小型燃气锅炉热工性能实验
一、实验目的
1、了解燃气锅炉的基本结构和特点；
2、学习对燃气锅炉各项指标的测试方法；
3、掌握压力、流量、温度等测量仪表的使用方法。
二、实验原理
小型壁挂式供暖燃气锅炉，近些年在我国刚刚兴起，随着我国住房结构的改变、住宅供暖的多元化和人们生活水平的不断提高。壁挂式供暖、热水两用燃气锅炉为热源的户式供暖系统，在实际的工程应用中显示了巨大的优越性。由于欧洲的地理纬度较高，冬季采暖为生活所必需，所以它的供暖设备较先进发达，所以燃气锅炉多以欧洲机型为主，在国内供暖市场上容量从8升到20升以上，功率从十几千瓦到几十千瓦都有。性能较好的是带板式换热器的燃气锅炉。其特点是用板式换热器进行二次热交换。采暖时回水经集热器加热后送至采暖系统（走大循环）。而当需要洗浴时，通过换向阀让供暖水走小循环流经板式换热器，利用板式换热器将热量传给洗浴用水。其气路系统、燃烧系统、集热器等跟普通燃气热水器一样。
实验台的检测项目依照国标GB/T10820-2002《生活锅炉热效率及热工试验方法》执行，试验装置和仪器依照国标CJ/T3075.2-1998《燃气燃烧器具实验室--——试验装置和仪器》执行，试验方法依照GB16411-1996《家用燃气用具的通用试验方法》执行。
在实验室对燃气锅炉测试时，为了减少因实验室温度、压力、湿度对测试精度的影响，实验室应具备以下条件：
（一）温度的影响：测量仪表是在一定的环境温度下进行标定的，当环境温度变化时，必然引起测温的误差。此外，周围空气温度的高低直接影响到火焰温度和燃烧器具的热效率，实验表明：室温每变化1℃，燃烧器具的热效率差值约为0.2%。所以，燃烧器具的测试实验室环境温度应为25-40℃，并在同一次测试过程中周围环境温度的波动不得大于±3℃。
（二）湿度的影响：空气湿度的大小影响燃气在热量计中燃烧时进、出气体的湿平衡，过高或过低的空气湿度都将引起燃气热值测量的误差。另一方面，实验室中空气湿度变化过大也会影响设备的热效率。因此在测试时，室内空气中湿度应控制在65±20%范围内。
（三）压力的影响因为气体是可压缩流体，其密度随压力不同而异。同一台燃气设备在不同大气压力的地区用同一种燃气进行热负荷的测试，其实测负荷会有较大的差异。所以，应将工作状况的湿燃气体积折算为标准状况下的干燃气体积，按下式进行修正。
（四）室内CO、CO2的影响：室内应有良好的通风换气，空气中的一氧化碳含量应小于0.002%；二氧化碳含量应小于0.2%。室内气流速度不得大于0.5m/s。
（五）试验用气器前压力：所谓器前压力是指燃烧设备入口处燃气的静压力。工程上，设计燃烧设备时选用的器前燃气压力称为额定器前压力。为使燃烧设备标准化，《城镇燃气设计规范》中规定了额定压力。见下表：
由于燃气管网中压力的变化，实际燃烧设备的器前压力允许在0.5～1.5倍额定压力之间波动。使用瓶装液化石油气的燃烧设备前装有调压器，实际压力值允许在额定压力的±15%范围内波动。
三、实验装置结构
本实验台由小型壁挂式燃气锅炉、燃气压力和流量计量仪表、冷水流量和压力计量仪表、温度传感器和温度测量仪表等组成，实验台的使用气根据燃气锅炉的用气要求为为液化石油气。
液化气通过减压阀后分别经过压力和流量仪表的计量以及燃气进口的温度测量，并可在前面板相应位置接通由用户自行准备的气体热值仪或热量计对燃气进行使用燃气低位发热量的测定，然后进入燃气锅炉；冷水则直接连接自来水管道，并经过压力和流量仪表的计量后进入燃气锅炉，并有温度传感器对热水出口温度和冷水进口温度进行测量，冷水进入锅炉后锅炉可自行点火加热，加热后到一定温度的热水既可以直接排入下水，又可以进行管道连接后作为供暖水和洗浴水使用。
四、试验项目内容
（一）燃料消耗量的测定：用气体流量计在燃气入口处检测进入锅炉的燃气消耗量。
（二）水流量的测定：用浮子流量计在冷水入口处检测水流量。
（三）压力的测定：测定锅炉入口处的气体燃料压力、进水压力。
（四）温度的测定：测定环境干湿温度、锅炉的出水温度、进水温度、气体燃料温度。
（五）一氧化碳含量的测定：参照国家对燃烧产物的排放标准，测定燃烧设备的燃烧产物中有害物质CO 、CO 2、及SO 2等的浓度。稳定燃烧一段时间后进行烟气采样。1、采样：经采样器采集的烟气进行冷却、干燥；2、测定（分析仪器由用户自行配置）：将烟气分析仪与采样口用软管连接，并开启采样泵电源进行采样。有条件时可采用气相色谱仪或自动烟气分析装置。如果采用奥式气体分析仪时，应采用比色管或比长管配合测量微量的CO 含量。
（六）燃气低位发热量的测定：由设备设置的工作燃气接口接出（用户自备燃气热值仪或热量计）进行测定。
（七）锅炉供热量的计算：调整器前燃气压力达到额定压力值，将燃气阀门开到最大位置，点着燃烧器，待燃烧稳定后测量燃气的消耗量。连续测定两次，测定值之差在±2%以内者为有效值，取它们的算术平均值作为实际状态下的燃气消耗量。同时需记下气体流量计上燃气温度和燃气压力，并用水流式燃气热值仪（用户自备）测定燃气的低热值，计算出燃气锅炉的供热量：
()cs js Q G h h =-
式中：Q ——锅炉供热量(/)KJ h ；
G ——锅炉出水量或进水量(/)Kg h ；
cs h ——锅炉出水焓(/)Kj Kg
js h ——锅炉进水焓(/)Kj Kg （进出水焓值通过查表得出，也可以用水温度值的4.2倍大
致代替）。
（八）热效率的计算：热效率是燃烧设备的有效利用热量占供给热量的百分比，它反映了燃烧与传热的综合效果。测定在燃气额定压力下，稳定运行15min 后测定热负荷和热水流出量，按下式计算出热效率：
100%()q D q
Q B f Q η=? 式中：η——燃气锅炉热效率（%）；
Q ——锅炉供热量(/)KJ h ；
q B ——气体燃料消耗量3(/)m h ；
()D q Q ——气体燃料低位发热量3(/)KJ m ；
f ——折算系数（将工作状态的湿燃气体积折算为标准状态下的干体积）
； 23273101.310276ab B H H f t
+-=
??+ 式中：B ——工作时的大气压力()a P ；
2H ——燃气压力()a P ；
t ——燃气温度（℃）
； ab H ——根据温度值查压力为101.3×103 a P 时的气体饱和水蒸气分压力mmHg （将查得
的压力值换算为法定单位的值后计算）。
热效率至少应在相同条件下进行两次实验，连续两次热效率之差小于两次测试平均值的5%时，将平均值作为实测热效率值。
五、实验设备操作
（一）将设备放置在平坦处，周围不得有易燃物，空气流通良好，并将附带的排烟筒与设备连接好后，伸出至室外。
（二）电源插头与电源插座连接良好。
(三)将燃气进口与液化石油气管道或液化石油气钢瓶相连（注：本设备已经连接有液化气减压
阀）。自来水进口与自来水管道相连。热水出口用联结至下水道或采暖设备。
（四）有条件的实验室，可分别在燃气出口处连接燃气热值仪或燃气热量计；在废气出口处连
接气体采样分析仪对燃烧后的气体进行采样分析。以上设备有用户自备。
（五）开通冷水阀，并保证水压最低能够达到1Mpa 左右（否则将不能自动点火），确认在热水
出口处流出冷水。
（六）在确认没有液化气泄漏的情况下，将燃气锅炉上的“冬”、“夏”转换旋钮根据季节转换，调节冷水水阀，并控制水压在1Mpa 左右；接通并调节燃气阀使燃气压力控制在2.8Kpa 以下，此时锅炉将自行点火，通过观火窗可以观察到燃烧情况，热水出口将即时流出热水。
（七）调节燃气锅炉上的火力调节旋钮和水温调剂旋钮，使出水温度稳定。稳定五分钟后，开
始记录测量数据并计算。调节的冷水流量作为不同的工况进行实验。
六、实验台使用注意事项
（一）本设备使用的是液化石油气燃气热水锅炉，不得使用其它气体！强行使用其它燃气会发生
意外事故。进水压力不得低于0.8Mpa。
（二）必须将燃烧后的废气排除至室外，以防发生不测。废气排放周围不得有易燃易爆物，以防发生火灾。
（三）实验前首先要检查液化器具、管道等有无泄露想象，要经常用肥皂水检查各燃气接头及管路是否漏气，留意锅炉的使用空间和燃气管路附近是否有燃气臭味，如发现漏气和闻到燃气臭味立即关闭气源，把门窗全部打开，使空气流通，让燃气自然排到室外。发生漏气时，不可插拔各种电源插头，不可通断各种电器，不可在室内打电话。
（四）应经常检查燃气橡胶管，发现老化裂纹应立即更换，正常情况下，最好每年更换一次。实验室内要通风良好，出现燃气泄漏时，应及时打开门窗，并疏散实验人员
（五）一次点火不着，须隔10～20秒后再点火，以防止产生爆炸。
（六）寒冷气候（气温低于0℃）使用锅炉后，要关闭进水阀，松开放水塞，把存于锅炉内的水放净，再拧紧放水塞，以免因水结冰而损坏锅炉本体。
（七）为安全起见，强烈建议设备安放的实验室按装燃气电子报警气源控制装置。
燃气锅炉房天然气泄漏防范及应急处理 1 燃气锅炉房天然气泄漏的危险性 天然气主要成分是：甲烷含量98%，丙烷含量0.3%，丁烷含量0.3%，氮气含量1%及其它物质，高发热量9650千卡/标方，低发热量8740千卡/标方，爆炸极限：5%-15%。我们所说的天然气可能泄漏的区域是指从调压站到锅炉（包括锅炉）之间的天然气管线、阀表、配件等。精品文档，超值下载 如果天然气泄漏遇到明火、静电、闪电或操作不当等会发生爆炸、火灾，在密闭空间会使人缺氧、窒息，甚至死亡，给单位安全生产和生命财产带来不可估量的损失。 2 燃气锅炉房天然气泄漏的分析 2.1 燃气锅炉房天然气泄漏的分类 按照泄漏部位分为：室内燃气管线泄漏，锅炉本体泄漏，燃烧器泄漏，控制、调节、测量等零部件及其连接部位泄漏。 2.2 泄漏原因分析 燃气锅炉房天然气泄漏除了因员工违章操作引起和自然及外力引起外，主要有以下原因： 2.2.1室内燃气管线：长期运行管线腐蚀泄漏。 2.2.2 锅炉本体泄漏：由于施工完后未按有关技术要求烘炉，或锅炉升降温过快炉墙砖缝开裂密封不严；燃气锅炉运行时振动大，焊缝脱焊或造成炉墙保温层开裂；观火孔、防爆门、人孔门等关闭不严；锅炉在运行时自动熄火。 2.2.3 燃烧器泄漏：燃烧器在长期运行后，空燃比失调，使燃烧工况发生变化。 2.2.4 控制、调节、测量等零部件及其连接部位泄漏：由于这些部件经常动作可能会造成开关不灵活、关闭不严，或由于锅炉运行过程中振动大造成连接部位松动天然气泄漏；或由于法兰、密封垫片、密封胶等老化造成泄漏。 3 燃气锅炉房天然气泄漏的辩识 锅炉房内天然气发生泄漏时，固定报警器会发出自动报警，自动开启排风扇。 4 燃气锅炉房天然气泄漏的防范措施 4.1 在燃气锅炉房设计和施工时严格按照GB50041-2008《锅炉房设计规范》的有关规定进行设计和施工，由有设计资质的专业设计单位和有施工资质的单位进行设计和施工，使锅炉房在设计和施工阶段就更加规范，杜绝不安全隐患，防止天然气的泄漏。
常压热水锅炉通用技术条件编号GB/T7985-95 1 主题内容与使用范围 本标准规定了固定式常压热水锅炉（以下简称常压锅炉）的型号编制方法、参数系列、技术要求、试验、检验、验收、标志、包装、运输、储存。 本标准适用于以水为介质，表压力为零的固定式常压热水锅炉，不适用于仅供开水的茶炉。 2引用标准 GB700 碳素结构钢 GB8163 输送流体用无缝钢管 GB5117 碳钢焊条 GB1300 焊接用钢丝 JB/T1620 锅炉钢结构制造技术条件 JB/T1621 工业锅炉烟箱烟囱制造技术条件 JB3271 链条炉排技术条件 ZBJ98010 往复炉排技术条件 JB/T1615 锅炉油漆和包装技术条件 ZBJ98011 工业锅炉通用技术条件 GB/T2888 风机和罗茨鼓风机噪音测量方法 GB5468 锅炉烟尘测试方法 GB13271 锅炉大气污染物排放标准
GB10180 工业锅炉热工试验规范 GB1576 低压锅炉水质 GB50041 锅炉房设计规范 3术语 常压锅炉：锅炉本体开孔与大气相通。在任何工况下，锅炉水位线处表压力都为零的锅炉。 4常压锅炉参数系列 常压锅炉的参数一般应符合表1中的规定。 表1 常压锅炉参数系列 注：①额定进、出口温度可根据当地大气压力和特殊使用条件进行调整，但应保证其温差为25℃。额定出口水温度系指一个大气压力的数值。 ②括号内参数不推荐使用 5型号编制方法 常压锅炉锅炉产品型号由三部分组成，各部分之间用短横线相连。
5．1型号的第一部分由常压锅炉代号、锅型代号、燃烧 设备代号、额定热功率四段组成。 5.1.1常压锅炉代号用“C”表示。 5.1.2常压锅炉锅型代号见表 2。 表2 常压锅炉锅型代号
实验二 散热器性能实验 班级： 姓名： 学号： 一、实验目的 1、通过实验了解散热器热工性能测定方法及低温水散热器热工实验装置的结构。 2、测定散热器的散热量Q ，计算分析散热器的散热量与热媒流量G 和温差T 的关系。 二、 实验装置 1.水位指示管 2.左散热器 3. 左转子流量计 4. 水泵开关及加热开关组 5. 温度压差巡检仪 6.温度控制仪表 7. 右转子流量计 8. 上水调节阀 9.右散热器 10. 压差传感器 11.温度测点T1、T2、T3、T4 图1散热器性能实验装置示意图 三、实验原理 本实验的实验原理是在稳定的条件下测定出散热器的散热量： Q=GC P （t g -t h ） [kJ/h] 式中：G ——热媒流量， kg/h ； C P ——水的比热， kJ/Kg.℃； t g 、t h ——供回水温度， ℃。 散热片共两组:一组散热面积为：1m 2 二组散热面积为：0.975 m 2 上式计算所得散热量除以3.6即可换算成[W]。 低位水箱内的水由循环水泵打入高位水箱，被电加热器加热，并由温控器控制其温度在某一固定温度波动范围，由管道通过转子流量计流入散热器中，经其传热将一部分热量散入房间，降低温度后的回水流入低位水箱。流量计计量出流经每个散热器在温度为t g 时的体积流量。循环泵打入高位水箱的水量大于散热器回路所需的流量时，多余的水量经溢流管流回低位水箱。
四、实验步骤 1、测量散热器面积。 2、系统充水，注意充水的同时要排除系统内的空气。 3、打开总开关，启动循环水泵,使水正常循环。 4、将温控器调到所需温度（热媒温度）。打开电加热器开关，加热系统循环水。 5、根据散热量的大小调节每个流量计入口处的阀门，使之流量、温差达到一个相对稳定的值，如不稳定则须找出原因，系统内有气应及时排除，否则实验结果不准确。 6、系统稳定后进行记录并开始测定： 当确认散热器供、回水温度和流量基本稳定后，即可进行测定。散热器供回水温度 t g 与t h 及室内温度t均采用pt100.1热电阻作传感器，配数显巡检测试仪直接测量， 流量用转子流量计测量。温度和流量均为每10分钟测读一次。 G t =L/1000=L·10-3 m3/h 式中：L——转子流量计读值； l/h； G t ——温度为t g 时水的体积流量；m3/h G=G t ·ρ t （kg/h） 式中：G——热媒流量，（kg/h）； ρt——温度为t g时的水的密度，（kg/ m3）。 7、改变工况进行实验： a、改变供回水温度，保持水量不变。 b、改变流量，保持散热器平均温度不变。 即保持 2h g p t t t + =恒定8、求散热器的传热系数K 根据Q=KA（t p -t ） 其中：Q——为散热器的散热量，W K——散热器的传热系数，W/m2.℃ A ——散热器的面积，一种为0.975 m2，另一种为1 m2 t p ——供回水平均温度，℃ t ——室内温度，℃ 9、实验测定完毕： a、关闭电加热器； b、停止运行循环水泵； c、检查水、电等有无异常现象，整理测试仪器。 五、注意事项 1、测温点应加入少量机油，以保持温度稳定； 2、上水箱内的电热管应淹没在水面下时，才能打开，本实验台有自控装置；但亦应经常检查。
工业锅炉热工性能试验散热损失的测量与计算 D.1 总则 锅炉散热损失应按热流计法、查表法和计算法等方法确定。 D.2 热流计法 D.2.1 按温度水平和结构特点将锅炉热平衡系统边界内的锅炉本体及部件外表面划分成若干近似等温区段，并量出各区段的面积F 1、F 2……F n ，各区段的面积一般不得大于2m 2。 D.2.2 将热流计探头按该热流计规定的方式或者GB/T 8174的相关规定固定于各等温区段的中值点，待热流计显示读数趋于稳定后，连续取10个数据，并用算术平均值法求出各个区段的散热强度q 51、q 52……q 5n 。 D.2.3 用式(D.1)求得整台锅炉的散热损失q 5: r 52521515BQ .......q n n F q F q F q +++= …………… (D.1) 式中： q 51、q 52……q 5n ——分别为各区段的散热强度，单位为千焦每平方米小时（kJ/ m 2·h ）； F 1、F 2 ……F n ——分别为各区段的面积，单位为平方米（m 2）； B ——燃料消耗量，单位为千克每小时 （kg/h ）或标准立方米每小时（m 3/h ）；
Q r ——输入热量，单位为千焦每千克 （kJ/kg ）或千焦每标准立方米（kJ/m 3）。 D.3 查表法 散装锅炉散热损失按表D.1取用。锅炉额定蒸发量（或额定热功率）在表中范围但为非表中数据时，用内插法确定锅炉散热损失，若超出表中范围则按GB/T 10184中相关方法确定锅炉散热损失。 表D.1 锅炉散热损失 D.4 计算法 整体出厂和组装锅炉的散热损失可近似地按式(D.2)计算： %10016705?=r BQ F q ………………………………（D.2） 式中：
锅炉房燃气热水锅炉调试试运行方案 信邦建设工程有限公司 2017年10月21日
目录 第一章编制依据 (3) 第二章工程概况 (3) 第三章试运行人员组织 (3) 第四章锅炉及其配套设备试运前检查及相关的准备工作 (4) 第五章安全注意事项 (9) 第六章锅炉及其相关设备试运行应急预案 (10)
第一章编制依据 本措施编制依据门头沟区军庄镇灰峪村锅炉房安装图纸并结合厂家的现场操作要求编制。 第二章工程概况 锅炉房新安装1台6吨WNS4.2-1.0/115/70-Q卧式内燃全自动燃气热水锅炉和1台4吨WNS2.8-1.0/95/70-Y(Q) 卧式内燃全自动燃气热水锅炉。现锅炉已根据要求施工完毕，达到试运条件，为了保证试运行顺利进行，特编制本次调试、试运行方案。 第三章调试、试运行人员组织 3.1为了确保锅炉的调试及试运行顺利进行，特成立专门的试运行小组： 组长：房立维 锅炉厂家技术人员：1人 司炉工：2人 电工：1人 维修工：2人 3.2 试运行时间安排： 与甲方、厂家统一协调试运行时间。 第四章锅炉及其配套设备试运前检查及相关的准备工作 一、总体试车 锅炉房所有设备的管路连接完毕，应进行总体试车。总体试车可分为：单机试车和联合试车。
（一）锅炉总体试车前的准备工作 1、锅炉是运行操作应具备的准备条件 燃气锅炉比燃煤锅炉危险性大得多，对司炉人员要求也高，在使用过程中要加强司炉人员的培训与管理。以确保锅炉安全经济运行。安装完毕的锅炉，在使用前必须具备以下条件，才允许投入使用： ①锅炉使用资料齐全； ②司炉工及水质化验员需持证上岗，操作证类别要与所操作的设备相符，司炉 工操作证类别应为燃气类别； ③锅炉各项管理制度要完善； ④锅炉房及辅助设备完好率达到100%； ⑤锅炉各项运行记录单完备； 2、锅炉试运行前的检查 试运点火前，对锅炉受压部件、附属设备、测量仪表进行全面细致的检查，是保证锅炉安全经济运行的前提条件。 ①锅炉本体及燃烧器的检查 a、锅炉内部检查 检查炉筒、炉胆、烟管、封头及拉撑等受压部件是否正常，有无严重腐蚀或变形、裂纹，炉内有无水垢、杂质、有无工具物件等遗留在内，同时，确认无人在锅炉时，方可关闭所有人孔、手孔、装入孔、手孔，盖时，应将压盖放正，孔盖之间应垫石棉橡胶圈或用石棉绳编制的石棉绳垫。 b、炉外检查 除检查锅炉本体外部有无损坏，还应检查炉膛内受热面、绝热保温层是否完整无损。检查炉膛内是否有残留燃料或烟垢。烟囱安装是否合理。 c、燃烧器检查 检查燃烧器安装位置是否合理，燃烧器是否便于维修，供热管路是否畅通、严密，气压表指示是否正确，风机、电机转向是否正确，风门开关是否灵活。负荷调节装置位置是否正确，点火电极、点火位置、小火位置、大火位置是否预设好。 ②锅炉附属设备的检查
电厂热工仪表校验装置配置方案（不建标） 名称技术规范单位数量品牌产地单价总价备注 1 便携式干式温度校验炉温度范围：-20℃～150℃，分辨率：0.01℃ 准确度：±0.1%, 稳定度：±0.05℃ 炉膛深度：145mm, 炉膛孔径：Ф36mm 能同时校验6支热电偶或热电阻 带开关测试功能, 带RS232接口 双路高精度测量：Pt100热电阻2/3/4线，热电偶K,J,T,N,S自 动冷端补偿 中文应用软件（能全自动校验双路热电阻/热电偶）需配合电脑 使用 套 1 2 便携式干式温度校验炉 温度范围：常温+10℃～600℃，分辨率：0.01℃ 准确度：±0.1%, 稳定度：±0.05℃ 炉膛深度：185mm, 炉膛孔径：Ф40mm 能同时校验7支Ф8mm或7支Ф6mm的热电偶、热电阻 带开关测试功能, 带RS232接口 双路高精度测量：Pt100热电阻2/3/4线，热电偶K,J,T,N,S自 动冷端补偿 中文应用软件（能全自动校验双路热电阻/热电偶）需配合电脑 使用 套 1 3 便携式干式温度校验炉温度范围：200℃～1100℃， 准确度：±0.2%, 稳定度：在1000℃时±0.3℃ 分辨率：0.1℃ 炉膛深度：225mm, 炉膛孔径：Ф45mm 带开关测试功能, 带RS232接口 套 1
4 电动压力校验仪 压力控制范围：-0.095～10MPa 压力稳定度：±0.02%F.S 压力单位可选：kpa、Mpa、Bar、kg/cm2、Psi 温度补偿：0~50℃自动温度补偿 输入：4~20mA (带24V电源) ，0~30VDC 分辨率：0.001mA，0.001V 精度：±0.02%F.S， 介面显示：4.3”TFT彩色触摸屏 电源：14.8V Li-ion / 每充电可工作3小时 带RS232通讯接口 可检测对象为：压力变送器、压力开关、压力表 套 1 内置压力模块量程0～10MPa (0.05%F.S.) 只 1 外置压力量程-100kPa～100kPa (0.05%F.S.) 只 1 外置压力量程0～50kPa (0.05%F.S.) 只 1 外置压力量程0～300kPa (0.05%F.S.) 只 1 外置压力量程0～2MPa (0.05%F.S.) 只 1 外置压力量程0～4MPa (0.05%F.S.) 只 1 压力转接头附件 64件成套英制NPT1/4、3/8、1/2、3/4及公制M20×1.5等相 应的转换接头 套 1 5 真空/压力校验台压力控制范围：-0.095MPa～6MPa 调节细度10Pa 台 1 6 压力校验台压力控制范围：0～10MP 台 1 7 弹簧管式精密压力表-0.1～0MPa，0～40KPa，0～250KPa，0～0.6MPa，0～ 2.5MPa，0～4MPa，0～6MPa，0～10MPa 0.25级 个 1 8 多功能校验仪型号：Model 50（六位显示） 准确度：±0.02%FS； 台 2
燃气锅炉房 运 行 方 案 编制日期：2014年11月
目录 一、燃气锅炉操作规程 二、司炉工人职责 三、巡回检查制度 四、锅炉设备维修保养制度 五、锅炉工交接班制度 六、水处理人员职责 七、锅炉水质管理制度 八、锅炉房安全保卫制度 九、事故应急预案
燃气锅炉操作规程 一、启动前的准备： 1、检查各种仪表，计量器是否正常。 2、打开锅炉排气阀门，除去锅炉内压。 3、确认给水槽内水位，打开给水总阀，水泵进、出口阀门。 4、确认加药箱内是否装有药液 5、确认锅炉给水是否是软化水 6、确认主蒸汽阀是否关闭。 二、启用 1、打开燃料总阀门（气体压力有异常时，连锁指示灯会点亮）。 2、打开锅炉的电源开关，电源指示灯亮。 3、将运转开关置于【自动】,运转指示灯亮，此时设备自动控制锅炉内水位，若水位在低水位标准线以下时（低水位指示灯亮），给水泵启动；当水位达到规定水位标准线时，水泵停止运转（低水位指示灯灭）。确认给水泵停止运转后打开燃烧开关，再按“燃烧”启动按钮，此时锅炉进入自动点火、燃烧状态。经过20～30秒燃烧前炉内换气后，点火燃
烧器点火燃烧，经过小火燃烧预热后，主燃烧器点燃，进入大火燃烧状态，炉压达到常用压力后，缓慢打开主蒸汽阀进行正常供汽。 三、停止 1、按“停止”燃烧按钮，此时锅炉燃烧器熄灭、风机继续运转约20秒。 2、送风机停止运转后、将燃烧开关、运转开关置于“OFF”,关闭总电源。 3、关闭给水总阀、水泵进口阀门、水泵出口阀门。 4、关闭主蒸汽阀门、燃气阀门、电源开关。 四、排放 1、运行前排放： 每产生32-40吨蒸汽进行一次排渣、排污。 打开锅炉排放阀门，进行炉水全排放。 完成排放后，关闭排放阀门，打开运转开关，进行锅炉给水。 2、运行中排放 灭火20秒以上，等到风机停止运转，炉内压力降至0.15Mpa后缓慢打开排放阀门进行排放，排放完后关闭排放
新建(改扩建)火力发电工程 热工标准试验室及现场试验设备技术文件 2009年11月 中国
附件1 技术规范 1 总则 1．1本规范书用于在建电厂或改扩建电厂热工试验室和现场试验设备（温度、压力、转速、电信号等）的招标，它提出了校验仪表和设备的配置数量、功能、性能等方面的技术要求。 1. 2 电厂热工自动化试验室校验仪表和设备的配置满足电厂作为三级量值传递单位的工作需要。 1..3供方提供的热工自动化试验室校验仪表和设备具备有效的检定合格证书及完整的封印。国产设备提供“计量器具制造许可证”，进口设备具有“进口设备型式批准证书”。 1.4需方对本规范书提出了最低限度的技术要求，并未对所有的技术细节和标准做出规定，供方需提供一套满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。满足国家对有关安全、环境保护等强制性标准及要求。 1.5如未对本规范书提出偏差，需方可认为我方提供的设备符合规范和标准的要求。偏差（无论多少）都清楚地表示在“差异表”中。 1.6本技术规范书所使用的标准如遇与我方所执行标准不一致时，按较高标准执行。 1.7校验仪表和设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方保证需方不承担有关校验仪表和设备专利的一切责任。 1.8本技术规范书将为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。 1.9在签订合同之后，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供需双方共同商定。 2规范和标准 2.1 本规范书所涉及的校验仪表和设备按照相应的规范标准的最新版本进行设计、制造、检验和试验。这些规范和标准是由本规范书所列的组织机构制定的，包括在合同有效期内追加的规范与标准。 2.2 引用标准 《中华人民共和国计量法》及《水利电力部门电测、热工计量仪表及装置检定、管理规定》，凡是热工自动化试验室用于热工自动化校验仪表和设备的性能指标均应符合现行的各种
燃气锅炉房 运行精品文档，超值下载 方
编制日期：2014年11月 目录 一、燃气锅炉操作规程 二、司炉工人职责 三、巡回检查制度 四、锅炉设备维修保养制度
五、锅炉工交接班制度 六、水处理人员职责 七、锅炉水质管理制度 八、锅炉房安全保卫制度 九、事故应急预案 燃气锅炉操作规程 一、启动前的准备： 1、检查各种仪表，计量器是否正常。 2、打开锅炉排气阀门，除去锅炉内压。 3、确认给水槽内水位，打开给水总阀，水泵进、出口阀门。 4、确认加药箱内是否装有药液 5、确认锅炉给水是否是软化水 6、确认主蒸汽阀是否关闭。 二、启用1、打开燃料总阀门（气体压力有异常时，连锁指示灯会点亮）。
2、打开锅炉的电源开关,电源指示灯亮。 3、将运转开关置于自动】运转指示灯亮，此时设备自动控 制锅炉内水位，若水位在低水位标准线以下时（低水位指示灯亮），给水泵启动；当水位达到规定水位标准线时，水泵停止运转（低水位指示灯灭）。确认给水泵停止运转后打开燃烧开关，再按燃烧”启动按钮，此时锅炉进入自动点火、燃烧状态。经过20?30秒燃烧前炉内换气后，点火燃烧器点火燃烧，经过小火燃烧预热后，主燃烧器点燃，进入大火燃烧状态，炉压达到常用压力后，缓慢打开主蒸汽阀进行正常供汽。 三、停止 1、按停止”燃烧按钮，此时锅炉燃烧器熄灭、风机继续运转约20秒。 2、送风机停止运转后、将燃烧开关、运转开关置于O FF”关闭总电源。 3、关闭给水总阀、水泵进口阀门、水泵出口阀门。 4、关闭主蒸汽阀门、燃气阀门、电源开关。 四、排放 1、运行前排放：
每产生32-40吨蒸汽进行一次排渣、排污。 打开锅炉排放阀门,进行炉水全排放。 完成排放后，关闭排放阀门，打开运转开关，进行锅炉给水。 2、运行中排放 灭火20秒以上，等到风机停止运转，炉内压力降至0.15Mpa后缓慢打开排放阀门进行排放，排放完后关闭排放阀门，打开运行开关，进行锅炉给水。 5、注意事项 运行过程中若锅炉蒸汽压力为0.15-0.2Mpa时，将燃烧 开关置于OFF”。 排渣、排污工作应在锅炉运行以前或锅炉内压力降至0.15Mpa以下时进行操作。 经常检查锅炉燃气压力、流量，给水水质，电机电压电流，蒸汽供汽压力，炉膛水位，软化水罐液位，加药箱液位。 开启主蒸汽阀务必缓慢，以免造成锅炉液面波动以及对供汽管路 设备造成冲击，冬季长期停炉时，为避免对锅炉 造成损伤，应将炉膛内、给水管道以及给水泵内水放净
GB/T10180-2003工业锅炉热工性能试验规程 1．范围 标准规定了只要小于3.8M Pa的所有蒸汽锅炉和热水锅炉,其中包括:过热蒸汽锅炉,真空锅炉,常压锅炉和小型锅炉的热工性能试验方法. 标准适用于燃用固体、液体和气体的锅炉以及电能作为的锅炉.同时明确了热油载体锅炉(导热油炉),以及垃圾燃料的锅炉可参照该标准使用. 2．规范性应用文件 对标准所引用标准进行了说明. 3．术语和定义 对标准所用时一些术语进行了定义解释. 其中3.8基准温度是新提出的术语. 4．符号和标准 对热工测试中所使用的名称进行符号和单位的确定,其中q3也称为化学未完全燃烧热损失,q4也称为物理未完全燃烧热损失或机械未完全燃烧损失. 5．总则 5.1 标准规定锅炉效率应采用正、反平衡法测量,只有当锅炉容量大于等于20T或大于等于14MW时,正平衡测定有困难,即固体燃料计量有困难时可采用反平衡测量锅炉效率,所以一般燃油、燃气锅炉也需要采用正、反平衡法.手烧锅炉因炉渣计量有困难,故允许只用正平衡法测定锅炉效率,但此时应列出锅炉的炉渣可燃物含量、烟气含氧量及排烟温度.标准中规定锅炉效率为正平衡法和反平衡法测得的平均值,此规定同老标准(锅炉效率以正平衡法测定值为准)相比更能准确表示出锅炉效率. 5.2 标准所制定的规程仅是对锅炉进行热工性能测试,考核锅炉的热工效率,所以其规定锅炉效率,为不扣除自用蒸汽和辅机设备耗动力折算热量的效率,如需测定整个锅炉岛式系统时可以进行净效率计算. 5.3 标准中规定蒸汽锅炉的出力由折算蒸发量来确定,在老标准规定蒸汽锅炉的出力由实测决定,而依照JB2829标准规定锅炉出力应由直接测量法决定,但同时规定当实测参数和设计不一致时,蒸发量应修正.此项规定使锅炉热工性能试验数据同锅炉设计数据相比更能反映锅炉实际运行与设计的差异,例:一台10吨1.6MPa蒸汽锅炉其设计给水温度为105℃,但在试验中由于各种原因其给水温度为20℃,折算蒸发量应为: =10000×(2793.40-85.54)/(2793.40-441.36)=11512.81kg/h Dzs—折算蒸发量; 单位:吨/每小时(t/h); DSC—输出蒸发量; 单位:吨/每小时(t/h) hbq、hgs——饱和蒸汽、给水的实测参数的焓;单位为千焦每千克(kJ/kg) h*bq、h*gs——饱和蒸汽、给水的设计参数下的焓;单位为千焦每千克(kJ/kg) 6．试验准备工作 6.1 试验工作前,试验负责人首先要编制试验大纲,编制试验大纲是: 1) 首先根据试验目的和要求,确定试验类型(仲裁试验、定型试验、验收试验、运行试验). 2) 根据试验类型确定被测锅炉系统.例:有一台蒸汽锅炉在其尾部有一个余热水箱,而水箱中被加热后的热水不进锅炉另有别用,此时在试验中就应确定此部分被吸收热量,是否作为被测锅炉系统中. 3) 根据上述确定原则,确定测量项目和测点位置. 4) 根据测量项目选择合适的测量仪表.
工业锅炉热工试验目的及燃烧工况调整 1.0概述燃料在锅炉中是不可能完全得到燃烧的，燃料的燃烧产物----高温烟气的热量也不可能 全部得到利用，也就是说，燃料的总输入热量Q r中只有一部分对锅炉的工质热水锅炉中水，蒸汽锅炉中的水和蒸汽，导热油炉中的导热油等等)所利用。称为锅炉的有效利用热量Q1 ；其余未利用部分则称为锅炉的热损失。锅炉损失主要有排烟损失Q2,气体不完全燃烧损失Q3,固体不完全燃烧损失Q4，散热损失Q5，和灰渣物理热损失Q6等。 当锅炉工况稳定时，上述燃料的输入热量Q r应和锅炉的有效利用热量及各项热量之和相平衡，即： Q r= Q1+Q2+Q3+Q 4+Q 5+Q6 1.1锅炉正平衡即直接测量锅炉输入热量和输出热量，也称作直接测量法或输入输出法。 锅炉正平衡效率讦 n = Q1/Q r x 100；(%) 1.2锅炉反平衡即测量锅炉各项损失，也称作间接接测量法或热损失法。 锅炉反平衡效率n n2= 1- Q2/Q r —Q3/Q r — Q4/Q r- Q5 /Q r -Q6/Q r X 100；%) n = 100- q2 -q3-q4-q5 -q6 ；%) 由于锅炉的燃烧工况及换热在很大程度上影响着锅炉设备运行的经济性和安全性，因此，对锅炉燃烧工况及换热做全面的热工测量，就可以看出燃料有多少热量被有效利用了，有多少成为损失，将取得的结果进行科学分析，从经济性，安全性等方面加以比较，从而判断锅炉的设计和运行水平，最后确定出锅炉的最佳工况，求出锅炉的热效率。这样的试验、测量和分析研究工作，就是我们通常称为的锅炉热工试验。对新设计的锅炉或经改造的锅炉，其设计性能和实际运行性能究竟如何，也必须根据热工试验的结果来作出评定。 通过热工试验，对设计制造厂的锅炉产品在性能上提供综合评价。为设计制造厂以后的产品提供设计依据。并为锅炉制造厂提供测试报告，以供产品鉴定之用。 通过热工试验,还可以使用户的运行人员更好地了解设备运行性能，掌握燃烧过程的内在规律，寻求节约燃料的途径，从而在安全、经济运行等方面发挥更大的作用。 我国工业锅炉热工试验的现行主要标准为：《工业锅炉热工试验规范》(GB1018488)。正在报批的标准为《工业锅炉性能试验规范》(GBT10180-200X)。，这在以后还有专门章节讲到。 2.0热工试验的目的和任务 2.1新产品鉴定试验，对锅炉制造厂所开发研制的新产品进行热工技术性能测试，所提供的报告作为产品鉴定的文件之一。产品鉴定试验主要确定锅炉产品在燃用设计燃料 时，在设计工作压力下的额定蒸发量(出力)、耗煤量、热效率、蒸汽品质以及超负荷能力、低负荷适应性、各项热损失及配套辅机与附件的性能等。该试验必须严格按《工业锅炉热工试验规范》 (GB1018488)的要求进行。 2.2锅炉产品改造验证试验，对锅炉进行技术改造之后,为了检查或验证该项改造的效果需要对该改造的锅炉产品进行验证?产品改造验证试验主要在以下两方面：1)测量出锅炉的出力和热效率判断锅炉经济运行水平;2)查明各项热损失，分析热损失增加的原因，从而找出降低热损失，提高热效率，节约燃料的方法?该项可参照《工业锅炉热工试验规范》 GB10180-88)进行?也可在满足生产需要的锅炉参数下进行，试验中所需要的测量项目应根据试验目的来确定. 2.3锅炉运行试验，对锅炉日常运行工况的燃烧调整试验。该项试验不仅在锅炉 大修或改造后，为了考核其效果应进行外，并且在锅炉燃用燃料品种变动很大时，或锅炉负荷因生产需
气-气热管换热器实验报告 篇一：热管换热器热回收的应用综述 毕业设计(论文)文献翻译 学生姓名：季天宇学号：P3501120509 所在学院：能源科学与工程学院 专业：热能与动力工程 设计(论文)题目：1XXNm3指导教师：许辉 XX年3月10日 热管换热器余热回收的应用综述 W. Srimuang, P. Amatachaya 摘要 用热管回收废热是一种公认的可以节约能源与防止全球变暖的有效手段。本文将对用于余热回收的热管换热器，特别是对传统热管、两相闭式热虹吸管和振荡热管换热器的节能和增强效率的问题进行总结。相关的论文被分为三大类，并且对实验研究进行了总结。分析这些研究报告的目的是为未来的工作打下基础。最后，总结出传统热管（CHP）、两相闭式热虹吸管（TPCT）和振荡热管（OHP）换热器的效率参数。本文也提供了用于热回收系统中的热管热交换器的设计的最佳方案。 关键词：热管回收效率气-气 目录
1. 引言 2. 热管换热器的类型 3. 热管在热回收方面的应用 4. 气-气热管换热器及试验台 5. 气-气热管换热器效率的影响因素 6. 结论 参考文献 1.引言 利用热管回收废热是一个对于节约能源与防止全球变暖的极佳手段。热管换热器作为一种高效的气-气热回收装置广泛地应用于商业与工业生产中。热管换热器之所以能成为最佳的选择，是因为废气与供给空气之间不会有交叉泄漏。它拥有许多优势，比如有较高的换热效率，结构紧凑，没有可动部件，较轻的重量，相对经济，空气侧较小的压降，热流体与冷流体完全分离，安全可靠。热管换热 器被广泛应用于各个行业（能源工程，化学工程，冶金工程）的废热回收系统。热管换热器最重要的一个功能是从锅炉的废热中回收热量。图1显示的是传统锅炉与加装了热管换热器的锅炉的比较。在传统锅炉中（图1a），废气被直接排放到空气中，不仅浪费能源，而且还会污染环境。使用热管换热器（图1b）不仅减少了能源消耗，而且保护了环境。无论如何，对于使用热管进行热回收，特别是关于节约能源
燃气锅炉煮炉方案 一、煮炉前必须具备下列条件： 1、锅炉本体安装工作已结束。 2、煮炉需用的各系统已安装和试运行完毕。 （包括水位表、压力表、测温 仪于需用的热工电气仪表等） 3、锅炉供水和水处理系统已能正常工作，建设单位和施 工单位共同组织落实。 二、人员组织及职责分工： 1、烘煮炉由施工单位及建设单位共同配合，分工负责。 2、施工单位派出人员； 煮炉现场总负责人 1名安装工 2名（48小时三班连续进行），电工进行技术支持； 3、制造单位负责所提供的设备能正常运行，白天派人员参加，晚上手机开机随时配合参加急情处理。 4、施工单位负责管路系统和阀门的调试检查，负责热工仪表调试，负责电气线路调试， 负责由除氧器至锅炉给水管理，参加临时发生的各项应急工作。 5、建设单位需安排一门司炉，保证水、电、气的供应，并协同施工单位惊醒以下工作：炉温、压力、风量的控制和检 查，负责锅炉用水及时供应到除氧器，负责操作排污阀门，
负责炉水取样，负责电气线路的调试，负责锅炉温度记录（每2小时一次）及每班运行记录；参加临时发生的各项应急措施。6、煮炉是安装及司炉人员了解和熟悉锅炉设备性能的全过程，是施工单位向建设单位移交设备和司炉人员操作交接投入使用的关键时刻，因此，各方务必加强合作，团结互助，合分工，取长补短，共同努力，以求圆满地完成全套设备的煮炉工作。 三、烘、煮炉日程计划： 本次煮炉全过程包括冷却加药、升压、冲洗、人孔和手孔 的开启和关闭等计划为 3天。其中煮炉为2天，检查、清洗约1天。如遇意外情况，计划时间顺延。 四、煮炉操作要求： 1、煮炉开始时的加药量按锅炉本体实际水容量计算。 煮炉时的加药配方 煮炉时的加药配方 注：①用纯碱、磷酸三钠药量按100%的纯度计算（Na2PO3、NaOH）,（按6kg/m 3水加药量），纯碱和磷酸三钠须用热水溶化混合均匀，配制成
实验二散热器性能实验 一、实验目的 1、通过实验了解散热器热工性能测定方法及低温水散热器热工实验装置的结构。 2、测定散热器的散热量Q，计算分析散热器的散热量与热媒流量G和温差T 的关系。 二、实验装置 1.水位指示管 2.左散热器 3. 左转子流量计 4. 水泵开关及加热开关组 5. 温度压差巡检仪 6.温度控制 仪表 7. 右转子流量计 8. 上水调节阀 9.右散热器 10. 压差传感器 11.温度测点T1、T2、T3、T4 图1散热器性能实验装置示意图 三、实验原理 本实验的实验原理是在稳定的条件下测定出散热器的散热量： Q=GC P （t g -t h ） [kJ/h] 式中：G——热媒流量， kg/h； C P ——水的比热， kJ/Kg.℃； t g 、t h ——供回水温度，℃。 散热片共两组:一组散热面积为：1m2 二组散热面积为：0.975 m2 上式计算所得散热量除以3.6即可换算成[W]。 低位水箱内的水由循环水泵打入高位水箱，被电加热器加热，并由温控器控制其温度在某一固定温度波动范围，由管道通过转子流量计流入散热器中，经其传热将一部分热量散入房间，降低温度后的回水流入低位水箱。流量计计量出流经每个散热器在温度为t g 时的体积流量。循环泵打入高位水箱的水量大于散热器回路所需的流量时，多余的水量经溢流管流回低位水箱。
四、实验步骤 1、测量散热器面积。 2、系统充水，注意充水的同时要排除系统内的空气。 3、打开总开关，启动循环水泵,使水正常循环。 4、将温控器调到所需温度（热媒温度）。打开电加热器开关，加热系统循环水。 5、根据散热量的大小调节每个流量计入口处的阀门，使之流量、温差达到一个相对稳定的值，如不稳定则须找出原因，系统内有气应及时排除，否则实验结果不准确。 6、系统稳定后进行记录并开始测定： 当确认散热器供、回水温度和流量基本稳定后，即可进行测定。散热器供回水温度 t g 与t h 及室内温度t均采用pt100.1热电阻作传感器，配数显巡检测试仪直接测量， 流量用转子流量计测量。温度和流量均为每10分钟测读一次。 G t =L/1000=L·10-3 m3/h 式中：L——转子流量计读值； l/h； G t ——温度为t g 时水的体积流量；m3/h G=G t ·ρ t （kg/h） 式中：G——热媒流量，（kg/h）； ρt——温度为t g时的水的密度，（kg/ m3）。 7、改变工况进行实验： a、改变供回水温度，保持水量不变。 b、改变流量，保持散热器平均温度不变。 即保持 2h g p t t t + =恒定8、求散热器的传热系数K 根据Q=KA（t p -t ） 其中：Q——为散热器的散热量，W K——散热器的传热系数，W/m2.℃ A ——散热器的面积，一种为0.975 m2，另一种为1 m2 t p ——供回水平均温度，℃ t ——室内温度，℃ 9、实验测定完毕： a、关闭电加热器； b、停止运行循环水泵； c、检查水、电等有无异常现象，整理测试仪器。 五、注意事项 1、测温点应加入少量机油，以保持温度稳定； 2、上水箱内的电热管应淹没在水面下时，才能打开，本实验台有自控装置；但亦应经常检查。 六、实验内容及数据处理
热工试验室管理制度1 热工试验室管理制度 实验室管理制度 1．非本室工作人员未经许可不得入内，外单位学习、参观人员应持有介绍信，按厂部有关规定办理手续后方能接待。 2．室内必须保持清洁卫生，出入更衣换鞋，不准将雨、雨伞等潮湿物品带入计量室，准在室内吸烟，吃零食，不准大声喧哗。 3．被校仪器，仪表须经清扫无尘后，方可进入室内检定。 4．室内的仪器、仪表与设备未经许可不得随意移动或携带出门。 5．进出计量室要随手关门，下班时应切断电源、水源、气源以保证安全，若发现异常或事故隐患，应及时向上级领导报告。 实验室岗位责任制 1 ．认真执行国家各项计量法令，文件和有关校验规程，负责本室所属计量器具的送检，校验及维护。 2 ．本室最高计量器具必须按上级计量部门在所规定的周期内及时送检，送检率必达到100 ℅，超期的标准计量器具一律不得使用。 3 ．定期对标准器具与设备进行检验和维护，保证设备的完好。 4 ．检定人员工作时，精力要集中，不准闲谈，打闹，擅离工作岗位，检定数据要真实，完整，可靠，记录清晰，检定证书填写正确并按规定妥善保管。
5 ．经常进行业务学习，对所分管的设备做到懂结构，懂原理，懂性能，会使用，会保养。 6 ．建立和健全计量技术档案，做到帐，卡，物相等和原始记录齐全。 周期检定制度 1 ．按照有关规程规定，制定出全厂的计量器具的送检及周检计划。 2 ．标准仪器，仪表要按规定的计划日期送检，不得延误，避免标准仪器，仪表超期使用。 3 ．为确保在用计量器具示值准确统一，对所辖计量器具要按规程要求结合大小修周期合理安排检定，计量器具的周期检定计划必须认真执行。 4 ．在用计量器具的周检率，合格率必须达到98 ℅，标准计量器具的送检率，合格率必须达到100 ℅。 计量标准使用维护制度 1 ．本标准室各标准装置，器具均应设有专责试验维护人员。 2 ．标准计量器具，装置的专责人员，必须持有计量考核合格证书。 3 ．标准计量器具要按有关规定定期送检，自检，对检验合格的标准器具方可使用。 4 ．标准计量器具的定期维护，修理要做好记录，标明维护项目，内容，更换零部件等，并存档。 5 ．标准装置，器具应保持清洁，经常擦拭，仪器仪表放置整齐，定期清理保证设备的完好。
散热器热工性能实验 一、实验目的： ⒈了解供水低于100℃（一般为90℃），回水为75℃机械循环散热器供暖系统。 ⒉通过实验掌握散热器热工性能测定方法。 ⒊测定并计算散热器的散热量Q 和传热系数K 及散热器的局部阻力Pj ，分析散热器的散热量与热媒流量G 和温差ΔT 的关系。 二、实验装置：本装置由A 、B 两组不同规格型号的散热器、电加热水箱、控温测 温仪表、流量计、热水泵、管路、阀门等组成。外形参见附图,电控系统参见电原理图。 三、实验原理： 散热器在稳定条件下散热时，热媒供给的热量等于散热器表面散出的热量。为了通过实验测得散热器的散热量，就要使实验装置和系统达到稳定的温度状态。此时测量流过散热器的水量和散热器进出口水的温降后，即可求得散热器的散热量Q ： ()g h Q GC t t =- （KW ） 式中： G ——流过散热器的热水流量，kg/h ； C ——水的比热，/()J kg C ?。 g t ——散热器的进口水温，℃； h t ——散热器的出口水温，℃。 单组散热器的散热面积： 123Q F K βββ= pj n （t -t ） 2m 式中：F ——散热器的散热面积，2m ； Q ——散热器的散热量，W ； K ——散热器的传热系数，2 /()W m ?℃； pj t ——散热器内热媒平均温度，℃； n t ——供暖室内计算温度，℃；
1β—— 散热器组装片数修整系数；取0.9～1 2β——散热器连接形式修整系数；取1 3β——散热器安装形式修整系数。取0.98 散热器的传热系数K 是表示当散热器内热媒平均温pj t 与室内空气温度n t 的差为1℃时，每2m 散热面积单位时间放出的热量，单位为2 /()W m ?℃。影响散热器传热系数的最主要因素是散热器内热媒平均温度与空气温度差值Δpj t 。另外散热器的材质、几何尺寸、结构形式、表面喷涂、热媒种类、温度、流量、室内空气温度、散热器的安装方式、片数等条件都将影响传热系数的大小。因而无法用理论推导出各种散热器的传热系数值，只能通过实验方法确定，通过实验方法可得到散热器传热系数公式： pj pj K a t a t =?=b b n （）（-t ） 2 /()W m ?℃ 式中：K ——在实验条件下，散热器的传热系数，2 /()W m ?℃； a 、b ——由实验确定的系数，取决于散热器的类型和安装方式； pj t ?——散热器内热媒与空气的平均温差，pj pj n t t t ?=-。 可以看出散热器内热媒平均温度与室内空气温差pj t ?越大，散热器的传热系数K 值就越大，传热量就越多。热水供暖系统散热器内热媒平均温度pj t 应根据热媒种类（热水或蒸汽）和系统形式确定： 2 j c pj t t t += ℃ 式中：pj t ——散热器内热媒平均温度，℃； j t ——散热器的进水温度，℃； c t ——散热器的出水温度，℃。 散热器的阻力Pj ： Pj h γ=?? 式中：h ?——散热器进口与出口流体高差（m ）
燃气锅炉房
2017年12月 目录 - 、燃气热水锅炉启动前的检查流程燃气热水锅炉启动操作流程 —- 燃气热水锅炉运行中的检查流程、 四、在出现以下情况应立即停炉 五、燃气热水锅炉停炉操作流程 六、司炉工人职责 七、锅炉工交接班制度 八、锅炉水质管理制度 九' 锅炉温度设定 十、供暖期间对租户室温检测
—* s 燃气热水锅炉启动刖的检杳流程 1、检杳各安全附件、热工仪表、电气仪表应完好； 2、检杳各连接处，焊缝处及管线上有无漏水现象； 3、检杳排污管线、进水管线、回水管线应通畅； 4、将膨胀水箱，补给水箱加满水； 5、检杳线路电压应为380V,其波动应在土5鸠内； 6、若是因故障停炉，须按“复位”按钮，解除燃烧故障锁定； 7、打开手动燃气阀； 8、打开供水阀和回水阀； 9、合上空气开尖；
10、 将控制系统调至“手动”位置，分别按下水泵、燃烧机的启动按钮，检杳其运 行是否正常； 11、对采暖系统进行充水，排尽系统中的空气。 二、燃气热水锅炉启动操作流程 1、启动循环水泵； 2、置控制系统开尖于“自动”位置； 3、按下“启动”按钮，燃烧机伺服电机启动，向右旋转使凸轮置于第一级输出 功率位置； 4、3秒后控制盒启动周期开始，经过9秒鼓风机启动，同时伺服电动机继续向右 转动，12秒后凸轮置于第二级输出功率位置。此时风门幵到最大，清吹开 始，持续时间为25秒； 5、清吹结束后，伺服电机向左旋转，经过12秒风门与燃气蝶阀处于第一级输出 功率位置（小火位置），同时点火电极点火； 6、1秒后，电磁安全阀和调节阀打开，混合气被点燃； 7、 2.5秒后，火花熄灭，再经过3.5秒，伺服电机又开始向右转动，直到风 门和燃气蝶阀达到第二级输出功率位置（大火位置）； 8、15秒后控制盒启动循环结束； 9、当负载极小或暂时卸载时，炉水温度上升，在大于或等于设定的炉水温度上 限值时，尖闭燃烧机；当炉水温度低于设定下限值时，启动燃烧机。 三、燃气热水锅炉运行中的检查流程 1、检查锅炉出水温度，回水温度，压力应正常稳定，燃烧良好； 2、检查补水泵和备用水泵应正常； 3、检查压力表、温度表和流量计应无损坏； 4、做好锅炉水质的检测和处理，要求补给水悬浮物w 20mg/h总硬度<216mg/h
燃气锅炉技术规范书 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
250KW燃气锅炉 技术规范书 招标方: 投标方： 2018年6月 目录 一、总则 本技术规范书仅适用于。它提出了该系统主要设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。在本规范书中仅提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供一套满足本规范书和相关标准规范要求的高质量产品及其服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 投标方提供的应是技术先进的，并经过成功业绩证明是成熟可靠的产品。要求投标方应具有至少十套以上规模相近，并成功运行两年以上的工程案例并提供相关业绩的用户名称、系统规模、正式投运时间、联系地址电话和传真等内容。 参加本工程投标的企业，必须具备B类以上锅炉制造资质，所选的设计分包商必须具有相应的设计、制造、施工安装资质。
如未对本规范书提出偏差，将认为投标方提供的设备符合规范书和标准的要求。偏差(无论多少).都必须清楚地表示在投标文件中的“差异表”中。尤其是与报价相关的任何差异均应逐一描述，若没有提出则认为没有差异。 本技术规范书经各方讨论后将作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。 合同中标后1周内，投标方需提出燃气锅炉系统及相关合同设备的设计、制造、检验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给业主进行确认。 投标方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准遵循现行最新版本的中国国家标准。所涉及的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。 投标方负责工艺、设备、电气、仪表及控制系统、装置布置、管道安装的设计、采购、供货、系统调试和相关技术服务。投标方提供满足本工程所需的全部设备和材料。 设备采用的专利技术涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中。投标方应保证招标方不承担有关知识产权的一切责任。 在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，投标方无条件满足。 投标方中标后提供的技术文件(包括图纸)。 本技术文件提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方的设计、选材、制造、包装运输、施工、安装、调试必须符合本技术协议和国家、相关行业最新标准要求。对国家有关安全、环保等强制性标准，均要满足其要求。投标方对所提供的工艺、设备、软件、技术服务以及工程的最终投用负有完全责任。 技术服务包括但不限于：工程协调会、技术培训、出厂测试、包装运输、现场解体、安装调试、检验、负责办理本工程运营投运全部手续、设备移交、质量保证、参考资料支持服务等。