机械制造工艺学课程设计
班级: B110234
姓名: 赵连保
学号: B11023429
前言
机械制造工艺学课程设计，是以切削理论为基础、制造工艺为主线、兼顾工艺装备知识的机械制造技术基本能力的培养；是综合运用机械制造技术的基本知识、基本理论和基本技能，分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节；是对学生运用所掌握的“机械制造技术基础”知识及相关知识的一次全面训练。
机械制造技术基础课程设计，是以机械制造工艺及工艺装备为内容进行的设计。即以所选择的一个中等复杂程度的中小型机械零件为对象，编制其机械加工工艺规程，并对其中某一工序进行机床专用夹具设计。
机械制造工艺学课程设计是作为未来从事机械制造技术工作的一次基本训练。通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。在设计过程中，我熟悉了有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。
1、能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实践中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2、提高结构设计能力。学生通过夹具设计的训练，应获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。
3、学会使用手册、图表及数据库资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后所从事的工作打下基础。
由于本人能力有限，设计尚有许多不足之处，可请各位老师给予批评指正。
编者
于洛阳
目录
前言 (2)
第1节零件的工艺分析 (6)
1.1花键轴介绍 (6)
1.2零件结构分析 (7)
1.3零件的工艺分析 (7)
1.3.1技术要求 (8)
1.3.2零件技术要求分析 (8)
第2节选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 (10)
2.1毛坯选择 (10)
2.2毛坯的确定 (12)
2.3毛坯余量确定 (12)
2.4确定锻件毛坯尺寸 (13)
2.5设计毛坯图 (15)
2.6确定毛坯的热处理方式 (15)
第三节加工方法的选择及工艺路线的制定 (16)
3.1定位基准的选择 (16)
3.2零件表面加工方法的选择 (17)
设计感悟 (18)
致谢 (19)
参考文献 (20)
机械制造工艺学课程设计任务书
一、设计课题名称:
设计“花键轴”零件的机械加工工艺规程设计
二、设计要求:
1、零件图一张
2、毛坯图一张
3、工艺过程卡一份
4、工序卡若干
5、设计说明书一份
6、零件批量为成批或大批
7、工艺过程卡中一般要求机械加工工序达到8道以上，包含的不同类型的的机械加工机床达到四种以上。
8、工艺过程卡、工序卡按提供的标准格式
设计（论文）开始日期年月日
设计（论文）完成日期年月日
指导老师：
年月日
课程设计评语
机械工程系机械设计制造及其自动化专业
姓名：班级：学号：
课程名称：机械制造工艺学设计
设计题目：“花键轴”零件的机械加工工艺规程设计
指导老师：
课程设计篇幅：图纸2张、
工艺过程卡1份、
工序卡若干、
说明书20页。
指导教师评语：
指导老师：
年月日
第1节零件的工艺分析
1.1花键轴介绍
花键轴用于各个轴用于轴与轴承配合、螺纹主要用于紧固和传动连接、键与花键用于轴和轴上传动件之间的可拆卸连接，用于传递扭矩，有时也作用轴上传动件的导向。
矩形花键轴能够多齿工作，对中性好，导向性好，齿根较浅，应力集中，轴与毂强度削弱小加工方便，在机械制造中应用非常广泛。
其中，该矩形花键轴按国家标准，为花键的中系列，经过查表（教材《互换性与测量技术》表10-7）可得其规格为N*d*D*B=6*34.2*40*10,标注外花键规格和尺寸代号为6*34.2f7*40f7*10d9 GB/T1144-2001。
零件图
1.2零件结构分析
根据零件简图分析：该主轴零件的结构有以下特点：从形状上看该工件为阶梯结构的花键，由于长度与直径之比L/D < 5，所以该工件属于钢性主轴。从表面加工类型看，主要加工表面有外圆柱面，花键，双键槽，内螺纹孔，属于典型的加工表面，易加工。
1.3零件的工艺分析
零件的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。但花键外圆柱面Φ40f7mm与右端外圆柱面Φ35k6mm要求Ra0.8 m有些偏高。
该零件属轴类零件，它的所有表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。花键轴径向设计基准是轴中心线，轴向设计基准是花键外圆柱面Φ40f7mm的左端平面。花键径向设计基准为Φ40f7mm外圆柱面。M12螺纹孔的径向设计基准是轴中心线，轴向设计基准是花键外圆柱面Φ40f7mm的左端平面。M5径向设计基准为花键外圆柱面Φ40f7mm的左端平面，轴向设计基准与花键呈30°角。总体来说，这个零件的工艺性较好。
1.3.1技术要求
该零件属于轴类零件，主要构成表面主要为外圆、倒角、退刀槽、键槽、内螺纹和外花键等；各轴段装配表面粗糙度要求极高，Ra达0.8μm，为IT6、IT7级；而尺寸精度和位置精度要求也高（重点保证外圆表面的加工），轴右端Φ35mm（基面B）以及花键大径Φ40mm （基面A）的加工尤为重要，它们分别与退刀槽侧面、键槽宽有圆度和对称度要求，外花键键齿与基面A有平行度要求。
其中，各个圆柱尺寸精度等级较高，圆柱装配表面表面粗糙度要求也高，Ra达0.8μm。退刀槽与花键健齿侧面Ra达1.6μm；两键槽的侧面Ra达1.6μm；其余则要较低Ra只需达到12.5μm，这些表面粗糙度较容易获得，可以通过粗车-半精车-精车、铣削达到要求。各处倒角、圆角、去毛刺达到要求。
1.3.2零件技术要求分析
(1)尺寸精度
右端轴段为Φ35mm，花键外圆为Φ40 mm ，花键齿根圆Φ34.2 mm，键齿宽10 mm ，键槽宽8 mm，键槽底与外圆母线距离4.5（30.5）mm ，花键轴总长191 mm ，右端面与花键右端的距离30 mm。
(2)位置精度
○1Φ40f7在全长上的锥度和不圆度不大于直径公差之半。
○2花键的不等分累积误差和键对Φ40f7的不对称度不大于0.03。
○3花键的侧面对Φ40f7轴线的不平行度不大于0.04。
○4Φ35k6对Φ40f7的径向跳动不大于0.04。
○5两个8H8键槽对Φ35k6轴线的不对称度不大于0.05。
(3)表面粗糙度
花键外圆Φ40f7和Φ35k6外圆面表面粗糙度为Ra=0.8μm，花键齿侧面及其花键左、右端面表面粗糙度为Ra=1.6μm ，两键槽侧面和花键齿根圆表面粗糙度为Ra=3.2μm，其余表面为Ra=12.5μm。
第2节选择毛坯、确定毛坯尺寸、
设计毛坯图
2.1毛坯选择
常见毛坯类型：
(1)铸件
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经落砂、清理和后处理等，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
对形状较复杂的毛坯，一般可用铸造方法制造。目前大多数铸件采用砂型铸造，对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采用特种铸造，如永久型铸造、精密铸造、压力铸造、熔模铸造成和离心铸造等。(2)锻件
锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。铸件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。
锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织。因此锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。其中自由锻件的精度和生产率较低，主要用于小批生产和大型锻件的制造。模型锻造件的尺寸精度和生产率较高，主要用于产量较大的中小型锻件。
(3)型材
型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料（如塑料、铝、玻璃纤维等）通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。
型材主要有板材、棒材、线材等。常用截面形状有圆形、方形、六角形和特殊截面形状。就其制造方法，又可分为热轧和冷拉两大类。热轧型材尺寸较大，精度较低，用于一般的机械零件。冷拉型材尺寸较小，精度较高，主要用于毛坯精度要求较高的中小型零件。
(4)焊接件
焊接件主要用于单件小批生产和大型零件及样机试制。其优点是制造简单、生产周期短、节省材料、减轻重量。但其抗振性较差，变形大，需经时效处理后才能进行机械加工。
(5)其它毛坯
其它毛坯包括冲压件，粉末冶金件，冷挤件，塑料压制件等。
2.2毛坯的确定
该零件材料为45钢，在工作过程中经常承受交变载荷及冲击性载荷，因此该零件选用锻件，使金属纤维尽量不被切断，保证零件可靠工作。由于该零件属于大批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，可采用模锻成形。从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。
模锻的工序为制坯、预锻和终锻。在终锻模时，要确定好锻件的尺寸及形状，并初步定好加工余量，避免毛边出现。
2.3毛坯余量确定
查《机械制造工艺设计简明手册》确定锻件机加工余量。相关数据如下：
2.4确定锻件毛坯尺寸
花键外圆柱面Φ40f7mm与右端外圆柱面Φ35k6mm表面粗糙度要求为Ra0.8 m，毛坯为锻件。其工艺路线为粗车——（调制）——半精车——精车——（淬火）——粗磨——精磨。现在来计算各工序的工序尺寸。
由查表法确定加工余量。有工艺手册查得：精磨余量为0.1mm，粗磨余量为0.3mm，半精车余量为1mm，粗车余量为5mm，由式
Z0= Z1+Z2+……+Z n
（式中：Z0—加工总余量；Z i—工序余量；N—机械加工工序数目）可得加工总余量为 6.4mm，取加工总余量为6mm，把粗车余量修正为4.6mm。
计算各加工工序基本尺寸：
精磨后花键外圆工序基本尺寸为40mm（设计尺寸）。其他各基本尺寸依次为：
精磨后右端外圆工序基本尺寸为35mm（设计尺寸）。其他各基本尺寸依次为：
同理，可得轴向工序基本尺寸：
精磨后花键轴左段（花键段）工序基本尺寸为161mm（设计尺寸）。其他各基本尺寸依次为：
半精车后花键轴右段（Φ35圆柱段）工序基本尺寸为30mm（设计尺寸）。该段长为30mm+1 mm +3.3 mm-（0.4 mm+1 mm+3.3 mm）=29.6 mm。
毛坯总长为170.4 mm +29.6 mm =200mm。
2.5设计毛坯图
按上述计算结果，绘制毛坯图如下：
( -0.025
)
毛坯图
2.6确定毛坯的热处理方式
45钢是最常用的中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时容易产生裂纹，小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。碳含量为 c0.4%-0.5%的中碳碳素钢最适于感应加热表面淬火的材料。例如45钢、40Cr 等。其一般工艺路线为：下料——锻造——（正火）——粗加工——（调制）——精加工——（感应加热表面淬火）——（低温回火）——磨削。
第三节加工方法的选择及工艺路线的制定3.1定位基准的选择
为保证花键轴各圆柱面的同轴度和其他位置精度，半精车、精车和磨削时应该选择基准轴线为定位基准（右Φ35基准圆柱、花键外径Φ40），轴两端钻中心孔，用两顶尖装夹。两端中心孔相关尺寸和位置精度以及粗糙度是影响加工精度的重要因素，因此工件在调质等热处理后要安排修磨中心孔的工序。
(1)粗基准的选择原则
a.相互位置原则；
b.余量最小原则；
c.重要表面原则；
d.不重复使用原则；
e.便于装夹原则；
(2)精基准的选择原则
a.基准重合原则；
b.余量最小原则；
c.自为基准原则；
d.互为基准原则；
e.便于装夹原则；
根据相关的技术要求，定位基准确定如下：
1)选择精基准：以两中心孔为精基准，采用两顶装夹定位，便于位置精度的保证，为后续加工提供精基准。
2)选择粗基准：以外圆柱面为粗基准。
粗车时为了保证工件装夹刚性，常采用一夹一顶的装夹方法，左端采用三爪自定心卡盘夹紧、右端采用活动顶尖支顶。
3.2零件表面加工方法的选择
根据零件加工表面（外圆、端面、键、键槽及螺纹孔）、零件材料和公差等级及表面粗糙度要求，查阅工艺手册中零件表面加工方法、加工经济精度与表面粗糙度相关内容，其加工方法如下。
(1)Φ40mm与Φ35mm外圆面。表面粗糙度为Ra0.8μm，需进行粗车、半精车、粗磨和精磨。
(2)端面。本零件的端面为回转体端面，尺寸精度要求不高，表面粗糙度为Ra1.6μm及Ra12.5μm两种要求。要求Ra1.6μm的端面可粗车、半精车和粗磨，要求Ra12.5μm的端面经粗车即可达到要求。
(3)槽。槽宽和槽深公差等级为IT8,表面粗糙度为Ra3.2μm，需采用三面刃铣刀，粗铣、半精铣。
(4)螺纹孔。未注公差尺寸，根据GB1800-79规定其公差等级按IT14，需进行钻孔。
设计感悟
通过本次加工花键零件工艺课程设计，我受益匪浅，在这段时间里，通过查阅资料，自己的知识面得到提高，同时也对前面学的知识进行了温习。这次实训是对我两年来所学课程及知识的考察，也是对我所学基础知识的巩固和提高，更让我对所学专业有了更进一步的了解，为自己今后的工作方向确定了方向，也为以后的工作奠定基础。
这次课程设计的顺利完成，离不开尊敬的康红艳老师和亲爱的同学们的无私的帮助。在查阅资料、同学交流及对专业老师的请教中，自己的知识面的到扩展，自主学习能力也得以提高。
下面是我对这次设计过程的总结：
第一，接受任务，理清思路，确定方案。
第二，方案确定后，查找资料，做好课程设计的准备工作。
第三，对资料的整理及和同学间的交流，并对出现的问题进行解决。
第四，绘制零件图（CAD及手工图）。
总之，在这次课程设计过程中，从开始不知如何下手到最后顺利完成，我深刻体会到：只有理论与实践的紧密结合才能更好的认识真理、指导实践。唯有通过不断地学习、研究才能提高自己能力，学海无涯，我要让自己的青春在知识的海洋里乘风破浪，不是随波逐流。
致谢
课程设计是我们专业课程知识综合应用的实践训练，是我们步入社会、从事工作前一个必不可少的过程。通过这次为期两周的课程设计，使我所学的理论与实践经验有机的结合，不但强化了生产实习中的感性认识，而且加深了对理论知识的理解与运用。
虽然在设计过程中我遇到了很多问题，但在康老师的耐心指导和同学们的热情帮助下，我探索便于加工、操作简单、方便合理的思路，不断地改进方案，并按时完成任务。这次课程设计让我进一步加深对课本知识的理解。我学会了根据不同零件的加工要求设计不同的夹具的思路与设计方法，掌握了机械制造工艺设计手册等相关资料。当然，这些都是在老师和同学们的帮助下才顺利完成的。在此，向给予我帮助的各位老师和同学表示衷心的感谢！
参考文献
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[2]于大国.机械制造工艺设计指南.北京：国防工业出版社，2010
[3]赵家齐.机械制造工艺学课程设计指导书.北京：机械工业出版社，2006
[4]李益民.机械制造工艺设计简明手册.北京：机械工业出版社，1994
[5]王先垒.机械制造工艺学.北京：机械工业出版社，2011
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[7]陆剑中，孙家宁.金属切削原理与刀具.北京：机械工业出版社.2011
[8]何红华、马珍宝.互换性与测量技术.北京：清华大学出版社.2009
[9]何铭新，钱可强，徐祖茂.机械制图.北京：高等教育出版社.2010
专业工种数控铣课程铣工工艺与技能训练课题 花键轴的铣削 授课班级授课时间授课学时 教学目标知识目标 1、花键连接简介 2、用单刀铣削矩形齿外花键 3、外花键铣削的质量分析 技能目标 1、能正确对刀，选择铣削用量 2、正确测量对称度并进行修正 3、用单刀铣削矩形齿外花键 教学重点 正确对中心；正确测量对称度并进行修正；用单刀铣削矩形齿外花键教学难点正确调整刀具中心（对中心） 教学对象分析大部分同学已掌握矩形离合器的铣削方法，能正确使用分度头，并可独立完成相关的计算并进行调整。 教学环境铣工实习车间教学方法一体化 教学准备1、加工图纸 2、X5032铣床，FW125分度头及附件 3、Φ80×12mm三面刃铣刀，锯片铣刀Φ80×2mm 4、高度游标卡尺（0.02），百分表，千分尺（0-25，25-50,0.01）,游标卡尺（0.02）, 教学回顾矩形齿离合器的铣削 授课教师教研组长
教学过程及教学内容 一、组织教学： 1、点名检查学生出勤情况，填写考勤表。 2、检查学生着装。 3、安全教育。 4、布置教学任务。 二、复习旧课，导入新课 1、直齿离合器的铣削要点 2、花键连接是轴和轮毂孔周向均布多个凸齿和凹槽所构成的连接。花键齿的侧面是工作面。花键轴的加工是铣工的重要内容之一，本课题学习完以后，要求重点掌握的目标是单刀铣削工件并达到精度要求。 三、讲授新课专业知识讲解（引导式教学） 一）、花键的使用特点及适用场合 由于结构形式和制造工艺的不同，与平键连接比较，引导学生总结花键连接在强度、工艺和使用方面的特点： （1）在轴上或毂孔上直接而均匀地制出较多的齿与槽，故连接受力较为均匀。（2）因槽较浅，齿根处应力集中较小，轴与毂的强度削弱较小。 （3）齿数较多，总接触面积较大，可承受较大的载荷。 （4）轴上零件与轴的对中性好，这对高速及精密机器很重要。 （5）定心精度高，导向性好，这对动连接很重要。 （6）可用磨削的方法提高加工精度及连接质量。 （7）制造工艺较复杂，有时需要专门设备，成本较高。 （8）花键齿可采用完善的加工工艺，两被连接件的定心性好，带毂零件能沿轴移动，零件的互换性也容易保证。 故花键适用于定心精度要求高、传递转矩大或经常滑移的连接。 二）、用单刀铣削矩形齿外花键 在铣床上加工各种外花键，工艺上有许多相同之处。在铣床用单刀铣削矩形齿外花键，以加工大径定心的矩形花键轴为主，它的大径精度要求较高，同时，对花键齿宽度的要求也比较严格，较多用于单件生产或维修加工。对于以小径定
课程设计 学院：机械工程学院班级：数控1311班 学号： 设计地点（单位）：2教学楼 设计题目：花键套的工艺设计 完成日期：2015年5月29日 机械学院课程设计任务书 设计题目：花键套零件的机械加工工艺规程及工序的设计计算
教研室主任：贾伟杰指导教师：韩健 2013年6月8日 目录 1 零件的分析错误!未定义书签。 1.1零件的工艺分析4 1.2花键套的技术要求5 2 毛坯的选择错误!未定义书签。 2.1 毛坯种类的选择错误!未定义书签。 2.2毛坯制造方法的选择7 2.3毛坯形状及尺寸的确定7 3 工艺路线的拟定错误!未定义书签。
3.1 定位基准的选择8 3.2 零件表面加工方案的选择10 3.3 加工阶段的划分错误!未定义书签。 3.4 工序顺序的安排11 3.4.1.机械加工顺序11 3.4.2热处理工序的安排11 3.4.3辅助工序的安排11 3.5 机床设备及工艺设备的选用12 3.6 确定工艺路线14 3.6.1工艺分析16 4 确定加工余量和工序尺寸17 4.1各表面加工工序17 5 确定切削用量及基本工时19 5.1工序20计算19 5.2 工序3021 5.3工序50计算22 5.4工序60计算24 5.5工序70 拉花键孔27 5.6工序80计算29 5.7工序90计算32 6 总结34 参考文献35 附表
机械加工工艺规程设计 1.1设计任务 如图所示的是花键套简图，该零件材料为45号钢，其外锥表面对内花键孔的轴线保证同轴，这样花键套在及花键轴联接时可以满足对中的要求，使花键孔较好的起到传递转矩和运动的功能。内花键孔的外径尺寸和槽两侧尺
一、零件的分析 根据零件简图分析，该零件为花键轴，其长度与直径之比L/D＜5，所以该零件为钢性主轴。从表面加工类型看，主要加工的表面有外圆柱面、花键、键槽、螺纹，属于典型的加工表面，易加工。该零件外圆柱面的尺寸公差和表面粗糙度有些偏高，需要磨削加工。 二、毛坯的选择 1.常见的毛坯种类 1.1铸件 对形状较复杂的毛坯，一般可用铸造方法制造。目前大多数铸件采用砂型铸造，对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采用特种铸造，如永久型铸造、精密铸造、压力铸造、熔模铸造和离心铸造等。 1.2锻件 锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织。因此锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。其中自由锻件的精度和生产率较高，主要用于产量较大的中小型锻件。 1.3型材 型材主要有板材、棒材、线材等。常用截面形状有圆形、方形、六角形和特殊截面形状。就其制造方法，又可分为热轧和冷拉两大类。热轧型材尺寸较大，精度较低，用于一般的机械零件。冷拉型材尺寸较小，精度较高，主要用于毛坯精度要求较高的中小型零件。 1.4焊接件 焊接件主要用于单件小批生产和大型零件及样机试制。其优点是制造简单、生产周期短、节省材料、减轻重量。但其抗振性较差，变形大，需经时效处理后才能进行机械加工。 2.毛坯的材料和尺寸的选择 根据工艺规程，大量生产的零件应该选择精度和生产率高的毛坯制造方法，此花键轴需要保证其力学性能，由于长度与直径之比L/D＜5，为减少材料消耗和机械加工劳动量。综合考虑锻件具有较高的综合力学性能，在硬度方面也有较高的性能。由于经过锻造后金属内
部，纤维组织沿表面均匀分布，具有较高的抗拉，抗弯及抗扭强度。故此轴选用锻件作为毛坯。选用模锻适用于中小型零件大批量生产且加工余量较少。 因次，选择45钢的锻件作为该零件的毛坯，适合单件小批量生产，该毛坯的尺寸为Ф40mm×180mm的45钢锻件。 三、加工方法 1.常见的加工方法 1.1车削 车削中工件旋转，形成主切削运动。刀具沿平行旋转轴线运动时，就形成内、外圆柱面、刀具沿与轴线相交的斜线运动、就形成锥面，仿形车床或数控车床上，可以控制刀具沿着一条曲线进给，则形成一特定的旋转曲面。采用成型车刀，横向进给时，也可加工出旋转曲面来。车削还可以加工螺纹面、端平面及偏心轴等。车削加工精度一般为IT8——IT7，表面粗糙度为6.3——1.6um。精车时，可达IT6——IT5，粗糙度可达0.4——0.1um。车削的生产率较高，切削过程比较平稳，刀具较简单。 1.2铣削 主切削运动是刀具的旋转。卧铣时，平面的形成是由铣刀的外圆面上的刃形成的。 立铣时，平面是由铣刀的端面刃形成的。提高铣刀的转速可以获得较高的切削速度，因此生产率较高。但由于铣刀刀齿的切入、切出，形成冲击，切削过程容易产生振动，因此限制了表面质量的提高。这种冲击，也加剧了刀具的磨损和破损，往往导致硬质合金刀片的碎裂。在切离工件的一般时间内，可以得到一定冷却，因此散热条件较好。按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反，又分为顺铣和逆铣。 1.3磨削 磨削以砂轮或其他刀具对工件进行加工，其主要运动是砂轮的旋转。砂轮的磨削过程实际上是磨粒对工件表面的切削、刻削和滑擦三种作用的综合效应。磨削中，磨粒本身也由尖锐逐渐磨钝，使切削作用变差，切削力变大。当切削超过粘合剂强度时，园钝的磨粒脱落，露出一层新的磨粒，形成砂轮的“自锐性”。但切屑和砕磨粒仍会将砂轮阻塞。因而，磨削一定时间后，需用金刚石车刀等对砂轮进行修整。 磨削时，由于刀刃很多，所以加工平稳、精度高。磨床是精加工机床，磨削精度可达IT6——IT4，表面粗糙度Ra可达1.25——0.01um，甚至可达0.1——0.008um。磨削
花键轴加工工艺
结合子加工工艺说明书（数控加工工艺课程设计）
前言 数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。 数控加工工艺课程设计是数控技术类专业同学在学习数控加工工艺、机械加工实训及其他有关课程之后进行的一个重要的实践性教学环节，是第一次较全面的工艺设计训练，其目的是培养学生综合运用数控加工工艺及其他有关先修课程的知识去分析和解决工程实际问题的能力，以进一步巩固、深化、扩展本课程所学到的理论知识，强化工艺设计能力。通过数控加工工艺课程设计，同学应进一步提高识图、制图和机械设计的水平；掌握机械加工工艺设计的方法，学会查阅和运用有关专业资料、手册等工具书；培养独立思考和工作的能力，为毕业后走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。 此次数控加工工艺设计实训，我们在对结合子零件的整个设计过程中，对零件进行工艺分析，拟定其机械加工工艺过程，选择加工过程中适合的刀具，并撰写相关设计说明书。 数控加工工艺设计课程要求我们应该像真正在工厂工作一样的严格要求自己，必须以科学务实和诚信负责的态度对待自己所做的技术决定、数据和计算结果，培养良好的工作作风。
目录 一、数控加工工艺课程任务书 1.1设计题目 (4) 1.2设计任务 (4) 1.3设计要求 (4) 二、零件加工工艺分析 2.1零件图工艺分析 (6) 2.2确定毛坯 (6) 2.3确定加工路线 (6) 2.3.1确定走刀路线 (7) 2.4确定装夹方案 (7) 2.5确定加工顺序 (7) 2.6刀具的选择 (8) 2.7切削用量选择 (8) 2.7.1加工余量 (8) 2.7.2切削用量 (8) 三、小结 (10) 四、参考资料 (11) 五、附 (11)
花键轴加工 1、主要采用滚切、铣削和磨削等切削加工方法，也可采用冷打、冷轧(见成形轧制)等塑性变形的加工方法。①滚切法：用花键滚刀在花键轴铣床（见花键加工机床）或滚齿机上按展成法（见齿轮加工） 花键加工 加工, 这种方法生产率和精度均高，适用于批量生产。②铣削法：在万能铣床上用专门的成形铣刀直接铣出齿间轮廓，用分度头分齿逐齿铣削；若不用成形铣刀，也可用两把盘铣刀同时铣削一个齿的两侧, 逐齿铣好后再用一把盘铣刀对底径稍作修整。铣削法的生产率和精度都较低，主要用在单件小批生产中加工以外径定心的花键轴和淬硬前的粗加工。③磨削法：用成形砂轮在花键轴磨床上磨削花键齿侧和底径，适用于加工淬硬的花键轴或精度要求更高的、特别是以内径定心的花键轴。④冷打法：在专门的机床上进行。冷打花键 花键加工 轴的工作原理见图3。对称布置在工件圆周外侧的两个打头，随着工件的分度回转运动和轴向进给作恒定速比的高速旋转，工件每转过1齿,打头上的成形打轮对工件齿槽部锤击1次,在打轮高速、高能运动连续锤击下，工件表面产生塑性变形而成花键。冷打的精度介于铣削和磨削之间，效率比铣削约高5倍左右，冷打还可提高材料利用率。 编辑本段花键孔加工 主要有插削、拉削和磨削等方法。①插削法：用成形插刀在插床上逐齿插削，生
花键加工 产率和精度均低，用于单件小批生产。②拉削法：用花键拉刀在拉床上拉削，生产率和精度均高，应用最广泛，但由于拉刀需要专门定制，成本较高，故只适用于大批量的生产中。③磨削法：用小直径的成形砂轮在花键孔磨床上磨削，用于加工直径较大、淬硬的或精度要求高的花键孔。 2、外花键：铣、滚、插、磨；内花键：插、拉。 加工机床：卧式万能铣（较粗精度加工，分度头分度），花键铣，滚齿机，插齿机，花键磨床，卧（立）式拉床 齿轮加工方法有哪些？ 浏览次数：771次悬赏分：0 |解决时间：2011-6-15 20:26 |提问者：mmyyqq1 最佳答案 (1)滚齿机滚齿：可以加工8模数以下的斜齿 （2）铣床铣齿：可以加工直齿条 （3）插床插齿：可以加工内齿 （4）冷打机打齿：可以无屑加工 （5）刨齿机刨齿：可以加工16模数大齿轮 （6）精密铸齿：可以大批量加工廉价小齿轮 （7）磨齿机磨齿：可以加工精密母机上的齿轮 （8）压铸机铸齿：多数加工有色金属齿轮 （9）剃齿机：是一种齿轮精加工用的金属切削 机床 (10)冲床冲齿：薄材料多用冲床冲齿如钟表、链轮等 渐开线齿轮加工方法有2大类，一个是仿形法，用成型铣刀铣出 齿轮的齿槽，是“模仿形状”的。 另一个是范成法（展成法），如，插齿、滚齿、剃齿、磨齿，等。此类方法，是根据齿轮啮合原理加工齿轮的，齿轮刀具就是和被加工齿轮啮合的“齿轮、齿条”。
制造工艺学课程设计 机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目 制定831005拨叉的加工工艺, 设计钻φ22023.00 花键底孔的钻床夹具 设计者 指导教师 哈 尔 滨 理 工 大 学 .9.23 目 录 一、 机械制造工艺及夹具课程设计任务书………错误!未定义
书签。 二、序言……………………………………………错误!未定义书签。 三、零件的分析 (3) ( 一) 零件的作用 (3) ( 二) 零件的工艺分析 (3) 四、工艺规程设计 (4) ( 一) 确定毛坯的制造形式 (4) ( 二) 基面的选择 (4) ( 三) 制定工艺路线 (4) ( 四) 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定.5 ( 五) 确定切削用量及基本工时 (5) 五、夹具设计 (8) ( 一) 问题的提出 (8) ( 二) 夹具设计 (8) 六、总结 (9) 七、参考文献 (10) 机械制造工艺学课程设计任务书
题目: 制定831005拨叉的加工工艺, 设计钻φ22023.00 花键 底孔的钻床夹具 内容: 1. 填写设计任务书; 2. 制定一个中等零件的加工工艺过程, 填写工艺 过程卡和工序卡各一张; 3. 设计指导老师指定的工序夹具, 绘制全套夹具 图纸, 要求计算机绘图; 4. 编写设计说明书一份, 按照毕业论文的格式写, 要求打印文稿。 班级 机械07-5 学生 李林 指导教师 敖晓春 教研室主任 9月 序言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、 技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要
结合子加工工艺说明书（数控加工工艺课程设计）
数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。 数控加工工艺课程设计是数控技术类专业同学在学习数控加工工艺、机械加工实训及其他有关课程之后进行的一个重要的实践性教学环节，是第一次较全面的工艺设计训练，其目的是培养学生综合运用数控加工工艺及其他有关先修课程的知识去分析和解决工程实际问题的能力，以进一步巩固、深化、扩展本课程所学到的理论知识，强化工艺设计能力。通过数控加工工艺课程设计，同学应进一步提高识图、制图和机械设计的水平；掌握机械加工工艺设计的方法，学会查阅和运用有关专业资料、手册等工具书；培养独立思考和工作的能力，为毕业后走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。 此次数控加工工艺设计实训，我们在对结合子零件的整个设计过程中，对零件进行工艺分析，拟定其机械加工工艺过程，选择加工过程中适合的刀具，并撰写相关设计说明书。 数控加工工艺设计课程要求我们应该像真正在工厂工作一样的严格要求自己，必须以科学务实和诚信负责的态度对待自己所做的技术决定、数据和计算结果，培养良好的工作作风。
一、数控加工工艺课程任务书 1.1设计题目 (4) 1.2设计任务 (4) 1.3设计要求 (4) 二、零件加工工艺分析 2.1零件图工艺分析 (6) 2.2确定毛坯 (6) 2.3确定加工路线 (6) 2.3.1确定走刀路线 (7) 2.4确定装夹方案 (7) 2.5确定加工顺序 (7) 2.6刀具的选择 (8) 2.7切削用量选择 (8) 2.7.1加工余量 (8) 2.7.2切削用量 (8) 三、小结 (10) 四、参考资料 (11) 五、附 (11)
加工工艺工艺课程设计 花键轴零件加工工艺 教学单位：机电工程系 班级：数控加工092班 设计：徐胜 学号：200902060224 指导：彭京城老师
湖南铁道职业技术学院 2011年5月7日 目录 课程设计课题任务书 (3) 第一部分零件工艺分析 花键轴介绍 (5) 图样分析 (5) 第二部分工艺设计 毛坯选择 (7) 材料及热处理 (8) 加工方法 (9) 加工顺序 (10) 加工方案 (10) 走到路线和对刀点选择 (10) 零件定位基准和装夹方式 (10) 加工设备 (14) 切屑用量的确定（粗车、半精车，粗铣键） (15) 工时定额计算（粗车、半精车，粗铣键槽） (16) 加工余量的确定及工序尺寸的计算 (17) 零件加工工艺卡 (19)
机械加工工序卡 (21) 第三部分后序 感想 (24) 参考文献 (25) 课程设计任务书(数控加工方向) 机电工程系 一、设计课题名称: _____典型零件的数控加工工艺设计___ 二、指导教师:____彭京城______ 三、设计要求 (1) 根据所给定的零件，选择合适的加工机床、刀具、切削用量，合理的进给路线，制定经济高效的工艺方案。 (2) 工艺过程及工序卡片的编制。 (3) 说明书要求格式完整、内容精简、书写清楚。所有设计内容不得复印和抄袭。 四、设计依据 零件图 生产纲领：_______中批量___________ 生产设备:__________________________ 五、参考资料 1、《机械加工工艺与夹具设计》顾京主编机械工业出版社出版 2、《机械加工工艺手册》机械工业出版社 六、设计内容及工作量 1、设计内容 (1)确定生产类型，对零件进行工艺分析，并绘制零件图。 (2)选择毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图。 (3)拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序加工设备和工艺装备（刀具、
结合子加工工艺说明书 （数控加工工艺课程设计） . .
前言 数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。 数控加工工艺课程设计是数控技术类专业同学在学习数控加工工艺、机械加工实训及其他有关课程之后进行的一个重要的实践性教学环节，是第一次较全面的工艺设计训练，其目的是培养学生综合运用数控加工工艺及其他有关先修课程的知识去分析和解决工程实际问题的能力，以进一步巩固、深化、扩展本课程所学到的理论知识，强化工艺设计能力。通过数控加工工艺课程设计，同学应进一步提高识图、制图和机械设计的水平；掌握机械加工工艺设计的方法，学会查阅和运用有关专业资料、手册等工具书；培养独立思考和工作的能力，为毕业后走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。 此次数控加工工艺设计实训，我们在对结合子零件的整个设计过程中，对零件进行工艺分析，拟定其机械加工工艺过程，选择加工过程中适合的刀具，并撰写相关设计说明书。 数控加工工艺设计课程要求我们应该像真正在工厂工作一样的严格要求自己，必须以科学务实和诚信负责的态度对待自己所做的技术决定、数据和计算结果，培养良好的工作作风。 . .
目录 一、数控加工工艺课程任务书 1.1设计题目 (4) 1.2设计任务 (4) 1.3设计要求 (4) 二、零件加工工艺分析 2.1零件图工艺分析 (6) 2.2确定毛坯 (6) 2.3确定加工路线 (6) 2.3.1确定走刀路线 (7) 2.4确定装夹方案 (7) 2.5确定加工顺序 (7) 2.6刀具的选择 (8) 2.7切削用量选择 (8) 2.7.1加工余量 (8) 2.7.2切削用量 (8) 三、小结 (10) . .
拨叉零件的机械加工工艺方案设计 设计要求： 综合运用已有知识，收集查阅相关资料，设计符合机械加工工艺规程设计基本原则的零件机械加工工艺方案。所附为一些中批量生产的零件图样，供选择。设计要求： 在所提供的各类零件中自选一个作为分析对象，综合运用已有知识，收集查 阅相关资料，设计符合机械加工工艺规程设计基本原则的零件机械加工工艺方 案。 所附为一些中批量生产的零件图样，供选择。 工作量： 1、分析零件的加工工艺性，选择毛坯种类，指出机械加工的难点和处理方案。 2、分析比较不同的工艺方案，从中选出较优的机械加工工艺路线，且为各道工序选择定位基准（分析到工步，标明工序内容、定位基准和机床设备），并说明理由。 3、完成所选零件的机械加工工艺路线设计说明书。 附件：零件图样 3、CA6140拨叉（2）
零件的机械加工工艺方案 1 零件结构特点和技术要求的分析 该工件为拨叉，拨叉零件主要用在操纵机构中，比如改变车床滑移齿轮的位置，实现变速；或者应用于控制离合器的啮合、断开的机构中，从而控制横向或纵向进给。 该工件的主要技术要求如下： ①宽度为mm的槽尺寸精度。 此处用于与滑移齿轮配合，保证滑 移齿轮的位置精度，精度等级为 IT6，要求高。 ②花键毂的加工精度。其为标 准件，松联接。 ③花键孔的加工精度。其精度等级为IT12，要求低，其中心轴线 作为一个精基准。 ④宽度为mm的槽尺寸精度.此处精度等级为IT9，要求低。 ⑤表面粗糙度Ra值要求为. ⑥其余尺寸，形位，表面粗糙度等级要求一般。 综上分析可知，径向尺寸的精基准为花键孔中心轴线，轴向尺寸的精基准为拨叉右端面，分别为两组加工表面。 2毛坯的选择 根据技术要求，零件材料选择HT200，生产纲领要求为中批生产，且零件尺寸较小，形状比较简单，采用砂型铸造，生产成本低，制造的工件可满足使用需求，
任务？花键轴的加工 任务目标 1、掌握花键轴加工的方法与工艺。 2、熟悉加工花键轴的常用机床，掌握其使用方法。 3、了解花键轴的检测和验收方法。 任务描述 ●任务内容 分析花键轴的加工工艺，熟悉常用机床的使用方法及注意事项，完成花键轴的加工。 ●实施条件 卧式普通车床、卧式铣床、花键轴磨床、常用检测工具。 ●安全提示 1、所用工具应齐备、完好、安全可靠，方能开始工作； 2、操作机床时应完全遵守各种机床的安全使用规则，正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细检查机床各部件和保护装置是否完好，确定安全可靠之后，才能开机加工；加工过程中不得离开机床，应密切注意加工情况，发现机床运转不正常时，应立即停车，请机修工检查修理；工、量具应放在安全的位置，机床运转时，不准测量工件；加工工件切削量和进刀量不宜超大，以免机床过载或梗住工件造成意外事件；高速切削时，使用防护罩，防止碎屑伤人。 3、工作完毕后，应将设备和工具的电、气、水、油源断开；应清理好工作场地卫生，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。 任务实施 花键轴属于特种的轴类，常用于定中心的连接或传递转矩的传动中，是重要的机器零件之一。花键按齿形可分为矩形齿、三角形齿、梯形齿和渐开线齿等多种。加工方法主要分车、铣、磨三步。 步骤一车削 一、了解车床 车床主要用于加工各种回转表面。如内外圆柱面、圆锥面、回转体成型面、环形槽、端面及螺纹，还可进行钻孔、扩孔、铰孔、滚花等加工。 常见的卧式车床主要组成部分包括：主轴箱、刀架、尾座、进给箱、溜板箱、床身等。主要运动有：表面成形运动、进给运动及辅助运动。
图1.卧式车床外形图 二、车削步骤 花键轴的车削部分主要是进行外圆和端面的的加工，采用的方法如下： （一）安装工件和校正工件 安装工件采用三爪自定心卡盘，采用百分表校正工件。 （二）选择车刀 车外圆可用图2所示的各种车刀。直头车刀(尖刀)的形状简单，主要用于粗车外圆；弯头车刀不但可以车外圆，还可以车端面，加工台阶轴和细长轴则常用偏刀。 图2 车外圆的几种情况 （三）调整车床 车床的调整包括主轴转速和车刀的进给量。 主轴的转速根据切削速度计算选取。而切削速度的选择则和工件材料、刀具材料以及工件加工精度有关。用高速钢车刀车削时，V=0.3～1m/s，用硬质合金刀时，V=1～3m/s。车硬
阶梯轴加工工艺过程分析 图6—34为减速箱传动轴工作图样。表6—13为该轴加工工艺过程。生产批量为小批生产。材料为45热轧圆钢。零件需调质。
（一）结构及技术条件分析 该轴为没有中心通孔的多阶梯轴。根据该零件工作图，其轴颈M、N，外圆P,Q及轴肩G、H、I有较高的尺寸精度和形状位置精度，并有较小的表面粗糙度值，该轴有调质热处理要求。 （二）加工工艺过程分析 1．确定主要表面加工方法和加工方案。
传动轴大多是回转表面，主要是采用车削和外圆磨削。由于该轴主要表面M,N,P,Q的公差等级较高（IT6），表面粗糙度值较小（Ra0.8μm），最终加工应采用磨削。其加工方案可参考表3-14。 2．划分加工阶段 该轴加工划分为三个加工阶段，即粗车（粗车外圆、钻中心孔），半精车（半精车各处外圆、台肩和修研中心孔等），粗精磨各处外圆。各加工阶段大致以热处理为界。 3．选择定位基准 轴类零件的定位基面，最常用的是两中心孔。因为轴类零件各外圆表面、螺纹表面的同轴度及端面对轴线的垂直度是相互位置精度的主要项目，而这些表面的设计基准一般都是轴的中心线，采用两中心孔定位就能符合基准重合原则。而且由于多数工序都采用中心孔作为定位基面，能最大限度地加工出多个外圆和端面，这也符合基准统一原则。 但下列情况不能用两中心孔作为定位基面： （1）粗加工外圆时，为提高工件刚度，则采用轴外圆表面为定位基面，或以外圆和中心孔同作定位基面，即一夹一顶。 （2）当轴为通孔零件时，在加工过程中，作为定位基面的中心孔因钻出通孔而消失。为了在通孔加工后还能用中心孔作为定位基面，工艺上常采用三种方法。 ①当中心通孔直径较小时，可直接在孔口倒出宽度不大于2mm的60o内锥面来代替中心孔；
机械制造工艺学课程设计 班级: B 姓名: 赵连保 学号: B
前言 机械制造工艺学课程设计，是以切削理论为基础、制造工艺为主线、兼顾工艺装备知识的机械制造技术基本能力的培养；是综合运用机械制造技术的基本知识、基本理论和基本技能，分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节；是对学生运用所掌握的“机械制造技术基础”知识及相关知识的一次全面训练。 机械制造技术基础课程设计，是以机械制造工艺及工艺装备为内容进行的设计。即以所选择的一个中等复杂程度的中小型机械零件为对象，编制其机械加工工艺规程，并对其中某一工序进行机床专用夹具设计。 机械制造工艺学课程设计是作为未来从事机械制造技术工作的一次基本训练。通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。在设计过程中，我熟悉了有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。 1、能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实践中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 2、提高结构设计能力。学生通过夹具设计的训练，应获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。 3、学会使用手册、图表及数据库资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后所从事的工作打下基础。 由于本人能力有限，设计尚有许多不足之处，可请各位老师给予批评指正。 编者 于洛阳 目录 2
, 前言.......................................................................... 错误！未定义书签。第1节零件的工艺分析 ....................................... 错误！未定义书签。 1.1花键轴介绍 ......................................... 错误！未定义书签。 1.2零件结构分析 ..................................... 错误！未定义书签。 1.3零件的工艺分析 ................................. 错误！未定义书签。 1.3.1技术要求 .......................................... 错误！未定义书签。 1.3.2零件技术要求分析 .......................... 错误！未定义书签。第2节选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图错误！未定义书签。 2.1毛坯选择 ............................................. 错误！未定义书签。 2.2毛坯的确定 ......................................... 错误！未定义书签。 2.3毛坯余量确定 ..................................... 错误！未定义书签。 2.4确定锻件毛坯尺寸 ............................. 错误！未定义书签。 2.5设计毛坯图 ......................................... 错误！未定义书签。 2.6确定毛坯的热处理方式 ..................... 错误！未定义书签。第三节加工方法的选择及工艺路线的制定 ....... 错误！未定义书签。 3.1定位基准的选择 ................................. 错误！未定义书签。 3.2零件表面加工方法的选择 ................. 错误！未定义书签。设计感悟.................................................................. 错误！未定义书签。致谢.......................................................................... 错误！未定义书签。参考文献.................................................................. 错误！未定义书签。 机械制造工艺学课程设计任务书
机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目：花键套零件机械加工工艺规程设计学生： 学号： 学院： 班级： 指导教师：
机械制造工艺学课程设计任务书 一、课程设计的目的与要求 1、运用机械制造工艺学及有关课程(工程材料与热处理、机械设计、公差与技术测量、金属切削机床、金属切削原理与刀具等)的知识，结合生产实践，独立地分析和解决工艺问题，初步具备编制中等复杂程度零件机械加工工艺规程的能力。 2、掌握查阅、应用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。 二、课程设计的内容 1、根据生产类型，对零件进行工艺分析，绘制零件图； 2、选择毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图(零件——毛坯合图)； 3、拟订零件的机械加工工艺过程； 4、选择各工序的加工设备及工艺装备(刀具、夹具、量具、辅具)，确定各工序切削用量及工序尺寸，计算某一代表工序的工时定额； 5、填写工艺文件； 6、撰写设计说明书。 具体要求： 1、零件CAD图 1张 2、机械加工工艺过程卡片 1套 3、机械加工工序卡片 1套 4、课程设计说明书 1份 （注：要求提交纸质文件和电子版各一份）
目录 1 零件的分析 (1) 1.1零件结构工艺性分析 (1) 1.2 零件的技术要求分析 (1) 2 毛坯的选择 (1) 2.1 毛坯种类的选择 (2) 2.2毛坯制造方法的选择 (2) 2.3毛坯形状及尺寸的确定 (2) 3 工艺路线的拟定 (2) 3.1 定位基准的选择 (2) 3.2零件表面加工方案的选择 (2) 3.3加工顺序的安排 (3) 3.3.1加工阶段的划分 (3) 3.3.2机械加工顺序的安排 (3) 3.3.3热处理工序的安排 (4) 3.3.4辅助工序的安排 (4) 4 工序设计 (4) 4.1 机床和工艺装备的选择 (5) 4.2工序设计 (5) 4.3切削用量及工时定额计算 (8) 5 结论 (10) 参考文献
机械制造技术课程设计 题目:矩形花键套加工工艺规程及夹具设计 班别： 专业： 姓名： 学号： 指导教师： 日期：
目录 前言---------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 一．矩形花键套零件的分析---------------------------------------------------------------------------------4 1.零件图的分析------------------------------------------------------------4 2.零件的作用--------------------------------------------------------------5 二．矩形花键加工工艺的设计------------------------------------------------------------------------------6 1.确定毛坯的制造成型---------------------------------------------------------------------------------6 2.定位基准的选择
----------------------------------------------------------6 3.制定工艺路线------------------------------------------------------------7 4. 毛坯尺寸的确定与机械加工余量-----------------------------------------------------------------9 5. 工艺分析----------------------------------------------------------------------------------------------11 6.确定切削用量及基本工时--------------------------------------------------------------------------11 三．夹具的设计-----------------------------------------------------------------------------------------------13 1.分析零件的工艺过程和本工序的加工要求-----------------------------------13 2.拟定定位方案设计定位元件--------------------------------------------------------------------13
前言 地方及周边地区的快速发展需要越来越多的实用型应用型人才。高等职业教育根据“必须、够用”原则培养出一大批能把科学发现转化应用技术，把产品设计转化为工艺流程，把宏观决策转化为微观管理的技术型和管理型的人才。正是在这种背景下，我们为全面提升自身的知识结构、能力结构和素质结构进行此次毕业设计。 全套图纸加153893706 毕业设计是继专业基础课程如机械制造工艺学、工程力学、机械设计、公差与技术测量等之后，并在一定生产实习的基础上进行的一个教学环节，要求我们综合运用所学知识，根据零件的结构特点和产品的加工要求，进行加工工艺规程和夹具的设计。 机床夹具是保证机械产品质量高、数量多、成本的一种极重要的工艺装备。其主要作用是：可靠地保证工件的加工质量，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。 机床夹具设计是工艺装备设计的重要组成部分。一个好的设计，应能稳定地保证工件的加工质量，生产效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力，制造、维护容易等其衡量指标。
本人设计的课题是矩形齿花键轴铣花键设计。通过本次毕业设计，我能够综合的运用机械制造工艺学中的基本知识和理论,结合生产实习中的实践知识,独立地分析和解决工艺问题,已初步具备设计一定复杂程度的零件的工艺规程能力和运用夹具设计的基本原理和方法.拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计的能力,并熟悉和运用相关手册、图表等技术资料及编写技术文件等技能的一次综合训练的机会,为今后从事的工作打下良好的基础。 作为一名高职院校的学生，我深知自己知识、能力和经验的不足,正是这种不足让我在今后的工作中更加谦虚谨慎、脚踏实地、不断进步，敬请各位老师多多指教。 设计者： 2008 年 5 月 目录 一、零件的工艺分析----------------------------------------------------（4） 二、毛坯的选择--------------------------------------------------------（4） 三、基准的选择--------------------------------------------------------（5） 四、拟定机械加工工艺路线----------------------------------------------（5） 五、确定机械加工余量、工序尺寸及公差----------------------------------（8） 六、选择机床及工艺装备------------------------------------------------（8） 七、确定且学用量及基本工时--------------------------------------------（9） 八、铣花键夹具设计----------------------------------------------------（14）
航空制造工程学院 《机械制造工艺及装备》 课程设计说明书专业：机械设计制造及其自动化班级： 090314 姓名：张建学号： 09031432 评分：指导老师：（签字）
2012年11月
机械制造工艺学课程设计任务书 课题: 传动轴花键轴机械加工工艺规程及夹具设计内容： 1 零件图1张 2. 机械加工工艺过程综合卡片1张 3. 夹具设计装配图1张 4. 夹具设计零件图1张 5. 课程设计说明书12张 班级：09031432 姓名：张建 2012年11月
目录 一零件分析 (1) 二工艺规程设计 (1) 三夹具设计 (9) 四设计心得 (10) 五参考文献 (11)
一、零件的分析 （一）零件的作用 题目所给的零件是花键传动轴，为花键传动中的传动轴，起传动的 作用。 二、工艺规程设计 (一)确定毛坯的制造形式 选择锻件毛坯。 （二）基面的选择 （1）基准的选择： 该零件既是花键轴又是阶梯轴，其加工精度又要求较高，因此选中心孔B3/7.5做为设计和工艺基准。 （三）制定工艺路线 制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 工艺路线方案： 工序一下料 工序二夹一端，车端面，见平即可，钻中心孔B3/7.5 工序三倒头装夹工件，车端面，保证总长175 工序四以中心孔定位装夹工件粗车外圆各部。 工序五去毛刺 工序六以两中心孔定位装夹工件。精车,半精车各部尺寸，倒角 工序七一夹一顶装夹工件，粗，精铣花键 工序八热处理：调质处理255—302HB 工序九按图样要求检查各部尺寸及精度。 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 “花键传动轴”，零件材料为40MnB，硬度为255—302HB，毛坯质量 为6.37ｋｇ。生产类型为小批量生产，锻造毛坯。 据以上原始资料及加工路线，分别确定各加工表面的机械加工余量、
. . 加工工艺工艺课程设计 花键轴零件加工工艺 教学单位：机电工程系 班级：数控加工092班 设计：徐胜 学号：200902060224 指导：彭京城老师 湖南铁道职业技术学院 2011年5月7日
目录 课程设计课题任务书 (3) 第一部分零件工艺分析 花键轴介绍 (5) 图样分析 (5) 第二部分工艺设计 毛坯选择 (7) 材料及热处理 (8) 加工方法 (9) 加工顺序 (10) 加工方案 (10) 走到路线和对刀点选择 (10) 零件定位基准和装夹方式 (10) 加工设备 (14) 切屑用量的确定（粗车、半精车，粗铣键） (15) 工时定额计算（粗车、半精车，粗铣键槽） (16) 加工余量的确定及工序尺寸的计算 (17) 零件加工工艺卡 (19) 机械加工工序卡 (21) 第三部分后序 感想 (24) 参考文献 (25)
课程设计任务书(数控加工方向) 机电工程系 一、设计课题名称: _____典型零件的数控加工工艺设计___ 二、指导教师:____彭京城______ 三、设计要求 (1) 根据所给定的零件，选择合适的加工机床、刀具、切削用量，合理的进给路线，制定经济高效的工艺方案。 (2) 工艺过程及工序卡片的编制。 (3) 说明书要求格式完整、内容精简、书写清楚。所有设计内容不得复印和抄袭。 四、设计依据 零件图 生产纲领：_______中批量___________ 生产设备:__________________________ 五、参考资料 1、《机械加工工艺与夹具设计》顾京主编机械工业出版社出版 2、《机械加工工艺手册》机械工业出版社 六、设计内容及工作量 1、设计内容 (1)确定生产类型，对零件进行工艺分析，并绘制零件图。 (2)选择毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图。 (3)拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序加工设备和工艺装备（刀具、夹具、量具、辅具），确定各工序切削用量及工序尺寸。 (4)填写工艺文件：工艺过程卡、工序卡。 (5)对数控加工工序进行工艺分析确定工步、走刀路线、刃、量具、加工参数。 (6) 填写数控加工刀具调整卡. (7)撰写设计说明书。 2、设计结果 零件图（手工、电子各一份）2张 毛坯图1张