1、主要管道施工工艺
本工程生产线上的工艺管道，按工作介质主要可分为燃气管道、
蒸汽管道、通风管道、烟气排放管道及酸洗系统工艺管道等。
安装流程如下：
安装施工
管件加工制作支架制作及安装管道预制及组装前的准备
管道敷设及安装管道与设备连接仪表安装试压及清（吹）洗防腐与保温调试与试运行交工验收
2、燃气管道
2.1 燃气管道施工
1）确定施工工艺
架空敷设燃气管道一般采用焊接钢管，管道采用钢管。连接方式：钢管采用焊接，车间小口径的低压燃气管道也可采用螺纹连接。
2）施工方法及技术要求
（1）燃气管道的敷设
厂区内一般采用架空支柱敷设，架空敷设时 , 尽量平行于主厂房，系统简单明显，便于施工和维护；
燃气管道与酸、缄等腐蚀性管道共架敷设时，放在腐蚀性管道的
上层；与其它相邻管道的水平间距必须满足安全和安装、检修的要求；
不允许穿越爆炸危险品的生产车间、仓库、变电所通讯间等建筑物，以免发生意外事故。
（2）燃气管道敷设坡度要求：
管道敷设应有不小于0.003 的坡度，坡度坡向排水器；
如果管道全长不能保证坡度时，允许管道在纵断面折曲，但在折曲低处须安置排水器。
（3）接地装置安装：室外每隔100— 200m埋设接地装置；
3、蒸汽管道
由于蒸汽管道介质具有流速快、压力大、温度高等特点，会给管
道带来较大的膨胀力和冲击力，管道受热时产生的应力大小与管径、
壁厚无关与管材的弹性摸量和相对变形有关，管道断面推力与管材、
关闭截面积及温度变化有关，因此施工过程中解决控制好管材、管道伸缩补偿、管道支吊架、管道坡度和连接等问题是施工的关键。
3.1 技术要求
（1）设置放水装置和排气装置。
蒸汽管道的敷设坡度应不小于 0.002 ，在坡度处需设放水装置；为了排除管内空气，在管道的最高点设排气装置，放水阀和排气阀直径一般为 DN15— DN25mm的截止阀。
（2）管道水平变径时，采用异径管，取管顶平，以利放气。
3.2 施工时注意事项
（1）两个补偿器之间设置的固定支架受力很大，安装时必须牢固，
保证使管子不易移动。
（2）两固定支架中间应设导向支架，导向支架保证管子沿着规定
的方向做自由伸缩。
（3）为了保证管道伸缩时不致破坏保温层，管道的底部应用电焊的形式装在托架，托架高度稍大于保温层的厚度，安装托架两侧的导向支架时，要使滑槽与托架之间有 3—5mm的间隙。
（4）考虑到管道热膨胀后，使管托中心与支撑架中心重合，安装导向支架和滑动支架的托架时，应以支撑架中心线为标准，将托架沿着管道膨胀的反方向移动等于该点至固定点的管道热伸长量的一半的
距离。
4、通风、烟气排放管道
4.1 卷管制作工艺
1）制作工序：
钢板质量检查验收划线切割下料开坡口卷滚成型焊接成型组对管节检查验收
2）制作方法及技术要求：
（1）钢板质量检查。划线前先对钢板的材质、规格、压力等级、表面情况（斑疤、裂纹、严重锈蚀）、平整情况等进行检查，有问题时及时处理，不能处理的严禁使用。
（2）划线。 a、确定划线尺寸。卷制钢管制作有两种方法：一
是整块钢板卷制成管；二是弧片组对成管。
（3）切割下料。切割时，可用剪切机、龙门剪床、切割机剪裁，
电弧切割、氧气 - 乙炔割枪或手工切割。但要注意电弧切割和气割及人工切割面不平整、有大量的机械余量。
（ 4）加工坡口。
a、坡口形式及尺寸的确定。根据钢板的厚度，坡口形式和尺寸如下表：
项厚度
坡口尺寸
坡口
坡口形式间隙钝边坡口角度备注
次T
名称
(c P
ａ( ()
)()()
11-3
I 形坡口
0-1.5单面焊T
3-6C
0-2.5
23-9ａ0-20-265-75
双面焊V形坡口T
1-3C
P0-30-355-65
ａ
31-3带垫板V
形坡口
1-3
T
p
c
d
ａ
3-50-2
45-55
4-60-2
41-3
T
X 形坡口0-355-65
p0-3
1-3c
b、坡口加工方法的确定：采用机械法加工坡口。
（ 5）卷滚成圆。
a、滚圆机具的选择。选用三辊对称式卷板机。
b、滚圆方法。先根据经验进行试滚，调整滚轴的间距，以达到
要求卷圆的半径；再把开好坡口的钢板放在卷板机上多次卷滚；然后把直线段部分放在弧形垫板上预弯；再在卷板机上再滚若干次或在弧度误差处用焊枪加热调整椭圆度；最后，用米字型支撑撑住管子矫正弧度误差。
（ 6）焊接成型。焊接成型的技术要求：
a、对口。对口时要使内壁齐平，用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口允许偏差为0.2 倍的壁厚，且不大于2mm。
b、点焊。对口合格后进行点焊，点焊时要对称施焊，其厚度与
第一层焊接厚度一致，点焊长度与间距如下表要求：
管径（ mm）点焊长度（ mm）点焊点（处）
—
500—
60
5
35050
—
700—
70
6
60060
≥80080—100
点焊间距不大于 400
mm
c、满焊成管。焊逢外观符合下表技术要求：
项目技术要求
不得有熔化金属流到焊缝处，未熔化的母材上焊缝外观和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；
表面光顺、均匀，焊道与母材平缓过渡。
宽度焊出坡口边缘 2— 3mm
表面
小于或等于 1.2 倍坡口边缘宽度，且不大于 4 mm 余高
咬边
深度高小于或等于 0.5 mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过焊逢长度的 10%，且连续长不应大于 100 mm
目录 编制依据................................................................................ 错误!未指定书签。 第一章工程概况.................................................................... 错误!未指定书签。一．建设规模............................................................ 错误!未指定书签。 二．工程特点............................................................ 错误!未指定书签。 （一）雨水管线工程.......................................... 错误!未指定书签。（二污水管 线工..........................................错未指定书签。 （三给水管线工..........................................错未指定书签。 （四消防给水管线工..................................错未指定书签。 （五热力管线工..........................................错未指定书签。 （六电力管线工..........................................错未指定书签。 三工期要............................................................错未指定书签。 第二章施工管理体系............................................................ 错误!未指定书签。一．施工组织管理机构............................................ 错误!未指定书签。 二．主要岗位及部门职责........................................ 错误!未指定书签。 三．组织管理机构图................................................ 错误!未指定书签。 第三章施工总平面布置........................................................ 错误!未指定书签。一．总平面布置原则................................................ 错误!未指定书签。 二．施工现场平面布置设想.................................... 错误!未指定书签。 三．施工现场平面布置............................................ 错误!未指定书签。 第四章施工部署.................................................................... 错误!未指定书签。一．施工部署总体原则............................................ 错误!未指定书签。 （一）工期分析.................................................. 错误!未指定书签。
平煤集团煤基联合化工产业园热电厂汽轮发电机组安装工程 管道安装技术交底 中国化学工程第四建设公司 平顶山项目部 二0一一年五月十日
管道安装技术交底 一、管道的敷设与安装： （一）、按现行施工验收规范要求对管道组成件及管道支承件进行检验。 严格执行施工程序的报验制度：经监理和业主验收合格同意后方可进行下一道工序的施工。 （二）、切割： 1、将管子按所需长度切断，常用的方法如下： a、手工：手工锯条、管子割刀等； b、机械：砂轮切割机、车床、锯床； c、火焰：氧乙炔焰、氢氧焰等； d、电流：等离子切割。 2、坡口：将管子的切断口加工成为符合连接要求的接口形式，常用方法如下： a、手工：手工锉； b、机械：砂轮机打磨、车床、坡口机； c、火焰：氧乙炔焰、氢氧焰等； d、电流：等离子切割。 管子切口质量应符合下列规定： ①切口表应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。 ②切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1﹪，且不得超过3mm。 3、管口清理；连接组对前有特殊要求的接口进行的处理，常用处理种类如下： a、酸洗； b、钝化； c、脱脂； d、预热。 4、管件连接；将管子、管件、阀门、法兰及其他附件按规定的连接形式连接成管路，连接形式如下： a、焊接：以热力融化接口，母材焊接材料，冷却后将材料连接。焊接方法有：手工电弧焊、手工气体焊、（氩弧焊、二氧化碳保护焊）氩弧焊打底电弧焊盖面、埋弧自动焊等。 b、一般技术要求： ①、焊工必须经过培训持证上岗；
②、焊材选用，根据设计管体材质选用相应材质的焊条； ③、建立符合工艺要求的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施； ④、焊前先清理焊口表面的油污、脏物，接口两侧10～20mm范围内的氧化铁打 磨干净后方能施焊； ⑤、不锈钢的连接结合管道的材质配置焊接材料。 ⑥、考虑易于保证焊接质量，劳动条件好，便于操作及减少焊接变形等原则，壁厚大于3mm用氧乙炔焰作V形坡口，钝边保留量为1～2mm ，坡口加工后，除去表面氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整，壁厚小于3mm的管道可以不坡口，但对口要留有一定的间隙； ⑦、焊缝检查，观查不得有裂纹、气孔、咬边、夹渣等缺陷，直径DN大于600mm的管道焊缝作煤油渗漏试验。 5、弯管制作： ①、高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其它管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。 ②、有缝钢管制作弯管时，焊缝应避开收拉（压）区。 ③、钢管应在其材料特性允许范围内进行冷弯或热弯。需要热处理的要按照要求进行热处理。 ④、弯管不得有裂缝、不宜有皱纹、不得存在过烧和分层等缺陷。 6、焊接及质量要求： （1）、环焊缝错边量不超过以下规定： ①、当壁厚≤6mm时，不超过壁厚的25％；6mm＜δ≤10mm，不超过壁厚的20％。只单面焊接的焊缝，根部最大错边量不超过2mm； ②、用手工电弧焊焊接钢管和附件时，厚度在6mm以上的接口，焊接层数不得少于两层； ③、多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀焊透，不得烧穿，应有内凹表面。第二层焊缝应填满坡口槽的70％（当施焊第三层时）； ④、进行多层焊时，在焊下一层前，必须将上一层的焊渣及金属飞溅物清除干净，并经检查合格，才允许进行下一层焊接，严禁一次堆焊。 （2）、焊材要求：
XXXXXX有限公司 天然气调压柜项目 技术标书 投标单位： XXXXXX有限公司（盖单位章）投标代理人： XXXXXX 投标日期：2019年 09 月 02 日
XXXXXX有限公司 天然气调压柜项目 商务标书 投标单位： XXXXXX有限公司（盖单位章）投标代理人： XXXXXX 投标日期：2019年 09 月 02 日
XXXXXX有限公司 天然气调压柜项目技术标 编制：季国文 审核：盛宏 XXXXXX有限公司 2019.08.31
目录 一、工程概况 二、工程施工的组织管理及质保体系 三、施工内容 四、施工准备 五、主要的施工方法 六、施工质量保证措施 七、安全文明、减少扰民降低噪间及环境污染，保护生态环境 八、施工现场管理人员表 九、施工机械明细及进退场计划表 十、试压方案 十一、吹扫方案
施工方案 一、工程概况 1、工程简介： 本工程为XXXXXX有限公司天然气调压柜项目,因生产、生活需要,新建一套天然气利用装置,主要用于锅炉和食堂用，相关装置有:燃气调压柜（箱）、燃气阀门、埋地PE管、架空无缝钢管、报警装置、强排风系统等安装。 2、工程特点： （1）设计压力：（锅炉用）调压柜前为0.4MPa，工作压力0.35-0.4MPa;（锅炉用）调压柜后为50Kpa，工作压力30KPa；（食堂）调压箱前为0.4MPa，工作压力0.35-0.4MPa;（食堂）调压箱后为5Kpa，工作压力3KPa。（2）架空管道：无缝钢管采用GB/T8163-2008，20#钢管，埋地管道：PE管采用聚乙烯管（PE80 SDR11系列）。 （3）阀门全部采用燃气专用球阀，电磁阀采用防爆型。 （4）调压计量箱入口管道部分采用埋地敷设，埋地深度0.9米，过路处加设套管。 （5）钢管焊接采用氩弧焊、PE管：D＞90采用热熔连接，D≤90采用电熔连接。（6）防雷、接地、接零和防静电：建筑物四周设置静电接地网，设备均需接地，金属管道法兰处采用跨接线连接，并可靠接地，接地电阻不大于10Ω，（跨接采用断面不少于6mm2的铜丝跨接）。 （7）防腐：管道先清除表面的油脂和污垢等附着物，表面除锈应符合GB/T8923.1—2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》
工艺管道安装安全技术交底 一、技术质量要求 1、所有的焊工要求持证上岗，并经茂石化考试合格后方可上岗，焊工证随身携带备查；焊条应按说明书的要求进行烘培干燥。施焊过程中，焊条应放在焊条保温桶内保持干燥。 2、工艺管道预制安装 ⑴焊接之前应对管道内部清洁度进行再次确认和处理，确保管子内部清洁、无杂物后方可施焊。 ⑵由于本项目材质比较复杂，领取材料时一定要按照下表查看色标，以免领错材料。 管子、管件材质色标表 材质管子管件法兰色标 碳素钢202020无色标 不锈钢304L304L304L无色标 螺栓(螺母)材质色标 螺栓(螺母)材质色标色标位置 35CrMoA/30CrMo红色端部 ⑶本工程一般DN≤50mm的管道全部采用氩弧，其他管道焊接采用氩电联焊方式，焊材选用见下表： 焊接材料选用表 钢种焊丝焊条
20#TIG-50J427 00Cr19Ni10TGS-308LE308L 20#+0Cr18Ni9ER309NC39、RNY309 ⑷管道焊口组对质量应符合以下要求： a管口应做到内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且应≤1mm；b焊接坡口应经砂轮打磨，坡口应整齐光洁，坡口表面的油污、锈蚀和坡口两侧各10～15mm范围内的氧化层应清理干净，清理范围内应无裂纹、夹层等缺陷。 c焊前检查、修正焊缝的间隙、错边量等，若间隙及错边量超标，焊工应拒绝施焊。若发现现场有错边量不合格的焊口则直接割掉重焊； d焊缝间距要求：直管段两焊缝间距不小于500mm，焊缝中心距弯管的起弯点不得小于100mm，且不小于其公称外径，环向焊缝距支、吊架的净距不应小于100mm，不得在焊缝及其边缘上开孔，管口的点焊应与正式焊接工艺要求相同，点焊长度一般为10～15mm，高度为2～4mm，且不超过管壁厚的2/3，焊肉不应有裂纹等缺陷，在施焊第一层前要用砂轮将点焊焊肉两侧磨光。 ⑸管道焊接要做好防风防雨措施，施工区域内搭设防风防雨棚。 ⑹管道焊接时，严禁在被焊工件或原有管线表面引燃电弧、试验电流，焊接停止时应将焊把固定，以免焊把坠落烧伤管线。施焊过程中，应注意接头和收弧的质量，收弧时应将溶池填满，多层焊的焊接接头应错开。
目录 第一章综合说明 (2) 第二章施工总平面图及部署 (8) 第三章劳动力计划 (11) 第四章施工进度施工工期保证措施 (30) 第五章施工方案及方法 (44) 第六章主要施工机械进场计划 (126) 第七章施工质量保证措施 (136) 第八章雨季施工措施 (176) 第九章各工序的协调措施 (183) 第十章现场文明施工保证措施 (186) 第十一章施工现场环保、维护措施 (188) 第十二章工程交验后服务措施 (229) 第一章综合说明
第一节总则 一、编制说明 本施工组织设计是根据天津港益供热有限责任公司管网及换热站改造工程（二标段）设计图纸，按国家颁布的现行施工及验收规范、施工规程和有关工艺标准进行编制的。 如能中标，我公司将按中标通知书指定的时间和地点与建设单位协商，签订本工程施工承包合同，做好人员、材料和施工机械的组织、进场等施工准备工作，按时开工。 在此基础上，开工前我公司将根据会审后的施工图、建设单位、监理单位对本投标方案提出的修改意见等，对本工程的施工组织设计做进一步的完善细化，编制详尽的分项工程施工方案和组织措施，确保本工程施工的顺利进行。 施工过程中，如有变更，我公司项目部将针对变更情况，根据实际情况重新修改相应的施工方案，并报建设单位和监理单位，取得认同后方予以实施。 （1）本招标文件阶段性工期要求：本工程经过雨季施工。 （2）为满足招标文件中提出的工期要求，在可能的情况下尽量往前安排，紧紧抓住控制工程进度的关键项目，采取有效的技术措施，保证工程阶段性目标和总目标的提前实现。 （3）根据招标文件提出的控制性工期及实际安排，进场后，尽快进行临建工程施工，满足施工条件需要，以后随着主体工程的展开分阶段逐步完善。 （4）进场后，立即分部进行施工临时建筑施工及其它等工作，为各分部工程的施工创造条件。 （5）严格按照招标文件规定的节点工期，并结合我公司多年市政工
投标文件技术标主要章节前言 1.公司简介 2.郑重承诺 第一章工程目标及投标优势 1.工程管理目标 2.投标优势 第二章工程概况 1.工程概述 2.电厂设计总体规划 第三章项目管理机构和劳动力计划 1.公司总部组织机构简介 2.项目施工组织机构 3.人员及部门职责 4.设计管理流程图 5.采购管理流程图 6.施工管理流程图 7.劳动力计划 第四章工程进度计划及管理 1.本工程工期要求 2.施工进度计划管理 3.本工程施工综合进度计划
4.进度计划保证措施 5.施工进度关键路线、关键点分析及控制措施 6.工程赶工措施 第五章施工总平面布置及管理措施 1.施工总平面布置依据 2.施工总平面布置原则 3.施工总平面布置 4.现场力能供应 5.现场施工通讯 6.消防总体布置 7.现场管理方案与制度 第六章主要施工方案描述 一、施工技术准备 1.工程施工总体部署 2.施工技术和资料准备 3.工程材料准备 二、建筑主要施工方案 1.建筑工程总体施工 2.工程测量 3.桩基施工 4.主厂房基础施工 5.钢筋工程施工
6.清水混凝土结构大模板施工 7.混凝土工程施工 8.砌筑与粉刷工程施工 9.装饰工程施工 10.屋面防水工程专项施工 11.钢结构制作、安装与防腐施工 12.建筑设备安装 13.主厂房上部结构施工 14.汽机基座施工 15.炉后建（构）筑物施工 16.冷却塔施工 17.烟囱施工 18.输煤系统施工 19.除灰综合楼施工 20.电气构（构）筑物施工 21.循环水管施工 22.循环水泵房施工 23.厂区性建筑施工 三、大件吊装方案 1.总体施工方案 2.锅炉大板梁吊装方案 3.除氧器、高加吊装方案
工程名称@@@@@@@ 建设单位@@@@@@@ 监理单位 工程编号 施工单位中国五冶 交底部位工艺管道 交底日期20111.2.17 交底人签字接收人签字 交底内容： 一、通用规定： 1．首先对到场的不锈钢管道、无缝钢管及其附件、阀门进行外观检查，检查其材料合格证、材质证明书、产品清单是否符合设计要求和国家规范规定，管材和阀门应按材质不同分类存放，特别是不锈钢管及不锈钢阀门应注意防雨和铁锈腐蚀。同时经监理工程师核查确认。 2．安装前对不锈钢管进行化学清洗，除去油渍及其它污物，清洗后采用纯水清洗后，再用干燥压缩空气进行吹扫，无污后再用塑料布封闭；无缝钢管进行内壁处理，采用钢丝拉刷处理，除去管道内壁铁锈及各种污物，再用干燥压缩空气进行吹扫，当确认无污后，方可进入现场安装。 3．对管子、管件在使用前进行外观检查，支吊架进行制作，以及管子除锈刷漆作防腐处理。 4．了解各动力管道的工艺流程，确定明装和暗装等情况，结合现场土建施工进度，先立管后水平管、先主干管后支干管和先主管后支管施工顺序进行安装。 5．根据动力管道的坐标、标高和坡度，正确地确定支吊架的中心水平和标高，同时结合现场情况，支吊架安装位置尽量在弯头、阀门附近。 6．碳素钢管与碳素钢管的连接采用E422电焊条进行焊接，卫生级不锈钢管的连接采用氩弧焊机进行焊接，药液管道、注射用水管道和纯化用水管道采用全自动氩弧焊机进行焊接。 7．阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批准（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。 8．地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施，穿越结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应在墙体两侧采取柔性连接；穿越楼板和墙壁时，应设金属或塑料套管。 9．法兰连接的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。 10．卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。 11．各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。 参加单位及人员
XX供热管网工程项目设计招标 投标文件 投标编号：XX 投标文件内容：技术标 投标人：XX 公司（盖章） 法定代表人或其委托代理人：（签字或盖章）日期：年月日
技术部分： 一、规划设计方案 二、经济技术指标及控制造价措施 三、单位业绩 四、项目总设计师及业绩（若项目总设计师业绩同单位业绩相同 时，需在两项中分别附上中标通知书原件或合同原件） 五、项目组人员配备 六、服务承诺
一、设计技术方案 1.1工程概况 1.1.1. 项目概况 XX供热站规划位置位于XX，该项目目前已经立项，目的是解决XX用热需求。“十三五”期间热源厂建设规模为XX锅炉，规划将其作为调峰锅炉房与XX联网供热。 本次投标项目为XX锅炉配套供热管网工程设计，管网全长XX米，管径为 XX。 1.1.2投标依据 1、项目设计招标文件； 2、规划 1.1.3执行的规程规范 本投标设计文件严格执行国家及行业现行的标准、规范，技术条例严格掌握设计标准，控制工程质量和工程造价。设计中使用的国家标准、规程、规范及行业和工程所在地省级地方的标准、规范为(不限于此)： 1、《市政公用工程设计文件编制深度规定》（2013年版）DBJ 10567-2013 2、《城镇供热管网设计规范》 CJJ34－2010 3、《城镇供热直埋热水管道技术规程》 CJJ/T81-2013 4、《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》 JGJ26-2010
5、《公共建筑节能设计标准》 GB50189-2005 6、《工业金属管道设计规范》（2008版） GB50316-2000 7、《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》 GB50736-2012 8、《城镇供热管网工程施工及验收规范》 CJJ28-2014 9、《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件》 GB/T29047-2012 10、中华人民共和国环境保护法 11、《城镇供热管网结构设计规范》 CJJ105-2005 12、《工业锅炉水质》 GB/T1576-2008 13、《锅炉大气污染物排放标准》 GB13271-2014 14、《工业企业噪音控制设计规范》 GB/T 50087-2013 15、《建筑结构可靠度设计统一标准》 GB50068-2001 16、《建筑结构荷载规范》 GB50009-2012 17、混凝土结构设计规范》 GB50010-2011 18、《建筑抗震设计规范》 GB50011-2010 19、《建筑工程抗震设防分类标准》 GB50223-2008 20、《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2011 21、《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-2012 22、《砌体结构设计规范》 GB50003-2011 23、《工业建筑防腐设计规范》 GB50046-2008 24、《建筑物防雷设计规范》 GB50057-2010 25、《分散控制系统工程设计规定》 HG/T20573-2012
沙区2007年热网并网工程—北艺公园街 施工组织设计 第一章、工程概况 1、工程总体简介 本工程为乌市北艺公园街热网并网工程。管线长度约1.7Km，供热管网总供热量为14599KW，供热管道采用无补偿直埋敷设。 2、工程设计内容． 本工程为乌市北艺公园街热网并网工程。设计主要内容有：土方工程、管道平面布置、检查井的布置和砌筑、阀门的安装详图等。3、结构设计特点 本工程为乌市北艺公园街热网并网工程。供热管道采用螺旋焊管及普通焊管，管径DN50—DN300，D N＞200采用螺旋埋弧电焊钢管，材质为Q235号钢，管道工作压力为0.6Mpa，管道工作温度为95-70℃热水，供水管用改性聚氨酯耐温130℃，回水管普通型聚氨酯耐温80℃，保温厚度为35-40mm，保温壳：用高密度聚乙烯。 4、工期质量说明 工期日历天数：60天。 质量等级：按国家验收标准进行验收，质量等级为合格。 第二章、施工总平面布置 1、施工现场条件说明 本工程位于新疆乌鲁木齐市，现场道路、电源、水源和通讯设施
已具备。 根据本工程的特点和施工现场的实际情况，以及考虑施工现场综合管理措施等，基地内设置预制场、管材设备堆放点、材料库房等。项目经理部下设二个施工队，基地与项目部在一起，便于集中管理。 2、现场布置设计说明及依据 项目部、项目施工队基地临设建设根据实际场地和消防等情况采用简易房形式。 3、各种生活性临时性设施如下表： 另给建设单位、监理单位各提供1间办公室作为现场办公用。 4、施工用水、用电 生活、施工用电：利用建设单位引至施工现场附近的线路，在其下口接线架空引至用电现场和项目基地。 生活及施工用水：基地内用钢管敷设并与污水处理厂内自来水管道相连接，现场施工用水采用6M3水车拉水。 5、材料及设备堆放布置说明 管材进场后如管沟开挖已完成，管材应放置在管沟边，这样避免二次搬运的发生。阀门和管配件设备贮存在基地库房内，并在基地内
工程名称:哈尔滨市污水处理厂污泥处置工程设备安装工程管道安装质量技术交底 审批: 审核: 编制:
黑龙江省安装工程公司 哈尔滨市污水处理厂污泥处置工程项目部 2014年03月26日 质量技术交底记录 工程名称：哈尔滨市污水处理厂污泥处置工程设备安装工程
交底人签字：监交人： 黑龙江省安装工程公司 哈尔滨市污水处理厂污泥处置工程项目经理部 2014年03 月25日 工艺管道安装质量技术交底 一、主要工程实物量
二、总则 1、管道安装前应具备下列条件 （1）与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。 （2）与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。 （3）管材、管件已验收合格。 （4）阀门水压试验完毕。 2、管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕斑点等缺陷。 3、法兰连接应与管道同心，应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应对中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%。且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 4、法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不得超过一个，紧固后的
螺栓与螺母宜齐平。 5、管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm 时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。 6、管道连接时，不得强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 7、管道安装的允许偏差应符合下表规定 9、对于与机器相连的管道、管接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，且允许偏差见下表 10、管道安装时应及时固定和调整支吊架。支、吊架位置应准确，安装应平稳牢固，与管子接触应紧密。 11、管道导向支架和滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支承面中心向位移后方向偏移，偏移量应为位移量的1/2，或符合设计文件的规定。
第一章施工组织设计 一、工程建设概况 1、工程名称：新疆生产建设兵团第十二师头屯河农场连队整合 保障性住房二期工程建设项目 2、工程建设地点：头屯河农场魏户滩镇，连队居民点整合保障性住房一期工程以北 3、建设规模：头屯河农场连队整合保障性住房二期室外配套管网工程，供暖外网、给排水、消防管道共计15.9千米。 4、投标内容范围：第十二师头屯河农场连队整合保障性住房二期建设项目，包含范围为管网施工图中全部施工内容。 5、质量标准：合格 6、工期要求：开工日期：2014年6月7日； 竣工日期：2014年8月2日。 日历总工期为56天 二、结构设计特点 1、本工程管网全线采用直埋敷设形式，管沟深度为2000mm管线开挖前测定管线中心线检查井位置，建立临时水准点。根据挖深及土质情况放出上口线，测定管道中心起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩。 2、材料说明：本工程管网中管道采用螺旋埋弧电焊钢管；90。弯头采用热压弯头；直埋供水管保护壳采用高密度聚乙烯,保温层采用聚氨脂硬质泡沫塑料。 三、设备安装设计特点： 1、该工程的供热管网安装工程，井室较多，因此施工时应加强及各专业的联系配合，尤其是焊接专业及土建专业要密切配合，注意各管线（相互交错）的位置及井室之间是否重叠，管道安装及土建工程的施工进度要协调好，以保证按工期完工。
2、该工程给水水源均来自市政给水，生活给水管材均选用PE塑料管。管顶埋深不得小于1.0m；阀门井参照图集S143/17-4、5；给水管道采用PE给水管（1.0Mpa、1.6Mpa）热熔、电熔连接；管道支架制作安装见国标S161,55-38；室外阀门井做法见国标S143（17-4、5）； 四、工程施工特点 该工程供热管网沿线要经过电缆、天然气管道、给排水管道、草坪绿化带等地。根据其特点，可将本工程分为土方工程(包括井室砌筑工程)、管道安装等两部分工程。为保证工期和工程质量，对这两部分工程应配备好相应的人员及工机具，并且根据各工程进展的相互配合，可采用流水、平行、交叉等作业施工。 1、施工现场条件 施工现场场地已平整，施工用水、电已具备。 2、施工注意事项：施工前应请有关测量人员进行现场平面测量，并依据设计图现场定位放线并补测管线距离、转角及管线所处位置的地面高程。测量结果应通知设计单位确认。 3、设计图中的地下交叉管线资料依据地形图资料及现场调查情况绘制，施工前应重新进行调查核实，并进行坑探核测各交叉管线的实际高程，若发现管线或地下构筑物及本管线矛盾，应及时通知有关单位协商解决，以免造成较大损失。 4、施工过程中未经设计计算机确认不得改变管道高程。坡度及折角。 5、工程施工及验收执行《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004）及《城镇直埋供热管道工程技术规范》（CJJ/T81-98）的相关规定，并应符合保温管生产企业的安装标准。 根据上述特点，我公司在组织施工过程中，将克服各种不利条件，以饱满的精神，以“拼搏、求实”的工作作风，创出“一流的管理水平、一流的工程质量、一流的施工速度”，以优良工程为目标，顺利完成本工程合同标段内的施工任务。把本工程建成爱民、便民、利民的样板工程。
湖北华云置业有限公司 永和安·新汉都采暖供热工程投标文件 技 术 标 武汉龙达冷气工程有限公司 二Ｏ一一年七月
目录 一、工程总慨况 (4) 1.工程概况 (4) 2.编制依据 (5) 二、项目质量、安全目标及工期目标 (7) 1质量目标： (7) 2安全目标： (7) 3工期目标： (7) 三、施工组织 (7) 1、施工布置原则： (7) 2、公司项目组织机构及人员名称： (7) 3、主要管理人员名单： (11) 四、室外直埋管道施工方案 (12) １施工顺序 (12) ２施工准备 (12) ３.管沟开挖 (13) ４.沟槽回填： (16) 5. 沟槽开挖及回填的质量标准 (17) 6. 管道组对安装 (18) 7.焊接及检查 (19) 8、管道的冲洗、试压 (19) 9、砖砌井室 (19) 10 补头、保温 (20) 五、热力交换站施工方案 (21) １.施工顺序 (21) ２施工准备 (21) ３设备安装 (21) 4 .管道安装： (21) 5 管道组对安装 (22) 6、管道油漆、保温 (24) 六、地下室及管道井采暖管道 (25) 1、架空管施工步骤 (25) 2、支架安装工艺要求 (25) 3、管道安装对接工艺要求 (25) 4、配管的方法与要求 (26) 5、支架及管道的安装 (27) 6、安装要求与规定 (28) 六、生活热水管道安装方案： (29) 1.管材及保温 (29) 2.施工准备： (29) 3、施工工序及质量要求 (29) 5、管道冲洗 (31) 6、管道消毒 (31) 7、管道敷设 (32)
七、劳动力需要计划 (32) 八、质量管理措施 (34) 九、安全管理措施 (42) 十、施工要点 (45) 十一、季节施工措施 (46) 十二、确保文明施工的技术组织措施 (47) 十三、确保环保施工的技术组织设计 (49) 十四．施工现场配合协调措施 (49) 十五、工程回访及保修 (53)
目录 第一章编制说明 (2) 第二章工程概况 (4) 第三章施工组织机构及施工进度计划 (5) 第四章管道疏通检测施工方案 (6) 第五章工期计划及保证措施 (10) 第六章主要机械安排 (12) 第七章雨季施工的主要措施 (13) 第八章质量保证措施 (14) 第九章文明施工保证措施 (18) 第十章安全施工保证措施 (19) 第十一章环境保护措施 (23) 附表一拟投入的主要施工机械设备表 (25) 附表二拟配备的主要试验、测量、质检仪器设备表 (26) 附表三拟投入本工程人员组织机构框图 (27)
第一章、编制说明 一、综合说明 我公司有幸被邀请参加XXXXXXXX筹建的XXXXXXX管道疏通检测工程的施工，感到非常高兴，通过学习和研究招标文件及工程图纸资料，并在踏勘了施工现场，分析了各种影响施工的因素和本工程承包的特点、难点后，有充分的信心保证完成规定的所有工程范围内的承包任务。 我公司将选派了具有丰富经验的优秀项目经理及项目经理部来管理实施本工程，全面负责工程质量、进度、安全、文明施工，合理组织流水施工，确保高质量、高速度地完成本工程。 我们一定全力以赴，按业主所下达的开工令为准，准时进场，做好施工前所有的准备工作，全面了解和分析工程图纸等工作，这将有利于本工程开工的顺利进行。我们一定发挥本公司的管理优势，配置足够的施工机械、设备、材料与劳动力，强化计划管理实施，确保本工程优质如期完工。 我们将完全接受招标文件提出的质量和技术要求，按国家质量标准和XXX建委有关质量规定进行施工，并严格按照我公司质量方针进行组织施工管理。本工程实行创优目标管理，确保工程达到国家的质量和验收标准，确保本工程“一次验收合格”。 我公司将严格按照XXX建委关于建筑工程施工现场标准化管理规定组织施工，现场文明施工保证达到XXX区文明工地标准，力争达到XX市文明工地标准。
沙区2007 年热网并网工程—北艺公园 街施工组织设计 第一章、工程概况 1、工程总体简介 本工程为乌市北艺公园街热网并网工程。管线长度约 1.7Km,供热管网总供热量为14599KW供热管道采用无补偿直埋敷设。 2、工程设计内容． 本工程为乌市北艺公园街热网并网工程。设计主要内容有：土方工程、管道平面布置、检查井的布置和砌筑、阀门的安装详图等。 3、结构设计特点 本工程为乌市北艺公园街热网并网工程。供热管道采用螺旋焊管及普通焊管，管径DN5—DN3O0 DN>200采用螺旋埋弧电焊钢管，材质为Q235号钢，管道工作压力为0.6Mpa,管道工作温度为95-70 C 热水，供水管用改性聚氨酯耐温130C，回水管普通型聚氨酯耐温80C,保温厚度为35-40mm保温壳：用高密度聚乙烯。 4、工期质量说明 工期日历天数：60 天。 质量等级：按国家验收标准进行验收，质量等级为合格。 第二章、施工总平面布置 1 、施工现场条件说明 本工程位于新疆乌鲁木齐市，现场道路、电源、水源和通讯设施 已具备。
根据本工程的特点和施工现场的实际情况，以及考虑施工现场综合管理措施等，基地内设置预制场、管材设备堆放点、材料库房等。项目经理部下设二个施工队，基地与项目部在一起，便于集中管理。 2、现场布置设计说明及依据 项目部、项目施工队基地临设建设根据实际场地和消防等情况采 用简易房形式。 3、各种生活性临时性设施如下表： 另给建设单位、监理单位各提供1间办公室作为现场办公用 4、施工用水、用电 生活、施工用电：利用建设单位引至施工现场附近的线路，在其下口接线架空引至用电现场和项目基地。 生活及施工用水：基地内用钢管敷设并与污水处理厂内自来水管道相连接，现场施工用水采用6M3水车拉水。 5、材料及设备堆放布置说明 管材进场后如管沟开挖已完成，管材应放置在管沟边，这样避免二次搬运的发生。阀门和管配件设备贮存在基地库房内，并在基地内设置管材堆放点。具体见施工总平面布置图。
XXXX工程 工艺管道技术交底 交底人: 质检员: 接受人: XXXXXXX 公司 XX年XX月
交底内容：XXXXJ工段工艺管道 一、技术措施 1、编制依据 ⑴设计文件. ⑵GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 ⑶GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 ⑷《压力管道安全管理与监察规定》 ⑸其他相关的施工及验收规范和检验评定标准。 2、工程测量 根据建设单位提供的平面控制网点的位置编号及其坐标和高程数据，确定管网设计线位和高程，中线桩和水准点均应用平移法设置于便于观察和使用的部位。 3 .管道安装 3、1管道支架安装 ⑴管道支架的位置应正确、平整、牢固，坡度符合设计规定。 ⑵导向支架的导向接合面应洁净、平整、接触良好，不得有歪斜 和卡阻现象。 ⑶支架、滑托的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝 等缺陷。管道与固定支架、滑动支架等焊接时，管壁上不得有焊缝咬肉等现象存在。 ⑷管道安装时，不宜使用临时性的支架。必须使用时，应作出明显 的不安全标记，其位置应避开正式支架的位置，且不得影响正式支架的安装。 3.2、管道及附件安装 ⑴管材、管件、阀门检查 所有管子、弯头等部件使用前应进行外观检查，应无重皮、严重锈蚀、撞击凹坑、裂纹等缺陷。阀门、管件不能有裂纹、砂眼等缺陷。所有用于该工程阀门应根据有关规范进行压力试验，试压不合格的阀门不得使用，阀门检查试验应有相应的水压试验记录。 ⑶管道正式铺设前，应进行下述工作： 组对管子前所有设备应准备齐全。复核所有焊工上岗合格证，不得有无证焊工或过期项目焊工上岗施焊，当需要割管材时，现场可用机械切割、乙炔切割或等离子切割，管子切口质量应符合下列 要求：
第一章技术标综合说明 x x校区施工配套工程（以下简称本工程）处于xx市江北区甬江街道，施工容包括道路及部分铺装、排雨污系统、室外弱电综合管道（不含布线）、七号路1#桥、八号路1#桥、人工河开挖、河坎等，建筑物外5米围的市政附属由土建单位施工。 我公司非常感x x学校对我公司的信任，有幸让我公司参加本次工程的投标，我公司深感荣幸。我们凭着高度的责任心，凭着对建设本工程的高度理解编制了本技术标，本技术标是指导整个工程施工的纲领性文件和规性条款，特此，我们精心组织精干工程人员精心编制本技术标书，在设计过程中，我们不仅咨询过多位专家意见，并集中考虑运用我公司资源优势，根据建设方要求、现场实际情况、工程特点、难点及本公司实力，针对工程的施工准备、分项施工方案、施工组织、施工流程、施工管理等几个重大问题，进行重点施工部署，本工程施工原则为“施工准备充分、施工方案先进合理、施工组织周到严密、施工管理严格细致、总包职责落至实处”。同时我公司将不断的坚持推广应用新技术、新工艺、新材料，为企业在新的市场竞争中，继往开来，与时俱进，加速发展，以更好的业绩，为社会的发展做出更大的贡献。全力保证“四最”即：“最优的质量、最精的人员、最快的工期、最好的服务”。同时我们把追求卓越铭记于心，并将其作为我们编制技术标书的前提。遵循“确保市政基础施工安全、赶抢市政结构施工工期、穿插设备管线安装、合理搭接施工工序、平面流水立体交叉作业、全面落实质量、工期、安全、文明施工目标”的施工方针，一定顺利圆满的完成本工程施工任务。 我们认真阅读和研究了招标文件及有关图纸资料，并踏勘了施工现场，在分析各种施工有难度因素后，我们有充分的信心，保质、保量、按期、全面完成本工程招标文件规定围的施工任务，确保整个工程建设顺利建成和如期交付使用。我们的心是真诚的，我们的决心是坚定的，我们的目标是卓越的，我们希望有机会能在x x 校区施工配套工程施工中实现我们的理想和诺言！为表达我公司承接本工程的诚意，我公司经过对本工程设计图与说明、招标文件、招标答疑等容进行细致探讨和研究，
目录 第一章工程概况........................................................... 一.建设规模 ........................................................ 二.工程特点 ........................................................ （一） ...................................... 雨水管线工程 （二） ...................................... 污水管线工程 （三） ...................................... 给水管线工程 （四） ................................. 消防给水管线工程 （五） ...................................... 热力管线工程 （六） ...................................... 电力管线工程 三.................................................................... 工期要求..................................................................... 第二章施工管理体系........................................................ 一.施工组织管理机构 .............................................. 二.主要岗位及部门职责 ............................................ 三.组织管理机构图 .................................................. 第三章施工总平面布置...................................................... 一.总平面布置原则 ................................................. 二.施工现场平面布置设想 ......................................... 三.施工现场平面布置 ..............................................
工艺管道安装技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
建设单位：XXXXXX热电有限公司 施工单位：XXXXXXXXXX工程公司 工程名称：XXXXXX公司热电厂设备安装 施工技术措施及交底审批：年月日 审核：年月日 编制：年月日 XXXX 项目部 年月日
施工技术交底记录 施工单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX年月日 注：本交底必须一式三份，分公司、项目部、队组长各一份
施工技术措施及交底 一、工程概况： 本工程为75T/h循环流化床锅炉锅炉附属管道安装工程，附属管道包括主蒸汽管道、高低压给水管道、除氧间管道、首端换热站管道、汽机排气管道与地下冷却水管道。管道材质包括碳钢与12Cr1MoV,管径为DN15～DN1000,根据其工程特点以及工期情况，为保证安全施工，现编制以下交底 二、编制依据 GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规 HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 JB/T4730-94《无损探伤》 SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 HG/T21629-99《管架标准图》 三、交底内容 1、 2、地下工艺管道加工及安装要求：
1）地沟内工艺管线安装前，应对直管进行坡口打磨，坡口打磨角度应在32～ 35°。 2）已打磨好的工艺管线进行除锈，除锈后必须使管子露出金属光泽。刷防锈漆二遍，管口两端100mm不刷防锈漆。 3）工艺管线支架安装。安装前应在预埋件上画出标高位置线，其标高允许偏差±20mm，坐标偏差25mm，并按其介质流动方向控制其坡度3～5‰。 4）已刷好防锈漆管线严禁在管道支呆上滑动，以防破坏已刷好的防腐层。5）管线对口前必须检查管内是否有杂物，并及时清理，管子的坡口（焊口）采用“Ｖ”型，其角度为60°－70°之间。 6）工艺管线的点焊：管线对口应平直，其错边量必须控制在2mm以内，点焊不少于3点以上进行焊接，并进行管线调查，消除内在焊接应力。 7）直管线组对焊接后，应对管线定位加设管托，管托加设严禁发生偏移式旋起，并按设计位置加设固定支架式导向支架。 8）管道安装时，首先检查是否有缺陷，如有缺陷应停止使用。管道安装前应将管道内部清理干净，小口径（一般Dg20以下）管子用压缩空气来吹净。清理后的管道要将管两端进行临时封堵，当天安装完的管段两端也要用铁板进行临时点焊封堵，第二天再进行施工时，去掉临时堵板。 9)埋地管道加工时，应注意管道绝热层，避免将其损坏。 3、地上管道加工及安装要求： 1）地上管道安装前应对混凝土管墩基础进行外观检查、办理好混凝土强度报告及基础复测记录。
技 术标．
施工组织设计 一、工程概况： 本工程为****供热管网工程，位于****恒达路，由***设计室设计，供热介质为过热蒸汽。本工程设计压力为1.3 Mpa，温度为280℃，管道采用?529×8、?426×8、?325×8的螺旋钢管，全长共1090.7米，敷设方式采用架空形式。 二、施工程序及方法： （一）施工准备 1、成立****供热管网工程项目部，具体组织实施本工程施工。 2、技术准备 ⑴图纸会审：组织有关技术、施工、质检及相关专业人员参加图纸会审，熟悉设计图纸，查验工程现场，同建设单位协调解决存在的技术问题，结合合同工期合理安排施工。 ⑵技术交底：由发包方专业技术人员根据图纸设计要求向施工承包方管理人员做好技术交底。按有关规定提出施工工艺要求，承包方应严格要求各施工人员按照相应的质量要求施工。 ⑶材料供应：材料供应责任人应严格按照工程材料供应计划，做好材料进出把关工作。确保施工材料符合设计图纸及相关的规范要求。 ⑷人员培训：对参加该工程的各专业负责人、专业人员、特殊工种进行岗前业务技术培训，做好岗前教育，择优录用。对参加本工程的人员应进行全面的安全技术教育，增强施工人员的质量第一、安全第一的意识，确保本工程施工质量符合设计要求，做到安全文明施工。教育施工人员遵守施工纪律。 （二）主要施工工序 标高基准点的确定——固定桩位置及标高确定——固定桩基础土建施工——管线、基础验收——放线——沟槽（基坑）开挖——管道吊支架制作——管道轴向高程控制——管道连接——焊接检验——补偿器安装——管道整体试压——保温——吹洗——交工验收。 （三）水压试验 1、本供热管网工程按设计要求进行水压试验，严密性试验压力为1.63 Mpa，强度试验压力为1.95Mpa。 2、试验器材准备，备好试压所需试压泵、管材、管件、阀件、压力表等器材。所用压力表须经校核合格，精度不低于1.5级，且铝封良好。 3、试压系统准备，用堵板将所有管口堵死，将排气阀、疏水阀、阀件、管件、试压泵连接成一个完整的试压系统。 4、组建试压指挥系统，所有参加试压人员应服从指挥人员的统一指挥，精心组织，确保试压工程的安全进行。 5、试验工程，在试压系统最高处设排气阀，便于系统注水时排气，开启系统内阀件，并对系统进行全面检查，确认系统满足实验要求是即可向系统注水加压。 6、试验时，升压不能太快。压力升至0.4Mpa时暂停生压，对系统作全面检查。排除存在问题再缓慢升至系统工作压力时，再作一次全面检查，尔后缓慢升至试验压时停止生压，并注意压力变化情况，在20分钟内压力下降不得超过0.02Mpa，然后将试验压力将至工作压力，对系统内的焊旋、阀件、管件等进行全面检查，无渗漏为合格。试验过程应如实准确记录试验压力和试验时间，并请有关方面人员鉴证。 7、试压注意事项： ⑴试压时一定要排除系统内空气。