发电机安装技术方案
XXXXXXXXXX有限公司
XXXX年XX月XX日
１、编制依据及原则
1.1 编制依据
1.1.1
1.1.2 中华人民共和国<<火力发电工程施工组织设计导则>>。
1.1.3 中华人民共和国现行施工规范、规程、标准。
1.1.4 中华人民共和国<<质量保证手册>>及程序文件。
1.1.5 部分施工图纸。
1.1.6 我公司施工能力、技术装备和同类工程的成熟施工经验。
1.1.7 现场勘察得到的实际情况。
1.2 编制原则
1.2.1 本工程施工组织设计的指导方针：以合理的投入、最短的工期、优良的工程质量、优质的服务顺利完成该工程建设任务。
1.2.2 主要原则：
1) 符合公司程序文件的要求。
2) 合理安排施工顺序，及时形成完整的生产能力，?从实质上缩短建设周期以提高投资效益。
3) 完善劳动组织，调整好各阶段施工密度，?并经济有效地组织好后勤保障，以便连续均衡施工。
4) 采用科学的管理方法和先进的施工技术，推广先进经验，?努力提高机械利用率和机械化施工综合水平，以提高工效、劳动生产率，降低成本。
5) 充分发挥地区优势，提高工厂化施工程度。
6) 施工场地布置紧凑、合理，方便施工并符合安全、防火要求。
7) 实行全面质量管理、克服质量薄弱环节，不断提高工艺水平。２、工程概况
2.1 建设规模：1台 XXXX 发电机组。
工程内容：发电机组、变压器、高低压开关柜、二次接线、电缆敷设
１
电机安装、调试。
2.2 主要工程量：发电机组、变压器、高低压开关柜、二次接线、电缆敷设电机安装、调试。
2.3 施工条件
2.3.1 现场条件：施工现场应具备"三通一平"。
2.3.2 施工图纸：应按计划及时供应。
2.3.3 设备、材料：由业主供应设备和主材，应按施工计划供应。2.4 施工技术规范、规程的执行要求
2.4.1 采用中华人民共和国有关部门颁发的最新有效的规范、规程、标准、?规定。
2.4.2 如合同规范、标准和技术要求(包括设备制造厂家提供的)?发生冲突时，按中华人民共和国、部颁、行业、设计院规范、标准和技术要求顺序执行。
2.4.3 施工中执行中华人民共和国和中华人民共和国部门及工程所在地颁发的环保、劳保、卫生、安全、消防等有关规定。
2.5 工程特点
2.5.1 发电机本体结构复杂、安装质量要求高、交叉作业多等。
2.5.2 施工周期短，且与设计院、供货方交涉多，与土建交叉施工。
2.5.3 本工程安装调试要求较严格。
2.5.4 施工现场位于本厂。
３、施工部署
3.1 质量、工期目标
3.1.1 质量目标
２
1) 我公司自报质量目标：优良。
3.1.2 工期目标
1) 我公司工期目标：XXXX年XX月日开工，XXXX年XX月XX日竣工。
总工期XXX日历日。
3.2 施工组织与管理
3.2.1 全工地工厂化管理
1) 施工组织机构健全、合理、有效。公司设立工程指挥部，?对全过程实施指导和监控。
2) 施工和技术准备充分、科学、适用，各专业分工明确。
3) 质量控制执行ISO9002管理模式和中华人民共和国<<锅炉安装质保手册>>，并坚持“三检”制。
4) 设备、材料专业管理，执行ISO9002标准。做好检验、标识，并保持良好的可追溯性，设备材料建立二级库，做好保存和发放工作。
5) 施工临时设施规范化，符合安全文明卫生施工要求。
6) 主要管理人员佩带证明其身份的标志，施工人员佩带出入证。
7) 工程竣工后制定切实可行的服务计划，?对工程进行保修和优质地服务。
3.2.2 施工现场组织机构
1)施工现场组织机构的设置见图3-1
３
施工组织机构图图3-1
2) 职能范围：
项目经理：工程质量和工期的第一责任人，?对本工程有经营决策权,?并负责协调、解决工程建设中的重大问题，并具体负责安全生产。
技术负责人：负责技术、质量等策划管理工作，处理技术难题。
3.3 施工阶段和区段划分
3.3.1 施工区段划分，按本工程特点分为2个施工区段。
1) 第一施工区段：发电机本体
2) 第二施工区段：变压器、高低压开关柜、电机安装、等。
3.3.2 施工阶段划分
1) 第一施工阶段：发电机本体安装
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2) 第二施工阶段：高低压开关柜安装、变压器安装、电机安装；
3) 第三施工阶段：电缆敷设及整理、绝缘检查、二次接线。
4) 第四施工阶段：系统调试、单机试车；
5) 第五施工阶段：联合试车及竣工验收。
4、准备阶段
电气安装施工程序图图4－5
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4.1）基础验收、放线与沉降观测
4.1.1 土建应提供的技术文件
a. 主要设备基础及构筑物的有关验收记录。
b. 混凝土标号及强度试验记录。
c. 建筑物和基础上的基准线与基准点。
d. 沉降观测记录。
4.1.2基础应具备的条件
a. 主辅机设备基础浇灌完毕，模板拆除，混凝土达到设计强度的?70%以上，并经验收合格。
b. 所交付主机辅机基础，混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面、露筋等现象。
c. 地脚螺栓孔内必须清理干净，无横筋杂物等，孔壁的铅垂度误差不得大于10mm。
d. 各基础具有清晰准确的中心线，厂房零米和运转层的标高线。
e. 基础与厂房运转平台隔震间隙中的模板和杂物应清理干净。
f. 沉降观测点要平整、牢固、齐全。
g. 设计要求抹面和粉饰的部分，尤其是发电机风室和风道，抹面应平整、光滑、牢固、无掉粉现象。
4.1.3基础放线
a. 平面位置线
根据厂房柱子的中心线及地脚螺丝孔的位置，并参考土建施工时的测量标志和基础几何中心，用钢丝拉好基础的纵向中心线，将中心线投到基础面上，然后用墨线标在基础上。汽轮发电机的纵向中心线确定后，参照图纸上地脚螺丝孔和气缸排汽口的相对位置定出各轴承座，排汽口(或冷凝器)发电机和励磁机的横向中心线。纵横向中心线的垂直度不应大于1mm/m。
b. 标高线
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首先确定标高基准点，最好以厂区标高原点为基准，以土建提供的零米层和运转层标高线为参照，根据图纸各部位的标高要求，在基础的侧面，放出标高基准线。
4.1.4基础复查与沉降观测
a. 地脚螺栓孔中心线对基准线偏差不大于5mm，汽机、?发电机的基础应低于设备下平面50～80mm，其他灌浆层的设备基础标高允许偏差+0～-20mm，安装设备的预埋板标高允许差+20～-10mm。
b. 复核基础标高的同时，还要对汽机基础进行沉降观测。3#水准基点设在汽机间西面，2#观测点设在汽机基础两侧面。以3#水准点为基准，观测基础两侧六个2#观测点的沉降情况，沉降观测可结合汽机安装进行四次：△基础复查时(此次测量数据作为原始数据)。
△汽轮机和发电机安装前。
△汽轮机和发电机安装完毕，二次浇灌混凝土前。
△168小时试运行后。
c. 沉降观测使用精度为二级的仪器进行，或使用S3型水准仪均可，每次观测应反复进行三次，取平均值。水准仪移动应做闭合校差。基础沉降观测应用专业表格记录，以备交工和入档施工中还应对沉降观测点妥善保护。
4.2 设备运输、开箱与零部件清点
4.2.1 设备运输
a. 凡是有包装箱的设备应采用原包装箱吊运。
b. 根据包装箱的重量，应选用合适的吊装绳扣。吊装点应选择在包装箱给定的吊装点，先试吊无问题时方可吊起。
c. 吊装无包装的设备要注意保护加工面。
d. 设备装上汽车后一定要封车。
4.2.2设备开箱
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a. 设备开箱应有建设单位代表，制造厂代表，钳工班长，设备保管员和技术人员共同参加。清点仪表箱、管件、阀门应有管工和仪表工参加。清点设备应按照装箱清单逐件检查登记。对于能够目测发现的问题应立即确定处理意见，双方确认无问题时应尽快办理验收签证。
b. 开箱顺序及检查内容
△开箱顺序：
由于运转层地面狭窄，本着先上位的先开箱，后上位的后开箱的原则，具体顺序是：台板→下缸体→转子→上缸体→发电机转子→定子。
△检查内容：
零部件加工面是否有锈蚀情况；
零部件是否有破坏、损伤、碰撞、水浸等现象。
C 设备及零部件的名称、型号和规格是否和图纸相符。
4.3零部件的管理及注意事项
4.3.1 设备开箱清点后，应立即对零件、部件、附件等进行编号分类，妥善保护和保管。
4.3.2对于因检查需要清理的零部件加工面，?检查后应重新涂上防锈油脂。
4.3.3仓库内应存放一定数量的干燥剂，防止零部件受潮。
4.3.4开箱后的汽轮机转子，隔板应注意清洁，用塑料布罩盖。
4.3.5转子箱的底盘支架，在汽机扣大盖以前不能拆除。
4.3.6发电机定子箱应在两轴精找完后开拆。
4.4基础研磨
按照<<汽轮机垫铁布置图>>所给定的位置，找出垫铁窝。为了加强基础的抗压强度，在放置垫铁处铲掉20mm左右的浮浆层。其具体要求如下：
4.4.1 垫铁窝不宜过深，其窝底基本上要在同一个水平面内。
4.4.2全部平垫铁与水泥基础表面应接触均匀，接触面积不小于80%，?
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且不吊角，水平度为0.1mm/m。
4.4.3凡需要二次灌浆的混凝土表面应凿出新的毛面。
4.4.4铲平的垫铁位置，每边比垫铁大20mm左右，其深度应满足垫10mm 平垫铁的要求。
4.5垫铁的敷设
4.5.1 垫铁应平整、无毛刺和卷边，平面加工精度一般为 5。
4.5.2垫铁平面经刮研，用平板深色检查应达到每25×25mm内有3-5个点，靠上平板后用0.05mm塞尺不得塞入。
4.5.3平垫铁的厚度及斜垫铁的薄边厚度一般不小于10mm。
4.5.4每组垫铁不应超过三块。根据高度用加工平垫铁方法调整。
4.5.5两块斜垫铁错开的面积不应超过该垫铁面积的25%。
4.5.6按垫铁布置图敷设垫铁。
4.5.7垫铁间接触面积要求均匀，接触面积不小于70%，无吊角现象。?水平度为0.04mm/m，且接触面清洁。
4.5.8考虑到转子仰度的找正，前基架部分的垫铁应比两侧架的垫铁销高0.8～1mm左右。
5.设备安装阶段
5.1发电机安装
5.1.1 联轴器的装配
①联轴器的检查
a. 涂色检查靠背轮内孔与轴的接触斑点均匀分布。
a.配靠背轮两对键，靠背轮冷套在转子上进行安装。
c. 靠背轮键与靠背轮键槽及两半圆键之间接触面应研至75%以上，用
0.02mm塞尺塞不进。
②联轴器的装配
a. 精测轴颈及靠背轮内径，计算出过盈值，?同时考虑到装配间隙，
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确定靠背轮的加热温度。
b. 将靠背轮置于电炉上，外罩一保温板，缓慢加热，?并不断测量加热温度和内径数值是否达到要求。
c. 扩张值达到要求后，迅速将靠背轮套于轴颈上，并用石棉布包扎，缓慢冷却，防止变形。
③装配后的检查及要求
a. 外圆对轴承挡径向跳动不大于0.02mm，?端面与轴线垂直度不得超过0.04mm。
b. 靠背轮组装后，如瓢偏超出规定，应进行消除。
c. 靠背轮烘烤后，内孔不得氧化变色。
d. 靠背轮加热前应用8#铁丝绑扎好，并做模拟操作，?以检查绑扎是否合适可靠。
5.1.2 垫铁敷设
①发电机基础移交验收合格，按照随机带来的垫铁布置图，?准确划出垫铁位置，并进行研磨基础。
②垫铁基础表面的要求：基础表面应大于垫铁几何尺寸20～30mm?为宜，表面应纵、横平整。
③每组垫铁均有两块斜垫铁，其中两斜一平，每组不超过三块，?特殊情况下，不允许超过四块。
④垫铁平面应平整且无毛刺，垫铁应在25×25mm的平面内接触点为3～5点，接触均匀，面积在75%以上。
⑤为了防止灌入混凝土后垫铁移动，设备找正后，应将垫铁焊牢。
5.1.3 轴承座的安装
①轴承座及轴承的检查
a. 轴承座的油室及轴承与轴承座的油路应清洁，无铸砂及污垢，?并
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检查轴承全应无裂纹、气孔、夹渣及脱壳等缺陷。
b. 轴承与轴承座洼窝以及轴承结合面应接触良好。
c. 轴承进油孔与轴承座进油孔一致，检查不得装反。
②轴承座及轴承的安装
a. 轴承座安装时，应按设计要求放置干燥的绝缘垫板及调整垫片。
b. 转子轴颈处凸肩与轴挡油板安装时要留有一定的间隙，?主要考虑到汽轮机及电机转子热膨胀后要发生窜动，很好地与油封位置对准，其膨胀量3#轴承为4mm，4#轴承为8.4mm。
c. 轴承下瓦下面的垫块与轴承座洼窝之间，?在转子不上位前应有不少于0.03～0.05mm的间隙。
d. 轴颈与轴瓦接触为60°～90°,接触点应均匀。顶间隙0.2～0.4MM，单面侧间隙为0.14～0.2mm。
e. 挡油间隙:上部为0.2～0.25mm,两侧0.1～0.2mm,下部0.05～
0.1mm。
5.1.4转子的安装
①转子的吊装：吊起转子，缓慢地落入轴承瓦内，其注意事项如下：
a. 钢丝绳不得触及转子轴颈、风扇、滑环等处。
b. 起吊时不得以转子护环为支点。
c. 钢丝绳拴住转子的地方应用木板垫上或加垫橡胶板。
②转子的中心找正
a. 找中心的方法：
将两转子靠背轮用适当的联接螺栓联接起来，?使两转子转动时同步进行。
使用专用吊架将百分表固定在任意转子的靠轮上，盘车使转子旋转，每旋转90°记录一次百分表的读数，并分别填入预先画好的图表中。
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b. 计算方法
径向位移：A1=a1-a3 A2=a2-a4
端面倾斜：B1=b1-b3 B2=b2-b4
采用两点法时，端面应加两块百分表。
c. 对中要求：
径向位移≯0.04mm，端面倾斜≯0.03mm。
考虑到转子仰度，联轴器应为下开口。
同轴度的找正需要多次测量，用改变发电机轴承位置或增减垫片的方法进行调整，以最后三次不变数为最终结果，若发现较大误差应分析原因并克服之。
找正中心后，用塞尺及手锤轻敲的办法检查底板下垫铁接触情况，并最后旋紧地脚螺栓。
5.1.5发电机定子及台板安装
①台板就位
a. 清除台板油污、毛刺后，吊装台板，穿地脚螺栓，初步坚固。
b. 根据图纸尺寸确定台板左右位置及标高。
c. 定子与台板应有厚度为0.5～2mm的钢质垫片，一般2～3层。
②定子就位
a. 吊装时要选用合适的钢丝绳，?并在行车上做完动静负荷实验后方可吊装。
b. 钢丝绳应绑扎在定子外壳专用的吊耳上，?未经批准不得任意选择定子外壳其他部位。
c. 试吊：起吊定子离地面150～200mm，试刹车上、下各二次应可靠，主钩电机电流正常，检查一切无误后，定子正式起吊。
d. 吊至发电机安装位置，初步找正纵、横向中心线，缓慢下落定子，
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离台板200mm左右时，四角垫好方木，清扫台板调整垫片，对准纵、?横向中心线，缓慢落下定子。
e. 安装后，拧紧地脚螺栓，正式就位结束。
5.1.6发电机穿转子
①穿转子前应做好下列准备工作
a. 转子与短轴联接，并对联接部位做适当的保护。
b. 将4#轴承座组装到轴颈上，并在轴颈上部垫以垫料，?垫料厚度应大于上瓦间隙。一般选用白布或厚度为1mm的石棉橡胶板，?然后将上瓦和轴承盖扣上，紧好螺栓。
c. 在转子前端(汽机端)放好工字钢和垫木，?搭好穿转子时的临时支墩，以支撑短轴，方便于倒换钢丝绳的绑扎位置。
d. 在转子后端(励磁机端)放两条后轴承座滑动用扁钢，?其上表面的标高与后轴承座台板相平。扁钢应垫平、垫稳，其表面上应涂上黄油，作为轴承座滑行时的润滑剂。
②穿转子的方法
a. 将装好短轴及轴承座的发电机转子吊起，找好重心，用水平仪检查轴颈应为水平。
b. 将转子对准定子中心孔，缓慢移动(用人力盘动行车最佳)使转子平稳地穿入定子内。在穿转子的过程中，定子内和励磁机侧转子端头，应有专人掌握转子的移动。
c. 当短轴穿过定子，吊索靠近定子线环时，将短轴降落在汽机侧预先放置的工字钢和道木组成的临时支墩上。临时支架不得过低，应保证吊索全部松下时，转子不压在定子铁芯上。预先铺在定子内的石棉橡胶板或橡胶板应能松动，否则应再吊起转子调整临时支架的高度。
d. 将吊索绑扎点倒换在短轴上，然后将短轴侧转子稍微吊起，?把工
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字钢上的道木抽去。再利用行车和拴在定子两侧的倒链，两者紧密配合，利用倒链均匀地拉动后轴承座，使转子继续穿入定子内。当发电机靠背轮穿出定子线环后，可将工字钢上的道木放好，使靠背轮降落在临时道木支墩上，再将短轴拆去。
e. 在4#轴承座与定子间用道木作支墩，临时支撑转子。?然后把后轴承盖上瓦及垫料拆下，吊起后轴承座，清除轴承座底部和台板上的黄油和尘土，按图纸要求放好调整垫片和绝缘垫，将后轴承座正式就位。放好下瓦后，拆除道木墩，使转子后轴颈支持在轴承座上，然后紧好轴承座和台板的连接螺栓。在紧螺栓之前，先将轴承座与台板间的临时稳钉打入。紧好连接螺栓后，在轴承座与台板的四周接合面处贴上胶布保护。
③注意事项
a. 穿转子时，定子内接转子人员必须穿专用工作服，?防止异物的掉入定子内。
b. 转子穿入时，必须缓慢进行，做到统一指挥，有条不紊，?禁止转子或钢丝绳擦伤定子内部所有部件和绝缘。
c. 钢丝绳在转子上应有两个绑扎点，?且两点之间的距离一般不应大于500～700mm，绑扎时钢丝绳应在转子上缠绕一圈并锁紧，防止滑动。
5.1.7空气余隙及磁力中心的调整
①空气余隙：做一专用测量工具，分别从定子两端插入，按照已分好的线槽数等分测量，调整发电机的空气余隙，使之达到设计要求，并将原始数据准确记入。发电机定子与转子空气余隙应均匀，相差不得大于气隙平均值的2%。
②磁力中心：考虑到汽机与电机在运行时，转子受温度影响要膨胀，所以发电机定子安装时，应向励磁机侧偏移一预留值，其值约为 6.2mm。?发电机磁力中心预留偏差一般应不大于1mm。
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5.1.8 发电机封闭
①调整发电机端盖油封与转动部分的单边间隙:汽轮机端0.25～
0.6mm，励磁机端为0.25～0.6mm。
②风扇与端盖的径向间隙：汽轮机端、励磁机端均为2.4～5mm：轴向间隙：汽轮机端为8～12mm，励磁机端为15～23mm。
③端盖封闭前，电气人员检查合格，确认内部应清洁无杂物，各部件完好，各间隙符合要求。有关电气和仪表的检查、试验工作无应完毕，应会同甲方有关单位办理签证，方可进行发电机端盖的封闭。
5.2变压器安装
5.2.1变压器的二次运输应由起重工承担、电工配合，用吊车和汽车运输、吊装时，索具要检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上。上盖的吊环仅作吊芯用，不得用此吊环吊整台变压器。用汽车运输时，必须用钢丝绳固定牢固，并行驶平稳，不应有严重冲击和振动，要注意保护瓷瓶，道路要事先平整夯实。
5.2.2变压器就位时，其方位距墙尺寸应与施工图一致。变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合。装气体继电器的变压器，应使其项盖沿气体继电器气流方向有1％－1.5的升高坡度。
5.3屏柜安装
5.3.1屏、柜在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损件拆下单独包装运输。
5.3.2盘柜的安装位置应与施工图纸相符。
5.3.3基础型钢安装其允许偏差：不直度为小于1mm/m,不水平度为小于1mm/m，全长不大于5mm,基础型钢应可靠接地。
5.3.4柜体稳装后，应横平竖直，安装牢固，连接紧密，无明显得缝隙，其允许偏差应符合GB50171-92验收规范的规定。
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5.3.5端子箱安装应牢固、封闭良好，安装位置应便于检查。成排安装时应排列整齐、盘柜的接地应牢固良好。
5.4母线安装：
5.4.1母线在安装前表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现场，否则不得安装。
5.4.2母线与进线，母线与分支线，母线与电气接线端子搭接时，应符合下列要求：
1）母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1mm,钻孔应垂直，不歪斜，螺孔间中心距离的误差应为±0.5mm.
2）母线平置时，其贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度间露出螺母2－3扣。
3）贯穿螺栓连接的母线外侧均有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。
4）母线扭转90度时，其扭转部分的长度应为母线宽度的2.5－5倍。
5）母线开始弯曲处距最近绝缘子母线支持夹板边缘不应大于0.25L，但不得大于50mm.
6)矩形母线连接宽度不同，所有螺栓规格不同。根据母线连接宽度、具体螺栓规格详见GB149-90验收规范规定。
各种金属构件的安装螺孔不应采用气焊割孔或电焊吹孔。
7）母线刷漆应均匀。无起层。皱皮等缺陷，并应整齐一致。三相交流母线A相为黄色、B相为绿色。C相为红色，单相交流母线与引出相的颜色相同。
5.5电动机安装：
5.5.1电机外观检查应良好，不应有损伤现象。
5.5.2盘动转子应灵活，不得有碰卡声。
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5.5.3可测量空气间隙的电机，其间隙的不均匀度应符合中华人民共和国产品技术条件的规定，当无规定时，点空气间隙与平均空气间隙之差与平均间隙之比宜为±0.5％。
5.5.4电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定。
5.5.5电机绕组应连接正确，焊接良好。
5.6桥架及保护管安装
5.6.1托盘在每个支吊架上的固定应牢固，托盘连接板的螺栓应坚固，螺母应为于托盘的外侧。
5.6.2当直线段钢制电缆桥架超过30m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板，电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。
5.6.3电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。
5.6.4电缆桥架全长均应有良好的接地。
5.6.5桥架与楼板的距离不宜小于350－450mm。
5.6.6每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。
5.6.7电缆管应安装牢固，电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不应超过3米。
5.6.8金属电缆管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。套接的短套管线带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外经的2.2倍。金属电缆管不宜直接对焊。
5.6.9引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆除和进出。并列敷设地电缆管管口应排列整齐。
5.6.10利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线，有螺纹的管接头处，应用跳线焊接，再敷设电缆。
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5.7电缆敷设：
5.7.1敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。
5.7.2电力电缆在终端头与接头附近要留有备用长度。
5.7.3电缆敷设应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。
5.7.4高低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按顺序分层配置，一般情况下宜由上而下配置。
5.7.5在转弯处敷设电缆时，应满足电缆的弯曲半径。
5.8二次线施工
5.8.1导线与电器元件采用螺栓连接，插接焊接或压接等，均应牢固可靠。
5.8.2盘柜内的的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。
5.8.3电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。
5.8.4每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加垫片。
5.8.5二次回路接地应设专用螺栓。
5.8.6引入盘柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，应牢固可靠，不得使所接的端子排受到机械应力。
5.8.7盘柜内的芯线，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯长度应留有适当余量。
5.9高压电缆头制作：
5.9.1一般工程采用的电缆为10KV交联电缆，所以终端头采用10KV交联热缩电缆头。
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5.9.2剥外护套，用电缆夹将电缆垂直固定，剥去外护套760mm.
5.9.3剥铠装，由外护套断口量取30mm铠装、绑扎线，其余剥除。
5.9.4剥内垫层，在铠装断口处保留20mm内垫层，其余剥除。
5.9.5分芯线：摘去填充物，分开芯线。
5.9.6焊接地线：打光铠装上接地线焊区，用地线连通每相铜屏蔽层和铠装，并焊牢。
5.9.7包绕填充胶：在三叉根部包绕填充胶、形似橄榄头，最大直径大于电缆外经15mm。
5.9.8固定手套：将手套套入三叉根部，由手指根部依次向两端加热固定。
5.9.9剥铜屏蔽层，由手指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥除，保留20mm 半导电层，其余剥除。清理绝缘表面。
5.9.10固定应力管，套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm加热固定。
5.9.11压接端子：按端子孔深加5mm剥去线芯绝缘，端部削成“铅笔”状，压接端子。在“铅笔头”处包绕填充胶，并搭接端子10mm。
5.9.12固定绝缘管，套入绝缘管至三叉根部（管上端超出填充胶10mm），由根部起加热固定。
5.9.13固定相色密封管：将密封管套在端子接管部位，现预热端子，由上端起加热固定。再将相色管套在密封管上，加热固定。
6.电气调试阶段
6.1 电气调试是检验安装质量及设备质量，?保证设备安全运行的一个重要环节，同时也是电气安装施工中的一个重要工序，因此，电气调试工作，应按照中华人民共和国《电气设备预防性试验规程》和制造厂的规定，逐项进行调整试验，保证投入运行的设备符合设计和中华人民共和国电力法规的要求，以使设备可靠及安全运行。
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肥城市桃都新能源有限公司循环经济提效改造项目50MW高温超高压煤气发电机组设计、供货及安装EPC工程 发电机安装施工方案 批准： 审核： 编制：
2017年10月17日 四川鑫鸿工程技术有限公司 一﹑工程概况 本期工程为肥城市桃都新能源有限公司循环经济提效改造项目50MW高温超高压煤气发电机组设计、供货及安装EPC工程。汽轮机由东方汽轮机有限公司制造，型号为 N50-13.2/535/535-2型发电机组安装。 1.1﹑发电机的特性数据 型号：QF-55-2-10.5E 功率：55MW 电压: 10.5KW 功率因素：0.8（滞后） 相数：3 平率：50HZ 转速:3000r/min 1.2﹑励磁机的特性数据 交流无刷励磁机 型号：WEF8-5G 额定容量：293KW 额定电压：228V 额定电流：1123A 额定转速：3000r/min
二﹑编制依据
三﹑劳动力配备
四﹑发电机的安装 1﹑安装前的准备工作 发电机安装前应做好设备开箱检查验收、基础交接验收等工作，要求参见汽轮机安装前准备工作。 2﹑空气冷却器安装 2.1按厂家要求解体空气冷却器检查管束等部件应无缺陷，内部干净无杂物。 2.2空气冷却器组装后做水压试验，试验压力、时间按厂家图纸规定进行。 3﹑台板就位 3.1按照制造厂提供的垫铁布置图在基础上划出垫铁的布置位置，然后在该位置进行基础凿毛工作，要求凿毛深度为凿去表面灰浆层，露出粗骨料断面层，凿平尺寸要求大于垫铁边缘10-30mm，垫铁与混凝土的接触要密实，四角无翘动。 3.2测出垫铁位置凿好的毛面标高，并考虑轴系扬度，然后配置垫铁，要求每迭垫铁不超过三块。同时，还要求做好垫铁各层间的接触面，要求接触密实，0.05mm塞尺一般应塞不进，局部塞入部分不得大于边长的1/4。垫铁外观要求平整，无毛刺和卷边。 3.3清理基础表面层。凿削后的表层，不能留有残渣，杂质和各种松散及有害的材料，如：油污、砂粒、淤泥等。 3.4检查台板上地脚螺栓孔是否与基础地脚螺栓相配，且检查其中心线是否相符。 3.5台板、调整垫片，机座底脚应用清洗溶剂仔细擦洗，清除锈斑、油漆污垢，使台板外观平整光洁，无损伤、变形和毛刺，调整垫片则要求无卷边，平整光洁，在联系螺丝处开豁
高压柴油发电机组技术方案 一、概述 伴随着机房的扩容，作为备用电源的柴油发电机组容量要求越来越大，需多台大功率柴油发电机组并网才能满足负荷的要求，而且机房与实际使用负载间距离也越来越远，采用传统的多台低压柴油发电机组并联运行暴露出多项运行和传输的缺陷，为了能够更加安全、可靠地运行，采用高压机组是一种更好的选择。 高压机组应用于冶金企业、机场、数据中心等应急备用电源系统，因机组的输出电压10kV与原供电系统电压一致，可直接接入供电系统，省去了大笔供配电系统的设备投资。同时由于机组的输出电压高，输出电流小，在动力传输过程功率损失最小，适合远距离输送。高压输电电流相当于低压输电电流的1/26。 50Hz高压柴油发电机组主要电压等级有：6kV、6.3kV、6.6kV、10kV、10.5kV、11kV等，单台机组功率一般在1000kW以上，多台机组并联使用。 高压柴油发电机组与低压柴油发电机组分析比较 二、高压柴油发电机组应用 根据上述高低压柴油发电机组的应用特点，在容量要求较大和送电距离较远的应用场合，高压柴油发电机组具有大容量、远距离供电，机房集中建设、可靠性强、配套配电系统简单等明显优点，是大容量机组选型应用的必然趋势，高压柴油发电机组已经在银行、数据中心、冶金、民航等领域进行了大量的应用。
三、高压柴油发电机组的结构特点 高压柴油发电机组的结构分为：柴油发动机、交流发电机、高压开关柜、接地电阻柜、PT柜、并机柜及出线柜和集中控制台等部分。 3.1交流发电机 1、无刷自励式，H级绝缘，可耐温180℃，为发电机在恶劣环境中运行提供保障； 2、机座为钢制焊接结构，端盖为铸件，安装结构型式有单轴承和双轴承两种； 3、定子是2/3节距绕制，能有效抑制输出电压的波形畸变，及减少磁场发热； 4、转子装配前经过动平衡，完善的阻尼绕组帮助减少非恒定负荷下的电压偏差和热量； 5、励磁机转子的输出功率通过三相全波式整流器输给主机转子，该整流器由一浪涌抑制器保护，以免由诸如短路或者并联时相位失步而引起的冲击造成损坏； 3.2高压开关柜 高压并机开关柜由一组高压开关柜组成，主要组成部分为发电机进线柜及PT柜、出线柜。并机柜及出线柜装设综合保护装置及差动保护装置有效的保护机组及设备安装稳定运行。安装于高压柜上的综合保护器带有通用RS232、MODBUS通讯协议接口，用户可以根据需要对整个并机系统的电能实时参数进行采集，进行集中监控、归档管理。 高压开关柜断路器：ABB高压断路器、三菱高压断路器 3.3接地电阻柜 接地电阻柜系列中性点接地电阻采用的是电阻专用的原装进口不锈钢合金材料，其材料具有接地电阻要求的热力及电气性能，做到耐受高温、电阻率高及
发电机纯电阻负载试验方案 工程名称：东莞区域省级通信枢纽楼建设项目 发电机组安装及配套环保工程 委托单位：中国移动通信集团广东有限公司东莞分公司编写单位：东莞市荣光技术工程有限公司 编写日期：2011年9月25日
发电机纯电阻负载试验方案 一：工程概况 现建设单位根据工程需要已安装 2000KW发电机组壹台，型号 3156B ，该发电机组12小时额定输出功率为常用功率 1820KW 、备用功率 2000KW 。为保证备用电源安装验收要求，制定本试验方案。 二：试验依据 1、本工程低压配电设计图纸； 2、GB/T2820.6—2009/ISO8528-6:2005《往复式内燃机驱动的交流发电机组 第6部分：试验方法》 三：试验方法 1：启动机组，检查排烟管是否漏烟； 2：在空载状态下观察机组的水温、机油压力、有无异常震动、异响、漏油、漏水、排烟是否正常、发电机输出电压、频率是否正常； 3. 发电机组12小时额定功率为 1820 KW,利用检测单位的盐水缸作负载试验，负 载取设计要求 1820 KW。其中空载10分钟,25%负载30分钟、50%负载60分钟、75%
负载60分钟、100%负载120分钟。发电机额定输出功率为 1820KW试验至100%，即 1820 KW. 4.试验过程中按GB/T2820.6-2009的试验项目记录8项，输出电流、输出电压、频率、功率、室温、柴油机油压、冷却水温度、柴油机转速等。 四：耗油量 发电机组型号：3516B 发动机型号：3516 备用功率：2000KW 主用功率：1820KW 耗油量（以全负载计）579.7 公升/小时 五：检测人员： 六：安全措施： 1. 每次发电机检测指定专人担任现场安全监督负责人，负责检测现场安全监督工作，包括： ⑴吊卸安全：确定电缆及盐水缸吊卸位置；督促非吊卸工作人员不得进入吊装危险范围。 ⑵电缆：放缆（收缆）指挥，防止缆架失稳伤人；电缆接线检查及绝缘测试；安装、拆御电缆前验电工作，防止触电事故发生。
柴油发电机组安装施工工艺标准( QB-CNCEC J060701-2004 ) 1适用范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程的单台、联机固定式柴油发电机组及附属设备的安装与调试 工作，柴油发电机组的连续功率为100?1500KVA ;并适用于设置在建筑物的首层、中间各层、屋顶层、地下室或 建筑物的裙房的柴油发电机组的施工。 2施工准备 2.1原材料半成品的要求 2.1.1各种规格的型钢：型钢应符合设计要求、无明显的锈蚀，并有材质证明。 2.1.2螺栓：均采用镀锌螺栓，并配有相应的镀锌平垫圈、弹簧垫。 2.1.3导线与电缆：各种规格的导线与电缆，要有岀厂合格证。 2.1.4其他材料：绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、变压器油、润滑油、清洗剂、氧气、乙炔。 2.2主要机具 汽车吊、卷扬机、钢丝绳、吊链、龙门架、绳扣、台钻、滚杠、砂轮机、手电钻、联轴节顶岀器、台虎钳、油压钳、千斤顶、扳手、电锤、板锉、锤子、钢板尺、圆钢套丝板、电焊机、气焊工具、塞尺、水准仪、水平尺、转速表、摇表、万用表、卡钳电流表、测电笔、试铃、电子点温计、水电阻、真空泵、油桶、撬杠、相序表等。 2.3作业条件 2.3.1施工图和技术资料齐全； 2.3.2 土建工程基本施工完毕、门窗封闭好； 2.3.3在室外安装的柴油发电机组应有防雨措施； 2.3.4柴油发电机组的基础、地脚螺栓孔、沟道、电缆管线位置应符合设计要求； 2.3.5柴油发电机组的安装场地清理干净、道路畅通专业。 2.4作业人员 主要施工人员：电工、超重工、调试工，经过培训考核的专业人员持证上岗。 3施工工艺 3.1工艺流程 基础验收-设备开箱检验-机组稳装(地脚螺栓固定的机组/安放式的机组)-油、气、水冷、风冷、烟气排放等 系统和隔振防噪声设施的安装工验收（发电机静态试验/随机配电盘控制柜接线检查）-发电机空载试运行和试验 调整T发电机负荷试运行
汉钢实业股份有限公司高炉煤气发电站工程可行性报告 广州梓越工程管理有限公司 2014年03月
目录 第一章概述 1.1 建设单位 1.2 项目概况 1.3 高炉煤气发电站建设的必要性和合理性 1.4 设计依据及基础资料 1.5 设计范围 1.6 主要设计技术原则 第二章热负荷 第三章电力系统 3.1 当地电网现状 3.2 电力、电量平衡 3.3 发电站发电机接入电力系统方案 第四章燃料供应 第五章机组选型 5.1 机组选型 5.2 机组参数及主要技术数据 第六章厂址条件 6.1 自然地理概况 6.2 工程地质 6.3 交通运输 6.4 发电站水源 第七章总体方案 7.1总图运输 7.2 煤气及低压蒸汽输送 7.3 燃烧系统 7.4 热力系统 7.5 主厂房布置 7.6 暖通部分
7.7 电气部分 7.8 水工部分 7.9 化学水处理系统 7.10 热工控制 7.11 土建部分 7.12 电讯设施 第八章环境保护 8.1 设计依据 8.2 环境概况 8.3 工程概况 8.4 主要污染源、污染物 8.5 污染控制方案 8.6 厂区绿化 8.7 环境监测和环保管理机构 8.8 环保投资 8.9 环境影响简略分析 第九章劳动安全与工业卫生 9.1 设计依据 9.2 工程概况 9.3 生产过程中职业危险、危害因素分析9.4劳动安全卫生防范措施 9.5辅助用室设置 9.6 劳动安全卫生机构 9.7 劳动安全卫生投资 9.8 劳动安全卫生预期效果分析 第十章节能与综合利用资源 10.1节能 10.2 综合利用 第十一章消防 11.1设计依据
11.2工程概况 11.3工程火灾因素分析 11.4防范措施 11.5消防设施投资 11.6防范措施预期效果 第十二章生产组织及劳动定员12.1 实施条件及轮廓进度12.2 劳动定员
》？目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、编制说明 (2) 四、柴油发电机供电使用管理措施 (2) 1、柴油发电机供电安全用电管理技术措施 (2) 2、电线与电缆的安全防护 (5) 3、雨季安全用电措施 (6) 4、现场柴油发电机临时用电系统防火措施 (6) 五、柴油发电机安全操作规程 (9) 1、启动前的准备工作 (9) 2、柴油机的启动和运行 (9) 3、停车与维护保养 (11) 六、柴油发电机安全措施 (12) 七、柴油发电机供电使用管理制度 (14) 八、触电事故的应急处理 (15) 1、紧急呼救和切断电源 (16) 2、脱离电源对症抢救 (17) 3、事故后处理工作 (19) 九、文明施工管理及节能环保措施 (19)
现场柴油发电机临时用电专项施工方案 一、编制依据 （1）项目部绘制的施工现场用电设备平面布置图； （2）公司关于施工现场电气安全管理规定； （3）建设部《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005； （4）国家技术监督局《漏电保护器安装和运行》GB13955-92； （5）国家技术监督局、建设部《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93； （6）建设部《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99； （7）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001中的相关章节； （8）浙江省、台州市关于施工现场电气安装有关规定。 二、工程概况 本工程为温峤镇桥亭至虎坑道路工程，位于温峤镇下保村，道路由桥头至虎坑，全长451米，宽度0.25（土路肩）+2x2.75（车行道）+0.25（土路肩）。 建设单位：温峤镇下保村村民委员会 设计单位：温岭市交通设计院 施工单位：台州市名泰建设工程有限公司 三、编制说明 本工程用电量以排污管道为主，因管线较长，我方决定是施工现场采用柴油发电机来解决施工用电需要。结合实际用电缺口使用柴油发电机组并编制该方案。 四、柴油发电机供电使用管理措施 4.1、柴油发电机供电安全用电管理技术措施 4.1.1汽油发电机操作、维护由专人持证上岗，操作人员能熟练掌握所维护设备的原理、性能及操作规程。 4.1.2柴油发电机选择移动式柴油发电机车，安装在施工现场合理位置。预先制定供用电管理制度、值班制度、发电机操作规程、发电机故障应急预案等。柴油发电机附近设置密闭防火泄油池，为柴油发电机供油的储油罐设置独立的存放区，做好防火措施，安排专人值守。 4.1.3移动式柴油发电机停放地点地面平坦，并高出周围地面0.25—0.3米。柴油发电机拖车的前后轮卡
中船重工（上海）新能源 有限公司 垃圾填埋气的内燃发电机组尾气 ORC发电 技 术 方 案 苏州西达透平动力技术有限公司 2017年07月
目录
一、企业简介 苏州西达透平动力技术有限公司成立于2016年5月，是由苏州西达低温设备有限公司研发部分拆而来，仍由苏州西达低温设备有限公司控股的子公司。公司注册资金1000万元，目前员工30人，主要经营：低温ORC发电设备的开发、制造、销售，蒸汽背压机、乏汽透平设备、高速离心风机的驱动等设备。公司自主研发的透平膨胀发电机组系列，也已经投产并交付客户使用。 苏州西达低温设备有限公司成立于1993年4月，位于苏州市西南郊、太湖之滨的历史文化名镇木渎。占地面积6500平方米，建筑面积3200平方米。是一家融设计、工艺、制造、经营于一体，专业生产、经营低温机械及配套产品的经济实体。公司是以透平膨胀机和低温机械产品为主，同时生产低温冷箱、低温处理成套设备、油田气回收制冷装置和配件。 二、透平发电机介绍 透平膨胀机是一种旋转式制冷机械，它由窝壳、导流器、工作轮和扩压器等主要部分组成。当具有一定压力的气体进入膨胀机的窝壳后， 被均匀分配到导流器中，导流器上装有喷嘴叶片，如图所示：
气体在喷嘴中将气体的热力学能（内能）转换成流动的动能，气体的压力和焓降低，出喷嘴的流速可高达200m/s左右。当高速气流冲到叶 轮的叶片上时，推动叶轮旋转并对外做功，将气体的动能转换为机械能。 通过转子轴带动制动风机、发电机或增压机对外输出功。 苏州西达透平动力技术有限公司的GGT系列发电一体机，是采用高效向心径流式透平与气悬浮轴承支承系统的高速永磁同步发电机一体的 发电设备。 高速同步电机采用稀土永磁转子，电机最高效率可达95%以上。 气体轴承实现支撑的新型轴承，无接触、振动小、使用寿命长、维护费用低等特点。 本项目的气悬浮技术的开发积累了多年的气体轴承制造使用经验，结合多年高速叶轮机械转子动力学经验，可以为用户提供高效稳定的气 悬浮轴承。 机器运行时噪音等级＜80dB(A)。 气体轴承的气源来源于工质气。能量通过蒸发器将有机工质蒸发为压力气体，气体一方面支撑轴承，另一方面通过透平机膨胀作功发电， 经过高速发电机转化为电功率后输出电力。 三、技术方案 1.热源情况 为3台1065KW垃圾填埋气的内燃发电机组排放尾气 每台机组的排气参数见下表：
泸天化绿源醇业有限责任公司 年产40万吨甲醇10万吨二甲醚工程汽轮机施工方案 中国化学工程第六建设公司 二○○四年三月三十一日
目录 1 概况 2 编制依据 3 安装前的准备工作 4 汽轮机安装技术要求 5 安全技术措施 6 主要施工工机具
1 编制说明 1.1 四川泸天化绿源醇业有限责任公司40万吨/年甲醇、10万吨/年二甲醇空分装置安装驱动空压机的1台6677KW的冷凝式汽轮机，主要技术参数见下表：故本方案依据我公司安装同类型汽轮机施工经验编制。 1.2 本方案为本次投标中汽轮机安装初步方案，施工时，将根据有关设备要求、设备供应商随机资料及施工现场实际情况，另行编制具体详细的施工方案。 2 编制依据 2.1 四川泸天化绿源醇业有限责任公司40万吨/年甲醇、10万吨/年二甲醚工程空分装置初步设计。 2.2 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98。 2.3 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98。 2.4 汽轮机说明书及图纸。 3 安装前的准备工作 3.1 参加机组本体安装的施工人员、检查员、技术员，均应在施工前充分熟悉图纸、说明书、施工方案及其它有关技术文件和参考资料。 3.2 施工现场应按施工组织设计合理的组织与布置，并应满足下列要求： 3.2.1 场地平整坚实、能排除积水；场地和平台均能承受所需放置设备的重量；有足够的面积和空间，以便放置和周转设备； 3.2.2 施工场地至设备存放场地道路应畅通、平坦。 3.2.3 正式安装时，汽机房应封闭或能遮蔽风沙和雨雪。 3.2.4 现场应按施工组织设计要求配备充足的水、电、汽，并应具备良好的照明条件。
辛普森柴油发电机组并机方案 （SIMPSON MICROPRO I 并机系统） 一、MICROPRO I 型并机系统功能 1.系统组成： 发电机系统包括2台辛普森柴油发电机组，1个并机柜和1个并机汇流输出柜组成。 由“MICROPRO I ”构成的并机系统示意图 并机系统组成：由MICROPRO I 构成的并机控制屏、并机汇流输出柜及PLC 负载分组控制系统（可选单元）、燃油自动补给系统（可选单元）组成，2台机组相应配一个并机输入柜。并机柜的一次线路、负载开关的品牌、型号规格及电柜的外型结构视具体工程而定。 RS485通讯电缆 柴油发电机组A 柴油发电机组B 分合闸控制 分合闸控制 至用户负载 ABB 空气断路器A MICROPRO I 控制器A MICROPRO I 控制器B
2.并机系统的特点、功能和适用范围： 2.1 并机系统的自动程度高，机组的投入运行、切出运行、同步合闸、卸载 分闸、负载分配均自动进行，令发电供电系统实现无人监管。 2.2 并机系统工作状况稳定，操作人员容易掌握使用方法。 2.3全面的保护功能：逆功率保护、过流保护（由断路器和MICROPRO I完成）、 发电机组故障分闸保护、超载保护、电压故障保护、急停功能。 2.4 基本功能： a)手动开机。 b)同步显示。 c)自动同步检测。 d)自动并机，可通过设定相关参数，机组根据负载的大小自动投入运 行或切出。 e)自动平衡分配功率。 f)自动切出卸载功能：多台机组在并机运行时，如其中一台机组需切 出运行，该机组会自动将负载逐渐转移到其它机组，在负载接近为 0时（大小可调），自动分闸。 g)负载分组控制（可选项）：多台机组在并机运行时，如其中一台机 组故障，PLC负载分组控制系统会立刻卸掉所设定的次要负载，保 证其它运行的机组有足够的功率为主要负载供电。 h)燃油自动补给（可选项）：对机组的燃油供给实现自动无人值守控 制。 2.5 可选功能： a) 市电高低压故障检测功能。 b) 市电故障自动启动发电机组功能。
目录 一、工程概况： (2) 二、临时用电部署 (2) 2.1 供电方式 (2) 2. 2 施工现场配电线路： (4) 2. 3 施工现场配电箱和开关箱： (4) 三、施工用电负荷计算：现场电箱 (4) 四、发电机组的安装 (6) 4.1发电机安装工艺流程： (6) 4.2 发电机基础 (6) 4.3 主机运输吊装就位 (6) 4.4 排气、燃油冷却系统安装 (6) 4.5、电气设备的安装 (6) 4.6 接地线安装 (7) 4.7、机组接线 (7) 4.8、机组调试 (7) 4.9 机组试运行调试。 (8) 五、安全用电措施 (9) 5. 1技术措施 (9) 5. 2组织措施 (10)
一、工程概况： 深圳市第八高级中学配套道路位于龙华新区观澜樟坑径片区，该工程含三条路，即新樟路、观盛东路和新澜路，设计时速20km／h，道路为城市支路。 新樟路在现状新樟路基础上进行旧路改造，线位大致呈东西走向，起点接待建五和大道里程XZK0+000，终点接现状新樟路里程XZK0+565，红线宽度26m，3m人行道+1．5m树池+8m机动车道+7m辅道+1．5m树池+3m人行道+2m挡土墙预留（合计26m）,道路全长565m。 观盛东路为新建道路，线位大致呈东西走向，设计赴点西接五和大道里程GS0+000,设计终点东接新澜路里程GS0+254．813，规划红线宽度25m，3．5m人行道+1．5m 树池+15m机动车道+1．5m树池+3．5m人行道（合计25m），道路约全长254．813m。 新澜路为新建道路，设计起点接观盛东路里程X0+000，设计终点接八高东门出入口里程X0+234．781，线位大致呈西南—东北走向，规划红线宽度18m，3m人行道+1．5m 树池+9．8m机动车道+1．5m树池+2．2m人行道（合计18m）,道路全长234．781m。 二、临时用电部署 2.1 供电方式 供配电方式：根据本工程施工现场实际情况，施工用电采用三台30kw和一台300kw柴油发电机供电。具体为新樟路2#、3#挡土墙位置采用移动式发电机一台，额定功率为30kw，主要用于锯木机、混凝土振动棒和照明用电。新樟路K0+260~K0+480段、新澜路X 0+195~X 0+234段高边坡支护各采用一台30kw发电机，观盛东路GS0+100~GS0+254段、新澜路X 0+000~X 0+136段人工挖孔桩位置采用一台300kw发电机（平面布置见附图）由柴油发电机引一路电源至施工现场总配电柜。再由总配电柜分配给各分配电箱，总配电柜处设电度表、电压表、电流表，供电方式采用三相五线制TN-S系统。在总配电箱及末端箱，以及超过100m的箱内做重复接地，并与保护零线可靠联接。工作零线和保护零线要严格区分，不得混用。所有机电设备的金属外壳必须与保护零线做可靠联接。根据现场情况总配电柜出线采用放射式和树干式相结合的配电方式，对负荷较远且较小的木工机械、钢筋机械及楼内装修电源可采用树干式配电方式。 附件图
发电机综合测试台 技术方案 投标单位： 法人代表： 授权代表： 投标日期：
第一章、发电机组测试台概述 一、概述 发电机组在线测试台（单、三相发电机机组在线测试设备，负载功率10kVA），采用计算机自动控制、自动加载测试，并增加感性负载，使发电机的发电性能全部展现出来，从而达到控制质量、提高产品品质的支持手段。 二、设备外型及结构原理图 1．设备外型图 2.结构原理图 发电机组控制器 可调电源 负载电组 电流传感器电压传感器 电流控制电路 启动、熄火控制、电压调节 计算机 显示器 扫描枪 电流传感器
第二章、功能特点 一、检测参数 在线测试设备能测发电机组的电压、电流、功率（S、P、Q）、功率因数（PF）、频率、转速、峰值因数等所有参数能在设备人机界面上直观的显示出来。 二、手动/自动模式 设备能进行自动/手动控制模式的转换。既可以在室内控制面板手动操作，也可以在室外电脑控制台操作。 2.1.突加/突减负载 手动/自动状态下可直接根据需要对发动机/发电机组进行加载设置（加载时能够实现突加、突减负载）， 2.2.循环工况负载 手动/自动状态下按照系统设定的程序进行循环加载[0-25%-50%-75%-100%-110%]。 三、生成数据报表 其各项测试过程能形成报表，并能通过计算机显示测试数据及形成报表，报表含V-I 曲线。 四、实时监控 能实时显示电压、电流、频率、有功功率、无功功率、视在功率、直流功率、功率因数、电压波形、电压畸变率、电流波形等。 五、直流检测/设置 能在设置窗口设置直流，并能根据设置进行直流测试，能够显示直流电压、直流电流，测试直流时可以只有空载和满载两档。
工地现场用发电机用电 施工方案 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
碧沙北路道路工程 临 时 用 电 方 案 编制单位：四川永志建设有限责任公司 编制日期：2015年3月 目录 第一节、编制依据 (3) 第二节、工程概况 .............. . (3) 第三节、施工现场临时用电原则 ...... ...... .. (4) 第四节、临时用电施工组织设计说明及负荷计算 (6) 第五节、柴油发电机操作规程、安全措施及使用管理制度 (9) 第六节、施工现场临时用电安全措施 (15) 第七节、触电事故的应急处理 (20) 第八节、文明施工管理及节能环保措施 (23) 第一节、编制依据 《低压配电设计规范》GB50054-2011 《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194-2014 《通用用电设备配电设计规范》GB50055-2011
《供配电系统设计规范》GB50052-2009 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 施工组织设计、施工图纸 第二节、工程概况 项目名称:碧沙北路道路工程 工程地点:深圳市坪山新区 建设单位:深圳市交通公用设施建设中心 设计单位: 深圳市新城市规划建筑设计有限公司 监理单位: 深圳市合创建设工程顾问有限公司 施工单位：四川永志建设有限责任公司 碧沙北路道路工程位于深圳市坪山新区碧岭、沙湖片区，南起科环路口，北至横坪公路，全长约公里，道路等级为城市主干道，规划红线宽 50～60米，双向六车道，设计行车速度 50 公里/小时，本项目建成后可有效缓解周边道路的交通压力,也将大大提升片区土地利用价值. 碧沙北路道路工程内容包括:道路及附属工程、交通设施工程、交通监控工程、给排水工程、电气工程、桥涵工程（含跨河桥一座、天桥一座、河道改造、绿化工程等。 道路宽度: 起点-K1+：（绿化带）+（人行道）+（绿化带）+（人行道）+（绿化带）+11m（机动车道）+3m（中央绿化带） +11m(机动车道）+（绿化带）+（人行道）+（绿化带）+（人行道）+（绿化带）=60m
柴油发电机组吊装方案一、工程概况 柴油发电机的重量（1500KVA）为13204kg，长宽高分别为5054、2085，2332。650 KVA 重量为644 1 kg ，长宽高分别为4485、 1 749 ，1987。 二、工地的准备工作： 1、机具的准备： 80T 汽车吊一辆 10T 吊链4 个 滚杠20 根（每根2.5 米） 滑子 6 个 钢丝绳80 米 挂钩千斤4 个 大绳50 米 卡子35 个 以及撬杠，方木等用具。 2、现场机具设备安排：
（1 ）准备6 个碘钨灯，电压在36V 以下供柴油发电机房施工照明用，在柴油发电机室附近设一个专用闸箱。 （2）认真落实检察柴油发电机组的水平及垂直运输通道是否符合要求。 （3）确定好吊装锚点的位置设置。 三、设备吊装： 1、柴油发电机组的吊装可由室外直接吊入地下一层锅炉机房，经锅炉房水平运至柴油发电机房吊装深度距地平为-9.8 米。 2、在设备吊装下方放方木、滚杠若干，使其和柴油发电机的基础座找平。 3、柴油发电机吊入后，可用吊链及滚杠拉至柴油发电机房基础位。 四、设备吊装注意事项 1、搬运时应对土建地面、墙及门等注意保护，必要时可加胶皮，木板等进行保护。 2、请注意不要将设备损坏，因柜上指示灯，开关等全部为明装，不要把撬棍等物直接撬在易碎的部位。 3、拆箱及搬运过程中，必须有厂家人员参加开箱检验。小组应认真清点并做好开箱纪录，零散备件应注意保管，发现问题及时汇报。 五、设备吊装安全措施：1、严格遵守国务院、部委、北京市
以及总公司所颁发的各项安全生产各项法规与文件。 2、各级领导、施工员、操作工作严格贯彻执行《安全生产责任制》，遵守各项安全规章制度。 3、进入本工程进行安装的所有施工人员，在进场前必须进行安全教育，并组织书面考试，考试合格后方可进场工作。 4、各级领导及施工员在任何情况下不违章指挥，在安排生产的同时，必须保证安全，有可靠的措施并已经解决落实。 5、施工人员进行安装施工时，严格遵守安全操作规程，对违反安全操作规程者，任何人有权予以制止。施工人员发现有不安全因素应立即停止工作，向施工员、安全员报告，在采取相应措施，并经施工员、安全员确认已消除后，方可继续安装施工。 6、严格执行《建设工程施工现场供用电安全规范》，以及现场所制定的各有关规定。严格禁止非暂设电工对现场用电进行操作。 7、施工员应根据工程施工部位、施工条件、施工特点进行针对性的安全交底、提出要求和措施，并严格执行，经常督促检查。 8、坚持班前讲话制度，认真开展各项安全活动，提高安全知识与安全意识，按要求作好安全日志。
发电机组调试方案 一、工程概况： 工程参与单位： １、建设单位：***房地产开发有限公司 ２、设计单位：中国***设计工程有限公司 ３、监理单位：***工程监理有限公司 ４、施工单位：***房屋开发建设有限公司 该工程是广州***开发有限公司兴建的商住楼，位于广州市***，北靠***城市广场，西临***交通方便，地理位置优越。 ***大厦配备一台800KW柴油发电机，15秒内应急自起动与市电进行电气机械连锁,防止并列运行,消防时作消防应急电源,平时可作重要负荷备用电源。此方案即专门针对此发电机组试运行而制订。 二、设备试运转的目的与范围： （一）目的：安装的最后阶段就是设备试运转及其调整试验。通过设备单机、无负荷运转，检查机械和各系统联动的实际状况，并通过运转过程中必要的调整试验使机械和各系统联动达到正常运转，符合使用要求。 （二）范围： 1、柴油发电机组空载、带载整车试运转 三、设备试运转的依据和标准： 1、GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》； 2、GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》； 3、ZJQ00-SG-006-2003《建筑电气工程施工工艺标准》 3、设计图纸及设计修改、变更资料； 4、设备技术文件。
四、调试工作机构图： 五、设备运转应具备的条件 (一)参与试运转的设备及其附属装置（包括：电气、仪表等），均应按设计图纸以及设备技术文件全部施工完毕，且经检查验收质量符合要求。工程相应施工记录及资料应齐全，设备的电气（仪表）控制等装置均应按系统检验完毕，应符合试运转要求。（二）试运转需要空载、带载运行均能满足试运转要求；（三）试运转需用的材料、检测仪器，施工机具、安全防护设施及用具，应备齐且能满足试运转要求。 （四）对大型、复杂且十分重要的设备，应制订单项运转方案或运转操作规程。设备试运转及调试方案，应经监理、建设单位审查审批同意后，试运转方可正式进行。 （五）参加试运转的人员，应熟悉设计，了解工艺流程及原理；熟悉设备技术文件，了解的构造及性能；掌握试运转程序及设备操作方法；
发电机安装技术方案 XXXXXXXXXX有限公司 XXXX年XX月XX日
１、编制依据及原则 1.1 编制依据 1.1.1 1.1.2 中华人民共和国<<火力发电工程施工组织设计导则>>。 1.1.3 中华人民共和国现行施工规范、规程、标准。 1.1.4 中华人民共和国<<质量保证手册>>及程序文件。 1.1.5 部分施工图纸。 1.1.6 我公司施工能力、技术装备和同类工程的成熟施工经验。 1.1.7 现场勘察得到的实际情况。 1.2 编制原则 1.2.1 本工程施工组织设计的指导方针：以合理的投入、最短的工期、优良的工程质量、优质的服务顺利完成该工程建设任务。 1.2.2 主要原则： 1) 符合公司程序文件的要求。 2) 合理安排施工顺序，及时形成完整的生产能力，?从实质上缩短建设周期以提高投资效益。 3) 完善劳动组织，调整好各阶段施工密度，?并经济有效地组织好后勤保障，以便连续均衡施工。 4) 采用科学的管理方法和先进的施工技术，推广先进经验，?努力提高机械利用率和机械化施工综合水平，以提高工效、劳动生产率，降低成本。 5) 充分发挥地区优势，提高工厂化施工程度。 6) 施工场地布置紧凑、合理，方便施工并符合安全、防火要求。 7) 实行全面质量管理、克服质量薄弱环节，不断提高工艺水平。２、工程概况 2.1 建设规模：1台 XXXX 发电机组。 工程内容：发电机组、变压器、高低压开关柜、二次接线、电缆敷设 １
电机安装、调试。 2.2 主要工程量：发电机组、变压器、高低压开关柜、二次接线、电缆敷设电机安装、调试。 2.3 施工条件 2.3.1 现场条件：施工现场应具备"三通一平"。 2.3.2 施工图纸：应按计划及时供应。 2.3.3 设备、材料：由业主供应设备和主材，应按施工计划供应。2.4 施工技术规范、规程的执行要求 2.4.1 采用中华人民共和国有关部门颁发的最新有效的规范、规程、标准、?规定。 2.4.2 如合同规范、标准和技术要求(包括设备制造厂家提供的)?发生冲突时，按中华人民共和国、部颁、行业、设计院规范、标准和技术要求顺序执行。 2.4.3 施工中执行中华人民共和国和中华人民共和国部门及工程所在地颁发的环保、劳保、卫生、安全、消防等有关规定。 2.5 工程特点 2.5.1 发电机本体结构复杂、安装质量要求高、交叉作业多等。 2.5.2 施工周期短，且与设计院、供货方交涉多，与土建交叉施工。 2.5.3 本工程安装调试要求较严格。 2.5.4 施工现场位于本厂。 ３、施工部署 3.1 质量、工期目标 3.1.1 质量目标 ２
发电机组安装施工的施工组织设计 1.项目组织机构的设置 1、项目机构设置 为保安装工程的建设任务，将由我公司成立发电机组及环保安装工程项目经理小 组承担该工程的施工。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则， 设项目经理一名、电气工程师一名、环保工程师（现场负责）一名组成项目领导 层。下设工程部、技术部、质检部、仓库，组成项目管理小组。 2、项目经理部 本工程实行项目法管理，在施工现场成立项目经理部，从公司抽调得力人员组成。项目经理部，配项目经理、总工程师、专业安全员、专业质检员 本项目以项目经理责任制为核心，以质量、进度、安全和资金管理控制为主要内容，以系统管理和先进技术为手段的项目管理机制；同时严格按照ISO9001标准建立质量保证体系，形成以全面质量管理为中心环节、以专业管理和计算机辅助相结合的科学化管理体制，以此出色地实现我们的质量方针和本工程质量目标。 3、项目部主要职能 （1）全面负责施工技术指导及技术管理工作，包括工程调度、施工技术、工程 测量、施工监测、工程资料和施工图纸管理等。 （2）在城市质量监督部门的领导下工作，负责工程的安全、质量管理、试验检 测、工程监控等工作。 （3）负责项目的单价分割、成本核算，做好合同的制定与管理工作。掌握工程 进展情况，做好施工进度计划、计量支付、变更、索赔工作，编制预算、概算， 并做好月、季、年度报表。 （4）本着对材料质量、企业效益负责的宗旨，开展各项工作。配合工程、计划 部门、按照工程进度需要，编报材料用量计划。 （5）按照国家财务制度的规定，认真编制并严格执行财务计划、预算、遵守各 项收入制度费用开支范围和开支标准，分清资金渠道，合理使用资金，保证完成财务上交任务。
发电机施工方案 一、安装方案 1. 工程简介： 地下室泵房内安装1台150KW应急柴油发电机。当常用电掉电时能自动起动发电机组投入，保证水泵正常运行。主要施工工作量包含发电机组1套，排烟系统排风系统各1套，日用油箱及管路系统1套，供电系统1套。 2. 主要施工步骤： 施工准备（人员、机具准备、运输路线勘查）吊机就位、设备到场 设备平移设备就位、找正、固定油箱就位油管连接、排烟排风系统安装电气系统连接起动前检查（包含油箱加油）起动运行考核培训及移交 3. 主要施工工艺： 由于本工程在地下室，吊装孔又小，机器制造时考虑做三部分，将底座、发电机和发动机动机分开，运输到位后组装； 3.1 勘查现场：落实运输路径、吊车停车位等。运输路径无阻碍，吊车能自由进出，吊车臂能伸展，摆动。 3.2施工交底：由施工负责人向现场每位施工人员进行技术交底和安全交底，落实方案。 3.3设备到场验收：检查外观是否平整无凹陷及掉漆，检查是否有缺件、资料是否齐全。 3.4 设备吊装和平移就位：本工程暂定使用12T吊车卸车，由于条件限制不能一次到位。将机组卸车后，卸在第二层台阶上方，用滚杠或二只3T的液压车将机组运输到吊装口边上（天井入口处），再立梁木搭或三脚架串挂两只3T的葫芦，将机组吊入孔内。考虑地面可能受损，运输时加垫木板。由于天井底部比设备就位地点低，且位置狭小用梁木搭或三脚架施展不开，必须在施工前，用10号槽钢将天井内一直到阶梯处做支架铺平，设备吊人后坐落在槽钢基础上，用滚杠往前移。注意：天井留的孔位置偏小，吊装前必须将天井盖板全部掀开。平移及吊装时注意设备和人员安全，听从统一指挥，不能发生侧翻，伤及设备及人身。（本篇具体见吊装方案） 3.5设备安装：在走道中选择合适点就位，平移到为后，根据轴线拼装，并调整水平度。拼接时注意连接牢固可靠。 3.6 辅助系统安装
柴油发电机组安装 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程的单台、联机固定式柴油发电机组及其附属设备的安装与调试工作，柴油发电机组的连续功率为100～1500KVA。 设置在建筑物的首层、中间各层和屋顶或地下室或建筑物的裙房的柴油发电机组的施工。 一、设备及材料要求 1各种规格的型钢：型钢应符合设计要求，无明显的锈蚀，并有材质证明。 2螺栓：均采用镀锌螺栓，并配有相应的镀锌平垫圈、弹簧垫。 3导线与电缆：各种规格的导线与电缆，要有出厂合格证。 4其他材料：绝缘带、电焊条、防锈漆、调和漆、变压器油、润滑油、清洗剂、氧气、乙炔。 二、主要机具 1主要机具： 汽车吊、卷扬机、钢丝绳、吊链、龙门架、绳扣、台钻、滚杠、砂轮机、手电钻、联轴节顶出器、台虎钳、油压钳、千斤顶、扳手、电锤、板挫、榔头、钢板尺、圆钢套丝板、电焊机、气焊工具、真空泵、油桶、撬杠等。 2测试机具： 塞尺、水准仪、水平尺、转速表、兆欧表、相序表、万用表、卡钳电流表、测电笔、试铃、电子点温计、水电阻等。 三、作业条件
1施工图和技术资料齐全。 2土建工程基本施工完毕，门窗封闭好。 3在室外安装的柴油发电机组应有防雨措施。 4 柴油发电机组的基础、地脚螺栓孔、沟道、电缆管线的位置应符合设计要求。5柴油发电机组的安装场地清理干净、道路畅通。 四、操作工艺 (一)工艺流程： (二) (三) 做好记录。 依据装箱单，核对主机、附件、专用工具、备品备件和随带技术文件，查验合格证和出厂试运行记录，发电机及其控制柜有出厂试验记录。 外观检查，有铭牌：机身无缺件，涂层完整。 柴油发电机组及其附属设备均应符合设计要求。 (四)机组安装： 如果安装现场允许吊车作业时，用吊车将机组整体吊起，把随机配减震器装在机组的底下。 在柴油发电机组施工完成的基础上，放置好机组。一般情况下，减震器无须
柴油发电机组方案 1、概述 本方案每套由1000KW/400V柴油发电机组单独运行，然后通过升压变压器到高压转换柜对负载供电。 可以设定为自动运行方式和手动运行方式： （1）自动运行方式：在这种方式下根据检测到的电网的情况，将自动的控制机组启停。当电网失电时，将自动启动机组，机组启动完成后，可自动控制投入负载；当得到电网供电时，机组将在自动控制系统的控制下，按停机程序停机。 （2）手动运行方式：在这种方式下由操作人员手动操作，机组的启动停机和负载的转换都由操作人员来完成。 2、适用规范和标准 提供的设备和配套件符合以下标准，但不限于此： IEC34-1 旋转电机定额和性能 GB755 旋转电机基本技术要求 GB1105 内燃机台架性能试验方法 GB1859 内燃机噪声测定方法
GB2820 往复式内燃机驱动的交流发电机技术条件 电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变湿热试验方法 电工电子产品基本环境试验规程试验J：长霉试验方法GB3907 工业无线电干扰基本测量方法 GB5320 内燃机电站名词术语 GB12699 工频柴油发电机组额定功率，电压及转速 ZB J91 005 内燃发电机组轴系扭转振动的限值及测量方法3、内容和范围 内容： 本方案每套由1000KW/400V机组、开关柜、机旁控制系统、冷却循环系统、升压系统（1250KVA升压变压器）、10KV高压开关柜组成。控制系统具有扩展接口以保证客户能够顺利接入远程监控系统。 范围： 货物、随机附件、随机备品的提供； 货物的包装、运输；
货物的指导安装、调试； 提供货物运行12个月内的技术服务、维护、保养等售后事宜； 优惠提供货物运行12个月以后的技术服务、维护、保养等售后事宜； 提供使用前、后对维护人员和操作人员的技术咨询； 提供使用前、后对维护人员和操作人员的技术培训，包括现场培训等。 主要设备： 发电机组 发电机组具有数字化电子管理系统和多项保护功能，全面保证机组的正常运行。 响应迅速：适合负载经常突变的场合使用，双CPU数字化电子管理系统直接控制喷油器，无中间机械环节，可在秒内做出反应。 励磁系统设计：适合非线性负载场合使用，电压建立时间短，抗非线性负载能力强，输出平稳，支持300%额定电流的短路电流达10秒。 智能化：可以实现人机对话。
柴油发电机组主要的安装方案、实施方法； 1）基础验收： 安装前根据柴油发电机组设计图纸、产品样本或柴油发电机组实物对设备基础进行全面检查，是否符合安装尺寸。 2）设备开箱检验： 1.设备开箱点应有安装单位、供货单位、工程监理及业主代表共同进行，并做好记 录； 2.依据装箱单，核对主机、附件、专用工具、备品备件和随带技术文件，查验合格 证和出厂试运行记录，发电机及其控制柜有出厂的试验记录； 2.1外观检查，有铭牌，机身无缺件，涂层完整； 2.2柴油发电机组及其附属设备符合设计要求。 3）机组主体的安装 1.如果安装现场允许吊车作业时，用吊车将机组整体吊起，把随机配的减震器装在 机组下面； 2.在柴油发电机组施工完成的基础上，放置好机组。一般情况下，减震器无须固定， 只需在减震器下垫一层薄薄的橡胶板。如果需要固定，划好减震器的地脚孔的位置，吊起机组，埋好螺栓后，放下机组，最后拧紧螺栓。 3.用千斤顶（千斤顶规格根据机组重量选定）将机组一端抬高，注意机组两边的升 高一致，直至底座下的间隙能安装抬高一端的减震器。 4.释放千斤顶，再抬机组另一端，装好剩余的减震器，撤出滚杠，释放千斤顶。 5.燃料系统的安装 5.1排烟系统的安装 5.2通风系统的安装 5.3排风系统的安装 5.4冷却水系统的安装 5.5发电机现场试验及调试： （5）电力监控设备安装、调试方案 1、电力监控系统设备集中安装在控制柜中，控制柜内设备安装、协议转换、程序下 载、模拟调试等在工厂中完成后发往现场。 2、控制柜安装就位后，用屏蔽双绞线以总线形式连接电力监控智能仪表和控制柜
（SCADA柜、电力监控箱）中通信管理机，用屏蔽双绞线连接带智能通信接口的设备和控制柜中通信管理机，所有连接都通过控制柜端子排转接，屏蔽双绞线屏蔽层接地。 3、由接线人自查接线、专人复查接线，正确无误后通电调试。 4、先对单个设备调试，然后进行子网调试，再接入整个系统调试。 5、计算机等设备的摆放易于使用。 6、线缆在线槽中布设，强弱电线缆分槽布设，尽量避免同槽布设。在同槽布设时，强、弱电线缆靠线槽两侧分开绑扎，中间用金属板隔开，尽量减少交叉；如遇交叉则强电在下，弱电在上。 7、计算机等在监控室装修完成且电源线、接地线、各视频电缆、控制电缆敷设完毕后运入监控室。 8、监控室内的电缆理直后从地槽或墙槽引入机架、控制台底部，再引到各设备处。 9、监控室各设备接线应干净、整齐、有条理。设备安装前要划线定位，核对地面水平，保持静电地板的完好性。 （6）电缆桥架安装、调试方案 1）施工方法要点 1.桥架间连接板两端要有铜芯接地线，并与接地端的镀锌扁钢相连，最小截面不小于4平方毫米，或全长安装大于4*25镀锌接地扁铁。 2.桥架安装时应做到安装牢固，横平竖直，沿桥架水平走向的支架间距1.5至3米，垂直安装支架间距不大于2米，吊支架左右偏差应不大于10毫米，高低偏差不大于5毫米。 3.桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定无遗漏，螺母位于桥架外侧，桥架与钢支架固定时，要有互相间绝缘的防电化腐蚀措施。 4.支架用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。 5.桥架转弯处的弯曲半径不小于桥架内电缆最小弯曲半径（R=100） 6.桥架不宜与下列管道平行敷设，当无法避免时，桥架位置应符合下列规定，或采取相应措施。 6.1桥架应在具有腐蚀性液体管道上方 6.2桥架应在热力管道下方