黑龙江新昊热电有限公司热电联产项目
齿辊式破碎机
技术规范书
中国联合工程有限公司
2018年3月
目录
1 总体要求
2 设计条件
3 技术要求
4 设备参数
5 供货范围
6 清洁和油漆
7 设备标识、包装、运输、储存
8 技术资料和交付进度
9 监造（检验）和性能验收试验
10 质量保证和技术服务
11 培训
12 附表
13 电气通用技术要求
1. 总的要求
1.1 项目简介
项目名称：黑龙江新昊热电有限公司热电联产项目
项目总体情况：本项目建设规模为：一期工程2×150t/h（BMCR）超高压高温CFB燃煤锅炉，二期工程3×220t/h（BMCR）超高压高温CFB燃煤锅炉（两用一备），分期建设。
项目地点：黑龙江绥化市
1.2 技术规范对供方的要求
1.3.1 供方在设备设计、选配外购件和确定参数时，可按照/参照本技术规范提出的规范和标准及相关规定。也可采用不低于以下规范与标准的国际标准或国家标准，但必须在报价书中予以说明，并提供该标准或复印件，供需方审阅和备案。
供方采用的各种标准均应是最新的有效版本。当本技术规范提出的规范和标准与供方所执行的规范和标准发生矛盾时，则按较高的规范和标准执行。
1.3.2 本技术规范所提出的是最低限度的技术要求，并未对所有的技术细节作规定，也未充分引述有关规范和标准的相关条款，供方应保证提供符合本技术规范和国家有关标准要求的优质产品及其服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，供方提供的产品必须满足其要求。
1.3.3 供方应确保所供的设备和配套辅助系统结构先进、配备齐全、功能完整、性能优良、安全可靠、经济合理。并对所供的设备及配套辅助系统（包括分包和外购设备）的全部负责。
1.3.4 对于破碎机的外配套件，供方应提供两家以上的配套件生产厂，外配套件的品牌或厂家在签订技术协议时由需方确认。
1.3.5 供方所供破碎机的控制、检测设备和仪表（如果有）应留有远程控制所需的通讯接口，以满足整套输煤系统联锁控制的要求。
1.3.6 供方所供的设备及配套辅助系统的设计或制造中采用的专利，所涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，需方不承担有关设备专利的一切责任。
1.3.7 供方在投标时须详细描述所供设备的运输、装卸和安装等方案。
1.4 技术规范对差异的要求
如果供方没有以书面形式对本技术规范的各条文提出异议，需方则认为供方提供的产品将完全符合本技术规范和有关规范和标准的要求。如有异议，无论大小，供方都必须清楚地表示在投标文件的附表2——《差异表》中。有关问题在签订技术协议时协调，并按照签订的技术协议执行。
1.5 供方的责任范围
按项目的机组运行要求，遵循有关规范和标准的规定，提供整套完整的破碎机设备，包括设备本体和控制（柜、箱）。
提供破碎机安装所需的基础资料、载荷资料、外形图、基础图等；提出破碎机运行所需要的用电量、电源参数要求。
提供设备本体到供方就地控制柜之间的电缆，就地控制柜（箱）至燃料输送系统PLC 的对外端子排、相应的电缆清册、接线图、就地控制柜（箱）的安装图等资料。
提供供方所供设备的包装、运输等，并派员会同需方在现场开箱和进行现场验收。
指导安装，负责培训，参与现场调试，直至投入正常运行。
1.6 需方的责任范围
按供方要求，提供设备安装、检测、调试、运行所需要的电源。
按供方要求，提供安装设备所需要的基础、埋件、灌浆（一次、二次）等一切土建工作。
按供方要求，需方负责破碎机设备的安装和调试。
配合供方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。
1.7 有关变更和修改
合同签定后，需方保留对本规范提出补充要求和修改的权利，供方应予以配合，如需方提出修改，具体项目和条件由供、需双方协商确定。
合同签定后，需方有权提出因标准、规程、规范发生变化而产生的修订要求，具体事宜由需、供双方协商解决。
1.8 技术规范的效用
经需方、供方和设计院协商，最终确定的《齿辊式破碎机订货技术协议》将被作为破碎设备订货合同的一个技术附件，并与订货合同具有同等的法律效力。
2．设计条件
2.1 工程概述
由于污泥量少，将污泥与煤在煤棚掺混后入燃料输送破碎系统，进入破碎机处理的燃料是煤和污泥的混合物。
2.2 燃料输送系统概况
燃料输送系统采用双路皮带机系统，皮带机带宽800mm，输送速度1.6m/s，系统输送能力为260t/h，系统设备程序控制，联锁运行。每路输煤系统设1台四齿辊式破碎机，共2台，每台破碎机出力300t/h，破碎机进料粒度≤300mm，破碎后燃料粒度应满足锅炉入炉煤粒度要求，详见2.3.5条目。输煤系统正常情况下单路运行，运行每天工作时间约8h，2班制运行。
进入破碎机的燃煤均经过除铁，但仍可能有少量铁件、木材、矸石和杂物等。
破碎机室内布置，楼面采用水冲洗清扫，室内较为潮湿。
2.3设计原始资料
2.3.1厂区自然条件
绥化市属中温带大陆性季风气候，四季分明，雨热同期。冬季冰雪覆盖。
夏季降雨集中，气候温热湿润。春、秋两季气候宜人。全市年平均气温在 1.3℃—4.0℃之间，≥10℃积温 2 400℃—2 700℃，无霜期 120—140 天，日照时数 2600—2 900小时。全市平均降水量483毫米，东北部年降水量在550毫米左右，西南部年降水量在 400 毫米左右，7—8 月份降水量约占全年降水量的 60%左右。
主要气象资料如下：
年平均气温 2.4℃
绝对最高气温 36.6℃
绝对最低气温 -40.2℃
夏季相对湿度 70%
冬季相对湿度 65%
长年主导风向夏季 WS、冬季 WW
最大风速 21m/s
平均风速 2.3m/s
年平均降雨量 531.2mm
最大积雪深度 46cm
最大冻土深度 2m
无霜期 128d
拟建工程地貌属松嫩平原，场址地势平坦，海拔300-600米。根据“中国地震裂度区划图”(国家地震局2008 年)，绥化地区地震裂度值为六度。
2.3.3主燃料资料
黑龙江煤（设计煤种）
内蒙古煤（校核煤种）
2.3.4锅炉耗煤量
本项目按机组在额定工况下日运行24小时，年运行8000小时计算，每台锅炉的耗煤量如下表：
一期2×160t/h（BMCR）高温超高压CFB锅炉耗煤量
2.3.5入炉煤粒度要求
根据锅炉资料，燃煤入炉粒径要求：0~10mm，d50=1.5mm，小于200μm的份额不大于20%，粒度大于6mm的不大于10%。（暂定）
2.3.6供电参数
高压厂用电：10kV，50Hz
低压厂用电：380／220V，50Hz
用电设备≥200kW，10kV供电
用电设备＜200kW，380V供电
3. 技术要求
3.1 总的技术要求
3.1.1供方提供的破碎机应该功能完整、技术先进，且满足人身安全和劳动保护条件。
3.1.2所有设备均应正确设计和制造，在正常工况均能安全、持续而稳定的运行，不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，设备结构应考虑方便日常维护（如加油、紧固等）需要。
3.1.3设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。需方欢迎供方提供优于本技术规范要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。但不接受带有试制性质的部件，如采用带有试制性质的技术，须征得需方的同意。
3.1.4外购配套件必须选用优质名牌、节能先进的产品，并有生产许可证及生产检验合格证。严禁采用国家公布的淘汰产品。
供方应对外购的部件及材料进行检验，并对其质量、性能负责。
目前国产质量尚不过关的部件，可选用进口产品，但须取得需方认可或由需方指定。
3.1.5易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查或更换的部件应提供随机备用品，并能方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件（包括电动机）均应具有便于安装和维修需要的起吊或搬运条件（吊耳、环形螺栓等）。
3.1.6所用的材料及零部件（或元器件）应符合有关规范的要求，且应是新型的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。
3.1.7所使用的零件或组件应有良好的互换性。
3.1.8电机防护等级不低于IP54，并具有F级绝缘和不超过B级绝缘使用的温升值。
3.1.9液压系统及部件（如果有）在组装前必须进行清洗，组装后应密封好、无冲击和渗漏现象。工作中油箱温升一般不高于环境温度30℃，但油箱油温不得超过60℃，一般应控制在30℃～50℃范围内。
3.1.10各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。轴承要有可靠的润滑装置，不得有油脂渗漏现象。轴承温升一般不得大于35℃，轴承温度不得超过80℃。
3.1.11外露的转动部件均应设置防护罩，其防护罩壳可落地固定，但应便于拆卸。
3.1.12用于设备中结构件的钢材在使用前均应进行预处理。各机壳、机盖的焊接、加工要按有关标准执行，焊后均应进行热处理，以消除内应力。
3.1.13设备及部件的噪声必须符合国家有关标准规定的要求。
3.2破碎机具体技术要求
3.2.1破碎机的燃料进料粒度、处理能力、出料粒度要求满足“2. 设计条件”。
3.2.2破碎机入口上方应根据所投标的设备性能、运行要求设置布料器。该布料器要求采用板式结构。破碎机在负载运行时，要求入料口处能保持微负压，出料口只有轻微鼓风，以减少扬尘，满足环保要求。
3.2.3齿辊式破碎机应考虑破碎煤中含有少量处理不干净的铁块，木块和石块，并应有防堵措施。
3.2.4齿辊式破碎机的运行应满足煤和污泥混合燃料及高含水率的要求。
3.2.5破碎机设置有机械和电气两重保护：机械保护主要是指闪退系统和安全保护销装置（破碎机在运行中，考虑到破碎煤中含有少量处理不干净的铁块、木块和石块，设备有独特的闪退装置，具有退让功能和安全保护销，能保障破碎机在进入60mm粒级不易破碎物料（铁块或木块）时，能通过安全保护销的破坏，有效保护机器的主要零部件不受损坏）；电气保护装置主要是指工作付失速保护。闪退装置通过调节还可带动轴承座移动，从而调整工作副齿辊间距离，达到调整粒度的目的。
3.2.6破碎机本体与电动机的连接采用皮带连接方式；如采用低压电机，供方提供软启动器柜，投标应提供3个品牌供需方选用。
3.2.7破碎机机盖有气撑门能方便开启，并设有密封严密的检查门，便于检修。
3.2.8各工作门、结合面的密封要可靠，运行中不得向外漏风和漏粉，要求各工作门关闭牢固，开启方便。
3.2.9破碎机轴承采用哈、瓦、洛品牌。轴承应设置温度测量显示、超温报警装置。
3.2.10在离破碎机外表面水平方向1m、地面以上1m处的噪声不得超过80dB(A)。
3.2.11齿板采用锰合金材质，齿板的使用寿命（在本项目煤质条件下）不低于5000小时。3.2.12转子在组装前应作静平衡试验，保证空载运行时主轴承座最大单振辐＜0.03mm，额定负荷运行时主轴承座最大单振辐＜0.05mm。保证其运行平稳、无卡碰、撞击等声音，紧固件无松动现象。
3.3电气部分
本部分对投标方负责的电气系统进行描述，作为投标的设计导则。所有投标方提供的设计图纸经设计单位确认，但图纸本身的适用性、完整性、正确性由投标方负责。
工艺系统的安全可靠不依赖电源供电的可靠性，在系统失去外部供电的情况下，投标方确保其系统的安全停运，并保证不会导致重大的人身伤害或设备损坏。否则，提出相应的措施。
投标方按电气负荷所在的工艺系统设置配电箱（柜），由配电箱（柜）向各工艺系统主要电气负荷供电。
招标方为投标方配电（柜）箱/控制箱提供电源，并负责接入配电（柜）箱/控制箱的电源进线接线端。双回路电源的切换由投标方实现。
本项目破碎机位于粉尘防爆区域。本招标文件中所有设备的电机及相关电气部件、仪表及其附件、接线箱（盒）、控制柜等必须满足上述等级的规定。其中电机按粉尘1区考虑，其他电气设备按粉尘2区考虑。
投标方为每台破碎机设置1台电控柜，招标方提供1路380V电源至就地电控柜。
电动机、端子箱、电控箱应满足粉尘防爆要求，请厂家在投标时明确是否可做防爆型，并标明可以做到的防护等级。
成套设备需要双电源切换的，由成套控制柜内自带，切换时间不大于1秒。
控制箱与DCS的联络信号满足施工图要求，具体以施工图为准。
投标方提供设备间的电缆由投标方统一供货。
3.3.1 用电设备配电电压
(1)电机
— P＞200kW 10kV 3相3线50Hz；
—P≤185 kW380V 3相4线50Hz；
—P=200 kW 依据现场情况确定
(2)控制电压
—高压开关柜DC 220V；
— PC及MCC电源进线、母线分段开关、工艺电机DC 220V；
—非MCC电源馈线回路、非工艺电机AC 220V；
(3)照明
—一般照明AC 380/220V；
—应急照明应急照明灯AC 220V（EPS）；
—安全照明AC 36V/12V（由隔离变压器供电）；
(4)检修电源
—焊接插座380V 3相5线50Hz
—方便插座220V 单相3线50Hz
3.3.2 电压降和电压偏差控制
(1)电机起动时母线压降
在电气系统处于最小运行方式时，厂用电10kV母线及380V母线上的电压降控制指标如下（母线空载电压按额定电压的105%计）：
—电机正常起动时：10%
—电机自起动时：30%
—大型电机不频繁起动时：15%
(2)用电设备端子电压偏差允许值：
1）电动机-正常情况下：±5%
2）照明
—一般工作场所：±5%
—在视觉要求较高的室内场所+5%、-2.5％
—远离变电所的小面积工作场所：-10%~+5%
—应急照明、道路照明及安全特低电压供电的照明：-10%~+5%
(3)正常运行时母线电压偏差允许值：
— 10kV±7%，50Hz±0.5
— 380V±7%，50Hz±0.5
3.3.3系统中性点接地方式
— 10kV系统：暂按不接地考虑；
— 0.4kV系统：TN-C-S直接接地；
—直流电源系统：不接地。
3.3.4电动机的基本要求
电动机适合户外安装及按工艺要求连续或间歇运行，调速电机要求采用交流调速方式，并满足变频调速的基本要求。
电动机应根据项目所在地海拔高度，海拔超过1000m时采用高原型电动机。
所有电动机为全封闭风冷型，绝缘等级为F级（按B级温升考核）。
电动机的动力回路的接线盒和接线板应采用斜开口型（要能从上面或下面接线）。当这种结构不能满足时，接线盒或接线板可采用能三侧打开的接线盒盖，一端接电缆，另一端接电动机内部接线。
要求10kV高压电动机均设空间加热器，设置绕组测温和轴承测温元件，对机座尺寸≥16的电动机设置轴承注油孔，对电动机的其它要求根据工艺要求而定。
所有室外布置的电动机均设空间加热器。
电动机的起动电流，达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。除非得到甲方的书面认可，否则，在额定电压条件下，10kV电动机的最大起动电流不超过
其额定电流的600%。380V电动机的最大起动电流不超过其额定电流的600%。
电动机组的噪音在离机壳1米处小于85dB(A)。
电动机效率满足国家发改委及财政部对高效电机的要求。所有电动机严禁使用工业和信息化部印发的高耗能落后机电设备（共两批）以及被强制替换的“Y”系列电动机。
高压电机满足GB30254-2013《高压三相笼型异步电机机能效限定值及节能评价值》中1级能效标准。电动机的型号取得中国质量认证中心颁发的中国节能产品认证证书”并提供给甲方或国家认证“节能产品惠民工程”高效电机产品
低压电动机均符合GB18613-2012《中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值》中1级能效标准。电动机的型号取得中国质量认证中心颁发的中国节能产品认证证书”并提供给甲方或国家认证“节能产品惠民工程”高效电机产品
所有电动机都按海拔高度1000米对设备进行修正。
除非得到甲方的书面认可，否则，所有电动机均采用鼠笼式电动机。
所有电机的正常启动次数设计为1000 次/年。
在75%标称电压并带有实际的外部惯性力矩的情况下，每小时进行三次连续冷启动及两次热启动的要求。
电动机适合于全电压起动，为确保电动机在欠电压下起动，允许高压电动机起动电压为80%的额定电压。当母线失压，电动机成组自启动时，高压电动机在母线电压65%～70%的额定电压时实现自启动。
电机绕组真空浸渍处理和环氧树脂密封。电动机的使用寿命在现场工作条件下不少于30 年。
电动机轴承其正常工作温度不大于80℃，最高温度不超过100℃。
所有电动机的外壳防护等级不小于IP54；对于在户外或位于消防喷淋范围内的电动机的外壳防护等级不小于IP55。
电动机接线盒防护等级至少和电动机相同，户外电动机的接线盒防护等级IP56，并满足设计院指定的接入电缆截面及数量的要求，高压电动机电缆采用ZRC-YJV-8.7/10，
3x95mm2（暂定），低压电机电缆截面对照表详见下表（暂定）。
不同功率低压电动机进线电缆截面对照表
以供业主选择。
测温接线盒、加热器接线盒单独布置。
3.3.5厂家成套的配电柜/屏、控制箱通用技术要求
1）厂家成套的配电屏/柜型号征得甲方同意。柜内元器件型号与全厂设计统一或采用更高档次的产品。
2）厂家成套的配电（控制）箱通用技术要求：
—配电（控制）箱满足本工程的当地环境气象条件要求，并满足相关标准。
—箱体一般采用优质冷轧钢板折剪焊接而成（特殊要求除外，户外布置时采用不锈钢）。当配电箱长边小于1000mm时，板厚不小于1.5mm；长边等于或大于1000mm时，板厚不小于2.0mm。
—安装在配电室、机柜室内的外壳防护等级IP42, 安装在户外环境、工艺设备间内的外壳防护等级IP54。安装在消防喷淋区域或可能受到水喷射区域的外壳的防护等级IP55。
—室内仪表盘、箱、柜外壳防护等级为IP54，室外仪表盘、箱、柜外壳防护等级为IP56。
—箱门设计为内铰链，箱门带锁，箱体内外表面均要求采用静电喷涂。在箱内或箱柜门上粘贴牢固的不退色的系统图及必要的二次接线图。箱体名称标牌采用不锈钢或铝合金，不粘接方式。
—带变频器的配电（控制）箱/柜根据情况设通风设施。
—箱体内的汇流排采用铜排，N和PE排分开设置。PE排最小截面100mm2，并设有接线端子，接线端子带防松脱的紧固螺栓用来连接接地导体。PE排和接线端子置于箱体底部。箱体与PE排由接地线可靠连接，过门接地线满足经常开关门的要求。
—箱体有敲落孔，管线锁紧设施在箱内。且敲落孔处设置密封胶圈防护，并达到箱体的整体防护等级。
—就地控制柜及户外布置的就地控制箱应具备加热除湿功能。
3）电气元器件
—箱内电器元件均选用具有CCC认证的产品，采用施耐德或ABB系列产品，元器件型号待定，无论采用何种型号的产品，均不产生额外的费用。
—互感器采用环氧树脂浇注型。
—根据业主的要求采用统一的按钮、信号灯、转换开关等，型号待定。
—接线端子选用如菲尼克斯、威德米勒等国际知名品牌。
3.3.6变频调速装置基本要求（如有）
变频器采用ABB500系列或同等档次进口品牌产品，安装在配电室内或电动机附近，投标方根据从电动机到变频器的距离在变频器柜（箱）内配置电抗器或滤波器。
柜子颜色标号和柜子尺寸要求将根据甲方的统一规定在施工图确定。
变频器符合IEC标准，并满足以下技术要求：
变频器组柜安装，控制器安装在柜门上；柜内进出控制电缆均经过端子排过渡；变频器
配通信接口（RS485，Profibus或modbus），并引至端子排，与电气监控系统通讯；变频器柜内的控制元件安装在变频器下方；在柜门关闭的情况下，防护等级不低于IP54，在柜门打开的情况下，防护等级不低于IP21；门上装设电流表、电压表、运行、故障和允许启动指示灯；变频器输出的干接点信号引至同柜内中间继电器过渡；所有电缆从柜底进出，并配有变径密封圈，一根电缆配一套密封圈；变频器柜前后开门；变频器柜上方设强制通风和照明措施（电源从本柜内引并配有独立的开关），柜门下部设计进风口，并装设过滤网；
如变频器较小，可安装在控制箱内，安装在电动机附近。变频器控制箱的要求可参考变频器柜。
3.3.7电缆及材料类型选择
高压配电采用三芯电缆，低压电动机配电采用四芯电缆，低压电源至电控箱、动力箱、照明配电箱、电源检修箱等采用五芯电缆，电缆型号为ZRC-YJV-0.6/1（耐寒型）。
控制电缆均采用屏蔽型控制电缆，控制电缆备用芯不少于1芯，电缆型号为ZRC-KVVP-0.6/1（耐寒型）。
计算机电缆采用分对屏蔽加总屏蔽的控制电缆，计算机电缆备用芯不少于1对。电缆型号为ZRC-DJYPVP（耐寒型）。
所有电缆均选用C级阻燃电缆，直流电源电缆、重要设备及电源回路跳闸信号电缆、消防系统、UPS电源回路及易燃场所等选用耐火电缆，电缆型号为NH-YJV-1（耐寒型）。
锅炉本体照明电缆采用耐高温阻燃电缆。
桥架采用热镀锌钢质梯级桥架。
3.3.8电气设备接地
所有室内及室外电气设备之不带电金属外壳及工艺要求接地的非用电设备可靠接地，为了提高电气设备保护接地的可靠性，保护接地干线在爆炸和火灾危险区域不同方向且不少于两处与接地体连接，并与全厂接地网相连接。
各生产装置区内所有用电设备的外露可导电部分，用单独的保护支线与保护干线(PE)相连或用单独的接地线与接地体相连。保护线及接地线与设备间的连接，保证可靠的电气
连接。
电气系统工作接地、电气设备保护接地、防雷保护和防静电接地各自成为一个系统，然后连接在一起，形成公共接地网。
根据《石油化工静电接地设计规范》的要求，凡可能产生静电的工艺设备均装设防静电接地，一般工频接地电阻值不大于100欧姆。
安装在工艺管廊上的电缆桥架做可靠接地，接地电阻不大于30欧姆。
仪表及消防控制设备的接地系统设置如DCS及计算机系统的接地，其接地电阻符合产品要求，并根据产品要求选择与之电气接地系统连通或分离。电缆屏蔽接地的电阻不大于10欧姆。计算机的保护接地方式同上述电气设备的保护接地，其工作接地按照随机附带的“安装手册及说明”的要求设计。
3.3.9爆炸危险区域电气设备选型
危险区域内电气设备需满足GB50058或IEC6079等标准及规范要求。
爆炸性气体环境电气设备的选择应符合下列规定：
根据爆炸危险区域的分区，电气设备的种类和防爆结构的要求，应选择相应的电气设备。选用的防爆电气设备的级别和组别，不应低于该爆炸性气体环境内爆炸性气体混合物的级别和组别（当有两种以上危险释放源形成的爆炸性气体混合物时，应按危险程度较高的级别和组别选用防爆电器和材料）。
爆炸危险区域内的电气设备，应符合周围环境内化学、机械、温度、霉菌及风沙等不同环境条件对电气设备的要求。电气设备结构应满足电气设备在规定的运行条件下不低于防爆性能的要求。
在电缆易受损坏的场所，电缆应敷设在电缆托盘内或穿钢管埋在地下。在爆炸危险区域内的电缆不允许有中间接头。
敷设电气线路的沟道，电缆或钢管所穿过的不同区域之间墙或楼板处的孔洞，应采用非燃烧性材料严密堵塞。
可燃性粉尘环境中电气装置选型、电气保护、紧急断电和电气隔离、布线系统等的设计、
安装和检查应符合GB12474.6.2的规定。
3.3.10其它
电气系统和电气设备的设计基于如下全面的考虑：
—运行和检修人员的安全以及设备的安全。
—可操作性和可靠性。
—易于运行和检修。主要部件（重部件）能方便拆卸、复原和修理，同时提供吊装和搬运时用的起吊钩、拉手和螺栓孔等。
—相同（或相同等级）的设备和部件的互换性；
—系统内所有元件恰当地配合。比如绝缘水平、开断能力、短路电流耐受能力、继电保护和机械强度等。
—环境条件保护，如对腐蚀性气体和（或）蒸汽、机械震动、振动和水等的防护。爆炸危险区域内的电气设备及材料，满足防爆要求。
—油漆颜色和技术条件由甲方指定或确认。
—电气设备在使用环境条件下，带额定负荷连续运行。
—电气设备和元件具有2台（件）以上在同类工程条件下2年以上运行经验。
—电气设备的使用寿命为30年。
—所有经招标方确认的资料不免除投标方应负的责任。
4. 设备参数
5. 供货范围
5.1 一般要求
5.1.1供方应确保供货范围的完整，以满足用户安装、运行要求为原则，提供详细的设备供货清单，清单中依次说明设备的名称、型号、规格、数量、生产厂家等内容。
5.1.2 供方应提供设备启动、运行期间和质保期（运行后12个月）内的随机备品备件。且按常规备件、消耗品和易损件区分。该部分备件在合同供货范围内。
5.1.3 供方应提供安装、调试、试运行期间初次填充所必需的消耗品（润滑油、润滑脂、液压油等）。并给出详细的清单。
5.1.4 供方应提供足够数量的设备安装、检修和维护需要的所有专用工具和清单，如果
合同附件未列出和/或数量不足，供方在执行合同时免费补足。
5.1.5 对属于整套设备安装、调试、运行所必需的部件，即使合同附件未列出或数目不足，但在技术规范中已提出的要求，供方也应该在执行合同时补足，且不发生费用。
5.1.6 供方应推荐设备质保期后3年运行所需的备品备件清单（包括名称、型号、规格、数量、单价、所在部位、推荐品牌或厂家的零件/图纸编号），并有详细的说明，以便需方了解其用途，并选择购买（不列入本次商务报价）。
5.1.7 供方应提供所供设备中的外购件清单（含进口部件），并随机提供详细的资料。
5.1.8 供方必须提供就地控制和检测所需的所有仪表设备。
5.1.9 供方应保证备品备件长期稳定的供货。当供方决定中断生产某些组件或设备时，须预先告知需方，使需方增加这些设备的备品备件。
5.2 本项目投标方的基本供货范围是提供2台（套）功能完整的破碎机、配套的布料器、设备监控和保护设备/柜、以及连接紧固件。
每台套破碎机的具体范围如下（但不限于此）：
a. 破碎机本体及附件，包括转子、机体、护罩等；
b. 破碎机进口布料器及附件，包括机体、驱动电机、进口法兰连接螺栓极其紧固件等；
c. 电动机；
d. 传动皮带
e. 破碎机齿辊转速及轴承温升等保护及报警装置；
f.接线盒；
g. 支架、电动机底座、安全防护罩、地脚螺栓(包括机体及电动机底座用螺栓)、入口
法兰连接螺栓及其紧固件；
h. 备品备件及专用工具；
i. 设备第一次运行所需润滑脂。
j. 现场补漆用面漆。
供方应确认上述范围，按下表（格式）提供细化后的供货清单并填写在空白处（若下表不全，投标方应补充完整）。
5.3
5.4
5.5
6. 清洁和油漆
组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切屑、填充物等；应从内外表面清除所有渣屑、锈皮油脂等。钢结构在油漆前应做表面预处理。
设备的油漆要求为二底、一中、二面，最后一层面漆在设备安装完毕后现场涂刷。该面漆由供方提供，并应留有10％的余量。油漆应采用国内性能优异的漆种，并能适应当地的环境条件。漆膜厚度由供方按标准确定，并经业主认可。油漆品质和面漆的颜色须征得需方同意。
供方所供设备、结构件和其他附属设备等，组装前应从每个零部件内部清除全部加工
摘要 我国目前原煤的破碎一般采用锤式破碎机或齿辊式破碎机。锤式破碎机是以高速运动的锤头打击物料，在破碎腔内受到相互破碎冲击和剪切，可控性很差，容易产生过粉碎，而且对入料度有限制，不适合煤炭的粗、中碎作业。而齿辊式破碎机是在齿的作用下对物料进行劈碎，破碎后的物料直接排出，因此破碎粒度比较均匀。目前的双齿辊破碎机由于整体结构的不合理和破碎齿磨损快不能修复等原因，使用效果大大降低甚至很差。2PGC—450×500新型双齿辊破碎机是在吸取国内外先进技术的基础上研制和设计出来的高强力破碎机，很有发展前景和市场前景。 关键词：双齿辊破碎机，破碎机，产品粒度
Abstract My current coal was broken generally using hammer-Breakers or teeth roller-Breakers. Hammer-Breakers is the dead against high velocity materials in the shattered debris impact and sheared by mutual broken, controllability poor had to smash easily, but there are restrictions on the Liaodu not suitable for coal rough, Chinese broken operations. And teeth roller-Breakers teeth in the role of materials returned broken, the broken material directly emit, broken granularity more evenly. The current two-tooth roller Breakers and the overall structure of the irrational can not repair broken teeth wear faster reasons, the use of significantly reduced or even poor. 2PGC-450 x 500-double teeth roller Breakers in lessons and on the basis of advanced technology and designed to develop high-strong Breakers, a development prospects and market prospects. Keyword：Double toothed roll crusher,Roll crusher,Product grain size
邯钢新区2×360m2烧结机工程 烧结机单辊破碎机安装方案 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期： 中国华冶邯钢烧结工程项目部 年月日
1单辊破碎机安装 1.1安装条件：①烧结机机架找正结束，尾部各装置已完善；②破碎机下卸矿漏斗散料漏斗等已安装就位。 1.2安装顺序：导料箱---轴承座---支撑台车底座---支撑台车顶起装置---支撑台车---防尘罩底座---单齿辊---传动装置---台车移动绞车---密封罩---爬梯栏杆等。 1.3导料箱安装 1.3.1安装导料箱支架，使其横向中心与尾轮中心距为，极限偏差为±1mm，支架纵向中心线与烧结机纵向中心线极限偏差为±1mm。 1.3.2安装导料箱体 1.4轴承座 主轴承座的对称中心线横向中心线对烧结机的纵横向中心线的公差为1mm。 1.5单齿辊 1.5.1单齿辊重吨，利用厂房内50/10吨天车吊装就位。 1.5.2齿辊的主轴承座标高在轴的上表面测量检查，极限偏差为±0.5mm，水平度为0.05/1000，两轴承高低差不得大于0.2mm。 1.5.3驱动侧轴承为固定轴承，而一端为游动轴承，安装时应保证轴承外套和轴承箱端盖之间的轴向窜动量为1.5mm。 1.6传动装置 1.6.1减速机的纵向、横向中心线以单齿辊及轴承座的纵向、横向中心线为基准，其极限偏差为±0.5mm，标高极限偏差为±0.5mm。 1.6.2开式齿轮安装时侧隙为1.5mm，齿接触面积为有效齿面宽度的35%，高度的20%。 1.7支撑台车及台车拉出装置 1.7.1台车支承座的纵向、横向中心线，与热破碎机的纵向、横向中心线的极限偏差为±1mm，各支承座标高极限偏差为±0.5mm。 1.7.2台车轨道安装的对称中心线与热破碎机的纵向、横向中心线应重合，公差为1mm，轨道轨矩的极限偏差为±2mm，轨道标高的极限偏差为±1mm，并保证车轮与轨道接触良好。 1.7.3支撑台车与卷扬机安装完以后，应进行台车的拉出与装入试验往复2-3次。拉出台车时用两台5吨千斤顶，将台车顶起，拆出垫块，使台车车轮落在轨道上，先试一下两台卷扬机的转向是否正确，然后与台车挂钩，拉出和装入时应注意必须用手动方式。盘动液力耦合器，使单齿辊慢慢转动与台车相配合，防止碰齿。禁止直接拉出或装入台车。 1.7.4单齿辊轴等部位都通有冷动水，在冷却水管道配管结束后，应整体试压，试验压力为0.375MPa。
1,本矿井设计原煤生产能力为8.00Mt／a。设计年工作日330d，采用每日4班工作制，3班生产，1班检修准备，每天净提升时间16h。 一水平输送机大巷破碎机安装在一水平输送机大巷与主斜井搭接处，用于破碎提升出井的煤炭（包括少量夹矸）。海拔高约1002.719m。 3．技术要求 3．1 标准和规范 1．所供应的货物应按下列最新版标准进行设计和制造 电器：IEC标准/EN标准 机械：ISO标准 类似或高于上述标准的货物原产国的国家标准或其它目前使用的国家标准。 中国《煤矿安全规程》 2．设备的设计与制造应采用SI国际单位制，个别部件采用英制单位应列出清单。 3．防爆电气设备应按中国GB3836.1.4—2000标准，或其它被中国防爆检验部门认可的标准制造。 4．设备交货前应取得中国国家煤矿安全标志证书和“MA”标识。 3．2 设备相关运行环境条件 矿井为低瓦斯矿井。煤有可自燃性，煤尘具有爆炸性危险。 气温变化范围：-5℃～30℃。 电源电压10kV/660V，频率50Hz。 3．3 破碎机技术性能指标与技术要求： 破碎能力： 4000(t/h) 给料方式：皮带机入料 破碎方式：齿辊式 破碎机型号： 2PLF140/280 入料粒度(mm)：≤1500 出料粒度(mm)：≤300 齿辊直径(mm)：Φ1400
辊有效长度(mm)：Φ2800 外形尺寸(mm）： 6900x4100x1840 设备重量（Kg） 78000 破碎物料：煤和少量夹矸 电机功率：2x315Kw，采用国产知名品牌防爆电机(佳木斯防爆电机或南阳防爆电机)。 电机外壳的防护等级：不低于IP55。 电机应预埋温度传感器，实现对电机的温升监测和保护。 采用减速器传动装置，减速机配套进口，与电机功率相匹配。减速机应有直观的油位指示装置，并具有适宜的冷却系统。(减速器选用H3SH15) 偶合器采用国产知名品牌。 润滑要求：自动润滑。 所有轴承要求进口SKF。 必须具有齐全的机械保护可靠的电气失速保护系统。 整机寿命：≥10年；大修周期：≥3年。 破碎齿辊过煤量不少于1000万吨。 轴承寿命：不少于20000小时。 整机质保期：不少于6Mt过煤量或1年（以先到时间为准）。 要求整机寿命：不少于20Mt过煤量。 破碎机主要构成见下表： 序号名称数量备注 1 煤用分级式齿辊破碎机1台 每台包括： 1.1 破碎机主机1套 1.2 减速器2台 1.3 防爆电机2台 1.4 液力偶合器2台 1.5 自动润滑装置1套 1.6 轴承4盘
带式输送机安全规范 GB 14784—93 国家技术监督局1993—12—27批准1994—08—01实施 1 主题内容与适用范围 本标准规定了带式输送机(以下简称输送机)在设计、制造、安装、使用、维护等方面最基本的安全要求。 本标准适用于输送各种块状、粒状等松散物料以及成件物品的输送机。 对于输送易燃、易爆、毒害、腐蚀、有放射性等物料的输送机除遵守本标准外还应遵守相应的专用安全标准。 2 引用标准 GB 4064 电气设备安全设计导则 GB 10595 带式输送机技术条件 GBJ 232 电气装置安装工程施工及验收规范 3 一般规定 3．1 输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。 3．2 电气装置的设计与安装必须符合GB 4064和GBJ 232的规定。 3．3 未经设计或制造单位同意，用户不应进行影响输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。 3．4 输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。 a．输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度； b．输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落； c．输送机应设置保证均匀给料的控制装置； d．料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本身重力自动地流出； e．受料点应设在水平段，并设置导料板。受料点必须设在倾斜段时，需设辅助装料设施； f．垂直拉紧装置区段应装设落料挡板； g．受料点宜采取降低冲击力的措施。 3．5 输送粘性物料时，滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。倾斜段输送带尾部滚筒前宜设置挡料刮板。消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。 3．6 倾斜的输送机应装设防止超速或逆转的安全装置。此装置在动力被切断或出现故障时起保护作用。 3．7 输送机上的移动部件无论是手动或自行式的都应装设停车后的限位装置。 3．8 严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过。 3．9 输送机跨越工作台或通道上方时，应装设防止物料掉落的防护装置。 3．10 高强度螺栓连接必须按设计技术要求处理，并用专用工具拧紧。 3．11 输送机易挤夹部位经常有人接近时应加强防护措施。 3．11．1 输送机头部。尾部改向部位和拉紧装置的折转部位以及相邻两托辊折转处超过3°时(指切线角，不考虑由带槽而引起角度增加部分)都认为是危险的易挤夹部位(图1～图3)。
摘要 (Ⅰ) ABSTRACT (Ⅱ) 1 绪论 (1) 1.1引言 (1) 1.2发展历史 (2) 1.3应用效果 (3) 2 双齿辊破碎机总体设计方案 (4) 2.1辊式破碎机的类型 (4) 2.2双齿辊破碎机的工作原理 (4) 2.3双齿辊破碎机的基本构造 (5) 3 力能参数计算 (6) 3.1双齿辊破碎机的生产能力 (6) 3.2电动机的选择 (7) 3.2.1电动机型号的选择7 3.2.2电动机的功率选择7 3.3联轴器的选择与校核 (8) 3.3.1联轴器类型的选择8 3.3.2联轴器的安全校核8 4 减速器的基本设计 (10) 4.1总体设计方案 (10) 4.2减速器传动比的分配 (10) 4.3齿轮的设计 (12) 4.3.1高速级传动齿轮的设计12 4.3.2按齿面接触强度设计12 4.3.3按齿根弯曲强度设计12 4.3.4各级齿轮传动12
5 主要零部件的设计和校核 (19) 5.1主轴的材料 (19) 5.2轴的结构设计 (19) 5.2.1主轴的功率P、转速n和转矩T19 5.2.2轴的最小直径的确定19 5.2.3轴的结构设计20 5.3主轴受力分析与计算 (21) 5.3.1主轴的受力分析22 5.3.2主轴力的计算22 5.3.3主轴弯矩、扭矩的计算24 5.4主轴的安全校核 (26) 5.4.1主轴的强度校核26 5.4.2精确校核轴的疲劳强度27 5.5轴承的安全校核 (27) 5.6齿轮的校核 (29) 5.6.1齿面接触强度校核29 5.6.2齿根弯曲强度校核30 6 系统润滑 (32) 6.1电动机的校核 (32) 6.2润滑方法 (33) 6.3润滑剂的种类 (33) 6.4破碎机润滑剂的选择特点 (34) 6.5润滑方式的选择 (34) 6.5.1减速器的润滑34 6.5.2万向联轴器的润滑34 6.5.3其余零部件的润滑35 7 设备的经济技术分析 (36) 7.1设备的环保措施 (36)
转载机破碎机技术要求一、规格型号：SZZ764/132型，长度50m. 数量：1部，(含一部PLM1000轮式破碎机) 二、转载机使用基本技术要求： 1、基本参数 1.1转载机额定输送量1000t/h，轮式破碎机额定输送量1000t/h. 1.2转载机装机功率132kW，轮式破碎机装机功率适配，链速＞ 1.2m/s. 1.3电源频率50Hz，额定电压等级660/1140V.
1.4中双链，链条规格Ф26×92mmC级矿用高强度圆环链,链条破断 负荷＞850kN. 1.5长50m,中部槽规格采用分体式，配置伸缩机头微调链条张紧力，另外配置两根拉移油缸（或转载机自移系统）。 1.6行走部：与一部1000mm伸缩皮带机配套使用，与伸缩皮带机尾 搭接长度大于12米，与皮带机合计安装总高度1.5～1.7米。 2.必须符合以下标准的要求和规定： 2.1符合《GB3836.1-2000爆炸性气体环境用电气设备通用要求》的 有关规定。 2.2符合《GB3836.2-2000爆炸性气体环境用电气设备隔爆型“d”》的有关规定。 2.3符合《MT/T106-1996顺槽用刮板转载机通用技术条件》
2.4符合《MT/T493-1995顺槽用破碎机通用技术条件》 2.5符合MT/T150-97刮板输送机和转载机包装通用技术条件2.6符合《GB/T12718-2001矿用高强度圆环链》 2.7《煤矿安全规程》（2006版） 2.8符合《煤矿机电设备完好标准》 2.9符合GB3836.1震动与噪声标准 3.0符合最新国家标准相关规定 3.技术要求：
3.1转载机采用的减速机齿轮采用硬齿面齿轮，满足长寿命要求，减速机的结构必须方便故障的判断，便于检修和更换。该转载机减速机、电动机与SGZ764/264型刮板机的减速机、电动机能互换（即相同）。 3.2转载机联轴器采用液力偶合器。 3.3转载机中部槽采用分体式结构，高强度耐磨槽帮与耐磨板（中板）组焊在一起，两侧焊有固定架分别与挡煤板联结为一体，采用销与 螺栓联接。凹凸槽与爬坡段挡板及悬空段挡板错口联结，采用高强 度螺栓联结，以增加整机的刚度。 3.4转载机中部槽、凹凸槽、高低挡板、底封板方便拆卸和安装。另外配置1.25m调节槽1节，用于工作面长度的调节。 3.5转载机中部与轮式破碎机进料部、出料部的联结必须是凹凸定位、刚性连接。
临沂恒源热水锅炉房 齿棍式破碎机 技术规格书 设计： 检查： 审查： 山东能源建筑设计院 2012-05
齿筒粒料破碎机 一、作业环境及使用条件： 1、用于破碎室破碎电煤。 2、电源电压：380V，电压波动范围±7% 3、控制电源电压：220V，50HZ，电压波动范围±10% 4、工作湿度： 5-95% 5、工作温度：-30℃-42℃ 6、工作方式：连续工作 二、齿辊破碎机技术参数： 1、设备型号: 2、最大出力: 180t/h 3、入料粒度：≤300 mm 4、出料粒度：≤40 mm（由锅炉厂最终确定入炉燃料粒度） 5、传动方式: 6、电动机:电机型号: ；功率: ；电压:380V； 转速 r/min；防护等级 IP54 ；绝缘等级F级。 7、外形尺寸（长×宽×高）: ×× 8、设备总重（不含电动机）: t； 9、配布料器，重量t。 三、技术要求 3.1 总的技术要求 3.1.1 供方提供的设备应功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。
3.1.2 所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，设备结构应考虑方便日常维护（如加油、紧固等）需要。需方欢迎供方提供优于本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。 3.1.3设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。需方一般不接受带有试制性质的部件。 3.1.4外购配套件，必须选用优质名牌、节能先进的产品，并有生产许可证及生产检验合格证。严禁采用国家公布的淘汰产品。对重要部件需取得需方认可或由需方指定。供方应对外购的部件及材料进行检验，并对其质量、性能负责。对目前国内产品质量尚不过关的部件，可选用进口产品。 3.1.5易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查或更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。所有重型部件（包括电动机）均应具有便于安装和维修需要的起吊或搬运条件。 3.1.6所用的材料及零部件（或元器件）应符合有关规范的要求，且应是新型的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。 3.1.7所使用的零件或组件应有良好的互换性。 3.1.8液压系统及部件在组装前必须进行清洗，组装后应密封好、无冲击和渗漏现象。油箱温升一般不高于环境温度30℃，但油箱油温一定不得超过60℃，一般应控制在30℃～50℃范围内。 3.1.9各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。轴承温升一般不得大于40℃，轴承温度不得超过80℃。
阻燃防撕裂橡胶输送带技术规范书 一、规格型号 EP-300 1000×5（4.5+3）阻燃防撕裂型 二、供货数量 总长度2000米 每卷供货长度详见《橡胶输送带基本参数一览表》要求或满足招标方另行提出的 供货长度要求。 三、使用条件 1、本橡胶输送带用于福建华电漳平火电有限公司2×300MW工程输煤系统A/B 两路输煤系统中的其中一路，分别为 C-1A、C-2A、C-4A、～C-11A 带式输送机（不 含C-3），带式输送机带宽 B=1000mm，带速 V=2.0m/s，额定出力 Qe=500t/h。运 煤系统采用程控和就地控制两种方式，运煤系统运行班制为 4 班，电厂每班运行 5 小时。年运行时间： 3600 小时。连续运行。 2、本期工程原设计煤种为周边及龙岩地区低挥发份（3～10%）无烟煤，输煤系 统带式输送机配套橡胶输送带为普通聚脂EP 带，不具备阻燃及防撕裂性能。目 前招标方发电所实际使用主要煤种为海运褐煤，该褐煤特点高挥发份（40～50%）、易自燃，为确保安全生产，提升输煤系统橡胶输送带的安全防火等级，要求招标 方所供橡胶输送带应为适合招标方输煤系统输送易自燃特性褐煤煤种的阻燃型 橡胶输送带，并具备防撕裂性能。 3、标准和规范 橡胶输送带的设计、制造、包装、运输、储存、验收应遵照下列标准及其它有关中国国家标准和规范： 火力发电厂设计技术规程DL5000 火力发电厂运煤设计技术规程第 1 部分：运煤系统DL/T5187.1-2004 电力建设施工及验收规范DLJ52 带式输送机安全规范GB14784 带式输送机技术条件GB10595 带式输送机基本参数与尺寸GB987 尼龙输送带GB/T7984-2001 普通用途钢丝绳芯输送带GB/T9770-2001
新型齿辊式破碎机 齿辊式破碎机(齿辊机)适用于烧结矿、煤炭、水泥、硅酸盐、玻璃、陶瓷等行业，适于中等硬度以下脆性物料的破碎，主要用于矿石的中细碎作业。 双齿辊式破碎机（狼牙破碎机）为双辊类型，辊面形状为粗细齿辊，齿辊适于脆性和松软物料的粗、中碎. 齿辊式破碎机(齿辊机)工作原理： 出料粒度的调节：两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。齿辊破碎机主要结构:
齿辊式破碎机主要采用特殊耐磨齿辊高速旋转对物料进行劈裂破碎(传统齿辊破碎机采用低速挤压破碎)，形成了高生产率的机理。 本齿辊式破碎机由传动装置，机架部分，破碎辊，机械弹簧装置，联动机构等组成。 齿辊破碎机出料粒度与选用齿辊结构形式有关，选用时需注明出料粒度大小 辊式破碎机在运转时需要对辊面经常进行维修。光面辊式破碎机有时在机架上装有砂轮，当辊面磨出凹坑或沟槽时，可以不拆掉辊面而在机器上对辊面进行磨削修复。齿面辊式破碎机的齿板或齿环是可以更换或调头使用的。当齿牙磨损至一定程度后，必须更换或修复，否则导致破碎产品粒度不均匀、功耗增加、生产量下降等。有的机器上还装有堆焊装置，可直接在机器上进行修复。有的光面辊式破碎机附有辊子自动轴向往复移动装置，使辊面磨损均匀。 辊面磨损后，排料口宽度增加，需要对活动辊进行调节（单辊破碎机则调节颚板）。调节时需要注意保持两个辊子相互平行，防止歪斜。 采用滑动轴承的辊式破碎机，应注意辊子轴承的间隙。辊子轴瓦与轴颈的顶间隙通常是轴颈直径的1/10000～1.5/10000，轴瓦的侧间隙是顶间隙的1/2～1/3。
单齿辊修复方案 1 单齿辊破碎机高温磨损 单齿辊破碎机是烧结生产中的关键设备之一，它担负着烧结饼的破碎任务。但由于其工作环境恶劣，长时间使用仍将导致辊齿磨损严重，配件消耗高。 济钢一烧有两台90㎡烧结机，各配备一台1500×2520水冷式单齿辊破碎机，日均破碎烧结矿8500t左右。这两台单齿辊破碎机均由三排交错的辊齿组成，每排9个，共27个辊齿；辊齿材质为Z G 3 1 0 —5 7 0 ，辊齿焊接在主轴上。因辊齿系破碎机的主要工作部件，直接与高温烧结矿接触，其相关部位在长达四年的高温作业下磨损十分严重。当辊齿磨损到一定程度时，则必须更换。考虑到辊轴本身重量大、价值高，采用堆焊技术对其进行局部修复，恢复其工作性能很有必要。矿山机械售后技术人员在这方面进行了有益的尝试，取得了很好效果。 图1：单齿辊磨损图片 2 单齿辊破碎机的修复 矿山机械技术人员对因辊齿过度磨损而更换下来的辊轴进行过多次修复，根据我们的经验，修复时应注意以下几个问题： 1 )修复前的准备 首先，应拆除两侧轴承座，检查轴承及其密封件，视具体情况进行清洗或更
换。如传动侧需更换轴承或密封件，则拆卸轴端开式大齿轮，由于开式大齿轮采用热装，经多次拆装后可能出现拆卸困难，遇此情况可采用在轴端钻孔的方法，以减轻大齿轮与轴颈的压强，达到拆卸的目的。 其次，需清理油污、尘泥，进行除锈处理，检测各主要工作部位及装配部位的形位尺寸，并做好记录。对辊轴装置通水打压 (0.7MPa ) ，保压15min ，检查主轴及辊齿各部位的漏水或渗水情况。 2 )实施堆焊修复方案 ( 1 )安装轴承及密封环的主轴部位如有磨损，对其补焊，焊条可采用 E 4 3 0 3 ，焊接时应保证加工余量，确保机加工要求。 ( 2 )辊齿部位磨损较轻，且水压试验不漏水处可直接对辊齿进行堆焊。如磨损严重或水压试验出现渗漏的，可将整个辊齿用碳弧刨割除，重新制作后再与主轴焊接。 ( 3 )辊齿及主轴表面堆焊耐磨耐热合金。考虑到单辊破碎机辊齿侧面承受冲刷，齿冠及齿面承受挤压、磨擦等交互作用，在高温下磨损较快，故采用在辊齿上堆焊耐磨材料的方法，以提高其耐磨、耐热性能。具体做法如下： a ．堆焊前将辊轴两端架设在两个滚轮上，以便于焊接每一排辊齿，每焊完一排，转动辊轴再焊接下一排，直至焊完。 b ．对辊轴辊齿进行打底焊接。焊接采用ER 3 0 2 不锈钢焊丝，以提高辊轴母材与堆焊材料的结合强度，防止堆焊后焊材开裂与脱落。堆焊可采用北京固本KB600耐磨焊丝 ( 耐高温型焊丝，其化学成分列于表 1 ) ，堆焊前在 2 5 0—3 0 0℃对焊丝烘干，并保温 1 小时；并对预施焊部位进行预热，预热温度≥1 5 0℃，可用 2—4台直流焊机同时进行，焊接电流 1 8 0—2 0 0 A，焊丝直径宜采用φ4mm ，堆焊时沿辊齿宽度方向由上而下依次进行，直至达到要求。正反面焊完后，再焊两个侧面，侧面的堆焊厚度为4～5 mm。 c ．辊齿焊完之后，可在辊轴表面薄薄地焊一层耐磨层 ( 2～3 m i l 1 ) ，以保护主轴，提高其耐磨性。 d ．堆焊时，为防止焊丝中的合金成分烧损，焊接弧长应尽可能短些，焊丝摆动范围应限制在焊丝直径的 3 ～4倍，有条件时，焊后还应作缓冷处理或热处理。
两齿辊破碎机安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
两齿辊破碎机安全技术操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、开车前: 1、仔细检查破碎机自动润滑系统,确保油路畅通,桶内 润滑脂充足,不得低于桶内搅拌杆高度。 2、检查传动系统,各紧固件不得有任何松动,耦合器、 传送箱油位正常,每月联轴器注油一次。 3、确认欠速传感器工作正常、动作灵敏后,通知调度 室程序起车。 4、检查破碎齿辊和侧梳齿板,保证无松动和断齿、变 形等问题。 二、运转中: 1、经常检查电机、各传动部位及轴承温度是否有异
常声响,电机轴承温度不得超过75℃,滚动轴承温度不得超过65℃。 2、注意观察入料粒度是否在规定范围内,如有问题及时与相关岗位联系解决,并检查破碎机齿板磨损情况。 3、经常与上、下岗位保持联系,除铁器要工作正常,不允许有铁器进入破碎机内,一旦破碎机卡死后,应及时点动反车,从检修孔取卡物。 三、检修维护: 1、从破碎机中取出卡阻物和在任何检修工作之前,必须对破碎机及相关设备停电并有人监护的情况下方可进行。 2、减速器及传动箱每个半年换油一次,液力耦合器每年换油一次,电机每年注油一次。 3、根据磨损情况,每两年按照维护说明书进行大修保养一次。
皮带输送机技术要求 一、输送带(占成本大约25％)： 1、输送带由增强材料(带芯)、芯层材料(贴胶)、覆盖胶、边胶组成。 ①、增强材料(带芯)：是输送带承载的关键，它决定了输送带的拉伸强度，能吸收物料对 输送带的冲击。 ②、芯层材料(贴胶)：使增强材料织物层之间具有良好的粘合强度，防止使用过程中带芯 出现分层。 ③、覆盖胶：具有保护增强材料、传递动力、输送物料、吸收物料的冲击、抵抗磨损。 ④、边胶：保护增强材料不受介质侵蚀，吸收来自输送带侧的挤压力，防止带芯出现分 层的现象。 2、输送带按覆盖层性能分：普通输送带、耐热输送带、阻燃输送带、耐磨输送带、防撕 裂输送带、耐寒输送带。 3、普通输送带按被输送物料的磨损性和冲击性分为三种，其代号分别为H、D、L， H___强划裂工作条件；D___强磨损工作条件；L___一般工作条件。 ①、H型：用于输送密度在2.5t/m3以下的常温、非腐蚀性大块物料。 ②、D型：用于输送密度在2.5t/m3以下的常温、非腐蚀性中、小块物料。 ③、L型：用于输送密度小、磨损性小的常温、非腐蚀性粉状物料。 4、输送带按增强材料的品种分：钢丝绳芯输送带、织物芯输送带、钢网输送带，其中织 物芯输送带又分棉帆布输送带CC、尼龙输送带NN、聚酯输送带EP、玻纤输送带GG、整芯输送带。 5、输送带按加工方式外形分：整芯输送带、叠层输送带、环形输送带、挡边带、花纹输 送带。 6、叠层式输送带带芯由天然纤维向合成纤维方向发展，由多层向少层方向发展，由低强 度、低模量向高强度、高模量方向发展，棉帆布输送带CC在国外已基本淘汰，在国内也逐渐被尼龙、聚酯织物输送带所取代。 7、输送带按边胶加工不同分：包边带、切边带。 8、输送带连接的方法有机械连接法、冷胶连接法、热硫化连接法三种，其中机械连接法 和冷胶连接法只适用于织物芯输送带，热硫化连接法适用于各种橡胶输送带。 ①、机械连接法：具有操作简单，接头的时间短的优点，但是接头强度低，一般只有输 送带强度的40％～50％。 ②、冷胶连接法：是以粘接胶为原料，将输送带连接在一起的方法，它具有接头强度高， 运行无噪音，无震动，操作简单，时间短的优点，接头强度一般达到输送带强度的60％～70％。 ③、热硫化连接法：是通过热硫化使输送带连接在一起的方法，它具有接头强度高，使 用寿命长特点，接头强度一般达到输送带强度的80％～90％，但接头的时间较长。 9、输送带热硫化连接要求： ①、皮带硫化接头粘接阶梯长度≥250mm(带宽B＞500～600)。 ②、皮带硫化粘接温度为130～150℃。 ③、皮带硫化加热时间为30～45分钟。
输煤系统技术规范书 一工程概况 本期工程新建一路输煤破碎上料生产线，生产出力按50吨/小时设计。包含输煤皮带机2套，电机振动给煤机1台，永磁自卸式除铁器1台，自清理滚筒筛1台，可逆无堵细碎机1台，其余小煤仓（含钢构支架）1个，皮带机钢构平台（通廊）2套，破碎筛分转运平台1套及生产线其它所需落煤管、连接管等附属配套设施均由业主自己提供。 具体工艺布置条件图及设备规范见附图“输煤系统布置图”。 二供货清单 1 电机振动给煤机数量：1台 序号部件名称规格数量备注 1 给料机机体DZG60120 1台 2 振动电机YJDX-5-6,0.4KW 2台济南洪楼 3 就地控制柜DK-DZ 1台 4 吊具1套 2 永磁自卸式除铁器数量：1台 序号设备名称规格型号单位数量备注 1 除铁器本体单元RCYD-5 台 1 2 减速机BWY33-1.5kw 台 1 潍坊三通 3 吊挂装置套 1 4 电控箱DK-RCYD 台 1 3 自清理滚筒筛数量：1台 序号名称规格型号单位数量备注 1滚筒筛本体SH1220 台 1 2减速机JZQ350-31.5 台 1 淄博减速机厂 3电机Y160M-6-5.5KW 台 1 诸城开元 4电控柜DK-SH 台 1 5 地脚螺栓套 1
4 可逆无堵细碎机 数量：1台 5 1#带式输送机 数量：1台 序号 代号(图号) 名称规格 数量 备注 1 TD1J2-207 螺旋拉紧装置尾架 H=600 S=500 b=16.4° 1 2 TD1J1-309 矩形传动滚筒头架 H=900 D=500 b=16.4° 1 3 TD1D1 螺旋拉紧装置 D=400 S=500 1 4 TD1J7-1 中间架 L=6000 4 5 TD1J7-2 中间架 L=587 6 1 6 TD1J8-2 标准支腿 H1=580 II 型 5 7 TD1J8-1 标准支腿 H1=580 I 型 4 8 TD1J8-3 高式支腿 H1=1125 1 9 TD1B2 改向滚筒 D=400 1 10 TD1B1 改向滚筒 D=320 1 11 TD1C1 槽形托辊 D=89 槽角30度 21 12 TD1C9 缓冲托辊 D=89 槽角30度 3 13 TD1C4 槽形调心托辊 D=89 槽角30度 2 14 TD1C3 平行下托辊 D=89 8 15 TD1C6 下调心托辊 D=89 1 16 TD1J11-1 头部护罩 1 17 TD1J13-1 头部漏斗 1 18 TD1J12-3 导料槽 L=1500 后段 1 19 TD1J12-1 导料槽 L=1500 前段 1 20 TD1E0 空段清扫器 1 21 TD1E3 头部清扫器 1 22 彩钢瓦防雨罩 30米 23 JPK1S 两级跑偏开关 4 沈阳通用 24 JLK3S-100 双向拉绳开关 2 沈阳通用 序号 名称 型号 数量 备注 1 破碎机本体 PCXK0808 1台 2 电机及底座 Y315L2-6-132KW 1台 诸城开元 3 液压开启装置 YZ-50 1套 山东金顺 4 就地控制柜 DK-PCXK 1台 5 地脚螺栓 1套
齿辊破碎机齿板 铸造工艺总结 齿辊破碎机齿板，材质ZGMn13，为6件一组，毛装围成圆周，转动破碎原料。虽然所受冲击不大，但因要求破碎所得粒度细小而均匀，设计使用面为齿钉状（如图1），外形奇特，磨损大，要求有较高的毛装精度和铸齿质量。 二、铸造主要工艺分析： 1、用砂分析： 从外形及较高精度装配可以看出，采用普通粘土砂，由于修型困难而无法保证齿面形状及装配精度，得采用自硬砂。我工段常用自硬砂是以石英砂为主料的CO2水玻璃砂，由于它是酸性砂种，在高锰钢铸造中易产生化学粘砂，需刷较厚的锰钢涂料来解决。而我们可以看出齿钉部分不仅不好刷，且极易在齿尖造成难以清理的涂料堆积，从而使浇注后的成品齿不饱满。因此应尽量选用与高锰钢同为碱性的砂种，来回避厚刷涂料。这样的砂主要有铬铁矿砂和镁橄榄石砂。 铬铁矿砂粒度细小均匀，有很高的成型能力和耐火强度，从而易得到高表面质量、高尺寸精度的铸件。但其价格昂贵，大量使用会造成铸件生产成本很高。而镁橄榄石砂，由于颗粒圆整度差，粒
度又不均，所以成型能力较差；其耐火强度也低于铬铁矿砂（高于石英砂）。但因其价格相对便宜而更广泛地运用于高锰钢铸造。因此本次试制主要采用镁橄榄石砂为主料的CO2水玻璃砂。而四个装配孔的泥芯采用铬铁矿砂为主料的CO2水玻璃砂。 2、分型面：根据结构，此件分型面只有选在齿根圆弧面，方案一是齿面朝上，方案二是齿面朝下。齿向上不仅不易补缩，且因自硬砂中不易扎气眼，造成型腔齿内排气困难而浇不足。都使得铸齿饱满程度不好。因而应选齿面朝下； 4、冒口：根据结构，此件冒口放在顶面难以气割打磨，加之高锰钢为糊状凝固，选用边冒口更合适。故采用两个边冒口放置在两端面，利于补缩和气割打磨； 5、木型：严格要求木型尺寸精度。另要注意的是做成活块的齿钉，打销方向一定要垂直于分型平面而不是圆弧面，才能保证不阻碍起模； 6、涂料：选用镁橄榄石酒精涂料，注意为防止齿钉尖端涂料堆积，此处涂料一定要稀薄，难以控制时，也可不刷涂料； 四、生产成效： 按以上方法生产的齿板，表面光洁，装配尺寸精度高，齿钉清晰饱满。经用户信息反馈，装配和使用效果都特别好。 五、经验： 1、镁橄榄石砂的CO2水玻璃自硬砂，很适合于铸造尺寸精度高，表面光洁，具有较多尖角、小沟槽等结构不易刷涂料的高锰钢中小
附件一：NN200型尼龙胶带及GX1250钢芯胶带技术规范书 一、概述 尼龙胶带是承载物料的带式输送机主要设备，它广泛地应用于电力、港口、冶金、化工等行业。我厂输煤系统中尼龙胶带的实际使用量长约7400米。由于输煤系统的尼龙胶带在运行中长期受煤流冲击及与其他零件正常摩擦，部分胶带存在不同的老化和破损缺陷，甚至驳口出现开胶、离层等不良现象，有很大的安全隐患。为保证输煤设备的安全稳定运行，需采购部分胶带进行更换。 二、质量要求 1、规格及数量 NN200 1400×6（4.5＋1.5） B=1400mm ; L=600m（150m/捆） 2、整体要求 2.1要求整条胶带无搭接、无夹层、无烂口、无皱褶。 2.2要求底胶与面胶厚度均匀，无沉积、无鼓泡、无离层、无老 化。 2.3整条胶带应平直无扭曲、无变形。 2.4要求外观良好无划痕，具有合格证、检验证，并准确标明具 体带长。 2.5要求每捆胶带内的滚圈架完整，强度足够，不变形。 3、机械性能要求 3.1.覆盖层物理机械性能 1）拉伸强度：不小于14Mpa (140kgf/cm2) 2）拉断伸长率：不小于350％ 3）磨损量：不大于0.8cm3/1.61km（100 mm3/英里） 3.2全厚度拉伸性能 1）纵向全厚度拉伸强度：不小于200kgf/cm 2）横向全厚度拉伸强度：不小于80kgf/cm
3）纵向全厚度拉断伸长率：不小于10％ 4）纵向全厚度参考力伸长率：不大于4％ 3.3层间粘合强度 1）布层间粘合强度的纵向试样平均值不小于4.50N/mm; 2）布层间粘合强度的全部试样最低峰值不小于3.85N/mm; 3）面胶（＞1.5mm）与布层间纵向试样粘合强度的平均值不小于3.50N/mm; 4）面胶（＞1.5mm）与布层间全部试样粘合强度的最低峰值不小于3.15N/mm; 5）底胶（≤1.5mm）与布层间纵向试样粘合强度的平均值不小于3.15N/mm; 6)底胶（≤1.5mm）与布层间全部试样粘合强度的最低峰值不小 于2.85N/mm; 三、供货保证 1、要求交货期为一个月，即签订供货合同后的一个月内必须将胶带保质保量地运抵甲方。 2、质保期要求为3年，即3年内出现非自然或非人为因素引起的拉断、开裂、失效故障，供货方应予以经济赔偿或予以及时修复。
黑龙江新昊热电有限公司热电联产项目 齿辊式破碎机 技术规范书 中国联合工程有限公司 2018年3月
目录 1 总体要求 2 设计条件 3 技术要求 4 设备参数 5 供货范围 6 清洁和油漆 7 设备标识、包装、运输、储存 8 技术资料和交付进度 9 监造（检验）和性能验收试验 10 质量保证和技术服务 11 培训 12 附表 13 电气通用技术要求
1. 总的要求 1.1 项目简介 项目名称：黑龙江新昊热电有限公司热电联产项目 项目总体情况：本项目建设规模为：一期工程2×150t/h（BMCR）超高压高温CFB燃煤锅炉，二期工程3×220t/h（BMCR）超高压高温CFB燃煤锅炉（两用一备），分期建设。 项目地点：黑龙江绥化市 1.2 技术规范对供方的要求 1.3.1 供方在设备设计、选配外购件和确定参数时，可按照/参照本技术规范提出的规范和标准及相关规定。也可采用不低于以下规范与标准的国际标准或国家标准，但必须在报价书中予以说明，并提供该标准或复印件，供需方审阅和备案。 供方采用的各种标准均应是最新的有效版本。当本技术规范提出的规范和标准与供方所执行的规范和标准发生矛盾时，则按较高的规范和标准执行。 1.3.2 本技术规范所提出的是最低限度的技术要求，并未对所有的技术细节作规定，也未充分引述有关规范和标准的相关条款，供方应保证提供符合本技术规范和国家有关标准要求的优质产品及其服务。 对国家有关安全、环保等强制性标准，供方提供的产品必须满足其要求。 1.3.3 供方应确保所供的设备和配套辅助系统结构先进、配备齐全、功能完整、性能优良、安全可靠、经济合理。并对所供的设备及配套辅助系统（包括分包和外购设备）的全部负责。 1.3.4 对于破碎机的外配套件，供方应提供两家以上的配套件生产厂，外配套件的品牌或厂家在签订技术协议时由需方确认。 1.3.5 供方所供破碎机的控制、检测设备和仪表（如果有）应留有远程控制所需的通讯接口，以满足整套输煤系统联锁控制的要求。 1.3.6 供方所供的设备及配套辅助系统的设计或制造中采用的专利，所涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，需方不承担有关设备专利的一切责任。 1.3.7 供方在投标时须详细描述所供设备的运输、装卸和安装等方案。 1.4 技术规范对差异的要求 如果供方没有以书面形式对本技术规范的各条文提出异议，需方则认为供方提供的产品将完全符合本技术规范和有关规范和标准的要求。如有异议，无论大小，供方都必须清楚地表示在投标文件的附表2——《差异表》中。有关问题在签订技术协议时协调，并按照签订的技术协议执行。 1.5 供方的责任范围
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 单辊破碎机安全操作规程 示范文本
规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K854 单辊破碎机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、单辊破碎机在启动和运转过程中，非操作人员不得在设备旁停留。 2、单辊破碎机的齿冠、衬板有开裂、松动或变形时，要及时汇报处理。 3、严防金属硬物进入单辊机内，单辊机在运转中，不准将铁棒伸入捅矿。 4、保持单辊破碎机防尘罩封存良好、无缝洞，打开检查孔时，应站在料流的侧面，防止被烧结矿烧伤； 5、发现机旁转换开关失灵，应立即向主控室反映，立即修复。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页
滁州华汇热电有限公司热电联产项目 运煤系统 四齿辊破碎机 技术规范书
2014年09月
目录 1. 总则 (1) 2. 工程概况 (1) 3. 设计、制造规范和标准 (2) 4. 技术要求 (5) 5. 主要技术参数（投标方填写） (8) 6. 供货范围 (10) 7. 技术服务 (11) 8. 备品备件及专用工具 (13) 9. 质量保证和试验 (14) 10. 包装、运输和儲存 (16) 11. 差异表 (17) 12. 招标附图 (18)
1.总则 1.1 本规范书适用于滁州华汇热电有限公司热电联产工程循环流化床锅炉输煤系统的四齿辊式破碎机设备。它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术规范书所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本技术规范书和相关工业标准的功能齐全的优质产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准必须满足其要求。 1.3 如投标方没有对本技术规范书提出书面偏差，招标方则可认为投标方完全接受和同意本技术规范书的要求。偏差必须按差异表的要求清楚地表示在投标文件中，否则招标方将认为投标方完全接受和同意本招标文件的要求。 1.4 投标方须执行本规范书所列要求、标准。在签订合同之后，到投标方开始制造之日的这段时间内，招标方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方应遵守这个要求，具体款项内容由双方商定。本规范书中未提及的内容均应满足或优于本规范书所列的国家标准、电力行业标准和有关国际标准。本规范书所使用的标准，如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。 1.5 本技术规范书将为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 2.工程概况 2.1 概述 该四齿辊破碎机用于滁州华汇热电有限公司热电联产项目运煤系统燃煤破碎，由于本项目采用循环流化床机组，对于燃煤颗粒度有较高要求，因此需要供方就过破碎、鼓风量、振动、设备耐用性具体说明。 2.2 环境条件 滁州气候特点属北亚热带向暖温带过渡性气候，其余大部分地带属北亚热带湿润性气候。气候的基本特征是：四季分明、季风明显、光照充足、雨热同步、雨量适中、梅雨明显、冬寒夏热、春秋温和、春温多变、秋高气爽。同时，由于