现场井控设备安装要点
职工培训中心张汉珊
摘要：本文介绍了井控设备布局及井口防喷器组、控制装置、井控管汇的安装要点。
关键词：井控设备、布局、安装。
一、井控设备布局
面对井架大门，通常节流管汇应安装在井口防喷器组右翼；压井管汇安装在井口防喷器组左翼。远程控制台安装在井架大门前方左侧，距井口不少于25米的地方。井口防喷器的液控油路接口朝向井架后大门。远程控制台通向井口的液控管线从大门左侧延伸。
司钻控制台安装在钻台（司钻操作台侧）上便于司钻操作的适当位置并固定。液动节流管汇液控箱安装在钻台上立管一侧。
二、井口防喷器组的安装
井口防喷器组包括防喷器、防喷器控制系统、四通、双公短节、底法兰、防溢管等。
（一）安装前的准备工作
1、检查
安装前井队技术员必须仔细检查送井井控装置及附件的数量、规格、有无损坏，特别是对双公短节、低法兰、钢圈、钢圈槽、闸板胶芯、连接螺栓等要认真检查。以便及早发现问题。
2、调好表层套管联入
下套管前要跟据双公短节有效长度、低法兰高度及四通两侧孔以
下高度计算好联入，保证防喷管线正好与井架底座两侧工字钢相接触且平直接出。避免井口过高，节流、压井管汇离地面太高，与放喷管线连接处用“S”形弯管，同时也避免平板阀手轮、手动锁紧手轮等离地面太高，给操作者带来不方便。
3、清理井口周围杂物、拔小鼠洞、挖园井、回填井口、卸联顶节
固表层后挖直径2米左右、深度1左右米的园井，实际大小以方便作业为准。用游车拔小鼠洞、气动小绞车配合将小鼠洞放到场地上。在导管上割窗口，找表层套管接箍，再选择适当位置（不能低于表层套管接箍）割导管。割开导管后，若环空水泥未返到地面时，要回填水泥。水泥凝固好后（固完表层套管候凝12小时以上或回填水泥凝固），确保表层套管坐到环形钢板后，高度合适。坐环形钢板、卸联顶节。必须由司钻操作刹把缓慢上提联顶节取吊卡。最大上提力不超过井口套管抗拉强度的75%，上提拉力达到最大值仍不能取出吊卡时应用气焊割去支撑物，以防提坏套管。吊卡取出后，下放至悬重50-100千牛时刹死滚筒。修整导管切口使环型钢板正好坐入，焊接环型钢板。下放联顶节使表套套管坐在环型钢板上。用B型大钳卸松联顶节丝扣，再用链钳人工卸扣，小绞车轻提。禁止使用液气大钳，以防丝扣磨坏。
（二）安装双公短节、底法兰
1、双公短节、底法兰对扣、上扣
安装前先将套管接箍、底法兰及双公短节的螺纹擦洗干净后涂机
油，用人力上紧，以余3-4扣为合格(不合格者不能使用)。然后卸开、重涂套管密封脂，正式安装。将套管接箍母扣擦洗干净，均匀涂抹密封脂，双公短节擦洗干净后人力与套管母扣小心对扣，防止碰扣、错扣，再人力旋紧。用气动绞车吊起底法兰，引绳配合缓慢移送至井口上方，小心碰挂以安装的双公短节，擦洗干净丝扣，涂抹密封脂后，缓慢下放气动绞车，人力扶持配合，与双公短节小心对扣，防止碰扣、错扣，再人力旋紧。
2、双公短节、底法兰紧扣
双公短节、底法兰丝扣人力旋紧后，再用上扣法兰，B型大钳
紧扣，余扣不得超过1扣，特殊扣套管扣套管应上到三角标记处。
（三）安装四通、防喷器、防溢管
1、防喷器及四通吊放到底法兰上
将钢圈槽清洗干净，做到槽中无锈、无碰损。将钢圈擦洗干净后在槽中试放，无误后将钢圈及圈槽各自涂抹好密封脂，小心摆放、压紧。用游车和气动绞车配合将防喷器及四通缓慢平稳地吊至井口上方，缓慢下放游车，人力引绳配合，使防喷器的液控油路接口朝向井架后大门、四通两侧孔朝向井架大门左右方向、四通法兰螺孔与底法兰螺孔对正插入螺栓（法兰连接螺栓必须是专用的，不能随便用其它螺栓代替（材质、强度）。丝扣要清洗干净、涂抹防锈脂）后，将四通及防喷器缓慢放在底法兰上。
2、上紧法兰连接螺栓
法兰螺栓要装齐全。两端螺栓丝扣必须露出螺帽，且露出扣数相
等（达到最大受力面）。法兰连接要上平（圆周间距等值），拧紧（沿对角方向紧扣)。
3、安装防溢管
防溢管下端必须焊接保护法兰，保护法兰内径比防喷器垂直通径小20mm，安装前要测量保护法兰内径，当保护法兰内径接近防喷器垂直通径时必须更换（防防喷器垂直通径偏磨，损坏钢圈槽）。保护法兰连接螺栓规范必须与防喷器顶盖螺孔规范相符，以防损坏防喷器顶盖螺孔，不用的螺孔用螺钉堵住。防溢管与顶盖的密封用密封垫环或专用橡胶圈（保护钢圈槽）。
4、找正、固定
安装好防喷器后，要校正天车、转盘及防喷器的三者中心成一线，中心偏移不大于10mm，校正好后将防喷器四角用Ф16mm钢丝绳及反正螺丝在井架底座的对角线上绷紧（钢丝绳必须斜向下绷），防止钻井作业中晃动，影响、破坏井口各部件之间连接的可靠性和密封性。
5、手动锁紧装置的安装
具有手动操作装置的液压防喷器，手动锁紧杆手轮应接出钻机底座外两侧（ZJ45钻机不能接出井架底座的手轮除外），手动操作杆长度应超过井架底座宽度0.4m以上，并要有支承架固定，操作杆要保持水平，连接牢固，便于操作。要挂牌标明开关方向和到底的圈数（便于判断锁紧与解锁操作是否到位）。
（四）防喷器控制系统得安装
1、远程控制台安装在面对井场左侧、距井口不少于25m（安全
操作距离）的专用活动房内，并保持2m宽的行人通道，周围10m内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品，不得有妨碍从远程控制台观察钻台上下视线的障碍物。
2、司钻控制台安装在司钻操作台侧，并固定牢固。
3、管排架（液控管线）与防喷管线及放喷管线的距离不少于1m，车辆跨越处应装过桥盖板；气管缆的安装应顺管排架安放在其侧面的专门位置上，多余的管缆盘放在靠远程台附近的管排架上，严禁强行弯曲和压折。液控管线连接接头不许埋入地下或用其它物体掩盖（便于观察泄漏）。
4、液控管线的连接——建议由防喷器开始，依次连接管路，这样做既可以使管线摆放整齐，也易于调整走向，不致返工。此外，所有油气管线在安装前都应当用压缩空气吹扫干净，这一点务必请引起充分重视。远程控制台底座后槽钢的上方，对应于每根油管均焊有“O”或“C”的字符。“O”意为“开”（OPEN）、“C”意为“关”（CLOSE）。因此，连接管路时既要按远程控制台上转阀标牌琐事全封、半封、环形、防喷阀等对应连接，又要注意标有“O”或“C”的管路须与防喷器的“开”或“关”油口一致。
注意——接错控制对象，或者接错开关方向，将导致错误的动作。管路连接前必须仔细加以辨认。连接时，注意管路接头不得有任何堵塞或泄漏，管线内不得有污物，否则将影响系统可靠工作。
5、气管路的连接——FKQ系列控制装置，需要连接气源管线和空气管缆。连接空气管缆时，应注意连接法兰的方向，在法兰面间垫
好密封垫，均匀地拧紧螺栓。远程台气源使用内径为32毫米的软管连接，司钻控制台气源使用内径为16毫米的软管连接。软管与接头连接处，必须用喉箍卡紧，防止松脱。软管应无老化、龟裂等缺陷，以免使用中爆裂。
注意：连接气管线时，应保证管线没有死弯，管线接头连接可靠，避免出现管线爆裂，连接处滑脱等故障。
注意：连接空气管缆两端法兰时，如果密封垫未垫好，或连接螺栓没有均匀的上紧，将会导致管路之间串气，从而引起误动作。
6、电源连接——接线前，将远程台上电控箱的电源开关断开，以防通电后电机立刻启动而发生事故。
注意——系统连接电源前，应确认电控箱上的电源开关已经断开，以免发生意外事故。通电前，应确认控制装置已经可靠的接地。
7、司钻控制台和远程控制台气源应用专用管线分别连接到远程控制台和司钻控制台上。
8、远程控制台电源应从发电房用专线直接引出，并用单独的开关控制。
9、设备安装完后，再仔细检查一遍所有的连接管路是否有误。由于运输等原因，可能造成各种活接头、接头等的松动，在试运转前应确保其已紧固。然后才能进行试运转。
二、井控管汇的安装
井控管汇包括节流管汇、压井管汇、防喷管汇、放喷管线、回收泥浆管线等。
（一）防喷管汇的安装
1、防喷管汇包括1号、2号、3号、4号平板阀及其节流管汇、压井管汇与四通出口之间的管线、螺栓、密封垫环和法兰等零部件。
2、四通两翼各有两个平板阀，紧靠四通的平板阀（四通控制阀）应处于常开状态，靠外的手动或液动平板阀(防喷管线控制闸阀)1.应接出井架底座以外（方便操作、有利安全）。
3、防喷管线应使用经探伤合格的管材。防喷管线应采用螺纹与标准法兰连接。不得在现场焊接（保温问题）。
4 防喷管线的通径大于78mm，压井管汇部件通径不小于65mm。
5、防喷管汇所有零部件的压力级别必须与防喷器的压力级别相一致。防喷管汇必须用法兰螺栓连接（密封可靠）。螺栓必须是专用的，不得用其它螺栓代替（材质、强度）。
6、安装四通控制阀2、3号阀。井口防喷器组安装（可先不安装手动锁紧装置）好后，用气动绞车、人力引绳配合吊装四通两侧的平板阀。平板阀手轮水平朝向井架大门前方（便于操作、检查、保养）。法兰螺栓要装齐全。两端螺栓丝扣必须露出螺帽，且露出扣数相等（达到最大受力面）。法兰连接要上平（圆周间距等值），拧紧（沿对角方向紧扣)。
7、安装防喷管线。四通两侧的平板阀安装好后，用气动绞车、人力引绳配合吊装防喷管线。防喷管线应延伸出井架底座外1米以上（便于操作防喷器锁紧装置手轮及防喷管线控制阀1、4号阀，法兰连接要求同前。
8、安装防喷管线控制阀。平板阀手轮方向可水平、也可垂直，其它要求同5。
（二）安装节流、压井管汇
1、节流、压井管汇的压力级别和组合形式应与防喷器压力级别和组合形式相匹配。
2、节流管汇安装在四通的4号平板阀外侧的基础或地面上，若为基础坑应排水良好。
3 、压井管汇安装在四通的1号平板阀外侧。
4、液控节流管汇控制台安装在节流管汇上方的钻台上，套管压力表及变送器安装在节流管汇五通上。立管压力变送器垂直于钻台平面安装。
5、供给控制台的气源管线用专门的闸阀控制，所有液气管线用快速接头连接。
6、节流、压井管汇上所有的平板阀应挂牌编号，并标明开、关状态。
（三）放喷管线的安装
1、放喷管线是指节流压井管汇后的井控管线，其通径应不小于78mm。
2 、放喷管线走向要考虑当地季节风向、居民区、道路及各种设施等情况。
3、放喷管线长度油井接出井口50m以远，气井接出井口75m以远，三高气井接出井口100m以远。
4、气井最好用法兰连接，若用钻杆丝扣连接，钻杆要检查丝扣、本体探伤，公扣朝外。
5、一般情况下要求安装平直，确需转弯时，应采用大于120°铸（锻）钢弯头。
6、放喷管线每隔10—15m、转弯处要用水泥墩地脚螺栓固定，固定压板使用宽100mm，厚10mm的钢板，水泥墩基坑长×宽×深为0.8m×0.8m×1.0m，遇地表松软时，基坑体积应大于1.2m3；预埋地脚螺栓直径不小于20mm，长度大于0.5m；放喷管线出口处使用双基墩固定，放喷口距最后一个固定基墩不超过1.5m。
7、放喷管线出口前方50米范围内不得有居民区、营房、道路、设备等影响放喷、点火的障碍物。
8、放喷管线不允许在现场进行焊接。
9 、泥浆回收管线使用合格管材，法兰螺栓连接，拐弯处要用基墩固定，上泥浆罐处用直径为30mm的螺栓及压板固定，固定压板使用宽100mm，厚10mm的钢板，压板必须固定牢靠，出口接进泥浆罐，拐弯处必须使用角度大于120°的铸钢弯头，其内径大于78mm。不允许现场焊接。
10、每条放喷管线应始终保持畅通。
新疆油田钻井井控实施细则 （14版） ?? ????? ????? ????? 新疆油田公司 2013年9月
目录 第一章总则 ?第二章井控设计 ?第三章井控装臵的安装、试压、使用和管理 ?第四章钻开油气层前的准备和检查验收 ?第五章油气层钻井过程中的井控作业 ?第六章防火、防爆、防硫化氢措施和井喷失控的处理?第七章井控技术培训 ?第八章井控管理 ?第九章附则 1 .钻井井控风险分级 2.“三高”油气井定义 3. 关井操作程序 4. 带顶驱钻机关井操作程序 5. 溢流井喷(演习)时各岗位人员职责和关井程序 6．用剪切闸板剪断井内钻杆控制井口的操作程序 7. 防喷演习记录表格式 8. 坐岗记录表格式 9. 低泵冲试验表格式 10. 油气上窜速度表格式及计算公式 11. 关井提示牌格式 12. 钻开油气层检查验收证书格式
13. 钻井队井控资料目录 14. 集团公司钻井井喷失控事故信息收集表
第一章总则 第一条为贯彻《中国石油天然气集团公司石油与天然气钻井井控规定》和行业标准，规范新疆油田的井控工作，预防井喷、井喷失控、井喷着火事故的发生，保证人民生命财产安全，保护环境和油气资源不受破坏，制定本细则。 第二条各单位应，认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，树立“以人为本”的理念，坚持“井控、环保，联防联治”的原则。?? 第三条井控工作是一项系统工程，涉及到建设方、承包方的勘探开发、钻井工程、质量安全环保、物资装备和教育培训等部门，必须各司其职、齐抓共管。 第四条井控工作包括井控设计、井控装备、钻井及完井过程中的井控作业、井控技术培训以及井控管理等。 ?? 第五条油气井都应安装防喷器，在新疆油田进行钻井作业的所有单位都应执行此细则。本细则也适用于套管内侧钻和加深钻井作业。 第六条欠平衡钻井作业中的井控技术和管理，执行《中国石油天然气集团公司关于加强欠平衡钻井井控技术管理的意见》、《欠平衡钻井技术规范》和本细则。 第二章井控设计 第七条地质、工程设计部门要按照本细则进行井控设计。更改设计时，应按设计审批程序经批准后实施。 第八条地质设计书中，应明确所提供井位是否符合以下条件： 井口距离高压线及其它永久性设施不小于75m；距民宅不小于100m；距铁路、高速公路不小于200m；距学校、医院、油库、河流、水库（井深
井控设备试压操作规程 一、试压准备 1、详细检查待试压设备、工具的连接、紧固情况； 2、核实各部件的额定工作压力是否满足试压要求的压力； 3、详细检查各闸阀开关状态； 4、划定安全区、高压危险区，并进行明显标识或拉警戒带； 5、召开试压施工会议。明确施工程序、人员分工、职责和安全注意事项。 二、试压标准 1、试压应符合国家发展和改革委员会2005年3月发行的SY/T6426-2005《钻井井控技术规程》及《玉门油田钻井井控实施细则》的要求或按照钻井工程设计各次井控装备试压要求标准进行试压； 2、任何部件经拆卸、检修后必须重新试压至相应的压力值； 三、试压程序 1、将适合该层套管头的试压塞接在钻柱中，把试压塞连接扣上紧，将试压塞缓慢送入套管头内坐挂于试压台肩上； 2、打开四通两侧平板阀，打开液动阀，开J1、J2 A、J2B、J3A、J3B、J4、J5、J6A、J6B、J7、J9 、Y1、Y2、Y 3、Y4，关J8、J10；（冬季为了防冻关Y 4、J9最后试放喷管线），关高压管汇处压井管线阀门、低量程表针型阀。 3、将放喷管线出口装上试压堵头，灌清水时发现有水流出时再拧紧堵头。
4、向井内灌满清水（冬季加防冻剂）； 5、连接试压泵至压井管汇接口； 6、向井口慢慢灌满清水，尽可能排出管线中的空气，便于稳压。同时打开套管头侧阀门或卸下阀门外丝扣法兰上的堵头，以便于观察试压塞是否渗漏； 7、关环型防喷器；关J9、Y4、 8、启动试压泵，对放喷管线试压10MPa，稳压10min，压降小于0.7 MPa连接部位无渗漏为合格，（冬季为了防冻，可以最后试压放喷管线）； 8、打开J8泄压至0MPa，开环型防喷器，卸放喷管线出口试压堵头，再关闭J8、J9、Y4，向井内灌满清水； 9、关环型防喷器； 10、启动试压泵，升压至14MPa停泵，详细检查各连接部位有无渗漏现象，观察10分钟。若无渗漏、无压力降，可继续升压至环形防喷器额定工作压力的70%停泵。稳压10分钟，压降不超过0.7MPa 为合格； 11、打开J8泄压至0MPa，开环型防喷器， 12、关闭上半封闸板防喷器； 13、启动试压泵，连续升压至35 MPa（J8、J9、J10、压井管线额定压力）停泵，稳压10分钟，观察有无渗漏，压降不超过0.7MPa 为合格； 14、开J8泄压至0MPa，打开高压管汇处压井管线阀门，关闭J2A、
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 固井施工过程井控应急措 施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8275-93 固井施工过程井控应急措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、固井施工过程中井涌、井喷的应急措施。 1、注前置液时发生井涌或井喷，立即停止注前置液，并向钻井队工程技术员汇报，有钻井队根据井涌情况决定是否关井并进行压井处理措施，确保压稳地层后重新组织固井施工。 2、注入水泥过程中发生井涌、井喷时根据具体情况采取以下措施： （1）、注放水泥量少时，由钻井队根据井涌情况决定是否关井，如果关井，要节流循环出注入的水泥浆并采取压井措施。压稳地层后重新组织固井施工。 （2）、已经开始注尾桨时出现井涌或井喷时，由钻井队实施关封井器后节流注水泥作业，抢压胶塞、节流顶替。同时启动固井工程公司井控应急预案。 二、尾管固井井控措施
1、尾管固井封固井段短，要计算前置准的使用量，仔细核算地层压力和环空静液柱压力，实现平衡压力固井。 2、固完尾管后要求将钻具起到安全位置，循环出多余水泥浆。在进行循环泥浆时水泥浆正处于失重时期，地层流体容易窜入到水泥浆中。因此，在起钻过程中一定要注意灌泥浆作业，防止起钻过快造成抽吸现象，降低套管内液柱压力后地层流体窜入到水泥浆中造成固井质量不好，防止环空静液柱压力降低后诱发井涌或进喷。 三、注入水泥过程中，水泥车出现不正常情况。 在注入低密度水泥浆阶段： 1、泥浆泵出现凡尔卡住现象，要判断准确，是哪个凡尔卡住，及时停泵排除。 2、发动机出现供油不畅，能在（10-15分钟）内排除的，排除后继续施工。如不能排除时，换车继续施工。 3、出现高能混合器堵塞现象，停泵检查排除，
1 总则 1.1编制目的 为进一步贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，保障井下作业施工安全，防止井喷失控事故发生及一旦发生井喷失控事故，把事故损失降低到最低限度，进一步实现管理理念的转变和管理体制的创新。由过去的物本管理向人本管理转变，进而向能本管理的方向发展，达到最大限度的调动人的主观性和最大限度的发挥物质效能，实现本质安全，因此特制订本预案。 1.2编制依据 依据《中华人民共和国安全生产法》、《中国石油天然气集团公司应对突发重大事件（事故）管理办法》、《中国石油天然气集团公司应急预案编制通则》、《中国石油天然气集团公司突发事件总体应急预案》、《中国石油天然气集团公司钻井井控规定》《中国石油天然气集团公司石油与天然气井下作业井控规定》、SY/T5087-2005《含硫化氢油气井安全钻井推荐作法》、SY/T6610-2005《含硫化氢油气井井下作业推荐作法》、《吉林油田公司突发事故总体应急预案》、《吉林油田公司井喷事故应急预案》、《红岗采油厂突发事故总体应急预案》，制定本预案实施细则。 1.3适用范围 本预案规定了红岗采油厂范围内的钻井、试油、井下作业等生产过程中发生井喷、井喷失控等事故时，吉林油田公司应急响应的内容和要求。 1.4工作原则 1.4.1 以人为本、安全第一。井喷失控事故应急救援工作，应始
终把保障人民群众的生命安全和健康放在首位，切实加强应急救援人员的安全防护，最大程度减少事故可能造成的人员伤亡和危害。 1.4.2 井控环保，联防联治。井喷失控事故应急救援工作要与保护环境相结合，防止有毒有害气体伤害和井内喷出流体的环境污染，避免发生衍生事故和次生灾害，确保人民群众的生命财产安全。 1.4.3 统一指挥、分级负责。本预案制定本单位井喷事故应急响应预案，负责相关的应急处理工作。 1.4.4企地联动、常备不懈。积极与红大公司、地方政府应急救援机构保持联系，做好应急救援的衔接工作。始终做到责任明确、反应迅速、指挥有力、措施有效。 2发生井喷失控事故的因素 2.1客观原因 2.1.1多数油、气井中有高压层和漏失层。 2.1.2井口设备装置、井身结构、油层套管、技术套管等存在质量问题。 2.1.3井下工具、封隔器解封机构失灵，胶筒不收缩，解封不开，起钻时造成抽汲油层。 2.2人为责任原因 2.2.1由于地质、工程设计的失误。 2.2.2无预防措施或措施不当。 2.2.3误操作以及在施工中使用的压井液质量不合格,不按设计施工。 2.2.4防喷设备、工具不配套，设备故障等。 2.3不可预见原因
修井作业井控事故应 急预案
1 总则 1.1编制目的 为进一步贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，保障井下作业施工安全，防止井喷失控事故发生及一旦发生井喷失控事故，把事故损失降低到最低限度，进一步实现管理理念的转变和管理体制的创新。由过去的物本管理向人本管理转变，进而向能本管理的方向发展，达到最大限度的调动人的主观性和最大限度的发挥物质效能，实现本质安全，因此特制订本预案。 1.2编制依据 依据《中华人民共和国安全生产法》、《中国石油天然气集团公司应对突发重大事件（事故）管理办法》、《中国石油天然气集团公司应急预案编制通则》、《中国石油天然气集团公司突发事件总体应急预案》、《中国石油天然气集团公司钻井井控规定》《中国石油天然气集团公司石油与天然气井下作业井控规定》、 SY/T5087-2005《含硫化氢油气井安全钻井推荐作法》、SY/T6610-2005《含硫化氢油气井井下作业推荐作法》、《吉林油田公司突发事故总体应急预案》、《吉林油田公司井喷事故应急预案》、《红岗采油厂突发事故总体应急预案》，制定本预案实施细则。 1.3适用范围 本预案规定了红岗采油厂范围内的钻井、试油、井下作业等生产过程中发生井喷、井喷失控等事故时，吉林油田公司应急响应的内容和要求。 1.4工作原则 1.4.1 以人为本、安全第一。井喷失控事故应急救援工作，应
始终把保障人民群众的生命安全和健康放在首位，切实加强应急救援人员的安全防护，最大程度减少事故可能造成的人员伤亡和危害。 1.4.2 井控环保，联防联治。井喷失控事故应急救援工作要与保护环境相结合，防止有毒有害气体伤害和井内喷出流体的环境污染，避免发生衍生事故和次生灾害，确保人民群众的生命财产安全。 1.4.3 统一指挥、分级负责。本预案制定本单位井喷事故应急响应预案，负责相关的应急处理工作。 1.4.4企地联动、常备不懈。积极与红大公司、地方政府应急救援机构保持联系，做好应急救援的衔接工作。始终做到责任明确、反应迅速、指挥有力、措施有效。 2发生井喷失控事故的因素 2.1客观原因 2.1.1多数油、气井中有高压层和漏失层。 2.1.2井口设备装置、井身结构、油层套管、技术套管等存在质量问题。 2.1.3井下工具、封隔器解封机构失灵，胶筒不收缩，解封不开，起钻时造成抽汲油层。 2.2人为责任原因 2.2.1由于地质、工程设计的失误。 2.2.2无预防措施或措施不当。 2.2.3误操作以及在施工中使用的压井液质量不合格,不按设计施工。
井下作业井控装置的安装试压使用和管理办法 井下作业井控装置包括液压防喷器、防喷器控制系统、内防喷工具、防喷盒、防喷管、采油（气）井口装置、地面测试流程等。 1.1 防喷器的安装 1.1.1 起下钻及旋转作业应安装防喷器，同时应配齐提升短节、内防喷工具、油管悬挂器等。 1.1.2 有手动锁紧机构的闸板防喷器应安装手动操作杆，并接出钻台底座，靠手轮端应支撑牢固，其中心与锁紧轴之间的夹角不大于30°，同时挂牌标明开、关方向和圈数，如手动操作杆的高度大于 2.0m，应安装操作平台。 1.1.3 防喷器安装应在压井结束，观察一个拆装采油（气）井口装置的作业时间周期后，在确认压稳的情况下再循环井筒压井液不少于2周后才能拆卸采油（气）井口装置，安装防喷器。 1.2 防喷器远程控制系统安装 1.2.1 安装在距井口不少于20m的专用房内，距放喷管线，节流、压井管汇应有1 m以上的距离，并在周围留有宽度不小于2m的人行通道，周围10m内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品。 1.2.2 管排架连接牢固，与防喷、放喷管线的距离不少于1m，在车辆跨越处装设过桥盖板。不应在管排架上堆放杂物和以
其作为电焊接地线，或在其上进行焊割作业。 1.2.3 电源应从发电房配电板总开关处直接引出，同时用单独的开关控制，并有标识。 1.2.4 蓄能器完好且压力达到规定值，控制台油箱中液压油数量符合要求，液压油无乳化变质现象。 1.2.5 防喷器控制台上的控制手柄应有开关标识，同时全封、剪切手柄应有防误操作设施。 1.2.6 控制系统液压控制管线在安装前应用压缩空气逐根吹扫，管线应整齐排放，连接时接口应密封良好，安装后应进行开、关试验检查，管线拆除后应采取防堵措施。 1.2.7 近井口端液压软管线应有防静电措施。 1.2.8 远程控制台上的全封闸门防喷器控制换位阀应装罩保护。 1.2.9 气管缆的安装应按管排架安装在其侧面的专用位置上，剩余的管缆放在远程控制台附近的管排架上，不允许强行弯折和压折。 1.2.10 司钻控制台、远程控制台和防喷器之间的液路连接管线连接时应清洁干净，并确保连接正确。 1.3 地面测试流程的安装 1.3.1 压井、替喷、放喷、气举的施工，测试流程连接应使用管线硬连接并固定，放喷管线不应安装小于120°弯头。 1.3.2放喷管线布局应考虑当地季节风、居民区、道路、油
____井井控___开井口试压程序 施工单位：__________ 工程监督中心工程部：___________ 年月日
井口试压程序 1、检查套管头试压塞，要求连接紧密、外圈无损伤变形，密封圈完好，吊一根与闸板芯相匹配的钻杆接好试压塞，吊出补心将试压塞下至套管头卡瓦腔内，对角顶好四颗顶丝，打开套管头旁通孔。 2、试压车（泵）连接在压井管汇处。 3、打开压2、1#、2#闸门，关闭压3、压 4、3#，关上双闸板防喷器的下半封，清水试压达到设计试压值，合格后泄压。 4、打开3#平板阀，关闭4#液动阀，试压达到设计试压值，试压合格后泄压。 5、打开4#液动阀，关闭节2b、节6a试压达到设计试压值，试压合格后泄压。打开下半封、关闭双闸板的上半封。 6、打开节2b、节3a、节6a，关闭节2a、节3b、节6b、试压达到设计试压值，试压合格后泄压。 7、打开2a、节3b、关闭节5、节7试压达到设计试压值，试压合格后泄压。打开关闭的上半封，关闭环形防喷器，试压达到设计试压值，试压合格后泄压。打开环形防喷器，倒转（卸扣）钻杆、并提出钻杆，将试压塞留在套管头卡瓦腔内。 8、关闭全封闸板，打开节5、节7，关闭节8、节9、节10，试压达到设计试压值，试压合格后泄压。 9、关闭1#闸门试压达到设计试压值，试压合格后泄压。打开1#闸门，关闭2#闸门试压达到设计试压值，试压合格后泄压。
10、打开2#平板阀、打开压3、节9用堵头堵死放喷管线出口，试压达到设计试压值，试压合格后泄压。 11、依据设计各开井口要进行低压试压，试压值1—2Mpa，稳压3min，压降0为合格。 12、防喷器控制系统打开旁通阀，用21Mpa油压试压做一次可靠性试压。 13、试压结束后，打开全封，卸掉堵头，闸门恢复至1#、4#、节8、节9、节6b、节3b、压3、压4、手动节流阀处于关位，开液动阀处于3/8—1/2圈位置，其余全部处于开位。下入钻杆、连接试压塞，松开顶丝并起出试压塞。 14、各闸门挂牌，并标明名称及开关位置。 15、试压规定按设计试压值及稳压时间，压降不超过0.5Mpa 为合格，试压听从指挥。注意施工中的安全。 16、不允许从井口泄压。 17、为保证每个闸门都能按要求试压，要求试压工具使用试压泵或试压车，确保施工中的安全。 18、注：（1、套管坐挂后，不能用堵塞器，井口试压值按甲方批示要求试压。2、如果井口装置有变动（比如无单闸板），试压程序可作适当调整。）
模拟井喷失控（含硫化氢）应急预案演练 试油作业大队 拟定时间：2017年5月18日 一、成立现场应急中心组。 总指挥长：赖仕文 现场指挥长：蔡文斌 专家组：由中心相关领导、专家组成 现场抢险执行组长：张栓柱 检测组：SY133队5人 清障组：XJ101队5人 第一突击组：XJ103队5人 第二突击组：XJ109队5人 第三突击组：SY136队5人 警戒组：大队机关人员5人 二、参加本次演练单位。 中心机关科室、试油作业大队、特种车辆大队、生产准备大队、消防护卫大队等单位。 三、应急物资配备情况： 1、FZ18-21封井器1台、YZF-25旋塞2套、单柄旋塞
抢装装置1套、双柄旋塞抢装装置1套、250型闸门一套。（103队负责） 2、35KG干粉灭火器6具，8KG干粉灭火器12具，消防 锹3把，消防桶2个、消防毯1套。（大队材料主管负责） 3、耳塞100个、口罩100个、防护镜20个、安全带2 副，应急药箱1套、警戒带3卷。（大队材料主管负责） 4、各种安全标志牌及逃生线路指示牌齐全。（103队负责） 5、扩音器、袖标、空呼16套（大队安全办负责） 6、桌子2张、椅子2把、清水、桶（服务队负责） 四、模拟井喷失控应急预案启动和终止。 （一）基层队作业井场启动应急程序。 1、施工井：王9-1教学井 2、JH-XJ103修井队在施工过程中，井口突然发生溢流，司钻发出信号，鸣一声长笛，启动现场应急程序。 场地工快速关闭井场总电源，现场警戒，立即向队长汇报：“王9-1井发生溢流，逐渐变大，正在组织抢喷。” 3、班长组织抢喷，溢流迅速变成井涌，越来越大，无法安装旋塞，发生井喷失控，并且一名员工受伤。 4、司钻立即将设备熄火，班长组织井场所有人员有序撤离，并将受伤员工抬至安全区域。
XX钻井公司井控设备试压管理规定 根据集团公司《钻井井控技术规程》、《集团公司六条禁令》、《井控实施细则》、XX公司《井控管理十大禁令》，为了进一步加强XX钻井公司井控安全管理，提高井口控制能力，强化井控设备试压制度的落实，特制定本管理规定。 第一章井控设备回厂检修试压 第一条公司长庆地区、永和地区钻井施工队伍井控设备达到甲方检测周期后，必须回收乌审旗井控车间检修试压，任何单位不得超期连续使用。 第二条井控车间对待检井控设备要认真清洗，按照规定进行低压和高压密封试压，对不合格的设备进行检修，对合格设备要出示合格试压曲线，没有合格曲线视没有试压。 第三条井控设备在钻具公司库房内储备时，钻具公司要定期安排人员保养，尤其对于长时间闲置的高等级井控设备，确保送井设备的各部件灵活好用。 第四条井控设备送至现场时，井控车间必须出示该设备的产品合格证、合格试压曲线、设备清单，并留一份井队存档。 第五条延长项目部井控设备达到检测周期后，必须回收延长油矿指定井控车间检修试压，任何单位不得连续使用。 第六条 XX项目部井控设备达到检测周期后，可以就地与青海油田协商后送至当地指定井控车间检修试压或回收至乌审旗井
控车间检修试压，任何单位不得超期连续使用。 第七条对于不回厂检修试压井控设备的施工井队将给予5000-10000元的罚款。 第二章现场安装调试试压与维护 第一条钻井队严格按照设计申报井控设备，严格按标准安装井控设备，对于条件不允许的井场，经工程主管领导允许后方可请示甲方负责人，经批准同意后方可特殊安装。 第二条长庆地区、永和地区、中澳煤、中油煤井控设备，施工井由项目部、井控车间、钻井队技术人员共同根据设计进行调试安装并试压，对于甲方要求进行第三方检测试压的，由第三方进行检测试压，经试压合格后索取现场试压曲线，并根据试压结果认真填写现场试压单。 第三条延长地区井控设备由项目部井控专职人员、钻井队技术人员安装调试后，配合甲方监督人员现场试压，试压合格后根据试压结果认真填写现场试压单。 第四条青海地区井控设备由项目部井控专职人员、钻井队技术人员安装调试后，配合甲方监督人员现场试压，试压合格后根据试压结果认真填写现场试压单。 第五条试压不合格不得进行下部施工，否则处以5000元以上的罚款，同时责令限期整改，重新试压合格为止。 第六条试压作弊者处以施工单位5000元以上罚款，同时处以井控车间2000元以上的罚款。
油田钻井井控装置的安装试压使用和管理实施细则第1条井控装置的安装包括钻井井口装置的安装、井控管汇的安装、钻具内防喷工具的安装等。 第2条钻井井口装置的安装规定： （一）钻井井口装置包括防喷器、防喷器控制系统、四通及套管头等。各次开钻要按设计安装井口装置。 （二）防喷器安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心，其偏差不大于10mm。用Ф16mm钢丝绳和反正螺丝在井架底座的对角线上将防喷器绷紧固定。防喷器顶部安装防溢管时，不用的螺孔用丝堵堵住。 （三）防溢管处应装挡泥伞，保证防喷器组及四通各闸阀清洁。 （四）冬季施工（11月1日至次年3月1日或最低温度低于0℃），井口装置及井控管汇应采取保温措施，保证开关灵活。 （五）具有手动锁紧机构的闸板防喷器应装齐手动操作杆，操作杆手轮应接出井架底座，靠手轮端应支撑牢固。使用单万向节的操作杆与水平方向夹角不大于30°；使用双万向节操作杆应满足手轮转动灵活。手动锁紧杆离地面高度超过1.6m应安装手轮操作台。挂牌标明开、关方向、到位圈数和闸板类型。手轮处应有计量开关圈数的计数装置。 （六）防喷器控制系统控制能力应与所控制的防喷器组合及管汇等控制对象相匹配。防喷器远程控制台安装要求：
1、安装在面对井架大门左侧（侧钻井、老井加深井宜安装在面对井架大门左侧）、距井口不少于25m的专用活动房内（稠油井如受场地限制，距井口距离不宜少于20m处），距放喷管线或压井管线有2m以上距离，周围留有宽度不少于2m的人行通道，周围10m内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品；使用电动钻机，摆在钻台后方或井场左后方，距井口25m以远。 2、管排架（液压管线）与放喷管线的距离不少于1m，车辆跨越处应装过桥盖板；不应在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线或在其上进行焊割作业；在液控管线处应设立高压警示标志；井口处应使用耐火液压软管。 3、远控台总气源应与司钻控制台气源分开连接，配置气源排水分离器，并保持工作压力；远程控制台应使用通径不小于16mm专用供气管线，不应强行弯曲和压折气管束。 4、电源线应从配电房（或发电房内）总开关后直接引出，并用单独的开关控制。 5、远程控制台使用10＃航空液压油或性能相当的液压油，待命工况时，液压油油面位于厂家规定的最高油位与最低油位之间，且油面超过油箱高度的1/2。储能器瓶的压力在17.5～21MPa。液控管线备用接口用钢制承压堵头堵塞。 6、远程控制台闸板防喷器换向阀转动方向与控制对象开关状态应一致；环形防喷器和液动放喷闸阀换向阀待命工况为中位。远程控制台上的全封闸板控制换向阀应装罩保护，剪切闸板控制换向阀应安
井控考试题库 1基本要求 1.1采油厂安全事故报告和调查处理坚持实事求是、尊重科学和“四不放过”的原则。 1.3.4井喷失控事故：由于“三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）或其它原因造成地层流体大量涌入井筒并喷出地面，出现井口敞喷，无法用常规方法控制井口的事故。 3.8.1.4发生井喷失控事故，按事故严重程度，分别在月度奖金中进行经济处罚，处罚为当月效益工资的百分数，直至扣完当月奖金为止（处罚标准见附件8）。 发生井喷失控事故单位的考核 井喷失控事故责任者的经济处罚和行政处分
1.1本办法所称井喷失控事故是指地层流体大量涌入井筒并喷出地面，出现井口敞喷，无法用常规方法控制井口的事故。3. 2.1井喷失控事故未导致着火、人员伤亡且在24小时内得到有效控制的，对责任单位及其领导进行如下处理： 3.2.1.1对发生事故的二级单位安全生产第一责任人、相关业务分管领导给予行政警告直至记大过处分。同时扣除二级单位领导班子成员15～20%的年度业绩奖金； 3.2.1.2对发生事故的二级单位扣除年度效益工资5～10%，并进行通报批评。同时给予该单位季度安全生产挂黄牌，取消其年度安全生产先进单位评比资格； 3.2.1.3对发生事故的基层队或施工队伍进行停产整顿，经油田有关部门审核通过后方可恢复生产。 3.2.2井喷失控事故未导致着火、人员伤亡且在24～48小时内
得到有效控制的，对责任单位及其领导进行如下处理： 3.2.2.1对发生事故的二级单位安全生产第一责任人、相关业务分管领导给予行政警告直至降职处分。同时扣除二级单位领导班子成员20～25%的年度业绩奖金； 3.2.2.2对发生事故的二级单位扣除年度效益工资10～15%，并进行通报批评。同时给予该单位季度安全生产挂黑牌，取消其年度油田文明单位评比资格； 3.2.2.3对发生事故的基层队或施工队伍降低施工资质并进行停产整顿，经油田有关部门审核通过后方可恢复生产。 3.2.3井喷失控事故未导致着火、人员伤亡且超过48小时才得到有效控制的，对责任单位及其领导进行如下处理： 3.2.3.1对发生事故的二级单位安全生产第一责任人、相关业务分管领导给予行政记过直至撤职处分。同时扣除二级单位领导班子成员25～30%的年度业绩奖金； 3.2.3.2对发生事故的二级单位扣除年度效益工资15～20%，并进行通报批评。同时给予该单位季度安全生产挂黑牌，取消其年度油田文明单位评比资格； 3.2.3.3对发生事故的基层队或施工队伍取消施工资质。 3.2.4井喷失控事故导致火灾、爆炸或人员死亡的，由政府或上级有关部门依照法律法规和规章制度进行处理。 3.2.5依照法律法规、集团公司和油田有关规章制度，油田机关有关部门对井喷事故的防范、发生有失职情形或负有主要管理责
油井酸化解堵井控预案 一、酸化解堵过程中出现井口溢流： 1.空井筒时： 抢下油管，在套管闸门打开状态下，油管上部安装旋塞阀（开），关闭半封封井器，关闭套管闸门，关闭旋塞阀，旋塞阀上部、套管闸门安装压力表，打开旋塞阀及安装压力表一侧的套管闸门，录取油、套管压力，根据压力情况迅速实施压井作业； 2.起下管柱过程中： 抢下油管，在套管闸门打开状态下，油管上部安装旋塞阀（开），关闭半封封井器，关闭套管闸门，关闭旋塞阀，旋塞阀上部、套管闸门安装压力表，打开旋塞阀及安装压力表一侧的套管闸门，录取油、套管压力，根据压力情况迅速实施压井作业； 3.起下工具过程中： 停止起工具，抢下油管，在套管闸门打开状态下，油管上部安装旋塞阀（开），关闭半封封井器，关闭套管闸门，关闭旋塞阀，旋塞阀上部、套管闸门安装压力表，打开旋塞阀及安装压力表一侧的套管闸门，录取油、套管压力，根据压力情况迅速实施压井作业； 4.抽汲排液过程中： 1）迅速起出抽汲抽子，关闭油、套管闸门； 2）卸掉防喷管，在油管闸门上部、套管闸门安装压力表，打开
油管及安装压力表一侧的套管闸门，录取油、套管压力，根 据压力及井下管柱情况迅速实施循环或正挤注压井作业； 二、酸化解堵过程中发生井喷时： 1、空井筒时： 1)在套管闸门打开状态下，关闭全封封井器，关套管闸门，同时 按照程序逐级进行报告； 2)套管闸门安装压力表，打开安装压力表一侧的套管闸门，录取 套管压力，根据压力情况迅速实施挤注压井作业； 2、起下油管过程中： 在套管闸门打开状态下，油管上部安装旋塞阀（开），关闭半封封井器，关闭套管闸门，关闭旋塞阀，旋塞阀上部、套管闸门安装压力表，打开旋塞阀及安装压力表一侧的套管闸门，录取油、套管压力，根据压力情况迅速实施压井作业；同时按照程序逐级进行报告。 3、起下工具过程中： 停止起工具，抢下1根油管，在套管闸门打开状态下，油管上部安装旋塞阀（开），关闭半封封井器，关闭套管闸门，关闭旋塞阀，套管闸门安装压力表，打开安装压力表一侧的套管闸门，录取套管压力，根据压力情况迅速实施挤注压井作业；同时按照程序逐级进行报告。 4、抽汲排液过程中： 1)剪断抽汲钢丝，关闭油、套管闸门，同时按照程序逐级进行报
井控装臵的安装、试压、使用和管理 安装 防喷器 1、防喷器安装在井口四通上。 a) 井口四通及防喷器的钢圈槽应清理干净，并涂抹黄油，然后将钢圈放入钢圈槽内。 b) 在确认钢圈入槽、上下螺孔对正和方向符合要求后，应上全连接螺栓，对角上紧，螺栓受力均匀，上部螺栓应不高出螺母平面3mm。 2、防喷器安装后，应保证防喷器的通径中心与天车、游动滑车在同一垂线上，垂直偏差不得超过10mm。 3、防喷器安装后应固定牢靠。 a）进行常规井下作业，安装双闸板防喷器组且防喷器顶部距地面高度超过1.5m，应采用4根直径不小于9.5mm的钢丝绳分别对角绷紧、找正固定。 b）无钻台作业时,安装闸板防喷器，顶部距地面高度小于1.5m的，可以不用钢丝绳固定,防喷器顶部应加防护板。4、有钻台作业时具有手动锁紧机构的液压防喷器，应装齐手动操作杆，支撑牢固，手轮位于钻台以外。手动操作杆的中心与锁紧轴之间的夹角不大于30°，挂牌标明开、关方向及圈数。 5、安装后试压，按设计要求执行。现场每次拆装防喷器和
井控管汇后，应重新试压。 远程控制台 1、安装在距井口不少于25m，便于司钻（操作手）观察的位臵，距放喷管线或压井管线1m以上，周围留有宽度不少于2m的人行通道。远程控制台10m范围内不允许堆放易燃、易爆、易腐蚀物品。 2、液控管线应排列整齐,车辆跨越处应有过桥保护措施，液控管线上不允许堆放杂物。 3、电源应从配电板总开关处直接引出，并用单独的开关控制。 4、储能器完好，压力达到规定值，并始终处于工作状态。 井控管汇 1、井控管汇包括节流管汇、压井管汇、防喷管线和放喷管线，简易压井和放喷管线等。 应使用合格的管材，含硫化氢油气井不得使用不抗硫化氢的管材和配件。 2、不允许现场焊接井控管汇。 3、转弯处应使用不小于90°的钢质弯头，气井（高气油比井）不允许用活动弯头连接。 4、井控管汇所配臵的平板阀应符合SY/T 5127—2002中的
井控要求 1、按标准安装好井口防喷装置，按规定试压合格，保证灵活好用、安全可靠； 2、做好开工验收、技术交底工作，明确职责和分工； 3、安排专人观察溢流，发现井喷预兆及时合理关井； 4、施工时各道工序应衔接紧凑，防止因停、等造成的井喷和对油气层的伤害。 5、不能连续作业时，应关闭井控装置或装好采油井口装置，防止井喷事故发生。 6、起下管柱时，应备有足够的压井液，并连续向井筒内灌入井液，保持液面，防止井喷； 7、高压井施工，与采油（气）树连接的管线进出口用硬管线，并且采取安全的固定措施； 8、射孔施工中，发现井喷预兆时，及时起出射孔枪或切断电缆，关闭防喷器，然后进行压井； 9、测试作业时，防喷装置、采油树、高压流程分离器等设备要选用试压合格的高压装置，并且牢固固定； 10、油气层改造施工时，井口装置额定工作压力要大于压裂酸化设计的最高压力；如果油管注入泵压高于套管抗内压强度，应下入封隔器保护套管和井口；套管要打一定的平衡压力； 11、使用钢丝、电缆及绳索作业井，防喷管密封压力应大于井口关井压力，其长度应满足安装下井仪器的需要； 12、冲砂液应具有一定的粘度，保证有良好的携砂性能，还应用具有一定的密度，以便形成适当的液柱压力，防止井喷和井漏； 13、冲砂作业施工，冲开被砂埋的地层时，应保持足够的排量循环，保证把砂子带出井口；如果地层漏失严重，冲砂液不能返出地面，应停止冲砂，将油管提至原始砂面以上，采取有效堵漏措施后，再进行冲砂作业； 14、停止施工时，应装好油管挂，关闭防喷器，以防顶起管柱； 15、钻铣施工所用井液性能要与封闭地层前所用压井液性能一致，并储备1.5倍井筒容积、高于井液密度0.2g/cm3的压井液。钻铣时，水泥车要保持足够的排量，保证能带出水泥碎屑；及时测量井液性能变化，如果密度减小，应停钻关井观察是否有溢流；钻遇漏失层时，如果返出液量低于泵入量，应及时进行堵漏；16、打捞作业前对附近注水、气井采取停注、泄压的措施；打捞过程中若落鱼提不出来，发生溢流，要及时释放落鱼，进行关井操作； 17、起下大直径工具应控制速度，防止压力激动或抽吸作用导致井喷； 18、洗井施工中，要随时观察泵压、排量、出口排量及漏失量等数据；洗井不通时，应停泵分析原因，不得强行憋泵；出砂严重的井，优先采用反循环洗井，保持不喷不漏、平衡洗井； 19、不压井、不防喷作业时，对于高压井井口必须安装井控装置和加压装置；低压井施工时，井口接好平衡液回灌管线，防止因起下管柱造成井底压力失衡而导致井喷；起下管柱过程中，随时观察井口压力及管柱变化，当超过安全工作压力或发现管柱自动上顶时，及时采取加压及其他有效措施； 20、加强井控管理，严格按Q/SH0098-2011《油气水井井下作业井控技术规程》的标准执行。
井控细则考试试题 单位：姓名：岗位：分数： 1、地质设计中应根据物探资料、本构造和邻构造的钻探情况，提供本井全井段的地层孔隙压力剖面、地层破裂压力剖面、浅气层资料、油气水显示和复杂情况。 2、防喷器压力级别与相应井段中的最高压力相匹配，同时综合烤考 虑套管最小抗内压强度80%、套管鞋破裂压力、地层流体性质等因素并根据不同的井下情况选用各次开钻防喷器的尺寸和组合型式。 3、储能器要始终处于工作状态。远程控制台处于待命状态时，充氮 压力7+0.7 Mpa，气源压力0.65~0.8 Mpa，储能器压力为17.5~21 Mpa，管汇及环形防喷器的压力为10.5 Mpa。 4、每次安装管头后，应使用防磨套，定期取出检查，防磨套偏磨大于套管内径时应更换。 5、钻具内防喷工具包括方钻杆上旋塞和下旋塞，钻具止回阀和防喷单根 6、井控装置在现场安装好后，井控装置作 1.4~2.1 Mpa的低压试验。在不超过套管抗内压强度80%的前提下，环形防喷器高压试验值为额定压力的70% ，闸板防喷器，四通、防喷管线、压井管汇和节流管汇的各控制元件试压到额定压力。 7、在进入油气层（目的层）前100m按照下步钻井的设计最高钻井液密度值，对裸眼地层进行承压能力检验。
8、地层破裂压力试验最高当量钻井液密度为本井段设计所用最高钻井液密度值附加0.5 ，地破压力试验控制当量密度不超过2.2kg/cm3 。 9、钻头在油气层中和油气层顶部以上300m 井段起钻速度不得超过0.5 m/s。 10、固定式H2S监测仪 1年校验一次，便携式H2S监测仪每 6 个月校验一次。 11、远程控制台应安装在面对井架大门的左侧，距井口不少于25m 的专用活动房内，距放喷管线或压井管线应有 1 m 以上的距离，并在周围留有不少于 2 m 的人行通道。使用电动钻机是，远程控制台应安装在钻台后方，距井口 25 m以远。 12、防喷管线距井口的距离不小于 75 m ，含硫油气井不小于100m ，每隔 10-15 m 及转弯处应采用水泥基墩与地脚螺栓或地锚或预制基墩固定牢靠。 13、建立坐岗制度，开发井在钻开油气层井前 100 m ，探井从安装封井器到完井应有专人24小时坐岗观察溢流溢流显示和循环池液面，定时将观察情况记录在表，发现异常，立即报告跟班干部。公司要求无论何样井，都从安装封井器开始坐岗。14、起钻过程中严格规定每起 3-5 钻杆灌满一次，每起出 1柱钻铤灌满一次，并做好记录、校核，及早发现异常情况。 15、井控工作的关键是及时发现溢流并迅速准确关井，公司的井控原则是发现溢流立即关井、怀疑溢流关井！
现场井控设备安装要点 职工培训中心张汉珊 摘要：本文介绍了井控设备布局及井口防喷器组、控制装置、井控管汇的安装要点。 关键词：井控设备、布局、安装。 一、井控设备布局 面对井架大门，通常节流管汇应安装在井口防喷器组右翼；压井管汇安装在井口防喷器组左翼。远程控制台安装在井架大门前方左侧，距井口不少于25米的地方。井口防喷器的液控油路接口朝向井架后大门。远程控制台通向井口的液控管线从大门左侧延伸。 司钻控制台安装在钻台（司钻操作台侧）上便于司钻操作的适当位置并固定。液动节流管汇液控箱安装在钻台上立管一侧。 二、井口防喷器组的安装 井口防喷器组包括防喷器、防喷器控制系统、四通、双公短节、底法兰、防溢管等。 （一）安装前的准备工作 1、检查 安装前井队技术员必须仔细检查送井井控装置及附件的数量、规格、有无损坏，特别是对双公短节、低法兰、钢圈、钢圈槽、闸板胶芯、连接螺栓等要认真检查。以便及早发现问题。 2、调好表层套管联入 下套管前要跟据双公短节有效长度、低法兰高度及四通两侧孔以
下高度计算好联入，保证防喷管线正好与井架底座两侧工字钢相接触且平直接出。避免井口过高，节流、压井管汇离地面太高，与放喷管线连接处用“S”形弯管，同时也避免平板阀手轮、手动锁紧手轮等离地面太高，给操作者带来不方便。 3、清理井口周围杂物、拔小鼠洞、挖园井、回填井口、卸联顶节 固表层后挖直径2米左右、深度1左右米的园井，实际大小以方便作业为准。用游车拔小鼠洞、气动小绞车配合将小鼠洞放到场地上。在导管上割窗口，找表层套管接箍，再选择适当位置（不能低于表层套管接箍）割导管。割开导管后，若环空水泥未返到地面时，要回填水泥。水泥凝固好后（固完表层套管候凝12小时以上或回填水泥凝固），确保表层套管坐到环形钢板后，高度合适。坐环形钢板、卸联顶节。必须由司钻操作刹把缓慢上提联顶节取吊卡。最大上提力不超过井口套管抗拉强度的75%，上提拉力达到最大值仍不能取出吊卡时应用气焊割去支撑物，以防提坏套管。吊卡取出后，下放至悬重50-100千牛时刹死滚筒。修整导管切口使环型钢板正好坐入，焊接环型钢板。下放联顶节使表套套管坐在环型钢板上。用B型大钳卸松联顶节丝扣，再用链钳人工卸扣，小绞车轻提。禁止使用液气大钳，以防丝扣磨坏。 （二）安装双公短节、底法兰 1、双公短节、底法兰对扣、上扣 安装前先将套管接箍、底法兰及双公短节的螺纹擦洗干净后涂机
S116CH井控应急预案 塔河采油三厂采油二队 二〇一〇年六月
中国石油化工股份有限公司安全生产方针安全第一预防为主全员动手综合治理 中国石化西北油田分公司安全生产方针以人为本立足防患注重整治强化监管
一、总则 (5) 1.1、编制目的 (5) 1.2 、编制依据 (5) 二、井况介绍 (5) 2.1 、井况 (5) 2.1.1 、地理位置 (5) 2．1.2、生产情况 (5) 2.1.3、井站平面布置、巡检图 (6) 2.2、井控档案 (7) 2.3、井口装置图 (9) 2.4 交通图 (9) 2.5、井身结构图 (10) 2.6、人员信息 (10) 2.7、消防器材表 (10) 三、井站险情分类 (11) 3.1、厂级险情 (11) 3.2、队级险情 (11) 四、应急报警程序 (11) 4.1、厂级险情 (11) 4.2、队级险情 (12) 五、应急处置 (12) 5.1.厂级险情 (12) 5.1.1 井口160、158、R45法兰刺漏、 (12) 5.1.2、采油树本体及【101（一套闸门）、102（二套右翼闸门）、103（二套左翼闸门）、104（三套右翼套管闸门）、105（三套左翼套管闸门）、109（生产闸门）】阀门内侧部位（法兰、管线）刺漏 (13) 5.1.3、采油树122（高压盘根盒）刺漏 (13) 5.2、队级险情 (14) 5.2.1、采油树101阀门（一套阀门）外侧部位（法兰、管线）刺漏 (14) 5.2.2、采油树102阀门（二套右翼阀门）外侧部位（法兰、管线）刺漏 (14) 5.2.3、采油树103阀门（二套左翼阀门）外侧部位（法兰、管线）刺漏 (14) 5.2.4、采油树104阀门（三套右翼套管阀门）外侧部位至113阀门（右翼套管隔断阀门）内侧部位（法兰、管线）刺漏 (14) 5.2.5、采油树105阀门（三套左翼套管阀门）外侧部位至112阀门（左翼套管隔断阀门）内侧（法兰、管线）刺漏 (15) 5.2.6、采油树112阀门（左翼套管隔断阀门）外侧部位至116阀门（回压阀门）内侧、111（立管阀门）外侧部位及115阀门（水平管线隔断阀门）内侧（法兰、管线）刺漏 (15) 5.2.7、采油树113阀门（右翼套管隔断阀门）外侧部位至115阀门（水平管线隔断阀门）内侧及114阀门（放喷阀门）内侧（法兰、管线）刺漏 (15) 5.2.8、采油树109阀门（生产阀门）外侧部位至111阀门（立管阀门）内侧（法兰、管线）刺漏 (15) 5.2.9、采油树116（回压阀门）本体或内外侧（法兰、管线）刺漏 (16) 5.2.10、采油树106（套管油嘴套）刺漏； (16) 5.2.11、采油树110（油管油嘴套）刺漏； (16)
1总则 1.1编制目的 为进一步贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产针，保障井下作业施工安全，防止井喷失控事故发生及一旦发生井喷失控事故，把事故损失降低到最低限度，进一步实现管理理念的转变和管理体制的创新。由过去的物本管理向人本管理转变，进而向能本管理的向发展，达到最大限度的调动人的主观性和最大限度的发挥物质效能，实现本质安全，因此特制订本预案。 1.2编制依据 依据《中华人民国安全生产法》、《中国油天然气集团公司应对突发重大事件（事故）管理办法》、《中国油天然气集团公司应急预案编制通则》、《中国油天然气集团公司突发事件总体应急预案》、《中国油天然气集团公司钻井井控规定》《中国油天然气集团公司油与天然气井下作业井控规定》、SY/T5087-2005《含硫化氢油气井安全钻井推荐作法》、 SY/T6610-2005《含硫化氢油气井井下作业推荐作法》、《油田公司突发事故总体应急预案》、《油田公司井喷事故应急预案》、《红岗采油厂突发事故总体应急预案》，制定本预案实施细则。 1.3适用围 本预案规定了红岗采油厂围的钻井、试油、井下作业等生产过程中发生井喷、井喷失控等事故时，油田公司应急响应的容和要求。 1.4工作原则 1.4.1以人为本、安全第一。井喷失控事故应急救援工作，应始终把保障人民群众的生命安全和健康放在首位，切实加强应急救援人
员的安全防护，最大程度减少事故可能造成的人员伤亡和危害。 142井控环保，联防联治。井喷失控事故应急救援工作要与保 护环境相结合，防止有毒有害气体伤害和井喷出流体的环境污染，避免发生衍生事故和次生灾害，确保人民群众的生命财产安全。 143统一指挥、分级负责。本预案制定本单位井喷事故应急响应预案，负责相关的应急处理工作。 144企地联动、常备不懈。积极与红大公司、地政府应急救援机构保持联系，做好应急救援的衔接工作。始终做到责任明确、反应迅速、指挥有力、措施有效。 2发生井喷失控事故的因素 2.1客观原因 2.1.1多数油、气井中有高压层和漏失层。 2.1.2井口设备装置、井身结构、油层套管、技术套管等存在质量问题。 2.1.3井下工具、封隔器解封机构失灵，胶筒不收缩，解封不开，起钻时造成抽汲油层。 2.2人为责任原因 2.2.1由于地质、工程设计的失误。 2.2.2无预防措施或措施不当。 2.2.3误操作以及在施工中使用的压井液质量不合格，不按设计施工。 2.2.4防喷设备、工具不配套，设备故障等。 2.3不可预见原因