文件编号：TP-AR-L4542
There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.
（示范文本）
编制：_______________
审核：_______________
单位：_______________
篦冷机安全操作规程正
式样本
篦冷机安全操作规程正式样本
使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1 开停机顺序及注意事项
1.1开机顺序：首先启动集中油脂润滑泵，待刮
板输送机开启后，即可启动破碎机、篦床主电机；然
后根据工艺要求开启各室风机；
1.2停机顺序：开机的逆过程；
1.3篦床启动时，篦速应设在最低值；
1.4停机时篦床上熟料应送干净；
2 开机前的准备
2.1确认篦板间的缝隙，一般在2～3mm的范围
内，篦板固定螺栓锁紧；
2.2确认十字传动轴密封是完好，润滑油路畅
通；
2.3确认各空气室之间的密封完好，壳体密封完好；
2.4 确认内部耐火材料完好；
2.5确认喷水系统正常；
2.6确认空气炮正常；
2.7确认安全防护装置完好。
3 运行中的检查
3.1 通过观察孔检查篦床上的物料分布是否均匀及“红河”现象来判断用风量的比例大小；
3.2 在各部听听有无异音，从各空气室观察孔观察各室的漏料粒径情况，判断篦板的磨损、烧损及脱落情况；
3.3 检查集中供油管的各路分配阀动作情况及供油量的大小；
3.4 检查壳体是否有漏料、漏风现象；
3.5 检查破碎机入料口是否有大块物料卡住；
3.6 观察前段是否有堆雪人现象，及时开空气炮消除；
3.7 检查安全防护装置是否完好。
4 停机后的维护保养
4.1 检查篦板磨损及烧损情况，间隙有无变化；
4.2 检查各室T形螺栓的松紧情况及大梁框架的定位情况；
4.3 停机过程中防止篦床压料烧坏篦板，应加大风量，缩短压料时间；
4.4 定期检查与维护集中供油润滑系统，防止出现不正常而损坏设备；
4.5 保持安全防护装置完好。
5 篦冷机常见故障及处理
5.1篦板固定螺栓松动或掉（紧固或更换）
5.2熟料冷却效果不好（调整操作）；
6 离心式风机
6.1 开停机顺序及注意事项
注意事项：功率较大的风机启动前须关闭进风阀门。
6.2 开机前的检查
6.2.1 确认轴承润滑情况良好，机内无异物；
6.2.2 确认各手动、电动风阀灵活；
6.2.3 确认各螺栓紧固；
6.2.4 确认安全防护装置完好。
6.3 运行中的检查
6.3.1 检查电机运转是否平稳，是否有异音、异振、异温、异味；
6.3.2 检查轴承温度、油量是否正常；
6.3.3 检查风机运转是否平稳，是否有异音、异振；
6.3.4 检查出口风管是否因开裂而导致漏风；
6.3.5 检查挡板显示是否与中控显示一致；
6.3.6 检查螺栓是否松动、脱落；
6.3.7 检查安全防护装置是否完好。
6.4 停机后维护与保养
6.4.1 检查风机叶片磨损情况，清理叶片上的积灰；
6.4.2 清洗轴承，检查轴承润滑脂、润滑油，并及时补充、更换；
6.4.3 检查风机内是否有杂物；
6.4.4 检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换；
6.4.5 保持安全防护装置完好。
6.5 常见故障与处理方法
传动部位温度高
原因：负荷过大；润滑油脂不够轴承磨损；
处理方法：检查运转部位与机壳等有无接触；视情况补加润滑脂；
7 篦冷机传动装置
7.1 开停机顺序及注意事项
7.1.1开机顺序：待输送设备开启后，可依次启动干油润滑系统、破碎机，传动装置启动。
7.1.2停机顺序：开机顺序的逆过程
7.1.3篦床启动时应将速度设在最低。
7.1.4停机时篦床上热料应送干净。
7.2 开机前的准备
7.2.1 确认轴承润滑情况良好，机内无异物；
7.2.2 确认链条连接、啮合完好；
7.2.3 确认各螺栓紧固；
7.2.4 确认安全防护装置完好。
7.3 运行中检查
7.3.1 检查链轮与链条啮合有无异音、振动是否正常；
7.3.2 检查减速机是否有异音和异常振动，轴承温度是否正常；
7.3.3 检查电机有无异温、异振、异味和异音等现象；
7.3.4 检查安全防护装置是否完好。
7.4 日常停机维护与保养
7.4.1 定期检查链轮的磨损情况，润滑情况;
7.4.2 定期涂抹润滑脂；
7.4.3 拧紧松动螺栓；
7.4.4 定期加油、换油，注意油种、油量；
7.4.5 保持安全防护装置完好；
7.4.5 保持设备清洁完好。
8 集中润滑系统8.1 开停机顺序及注意事项
8.1.1开机顺序：先用加油泵给油箱内加合适的润滑，干油泵周期性自动启动；
8.1.2停机顺序：待所有润滑点设备均已停机后再停控制柜开关；
8.1.3注意事项：油桶内有足够油量。
8.2 开机前的准备
8.2.1 确认油筒内油量、油质是否符合要求。
8.2.2 确认分配器、油管、弯头、卡口无漏泄。
8.2.3 确认泵的自动间隔时间符合要求。
8.2.4 确认泵的工作压力达到要求。
8.3 运行中的检查
8.3.1 检查泵工作压力是否正常；
8.3.2 检查各供油点是否按要求供油；
8.3.3 检查分配器动作是否正常；
8.3.4 检查有无漏油现象。
8.4 停机后的维护保养
8.4.1 补加油时禁止杂物混入；
8.4.2 不得混入空气入泵，应在油位中下限时补加；
8.4.3 不易长期在高温环境下工作，防止油管内的油炭化；
8.4.4 定期更换系统内的存油。
8.5 常见故障及处理。
8.5.1 分配器、油管、弯头、卡口漏油（防漏处理）；
8.5.2 由于限位开关失灵导致干油泵油箱油溢出（检查限位开关）；
篦冷机常见故障及解决方法 对于冷却机来说，预防性维护比故障性维修更为重要。因为冷却机或辅助设备的突然故障往往会导致整个烧成系统的停机。所以，要加强岗位巡检工的责任，并每当冷却机因某种原因而停机时，都应抓紧时间仔细检查，并及时修理、更换损坏的或不可靠的零部件。即使一次停机多费一些维修时间，也比消耗更大，涉面更广的事故停机值得。 1.岗位巡检 岗位巡检的主要内容和注意事项： 1）试运转前岗位巡检：首先应检查各联接螺栓是否拧紧，尤其是一些重要的部位，如地脚螺栓、篦板与段节梁的联接螺栓、密封装置的的联接，液压缸底座的联结螺栓及破碎机轴承的联接螺栓等。检查有现场焊接要求的部位是否焊接，不能遗漏。 2）试运转中岗位巡检：首先要求冷却机主机空负荷试车时间不得小于48小时，越长越好。运转时仔细检查传动是否平稳，无异常声响。篦床运行平稳，无震动冲击现象。液压系统工作正常。润滑系统工作良好，各润滑点满足润滑和密封要求，管路无渗漏情况。各测量设备、控制装置及报警装置工作正常。各风机工作正常。 3）运转后岗位巡检要求:
料层：要求岗位巡检人员每两小时巡检一次料层高度，正常生产时料层的厚度以600~650mm为宜。生产过程要尽量保持料层厚度稳定不变，这对冷却机冷却效果非常重要。 液压缸座紧固螺栓:设备运行头3个月需要岗位巡查人员每2天进入篦下风室内巡检所有液压缸座连接螺栓是否紧固（注意是所有紧固螺栓，包括固定液压缸座和活动液压缸座）。三个月以后，岗位巡检人员需要每周进入篦下风室内检查液压缸座连接螺栓是否紧固； 易结雪人部位：要求岗位巡检人员每2小时巡视一次下料斜坡上容易结雪人的位置； 四连杆机构自动润滑系统每三天由中控自动启动一次，每周岗位巡检人员需要进入篦下风室巡检润滑管路是否泄露，自动分配器出油口指针是否动作； 液压缸座内的关节轴承每周由岗位巡检人员手工加润滑脂一次； 液压系统推动行程需要岗位巡检人员每周检查一次，液压系统行程运行后一般调整为280mm，不超过300mm，运行次数与产量对应于附件4； 风室内照明需要岗位巡检人员随时注意，当发现灯泡不亮时请及时更换； 篦下风室清灰需要岗位巡检人员视风室内情况定期清灰，每次停窑开停冷却机或是停风机运转冷却机后需要岗位巡检人员
篦冷机堆“雪人”作业安全操作规程 1.由车间主任担任指挥人员，生产部主管担任监护人员。 2.窑及预热器系统止火止料、将窑内料尽量转空，并将篦冷机内物料送空。 3.与中控操作员联系好，关闭预热器所有空气炮，锁住四、五级翻板阀，预热器处于正常的负压状态。关闭篦冷机空气炮电源，并放掉气包内气体；穿戴好隔热、防燃劳保服及其它劳保用品，做好安全防护措施；接好照明灯。 4.与电工联系，停掉破碎机电源。 5.组织好高压水枪、风镐、钢钎、大锤、长风镐尖等工具，首先考虑用高压水枪或喷水将“雪人”击碎，如“雪人”倒下，应启动篦床把大块移动到篦冷机三段检修门处再作处理。然后再用高压水枪、风镐、钢钎、大锤等将大块破碎，处理过程中要加倍小心，防止被高温熟料烫伤。 6.打开检修门时，应确认：窑、破碎机、空气炮、冷却风机已完全停下，现场控制开关打到“检修”位置并上锁；同时要通知中控人员注意不能随便开启、关闭、调节窑系统设备。 7.进篦冷机前要与中控联系调节尾排和头排，使风往窑尾方向拉；同时要关闭三次风阀门。 8.如果需要进入篦冷机处理时，必须两人以上，不允许多人交叉作业，要让篦冷机通风降温时间尽量长一些。 9.进入篦冷机前，要首先观察周围环境是否有安全隐患，提高安全警惕性，选择好撤退路线；进入篦冷机后，人员要前后拉开距离，禁止并行或拥挤，严禁高声喧哗；进入篦冷机处理大块时，一人处理，一人观察，相互照应，配合默契，遇有紧急情况（如三次风管塌料），以最快的速度撤离，确保人员安全。 10.工作过程中要保持与中控的的联系畅通，随时保持联系。 11.处理完毕，清点工器具，禁止把工器具留在篦冷机内或破碎机内；确认无安全隐患时，方可关闭检修门，解锁并通知中控.
文件编号：RHD-QB-K4542 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 篦冷机安全操作规程标 准版本
篦冷机安全操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1 开停机顺序及注意事项 1.1开机顺序：首先启动集中油脂润滑泵，待刮板输送机开启后，即可启动破碎机、篦床主电机；然后根据工艺要求开启各室风机； 1.2停机顺序：开机的逆过程； 1.3篦床启动时，篦速应设在最低值； 1.4停机时篦床上熟料应送干净； 2 开机前的准备 2.1确认篦板间的缝隙，一般在2～3mm的范围内，篦板固定螺栓锁紧； 2.2确认十字传动轴密封是完好，润滑油路畅
通； 2.3确认各空气室之间的密封完好，壳体密封完好； 2.4 确认内部耐火材料完好； 2.5确认喷水系统正常； 2.6确认空气炮正常； 2.7确认安全防护装置完好。 3 运行中的检查 3.1 通过观察孔检查篦床上的物料分布是否均匀及“红河”现象来判断用风量的比例大小； 3.2 在各部听听有无异音，从各空气室观察孔观察各室的漏料粒径情况，判断篦板的磨损、烧损及脱落情况； 3.3 检查集中供油管的各路分配阀动作情况及供油量的大小；
3.4 检查壳体是否有漏料、漏风现象； 3.5 检查破碎机入料口是否有大块物料卡住； 3.6 观察前段是否有堆雪人现象，及时开空气炮消除； 3.7 检查安全防护装置是否完好。 4 停机后的维护保养 4.1 检查篦板磨损及烧损情况，间隙有无变化； 4.2 检查各室T形螺栓的松紧情况及大梁框架的定位情况； 4.3 停机过程中防止篦床压料烧坏篦板，应加大风量，缩短压料时间； 4.4 定期检查与维护集中供油润滑系统，防止出现不正常而损坏设备； 4.5 保持安全防护装置完好。 5 篦冷机常见故障及处理
文件编号：RHD-QB-K5772 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 化水岗位安全操作规程 标准版本
化水岗位安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1 目的： 为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。 2 适用范围： 余热发电化学水处理岗位 3 引用标准： 水利电力部《水汽分析试验方法》。 GBT12145-1999火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量 电力工业有限公司2006版《电厂化学水处理运行规程》
4 所在岗位存在的职业健康安全风险： 触电、噪声伤害、粉尘伤害、机械伤害、高处坠物、摔伤、碰伤、撞伤、刺伤、割伤、化学药品、有毒有害气体、灼伤、烫伤、爆炸 5 安全技术要求 5.1.在化水班长领导下，熟悉并执行《电力安全规程》和公司制定的各项规章制度，认真完成化学监督和化水工艺工作，妥善保管和正确使用化学药品，使发电机组安全经济和稳定运行。 5.2.每班巡视二次所属设备运行情况，并检查水箱水位，满足锅炉用水量的要求。 5.3.对水质化验结果的标准性负责。 5.4.杜绝违反规程的错误操作，对违章作业的检修人员有权令其停工作或退出现场，并及时向相关负责人汇报。
5.5.接班时应检查设备、清点器皿、填写记录，按时交接班。 5.5.严格按照《加药规程》及临时药品补充变更通知单进行药液的稀释、补充作业； 5.7.当液位在搅拌机叶片上方300mm以下时，禁止搅拌机运行，以免发生振动或传动轴偏摆造成传动轴的永久变形； 5.8.严格按照设计加药量来调整加药泵的柱塞行程，避免加药量的错误从而导致设备的损伤或药品的浪费； 5.9.运转前需对装置上各阀门的开、闭状态、药箱中的液位、及泵体润滑油位进行确认无异常后，方可开机。 5.10.运转时需确认泵的旋转方向，如果逆向旋转，则润滑油将不能向轴承部位供油从而导致轴承部
2021版篦冷机操作安全规程 The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0413
2021版篦冷机操作安全规程 1、正确穿戴好劳动保护用品。 2、与中控联系，禁止开机及窑慢转窑，通知电气切断冷却机系统所有电源，确认空气炮控制系统是否断电，进气阀关闭，排气阀打开。并挂好“禁止合闸”等警告牌；如清理篦冷机篦床物料、检查损坏篦板及空气室内检查故障点需开机进行的，必须有专人监护，专人操作。 3、进入篦冷机前必须做好准备工作，如备好低压照明灯、手电筒等。 4、侧面打开冷却机床面人孔门，探明冷却机内部温度及熟料层情况，确认无危险后，方能进入。 5、进冷却机内部时，必须两人以上方可进行，应遵循由破碎机往前检查，一步步探明前面情况，如温度、耐火砖的跨落及熟料料
层情况，确认无危险后方能渐渐进入。 6、篦冷机内交叉作业，必须有专人指挥协调。 7、篦冷机抢修必须首先对预热器系统进行确认无积料，探明内部温度并与中控联系，待操作稳定后渐渐进入故障点。 8、抢修中在空气室四室以前空气室内或篦床上作业人员需穿必要的防火隔温用品，以免人员烫伤。 9、抢修中严禁穿被水淋湿的衣物，以免水被高温蒸发后产生蒸汽造成人员烫伤。 10、抢修中冷却机篦床上严禁设电气设备照明，以免电缆熔化造成事故，照明只能设在冷却机篦床上，作业人员必须撤离，点火后在无防范措施的情况下严禁在一、二室床面上作业，以防回火。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
最新整理篦冷机安全操作规程 1 开停机顺序及注意事项 1.1 开机顺序：首先启动集中油脂润滑泵，待刮板输送机开启后，即可启动破碎机、篦床主电机；然后根据工艺要求开启各室风机； 1.2 停机顺序：开机的逆过程； 1.3 篦床启动时，篦速应设在最低值； 1.4 停机时篦床上熟料应送干净； 2 开机前的准备 2.1确认篦板间的缝隙，一般在2?3mm的范围内，篦板固定螺栓锁紧； 2.2确认十字传动轴密封是完好，润滑油路畅通； 2 . 3确认各空气室之间的密封完好，壳体密封完好； 2.4 确认内部耐火材料完好； 2.5 确认喷水系统正常； 2.6 确认空气炮正常； 2.7 确认安全防护装置完好。 3 运行中的检查 3.1 通过观察孔检查篦床上的物料分布是否均匀及“红河”现象来判断用风量的比例大小； 3.2在各部听听有无异音，从各空气室观察孔观察各室的漏料粒径情况，判断篦板的磨损、烧损及脱落情况； 3.3检查集中供油管的各路分配阀动作情况及供油量的大小； 3.4 检查壳体是否有漏料、漏风现象；
3.5 检查破碎机入料口是否有大块物料卡住； 3.6 观察前段是否有堆雪人现象，及时开空气炮消除； 3.7 检查安全防护装置是否完好。4 停机后的维护保养 4.1 检查篦板磨损及烧损情况，间隙有无变化； 4.2 检查各室T 形螺栓的松紧情况及大梁框架的定位情况； 4.3 停机过程中防止篦床压料烧坏篦板，应加大风量，缩短压料时间； 4.4 定期检查与维护集中供油润滑系统，防止出现不正常而损坏设备；门。 异味；保持安全防护装置完好。篦冷机常见故障及处理篦板固定螺栓松动或 掉（紧固或更换）熟料冷却效果不好（调整操作）； 离心式风机 开停机顺序及注意事项 注意事项：功率较大的风机启动前须关闭进风阀开机前的检查确认轴承润滑情况良好，机内无异物；确认各手动、电动风阀灵活； 确认各螺栓紧固；确认安全防护装置完好。 运行中的检查 检查电机运转是否平稳，是否有异音、异振、异温、检查轴承温度、油量是否正常； 检查风机运转是否平稳，是否有异音、异振；检查出口风管是否因开裂而导致漏风； 检查挡板显示是否与中控显示一致； 检查螺栓是否松动、脱落； 检查安全防护装置是否完好。
内部编号：AN-QP-HT410 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 水泵站安全技术操作规程通用范本
水泵站安全技术操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、作业前 1、应检查水泵压力表、电压表等各种仪表必须灵敏可靠、完好。 2、应检查各电气设备金属外壳接零（地）保护必须牢固、可靠。 3、按规定穿戴和使用好劳动防护用品。 二、作业中 1、操作前检查拟运行的水泵电机电源是否已合闸，检查低压柜电压电流是否正常。 2、设备运行后，值班人员必须坚守岗位。仔细倾听设备声音，观察压力表、电流表、电压表指示是否正常。
篦冷机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
篦冷机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 开停机顺序及注意事项 1.1开机顺序：首先启动集中油脂润滑泵，待刮板输送 机开启后，即可启动破碎机、篦床主电机；然后根据工艺 要求开启各室风机； 1.2停机顺序：开机的逆过程； 1.3篦床启动时，篦速应设在最低值； 1.4停机时篦床上熟料应送干净； 2 开机前的准备 2.1确认篦板间的缝隙，一般在2～3mm的范围内， 篦板固定螺栓锁紧； 2.2确认十字传动轴密封是完好，润滑油路畅通； 2.3确认各空气室之间的密封完好，壳体密封完好；
2.4 确认内部耐火材料完好； 2.5确认喷水系统正常； 2.6确认空气炮正常； 2.7确认安全防护装置完好。 3 运行中的检查 3.1 通过观察孔检查篦床上的物料分布是否均匀及“红河”现象来判断用风量的比例大小； 3.2 在各部听听有无异音，从各空气室观察孔观察各室的漏料粒径情况，判断篦板的磨损、烧损及脱落情况； 3.3 检查集中供油管的各路分配阀动作情况及供油量的大小； 3.4 检查壳体是否有漏料、漏风现象； 3.5 检查破碎机入料口是否有大块物料卡住； 3.6 观察前段是否有堆雪人现象，及时开空气炮消除； 3.7 检查安全防护装置是否完好。
文件编号：TP-AR-L7513 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 水上安全操作规程正式 样本
水上安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、在通航江河上施工应符合现行《内河交通安 全管理条例》的规定，开工前应报告当地港航监管部 门。 2、施工所使用的船只应经船检部门检测合格后 方可使用，并配备相应的救护、消防等安全设施。 3、船只操作驾驶人员应持证上岗，要了解、熟 悉本河段作业区情况，并熟知本机船动力设备和管系 布置、安装、修理方法、技术要求，做到操作熟练， 发现故障做到及时排除。 4、打桩船、起重船施工作业前应了解作业区域 的水深、流速、河床地质等有关情况，为船舶行驶、
抛锚、定位做好安全准备工作。 5、牵引或者侧拖带作业船只时，严禁超载、超负荷，船体连接时必须稳定牢固，牵引或拖带用的钢丝绳必须连接牢固。 6、水上作业生产调度人员应掌握和及时了解当地的气象和水文情况。遇有大风天气应检查和加固船只的锚缆等设施；遇有雨、雾天视线不清时，船只应显示规定的信号，必要时停止航行或作业。 7、水上施工作业期间应根据施工进度、通航要求与当地港航部门协定通航通道、设置航行标志以及临时码头，严禁在作业区域内采集砂石和水上客运。 8、作业船只定位船抛锚、就位时应保持船体稳定，锚链滚滑附近不得站人，锚碇后应在涉及航域范围内设置警示标志。 9、船只靠岸后应搭设跳板、扶手或安全护网，
文件编号：RHD-QB-K2421 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 篦冷机岗位安全操作规 程标准版本
篦冷机岗位安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1 目的： 为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。 2 适用范围： 制造分厂熟料工段篦冷机岗位 3 引用标准： 《劳动安全卫生国家标准》 4 所在岗位存在的职业健康安全风险： 高温烫伤、机械伤害、触电、起重伤害、摔伤、坠落、窒息、掩埋（淹没）、粉尘、噪音、碰伤、挂
伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等安全风险。 5安全技术要求： 5.1 上班前，四小时内不准喝酒，上岗前，要穿戴好劳动防护用品，并做好作业期间的一切准备工作。 5.2 接班时必须检查设备和工作场地以及安全防护设施是否齐全可靠，排除故障隐患，确保设备和人身的安全。 5.3 工作中坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人。 5.4 凡正在运行的设备，不准跨越，不准上面行走。 5.5 临时停车抢修时，进入篦冷机前，必须有足够的冷却时间，并穿戴好防烫防砸用品，与上下工序
取得联系，工作是要有专人监护，确保人身安全。 5.6 设备正常运转时，严禁打开人孔门，防止热气流及熟料崩起伤人。 5.7开车前必须同前后工序取得联系，并认真检查设备是否具备开车条件，未经检查和联系严禁开车。 5.8 检修设备时，通知电工切断电源，并在电力室挂“设备检修，切勿送电”的警告牌，机旁开关打至“0”位，必须使用36V安全照明。 5.9 从事高空作业时，必须拴安全绳、系安全带、戴安全帽，必须有人在旁进行监护。 5.10 在生产检修中，如发现危及人身和设备安全的重大隐患时，有权先“紧急停车”在报告，对违章指挥者，有权拒绝执行。 5 相关文件：
水处理安全操作规程 一、开车程序及检查注意事项： 1、使进水管道水压保证在0.3—0.4Mpa，保证有一定的水压反洗过滤器。 2、系统管道如果有水压，先冲洗多介质过滤器，直到过滤器出水无色度，水中无小的颗粒为止。 3、将精密过滤器清洗干净后安装后装填精密滤芯，然后用干净的水冲洗，直到出水的SDI＜5为止。 4、冲洗反渗透主机，将膜壳内部清洗干净后才能装反渗透元件，保证每只膜元件连接紧密，无渗漏现象。膜元件装填完毕后，先进行低压冲洗（不开启高压泵），压力在0.2—0.3Mpa即可，冲洗大约2—3小时，观察出水电导稳定后，才能开启高压泵，此时浓排电磁阀应处于打开状态，大约冲洗半个小时，观察出水电导稳定后关闭浓排电磁阀，调节浓排调节阀，使回收率在60—65%即可，运行一段时间观察出水电导是否合格。 5、反渗透出水合格后，将除盐水箱充满水。 6、将钠离子再生，测量硬度＜0.01mmol/L才能向除氧器内部供水。 7、锅炉、软化水的化验周期，应根据钠离子交换器软化水量的多少，原水的质量，软化器的交换容量而定。根据电站的具体情况，每一个班至少化验一至二次，即一台软化器供一台锅炉用水时，每班
至少化验一次，如一台软化器供两台锅炉时，每班至少化验两次。在钠离子交换器运行正常时，软化水的总硬度应为零，当钠离子交换器处理后的软水出现硬度时，就不能按正常化验周期进行化验，而应每隔30分钟化验一次，直到软化水总硬度接近0.04毫克当量/升，更换钠离子交换器为此。其中锅炉水的PH值的化验只需每天化验一次。 8、主机控制方式 ①、外控启动：当主令开关开启，RO反渗透控制器自检，确认水箱水位。如果水箱液位位于下限，依次打开高压泵、计量泵、进水电动调节阀及浓排电磁阀完成开机。反之水箱液位位于上限，依次关闭高压泵、计量泵、进水电动调节阀及浓排电磁阀，自动完成关机状态。 ②、运行保护：系统启动或运行中发生供水不足（压力低于低压开关设定值）或高压泵超压（压力大于高压开关设定值）大于5秒钟，系统会保护停机，RO反渗透控制器面板指示灯作状态记忆，反渗透程序控制器间隔1分钟进行试启动，两次试启动不成功，指示灯保持记忆，等待人工处理后重新上电启动；如果小于5秒钟，反渗透控制器给予忽略，指示灯只作短时记忆指示。 ③、膜冲洗（大流量浓水排放）：初次上电开机，系统浓排电磁阀打开，执行90秒钟膜冲洗，运行中每次开停冲洗60秒钟，连续运行3小时或待机3小时，休眠程序自动介入一次大流量浓水排放。 ④、水位控制：除盐水箱水位检测，安装上下两个检测开关方式，实现依液位控制开关机。
篦冷机作业安全规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
篦冷机作业安全规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1目的 1.1保证篦冷机的正常运转，保证巡检人员的安全，防 止安全事故的发生。 1.2提高作业人员的安全意识。 2工作职责 42.1负责篦冷机的正常运转，对发现的安全隐患要积 极上报并督促处理。 2.2有权拒绝违章指挥，有权制止违章操作。 2.3发现有危及到设备和人的安全征兆时应立即报告生 产调度，情况紧急时有权采取临时处理措施，然后报告生 产调度。 3安全作业指导
3.1穿戴好劳动防护用品。 3.2进入工作现场时，首先观察所辖区域周围环境是否有安全隐患，提高安全警惕性。 3.3在启动冷却机岗位所有设备前，必须检查设备内外有无人员、杂物，确认无误后方能通知中控操作人员开机。 3.4在进入冷却机内打球、更换篦板或处理其它问题前，必须确保：窑、破碎机、冷却机驱动装置、空气炮、冷却机冷却风机已完全停下，现场控制开关（ICV）已处于断开位置（“0”位），并且已上锁，锁由维修人员保管，且现场设有专门的监护人。 3.5不得跨越任何输送设备，包括：链斗机、盘运机及螺运机等，也不得站立在螺运机机盖上。 3.6液压阻尼系统及中央润滑系统具有较高的液压和气压，因而要特别小心操作。过压保险阀不得随意调节，必
篦冷机破碎机操作规程 一、开车前的检查和准备 1.1检查篦冷机内有无杂物，篦冷机检修门是否关闭。 1.2检查破碎机内部无异物，确认锤头、篦条、衬板完好。 1.3检查电机、减速机地脚螺栓有无缺少、松动情况。 1.4检查破碎机电机、减速机是否润滑到位。 1.5检查电机传动皮带松弛下压度，皮带表面无破损。 1.6开动以后，先空转3～5min，经检查各部正常时，才能载负荷运行。 二、运转中的检查及注意事项 2.1电机、破碎机轴承有无异音、异常振动现象。 2.2三角带无滑移，表面无破损。 2.3出料粒径是否在正常范围内。 2.4电机有无异常振动、发热，地脚螺栓是否松动。 2.5在处理轴承温度过高时，严禁使用水冷却。在使用一段时间后发现温度过高，基本上有三个原因：轴承油过脏、过多、过少。处理方法是打开轴承盖，用柴油清洗干净再重新加油。 2.6启动后如发现篦冷机破碎机有不正常现象（震动、响声等），应立即停机，待查明原因、排除故障后方可再次启动篦冷机破碎机。2.7岗位员工及时清理打扫，保持设备及周围环境的清洁卫生。
2.8严格执行现场交接班制度，将存在的问题向接班司机认真交待清楚。 三、开停车方法 3.1开车方法：具备启动条件将现场控制盒上的“0”打到远程，联系中控启动设备。 3.2停车方法：按停止按钮，将远程打到“0”即可。 四、停车后的检查及处理 4.1锤头、篦条、衬板磨损程度。 4.2各地脚螺丝是否松动 4.3三角带是否要更换。 4.4电机减速机是否存在缺油现象，减速机齿轮是否存在磨损。 4.5检查轴承是否良好，游隙是否过大。 4.6检查锤头磨损状况保持在总重的30%以内。 4.7更换锤头时要称重，把重的放中间，轻的放两边，每排的总重量偏差不超过3公斤。 五、安全注意事项 5.1岗位员工必须经过相关培训,具备安全操作知识，考试合格后方可上岗操作。 5.2检修破碎机内部时人员需穿戴好劳动保护用品，系好安全带。5.3在破碎口作业必须办理停送电作业工作票，并落实安全防护措施。
篦冷机及熟料输送岗位安全操作技术规程 1.适用范围 本规程适用于本厂篦冷机及熟料输送岗位。 2.岗位概况 负责2605—2619、2625—2638以及熟料库顶所有设备巡检和维护保养工作。 3.管辖范围 本岗位所辖设备工艺编号：2605—2619、2625—2638 4.岗位人员要求 4.1本岗位人员须经安全培训，考试合格后方能上岗操作。特种作业人员必须具有特种作业资格证。 4.2相关培训要求 4.2.1新从业人员须经过三级安全教育培训,考试合格后持证上岗。4.2.2从业人员须掌握本岗位的工艺流程、工艺原理、操作方法,并经考试合格取得操作票。 4.2.3新工艺、技术、装置在投产前必须组织相关人员经培训,考试合格后方可上岗操作。 4.2.4从业人员须积极参加各单位举办的有关法律、法规、厂纪厂规的学习。 4.2.5从业人员必须接受各级单位组织的消防救护、异常情况、特殊情况下的应急处理培训。
4.2.4从业人员每年进行一次安全生产培训教育,考试成绩记入安全作业证和档案。另外以班组为单位每月进行一次安全学习，须有安全员和领导参加，并对学习情况记录、签字。 4.3应具备的技能 从业人员应具备:基本的生产设备的原理知识和操作技能,懂得设备的日常维护保养;对操作中出现的异常情况能作出正确的判断和处理;能正确使用消防救护器材;懂得应急条件的救治、救援方法；掌握安全环保方面的知识。 4.4遵章守纪的要求 从业人员应作到:遵守国家的法律法规;遵守公司的厂纪、厂规以及分厂班组的各种规章制度；杜绝“三违”现象的发生。 5.岗位职责 5.1岗位职责 5.2 岗位安全职责 5.2.1认真学习有关安全生产法律、法规、制度、规定、标准和岗位 安全技术知识。 5.2.2严格执行岗位劳动纪律、交接班、巡回检查、设备检修交接制
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 水泵站安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7949-65 水泵站安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1．值班人员不得擅离工作岗位或做与工作无关的其它任何事情。 2．新来人员未掌握各项规程和制度以前，必须有老师傅在场指导。 3．设备起动前，应进行必要的检查： (1)检查电动机是否受潮和绝缘损坏； (2)电路是否完好，保护零(地)线是否连接可靠，熔丝保险或自动开关的选择是否符合要求； (3)机械部分是否卡死或松动； (4)漏电保护器检机是否良好。 4．接通电源，推拉开关时，手应干燥带绝缘手套，站在绝缘垫上进行，并一次推足闸刀。 5．接通电源后，应在5秒钟内起动，如不能起动时或起动后无力，应立即断开电源，检查电机及线路。
6．露天使用的水泵，必须防止日晒雨淋，应有防护措施。 7．运转的水泵应用仪表、工具测试电机表面温度及是否漏电，禁止打赤脚、用湿手去触摸运行中的水泵及潜水泵或与之相连的金属管道。 8．移动水泵，必须停机断电后才能进行。 9．设备运行中，值班人员应仔细倾听设备声音，观察压力表、电流表、电压表和指示灯等是否正常。 10．设备运行中，不得进行危及安全的任何修理。 11．临时停电，值班人员不得离开现场，并应关闭总电源等候来电后恢复运行。 12．严禁站在有水或潮湿地方推电门，电门上应明显标出开关方向。 13．压力表每半年或一年要检查校验一次。停车时压力表应指向零位，如发生不正常情况要及时修复或更换。 14．无水时不得关闭阀门开泵，叶轮不得反向转动。
操作篦冷机的正确方法 水泥生产线中的篦冷机担负着出窑熟料的冷却、输送和热回收任务，其正常运行与否，将关系到冷却效率、热利用率和设备运转率等诸多方面。篦冷机的正常运行除与设备的设计、制造、安装、维护方面的因素有关外，操作控制正确与否也是不容忽视的因素。大量实践证明因操作不当或失误，造成篦冷机振动、撞缸、压床，以及出篦冷机熟料温度高，二、三次风温忽高忽低，热利用率低等现象时有发生。根据对5000t/d预分解窑生产线上第三代篦冷机的操作实践, 谈谈保证其正常运行操作控制方法、影响各参数波动的因素及相应处理措施的体会。 1 正常运行操作的前提 篦冷机的操作应能保证其安全正常运转为前提。根据窑系统运行状况，适时调节冷却风用量和篦床运行速度，保持稳定的料层厚度，料层厚度的选择及调整应以获得最佳的熟料冷却效果和最高的二、三次风温为原则，从而获得较高的冷却效率、热利用率和设备运转率。 2 影响因素及处理措施 2.1 料层厚度
篦冷机要求采用厚料层操作技术。一是使冷风与高温熟料有充足的热交换时间;其二是利用厚料层，使系统产生的阻力增大、冷却风用量少的特点，来获得较高的二、三次风温。它取决于篦床负荷和熟料在篦冷机内的停留时间。通常5000t/d预分解窑生产线一、二、三段料层厚度分别控制在650～850mm、500～650mm、350～400mm内为宜。 料层厚度是通过篦下风系统压力显示来体现的。同时还可以结合主机电流、油压曲线等综合分析判断。在篦冷机的一段，通常还装有料层厚度监控仪，通过监控画面显示的料层上表面与篦冷机侧墙耐磨墩相对高度的变化，可以判断出高温区比较准确的料层厚度。 料层厚度的控制是通过改变篦床速度(既推动频率)来实现的。篦床速度慢则料层厚，熟料冷却慢，反之则篦床速度快料层薄，熟料冷却快。 在实际操作中，除了按照上述原则判断和控制料层厚度外，还应注意料层厚度受熟料出窑温度、配料率值及颗粒组成变化的影响。当物料易烧性好，熔酶矿物含量高，窑内煅烧温度高，物料易烧性好时料层应适当偏薄控制，防止物料在高温区黏结成块。当出现飞沙料或低烧料时，应偏厚控制防止冷风短路现象。如果料层厚度过薄，同时冷却风量控制又偏大时，虽然对提高熟
篦冷机的结构特点和操作注意事项 篦冷机评价主要指标：热回收效率,从热的熟料中实现最大的热回收。单位面积产量，反映篦冷机规格。单位冷却风量,反映二三次风温度及废气处理量出料温度。熟料冷却程度，可靠性和使用寿命。运转率，单位功率。 一、篦冷机的结构特点 我公司采用的是南京院自主开发的ＮC４2３40推动篦式冷却机（简称篦冷机),是水泥厂熟料烧成系统的重要主机设备,它不仅起冷却和输送物料的作用，还是提供热回收的主要设备。在现代干法水泥生产系统中，高效节能、运行可靠的篦冷机已经成为确保系统生产能力强、能耗低、运转率高以及系统操作稳定的关键因素。 1、构造与主要零部件 篦冷机钢壳体的内部装有由固定篦板和活动篦板相排列的篦床，篦床的安装形式可以是水平推动、倾斜推动、倾斜水平组合式推动和阶梯式几种。篦板向上斜倾，使篦床呈锯齿状,在篦板上有许多长孔或圆孔,熟料由回转窑进入冷却机，在卸落过程中，就被由篦孔下部及篦板缝隙向上运动的空气直吹急冷,在传动装置的作用下，活动篦板沿固定篦板的表面作往复运动,对熟料层不断进行耙拨,使熟料由高温区向出口端运动。在高温区,冷却空气与热熟料有最大的温差，因而在该区同样进行淬冷。NC型推动篦式冷却机（以下简称篦冷机)接受来自回转窑的约１4００℃的高温熟料，在其冷却热回收过程中,特别是在其受料区和热回收区采用先进的新型控制流篦板新技术,提高了熟料的
分布效果，均匀冷却效果和热交换效率，有效的提高了二、三次风温度和降低篦冷机出料温度，进一步减少熟料冷却用风量,大幅度提高了篦冷机的热回收效率。“受料区固定床”结合新型控制流篦板的特殊出风方式进一步提高了篦板的使用寿命，确保烧成系统的稳定高效，高运转和低能耗。篦冷机作为烧成系统的主机和关键设备之一，承担着对水泥生产熟料的冷却、系统热回收、输送和破碎的主要功能。篦冷机主要由固定篦床、活动篦床、传动装置(液压传动系统)、上下壳体、控制流篦板风管、灰斗部分、支撑装置、干油集中润滑系统、熟料破碎机、栅条装置、空气炮装置、风机、自动控制和报警装置组成。（一）篦床部分 篦床的固定篦板装在固定横梁上,固定横梁安装放在壳体支柱上的承重纵梁上。活动篦板装在活动横梁上，活动横梁装在活动框架上，在活动框架的底面通过螺栓固定有倾斜导轨，它支承在托轮槽内，当活动框架移动时，倾斜导轨沿托轮槽的表面作相对移动，使活动框架作往复运动。 (二)传动部分 篦冷机液压传动特点:结构紧凑,运行平稳，调速方便,对工况变化适应性强，可靠性好,运转率高。 (三）机壳 机壳由钢板制成,在壳体内壁的篦床上方位置镶砌一层轻质绝热材料和一层耐火砖,以防热量散失。 (四）风冷系统
操作规程编号：LX-FS-A67558 水泵站安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
水泵站安全技术操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、作业前 1、应检查水泵压力表、电压表等各种仪表必须灵敏可靠、完好。 2、应检查各电气设备金属外壳接零（地）保护必须牢固、可靠。 3、按规定穿戴和使用好劳动防护用品。 二、作业中 1、操作前检查拟运行的水泵电机电源是否已合闸，检查低压柜电压电流是否正常。 2、设备运行后，值班人员必须坚守岗位。仔细倾听设备声音，观察压力表、电流表、电压表指示是
否正常。 3、水泵不得开阀停车，避免水锤引起事故。 4、设备运行中，不得擦抹和处理。拆卸检修设备时，必须切断电源，取下可溶保险器。在闸刀把手挂“有人工作，禁止合闸”的标示牌后，还应关闭一切有关阀门，放掉余压后方可检修作业。 5、水泵站配电房和变压器室内非电工作业人员不得进入，更不得擅自修理和改动，配电盘上所有合闸或尚未合闸的开关，均应挂上明显标牌。 6、严禁站在有水或潮湿的地方推拉电门，闸门应明显标示出开关方向。临时停电，值班人员不得离开作业现场，应关闭总电源，等待来电。 7、作业人员在上下梯子要抓稳、抓牢。 8、泵站地面必须经常保持无油、无水渍，以保证操作者安全生产。
第一节、循环水岗位工艺介绍 循环水岗位包括污水处理站、热水站、循环水站、消防水站 1、污水处理站工艺流程简介 主要用于处理厂区内的生活污水、工艺污水、初级雨水。 1、1生活污水经由机械格栅进入生活污水调节池后,进入缺氧池、接触氧化池、沉淀池、消毒池达标排放; 1、2工艺污水、初级雨水经收集排放到污水汽提装置处理后作为配液使用; 2、热水站工艺流程简介 供应办公区、浴池、宿舍、综合楼、电控楼的采暖及自来水热水供应,通过蒸汽换热后温度控制泵送到各个用户。 3、循环水站工艺流程简介 循环水泵(P001A/B/C/D/E)自吸水池将水送到循环冷却水供水管网,供各生产装置冷换设备用水。循环冷却水由各生产装置的冷换设备换热后,由循环冷却水回水管网靠系统回水余压进入冷却塔(A/B/C/D)的布水喷淋装置,在冷却塔内的填料表面形成膜与空气逆向接触换热,回到塔池,再通过格栅进入吸水池,给循环水泵供水,这样与各装置的冷换设备形成一个循环系统。 4、消防水站工艺流程简介 消防水泵(P002A/B)自消防水罐(V-003/004)将水送至全厂消防水管网,保证消防水高压管网压力达到0、8MPa,供全厂消防栓、消防水炮、2座泡沫罐在发生火灾时使用。消防水稳压泵(P003A/B)自消防水罐(V-003/004)将水送至全厂消防水管网,保证消防水低压管网压力达到0、4-0、6MPa,供全厂消防水管网循环稳压使用。2座5000L泡沫罐供南北两区在火灾时使用。 第二节、化工生产开车安全操作技术规程 1、工艺开车安全检查
1、1确认电气设备处于完好状态,具备投用条件; 1、2确认仪表设备处于完好状态,具备投用条件; 1、3电缆头、接地线、安全罩等安全防护设施完好; 1、4管线流程设定应畅通无泄漏,阀门开启灵活,保温、防冻工作完好。 1、5各电动机泵润滑油油位正常,盘车灵活正常。 2、工艺开车 2、1本岗位职工必须熟悉本岗位流程与操作法,才允许上岗; 2、2岗前一定佩戴好安全用品; 2、3不得用水与蒸汽冲洗电机、仪表盘、电盘,不得用湿抹布擦洗转动电机; 2、4阶梯、防护栏必须牢固,不得背靠在护栏上; 2、5冬季做好防冻工作; 2、6操作人员熟知消防器材、防护用品放置位置,并掌握使用方法; 2、7非电气人员不得检修电气设备,以防触电; 2、8操作人员严禁酒后上岗,在岗人员应严格遵守岗位劳动纪律,不准串岗、脱岗、睡岗; 2、9柴油密闭、固定地点存放; 3、0机泵严格按照规定程序启动,启动后检查泵的进出口压力、电机及泵体温度、杂音就是否正常。 第三节、生产开车安全技术要求 1、污水处理站、热水站采用电动离心泵;循环水站有5台电驱动离心泵。 1、1、在离心泵操作中一定按照离心泵操作方法执行,先开电机,后开泵的出口阀门; 1、2、污水池与雨排连通阀处于长关闭状态,一旦发生火灾与泄漏事故产生的废液进入
TCFC篦冷机工艺操作 一、起、停机注意事项： 1.点火初期：为防止篦板过热烧坏，篦床上应预先铺100～200mm熟料或 鹅卵石（粒度要求10～25mm）。作用：1）保护篦板，防止物料冲击和篦 板过热；2）均匀上风的作用，如果预先铺设的冷熟料过细，会增加篦 床上风阻力。 2.停机时：应把篦床上的物料尽量推出，以降低再次启动时的负荷（短期 停窑系统保温时除外）。一般情况下，推到最后篦床上仍会留有200～ 300mm的死料层推不干净，如大修需要人工清除。 3.风机使用：启动时要先开风机，后启动篦冷机，停机时要先停篦冷机， 后停风机。（中控启动时，风机运行信号与篦冷机启动需要做成联锁）。 风机风压对篦床起正压密封作用，篦下压力应不小于3000Pa，对防止篦 下漏料具有非常重要的作用。停风机时要确定篦床上的物料已经充分冷 却，一般要经过3～5小时后方可停风机。 4.旧窑点火投料前，应预先检查篦床及下料斜坡上是否有体积过大的熟料 及窑皮，应人工破碎成小块。以防止投料后，物料在斜坡上滑不下来形 成“雪人”。 二、运行时应注意的问题： 1.窑头工业电视摄像头应调整到正对下料口斜坡位置，以便观察斜坡是否有 雪人产生。 2.窑头空气炮最好做到窑尾控制画面，同时实现程序自动控制，每10分钟 启动一次，防止产生“雪人”。 3.中控需要监控冷却机液压站“油温”、“液位”等参数。以上参数为PLC程 序自动控制：温度低下30℃自动加热；温度高于48℃报警，需要打开冷
却水；温度高于60℃篦冷机跳停。液位低信号报警，液位低低篦冷机跳停（目的是防止管路破裂，损失过多液压油）。 4.干油润滑系统：最好实现程序自动控制中控监控，视情况3～5天打油1 个循环。如现场手动控制，频率不过多，防止一方面造浪费，另外还影响篦下环境卫生且不利于润滑点散热。 5.运行中操作人员还应通过工业电视观察篦床上的物料情况，如有大块或大 窑皮（直径在1m左右）在篦床运行，应通知现场人员从篦冷机侧面检修门用高压水枪或钢钎捣碎成小块。一方面防止堵塞破碎机，另外还可以避免大块物料在篦床上影响输送效率。此时中控人员一定要关闭空气炮，现场人员需配戴全身防护装备，且需要2～3人同时处理，以确保安全。6.篦速控制：控制篦速的目的是为了控制合适的料层厚度，从而保证熟料的 冷却效率及冷却机的热回收效率。正常生产时料层厚度600～700mm为宜。 推动次数计算公式：n＝T/(a×0.4×0.7×0.28×60×1.4×0.65) T ——台时产量 a ——列数（我公司为12列） 0.4 ——每列宽度m 0.7 ——料层控制厚度m 0.28 ——篦冷机行程m 1.4 ——熟料堆积密度t/m3 0.65 ——输送效率 此公式只是估算公式，由于可变因素较多：如熟料的堆积密度、输送 效率、废气管路的飞灰循环量等，仅可做为参考。控制篦速应依据： 液压缸推动压力、篦下压力、风机电流综合考虑。 液压缸推动压力:程序上200bar为极限推动压力，压力200bar超过