第一节通风
一、通风方式及风机安设位置
采用压入式通风,局部通风机安设在302采区运输巷距302
采区轨道运输巷和302采区回风巷的联络巷口15米处;
二、通风系统
新风：地面→副立井→轨道大巷→302联络斜巷→302运输巷主斜井→轨道大巷→302运输巷→302采区运输与302回风联络巷及局部通风机→工作面;
污风：工作面→联络巷→302采区回风巷→南翼回风巷→回风立井→地面;
三、局部通风机选型：
1根据掘进工作面实际需风量,按照风筒百米漏风率实测值计算局部通风机实际吸风量;
Q扇=Q掘/1-L掘/100×η
=150/1-720/100×%
=188m3/min
式中：
Q扇——局部通风机实际吸风量,m3/min；
Q掘——掘进工作面实际需要风量,m3/min；
η——风筒百米漏风率%,取%；
L掘——掘进工作面长度,m,取720米；
根据上述计算选择2×15KW局扇,实际吸风量可达415m3/min,可满足188m3/min吸风量;
2按照局部通风机最大额定吸风量计算：
Q掘=Q扇×Ⅰ+60×最大
=415×1+60××
=552m3/min
式中：
Q扇——局部通风机最大额定吸风量,m3/min,取415m3/min；
I——工作面同时通风的局部通风机台数;；
——岩巷,半煤岩巷和煤巷允许的最低风速；
S——局部通风机安装地点到回风口之间的巷道断面积,m2；取
局扇安装处巷道全风压风量为552 m3/min,大于计算风量,符合规定;
3最大风速验算
Q煤≤240 S掘m3/min
≤240×
≤2184m3/min
根据风速验算,选取2×15型号局扇风机可满足实际需求;
四、掘进工作面风筒直径选用标准
表2 掘进工作面风筒直径选用标准表
五、风量计算
掘进工作面实际需要风量,应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、爆破后的有害气体产生量以及局部通风机吸风量等规定分别进行计算,然后取其中最大值;以下数据以302回风掘进工作面数据为例,开始掘进后以实测为准;
1、按照瓦斯涌出量计算
Q hf=100·q hg·k hg
式中：
q hg—掘进工作面回风流中最大绝对瓦斯涌出量 min；
k hg—掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用系数,正常生产条件下,连续观测1个月,日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日绝对瓦斯涌出量的比值;k hg=%÷%≈,其中%为掘进工作面日最大瓦斯浓度,%为月平均日瓦斯浓度;
100—按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数;
Q hf=100·q hg·k hg=100××=18m3/min；
2、按照二氧化碳涌出量计算
Q hf=67·q hc·k hc
式中：
q hc—掘进工作面回风流中绝对二氧化碳涌出量为min;
k hc—掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用系数,正常生产条件下,连续观测1个月,日最大绝对二氧化碳涌出量与月平均日绝对瓦斯涌出量的比值;k cc=%/%≈,其中%为掘进工作面日最大二氧化碳浓度,%为
月平均日二氧化碳浓度;
67—按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过%的换算系数;
Q hf=67·q hc·k hc=67××=139m3/min；
3、按炸药量计算
该矿井掘进工作面均采用综掘,因此,不需按炸药量进行计算需风量;
4、按工作人员数量计算
Q af=4N hf=4×14=56m3/min；
式中：N hf—掘进工作面同时工作的最多人数,均取交接班时14人;
5、按风速进行验算
⑴验算最小风量
Q af≥60×
30202运输顺槽：
139m3/min≤60××10=150m3/min
⑵验算最大风量
Q af≤60×
30202运输顺槽：
139m3/min≤60××10=2400m3/min
式中：S hf—掘进工作面巷道的净断面积,30202运输顺槽掘进面取10m2;
按煤矿安全规程的规定,掘进工作面需要风量应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人数等因素分别进行计算后,取其中最大值;不符合规程要求,因此掘进工作面迎头需风量取最低风速风量为: 150m3/min =s ;
6、按局部通风机实际吸风量计算
矿井掘进工作面为有瓦斯涌出的煤巷;
Q hf=Q af·I+60×
式中：Q af—局部通风机实际吸风量,FBD№2×15型局部通风机吸风量415～270m3/min,风压为600-4800pa的局部通风机,为了保证局部通风机不吸循环风;
Q af——矿井局扇最大吸风量为415 m3/min.
I—掘进工作面同时通风的局部通风机台数；取1台;
—有瓦斯涌出巷道的允许最低风速；
S hd—局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积,根据现场实测,30202运输顺槽掘进工作面局部通风机安装地点在302采区运输巷进风巷道,距距302采区轨道运输巷和302采区回风巷的联络巷口15米处,其断面;
则,30202运输顺槽局部通风机全风压风量为：
Q hf=Q af·I+60×=415×1+60××=552m3/min= m3/s.
综合上述计算, 通过上述计算并验算,掘进工作面实际需要风量为：150m3/min,掘进工作面局扇安装地点全风压供风量为：s;
表 1 局扇选型及参数
五、局扇管理规定
1、局扇位置：2×15局扇安装于302采区运输巷距302
采区轨道运输巷和302采区回风巷的联络巷口15米处,局扇安装严格执行局扇安装审批表,局扇下井必须经过验收;
2、局扇必须实现“三专两闭锁”即专用变压器、专用开关、专用线路,风电闭锁和瓦斯电闭锁和双风机主备局扇能力必须相同双电源自动切换;局扇安装使用必须严格执行“五专一化一切换”规定,
即专项设计、专项措施、专人安移装、专人验收、专人管理,采用“定制化”管理,并实现局扇“单双日切换”;
3、局扇投入运行后必须在局扇附近5米范围内悬挂“局扇管理牌板”,标明安装时间、安装地点、使用单位、局扇备扇编号、型号和功率、安装时间、全风压配风量、吸入风量、出口风量、管理负责人等内容;
4、2×15KW局扇连接的风筒出口距工作面迎头的距离不大于5;
5、局扇必须按设计审批的位置安装,严禁随意移动;
6、任何人不得随意停开局扇,因检修等原因停止局扇运转时,必须提前办理有计划停风手续,否则不准停风;
7、工作面因其它原因无计划停风后,由班组长负责将全部人员撤到全风压风流处,在巷道内距全风压回风口不大于3m处设警戒或派
专人在巷道口站岗,防止其他人员误入,通风正常前,任何人不得入内;
恢复通风前,瓦检员必须按规定检查瓦斯,符合规定时,方可启动局扇,不经瓦检员同意,任何人不准启动局扇;
8、风筒必须采用抗静电、阻燃风筒;
9、风筒严格按巷道断面标准要求吊挂,且必须逢环必挂、吊挂平直,拐弯地点需平缓过渡,杜绝出现拐死弯现象,以减少通风阻力;风
筒吊挂不得出现脱节、破口、漏风等现象,严禁使用不同直径风筒连接;
10、严禁随意断开风筒,风筒有脱节、落地现象时,班组长、瓦检员要负责立即处理;
11、当班班组长要仔细检查工作面通防设施,风筒吊挂情况,发现问题及时安排处理;
12、局扇必须明确专人检修维护,本班机电工负责本班局扇运行及完好情况;
第二节综合防尘
防尘供水管路来自地面,经主斜井→轨道运输大巷→轨道大巷与二部皮带运输大巷联络巷→三部皮带巷→302运输巷→302采区运输与302回风联络巷→工作面
防尘洒水管路直径选用寸钢管,每间隔50米安设三通阀门一个;
1坚持湿打眼,严禁干打眼;
2防尘工每天对巷道冲洗一遍;
3工作面割煤后、清渣期间及时洒水灭尘,帮部打眼需专人洒水;
4机电设备上的煤尘由专人负责清理,清理前必须停止设备运行、闭锁开关,严禁用水冲洗带电设备;
5自觉佩戴防尘口罩;
6各转载点喷雾齐全,并正常使用,及时消除粉尘,喷雾阀门安装
在喷雾上风侧5米处;
7各转载点安设一道净化水幕,距回风口20m、30m范围内安设两道净化水幕,距工作面50m安设一道净化水幕,随工作面推进而前移,净化水幕阀门安装在其上风侧5米处;
第三节防灭火
3号煤层有自燃发火倾向,因此,必须执行以下措施：
防尘供水管路兼做防灭火管路;各三通阀门连接一节不少于30
米的消防洒水软管,必须选用阻燃橡胶软管;
1、带式输送机机头必须各备有2个灭火器、1把消防铁锹、1个消防桶和1个砂箱;掘进机必须配备两台灭火器;
2、配电点、风机开关处备有2个灭水器和1个砂箱;
3、井下使用的柴油、煤油和变压器必须装入盖严的铁桶内,由专人押运送至使用地点,剩余的油必须运回地面,严禁在井下存放;
4、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等,必须存放在盖严的铁桶内;用过的棉纱、布头和纸,也必须放在盖严的铁桶内,并由专人定期送到地面处理,不得乱扔;严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内;
5、巷道内的电器设备实现“三无”,杜绝“失爆”;
6、巷内粉尘要定期冲洗和清扫;
7、若电器设备着火时,先切断电源,然后用砂子灭火;
8、严禁使用变质的炸药,以防拒爆燃烧;
9、如工作面或巷道内着火时,根据着火情况,应首先采用直接灭火方法,如用灭火器、用水扑灭等,在直接灭火过程中,一般不得改变火区的风流方向;直接灭火不能取得不效灭火效果时,为防止火势发展,应采取封闭隔绝灭火；封闭火区前,必须根据火区的瓦斯,一氧化碳等气体变化情况,慎重决定通风方法和封闭程序;
10、工作面推进100米时,在距开口50米处安设一架辅助隔爆水棚,棚区长度不小于20米,总水量不少于200L/m2;
第四节瓦斯防治
1、局部通风机实行专人管理,严禁无计划停风停电,严禁随意停开局部通风机;
2、风筒必须随工作面及时延伸到位,接头严密,必须反压边,风筒出风口距工作面距离不大于5m;
3、加强瓦斯管理,配备专职瓦检员,严格执行瓦检员管理制度和井下现场交接班制度,每班瓦检员至少对工作面迎头、工作面回风的瓦斯至少检查2次,发现异常超限时及时切断电源、撤出人员、揭示警标并进行汇报;工作面迎头的瓦斯牌板挂在距工作面迎头20-50m 范围内,工作面回风的瓦斯牌板挂在距回风口30m范围内;
4、局部通风机因故停止运转,恢复通风前必须由瓦检员先检查瓦斯及其它的气体情况;局部通风机及启动装置附近20m范围内CH4浓度不超过%,停风区中CH4浓度不超过%,CO2浓度不超过%,其它有毒有害气体不超过规程规定时,方可人工启动局部通风机;
5、掘进工作面停风后,瓦斯处理与排放应遵守以下规定：
1临时停风时间短,瓦斯浓度不超过2%时,由瓦检员汇报调度室和通风科,由通风科值班科长按照排瓦斯措施立即进行排放,掘进班组长配合执行；
2巷道内瓦斯浓度达2～3%,要制订排放瓦斯措施,由矿总工程师组织有关部门会审后,由通风矿长现场指挥；
3巷道内瓦斯浓度达3％及以上,要制定安全技术措施并经矿总工程师和有关部门审批后进行,现场由总工程师现场指挥；
4排放瓦斯时,必须控制风流,使排出的风流在同全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度均不得超过%,排放瓦斯流经路线全部断电撤人,排放瓦斯人员的操作地点瓦斯浓度不超过%；
5掘进工作面排放瓦斯以后,经通风瓦斯人员全面检查确认工作
面任何地点无瓦斯积聚、超限时,方可恢复正常通风,并向矿调度室汇报,由矿调度下达命令,由机电部门具体负责送电恢复生产;
6、下井的矿长、各副矿长、矿总工程师、综掘机司机、安全员、各科室科长、机电技术员、掘进跟班负责人、监控主任、通风科队长、通风技术员、测风员、电钳工、下井时必须佩带便携式甲烷报警仪,负责经过地点和作业场所瓦斯检查,跟班队长把便携式瓦斯报警仪悬挂在距巷道迎头,距顶300mm,距帮200mm的风筒另一侧,对巷道气体进行实时监测,发现气体超限及时停止工作,切断电源,撤出人员并进行汇报;在巷道口设置栅栏,悬挂警示牌;
7、遇到断层等地质构造带时,要经常检查瓦斯,密切注意瓦斯涌出情况;
9、瓦斯检查员要负责将检查结果与瓦斯监控数据进行对比,发现异常,误差超过%时,及时汇报调度室和通风科
目录 摘要 ........................................................................................................................ I 1前言 .. (1) 2通风量计算 (2) 2.1设备概述 (2) 2.2设备排风量计算 (2) 2.3设计外部排风罩应注意的问题 (4) 2.4通风除尘系统设计的依据 (5) 3通风除尘系统的阻力计算 (6) 3.1通风除尘系统阻力计算的目的 (6) 3.2除尘通风系统设计的原则 (6) 3.3通风除尘系统的阻力计算 (6) 参考文献 (12)
通风除尘系统设计说明 摘要 本次课程设计是为车间里的生物质固化成型设备设计一个局部通风系统。为满足室内粉尘浓度的要求，然后计算出排风罩的通风量，计算系统的排风量及阻力，进行排风罩的选择，绘制通风系统布置图，绘制通风系统轴测图。 考虑到生物质固化成型设备产生粉尘的特点及进出空间的限制，比较各种类型的排风罩，选择了最合理的通风除尘方案，进行了通风除尘系统的设计。 关键词：通风量；排风罩；除尘
通风除尘系统设计说明 1前言 人类在生产和生活的过程中，需要有有一个清洁的空气环境（包括大气环境和室内空气环境）。因此，就要在生产和生活的过程中采用通风和除尘技术。 通风工程在我国实现四个现代化的进程中，一方面起着改善居住建筑和生产车间的空气条件，保护人民健康、提高劳动生产率的重要作用；另一方面在许多工业部门又是保证生产正常进行，提高产品质量所不可缺少的一个组成部分。 工业通风是控制车间粉尘、有害气体或蒸气和改善车间内微小气候的重要卫生技术措施之一。其主要作用在于排出作业地带污染的或潮湿、过热或过冷的空气，送入外界清洁空气，以改善作业场所空气环境。 工业通风按其动力来源分为自然通风和机械通风。自然通风依靠室内外空气温度差所形成的热压和室外风力所形成的风压而使空气流动；机械通风则依靠通风机所形成的通风系统内外压力差而使空气沿一定方向流动，它主要是用在自然通风不能满足室内空气品质要求的时候的利用外部做功的一种通风方式。 净化工业生产过程中排放出的含尘气体称为工业除尘。 防止工业有害物污染室内空气最有效的方法是：在有害物产生地点直接把他们捕集起来，经过净化处理，排至室外，这种通风方法称为局部排风。在生产车间设置局部排风罩的目的是要通过排风罩口控制污染气流的运动，来控制工业有害物在室内的扩散和传播。设计完善的局部排风罩能在不影响生产工艺和生产操作的前提下，用较小的排风量获得最佳的效果，保证工作区有害物浓度不超过国家卫生标准的规定。 本次课程设计主要运用局部通风除尘技术知识对车间里的生物质固化成型设备局部通风除尘系统进行设计，选取排风罩、通风管道。
主斜井局部通风 设计 施工地点： 编制单位： 施工单位： 编制时间：
领导会审签字栏
主斜井局部通风设计 1、通风线路 新鲜风流：地面局部通风机→风筒→掘进工作面 乏风流：掘进工作面→主斜井井筒→地面 2、风量计算 根据2008年11月10日临汾市煤炭工业局临煤审发［2008］69号文件，该矿2号煤层2008年度瓦斯(CH4)相对涌出量2.34m3/t，绝对涌出量0.65m3/min。二氧化碳2008年度相对涌出量1.33m3/t，绝对涌出量0.37m3/min。鉴定等级为低瓦斯矿井。 1）按工作面最多人数计算： Q人= 4N =4×30=120 m3/min 式中： Q人——按工作面同时最多人数实际需要风量 m3/min N——掘进工作面同时工作的最多人数取交接班时两班的掘进工人、矿安全员、监理、瓦斯员人员13×2+4=30工人 2）按瓦斯涌出量计算需要风量： Q ch4涌= 100qk ＝ 97.5 m3/min 式中： Q ch4涌——按工作面瓦斯涌出量需要的风量 m3/min 3）按炸药量计算 本矿使用的是二级煤矿许用炸药 Q炸药≥10 A炸药 式中：A炸药——掘进工作面一次爆破所用最大炸药量为28.8㎏
Q炸药≥10×28.8=288m3/min 4）按满足最低风速计算： Q低=60V低S＝60×0.15×23.2=207.9 m3/min 式中： Q低——允许最低风速的风量 m3/min V低——允许最低风速 0.15 m/s S——U钢箍断面净断面积 23.1m2 5）按不超过最高风速规定计算： Q高=60V高S＝60×4×20.8=4992 m3/min 式中： Q高——允许最高风速的风量 m3/min V2——允许最高风速 4 m/s S——混凝土断面净断面积 20.8 m2 207.9＜288＜4992 符合要求 掘进工作面终选风量Q= 288 m3/min 3、局部通风机的选型确定 根据FBDNO6.5/2×22局部通风机技术特性，全风量为250～370m3/min，可以满足工作面所需风量。 故选取FBDNO6.5/2×22 局部通风机两台（其中一台备用），配套Φ800mm柔性胶质抗静电阻燃风筒。 4、局部通风机的设置及要求
电镀车间局部通风系统设计 （101） 姓名：陆路 专业：安全工程专业 日期：2014.5.28
摘要 本次课程设计主要内容为某电镀车间局部通风系统，目的是为了将车间内不符合卫生标准的污染空气经过处理后从室内排至室外，从而保证室内工作人员进行正常作业。设计的内容主要包括确定排出有害物设备密闭方法，局部集气罩的形式和位置，确定通风系统的风量和风管材料，对通风管道进行水力计算。 【关键词】：排风罩水力计算风量风机 Summary The main content of curriculum design for local ventilation system of electroplating workshop, in order to pollute the air in workshop does not conform to the hygiene standards of processed from indoor to outdoor, indoor staff so as to ensure the normal operation. The design content mainly includes thedetermination of harmful substances discharged equipment closed method, localgas collecting hood of form and position, determine the ventilation system of air volume and air pipe material, the ventilation pipeline hydraulic calculation. [keyword]: exhaust hood hydraulic calculation of air blower
5.什么是全面通风和局部通风,优缺点，如何计算全面通风量？ 全面通风是对整个房间进行通风换气，用送入室内的新鲜空气把房间里的有害物质浓度稀释到国家卫生标准的允许浓度以下，同时把室内被污染的污浊空气直接或经过净化处理后排放到室外大气中去。 局部通风是采用局部气流，使人员工作的地点不受有害物质的污染，以造成良好的局部工作环境。 全面通风能够改善整个房间的室内环境，但耗费风量大，比较浪费能源。 局部通风具有通风效果好、风量节省等优点。是适用于大型车间、尤其是大量余热的高温车间，在全面通风无法保证室内所有地方都达到适宜程度时所采用的。但局部通风设计需要精确计算，否则无法保证通风程度。 用全面排风消除余热时，通风量按下式确定：L=Q/[0.337(TP-TS)] 。L 通风换气量M3/H 。Q 室内显热发热量W， TP 室内排风设计温度(摄氏度)，TS 送风温度 8.什么是风压和热压？建筑物上的热压分布的主要特点是什么？ 风压是由于建筑物的阻挡,使四周空气受阻,动压下降,静压升高.侧面和背面产生局部涡流，静压下降，和远处受干扰的气流相比,这种静压的升高和降低统称为风压。 热压是由于温差引起的室内外或管内外空气柱的重力差。 热压分布特点：如果室内外空气温度一定，在热压作用下，窗孔两侧的余压（外墙内外两侧的压差）与两窗孔间的高差呈线性关系，且从进风窗孔a的负值沿外墙逐渐变为排风窗孔b的正值。在某个高度
0-0平面的地方，外墙内外两侧的压差为0.
此处平面称为中和面。 16.防烟楼梯间、前室机械加压送风口的布置应当注意什么问题？前室每层设一个，防烟楼梯间每2-3层设一个；净风低走，排烟高走。 如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！ 如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！
1、某煤矿欲掘进一条运输大巷，大巷的长度为1200m，断面为12m2，一次爆破炸药量为15kg，矿井瓦斯涌出量约为1.73m3/min，掘进巷道产尘量约为15.25mg/min，若风筒为直径600mm的胶布风筒，双反边连接，风筒节长50m，风筒百米漏风率为1%。试进行该巷道掘进局部通风设计。 2、某煤矿欲掘进一条回风大巷，大巷的长度为1800m，断面为15m2，一次爆破炸药量为20kg，矿井瓦斯涌出量约为2.53m3/min，掘进巷道产尘量约为25.75mg/min，若风筒为直径600mm的胶布风筒，双反边连接，风筒节长50m，风筒百米漏风率为1.5%。试进行该巷道掘进局部通风设计。 3、某煤矿欲掘进一条运输上山，大巷的长度为500m，断面为10m2，一次爆破炸药量为8kg，矿井瓦斯涌出量约为1.02m3/min，掘进巷道产尘量约为9.17mg/min，若风筒为直径600mm的胶布风筒，双反边连接，风筒节长50m，风筒百米漏风率为1%。试进行该巷道掘进局部通风设计。 4、某煤矿欲掘进一条轨道大巷，大巷的长度为1500m，断面为12.5m2，一次爆破炸药量为12.5kg，矿井瓦斯涌出量约为 1.88m3/min，掘进巷道产尘量约为17.33mg/min，若风筒为直径800mm的胶布风筒，双反边连接，风筒节长50m，风筒百米漏风率为1.2%。试进行该巷道掘进局部通风设计。 5、某煤矿欲掘进一条运输大巷，大巷的长度为1200m，断面为12m2，一次爆破炸药量为15kg，矿井瓦斯涌出量约为1.49m3/min，掘进巷道产尘量约为12.97mg/min，若风筒为直径800mm的胶布风筒，双反边连接，风筒节长50m，风筒百米漏风率为1%。试进行该巷道掘进局部通风设计。
一、通风系统可分为全面通风和局部通风。 1.1全面通风：在整体房间内进行全面的空气交换。当有毒有害的气体大面积的扩散到实验室空间时，必须要及时排出，同时还要有一定的新鲜空气进行补充。把有毒有害的气体控制在规定的范围内。 1．2局部通风：将有毒有害的气体通过小的操作设施进行局部的通风处理，防止扩散到整个房间；还可根据气体浓度的大小选择强制排风。强制排风可称机械排风，利用局部排风把所产生的风压借助通风管道进行整体排放。 对于排放到空气中的废气，其有害物质的排放标准超过国家规定的排放标准时，不能直接排放到大气中污染环境；必须根据该气体的化学性质经中和反应吸收处理使其浓度低于排放标准后，方可排放到大气中。 1.3气体排放到大气中的最高允许浓度： 物质名称 最高允许浓度 （毫克/立方米）物质名称 最高允许浓度（毫克 /立方米） 一次日平均一次日平均 一氧化碳3．00 1．00 甲醛0．05 乙醛0．01 汞0．0003 二甲苯0．03 吡啶0．08 二氧化碳0．50 0．15 苯2．40 0．80 二硫化碳0．04 苯乙烯0．01 五氧化二磷0．15 0．05 氨0．20 丙烯腈0．05 氯0．10 0．03 丙酮0．08 氯化氢0．05 0．015 甲醇3．00 1．00 酚0．02 硫化氢0．01 硫酸0．30 0．10 丙烯醛0．01 飘尘0．50 0．15 二、设计参数 2.1通风柜柜口面风速值 实验室内空气中有害物的最高允许浓度（mg/m3） 柜口面风速值（m/s） 平均值最低值 ＞15 0.35 0.25 0.2～15 0.50 0.40 ≤0.1 0.75 0.65
第四章局部排风 基本要求： 掌握各种局部排风罩的类型、结构原理、特点以及用途； 掌握各种排风罩的结构参数及排风量的计算方法； 掌握排风罩吸气口气流的运动规律。 4.1 概述 一、局部通风 1.局部通风：利用局部气流，使局部工作地点不受有害物的污染，造成良好的空气环境。 2.局部通风特点：所需要的风量小、效果好，是防止工业有害物污染室内空气和改善作业环境最有效的通风方法，设计时应优先考虑。 3.局部通风分类：局部排风和局部送风。 二、局部排风 1.局部排风：在集中产生有害物的局部地点, 设置捕集装置, 将有害物排走, 以控制有害物向室内扩散。 2.组成：局部排风罩、风管、除尘或净化设备、风机、排气筒或烟囱。 三、局部送风 1.概念：向局部工作地点送风, 使局部地带造成良好的空气环境。 2.分类 （1）系统式：通风系统将室外空气送至工作地点。 （2）分散式：借助轴流风扇或喷雾风扇, 直接将室内空气吹向作业地带进行循环通风。 4.2 局部排风的设计原则 一、局部排风系统划分的原则 凡属于下列情况之一时，应单独设置排风系统： 1.两种或两种以上的有害物质混合后可能引起燃烧或爆炸； 2.混合后能形成毒害更大或腐蚀性的混合物或化合物；
3.混合后易使蒸汽凝结并积聚粉尘； 4.散发剧毒物质的房间和设备； 5.散发高温高湿性气体。 二、局部排风罩的形式及设计原则 1.局部排风罩的形式 按照工作原理不同，局部排风罩可分为密闭罩、柜式排风罩（通风柜）、外部吸气罩、槽边排风罩、接受式排风罩以及吹吸式排风罩。 2. 局部排风罩的设计原则 （1）首先考虑密闭罩或通风柜； （2）尽可能靠近有害物源； （3）尽可能设置围挡，减小罩口吸气范围； （4）尽可能采用接受式排风罩； （5）尽可能避免二次气流的影响。 4.3 排风罩设计计算理论 一、吸入口气流运动规律 局部排风罩口气流运动有两种方式，分别为吸气口气流的吸入流动和吹气口气流的吹出流动。对排风罩，多数的情况是吸气口吸入气流。 1.理想点汇 当吸气口吸气时，在吸气口附近形成负压，周围空气从四面八方流向吸气口，形成吸入气流或汇流。当吸气口面积较小时，可视为“点汇”。它会形成以吸气口为中心的径向线，和以吸气口为球心的等速球面。如图4-1a 所示。 图4-1 点汇气流流动情况 a ）自由吸气口 b ）受限吸气口 根据流体力学，位于自由空间的“点汇”吸气口的吸气量为： （4-1） 2 2 212 144υπυπr r L ==
实验室通风系统设计 在做实验时，实验室里各种难闻的、有腐蚀性的、有毒的或易爆的气体扑鼻而来。这些有毒有害气体如不及时排除室外，就会造成实验室空气污染，进而影响实验人员的安康与安全。怎么办？如何减少有毒有害气体对实验猿的危害？ 实验室的两种通风方式：局部通风与全室通风 （一）局部通风： 局部通风是有害物质产生后就近排出，能以较少的风量排走大量的有害物质，能量省且效果好，能够改善现有的实验室条件，经济且可行。 包括： 通风柜通风 桌面式通风柜通风 生物安全柜通风 原子吸收罩通风 万向排气罩通风 不锈钢排气罩通风 排风试剂柜通风 排风药品柜及其他实验室排风的仪器设备通风 （二）全室通风 对整个房间开展通风换气，用送入室内的新鲜空气将房
间里的有害气体浓度稀释到卫生标准的允许范围之内，同时，将室内污染的空气直接或经过净化处理后排放至室外大气中。 包括： 自然通风 机械通风 ※常用于室内不设通风柜而且又需排出有害物质的房间。 实验室通风系统一般由哪些部分组成 实验室通风系统一般由通风设备、通风管道、消声器、风机、控制系统组成。。。 1. 通风设备： 实验室常用通风设备主要有： 排毒柜、原子吸收罩、万向排气罩、桌面式通风罩等。。。 （1）排毒柜是安全处理有害、有害气体或蒸汽的通风设备，作用：用来捕捉、密封和转移污染物以及有害气体，放置其逃逸到实验室内，这样通过吸入工作区域的污染物，是操作者吸入接触的污染物最小化。 排毒柜内的气流是通过排风机将实验室内的空气吸进排毒柜，将排毒柜内污染的气体稀释并通过通风系统排到户外后，可以到达低浓度扩散。 （2）万向抽气罩是开展局部通风的首选，安装简单、定位灵活。通风性能良好，能有效保护实验室工作人员的人身安全，适用于液相色谱、气相色谱或废气量不大且没有高
局部通风设计 第一节通风 一、通风方式及风机安设位置 采用压入式通风，局部通风机安设在302采区运输巷距302 采区轨道运输巷和302采区回风巷的联络巷口15米处。 二、通风系统 新风：地面→副立井→轨道大巷→302联络斜巷→302运输巷（主斜井→轨道大巷→302运输巷）→302采区运输与302回风联络巷及局部通风机→工作面。 污风：工作面→联络巷→302采区回风巷→南翼回风巷→回风立井→地面。 三、局部通风机选型： （1）根据掘进工作面实际需风量，按照风筒百米漏风率实测值计算局部通风机实际吸风量。 Q 扇=Q掘/（1-L 掘/100×η） =150/（1-720/100×2.5%） =188m3/min 式中： Q 扇——局部通风机实际吸风量，m 3/min； Q 掘——掘进工作面实际需要风量，m 3/min；
η——风筒百米漏风率%,取2.5%； L 掘——掘进工作面长度,m, 取720米； 根据上述计算选择FBD5.6/2×15KW 局扇，实际吸风量可达415m 3/min，可满足188m 3/min吸风量。 （2）按照局部通风机最大额定吸风量计算： Q 掘=Q扇×Ⅰ+60×0.25S 最大 =415×1+60×0.25×9.1 =552m3/min 式中： Q 扇——局部通风机最大额定吸风量，m 3/min，取415m 3/min； I ——工作面同时通风的局部通风机台数。； 0.25——岩巷，半煤岩巷和煤巷允许的最低风速； S ——局部通风机安装地点到回风口之间的巷道断面积，m 2；取 9.1 局扇安装处巷道全风压风量为552 m 3/min，大于计算风量，符合规定。 （3) 最大风速验算 Q煤≤240 S掘m 3/min ≤240×9.1
关于通风设计计算方法 通风设计的目的是使室内的空气流通与室外空气交换,使其带走室内的污染物,通风又分为全面通风和局部通风。下面简单介绍全面通风设计计算方法，局部通风设计计算方法以及在通风设计中经常遇到的几种情况。 一、全面通风设计计算方法 1.按换气次数计算法（无特别要求的情况下均可采用） 换气次数指的是一个小时这个房间要更换几次空气，单位通常是次/h，这个值为已知值， 可以在设计手册、规范上查到，或者由主专业提条件中会要求。 需要计算房间的体积，与换气次数的乘积就是通风量，如： 变电所通风（面积为18X9），房间高度4.7m（一般层高超过6m，按6m计算） 房间体积：V=18×9×4.7＝761.4m3； 通风量：L=n·V=12×761.4＝9136.8m3/h； 计算完通风量就需要选通风机，考虑风机的漏风，需要对风机进行修正，一般通风所取得漏风系数为1.05~1.1，比如我们取1.1系数， 修正后：L'＝9136.8×1.10＝10050.5m3/h； 这个时候我们应该计算风机的压头是多少Pa，一般有风管连接
每米3~6Pa估算即可，因为计算较为麻烦。 没有风管连接我们一般可认为风机压头很小。 计算完通风量，我们就要选风机了，风机可以按照计算数据，参照风机样本选基本对应的型号，已便于我们确定风机的用电量和尺寸、重量等，给电气提配电、给建筑提留洞，还可能会给结构提风机重量的条件。 风机的排布一般根据选型的台数自由均匀排布即可。 以上说的是最普通的房间通风计算，一般是排除余热余湿及异味，无特殊严格要求。 2.热平衡计算法 主要根据发热量计算，有相关专业提设备的功率，根据功率就算发热量，根据发热量及室内外温差，计算出排风量（手册有公式）。 二、通风设计的几种情况 1.是否考虑补风？ 有时候，房间无窗户，或者设固定窗，这是只排风，封闭的房间就会形成负压，更不利于有害气体的排除，这时就要考虑设补风，补风位置最好能考虑气流不留死角。 一般上排风，做下进风。 2.排风机（或风口）的位置高度？ 一般情况下排除余热及异味等均可采用上排风，具体的说只要排除的气体密度比空气轻，就可以采用上排风，风机放在房间的上部位置。
61114掘进工作面局部通风设计 一、概况 61114掘进工作面布置在6号煤层中，本煤层为低瓦斯煤层，煤尘具有爆炸性。综掘队将要掘进61114掘进工作面，为了保证掘进期间安全生产，编制通风设计如下： 二、巷道布置 1、巷道断面规格： 61114掘进工作面为矩形断面，巷道规格：巷（净）宽5.2m、高3.5m，断面积为18.2m2。根据掘进队提供的设计，61114掘进工作面设计长度为：1044m。 2、施工顺序： 施工方向为：61114胶运联巷至61114胶运顺槽；61114辅运联巷至61114辅运顺槽。 三、系统风量分配及设备选型 1、依据： （1）瓦斯：掘进工作面风流和回风流中瓦斯浓度＜1.0%（二氧化碳浓度＜1.5%）。 （2）温度：掘进工作面≤26℃。 （3）风速：掘进中的煤巷0.25m/s≤V≤4m/s。 （4）无循环风：供给局部通风机的全风压风量必须大于该风机的吸风量。 （5）计算依据：AQ1056—2008煤矿通风能力核定标准。 2、掘进工作面需风量计算： 每个掘进工作面实际需要风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌
出量、人员、有害气体产生量以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。 3、61114胶带巷掘进面需风量计算： ①按瓦斯涌出量计算 hf hg hg Q 100q k =⨯⨯=100×0.23×1.2= 27.6m 3 /min 式中： qhg ——掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，0.23m 3 /min ； khg ——掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，1.2； 100——按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数。 ② 按二氧化碳涌出量计算 hf hg hg Q 67q k =⨯⨯=67×0.66×1.2=53.1m 3 /min 式中： qhg ——掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，0.66m 3 /min ； khg ——掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，1.2； 67——按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1%的换算系数。 ③ 按局部通风机实际吸风量计算： Qhf=Qaf ×I+60×0.25Shd=500×1+60×0.25×19=773m 3 /min 式中： Qaf ——局部通风机实际吸风量，500m 3 /min I ——掘进工作面同时通风的局部通风机台数；
局部通风机安全供电设计方案 一、局部通风的作用及重要性 1.为井下掘进工作面的作业人员提供新鲜的呼吸空气。 2.稀释和排出生产过程中产生的有害体气和粉尘。 3.调节掘进巷道和作业场所的气候条件，满足风速、温度和湿度的要求。 4.是保障矿工职业健康和预防瓦斯事故的重要措施。 二、局部通风机运行的特点及要求 1.连续性：局部通风机正常起动后要求在一天内必须连续运行，以保证向掘进工作面的供风持续而不中断。 2.长期性：从掘进工作面开口到完工，一般需要数月以上，在这期间局部通风机必须连续运行不得中断。 3.负荷曲线：随掘进面的延伸，负荷逐渐增大。 三、确保局部通风机安全供风的三项措施 1.“双风机，双电源，自动切换”是指：必须同时安设主用、备用两台风机，并分别采用不同回路的电源独立供电，当主风机发生故障或检修时，自动切换到备用风机运行，确保向掘进工作面供风的连续性。 2.“三专供电”是指：专用变压器，专用开关和专用线路。通
过“三专”供电保证了局部通风机运行的连续性和可靠性 3.“风电闭锁”的作用： （1）局部通风机起动，工作面风量符合要求后，才可向供风区送电。 （2）局部通风机停止运转时，立即切断停风区域内全部非本质安全型电气设备的电源。 四、设备、电缆的选用 1.局部通风机选用 三盘区305回风顺槽设计长度3250m，采用掘进机掘进，煤层厚度2.5m，巷道断面10m2，矩形巷道，煤层平均倾角6°左右，瓦斯绝对涌出量预计为2.1m3／min，为保证工作面有足够的风量及风速，确定使用2×45kw压入式对旋轴流式局部通风机供风。 表一： 2.专用变压器的选用 （1）选择变压器，应满足负荷对供电可靠性的要求。变压器的需用容量选择过大会造成浪费，过小会使变压器过负荷运行。在设计中通常使用下列公式近似确定变压器的需用容量，即
通风控制措施 一、引言 通风控制是指通过人工手段，对室内空气进行调节，使室内空气质量达到一定的标准，保障人们健康和舒适。在现代建筑中，通风控制已经成为了必不可少的一部分。本文将详细介绍通风控制的相关措施。 二、通风系统 1.新风系统 新风系统是指通过自然或机械方式将外界新鲜空气引入室内，并将污浊空气排出室外。其中机械式新风系统可以根据不同需求选择不同的送风方式，如上送式、下送式、侧送式等。 2.排烟系统 排烟系统是指在火灾等紧急情况下，将烟雾和有毒气体及时排出建筑物以保障人员安全。一般采用机械排烟或自然排烟两种方式。 3.中央空调系统
中央空调系统可以通过送回收风和新鲜空气混合来实现通风换气功能，并且可以根据需要进行温度和湿度的调节。 三、局部通风 1.厨房通风 厨房通风主要是为了排除烟雾和异味，保证厨房空气清新。可以采用 抽油烟机、窗户、通风扇等方式进行通风。 2.卫生间通风 卫生间通风主要是为了排除湿气和异味，保证卫生间干燥清新。可以 采用排气扇、窗户等方式进行通风。 四、室内空气质量控制 1.室内空气质量检测 通过对室内空气中的污染物进行检测，及时发现并解决污染问题。 2.控制室内污染源
减少室内污染源的产生，如禁止吸烟、使用环保清洁剂等。 3.增加室内植物 植物可以吸收二氧化碳和其他有害物质，同时释放出氧气，有助于提 高室内空气质量。 五、建筑外观设计 1.立面设计 建筑立面设计应考虑到自然通风的需求，并合理设置开窗位置和数量。 2.屋顶设计 屋顶设计应考虑到自然通风的需求，并合理设置天窗或其他透气设施。 六、结论 通风控制措施是现代建筑的必要组成部分，对于保障人们的健康和舒 适具有十分重要的意义。通过合理设置通风系统、局部通风、室内空
摘要 本次课程设计首先是将车间划分成两个区域。然后计算出各设备排风罩的排风量，计算系统的排风量及阻力，进行除尘器和风机的选择，绘制通风系统布置图。 考虑到车间粉尘污染的特点以及进出空间的限制，比较各种类型的除尘器，选择了最合理的通风除尘方案，进行了通风除尘系统的设计。 关键词：风量；风压；排风罩；除尘 某综合车间局部通风除尘系统设计 目录 1前言 0 2排风量计算 (1)
设备参数 (1) 各设备排风量计算 (2) 各管路排风量计算 (5) 3各通风系统的排风量和阻力计算 (6) 第一工作区排风量和阻力计算 (6) 绘制轴测图 (6) 确定管径和单位长度的摩擦阻力 (7) 确定各管段的局部阻力系数 (7) 计算各管段的沿程摩擦阻力和局部阻力 (9) 对并联管路进行阻力平衡计算 (9) 除尘器及风机的选择 (11) 管道计算汇总 (12) 第二工作区排风量和阻力计算 (13) 绘制轴测图 (13) 确定管径和单位长度摩擦力 (13) 确定各管段的局部阻力系数 (13) 计算各管段的延程摩擦阻力和局部阻力 (14) 对并联管路进行阻力平衡计算 (14) 除尘器及风机的选择 ................................................................................ 错误!未定义书签。 管道计算汇总 (14) 4总结 (15) 附录I (16) 附录II (16) 参考文献 (17)
1前言 人类在生产和生活的过程中，需要有一个清洁的空气环境（包括大气环境和室内空气环境）。因此，就要在生产和生活的过程采用通风和除尘技术。 通风工程在我国实现四个现代化的进程中，一方面起着改善居住建筑和生产车间的空气条件，保护人民健康、提高劳动生产率的重要作用；另一方面在许多工业部门又是保证生产正常进行，提高产品质量所不可缺少的一个组成部分。 工业通风是控制车间粉尘、有害气体或蒸气和改善车间内微小气候的重要卫生技术措施之一。其主要作用在于排出作业地带污染的或潮湿、过热或过冷的空气，送入外界清洁空气，以改善作业场所空气环境。 工业通风按其动力来源分为自然通风和机械通风。自然通风依靠室内外空气温度差所形成的热压和室外风力所形成的风压而使空气流动；机械通风则依靠通风机所形成的通风系统内外压力差而使空气沿一定方向流动。 净化工业生产过程中排放出的含尘气体称为工业除尘。 风机生产行业引进国外技术，改变了以往风机全压偏小、不适用于除尘系统的状况。新产品不但全压满足除尘工程的需求，而且噪声低、机械效率高、振动小，并有较好的防磨措施。 除尘系统风量调节技术的应用越来越普遍。以往仅靠液力耦合器使风机变速，现在已有多种变频调速器，适用于不同规格的电机，因而风量调节更易实现。除尘系统风量调节，离不开流量监测，已开发出含尘气体流量连续监测装置，具有不堵、阻力小、应用方便等特点，在除尘系统运行中发挥了很好的作用。 有些生产过程如原材料加工、食品生产、水泥等排出的粉尘都是生产的原料或成品，回收这些有用原料，具有很大的经济意义。在这些部门，除尘设备既是环保设备又是生产设备。 工业防尘技术的前景是广大的：1、工业防尘法规更完善，执法更强化。进入21世纪，我国经济将继续高速发展，公众对工作和生活环境的要求将更高，有关法规更趋完善，执法力度将更为加强。工业防尘技术必须在高效、低耗、可靠、方便等方面达到一个新的水平。2、加强工业防尘技术标准的建设。目前，许多防尘设施不规范，
局部通风机设计 目前，我国部分矿井在通风系统中采用了两级对旋式轴流式风机，以替代传统的轴流式风机，本次设计的BDJ局部通风机，其全称是：防爆对旋式轴流局部通 风机，是对旋式风机的一种。其名称已经决定了风机的结构设计、材料选择等。本 次设计力争突出BDJ风机独特的结构和优越的性能。 气动部件的设计对于风机的整体性能至关重要，所以首先进行了风叶的设计，着重讨论了两级叶轮负载的分配问题，各参数的选择。采用孤立翼型法设计风叶。 接着设计了其他的重要部件，如：集流器、整流罩、扩散器、风筒、消声结构等。 然后对风机的叶轮、主轴进行强度校核，最后讨论风机的安装所遇到的问题。 在风机各零部件材料的选择方面，要满足强度和防爆两方面的要求。特别是风叶和风筒的材料，两者至少一个要采用铝合金材料。电动机的选择对于防爆风机来 说是很重要的，本次设计选择了YBF电动机，这是专门的风机用防爆电动机，另 一优点是重量轻，适宜安装在风机内部。 ：BDJ风机孤立翼型法防爆 注： 1 .................................................................... . (1)
.................................................................... (1) 1. ..................................................................... (2) 1.1 设计任 务 ..................................................................... . (2) 1.2 对旋式轴流风 机 (5) 1.3 BDJ风 机 ..................................................................... .. (7) 2. ..................................................................... . (3) 2.1 设计方 法 ..................................................................... .. (3) 2.2 设计要 点 ..................................................................... .. (3) 2.3 叶轮主要参数的选 取 ..................................................................... .. (8)
矿井通风课程设计指导书 一、局部通风设计 选择合理的局部通风方法、风筒类型与直径，计算局部通风阻力、选择局部通风机及掘进通风安全技术措施、装备。 (一)设计原则及步骤 1、设计原则 根据开拓、开采巷道布置、掘进区域煤岩层的自然条件以及掘进工艺，确定合理的局部通风方法及其布置方式，选择风筒类型和直径，计算风筒出入口风量，计算风筒通风阻力，选择局部通风机。 局部通风是矿井通风系统的一个重要组成部分，其新风取自矿井主风流，其污风又排入矿井主风流。其设计原则可归纳如下： (1) 矿井和采区通风系统设计应为局部通风创造条件； (2) 局部通风系统要安全可靠、经济合理和技术先进； (3) 尽量采用技术先进的低噪、高效型局部通风机； (4) 压人式通风宜用柔性风筒，抽出式通风宜用带刚性骨架的可伸缩风筒或完全刚性的风筒。风筒材质应选择阻燃、抗静电型； (5) 当一台风机不能满足通风要求时可考虑选用两台或多台风机联合运行。 2、设计步骤 (1) 确定局部通风系统，绘制掘进巷道局部通风系统布置图； (2) 按通风方法和最大通风距离，选择风筒类型与直径； (3) 计算风机风量和风筒出口风量； (4) 按掘进巷道通风长度变化•分阶段计算局部通风系统总阻力； (5) 按计算所得局部通风机设计风量和风压，选择局部通风机； (6) 按矿井灾害特点，选择配套安全技术装备。 3、掘进通风方法 掘进通风方法分为利用矿井内总风压通风和利用局部动力设备通风的方法，局部通风机通风是矿井广泛采用的掘进通风方法，它是由局部通风机和风筒(或风障)组成一体进行通风，按其工作方式可分为： (1) 压入式通风 (2) 抽出式通风 (3) 混合式通风 (二)掘进工作面所需风量计算及设计 根据《规程》规定：矿井必须采用局部通风措施