库存控制方法
【库存控制方法】
一、基本原则
1、依据市场需求预测法：旨在根据历史需求以及预期未来需求情况，预测未来需求量，按照预期需求量进行生产等管理。
2、廉价法：旨在以小的资本投资量，以较低的价格获得最大的库存量，以满足市场的需求。
3、少量多采购法：主要是根据库存管理的需求，通过少量多次的采购，达到控制库存规模和价格的目的。
二、报表分析法
1、报表分析法：根据库存报表来分析库存情况，根据更新的库存报表来持续调整库存规模和价格，更精确地控制库存。
2、ABC分析法：将库存品分为A、B、C三类，以便于分别建立科学的库存控制方法。A级品种是最重要的，要使用最严格的库存控制方法，C级品种则要求采用相对宽松的库存控制方法。
三、盘点法
1、定期盘点法：按照一定的盘点周期，对所有库存品种进行一次性的全面盘点，主要是为了控制库存规模和价格。
2、不定期盘点法：不定期对库存品种进行盘点，以直观的形式掌握库存状况，及时发现库存中的异常情况，以调整库存的规模和价格。
四、综合控制法
1、全面综合控制法：将库存管理的各个环节，从库存需求预测、采购计划、入库检查、库存监督等方面，进行有机的综合管理，以达到有效控制库存的目的。
2、管理信息系统：建立起科学的库存管理信息系统，以便及时地掌握库存状况，更便捷地进行库存控制。
仓库库存控制管理方法 一、库存控制的基本概念 从广义地讲，库存控制是为了防止资金呆滞，销售与生产的脱节，以及面对用户的需求变化，要求实时对计划进行调整，对用户的个性需求的满足，等等。库存控制的目标有两个：一个是降低库存成本，提高仓储效率；另一个是提高客户满意度。这两个目标之间既有联系又有区别，而且有时是相互矛盾的。 二、库存控制的具体方法 库存控制的具体方法包括： 1.定期控制法。定期对库存进行检查，通过盘点发现库存过多或者过少的情况， 并采取相应的措施进行调整。这种方法的关键在于确定一个合适的检查周期，以及针对检查结果进行调整的规则。 2.定量控制法。根据前一个统计周期内的物品领用数量，确定下一个统计周期 内的物品订购数量。这种方法的关键在于确定一个合适的订购点，当库存量低于这个点时就进行订购。 3.ABC分类控制法。将物品按照重要程度和价值大小进行分类，对重要程度高、 价值大的物品进行重点管理，对重要程度低、价值小的物品进行一般管理。 这种方法的关键在于确定分类的标准和各类物品的管理方法。 4.双堆法（也叫复式库存管理法）。将同一种物品分别放入两个容器中，一个 容器用于存放正在使用的物品，另一个容器用于存放备用物品。当正在使用的物品用完后，就从备用容器中取出相应数量的物品进行补充。这种方法可以有效地防止因误操作而引起的物品缺失或浪费。 5.“三不”原则。即“不入库”，“不出库”，“不移动”。对于没有正当理 由的物品，不进行入库、出库和移动操作。这样可以防止因管理混乱而导致的物品丢失和损坏。 6.5S管理法。5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁 （SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。通过对仓库进行5S管理，可以保持仓库的整洁、有序，提高工作效率。 7.先进先出法（FIFO）。对于同一种物品，先入库的物品先出库，后入库的物 品后出库。这样可以防止因物品过期而造成的浪费。
库存控制方法 库存控制方法有哪些 人们在生产实践中总结提出了许多卓有成效的管理思想，方法和模式，形成了先进实用的生产管理系统。国内外的学者和企业不断提出了各种生产管理思想，如制造资源计划(MRP?)、准时化生产(Jrr)、供应链环境下的供应商管理库存(VMI)等。这些先进的管理思想对库存控制方法的研究具有一定的借鉴作用。 传统的库存控制方法包括:订货点采购法、统计分析法、定期采购法和经济批量采购法。目前应用最多的库存控制方法是经济订购批量法。该方法的控制优化目标是对库存成本的控制，而库存成本是决策的主要考虑因素。这种方法简称EOQ模型(Economic Order Quail,ty)，通过平衡采购进货成本和保管仓储成本，确定一个最佳的订货数量来实现最低总库存成本。 60年代以后生产了MRP?生产模式，对库存控制也提出相关要求:物料需求计划MRP(Material Requirements Planning)是根据市场需求预测和顾客订单制定产品生产计划，结合产品的物料清单和库存数据，通过计算机计算出所需物料的需求量和时间，从而确定物料加工进度的订货日程技术。 MKP与生产进度安排和库存控制两者密切相关。它既是一种精确的排产系统，又是一种有效的库存物料控制系统，并且当情况发生变化而需要修改计划时，它又是重新排产的手段。它能保证满足供应所需物料的同时，使库存保持在最低水平。 (1)MRP的特点与原理 MRP主要特点是:需求有时间阶段性，要推算不同层次物品的需求量，按计划发出订单和重新安排产能。需求的时间阶段性就是必须完成各项作业以满足在总生产计划中规定的最终物品的交货日期。MRP是以最终产品开始，编制出所有较低层次需求品(装配件、部件和零件)的必要进度计划。准确制定计划订货发出量和订货时
库存控制的常用四种方法 库存控制方法很多，有物资卡片控制法、物资预算控制法、定期控制法、定量控制法、ABC分类法、“双堆”法及物资需求计划（MRP）法。这里重点介绍定期控制法、定量控制法、ABC分类法和“双堆”法。 1、定期控制法。定期控制法就是首先确定一个订货间隔期M，每当经过一个M后，就对存储状况进行检查，并预测未来一段时间内需求情况，据此计算订货量并发出订单。新的供货于订货周期L时间后到达。定期控制法下的存储变化规律见下图所示。 定期控制法需解决两个问题，一个是确定订货间隔期，一个是计算订货数量。 一般来讲，订货间隔期越短，库存检查的频率就越高，对库存的控制精度也就越高。但另一方面，库存管理的工作量也就越大，尤其在库存项目很多而订货间隔期又不同的情况下更是如此。因此，可以区分不同存储项目，对少数重要的存储项目，比如缺货损失大或存储费用高的项目，制定较短的订货间隔期。对相对不太重要的存储项目则可适当延长订货间隔期。同时，可以将订货间隔期分为几个标准值，以简化库存管理工作。另外需注意，订货间隔期的缩短不是无限度的，它受订货周期及其他一些因素的影响。对于订货数量，可以采用下面公式计算求得： 订货数量＝平均日需求登×（M+L）- 现有存储 + 保险储备定额 2、定量控制法。定量控制法是事先确定一个具体的订货点R，每当存储水平降低到订货点时，就立即发出一个订货量为Q的订单。订单发出后，经过订货周期L，货物到达。L称为订货提前期。
定量控制法需要确定两个数量参数，即订货点和订购批量。订货点是指订货时的库存量。它应满足这样的条件：在新的订货没有到达之前，现有库存能够保证对需求的供应。因此，订货点存储量就是订货提前期内预计需求数量。一般用以下公式来计算订货点：订货点存储量＝平均日需求量× 提前期日数 提前期天数可以根据运输距离和供货厂家的生产周期等条件，加上适当的保险时间来确定。订购批量可用经济订购批量的公式求得。需要注意的是，定量控制法的订货间隔期是不一样的，新的供货到达时，库存可能大于保险库存量或小于保险库存量，也可能已经发生缺货。 3、ABC分类控制法。库存物资品种多、数量大、占用资金多，但每种物资重要性不同，占用金额也不同，企业应区别对待，分类管理。 ABC分类控制法是将一般的ABC分析法应用于库存管理。将物资按品种及资金占用大小，划分为A，B，C三类。其中A类物资品种数少，只占品种总数的10%左右，但其资金却占资金总额的70%以上；B类物资的品种数及资金占用额均占库存总数的20%左右；C类物资品种数占总额的70%左右，但资金占用只占总金额的10%以下，如下图所示。 进行ABC分类的步骤为： 第一步：统计或推算各种库存物资需求量（或上一年度的实际出库量）。第二步：调整各种库存物资的单价，然后乘以需求量，求出年度所需金额。
库存控制的常用方法 一定量订货法 定量订购控制法是指，当库存量下降到预定。的最低库存量（订货点）时，按规定（一般以经 济批量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。当库存量下降到订货点时，即按预先确 定的订购量Q发出订货单，经过交纳周期LT,库存量继续下降，到达安全库存量S*时，收到订货Q,库存水平上升。采用定量订货方式必须预先确定订货点R和订货量Q。 1基本经济订货批量 在需要是固定均匀，订货、到货间隔时间不变的情况下（理想状态），不需要设安全库存量S*, 这时订货点由下式确定： R二LT D/365式中：R——订货点的库存量；LT——交纳周期；D——该商品每年的需要量。 2.批量折扣定量库存控制法 供应商为了吸引顾客一次购买更多的商品，往往会采用批量折扣购货的方法，即对于一次购买数量达到或超过某一数量标准时给予价格上的优惠。 在多重折扣点的情况下，如表所示，先依据确定条件下的经济批量模型，计算最佳订购批量（），而后分析并找出多重折扣点条件下的经济批量。具体计算的步骤如下： 折扣点 ....... 折扣价格......... （1）用确定型经济批量的方法，计算出最后折扣区间（第n个折扣点）的经济批量，与第n个折扣点的Qn比较，如果，则取最佳订购量；如果，就转入下一步骤。 （2）计算第t个折扣区间的经济批量。 若时，则计算经济批量和折扣点对应的总库存成本和，并比较它们的大小，若〉，则令，否则就令. 如果，则令t=t+l,再重复步骤②，直到t = 0,其中=0。 3.分批连续进货库存控制法设一次订购量（或生产量）为Q,商品分批进货率为h（kg/d）,库存商品耗用率为m（kyd）,并且h>m。一次连续补充库存需要的时间为tl。直至最高库存量；该次停止进货并不断耗用库存呈直至最低库存量（甚至为零）的时间为t20
库存控制管理的方法 库存控制管理是指企业为了减少库存成本、降低库存风险、提高库存周转率，对库存进行综合管理的过程。库存控制管理是企业供应链管理中的重要环节，能够帮助企业实现高效的物流和供应链运作。下面将在以下几个方面详细介绍库存控制管理的方法。 一、库存分类与管理 1.按照性质分类 根据物料的性质分类，如原材料、半成品、成品等，分别制定不同的库存管理策略。比如对于原材料，可以采取定期订购、按需生产等方式，以避免原材料过期或过量等问题；对于成品，可以采取多品种小批量生产的方式，以减少库存损失。 2.按照价值分类 按照物料的价值进行分类，将高价值的物料与低价值的物料进行分割管理。对于高价值的物料，可以采取严格的库存管理策略，如定期盘点、安全库存控制等；而对于低价值的物料，可以采取SLR（低库存再订单）策略，即根据订单量及供应时间进行库存补充。 3.按照需求分类 根据产品的需求情况进行分类，将畅销产品和滞销产品分别管理。对于畅销产品，可以适当增加库存量，以满足市场需求；而对于滞销产品，可以采取库存转移、清仓处理等方式，以减少滞销产品的库存风险。
二、库存量的控制 1.确定安全库存量 安全库存量是指为了应对不可预测需求和供应延迟等风险所设置的库存。确定安全库存量可以采用多种方法，如历史数据法、模拟法等。通过合理设置安全库存量，能够确保及时满足客户需求，并减少因供应不可靠而导致的库存风险。 2.优化订货周期 订货周期是指从下达订货到库存到货的时间。通过优化订货周期，可以减少订单处理时间，提高物流效率。可以采取多种方式来缩短订货周期，如采购自动化、供应商合作等。 3.建立有效的预测模型 建立有效的预测模型是准确预测需求的关键。可以采用历史数据法、趋势分析法等来建立预测模型，通过对需求进行精确的预测，能够减少库存量、提高库存周转率。 三、库存流转和盘点管理 1.制定物料流转流程 建立合理的物料流转流程，加强对物料流转过程的管理，能够减少因物料流转不畅而导致的库存积压和损失。可以采用信息化管理手段，如ERP系统等，提高物料流转的可见性和效率。
库存管理常见的方法 对于企业，把仓库库存这一环节整理好不仅可以减少积压资金，提高工作效率，还是健康有序发展的重要保障。因此，掌握现代库存管理方法对于企业仓库管理员而言尤为重要。 1.ABC法 存货管理的ABC分类控制法是将“例外管理”原则运用于对存货控制的一种形式。这种管理控制方法最早是由意大利经济学家帕累托于19世纪首先创立的，以后经不断完善和发展，现已广泛用于存货管理、成本管理和生产管理等环节。ABC分类控制法就是按照一定标准，将存货划分为A、B、C三类，分别实行分品种重点管理、分类别一般控制和按照总额灵活掌握的存货管理办法。具体地说，A类存货品种少，价值大，占用资金多，应作为库存的重点管理，科学地确定该类存货的经济批量和定额，并经常检查这类存货的库存情况。B类存货则应在定货数量和定货时间上加以控制，不必像A类存货那样经常地进行分析对比。C类存货量大但金额一般都不大，一般可集中采购，并适当加大安全存货量，简化手续，节约定货费用。ABC方法的主要优点是分清主次，抓住重点，有效地控制主要品种的存货，提高控制的效率。 2.零存货（JIT） 零存货是指平常时企业的库存降低到最低程度甚至是没存货，只有当有了客户订单时才进行生产和经营，才进行购置材料和零部件。零存货是适时生产系统对存货管理的基本要求。零存货管理可以达到降低存货储存过程中的各种费用，如仓储费、占用资金的利息开支以及管理人员工资。可以消除产品制造周期中可能存在的停工待料或者是有料待工等浪费现象。要达到零存货，就要求企业必须选择好稳定、可靠的供应商，将所需的原材料、外购件等适时送达生产现场交企业使用；各生产程序之间也不保存半成品；在销售环节上也要做到没有产成品存货，要广开销售渠道，建立完备的销售体系，做到在最后一个生产程序保质保量地加工出产成品后，就能够及时将产品销售出去。企业实现零存货的好处主要表现在以下两个方面：首先，零存货消除了原材料的库存现象，大大节省了原材料的保管、储存、领发手续和对原材料存货的确认和计价等方面的开支；其次，企业由于实现了零存货，产品成本不受期初存货成本结转的影响，这不仅可以大大简化产品成本的计算工作，而且由于当期产品成本中没有掺杂上期成本高低的因素，从而有助于正确评价企业当期生产经营工作的质量和经营业绩。由此可见，零存货是一种较高级的存货管理办法 3.保持适当的存货周转率 一个公司若要保持较高的盈利能力，应当十分重视存货的管理。在流动资产中存货所占比重较大，存货的流动性对公司的流动比率有重要影响，因此，对存货的流动性的分析很重要。存货周转率=主营业务成本/平均存货 存货周转次数=销货成本/平均存货余额 存货周转天数=360/存货周转次数 存货周转率指标的好坏反映公司存货管理水平的高低，它影响到公司的短期偿债能力，是整个公司管理的一项重要内容。一般来讲，存货周转速度越快，存货的占用水平越低，流动性越强，存货转换为现金或应收账款的速度越快。因此，提高存货周转率可以提高公司的变现能力。 4.充分利用ERP等先进的管理模式，实现存货资金信息化管理 要想使存货管理达到现代化企业管理的要求，就要使企业尽快采用先进的管理模式，如ERP 系统。利用ERP使人、财、物、产、供、销全方位科学高效集中管理，最大限度地堵塞漏洞，降低库存，使存货管理更上一个新台阶。ERP系统的思想是实时跟踪，管理者可以跟踪到业务的每一步操作，随时发现存在的问题，甚至通过专门的软件设计，让系统自动通报问题，
库存管理的五种方法 一、准时生产制库存管理方法(JIT) JIT作为一种先进的生产方式,通过看板等工具的应用，保证了生产的同步化和均衡化，实行“适时、适量、适物”的生产，效果明显。 JIT的基本原理是以需定供、以需定产，即供方(上一环节)根据需方(下一环节)的要求，按照需求方的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求，将生产物资或采购物资，不多、不少、不早、不晚且质量有保证地送到指定地点。 看板管理是JIT生产方式中最独特的部分，是JIT生产现场控制技术的核心，他将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货。看板管理方法按照准时化生产的概念把后道工序看成用户，只有当后道工序提出需求时，前道工序才允许生产，看板充当了传递指令的角色。 看板的机能：生产以及运送的工作指令、防止过量生产和过量运送、进行“目视管理”的工具、改善的工具。 智能JIT精益生产管理平台是从生产计划的下达，到成品的出货的整个过程中进行实时数据采集、监控、管理的软件系统。数据采集技术、移动计算技术、自动化控制技术、敏捷制造、精益生产、工业系统工程理论有机结合。从ERP或其它管理系统接收生产任务(生产工单)后，排产、打印产品条码，通过分布在生产线数据采集设备(如RFID、DT4k、传感器)采集生产线的产品信息，进行流程管控和在线质量控制。 通过电子看板和AGV等其它设备协助仓储后台进行生产配料。透过全球供应链网络掌握实时的订单进度信息来实现电子商务，排除生产现场自动化“孤岛”，建立起业务计划层到控制层的桥梁。现场无纸张运作(Paperless)，现场资源(设备、产品、原材料、人员、过程)追踪(Tracking)，实时、全面、准确的性能与品质分析(QC 7大手法、SPC、KPI、停机分析)，自动化设备控制(AM Control)。 支持异常实时、处理实时、生产数据实时、流程管控实时、人机实时对话等,将生产现场透明化、精细化，解决ERP对生产管理的黑洞问题。集成了企业生产现场各单位(如物料、生管、制造、品管、仓管等)的各项数据，使您得以迅速得到运作所需的信息，以提升生产效率。支持任意产线根据工单号和时间范围进行统计分析，计算出订单的产品直通率。 支持任意生产线和时间范围，分析工时统计、上线统计、下线统计、丢失统计、报废统计得出生产力统计图。 支持任意产品线每个工位的工时统计，并且生成生产工时统计分析图。生产过程异常数据采集系统至少包含5种以上的处理方式。生产现场数据采集系统包含上班、下班、呼料、异常、缺陷、质检等模块，并且可集成产线上的数据采集设备。 支持多生产线的运行监控与异常处理。产线级生产看板显示产线的生产准备信息、生产进度信息、生产异常信息。 二、ABC重点控制法 ABC重点控制法的基本点是：将企业的全部存货分为A、B、C三类，管理时，对金额高的A 类物资，作为重点加强管理与控制;B类物质按照通常的方法进行管理和控制;C类物资品种数量繁多，但价值不大，可以采用最简便的方法加以管理和控制。 上述ABC三类存货中，由于各类存货的重要程度不同，一般可以采用下列控制方法： 1.对A类存货的控制，要计算每个项目的经济订货量和订货点，尽可能适当增加订购次数，以减少存货积压，也就是减少其昂贵的存储费用和大量的资金占用;同时，还可以为该类存货分别设置永续盘存卡片，以加强日常控制。 2.对B类存货的控制，也要事先为每个项目计算经济订货量和订货点，同时也可以分享设置
常用的五种传统库存管理方法-帮助企业做库存管理与控制 常用的五种传统库存管理方法，帮助企业做库存管理与控制库存管理是指在物流过程中商品数量的管理。过去认为仓库里的商品多，表明企业发达、兴隆，而现代管理学则认为零库存是最好的库存管理。库存多，占用资金多，利息负担加重，但是如果过份降低库存，则会出现断档。为了更好地管理库存，实现安全库存量与成本之间的平衡，过去采用了多种管理方法，以下简单介绍常用的五种传统库存管理方法。 一、准时生产制库存管理方法 JIT作为一种先进的生产方式, 通过看板等工具的应用，保证了生产的同步化和均衡化，实行“适时、适量、适物”的生产，效果明显。 JIT的基本原理是以需定供、以需定产，即供方（上一环节）根据需方（下一环节）的要求，按照需求方的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求，将生产物资或采购物资，不多、不少、不早、不晚且质量有保证地送到指定地点。 看板管理是JIT生产方式中最独特的部分，是JIT生产现场控制技术的核心，他将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货。看板管理方法按照准时化生产的概念把后道工序看成用户，只有当后道工序提出需求时，前道工序才允许生产，看板充当了传递指令的角色。 看板的机能：生产以及运送的工作指令、防止过量生产和过量运送、进行“目视管理”的工具、改善的工具。 二、经济批量法（EOQ） 经济批量法是确定批量和生产间隔期时常用的一种以量定期方法，是指根据单位产品支付费用最小原则确定批量的方法，也是确定批量和生产间隔期时常用的一种以量定期方法。 （1）在一定时期内, 确知某项库存的耗用量/销售量，这一数量在分析期保持不变。 （2）每次订货成本固定不变。如订购原材料所花费的定单费、接
库存控制方法 库存控制方法 库存控制是物流管理和供应链管理的一个重要组成部分，它是控制库存水平的重要手段，它能够把库存水平降到最低限度，而又满足客户需求。库存控制方法主要分为循环库存控制法和缓冲库存控制法，下面将具体介绍它们的特点及应用。 一、循环库存控制 循环库存控制是指以预定的销售投放量和运营计划来控制库存 水平的一种库存控制方法。它利用预定的统计和计算技术，能够精确地控制库存。在控制库存时，要根据当前库存水平和市场的变化，把库存水平控制在最低限度。当库存水平接近下限时，要及时地补充库存，以确保供应和销售的顺利进行。 二、缓冲库存控制 缓冲库存控制是一种基于预测的库存控制方法，它采用缓冲库存的方式来控制库存水平。它能够把库存水平控制在一个较安全的水平，以满足客户的需求。它不仅能够准确地控制库存水平，而且能够及时补充库存，以确保供应和销售的顺利进行。 三、应用 循环库存控制和缓冲库存控制在不同的环境中有不同的应用，例如： （1）现货供应：循环库存控制能够控制库存水平，以达到最低 限度，它适用于现货供应的情况。缓冲库存控制也很适合现货供应，
它可以把库存水平控制在一个较安全的水平，以确保供应和销售的顺利进行。 （2）项目供应：循环库存控制能够准确地控制库存水平，适用于项目供应的情况。缓冲库存控制也很适合项目供应，它可以把库存水平控制在一个可接受的水平，以确保供应和销售的顺利进行。 四、优缺点 循环库存控制和缓冲库存控制各有优缺点，循环库存控制的优点是准确性高，能够精确地控制库存水平，缺点是比较复杂，它需要一定的统计和计算技术；缓冲库存控制的优点是方便灵活，能够把库存水平控制在一个较安全的水平，缺点是准确性较低，受外界因素影响较大。 综上所述，循环库存控制和缓冲库存控制都是物流管理和供应链管理的重要组成部分，它们都可以帮助企业把库存水平控制在最低限度。企业在控制库存时，要根据自身实际情况选择合适的库存控制方法，以达到最佳效果。
库存管理的方法 库存管理是企业运营中非常重要的一个环节，在日常管理中需要采用科学的方法进行 管理，以达到最佳的效果。下面是几种常用的库存管理方法。 1. ABC分类法 ABC分类法是库存管理中最常用的一种方法，根据物料的使用价值和二次采购可能性 把物料分为三类：A类为高价值、低采购频次的物品；B类为中等价值、中等采购频次的物品；C类为低价值、高采购频次的物品。根据物料的ABC分类，可以采取不同的库存管理策略，提高库存的使用效率。 A类物品可以提高库存紧急交付能力，B类物品可以采取大 批量采购、大批量出库的策略，C类物品可以减少库存数量，精细管理。 2. 安全存货法 库存安全存货法是考虑到供应链来源不稳定和需求波动对库存安全性的一种管理策略。通过计算供应商交货期、制造周期、物料库存周期及订单执行周期等环节的时间，确定物 料的安全库存数量，并监控物料库存数量，以确保供应链和客户需求波动对物料的影响降 至最低。 3. JIT库存管理法 JIT（Just in Time）库存管理法是以实现“按需生产、减少库存并达到质量、准时交货”为目的的库存管理方法，通过从供方、制造商和客户之间的关系开始，以最小化在供 应和制造过程中流动的时间和资源为目标，实现对库存的控制。 电子化库存管理法是运用信息技术对库存进行管理的方法。通过电子标签、RFID标签、网络、云计算等技术对库存进行记录、监控、调度、采购等管理活动，提高库存决策和库 存性能。 5. MRP控制法 MRP（Material Requirement Planning）控制法是一种通过计算产量、发货期和库存 水平，确定生产所需物料数量的库存管理方法。通过集成供应商、生产商和客户的生产计划、销售计划和物料信息，实现生产计划的准确预测，使库存水平保持在一个优化的水平上。 总之，通过选择合适的库存管理方法，可以优化库存管理和使用效率，在物料采购、 库存信息管理、出库管理、库存调度等方面取得较好的管理效果，并使企业的生产管理更 加规范化，进一步提高生产效率和市场竞争力。