给水衬塑钢管施工方案
室内给水主干管采用衬塑钢管。DN≥100mm为卡箍连接,DN＜100mm为丝扣连接.
1、材料要求
（1）衬塑钢管的管道必须使用同一生产厂家生产的管材和配套管件。
（2）不得使用有损坏迹象的管材及管件。给水用衬塑钢管及管件在使用前应进行外观检查，如发现异常，应进行性能检测。
2、主要机具
机具：套丝机、压槽机、切管器、电锤、台虎钳、专用板手、水压泵等。
量具：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。
3、施工作业条件
（1）设计图纸及其它技术文件齐全，并已经会审，且已由设计单位进行过设计交底。
（2）材料、施工力量、施工机具等能保证正常施工；
（3）施工现场的用水、用电、材料贮放场地等条件能满足需要。
（4）墙体、楼板等结构的预留洞、预埋套管、预埋件等尺寸规格、位置标高符合要求。
（5）已对管材及管件的外观进行了检查，清除管材及管件的污物和杂质。
4、操作工艺
安装准备吊线支架安装管道制作安装管道试压
4..1安装准备
认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞等。按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。
4.2管道连接
（1）配管与连接步骤：
按设计图纸的坐标和标高线，并绘制实测施工图；
按实测施工图进行配管；
熟悉给水用衬塑钢管的产品图集和安装顺序并进行预装配；
（2）切断与压槽
切断时根据现场测量的实际管材长度定尺寸。用专用滚槽机断管。保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2o，DN65以上管材不大于1.5o,并去掉毛刺、飞边。压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.2mm。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。
压槽尺寸表：
（3）套丝
将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。用手工套丝，先松开固定板机，把套丝板盘退到零度，按顺序上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案的压力钳内预留适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，然后两手推套丝板，带上2～3扣再站到侧面扳动套丝板，用力要均匀，待丝扣套成时，轻轻松开板机开退机板，保持丝扣应有的锥度。加工的管螺纹应平整，如有断丝、缺丝，其程度不得大于螺纹全扣数的10%。
（4）装管
a:安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位
按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。
b:法兰连接时，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，螺栓外露丝扣宜为2-3扣，给水管法兰垫料采用3mm厚橡胶垫，法兰盘连接垫片应与管径同心，不得放偏。法兰接口平行度允许偏差不超过法兰外径的1.5%，且不应大于2mm；螺孔中心允许偏差不超过孔径的5%。
c:卡箍连接, 对于大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。
d:支架安装：根据现场放线情况，管道支架应成批预制，支架螺栓孔不得使用电、气焊开孔、扩孔、切割，应使用专用机具钻孔。支架孔眼及支架边缘应平整、光滑，孔径应比穿孔螺栓或圆钢直径大2毫米。管道支架第一道防锈漆应在安装前完成。预制时，要确保管卡圆弧光滑。安装时，立管支架端面应控制在同一垂直面上；水平管支架，拉线确定水平管坡度。支架安装间距应符合设计图纸及规范要求。给水立管管卡,层高小于或等于5米,每层1个，层高大于5米,每层不少于2个。
e:立管明装：本工程根据实际情况约每十层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2
至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
（5）水压试验
5.1试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa；
5.2水压试验之前，应全面检查管材、阀件、支架是否符合设计及规范要求；对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，接头部位必须明露。
5.3水压试验步骤：
将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排尽；充满水后，进行水密性检查；加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min；升至规定
试验压力后，停止加压，稳压10min，观察接头部位是否有漏水现象；压力下降不应大于0.02MPa,然后降到工作压力进行检查,应不渗不漏.
5、质量标准
1、道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽。
2、穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取严格的防水措施。
3、装时必须注意：安装完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。
4、管道系统的横管宜有0.2~0.5%的坡度,坡向泄水方向。
5、水平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道各成排的阀门安装应符合下表规定：
6、成品保护措施
安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托架不得作为其它用途的受力点。管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。
7、应注意的质量问题
1、安装应注意着重检查平整度、管道支撑、套管安装、防伸缩措施，并应进行水压试验和通水能力检验。
2、安装应注意着重检查支、架间距和型式是否满足设计要求。
3、坐标、标高和坡度的正确性；
4、连接点或接口的整洁、牢固和密封性；
5、支承件和管卡的安装位置和牢固性；
6、给水系统的通水能力检验，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是
否全部达到额定流量；
7、根据要求和管道布置，分层、分段进行通水能力检验。
目录 1、施工准备 (1) 2、管道安装一般规定 (1) 3、管道及管件的加工 (2) 4、套丝连接 (2) 5、支架制作、安装 (3) 6、管道敷设 (3) 7、水压试验 (4) 8、管道保温 (4)
钢塑复合管施工方案 本工程为阳信县滨北新材料高层生活区6#、10#、11#住宅楼，地下2层.地上28层，层高2.9米，结构类型为框架剪力墙结构 1、施工准备 ①管道施工前应仔细检查管道穿越墙体、楼板等结构的预留洞、预留套管、预埋件的标高、位置、尺寸大小是否正确。 ②制订管道施工时与二装及其它专业的配合措施及方案。 ③对管材及管件的外观进行认真检查，清除管材及管件的污物及杂质。 2）绘制实测施工图。在管道施工前，技术人员依据设计图纸和建设方要求和与其它专业的配合绘制详细的管道施工图。实测管道安装长度及管件安装位置，以便于管道维修和施工方便，因衬塑钢管是以改性聚丙烯（PP）为内衬材料，以烤漆和镀锌处理的钢管为外管，还要考虑管道的隔热保温和不同环境温度下相应的保护措施。 2、管道安装一般规定 ①管道安装前要具备下列条件： a、施工图纸及其他技术文件齐全，并应进行技术交底。 b、安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支撑件、紧固件、密封圈等核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查。 c、施工场地及施工用水、供电满足要求。 ②施工人员已经过技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，已掌握基本操作技能。 ③钢塑复合管的施工选用下列施工机具： a、切割采用金属锯。 b、套丝采用自动套丝机。 c、弯管采用弯管机冷弯。 ④钢塑复合管管道施工程序：管道安装从大管到小管的顺序安装，并不得埋设于钢筋混凝土结构层中。 ⑤给水管道应有2～5%的坡度，坡向立管及用水点。 ⑥管道过墙及过楼板的管道，均应加预埋套管。穿墙套管长度不应小于墙厚，
钢塑复合管的施工工艺 This model paper was revised by LINDA on December 15, 2012.
钢塑复合管的施工工艺 摘要：钢塑复合管既有塑料管的耐腐蚀性、钢管的抗压强度，因而在建筑、石油、化工等领域得到广泛使用。根据资料及其在实际工程中的应用情况，着重介绍了钢塑复合管的优良性能、施工工艺及施工过程中应注意的问题。 关键词：钢塑复合管；给水；施工工艺；连接方式；防腐措施 0 引言 因建设部发布通知，禁止使用镀锌钢管作为给水管，新型给水塑料管材日新月异，通过几年来的工程应用，塑料管或多或少暴露出一些问题和缺憾。由于塑料管的线性膨胀系数较大，一些软性塑料管不适合于室内明敷，热胀冷缩弯曲变形，影响美观；其耐温耐压能力随着被传输介质温度的升高和使用年限的增加逐渐下降；塑料给水管不宜在室外明敷，容易受阳光紫外线照射，加速老化；有些大口径塑料管因耗材且连接质量不易控制，既不适用，也不经济。而钢塑复合管在2004年被建设部列为科技成果推广项目并广泛开始使用于施工，它继承了钢管和塑料管各自的优点，同时又摒弃了各自的缺点，防腐措施合理科学、连接方式方便快捷，在给水领域的应用，具有突出的优势。 1 钢塑复合管的种类 按基本材料和制造工艺主要分为三种：孔网钢带钢塑复合管、钢丝缠绕钢塑复合管、全钢带焊接钢塑复合管；按塑料与基体结合的工艺又可分为衬塑复合钢管和涂塑复合钢管。 衬塑复合钢管是由镀锌管内壁置一定厚度的塑料（PE、UPVC、PEX等）而成，因而同时具有钢管和塑料管材的优越性。 涂塑复合钢管是以普通碳素钢管为基材，内涂或内外均涂塑料粉末，经加温熔融粘合形成。依据用途不同，可分为两种，一种内壁涂敷PE，外镀锌镍合金。另一种内、外壁均涂敷PE。 2 钢塑复合管的特点
钢塑复合管的施工工艺 摘要：钢塑复合管既有塑料管的耐腐蚀性、钢管的抗压强度，因而在建筑、石油、化工等领域得到广泛使用。根据资料及其在实际工程中的应用情况，着重介绍了钢塑复合管的优良性能、施工工艺及施工过程中应注意的问题。 关键词：钢塑复合管；给水；施工工艺；连接方式；防腐措施 0 引言 因建设部发布通知，禁止使用镀锌钢管作为给水管，新型给水塑料管材日新月异，通过几年来的工程应用，塑料管或多或少暴露出一些问题和缺憾。由于塑料管的线性膨胀系数较大，一些软性塑料管不适合于室内明敷，热胀冷缩弯曲变形，影响美观；其耐温耐压能力随着被传输介质温度的升高和使用年限的增加逐渐下降；塑料给水管不宜在室外明敷，容易受阳光紫外线照射，加速老化；有些大口径塑料管因耗材且连接质量不易控制，既不适用，也不经济。而钢塑复合管在2004年被建设部列为科技成果推广项目并广泛开始使用于施工，它继承了钢管和塑料管各自的优点，同时又摒弃了各自的缺点，防腐措施合理科学、连接方式方便快捷，在给水领域的应用，具有突出的优势。 1 钢塑复合管的种类 按基本材料和制造工艺主要分为三种：孔网钢带钢塑复合管、钢丝缠绕钢塑复合管、全钢带焊接钢塑复合管；按塑料与基体结合的工艺又可分为衬塑复合钢管和涂塑复合钢管。 衬塑复合钢管是由镀锌管内壁置一定厚度的塑料（PE、UPVC、PEX等）而成，因而同时具有钢管和塑料管材的优越性。 涂塑复合钢管是以普通碳素钢管为基材，内涂或内外均涂塑料粉末，经加温熔融粘合形成。依据用途不同，可分为两种，一种内壁涂敷PE，外镀锌镍合金。另一种内、外壁均涂敷PE。 2 钢塑复合管的特点 （1）适用范围广泛，规格品种齐全；（2）生产工艺独特；（3）连接方式可靠快捷；（4）表面防蚀措施完善，美观；（5）外层焊管壁厚设计合理；（6）内层塑料管的壁厚合理，确保通径；（7）节能环保，发展潜力大。 3 钢塑复合管的应用领域 （1）城建给排水系统中冷热水管道；（2）住宅和商业楼宇的给排水系统的冷热水管道；（3）然气、煤气等输送管道；（4）石油、化工、食品、药品等液体输送管道；（5）农用排灌、给水管道；（6）工业造纸、消防系统中的给排水管道； 4 钢塑复合管的施工工艺 4.1 工艺原理 内筋嵌入式衬塑钢管是由内壁带有凸型网状花纹的焊接钢管与聚丙烯塑料管经机械加工作缩径处理，使钢管与塑料管之间形成过盈配合，钢管内筋嵌入
给水衬塑钢管施工方案 室内给水主干管采用衬塑钢管。DN≥100mm为卡箍连接,DN＜100mm为丝扣连接. 1、材料要求 （1）衬塑钢管的管道必须使用同一生产厂家生产的管材和配套管件。 （2）不得使用有损坏迹象的管材及管件。给水用衬塑钢管及管件在使用前应进行外观检查，如发现异常，应进行性能检测。 2、主要机具 机具：套丝机、压槽机、切管器、电锤、台虎钳、专用板手、水压泵等。 量具：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。 3、施工作业条件 （1）设计图纸及其它技术文件齐全，并已经会审，且已由设计单位进行过设计交底。 （2）材料、施工力量、施工机具等能保证正常施工； （3）施工现场的用水、用电、材料贮放场地等条件能满足需要。 （4）墙体、楼板等结构的预留洞、预埋套管、预埋件等尺寸规格、位置标高符合要求。 （5）已对管材及管件的外观进行了检查，清除管材及管件的污物和杂质。 4、操作工艺 安装准备吊线支架安装管道制作安装管道试压 4..1安装准备 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞等。按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。 4.2管道连接 （1）配管与连接步骤： 按设计图纸的坐标和标高线，并绘制实测施工图； 按实测施工图进行配管； 熟悉给水用衬塑钢管的产品图集和安装顺序并进行预装配；
（2）切断与压槽 切断时根据现场测量的实际管材长度定尺寸。用专用滚槽机断管。保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2o，DN65以上管材不大于1.5o,并去掉毛刺、飞边。压槽时应根据压槽机使用说明的要求，按不同规格的管材选择相对应的滚轮，并按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环无缝隙为理想槽距。压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.2mm。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和破裂。 压槽尺寸表： （3）套丝 将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘卡紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。用手工套丝，先松开固定板机，把套丝板盘退到零度，按顺序上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案的压力钳内预留适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，然后两手推套丝板，带上2～3扣再站到侧面扳动套丝板，用力要均匀，待丝扣套成时，轻轻松开板机开退机板，保持丝扣应有的锥度。加工的管螺纹应平整，如有断丝、缺丝，其程度不得大于螺纹全扣数的10%。 （4）装管 a:安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，
P S P钢塑复合管铺设建 筑施工工艺 集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
P S P钢塑复合管铺设施工工艺 1、管道及管件的加工。 ①将专用滚槽机固定在操作台上，以方便管道加工。 ②按实测施工图进行配管并且进行钢塑复合管线预组装。 ③管材切断和滚槽。PSP钢塑复合管材切断时，根据现场测量所需实际长度定尺。 2、支架制作、安装。 ①支吊架的制作，严禁使用气割焊进行下料、吹眼孔。支吊架抱卡的制作应与钢塑复合管道接触紧密。支吊架的防腐应均匀，不应出现油漆流淌现象。 ②对设在墙、柱上和梁上支架和吊架，应在土建工程施工时进行预埋或预留洞孔，不得任意打洞埋设，以免损坏建筑物或防水层。不得已时应征得有关部门的同意，有条件者应尽可能地采用膨胀螺栓或射钉固定。 ③用膨胀螺栓固定支架时，先在墙上按支架螺栓孔的位置钻孔，孔的直径与膨胀套外径应相等，深度与螺栓长度相等。然后分别将膨胀螺栓穿入支架螺栓孔并打入墙孔内，再用扳手拧紧螺母。 3、管道敷设。 ①装管前应去掉PSP钢塑复合管材连接部位的复膜层； ②检查钢塑复合管接口各附件是否齐全； ③对DN50及以下管件，按PSP钢塑复合管件装配说明书附图所示顺序,将螺母、卡环、垫圈、密封环依次装在管材上,然后将管材插入管件承插孔，最后用扳手将螺母拧紧即可。 ④对DN50以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。
⑤室内钢塑复合管道敷设时，管道距墙面的距离应为12~15mm，PSP钢塑复合管道穿楼板时须设置钢套管，高出地面50~100mm。在干管安装时，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的现象，不得在衬塑钢管上套丝，管道系统的横管有2~5‰的坡度，坡向泄水孔。 ⑥埋地敷设的PSP钢塑复合管和PSP钢塑复合管件外表面途油漆或沥青进行防腐处理，但室内暗敷的可直接埋楼办入楼板中，埋设在墙槽的采用1：2水泥砂浆填补。室内地坪以下管道铺设在土建工程夯实的土层中，敷设的沟底应平整，必要时可铺100mm厚砂垫层。 ⑦钢塑复合管埋地管道回填时，应先用砂石或颗粒粒径不大于12mm土回填至管顶上侧300mm处，经夯实后回填原土。 ⑧管道在敷设时应考虑因温差引起的伸缩长度变化，并视计算情况采取相应的补偿伸缩措施。
给水工程 施 工 方 案 江苏明灿建设工程有限公司2016年10月12日
目录 1、编制依 据 (3) 2、工程概 况 (3) 3、材料要 求 (4) 4、主要机 具 (4) 5、施工作业条件 (4) 6、操作工艺 (5) 6.1管道连接 (5) 6.2安装准备 (5) 7、水压试验 (7) 8、质量标准 (7) 9、成品保护措施 (8) 10、应注意的质量问题 (8) 13、文明施工保证措施 (8) 12、现场消防、保卫措施 (9) 13、保证施工安全生产的技术措施 (10)
1、编制依据 1.1 施工图 表1-2 1.2 适用于本工程的主要标准、法律法规、规范规程、图集及有关文件 表1-3 2 工程概况 2.1工程项目基本情况 表2－1
室内给水主干管采用衬塑钢管，DN＞50mm为卡箍连接,DN＜50mm为丝扣连接。 3 材料要求 （1）衬塑钢管的管道必须使用同一生产厂家生产的管材和配套管件。 （2）不得使用有损坏迹象的管材及管件。给水用衬塑钢管及管件在使用前应进行外观检查，如发现异常，应进行性能检测。 4 主要机具 机具：套丝机、压槽机、切管器、电锤、台虎钳、专用板手、水压泵等。 量具：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。 5 施工作业条件 （1）设计图纸及其它技术文件齐全，并已经会审，且已由设计单位进行过设计交底。 （2）材料、施工力量、施工机具等能保证正常施工； （3）施工现场的用水、用电、材料贮放场地等条件能满足需要。 （4）墙体、楼板等结构的预留洞、预埋套管、预埋件等尺寸规格、位置标高符合要求。 （5）已对管材及管件的外观进行了检查，清除管材及管件的污物和杂质。 6 操作工艺 安装准备吊线支架安装管道制作安装管道试压6..1安装准备
衬塑钢管施工工艺集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
2.4、给水钢塑复合管施工工艺1.采用钢塑复合管管材，应符合下列要求: (1)涂塑镀锌焊接钢管(焊接钢管)应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关要求。 (2)衬塑镀锌焊接钢管(焊接钢管)应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的要求。衬塑无缝钢管应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。 2.给水系统采用的钢塑复合管管件应符合下列要求: (1)衬塑可锻铸铁管管件应符合现行行业标准《给水衬塑可锻铸铁管件》的要求。 (2)衬塑钢件应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的有关要求。 (3)涂塑钢管件、涂塑球墨铸铁管件、涂塑铸钢管件应符合现行行业标准《给水涂塑复合钢管》CJ/T120的有关要求。 3.管道安装前应具备下列条件: (1)施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底。 (2)对进场管材、管件、阀门等进行验收，并核对产品合格证、质量证明书、规格型号、品种和数量，经监理工程师核查确认后方可使用。 (3)施工现场及施工用水，供电满足要求。 (4)施工机具已固定或定位。 (5)施工人员已经过技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。 4.钢塑复合管安装应符合下列要求: (1)室内埋地管道应在底层土建地坪施工前安装。 (2)室内埋地管道安装埋设深度应不小于300mm，安装至外墙的管道埋设深度应不小于 700mm，管口应及时封堵。
(3)钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。 5.管道穿越楼板、屋面、水箱(池)壁(底)，应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求: (1)预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm。 (2)管道在室内暗敷设，墙体内需开管槽时，管槽宽度和深度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应为管道坡度。 6.切割管道应符合下列要求: (1)宜采用锯床不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得大于800r/min。 (2)当采用手工切割时，其锯面应垂直于管轴心。 7.套丝应符合下列要求: (1)套丝应采用机械套丝。 (2)套丝机应使用润滑油润滑。 (3)园锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。 8.管端清理加工应符合下列要求: (1)应用细锉将金属管端的毛边修光。 (2)应使用棉维丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。 (3)衬塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10°～15°。 (4)涂塑管应用削刀削成内倒角。 9.管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚氯乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。 10.不得采用非衬塑可锻铸铁管件。
钢塑复合管道施工工艺 This model paper was revised by LINDA on December 15, 2012.
钢塑复合管施工工艺 摘要：钢塑复合管道是一种以镀锌钢管作为保护管，以塑料管作为衬里的复合管，兼有传统镀锌钢管和塑料管的优点,屏弃其缺点, 最近一两年广泛应用于建筑给水工程,本文介绍其性能特点、施工工艺、注意事项等. 关键词:钢塑复合管、性能特点、施工工艺、注意事项 引言 1999年12月,建设部、国家经贸委、质量技术监督局、建材局、各省建设主管部门联合下达了 <<关于在住宅建设中淘汰落后产品的通知>>,其中提到自2000年6月起在城镇新建住宅建设中,禁止冷镀锌钢管用于室内给水管道,并根据当地实际情况逐步限时禁止使用热镀锌钢管,推广使用铝塑复合管、钢塑复合管······不锈钢管.钢塑管以其优越的产品性能,得到迅速推广,大面积应用于建筑给水工程. 2001年国家技术监督局发布了钢塑复合管技术规程，从技术方面提出管材管件应达到的标准及连接方式等,但还没有发行标准的施工工艺，本人结合成功的施工经验，从产品性能(产品性能决定连接方式)开始对钢塑复合管道安装工艺略作总结。 1.产品性能 安全卫生，强度高: 内衬符合卫生要求的聚乙烯,外包热镀锌钢管,将钢管的强度高,刚性好,耐压高及塑料管的不结垢,耐腐蚀,内壁光滑,流阻小等优点结合在一起,系统公称压力为,克服了钢管及塑料管单独使用的致命缺陷. 复合工艺牢固可靠：复合管是钢管与塑料管之间采用进口热塑型粘接剂在高温高压下
粘接的，钢管与塑料的复合粘接强度达。根据聚乙烯良好的韧性和抗冲击性使钢塑管在压扁，弯曲，沟槽时都不会发生塑裂，脱胶，钢塑分裂等现象。 使用时间长，设计寿命可达50年与楼的整体寿命同步，而且无需定期保养。 连接方式多种多样：有螺纹连接、有卡箍连接、有法兰连接三种，经实践证明是可靠的。 2、施工工艺 管道安装前准备 对安装所需管材、管件、密封圈等配件进行核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种、数量并进行外观检查。 安装方式的选择 下面分别介绍这三种连接方式： 工艺流程：断管除去毛刺倒角套丝管道安装 断管：钢塑复合管小于等于100mm时可以选择电动套丝机上的圆形刀片切断，切断时应切割至管壁厚的1/3处或观察衬塑不收口为宜，并将剩余壁厚用手提电动带锯机或手动钢锯锯断，允许偏差小于等于。钢塑复合管大于等于100mm时可以选择使用弓形G722电动锯条机切断，加冷却液，截面应垂直轴心，允许偏差小于等于。严禁使用砂轮切割机或直接使用非固定手电式、手动钢锯类，以免过热损坏管口，造成管口不规则倾斜，影响复合管安装质量和技术要求。
PSP钢塑复合管铺设施工工艺 1、管道及管件的加工。 ①将专用滚槽机固定在操作台上，以方便管道加工。 ②按实测施工图进行配管并且进行钢塑复合管线预组装。 ③管材切断和滚槽。PSP钢塑复合管材切断时，根据现场测量所需实际长度定尺。 2、支架制作、安装。 ①支吊架的制作，严禁使用气割焊进行下料、吹眼孔。支吊架抱卡的制作应与钢塑复合管道接触紧密。支吊架的防腐应均匀，不应出现油漆流淌现象。 ②对设在墙、柱上和梁上支架和吊架，应在土建工程施工时进行预埋或预留洞孔，不得任意打洞埋设，以免损坏建筑物或防水层。不得已时应征得有关部门的同意，有条件者应尽可能地采用膨胀螺栓或射钉固定。 ③用膨胀螺栓固定支架时，先在墙上按支架螺栓孔的位置钻孔，孔的直径与膨胀套外径应相等，深度与螺栓长度相等。然后分别将膨胀螺栓穿入支架螺栓孔并打入墙孔内，再用扳手拧紧螺母。 3、管道敷设。 ①装管前应去掉PSP钢塑复合管材连接部位的复膜层； ②检查钢塑复合管接口各附件是否齐全； ③对DN50及以下管件，按PSP钢塑复合管件装配说明书附图所
示顺序,将螺母、卡环、垫圈、密封环依次装在管材上,然后将管材插入管件承插孔，最后用扳手将螺母拧紧即可。 ④对 DN50以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。 ⑤室内钢塑复合管道敷设时，管道距墙面的距离应为12~15mm，PSP钢塑复合管道穿楼板时须设置钢套管，高出地面50~100mm。在干管安装时，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的现象，不得在衬塑钢管上套丝，管道系统的横管有2~5‰的坡度，坡向泄水孔。 ⑥埋地敷设的PSP钢塑复合管和PSP钢塑复合管件外表面途油漆或沥青进行防腐处理，但室内暗敷的可直接埋楼办入楼板中，埋设在墙槽的采用1：2水泥砂浆填补。室内地坪以下管道铺设在土建工程夯实的土层中，敷设的沟底应平整，必要时可铺100mm 厚砂垫层。 ⑦钢塑复合管埋地管道回填时，应先用砂石或颗粒粒径不大于12mm 土回填至管顶上侧300mm 处，经夯实后回填原土。 ⑧管道在敷设时应考虑因温差引起的伸缩长度变化，并视计算情况采取相应的补偿伸缩措施。
给水钢塑复合管施工方案
目录 1、编制依据 (3) 2、工程概况 (3) 3、材料要求 (4) 4、主要机具 (4) 5、施工作业条件 (4) 6、操作工艺 (5) 6.1管道连接 (5) 6.2安装准备 (5) 7、水压试验 (7) 8、质量标准 (7) 9、成品保护措施 (8) 10、应注意的质量问题 (8) 13、文明施工保证措施 (8) 12、现场消防、保卫措施 (9) 13、保证施工安全生产的技术措施 (10)
1、编制依据 1.1 施工图 表1-2 1.2 适用于本工程的主要标准、法律法规、规范规程、图集及有关文件 表1-3 2 工程概况 2.1工程项目基本情况 表2－1
室内给水主干管采用衬塑钢管，DN＞50mm为卡箍连接,DN＜50mm为丝扣连接。 3 材料要求 （1）衬塑钢管的管道必须使用同一生产厂家生产的管材和配套管件。 （2）不得使用有损坏迹象的管材及管件。给水用衬塑钢管及管件在使用前应进行外观检查，如发现异常，应进行性能检测。 4 主要机具 机具：套丝机、压槽机、切管器、电锤、台虎钳、专用板手、水压泵等。 量具：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。 5 施工作业条件 （1）设计图纸及其它技术文件齐全，并已经会审，且已由设计单位进行过设计交底。 （2）材料、施工力量、施工机具等能保证正常施工； （3）施工现场的用水、用电、材料贮放场地等条件能满足需要。 （4）墙体、楼板等结构的预留洞、预埋套管、预埋件等尺寸规格、位置标高符合要求。 （5）已对管材及管件的外观进行了检查，清除管材及管件的污物和杂质。 6 操作工艺 安装准备吊线支架安装管道制作安装管道试压 6..1安装准备 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞等。按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。 6.2管道连接 （1）配管与连接步骤：
钢塑复合管的施工工艺流程： （1）施工准备 ①管道施工前应仔细检查PSP钢塑复合管道穿越墙体、楼板等结构的预留洞、预留套管、预埋件的标高、位置、PSP钢塑复合管规格大小是否正确。 ②制订钢塑复合管道施工时与二装及其它专业的配合措施及方案。 ③对管材及管件的外观进行认真检查，清除钢塑复合管材及管件的污物及杂质。 （2）绘制实测施工图。 （3）管道及管件的加工。 ①将专用滚槽机固定在操作台上，以方便管道加工。 ②按实测施工图进行配管并且进行钢塑复合管线预组装。 ③管材切断和滚槽。PSP钢塑复合管材切断时，根据现场测量所需实际长度定尺。 （4）支架制作、安装。 ①支吊架的制作，严禁使用气割焊进行下料、吹眼孔。支吊架抱卡的制作应与钢塑复合管道接触紧密。支吊架的防腐应均匀，不应出现油漆流淌现象。 ②对设在墙、柱上和梁上支架和吊架，应在土建工程施工时进行预埋或预留洞孔，不得任意打洞埋设，以免损坏建筑物或防水层。不得已时应征得有关部门的同意，有条件者应尽可能地采用膨胀螺栓或射钉固定。 ③用膨胀螺栓固定支架时，先在墙上按支架螺栓孔的位置钻孔，孔的直径与膨胀套外径应相等，深度与螺栓长度相等。然后分别将膨胀螺栓穿入支架螺栓孔并打入墙孔内，再用扳手拧紧螺母。 （5）管道敷设。 ①装管前应去掉PSP钢塑复合管材连接部位的复膜层； ②检查钢塑复合管接口各附件是否齐全； ③对DN50及以下管件，按PSP钢塑复合管件装配说明书附图所示顺序,将螺母、卡环、垫圈、密封环依次装在管材上,然后将管材插入管件承插孔，最后用扳手将螺母拧紧即可。 ④对DN50以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与接头法兰盘连接，拧紧螺栓。拧紧法兰盘螺栓时应对角同时紧固，防止偏斜造成密封不严。 ⑤室内钢塑复合管道敷设时，管道距墙面的距离应为12~15mm，PSP钢塑复合管道穿楼板时须设置钢套管，高出地面50~100mm。在干管安装时，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的现象，不得在衬塑钢管上套丝，管道系统的横管有2~5‰的坡度，坡向泄水孔。 ⑥埋地敷设的PSP钢塑复合管和PSP钢塑复合管件外表面途油漆或沥青进行防腐处理，但室内暗敷的可直接埋楼办入楼板中，埋设在墙槽的采用1：2水泥砂浆填补。室内地坪以下管道铺设在土建工程夯实的土层中，敷设的沟底应平整，必要时可铺100mm 厚砂垫层。 ⑦钢塑复合管埋地管道回填时，应先用砂石或颗粒粒径不大于12mm 土回填至管顶上侧300mm 处，经夯实后回填原土。 ⑧管道在敷设时应考虑因温差引起的伸缩长度变化，并视计算情况采取相应的补偿伸缩措施。 （6）管道水压试验。PSP钢塑复合管的试压与普通的镀锌钢管相同。 本类相关产品查看更多
钢塑复合管施工工艺 ㈠一般规定 ⑴管道安装前应具备下列条件： 施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底； 对安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等核对产品合格征、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查； 施工场地及施工用水、供电满足要求； 施工机具已到场； 与管道连接的设备已就位固定或已定位。 ⑵施工人员应经技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。 ⑶钢塑复合管应选用下列施工机具： 切割应采用金属锯； 套丝应采用自动套丝机； 压槽应采用专用滚槽机； 弯管应采用弯管机冷弯。 ⑷钢塑复合管施工程序应符合下列要求： 室内埋地管应在底层土建地坪施工前安装。 室内埋地管道安装至外墙外不直小于500mm，管口应及时封堵； 钢塑复合管不得埋没于钢筋混凝土结构层中； 管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径。 ⑸管道穿越楼板、屋面、水箱（池）壁（底），应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求： 预因洞孔尺寸应为管道外径加40mm； 管道在墙板内暗敷需开管槽时，管槽宽度应为管道外径加30mm；且管槽的坡度应为管坡； 钢筋混凝土水箱（池），在进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应预埋防水套管，并应用防水胶泥嵌填密实。 ⑹埋地、嵌墙敷设的管道，在进行隐蔽工程验收后应及时填补。 ㈡螺纹连接
⑴截管应符合下列要求： 截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。当采用盘锯切割时，其转速不得太于800r/min； 当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。 ⑵套丝应符合下列要求： 套丝应采用自动套丝机； 套丝机应采用润滑油润滑； 圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求，并应采用标准螺纹规检验。 ⑶管端清理加工应符合下列要求： 将金属管端的毛边修光； 应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑； 涂塑管应采用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为10°～15°； 涂塑管应采用削刀削成轻内倒角。 ⑷管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。 ⑸管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密纣圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬（涂）塑钢管后，用管子钳该相关要求进行管子与配件的连接。 ㈢法兰连接 ⑴用于钢塑复合管的法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配。 ⑵钢塑复合管法兰现场连接时，应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法； ⑶钢塑复合管法兰连接可根据施工人员技术熟练程度采取一次安装法或二次安装法： 一次安装法：可现场测量、绘制管道单线加工图，送专业工厂进行管段、配件涂（衬）加工后，再运抵现场安装； 二次安装法：可在现场用非涂（衬）钢管和管件，法兰焊接，拼装管道，然后拆下运抵专业加工厂进行涂（衬）加工，再运抵现场进行安装。 ⑷钢塑复合管法兰连接当采用二次安装法时，现场安装的管段、管件、阀件和法
钢塑复合管施工工艺 摘要：钢塑复合管道是一种以镀锌钢管作为保护管，以塑料管作为衬里的复合管，兼有传统镀锌钢管和塑料管的优点,屏弃其缺点, 最近一两年广泛应用于建筑给水工程,本文介绍其性能特点、施工工艺、注意事项等. 关键词:钢塑复合管、性能特点、施工工艺、注意事项 引言 1999年12月,建设部、国家经贸委、质量技术监督局、建材局、各省建设主管部门联合下达了<<关于在住宅建设中淘汰落后产品的通知>>,其中提到自2000年6月起在城镇新建住宅建设中,禁止冷镀锌钢管用于室内给水管道,并根据当地实际情况逐步限时禁止使用热镀锌钢管,推广使用铝塑复合管、钢塑复合管······不锈钢管.钢塑管以其优越的产品性能,得到迅速推广,大面积应用于建筑给水工程. 2001年国家技术监督局发布了钢塑复合管技术规程，从技术方面提出管材管件应达到的标准及连接方式等,但还没有发行标准的施工工艺，本人结合成功的施工经验，从产品性能(产品性能决定连接方式)开始对钢塑复合管道安装工艺略作总结。 1.产品性能 1.1安全卫生，强度高: 内衬符合卫生要求的聚乙烯,外包热镀锌钢管,将钢管的强度高,刚性好,耐压高及塑料管的不结垢,耐腐蚀,内壁光滑,流阻小等优点结合在一起,系统公称压力为 2.5Mpa,克服了钢管及塑料管单独使用的致命缺陷. 1.2复合工艺牢固可靠：复合管是钢管与塑料管之间采用进口热塑型粘接剂在高温高压下粘接的，钢管与塑料的复合粘接强度达4.3Mpa。根据聚乙烯良好的韧性和抗冲击性使钢塑管在压扁，弯曲，沟槽时都不会发生塑裂，脱胶，钢塑分裂
等现象。 1.3使用时间长，设计寿命可达50年与楼的整体寿命同步，而且无需定期保养。 1.4连接方式多种多样：有螺纹连接、有卡箍连接、有法兰连接三种，经实践证明是可靠的。 2、施工工艺 2.1管道安装前准备 2.13对安装所需管材、管件、密封圈等配件进行核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种、数量并进行外观检查。 2.2安装方式的选择 下面分别介绍这三种连接方式： 工艺流程：断管除去毛刺倒角套丝管道安装 断管：钢塑复合管小于等于100mm时可以选择电动套丝机上的圆形刀片切断，切断时应切割至管壁厚的1/3处或观察衬塑不收口为宜，并将剩余壁厚用手提电动带锯机或手动钢锯锯断，允许偏差小于等于1.0mm。钢塑复合管大于等于100mm 时可以选择使用弓形G722电动锯条机切断，加冷却液，截面应垂直轴心，允许偏差小于等于1.5mm。严禁使用砂轮切割机或直接使用非固定手电式、手动钢锯类，以免过热损坏管口，造成管口不规则倾斜，影响复合管安装质量和技术要求。 除去毛刺：钢塑复合管切断后，管截面应用板锉进行毛刺处理，处理时注意钢管截面与衬塑管截面保持在一个截面上。 倒角：为有效去除塑料管口的毛刺，钢塑复合管的衬塑截面必须倒角，方法是用专用刮刀、美工刀或塑料管用锥度绞刀进行倒角，将衬塑管壁厚的1/2倒去。
1、承插式连接： T型柔性承插连接钢塑复合管是我公司开发的一种新型产品，适用 于公称直径100-400mm的钢塑复合管的连接。它以钢管为基材，内外涂覆 塑料，具有卫生、抗腐蚀的优点。具有抗地表沉降功能，是埋地管道、给 排水输送管道的一种理想管材。承插式连接相对于钢塑管的其它连接方式 有很多优点：①整个管道系统成为柔性管道系统，有效地解决了管道的 抗震、消震、构筑物和管道基础不均匀沉陷等问题；②有效解决管道的 热胀冷缩问题；③安装方便，施工成本低；④维护量少，维护方法简单 2、电焊热熔双连接： 双连接钢塑复合管采用承插与电焊焊接相结合的连接方式，故称双连接管道。此种连接密封可靠，保证了输送地热、酸、碱、盐类等强腐蚀性介质的安全性要求。采用电焊连接更适合埋地管道 安装的施工规范，扩大了扩大了钢塑复合管材的应用领域。因而深受设计人员及用户的好评。应用 领域：化工、燃气、石油、地热等埋地管道输送。 3、衬不锈钢头焊接： 适用于公称直径100-400mm焊口不能进行内防腐的钢塑复合管的连接管路，将采用不锈钢接头的焊
接方式，并保证不锈钢与防腐涂层的连接质量，管端口内衬材料采用304不锈钢，端口不锈钢衬层厚度为2mm，长度不小于120mm。 4、沟槽连接 沟槽连接方式可适用于公称直径65-400mm的钢塑复合管的连接。沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配，与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。沟槽式连接管道，无须考虑因热胀冷缩的补偿。沟槽尺寸的确定按照CJ/T156-2001中规定的尺寸进行压槽 钢塑复合管的沟槽连接应按下列程序进行。 （1）、检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂（植物油、洗洁精、 肥皂水等），并将其套在一根管段的末端；将对接的另一根管 段套上，将胶圈移至连接段中央。 （2）、将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。 （3）、将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧。 注：应对称交替旋紧，防止胶圈起皱。 5、管道直径≥500mm时可直接焊接，接口防腐可进行现场专业防腐。 大连世旺金属复合管业有限公司
13.2.2钢塑复合管给水系统安装工艺 本安装工艺适用于室内钢塑复合管给水系统安装工程。 1.材料性能要求 （1）给水管及与之相应管件的品种、规格、型号、数量、外观及制作质量必须符合设计要求，有出厂合格证、包装完好，表面无划痕及外力冲击破损。（2）阀门安装前应做强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。 (3)水表的规格应符合设计要求，热水系统选用符合温度要求的热水表，表壳铸造无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏，铅封完整，有出厂合格证。 所有进场材料不合格的不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。 2．施工工具与机具 (1)滚槽机、套螺纹机、砂轮切割机、手电钻、台钻、电锤、电焊机、电动试压泵。 (2)套螺纹板、管钳、压力钳、手锯、锤子、活扳手、链钳、揻弯器、螺钉旋具。 (3)水平尺、线坠、钢卷尺、压力表。 3.作业条件 (1)地下管道铺设前必须做到房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 (2)暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。 (3)明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 (4)立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行，每层均应有明确的标高线。暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。 (5)支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。 4.给水系统安装工艺流程 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→防腐、保温→管道水冲洗 5.施工要点 (1)安装准备：认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 (2)预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置作上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套螺纹或滚槽、安装零件、调直、校对，按管段分组编号）。 (3)钢塑复合管安装规定： 1)认真选用所需温度和介质的管材种类(钢塑复合管分为涂塑和衬塑复合钢管,按使用介质温度分为热水用管、冷水用管)。 2)不能强力摔抛、敲打管材，管内的涂敷层不得用锐器刮划。
PSP钢塑复合管施工作业指导书 一、安装前管道沟槽沟应为夯实的原土状，沟底应基本平滑，如属软土地或不匀沟槽降地基时需对土地加固处理。 二、现场检查管材、管件质量。 1、管材内外壁应光滑、平顺，部出现气泡、裂口，分解变色及影响使用的缺陷，但允许有自然收缩引起的细微凹坑和凸起。 2、管件应完整，无缺陷、无变形、无开裂现象。 三、布管 将管材沿管沟摆放，管材之间应首尾衔接，抬放时应清拿轻放，避免伤及管材表面。 四、划标记 1、测量管件的承插深度尺寸。 2、从管材端口开始，向前量取承插深度、尺寸、长度、在量好的地方划伤记号。 五、清洗 用清洁的布或棉纱做好管材、管件内外表面清洁不允许有油泥等赃物存在表面，（擦布用脏是要及时用清水洗干净，晾干后才能继续使用）湿布清洗焊接时会产生气泡，将严重影响焊接质量。
) 内衬(六、焊接封口环 焊接时内衬应承插到位，应内衬与管口表面挤出凸缘均匀为准，否则将造会成窜皮保管现象（即从管表面外皮爆开） 七、熔接管件 熔接管件时应为管件与管材表面挤出溶液的缘均匀为准。 八、冷却 在冷却过程中应保持不受外力作用、不得移动、转动接头部位及两侧管子，（冷却时间长短与管件及气候条件有关） 九、回填 回填时应注意用松软土覆盖管子避免砖块石头等重物接触管线。 钢塑复合管在2004年被建设部列为科技成果推广项目并广泛开始使 用于施工，它继承了钢管和塑料管各自的优点，同时又摒弃了各自的缺点，防腐措施合理科学、连接方式方便快捷，在给水领域的应用，具有突出的优势。 1 钢塑复合管的种类 按基本材料和制造工艺主要分为三种：孔网钢带钢塑复合管、钢丝缠绕钢塑复合管、全钢带焊接钢塑复合管；按塑料与基体结合的工艺又可分为衬塑复合钢管和涂塑复合钢管。 衬塑复合钢管是由镀锌管内壁置一定厚度的塑料（PE、UPVC、
钢塑复合管道 安装施工指导书 目录 一、一般性规定 二、产品规格、适用范围及安装 三、螺纹连接 四、法兰连接 五、沟槽连接 六、焊接连接 七、承差连接 八、钢塑复合管使用方法 九、冷缠PE带补口施工规范 十、双组分无溶剂防腐漆补口施工规范
钢塑复合管道 产品使用说明（安装施工指导）书 一、一般性规定 1、管道安装前应具备以下条件 （1）、施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底。 （2）、对安装所需管材、管件和阀门等件以及管道支撑件、禁固件、密封圈等核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查。 （3）、施工现场及施工用水、供电满足要求。 （4）、施工机具已到场。与管道连接的设备已就位固定或已定位。 2、施工人员应经技术培训，熟练钢塑复合管的性能，掌握基本操作技能。 3、钢塑复合管应选用下列施工机具。 （1）、切割应采用金属锯。 （2）、套丝应采用自动套丝锯。 （3）、压槽应采用滚槽机。 （4）、弯管应采用弯管机冷弯。 4、钢塑负荷管施工程序应复合下列要求： （1）、室内埋地管应在底层土建地坪施工前安装。 （2）、室内埋地管道安装至外墙外不宜小于500mm,管口应及时封堵。 （3）、钢塑复合管不得埋设于钢筋混凝土结构层中。 （4）、管道安装易从大口径逐渐接驳到小口径。 5、管道穿越楼板、层面、水箱（池）壁（底）应预留孔或预埋套管，应符合下列要求。 （1）、预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm, （2）、管道在墙板内暗敷需开管槽时，管槽宽度应为管道外径加30mm,且管槽的坡度应为管坡。 （3）、钢筋混凝土水箱（池）在进水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越处应预留防水套管，并应用防水胶泥嵌填密实。 6、管径不大于50mm时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半径不地小于8倍管径，弯曲角度不得大于10°。 7、埋地、嵌墙敷设的管道，在进行隐蔽工程验收后应及时填补。 二、产品规格、适用范围及安装 1、钢塑复合管规格尺寸及偏差，见表一。 2、钢塑复合管安装方式的选择，见表二。 3、钢塑复合管执行标准 GB/T3091—2001低压流体输送用焊接钢管 GB/T8163—1999输送流体用无缝钢管 GB/—1997石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A极钢管 GB/T13793—1992直缝电焊钢管 SY/T5037—92低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管 SY/T5038—92普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管 4、钢塑复合管规格尺寸 （1）、螺纹连接管件规格尺寸符合CJ/T137—2001标准的规定
室内给水钢塑复合管安装工艺 适用于民用和一般工业建筑中室内生活给水、生活热水和饮用洁净水管道安 装 第一节材料要求 4.1.1 当管道系统工作压力不大于1.0MPa 时，宜采用涂（衬）塑焊接钢管，可锻铸铁衬塑管 件，螺纹连接。 4.1.2 当管道系统工作压力大于1.0MPa 且不大于1.6MPa 时，宜采用涂（衬）塑无缝钢管、 无缝钢管管件或球墨铸铁涂（衬）塑管件，法兰连接或沟槽式连接。 4.1.3 当管道系统工作压力大于1.6MPa 且不小于2.5MPa 时，宜采用涂（衬）塑无缝钢管和 无缝钢管管件或铸钢铁涂（衬）塑管件，法兰连接或沟槽式连接。 4.1.4 管径不大于100mm 时宜采用螺纹连接，管径大于100mm 时宜采用法兰连接或沟槽时 连接。水泵房管道宜采用法兰连接。 4.1.5 水池（箱）内浸水部分的管道应采用内外涂塑焊接钢管及管件（包括法兰、水泵吸水管、 溢流管、吸水喇叭、溢流漏斗等）泄水管、出水管应采用内外及管口端涂塑管段；管道 的支承件、紧固件均应采用经防腐的金属支承件。 4.1.6 在热水供应管道系统中，应采用内衬交联聚乙烯（PEX ）、氯化聚氯乙烯（PVC — C）的钢塑复合管和内衬聚丙烯（PP）、氯化聚氯乙稀（PVC —C）的管件。采用橡胶密封时，应采用耐热橡胶密封圈。 4.1.7 给水管道必须采用与管材相适应的管件生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标 准。 4.1.8 给水管道材料必须具备卫生检测报告。 第二节主要机具 4.2.1 机械：自动套丝机、齿带锯、滚槽机、弯管机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压 泵等。 4.2.2 工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、手压泵、捻凿、大锤等。 4.2.3 其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 4.2.4 作业条件、操作工艺（同金属给水管道安装）。 1
衬塑复合钢管给水系统施工方案 一、施工准备 1、材料要求： （1）管材及管件的规格种类应符合设计要求，应符合现行行业标准《给水衬塑复合钢管》的要求。 （2）水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹、表玻璃盖无损坏，铅封完整。 （3）阀门的规格、型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏 2、主要机具： 滚槽机、开孔机及相应规格的开孔锯、套丝机、台钻、切割机、砂轮锯、电焊机、电动或手动试压泵、水平尺、弯管机、手锤、手锯、套丝板、压力案、台虎钳、管钳、红外线水平仪、钢直尺、水平尺、角尺、小线等。 3、现场准备： （1）主体结构已验收，现场已清理干净。 （2）管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。 （3）安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。 （4）检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。 （5）支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行（包括暗装支管）。 （6）场地及施工用水，供电满足要求及施工机具已到场。 （7）与管道连接的设备已就位固定或定位。 二、操作工艺 1、工艺流程：
2、安装准备： （1）认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施作好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标和标高是否有交叉，管道排列空间所用空间是否合理，有问题及时与设计有关人员研究解决，办好变更洽商记录。 （2）对安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支撑件、紧固件、密封圈等核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；当发现缺件、质量异常等情况时，应及时进行补充和复检。严禁采用不符合标准要求的产品。 3、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、滚槽、上零件、调直、校对、按管段分组编号） 4、管道螺纹连接： （1）管道DN100及以下使用螺纹连接，管道螺纹连接首先要进行套丝，通常使用套丝机或套丝板加工。 （2）手工套丝 ①手工套丝是把加工的管子固定在管子台虎钳上，需套丝的一端管段应伸出钳口外150mm左右。把铰板装置放到底，并把活动标盘对准固定标盘与管子相应的刻度上。上紧标盘固定把柄，随后将后套推入管道至扳牙齐平，关紧后套（不要太紧，能使铰板转动这宜）。人站在管端前方，一手扶住机身向前推进，另一手顺时针方向转动铰板把手。当扳牙进入管子两扣时，在切削端上加点机油润滑并冷却扳牙，然后人可站在右侧继续均匀用力旋转扳把，使扳牙徐徐而进。 ②为使螺纹连接紧密，螺纹应加工成锥形。螺纹的锥度是利用套丝过程中逐渐松开扳牙的松紧螺丝来实现的。螺纹加工达到规定长度时，一边旋转套丝，一边松开松紧螺丝。 ③为了操作省力及防止扳牙过度磨损，不同管径应有不同的套丝次数，DN32以下最好两次套成，DN32～50可分2～3次；DN50以上必须在3次以上。严禁一次完成套丝。套丝时，第一次或第二次铰板的活动标盘对准固定标盘刻度时，要略大于相应的刻度。螺纹加工长度可按下表尺寸加工。