一、木工工艺流程图
二、工位操作流程
1、备料操作流程
①根据料单说明选择木材厚度；
②同款产品使用同一种木材；
③同批次产品材质颜色、木纹基本一致；
④湿度控制在8°-12°之间，超出范围对后期质量影响；
⑤见光部件不得用腐朽材，不见光部件使用腐朽材面积不得超过整个部件的
15%；
2、断料工序操作流程
①熟悉料单：明确加工部件使用什么材质及尺寸要求；
②计算：根据料单上净料的要求，计算断料数量和断料尺寸（比净料长度长3～
5公分）；
③断料：首先切除端头不平整的料，再根据断料尺寸断料，开裂严重的端面需
切除不用；
④测量：检查断料尺寸、厚度及干湿度（切面，在8～12度之间）
⑤筛选：对加工部件的质量进行筛选如：翘曲太严重（最终影响产品效果）、
大面积腐烂（加工部件没有利用的空间）；
①点数：对已筛选的部件，安全堆放，清点数量，作好标识（订单号和订单数
量、部件名称和部件数量、工位操作人）；
⑥重点说明木材厚度要求：为了便于木材的最大效用，各种部件必须选用加工
后浪费最小的木材厚度进行加工，一般选用方式是在加工部件净料的宽度或厚度上加5～10MM，与之相同或者接近的木材厚度；
⑦重点说明断料尺寸要求：断料尺寸控制在比净料长度长3～5公分,目的是便
于出拼料和拉锯，若毛料长度小于3公分，由于拼料不整齐的原因，拉据后可能导致有效长度达不到净料长度要求，毛料太长，会造成不必要的材料浪费；
⑧重点说明干湿度要求：干湿度没控制在正常使用的范围，会引起大量的实木
开裂现象，因此测量到木材湿度超标时，应拒绝使用。
☆开料一个订单一次开完，避免生产时不能配套生产和转运时一个已经在包装有些还没有开料而影响货期；
☆断料后必须把料放到卡板上，并且排放整齐，并且木纹统一朝一个方向；避免给后工序造成加工困扰；
3、双面压刨工序操作流程
①熟悉料单：核对纵锯后的部件尺寸是否控制在3～7MM以内；
②设备检查：检查上下刨刀是否旋紧定位，是否锋利，是否平顺，刨刀不锋利
在加工过程中部件易产生倒刺现象；
③调机：根据部件毛料的多少，调节刨刀的深度；
④刨前检查：
a.检查每个部件是否很直，若弯曲程度超过7MM，则不要继续加工；
b. 检查表面死节、腐烂、白芯等，根据部件在产品上的使用效果，确定是否
使用；
c. 用角尺测量两端的尺寸是否都控制在毛料范围内；
d. 开机时，不能立即送料刨削，等刨刀运转平稳后方可进行加工；
⑤操作流程
a. 刨大料时，操作员的手只能按在料上面，刨小料时，手只能按在表面两个
棱角，不能小于3CM，同时禁止手在料后推动，以免伤手；
b. 刨削量每次一般不得超过1cm，经过刨口时用力要轻，严禁在刨刀上方回
料；
c. 刨厚度小于3CM，长度小于40CM的木料，进料时不能用手推，只能用推棍；
d. 遇节疤时，要减慢推动速度，禁止手按在节疤上推料；
⑥刨后检查：
●部件是否水平、有倒刺，棱角是否垂直；
●部件水平、棱角垂直都影响部件在产品上的工艺：
●若部件不水平将影响排孔的准确性；又比如餐椅脚，若棱角不垂直将造成脚
与侧牙或者前后牙连接不紧密的结构问题；
●倒刺现象要求：倒刺是因刨刀不锋利或者刨刀调得太深造成的，若倒刺深度
在0.5MM以内,则可通过砂光,打磨处理,若超过0.5MM,则需根据部件在产品上的位置,酌情使用。
⑦刨平后部件堆放整齐，贴好标识卡（订单号和订单数量、部件名称和部件数
量、工位操作人）；
4、纵锯工序操作流程
①熟悉料单：明确各部件的尺寸加工要求，并核对上工序加工尺寸是否符合本
工序的加工范围；
②计算：操作人员需计算在卡板上每平铺一层木材能开多少部件；
③加工前检查：检查木材有无不规则的边，比如：带木皮的边、崩缺严重的边
等，若存在，需先切除不规则边；
④加工时检查：检查木材有无中间开裂、死节疤（主要是见光部件）、虫眼、
翘曲严重的部分，若存在，需从中间切除不良部分，以便于拼料时，不会影响产品质量；
⑤调试机器：根据加工要求，调试机器锯切深度和高度（加工方式：顺首木纹
方向纵切）；
加工前检查：每块部件加工前必须检查是否翘曲严重，如果弯曲度超过7MM，将影响净料尺寸，则不要加工；边沿是否规则（不带木皮边、崩缺边、死节边），如果有不规则边，须切边后才能按要求的尺寸加工；
⑥首检：加工首件后，核对料单尺寸，注意实际尺寸要比料单最终要求的尺寸
大3～7MM；
⑦筛选：色差太大（具体见木检实木样板），腐烂、开裂、白芯、虫眼等表面
质量要筛选使用。
⑧点数：清点数量，整齐堆放，做好标识（订单号和订单数量、部件名称和部
件数量、工位操作人）。
●重点说明：加工后的尺寸只是毛料尺寸，部件还需要通过平刨保证其部件垂
直、水平，压刨：去除表面，使部件变得规则、尺寸精确。若毛料尺寸太小，可能会导致稍有弯曲的部件经过后道工序加工后，最终尺寸小于净料尺寸，若毛料尺寸太大，那么平刨的次数变多，或者二次压刨，给后道工序带来不必要的加工，因此，实际尺寸一定要控制在比净料尺寸大3～7MM；
●重点说明：加工后的部件，可以发现很多表面的质量问题，操作人员要结合
各种部件在产品上的使用情况对无效利用的部件进行筛选，以免后面的工序无效加工。
5、拼板工序操作流程
①熟悉料单要求：核对各部件尺寸，明确要拼什么规格的部件；
②胶水调配：一次性不能调得太多，用不完的胶水1小时后将会硬化；
③组板：拼接部件之间选用颜色相近的料，特别是餐椅部件，以免在同一部件
上出现严重色差；
④总体宽度控制：拼板架内空约900MM，所以组板后宽度应在内空范围内；
⑤材料筛选：比如水曲柳脚，质量好的面放在表面，质量差的面拼在里面；
⑥涂胶：涂胶要按照组板顺序进行，表面涂胶要均匀、全面，以免出现粘合不
牢的现象（带穿孔的部件须先铣槽后拼板）；
⑦上架：部件上架顺序也要按照组板顺序依次进行，并平齐一端；
⑧压紧：摆完后，要及时压紧，同时注意部件会不会拱起或者走位，若走位严
重，要及时调整后，重新压紧；
⑨下架：正常情况下，拼板后3个小时以上，胶水才能干透，若因拼板任务比
较忙时，至少要等1小时才能下架，同时下架时要轻放，待放2小时以上才能弯料，以免拼接处裂开或者拼接不牢。
●胶水调配比例要求：拼板胶与固化剂的调配比例为10：1～10：1.5，操作人
员在调配时往往是先倒出拼板胶，再向其中适当的倒一点固化剂，没有严格按照这个比例操作，会导致拼接不牢的现象，在铣床的时，容易导致拼接板受力脱裂、飞溅，存在安全隐患。可以制作两个符合上述比例的容器，每次可用容器来衡量调配比例；
●下架时间要求：生产再忙，都不能违反下架时间的规定：至少1小时以上才
能下架并轻放，待放2小时以上才能弯料。提前下架会造成拼接不牢，裂开，最终效果达不到品质要求；
●拼接板对色要求：两块拼接板存在严重的色差问题，是达不到品质要求的；
6、二次双面刨（同一次双面刨同样操作）
7、带锯工序操作流程
①熟悉料单：明确要加工成什么部件，并核对上工序加工是否符合料单要求；
②核对模板：将模板和大样图进行核对,检查有无变形、破损、膨胀等问题（模
板尺寸是净料尺寸）；
③按模画线：根据模板在已拼好料的大板上画出部件图形，画线时需注意：
a.严格按照模板的框架画线；
b.部件图形与图形之间至少要有5MM以上便于加工的间隔；
c.若加工的是见光部件，部件图形要避开木材表面的大节疤、开裂、等现象；
d.画线时，要考虑如何最大值的利用木材，以免浪费更大。
④弯料：弯料时，带锯沿线外锯切，送料速度不易过快，避免锯齿发热造成死机
或者安全问题；
⑤点数：清点部件数量，贴好标识卡（订单号和订单数量、部件名称和部件数量、
工位操作人）。
⑥重点说明：模板是根据大样图制作的，模板是实际加工的参照，一旦模板存在
质量问题，那么加工出来的产品一定存在质量问题；若发现模板存在问题，不要勉强使用，应及时按样图重新制作，并根据以前加工的部件进行校对，同时模板的材料要选择不易变形，发涨等受环境影响的材料；
⑦画线要求：画线不会直接影响部件按模铣床，但是会影响弯料的准确性，铣床
时，会根据弯料的尺寸按模铣床，一旦料弯小了，部件将不符合铣床模板的要求；因此，必须严格按模型画线；
⑧弯料要求：带锯不能弯在线内，线内是净料尺寸，一旦弯到线内，铣床铣不到，
会影响产品品质。
8、部件成型工序操作流程
①（铣床）检查设备：重点检查铣刀有无开裂、拧紧，以防人身安全问题；
②进料：必须等机械平稳运转后，才能进料，同时部件进刀要求不同：
●双钻左铣刀是逆时针旋转，右铣刀是顺时针旋转；
●弯曲部件是从部件中间进刀，左铣刀铣左边，右铣刀铣右边，有利于去除表
面的倒刺，同时也是安全操作；
●小料、直料铣斜边类，只需从一边进刀就可以；
③检查模板是否变形，走样，松动，并核对模板是否符合工艺要求；
吊顶施工工艺流程： 熟悉图纸→结构顶放吊筋线，墙面抄水平线→打眼→安装吊筋→安装主龙骨→安副龙骨→拉线→检查主、副龙骨→隐蔽工程验收→强、弱电及消防隐蔽工程验收→封石膏板→自检→验收。 施工要求及操作要点： 1）轻钢龙骨采用C50或C38系列，9mm厚纸面石膏板，全牙Ф6内膨涨吊筋 2）轻钢龙骨安装：大龙骨中距为1200mm，副龙骨距为400mm，吊筋距离为1200mm。在主龙骨端部位接长处必须设置一根吊筋，第一根主龙骨距墙面不得大于150mm吊筋距强、弱电线管，消防管外径大于50mm。 3）主龙骨必须错开格棚灯位。在格棚灯洞四周加设龙骨加固。 4) 跨度比较大的房间，中间起拱高度按跨度的1%起拱。 5）主、副龙骨安装完后，必须拉线检查龙骨横平竖直，作好隐蔽工程验收。 6）膏板安装前，在龙骨下口拉通线，控制石膏板安装时缝隙顺直，石膏板与石膏板接头处留5mm缝，固定石膏板的钉距不得大于150mm,钉帽必须入板内 1~2mm。用原子灰将缝和钉眼（钉眼要作防锈处理）批平，接缝处贴绷带。 7）龙骨吊装夹板时，应向业主建议吊装双层夹板，底层为5厘普通夹板，面层为质量较好的进口或合资3厘夹板，保证其面层不会起层、鼓泡。安装时，应注意底层和面层夹板的拼缝必须相互错开，且在转角处，用整板开料过渡，不得在转角处留有拼缝。 8）面层拼缝要留缝3mm，且双边坡口。在刮腻子前，用木胶粉分3次嵌填密实，并刮平。9）吊顶夹板安装固定时，离墙距离不得小于10mm。 大面积吊顶施工工艺： 本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨以及要龙骨为骨架的种类石膏板、矿棉（岩棉）吸音板、玻璃纤维板、胶合板、钙塑板、塑料板、加压水泥板以及各种金属饰面板等吊顶工程。 （一）施工准备 （一）1.材料 （一）(1) 各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求。 （一）(2) 各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备。
室内装修木工工艺流程 室内装修木工活在家居装修里面占有很重要的比例。那么大家对室内装修木工知识了解多少呢？今天小编就来为设计介绍一下室内装修木工工艺流程以及验收要点。 【室内装修木工工艺流程】 1、对木工工程的施工图进行审核 看图纸，了解有木材是用来做哪些成品的，根据相关需求进行合理的规划和统计，进行初步的布置。 2、工具、材料进场 进行清理施工现场，在了解用料后，木工工具及所需要的材料就可以进场了。 3、调成好木工施工的顺序 因木工施工活所包括的内容有很多，所以在木工施工在正式开始前，木作人员因对其施工顺序做一个详细规划。施工台的搭建是木工施工正式开始前不可缺少的，木工施工台的搭建是用于切割板以及板材的造型与平整度的处理等等。 4、龙骨架的设计 一般情况下，木工施工人员将所有的准工作就绪后，第一项就应该进行龙骨的架设了。 5、门窗、家具的制作 木工施工第一步就是先对其门窗的制作，当然门窗的制作也包括门套与窗套的制作。其木工施工所制作的家具有：厨房橱柜、电视柜、衣柜、书柜、边柜、酒柜等等，当然第一步则是进行制作框架。在木工施工制作完木制品后，则需对其整个木制品表面进行一个细节的封装。 6、检查木工产品的细节 木制品表面封装后，细节上的检查也是必不可少的，应该有一个对其木制品表层细节修补过程。 7、涂漆 木制品表层细节修补完成后，最后就是对其表面层进行一个油漆修饰，使之更加的完善。 【室内装修木工验收要点】
1、表明要平整：装饰装修木工项目是否存在破缺现象。应保证木工项目装饰装修表面的平整，没有起鼓或破缺。 2、转角要90度：装饰装修转角是否准确。正常的转角都是90度的，特殊装饰装修设计因素除外。 3、拼花要严密：装饰装修拼花是否严密、准确。正确的装饰装修木质拼花，要做到相互间无缝隙或者保持统一的间隔距离 4、造型要圆滑：装饰装修弧度与圆度是否顺畅、圆滑。除了单个外，多个同样装饰装修造型的还要确保造型的一致。 5、柜门正常：柜体柜门开关是否正常。柜门开启时，应操作轻便、没有异声。 6、柜体接墙无缝：固定的柜体接墙部一般应没有缝隙。 7、构造直平：装饰装修构造是否直平。无论水平方向还是垂直方向，正确的木工装饰装修做法都是应是直平的。 8、项目要对称：对称性装饰装修木工项目是否对称。 9、面板无钉眼：装饰面板钉眼有没有补好。当然这是油漆工的活，但由于存在于木工项目中所以就此一提。 10、角线对称：装饰装修天花角线接驳处是否顺畅，有无明显不对纹和变形。 11、地脚线要平直：装饰装修后地脚线是否安装平直、离地准确。 12、天花板平整无变形：装饰装修后铝扣板、PVC扣板等洗手间、厨房部分的天花板是否平整、没有变形现象。 13、柜门把手正确：装饰装修后柜门把手锁具安装位置是否正确、开启正常。 14、门扇开启正常、门缝密实：装饰装修后卧室门及其他门扇开启是否正常。关闭状态时，上、左、右门缝应严密，下门缝隙适度，一般以0.5cm为佳。
13.2.1.3细木工板的生产工艺流程 芯条占细木工板体积60%以上，与细木工板的质量有很大关系。 制造芯条的树种最好采用材质较软，木材结构均匀、变形小、干缩率小，而且木材弦向和径向干缩率差异较小的树种，易加工、芯条的尺寸、形状较精确，则成品板面平整性好，板材不易变形，重量较轻，有利于使用。 一般芯条含水率8%--12%，北方空气干燥可为6%--12%，南方地区空气湿度大，但不得超过15% 芯条的生产流程： 干板材双面刨多片锯横截锯芯条 （压刨） 芯条厚度：木芯板的厚度加上制造木芯板时板面刨平的加工余量。 芯条宽度：芯板的宽度一般为厚度1.5倍，最好不要超过2倍，一些质量要求很高的细木工板芯条宽度不能大于20mm芯条越宽，当含水率发生变化时，芯条变形就越大。 芯条长度：芯条越长，细木工板的纵向弯曲强度越高，然而芯条越长，木材利用率越低。 芯条的材质：芯条不允许有树脂漏，不允许腐朽，不允许有爬楞。
芯板的加工：使用芯条胶拼机 木芯板胶拼后，板面粗糙不平，通常采用压刨加工，芯条加工精度很高的机拼木芯板，可以用砂光加工来代替刨光。 13.2.2胶合板 以木材为主要原料生产的胶合板，由于其结构的合理性和生产过程中的精细加工，可大体上克服木材的缺陷大大改善和提高木材的物理力学性能，胶合板生产是充分合理地利用木材、改善木材性能的一个重要方法。 13.2.2.1定义： 胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。 13.2.2.2胶合板的构成原则： 对称原则：对称中心平面两侧的单板，无论树种单板厚度、层数、制造方法、纤维方向和单板的含水率都应该互相对应，即对称原则胶合板中心平面两侧各对应层不同方向的应力大小相等。因此，当胶合板含水率变化时，其结构稳定，不会产生变形，开裂等缺陷；反之，如果对称中心平面两侧对应层有某些差异，将会使对称中心平面两侧单板的应力不相等，使胶合板产生变形、开裂。 奇数层原则：由于胶合板的结构是相邻层单板的纤维方向互相垂，又必须符合对称原则，因此它的总层数必定是奇数。如：三层板、五层板、七层板等；奇数层胶合板弯曲时最大的水平剪应力作用在中心单板上，使其有较大的强度；偶数层胶合板弯曲时最大的水平剪应力作用在胶层上而不是作用在单板上，易使胶层破坏，降低了胶合板强度。
装饰工程施工流程及工艺标准 一店面交底： 1）项目经理接到派工单后，由监理通知，确定第一次交底时间及地点；人员；项目经理或工长→监理→设计师。 2）店面一次交底不要搞过场，设计图纸与报价必须吻合，缺图纸或者报价不符，监理必须有记录报客服或副总由高层决定应对措施，图纸报价应有客户签字认可，没有签字的图纸报价，拒绝开工。 二现场交底： 1）确定图纸，报价无异议由设计师约客户确定时间，现场交底人员；设计师→监理→项目经理→现场负责人。 2）设计师与施工负责人对照图纸现场详细交底，有异议（即改动方案）必须经客户同意确认签字。 3）监理在履行职责同时，必须协助项目经理把该施工现场不利因素阐述于客户；墙体结构→施工洞→顶部水平度→阴阳角垂直度→墙体龟裂，一系列因素经装修后达到何种程度，让客户提前明白现有存在问题，便于后期工程顺利完成。 4）电工或现场负责人初步与客户协商好水电位置，预估出大致费用，确定客户是否接受。三材料验收： 1)交代完现场施工方案，项目经理提前通知监理材料进场时间，由监理联系客户验收材料，并做详细解说。 2)材料验收完毕，客户签字认可，确定开工时间，项目经理安排成品保护事项，提前做好成品保护。（按文明施工规范成品保护执行）。
3 组织人员进场： 1）按公司形象工程规范，合理组织好施工人员，报监理登记于展示牌施工人员栏。 2)登记人员不得随便更换，让客户有安全感，如因此导致客户投诉，项目经理负全责。 四水电改造施工： 1.工艺流程：画线定位—开槽打孔—布管——验收——水泥沙浆封补 2.施工工艺标准： 1）水路改造施工时，根据厨房，卫生间实际情况及客户需求，合理定各水点及管道定位走向。 2）开槽用无齿锯开槽，开槽顺直，凿墙深度应保证暗敷管道在墙面，地面内粉不后不应外露，且应避免水平墙槽的开槽，防止破坏墙体结构。 3）水管应安装布局合理，横平竖直，管线不得靠近电源，与电源间距最短直线距离200毫米槽内打眼，管线与卫生器具连接严密。 4）槽内打眼，打眼上木塞用铜丝固定。 5）改造完毕，未封闭之前由监理和客户一起进行注水打压实验，打压0。6mpa，保持十分钟下降不超过0。05mpa为合格，合格后用水泥砂浆缝补。 6）水路改造时须注意管道走向及遇留接口，角阀等的位置，高度尺寸的要求。坐边器给水管安装高度一般距地面至角阀中心250毫米，洗面盆冷热水与留接口距地面高度一般为350到450毫米，淋浴阀高度一般距地面接口中心线1050毫米。 7）布冷热水管时，布管应热上冷下热，左热右冷。中心距不少于150毫米。 五电路改造施工： 1工艺流程：划线定位→切槽开孔→布管埋盒、箱→穿线 2施工工艺标准：
板式家具生产工艺流程 一个完整意义上的板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。因为油漆工序在上两期《深圳家具》上已有一些专业人士详尽论述过，所以本次板式生产工艺重点针对木工工序。提到板式家具生产工艺在很多人看来十分简单，三步一体的开料、封边、打孔，所用的设备也无外乎开料锯、封边机、排钻。结构要点无非是32系列拆装连接件等，其实实际上的板式家具生产工艺要远比这些复杂得多，同样是一块板件，有些只要一两道工序就可以完成，而有些则十数道甚至数十道工序才能够完成。如抽屉底板，只要开料就可以，而如一块较复杂的地柜面板其结构是蜂窝空心，面木皮，边实木封边且有边型，上面还要镶嵌玻璃。单一面板的加工就要二十几道工序才能完成，所以说板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关，涉及的要素越多就越复杂。板式生产工艺的主要构成要素：原材料、工艺文件、机器设备、操作工人以及相应的品质和生产管理系统。其中原材料准时到位是整个工艺流程的前提和基础，而工艺文件则是整个加工流程和管理活动的行动依据，工艺文件要全面细致。板式家具工艺文件大概有：效果图、三视图、零部件分解图、零部件加工图、五金配件清单、包装方案、安装示意图、原材料明细表（BOM）、零部件加工工艺流程表、产品使用说明书。其中零部件加工图要与零部件加工工艺流程表结合使用并与生产线上的零部件产品同步运行效果最佳。零部件加工流程表里面的主要内容要涵盖名称、规格、数量、用料、批次、加工注意事项、特殊检验标准、工时、工序及序列号等基本内容。
室内装饰施工进度及流程 室内装饰施工工艺流程共有以下几个流程： 一、地面工程施工工艺流程 二、木工工程施工工艺流程 三、墙面装饰施工工艺流程 四、油漆涂料施工工艺流程 五、吊顶工程装饰工艺流程 六、电路灯具施工工艺流程 七、卫浴洁具安装工艺流程 八、管路改造工程工艺流程 九、厨房设备施工工艺流程 一、地面工程施工工艺流程 石材地面装饰构造:室内地面所用石材一般为磨光的板材，板厚20毫米左右，目前也有薄板，厚度在10毫米左右，适于家庭装饰用。每块大小在300毫米×300毫米~500毫米×500毫米。可使用薄板和1：2水泥砂浆掺建筑胶水铺贴。 石材地面装饰基本工艺流程：清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工 施工要点:基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补, 基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面。铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装。铺装操作时要每行依次挂线,石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面。石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水养护, 铺巾完后覆盖锯末养护。注意事项。（1）铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号，以入铺设出的地面花色一致。（2）石材必须浸水阴干。以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。（3）铺贴完成后，2~3天内不得上人。铺贴陶瓷地面砖基本工艺流程1、铺贴彩色釉面砖类：处理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护。2、铺贴陶瓷锦砖（马赛克）类：处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护。铺贴陶瓷地砖的施工要点1、混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度5~10毫米，凿毛痕的间距为30毫米左右。之后，清净浮灰，砂浆、油渍，产散水刷少将地面。2、铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始,以保证进口处为整砖,非整砖置于阴角或家具下面,弹线应弹出纵横定位控制线。3、铺贴陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。4、铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。同时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆。5、铺贴完2~3小时后，用白水泥擦缝，用水泥、砂子=1：1(体积比)的水泥砂浆,缝要填充密实,平整光滑。再用棉丝将表面擦净。6、注意事项。（1）基层必须处理合格，不得有浮土、浮灰。（2）陶瓷地面砖必须浸泡后阴干。经免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。（3）铺贴完成后，2~3小时内不得上人。陶瓷锦砖应养护4~5天才可上人。木地板施工工艺流程一、木地板装饰的做法粘贴式木地板：在混凝土结构层上用15毫米厚1：3水泥砂浆找平，现在大多采用不着高分子粘结剂，将木地板直接粘贴在地面上。实铺式木地板：实铺式木地板基层采用梯形截面木搁栅（俗称木楞），木搁栅的间距一般为400毫米，中间可填一些轻质材料，以减低人行走时的空鼓声、并改善保温隔热效果。为增强整体性，木搁栅之上铺钉毛地板，最后在毛地板能上能下打接或粘接木地板。在木地板一墙的交接处，要用踢脚板压盖。为散发潮气，可在踢脚板上开孔通风。架空式木地板：架空式木地板是在地面先砌地垄墙，然后安装木搁栅、毛地板、面层地板。因家庭居室高度较低，这种架空式木地板很少在家庭装饰中使用。二、木地板装饰的基本工艺流程粘贴法施工工艺为：基层清理→涂刷底胶→弹线、找平→钻孔、安装预埋件→安装毛地板、找平、刨平→钉术地板、找平、刨平→钉踢脚板→刨光、打磨→油漆→上蜡。强化复合地板施工工艺：清理基层→铺设塑料薄膜地垫→粘贴复合地板→安装踢脚板。实铺法施工工艺为：基层清理→弹线→钻孔安装预埋件→地面防潮、防水处理→安装木龙骨→垫保温层
目录
1、目的 明确装修工程中的标准做法，提高装修工程观感质量，从而提升客户对于工程质量的满意度 2、控制要点 材料进场验收；集中加工；施工节点；安装允许偏差；隐蔽工程。 2.1 材料进场验收 （1）材料进场后监理组织总包单位对材料的规格、尺寸进行检查，对不符合安装要求的材料予以退场。 （2）施工单位对进场材料经监理工程师鉴证封样后送试检测。 （3）材料经验收合格后，签订四方验收单。 2.2 集中加工 （1）依据吊顶的深化图纸排定集中加工的尺寸，按流水段进行集中加工。 （2）加工场地的材料需按原材、半成品、成品分类堆放，并按分类现场公示产品责任人。 （3）对棚内木质龙骨及细木工板进行两遍防火涂料涂刷，涂刷过程中应保证材料满涂且涂刷均匀，在加工区晾干后统一包装。 （ 4）成品外包装上需注明数量、尺寸、应用位置，并由加工人员及现场责任人签字确认。 2.3 隐蔽工程 对于即将天花封板位置，必须在施工前进行电气、消防管、给水管隐蔽测试验收，以确定天花吊顶内线路、消防管道、给水管的安全及使用功能，同时对棚内可燃材料的防火处理进行验收，验收环节由监理组织，施工方配合，并留存验收记录（含影像记录）。 在验收合格后，由现场工程师对检验结果进行抽查校核，如有检验结果与实际不符情况，应对监理单位及施工单位进行相应处罚。
工艺流程构造做法做法说明及节点详图 1 弹线定位按设计要求主、次龙骨间距在已弹好的顶棚标 高水平线上划出龙骨分档线 做法说明：1、临墙主龙骨与墙面间距小于等于300mm；2、沿主龙骨方向， 吊筋与吊精的间距小于等于1200mm，临墙吊筋与墙面间距小于等于300mm； 3、主龙骨与主龙骨间距小于等于1200mm，临墙中龙骨与墙面间距小于等于 300mm;4、中龙骨与中龙骨间距小于等于300mm，横撑龙骨在石膏板接缝出设 置；5、吊筋植筋位8mm; 2 安装吊杆为保证骨架的稳定，按主龙骨位置及吊杆间距采用相配套的螺纹吊杆，内膨胀螺栓固定 3 安装主龙骨在主龙骨上安装吊挂件，将主龙骨与吊杆通过吊挂件连接，再根据标高控制线使主龙骨就位 4 固定中龙骨严格按图纸安装中龙骨，四边龙骨贴墙边，所有卡扣，配件位置要准确牢固 5 安装罩面板罩面板必须和龙骨连接牢靠、平整、缝隙均匀，正确各种留洞留置正确 6 细部处理 轻钢骨架没有做防腐处理的表面，在各工序完 成前必须涂刷防锈漆，有防腐处理的表面无需 涂刷防锈漆 质量控制点 1、弹线定位 2、吊杆安装（建议先打孔装吊杆，再穿线，避免后期将电线 打断，难以整改） 3、主中龙骨安装 4、罩面板安装（注意：天花吊顶封板，转角位必须用“L”型 转角板加固处理，“L”角边长不小于300mm,防止后期开 裂） 5、防腐防锈处理 6、石膏板接缝平顺 U型轻钢龙骨平吊法（一）
复合（贴木皮）实木门生产工艺流程序号工序名称1木工领料2配料材料（部件）设备 15指接板 5、15中纤板 15指接板推台锯 5、15中纤板单片锯生产工艺要求 按图纸和生产计划 单要求领取数量 将材料锯割成图纸 要求的各规格的毛 料，（可以将相同长 度的部件配成大 张） 15指接板冷压机 1、涂胶要均匀， 2、 5、15中纤板每一层压的工件厚 （压后成工度必须一致， 3、每 件毛料）垛工件长宽一致， 4、冷压时间4—6
工件毛料推台锯把工件毛料锯割成 图纸要求的各规格 尺寸 门边门档中六轴钻 1、先按图纸尺寸在 立等部件三头钻各工件上画好线， 2、门档中立宽度 100内打2眼， 100-160打3眼， 160以上打4眼。质量标准备注指接板含水率<12% 留足开料的加工余量5-10mm，多个部件组合的大张须加上锯路。 1、每层工件之间必须无胶， 2、冷压后的工件厚度误差< 0.5mm（误差大必须砂光） 工件长宽误差< 0.5mm,必须角尺 1、对应工件的打眼位置xxxx误差< 0.5mm,在工件厚度上误差< 0.3mm， 2、打眼深度合计大于木榫长度10mm，打眼直径小于木榫直径
1、线形光滑流畅，无缺损，无开裂等， 2、线形必须对称，误差< 0.3mm 1、线形光滑流畅，无缺损，无开裂等， 2、线形必须对称，误差< 0.3mm，3 压板4开料 打眼56 铣母榫门档中立等立轴铣7铣公榫门边门档中立轴铣立等8铣芯板工件立轴铣 1、能用送料器进料 必须用送料器， 2、 小工件必须用辅助 工具9夹具等） 1、能用送料器进料 必须用送料器， 2、 小工件必须用辅助 工具9夹具等），
装修施工工艺流程（完整版） 地面工程施工工艺流程 木工工程施工工艺流程 墙面装饰施工工艺流程 油漆涂料施工工艺流程 吊顶工程装饰工艺流程 电路灯具施工工艺流程 卫浴洁具安装工艺流程 管路改造工程工艺流程 厨房设备施工工艺流程 铝合金门窗的工艺流程 地面工程施工工艺流程 石材地面施工工艺流程 陶瓷地面砖铺贴工艺流程 木地板铺贴工艺流程 塑料地板铺贴工艺流程 地毯铺设工艺流程 水泥砂浆抹灰的施工 石材地面的施工工艺流程 石材地面指天然花岗石、大理石及人造花岗石、大理石等地面。 一、石材地面装饰构造:
室内地面所用石材一般为磨光的板材，板厚20毫米左右，目前也有薄板，厚度在10毫米左右，适于家庭装饰用。每块大小在300毫米×300毫米~500毫米×500毫米。可使用薄板和1：2水泥砂浆掺107胶铺贴。 石材地面装饰基本工艺流程： 清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。 三、施工要点: 基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补, 基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面。 铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装。 铺装操作时要每行依次挂线,石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面。 石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水养护, 铺巾完后覆盖锯末养护。 四、注意事项。 （1）铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号，以入铺设出的地面花色一致。（2）石材必须浸水阴干。以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。 （3）铺贴完成后，2~3天内不得上人。 铺贴陶瓷地面砖基本工艺流程 1、铺贴彩色釉面砖类： 处理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护。 2、铺贴陶瓷锦砖（马赛克）类： 处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护。
房子装修流程，看了你再装！ 1.前期设计-- 2.主体拆改-- 3.水电改造-- 4.木工-- 5.贴砖-- 6.刷墙面漆-- 7.厨卫吊顶-- 8.橱柜安装-- 9.木门安装-- 10.地板安装-- 11.铺贴壁纸-- 12.散热器安装-- 13.开关插座安装-- 14.灯具安装-- 15.五金洁具安装-- 16.窗帘杆安装-- 17.拓荒保洁-- 18.家具进场-- 19.家电安装-- 20.家居配饰 装修，大致是按照这20步完成的。下面，死抗着尽我最大之所能，把我目前所了解的装修过程以及整个过程中需要注意的诸多细节尽可能详细的阐述一遍…… （一）前期设计 同样是建造，人和蜜蜂的区别就在于，蜜蜂的建造是本能的反映，而人在建造之前，脑海中首先会形成构思和框架。所以，如果把家装比喻成一场战役，那么家装的前期设计就是这场战役的“作战方案”，是家装的“灵魂环节”。再所以，死抗着在上篇《唐亮制造》中通篇讲述的都是前期设计需要注意的问题，在这里就不重复了。 在前期设计中，同学必须还要做的一件事，那就是对自己的房间进行一次详细的测量，大家不要犯懒，最好亲自测量一遍，测量的内容主要包括： 1、明确装修过程涉及的面积。特别是贴砖面积、墙面漆面积、壁纸面积、地板面积； 2、明确主要墙面尺寸。特别是以后需要设计摆放家具的墙面尺寸。 我记得我家工长最后跟我按照“实际发生量”结算铺砖一项的总款时，他测量的面积比我自己测量的面积多了10平米，我当时真是哭笑不得。重新测量之后，工长回过身训斥瓦工说：“你们是怎么测的？！”这也是为什么我建议大家自己测量的原因。装修很多地方跟做人的道理一样——我们嘴上不一定很明白，但是心里一定要有数。 顺道提醒大家，开工之前不要忘记去物业办理开工手续，交纳装修押金。 （二）主体拆改 进入到施工阶段，主体拆改是最先上的一个项目，主要包括拆墙、砌墙、铲墙皮、拆暖气、换塑钢窗等等。主体拆改说白了，就是先把工地的框架先搭起来。 （三）水电改造 水电路改造之前，主体结构拆改应该基本完成了。在水电改造和主体拆改这两个环节之间，一些同学可能知道，还应该进行橱柜的第一次测量。其实所谓的橱柜第一次测量并没有什么实际内容，因为墙面和地面都没有处理，橱柜设计师不可能给出具体的设计尺寸，而只是就开发商预留的上水口、油烟机插座的位置，提出一些相关建议。主要包括： 1、看看油烟机插座的位置是否影响以后油烟机的安装； 2、看看水表的位置是否合适； 3、看看上水口的位置是否便于以后安装水槽。 对于橱柜的第一次测量，稍微有经验的同学完全可以自行完成。水路改造完成之后，最好紧接着把卫生间的防水做了。厨房一般不需要做防水。 有同学一直认为装修开始之前，一些主料应该事先进场。我要说的是，除非是主体拆改需要用的主料，否则，诸如瓷砖、大芯板等主料的进场时间应该在水电改造之后。因为电路改造如果涉及地面开槽的话，瓷砖、大芯板码放的位置不当的话，工人搬来搬去很是麻烦。前两天“耗子”同学还跟我提到她家当初就遇到了工人满屋子来回来去挪砖的问题，在此提醒同学注意。
. 一、木工工艺流程图 二、工位操作流程
1、备料操作流程 ①根据料单说明选择木材厚度； ②同款产品使用同一种木材； ③同批次产品材质颜色、木纹基本一致； ④湿度控制在8°-12°之间，超出范围对后期质量影响； ⑤见光部件不得用腐朽材，不见光部件使用腐朽材面积不得超过整个部件的15%； 2、断料工序操作流程 ①熟悉料单：明确加工部件使用什么材质及尺寸要求； ②计算：根据料单上净料的要求，计算断料数量和断料尺寸（比净料长度长3～5公分）； ③断料：首先切除端头不平整的料，再根据断料尺寸断料，开裂严重的端面需切除不用； ④测量：检查断料尺寸、厚度及干湿度（切面，在8～12度之间） ⑤筛选：对加工部件的质量进行筛选如：翘曲太严重（最终影响产品效果）、大面积腐烂（加工部件没有 利用的空间）； ①点数：对已筛选的部件，安全堆放，清点数量，作好标识（订单号和订单数量、部件名称和部件数量、 工位操作人）； ⑥重点说明木材厚度要求：为了便于木材的最大效用，各种部件必须选用加工后浪费最小的木材厚度进行 加工，一般选用方式是在加工部件净料的宽度或厚度上加5～10MM，与之相同或者接近的木材厚度； ⑦重点说明断料尺寸要求：断料尺寸控制在比净料长度长3～5公分,目的是便于出拼料和拉锯，若毛料长 度小于3公分，由于拼料不整齐的原因，拉据后可能导致有效长度达不到净料长度要求，毛料太长，会造成不必要的材料浪费； ⑧重点说明干湿度要求：干湿度没控制在正常使用的范围，会引起大量的实木开裂现象，因此测量到木材 湿度超标时，应拒绝使用。 ☆开料一个订单一次开完，避免生产时不能配套生产和转运时一个已经在包装有些还没有开料而影响货期； ☆断料后必须把料放到卡板上，并且排放整齐，并且木纹统一朝一个方向；避免给后工序造成加工困扰； 3、双面压刨工序操作流程
木作工程施工工艺要点 一、吊顶工程 1、工艺标准 （1）工艺流程：弹吊顶水平线、划龙骨分档线--安装边龙骨--固定吊挂杆件-安装主龙骨--安装次龙骨--调平--纸面石膏板安装 （2）弹吊顶水平线，划龙骨分档线：用红外线水平仪在房间内每个 墙角上抄出水平点，弹出水平线，从水平线量至吊顶设计高度加上 9.5mm(一层石膏板的厚度)，用黑线沿墙(柱)弹出水平线，即为吊顶下层龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨 及吊杆的位臵。主龙骨宜平行吊顶长向布臵，一般从吊顶中心向两边分。吊杆、主龙骨间距为800-1000mm。如遇到梁和管道，固定点位臵可调整，但与临近吊杆的距离不得大于1200mm。 （3）安装边龙骨：边龙骨的安装前先在龙骨贴墙一面粘贴弹性材料 （软连接），沿墙上的水平龙骨线把U形镀锌边龙骨用塑料胀栓固定，钉间距300ｍｍ。 （4）固定吊挂杆件：采用ф8全牙镀锌吊筋固定可调节吊挂件。吊 挂杆件应通直。吊杆距墙边距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。 （5）安装60主龙骨：主龙骨应吊挂在可调节吊挂件上，主龙骨间距800-1000mm。主龙骨采用C型60×27mm。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接头应采用对接主龙骨连接件， 相邻主龙骨的对接接头要相互错开。
（6）安装60副龙骨：副龙骨为C型60×27mm副龙骨，副龙骨应紧贴主龙骨安装。用U形上下龙骨连接件把副龙骨固定在主龙骨上时， 副龙骨的端头应切割开后插在U形边龙骨的水平翼缘下边，用双拉铆钉固定。副龙骨间距为400ｍｍ。 （7）调平：主副龙骨安装完成后，应调平吊顶骨架。 （8）纸面石膏板安装 1）饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应 在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。纸面石膏板的长边（既包封边）应沿垂直次龙骨铺设；石膏板应从墙的一侧端头 开始，顺序安装。纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的 四边进行固定，不得多点同时作业； 2）石膏板接缝处必须安装在副龙骨上，石膏板边应位于龙骨的中央，石膏板同龙骨的重叠宽度应不小于15mm；相邻两张石膏板自然靠拢，对接留缝4-6mm，用嵌缝腻子加以覆盖，白乳胶粘贴嵌缝带；相邻石 膏板必须错拼，禁止留通缝；石膏板侧口应同墙面顶紧，不留空隙， 靠墙一侧倒45度角，便于刮嵌缝石膏。 3）自攻螺丝与纸面石膏板边的距离：自攻螺丝距包封边10-15mm为宜，距切断边15-20mm为宜。自攻螺丝应用电手枪钻一次打入，钉距 以200mm为宜，螺丝应于1）板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝； 自攻螺丝应陷入石膏板表面0.5mm-1mm深度为宜，不应切断面纸暴露石膏。钉眼应作防锈处理并用嵌缝腻子抹平；拌制嵌缝腻子时，必须
木工工程施工工艺流程木门窗的施工工艺流程 暖气罩的施工工艺流程 木窗帘盒施工工艺流程 木门窗的施工工艺流程 1. 施工内容 木门窗主要可分为平开门窗及推拉门窗两大类。对原门窗的改造主要有以下三种方式: 第一是对原门窗进行更换,拆去原门窗,定购或现场制作新门。第二种是原门、框不动,进行装修改造, 在原门扇上加贴优质饰面材料并做装饰造型, 原框保留加包门套及门口。 第三种方法是加门窗, 即在无门的空间加作新隔断门, 在原窗不动的条件下在内侧加装饰性强的窗户, 以提高密封性。 2. 施工工艺 （1）平开木门窗: 安装平开木门窗的安装程序如下: 确定安装位置T弹出安装位置线T将门窗框就位，摆正T临时固定T 用线坠、水平尺将门窗框校正、找直T将门窗框固定于T预埋在墙内T将门窗扇靠在框上T按门口划出高低、宽窄尺寸后刨修合页槽T位置应准确。 （2）悬挂式推拉木门窗的安装程序如下: 确定安装位置T固定门的顶部T侧框板固定T吊挂件套在工字钢滑轨上T工字钢滑轨固定T固定下导轨T装入门扇上冒头顶上的专用孔内T把门顺下导轨垫平T悬挂螺栓与挂件固定T检查门边与侧框板吻合后T固定门T安装贴脸。承式推拉窗的安装程序如下: 确定安装位置T下框板固定T侧框板固定T上框板固定T剔修出与钢皮厚度相
等的木槽T钢皮滑槽粘在木槽内T专用轮盒粘在窗扇下端的预留孔里T将窗扇装上轨道T检查窗边与侧框板缝隙T调整T 安上贴脸。 3. 施工要点 在木门窗套施工中, 首先应在基层墙面内打孔, 下木模。木模上下间距小于300 毫米, 每行间距小于150毫米。 然后按设计门窗贴脸宽度及门口宽度锯切大芯板, 用圆钉固定在墙面及门洞口,圆钉要钉在木模子上。检查底层垫板牢固安全后, 可做防火阻燃涂料涂刷处理。 门窗套饰面板应选择图案花纹美观、表面平整的胶合板, 胶合板的树种应符合设计要求。 裁切饰面板时,应先按门洞口及贴脸宽度弹出裁切线, 用锋利裁刀裁开, 对缝处刨45°角,背面刷乳胶液后贴于底板上,表层用射钉枪钉入无帽直钉加固。 门洞口及墙面接口处的接缝要求平直,45 °角对缝。饰面板粘贴安装后用木角线封边收口, 角线横竖接口处刨45°角接缝处理。暖气罩的施工工艺流程 1. 施工内容暖气罩就是将暖气散热片做隐蔽包装的设施。最常用的处理方法就是制作暖气罩, 将暖气散热片做隐蔽处理,再在暖气罩的饰面进行装修装饰处理, 以提高居室的装修效果。常见的暖气罩有固定式和活动式两种。 2. 施工工艺 确定暖气罩的位置T打孔下木模T制作术龙骨架T木龙骨架固定T 散热罩的框架应刨光、平正T暖气罩框架外侧刷乳胶T面饰板对T固定。 3. 施工要领暖气罩施工应在室内顶棚、墙体已做完基层处理后开始, 基层墙面应平整。
木工施工工艺 吊顶的施工方法、分类 木龙骨吊顶： 龙骨刷防火涂料两遍，龙骨开榫，用铁钉固定，每个结合处用两根铁钉固定，做成300 *300或400*400框架，安装上顶，（禁止使用刚排钉、射钉固定框架），调高低、顺直，验收后封石膏板，使用自攻丝固定，自攻丝密度：20cm，边缘部分应密一些。 轻刚龙骨吊顶： 使用了膨胀螺丝、卯钉等，安装更结实。轻刚龙骨具有防火、不易变形、结实等特点被不管是大面积吊顶还是局部吊顶都可以使用该种方法施工。 吊顶注意事项： 顶面、墙面的龙骨要用木楔、铁钉固定，或使用膨胀螺栓固定。严禁使用射钉（容易掉下来。 石膏板安装时，石膏板接缝与龙骨框架的接缝错开。 固定石膏板：使用自攻丝固定，不赞同使用射钉（钉眼多、小，不容易刷防锈漆）。 卫生间、厨房扣板吊顶 普通铝扣板： 金属质感，上档次，耐黄变，耐火等优点。 集成吊顶： 所有的电器与扣板在同一平面，整齐、美观。浴霸可分开安装。
塑料扣板： 经济实惠、色彩丰富、可以包阳角及下水立管。但耐火性差。 注意事项： 施工工序为：在墙面弹线，安装边条，顶面打孔安装吊杆、龙骨，安装扣板。 特别注意顶部吊杆的安装，最好用膨胀螺栓，比较安全。 在施工前确定吊顶上面都有什么电器？最好把油烟机、热水器、排风扇的排气管先拿到工地，预先装进扣板上面。 安装前，对扣板进行检查，平整性（迎着光看）、是否有色差、厚度等。 安装后检查扣板的接逢、检查边条与墙面的缝隙。 大型灯具不能直接放在扣板上，应用吊杆固定。 边条的安装最好使用钉子固定，比胶粘更结实。 鞋柜、玄关的施工： 鞋柜： 注意主人的身高、鞋子的大小，确定鞋柜的宽度。里面隔板可以做成斜的（可以放下大点的鞋子）。 鞋柜内部灰比较多，向里斜的隔板，注意在里面留有缝隙（灰可以落到底层）。有的工人喜欢在柜子里贴壁纸，但鞋柜里不能贴壁纸（容易脏），最好刷油漆或塑料软片。 我个人比较懒散，不喜欢每天开柜子放鞋，喜欢在鞋柜下方做一个开放的空间，回家的时候直接把鞋子脱到里面，而不用打开柜门。 玄关： 很多玄关跟鞋柜是一个统一体，是入户的第一个造型，工程质量特别的重要。布置同样不能马虎。在施工要注意以下几点：
木工施工工艺标准 施工前的准备 1. 进场后，设计师先介绍业主给项目经理认识，项目经理、木工直我介绍。比如“我是木 2. 验收原水、电、煤气表是否完好畅通，并确认表的度数。 3. 验收上下水是否畅通。 4. 与项目经理按图定位交底。 二、壁柜、吊柜及固定家具安装 1. 工艺流程 找线定位T框、架安装T壁柜、隔板、支点安装T壁（吊）柜扇安装T五金安装 2. 找线定位：先找水平，按设计施工图上的要求的壁柜、吊柜标高及上下口高度，再确定相应的位 置。 3. 框、架安装：壁柜、吊顶的框和架应在室内抹灰后进行，安装在正确位置后，两侧框每 个固定件钉2个钉子与墙体木砖钉固，钉帽不得外露。若隔断墙为加气混凝土开轻质隔板墙时，应按设计要求的构造固定，如设计无要求时可预钻①5mm孔，深70-100mm 并事先在孔内预埋木楔，牢固后再安装固定柜。 4. 柜隔板支点墙面安装：按施工图隔板标高位置及要求的支点构造安设隔板支点（架）。木隔板的 支点，一般是将支点木条钉在墙体砖上，混凝土隔板一般是匚形铁件或设置爱钢支架。 5. 成品保护 1. 木制品进场及时刷底油一道，墙面应刷防腐剂处理，钢制品应刷防锈漆，入库存放。 2. 安装壁柜，吊柜时，严禁碰撞抹灰及其他装饰面的口角。防止损坏成品面层。 3. 安装好的壁柜隔板，不得拆动，保护产品完整。 4. 应注意的质量问题。 1. 柜框安装不牢：预埋木砖安装时碰活动，固定点少。用钉固定时，数量要够，木砖埋牢固。 2. 合页不平，螺丝松动，螺帽不平正，缺螺丝，主林原因，合页槽深浅不一，安装时 螺丝钉打入太长。操作时螺丝打入长度1/3，拧入深度2/3，不得倾斜。 3. 柜框与洞尺寸误差过大，造成边框与侧墙，顶与上框间缝隙过大，注意结构施工留洞尺寸， 严格检查确保洞口尺寸。 三、吊顶工程的装饰工艺流程 1. 悬吊式顶棚的构造悬吊式顶棚一般由三个部分组成：吊杆（每隔40 —个固定点）， 骨架，面层 2. 悬吊式顶棚的施工艺 （1）轻钢龙骨，铝合金龙骨吊顶：弹线T安装吊杆（吊杆间距为800-1000 ）T 安装龙骨架T安装面板。 （2）PVC塑料板吊顶：弹线T安装主梁T安装木龙骨架（木龙骨间距为40）T 安装塑料板。 3. 施工要点 首先应在墙面弹出标高线，在墙的两端固定压线条，用水泥钉与墙面固定。依据设计标高，沿墙面四周弹线，作为顶棚安装的标准线，其水平允许偏差土5毫米。遇藻井吊顶时，应从下固定压条，阴阳角用压条连接。注意预留出照明线的出口。吊顶面积大
工作行为规范系列 装饰装修木工工程施工工 艺流程 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-90054装饰装修木工工程施工工艺流程Construction process of decoration woodworking project 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 木门窗的施工工艺流程: 1.施工内容: 木门窗主要可分为平开门窗及推拉门窗两大类。 对原门窗的改造主要有以下三种方式: 第一是对原门窗进行更换，拆去原门窗，定购或现场制作新门。 第二种是原门、框不动，进行装修改造，在原门扇上加贴优质饰面材料并做装饰造型，原框保留加包门套及门口。 第三种方法是加门窗，即在无门的空间加作新隔断门，在原窗不动的条件下在内侧加装饰性强的窗户，以提高密封性。 2.施工工艺: (1)平开木门窗:安装平开木门窗的安装程序如下:
确定安装位置→弹出安装位置线→将门窗框就位，摆正→临时固定→用线坠、水平尺将门窗框校正、找直→将门窗框固定于→预埋在墙内→将门窗扇靠在框上→按门口划出高低、宽窄尺寸后刨修合页槽→位置应准确。 (2)悬挂式推拉木门窗的安装程序如下: 确定安装位置→固定门的顶部→侧框板固定→吊挂件套在工字钢滑轨上→工字钢滑轨固定→固定下导轨→装入门扇上冒头顶上的专用孔内→把门顺下导轨垫平→悬挂螺栓与挂件固定→检查门边与侧框板吻合后→固定门→安装贴脸。 (3)下承式推拉窗的安装程序如下: 确定安装位置→下框板固定→侧框板固定→上框板固定→剔修出与钢皮厚度相等的木槽→钢皮滑槽粘在木槽内→专用轮盒粘在窗扇下端的预留孔里→将窗扇装上轨道→检查窗边与侧框板缝隙→调整→安上贴脸。 3.施工要点: 在木门窗套施工中，首先应在基层墙面内打孔，下木模。木模上下间距小于300毫米，每行间距小于150毫米。
实木家具生产工艺流程 一：备料 1．板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。 2．平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。 3．选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。 外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等；内部用料指用在制品内部，如内档、底版等；暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。 4．粗刨，给毛料板材定厚。 5．风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。 6．修边，截去毛料板材上不能用的毛边。 7．配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。 8．布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶（100克）的比，每次调胶500克左右。 9．拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。 10．陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。 11．砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。 12．锯切定宽，用单片锯给木材定宽。 13．四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。
14．养生，将木材自然放置24小时左右。二：木工 1．宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。 2．精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。 3．成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不超过0.2mm。 4．钻孔，按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。 5．配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。 6．小组立，组立不用在拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。 7．大组立，试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。 8．成品检砂，将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。 9．平衡，将部件自然放置一段时间。 10．涂装上线检砂，将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。 11．吹尘，将工件表面的灰尘吹干净。三：涂装
在这寸土寸金的高房价时代，懂得合理利用家里的每一寸空间显得尤为重要。传统的成品家具虽然有即买即用的优势，但存在尺寸与家庭住宅空间难以完美匹配的问题，因此，许多家庭都会选择定制家具来解决这个问题。以下爱比尔为大家全面解读定制家具的制作工艺与流程。 一、6大主要步骤 1、放样：无论你是定制的是衣柜、电视柜还是酒柜等，每件家具产品生产之前都要先经过放样师放好样，不过放样一般只用在做异型的家具结构上。 2、选料开料： 通常而言，家具工厂选料都是按照以下标准来进行的： ①木材材质纹理美观，重量适中，强韧度要好； ②注重木材质量，剔除死节、爆裂、发黑、发霉及树芯线等缺陷，体现良好的用材水准。之后就是安排开料，每件产品都是按照图纸上的尺寸比例来开好料的，开好料的产品则先拿到木工车间先开始生产。
3、油漆：油漆这一步对于家具做出来的效果影响是至关重要的，其表面的光滑度、亮度决定着家具的美观度。好的家具品牌、环保的产品在用漆上更是严格要求的。 4、扪布：沙发椅子或其他需要扪布的产品，在做完油漆之后就要开始扪布了，工序流程大概为裁布/裁海绵—喷胶—扪布，首先要将布料与海绵都裁剪好，海绵才好之后要放到家具上面比下比例，有弧度的要将弧度磨出来，然后固定在家具上就好了，接下来喷好胶后扪布就好了，扪布用到的拉扣还有布拉扣与水晶拉扣等等。 5、安装与包装：所有产品的工序都完成之后，就要将一些配件等等安装上去了，安装完毕产品也最完成了。产品的包装对于保护产品方面也是至关重要的，一般都要先用珍珠棉包好家具的每个部位再用纸皮进行包装，再用胶带全部封好，然后再进行钉木架保护。 二、生产流程详解 1、由于现在很多人都选择定制的板式家具，所以，下面就以板式家具为例，介绍其详细的生产工艺流程。 2、板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆