设备维护检修标准
机动处
2012年
前言
日常对设备的维护保养是十分重要的。它是用较短的时间、最少的费用，及早地发现并处理突发性故障，及时消除影响设备性能、造成质量下降的问题，以保证设备正常安全地运行。
设备的计划检修，是根据设备的运行间隔期制定的，所以能在设备发生故障之前就进行检修，恢复其性能，从而延长了设备的使用寿命。检修前应做好充分的准备工作(编制计划、审定检修内容、制作各种图表、准备所需的备品配件、材料及人力、机具的平衡等)，来保证检修工作的质量和配合生产计划安排检修计划。这对维护企业的正常生产、提高生产效率、保证产品质量与生产安全，都有非常积极的作用。
为了加强设备的管理，提高生产技术装备水平和经济效益，保证安全生产和设备的正常运行，使设备的检修管理科学化、高效率，做到有组织的、有计划的、有准备的进行，全面提高九江工贸有限公司对设备管理的目标要求，特制订本标准。
目录
第一章单绳缠绕式提升机维护检修标准 (3)
第二章多绳缠绕式提升机维护检修标准 (4)
第三章矿用轴流式通风机维护检修标准 (6)
第四章矿用多级离心式水泵维护检修标准 (7)
第五章电动装岩机维护检修标准 (8)
第六章铲运机维护检修标准 (9)
第七章架线式电机车维护检修标准 (10)
第八章电耙绞车维护检修标准 (11)
第九章挖掘机维护检修标准 (12)
第十章装载机维护检修标准 (13)
第十一章自卸汽车维护检修标准 (15)
第十二章复摆颚式破碎机维护检修标准 (16)
第十三章圆锥破碎机维护检修标准 (17)
第十四章球磨机维护检修标准 (18)
第十五章空压机维护检测修标准 (19)
第十六章管理办法 (21)
一、适用范围
本标准适用于滚筒直径1.2m-5m的JK、JTK、JTP系列单筒、双筒矿井单绳缠绕式提升机的维护检修工作。（其他系列绞车可参照执行。）
二、检修
（一）检修周期
单位：月（日历时间）卷筒直径(m) 1.2～2 2.5～3 >3 中修24 36 48
大修72 108 144
（二）检修内容
1、中修：
（1）检查减速器轴瓦或滚动轴承、主动齿轮，必要时进行更换，调整装配间隙，换油。
（2）拆检制动闸各销轴，车削制动盘。
（3）修理或更换滚筒衬垫。
（4）检查、调整天轮，更换或修理天轮轴瓦。
（5）修理或更换提升容器及其联接装置。
（6）检查电机轴芯，更换部分电控设备组件及控制屏线路，恢复原貌，整定继电保护器保护装置。
（7）对保险闸及防坠器进行试验。
2、大修：（包中修以上全部内容）
（1）更换减速器磨损超限的齿轮、传动轴。
（2）更换或修理滚筒、主轴及主轴瓦，调整主轴水平度。
（3）更换联轴器。
（4）清洗全部液压制动系统，更换部分液压件并进行调试。
（5）对主电机进行全面测试，必要时更换。检查全部电控设备。
（6）必要时对机座重新找正，并浇筑基础。
一、使用范围
本标准适用于JKD、JKM、JKMD系列多绳摩擦式提升机的维护检修。
二、检修
（一）检修周期
单位：月（日历时间）摩擦轮直径(mm) 2000以下2000-3000 >3000 中修24 36 48
大修72 108 144
（二）检修内容
1、中修：
（1）解体检查各减速箱、更换磨损的齿轮轴瓦和滚动轴承。
（2）拆检制动闸各销轴，车削制动盘。
（3）修理、更换卷筒板，车削或更换卷筒衬木、摩擦衬块、压块螺栓和首绳、尾绳、平衡锤、天轮。
（4）对主电机进行抽芯、分解，更换部分电控设备零件，更换电机轴承。（5）更换联轴器螺栓，弹性联轴器棒销。
（6）解体或修理整个液压系统。
（7）检查机修理车槽装置、拆卸及重新安装找正，调整其间隙。
（8）修理或更换升读指示器传动轴和传动齿轮。
（9）拆解钢丝绳滑动监测装置、闸盘制动检测装置、测速传动装置、电机制动器，更换其中磨损的零部件。
（10）修理或更换制动缸及电液转换阀磁钢修理或更换油泵及滤油器，修理或更换蓄压器活塞机缸套，修理或更换液压调绳装置及绳夹。
（11）全面解体检查和修理操纵台，制动手把、操纵手把及其各种行程开关盒按钮。
2、大修：（包中修以上全部内容）
（1）修理或更换主导轮及轴，更换主导轮轴承及轴承座，修理或更换主导轮机
座。
（2）修理或更换减速机总成，更换联轴器。
（3）修理或更换液压和润滑系统管道以及大部分零件。
（4）抽芯、解体主电机，必要时重绕其转子绕组或更换定子绕组，并进行绝缘处理。
（5）必要时对机座重新找正并浇筑基础，处理主要承载零部件的裂纹、变形。（6）更换主轴瓦或抬起大轴进行下轴瓦的检查，调整大轴水平度，各轴间的水平度和平行度。
第三章矿用轴流式通风机维护检修标准
一、适用范围
本标准适用于K、DK系列轴流通风的维护检修
二、检修
（一）检修周期
单位：月（日历时间）中修24
大修96
（二）检修内容
1、中修：
（1）更换损坏的叶片，并作静平衡实验。
（2）检查和更换各部滚动轴承。
（3）检查调整传动轴的同轴度和平行度。
（4）除锈刷漆。
2、大修：（包中修以上全部内容）
（1）修理或更换磨损过限的传动轴、主轴、联轴器。
（2）修理和更换损坏的叶轮，并作静平衡实验。
（3）修理和更换轴承箱，修理或更换部分机壳。
（4）修复或重新浇灌基础。
第四章矿用多级离心式水泵维护检修标准
一、适用范围
本标准适用于D、DA、DG、TSW、SSM型多级离心式水泵维护和检修，其他类型水泵可参照执行。
二、检修
（一）检修周期
单位：月（日历时间）中修12
大修36
（二）检修内容
1、中修：
（1）检修或更换联轴器。
（2）检查水泵各部零件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理或更换。（3）修理或更换底阀、逆止阀和闸阀。
（4）检修水泵的附属设备。
2、大修：（包中修以上全部内容）
（1）修理或更换水泵轴，修理或更换泵体。
（2）修补或重新浇筑基础，必要时更换机座。
（3）泵体除锈喷漆。
（4）大修电动机，修理更换电气元件和仪表。
第五章电动装岩机维护检修标准
一、适用范围
本规程适用于各类轻型电动装岩机的维护和检修。
二、检修
（一）检修周期
单位：月（日历时间）中修12
大修24
（二）检修内容
1、中修：
（1）检查清洗减速箱各部齿轮、轴承，必要时进行更换。
（2）修理或更换链轮、拨轮、铲斗架导轨，更换车轮。
（3）修理或更换铲斗架、铲斗。
（4）检查、更换滚珠座。
（5）检查电动机和接触器的绝缘性能，必要时更换部分电气零部件。
2、大修：（包中修以上全部内容）
（1）修理或更换行走减速箱、齿轮、轴等零部件。
（2）修理或更换扬斗减速箱、齿轮、轴等零部件。
（3）更换铲斗总成、弹簧箱总成。
（4）检修或更换电动机、电气操纵部件。
第六章铲运机维护检修标准
一、适用范围
本标准适用于电动铲运机和柴油铲运机的维护和检修。
二、检修
（一）检修周期
单位：月（日历时间）中修12
大修24
（二）检修内容
1、中修：
（1）更换损坏的斗齿，补修斗边、侧板。
（2）更换工作机构轴套配合副。
（3）更换传动十字轴总成。
（4）检查操纵装置是否灵活，必要时予以修复。
（5）检查前、后机架铰接点。
（6）检查齿轮油泵，加注润滑油。
（7）检查漏电保护装置等电气装置。
（8）柴油机、电机检查维修。
2、大修：（包中修以上全部内容）
（1）更换全部轴承及密封件。
（2）检查漏电保护装置、更换失效元件。
（3）检查液压件、更换坏损件。
（4）恢复、调整制动器。
（5）检查前、后传动轴，酌情更换。
（6）更换铲斗、检查校正、焊补焊接结构件。
（7）检查安全阀、溢流阀、压力阀、变量柱塞泵，检修、调整部件特性，更换坏损件。
第七章架线式电机车维护检修标准
一、适用范围
本标准适用于井下平巷或地面运输的架线式电机车的维护和检修。
二、检修
（一）检修周期
单位：月（日历时间）中修12
大修32
（二）检修内容
1、中修：
（1）清洗或更换坏损的轴承。
（2）更换电机齿轮，清洗滤油器，更换密封垫片（毡）。
（3）检查车轮轴、键、键槽、齿轮的磨损情况，修复更换损坏零件。
（4）检查控制器触头、电阻器、修理音响信号及照明系统。
（5）检查和修理控制器联锁装置。
（6）调整修复各部磨损间隙。
2、大修：（包中修以上全部内容）
（1）检查校正车轮轴变形磨损情况，检修或更换轮对。
（2）更换全部齿轮。
（3）更换控制器、电阻器。
（4）校正车架。
第八章电耙绞车维护检修标准
一、适用范围
本标准适用于牵引功率为14-55KW的电耙绞车的维护和检修。
二、检修
（一）检修周期
单位：月（日历时间）中修12
大修24
（二）检修内容
1、中修：
（1）解体检查空、重车齿轮装置，清洗并更换行星齿轮轴承。
（2）更换减速器的部分轴承。
（3）修补撑架，更换部分损坏件。
2、大修：（包中修以上全部内容）
（1）更换全部轴承、油封。
（2）镗修内齿轮圈端盖。
（3）更换主轴和损坏的齿轮。
（4）修补撑架底座。
第九章挖掘机维护检修标准
一、适用范围
本标准适用于铲斗容积1-3M3的挖掘机维护和检修。
二、检修
（一）检修周期
检修类别检修周期（h）检修周期（月）中修8000-12000 12-18
大修20000-25000 24-36 三、检修内容
根据外委维修单位对设备的拆解检查情况，确定维修项目。
第十章装载机维护检修标准
一、适用范围
本标准适用于本公司所有装载机的维护和检修。
二、检修
（一）检修周期
检修类别检修周期（h）检修周期（月）中修8000-12000 12-18
大修20000-25000 24-36
三、检修内容
1、中修：
（1）更换或修理汽缸盖、清楚积炭和水垢。
（2）气体缸、缸盖做水压试验。
（3）机油泵解体修理并做实验，必要时更换。
（4）更换或拆修燃油喷射泵并调试，喷油器拆修或更换、并调试。
（5）拆洗燃油期和机油组，精滤器，更换失效滤芯。
（6）清洗柴油箱及滤网。
（7）检查手脚制动装置；修理或更换损坏及磨损超限的零件、部件。（8）检查更换各种失效的密封件。
（9）清洗液压油箱、燃油箱、曲轴油箱。
2、大修：(包中修以上全部内容）
（1）磨气门、铰削气门座配研并作密封检验；修理更换配气机构个零件。（2）修理汽缸体、清洗水道、除垢；清洗润滑油道；刮研各结合平面。（3）修磨或更换缸套、活塞、活塞环，更换活塞销及铜套。
（4) 连杆修理、校正或更换。
（5）更换连杆瓦。
（6）修理进、排气歧管。
(7) 检查调速器，更换损坏或磨损超限零件。
（8）更换或修理水箱和油冷却器，并做水压试验。
（9）检查或更换风扇轴承及发电机、角带。
（10）检查、调整、修理发电机、起动机、调节器、蓄电池和连接线路。（11）检查修理变矩器及变速箱更换损坏或磨损超限零、部件。
（12）清洗、检查修理变矩器变速箱、液力传动系统及油散热器。
（13）检查修理及校正车架。
（14）检查修理及校正传动轴及驱动桥。
（15）检查修理或更换工作装置各零件。
（16）检查修理或更换各种仪表、开关、操作杆、及踏板控制机构。
（17）检查修理或更换各液压系统中的泵、阀、油缸、管道及接头。
（18）检查修理差速器及轮边减速器，更换损坏或磨损超限零、部件。
（19）检查手、脚制动装置，修理或更换损坏及磨损超限零、部件，并调整至技术要求。
（20）整形、修复驾驶室罩壳及其它护板、机罩、脚踏板、扶梯等。
第十一章自卸汽车维护检修标准
一、适用范围
本标准适用于本公司所有自卸汽车的维护和检修。
二、检修
（一）检修周期
检修类别车辆行驶里程（Km）发动机运行时间（h）大修20000-25000 10000
三、大修内容
1、维修或更换各部总成的。
2、维修或更换车架、车轮、转向节、轮毂等行走部分。
3、维修或更换方向盘、转向助力器、转向减震器、紧急转向齿轮泵等转向部分。
4、维修或更换车厢倾卸机构、制动部分。
第十二章复摆颚式破碎机维护检修标准
一、适用范围
本规程适用于600×900及以下复摆颚式破碎机维护和检修。
二、检修
（一）检修周期
单位：月（日历时间）检修类别检修周期（月）
中修12
大修36
（二）检修内容
1、中修：
（1）检查或更换各部轴承。
（2）更换滑块。
（3）修补动颚及定颚平面、更换齿板。
2、大修：（包中修以上全部内容）
（1）整理基础、更换垫木。
(2）修补、校正或更换机架。
（3）修理或更换偏心轴、连杆。
（4）修理或更换动颚、飞轮和皮带轮。
第十三章圆锥破碎机维护检修标准
一、适用范围
本规程适用于φ2200mm以下的标准型、中型、短头型弹簧圆锥破碎机的维护和检修。
二、检修
（一）检修周期
单位：月（日历时间）检修类别检修周期（月)
中修10—12
大修60
（二）检修内容
1、中修：
（1）更换破碎壁和轧臼壁。
（2) 更换和修理锥形套、机座衬套，传动轴钢套。
(3) 刮研球面轴承，必要时更换球面轴承座。
(4) 修补给矿漏斗、防护罩等附件，已损坏应修复或更换。
(5) 全面检查，调整机座弹簧，已坏弹簧应及时更换。
(6) 清洗检查传动轴架，更换轴承。
2、大修：（包中修以上全部内容）
（1）修复机座，必要时予以更换
（2）更换支撑环、调整环、圆锥本体、传动轴总成及大、小圆锥齿轮。
（3）测定、校正机座水平。
（4）修补或重新浇灌基础。
第十四章球磨机维护检修标准
一、使用范围
本规程适用于2700×2100以下湿式格子型球磨机的维护和检修。
二、检修
（一）检修周期
单位：月（日历时间）检修类别检修周期（月）
中修12
大修60
（二）检修内容
1、中修：
（1）更换全部或大部分衬板。
（2）更换进出料斗。
（3）检查修理主轴承瓦、球面、进出端盖、轴外表面、密封圈。
（4）修补筒体端盖。
（5）修理或更换减速器轴承、齿轮及其它零件。
（6）修理或更换电动机轴承。
2、大修：（包中修以上全部内容）
（1）筒体大齿轮翻面或更换。
（2）修理或更换端盖。
（3）修理或更换筒体。
（4）修理或更换轴承座及轴瓦。
（5）修理或重新浇灌基础。
第十五章空压机维护检测修标准
一、适用范围
本规程适用于排气压力1Mpa以下，排气量20—100m3/min的L型往复活塞式空气压缩机。
其他机型可参照执行。
一、检修
（一）检修周期
单位：月（日历时间）检修类别检修周期（月）
中修12—24
大修60—120
（二）检修内容
1、中修：
（1）处理气缸内壁擦伤、拉痕、并测量检查气缸圆度、圆柱度。
（2）修理或更换活塞杆，必要时更换密封装置；修理或更换十字头零件。（3）检查、测量曲轴各轴颈的磨损情况，必要时进行修复。
（4）刮研或更换连杆大头瓦、主轴瓦或更换主轴滚动轴承。
（5）更换润滑系统零部件。
（6）风包做耐压试验；校验全部压力表和安全阀。
（7）修理冷压器并作耐压试验；修理或更换联轴器。
2、大修：（包中修以上全部内容）
（1）镗缸或更换缸体，并作水压试验。
（2）更换活塞总成，更换连杆及十字轴总成。
（3）修理或更换曲轴。
（4）修理风包，并作耐压试验。
（5）修理机体；检查并重新找正机身的纵横水平度；检查并重新找正空压机主轴与电机轴的同轴度。
（6）修理或重浇基础。
（7）除锈刷漆。
设备检修管理规定
设备检修管理规定 引言 依据GB/T15498--1995《企业标准体系管理标准工作标准体系的构成和要求》所制定的设备检修管理规定，满足了QB/T19000系列标准对程序文件的要求，是企业管理的重要组成部分。 1范围 本管理规定.规定了设备检修管理的方针.。.检修间隔时间.停用天数，检修计划的编制程序.检修的正确工作.施工管理.竣工验收与总结. 以及评级等基本要求。 本标准适用于全厂检修管理。 2管理内容与方法 2.1设备检修的方针 2.1.1设备检修工作要从目前的计划 检修向状态检修过渡，检修工作中必
须坚持“质量第一”的方针，切实做到应修必修，修必修好，使设备经常处于良好状态，确保安全经济发电。 2.1.2检修工作要运用全面质量管理、可靠性管理、系统工程、设备综合工程学等现代化科学管理方法，并按经济规律办事，在检修中推行全优工程承包办法，把检修的质量、进度、工期、安全、节约（工料）与检修人员的积极性结合起来；促进检修管理水平的提高，提高检修质量和工效，缩短工期，保证设备安全经济运行。 2.2发电设备检修分类 2.2.1发电设备分为主要设备.辅助设备和生产建筑物。主要设备包括锅炉.汽轮发电机组.变压器及其附件。辅助设备是指主要设备以外的生产设备，生产建筑物包括厂房.建筑物.构
筑物.水工建筑等。 发电设备检修分以下几种： 2.2.1.1 A级检修 A Class Maintenance A级检修是指对发电设备进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。 2.2.1.2 B级检修 B Class Maintenance B级检修是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体和检修.B级检修可根据机组设备状态评估结果,有针对性地实施部分A 级检修项目或定期滚动检修项目. 2.2.1.3 C级检修 C Class Maintenance C级检修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评
设备维修方案详细内容 一、维修标准依据 (一) 维修技术标准 维修技术标准的主要内容包括:设备、装置名称、维修标准、点检方法、点检周期、更换或修理周期和检修方面的特点事项等.其制订的依据如下: 1. 制造厂家提供的设备使用说明书,它体现了设计者的设计思想. 2. 参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值,她体现了设备管理人员的经验和水平. （二）点检标准 1．点检标准编制依据 （1）设备使用说明书和有关技术图纸资料； （2）维修技术标准； （3）同类设备的实际资料； （4）实际经验积累； 2．点检标准的分类 （1）按通用性分类 ① 专用点检标准 用于非通用设备的专用机械设备的点检标准。 ② 通用点检标准 用于通用设备的电气、动力设备的点检标准。 （2）按点检周期分类 ① 日常点检标准 用于短周期的生产操作、运行值班日常点检作业。 ② 定期点检标准 用于长周期的专业点检员编制周期管理表的依据与定期点检作业。 3．编制方法
在编制点检标准中设定点检周期，是个难度较大的题目，通常在编制标准时先设定一个周期值，以后随着生产情况的改变，再进行逐步修正，以趋向合理。 (三)维修作业标准 1. 编制维修作业标准的目的 (1) 提高检修作业质量 (2) 缩短检修作业时间 (3) 消防检修作业事故 (4) 有利检修作业管理(标准化作业,检修费用管理) 2. 编制维修作业标准的条件 明确作业目的,了解项目内容,掌握设备结构,掌握作业工序,熟悉作业环境,具有施工实践经验. 3. 维修作业标准内容 设备名称、作业名称、使用工器具、作业条件、保护用具、作业人员、作业时间、总时间、总工时、作业网络图、作业要素(项目)、作业内容、作业者、技术安全要点。 4.编写标准的注意事项 （1）一般作业（如工具使用等）不必详细填写； （2）安全要点特别是应吸取以往发生事故的作业教训； （3）不容易理解的作业内容可简图说明之； （4）作业时间不包括吃饭与休息时间。 5．编制说明 （1）对于一般检修项目的作业标准，只需正常流程就可以了，但对于大型重要、难度较大的检修项目必须有作业说明书； （2）作业说明书须详细填写设备拆装，检测设备名称，每一主要工序的作业内容，所需工器具，作业者，以及技术安全要点，对于较难用文字说明清楚的内容须加以说明。 二、维修设备配备 (一) 维修工具
设备检修管理规定 一、目的 为加强与规范集团公司设备检修管理,保证设备检修质量,确保生产装置安全、稳定、长周期运行,特制定本规定。 二、适用范围 本规定适用于集团公司生产装置所有设备的检修工作。 三、职责 (一)企业管理部职责: 1、负责编制各车间年度产量指标,并逐月分解。 2、负责编制各车间年度维修费指标,并逐月分解。 3、负责对设备检修费用进行考核。 (二)审计监察部职责: 1、负责检修项目外委的招标工作。 2、负责对修理费列支、使用的合理性、合规法进行审计与监督。 3、负责对检修计划、检修情况及其它事项开展专项审计。 4、对检修的双方廉政协议遵守情况进行监督检查,否决违纪违规单位的合格承包商资质。 (三)设备部职责: 1、贯彻执行国家有关设备检修管理工作的法律、法规及公司有关检修管理方面的制度。 2、负责制订设备检修管理方面的制度与标准。 3、负责审核设备年度检修费用预算的合理性,并对设备检修费用的结算进行审核。 4、检查考核各部门设备检修管理办法执行情况,对设备外出检修与维修外包检修质量进行管理。 5、组织对检维修承包商施工资质的评定、管理与考核工作。 6、组织特种设备的检验工作,编制特种设备检验费用预算。
7、组织设备检修管理工作经验交流活动,推广与应用现代设备检修管理方法与先进技术。 (四)安全管理部职责: 1、负责组织设备设施检维修承包商人员资质核查及公司级的安全培训。 2、负责设备检维修方案中安全措施的审查。 3、负责设备设施检维修过程中安全措施落实情况的监督、检查。 4、负责向政府安全监管部门报备大型检维修相关材料。 (五)环保管理部职责: 1、负责设备检维修方案中环保措施的审查。 2、负责设备设施检维修过程中环保措施落实情况监督、检查。 3、负责设备设施检维修过中产生的危废、催化剂的外运工作。 4、负责向政府环保监管部门报备检维修相关资料。 (六)生产调度职责: 1、负责生产装置开、停车方案的审批并组织实施。 2、负责编制装置系统开、停车计划并下达执行。 3、负责检修过程中水、电、汽的协调及物料平衡。 4、负责生产检修计划的落实,做到液氯平衡。 (七)生产车间职责: 1、贯彻执行公司设备检修及费用管理方面的制度、规程、标准与规定。 2、负责编制、上报本车间年度设备检修费用预算。 3、组织编制、上报本车间设备检修计划。 4、组织实施公司批准下达的设备检修计划。 5、签订外委检修合同,组织检修项目的质量验收与工作量的确认及合同的履行。 6、负责设备检修记录(包括检验检测数据)的整理与归档,并录入设备管理系统。
设备定期检修管理制度 为了使设备的检修管理科学化,高效率，做到有组织、有计划、有准备地进行，达到公司对设备管理的目标要求，特制订本制度。设备投入使用后，应根据其使用说明书中的使用规范和运行状况制定定期检修计划。定期检修计划分为大修、中修及小修。 一、设备定期大修管理制度 1、组织机构：大修由公司统一安排。人员由公司主管领导及安全、设备、生产物流、行政有情各相关职能部门和使用单位负责人组成。 2、方案的编制和审批 各设备使用部门根据其设备的使用规范和永兴状况，制定出相关的检修方案后，上报设备科，有设备科统一编制大修方案，并上报公司主管领导批准手定期组织实施。 3、大修方案的编制应遵守以下规定： ①人员培训：检修前，各单位要组织检修人员认真学习检修安全措施，质量标准工艺流程等，维修部门有关领导和工程技术人员要重点检修项目分头把关，确保检修安全和检修质量。 ②材料准备。根据设备主要性能检查，查清设备存在的主要问题，以便了解内部情况，确定更换或修复的零件、材料、油脂，编制备用材料明细表。 ③组织结构：以公司主管领导为组长，设立大修工作组，各相关职责部门负责人为副组长，各负其责，统配协调。 ④现场管理：使用车间负责人要做好检修现场的协调和组织工
作，以便使检修工作有序的进行。 ⑤安全措施：（生产）安全科要根据设备检修场地的实际情况，制定出相关措施。 ⑥竣工验收。检修完毕后，由设备科组织设备主修技术人员，车间设备负责人、设备技术人员、检验员、主修工人、操作工人参加验收。 ⑦交接：验收合格后，由送修车间设备员填写设备大修记录单，设备科、动力车间、送修车间各一份存档。 4、大修方案的实施： ①在检修中，各单位每日检修班要详细填写检修记录，对检修过程中发现的问题，采取的措施，消耗零配件进行详细记录，加强对油脂、材料的管理，节约用料。 ②施工中的监管：检修期间，维修部有关领导和工程技术人员要对重点检修项目分头把关，确保检修安全和检修质量。各把关人员要随时将检修情况、进度相工作组汇报。 ③工作组要定期召开检修例会：对维修进度以及维修中出现的问题进行协调、处理。 5、竣工验收标准 ①设备大修后，应全面恢复原设计能力，技术性能及精度应达到大修质量标准，配齐安全装置和必要的附件。 ②大修后，应进行外部检查，空运转实验，负荷实验，对动力设备应进行耐压等必要的技术性能实验。
设备检修管理制度及考核办法 一、目的 为加强设备管理，提高检修质量，确保设备高效、安全、经济运行，特制定本制度及考核办法。 二、适用范围 适用于维护系统的设备检修管理工作。 三、定义 设备检修分类：计划检修、临时抢修。 四、管理职责 1、生产、技术办负责设备检修计划的审核、落实和协调。 2、部安全员负责组织检修项目安全措施的制定和督促落实。 3、各站负责设备的日常检修和计划检修的监督、落实、验收工作， 并做好检修计划表，同时各站做好检修安全措施的落实到位；技术办负责检修的技术指导，并对检修质量监督考核。 4、各站按时编写设备检修计划报生产技术办。 5、生产技术办负责协调对设备检修安排时间，并对检修进度进行 监督考核。 五、内容与要求
一、计划检修 1各站应根据日常点、巡检信息，确定需检修项目、检修内容及时填写周检修计划表报生产、技术办，根据与生产检修同步的原则安排检修日期和检修时间。 2周检修计划每周五17：00之前由各站用KRK报生产、技术办,由技术办进行编制、审核及主管领导批准。 3各检修项目必须严格按操作票制度执行，关键设备的检修必须4检修前的准备： 4各站在接到检修通知后，严格按周检修计划的要求进行布置安排，在防火要求的区域，有需要动火检修项目时必须及时按要求认真填写《动火许可证》，报部安全员，送交主管部门审批。各站应认真落实人力、物力，并要求检修负责人检修前到现场了解情况、确定方案，准备所需工具及备件、材料。 5 在检修过程中如发现与原制定方案出入较大，会影响到检 修安全、质量或检修时间的延误，应及时向主办汇报，以利采取对应的措施。 6检修完成后检修人员应对检修现场进行清理、清扫。检修完后必须与操作工一起对检修设备进行试车并签字认可。 二、临时抢修 1设备出现突发性影响生产的故障时，各站必须立即向主管领
设备检修管理规定 引言 依据GB/T15498--1995《企业标准体系管理标准工作标准体系的构成和要求》所制定的设备检修管理规定，满足了QB/T19000系列标准对程序文件的要求，是企业管理的重要组成部分。 1范围 本管理规定.规定了设备检修管理的方针.。.检修间隔时间.停用天数，检修计划的编制程序.检修的正确工作.施工管理.竣工验收与总结. 以及评级等基本要求。 本标准适用于全厂检修管理。 2管理内容与方法 2.1设备检修的方针 2.1.1设备检修工作要从目前的计划检修向状态检修过渡，检修工作 中必须坚持“质量第一”的方针，切实做到应修必修，修必修好，使设备经常处于良好状态，确保安全经济发电。 2.1.2检修工作要运用全面质量管理、可靠性管理、系统工程、设备 综合工程学等现代化科学管理方法，并按经济规律办事，在检修中推行全优工程承包办法，把检修的质量、进度、工期、安全、节约（工料）与检修人员的积极性结合起来；促进检修管理水平的提高，提高检修质量和工效，缩短工期，保证设备安全经济运行。 2.2发电设备检修分类 2.2.1发电设备分为主要设备.辅助设备和生产建筑物。主要设备包括 锅炉.汽轮发电机组.变压器及其附件。辅助设备是指主要设备以外的生产设备，生产建筑物包括厂房.建筑物.构筑物.水工建筑等。 发电设备检修分以下几种： 2.2.1.1 A级检修 A Class Maintenance A级检修是指对发电设备进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。 2.2.1.2 B级检修 B Class Maintenance B级检修是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体和检修.B级检修可根据机组设备状态评估结果,有针对性地实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目. 2.2.1.3 C级检修 C Class Maintenance C级检修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修
设备检修管理制度 1 适用范围 本标准适用于**矿。 2 具体内容 2.1凡从事设备检修的作业人员必须符合以下条件： 2.1.1接受过专门的安全教育，并考试合格； 2.1.2持有上级劳动部门配发的安全操作合格证（学徒工必须在师傅的带领下）。 2.2在设备检修前，必须穿戴齐全各种劳动保护用品，尤其要戴好安全帽，禁止酒后上岗，严格确认所用工具是否完好、符合各种设备检修安全要求。 2.3开好班前会，提出在检修过程中可能发生的不安全因素，明确责任，多工种或立体交叉作业要有专人监护，随时观察，及时整改处理不安全隐患，记录清楚。 2.4大中型检修项目必须拟订出可靠的安全措施，必要时成立工程指挥部全面负责安全措施的落实： 2.4.1安全措施中，必须提出所施工程中可能出现的不安全因素，并制定出书面文字的安全措施。措施制定后，由施工单位负责人（或工程指挥部总指挥）矿有关部门负责人、主管领导确认签字后方可生效； 2.4.2 在检修作业前，必须对有关人员进行全方位的安全教育，明确作业环境、作业过程中存在的或可能出现的不安全因素，并根据不安全因素提出防范措施，经考试合格后方可进行施工作业； 2.4.3检修作业必须执行挂牌制度，未挂牌不得进行检修作业，未摘牌不得启动设备； 2.4.4对于零星作业、分散作业，要指定现场安全负责人，并由指挥部或施工单位负责人向现场安全负责人交安全、交险情、交措施。 2.5必须严格遵守《职工安全通则》、《下井须知》和《安全生产确认制》等有关条款。 2.6从事电气检修必须遵守： 2.6.1请求和执行停送电命令时，应填写倒闸操作票，认真进行复查并做好记录； 2.6.2进行检修作业时，必须认真填写工作票（填写检修内容及必须采取的安全措施），每张工作票只能填写一个工作任务，由操作者填写操作票、监护人审查操作项目； 2.6.3在具体操作过程中若发现疑问时，不能擅自更改操作票，应先停止操作，待查清原因，值班人员同意后再继续操作； 2.6.4在断电线路上作业时，该线路的电源开关把手必须加锁或设专人
设备检修管理办法 为规范设备检修管理，消除设备隐患和缺陷，减少突发性事故的故障停机时间，确保产品制造质量的设备条件，特制订本标准。 1 适用范围 本标准规定了设备检修确认准则、检修立项审核、计划编制、检修委托与准备、检修施工、验收和费用结算等管理事项。 本标准适用于宝钢集团上海五钢有限公司和有关子公司。 2 规范性引用文件 《设备技术状况管理规定》 QG/SWG ZB 02-2001 3 术语 3.1 计划检修：通过设备点检的实施，掌握设备的实际技术状况，结合设备的检修周期、实际运行周期、生产安排，所编制的设备检修计划。 3.2 非计划检修：指因事先对设备故障现象不掌握或生产负荷较重而使设备在运转中突然发生故障而进行的停机检修。 3.3 设备中修：指更换和修复设备的主要零部件和较多的磨损件，使设备恢复和达到使用的标准和技术要求。 3.4 设备小修：设备小修指对设备进行局部修理。 3.5 检修竣工：指设备试车或点火开炉，具备生产条件。 3.6设备改善性检修：在设备进行较大检修时，对设备进行改进性工作，使设备的性能达到改善和改进。 4 职责 4.1装备自动化部负责设备点检管理，检修立项审核，改善性检修、停产性检修、中修的计划、预算编制和组织实施协调，检修费用控制与考核等管理事项。 2004年4月15日发布 2004年4月22日实施 4.2 产品制造部负责设备检修计划审核，并与生产计划进行综合平衡工作。 4.3 安全生产管理部负责分厂在实施检修过程中的现场安全管理工作。 4.4 计划财务部负责检修费用的预算审核和费用结算。 4.5 采购供应部与物流公司负责检修所需的物资、材料和备品备件采购供应和有关运输工作。 4.6设备工程公司负责设备检修施工，以及关键设备的精密点检和状态监测。 共6页 1
第一章、周期性维修保养计划 前言 为了保持压缩机处于最佳状态以获得完美的性能, 负责操作和维修它的人员必须尽力照看机器并且必须严格地检查建议的检查项目。 建议对每一台机器建立工作数据表，让每时执行的工作状态都得到记录，如产生问题的原因，工作的类型和问题发生情况下的运行时间。该方法将为每台机器部件的工作状况提供一个详细的记录，从而帮助使用人编写预防性保养计划。 在周期性保养计划中，建议的时间限制仅仅是指导性的，该数值取决于机器使用者评估检查部件周期的经验。 基本注意事项 1、解体接触天然气零件所要求的程序，必须注意下列事项： a）解体任何部件都必须至少在压缩机停机后60分钟。 b) 检查压力表组，内外压差为“0”是方可解体。 2、当解体和组装不同部件时，要经常查看各自的图纸，注意观察 打印在部件上或不同位置上的任何数字和说明。 3、注意不要损伤或擦伤机件表面，特别是运动部件，如阀座、底 板、杆和活塞。 如果压缩机和相关机器停止运行超过5个月，建议采取下列措施：
a)把压缩机中的润滑油放出 b）排干冷却水，运行含油乳化水30分钟后，排干乳化水。 c）在内壁、主轴齿轮、气缸、阀组和压缩机的气室喷涂润滑油，润滑油要有下列特性： ☆保护性：含溶剂的防锈流体。当溶剂挥发后，油品必须在处理表面上留下一层半透明的油膜，确保在潮湿和盐性环境下存在有效的长期抗磨防锈蚀保护。 ☆使用方便：在周围环境温度下，可采用喷枪、刷子或滴的方式到达保护位置。 ☆容易清除：可采用普通溶剂、碱性溶剂或蒸汽除脂剂进行清除。 ☆在压缩机主轴和所有未刷漆的外部部件的外部部分喷涂油脂，油脂必须有下列特性： ◆必须富含钙基脂:具有良好的保护和润滑功能，膏状。 ◆必须有抗锈蚀功效：适合于在机械部件表面的保护，在潮湿和盐性环境下，油脂不变质。 ◆必须防水：接触水时，没有问题。 d) 采用具有上述特性的油脂涂抹仪表和仪器的连接件，用塑料袋密封它们，记住在袋中放防潮粉，咨询供应商，查明所需要的防潮粉的确切数量。 e) 用氮气吹扫整个管路和气缸。 f) 在控制柜中放防潮粉。
设备检修管理制度 1.目的作用 为了使设备的检修管理科学化、高效率，做到有组织、有计划、有准备地进行，达到公司对设备管理的目标要求，特制定本制度。 2.管理职责 设备的检修工作分为公司和车间二级管理。年度大修、中修和二级以上的保养由公司统一安排，具体由设备动力科作出计划并负责组织实施。二级以下保养及日常使用过程的检修由各车间负责组织实施。 3.设备修理的原则 3.1 先维修后生产的原则生产设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，实行专群结合、群管群修的方法，有计划地组织好设备的检修工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产品的产量、质量不断提高和增长，为生产的发展提供必须的物质基础。 3.2 修用结合的原则企业领导在下达生产计划的同时，必须下达设备的检修计划，检查生产计划的同时，检查检修计划。在生产与设备维修时间上发生矛盾时，应根据“先维修，后生产”的原则合理安排。在设备检修中，操作工人要紧密配合维修工人，坚持“修用结合”的方法。 3.3 修理与教育相结合原则要对职工进行正确使用和维护保养设备的思想教育、技术教育，培养职工主人翁责任感及自觉爱护设备的习惯，在搞好群众性维护保养的基础上，不断提高修理质量和修理工修理效率，缩短停歇时间，降低修理成本，使设备更好地为生产服务。 4.设备在中修、大修前的检查 4.1 设备预检设备在中修、大修前必须进行一次检查，一般称预检，在修前三个月左右进行。修前检查要列人月份检修计划内，可以结合二级保养工作进行，不列人周期结构中，以尽量简化周期结构，减少计划人员的繁琐工作。修后检查要查明下次计划修理时需要修复的缺陷，确定修理内容，为下次修理做好准备。 4.2 设备的清洗和油箱的换油设备的清洗和油箱换油是根据设备的使用条件和环境及油箱换油的周期进行的。清洗和换油工作可结合一、二级保养同时进行，不单独安排计划。 4.3 精度检验精度检验一般是在精密机床和精加工设备中进行，应按照技术标准定量进行精度检验，在检验时如发现精度超差，能调整消除的应由修理工及时调整消除，如工作量较大，可以在最近一次计划修理时消除。 4.4 设备的预防性试验设备的预防性试验是对受压设备（包括动力管道）、电气设备（包括电力网路）及超重设备进行的。一般在计划检修时或定期地、季节性地进行预防试验，以防止事故发生。 5.检修计划的编制及修理工作的统计
1.目的 为使本公司的生产性机器设备之保养、维修等作业有所遵循，并保持良好的状态，特制定此办法。 2.适用范围 本公司所有生产性机器设备（注塑机、涂装等主要生产性机器设备；空压系统等辅助生产性机器设备）。 3.定义 无 4.职责 4.1技术部保全课职责 4.1.1负责公司生产性机器设备安装、调试及验收。 4.1.2负责生产性机器设备的备品备件的请购和管理，并兼管锅炉操作及燃油管理。 4.1.3负责公司生产性机器设备的档案资料的建立。 4.1.4负责公司生产性机器设备的定期保养计划的制定并组织实施及故障维修，并负责公司 生产性机器设备的二、三级保养。 4.1.5负责机器设备的托外维修.保养及验收工作。 4.1.6制订二、三级点检及保养项目，在点检及保养项目中，若能以数值检查之项目则检查 单位在点检or保养时必须填入数值，订出规范及公差值。 4.2制造部职责 4.2.1制造部是主要生产性机器设备的使用部门，同时也是一级保养的实施部门。 4.2.2配合主要生产性机器设备的二、三级保养计划的实施。 4.2.3配合保全营缮组对新增设备的安装、调试及验收工作。 4.2.4制造部生技组负责制订一级保养点检项目及一级保养基准书,并管理监督保养实施工 作。 4.3产销部职责 4.3.1产销部采购组负责生产性机器设备托外维修的发包工作。 4.4产销部生管课负责生产性机器设备的新增计划的编制、采购规范书的制定和请购。
5.作业程序
6.相关文件 6.1记录管制程序 FT-AP-003 6.2采购管理程序 FT-SP-017 7.使用表单 7.1 机器设备管理卡LR-023-01-A0 7.2 公司设备移交清单 LR-023-02-A0 7.3 机器设备日常保养点检基准表LR-023-03-A0 7.4 年度机器设备保养计划表LR-023-04-A0 7.5 机器设备保养点检基准表 LR-023-05-A0 7.6机器设备定期自动检查表LR-023-06-A0 7.7 机器设备托外维修申请单LR-023-07-A0 7.8 机器设备二、三级保养通知单LR-023-08-A0
xx 公司设备维护维修管理制度 目 录 目 录 ........ 一、 目 的 .............................................................. 2 二、 责任部门 ................................................... 2 三、 适用范围 ................................................... 3 四、 公司的组织架构简介 ......................................... 3 维护部门主要岗位职责 ......................................... 3 五、硬件设备管理制度及流程 ...................................... 4 5.1设备管理范围 ............................................. 4 5.2自助设备的采购管理与流程 ................................. 4 5.3设备入库流程 ............................................. 5 5.4设备安装管理流程 ......................................... 6 5.5安装细则 ................................................. 7 六、设备维护与保养管理 (8) 主 题 设备维护维修管理制度 生效日期 2015-**-** 编号 2015 手册页 数 ** 修订日期 批准 起草 **部 日期：
机电设备定期检修计划 一、为加强我矿机电设备安全正常运转，根据《煤矿安全规程》规定《煤矿安全质量标准化标准》和国家对煤炭行业标准，进一步加强机电设备的安全使用，本矿制定机电技术目标管理和机电设备定期检查维修计划。 二、矿井主要定期检修分为也下系统 （1）地面井下高低压配电系统。（2）地面井下通讯系统。（3）监测监控系统。（4）瓦斯抽放系统。（5）主副井排水系统。（6）压风防尘系统（7）运输系统。（8）人员定位系统。 三、对机电设备定期定时间，技术数据测试要求。 （1）高压配电系统，应一年检修一次，耐压试验一次，必须按《规程》要求。 （2）主扇通风机及配电系统，应三个月换扇一次，一年大修一次，做三天检查一次，必须电工、钳工、两名专职人员。 （3）井下主副井排水泵，应三个月一小修、半年中修、一年大修，要求专责维修人员。 （4）对主副井提升绞车要求每天检查一次，检查项目： ○1各部螺栓，○2制动闸、保险闸、动力自动闸、○3减速机、过卷过放保护器、深度指示灯、松绳保护器。后备保险装置。○4各种信号、各种仪表。○5滚筒及钢丝绳排列。○6液压站、油泵等检查。
（5）瓦斯抽放系统应一年检修一次，要求每天检查一次瓦斯抽入系统的各种传感器是否使用正常，电机温度、瓦斯真空泵温度是否正常，抽放性能是否符合瓦斯抽放性能的规定，检查配电系统，供电情况是否良好。 （6）空压机应定期检查，要求3天一检，观察油位、电机、压液机的温度。以上设备检修完后试机运行正常，做好检修记录。 （7）以上系统计划检修时间如下 1.供电系统，每年春节前一次大修，每月20号一次小修。 2.排水系统；每年五月份一次大修，每月20号一次小修。三个月一次中修，年底一次大修。 3.通讯系统监测监控系统；每月20号一次小修年底一次大修。 4．瓦斯抽放系统；每月20号小修，每年6月份中修年底大修。 5.运输系统；每月20号一次小修，三个月一次中修，年底一次大修。 6.主要抽风机；每月20号一次检修保养，三个月更换一次，年底一次大修 7. 各种电器设备每月20号一次检修三个月中修，年底一次大修。 修文县六桶乡清水沟煤矿
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设备检修管理办法 为规范设备检修管理，消除设备隐患和缺陷，减少突发性事故的故障停机时间，确保产品制造质量的设备条件，特制订本标准。 1 适用范围 本标准规定了设备检修确认准则、检修立项审核、计划编制、检修委托与准备、检修施工、验收和费用结算等管理事项。 本标准适用于宝钢集团上海五钢有限公司和有关子公司。 2 规范性引用文件 《设备技术状况管理规定》 QG/SWG ZB 02-2001 3 术语 3.1 计划检修：通过设备点检的实施，掌握设备的实际技术状况，结合设备的检修周期、实际运行周期、生产安排，所编制的设备检修计划。 3.2 非计划检修：指因事先对设备故障现象不掌握或生产负荷较重而使设备在运转中突然发生故障而进行的停机检修。 3.3 设备中修：指更换和修复设备的主要零部件和较多的磨损件，使设备恢复和达到使用的标准和技术要求。 3.4 设备小修：设备小修指对设备进行局部修理。 3.5 检修竣工：指设备试车或点火开炉，具备生产条件。 3.6设备改善性检修：在设备进行较大检修时，对设备进行改进性工作，使设备的性能达到改善和改进。 4 职责 4.1装备自动化部负责设备点检管理，检修立项审核，改善性检修、停产性检修、中修的计划、预算编制和组织实施协调，检修费用控制与考核等管理事项。 2004年4月15日发布 2004年4月22日实施 4.2 产品制造部负责设备检修计划审核，并与生产计划进行综合平衡工作。 4.3 安全生产管理部负责分厂在实施检修过程中的现场安全管理工作。 4.4 计划财务部负责检修费用的预算审核和费用结算。 4.5 采购供应部与物流公司负责检修所需的物资、材料和备品备件采购供应和有关运输工作。 4.6设备工程公司负责设备检修施工，以及关键设备的精密点检和状态监测。 共6页 1
设备维修管理制度 坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度，积极推行故障诊断的状态检测技术,按设备运行状态合理确定检修时间和检修制度,以提高检修质量,降低检修费用，缩短检修时间。 一、设备的日常检修 1、设备日常检修应做好主要设备的擦拭、清洁工作，紧固易松动的螺丝。检查设备零部件是否完整，设备是否正常，。维护和保持设备状态良好，保证每日生产的正常进行。 2、设备日常检修维护保养工作要实行专人负责制，对设备做好巡回检查并做好记录。 3、使用的设备要建立严格的润滑制度，坚持进行日常润滑工作，主要设备要建立润滑卡片。设备的润滑必须专人负责。 4、设备日常检修要保证有每天不少于2小时的检查、维修、保养时间。若发现设备故障在2小时内无法排除的，应及时向上级部门汇报，组织力量进行检修。 二、设备的定期检修（月检） 1、设备定期检修计划的内容及检查时间依据以下几个方面确定： （1）《煤矿安全规程》规定的定期检查内容和试验内容； （2）根据设备制造厂家设备使用说明书规定的定期检修内容； （3）根据运行记录、维护检查记录所发现的问题； （4）上次检修发现的问题，在做好充分准备的基础上而列入本次检修的。 2、设备定期检修计划由班组提供，机电工区审核，列入月检修计划。检修单位制定检修的项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等，报有关部门审批后，方可执行。 3、设备定期检修计划的完成情况及检修质量由机电工区进行考核，并列入考核中，做到保质、保量。 4、设备定期检修后电气设备要保证能够连续正常生产使用一周以上、机械设备要保证连续正常使用一个月以上。 三、设备的停产检修 1、各设备使用单位应对设备精度、性能进行测定，发现效能降低或精度降低，应进行调整或列入停产检修计划。 2、节假日停产检修应集中力量解决日常不能检修的主要设备缺陷和各种安全保护装置的试验和整定。停产检修确定后应编制检修工作计划。计划内容应包括检修项目、时间、安全措施、安全负责人及参与人员等并报有关部门审批后方可执行。
编号：SY-AQ-03143 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 设备检修安全管理制度补充规 定 Supplementary Provisions on equipment maintenance safety management system
设备检修安全管理制度补充规定 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 第一章总则 第一条为规范**矿设备检修过程的安全管理、确保检修施工安全特制定本制度。 第二条本规定适用于**矿内、外部检修作业（施工）的安全管理。 第二章安全措施的制定与审批 第三条作业区日常设备维修、维护作业不必单独制定安全措施、该项检修活动的安全作业标准即为安全措施；当日常检修活动因环境、环节发生变化或安全作业标准内容不能涵盖该项检修全部作业活动及危险源时，由检修作业区设备技术人员制定安全措施、作业区主管领导审批。 第四条系统检修、临边或临危环境的检修、有吊装作业或较大规模的检修、多工种或多人参加的检修以及大型设备调运、安装、调试作业前，由作业区技术人员制定安全措施、矿职能部门审批。
第五条各类抢险、事故抢修前，必须制定安全技术措施。如遇夜间进行检修，由作业区值班负责人制定安全措施，矿当值的管理、技术人员进行审核签字，值班负责人交底签字后，方可进行检修。 第六条外协检修单位检修安全技术措施由外协单位制定、实施、检查、控制。 第七条编制检修施工安全措施前，应先编制、审批施工组织方案，根据方案和检修作业活动的危险源编制安全措施并由相关科室审批。施工组织方案和安全技术措施也可以合并为作业指导书，但审批程序必须得当、即先审批施工组织方案后审批安全措施。 第八条检修施工安全措施要包括现场安全负责人、安全互保对子、作业活动主要危险源及控制措施等内容，报审的安全措施必须有编制人、施工（检修）负责人的签名和主管领导的审批意见及签字。特殊作业必要时由有关部门会签。 第九条报审的安全措施，检修项目所需时间在4小时以下时，应当在项目实施前一天报给作业区，经作业区管理人员审核后，由主管领导或安全员批准后执行；4小时以上项目，应当在项目实施前
设备定期检修制度（正式） Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 文件编号：KG-A0-1200-66
设备定期检修制度（正式） 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准'规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 第一章总则 第一条为正确使用、维护设备，延长设备使用寿 命，提高设备完好率，减少机电设备事故率，结合鑫铜公 司实际情况，制定鑫铜公司机电设备定期检修制度。 第二条本办法适用于鑫铜公司使用设备的单位，对 从事设备使用的单位和职工具有约束力。 第三条各使用设备的单位和操作维护人员必须严格 执行本办法。 第二章设备定期检修工作分类 第一条定期检查 设备定期检查必须按照计划进度和规定项目进行。 检查时需查明并清除设备不能正常使用到下次计划检修时 的故障，同时进行清洗、换油和紧固。大、中修前的检 查，还必须查明在下次计划检修时需修理的内容为下次修 理作充分准备。
第二条小修 设备小修是工作量较小的一种计划修理。小修时应进行必要局部的分解检查和维护保养，更换与修复损坏的零部件，确保正常使用。 第三条中修 设备中修是对部分零部件进行分解检修的一种计划修理。中修时必须更换和修复已磨损、腐蚀或丧失性能的零部件，校正设备水平度和垂直度，确保设备运行的可靠性能。 第四条大修 设备大修是工作量最大的一种计划修理。大修时将设备全部分解，修理标准零件，更换和修复磨损、腐蚀、老化或丧失工作性能的零件与部件，并进行必要的试验，以恢复设备规定的精度、性能及效率。 第五条预防性试验 大型设备的技术测试和探伤，按《煤炭工业设备 管理规程》及上级文件要求的项目和周期进行。对受压容器、电气设备及起重设备按劳动局、电力部门规定的间隔
机械设备管理办法第1条：目的 规范机器设备管理业务，使机器设备能始终保持良好状况，以确保生产进度与制 品品质：及作业安全性第2条：适用范围 有关机器设备之购买、转移、租借、使用、维护、废弃等业务，除另有规定处，悉依本办法执行；含办公设备、生产设备等； 第3条：管理组织 行政部机修：作为机器设备管理部门，负有机器设备之维修职责； 生产部：为设备使用单位，负责设备使用、保养之职责； 第4条：设备管理者 1)设备卡与设备档案的建立。 设备年度、季度、月度保养点检制度的建立。2) 设备年度、季度、月度保养的执行。3)设备购买、设计、制造、改造、维修的处理。4) 设备安全事项的制定。5) 设备操作规范的建立。6)有关设备操作的教育训练。7) 设备移动、出售、租借、废弃的业务处理。8) 其他管理、维护设备所需之工作。9) 第5条：设备使用者 1)设备的保管。2)设备的日常保养实施。3)有关设备之维修的配合。4)设备请购的办理。 5)有关设备购买、设计、制造、改造、维修、移动、出售、租借、废弃等业务的联络与配合。6)其他日常使用、保养所需之工作。第6条：设备的购买计划 由生产部根据公司机器设备情况和年产量，每年年初制定出相应的机器设备购置计划和预算1)新的机器设备购买计划，应在公司制定年度预算时予以考虑，并编列入“资本支出”项目。2)如因超预算之生产扩张、突发性之设备损坏、重大改善工程所需之设备更新或其他预算时未3)由厂长核定，重大设曾考量且确需添购设备之情形，由使用单位另案提出申请，逐级审核，备 金额逾五十万元者由总裁批准。第7条：购买流程 1)使用部门依据预算提出书面《设备申购单》。 2)由部门主管、经理批核后转行政部厂长审批，厂长批准后转采购部购买。 3)采购部根据需求进行厂商洽寻、询价、比价（机器设备性能可由生产部配合）进行购买 4)申购单一式四联，分别由申购部门、采购部、物控部、行政部保留；设备验收条：第8由使用部门和行政部机修对新购入的设备进行验收，除设备性能完好、结构合理、与所申购之型号规格一致外，应要求厂商提供设备之规格书、说明书、保修卡及相关资料并保留相关《设备验收记录》。 第9条：《设备台帐》的建立 新购或自制之设备在投入使用前或投入使用后一个星期内应建立设备台帐或设备卡。台帐内容一
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 设备检修安全管理规定(最新版)
设备检修安全管理规定(最新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1适用范围 本规定适用于集团公司各单位对设备日常检修及节假日检修的安全管理。 2术语和定义（无） 3职责 3.1机动部门 负责组织设备日常检修及节、假日、停产期间的检修，并负责做好检修前的安全教育及检修期间现场监护工作。 3.2安全部门 负责检修期间危险作业的审批和现场的安全监督检查，并负责外委单位的安全教育。 3.3防火部门 负责检修期间动火作业的审批及现场的防火监督检查，并负责外委单位的防火教育。
4工作内容和要求 4.1设备检修前安全要求 4.1.1检修前的准备 4.1.1.1机动部门根据设备检修项目要求，制定设备检修方案，落实检修人员、检修组织、安全措施。 4.1.1.2检修项目负责人应对检修安全工作负全面责任,应按检修方案的要求，交待清楚检修项目、任务、检修方案及可能造成的危害，并落实检修安全措施。多人(三人及以上)检修作业必须设专人负责安全工作,并及时进行安全喊话,提醒检修时注意安全。 4.1.1.3高处作业及其他危险作业前,机动部门必须按《危险作业审批管理规定》要求，做好预先危险性分析工作。 4.1.1.4大型（节、假日、停产）设备检修前，机动部门应组织召开设备检修平衡会，安全部门、防火部门必须参加，并提出相关安全、防火要求。机动部门在检修前3天应将安全保证措施交安全部门备案。 4.1.2检修前的安全教育 4.1.2.1检修前，检修单位必须对参加检修作业的人员进行安全教育。 4.1.2.2安全教育内容
设备检修管理办法试题 一、填空题： 1、检修与质量管理要坚持“，”的方针。 2、检修与质量管理要坚持“质量第一”的思想，切实贯彻“ ，”的原则。积极采用状态诊断技术，推行先进成熟的和状态检修制度。 3、鼓励基层企业运用状态检修技术，在确保设备安全的基础上，适当主机设备的大、小修间隔。 4、大修理费是指用于大修机组及随机组大修同时进行的一般特殊项目的费用。 5、重大特殊项目费是指用于超过本企业的检修重大特殊项目的费用。 6、检修项目要实行全过程项目管理，对大修机组和项目要积极实行。 7、列入计划检修的发电设备，必须按现场规程的规定停止运行；并有保证安全的和。 8、检修质量管理必须按系统、分层次、程序化、责任制，做到“四个凡事”，即“，，，”，加强全过程管理。 9、备品配件和主要材料的质量是否合格是检修过程中质量管理的重要组成部分，一定要按图纸和技术协议严格进行质量把关，不合格的不得，必要时可进行。
10、检修质量验收，执行按规定的验收、三级验收制度。并一律实行签字责任制，即：。 11、质检点验收是工序质量控制的关键，不经质量验收签证不得 。 12、机组的计划检修、节日检修，必须在开工前两周向审批部门提交书面申请，对未履行审批手续擅自开工检修的，认定该机组为。 13、检修计划是由机组、项目、资金计划三部分组成。 14、各基层企业编制的检修规划要根据“出发，出发”的要求。 二、选择题： 1、检修工期是指机组从( )批准后开始的与系统解列（或退出备用）到检修完毕正式交付电网调度（或转入备用）的总时间。 A 发电企业 B 调度 C 分、子公司 D 集团公司 2、机组大小修后无非计划停运连续运行应达到（）天及以上。 A 120 B 150 C 180 D 200 3、检修与质量管理要坚持“质量第一”的思想，切实贯彻“应修必修，修必修好”的原则。积极采用状态诊断技术，推行先进成熟的（）和状态检修制度。 A 点检定修 B 检修监理 C 预防检修 D 改进性检修 4、在确保设备安全的基础上，原则上发电设备主机检修间隔为：燃煤机组大修间隔（），小修间隔1年。