天津市成林道北侧房地产项目
B地块（季景馨园）
室外热网工程
施
工
组
织
设
计
编制：
审核：
审批：
天津金磊建筑工程有限公司
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2012年11 月
目录
第一章、综合说明
第二章、项目管理班子主要管理人员
第三章、劳动力计划表
第四章、施工进度计划及施工进度保证
第五章、主要施工机械、设备
第六章、施工组织设计、方案、措施
第七章、各工序的协调措施
第八章、冬季施工措施
第九章、施工安全保证措施
第十章、施工现场文明环保措施
第十一章、工程交验后服务措施
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第一章、综合说明
一、工程概况
本项目为天津市成林道北侧房地产项目B地块（季景馨园）室外热网工程，本设计管径为DN300、DN250、DN200、DN150、DN125、DN100、DN32，管线路总长约3500米。设计压力为1 Mpa，60/50℃。热源为季景家园（A地块）采暖二次水管网换热站。本工程焊接采用手工电弧焊焊接方式。
二、编制依据
1、施工图及设计说明
2、《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004
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3、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
4、《现场设备，工业管道工程施工及验收规范》GB50236-98
5、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
6、《城镇直埋供热管道工程技术规范》CJJ/T81-98
第二章、项目管理班子主要管理人员
根据工程的实际情况，我公司成立施工项目部，作为本工程的直接管理部门。项目部由项目经理、项目质保师、工艺责任人、计量责任人、设备责任人、焊接责任人、材料责任人、质检责任人组成，下设项目组、由施工员、质检员、材料员、测量员、安全员组成。（施工项目组织机构图）
一、项目经理负责贯彻执行公司质量方针和压力管道安装规定，对工程安全质量负责。并组织工程的资源配备，保证工程需要。
二、项目质保师负责本工程的质保体系的日常运行及施工方案、焊接工艺规程的审核，组织技术交底和对压力管道安装的质量控制。
三、工艺负责人负责组织图纸会审、施工组织设计的编制、技术交底、竣工资料的整理、工艺纪律检查。
四、质检负责人负责组织施工过程的质量检查、隐蔽工程的验收，检查监督管道安装的分项分部工程的质量评定及工程质量信息反馈。
五、焊接负责人负责焊接工艺指导书的技术交底，编制焊接工艺规程。设备、计量负责人负责管道安装使用的设备、计量器具的管理，并保证其完好的工作状态。
六、材料负责人负责质量证明文件和检验、复检报告的审查管理，组织施工用材料的检查验收和材料的标识、管理工作。
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第三章、劳动力计划
劳动力投入计划表
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第四章、施工进度计划及施工进度保证
一、我单位根据业主及监理工程师要求，开工前编制具体施工进度计划，保证工程工期在规定工期内完成。按期甚至提前完成工程是承包商的基本职责，我单位一贯以重合同、守信用受到广大业主的称赞和奖励。我们有保证工期的有效措施和提前完成工期所需的人力和设备。
二、工期保证措施
1、进度计划管理模式
根据合同工期科学地制定总体施工计划，明确规定本合同路基路面结构层的工期控制点。采用四级计划管理模式，即总进度计划、月计划、周计划、日计划四级环环相扣。严格要求开工、完工时间，把任务落实到各施工工程队。合理组织安排人力、机械。根据施工定额计算，配足优秀人员、精良设备，按工程需要及时进场。
2、计划的施行与控制
在施工计划执行过程中，要经常地（定期和不定期）收集现场施工进度实际情况，为计划调整提供依据，施工计划实行动态控制。对影响工期的各种复杂因素，均应予以充分的估计和留出调整时间，对因各种因素而影响的工期，必须指定赶工计划，加大人力、设备或材料的投入。
3、项目经理部根据项目法施工的要求，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等项职能，并在本公司系统内选择能打硬仗的、施工技术过硬的、有丰富施工经验的施工班组组成作业队，承担本工程的施工任务。
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4、建立生产例会制度，每星期1、3、5 召开工程例会。会议内容包括检查上次例会以来的计划执行情况，布置下次例会前的计划安排，对于拖延进度要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。
5、采用施工总进度计划与月、周、日计划向结合的四级网络进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术进行动态管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业安排合理的施工程序，做好劳动力的组织和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。
6、根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理的组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用与紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。
7、根据工作需要，主要工序采取每日两班制度（即24 小时连续作业），实行合理的工期目标奖罚制度以确保工期的实现。
8、作好施工配合及前期准备工作，拟订施工准备工作计划，由专人逐项落实，保证后勤的高质、高效。
9采用成熟的科技成果，向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。
10、协调好与业主、监理和当地政府及群众的关系，为施工创造一个良好的社会环境。随时掌握工程进度，建立工程进度日统计、旬统计、月考核制度，经常调整，协调施工力量，对工程滞后点提前采取措施。
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第五章、主要施工机械、设备
施工机具、设备一览表
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施工现场机械布置按施工所需分配、布置。
第六章、施工组织设计、方案、措施
一、主要施工过程
施工前期准备：测量放线；材料、设备验收及布管；沟槽开挖；沟槽排、降水；管道安装；管件焊接安装；焊口探伤检验；沟槽回填；接口保温；试压。
二、施工前期准备
1、认真熟悉及审查图纸，领会设计意图，勘察现场校核现状资料。
2、学习有关规范和文件、参加组织内外部的技术交底
3、组织物资、机械、人员分批进驻现场。
4、本工程用地范围内的地上、地下建（构）筑物障碍处理工作由项目经理部派人协助业主做好调查统计，以保证前期工作顺利进行。清理作业带应尽可能少的破坏地表地貌，保护现场环境，以免施工中受阻。施工人员进场后按照业主提供的地下障碍的位置，进行详细的调查并做好记录和标识。
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三、施工前应具备的条件
1、设计图纸及与之有关技术文件齐全。
2、经批准的施工方案或施工组织设计，并进行技术交底。
3、施工力量和机具等，能保证正常施工。
4、施工现场文明施工达到建设单位提出的标准，施工用水和用电、材料储放场地等临时设施能满足施工要求。
四、测量放线
测量人员根据甲方提供的管道中心桩准确放出管道中心线。直埋管段在管线的起点、终点、拐点、管件等处设置中心桩，以上中心桩如相邻两桩距离较长，应每隔50米加设一个中心桩，应注明高程及角度等，所有桩点均应进行栓桩并做好记录，以便在丢失、破坏时顺利准确补测、恢复。在管线与地下障碍物交叉处做出标记，障碍埋深、尺寸等。
根据建设单位及有关部门提供的水准点在沿线引测临时水准点，以控制管道高程，水准点经闭和后方可使用。
测量人员必须履行复核制度，同时做好原始记录，测量完成后及时请监理工程师验桩、验线，合格并签字后方可进行下步工序。
五、材料、设备验收及布管
1、材料设备验收
根据现场施工进度情况，编制科学合理的材料用料计划。管材、管件由甲方负责采购，运至现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根，逐件的检查外保温层及管口质量，并做好标记记录，不合格品不准使用。管材、管件设备进场后，应具备合格证、材质单，无产品合格证的不能接收。钢
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结构、管材、管件作防腐处理，首先除锈，然后刷两遍防锈漆。钢结构除锈、防腐施工完成后，按甲方指定要求涂刷照面漆。
2、布管
布管前应测量管口周长、直径，以便匹配对口，直埋管段布管可采用沟槽一侧布管，即将管材沿沟槽一侧一字排开，且距沟槽边缘最小距离不小于0.5米。各种管件按图纸中所注位置对应摆放。
管子，管件进入现场后，应分类堆放，管端用罩封好，以防止杂物进入管内。管两端用尼龙土袋垫离地面20cm以上。集中堆放时管堆高不宜超过2米。
六、沟槽开挖
1、开槽
沟槽应按照设计所规定的平面位置和标高开挖。部分地段沟槽开挖如遇淤泥，应清除换填石屑分层夯实至设计槽底再还填细砂，回填至管底标高后在管底铺设10cm中砂。开槽时槽底勿扰动夯实后的管道沟槽底应低于保温管底200mm，进行管道施工时，槽底不得有积水和冻结现象，还中砂至管顶上200mm处再回填原土分层，夯实至设计地面标高每层不大于0.3mm，回填土密度按CJJ28-2004执行，若槽底遇杂填土，需夯实。测量人员利用经纬仪和水准仪分别控制沟槽中心线和高程，并在槽底设控制桩。
管道沟槽采用人机配合开挖。管沟位于临时路一侧，如遇淤泥清淤后回填至管底标高，管道安装前用中砂回填设计标高。测量人员利用经纬仪和水准仪分别控制沟槽中心线和高程，并在槽底每隔10米设一控制桩。沟槽尺寸严格按设计给定的沟槽断面进行施工。
在沟槽开挖期间，对于已标注处的地下障碍物应先挖试坑，暴露出障碍物后再进行开挖，必要时采用人工开挖方式。障碍物暴露在沟槽内时必须采用支、吊等方式进行保护。
在行人车辆必经的地段应在沟槽上架设临时便桥，以保证行人及车辆安全通行。在建（构）筑
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物及电杆附近或遇土质松软地段挖槽时应采取保护措施，以确保周围建（构）筑物及电杆的安全，当回填时支撑和支护方可拆掉，必要时沟槽应采用临时支护措施。临时支护由板桩、横撑等构件组成，也可视现场情况采用其他支护方法以保证安全。
沟槽开挖完毕应及时填写沟槽质量检验表，并及时请监理工程师验槽，验收合格后方可进行下一道工序。
开挖的位置不能损坏或阻碍任何公共通道、基础性、永久性工程设施，严格按有关规定及业主要求去执行。在沟槽开挖期间，必须保护沟槽两侧永久型工程设施的稳定，如发现问题应立即停止施工并及时通知工程师，制定解决方案。
在建（构）筑物及电杆附近或遇土质松软地段挖槽时，应按设计要求进行支撑保护，以确保周围建（构）筑物及电杆的安全，当回填时，支撑和支护应被拆掉，在未经工程师同意的情况下，不得将支撑件留在沟槽内。沟槽在必要时，应采用临时支护。临时支护由板桩、横撑等构件组成，也可视现场情况采用其他支护方法，以保证安全。
过水泥路施工采用人工配合机械开挖方式，施工时工作范围内设临时围挡，并设专人进行巡视，防止以外发生，管线施工完成后对临时路进行恢复，便于通行。
2、排水
沟槽遇地下水情况下，应有降、排水措施，可采用明沟集水井或人工降低地下水位，采用明排水方法为沿沟槽每50m设一集水井，井径0.3m井底比槽底深0.5m，井内稳3″潜水泵，集水井之间沿沟槽一侧作排水沟，排水沟为0.3×0.3米，并以3‰坡度坡向集水井，沟槽内水应排入指定地点，排水时排水口应做滤网，防止堵塞排水管道，并防止对当地水质污染。
施工中遇透水性好、涌水量大的土层时，增设集水井及水泵，集中排水将水位降至沟槽底部以下0.5m，确保干槽作业，直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才可停止和拆
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除降、排水设施。
3、沟槽按设计开挖到位后，应先对槽底进行夯实，如槽沟出现地下水，先进行排水，然后按设计要求填10cm厚的砂垫层夯实。
七、管道安装
1、管道安装
⑴、管道安装前应检查槽底高程、槽底处理是否符合设计要求。管道内杂物是否清除干净。管道敷设时，沟槽底应垫20cm厚中粗砂，管道上部、两侧也应垫20cm厚细砂。
⑵、管道安装前应检查管道内杂物是否清除干净。管道运输吊装时宜用宽度大于150mm的吊带吊装，严禁用铁棍撬动和用铁丝绳直接捆绑。管道安装采用吊车下管或用二台吊车同时下管，吊点的位置按平衡条件选定，应稳起稳放，以保护管道外套不受损。严禁将保温管直接推入沟内。
⑶、当沟槽底部有淤泥时，应清淤至原状土，沟槽底部加中砂或细砂至设计高程，严格按设计图进行施工。
⑷、直埋保温管道在形成整体严密外护之前要严格防水，切忌雨天作业，沟内有水应及时排除。
⑸、弯头两臂10米范围内沟槽加宽，填砂前加软填料，管道沟槽内应保证干燥无水，槽底及回填物不得有砖石等硬物。
2、管道连接
所用焊条必须有产品合格证和批量的质量证明书。焊条在使用前应进行烘干。经过烘干的焊条放在保温桶内，随用随拿。焊条烘干应设专人负责，并做好详细的烘干纪录和发放纪录。施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次数不得超过两次。
3、焊前准备
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焊接前，应根据焊接工艺评定制定焊接工艺规程，焊接参数见焊接操作规程参加管道焊接的电焊工必需持有有效期内的焊工考试合格书。
管道施焊前应将坡口两侧各50mm表面上的油污、浮绣、水分、泥沙、气割后的熔渣氧化皮等杂物以及破口内侧及加工毛刺等清除干净，坡口两侧10mm范围内外表面露出金属光泽。
4、焊接施工
本工程焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面焊接方式。焊接要求如下：
⑴、在下列任何一种焊接环境：如不采取有效的防护措施；雨天，大气相对湿度超过90%；风力大于5级时禁止作业。焊接时应使焊缝可自由伸缩并应使焊口缓慢降温。
⑵、对口时纵、环向焊缝的位置应符合：纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°左右处；纵向焊缝应错开，间距不得小于100mm，任何位置不得有十字型焊缝。
⑶、管节焊接前应先修口、清根，对口时应使内壁平齐，错口的允许偏差应小于0.2倍壁厚，且不得大于2mm，对口间隙为1.0—2.0mm，钝边为1.0—2.0mm，坡口角度60—75°。
⑷、焊接前应先点焊，点焊必须焊透，点焊焊条应采用与焊口焊条相同的焊条；点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致；钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊，点焊长度为50—60mm，点焊数量为4—5点。
⑸、管道焊接中，每层焊毕用电动手砂轮清根，以确保焊接质量。
⑹、焊口表面质量要求:检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物，表面不得有裂纹，融合性飞溅物、气孔、夹渣、凹陷等缺陷。焊缝宽度应按坡口宽度每侧增加2.0mm为宜，焊缝余高为1—3mm，Ⅲ级焊缝小于等于0.05mm，咬边深度小于等于0.5mm，连续长度小于等于100mm。焊缝两侧咬边总长小于等于10%焊缝全长。在组合钢管固定口焊接及两管端间的闭合焊接应在无阳光直射和气温较低时施焊，直线管段不宜采用长度小于800mm短节拼接。
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⑺、焊接完成后，应先检查焊缝外观。焊缝的表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。焊接两侧咬边的总长度不得超过总长度的10％，内表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的10％。焊缝检查应在水压试验前进行，管道焊缝探伤应按规范CJJ28-89 进行。
⑻、管道接口及管件的保温
在系统试压及冲洗合格后，对管道接口处进行保温，保温采取聚氨酯现场现场发泡的方法，发泡完毕后在保温外做与管材同样材质的聚乙烯保护层。在保温前应将管道外壁的杂物、浮锈清理干净，并做好防腐，防腐采用防锈漆两道、面漆两道。。
八、井室的施工
1、、砌筑检查井时，对接入的支管应随砌随安，管口应伸入井内3cm，预留管用低标号水泥砂浆砌砖封口抹平。
2、井室抹灰要密实，无空鼓现象。
3、井内的蹋步应在安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。
4、砌圆井时应随时掌握直径尺寸，收口时更应注意。收口每次收进尺寸，四面收口的不应超过3cm，三面收口的最大可进4—5cm。
5、井室砌筑完成并浇注盖板后，应及时安装井盖框，安装时砖砌面应用水冲刷干净，并铺砂浆按设计高程找平。
6、管道与检查井的衔接：管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口管件连接，视具体情况由设计确定本次工程采用的中介法短管连接；当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时可采用中介层作法。
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7、中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10—20 分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井井壁厚度相同；检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接。
九、沟槽回填
1、管道安装试压后，再回填夯实。
2、回填土应在回填石粉符合设计要求后进行，回填土中不得含有碎砖、石块及大于10cm 的硬土块及其杂填土。
3、管顶以上500mm 不得进行机械夯实，进行夯实时应夯夯相连，不
得漏夯。
4、填土应在管座砼强度达到5MPa以上时方可进行，砖沟应在盖板安装后进行。
5、回填土中不得含有碎砖、石块及大于10CM 的硬土块和其它杂填土，对有防腐绝缘层的直埋管道，应用细土回填。
6、沟槽两侧应同时回填，两侧高差不得超过30CM。
7、填土时不得将土直接砸在抹带接口及防腐绝缘层上。
8、管顶以上50CM 范围内的夯实，宜用石夯轻夯。
9、胸腔以上部份的填土：非同时进行的两个回填土段的搭接处，不
得形成陡坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的二倍；管顶以上填土夯实高度达1.5M 以上方可用机械夯填。
10、管道下管完成后，及时通知监理，并配合甲方完成沟槽回填。
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十、阀门安装
1、安装前除做产品外观质量检查外，还应做抽样试压检验；
2、阀门应在关闭情况下安装，应与管道同轴。
3、阀门安装时应按介质流动方向确定其安装方向。
4、阀门在阀门井内的位置要便于操作。
5、阀门的操作结构和传动装置应进行清洗、检查和调整，达到灵活可靠，无卡涩现象。
6、对于三通弯头等管件的安装，焊接完毕后应进行加固处理。
十一、试压
管道安装完毕后，必须进行强度和严密性试验。试压时采用水压试验。强度试验压力为工作压力的1.5 倍，不得低于1 Mpa，严密性试验压力应等于工作压力。
1、试压时，先将管道系统中的阀门全部打开，通大气的管道埠封堵。
2、为了使新装管道与运行中的管道隔绝，可在法兰中插入盲板。试压管线最高点应有放气阀，最低点应有排水装置。这些工作准备完毕后方可向管道内进水，然后再关闭排水阀门，打开放气阀直至放气阀中不断出水时再关闭放气阀。管道进满水后勿立即升压，应先全面检查管道有无漏水现象，如有漏水先修复后方可升压。
3、加压过程应缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，再全面检查一次管道是否有渗漏现象。如果加压已超过0.3MPa 以上，即使发现法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以免发生事故。当升压到要求的强度试验压力时，观察10 分钟，如压力不下降，且管道、管件和接口未发生渗漏或破坏现象，然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，并用小于1.5kg 的小锤轻敲焊缝，如仍无渗漏现象，压力表指针又无变化，即认为试
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压合格。
4、注意事项：
试压前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的试压方案；即便是已考虑到注水和泄水问题，施工人员仍应充分考虑紧急情况下的快速泄水和排水措施，以免因试压过程中管网突然发生大面积泄漏而带来不良后果；如果管网较大时，可采用多点并联注水、初始时多泵并联打压、后期时单泵打压的方式进行试压工作，采用这种方法试压，既可以缩短试压时间，也可以保证试压效果；本工程中，除非特别要求，各种管道系统试压程序、检验标准等执行常规作法要求；试压合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；同时施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。
十二、管道冲洗
根据设计要求，管道系统试压合格后应及时进行全系统的冲水清洗，
彻底清除管道安装和管道试压过程中残留的残渣、锈质、污物。管道冲洗时需要注意的事项有：冲洗前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的冲洗方案，特别是同一系统内冲洗段和非冲洗段的隔离一定要考虑周全，以免影响冲洗效果和降低工作效率；要注意到调压设施不得与管道同时进行冲洗，应分别分段进行；冲洗合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，恢复管路，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；冲洗完毕后，施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。
十三、成品保护措施
为确保成品、半成品保护工作的落实，由项目经理、项目副经理、项目总工及工程、技术、物资管理部会同专业施工员、质量员、材料员共同组成成品保护小组。
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（一）、成品保护措施
1、工程开工前，成品保护小组应对需要进行成品保护的部位列出清单，并制订出成品保护的具体措施。
2、成品保护小组在施工组织设计阶段应对工程施工工艺流程提出明确要求。
3、成品保护小组在业主或监理单位监督下，建立成品、半成品保护相关的奖罚制度，共同维护已完工程及成品、半成品的质量。
（二）、管道工程成品保护的具体措施
1、针对管道工程施工特点，各管材、管件运至施工现场后统一分类，并采用苫布覆盖。
2、在未完工管道端部采用石棉被包裹，以防止管口被硬物碰坏。
3、阀门安装完成过程中，与井室土建交叉作业时，采用苫布将阀体包裹严密，以防止水泥、砂浆、混凝土对阀体的污染。
4、在已下沟的管道两端及未连接管道端口设置橡胶球堵封闭，以防止地下水进入管内。
5、未完成的连头部位，采用钢围挡单独封闭。
6、合理安排施工顺序。通过合理安排不同工作间的施工顺序先后以防止后道工序损坏前道工序。
7、设备运到现场，开箱检验后，把备品备件及小型贵重设备，存放于一个专门准备的集装箱，把备品、备件写上工程号、设备名称、规格、数量等，便于查找。
8、阀门试压后应将内部余水排净，然后两端进行封闭，防止掉进异物。
9、管道焊接前预热及焊接过程中，接口两端覆盖石棉布，以防止损坏管道外防腐。
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10、管道吊装一律采用尼龙吊带，禁止采用钢丝绳吊装。
11、管道涂漆时，可能发生污染其它设备、管道、钢结构情况时，必须采取对其他设备、管道等进行苫布覆盖，保证上述物品不被污染。
第七章、各工序的协调措施
一、为保证各工种工序正常施工，不发生冲突，项目成员每周组织一次施工队各工程负责人进行项目部会议，对使用的大型工具、设备、材料进行调配和平衡，解决施工中的各种矛盾和问题。
二、加强施工的过程控制，使各分部分项工序以最大限度合理搭接，保证施工流水能够按计划正常运转和衔接。前道工序的施工为后道工序的施工创造良好的环境。
三、合理安排直线管段施工，尽量不窝工。
第八章、冬季施工措施
(1) 当室外日平均气温连续五天低于5℃或每日最低温度低于-3℃时，应按冬季施工要求组织施工。
(2) 管道严禁铺设在冻土上。
(3) 砼拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。
(4) 运输和浇筑砼用的容器应具有保温措施。
(5) 外露砼表面应用草包加塑料薄膜覆盖2 层。
第九章、施工安全保证措施
一、坚持贯彻国家劳动保护法规，政策和公司现行安全规章制度，采取切实可行的预防措施，杜绝安全事故的发生，实现安全生产。（安全管理体系图）
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目录 一、施工方案及技术措施 二、质量保证措施和创优计划 三、施工总进度计划及保证措施 四、施工安全措施计划 五、文明施工措施计划 六、施工场地治安保卫管理计划 七、施工环保措施计划 八、冬季和雨季施工方案 九、施工现场平面布置 十、承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作 十一、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺 十二、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险措施 十三、对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案 十四、与发包人、监理及设计人的配合 十五、招标文件规定的其他内容
一、施工方案及技术措施 首先，要派专业人员查明地下管线及其他设施的具体情况，若有，应当及时向建设单位管理部门汇报，进行妥善处理，方可开工建设。同时要认真保护好地上各种建筑设施，方便于我，利于他人。 (一）现场准备 1.做好施工现场的“三通一平”，施工场地应按拉坡方式进行平整，形成内高外低，防止雨水倒灌。 2.设置一预制场地，将工程所需预制构件集中预制，集中供应，便于控制构件质量和便于操作。 3.做好现场临时设施和办公场所的搭建，根据施工现场实际情况进行合理的施工平面布置，临设和办公场所设置离生产区距离不少于300m。 4.布设水平地埋临时管网用于施工用水，施工用电根据施工高峰期用量进行配置五芯地埋电缆，并设置配电室和低压配电屏。 5.根据施工段开挖情况，对开挖施工路段进行维护，采用钢管
搭设牢固，并设置明显的标志（挂红布、刷红白相间油漆、夜间需挂红灯）。 6.提出各种材料的用量计划，按工程进度情况上报，为保证材料计划的准确性，设专人校核，项目经理审批后方可实施。 7.根据工程特点，组织所需机械设备及时进场，派专人对机械设备检查和保养，确保施工期间机械设备工作状态完好。 （二）施工工艺流程
目录 一、项目经理和项目经理部的组成 二、施工方案和技术措施 三、工程质量保证措施 四、安全生产保证措施 五、工期保证措施 六、文明施工保证措施 七、施工进度表 八、施工机械设备配备计划 九、新技术、新产品、新工艺、新材料的应用
十、施工现场平面布置图 一、项目经理和项目经理部的组成 1、项目经理部主要人员组成
2、项目经理部组织机构图 二 、施工方案和技术措施 （一）测量方案 １、施工测量的准备工作： （１）了解工程的总体布局、定位及高程情况。 （２）对图纸进行校核。 （３）确定放线精度。 （４）测量设备、仪器确保在有效期内并确保完好且能满足所确定的精度要求。 （５）仪器配备：全站仪一台、激光经纬仪一台、水准仪一台、50m 钢卷尺1把、3m 盒尺2把。 ２、定位放线： （１）平面定位：根据甲方及设计给定的坐标控制点和水准点，闭合后进行建筑物平面定位，每道控制轴线两端3米远处埋设混凝土 技术负责 人 放线员 质检员 统计员 会计师 安全员 质安部 经营部 工程部 设材部 办公室 施工经理 总工程师 经营经理 项目经理
轴线控制桩，埋深为1.0m，桩位四周砌红机砖保护。 １）定位测量精度要求：根据建筑的结构和使用特点，测量精度为二级，测角中误差为±12"，边长相对误差为1/15000。 2）距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。具体公式为： （考虑拉力值，则拉力改正数不计） 式中：L---丈量时钢尺读数t0---鉴定时标准温度L0---实际距离a---钢尺线膨胀系数 L实---钢尺实际长度t---测量时实际温度 L明--钢尺名义长度h---两端高差３、沟槽开挖放线： 由于平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远。在基础开挖时，不易被破坏，故在开挖基础时不需引桩。基础开挖撒线宽度不应超过15 cm。 （１）根据平面控制桩、设计边坡及地面高程，分别测设出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡顶位置桩，并沿上口桩撒出开挖边线，上口桩位允许误差+50 mm、－20 mm。 （２）放线：用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测。 根据工作实际需要选任测量人员；全面熟悉设计文件，领会设计意图及要求。 熟悉测量设备与工具，并按有关规定进行测量仪器设备的常规检验和校正。 对测量人员进行培训交底，公布工作纪律和标志设置要求，明确桩志书写方式和其它注意事项。 （5）程序 根据设计单位提供的原设桩点的有关资料，进行室内审核和现场查对。 用测量仪器对重要桩、点进行施测交接，作出详细记录。 交接中发现的问题，如误差超限、错误、漏项以及需补设或精测等事项，应明确处理办法及负责施测单位。 写出“交桩纪要”，交接双方签字。 （6）建立测量制度
目录 一、编制依据： (3) 二、工程概述 (3) 工程地址: (3) 室外直埋管道系统： (3) 工程特点： (4) 三、施工准备 (4) 施工管理人员准备： (4) 技术准备： (6) 劳动力准备： (7) 设备选型、主材审定： (7) 主要施工机械设备及工具准备： (9) 现场临时设施： (10) 四、施工进度计划 (11) 施工工期安排： (11) 施工进度计划表（见附表） (14) 施工准备过程： (21) 施工部署： (22) 生产组织： (25) 施工任务划分： (12) 施工机具维护使用要求： (12)
五、主要分项工程施工方法和技术措施： (12) 施工测量： (12) 直埋管道工程施工方法和技术措施：...... 错误!未定义书签。 雨季施工措施.......................... 错误!未定义书签。 质量目标和保证措施：.................. 错误!未定义书签。 安全、消防保证措施：.................. 错误!未定义书签。 临时用电要求： (26) 环境保护及文明施工 (27)
一、编制依据： 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《城镇直埋供热管道工程技术规程》（CJJ/T81-98） 《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002） 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97） 《工业金属管道工程施工验收规范》GB50235-97 《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004） 根据施工现场实地考察情况、施工单位实力和材料供应情况符合要求 二、工程概述 工程地址: 室外直埋管道系统： 1、管径≤DN32时采用无缝钢管，管径＞DN32时采用焊接钢管。管道焊接连接。 2、采用工厂预制带高密度聚乙烯保护层聚氨酯发泡保温管道。保温层厚度：管径＞DN32时保温层厚度不小于50mm。 3、现场接头按照直管段保温一米为一处；管道T型三通按直管段保温2米为一处；管道弯头均直管段保温一米为一处，由直埋保温管道制造厂根据实际要求定制。 4、管道T型三通、跨接三通等管件应采用工厂预制部件。 5、室外沟槽开挖约410米，直埋管道焊接安装约1170米，阀门安装
架空供热管道施工方案 一、施工准备 (一)、技术准备 1、施工人员已熟悉掌握图纸,熟悉相关国家或行业验收规范与标准图等。 2、已有经过审批的施工组织设计施工方案,并向施工人员进行交底。 3、技术人员应向班组进行技术交底、质量安全交底,使施工人员掌握操作工艺。 (二)、材料准备 1、管材:管材应有产品合格证,管材不得弯曲、无锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 2、管件符合现行标准,有出厂合格证,无偏扣、乱扣、方扣、断丝与角度不准等缺陷。 3、各类阀门有出厂合格证,规格、型号、强度与严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤,铸造无毛刺、无裂纹,开关灵活严密,手轮无损伤。 4、附属装置:减压阀、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求,应有产品合格证及说明书。
5、型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电焊条等符合设计要求。 (三)、机具、工具 1、主要机具 2、主要工具
(四)、作业条件 1、施工所需临时设施及“三通一平”已经解决,现场各种预制场地已经落实。离现场较近,运输方便;在雨季不会积水。 2、管道、管件及阀门均已检验合格,具有技术资料,并与设计核对正确无误。 3、管道两端起止点的设备已安装好,并且设备的二次灌浆的强度已经达到要求。 (五)、施工组织及人员准备 1、施工组织应保证重点,统筹安排; 2、采用先进技术,推进施工标准化、机械化; 3、科学地安排施工计划,保证连续均衡举进行施工;
4、保证工程质量,做到安全施工; 5、讲究经济效益,努力降低工程成本; 6、应配备有较高业务水平的管道技术人员、土建技术人员; 7、应配备满足施工需要的技术工人,如管道工、电焊工、气焊工、油漆工、起重工、泥瓦工等。 二、管道及配件安装 (一)、材料质量要求 1、主要材料、成品、半成品、配件、与设备必须具有质量合格证明文件,规格、型号及性能监测报告应符合国家技术标准或设计要求,进场时应做检查验收,并经监理工程师核查确认。 2、所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损。 3、管材钢号应从耐压、耐温两方面满足工作条件的要求,耐压 从管壁厚度上解决,耐温根据从介质工作温度的不同选用不同的钢号。 4、管道上使用冲压弯头时,所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。 (二)、工艺流程 架空敷设施工工艺流程:
供热管道冬季施工方案 厂前区热力管道工程即将进入冬季施工期，冬季施工最大的特点，环境温度低，雨雪天气较多，对供热管管道的焊接质量必定会带来一定的影响。为了保证供热管道的焊接质量。因此，要求各施工位，参照相关法规和标准，做好热力管道冬季施工防护措施。 一、准备工作 1.定期进行冬季施工技术交底和施工检查制度，使参建施工人员做到胸中有数，牢固树立冬季施工的质量要点。 2.制作地面和管支架用的防风雨棚，要求牢固可靠，数量能满足施工需求。 3.准备必要的加热装置和设备（如电加热器、碘钨灯等），当环境温度较低时，用于管道加热或环境加热。 4.配备保温隔热材料，以便焊后保温用。 二、焊材的管理 1.施工用焊接材料必须按规定堆放，底部离地高度≥300mm。 2.焊接材料焊接前，必须进行烘烤和保温。 3.建立焊材烘烤、保温、发放及回收台账，并真实可靠。 4.烘烤后没有用完的焊条，当温度降低时，应重新烘烤；焊条离开保温桶时间超过4小时，下次使用前也必须烘烤，但同一焊条烘烤次数不多超过3次。 三、施焊环境 1.当环境温度较低时应采取适当措施（如预热、暖棚、加热），?
保证焊接所需的足够温度。 2.焊条烘干后必须放入保温桶内，并保证保温盖关闭严密，保温桶内温度应在100～150℃。 3.室外焊接时，如手工电弧焊风速超过8m/s，氩弧焊风速超过2m/s，应设防风屏障；雪天应设挡棚。 4.高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。 5.潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋，采取防措施。 6.焊接前，应测定环境温度和金属材料温度，当环境温度低于焊接工艺要求的温度时，焊接前必须进行母材的预热，预热温度控制在100℃左右，当火焰加热难以保证母材温度时，应采取电加热的方式进行预热。 7.当管道外径≥300mm，最好采用两人同时焊接，否则要测定层间温度，当层间温度较低时，也要进行层间预热处理。 8.当环境温度低于-5℃时，防护棚内应设置碘钨灯等，对施焊环境进行加温，保证施焊环境温度满足焊接要求，每道焊缝焊接完毕，一定要立即采取保温缓冷处理措施，保温厚度在50mm左右为宜，使缓冷时间控制在1小时左右，管道表面温度方可与环境温度一致。 四、监督检查 为了保证冬季施工的技术措施落到实处，我们要加大冬季施工的监督检查力度，安全质量环保部会同监理人员，进行定期和不定
1总述 1.1工程概况 为了满足日益增长的用热需求，改善该区域供热质量。泾阳县周边棚户区改造配套基础设施项目热力管网1208.6米(426*7 840米;529*7 278.6米；630*8 80米；133*4 10米）。本项目工程范围粮集路—金柳大街段。采用直埋式预制保温管，供水保温材料聚异氰尿酸酯保温层和玻璃钢或高密聚乙烯外护管组成；回水材料聚氨酯保温层和玻璃钢或高密聚乙烯外护管组成。 1.2工程特点 本工程管道设计压力1.6MPa，采用自然补偿和方形补偿相结合的方式。供水管道130℃，回水管道70℃。 1.3工程主要施工内容 主要工程内容包括基坑开挖、支护、管道支架制作、安装；管道焊接、安装及管道压力试验、吹扫、探伤，保温等。 2编制依据 1、图纸及有关技术文件。 2、《城镇供热管网设计规范》CJJ34-2010 3、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000(2008修订版） 4、《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发【1996】140号） 5、《供热工程制图标准》CJJ/T78-1997。 6、《城镇直埋供热管道工程技术规范》CJJ/T81-2013
3 施工进度计划 1、1施工机械及材料计划表
14 撬 杠 根 6 15 电缆线 米 300 16 磨光机 Φ150 台 5 1、2根据施工图纸，确定管线的布置，结合现场的实际情况，测量并规划出管道沟槽的开挖计划，裁出路面开挖尺寸，组织挖掘设备进场施工。管沟开挖以设计绝对高程坡度，断面以设计尺寸为准，管沟开挖至设计高程后应找平并对基槽进行清理，将沟中大于50mm 粒径的石块清理干净，清理干净待甲方、监理方对基础验收合格后方可进行基础灰土施工。 1、3基础开挖严格按照设计要求放坡，开挖过后及时做安全防护，打支撑。在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定。基坑四周做安全防护，用彩钢瓦或密目网封闭。 4施工方法 1、安装顺序 2、管道安装 2.1管道预处理 管道表面防锈应为Sa2.5级，粗糙度40-70UM 。 2.2管道焊接 2.2.1焊材管理 A 焊材须按焊材管理制度严格管理。 B 焊材要有齐全的材质证明并经检验确认后方可入库。 管道组管道 管道试防腐管道交
供 热 管 网 施 工 方 案 编制： 审核： 审批;
某工程有限公司
第一章编制依据、原则 一、编制依据 1、实地勘探 2、相关规范、标准 3、《城镇直埋供热管道工程技术规范》（CJJ/T81-98） 5、《城镇供热管埋网工程施工及验收规范》（CJJ28－2004） 6、《现场设备及工业管道焊接工程施工验收规范》 7、《沥青路面施工及验收规范》（GB50092-96） 6、《工程测量规范》（GB50026-93） 7、与该工程有关的国家施工规范及施工验收标准： 二、编制原则 1. 满足业主针对本工程质量、进度、安全、文明施工等各方面提出的要求。 2、根据工程地质条件，结合穿越管沟、多条现况管线的状况，施工中通过对技术、经济的综合比较，选择合理施工方法、技术措施，确保在满足业主对质量和安全要求的基础上按期完成工程。 第二章工程概况及特点 1、工程范围及内容 集中供热体系（供热管网）工程。 2、供热管网敷设方式：全部采用直埋方式敷设。高温水管道采用有补偿方式， 低温水管道采用无补偿全埋技术。
3、补偿方式：高温供水管道采用轴向波纹补偿器。 4、供热参数：供水温度130℃，回水温度70℃；压力：1.6Mpa。 5、管材：供热管道采用预制直埋保温管。 6、螺旋钢管技术规范 （1）质量标准:按GB/T9711.1-1997标准生产，材质Q235B。 （2）管道工作参数:一次高温水的出、回水温度为130/70℃，工作压力为1.6MPa。9、补偿器技术规范 直埋轴向波纹补偿器安装应注意流体流向（详见使用说明）。安装完毕应拆除运输及预拉伸部件。 第三章施工总体部署及准备 1、总体施工指导思想 本工程以“精心组织，细致管理，科学部署，质量第一，文明安全施工并举，确保工期”为施工指导思想，采用“以严求细，以细求优，以优求誉，以誉求存”的战略目标思想组织施工。 2、项目部组织管理机构 针对本工程施工条件复杂等特点，以及业主对本工程在质量、进度、安全、文明施工等方面的要求，我们成立了强有力的项目部，组织有经验的施工技术人员，集中操作熟练的施工队伍，集中指挥，分段突击，确保工程按期保质完成。 3、项目经理部人员部署 项目经理部主要管理人员 项目经理部设项目经理、副经理、施工员、技术员、测量员、质控员、材料员、机械员、合同管理员。项目部组织机构职能分工按照ISO9001 质量体系分工，
文件编号________ 供 热 管 道 冬 季 施 工 方 案 20 年月日
UDC 中华人民共和国行业标准CJJ P CJJ34-XXXX 备案号J1074-XXX 城镇供热管网设计标准 Design standard for Urban heating network （征求意见稿） 20XX-XX-XX发布20XX-XX-XX实施中华人民共和国住房和城乡建设部发布
中华人民共和国行业标准 城镇供热管网设计标准Design code for city heating network CJJ 34-XXXX 批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期：XXXX年XX 月XX 日 20XX年北京
前言 根据《住房城乡建设部关于印发2016年工程建设标准规范制订、修订计划的通知》建标函[2015]274号的要求，标准编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，修订了本标准。 本标准的主要技术内容是：1.总则；2.术语和符号；3.耗热量；4.供热介质；5.供热管网型式；6.供热调节；7.水力计算；8.管网布置与敷设；9.管道应力计算和作用力计算；10.泵站与热力站；11.保温与防腐涂层；12.供配电与照明；13.热工检测与控制；14.街区热水供热管网。 本标准中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。 本标准由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由北京市煤气热力工程设计院有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见或建议，请寄送北京市煤气热力工程设计院有限公司（地址：北京市西单北大街小酱坊胡同甲40号；邮政编码：100032）。 本标准主编单位：北京市煤气热力工程设计院有限公司 本标准参编单位：中国市政工程华北设计研究总院有限公司 北京市热力工程设计有限责任公司 北京北燃通州供热有限公司 北京市建设工程质量第四检测所 洛阳双瑞特种装备有限公司 睿能太宇（沈阳）能源技术有限公司 河北汇东管道股份有限公司 河北昊天能源投资集团有限公司 唐山兴邦管道工程设备有限公司 廊坊华宇天创能源设备有限公司 本标准主要起草人： 本规程主要审查人：
热力工程施工方案 第一章编制依据、原则 一、编制依据 （一）赤峰市桥北地区集中供热体系（供热管网）工程招标文件。 （二）赤峰市桥北地区集中供热体系（供热管网）工程施工设计图纸 （三）相关规范、标准 （四）《城镇直埋供热管道工程技术规范》（CJJ/T81-98） （五）《城镇供热管埋网工程施工及验收规范》（CJJ28－2004） （六）《工程测量规范》（GB50026-93） （七）与该工程有关的国家施工规范及施工验收标准： 1、《钢筋结构工程施工及验收规范》(GB50204-95) 2、《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-96) 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 4、《建筑地基基础工程施工质量及验收规范》（GB50202-2002） 5、《市政基础设施工程资料管理规定》(DBJ01-71-2003) 二、编制原则 （一）满足业主针对本工程质量、进度、安全、文明施工等各方面提出的要求。 （二）根据工程地质条件，结合穿越管沟、多条现况管线的状况，施工中通过对技术、经济的综合比较，选择合理施工方法、技术措施，确保在满足业主对质量和安全要求的基础上按期完成工程。 第二章工程概况及特点 一、工程范围及内容 城关地区城东锅炉房集中供热体系（供热管网）工程。 二、供热管网敷设方式：全部采用直埋方式敷设。高温水管道采用有补偿方式，低温水管道采用无补偿全埋技术。 三、补偿方式：高温供水管道采用轴向波纹补偿器。 四、供热参数：供水温度130℃，回水温度70℃；压力：1.6Mpa。 五、管材：供热管道采用预制直埋保温管。
六、螺旋钢管技术规范 1、质量标准:按GB/T9711.1-1997标准生产，材质Q235B。 2、管道工作参数:一次高温水的出、回水温度为130/70℃，工作压力为1.6MPa。 3、补偿器技术规范 直埋轴向波纹补偿器安装应注意流体流向（详见使用说明）。安装完毕应拆除运输及预拉伸部件。 第三章施工总体部署及准备 一、总体施工指导思想 本工程按照建设部颁布的《建设工程项目管理规范》的要求进行总体规划，以项目管理对项目工期以及进度计划进行控制，施工技术以现场动态管理为基础，遵循PDCA 循环及ISO9001 质量保证体系对质量进行全面控制。施工现场内外环境保护依照ISO14001 环保体系的标准，制定并实施相应的环保制度和措施。本工程以“精心组织，细致管理，科学部署，质量第一，文明安全施工并举，确保工期”为施工指导思想，采用“以严求细，以细求优，以优求誉，以誉求存”的战略目标思想组织施工。 二、项目部组织管理机构 针对本工程施工条件复杂等特点，以及业主对本工程在质量、进度、安全、文明施工等方面的要求，我们成立了强有力的项目部，组织有经验的施工技术人员，集中操作熟练的施工队伍，集中指挥，分段突击，确保工程按期保质完成。 三、项目经理部人员部署 项目经理部主要管理人员： 项目经理部设项目经理、副经理、施工员、技术员、测量员、质控员、材料员、机械员、合同管理员。项目部组织机构职能分工按照ISO9001 质量体系分工，做到岗职明确，责、权、利到位。同时，项目部部门设置要与业主、监理各职能部门相对应，以便更顺利地开展工作。 四、项目经理部岗位职责 项目经理部对各部门进行分工，做到岗职明确，责权到位。 1、项目部经理： 对所承包工程的工程质量负全部责任，满足合同规定的各项要求，主持落实本项目质量计划、施工组织设计或施工方案，明确各部门人员职责分工。控制好
集中供热管网工程施工方案 1. 施工总体要求 本工程工期要求较紧，现场管线长，施工环境复杂。为了满足施工进度要求，尽可能坚持先深后浅流水开挖的原则，组织全线管道土方施工，并现场施工条件及管道安装工程量，严格按工期精心组织施工，以确保工程质量为前提，均衡组织生产。 1.1 质量要求 1.1.1 保证管道工程的设计使用寿命。 1.1.2 管道安装应符合设计和《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ104-2005的优良要求，所有焊缝检验合格。 1.1.3 支架的防腐应符合设计要求。 1.2 混凝土施工要求 1.2.1混凝土现浇结构应符合下列标准
1.2.2混凝土支架基础应符合下列标准 2. 管道安装方案 2.1 作业准备和作业环境条件 2.1.1施工前应进行安全技术交底，施工人员应熟悉图纸和安装工序； 2.1.2管道安装人员配置充足； 2.1.3力能、机具配备充足；
2.1.4测量器具配备：施工方应用于钢管安装所用的钢卷尺和测量仪器应不低于下列精度，且应经计量检定机构检定。 a.精度为万分之一的钢卷尺； b.J2型经纬仪； c.S3型水准仪； 注：测量温度、电流用的仪表亦应定期检查。划线所用样板，其误差不应大于0.5mm。 2.1.5施工用氧气乙炔保证各施工现场有一套随时可用且有备用； 2.1.6管沟开挖及管底垫层敷设完成至少20m方能开始管道安装； 2.1.7管沟内应无积水，沟侧应有充足的空间满足吊装。 2.2 针对本工程采取的施工顺序 2.2.1现场分土建基础支座和管道安装两部分组成,先制作土建基础支座,再把组合好的管子及支吊架转运至现场，并吊装到位，进行管道对口安装，经验收合格后进行焊接，支吊架的安装与管道安装同步进行。 2.2.2根据土建基础支座制作情况合理调配吊车和机具，保证施工的连续进行。 2.2.3在施工人员和焊机的安排上都要保证每个工作面的合理展开。 2.2.4本标段的管道安装完后进行水压试验。 2.2.5水压实验完后,对整个管道进行蒸汽吹扫。 2.3 作业方法及工艺要求 2.3.1 施工前进行安全技术交底，施工人员必须熟悉施工图纸及施工内容； 2.3.2管道安装应严格按图进行，对于能用集中布置的疏水管道应采用集中布置或母管制，成排的管道弯曲半径应一致，间隔均匀，弯管椭圆度符合要求，管道走向应横平竖直，并考虑有热补尝措施。阀门布置合理，操作方便。支吊架间距符合要求，各种型式的支吊架布置合理，管夹标准牢固。 2.3.3管道对口 2.3.3.1组对前应将坡口表面及附近母材（内、外壁）至少15cm范围内的水、泥、油、漆、垢、锈等杂物清理干净，直至发出金属光泽。
供热管网建设 施 工 方 案 编制单位：
目录 一、工程概况2 二、编制及验收依据2 三、施工准备2 四、管道安装施工程序4 五、管道安装作业方法、工艺要求及质量标准4 六、管道焊接7 七、管道系统试验9 八、防腐与保温10 九、管道系统吹扫11 十、安全施工措施12
一、工程概况 本工程为宇能热电公司云龙路---甲和木业蒸汽热力网工程。 设计管道管径D426×10，全长1950M，进口压力为1.3Mpa，温度为3000C ，到用热单位分气缸的供汽参数满足对方额定压力1.0 Mpa，蒸汽温度195℃，供汽能力约50吨/小时。属于压力管道GB2类。 管线敷设方式：管线采用架空敷设和钢套钢直埋保温管直埋敷设。架空敷设管道现场吊装就位，组装焊接安装；钢套钢直埋保温管、弯头、三通采用工厂预制，现场组对。 二、编制及验收依据 2.1 淮北热网招标文件 2.2《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 2.3《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50216-2008 2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 2.5《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28—2004 2.6《城镇供热直埋蒸汽管道技术规范》CJJ104—2005 2.7《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB/T11345 三、施工准备 3.1人员准备 3.1.1作业人员上岗前应经过相关培训并考试，合格者方可上岗。 3.1.2作业人员应经过三级安全教育和考试，懂得安全操作知识。 3.1.3从事高处作业人员必须经过身体检查，合格者方可上岗。 3.1.4作业人员必须具有一定的管道安装经验，有关专业作业人员按一定的比例配备齐全。 3.1.5电焊工、探伤工、起重工、电工等特殊工种必须持证上岗。 3.2物资准备（施工机具见下表）
热力管道施工总结 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
XX热力公司 XX工程 施 工 情 况 总 结 编制： 年月日 一、工程内容 XX热力公司XX工程，主要施工内容包括：定位放线、管沟开挖、成品保温管预制、管道焊接组对安装敷设、补偿器安装、焊缝无损检测、管道压力试验、焊口保温、管道吹扫、试运行等几个工作内容。 二、工期 二期工程合同工期于年月日开工，于年月日竣工，达到试运行条件，合同工期天。 二期工程实际于年月日批准后，在月日正式开工建设，月日达到试压条件，月日水压试验完成并合格，月日吹扫合格，
达到试运行条件。 三、工程进度控制方面情况 1、工程从年月日办理开工告知后开始，施工过程中建设单位领导和项目监理部协调安排，各参建单位的共同努力、配合、积极协助业主抓好施工进度的控制，我方严格执行施工进度计划，将实际施工进度及时与计划进度比较，综合考虑，统筹安排，高度重视，科学组织，合理增加施工人员，合理安排工序。 2、通过每周例会核查本周施工。要求各工种协调配合、交叉施工、流水作业。 3、督促建设单位原材料按时进场，为工程按期完工做好保证 4、充分考虑不确定因素，预留时间。 （1）协调因素：二期工程管网地形复杂，经过单位多。 （2）气候因素：秋季多雨天气，对施工带来的影响。 （3）季节因素：十月份赶上收秋季节，农民工大部分都回家，人员补充问题。 四、工程质量控制方面： 根据工程情况及施工范围，实行了一系列制度 1、如工地例会制度、主要设备、材料见证取样、报验制度、隐蔽工程验收制度、分项、分部工程质量检查制度、工程资料审核制度等。 2、与监理单位、建设单位相结合的手段，使工程施工处于受控状态。
热 力 管 道 维 修 施 工 方 案 编制人：审核人：批准人：
目录第一章工程概况及施工部署 第一节工程概况 第二章施工准备 第一节现场准备 第二节临时设施准备 第三章施工方案及主要施工方法 第一节开挖沟槽 第二节管道安装 第三节管道接口 第四节水压试验 第四章确保安全、文明施工的技术措施 第一节安全管理措施 第二节安全技术措施 第三节文明施工的技术措施
第一章工程概况 工程概况 热力管道维修安装、管网改造总长度为双向（45）米，管径从Φ50*6，管道采用地沟式敷设。 总工期：7天，计划开工日期：年月日，计划竣工日期：年月日 质量要求：管道外表面做除锈后聚胺酯发泡，外表面为聚乙烯外皮。管材要求：管道为无缝钢管。 第二章施工准备 第一节现场准备 1、做好施工现场的“三通一平”，施工场地应按拉坡方式进行平整，形 成内高外低，防止雨水倒灌。 2、设置一预制场地，将工程所需预制构件集中预制，集中供应，便于 控制构件质量和便于操作。 3、做好现场临时设施和办公场所的搭建，根据施工现场实际情况进行 合理的施工平面布置。 第二节临时设施准备 一、临时供电 1、概述 现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规程》设计并组织施工，供配电系统采用TN-S按零保护系统，按三级配电，两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用，接地电阻不大于4欧姆，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30欧姆，
开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于00.1秒。 2、用电线路接入施工现场,用电从建设单位提供的变压器接入，施工现场、电缆统一入闸箱，再接分箱供各专业施工用电，以保证供电安全，干线电缆选用XV型橡皮绝缘电缆。施工配电箱采用统一制作的标准铁质电箱，箱、电缆编号与供电回路对应。 二、临时用水 施工现场用水从沿线相关单位自来水引入点接入。现场用水主要为生活用水、施工用水、消防用水，引入一路Φ25水管，供施工现场及生活区使用。 第三章施工方案及主要施工方法 第一节开挖沟槽 （一）、开挖 1、施工准备： （1）、土方开挖前，根据设计和施工技术规范要求，凡在施工区影响工程质量的软弱土质、淤泥、腐殖土、垃圾、废弃的回填土及地下、地上障碍物，应全部清除和处理完毕。 （2）、在施工区域内设置临时或永久性排水沟，将地面水排走或排到低洼处，再设水泵排走。夜间施工时，应有足够的照明设施，在危 险地段应设置明显标志。并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超 挖。 第二节管道安装
济南市武家庄旧村改造工程（一期室外综合管线） 热力工程施工方案 编制单位：中国新兴建设开发总公司 济南武家庄旧村改工程项目部 编制日期：二0一二年九月二十二日
热力工程施工方案 一、工程概况 1、工程简介 武家庄旧村安置小区工程位于济南市高新技术开发区孙村片区西北部。规划面积43.2公顷，为新建小区。 本工程为武家庄旧村安置一期室外综合管线工程，包括给水系统、排水系统、热力系统及毛石挡土墙工程。 2、主要工程量 热力系统供回水温度80/60℃，采暖系统分为高、低两个区。热力管道采用直埋敷设，直埋管道为高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管，弯头、三通管件使用加强型。管径有DN70、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250、DN300。总长约5389m，放气井4座，排气井8座，检查井8座。 二、施工部署 1、施工阶段划分 施工阶段原则上划分施工准备阶段、施工阶段、竣工验收阶段。 ⑴、施工准备阶段 从接到中标通知书后至开工前进行，编制施工准备计划，按计划进行各种施工前准备。 ⑵、施工阶段
在这期间需合理组织、精心施工，完成工程各项指标。 ⑶、竣工验收阶段 在工程完工后进行，期间需进行大量资料准备工作，整理各项原始数据，按业主要求提供项目竣工验收各项资料，配合业主进行项目各种检测和评定。 2、施工区域划分 根据现场情况，施工区域分为5个区，一区为西南部，主要有3-3#、3-4#、3-5#、3-6#、3-11#；二区为东南部，主要有3-14#、3-15#、3-16#、3-17#、3-18#；三区为东北部，主要有3-19#、3-20#、3-21#、3-22#、3-23#、3-24#；四区为西北部，主要有2-14#、2-16#高层；五区为主路部分。 三、施工准备 1、现场调查： ⑴、开工前根据设计图纸和招标文件资料进行沿线踏勘和调查，将现场情况和问题逐一列出，集中研究处理方案。 ⑵、确定水准点标高、位置，以便施工放样时设置临时标志。对于施工范围内的测量标志，必须采取措施妥善保护，以免施工时由于不慎而受损。 ⑶、提前做好石灰、砂、石、水泥等材料供货单位的落实和砼配合比的试验及确定，确保工程的顺利实施。 ⑷、做好进场设备的维护保养，力争做到相应配套、性能完好，应用方便、器具齐全。 2、交底： 计划在开工前组织任务交底和技术交代，由工地技术负责人根据施工组织设计的要求，将工期安排、质量标准、安全要求、节约指标、文明施工、技术措
第一章工程概况 第二章施工方案 一、施工注意事项 1、场地内人员活动频繁，为防止造成人身伤害，需要放臵安全警示牌等以示提醒，同时采取一定的遮挡措施，以免管件机具等倾斜、掉落砸伤楼内办公人员。 2、管件、机具等要轻拿轻放，以免出现损坏偏差。 3、施工过程中的管件、机具要轻拿轻放，必要时需要在墙壁、地面上铺设遮挡物，以防止管件、机具等放臵、移动过程中对墙壁造成破坏。 二、施工工序 机械套丝或管道预制→安装准备→卡架安装→管道及阀门安装（先干管，再立管，后支管）→散热器安装→水压试验→系统冲洗→系统调试→后期恢复（墙面、地面瓷砖装修恢复、室内设施复位）→竣工清理。 三、管道安装 （1）安装准备 认真熟悉改造要点，按改造图纸画出管路的位臵、管径、预留口、坡向、
阀门及支架位臵，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位臵等。钢管在安装前应进行严格的管内除锈，清除杂质。 （2）卡架安装 本工程部分干管采用挂式安装方法，按改造要求和规定间距安装，挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位臵套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。（3）管道 根据主要机具需用量计划和进场时间，做好机具设备的购臵、安装和调试工作，保证施工正常使用。 材料设备进场后,首先由材料员进行数量检验，然后由技术质量人员进行技术性能确认,填写材料设备进场检验记录。 ①干管安装 干管的各部件和管段已加工制作完毕，并已适当的组装在一起，按改造要求进行就位安装，干管安装完毕后进行阶段性的管道压力试验，试验压力0-1.6MPa，然后进行该管段的防腐和保温工作。 ②立管安装 核对各层孔洞位臵是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。 安装阀门前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。 检查立管的每个留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽
采暖工程安装施工方案 采暖工程安装施工方案提要：散热器安装：按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线 采暖工程安装施工方案 1、室内采暖管道安装 工艺流程：安装准备→预制加工→支架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试安装准备：认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件；按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。 干管安装：按施工草图,进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托
架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，对准调直时的标记，要求丝扣外露2--3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加汇水丝堵。丝接应与管道联接调直后安装。遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架，并分别安装阀门等附属设备。 立管安装：核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2~3扣，预留口平正为止，并清净麻头。检查立管的每个预留口标高、方向、半贺弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后
供热管道安装施工方案 1 工程概况: 本工程为长治政府机关南管理处二网改造工程,由安阳建设(集团有限责任公司承建,工期为2个月。 2 施工准备 2.1 材料要求: 2.1.1 管材:碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证,管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 2.1.2 管件符合现行标准,有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 2.1.3 各类阀门有出厂合格证,规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤,铸造无毛刺、无裂纹,开关灵活严密,手轮无损伤。 2.1.4 附属装置:减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。 2.1.5 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。 2.2 主要机具: 2.2.1 机具:砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.2.2 工具:套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。 2.3 作业条件:
2.3.1 安装无地沟管道,必须在沟底找平夯实,沿管线铺设位置无杂物,沟宽及沟底标高尺寸复核无误。 2.3.2 安装地沟内的干管,应在管沟砌完后,盖沟盖板前,安装好托吊卡架。 2.3.3 安装架空的干管,应先搭好脚手架,稳装好管道支架后进行。 3 操作工艺 3.1 工艺流程: 3.1.1 直埋: →防腐保温 放线定位→挖管沟→管道敷设→补偿器安装→水压试验→ →砌井、铺底砂 防腐保温修补→填盖细砂→回填土夯实 3.1.2 管沟: 放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土 3.1.3 架设: 放线定位→卡架安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温 3.2 直埋管道安装: 3.2.1 根据设计图纸的位置,进行测量,打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。 3.2.2 为便于管道安装,挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧,土堆底边应与沟边保持0.6~1m的距离,沟底要求打平夯实,以防止管道弯曲受力不均。
5.7 供热工程 热网管道采用冷安装无补偿直埋敷设方式，一级网供水管道GB2类压力管，管道采用硬质聚氨酯泡沫塑料预制保温管，供水管为Ф630x10SY/T5037-2000，回水管为630x8SY/T5037-2000全长450m。 5.7.1 工艺流程 测量放线→沟槽开挖→二次测量放线→垫层施工→管道(焊接)安装→沟槽回填→检验→试压→冲洗→临时设施拆除→验收签证 5.7.2 测量放线 为确保施工质量，施工前应再次复测道路设计中线、水准点，然后进行供热排管中线放样测量。 首先根据供热排管“直通井”位置坐标定点放线，然后再按不同深度定出其“管槽”边线，将各桩号边线点相连洒上石灰，放出管槽开挖线。 5.7.3 沟槽开挖 沟槽土方开挖同雨污水管线土石方开挖。 5.7.4 砼垫层施工 将砂子找平后用平板振动夯夯实，砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求，验收合格后方可下管。5.7.5 管道安装 5.7.5.1 管道安装施工工序 作业指导书编写→领料→划线→下料→喷砂→焊接→搬运
→现场吊装→管内清洁→配管支撑→焊接→检验→试压→冲洗→临时设施拆除→验收签证 5.7.5.2 管道集中下料组合及安装： 5.7.5.2.1 管子运到组合现场，按施工图纸的安装尺寸将管子先割断，并按顺序逐件编号，再放到坡口机上加工坡口，坡口形式为双“V”形。 5.7.5.2.2 将加工好的管子放至马凳上，用磨光机把坡口内外壁20mm处打磨干净，直至露出金属光泽。 5.7.5.2.3 管子对口时，先将管子的平直度调整好，待对口的管子成一直线且水平时，将对口间隙调整至3-5mm，再将其用氩弧焊对称点焊。 5.7.5.2.4 管道对接的焊缝位置应符合设计及规范要求，两个对接焊缝间的距离不的小于管道外径，焊缝与支架管部的位置不得重合，两者间距不得小于200mm，管道接口应避开疏放水的开孔位置，距开孔边缘不得小于100mm。 5.7.5.2.5 管道与管道、管道与设备连接时，不得强行对口，加热管道等方法来消除接口间隙，偏斜、错口或不同的缺陷，必须在设备安装定位、紧好螺栓后自然进行。 5.7.6 管道支架的配置、安装 5.7. 6.1 管道支架配置时其形式材质、加工尺寸几精度应符合设计图纸的规定。 5.7. 6.2 支架安装时，应与管道安装同步进行，安装位置要与设
目录第一章工程概况及施工部署 第一节投标承诺综合说明 第二节工程概况 第三节施工部署 第二章施工准备 第一节技术准备工作 第二节现场准备 第三节临时设施准备 第三章施工方案及主要施工方法 第一节测量放线 第二节开挖沟槽 第三节地基处理 第四节管道安装 第五节管道接口 第六节水压试验 第七节回填 第八节管道拆除 第四章过路地埋管施工(工程重点) 第五章劳动力计划及主要施工机械配备 第六章管道施工的配合措施 第七章保证工程质量的技术组织措施 第一节质量保证体系及措施
第二节质量管理措施 第三节质量控制要点 第四节成品保护措施 第五节拟配备本标段的试验与检测仪器设备表 第八章保证工期的技术组织措施 第九章确保安全、文明施工的技术措施 第一节安全管理措施 第二节安全技术措施 第三节文明施工的技术措施 第十章降低成本、缩短工期、提高质量的合理化建议及措施第十一章环境保护与不扰民措施 第十二章地下管网、电缆、文物保护措施 第一节地下管网、电缆保护措施 第二节文物保护措施 第十三章服务、保修及优惠承诺 第一节连续施工、保证工期不变承诺 第二节专款专用承诺 第三节保修承诺 第四节工期承诺 第五节其她承诺 第十四章施工总进度计划 第十五章施工总平面布置图
第一章工程概况及施工部署 一、工程概况 台玻悦达太阳能镜板供热管道工程位于盐城市开发区,起点从悦达台玻西北侧围墙,终点在台玻悦达太阳能镜板厂房西北侧,管径Φ426*10,长度631米,其中含地埋管140米,上述管材全部利用福汇纺织拆除的管道。管道采用低架铺设,其中过东环路部分采用直埋,河中浇筑支架,本工程设计压力1、3MPa,设计温度300℃。 工程名称:台玻悦达太阳能镜板供热管道工程 建设地点:盐城经济开发区 总工期:60天,计划开工日期:以招标人通知为准备 质量要求:合格 工艺要求: 补偿方式:采用旋转补偿器与自然补偿相结合 保温要求:Φ426采用复合保温管壳,内层100mm硅酸铝管壳,外层100mm 欧文斯高温玻璃棉管壳,保护层为:玻璃丝布两层,最外层包 0、5mm绿色彩钢板。 管材要求:加空管为螺旋钢管GB/T9711、1-1997,地埋内管为GB/T8163无缝钢管。