一、有关本笔记中用到的一些专用名词进行解释： 1．结晶性———热塑性塑料按其冷凝时有无出现结晶现象，可划分为结晶形与非结晶（又称无定 形）两大类。 2．结晶现象——塑料由熔融状态到冷凝时，分子由独立移动，完全年无无序状态，变成分子停止自由运动，按略微固定的位置，并有一个使分子排列成为模型的倾向的一种现象。 3．结晶形聚合物——它的分子链呈有规则的排列，但外观上判定，一般结晶形聚合物为不透明或半透明（如POM），但有一个例外：聚（4）甲基戍烯为结晶性的，却有高透明性。 4．非结晶性聚合物——分子链呈不规则的无定形的排列，它一般为透明料，但也有一个例外：ABS （不透明非结晶性）。 5．螺杆直径——螺杆的外径尺寸（mm）“D”。 6．螺杆的有效长度——螺杆上有螺纹部分的长度，常以人表示。 7．螺杆长径比—— L/D 8．螺杆压缩比——螺丝杆加料段第一个螺丝槽容积（V2）与计量段最未一螺槽容积（V1）之比。 9．注射行程——螺杆移动最大距离，螺杆计量时后退最大距离（cm）。 10．理论注射容积——螺杆头部截面积与最大注射行程的乘积（cm3）。 11．注射量——螺杆一次注射（ps）的最大重量（g）。 12．注射压力——注射时，螺杆（或柱塞）头P预熔料的最压力（N/m2）。 13．注射速度——注射时，螺杆移动的最大速度（mm/s）。 14．注射时间——注射时，螺杆起家完注射行程的最短时间。 15．注射速率——单位时间内注射理论容积：（螺杆截面积乘以螺杆的最高速度cm3/s）。 16．螺杆转速——物料塑化时，螺杆最低最高转速范围。 17．塑化能力——在单位时间内，可塑化物料的最大重最（kg/h）。 二、如何去取得优质的制品，又如何评价注塑制品质量？这是一个十分重要而又复杂的问题。因为 它几乎 ? 涉注塑成型技术所有的理论与实践。 ? 制品质量分为（内在质量和外在质量） 内部质量——与聚合物结构形态有关的结晶、取向、变形、翘曲及内应力分布。 与力学性质有关的拉伸、弯曲、冲击和熔合缝强度。 与变形、收缩有关的尺寸精度等。 外部质量——表面质量与内部质量有十分密切的内在联系。 一、聚合物结晶度对制品性能的影响
模具移模规范 文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
1. 目的 明确移模需求的鉴别及处理方法；对客户提供的，规范相应的验收、异常反馈、试模确 认、日常保养、标识、保管等作业流程，以保证客户提供模具所生产的产品符合客户要求。 2. 范围 适用于公司提供试模和生产的模具. 3. 权责 业务部：针对移模事项与客户进行前期沟通，及时将移模的信息通知到相关部门，移模 协议的签订，模具及其相关的信息、产品前期的品质要求及其它要求的收集， 协助移模的，并对模具修改、模具确认事项进行反馈及跟进处理； 工模课：负责对移模生产的模具验收、标识、初次保养/简单维修及异常反馈，试模确认； ：试模确认，移模生产的模具使用，日常保养，保管； 部：试模样品的检查确认。 4. 定义 移模——客户将其已开发完成或已在生产中的模具移交到本公司试模或生产作业的过程。 5. 作业内容 移模需求的鉴别及处理
当业务部收到客户的移模需求后，应及时鉴别其需求，包括移模试模和移模生产 两种； 当客户的移模需求为移模试模时，业务部提出相应的试模费用报价；当客户的移模需求为移模生产时，业务部应了解客户的订单预期状况，并根据预 期的订单状况进行报价（包括试模费用，规定生产多少订单数量时可返还）。如 客户确认同意报价且有下订单时，则业务部与客户进行沟通，取得模具及其相关 的信息（包括移模日期、模具图纸、，开发时间、模具履历等资料）以及产品的品质要求和其它要求等，并与客户签订《移模协议》。 移模信息的通知 当收到客户确认移模试模的信息时，业务部与客户进行沟通，取得试模及产品的成 型及外观要求等，以《内部行文》或邮件的方式通知生产和工模课； 当签订完成《移模协议》后，业务部将收集的信息以《要求输入及评审单》 的方式通知到工程、生产、品保等相关部门； 模具验收 发出的客户移模信息给相关部门后，业务部安排时间与工模课去客户处对模具进行
模具专用日语词汇 １. ガイドブシュ导套 ２. ヘッド付ガイドブシュ带肩导套 ３. バーティングロックセット锁模器组件４. エジェクタピン推杆 ５. ランナーロックピン拉料销 ６. ランナーチェンジピン流道转向销 ７. エジェクタスリーブ推管 ８. ピンポイントゲートブシュ点式浇口套９. センサーピン中心销 １０. ガイドピン导销 １１. ガイドブシュ导套 １２. コアピン型芯 １３. キャビティ型腔 １４. テーパスクリュープラグ锥形内六角螺塞１５. ストップボルト止动螺栓 １６. 固定側型板定模模板 １７. 可動定側型板动模模板 １８. ランナーストリッパプレート流道推板 １９. スペーサブロック垫块 ２０. アンギュラピン斜导柱 ２１. ショルダーボルト带肩螺栓 ２２. 無給油スライドプレート自润滑板 ２３. ノックピン定位销 ２４. 金型カプラ模具接头 ２５. 回り止めキー止转键 1.段付エジェクタピン/台阶推杆 2.角エジェクタピン/扁推杆 3.エジェクタスリーブ/推管 4.ストレートコアピン/直型芯 5.段付コアピン/台阶型芯 6.テーパレスコアピン/无锥度型芯 7.デートマーク/日期章 8.リサイクルマーク/回收章 9.アンギュラピン/侧抽芯机构 10.スライドコア/抽芯组件 11.ガイドレール/导轨 12.スプルーブシュ/浇口套 13.コイルスプリング/螺旋弹簧 14.定尺タイプ/标准规格 15.硬質クロムメッキ/硬质镀铬
16.プリハードン/预硬化 17.窒化処理/渗氮处理 18.先端径/前端直径 19.先端加工中ツバ段付エジェクタピン/前端加工中肩台阶推杆 20.角R付エジェクタピン/带R扁推杆 21.フリー指定タイプ/自由指定型 22.テーパレス/无锥度 23.PL面/分型面 24.インサイドアロー/内镶件 25.タップ付固定タイプ/内螺纹固定型 26.オネジ取付タイプ/外螺纹固定型 27.アウトサイドリング/外镶件 28.ガス抜き入れ子/排气元件 29.六角穴付ボルト取付タイプ/螺纹贯通固定型 30.アンギュラピンリテーナ/斜导柱固定座 31.アンギュラピン押え板/斜导柱压板 32.アンギュラカム/方形斜导柱 33.スリムタイプ/紧凑型 34.アジャストタイプ/调整型 35.戻し機構付/复位结构 36.ボールプランジャ/球头柱塞 37.傾斜ピン/斜导杆 38.直押上ピン/直导杆 39.無給油/自润滑 40.ルーズコア用無給油スライドユニット/自润滑式活型芯组件 41.ランナーロックピン/拉料销 42.ランナーエジェクタ/流道推杆 43. 44.ランナーチェンジピン/流道转向销 45.ピンポイントゲートブシュ/点式浇口套 46.リバーシブル/双向，可逆向 47.アダプタリング/衬环 48.ハードロック/锁料型 49.切れ角大タイプ/大切角型 50.延長ブシュ/加长套 51.サポートピン/支撑柱 52.ボールスライダ/钢珠衬套 53.リターンピン/复位杆 54.ストップ/止动 55.ストップリング/止动垫圈 56.エジェクタロッド/顶模块 57.コッタブロック/楔块 58.戻り確認スイッチ/回位确认开关 59.プラーボルト/螺栓拉杆
1. 塑胶材料常用收缩率？ 答：见附件1(见塑胶材料)" G" c) X+ E! [$ i 2. 塑胶件常出现的瘕疵？ 答：缺胶、披风、气泡、缩水、熔接痕、黑点、气泡、条纹、翘曲、分层、脱皮等. 3. 常用的塑胶模具钢材？% j0 ]5 m: o- Y. M" y: k- r 答：见附件2(见模具钢材)) |6 |" N& J; ^5 S8 {; x0 F3 h 4. 高镜面抛光用哪种钢材?! K, i9 q8 j) H 答：常用高硬热处理钢材，如SKD61、8407、S136等！ 5. 映射键的作用？ 答：简化操作步骤，降低劳动强度，提高工作效率！ 6. 镜像体和镜像特征有何区别？ 答：镜像体是指整体镜像，镜像特征是指局部镜像或单个特征镜像！ 7. 在UG中如何互相隐藏？ 答：CTRL+B和CTRL+SHIFT+B 8. UG中是否有局部偏置功能？ 答：有 9. UG在草绘中有无对称约束功能？% a5 d( u7 [# f/ T 答：无 10. 什么是2D？什么是3D？7 G0 U' F8 ?7 t. E( P 答：D是英文Dimension(线度、维)的字头，2D是指二维平面，3D是指三维空间。在模具部分，2D通常是指平面图，即CAD图；3 D通常是指立体图，即PRO/E、UG或其他3 D软件的图档。! x [ E* t2 p% |0 }8 D 11. PRO/E的默认精度是多少？UG的默认精度是多少？& P3 ?; h g3 D1 L J 答：PRO/E的默认精度是0.0012MM，UG的默认精度是0.0254MM0 N; e- l4 `+ k( Y 12. CAD的默认字高是多少？6 P3 f9 \0 P% [9 l* J' b 答：CAD的默认字高是2.5MM。# B4 y; k, Z! K1 }5 w 13. CAD的文字档放在那里？ 答：CAD的文字档放在CAD根目录下的Fonts资料夹。% B0 |1 C8 ]1 }) E* K3 w: f4 v 14. PRO/E有没有像CAD那样的自动保存功能？4 u; Z# _7 z( B$ g4 g% B* S 答：PRO/E没有自动保存功能 15. 什么是碰穿?什么是插穿?9 C: `6 K% B9 V' C2 U" F7 d. A$ b0 m 答：与PL面平行的公母模贴合面叫碰穿面；与PL面不平行的公母模贴合面叫插穿面！3 A; B& O6 P+ ] T7 q/ O* ^ 16. 条和丝的关系？ 答：条和丝都是长度单位。条为台湾用语，1条=0.01MM；丝为香港用语，1丝=0.01MM，所以，1条=1丝1 v+ j ^7 V0 s2 F, O' ~: u$ ]; B 17. 枕位是什么？5 N, o' j# R+ ~1 p; x 答：外壳类塑件的边缘常开有缺口，用于安装各类配件，此处形成的枕状分型部分称为枕位. 18. 火山口是什么？; p6 P& K ?! M 答：BOOS柱根部减胶部分反映在模具上的类似于火山爆发后的形状叫做模具火山口。19. 呵是指什么？ 答：呵就是模仁，香港习惯用语: U: g8 b- d4 b& f 20. 什么是老虎口？6 B; q% O! h, D2 A8 M 答：老虎口，又称管位，即用来限位的部分。
般的塑料都需在200○C左右的温度由注射机的喷嘴注射到模具内，熔体在60○C左右的模具内固化、脱模，其热量除少数辐射、对流到大气环境以外，大部分是由通入模具内的冷却水给带走。 ABS要求模具温度较低（小于80○C），因此模具仅需要设置冷却系统。 14.1 模具温度调节的重要性 14.1.1模具温度及其调节系统对塑件质量的影响。模具的温度稳定、冷却速度均匀可以减少塑料的成型收缩率的波动，是塑件减少变形、保证尺寸稳定的根本条件。 14.1.2模具温度及其调节系统对生产效率的影响。据实验表明，塑料熔体在注射模中稳定注射时，其温度由200○C降至60○C，其释放的热量中的5%是以辐射、对流的方式散发到大气中，其余95%的热量都是由冷却介质（水）带走，模具的冷却时间一般约占整个注射循环周期的2/3，可见注射的生产效率主要取决模具的冷却时间。[4] 14.2 冷却系统的计算 14.2.1塑料传给模具的热量。 根据公式[4]：Q=nmq 式中Q—单位时间内塑料传给模具的热量（kJ/h）； n—每小时的注射次数； m—每次注射的塑料量，包括浇注系统（kg）； q—单位时间的塑料在型腔内散发的热量（kJ/kg），q值由下式得到：q=Cp(θ1-θ0) 式中：Cp—塑料的比热容（kJ/kg·k）其值查《实用模具技术手册》表12-3；θ1—塑料熔体充模的温度（○C）; θ0—塑件脱模的温度（○C）。 n=3600/40=90 m=0.051kg Cp=1.47（kJ/kg·k） θ1=200○C θ0=60○C 则Q=90×0.051×1.47×（200-60）
= 944.622（kJ/h） 14.2.2由冷却水带走的热量。 根据公式[4]：Qw=95%Q 式中：Qw—单位时间内模具由冷却水带走的热量（kJ/h）； Q—单位时间塑料传给模具的热量（kJ/h）。 则Qw=0.95×463.05 =897.390（KJ/h） 14.2.3热传导面积（冷却水道表壁的面积）。 根据公式[4]: Aw= Qw/3.6hwΔθ 式中：Aw—热传导面积（冷却水道表壁的面积）（m2）； hw—冷却水对其管壁的穿热系数； Δθ—模具型腔表面的平均温度与冷却水的平均温度的差值（○C），其中冷却水的平均温度是指冷却水进口与出口的温度平均值。 hw=2041（1+0.015 Qw-）V0.87/dw0.13 式中：dw—冷却水道直径（㎜）； V—冷却水的流速（m/s）； Qw-—冷却水的平均温度（○C）。 Qw=439.9（kJ/h） hw=2041×（1+0.015×40）×1.660.87/80.13 =2041×1.6×1.55÷1.31 =3863.9 Δθ=10（○C） 则Aw=897.390÷3.6÷3863.9÷10
模具管理控制程序 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
1.目的 生产模具在使用中保持完好的运行状态，确保生产的产品质量符合规定要求。 2.适用范围 本公司所有生产模具的管理。 3.主要职责 3.1 设备部负责模具的维修；负责模具及其配件的采购申请，经总经理审批后设备部实施采购 3.2 生产部负责模具的保养和使用。设备操作人员负责模具日常维护和正确使用。 4.工作程序 4.1 模具采购 生产部根据实际生产需要及工程部根据样品技术要求，提出模具及其零配件《模具采购申请单》，经设备经理审核后报总经理批准后，由设备部联系厂家实施采购。 4.2 模具验收 4.2.1 验收模具时，应对模具的外观、尺寸及模具生产出的样件进行检查及验证，验收合格后由设备部填写《模具验收报告》及《模具清单》，进行统一编号管理。如有模具图纸及附件由设备部统一管理。 4.2.2 验收模具不合格，由设备部向供方提出保修或退货，直至验收合格再入库。4.2.3 模具零部件的验收由设备部进行，合格后检验人员在《入库单》上签字，仓库人员办理入库手续。 4.3 模具使用、维护和保养、维修 4.3.1 操作工对投入使用的生产模具，进行日常的检查并进行润滑和保养。
4.3.2 模具出现故障时，操作工应立即停止使用，并报告设备部，设备部安排维修人员及时进行维修并由维修人员填写《修模记录表》。 4.3.3 对于本公司无法维修的模具，由设备部安排供方或外包方进行修理。设备部负责跟踪修理结果，并在《修模记录表》中记录维修结果。 4.5 模具标识 设备部应该对公司内所有生产模具进行统一编号管理，并标识。 4.5.1 有故障待修的设备，应挂“待修设备”标识。 4.5.2 连续三个月以上不用的模具，由设备部提出申请，经理批准，应挂“封存”标识。封存模具需启用时，应按4.2条进行验收。合格后投入使用。 4.5.3 不能修复的报废模具，由设备部申请报废，经总经理批准后办理报废手续，挂上“报废模具”标识，尽快撤离生产场地。 5.相关文件 无。 6.记录 6.1 《模具清单》 CMS-QP-06-01 6.2 《修模记录表》 CMS-QP-06-02 6.3 《模具验收报告》 CMS-QP-06-03 6.4 《模具采购申请单》 CMS-QP-06-04
P/N 模具编号 Production tine 生产啤数Job order No 工作编号NO.项次Maintenance ltem 保养项目Maintcnance Metl1od 保养方法 Standard 合格标准 Yes 合 格 No 不合格 Solving Mcthod 处理方法记录 1模具表面和模腔内油污、脏物、异物、锈斑及灰尘.用抹布、模具清洗剂擦拭；气枪吹 扫；油石省模 手感清洁、无拉伤、撞伤 2模具灌嘴 清除灌嘴内残留塑胶料；用抹布、模 具清洗剂擦拭表面 灌嘴内孔无残留物，表面光滑3分模表面及各擦破，靠破面 清洁擦破、靠破锈斑；检查有无拉伤 、撞伤无锈斑累渍、及拉伤、撞伤之情况4模具流道口清除流道及浇口处的异物流道表面光滑 5弹簧重点观察，有损坏一律更换使用次数小于设计寿命，外表无损伤6导柱、导套有咬伤、拉伤、变形的修护 能顺利组立、合模 7顶出销、回位销顶针有变形、断裂、划伤的须更换；回位销检查是否回位确实，视具体情顶出销，顶出顺畅，无嵌领回位梢归位确实8顶销板、归位板 顶针板、归位板有无变形。 顶针板，归位板平面度良好 9滑块、斜梢，斜顶出机构斜销有变形需换新，滑块，顶出机构有裂纹或滑动不顺畅，视具体情况维滑块，斜顶出机构滑配良好，斜销无变形 10各成型表面及成型零件成型表面有损伤，划痕视情况维修 成型表面无损伤，划痕，成型零件无 变形11联接螺丝螺丝有损坏或滑丝要更换新的联接牢固，无滑丝现象 12热流道及接线器感温线、加热线漏电测试感温线，加热线异电良好，无漏电现象 13水路保养 检查有无堵塞，漏水现象 水路保持畅通，无堵塞，漏水现象 其它 QF-008-002 Rev.A 保养人： 稽核人： MOLd Maintenance Schedule 模具定期保养记录表 Mold 机种名称 Maintcnance Date 保养日期备注：保养人由工模部技术员保养后填写，并经主管稽核结案存查，如不合格，请注明原因及处理方法。
工装/模具管理程序 受控标记 修订履历：
1、目的 规定工装/模具设计、选用、制造、验收、使用维护、更换等管理过程，确保工装/模具符合产品要求及
2、围 本办法规定了本公司工装/模具的管理规则和使用规则； 本标准适用于本公司所有外购、外协和自制的工装/模具。 本办法适用于本公司工装/模具管理部门、技术部、品质部、生产部、采购部及相关部门。 3、定义 工装——用于装配和制造过程的夹具、检具、工具、刀具、辅具、盛具等的总称。 模具——专指用于注塑塑料制品的注塑模具和板金冲压模具。 外协工装/模具——是指自制工装/模具的部分加工工序委外加工或由我公司负责工装/模具设计，委外单位根据图纸资料制造，我方根据设计资料验收。 外购工装/模具——工装/模具设计和制造均委外，我方只负责验收符合产品要求的合格工装/模具。 4、职责 4.1 技术工程部——负责产品结构图纸相关资料和规格书提供，以及工装/模具的验收确认。 4.2 工装模具组——负责自制工装/模具的设计、选用、制作和自检，以及外协或外购工装/模具的总装和工艺验收。 4.3 品质部——负责工装的尺寸检验，关键工装/模具的定期校检，并负责样品的外观、尺寸检测及功能试验。 4.4 采购部——负责工装/模具的采购或外协加工控制，并负责接受组织工装/模具验收过程的相关事宜。 4.5制造部——负责工装/模具的运行状况是否满足工艺和可操作性方面的验收工作和负责日常保养。 4.6工装/模具库房——统筹工装/模具的管理，包括“工装/模具库房”的管理。
6 相关文件 6.1 REAQP0701《产品质量先期策划程序APQP》6.2 REAQPxxxx《可疑产品处理程序》 6.3 REAQPxxxx《记录管理程序》 7 记录表格 7.1 REAQR060501《工装/模具采购/外协申请单》7.2 REAQR060502《工装/模具验收跟踪报告》 7.3 REAQR060503《工装/模具借出和归还记录表》7.4 REAQR060504《工装/模具检查记录表》 7.5 REAQR060505《易损工装/模具更换计划》 7.6 REAQR060506《工装/模具维修报告单》 7.7 REAQR060507《工装/模具/检具校验报告》7.8 REAQR060508《工装/模具改进申请单》 8 模具验收流程图
模具使用手册USER’S MANUAL 客户模号 MOLD NO. 产品名称 PART NAME. 产品编号 PART NO. 好年华模号 TK MOLD NO. 制订: 审核:
目录 content 一．模具资料（MOLD INFORMATION） (2) 二．模具使用说明（OPERATION INSTRUCTION）...........................3-9 三．模具维护保养（MAINTENANCE INSTRUCTION）.....................10-12四．注塑工艺参考卡（MOLDING TECHNIC SHEET）........................13-14五．附件/备用清单（ACCESSORIES LIST） (15) 六．模具检验单（OA INSPECTION REPORT）....................................16-17七．用户意见反馈书（CLIENT’S COMMENT AND SUGGESTION） (18) 八．附件（ACCE SSORIES） 模具结构简图（MOLD STRUOTWRE） (19) 上模运水示意图（COOLING DIAGRAM OF CAVITY SIDE） (20) 下模运水示意图（COX2OLING DIAGRAM OF CORE SIDE (21)
一．模具资料 MOLD INFORMATION 模号胶料 Mold No. Plastic material 每啤件数收缩率 Number of cavity shrinkage： 每啤重量：上模钢材： Shot weight cavity steel 水口流道重量：下模钢材 Runner and sprue weight core steel 模具尺寸： mold dimension：Width mm x Height mm x thickness mm. 模具重量mold weight ：kg 最少开模行程minimum daynight：mm 顶针板行程ejector stroke：mm 唧嘴偏左/偏右/中心sprue offset：mm 法兰直径Locating ring’s diameter：?mm 高度height：mm 唧嘴球面半径和孔径 Sprue bushing：SPHR mm & mm 码模Mold mounting method: 凸边宽度Flange width mm 坑深Clamping Slot depth/ mm x高height / mm 丝孔Screw holes?x 中心距distance between centers.mm 吊模孔喉嘴配机型 Eyebolt：Water connection:Suitable machine size：
有限公司文件编号WI-PZ-113版本/版次A/O 文件名称注塑模具管理规定修订/生效日期2017.9.29 页码：1/2 1.目的： 为使模具的进出、储存能得到有效的控制，规范模具的管理。使模具能够保养良好和延长模具使用寿命，保证稳定高效的生产。为模具的修改、变更有一个明确的过程，对高质、高效有一个可靠的依据。 2.适用范围： 适用于本厂所有模具。 3.职责： 注塑部：负责督导生产中模具的使用，维护保养及管理。 修模组：负责维修模具的清洗及维护保养及管理。 制模组：负责制作模具的维护、保养及管理。 4.作业内容： 4.1.模具存放管理： 4.1.1 模具管理员建立「模具台帐」统一管理，并标备标具存放位置。 4.1.2 模具必须按客户类别规划区域，按客户分类摆放。 4.1.3 模具每个存放位置必须注明标示，每一模架注明目录牌。 4.1.4 模具试模及使用后归回原位存放。 4.1.5模具架旁不可摆放杂物，地面保持清洁，不可有雨淋积水现象。 4.2 模具使用操作规则： 4.2.1必须使用相同型号的吊环、水喉，不可随意套用其它不同型号的用件。 4.2.2如一个吊环吊不平，必须用两个吊。 4.2.3模具使用前必须检查是否合适机器生产。 4.2.4模具在生产完成前一定要根据实际情况提前关运水，在下模前先清洗模具后再均 匀地喷上防锈油。 4.2.5模具下模时不可有高压锁模，应轻轻合拢，使前后模的间隙0.2㎜左右，落模后 4.3 模具保养要求 4.3.1生产中的模具每天对分型面用干净碎布清洁一次，如遇碎屑较多的模具随时清 洁。 4.3.2生产中的模具要求每天对模具各推方/镶件/定位柱/导梢/码模仔等进行检查，如 有轻微异常应立即处理，如严重异常特殊应通各修模人员进行维修。 4.3.3.生产中模具各活动部位应保持干净、润滑，如润滑不够加润滑油。 4.3.4 非生产中模具要求平稳地放在指定位置的同时，顶针行位的空隙应用胶纸以防
××××××有限公司 模具管理办法 文件履历 ××××××有限公司发布
模具管理办法 1.目的 规范公司模具的申购、评审及管理控维护管理流程，使模具处理受控状态保证产品质量符合要求。 2.范围 本办法规定了XXX公司所设计的模具申购、验收、保养、改模、转厂、报废等管理原则，以确保模具良好状况的使用，同时加强改模效果追踪及进一步改善，确保产品品质不断提升。 本办法适用于XXX公司所有零件生产用模具的管理，包含五金、塑胶、导电胶模、压铸模等。 3.规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）使用于本文件。 供应商管理程序 采购管理业务程序 产品开发控制程序 固定资产编码规则 4.定义 无 5.职责 5.1技术中心 5.1.1新品模具的申购,模具及制成品的验收和确认。 5.1.2主导模具设计的评审。 5.1.3设计变更的提出。 5.2工程部
5.2.1负责新品模具图纸的审核，验收。 5.2.2负责模具设计的评审。 5.2.3模具转厂时，参与转厂评审及转入供应商选择，后续样品的确认，5.3采购物流中心 5.3.1 供应商的选择（开模能力的评估及制造能力的评估）。 5.3.2 模具的转厂申请,对供应商的模具监管及模具档案的建立。 5.3.3模具的报废管理的提出。 5.3.4属于供应商责任模具损坏的索赔。 5.3.5参与模具的定期盘点。 5.4供应商 5.4.1负责对新开模具的承制及修、改模实 5.4.2负责对量产产品的模具使用、保养、维护。 5.5计划财务部 5.5.1主导模具的定期盘点。 5.5.2报废模具的帐目核消。
模具培训资料 教材和资料： 知识范围（初步预定） 初级篇 ● 模具业进展概况及模具在工业生产中的作用 一、模具的定义： 人们在生产活动中，将各种材料以不同的状态在特定的工具中，在外力的作用下，使其分离或变形，猎取所需制件的尺寸和形状，如此的工具（或称工艺装备）统称为模具。 其中：金属板料冲压模具是机械加工工艺装备中不可缺少的重要组成分部分。进展极为迅速，特不是计算机技术在模具设计和制造中（CAD/CAM）的应用，使其得到了专门大的变革，从而进入了一个新的历史时期。 塑料模具因其自身所具有的特性。如：产品形状复杂、尺寸变化范围比较大，应用面广，原材料来源市场大，产品即适用又受人喜爱，有些地点必须使用塑料产品，因此近年来塑料模具广泛使用迅速进展。 二、模具的生产特点： 模具是实现少、无切削的要紧工艺装备，同时具有特不高的生产效率。
即： （1）少切削 （2）无切削 （3）生产效率高 模具生产特点（4）成本低 （5）产品尺寸精度稳定 （6）操作简单，易实现机械化、自动化 三、模具的进展概况及在工业生产中的作用（一）、国外模具进展概况及作用 1、日本：从1959年到1979年的20年中，国民经济总产值增长4.5倍，汽车增长21倍，机床增了11倍，而模具增长了31倍。 2、目前：在美国、日本模具制造业已成为一个独立的行业，可能到本世纪末将成为基础工业，会得到更大进展。 3、近年来，国外模具材料、模具结构、模具加工、模具生产辅助设计和制造（CAD/CAM），使设计周期大为缩短，加速了产品的更新、换代，提高了产品市场的竞争能力。 由于模具材料、设计、制造水平的飞速进展，产品质量和模具寿命大为提高，降低了产品成本。 4、依照国际生产技术协会的报告，到2000年，机械零件粗
窥视镜热流道注塑模 工作原理：带有阴螺纹的开式机床喷嘴14拧在注塑机的料筒上，喷嘴上安装有Be-Cu制的喷嘴头13，它与加热主流道衬套的减压
腔15相配合。设置减压腔是为了在喷嘴退回时，防止加热主流道衬套塑料的流涎。主流道衬套前端设有一个二级喷嘴头8，它也是由Be-Cu材料制作的，二级喷嘴头的尖头伸至型腔，且形成一个环形浇口，这种形式的喷嘴的优点是浇口和制品能洁净利落的断开。模具的工作过程：制品固化定型后，模具沿分型面分型。分型距离达45mm后，拉钩11拉动推板5，使推管6推出制品。一旦制品被推出，拉钩11在脱钩楔形杆10的作用下脱离推板5。合模时，推板5由4个复位杆7推回成型位置。 水龙头把手双色注塑模
工作原理：注射时，甲工位（图中模具左边的型腔部分）的模腔被一注射装置注入ABS塑料，成型出制品的内层塑件，同时，另一注射装置通过浇口套10将PMMA塑料注入乙工位（图中右边）的模腔，即在内层塑件之上成型通明的外层部分。制品外层的壁较厚，因此在模具型腔镶件8上开设了螺旋形冷却水道，以实现制品的快速冷却。
单型腔温流道热固性塑料注塑模
工作原理：该模具型腔部分用电热棒加热并保持一定的高温，温流道系统设在喷嘴上较好地保证了热模具和冷模具间的绝热，注塑时，喷嘴球面与模具的凹坑小面积地紧贴防止塑料的溢出，塑料注入模具后经埋伏式浇口进入型腔。制品固化定性以后模具开启，制品及流道固化料留在动模，有机床尾轴11带动模具的推杆推出制品与流道固化料，制品与埋伏式浇口断离后分不坠落。尾轴11后撤时带动推杆机构复位。 托盘热流道多层注塑模
工作原理：在动模型芯板30上安装有齿条34，齿条34与型腔板32上的齿轮35啮合，而与齿轮35同轴的齿轮36又与安装在定模型芯板上的齿条37啮合。开模时，随着动模后退动作，齿轮齿条机构传动，两层型腔的分型面Ⅰ—Ⅰ、Ⅱ—Ⅱ面同时开启，模具两侧的推板22由于拉钩顺序分型机构（图中未表达）的作用保持不动，制品留在型芯板30上。开模立即结束时，楔形杆使拉钩转动脱钩，推出机构与定、动模座板的连接消除，因此，推板22和推杆4在弹簧2的推力下前进，将制品从型芯板30上推落。脱模螺栓1对模板分型距离进行限定，同时又起复位杆的作用。合模时，脱模螺栓1接触隔板21后，推杆推出机构复位，
三类文件
模具开发标准(铸造模)
文件编号： 版本/修改：A / 0 页码：共 38 页 / 第 1 页
目的与范围 目 的 ： 模 具 规 范 化 、标准化， 保 证 模 具 质 量 及 寿 命 ， 便 于 模 具 统 一 管 理 。 范围：本标准规定适用于现所有模具供应商及铸华机械科技。 目录
1. 模具开发一般要求 2. 设计应用软件 3． 冲 压 工 艺 图 纸 设 计 标 准 4． 模 具 结 构 图 纸 设 计 标 准 5． 铸 造 泡 沫 模 型 （ FMC） 制 作 要 求 6．模具通用结构设计标准 7． 模 具 开 发 注 意 事 项 8． 模 具 涂 装 标 准 9．模具铭牌。
A/0：2012-09-01 实施
编制 部门
闫顺 开发部
审核 部门
质保部
批准
任震苏
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模具开发标准(铸造模)
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1.模具开发一般要求 1.1 模具寿命应按标价要求，能够满足整个生产周期。 1.2 易 损 件（ 冲 头 ，凹 套 ）Φ 12 以 下 按 每 个 规 格 1 件 做 备 件 ，Φ 7（ 含 Φ 7） 以下按每个规格 3 件做备件。非标冲头每个规格备 2 件。 1.3 模具中凸、凹模，弹簧，氮气弹簧，气缸，斜楔，卸料螺钉，导柱/导 套，导滑板等须选用标准件。 1.4 模具厂对模具的售后维修工作负责。 1.5 模具交付时制作模具工装履历表。 1.6 模具厂需严格按照模具的开发进度完成模具制造。 1.7 模具上须更换的配件(如定位块)须做好模具对应的标示(标牌或钢印) 1.8 模 具 设 计 会 签 分 为 工 艺 会 签 （ 包 含 CAE）， 结 构 会 签 。 1.9 模具制造完成后须把图纸数据更新到与模具一致，交付时将所有开发 数据刻光盘(工艺图，模具图，材料表，加工数据)，并打印图纸，由 华光厂和制造厂同时保存。 1.10 模具验收按照《模具验收检验记录表(铸造模)》标准执行。 1.11 模具厂制造、存放模具是必须作好防锈、防蚀等工作。 1.12 模具交付时将模具清洗干净。
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闫顺 开发部
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任震苏
甲方：茂联电子有限公司 乙方： 甲方将模具委托给乙方进行维护保养，经双方协商，特订定以下协议： 1、模具明细表 2、模具运输（打√选择其中一种方式） □模具的运输由乙方负责。 □另外协定。式打印机 3、模具维护费用（打√选择其中一种方式） □乙方完全免费维护甲方的模具。 □另外商定。 4、模具的维护时效 4-1、从签订本协议之日起，乙方即负起模具的维护责任。 4-2、若甲方需要转移部分模具或全部模具，甲方将提前10天通知乙方作好相应的转移工作准备，已转移的模具维护协议终止。 4-3、若乙方有特殊原因不能继续维护工作，乙方必须提前30天通知甲方，待甲方将模具转移后协议则终止。 5、甲、乙双方的义务 5-1、乙方提供模具的存放场所。 5-2、乙方需定期地进行保养，若因失职导致模具损坏、丢失，乙方应负全部责任。（包含模具赔偿）
5-3、若甲方需要在模具上作某些修改或标记等相关事项，乙方须顺应甲方需求作相应的改动。若牵涉到修改费用时，双方另行协商。 5-4、经甲方授权乙方将模具投入生产时，由于模具使用周期较久受损或老化，以致模具需修模或重新开模，乙方需承担由此产生的所有费用。 5-5、乙方对甲方的模具及产品必须遵守保密原则。 5-6、在相同条件下，模具若投入到生产，甲方优先考虑乙方为合作供应商。 *、所谓“相同条件”指的是：模具啤出来的产品在材质、品质、价格与同行业供应商的条件一致的情况下。 6、知识产权保护以及商业保密承诺 6-1、本协议规定之模具所有权及知识产权为甲方专有。 6-2、乙方承诺并保证，对甲方的模具（包括图纸等技术资料，零件样品及模具等实物）均不向任何第三方出示、泄露或提供，否则，甲方视为乙方故意侵犯甲方利益，乙方应该对该故意侵犯甲方利益的违约行为承担一切责任。 6-3、乙方未经甲方书面许可，不得用该模具为除甲方之外的第三方提供制件。7、违约责任 7-1、乙方违反第6条知识产权保护规定的，应向甲方支付违约金30万元 8、其它 8-1、本协议一式两份，双方各执一份。自双方签订之日起具法律效力。 8-2、本协议之外的增补条款是协议内容的一部份，双方签认后具有同等法律效力。8-3、本协议若发生纠纷，双方协商不能解决的，提交甲方所在地人民法院裁决。 甲方：茂联电子有限公司乙方： 代表人：代表人： 联系地址：联系地址： 联系电话：联系电话： 签约日期：签约日期：
塑料成型及模具设计制造 1.线型无定形聚合物常存在的三种物理状态：玻璃态、高弹态和粘流态。 2 聚合物的聚集态结构有结晶型和无定型两种 3 填充剂既有增量作用又有改性效果。 4 .热固性塑料：网状结构需加固化剂（酚醛塑料） 5 热塑性塑料常用的方法有熔融指数测定法和螺旋线长度实验法。 6. 塑料按照合成树脂的分子结构及其特性分为热塑性塑料和热固性塑料;按塑料的应用范围 分为通用塑料;工程塑料和特殊塑料 7 热固性塑料通常以拉西格流动性表示。 8. 完整的注射工艺成型过程，按其先后顺序包括：成型前准备、注射过程、塑件的后处理。 9 注射过程一般包括加料、塑化、注射、冷却和脱模。 10 塑料成型注射周期中引起塑件收缩变形的是：倒流。 11 退火处理的目的：减少内应力。 12 需要调湿处理的是：聚酰氨。 13 主要影响塑料的塑化和流动的温度的是：料筒温度和喷嘴温度；主要影响塑料冷却的温度是模具温度。 14 注射模过程中压力包括：塑化压力和注射压力。 15 压塑成型前的准备包括：预热和预压 16 需要对塑件牵引的是：挤出成型。 17 挤出成型的工艺过程分为三个阶段：塑化、成型、定型。 18 挤出成型工艺参数包括：温度、压力、挤出速度、牵引速度。 19 模塑件尺寸公差等级分为 7 级 20 模具的基本结构分为：定模和动模。 21 注射剂类型通常按其外形分为：卧式、立式、角式。 22 角式注射机的柱塞与合模机构运动方向垂直。 23 普通流道浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。 24 f 分型面布置形式分为平衡式和非平衡式。 25.直接浇口大多用于注射成型壁厚长流程深型腔的塑件以及一些高粘度塑料。 26 环形浇口避免了使用侧浇口时容易在塑件上产生的熔接痕。 27 注射模成型时的排气有四种方式（1）利用配合间隙排气（2）在分型面上开设排气槽排气（3）利用排气塞排气（4）强制性排气 28 利用排气塞排气--- 若型腔最后充填的部位不再分型面上，其附近又无可供排气的推杆或活动型芯时，可在型腔深处囊排气塞 29 绝热流道分为井式喷嘴、多型腔绝热流道 30 凹模是成型塑件外表面的主要零件，按其结构不同，可分为整体式和组合式。 31 整体嵌入式凹模----加工效率高，装拆方便，可以保证各个型腔形状、尺寸一致。 32 主型芯按结构课分为整体式和组合式。 33 收视率的波动、模具制造公差和成型零件的磨损是影响塑件尺寸精度的主要原因。 34 收视率的波动引起的塑件尺寸误差随塑件的增大而增大。 35 合模导向机构主要有导柱导向机构和锥面定位机构。 36 对于中心有孔的圆形套类塑件，通常使用推管推出机构。 37 塑件上的螺纹有三种方式脱模：强制脱模、手动脱模、机动脱模。 38 侧向分型与抽新机构一般可分为机动、液压或气动、手动三大类型 39 斜导柱侧向分型与抽芯机构主要由斜导柱、侧型腔或型芯滑块、导滑槽、锲紧块和侧型腔或型芯滑块定距限位装置组成。 40 能承受熔融塑料给予侧向成型零件的推力的是锲紧块 41 标准模架一般由定模座板、定模板、动模板、动模支承板、垫块、动模座板、推杆固定板、推板、导柱导套及复位杆等组成。 42 按模具在压力机上固定形式分类分为移动式压塑模、半固定式压塑模、固定式压塑模。 43 固定式压塑模适用于成型批量较大或形状较大的塑件。 44 根据模具加料室的形式分可分为溢式压塑模、不溢式压塑模、半溢式压塑模。 45 上压式压机的顶出机构常见有手动顶出机构、顶出逃托架、液压顶出机构。 46 压机按其传动方式分为机械式压机和液压机。 47 固定式压塑模的脱模可分为气吹脱模和机动脱模，通常采用机动脱模。 48 移动式压塑模脱模分为撞击架脱模和卸模架脱模两种形式。 49 压注模按其加料室的特征又可分为罐式压注模和柱塞式压注模，柱塞式压注模通常需用专用压机成型。 50 在压注
（数控模具设计）模具设计文件标准化要求
模具设计文件标准化要求 1.1注射模设计制图的壹般规定: 1.1.1图纸尺寸规格及标题栏修改栏放置位置 标题栏标准格式见附图1-1a、1-1b，请严格按此标准格式执行。见下图，标题栏要求填写齐全,签名要用正楷。 标题栏及修改栏大小因按自动生成的尺寸1：1绘出，不得随意缩放。当非1:1出图时，须将标题栏按打印比例缩放，保证标题栏大小永远不变(即1:1和2:1和1:2打印出的图纸，其标题栏大小相同)。 1.1.2图纸比例的表示方法为A：B A.：在图纸上绘画之尺寸，B：物件的真实尺寸 例：图纸比例缩小--1：2 图纸比例相同--1：1图纸比例放大--5：1 注意：绘图设计时尽量采用1:1,而出图时装配图尽可能1：1打印，零件图应根据实际需要缩放打印，原则是能清晰表达出工件形状。 .1.3线段分类不同的线段种类及其应用如下表: 1)图线宽度：粗实线定为b:0.3-0.35mm宽 2)图线画法： 同壹图样中，同类图线宽度应壹致。虚线点画线及双点画线的线段长度和间隔各自大致相等 1.1.4文字的使用 1）尺寸文字字高定为3.5mm，（箭头尺寸定为2.0）公差值文字字比例0.6 2）其它文字字高定为3.5或5.0mm，优先使用5.0 3）字体为中国国标Gbcbig字体 4）文字尺寸不得有任何重叠现象 1.1.5投影方法 因本X公司客户多为美国日本客户，所以X公司制图投影方法采用国际标准中第三角投影方法，而非国标常用的第壹角投影方法。 1.1.6图纸更新 如图纸发出后，图纸有所更改，须将图纸更新及重新发放。更新方法参见X公司标准《设计部技术文件管理标准》。 1.2设计部出图样式及基本要求 为了缩短模具生产周期，设计部需在最短的时间内提供满足各种需要的图纸：结构简图、排位图、模架图、上下模零件草图、装配图、零件图、线切割图、顶针图、铜公图、3D模型图。 1.2.1简图 用来订模胚，上下模料及开框且给设计员以指引用。结构简图壹般由设计部主管手工绘制在《模具确认表》第2页。结构简图壹般只画后模简图及壹个剖视图，要表明模架规格、开框尺寸、上下模尺寸、产品在模中排位情况，表明产品分模情况及入水位置。 1.2.2产品图
模具管理规程 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
一、目的 规范模具管理作业，满足过程控制的质量需求。 二、适用范围 本规定适用于公司模具的制造、更改、验收、使用、维修、报废等全过程的管理和控制。 三、职责 工艺部负责提出模具制作申请，准备开模技术资料，监控开模进度，评估试模效果，组织模具验收。 生产部负责模具制造和压型，包括模具配件采购申请，模具零件加工安排及委外加工协调。 质量部负责模具配件检验及组织工艺部、生产部、技术部参与评审压型样品。 四、工作程序 开模申请 工艺部根据产品的技术要求制定加工工艺，针对工艺制程中需要新开模具时填写《开模申请单》，经部门经理审核，公司生产副总批准。 模具设计 模具设计人员拿到开模申请单、产品图纸（2D和3D）电子档及相关产品技术要求，确认设计方案。 方案确认后设计周期3-5天，包括提供2D和3D加工图纸及模具配件材料清单等。 模具验收合格后模具设计资料提交给文控中心统一保管。 模具制作 生产部计划员负责协调模具加工进度，控制制作周期30-40天，修模时间根据工作量和生产实际需要而定，一般不超过10天，加急模具可特别注明。 若模具需要外发加工由生产部提出申请，采购部负责实施。 模具装配 模具装配由专业钳工负责，装配过程参照相关模具设计要求。装配进度由装配人员所在班组进行控制。 试模
试模前，试模人员必须明确试模零件的名称、数量、材质及了解模具结构和动作。 试模时，应安排经验丰富调模人员，通知钳工、压型班长、工艺工程师和模具工程师到场指导和确认。 外包模具试模按合同要求履行。 模具更改 模具试模后产品或模具达不到技术要求，工艺部负责修改模具结构，直到模具满足使用要求。 因产品设计更改引起的修模，技术部按设计更改流程操作，工艺部按新的产品技术要求修模或新开模具。 模具验收 模具验收由工艺部组织相关部门按照《模具验收报告》中的相关项目进行。 验收合格的模具入模具库建档，编入《模具管理台账》，由生产部派专人进行管理。 模具管理 入库的模具需要借出使用，使用人在《模具管理台账》上登记。 模具在压型时操作人员要记录压型设备运行中的相关数据和情况，填写《热压成型运行记录表》，工艺部应备份该工艺。 模具在使用过程中因操作使用不当而造成故障或损坏，由使用单位报告给相关单位维修。模具外借使用期间，按照谁使用，谁保管，谁保养的原则。使用单位做好模具的维护保养工作，特别是防锈处理。 库存的模具，保管员要定期保养维护。新开未入库的模具由模具装配的员工负责。 模具因达到使用寿命或损坏不能再使用需要报废时，由使用单位提出《工装/模具报废申请单》经部门经理审核，公司生产副总批准。 模具命名规则 模具命名规则见BE/MR-JS03文件。 模具命名：产品图号+装备代号+序号（R/L），例如模具名ZSBP-25-12-JM-01L ZSBP-25-12代表产品图号（参考技术部提供产品图纸） JM代表金属成型模具（注:模具分为两大类，JM代表金属成型模具和SM代表塑料成型模具） 01L代表只要一次压型的左型模具（注：有些产品一次成型不到位就需要二次或三次成型，02代表二次压型成型，03代表三次压型成型，L代表左型，R代表右型） 五、参考文献