180万吨/年蜡油加氢裂化装置 一、工艺流程选择 1、反应部分流程选择 A.反应部分采用单段双剂串联全循环的加氢裂化工艺。 B.反应部分流程选择：本装置采用部分炉前混氢的方案，即部分混合氢和原料油混合进入高压换热器后进入反应进料加热炉，另一部分混合氢和反应产物换热后与加热炉出口的混氢油一起进入反应器。 C.本装置采用热高分流程，低分气送至渣油加氢脱硫后进PSA部分，回收此部分溶解氢。同时采用热高分油液力透平回收能量。因本装置处理的原料油流含量很高，氮含量较高，故设循环氢脱硫设施。 2、分馏部分流程选择 A.本项目分馏部分采用脱硫化氢塔-吸收稳定-常压塔出航煤和柴油的流程，分馏塔进料加热炉，优化分流部分换热流程。采用的流程比传统的流程具有燃料消耗低、投资省、能耗低等特点。 B.液化气的回收流程选用石脑油吸收，此法是借鉴催化裂化装置中吸收稳定的经验，吸收方法正确可靠，回收率搞。具有投资少、能耗低、回收率可达95%以上等特点。 3、催化剂的硫化、钝化和再生 A、本项目催化剂硫化拟采用干法硫化 B、催化剂的钝化方案采用低氮油注氨的钝化方案 C、催化剂的再生采用器外再生。 二、工艺流程简介 1、反应部分
原料油从原料预处理装置和渣油加氢裂化装置进入混合器混合后进入原料缓冲罐（D-101），经升压泵（P-101）升压后，再经过过滤（SR-101），进入滤后原料油缓冲罐（D-102）。原料油经反应进料泵（P-102）升压后与部分混合氢混合，混氢原料油与反应产物换热（E-101），然后进入反应进料加热炉（F-101）加热，加热炉出口混氢原料和另一部分经换热后的混合氢混合，达到反应温度后进入加氢精制反应器（R-101），然后进入加氢裂化反应器（R-102），在催化剂的作用下，进行加氢反应。催化剂床层间设有控制反应温度的急冷氢。反应产物先与部分混合氢换热后再与混氢原料油换热后，进入热高压分离器（D-103）。 装置外来的补充氢由新氢压缩机（K-101）升压后与循环氢混合。混合氢先与热高分气进行换热，一部分和原料油混合，另一部分直接和反应产物换热后直接送至加氢精制反应器入口。 从热高压分离器出的液体（热高分油）经液力透平（HT-101）降压回收能量，或经调节阀降压，减压后进入热低压分离器进一步在低压将其溶解的气体闪蒸出来。气体（热高分气）与冷低分油和混合氢换热，最后由热高分气空冷器（A-101）冷却至55℃左右进入冷高压分离器，进行气、油、水三相分离。为防止热高分气中NH3和H2S在低温下生成铵盐结晶析出，赌赛空冷器，在反应产物进入空冷器前注入除盐水。 从冷高压分离器分理出的气体（循环氢），经循环氢脱硫后进入循环氢压缩机分液罐（D-108），有循环氢压缩机（K-102）升压后，返回反应部分同补充氢混合。自循环氢脱硫塔底出来的富胺液闪蒸罐闪蒸。从冷高压分离器分离出来的液体（冷高分油）减压后进入冷低压分离器，继续进行气、液、水三相分离。冷高分底部的含硫污水减压后进入酸性水脱气罐（D-109）进行气液分离，含硫污水送出装置至污水汽提装置处理。从冷低压分离器分离出的气体（低分气）至渣油加氢装置低压脱硫部分：液体(冷低分油）经与热高分气换热后进入脱硫化氢塔。从热低压分离器分离出的气体（热低分气）经过水冷冷却后至冷低压分离器，液体（热低分油）直接进入脱硫化氢塔。 2、分馏和吸收稳定部分
蜡油加氢装置简介
100万吨/年蜡油加氢装置装置简介 中国石化股份有限公司 上海高桥分公司炼油事业部 2007年3月
编制：何文全审核：严俊校对：周新娣
目录 第一章工艺简介 (1) 一、概述 (1) 二、装置概况及特点 (1) 三、原材料及产品性质 (2) 四、生产工序 (4) 五、装置的生产原理 (5) 六、工艺流程说明 (5) 七、加工方案 (6) 八、自动控制部分 (10) 九、装置内外关系 (11) 第二章设备简介 (14) 一、加热炉 (14) 二、氢压机 (14) 三、非定型设备 (14) 四、设备一览表 (16) 五、设备简图 (21)
第一章工艺简介 一、概述 中国石化股份有限公司上海高桥分公司炼油事业部是具有五十多年历史的加工低硫石蜡基中质原油的燃料——润滑油型炼油企业，根据中国石化股份有限公司原油油种变化和适应市场发展的需求，上海高桥分公司到2007年以后除了加工大庆原油、海洋原油等低硫原油外，将主要加工含硫2.0%左右的含硫含酸进口原油。由于常减压生产的减压蜡油和延迟焦化装置生产的焦化蜡油中含有较多的不饱和烃及硫、氮等有害的非烃化合物，这些产品无法达到催化裂化装置的要求。为了使二次加工的蜡油达到催化裂化装置的要求，必须对焦化蜡油和减压蜡油进行加氢精制，因此上海高桥分公司炼油事业部进行原油适应性改造时，将原100万吨／年柴油加氢精制装置改造为100万吨/年蜡油加氢装置。本装置的建设主要是为了催化裂化装置降低原料的硫含量和酸度服务。本装置由中国石化集团上海工程有限公司设计，基础设计于2005年6月份完成，2005年8月份进行了基础设计审查，工程建设总投资2638.73万元，其中工程费用2448.74万元。2006年7月降蜡油含硫量由原设计2.44％提高至3.28％，工程建设总概算增加820.8万元。 二、装置概况及特点 1.装置规模及组成 蜡油加氢精制装置技术改造原料处理能力为100万吨/年，年开工时数8400小时。本装置为连续生产过程。主要产品为蜡油、柴油、汽油。 本装置由反应部分、循环氢脱硫部分、氢压机部分（包括新氢压缩机、循氢压缩机）、加热炉部分及公用工程部分等组成。 2.生产方案 混合原料经过滤后进入缓冲罐，用泵升压，经换热、混氢，再经换热进入加热炉，加热至350℃后进反应器进行加氢，反应产物经换热后进热高分进行气液分离，气相进一步冷却，进冷高分进行气液分离，气相进新增的循环氢脱硫塔脱硫后作为循环氢与新氢混合，组成混合氢循环使用；液相减压后至热低分，热低分的液相至催化裂化装置。热低分气相经冷凝冷却至冷低分，冷低分的液相至汽柴油加氢装置。 3.装置平面布置 在总体布置，节约用地的基础上，根据生产流程、防火、防爆、安全、卫生、环境保护、施工、检修等要求，结合场地自然条件，紧凑、合理地布置。力求工艺流程合理，物
中国石化催化剂分公司供应加氢催化剂 牌号：RSS-1A 技术供应商：石油化工科学研究院（RIPP） 产品性能和技术特点简介： RSS-1A是新型喷气燃料临氢脱硫醇RHSS专利技术的主要部分。工业标定结果表明，在与之相适应的缓和工艺条件下， RSS-1A催化剂性能稳定，可以满足工业上长周期运转的需要。 牌号：RS系列 技术供应商：石油化工科学研究院（RIPP） 产品性能和技术特点简介： RS-1催化剂是一种能在高空速下对石脑油馏分加氢精制的高活性催化剂，特别适合于高空速下对重整原料进行预加氢。该剂在工业装置高空速下表现出高的加氢脱硫活性；好的活性稳定性，并具有高的机械强度。 RS-200催化剂是一种高性能焦化干气加氢精制催化剂。该剂特点是具有高脱硫，脱烯烃活性，活性稳定性好。主要用于焦化干气或石脑油加氢精制，使精制后的焦化干气或石脑油达到水蒸汽转化制氢原料的要求。 RS-30催化剂是高空速重整原料预精制催化剂。选择氧化铝粉做载体，同时优化了制备工艺，加之催化剂空速高、活性好，能在空速下对石脑油馏分加氢精制，因此具有很强的市场竞争能力。 RS-1000催化剂是新一代高性能柴油超深度脱硫催化剂，具有高脱硫活性，并且具有优异的加氢脱氮性能。该催化剂既可用于高空速下柴油的加氢处理，生产满足欧Ⅲ标准的低硫低氮柴油，也可用于常规加氢精制条件下生产满足欧Ⅳ标准的低硫低氮柴油，而且对于各种柴油原料包括高硫柴油、高氮柴油均有良好的适应性。 牌号：RDD-1 技术供应商：石油化工科学研究院（RIPP） 产品性能和技术特点简介： RDD-1为以非贵金属Ni为活性组分的双烯选择性加氢催化剂。工业应用结果表明，其活性和稳定性优于国外同类剂的水平，解决了Ni系催化剂失活快的问题。 牌号： RIC-1、RIC-2 技术供应商：石油化工科学研究院（RIPP） 产品性能和技术特点简介： RIC-1、RIC-2催化剂是用于提高掺渣油的催化裂化柴油十六烷值，降低柴油密度的催化剂。该催化剂具有较高的芳烃饱和活性，好的裂化活性、选择性以及较高的脱硫、脱氮活性，可以显著地提高催化裂化柴油等劣质柴油的质量。
木蜡油 木材本身并不是像金属一样致密，其表面及内部有大量管孔和缝隙，脏水赃物很容易顺着这些管孔和缝隙渗入木材内部，所以未经油、漆、蜡涂饰的家具表面极不耐脏。同时，木材裸露在空气中，当空气环境较干燥时，木材本身水分会向外散失，木质收缩而又各部分收缩不均，就会形成开裂；当空气湿度较大或浸水时，木材吸水膨胀，又容易变形起鼓。所以在我们这个四季分明的国度实木家具不经涂饰是无*正常使用的。 漆的保护方式是在木材表面覆盖上一层密不透风的漆膜，彻底将脏水赃物与木质隔离开来，赃物、水落到漆面上可以一擦了之，与空气隔离也避免了木材因水分急速流失造成开裂。所以漆的保护效果很好，而且美观。但是现在使用的漆都是化工产品，富含各种对人体有毒害的化学物质；纯天然的大漆量少价高干燥条件苛刻，极容易让涂刷者过敏，非业余者所能玩敢玩。我们木友只好把目光转向油和蜡。 蜡是一种很好的木材保养物，实际上所有的木材都含有一定的蜡质，含蜡多的木材一定比较光润，含蜡少的木材则比较干涩。中国古典红木家具往往利用烫蜡的方式保护家具，将适量的蜂蜡（石蜡也行）干末放在家具表面，用电吹风或喷火机或电焊枪等工具将蜡末烤化，并借其热度使蜡液逐渐渗到木质内。待烤一遍之后，即用布擦磨，使蜡能均匀地涂在作品上。然后再放上蜡末，反复烘烤并擦磨，几次后即可获得理想效果。这种方式实际上是让蜡在热量作用下融化为液体渗入木材管孔缝隙及填平表面细小凹陷处（打磨再好的木材表面也有极细小的凸凹），蜡有一定的拒水性能，液态状态下渗透性较好，在高温烘烤的作用下，进入到木材的管孔中，堵塞了管孔，一定程度上降低其吸水失水的能力，减小家具因外界环境变化而引起的形变；此外，木材因季节气候的变换，会热胀冷缩。冬季气候寒冷，木材受其影响，管孔会收缩，这时，原本烫进管孔中的蜡会因其收缩而被挤压出一部分；夏季气候温热，木材的管孔又会扩胀，这时被挤压出的蜡又会重新渗入到管孔中去，这样反复的微调节，在家具的结构部位是非常必要的，能够减小因管孔完全封闭而引起的家具结构处的变形。因为这个特点，我们常说烫蜡是一种半开放的保护方式。 蜡烫进管孔缝隙中同时防止了家具使用中赃物脏水侵入木材内部，达到防水防脏保护目的；由于蜡质填满了木材表面的空隙，微观上木本质有了额外的支撑，表面硬度强度也有了一定程度的提升。蜂蜡中主要成分为高级脂肪酸和高级一元醇所形成的酯，对防腐、防虫蛀有一定的功效，能延长家具的使用寿命。 木头打过蜡后颜色变深，具光泽，这种光泽不像油漆的贼光，而是非常柔和淡雅，我们可以到红木家具店看看，很漂亮。.我也曾做了一个样式很简单红木的电脑耳机架,。用这种传统的烫蜡方法上了三遍蜂蜡，棉布抛光后真是美丽，表面好象绸缎般柔光可爱，转动耳机架，随着光线入射角度不同，红木表面纹理颜色不断变化，真有种梦幻的感觉，老祖宗的办法确实好。 古式烫蜡比较麻烦，热烤不容易弄。随着化工技术的发展，人类制造出各种化学溶剂，人们发现，蜡可以溶解于松节油中，松节油能够快速挥发，挥发后，固体蜡又会显露出来。利用这一现象，欧洲人将蜂蜡加热溶解在松节油中制成柔软的油膏状地板蜡，涂抹到地板上，待松节油挥发干后，再把涂层擦亮。当然也用这种油膏体在木器家具上打蜡上光，这种方式盛行于14～16世纪欧洲文艺复兴时期。在这种油膏体内再加入适量的色料也就成为皮鞋油，现在我们日常使用最广的鞋油仍然如此，给皮鞋打油时我们会闻到很浓的松节油味。 中国家具业也引入这种方法，称之为湿烫法。蜡与松节油油一般按3 ：2的比例调制。先将蜡用水浴法熔化，稍凉后按比例对入松节油，搅拌均匀即可使用。使用方法更简单，趁热（最好趁热）用棉布蘸上擦就行了，液态油蜡很容易渗入木材。放通风处几小时就干，干了后用细白布打磨，还是擦；反复几遍。这种湿烫方法效果与热烫法基本一样，施工则极为
家具行业油漆废气治理汇报 一、家具行业污染及治理简况 家具厂一般是将木材进行机加工、组装、表面处理而成。 机加工主要为削、切割、打磨、饱、车等，类似于机械加工。此过程主要污染为粉尘，常用的处理措施为在产尘设备及工位设置收尘罩或收尘筒，将粉尘通过管道抽至沉降室（较落后）、布袋除尘器等除尘设备处理。这套系统在这行业中俗称中央除尘系统。 组装主要为上螺丝、通过白乳胶等粘接剂粘接在一起。此过程主要污染为白乳胶等粘接剂固化过程产生的有机废气。由于粘接剂使用量较小，废气产生量较小，一般呈无组织排放。 表面处理主要为上漆。上漆过程先将油漆和稀释剂进行配比（一般配比为1:1或2:1）后，对家具件表面进行喷或刷漆，而后通过加热或自然晾干的方式使稀释剂和油漆中自带的溶剂挥发，固形物在表面固化。此过程主要污染物为油漆中的溶剂和稀释剂挥发，产生的有机废气。常用的处理措施为水洗塔洗涤、活性炭吸附、催化燃烧和生物法等。 二、油漆及稀释剂污染物源强介绍 油漆主要组分为成膜物质（都采用树脂、比如环氧树脂、丙烯酸树脂等），颜料（钛白粉、铁红、炭黑等）、助剂（消光粉、流平剂等）和溶剂（通俗点就是效果和往水泥、砂石里面加水一样，起调合和稀释作用；比如香蕉水、汽油、酒精）。助剂、树脂和颜料都附在家具表面固化，不挥发。溶剂全部挥发。 在使用时，还需要像购买的油漆产品中加稀释剂，一般使用有机溶剂，其目的是为了降低油漆粘度，提高油漆的性能，可将树脂混溶。油漆稀释剂主要分为，非活性稀释剂和活性稀释剂两类，不同的油漆种类选用的稀释剂也不相同。油漆稀释剂成分主要分为如下几种： （1）烃类溶剂
脂肪烃：200号溶剂汽油、煤油； 芳香烃：苯、甲苯、二甲苯、200号煤焦溶剂等； （2）酯类溶剂：醋酸乙酯、醋酸丁酯、醋酸戊酯等； （3）酮类溶剂：丙酮、丁酮、环戊酮、甲基异丁酮等； （4）醇类溶剂：甲醇、乙醇、丁醇等； （5）醇醚类溶剂：乙二醇-乙醚、乙二醇-丁醚、二乙二醇-乙醚等。 油漆和稀释剂使用过程中，并不是单一的溶剂，一般是几类型的溶剂混合。比如常用的香蕉水一般含乙酸正丁酯15％，乙酸乙酯15％，正丁醇10～15％，乙醇10％，丙酮5～10％，苯20％，二甲苯20％。 根据诸多油漆成分报告，油漆本身中含溶剂10-30%不等。根据马祖家具厂提供的成都展辰化工公司PU高透明七分哑清面漆成分报告，甲苯、二甲苯和乙苯的总和10-22%，即油漆中溶剂添加量为10-22%。如果按照油漆和稀释剂按照1:1比例进行调合，那使用1kg油漆，添加1kg稀释剂，就会产生1kg×（10-22%）+1kg的有机废气。 三、各种油漆废气治理措施介绍及对比 水洗塔处理工艺：将废气抽送至水洗塔，采用水喷淋洗涤。此工艺更多的时候针对喷漆漆雾的处理，对有机废气处理效率低，效果不好。废水循环使用，长期循环，废水中有机物质饱和后，就没有吸附效率。废水也难以处理。此工艺，在实际生产、环保治理和环评指导上都不是首推，仅作为和其他设施配套的辅助设施。 活性炭吸附工艺：将废气抽送至填满活性炭的吸附塔中，通过活性炭空隙对有机废气进行吸附，一般1吨活性炭吸附200kg左右的有机废气后就饱和。活性炭吸附效果可以达85%。但是饱和了就失效了，环境管理和环保监管上会存在隐患，生产厂家需要加强技术管理，通过稀释剂的用量来推算活性炭的饱和时间。根据东方供应网上提供的数据，活性炭批发量4000元/吨。生产厂家会不会自觉花钱进行更换是需要考虑的问题。
100万吨/年蜡油加氢装置装置简介 中国石化股份有限公司 上海高桥分公司炼油事业部 2007年3月
编制：何文全审核：严俊校对：周新娣
目录 第一章工艺简介 (1) 一、概述 (1) 二、装置概况及特点 (1) 三、原材料及产品性质 (2) 四、生产工序 (4) 五、装置的生产原理 (5) 六、工艺流程说明 (5) 七、加工方案 (6) 八、自动控制部分 (10) 九、装置内外关系 (11) 第二章设备简介 (13) 一、加热炉 (13) 二、氢压机 (13) 三、非定型设备 (13) 四、设备一览表 (15) 五、设备简图 (20)
第一章工艺简介 一、概述 中国石化股份有限公司上海高桥分公司炼油事业部是具有五十多年历史的加工低硫石蜡基中质原油的燃料——润滑油型炼油企业，根据中国石化股份有限公司原油油种变化和适应市场发展的需求，上海高桥分公司到2007年以后除了加工大庆原油、海洋原油等低硫原油外，将主要加工含硫2.0%左右的含硫含酸进口原油。由于常减压生产的减压蜡油和延迟焦化装置生产的焦化蜡油中含有较多的不饱和烃及硫、氮等有害的非烃化合物，这些产品无法达到催化裂化装置的要求。为了使二次加工的蜡油达到催化裂化装置的要求，必须对焦化蜡油和减压蜡油进行加氢精制，因此上海高桥分公司炼油事业部进行原油适应性改造时，将原100万吨／年柴油加氢精制装置改造为100万吨/年蜡油加氢装置。本装置的建设主要是为了催化裂化装置降低原料的硫含量和酸度服务。本装置由中国石化集团上海工程有限公司设计，基础设计于2005年6月份完成，2005年8月份进行了基础设计审查，工程建设总投资2638.73万元，其中工程费用2448.74万元。2006年7月降蜡油含硫量由原设计2.44％提高至3.28％，工程建设总概算增加820.8万元。 二、装置概况及特点 1.装置规模及组成 蜡油加氢精制装置技术改造原料处理能力为100万吨/年，年开工时数8400小时。本装置为连续生产过程。主要产品为蜡油、柴油、汽油。 本装置由反应部分、循环氢脱硫部分、氢压机部分（包括新氢压缩机、循氢压缩机）、加热炉部分及公用工程部分等组成。 2.生产方案 混合原料经过滤后进入缓冲罐，用泵升压，经换热、混氢，再经换热进入加热炉，加热至350℃后进反应器进行加氢，反应产物经换热后进热高分进行气液分离，气相进一步冷却，进冷高分进行气液分离，气相进新增的循环氢脱硫塔脱硫后作为循环氢与新氢混合，组成混合氢循环使用；液相减压后至热低分，热低分的液相至催化裂化装置。热低分气相经冷凝冷却至冷低分，冷低分的液相至汽柴油加氢装置。 3.装置平面布置
木蜡油树脂的选择 木蜡油是近几年流行的一种新型的环保涂料，它的主要特点是固体份高、气味轻微、不含固化剂、不含或者极少含有机溶剂，施工简单、干燥良好、可很好的保护木材及展现木材特有的纹理与质感，是现代家居生活对于环保、和谐、自然、个性追求的绝佳选择。 顾名思义，木蜡油就是应用于竹木等具有吐纳吸收性制品的一种含蜡质成份的动植物油型环保涂料，为了达到较好的环保与干燥性能，在动植物油和蜡的选择上就有一定的要求：动植物油一般要选择桐油、梓油、鱼油、核桃油、亚麻籽油、向日葵油、脱水蓖麻油、蓟油、豆油等干性较好的油，在配方中油能渗透进木材内部，对木材进行深层滋润保养；蜡一般选择纯度、融点都高一点的动植物类型蜡，如巴西棕榈蜡、小烛树蜡、埃台里蜡、蜂蜡等，由于蜡独特的结构特性，能与木材纤维紧密结合，增强表面硬度，爽滑手感，防水防污，因此对木材来说，这样的黄金组合能提供最出色的美化和保护作用。 木蜡油既然是一种涂料，它具的的装饰性、美化性、材质保护性就一定得有，然而直接用植物油生产木蜡油却不行，必需对植物油进行一些环保改性，目前国内对亚麻油在木蜡油中的应用作过较多的研究与实践，并且有较完善的应用方案，亚麻油的改性主要有两类：一类是聚合反应，主要产品有氧化聚合亚麻油油、热聚合亚麻油、沸制亚麻油等三个系列，另一类是脂化反应，主要产品是亚麻油改性中长油度醇酸树脂。 在三个系列的聚合反应亚麻油中，氧化油酸性较大、活性较大、颜色较深；热聚合性能稳定、酸性低、颜色浅、气味低；沸制亚麻油性能与氧化相相近，但干燥更快。聚合亚麻油具有更高的分子量，成膜更好，干燥更快，湿润渗透性更好，能很好的分散、承载颜料。亚麻油的脂化反应产品是醇酸树脂，它可以是一种不含溶剂、催干剂、增塑剂的环保材料，且具有较高的分子量、较立体的分子结构、极快的干燥速度，与植物油有很好的相容性，可以提升木蜡油体系的干燥、成膜、光泽等。 目前市场上主要的醇酸树脂型号及其指标：
木工打柜优缺点分析 在我们小时候请木工打柜子是理所当然的事情，那时候机械化工厂还不普遍。木工打的柜子结实耐用，如果有些手艺好的木匠还能雕龙画凤，做的门板与众不同独一无二。奈何现在好的木工越来越难找，特别是大城市如果想要装修请个木工，不知道上哪里找那些手艺出众的人才。但是即使如此，仍然有一部分人定制柜子的时候坚持自己购买材料，请木工做柜子。今天给你分享如果要请木工打柜子的步骤、注意事项、优缺点等，为你全面解析请木工做柜子的要点。 木工打柜子第一步：木工打柜优缺点分析
如果你在犹豫请木工打柜子还是请全屋定制做，可以先来看一下木工打柜子优缺点，如果能搞定和接受它的缺点，那么选择木工打柜子无疑是不错的选择。 木工打柜子优点 1、便宜和环保：这是很多人选择木工打柜子两个重要原因。
木工打衣柜的价格包括：板材费用、木工人工费用、衣柜五金辅料费用、如果同样的板材与整体定制相比，比大品牌肯定便宜，和本地品牌比价格优势差不多。并且板材和五金是自己选购，可以保证板材的质量和环保，不用担心货不对板。 2、打柜子周期短：木工如果速度快，基本上一周就可以完工，比定制要节省时间。定制类的柜子如果板材类需要20天以上，而实木需要45天以上。 3、灵活性更大：木工可以随时根据自己的意见更改，想要什么样子，专业的木工都可以满足。而且刚开始做的时候还可以更改，不像定制柜下单到工厂之后就不能改动。定制柜更能贴合家里实际情况，比如倾斜地方木工能更好贴合切割，不像定制柜需要加玻璃胶补上缝隙。 木工打柜子缺点
1、审美水平取决于业主和木工：对比定制柜专业的设计师，木工打的柜子出品颜值很关键取决于业主本身的设计能力和木工的水平。如果两方都出差错，那么搞不好定制出来的柜子先得到档次较低。特别是如果家里装智能家电，手工打橱柜，需要业主自己量好电器的尺寸，并且做好图纸才行。 2、质量难把控：虽然板材是业主自己购买，材料是好材料，但是最好柜子后封边是个大问题。木工定制柜子智能手工贴封边，没办法像工厂大型机械化压边机做封边，封边没做好，容易泄露甲醛。即使购买最好的材料多少都存在甲醛问题，除非是全实木定制。 3、售后没有保障：木工都是流动性，除非是自家亲戚。不然后期如果有什么使用问题，很难修改，只能重新做。 木工打柜子第二步：你要找到好的木工才行 你的柜子质量好不好很关键的一点是你是否找对了：好的木工。这个非常重要，如果找到一位靠谱而且手艺好的专门打柜子的师傅，可以试下下面的方法。
木蜡油制作方法 老李将本版定为“表面处理”极为准确，我们木友首先要明确为什么要处理家具表面。油、蜡、漆涂刷在家具之上我认为目的就是：1、防水防脏；2、防止开裂；3、调色及增加美观。 木材本身并不是像金属一样致密，其表面及内部有大量管孔和缝隙，脏水赃物很容易顺着这些管孔和缝隙渗入木材内部，所以未经油、漆、蜡涂饰的家具表面极不耐脏。同时，木材裸露在空气中，当空气环境较干燥时，木材本身水分会向外散失，木质收缩而又各部分收缩不均，就会形成开裂；当空气湿度较大或浸水时，木材吸水膨胀，又容易变形起鼓。所以在我们这个四季分明的国度实木家具不经涂饰是无*正常使用的。 漆的保护方式是在木材表面覆盖上一层密不透风的漆膜，彻底将脏水赃物与木质隔离开来，赃物、水落到漆面上可以一擦了之，与空气隔离也避免了木材因水分急速流失造成开裂。所以漆的保护效果很好，而且美观。但是现在使用的漆都是化工产品，富含各种对人体有毒害的化学物质；纯天然的大漆量少价高干燥条件苛刻，极容易让涂刷者过敏，非业余者所能玩敢玩。我们木友只好把目光转向油和蜡。 蜡是一种很好的木材保养物，实际上所有的木材都含有一定的蜡质，含蜡多的木材一定比较光润，含蜡少的木材则比较干涩。中国古典红木家具往往利用烫蜡的方式保护家具，将适量的蜂蜡（石蜡也行）干末放在家具表面，用电吹风或喷火机或电焊枪等工具将蜡末烤化，并借其热度使蜡液逐渐渗到木质内。待烤一遍之后，即用布擦磨，使蜡能均匀地涂在作品上。然后再放上蜡末，反复烘烤并擦磨，几次后即可获得理想效果。这种方式实际上是让蜡在热量作用下融化为液体渗入木材管孔缝隙及填平表面细小凹陷处（打磨再好的木材表面也有极细小的凸凹），蜡有一定的拒水性能，液态状态下渗透性较好，在高温烘烤的作用下，进入到木材的管孔中，堵塞了管孔，一定程度上降低其吸水失水的能力，减小家具因外界环境变化而引起的形变；此外，木材因季节气候的变换，会热胀冷缩。冬季气候寒冷，木材受其影响，管孔会收缩，这时，原本烫进管孔中的蜡会因其收缩而被挤压出一部分；夏季气候温热，木材的管孔又会扩胀，这时被挤压出的蜡又会重新渗入到管孔中去，这样反复的微调节，在家具的结构部位是非常必要的，能够减小因管孔完全封闭而引起的家具结构处的变形。因为这个特点，我们常说烫蜡是一种半开放的保护方式。 蜡烫进管孔缝隙中同时防止了家具使用中赃物脏水侵入木材内部，达到防水防脏保护目的；由于蜡质填满了木材表面的空隙，微观上木本质有了额外的支撑，表面硬度强度也有了一定程度的提升。蜂蜡中主要成分为高级脂肪酸和高级一元醇所形成的酯，对防腐、防虫蛀有一定的功效，能延长家具的使用寿命。 木头打过蜡后颜色变深，具光泽，这种光泽不像油漆的贼光，而是非常柔和淡雅，我们可以到红木家具店看看，很漂亮。.我也曾做了一个样式很简单红木的电脑耳机架,。用这种传统的烫蜡方法上了三遍蜂蜡，棉布抛光后真是美丽，表面好象绸缎般柔光可爱，转动耳机架，随着光线入射角度不同，红木表面纹理颜色不断变化，真有种梦幻的感觉，老祖宗的办法确实好。 古式烫蜡比较麻烦，热烤不容易弄。随着化工技术的发展，人类制造出各种化学溶剂，人们发现，蜡可以溶解于松节油中，松节油能够快速挥发，挥发后，固体蜡又会显露出来。利用这一现象，欧洲人将蜂蜡加热溶解在松节油中制成柔软的油膏状地板蜡，涂抹到地板上，待松节油挥发干后，再把涂层擦亮。当然也用这种油膏体在木器家具上打蜡上光，这种方式盛行于14～16世纪欧洲文艺复兴时期。在这种油膏体内再加入适量的色料也就成为皮鞋油，现在我们日常使用最广的鞋油仍然如此，给皮鞋打油时我们会闻到很浓的松节油味。 中国家具业也引入这种方法，称之为湿烫法。蜡与松节油油一般按3：2的比例调制。先将蜡用水浴法熔化，稍凉后按比例对入松节油，搅拌均匀即可使用。使用方法更简单，趁
关于红柳桉木优缺点、红柳桉木厂家信息、红柳桉木价格行情，可致电上海荣鸿木业有限公司，我们将为您提供全面、专业、及时的各种资讯。上海荣鸿木业专业从事：菠萝格、巴劳木、柳桉木、碳化木、红雪松、芬兰木、炭、柚木、银口木、山樟木、花旗松等及园林工程服务，是专业的上海红柳桉木厂家，也是全国红柳桉防腐木厂家。公司一直奉行“万变的环境，不变的品质”的宗旨！ 红柳桉木用途广泛，如家具、室内装修、门窗及门窗框、护墙板、壁脚板、模型材、单板、胶合板、船板、纸浆及造纸等。黄色，适宜轻型结构材、框材、隔板、家具、低板和调色板，特别适合制高质量的胶合板。白色，适宜楼梯的扶手及踏板、挡板、轻至中型结构材、框材、隔板、家具、地板及胶合板。 红柳桉木本身具有天然的防腐功能，只是早期人们对普通松木防腐木的了解是肯定要做防腐高压处理的，误以为红柳桉木等之类的木材也需要做防腐处理；其实不然，红柳桉木在湿料的情况下，密度接近1，木质内部也不存在细胞孔，防腐剂根本压不进去，防腐处理后只能是附着一层防腐剂在红柳桉
木表面而已。虽说红柳桉木价格便宜，对于广大需要红柳桉木地板、红柳桉木凉亭、红柳桉木廊架的客户来说本厂出品的红柳桉木免费提供防腐处理，不收取其他任何费用。 红柳桉木品质中等，后期存在一定的缩水和龟裂现象，相比较松木产品，红柳桉木的成品效果还是非常不错的。红柳桉木对环境适应能力强，对于后期的保养定期刷木油或者木蜡油，如果地板有单一破损的请及时更换便可，不像印尼菠萝格木那么矫情。 红柳桉木结构粗，纹理直或斜面交错，易于干燥和加工，且着钉、油漆、胶合等性能均好。材质较软、易开裂，强度和韧性中等，抗震性能中等，抗腐蚀性中等蒸汽弯曲性能中等，用于建筑家具、地板胶合板，户外地板，橱柜等广泛用途。同时柳桉木的木屑多用于食用菌（如杏鲍菇）的培养基。红柳桉在干燥过程中稍有翘曲和开裂现象。柳桉木质偏硬,有棕眼、纤维长、弹性大、易变形。红柳桉木分布于东南亚各地区。主要从印尼及马来西亚进口，量大。 横断面：心边材区别略明显，心材红褐至砖红色。边材黄白色，宽3-4cm，生长轮不明显。
建筑材料调研报告
----------------------------------------------------------------------------------------------建筑材料调研报告 姓 班 学 名: 级: 号:
指导教师: 日 期:
长安大学?建筑学院 一、 调研目的: 1、认识基本建筑材料; 2、了解建筑材料的特性以及用途; 3、在一些同类材料中能从价格、性能等方面做出对比，并且在 选用建筑材料时 能综合各方面因素做出最合理的选择。 二、 调研时间:2016 年 5 月 8 日 实地调研 5 月 8 至 5 月 17 整理材料
三、调研地点以及路线: 图 西安大明宫建材家具北郊店
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图
西部建材批发中心 图 北三环大明宫建材批发基地调研 路线 - 1 四、 调研内容:
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首先将建筑材料总体归类分为以下几种，其下又有其他分支，如 下所列: 地板 实木地板 实木复合地板 强化地板 强化复合地板 软木地板 塑胶地板 PVC 地板 运动地板 户外地板 木塑地板 竹地板 石木地板 石塑地板 防静电地板 橡胶地板 塑胶跑道 环氧地坪 耐磨地坪 艺术地坪 地毯 地垫
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涂料 乳胶漆 地坪漆 真石漆 木器漆 木蜡油 金属漆 氟碳漆 玻璃漆 内墙涂料 外墙涂料 液体壁纸 艺术涂料 墙衣
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硅藻泥 马来漆 金箔漆 防水涂料 防火涂料 防腐涂料 隔热涂料 腻子 防静电涂 料 水性漆 油漆 门窗 实木门 实木复合门 塑钢门窗 铝合金门窗 断桥铝门窗 不锈钢门窗 防盗门 防盗窗 钢木门 阳光房 阳台护栏
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蜡油加氢裂化催化剂运行寿命预测 2014年蜡油加氢裂化装置进行了换剂检修，本次换剂大部分使用2011年的再生催化剂，装置于2014年12月重新开工。本总结收集2014年12月至2015年12月装置的运行数据，根据目前催化剂的失活速度，评估此再生催化剂剩余运行寿命，提出保证长周期运行措施。 一、按2015年装置全年高负荷工况下的催化剂寿命预测 2015年装置全年装置基本都在高负荷运行（负荷在90%以上），原料中焦蜡的比例也一直在20%左右。原料馏程（设计终馏点555）、密度（在900-905之间低于设计920）都在设计范围内，硫（在0.2-0.25%），氮（在2000ppm左右）含量也远低于设计值（硫设计低于0.5%，氮低于3020ppm），其他杂质含量也都在设计指标范围内 2015年装置催化剂操作基本稳定，具体分析如下： （1）系统压力基本稳定在15.0MPA，催化剂床层压差稳定在0.4-0.5MPA；（2）1床平均温度在375℃，最高点温度在390℃，温升150天之前A列可以达到22-24℃、B列可以达到20-22℃，150天之后略有下降A列在20-22℃、B列可以达到18-20℃，2015年初步估计失活2℃； （3）2床平均温度由开工初期的390℃上涨至395℃，最高点温度也达到410℃，温升由初期的18-20℃上涨至现在的20-22℃（主要是为了补偿1床的温升），2015年初步估计失活3℃； （4）3床平均温度由开工初期的395℃上涨至400℃，最高点温度也达到410℃，温升稳定在10-12℃，2015年初步估计失活5℃； （5）4床平均温度由开工初期的397-398℃上涨至400-402℃，最高点温度也达到410℃，温升稳定在8-10℃，2015年初步估计失活4℃； （6）5床平均温度由开工初期的395℃上涨至397℃，最高点温度也达到410℃，温升稳定在12-14℃，2015年初步估计失活2℃； （7）6床平均温度由开工初期的387℃上涨至393℃，最高点温度也达到410℃，温升由初期的18-20℃上涨至现在的20-22℃，2015年初步估计失活3℃；
木蜡油配方原理 我们木友首先要明确为什么要处理家具表面。油、蜡、漆涂刷在家具之上我认为目的就是：1、防水防脏；2、防止开裂；3、调色及增加美观。 木材本身并不是像金属一样致密，其表面及内部有大量管孔和缝隙，脏水赃物很容易顺着这些管孔和缝隙渗入木材内部，所以未经油、漆、蜡涂饰的家具表面极不耐脏。同时，木材裸露在空气中，当空气环境较干燥时，木材本身水分会向外散失，木质收缩而又各部分收缩不均，就会形成开裂；当空气湿度较大或浸水时，木材吸水膨胀，又容易变形起鼓。所以在我们这个四季分明的国度实木家具不经涂饰是无*正常使用的。 漆的保护方式是在木材表面覆盖上一层密不透风的漆膜，彻底将脏水赃物与木质隔离开来，赃物、水落到漆面上可以一擦了之，与空气隔离也避免了木材因水分急速流失造成开裂。所以漆的保护效果很好，而且美观。但是现在使用的漆都是化工产品，富含各种对人体有毒害的化学物质；纯天然的大漆量少价高干燥条件苛刻，极容易让涂刷者过敏，非业余者所能玩敢玩。我们木友只好把目光转向油和蜡。 蜡是一种很好的木材保养物，实际上所有的木材都含有一定的蜡质，含蜡多的木材一定比较光润，含蜡少的木材则比较干涩。中国古典红木家具往往利用烫蜡的方式保护家具，将适量的蜂蜡（石蜡也行）干末放在家具表面，用电吹风或喷火机或电焊枪等工具将蜡末烤化，并借其热度使蜡液逐渐渗到木质内。待烤一遍之后，即用布擦磨，使蜡能均匀地涂在作品上。然后再放上蜡末，反复烘烤并擦磨，几次后即可获得理想效果。这种方式实际上是让蜡在热量作用下融化为液体渗入木材管孔缝隙及填平表面细小凹陷处（打磨再好的木材表面也有极细小的凸凹），蜡有一定的拒水性能，液态状态下渗透性较好，在高温烘烤的作用下，进入到木材的管孔中，堵塞了管孔，一定程度上降低其吸水失水的能力，减小家具因外界环境变化而引起的形变；此外，木材因季节气候的变换，会热胀冷缩。冬季气候寒冷，木材受其影响，管孔会收缩，这时，原本烫进管孔中的蜡会因其收缩而被挤压出一部分；夏季气候温热，木材的管孔又会扩胀，这时被挤压出的蜡又会重新渗入到管孔中去，这样反复的微调节，在家具的结构部位是非常必要的，能够减小因管孔完全封闭而引起的家具结构处的变形。因为这个特点，我们常说烫蜡是一种半开放的保护方式。 蜡烫进管孔缝隙中同时防止了家具使用中赃物脏水侵入木材内部，达到防水防脏保护目的；由于蜡质填满了木材表面的空隙，微观上木本质有了额外的支撑，表面硬度强度也有了一定程度的提升。蜂蜡中主要成分为高级脂肪酸和高级一元醇所形成的酯，对防腐、防虫蛀有一定的功效，能延长家具的使用寿命。 木头打过蜡后颜色变深，具光泽，这种光泽不像油漆的贼光，而是非常柔和淡雅，我们可以到红木家具店看看，很漂亮。.我也曾做了一个样式很简单红木的电脑耳机架,。用这种传统的烫蜡方法上了三遍蜂蜡，棉布抛光后真是美丽，表面好象绸缎般柔光可爱，转动耳机架，随着光线入射角度不同，红木表面纹理颜色不断变化，真有种梦幻的感觉，老祖宗的办法确实好。 古式烫蜡比较麻烦，热烤不容易弄。随着化工技术的发展，人类制造出各种化学溶剂，人们发现，蜡可以溶解于松节油中，松节油能够快速挥发，挥发后，固体蜡又会显露出来。利用这一现象，欧洲人将蜂蜡加热溶解在松节油中制成柔软的油膏状地板蜡，涂抹到地板上，待松节油挥发干后，再把涂层擦亮。当然也用这种油膏体在木器家具上打蜡上光，这种方式盛行于14～16世纪欧洲文艺复兴时期。在这种油膏体内再加入适量的色料也就成为皮鞋油，现在我们日常使用最广的鞋油仍然如此，给皮鞋打油时我们会闻到很浓的松节油味。 中国家具业也引入这种方法，称之为湿烫法。蜡与松节油油一般按3 ：2的比例调制。先将蜡用水浴法熔化，稍凉后按比例对入松节油，搅拌均匀即可使用。使用方法更简单，趁热（最好趁热）用棉布蘸上擦就行了，液态油蜡很容易渗入木材。放通风处几小时就干，干
环保木蜡油参考配方 一、100%环保木蜡油主剂配方及生产工艺 原料 编号原料名称百份比% 原料性能特点原料价格 （元/KG）原料成本 （元/KG）原料厂家 JC6200 醇酸树脂20.50 主剂，成膜物，干性22.0 4.4 九彩实业JC0510 聚合亚麻油10.0 辅助剂，渗透性18.0 0.9 九彩实业1105 醇酸树脂 4.00 辅助剂，润湿性，流平性，渗透性18.0 0.36 九彩实业 T3 巴西棕榈蜡 1.00 辅助剂，手感，硬质60.0 0.6 巴西 小烛树蜡小烛树蜡 3.00 辅助剂，硬质，溶解100.00 白蜂蜡白蜂蜡 5.00 辅助剂，手感，滑爽20.0 0.6 中国 松节油中沸点溶剂油30.00 溶剂，快挥发18.00 国产/进口 / 大豆油脂肪酸23.50 溶剂，主挥发15.00 国产/进口 JK-01 有机催干剂 3.00 主催干剂80.0 君科合成 Co-8 异辛酸钴8% 0.08 主催干剂中明化工 Mn-7 异辛酸锰7% 0.08 主催干剂中明化工 Ca-4 异辛酸钙4% 0.10 辅助催干剂中明化工 BHT 抗氧化剂0.05 抗结皮剂35.0 国产/进口 生产工艺： 第一步：按比例将JC0510、1105、T3蜡片、白蜂蜡、小烛树蜡及大豆油脂肪酸投入反应釜内，开动搅拌、加热，一边搅拌一边升温到85±2℃，保温30Min. 第二步：将JC6200及松节油投入反应锅内，中速搅拌20min,等到产品搅拌均匀后加入催干剂JK-01、Co-8、Mn-7、Ca-4，低速分散热10Min钟。 第三步：检测相关技术指标，合格后包装出料。 产品特点：颜色浅、透明性好、气味低、存储稳定性好、易施工（可喷涂、可刷涂、可擦涂）、干燥性好、渗透性好。 技术指标：
安庆石化蜡油加氢装置开工过程及问题处理 余春文,李继炳,袁德明 (中国石化股份有限公司安庆分公司,安徽 安庆 246001) 摘 要:着重介绍了蜡油加氢装置反应系统的主要开工步骤,以及在开工过程中出现的主要问题及解决方法,为装置的一次试 车成功提供了保障,同时优化了催化、裂解装置的原料性质,改善了全厂生产汽柴油生产方案。 关键词:蜡油加氢;反应系统;开工步骤;问题;方法 The Starti ng Process and Proble m s Solvi ng ofW ax O il H ydrogenation Unit of Anqi ng Petroche m ical YU Chun -w en,LI J i -bing,YUAN D e -m ing (Anqing Co m pany ,SI N OPEC ,Anhu iAnq i n g 246001,Ch i n a) Abst ract :The w ax o il hydrogenation un it reacto r syste m of the m ajor starti n g step wasm ai n ly focused on .M any m a i n proble m s i n the starting step and the m easures w ere introduced .It prov ided a guarantee for the first starting process suc ceeded .The ra w m aterials of the catalytic unit and cracked un itw ere opti m ized .And the production progra m of the gaso li n e and d iese l opti o ns w as i m proved. K ey w ords :w ax o il hydrogenati o n ;reactor syste m ;startling steps ;prob le m ;m ethod 作者简介:余春文(1966-),男,工程师,现从事炼油技术管理工作。通讯作者:袁德明。 2.2M t a -1蜡油加氢装置是安庆石化8M t a -1炼油扩建改造工程的配套主体装置之一,诣在满足我厂含硫原油加工适应性改造及油品质量升级工程扩建后急剧增加的含硫蜡油处理量的需求,为即将新建的3M t a -1催化裂化装置提供新鲜原料。目前装置生产的精制蜡油作为现有1.2M t a -1催化裂化装置和0.6M t a -1催化裂解装置提供原料。装置采用冷热高、低分流程,增设循环氢脱硫及低分气脱硫系统流程。装置采用北京石油化工研究院(简称石科院)RVHT 工艺技术进行设计,选用RN -32V 型催化剂作为主催化剂。装置设计原料比例为:m (焦化蜡油):m (热直馏蜡油):m (冷直馏蜡油)=15.8 75.9 8.5。 生产硫含量1200 g g -1以下,氮含量900 g g -1 以下的催化裂化原料,副产少量柴油及石脑油。装置于2009年7月28日高标准中交,10月17日一次试车成功,生产出硫含量低于1000 g g -1的合格产品,大大改善了我厂催化裂化装置的原料性质,满足未来市场对低硫柴油供运的需求,优化了全厂生产汽柴油加工方案。 1 装置开工主要步骤 装置建成后,进入开工的起步阶段,各项工作稳步推进,除 反应系统外,其余系统进行水冲洗、水联运。针对我厂氮气少的现状及降低开工成本,反应系统引入中压风(1 6M Pa)进行吹扫及气密,合格后引氮气置换,充压气密至反应系统的操作压力11 04M Pa 。 1.1 催化剂装填 装置用于加氢脱硫和脱氮的主催化剂为RM S -1和RN -32V 催化剂,为减缓反应器顶部因沥青质、残炭等结焦前驱物遇 热生焦造成主催化剂结焦,减少金属在主剂床层的沉积和尽可能促进沥青质的解聚。在反应器上床层顶部依次装填RG -10系列保护剂,保护剂下装填部分大孔径RD M -2脱金属剂,针对我厂原料的沥青质含量偏高的特点,装填RG -10序列保护剂可有效降低进入主催化剂物流中金属、残炭和沥青质含量,减缓主催化剂的聚炭速率,延长装置运转周期(设计3年)。本装置设一台反应器,反应器分三个催化剂床层,保护剂下装填RD M -2脱金属;二床层和三床层主要装填主催化剂RN -32V 。所有催化剂均由石科院开发,中国石化催化剂长岭分公司生产。催化剂装填工作于9月17~21日完成,装填工作相对比较顺利。本次催化剂装填全采用普通装填法进行,主催化剂的物性见表1,装填数据见表2。 表1 主催化剂主要物化性质 项目数据尺寸/w t % 1.3 化学组成/w% WO 23.0M oO 3 2.3N i O 2.3孔体积/(m L g -1) 0.24比表面积/(m 2 g -1) 150堆密度/(g c m -3 ) ~0.95压碎强度/(N mm -1) 18