检测试设备作业指导书
QR76-3-2
设备编号：4设备名称：推拉力计保管部门：品管科
使用、保管规定：
1 目的
提供推拉力计的正确使用和维护方法。
2 范围
适合用於本公司的NK-50\NK-90指针式推拉力计的操作及维护保养。
3 各部分的名称及说明
3.1 推拉力计的各部分名称及说明，如图：
4 操作程序
4.1 仪器的“PUSH”方向为推力方向，“PULL”方向为拉力方向。仪表外圈刻度单位为“N”，内圈刻度单位为“KG”。
4.2 按照测试需要，将推或拉力测试所需的配件装好，检查指针为归零状态，如指针未指向“0”刻度，可通过转动刻度盘将仪表的指针归零。
4.3 根据测试需要，可选择峰值保持功能（记忆功能）。将PEAK按钮旋到“PEAK”处时，则为记忆状态（即指针会指在所施力的最大力度的数值上），按一下“PEAK”按钮，指针会回到非记忆状态。将其旋到“TRACK”处时，则施力的力度为非记忆状态。施力时，施力方向应与推/拉力轴成一条直线，读
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( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 锚杆支护安全技术操作规程(最 新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
锚杆支护安全技术操作规程(最新版) 适用范围 第1条本规程适用于各类煤矿在掘进工作面从事锚杆支护作业的人员。 第2条锚杆支护基本支护形式是指巷道单体锚杆支护、锚网支护、锚网带（梁）支护。其他支护形式参照基本支护形式执行。 上岗条件 第3条锚杆支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。 第4条锚杆支护工必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等；熟练使用作业工具，并能进行检查和保养。 安全规定 第5条在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。
1.应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。 2.敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。 3.用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。 4.顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。 第6条严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必需在作业规程中规定。放炮前最大空顶距不大于锚杆排距，放炮后最大空顶距不大于锚杆排距+循环进度。 第7条煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持煤帮平整。 第8条严禁使用不符合规定的支护材料： 1.不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。 2.过期失效、凝结的锚固剂。
手持指针式推拉力计操作规程 （ISO45001-2018/ISO9001-2015） 1.0目的： 确保仪器的正确使用、避免仪器和产品因使用不当而造成的损坏，提高产品测试数据的有效性、真实性、准确性。 2.0范围： 2.1该操作规范适用于公司型号为SN系列手持指针式推拉力计的使用。 2.2该仪器适用于公司产品的推拉负荷值测试. 3.0职责与权限： 3.1使用部门：使用人员负责日常仪器的点检；使用人员严格按此规范正确操作。 3.2质量中心：负责仪器的校验计划安排和实施校验. 4.0测试前准备： 选择合适的测试用接头夹具,安装到推拉力计上. 4.1拉力(PULL)测试:将附属的拉力用夹具安装到标示拉[PULL]端的中心棒上. 4.2推力(PUSH)测试:从附属的推力夹具中,选择合适的测试用夹具,安装到标示[PUSH]端的中心棒上. 4.3延长棒的利用:无法接触到被测物时,利用附属的延长棒来安装夹具.注意:使用延长棒测试时,被测物与推拉力计需在同一直线上,假如不在一直线上时,将无法测得正确的荷重值. 4.4切换旋钮的确认及操作方法 4.4.1荷重峰值[PEAK]—连续荷重[TRACK]的切换
将切换旋钮轻轻的往下压后同时往左方向回转,使旋钮的“·”标记在连续荷重[TRACK]位置上. 4.4.2连续荷重[TRACK]--荷重峰值[PEAK]的切换 将切换旋钮往右方向回转,此时旋钮弹出,旋钮的“·”标记在荷重峰值[PEAK]位置上. 4.4.3测试后的注意事项 测试完成后切换旋钮的“·”标记,请置于荷重峰值[PEAK]的位置.如果切换旋钮长期置于连续荷重[TRACK]位置的话,则内部置零弹簧片使用寿命将会变短. 4.5刻度盘调整 4.5.1请确认指针是否对准刻度盘的[0].如果没有对准,请旋转刻度调整圈,刻度盘会一起动作,使指针对准[0]位. 4.5.2本仪器垂直旋转使用时,特别在安装有夹具的情况下,即使没有施加负载,指针也会偏向一边,这是因为本仪器及夹具的自重原因.旋转刻度调整圈使刻度盘的[0]与指针对准,这对测试结果的准确性无影响. 注意:如经常对本仪器施加超过最大测试荷重范围的负载时,荷重检出机构的弹性力将会逐渐劣化,导致无法检出正确的荷重值.使用时请注意不要施加超过最大荷重范围的负载,以维护本仪器的使用寿命. 5.0测试 测试时请用双手牢固地握住推拉力计或将推拉力计安装于合适的机台做测试.测试时请将被测试物和推拉力计置成一直线再执行测试,被测试物和推拉力计若没有成一直线,则测试时将无法得到正确的荷重值. 6.0切换旋钮的活用和指针的动作
一、检测依据： JG158-2004《聚苯颗粒外墙外保温系统》 JG149-2003《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》 二、检测仪器： 游标卡尺，精度为0.02mm；锚杆拉力计 三、塑料锚栓性能指标 四、检测项目 1、锚栓有效锚固深度 选取5个塑料锚栓进行锚固深度的测量，用游标卡尺对每个塑料锚栓的锚固深度分别测量两次，精确至0.02mm。最后统计出5个塑料锚栓锚固深度的10个数值，取其最小值作为塑料锚栓的有效锚固深度。 2、塑料圆盘直径 选取5个塑料锚栓进行塑料圆盘直径的测量，用游标卡尺对每个塑料锚栓的塑料圆盘直径分别测量两次，精确至0.02mm。最后统计出5个塑料锚栓的塑料圆盘直径的10个数值，取其最小值作为塑料锚栓的塑料圆盘直径。 3、单个塑料锚栓抗拉承载力 选取10个塑料锚栓进行抗拉承载力试验。在试验室环境条件下，在C25混泥土试块上安装锚栓，并在锚栓上安装好位移计，夹好夹具，安装拉拔仪，拉拔仪支脚中心轴线与锚栓中心轴线间距离不小于有效锚固深度的二倍，均匀稳定加载，且荷载方向垂直于混凝土试块表面，加载至出现锚栓破坏，记录破坏荷载值、破坏状态，并记录整个试验的位移值。 对破坏荷载值进行数理统计分析，假设其为正态分布，并计算标准偏差。根据试验数据按照下面公式计算锚栓抗拉承载力标准值F5%： F5%=F平均（1－k s·ν） 式中：F5%—锚栓抗拉承载力标准值，kN； F平均——试验数据平均值，kN； k s—系数，n=5（试验个数）时，k s=3.4；n=10时，k s=2.568；n=15时，k s=2.329； ν—变异系数（试验数据标准偏差与算术平均值的绝对值之比）。
锚喷支护操作规程 第1条打锚杆眼应遵守下列规定： 1、打眼前应做好以下准备工作： （1）按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时须先 进行处理； （2）认真敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找净活矸、危石，确保工作环境安全； （3）按作业规程规定的锚杆布置确定眼位，并用粉笔或黄泥做好标志；（4）检查和准备好钻具、电缆或风水管路，并在钎杆上作出眼深标记。 1、严禁空顶作业，必须在前探梁、临时棚或点柱掩护下打眼。打眼的顺序， 应由外向里进行。 2、锚杆眼的方向、角度，原则上应与岩石的层理垂直；当层理面不明显时， 锚杆眼方向应与巷道周边垂直。 第2条安装锚杆须遵守下列规定： 1、安装前，应先检查锚杆孔布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是 否符合作业规程要求，不符合规定的要进行处理及更换。 2、安装前，应将眼孔内的积水、煤岩粉悄用掏勺或压风吹扫干净。吹扫时， 操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。 3、安装锚杆必须按作业规程的要求认真操作，托板要紧贴岩壁面，并不得 有松动现象。锚杆安装时的预应力必须符合作业规程规定。 4、锚杆的外露长度要符合作业规程的规定，一根锚杆不允许上两个托板或 螺丝帽。
5、锚杆安装后，要定期按规定进行锚固力检测，对不合格的锚杆必须重新 补打。 6、有滴水或涌水的锚孔，不许使用水泥锚杆。 第3条安装树脂锚杆应遵守下列规定： 1、安装时应先用杆体量测孔深和孔直度，符合规定要求后，再将树脂锚固 剂放入孔内，并用杆体将锚固剂缓推至孔底。 2、在杆体尾部上好连接头，用煤电钻或风动搅拌器连续搅拌，搅拌时间要 符合规定。 3、搅拌后，用木楔或小块矸石塞卡住杆体，然后轻轻取下搅拌钻具，不许 出现杆体下滑现象。 4、树脂经15分钟周化后，安装托板（不包括K型和M型树脂锚固剂），并 按作业规程规定的时间和扭紧螺帽，使托板紧巾岩壁面。 第4条安装管缝锚杆应遵守下列规定： 1、安装前应按作业规程要求，检查孔深和“管孔径差”是否合格。 2、使用凿岩机或液压锚杆安装机安装时，开始推力要小，以防推力过大造成管缝锚杆弯折，锚杆进入孔内500毫米后，再增加推力。 3、在推进锚杆过程中，要始终保持锚孔和锚杆呈一直线。 4、指推入眼孔的杆体长度必须符合规定，垫板应与岩面紧密接触。 第5条安装水泥锚杆应遵守下列规定： 1、水泥锚固剂必须按当班需要量领取，入井后应放置在干燥处。使用前末端阀拆开其塑料套，以防遇潮变质或失效。 2、安装前，应用杆体量测孔深。
行业资料：________ 高边坡安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共8 页
高边坡安全操作规程 1、从事高边坡作业人员应定期体检，经医生诊断凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他不适于高空作业的，不得从事高边坡作业。 2、作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件不得抛掷。 3、遇有影响施工安全的恶劣气候时，禁止进行高边坡作业。 4、开挖线上部不稳定岩体、松动岩块，直接影响下部作业安全，应进行清除或加固支护处理。 5、现场施工总体规划布置应遵循保证安全、有利施工、便于管理的基本原则。 6、地基稳定，不受洪水、滑坡、泥石流、塌方及危石等威胁。 7、进入高边坡部位施工的机械，应全面检查其技术性能，不得带病作业。在覆盖层开挖前按设计要求完成截水、排水沟的施工，验证排水效果，防止地表水和地下水对施工的影响。 8、覆盖层开挖应按设计边坡坡比自上而下分层进行，坡面按设计要求做成一定的坡势，以利排水。 9、坡面随开挖下降及时进行清坡，按设计要求或根据现场实际情况采取适当的措施加以支护，保证施工安全。支护主要采取锚固、护面和支档几种形式。 10、作好汛期防水、边坡保护措施，防止边坡坍塌造成事故。 11、对于边坡易风化崩解的土层，若开挖面不能及时支护时，应预留保护层，在有条件支护时，再进行保护层开挖。 第 2 页共 8 页
12、需人工开挖的坡面覆盖层，应在开挖范围内，按照每人控制2.5m的水平距离，作业人员系安全带，从高处分条带向下逐层依次清理，相邻5人之间最大高差不得大于1.5m，所有人员之间最大高差不得大于3m，对于块体较大、人工无法撬动的孤石，宜爆破后清除。 13、在覆盖层开挖过程中，如出现裂缝或滑移迹象，应立即暂停施工并将施工人员及设备撤至安全区域，在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢复施工。 14、边坡开挖时，不得采用对坡面产生破坏的爆破方法，可在坡面3－5米以内预留保护层；也可先进行坡面预裂爆破再进行主体石方开挖爆破，一般采用梯段加预裂爆破一次开挖。严格控制一次最大单药量，质点振动速度必须满足设计要求。 15、对于边坡易风化破碎或不稳定的岩体，应先做好施工安全防护，边开挖边支护。在有断层和裂隙发育等地质缺陷的部位，应在支护作业完成后才能进行下一层的开挖。 16、对不良地质地段的临时支护，应结合永久支护进行，即在不拆除或部分拆除临时支护的条件下，进行永久性支护。 17、施工期巡视检查：定期进行边坡的巡视检查工作，检查内容包括边坡是否出现裂缝，以及裂缝的变化情况（裂缝的深度及宽度）、是否出现掉渣或掉块现象，坡表有无隆起或下陷，排、截水沟是否通畅，渗水量及水质是否正常等，并做好巡视记录。 18、进入施工现场必须按照作业要求正确穿戴个人防护用品，严禁赤脚或穿高跟鞋、硬底鞋、带钉易滑的鞋和拖鞋进入施工现场。 19、在施工现场行走应注意安全，不得在边坡下方休息或停留。 20、临边、危险区域、易燃易爆场所，变压器周围应设置围栏和安 第 3 页共 8 页
锚杆支护工安全作业规程 - - 1．在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。 （1）应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。 （2）敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。 （3）用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。 （4）顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。 2．严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必需在作业规程中规定。放炮前最大空顶距不大于锚杆排距，放炮后最大空顶距不大于锚杆排距＋循环进度。 3．煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持煤帮平整。 4．严禁使用不符合规定的支护材料： （1）不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。 （2）过期失效、凝结的锚固剂。 （3）网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。 5．锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向（与岩面的夹角）等，必须符合作业规程规定。 （1）使用全螺纹钢等强锚杆，锚孔深度应保证锚杆外露长度30 ～50 毫米 （2）巷帮使用管缝式锚杆时，锚杆眼深度与锚杆长度相同。 （3）对角度不符合要求的锚杆眼，严禁安装锚杆。 6．安装锚杆时，必须使托盘（或托梁、钢带）紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。 7．锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力检测，不合格的锚杆要立即上紧；对锚杆锚固力进行抽查，不合格的锚杆必须重新补打。 8．当工作面遇断层、构造时，必须补充专门措施，加强支护。 9．要随打眼随安装锚杆。 10．锚杆的安装顺序：应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设、联接金属网时，铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的规定。铺网时要把网张紧。 11．锚杆必须按规定作拉力试验。煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。 12．巷道支护高度超过2．5 米，或在倾角较大的上下山进行支护施工，应有工作台。 13．操作前须做好以下准备工作： （1）备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。 （2）检查施工所需风、水、电。 （3）执行掘进钻眼工相应规定。
整体解决方案系列 风锤和锚杆机使用安全技 术措施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-36548风锤和锚杆机使用安全技术措施Safety measures for using wind hammer and anchor 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 一、概况 锚网索支护巷道在掘进过程中需使用风锤或锚杆机打锚杆眼，为保证安全生产，防止施工期间发生机具歪倒伤人事故，特编制此措施，施工单位必须严格遵照执行。 二、适用条件及使用形式 1.适用条件: 1)在巷道顶(拱)部打眼和安装顶(拱)部锚杆(索)时必须采取二次保护措施防止机具倾倒。 2)帮部锚杆距底板的高度超过2m时，打眼和安装锚杆期间必须对机具采取防倒措施。 2.使用形式: 1)采取二次保护措施时，使用钢筋钩配合尼龙绳对机具进行安全防护。
(1)钢筋钩采用Φ12mm的钢筋加工，一端捏成弯钩，弯钩的深度必须保证挂在锚网或钢带上以后晃动时不会自行脱落，钩头下端焊接或加工成一个Φ50mm左右的的封闭圆环。 (2)钢筋钩的整体长度可以加工成1000mm、600mm及200mm三种，使用时根据现场巷道高度选用其中一种。 (3)尼龙绳的直径不小于8mm，长度不少于2倍巷道高度。 (4)使用时，尼龙绳的一端穿过钢筋钩的圆环后牢固地绑在机具机体上部，另一端由专人进行拉绳和松绳操作。 2)采用数个封闭式挂钩(如保险带挂钩)与封闭式滑轮配合尼龙绳使用，绳穿过滑轮并与挂钩连接牢固，上端滑轮挂在顶部锚网或钢带上，绳的两端(可用挂钩)与机具的上下部连接牢固，使绳与机体形成一个封闭的整体而不致倾倒。 (1)二次保护材料的要求同上。 (2)二次保护连接完成后必须保证不留余绳且绳必须穿过锚索机机体的上部护圈。 (3)风锤可参照此条使用，但各连接部位必须连接牢固
锚杆作业安全操作规程-制度大全 锚杆作业安全操作规程之相关制度和职责，一、一般规定1、操作CHDDR-AC型锚杆机时必须执行本规程。2、锚杆机操作人员,必须经过专门培训,掌握设备性能、结构原理及有关安全规定,取得合格证,持证上岗。3、锚杆机液压系统的压力不... 一、一般规定 1、操作CHDDR-AC型锚杆机时必须执行本规程。 2、锚杆机操作人员,必须经过专门培训,掌握设备性能、结构原理及有关安全规定,取得合格证,持证上岗。 3、锚杆机液压系统的压力不准随意调整,若需要调整时应由专职人员进行。 4、锚杆机行驶时,坚持执行“行车不行人,行人不行车”的制度。 二、操作前的准备工作 5、检查机身各部紧固部件必须牢固可靠,各部销、轴齐全完好,所有电缆管线完好,敷设、吊挂整齐。 6、检查锚杆机液压系统、电气系统、保护装置必须完好可靠。 7、检查锚杆机除尘系统必须完好,清理集尘箱和过滤器组件。 8、检查锚杆机回路断路器必须处于关闭状态。 9、检查锚杆机所有控制必须处于中间或关闭位置,且灵活可靠。 10、检查急停按钮必须完好可靠。 11、检查锚杆机周围顶帮必须支护良好。 12、检查锚杆机周围必须无人或障碍物。 三、锚杆机操作 (一)行走 13、合上锚杆机断路器。 14、锚杆机司机由中间通道进入操作台,闭合先导回路开关。 15、操作防护棚控制手把,将操作台及防护棚降至合理位置。 16、操作稳定靴手把将稳定靴缩回。操作两钻机操作台摆动手把将其摆向机身内侧。 17、操作临时前探支护控制手把,将临时前探支护缩回至合适位置;操作钻架控制手把,将钻架缩回至合适位置。 18、发出行车警报,将司机操作台上的选择控制杆打到行走位置。 19、双手缓缓前推运行行走阀杆,使锚杆机慢速前进。 20、逐渐前推运行阀杆至全速状态。 21、前进过程中,司机要随时观察顶板、煤帮、风筒、管线等环境情况,随时注意调整锚杆机速度、状态,严禁碰、撞、挤压煤帮、管线等。 22、锚杆机前进过程中,司机应随时观察行走区域、巷道内是否有人。遇有人时,必须立即减速行驶,并发出警报,提醒人员躲开。人员不能及时躲开时,锚杆机至少提前10m停车,终止前进。 23、锚杆机通过交叉点、转弯时,必须慢速行驶,并发出警报。 24、锚杆机距工作面10m时,应减速慢行。到达工作面预定位置后,操作行走控制阀杆,停止锚杆机前进。点动锚杆机行走履带,使其准确到达工作位置。锚杆机行走过程中,严禁实施反
推拉力计内校作业规范
1.目的﹕确保校准结果的准确性，使校准作业规范化，程序化，特制定以规范； 2.范围﹕制程中所有的推拉力计均属之 3.责任部门﹕生技课 4.相关部门：检测设备使用单位 5．定义﹕温度23度+/-5度，湿度60％+/-10％ 6. 标准器件：标准砝码（1g-200g、1Kg-5kg） 7. 辅助器件：无 8．内容﹕ 8.1如果是煤数显推拉力计首先检查电池是否购电，否则及时更换后再进行校验工作； 8.2量程为1000g的推拉力计校验 8.2.1推力的校验 8.2.1.1先将推拉力计倒置在水平、无风的台面上； 8.2.1.2用20g的标准砝码放在上面，记下示值与标准砝码值之差G1； 8.2.1.3用50g的标准砝码放在上面，记下示值与标准砝码值之差G2； 8.2.1.3用100g的标准砝码放在上面，记下示值与标准砝码值之差G3； 8.2.1.3用200g的标准砝码放在上面，记下示值与标准砝码值之差G4； 8.2.1.3用500g的标准砝码放在上面，记下示值与标准砝码值之差G5； 8.2.1.3用1000g的标准砝码放在上面，记下示值与标准砝码值之差G6； 8.2.2拉力的校验：将推拉力计垂直放在水平无风的台面上，然后按推力校验的量程将砝码 挂在推拉力计上，记下示值与标准砝码值之差； 8.2.3示值变动性测试，取500g 8.3量程为2000g的推拉力计校验 8.3.1推力的校验 8.3.1.1先将推拉力计倒置在水平无风的台面上； 8.3.1.2用20g的标准砝码放在上面，记下示值与标准砝码值之差G1； 8.3.1.3用100g的标准砝码放在上面，记下示值与标准砝码值之差G2； 8.3.1.3用200g的标准砝码放在上面，记下示值与标准砝码值之差G3； 8.3.1.4用500g的标准砝码放在上面，记下示值与标准砝码值之差G4； 8.3.1.5用1000g的标准砝码放在上面，记下示值与标准砝码值之差G5；
锚杆拉拔工操作规程 1、必须定期对锚杆拉力计进行检修、维护，保证完好和能够正常使用。 2、检测前，在检测点选好后，要将检测点周围影响检测工作及安全通路的工具、材料、设备等移至试验检测点10米外的巷道内，以保证检测人员退路畅通；并严格执行敲帮顶制度，找净顶帮浮矸活煤，确认安全后方可进行检测试验。 3、在检测试验前，为保证检测人员的安全，可根据现场情况在紧靠被检测的锚杆里外两侧用金属磨擦柱和 1.0米板梁各支设一根戴帽点柱。点柱要用液压升柱器升紧锁牢，并不得影响人员快速撤离。 4、在检测试验时，锚杆锚固力、拉拔力检测试验工作要两人协作，锚杆拉力计油缸应与锚杆保持在同一轴线上，并用8#铁丝将油缸绑在托梁或邻近锚杆上。观山人员和操作人员要避开油缸轴线方向，不得进入被检测锚杆的下方1.5米范围内，且观山人员站立位置不得影响操作人员退路畅通。 5、在进行锚杆拉拔时，由两人进行具体操作，另一人负责观山，其他人员全部撤离至检测地点5米以外的安全地点，同时保证检测地点至工作面范围内不得有人。观山人员由有经验的老工人担任。 6、进行锚杆锚固力、拉拔力检测试验时，发现有不合格锚杆，施工队组要及时在不合格锚杆周围300mm范围内补打锚杆。锚杆拉拔力抽检过程中，当一组中出现不合格锚杆时，抽检数加倍，如仍有不合格锚杆时，工作面要停止施工，查找原因，采取补救措施。
7、在整个检测过程中，观山人员要随时观察顶帮变化，发现问题后，立即告知试验人员停止操作，首先进行必要处理，确认安全后方可继续作业。如发现重大隐患，要立即将操作人员撤离，并通知施工队组，组织人员进行处理。发生危险情况时，必须通知所有人撤离危险区域，并及时向调度指挥部和施工队组值班汇报，以便及时采取措施进行处理。
锚杆机司机安全操作规程(新 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0736
锚杆机司机安全操作规程(新版) 第一章总则 1.认真学习> 2.严格执行交接班制度，对设备的运行情况要有详细的了解 3.严格按设备的保养，维护制度对设备进行保养与维护，确保设备的安全运行 4.操作人员必须经过培训，考核合格后方可持证上岗. 第二章检查 接班后对设备进行全面检查，检查过程分两部分:电器部分和机电部分 1.操作员到达工作面后，首先在确认锚杆机电源完全断开后，检查拖曳电缆，拖曳电缆耦合装置，朝设备方向由远到近 2.检查所有电缆安全罩有无[破损，铰连是否松动，观察锚杆机
的前后灯是否完好，检查机器所有配电线路是否完好 3.操作员应保证电缆圈盘上的电缆满足本班需要 4.检查锚杆机是否处于顶板，煤壁安全无隐患的位置 5.检查所有紧固点是否松动，电缆导向轮转动是否灵活 6.检查灭火系统是否处于完好状态 7.检查所有液压系统管件连接是否完好 8.检查油脂系统油位，润滑情况 9.检查锚杆机停放位置的瓦斯浓度，大于1%，严禁给锚杆机送电 10.打开锚杆机前灯开关，沿机器拖曳电缆线路返回到配电中心，通知维修工送电，设备带电后前灯亮 第三章试机 在确保锚杆机附近无任何人员时，将控制箱开关拔至开的位置，启动泵电机，并做紧急停机测试，各操作部位试运行. 第四章移动 1.移动锚杆机时,司机面向机器运动方向，当遇风帘，风障时，
北京林氏精化新材料有艰公司 拉力机操作规程 一：开机 1在确认设备的电源连线和信号连线连接无误后，按照以下顺序开机：试验机→计算机→打印机。 二：实验操作过程 2.1安装夹具，根据试样情况选择好夹具，若夹具已安装到试验机上，则对夹具进行检查，并根据试样的长度及夹具的间距设置好限位装置。 2.2打开SANS用户名，进行联机操作 2.3点击试验部分里的新试验，选择相应的试验方案，输入试样的原始用户参数（如尺寸。厚度等） 2.4夹持试样，先将试样夹在接近力传感器一端的夹头上，力清零消除试样自重后再夹持试样的另一端。 2.5点击运行命令按钮，设备将按照软件设定的试验方案进行试验。 2.6每根样品试验完后屏幕右端将显示试验结果。再点击“生成报告”按钮将生成试验报告。三：关机 3.1在结束试验工作后，要按照以下顺序进行操作：试验机→打印机→计算机。 3.2实验结束后罩上仪器的专用外罩。 四：注意事项 4.1开机时主机和计算机的开机顺序会影响计算机的通讯初始化设置，所以务必请用户严格按照上述开机顺序进行。 4.2每次开机后要预热5分钟，待系统稳定后，才可进行试验工作。 4.3如果刚刚开机，需要再开机，至少保证1分钟的间隔时间。 4.4在更换夹具后，首先要注意调整好可调挡圈。 4.5尤其在用小力值传感器做试验时，一定要调整好可调挡圈的位置，以免操作失误而损坏小力值传感器。 4.6大变形在不使用时，请将两夹头放入保护装置内，或将其旋转开，以免移动横梁在移动过程中撞坏夹头。 4.7任何时候都不能带电插拨电源线，否则很容易损坏电气控制部分。 4.8试验过程中，不能远离试验机。 4.9试验过程中，除停止按键和急停开关外，不要按控制盒上的其它按键，否则会影响试验。 4.10变换小力传感器时，一定要切记更换试验软件，否则很容易发生超载而损坏小力传感器。 4.11试验结束后，一定要关闭所有电源。 4.12本计算机是专门用于试验机控制和数据处理的，请勿在计算机内安装其它应用软件，以免试验机应用软件不能正常运行。 4.13计算机要严格按照系统要求一步一步退出，正常关机，否则会损坏部分程序，导致软件无法正常使用。 4.14不要使用来历不明或与本机无关的软盘在试验机控制用计算机上写盘或读盘，以免病毒感染。 五：日常维护 5.1经常保持设备和计算机的清洁卫生。 5.2预防高温、过湿、灰尘、腐蚀性介质、水等浸入机器或计算机内部。
LDZ—400锚杆拉力计操作规程 第1条在进行锚杆预紧力抽检时，首先要对拉力器进行全面检查，在确保拉力器完好、各附件齐全的情况下，方可开始抽检。 第2条锚杆预紧力抽检工具必须有产品合格证，无产品合格证禁止使用。 第3条对锚杆进行锚固力抽检时必须由四人进行，两人负责安装拉拨器，一人负责操作，另一个负责监护。抽检顶锚杆时，人员站在凳子上作业，必须有专人扶凳，凳上下人员要配合好，凳子上人员要防止踩空。 第4条进行锚杆涨拉时涨拉至不低于140KN方可停止拉拨试验，涨拉达不到要求时，要在附近300mm范围内补打。 第5条涨拉试验时，如站在机组上作业，必须执行以下安全技术措施： （1）机组必须停止运行，把开关打到零位，并闭锁机组且有专人看护开关，以防误动作造成人员伤害。 （2）作业人员在机组上进行涨拉时，脚一定要踩稳，防止滑下伤人。且涨拉器具要用铁丝联在网上，以防坠落伤人。 （3）在机组上进行涨拉时，必须多人配合，相互协调，保证安全。 第6条对锚杆进行锚固力抽检时，拉拨器下方严禁有人，防止误伤自己或别人。 第7条连接拉拨器管路的U型销，必须使用标准配件，严禁用其它物品代替。 第8条拉拨器具使用完毕后，必须妥善保管好，不得乱仍乱放。锚杆、锚索预紧力抽检工具必须具有产品合格证，无产品合格证禁止使用。 二、职业病预防措施 第1条各落煤点必须安装防尘罩及自动喷雾降尘设备。 第2条工作面割煤时必须打开所有喷雾降尘设备，工作面所有作业人员必须配戴防尘口罩，采取个体防尘。 第3条每年必须对接触粉尘人员进行一次拍片检查。 第4条通风部每月必须对工作面的粉尘浓度进行2次测定，每半年至少测一次粉尘分散度。
锚杆支护工作业操作规程 1．在支护前和支护过程中要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。 （1）应由两名有经验的人员担任这项工作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。 （2）敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。 （3）用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。 （4）顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时。应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理敲帮问顶，不得强挖硬刨。 2．严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必需在作业规程中规定。放炮前最大空顶距不大于锚杆排距，放炮后最大空顶距不大于锚杆排距＋循环进度。 3．煤巷两帮打锚杆前用手镐刷至硬煤，并保持煤帮平整。 4．严禁使用不符合规定的支护材料： （1）不符合作业规程规定的锚杆和配套材料及严重锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。（2）过期失效、凝结的锚固剂。 （3）网格偏大、强度偏低、变形严重的金属网。 5．锚杆眼的直径、间距、排距、深度、方向（与岩面的夹角）等，必须符合作业规程规定。（1）使用全螺纹钢等强锚杆，锚孔深度应保证锚杆外露长度30 ～50 毫米。 （2）巷帮使用管缝式锚杆时，锚杆眼深度与锚杆长度相同。 （3）对角度不符合要求的锚杆眼，严禁安装锚杆。6．安装锚杆时，必须使托盘（或托梁、钢带）紧贴岩面，未接触部分必须楔紧垫实，不得松动。 7．锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力检测，不合格的锚杆要立即上紧；对锚杆锚固力进行抽查，不合格的锚杆必须重新补打。 8．当工作面遇断层、构造时，必须补充专门措施，加强支护。 9．要随打眼随安装锚杆。 10．锚杆的安装顺序：应从顶部向两侧进行，两帮锚杆先安装上部、后安装下部。铺设、联接金属网时，铺设顺序、搭接及联接长度要符合作业规程的规定。铺网时要把网张紧。11．锚杆必须按规定作拉力试验。煤巷必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。12．巷道支护高度超过2．5 米，或在倾角较大的上下山进行支护施工，应有工作台。13．操作前须做好以下准备工作： （1）备齐锚杆、网、钢带等支护材料和施工机具。 （2）检查施工所需风、水、电。 （3）执行掘进钻眼工相应规定。 （4）检查锚杆、锚固剂等支护材料是否合格。 （5）按中腰线检查巷道荒断面的规格、质量，处理好不合格的部位。 14．锚杆支护工必须按以下顺序进行操作： （1）敲帮问顶，处理危岩悬矸。 （2）进行临时支护。 （3）打锚杆眼。 （4）安装锚杆、网、钢带（梁）。 （5）检查、整改支护质量，清理施工现场。 15．敲帮问顶，处理危岩悬矸。 16．及时按照作业规程规定进行临时支护：
1目的 提供指针式推拉力计的正确操作方法,确保测量数据的准确性。 2适用范围 适用于NK—５0０指针式推拉力计（以下简称推拉力计)的操作及管理。 3职责 质管部负责推拉力计的管理工作,检验员实施具体操作。 4内容 4.1推拉力计的技术规格 4.1.1使用量程：５00Ｎ； 4.1.2测量精度：2.5N. 4.2推拉力计的注意事项 4.2.1使用时施力的力度不可超过仪器的最大量程．测试时,不可横向或斜向地向 推拉力计杆施力; 4.2.2本仪器为精密仪器,移动时应轻拿轻放。 4.2.3操作者在使用推拉力计时要注意控制好自身的重心,以免在试样断裂或夹具松脱时 跌伤; 4.3每月一次对仪器进行功能和外观进行检查及维护如下： ◆检查仪器的准确度及指针是否可归零; ◆保持仪器的清洁,使用干净的软布清洁仪器表面。 4.4推拉力计的操作 4.4.1仪器的“PUSH"方向为推力方向，“PＵLL”方向为拉力方向。仪表外圈刻度单位为 “N"，内圈刻度单位为“KG”; 4.4.2按照测试需要,将推或拉力测试所需的配件装好,检查指针为归零状态，如指针未指向
“0＂刻度，可通过转动刻度盘将仪表的指针归零； 4.4.3根据测试需要，可选择峰值保持功能（记忆功能)。将“ＰＥAＫ”按钮旋到“PEAK” 处时,则为记忆状态(即指针会指在所施力的最大力度的数值上)，按一下“PEＡK” 按钮,指针会回到非记忆状态。将其旋到“TRAＣＫ”处时，则施力的力度为非记忆 状态。施力时,施力方向应与推／拉力轴成一条直线，读数时应正面平视表盘刻度进 行读数; 4.4.4使用完毕后，将配件卸下放到仪器箱内。 4.5推拉力计的测试案例 4.5.1指针式推拉力计表盘每格2。５N,指针处于格与格之间,如图示:指针处于第2７格至 ２8格之间。则，读数为27*２。５+估值=67。5N+估值，估值2。5＊0.6＝1。5Ｎ， 则正确读数为67。5+1。5=69N。 5相关文件 5.1《检验设备管理制度》 6相关记录
LDZ-180型液压锚杆拉力计安全操作规程为了锚杆拉拔实验的安全进行，特编制盐井一矿LDZ-180型液压锚杆拉力计安全操作规程。 一、准备工作 1、拉力计的领取时必须对其进行完好程度的检查。配备2.5m及4m撬棍各一根。 2、选定实验锚杆后，首先检查作业面巷道支护、通风、监测监控以及安全通道等作业安全环境是否良好，如有问题应处理好后方可作业。 二、操作步骤 （一）检查油量 逆时针方向打开手压泵的卸荷阀，使拉力缸中的液压油回到手压泵的油筒中。拧开油筒端部的堵头，检查油量，如油不满，应加注2号锭子油或20号机械油。 （二）排气 把手压泵放在比拉力缸稍高的地方，摇动手压泵，使拉力缸活塞伸出，再打开放泄阀，使活塞缩回，连续几次即可。排气时严禁加压。 （三）操作 1、把锚杆拉力计接头接到锚杆的末端，在套上支承套，使活塞端向外，然后拧紧螺母，顺时针拧紧放泄阀。
2、所有人员都要撤出到离测试锚杆2m以外的安全地点。 3、上下摇动手柄，用力要均匀，不要用力过猛，当压力表上的读书达到26.5Mpa（即锚杆设计锚固力50KN）时，停止摇动手柄（附表1：锚杆拉应力与压力表读数对照表)。 4、检测合格的锚杆必须用扳手将锚杆重新上紧，不合格必须在离不合格锚杆不超过50mm的位置重新补打锚杆。 5、记录好数据（附表2：锚杆拉拔力实验记录表格）。 三、安全技术要求 1、每300根锚杆取一组，每组随机抽取3根进行测试，对于锚杆特别密集区段每隔30m取一组。 2、作业时，一个操作，一个观察，操作人员必须在离测试锚杆2m处进行测试，用脚踩住踏脚板，用力均匀的摇动手柄，眼睛观察压力表的读数；观察人员观察作业环境安全状况，防止顶板突然冒顶、碎石下落或拱架歪斜倾倒等情况出现伤及作业人员。 3、在测试金属拱架的匹配锚杆时，必须保证锚杆与拱架为连接整体，避免拱架受力，所有人员必须站在离拱架2m以外的安全地点，在加压过程中要随时注意拱架是否松动，有无异常声音，如有异常立即停止加压。 4、液压软管与锚杆拉力机的连接应牢固、可靠，严防接头突然松脱或软管突然爆裂造成人员伤亡。 5、操作人员要注意拉力值调整适当，并在工作中集中精力，防止液压缸夹紧机构突然滑脱造成意外伤人事故。
推拉力计使用规范 一、本规范仅适用于SN系列指针式推拉力计。 二、测试前的准备 选择合适的测试用接头夹具，安装到推拉力计上。 1、拉伸测试 将附属的拉力用夹具安装到标示拉“PULL”端的中心轴上。 2、压缩测试 从附属的推力夹具中，选择合适的测试用夹具，安装到标示“PUSH”端的中心轴上。 3、加长接杆的利用 无法接触到被测试物时，利用附属的加长接杆来安装夹具。在使用加长接杆测试时，被测物与推拉力计需在同一直线上，假如不在一直线上时，将无法测得正确的荷重值。 4、切换旋钮的确认及操作方法 1）荷重峰值[PEAK]――连续荷重[TRACK]的切换将切换旋钮往右方向回转，此时旋钮弹出，旋钮的[●]标记在连续荷重[TRACK]位置上。 2）连续荷重[TRACK]――荷重峰值[PEAK]的切换将切换旋钮往右方向回转，此时旋钮弹出，旋钮的[●]标记在荷重峰值[PEAK]位置上。 3）测试后的注意事项――测试完成后切换旋钮的[●]标记，请置于荷重峰值[PEAK]的位置。如果切换旋钮长期置于连续荷重[TRACK]位置的话，则内部的置零弹簧片使用寿命将会变短。 5、刻度盘调整 1）请确认指针是否对准刻度盘的[0]位。如果没有对准，请旋转刻度调整圈，刻度盘会一起动作，使指针对准[0]位。 2）本仪器垂直旋转使用时，特别在安装有夹具的情况下，即使没有施加负载，指针也会偏离[0]位，这是因为本仪器及夹具的自重原因。此时应旋转刻度圈使刻度盘的[0]与指针对准后，再进行测试。 6、公差指示带设定 转动公差指示器上的两个指针来设定测试所需的公差上下限。在测试时，当推拉力计指针在公差指示器的指示范围内时，表示测试值为设定合格值；当推拉力计指针在公差指示器的范围之外时，表示测试值为设定不合格值。 三、测试 请用双手牢固地握住推拉力计或将推拉力计安装于合适的机台做测试。测试时请将被测试物和推拉力计放置成一直线再执行测试，被测试物和推拉力计若没有成一直线，则测试时将无法得到正确的荷重值。 四、切换旋钮的活用和指针的动作 1、测试中荷重的变化 切换旋钮置于连续荷重[TRACK]时，指针会随着荷重值而变化。
ZY-10型锚杆拉力计 操作规程及保养规程 ZY-10型锚杆拉力计是锚杆、钢筋等锚固体锚固力检测的重要设备，具有体积小、重量轻、操作简单、结果直观的特点，是锚杆施工质量检验的必备仪器。 一、主要技术指标 手动泵：最大工作压力63Mpa，重量6kg。 液压缸：最大工作能力100kN，最大行程60mm，中心孔径27mm，重量4kN。 数字压力表：测量范围0～100kN，电源3V（5#电池2节）。 二、操作规程 1.检查油量。拧开注油口盖子，检查油量，如油量不足（储油筒中应预留约20%空间），可加入干净的N32号耐磨液压油。 2.排气。拧松注油口盖子，将手动泵放在比液压缸稍高的地方，顺时针拧紧卸荷阀，压手动泵，使液压缸活塞伸出至最大行程，再打开卸载阀，使活塞缩回，如此反复几次即可。 3.检查数字压力表。为使得现场方便，可备足电池（2节5#电池），打开压力表开关，等待显示，如果电量不足，仪表会自动显示。按动按键，检查仪器是否正常显示。 4.将锚杆拉力计与被测锚杆连接好，要特别注意调整底座使液压缸与锚杆同心，以保证锚杆垂直受力。另外，油缸工作时，应保证其底部摆平放稳，垂直受力。
5.换向阀置中间位置，连接好液压缸进、出高压油管，拧松手动泵注 油盖。 6.按动数字压力表的开关，检查油路是否顺畅，调整显示为跟随状态（对应于峰值），以便实时显示当前压力值。 7.确信一切正确无误后，将压力表数值清零，并将换向阀开关放置于“加荷”和“卸荷”位置，进行预加荷和卸荷试验。 8.上述均无问题后，即可开始锚杆的拉力试验检测。 9.每次检测结束，应及时关闭数字压力表电源，以延常电池使用寿命。 10.拉力计严禁超载使用，数字压力表不许超出最大量程。 三、保养规程 1.应保持系统清洁，每次使用前、后均应将接头处擦净。 2.数字压力表应定期率定，不用时应将电池取出。 3.高压油管每年应作一次耐压试验。 4 .手动泵用油为N32号抗磨液压油，须经GFW0.08/0.045铜丝网过滤后才能加注。 5.拉力计运输过程中应装在自带的铁箱或木箱内，避免抛跌摔伤和雨雪淋袭。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.锚杆机司机安全操作规程 正式版
锚杆机司机安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 第一章总则 1.认真学习 2.严格执行交接班制度，对设备的运行情况要有详细的了解 3.严格按设备的保养，维护制度对设备进行保养与维护，确保设备的安全运行 4.操作人员必须经过培训，考核合格后方可持证上岗. 第二章检查 接班后对设备进行全面检查，检查过程分两部分:电器部分和机电部分 1.操作员到达工作面后，首先在确认
锚杆机电源完全断开后，检查拖曳电缆，拖曳电缆耦合装置，朝设备方向由远到近 2.检查所有电缆安全罩有无[破损，铰连是否松动，观察锚杆机的前后灯是否完好，检查机器所有配电线路是否完好 3.操作员应保证电缆圈盘上的电缆满足本班需要 4.检查锚杆机是否处于顶板，煤壁安全无隐患的位置 5.检查所有紧固点是否松动，电缆导向轮转动是否灵活 6.检查灭火系统是否处于完好状态 7.检查所有液压系统管件连接是否完好 8.检查油脂系统油位，润滑情况
锚网索喷支护技术规范 1 范围 本标准规定了锚网索喷巷道支护技术要求。 本标准适用于集团公司所属矿井锚网索喷支护巷道。 2 规范性引用文件 本标准中涉及规范性引用文件，凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。 煤矿安全技术操作规程 GB 50511-2010 煤矿井巷施工规范 GB 50213-2010 煤矿井巷工程质量验收规范 GB 50086-2001 锚杆喷射混凝土支护技术规范 MT 146.1-2002 树脂锚固剂行业标准 煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法（试行）煤安监行管…2013?1号3 技术要求 3.1材质要求 3.1.1锚杆、锚盘、螺母、让压构件的材质、品种、规格、强度必须符合设计要求，锚杆各构件强度与设计锚固力要匹配。不同规格的锚杆进场后，同一规格的锚杆每1500根或不足1500根的抽样检验不少于1次。 3.1.2 锚杆种类。根据集团公司实际，规定允许使用的锚杆种类包括以下五种：3.1.2.1等强螺纹钢树脂锚杆。钢材屈服强度要求不低于335MPa，钢材宜选用螺纹钢、碳素结构钢，直径在Φ18mm、Φ20mm、Φ22mm及以上选取。 3.1.2.2高强预应力左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆 1）钢材屈服强度要求在335MPa、500MPa和600MPa三种规格的碳素钢或低合金高强度结构钢中选取，直径在Φ20mm、Φ22mm、Φ25mm及以上选取。 2）高强锚杆尾部采用滚丝工艺。锚盘采用厚度不小于8mm的20MnSi钢板制作，其尺寸应不小于120×120mm或Φ120mm。三点支撑抗压试验强度不低于设计锚固力。 3）高强预应力左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆实验要求：尾部螺纹部位的破断载荷大于杆体的破断载荷，主要表现在抗拉试验中，锚杆破断位臵应在杆体部位，尾部螺纹部位破断或尾部螺纹与杆体交接部位破断视为不合格。除做屈服载荷实验外，应在杆体滚压螺纹部做抗弯试验。抗弯试验以Φ175mm为弯芯直径，受弯部位为杆体与尾螺纹交接部位，要求90°弯曲时受弯部位不得脆断。抗剪切强度为屈服强度的0.6～0.8倍。