目录
一、编制依据 (3)
二、编制原则 (3)
三、工程概况 (3)
四、施工总体部署 (4)
4.1施工计划安排 (4)
4.2材料供应情况 (4)
4.3施工材料供应计划 (4)
4.4电力供应情况 (4)
4.5劳动力配置 (4)
4.6机械配置 (5)
五、施工方案与工艺流程 (5)
5.1施工工艺流程 (6)
5.2施工准备 (6)
5.3测量放线 (6)
5.4钻孔 (7)
5.5管棚钢管的加工 (7)
5.6钢棚钢管安装管 (8)
5.7注浆 (9)
5.8管棚施工控制要点 (11)
六、质量管理措施 (11)
七、安全保证措施 (13)
7.1安全用电措施 (13)
7.2焊接作业安全措施 (13)
7.3安全生产措施 (14)
八、环境保护、文明施工措施 (14)
8.1施工环保、水土保持方案 (15)
8.2生态环境保护措施 (15)
8.3水保措施 (15)
8.4大气污染及粉尘、噪音污染防治 (16)
九、应急预案 (16)
某区间大断面洞口管棚专项施工方案
一、编制依据
（1）某区间大断面变更会议纪要；
（2）管棚施工设计图；
（3）根据地勘单位提供的工程地质、水文地质及施工环境等资料；
（4）本公司所拥有的技术力量、机械设备状况、管理水平、工法及科研成果和多年积累的工程施工经验；
（5）国家、地方政府相关法律法规要求以及业主相关管理、要求文件等；
二、编制原则
（1）优先考虑施工安全、质量、环水保要求，精心组织施工，合理安排施工工序，确保无安全、质量、环水保事故发生。
（2）在施工方案中，坚持施工技术先进、施工方案可行、重信誉守合同、施工组织科学合理、按期优质、安全、高效、不留后患。
（3）结合现场施工的实际情况。
三、工程概况
管棚设置在某区间明暗挖交界处，具体位于某区间B1断面，起止点里程为：K10+590.000~K10+602.000，全长12m，采用矿山法施工，施工工法为“CD”法。拱顶埋深约为10m，洞身处于中风化凝灰岩中。在B1断面拱顶150°范围内设置φ108管棚，壁厚6mm，单根长度12m，环向间距0.4m，外插角1~3°，管棚内设置小型钢筋笼，钢筋笼由4根φ18钢筋与φ42小导管焊接组成。具体工程量见表3-1。
表3-1 管棚工程数量表
四、施工总体部署
4.1施工计划安排
根据计划工期及控制节点工期要求，充分考虑自然条件、进场时间等因素，对本工程管棚做出施工进度计划安排，详见图4-1。
图4-1 某区间管棚施工工期安排表
4.2材料供应情况
（1）水泥、钢材
本项目水泥、钢材由我项目部物质部提供材料计划，报给中铁物贸进行集中、统一采购。
（2）水
采用城市自来水，水量充足，满足施工要求。
4.3施工材料供应计划
为保证在施工过程中材料供应的连续性，我项目部将对材料做如下储备：φ108*6mm无缝钢管500m，钢筋5t，水泥200t，其后根据施工需要，对材料进行提前采购，及时送样检验，保证材料质量合格。
4.4电力供应情况
本工程施工用电由地方电网接引，安装一台630KVA的变压器，并在场地内配置一台400KVA的发电机组，作为备用。
4.5劳动力配置
管棚施工劳动力配置见表4.5-1。
表4.5-1 管棚施工劳动力配置表
4.6机械配置
机械配置见表4.6-1。
表4.6-1 机械配置表
五、施工方案与工艺流程
为保证工期和工程质量，区间隧道暗洞开挖之前通过洞口管棚加固洞口周边一定范围内围岩，并与格栅钢架组成预支护系统，防止洞口软弱围岩坍塌，创造有利进洞条件。
管棚起点设置在明暗挖交界处，起点里程为K10+590，终点里程为K10+602。管棚具体设计参数如下：
（1）管棚钢管规格：热轧无缝管钢，外径108mm，壁厚6mm，长度为12m。钢管分段分节加工，节长3~4m，每节钢管两端加工成内外丝扣，以便每节钢管进行连接，钢管同一截面内的接头不超过管数的50%；
（2）管距：环向间距40cm；
（3）钢管上钻注浆孔，孔径为10~16mm，孔间距为15cm，呈梅花型布置，尾部留长度不小于1m不钻孔的止浆段；
（4）外插角：1~3°；
（5）钢筋笼：为提高管棚钢管的抗弯能力，在钢管内设置钢筋笼，钢筋笼由4根主筋和固定环组成，主筋采用φ18钢筋，固定环采用φ42小导管短管节，每节长5cm，间距为1.5m设置。
（6）注浆材料：采用1:1水泥浆。
5.1施工工艺流程
某明暗挖处管棚施工工艺流程见图5.1-1。
图5.1-1 管棚施工工艺流程图
5.2施工准备
洞口管棚施工前要做好临时建设，空压机站、变压器站、洞口仰坡支护等，才能进行管棚施工。
5.3测量放线
我部技术人员首先复核线路中线、水平，根据线路中心线控制桩及高程控制
点在仰坡面标识出隧道中心线及外拱顶标高，并根据暗洞开挖轮廓线在仰坡面画出外拱弧，做为开孔的依据，并预留相应的沉降量。
5.4钻孔
（1）钻孔采用管棚钻机进行，钻机平台的高度根据钻机的可调控范围以及钻孔顺序进行确定，由于钻机顺序按高孔位向低孔位进行，平台位置相应自上而下进行逐步降低，以满足钻孔需要。
（2）为了便于安装钢管，钻头直径采用Φ127mm，先施工奇数孔后偶数孔。
（3）岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。
（4）钻机开钻时，应低速低压，待成孔1m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。
（5）钻进过程中经常测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。
（6）钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。
（7）认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测报参考资料，从而指导洞身开挖。
（8）工艺要求
①钻机就位时用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机杆轴线和导向轴线相吻合。
②需要搭设钻机平台时，应满足承受机具、材料、人员荷载要求，连接牢固、稳定，防止施钻时产生不均匀的下沉、摆动、位移等影响钻孔的质量。
③钻孔时经常测量孔的斜度，发现误差超限应及时纠正，至终孔仍然超限者应封孔，原位重钻。
④在钻孔时，若出现卡钻、塌孔时应注浆后再钻。钻孔时，应认真填好钻孔记录，除记录钻孔深度、方向角外，还应根据孔出屑或取芯情况记录不同孔时的围岩情况，达到超前探测围岩的目的。孔钻完之后应进行清孔。
5.5管棚钢管的加工
（1）成孔后要立即消孔并下管，以免因坍孔造成内堵塞而无法顺利安装。
（2）长管棚直径为φ108无缝钢管，壁厚6mm。管棚管壁上钻φ10mm～φ16mm 注浆孔，并呈梅花形布置其纵向、横向间距为15cm，尾部为不钻孔的止浆段不
小于100cm。钢管在同一截面的接头数不得超过管数的50%。
（3）管棚在安装前用高压风对孔内进行扫孔、清孔，清除孔内浮渣，确保孔径（孔径不得小于127cm）、孔深符合要求，防止堵孔。管棚可采用顶进安装，逐节接长。钢管接头按奇、偶数错开，纵向同一断面内的接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少须错开1m 。
（4）根据设计图纸，管棚加工及安装如下图所示：
图5.5-1钢棚钢管加工示意图
5.6钢棚钢管安装管
管棚设计长度为12m，钢管由班组自行加工成型，每节钢管节长3~4m，每节钢管两端加工成内外丝扣，钢管连接成整体，钢管构造图见图5.6-1。把已按设计加工好的钢管通过钻机一节一节顶入孔内，钢管同一截面内的接头数不超过管数的50%。为提高管棚钢管的抗弯能力，在钢管内插入钢筋笼，钢筋笼由四根主筋和固定环组成，主筋直径为18mm，固定环采用42短管节，将其与主筋焊接，按1.5m间距设置，钢筋笼截面示意图见图5.6-2.钢管在插进后，钢管口端与孔口壁用砂浆密封。
图5.6-1 钢管构造示意图
图5.6-2 钢筋笼截面示意图
5.7注浆
1、管棚安装完成后进行注浆，浆液采用水灰比为1：1的水泥浆液。注浆顺序原则上由低孔位向高孔位进行。首先对钢管进单液注浆，初压0.5~1.0MPa，终压2.0MPa。根据实际情况调整参数，取得管棚注浆施工经验。
2、工艺要求
①注浆前应采用喷混凝土加注浆或其它的方式对开挖工作面进行封闭，形成止浆墙，防止浆液回流影响注浆效果。
②注浆的顺序原则上由低向高依次进行，有水时从无水孔向有水孔进行，一般采用逐孔注浆。
③注浆压力根据岩层性质、地下水情况和注浆材料的不同而定，一般情况下注浆初始压力取0.5~1.0MPa，注浆终压取2.0MPa。
④注浆方式：在管棚口直接注浆，注浆管深入管棚内0.2~0.5m。
⑤以单孔设计注浆量和注浆压力作为注浆结束标准，其中应以单孔注浆量控制为主，注浆压力控制为辅，注浆到φ108无缝钢管（壁厚6mm）与基面之间的空隙连续流出水泥浆为止；注浆时要注意对地表以及四周进行观察，如压力一直不上升，应采取间隙注浆方法，以控制注浆范围。
⑥注浆时，应对注浆管进行编号（注浆编号应和埋设导向管的编号一致），每个注浆孔的注浆量、注浆时间、注浆压力作出记录，以保证注浆量、注浆记录包括：注浆孔号、注浆机型号、注浆日期、注浆起止时间、压力、水泥品种和标
号、浆液容量和注浆量。
⑦灌浆的质量直接影响管棚的支护刚度，因此必须设法保证、检验灌浆的饱满、密实。
⑧注浆孔封堵方式：采用钢板在钢管口焊接封堵，预留注浆管，注浆管必须安装阀门，堵头必须封闭严实。注浆完成后采用快干水泥砂浆进行封堵φ108无缝钢管（壁厚6mm）与基面之间的空隙。
图5.7-1 钢管堵头加工示意图
3、注浆异常现象处理：
（1）发生串浆现象，即液浆从其他孔中流出时，采用多台泵同时注浆或堵塞串浆隔孔液浆；
（2）水泥浆压力突然升高，可能发生堵管，停机检查；
（3）注浆进浆量很大，压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小量低压力注浆或歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶，但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间，才能避免产生注浆不饱满。
4、注浆时应注意事项：
（1）浆液配制：水泥浆采用卧式搅拌机拌和，水灰比1：1。在注浆前试验合理确定浆液配比、注浆压力等注浆参数。浆液配比选择要考虑岩石裂隙情况及浆液扩散半径，现场通过试验确定。
配制浆液时，要注意加料顺序和速度，防止浆液结块。浆液随配随用，用多少配多少，以免造成浪费。配制好的浆液，需经过滤后方可进入泵体，以防杂物堵塞管路或泵体。
（2）注浆施工：采用1台HBY-50型注浆泵注浆。清孔后，按由下孔至上孔的顺序施工，浆液先稀后浓、注浆量先大后小程序注浆，如遇串孔或跑浆则隔孔灌压。
（3）注浆压力控制：注浆压力按分级升压法控制，由注浆泵油压控制调节。具体调法是：启动注浆泵，正常运转后关闭泵口阀门，泵停止运转后，旋转压力调解旋钮，将油压调在要求的油压刻度值上。随着注浆阻力的增大，泵压随之增高，当达到调定值时，自动停泵。为防止由于压注速度过大，造成上压过快返浆、漏浆等异常现象，影响注浆质量。
（4）结束标准：采用终压和注浆量双控制。一般以单管设计注浆量为标准，当注浆压力达到设计终压不小于20min，进浆量仍达不到设计标准时，也可结束注浆。
（5）清洗注浆系统：达到结束标准后，停止注浆，随即卸下注浆混合器及注浆系统，并用清水清洗干净。以保证下次注浆顺利进行。施工中要加强劳动保护，防止浆液沾染人体。
（6）效果检查：开挖检查浆液渗透及固结状况；据压力浆量曲线分析判断；没达到设计要求时，须补注处理。
5.8管棚施工控制要点
（1）钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号；
（2）钻孔外插角1~3°为宜，施工中应根据实际情况作调整，施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量；
（3）进尺量测孔的斜度，发现误差超限时及时纠正，至终孔仍超限应封孔，原位重钻；
（4）管棚施工时应对钢管等主要材料进行材质检验；
（5）严格控制钻孔平面位置，管棚不得入侵隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交；
（6）掌握好开钻的正常钻进压力和速度，防止断杆；
（7）管棚施工地段，应根据《监控量测技术规范》的有关规定，加强监控量测，确保施工安全。
六、质量管理措施
本工程地质条件复杂，施工精度高，钻孔间距小，施工难度大。为了保证质量、保工期、顺利完成，必须严把质量关，技术质量保障体系的总体要求是：现场各工序均由专人负责，严格实施岗位责任制，力求做到分工明确，责任到人。具体措施包括如下：
1．工程开工前，认真做好技术交底，做到人人明白技术要求，个个分担技术责任；
2．上岗人员必须经过技术培训，特殊工种必须持证上岗；
3. 施工人员严格执行当地的有关规定；
4. 严格按照管棚打设施工的总体要求和设计技术交底的具体要求进行每一工序的施工；
5. 主要工序均由本工序的负责人进行自检，合格后上报工程技术负责人，会同监理检验合格后方可进行下一工序施工；
6. 认真执行《施工组织设计及施工技术措施》规定的质量标准；
(1) 开孔孔位偏差≤±50mm，若须移位，应调整开孔角度进行回归；
(2) 开孔孔位距隧道开挖线设计为250mm，不允许向内偏斜。设计向外偏角（放射角）在0.2-0.3°范围内；
(3) 管棚的偏斜应控制在5‰以内，终端最大控制间距为300mm；
(4) 为了保证钢管连接的同轴性，连接一定要拧紧、到位；
(5) 终孔后，管棚的注浆压力要控制在2 MPa。
(6) 管棚打设长度与设计长度误差不得大于200mm；
7．生产主管、技术人员、机手在施工中应熟悉地层变化，分析偏斜规律，根据情况变化适时调整技术参数和开孔角度；
8．各班记录人员准确丈量钻具，准确记录钻杆长度、根数。各种数据记录要及时。禁止追记或补记，及时校正孔深，交接班要交接清楚；
9．施工前向甲方详细了解地下障碍物分布情况，最大埋深，根据调查结果做出相应防范措施；
10．严把材料质量关，对所有使用的各种材料和零部件，均须由专人一一检测，不合格者必须剔除，严禁勉强使用或漏检；
11．钢管运到现场，须由专人清理管内铁屑、杂物、避免漏清。钻工在加尺前须进行复查，确保管内干净；
12．现场质量员对每道工序质量必须认真监督与检查。如发现质量问题，须在质量人员监督下及时给予补救；
13．定期召开质量分析会议，就出现的质量问题及工作重点进行研讨。及时总结所采用技术参数对打设质量的影响，根据情况适时调整技术参数；
14．建立有效的质量奖惩制度，连续质量优良者奖，出质量责任事故者惩。
七、安全保证措施
7.1安全用电措施
(1) 所有施工人员应掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备；
(2) 配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色、统一编号。其安装形式必须符合规定，箱内电器可靠、完好，造型、定值符合规定，并标明用途；
(3) 现场内支搭架空线路的线杆底部要实，不得倾斜下沉，与基坑边及临近建筑应有一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到要求必须采取有效保护措施；
(4) 所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护；
(5) 施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理解决；
7.2 焊接作业安全措施
(1) 工作时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时系安全带；
(2) 焊接作业现场周围10米内不得堆放易燃易爆物品；
(3) 作业前检查焊机、线路、料机外壳保护接零，确认安全；
(4) 焊接时二次线必须双线到位，严禁用其他金属物作二线回路；
(5) 焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁，不得碾压焊把线；
(6) 气焊时先开乙炔阀点火，后开氧气阀调整火焰。关闭时先关乙炔阀，再关氧气阀；
(7) 氧气瓶和乙炔瓶应保持距离在5米以上，与焊炬、割炬和其他明火不小于10米；
(8) 作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折弯胶管断气；若乙炔管着火，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法止火。
(9) 电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。外壳设可靠的保护接零；
(10) 电焊机的电源线长度不大于5米，焊接线长度不大于30米。
7.3 安全生产措施
(1) 项目经理负责安全领导工作，各班设安全检查员负责现场昼夜施工安全。安全员要具备技术全面，责任心强，不畏上不护短的素质。安全员发现事故隐患时，有权责令立即停工，采取有效除患措施；
(2) 进入施工现场的所有人员必须戴安全帽；
(3) 现场施工人员，穿戴要符合安全规定，不得做与生产无关的事情；
(4) 现场施工常常立体作业，上部施工人员必须兼顾下部人员，以免误伤；
(5) 电器设备的安装、拆卸、维修,须由专职电工操作；
(6) 各工种施工时，均应遵守相关安全操作规程；
(7) 现场内各用电设备，尤其是电焊、电热设备、电动工具，其装设使用应符合规范要求，维修保管专人负责；
(8) 各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生；在钻机操作时，严格遵守操作规程，防止机械伤人事故发生；
(9) 设备管材吊运时吊臂下严禁站人，吊运时必须有专人指挥；
(10) 施工人员必须认真执行为本工程专门制定的《安全生产措施》和甲方制定的安全生产措施和规定。
八、环境保护、文明施工措施
1. 严格要求全体施工人员对文明施工的重要意义必须有充分的认知，使之成为每个人的自觉行为；
2. 认真贯彻、严格执行有关的《文明施工条例》；
3. 机械设备、材料、物资的搬运、装卸时应保证不损坏已建好的工作井和设施；
4. 施工中，应保持良好的工作环境，材料工具、备用设备等均要整齐有序；
5. 对钻进时产生废浆和涌出的地下水，应及时排出，泥砂按时清理，并运卸到指定地点；
6. 养成做文明人、讲文明话的良好风气，严禁打架斗殴，寻衅滋事；
7. 施工中要讲奉献、讲团结、讲合作、讲配合，工作认真负责；
8. 爱护施工机具和材料，杜绝浪费；
9. 保持住所环境卫生、讲究个人卫生。严禁穿工作服逛附近村落；
10. 加强文明施工管理，每班班长除以身作则外，更应对不文明的施工和行为进行管理和制止。
8.1施工环保、水土保持方案
（1）建立与质量安全保证体系并行的环境保护保证体系，配备相应的环保设施和技术力量，与当地政府和环保部门联合协作，全面控制施工污染，减少污水、空气粉尘及噪音污染，严格控制水土流失，达到国家环保标准。
（2）施工方案同时要具备环保防范措施，以保护现场环境，避免由于施工方法不当引起对环境的污染和破坏。强化环保宣传和思想教育工作，是环保意思全面深入人心，真正认识到环保的重要作用。把环保当作文明施工的首要任务来抓，抓措施、抓落实、抓设施，制定施工现场环境保护的目标责任书，定岗定责，责任到人。
8.2生态环境保护措施
（1）施工前组织全体干部职工进行生态资源环境保护知识学习，增强环保意识，保证环保工程质量，采取有效措施，使施工过程对生态环境的损害程度降到最低。
（2）工程完工后，拆除一切临时设施。
（3）做好生产区的卫生工作，保持工地清洁，定时打扫，垃圾定点存放，定期运到环保部门指定位置。
8.3水保措施
（1）为了保护城市地下管道排水系统，在工地内设置三级沉淀池，将施工用水集中、过滤，设置专人值班管理，直到排水质量符合国家标准后，才能排放。
（2）控制施工注浆使用的水泥浆等材料的泄。
（3）施工期间生产场地内修建必要的排水沟，经沉淀池处理后，达到国家
标准后，才能排往城市管网中。
8.4大气污染及粉尘、噪音污染防治
（1）对施工现场和运输便道等易产生粉尘的地段定时进行洒水降尘，勤洗施工机械车辆，使产生的粉尘危害减至最小程度。
（2）对施工人员发放口罩劳保用品，并定期检查体检。
（3）对易松散和易飞扬的各种建筑材料采用彩条布、篷布等严密覆盖。
（4）加强施工机械设备的维护保养，减少噪音污染。
九、应急预案
1. 钻进中发现孔斜明显超限，须查明原因，报告项目部经理，采取有效纠偏措施，例如：调整角度或补打等。
2. 严格控制泵压、泵量，泵工时刻观察冲洗液消耗量及循环状况，避免出现“干钻”；
3. 钻进时严格控制出砂量，出砂量超限，可能孔内出现塌孔，塌孔会影响地面沉降，应急时调制泥浆稠度，增强钻进孔内护壁，确保施工质量；
4. 特殊情况的处理，应严格执行奖惩：
4.1. 对责任心强,能及时发现可能发生的特殊情况的征兆、隐患，并积极防患于未然者奖；
4.2. 对认真、有效、得当地进行积极处理者和为处理提出有效方案者给予奖励；
4.3. 对发生特殊情况时和处理过程中，擅离职守、消极怠工或起不良作用者应重罚。
中铁十九局集团西康铁路二线工程指挥部 Xks-3合同段 宋家山隧道洞门30m段 施工方案 编制： 审核: 审批： 中铁十九局集团西康二线工程指挥部第三项目部 二零一零年四月
一、工程概况 宋家山隧道进口DK197+912～DK197+942段，长30m，围岩趋于软弱浅埋。隧道围岩灰岩含量占35%～45%浅灰色，青灰色，千枚岩，千枚片构造，粒状，鳞片状变晶结构，薄片状泥钙质胶结主要有娟云母，绿泥石，石英等。节理发育，无渗水。 隧道采用横洞进洞开挖。隧道进口处与山体面几近垂直，造成工程施工条件差，无法满足正常施工要求。 二、施工方法 根据现场施工情况及作业环境，遵循施工可操作性和可实施性，满足施工需要，保证施工安全。采用超前搭接长管棚加小导管预注浆相结合的超前支护施工。附：管棚及小导管安装布置示意图。 管棚、小导管正面布置图 示 意
ф108管棚，长8mф42小导管，L=3.5m ≮100cm 纵向搭接≮200cm 10～206～8 中管棚、小导管超前支护纵向布置示意图 1、管棚施工 1.1、管棚采用ф108mm壁厚5mm热轧无缝钢管制作而成，管棚长8.0m/根，外插角6～8。。可根据实际情况作适当调整。钢管环向间距40cm。 1.2、钻孔、清孔及验孔。 采用隧道台车钻孔作业平台；用经纬仪、挂线、钻杆相结合的方法定位、定向孔口及孔轴线，严格控制钻孔上抬量和角度；选用管棚钻机风动干钻法钻进成孔。若钻进过程阻力较大，可退回1m左右，多次反复，阻力减小后继续钻进。初钻用低压顶进，以保持方向，防止孔位偏斜。 清孔采用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔；再用高压风从孔底向孔口清理钻渣。 成孔后用经纬仪、斜测仪等检测孔深、倾角、外插角。验孔合格后方可进行管棚安装，对不合格的孔应封孔原位从钻。 1.3、管棚安装采用装载机和管棚钻机相结合，在人工配合下顶进钢管钢管口与孔口周壁用水泥密封。 1.4、注浆。 注浆前进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，可同时采用3～5根管注浆。并另备注浆管以备替换。 注浆浆液由ZJ-400高速制浆机拌制。注浆材料为M20水泥浆，注浆量为钻孔
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 目录 第一章工程概况 (4) 第一节工程概况 (4) 第二节工程特点及我公司对该项目的认识 (5) 第三节工程的主要控制要点 (5) 第二章工程项目管理的主要目标 (7) 第一节质量目标 (7) 第二节工期目标 (7) 第三节工程成本造价控制目标 (8) 第四节安全目标 (9) 第五节环境保护和文明施工目标 (9) 第六节技术创新目标 (9) 第七节培训和教育目标 (10) 第八节团结合作目标 (10) 第三章施工总体部署 (11) 第一节实施目标 (11) 第二节施工准备计划 (11) 第三节施工组织管理 (14) 第五章钢结构制作加工 (19) 第六章构件运输方案 (24) 第一节运输总体方案 (24) 第二节构件的装车和装箱打包方案 (26) 第三节包装构件上的标记 (28) 第四节吊装要求 (30) 第六节构件保护措施 (31) 第七章钢结构安装 (34)
第一节站台H型钢柱梁架安装 (34) 第八章主要技术措施 (36) 第一节焊接质量控制 (36) 第二节吊装质量保证措施 (40) 第九章主要施工机械投入计划 (42) 第十章项目管理 (46) 第一节项目管理组织机构 (46) 第二节公司总部对项目的管理 (46) 第四节工程技术资料及图纸管理 (49) 第十一章工期和工程进度计划表及进度保证措施 (52) 第一节工期目标 (52) 第二节生产资金的保证 (53) 第十二章质量保证措施及体系 (54) 第一节质量计划 (54) 第二节创精品工程的机制 (56) 第三节项目部质量管理责任 (57) 第四节质量计划控制点设置 (59) 第五节施工过程质量控制 (61) 第六节抓分项工程的质量管理 (65) 第十三章安全施工措施 (67) 第一节安全计划 (67) 第二节安全管理 (67) 第三节安全组织与管理体系 (68) 第四节安全培训与教育 (71) 第五节安全防护技术措施 (73) 第六节特殊工种安全操作规程 (79)
**车站风雨棚施工方案 一、 1 号站台风雨棚、站台、人行天桥施工 1 总体施工安排： 根据石河子火车站改扩建项目总体施工计划，第一步：⑴由中铁电化局封闭6、8道，铺平交道口， 施工 1 号站台风雨棚基础、人行天桥G 轴基础（工作量含78 根桩基及25 个承台）及1 站台墙，施工时间为5月15日一6月20日；⑵1号站台风雨棚G轴钢管砼柱、人行天桥G轴钢管柱施工，施工时间为6 月20 日—6 月30 日。 第二步：开通6、8道，封闭3、5道，施工人行天桥H轴基础（17根桩基、5个承台），施工时间为7 月1 日—7月15日。 第三步：封闭8、6、4、2、 1 、3、 5 道，施工人行天桥钢结构及装修安装工程，施工时间：8 月 1 日一9月20日（人行天桥钢结构开工时间受主站房制约，天桥F轴与主站房9 —10轴柱牛腿弹性联结）。第四步：封闭6、8道，施工1号站台风雨棚钢结构，施工时间为8月15日—10月15日（1站台风雨棚开工时间受主站房制约，它与主站房 3 —15轴柱牛腿联结，同时已做好F轴主站房以外风雨棚柱基础），在施工风雨棚钢结构的同时，组织分段流水施工站台基础及面层（施工时间：2010 年9月15日—2011 年3月20日）。 二、施工组织 1 、施工总负责人：*** 2、安全总负责人：*** 3、技术总负责人：*** 4、乌铁建监理咨询公司乌精二线监理站 5、配合单位：石河子车站工务段、电务段、机务段、运输段段、中铁电化局 1 标段 6、施工等级：I 级 7、驻站联络员：段雪勤 8、现场防护员：于春华、、雷建民（负责车战道线东侧看护），杨启华、曹小春（负责车战道线西侧看护），李海涛（负责车战道线南侧看护167#岔后拨移），张海涛（负责车战道线北侧看护）。 9、停车牌插设 施工地点东、西端：6#、8# 道岔前、岔后直股杨嘉旋 施工地点南、北侧：4-5 道、原1 站台李海涛 10 、开通后限速牌的插设 施工地点东、西端：6#、8# 岔前、岔后直股杨嘉旋 三、分部作业内容：此次施工分为四部分（总计：职工30 人民工300 人） 第一部分：施工1 号站台风雨棚基础、人行天桥G 轴基础及 1 站台墙： （一）、施工安排： 指挥部负责人：*** 1、G轴桩位定位，埋设钢套筒支付轨枕褥石层，准备开挖。 作业内容：测量人员利用仪器、钢尺、钢卷尺、工程线定出开挖桩位，工人配合机械埋设钢套筒。 2、人工挖桩孔 作业内容：利用铁锹、镐挖土，人工配合挖机、汽车将余土外运。 3、挖桩孔成型后，扩孔，配合业主、监理、设计、勘察单位验收桩孔 4、安装桩钢筋笼至设计位置 5、浇筑人工挖孔桩砼至设计尺寸、标高 6、养护人工挖孔桩
第一章编制说明 1.1编制依据 ⑴国家、铁道部、沪昆客专湖南有限责任公司和地方政府的有关政策、法规和条例、规定。 ⑵国家和铁道部现行的有关工程的设计规范、专业标准、施工指南、施工质量验收标准、安全技术规程及相关建设文件。 ⑶现有设计施工图纸。 ⑷现场踏勘调查的资料及本单位施工队伍、技术装备能力及施工实践经验。 ⑸公司现有的施工技术水平、施工管理水平和资源配备能力及对本工程施工重、难点的理解。 1.2编制原则 ⑴全面贯彻执行业主对本建设项目的各项要求和各项有关行业技术标准、技术规范、科学部署，统筹安排、全面负责、确保生态环境，保证进度和质量。 ⑵科学采取先进的标准化管理模式，结合“六位一体”管理的原则，精心组织，平衡、交叉、流水作业，均衡生产。 ⑶以标准化管理为基础，强化组织指挥，加强管理，确保环境、工期、质量和安全，全面实现“六位一体”管理要求。 ⑷文明施工，保护环境，保护文物，树立单位科技先导、以人为本的现代化企业形象。
⑸科学合理的组织，强化管理；优质高效、安全文明的施工。 1.3编制范围 沪昆客专长昆湖南段大管棚工程。 第二章工程概况 2.1水文地质情况 2.2设计情况 第三章总体施工方案 我分部技术和现场管理人员经过反复商讨，根据施工图设计和洞口段实际地质情况，拟定以下施工方案。 在确保安全的前提下，避开雨季及严寒天气先采用人工配合机械开挖自上而下分层开挖边、仰坡，洞口边坡开挖线以外及早施作截水天沟，以拦截地表水，临时边坡开挖成型后采用锚杆、钢筋网、混凝土加固。 洞口边仰坡开挖、防护、排水施工完成后，开始暗洞导向墙和大管棚施工，采用1~2台管棚钻机由低向高、从两侧起拱线向拱顶中心施作，钻机钻孔后先顶入带注浆孔的花管后顶入实管后注浆。 第四章施工方法、工艺及技术要点 4.1施工参数 型钢拱架：I16工字钢，1m/榀；工字钢间连接Ф22mm螺纹钢钢筋焊接，环向间距1m，长度为130cm；工字钢连接用螺栓为Ф24mm；拱架架立时设定位锚杆：Φ22钢筋，两榀拱架设18根定位锚杆，锚杆垂直岩层打入，每根长300cm-350cm。拱部采用长40 mφ108mm热扎无缝钢管长管棚加强支护，外插角取1～3 °,长管棚上钻注浆孔,孔径10～
目录 一、编制依据及说明 (2) 二、工程概况………………………………………………………………５ 三、施工部署………………………………………………………………９ 四、施工方案及主要技术措施……………………………………………１5 五、质量管理目标及保证措施 (22) 六、施工进度计划及工期保证措施………………………………………３2 七、施工进度计划及工期保证措施………………………………………3４
第一章编制依据及说明 第一节编制依据及原则 一、编制依据 1、采用标准及规范 (1）幕墙工程技术规范、规程 《建筑幕墙》JG３035－１９96 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96 《建筑玻璃应用技术规程》JＧJ１１3-97 《铝及铝合金阳级氧化、阳极氧化膜的总规范》ＧB801３ 《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB／T319 (２）结构设计规范 《建筑结构荷载规范》GB５000９-２0０1 《建筑设计防火规范》GBJ16－87 《建筑用铝型材铝板氟碳涂层》JC133－2000 （3）材料标准 《碳素结构钢》GＢ700-８８ 《焊接结构用耐候钢》GB／T417２-2000 《铝合金建筑型材》GB/T52３７-2０00 《钢化玻璃》ＧB／T9９63-1９98 《中空玻璃》GＢ11９４4－89 《建筑用安全玻璃防火玻璃》GＢ15７６3-2001 《硅酮建筑密封胶》GB/Ｔ14６8３-９3 《建筑用硅酮结构密封胶》ＧB１６7７６-1997 (4)施工规范 《玻璃幕墙工程质量检验标准》JＧＪ/T139－２001 《涂装前的钢材表面锈蚀等级和防锈等级》GB8923-8８ 《建筑钢结构焊接规程》JGＪ８1－91 《建筑施工高处作业安全技术规范》2016
XX高速公路扩建工程（TJ6）标段 XX隧道出口左线 管棚首件施工方案 编制： 复核： 审核： 中铁XX局集团有限公司 XX高速公路土建TJ-6标项目经理部 二〇一九年五月
目录 一编制依据、编制范围 (1) 1.1 编制依据 (1) 1.2编制范围 (1) 二工程概况 (1) 2.1工程简介 (1) 2.2 地形、地貌 (2) 2.3 水文、气象 (2) 三概述 (3) 3.1 首件选址 (3) 3.2 编制目的 (3) 3.2 管理目标 (3) 3.2 首件资料收集整理 (4) 四施工总体布置 (5) 4.1 施工总体规划 (5) 4.2XX隧道出口左幅 (5) 4.2.1 围岩及地形情况 (5) 4.2.2 施工组织情况 (6) 4.2.3 XX隧道出口左线管棚工程数量表 (6) 4.3主要资源配置 (6) 4.3.1 人员组织情况 (7) 4.3.2 机械设备组织情况 (7) 4.3.3 材料进场组织情况 (8) 4.4工程进度安排 (9) 4.4.1施工重点 (9) 4.4.2工程进度安排 (9) 4.5施工准备 (10) 4.5.1技术准备 (10) 4.5.2施工现场准备 (10) 4.5.3材料准备 (11) 4.5.4试验检测项目 (12) 4.5.5施工现场排水系统布置 (14) 4.5.6临时用电 (14) 五管棚套拱施工 (15) 5.1管棚设计参数 (15) 5.2套拱施工 (15) 5.3管棚施工 (19) 5.3.1 施钻 (19) 5.3.2 顶管 (22) 5.3.3 管棚内钢筋笼施工 (22) 5.3.4止浆墙制作 (23) 5.3.5 注浆 (24) 5.4施工注意事项 (25) 5.5技术措施 (26)
雨篷施工方案 一、工程概况 本工程为，轻钢雨篷位于，其施工面积为㎡,由于该工程土建部分已结束，脚手架已拆除完毕，外墙保温级外墙乳胶漆需重新切开并恢复，脚手架需重新搭建，所以为提高施工工程质量，保证工程的顺利进行，特制定轻钢雨篷施工方案如下。 二、编制依据 1、根据图纸设计要求及说明； 2、《普通碳素钢技术条件》（700）； 3、《建筑钢结构焊接技术规程》； 4、《钢结构工程施工及验收规范》（50205-95）。 三、材料选择 1、钢挑梁采用材质为Q235B； 2、不锈钢成品驳接爪型号304，规格200； 3、镀锌管采用型号ф32×2.5； 4、成品驳接爪为不锈钢材质； 5、玻璃采用型号为6+6浅蓝色钢化夹胶玻璃。 四、施工操作步骤及工艺 1、施工准备 A:熟悉图纸了解设计意图的质量要求及细部做法，认真查看图纸并全
部领会，对照图纸与现场有不相同或不理解施工图纸，可向项目部和设计人员提出问题或意见，核对图纸无误后再进行施工。 B:按施工指定场地整齐堆放各种材料，组织施工机械的架设，安装与调试。 C：勘察施工现场并与监理、业主、土建方、项目部确定设计标高线，并对设计标高进行三方签字确认。校对三方确认标高线并引至各楼层做好标记。 D: 驳接爪、玻璃、钢型材定货加工：按照设计确定的钢型材、驳接爪、玻璃样品进行定货加工。必须注意加工的质量，它关系到现场的施工质量。 2、质量关键步骤 玻璃板块分格放线必须准确，钢型材焊接防锈处理符合设计及规范要求。驳接爪、钢型材连接、焊接必须符合设计规范。保证驳接爪、钢型材水平度、垂直度符合设计规范。钢型材、驳接爪、玻璃板块进场时需核对数量、规格、编号，并对安装的每块板块进行安装前检查，避免玻璃板块的缺角、爆边对质量的影响。 3、施工工序流程 按工艺分为：现场测量放样放线→检查验线→检查预埋件或（安装锚栓）→安装后置预埋件→制作钢结构及连接件→检查验收埋件→安装钢结构→检查、校正钢结构牛腿焊接→安装连接件及连接拉杆→检查调整钢结构牛腿、连接件及连接拉杆水平度及落水坡度→安装驳接爪转接件及所有钢架满焊→玻璃放样、校对规格尺寸→隐蔽检查办理工
（二）工艺流程 1.大管棚施工准备 (1)管棚参数 1）钢花管规格：采用φ108mm壁厚6mm的热轧无缝钢花管,长40m，出浆孔直径为15mm，梅花型布置，间距15cm×15cm。钢花管内设置钢筋笼，钢筋笼主筋3Φ22，采用φ8钢筋环向缠绕作固定环，固定环与钢筋笼主筋焊接； 2)管距：环向间距中至中为40cm，外插角：1°～3°； 3)同一环管棚中接头位置应相互错开不小于1m，钢花管分节长度按10.35m+10.35m+9.3m和5m+10.35m+10.35m+4.3m交错进行布置； 4)钢花管管心与衬砌设计外廓线径向间距为45cm； 5)预埋导向管为Φ130mm无缝钢管，壁厚5.5 mm，节长2 m。 (2)明洞仰坡支护 1)先施做洞顶截水沟，且尽量避开雨季施工； 2)清除地表杂物后，喷10cm厚C25混凝土进行地表处理，防止雨水渗透对洞口围岩的影响； 3)明洞开挖至洞口10m左右时预留开挖土，以做导向墙及大管棚施工工作平台，且在导向墙范围内刷垂直坡，避免2m长导向墙侵占洞身，影响洞身初期支护，见下图： (3)施做导向墙 1)对仰坡及时进行锚杆、挂设钢筋网、喷射混凝土支护，并在导向墙两端墙脚及顶部预埋Φ25锚固筋，三处共12根，见上图。 2)导向墙在明洞外轮廓线以外施做，导向墙内埋设4榀H型钢支撑，钢支撑与预埋导向管焊成整体，且预埋管要有1°～3°的上抬坡度； 3)H型钢之间采用螺栓连接，并将端头连接钢板骑缝焊，仰坡中预埋锚固筋要与H型钢焊接，避免再浇注混凝土时移位。 2.大管棚施工说明 (1)平整潜孔钻车停放场地 1)对大管棚孔位进行编号，从一侧顺次编号； 3) 潜孔钻车要确保稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移等影响钻孔质量； 4)钻机定位：钻机要求与已设定好的预埋导向管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线也孔口管轴线相吻合； (2)钻孔 1)钻机就位前要在平整场地上对钻杆进行试装，根据30m连接好的钻杆的挠度调整钻杆钻进角度，确保大管棚不侵线，也不上扬过高，影响大管棚施工质量； 2)为了便于钢管顶进以及注浆扩散，钻头直径采用Φ115mm；
雨棚脚手架施工方案 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX
雨棚脚手架施工方案 一、编制依据 1、安德大厦外装饰工程施工图--裙楼门厅雨蓬部分 2、规范、规程： 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002 二、工程概况 本工程采用扣件式脚手架，搭设位置为南立面2-9轴及西立面G-L 轴。 脚手架为施工用脚手架，钢梁施工时使用汽吊进行吊装，脚手架承受荷载主要是施工荷载。 南立面搭设三排脚手架，沿2-9轴通长搭设，立柱间距1.5米，步距1.5米，柱子处脚手架距柱边450mm。脚手架搭设高度为0.00以上7.0米，雨蓬梁安装时外侧使用活动架辅助安装，施工时作业面上满铺脚手板。原有通道口保留，上部加斜撑加固，施工时所有材料不得放置在此部位（见附图）。 西立面搭设满堂红脚手架，立柱间距1.5米，步距1.5米。脚手架长度方向沿G-L轴通长搭设，宽度方向为2轴向外5.35米。脚手架搭设高度为0.00以上3米，局部高度0.00以上7米。施工时作业面上满铺脚手板。（见附图） 三、搭设要求 第 2 页共 5 页
1、架设的工具、材料的规格质量必须符合有关技术规定的要求。 钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管及配套扣件必须有合格证及相关质量证明文件。钢管有严重腐蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。严禁将外径48mm 与51mm的钢管混合使用。 脚手板采用松木、厚5cm、宽35~45cm，长度不小于3.5m的硬木板。 2、架子管下必须加设垫板，垫板厚度不小于50mm。 3、立杆采用对接接头，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相临立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。 4、严格按照规定的尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，立杆的垂直偏差不大于架高的1/200，横杆的水平偏差不大于架长的1/300，且不大于5cm。 5、横杆用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈，固定钢柱位置处设双横杆。 6、在距地面20cm高度处设置纵横双向扫地杆。 7、作业层必须满铺脚手板，脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝缠绕2-3圈固定。脚手板要铺平、铺满、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。 8、铺脚手板的操作层都必须设置护栏，护栏高1.5m，并立挂安全网防护。 9、搭设完毕后要进行检查验收，检查合格才能使用。 四、安全规定 第 3 页共 5 页
碧水蓝庭车库耐力板雨棚 施工组织方案 一、耐力板雨棚施工工艺流程 测量放线→钢结构防腐处理→钢结构安装→安装耐力板→打胶 →清理现场→验收 二、耐力板雨棚施工方案 1、测量放线 根据现场基准线，复核无误后放线。用经纬仪定出耐力板外表 面竖向分格母线，并用固定钢支架上的钢丝线作为标志控制线，放出每个分格中心线。 用水平仪和标准钢卷尺等在钢丝线上测出点驳耐力板的水平分 格点并做上标记。 放线定位后，要对控制定位点定时校核，以确保其分格在正确 位置。 2、耐力板雨棚元件加工制作 制作的一般要求 耐力板的制作及施工技术要求 (1)耐力板边长尺寸偏差+，对角线尺寸允许偏差+，钻孔孔位允许偏差+。 (2)耐力板最大分格尺寸不宜超过×，经特殊处理或有特殊要求， 再采取相应安全措施可以适当放宽。
(3)在施工现场中，耐力板应存放在无雨、无雾的地方，以避免 耐力板破损。 钢结构制作及施工技术要求 (1)钢结构组合构件根据施工现场实际情况选用合理的现场施工 组织方案。 (2)钢结构拼接单元节点偏差不得大于+。 (3)钢结构长度允许偏差不得超过1/2000。 (4)钢结构垂直度允许偏差1/2000，绝对误差不大于5mm。 耐力板加工 经磨边后的耐力板板块边缘不应出现炸边、缺角等缺陷。 磨边后耐力板板块的尺寸允许偏差应符合下表的要求 表4耐力板板块尺寸允许偏差(mm) 项目a≤＜a≤ 边长偏差+ + 对角线偏差 注：a为耐力板板块的边长。 支承装置连接机构的加工 GB6416）的要求，五金件应符合《紧固件机械性能、螺母》GB/的规定。 3、钢结构检查
检查埋件是否有漏埋及已埋埋件的位置尺寸偏差应≤+20mm。 4、耐力板安装 耐力板安装前应检查安装位是否符合设计要求，确保安装位置 无误方可安装。耐力板安装时，应将耐力板放在平台上，夹紧前在耐 力板孔与组件间的缝内和驳接螺丝杆上注上玻璃胶，防止连接处漏 水。 5、打胶 要按设计要求选用合格且未过期的玻璃胶。 派受过训练的工人注胶，注胶应均匀无流淌。 施工中要注意及时擦净余胶。 在大风和下雨时不能注胶。 6、清洗和验收 施工完毕后，除去耐力板表面的胶带纸，用清水和清洁剂将耐力板表面擦洗干净。整理竣工资料，准备验收。 、铝塑板雨棚所用工具机具： 无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。 二、材料进场前的准备工作 此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成， 具体如下： （一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。 （二）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工 程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。 三、安装工艺流程 搭设脚手架→放线→固定钢架的连接件→焊接钢骨架→安装铝塑板→收口构造处理→检验 四、安装注意事项 1、铝塑板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。 2、雨棚钢骨架其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。
陶家夼隧道洞口工程 大管棚施工方案 一、 工程概况 陶家夼隧道全长1440米，陶家夼隧道进口里程为YK7+470，出口里程为YK8+910。进口明暗交界里程为YK7+490，出口明暗交界里程为YK8+890。 二、主要机械设备配置 挖掘机、管棚钻机、自卸汽车、凿岩机、潜孔钻、湿喷机、湿喷料车、强制式搅拌机、高压注浆机、电焊机、柴油发电机组、变压器。 三、导向墙施工方法 1、导向墙设计参数 ⑴导向墙由立拱架和模板灌注C30混凝土形成，截面尺寸为2m ×0.7m ，为保证长管棚施工精度，导向墙内设4榀I20b 工字钢，钢架外设Ф133壁厚5mm 导向钢管，管长2米，外插角1o～3°，环向间距0.4米，共45根，钢管与钢架焊接。钢架各单元由连接板焊接成型，单元间由螺栓连接。 ⑵ 测量 放样 采用 全站 仪对隧道 轴线 及导 向墙施作断面进行细部测量放样。如下图： 工作平台 底模型钢底中心单元接头拱脚定位点
点 定位标高(m) 与中心桩关系（m） 号 ①101.656 ②109.620 ③109.855 ④109.620 ⑤101.656 注意：定位标高为底模型钢底标高，不是中线标高 2、底层工字钢拼装 1）底层工字钢采用型号I20b，管棚导拱内设4榀型钢钢架，钢架参照Ⅴ级加强围岩钢架进行加工，两层钢架间以φ22纵向筋焊接连接，环向筋间距1m。 2）底层工字钢加工尺寸应根据洞口导向墙标高和预留沉降量等方面进行制作。 3、底层模板安装 1）底模板采用5cm的木模板。木模板均采用段模板。其长度不小于220cm，宽度为30cm。铺木板时要逐一用水平尺校验，确保高差不大于5cm，否则在底模钢轨上焊钢板调整。底模安装外侧铁丝箍实，并铺一层三合板保证外观质量。侧模安装要保证垂直，牢固，禁止出现松动，其内也要放三合板。 2）导向墙底模安装示意图和效果图如下： 4、墙内工字钢拼装 1）在底模钢架每隔2m距离焊高33cm的支架，具体尺寸见下图，支架材料为Φ22螺纹钢。最后定位预埋钢架（I20b工字钢）。 2）墙内工字钢安装之前应进行试拼，安装完成后应检查其位置、和垂直度。
混凝土雨棚施工方案 1、施工准备与资源配置计划 1.1 现场作业条件准备和技术准备：工人施工要配备安全带。 1.2 资源配置情况 1.2.1 材料准备：钢管、扣件、木方、模板、钢筋、安全网等，上述材料已准备齐全。 1.2.2 劳动力准备：架子工5人、钢筋工2人、木工3人、混凝土工2人，已经全部到位，另配一名专职安全管理人员。 2、施工方案设计、施工方法及工艺要求 2.1 方案设计 考虑到搭设的便捷性，布置灵活、拆装方便、工作效率高等，我方决定采用钢管架搭设满堂架，要求在室内搭设两排架体上部顶在板底，在阳台搭设满堂架，阳台外侧用悬挑架做防护，并且绑扎安全网。 满堂架搭设结构形式为：室内采用竖向支撑为两端各600mm宽排架，横向悬挑出4m钢管，阳台部位搭设满堂架，上端顶在板底，阳台外侧采用悬挑式搭设，竖向搭设高度为6m，高度高于雨棚1200mm，悬挑架与雨棚间距为1000mm,并且绑扎安全网。 2.2 施工工艺流程及具体要求 2.2.1、植筋的工艺流程 弹线定位→钻孔→洗孔→注胶→植筋 2.3 施工操作 2.3.1 弹线定位 根据设计图的配筋位置及数量，错开原结构公斤位置，标注出植筋位置。请有关部门验线，合格后就可钻孔。 2.3.2 钻孔 用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大5mm左右，钢筋选用首钢生产的φ25钢筋，钻头选用φ30的合金钢钻头。孔深大小15d(375mm),实际钻深400mm.钻孔时，钻头始终与柱面保持垂直。 2.3.3 洗孔 洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是：用喜得利毛刷（这种毛刷不掉毛），套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘、碎渣带出，再用压缩空气，吹出孔内浮尘。吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔内壁。但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易挥发，水不易挥发。用水擦洗后孔内不会很快干燥。钻孔清洗完后要请设计等有关单位验收，合格后方可注胶。 2.3.4 注胶 孔内注满胶后应立即植筋。 2.3.5 植筋 在注胶前梁底模板就已支好，便于植筋后钢筋定位。植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷，清除锈污。钻孔内注完胶后，把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底。 3、安全保证措施 3.1凡遭遇六级以上大风或下雨天气时，不得进行作业，雨后作业应待脚手架上雨水吹干 后进行，防止滑落。
新建张唐铁路ZTSG-6标段 xxx隧道进口中管棚专项施工方案 编制： 复核： 审核： xxx张唐铁路ZTSG-6标第一项目分部 2013年3月
目录 1编制依据 (2) 2工程概况 (2) 2.1工程简介 (2) 2.2地形地貌特征 (2) 2.3地质与水文 (3) 2.4主要材料、工程设备的使用计划和供应 (4) 3隧道初期支护参数及方法 (4) 3.1中管棚设计参数 (4) 3.2中管棚支护施工方法 (4) 4施工安全质量保证措施 (8)
xxx隧道进口中管棚专项施工方案 1编制依据 1) 设计图纸及资料； 2) xxx隧道施工组织设计； 3) 拥有的技术装备力量、机械设备状态、管理水平、工法科技成果及积累的施工经验； 4) 国家及相关部委颁布的法律、法规和铁道部颁布的现行设计规范、施工规范、质量验收标准及其他有关文件资料。 2工程概况 2.1工程简介 xxx隧道位于剥蚀丘陵区，隧道起讫里程为DK365+889～DK368+365，全长2426m，我单位施工进口段方向900m(DK365+889～DK366+789),其中Ⅴ级围岩262m，Ⅲ级围岩275m，Ⅱ级围岩363m。为单洞双线隧道，隧道最大埋深约178.7m。隧道位于直线上。隧道进口至进口为4.5‰的下坡。中管棚支护里程段为DK365+934～DK366+030。 2.2地形地貌特征 xxx隧道位于剥蚀丘陵区，地形起伏大，山势陡峻，多成“Ⅴ”字型，地表围岩裸露，弱风化，局部覆盖薄层第四系黏性土。xxx隧道进口段围岩为花岗岩W4，W3，节理裂隙发育，浅埋，隧道顶为尾矿库，围岩整体稳定性较差。由于隧道下穿尾矿库，设计给出最小埋深为８ｍ，施工时存在安全隐患，我队在DK365+932进行地质雷达扫描，预报里程范围为DK365+932～DK365+960段。预报结果如下：DK365+932～DK365+960段：探测后发现，在掌子面前方0～28m范围内，即DK365+932～DK365+960里程，大部分同相轴不连续，局部振幅较强，推测掌子面前方围岩以弱风化～中风化花岗岩为主，硬度较大，呈碎裂状～裂隙块状结构，围岩级别在整体上为Ⅳ级；其中在掌子面前方2～5m、9～12m和19～22m范围内，即DK365+934～
咸阳西站风雨棚排水工程施工方案 一、概述 本工程为咸阳西站风雨棚排水工程，本工程位于咸阳火车西站。 咸阳站站台风雨棚雨水排水由风雨棚雨下落水管接入圆形雨水检查井内接管，各站台分别设管道收集后集中穿越股道排出。 本工程排水管网为波纹管。 二、编制依据 1．设计的给排水图纸（图号：郑西客北环施给06） 2．《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2004 3. 《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003 4. 标准图S系《给水排水标准图集》 三、施工准备 3.1图纸资料的准备 3.1.1 熟悉图纸、施工技术标准及验收规范，了解设计意图，理解图纸提出的施工要求；
3.1.2 参加由业主组织的设计交底工作,澄清设计图纸上存在的问题确定特殊管道的施工方法； 3.1.3根据设计图纸和设计交底会议纪要,编制详细的施工图材料预算,确定所需材料的品种、规格、数量和有关标准； 3.1.4 考虑与其它专业的配合，编制施工进度计划，编制详细施工方案，准备施工机具材料； 3.1.5 对施工人员进行安全教育，特殊工种上岗前培训、取证。焊工必须持有劳动部门颁发的焊工合格证,其合格项目与管道焊接相适应，其他工种如起重工、电工、探伤工、架子工和吊车司机等特殊工种必须持有劳动部门颁发的特殊性工种操作证； 3.1.6制定质量控制点,严格按照控制点的要求进行施工； 3.1.7 组织工程技术人员对施工班组进行技术交底，务必使其理解技术要求、施工方法及施工中应特别注意的事项。 3.2材料准备、检验及保管 3.2.1根据详细的施工图材料预算,准备所有管道安装所需的材料。 3.2.2施工所需的消耗材须经正规厂家采购，所有材料均须具备产品质量保证书； 3.2.3材料运到施工现场后，与监理一同对其进行检验，并将检查结果及时向监理报验；
某隧道左线管棚施工方案
目录 一、工程概况................................................................................................................... - 2 - 二、施工管理组织机构................................................................................................... - 2 - 三、主要工程数量........................................................................................................... - 2 - 四、大管棚施工总体部署............................................................................................... - 3 - 4.1施工总进度计划安排............................................ - 3 - 4.2主要人员、机械设备用量配置.................................... - 3 - 五、施工方法................................................................................................................... - 4 - 5.1、洞口开挖..................................................... - 4 - 5.2、施作套拱..................................................... - 5 - 5.3、管棚施工..................................................... - 5 - 5.4、管棚注浆..................................................... - 7 - 六、各项保证措施.............................................................................................................. - 9 - 6.1质量保证措施.................................................. - 9 - 6.2安全保证措施: ................................................ - 10 - 6.3防火措施..................................................... - 11 - 6.4环境保护及文明施工........................................... - 12 - 6.5、文明施工.................................................... - 12 -
铝板雨棚施工方案 一、铝板雨棚所用工具机具： 无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。 二、材料进场前的准备工作 此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下： （一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。 （二）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。 三、安装流程 搭设脚手架→放线→固定钢架的连接件→焊接钢骨架→安装铝板→收口构造处理→检验 四、安装注意事项
1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。 2、雨棚钢骨架其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。 3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100-150mm内。 (一)放线 固定钢骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。 （二）固定骨架的连接件 在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。 （三）固定骨架 骨架焊接后进行防腐处理。安装骨架位置准确，结构牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。 （四）安装铝板 铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。 1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。 2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护. 五、质量要求 1、主控项目 1.1铝塑板质量、颜色、龙骨和性能应符合设计要求。 1.2龙骨、面板粘贴工程的水平、垂直度，勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。 1.3 龙骨与墙面连接及面板粘贴必须牢固。 1.4粘贴法施工的饰面板工程应无空鼓、裂缝、翘角、划痕等现象。 2、一般项目 2.1 饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。 2.2 阴阳角处搭接方式、非整板使用部位应符合设计要求。 2.3 饰面板接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和厚度应符合设计要求。 六、注意事项 1、空鼓、脱落：结构胶质量偏次，在同一施工面上采用几种不同的结构胶，因而
一、编制依据 1、无锡飞马纺机地块雨蓬施工图 2、规范、规程： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《玻璃幕墙工程质量验收标准》 《建筑钢结构焊接技术规程》 《建筑施工安全检查标准》 二、工程概况 本工程大雨篷位置在大多位于大堂的入口处，其中17#楼位于南北里面。其中玻璃雨蓬三块共计65.475㎡，铝板雨蓬11块共计48.64㎡。 主钢梁的安装，是施工中的难点，施工时分两步进行： 首先施工将主钢梁吊装的同时进行焊接固定。 钢梁施工完毕后搭设活动架，进行纵、横向钢龙骨的安装。 三、施工准备 （一）材料准备 1、材料管理 a、所采购的材料必须有材质证明书，并应符合设计要求。 b、材料入库时，要认真检测尺寸并验收其供货质量，严格执行材料入库和领出制度。 2、构件检验及资料验收 对进入现场的构件的主要几何尺寸进行复检，要明确构件是否符合安装条件，防止由于构件的缺陷影响质量、进度。对于尺寸偏差超过规范要求的构件退回制造厂家，必须保证结构上使用的构件全部合格。 对进入现场的构件必须带有制作厂家的钢材材质证明、产品质量合格证书、制作过程中用到的各种辅料的合格证和质量证明书，每项资料和构件必须符合本工程所规定的质量要求。
3、现场构件的防护 a、构件卸车应小心，防止损坏，构件之间防止互相碰撞挤压。 b、如果发现构件在运输过程中涂层有损坏及时通知制作单位进行处理。 c、吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净。 4、现场构件的堆放 因现场场地比较狭小，工期紧张，本工程钢构件进场后按总包指定的场地码放整齐，施工时方钢采用汽车吊吊装的方法，其余材料人工搬运。 5、人员准备 所有参加施工的人员必须持有身份证、上岗证等相关证件，工程施工用工必须符合劳动法有关规定。 现场施工人员如下： 现场电工 1名焊工 2名 安装工 3名其他工种 2名 合计：8名 （二）作业条件 1、雨篷施工方案经总包、监理审批合格。 2、钢结构施工所需材料已到现场，并经验收合格。 3、测量放线完毕，并经验收合格。 4、脚手架按照搭设方案搭设完毕。 5、预埋件经隐蔽检查合格。 四、施工布署 根据甲方需要进场施工。主要分两步进行施工：雨篷骨架施工需要时间10天；雨篷玻璃、铝板安装需要时间7天。
目录 一、工程概况 (2) 二、编制依据 (4) 三、施工准备 (4) 四、施工方法 (6) 六、安全保证措施 (10) 七、文明施工、环境保护措施 (10) 八、应急预案 (11)
大连地铁2号线工程201标段交通大学站 一号活塞风井通道大管棚施工专项方案 一、工程概况 交通大学站1号活塞风井位于交通大学对面，黄河路路北，中心里程是DK18+467.793，竖井底部南侧连接横通道，通道端头与1号外挂明挖厅相连。竖井内净空：4×9.6m，井深32.14m （含井底集水井深1.5m），口部设高于地面0.5m的防淹井圈。竖井采用喷锚支护，垂直提升系统提升。 横通道断面采用拱形直墙断面，开挖断面原设计为9.8×15.46m（宽×高），长54.95米。横通道上台阶施工26.7米后经设计变更，拱部下降2.5米，在原有支护结构的基础上，增加拱部Φ108超前大管棚配合Φ42小导管注浆支护方案。 管棚位于⒂3中风化碎裂岩地层，灰黑色，岩体受动力地质作用影响强烈，岩体劈理发育，原岩为钙质板岩，岩体微型褶皱极发育，为碎裂胶结状；岩体极破碎，具中等透水性，岩体基本质量等级V 级。 管棚参数
竖井及横通道纵断面图 管棚布置断面图
二、编制依据 1、大连市地铁2号线工程交通201标段变更后交通大学站1号活塞风井及风道施工图纸。 2、适用于本工程的标准、规范、规程、岩土勘察报告及国家和大连市有关安全、质量、工程验收等方面的标准及法律、法规文件。 3、现场勘探所掌握的情况资料。 三、施工准备 HGT-100型水平钻机钻进方法简介： 用φ73钻杆为钻具，前端装有潜孔冲击器和潜孔锤头，潜孔冲击器后紧跟3米长的φ133钻杆（φ133钻杆起扶正器的作用，防止水平孔往下坠），φ133钻杆后面跟φ73钻杆，φ73钻杆与回转动力头联接，如下图所示，用空压机排出的压缩空气使潜孔锤头产生锤击振动，将钻杆依次打入，直至达到设计长度。 潜孔冲击钻进示意图
雨棚施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
一、编制依据 1、河南华云宾馆项目（雨棚装修） 2、规范、规程： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《铝板幕墙工程质量验收标准》 《建筑钢结构焊接技术规程》 《建筑施工安全检查标准》 二、工程概况 本工程为河南华云宾馆项目雨棚装修。 首先施工主钢梁，为保证汽吊能够行走，搭设双排脚手架，钢梁施工时汽吊在中间行走，钢梁在吊装的同时进行焊接固定，脚手架承受荷载主要是施工荷载。 钢梁施工完毕后搭设活动架，进行纵、横向钢龙骨的安装。 三、施工准备 （一）材料准备 1、材料管理 a、所采购的材料必须有材质证明书，并应符合设计要求。 b、材料入库时，要认真检测尺寸并验收其供货质量，严格执行材料入 库和领出制度。 2、构件检验及资料验收 对进入现场的构件的主要几何尺寸进行复检，要明确构件是否符合安装条件，防止由于构件的缺陷影响质量、进度。对于尺寸偏差超过规范要求的构件退回制造厂家，必须保证结构上使用的构件全部合格。
对进入现场的构件必须带有制作厂家的钢材材质证明、产品质量合格证书、制作过程中用到的各种辅料的合格证和质量证明书，每项资料和构件必须符合本工程所规定的质量要求。 3、现场构件的防护 a、构件卸车应小心，防止损坏，构件之间防止互相碰撞挤压。 b、如果发现构件在运输过程中涂层有损坏及时通知制作单位进行处 理。 c、吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净。 4、现场构件的堆放 因现场场地比较狭小，工期紧张，本工程钢构件进场后按总包指定的场地码放整齐，施工时300×200的方钢采用汽车吊吊装的方法，其余材料人工搬运。 5、人员准备 所有参加施工的人员必须持有身份证、上岗证等相关证件，工程施工用工必须符合劳动法有关规定。 现场施工人员如下： 现场电工 1名焊工 6名 安装工 10名其他工种 7名 合计：24名 （二）作业条件 1、雨棚施工方案经总包、监理审批合格。 2、钢结构施工所需材料已到现场，并经验收合格。 3、测量放线完毕，并经验收合格。 4、脚手架按照搭设方案搭设完毕。