防护罩安全标准
(1)对各种机械的传动带、明齿轮、接近地面的联轴节、皮带
轮、飞轮等易伤人体的部位都必须有完好的防护设施。
①皮带轮：安装皮带轮要注意松紧程度，装得太紧，致使皮带拉断，装得太松会影响机器正常转动。对于皮带传动的防护有两种方法：一是用防护罩将皮带安全遮盖，二是使用栅档防护，使皮带在转动中避免人体与皮带轮的危险部位接触。
②齿轮：在齿轮传动中最危险处是齿轮啮合部位，以及齿轮的轮辐间的空隙处，为了避免齿轮传动所发生的危险必须装有防护罩，并要将齿轮全部遮盖封闭对齿轮传动、摩擦轮传动的防护都应根据其特点分别在啮合区域安装防护装置，有可能的应将齿轮装入全封闭的机座内。而摩擦轮表面光滑,因此可不用整体式防护，而仅局部防护其接触部位即可。
③链传动：链传动的危险部位是在链条进入链轮之处，在距离地面2 m以内并露在机座以外的链条传动系统，均应装设防护罩。
④轴：所有凸出于轴面或是不平滑的附体，如：键、固定螺钉等，露头固定螺钉尤其有害，在生产中，有可能将人的衣服卷住，而发生伤害，因此必须安装防护轴套。对于转动轴在离开地面高度2 m以内,除置于机器内部者外，其余露出部分必须全部加以遮盖，防护。
⑤联轴器：转动轴的联轴器所发生的危险基本与轴相类似，但
其严重程度比轴更大，因表面光洁度比轴差。安全的联轴器必须无凸出的不平整部分，螺栓头及螺母均应埋头在联轴器内，或者设计时将联轴器外径边缘大于螺栓紧固尺寸。总之联轴器在转动中，有可能发生危险的部位，
都必须有档板罩盖等防护措施。
(2)防护罩标准：
①防护罩应尽量采用封闭结构，当现场需要采用网状结构时，其安全距离和网眼和开口宽度应符合下列要求：
②为防止指尖误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于6．5mm，安全距离应不小于35mm。
③为防止手指误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于12．5mm，安全距离应不小于92mm
④为防止手掌（不含第一掌指关节）误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形的短轴尺寸应小于20mm，安全距离应不小于135mm
⑤为防止上肢误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于47mm，安全距离应不小于460mm
⑥为防止足尖误通过而造成伤害时，防护罩底部与地面（或站立台面）的间隙应小于76mm，安全距离应不小于150mm。
⑦一般情况下，应采用固定式防护罩，经常进行调节和维护的运动部件，应优先采用联锁式防护罩，条件不允许时，可采用开启式或可调式防护罩。
⑧防护罩表面应光滑无毛刺和尖锐棱角，不应成为新的危险源。
⑨防护罩不应影响视线和正常操作，应便于设备的检查和维修。
⑩防护罩应有足够的强度、刚度，一般应采用金属材料制造，在满足强度和刚度的条件下，也可用其他材料制造。
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安全防护罩标准 按照 GB8196-2003《机械设备防护罩安全标准》要求，制定本标准： 一、机械设备防护罩安装要求 1、所有的轴端安装防护装置，转动机械的防护罩包括转动机械的全部外露转动部分的防护罩，含转动机械的联轴器、传动皮带、机械密封等处（或盘根）等所有转动部分； 2、所有做旋转或振荡运动的杠杆、凸轮、传动装置或轴安装防护装置； 3、所有的传送带安装防护栏（尤其要注意传送带下面）、头尾部滚筒的封闭装置； 4、所有的皮带传动装置和链条传动装置安装防护装置； 5、所有正常情况下能够伸手摸到运动部件安装防护装置或封闭； 6、如果无法给这些设备安装有效的防护装置，应将它们封闭起来 二、机械设备防护罩的安全要求 1、防护罩结构和布局应设计合理，使人体不能直接进入危险区域。 2、防护罩应尽量采用封闭机构，当需要采用网状结构时，应符合下列要求： 1)防止手指尖误通过造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于6.5mm，安全距离不应小于35mm。 2)防止手指误通过造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于12.5mm，安全距离不应小于92mm。 3)防止上肢误通过造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于47mm，安全距离不应小于460mm。 4)防止足尖误通过造成伤害时，防护罩底部与地面（或站立平台）的间隙应小于76mm，安全距离不应小于150mm。 3、制作后的防护罩应双面刷涂黄色漆，于防护罩的顶部中间部位刷涂旋转方向（白色）箭头，箭头大小视防护罩的大小而定，箭头的长度小于0.5倍防护罩长度，箭头的宽度小于0.2倍防护罩宽度。 4、械设备防护罩，应采用固定式防护罩，经常进行调节和维护的运动部件，应优先采用联锁式防护罩，条件不允许时，可采用开启式或可调节式防护罩。 5、防护罩表面光滑无毛刺和尖锐棱角，严禁产生新的危险源。组装前从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，应从内外表面清除所有轧屑。 6、防护罩设计不影响视线和正常操作，便于设备的检查和维修，便于运行人员的巡视检查。 三、整改要求： 各分厂严格按照标准进行整改，5天后将进行检查，对整改不力或不符合标准的分厂严厉问责，并每项处罚50元。 生产安环处
数控机床防护罩材料与工艺 ——有机玻璃 我国机床现状是，消费第一、进口第一，高端失手，低端混战。为了改变这种现态，增强国际竞争力，提高品牌价值。应在技术上进一步完善各项性能指标的同时，更要从人机工程学角度对数控机床外观造型进行研究设计，提高人性化设计水平。改善人-机-环境系统的协调统一的关系。 一、数控机床防护罩设计原则 数控机床防护罩的设计应遵循安全防护装置的设计原则： 1.以人文本的设计原则。设计防护罩时，首先要考虑人的因素，确保操 作者的安全。 2.安全防护罩必须安全可靠。安全防护罩必须达到相应的安全要求，保 证在规定的寿命期内强度、刚度、耐磨性、稳定性、耐腐蚀和抗疲劳 性。以保证其本身有足够的安全可靠度。安全防护装置设计要充分考 虑有可能发生的不安全状态，如误操作、以外突发事件等特殊情况。 二、数控机床防护罩的各组成部分
三、数控机床防护罩设计的选材 材料大体包括：不锈钢、有机玻璃等 四、有机玻璃相关分析 1.有机玻璃的概述 有机玻璃是一种高分子透明化学材料，由甲基丙烯酸甲酯聚合而成的。化学名称是聚甲基丙烯酸甲酯，英文简称PMMA。“有机玻璃”源自商品名“Oroglas”（一种PMMA板），取自“Organic Glass”(即有机玻璃)。但近年来将所有透明塑料如PS、PC等均统称有机玻璃内有些人认为透明的塑料板就是有机玻璃，为避免混淆和误，现在大多把PMMA板材称作压克力板，而把各种PMMA材料笼地称为压克力或亚克力, 有机玻璃是迄今为止合成透明材料中质最优异的.
2.有机玻璃的特性 ①高度透明性。有机玻璃是目前最优良的高分子透明材料，透光率达到92％，比玻璃的透光度高。称为人造小太阳的太阳灯的灯管是石英做的，这是因为石英能完全透过紫外线。普通玻璃只能透过0.6％的紫外线，但有机玻璃却能透过73％。 ②机械强度高。有机玻璃的相对分子质量大约为200万，是长链的高分子化合物，而且形成分子的链很柔软，因此，有机玻璃的强度比较高，抗拉伸和抗冲击的能力比普通玻璃高7～18倍。有一种经过加热和拉伸处理过的有机玻璃，其中的分子链段排列得非常有次序，使材料的韧性有显著提高。用钉子钉进这种有机玻璃，即使钉子穿透了，有机玻璃上也不产生裂纹。这种有机玻璃被子弹击穿后同样不会破成碎片。因此，拉伸处理的有机玻璃可用作防弹玻璃，也用作军用飞机上的座舱盖。 ③重量轻。有机玻璃的密度为1.18kg/dm3，同样大小的材料，其重量只有普通玻璃的一半，金属铝（属于轻金属）的43％。 ④易于加工。有机玻璃不但能用车床进行切削，钻床进行钻孔，而且能用丙酮、氯仿等粘结成各种形状的器具，也能用吹塑、注射、挤出等塑料成型的方法加工成大到飞机座舱盖，小到假牙和牙托等形形色色的制品。 3.有机玻璃市场中的规格、价格、形态 亚克力板 进口亚克力 2.05×3.05m 28元/kg 国产亚克力（回料） 1.25×1.85/2.45m、1.22×1.82/2.44m、1.23×1.83m 17 元/kg 布金板、布银板 1.1m×1.2m×5mm 29元/kg 1.1m×1.2m×3mm 35元/kg 国产亚克力（新料）1.25/1.22/1.24 × 1.85/2.44/2.46m(3mm-12mm透明） 23 元/KG 1.25/1.22/1.24 × 1.85/ 2.44/2.46m(14mm-25mm透明） 24元/KG 品名型号规格产地单价(元/吨) PMMA V052 注塑级美国罗姆 9800元/吨 PMMA V500 挤塑级美国罗姆 10000元/吨 PMMA V920 注塑级美国罗姆 11000元/吨 PMMA 8N 注塑级德国罗姆 11000元/吨 PMMA CM203 挤出级台湾奇美 9800元/吨 PMMA CM205 耐热级台湾奇美 10000元/吨
GB8196-87机械设备防护罩安全要求 自 1988-5-1 起执行 本标准适用于工业生产中、为保护操作者人身安全而安装在机械设备上的各种防护罩。 本标准为防护罩的设计、制造、安装提供主要技术依据。 1 名词 1．1 危险区域（hazardous location） 人体进入后，可能引起致伤危险的空间区域。 1．2 防护罩的安全距离（safety distance of guard） 防护罩外缘与危险区域之间的直线距离。 2 技术要求 2．1 防护罩结构和布局应设计合理，使人体不能直接进入危险区域。 2．2 防护罩应有足够的强度、刚度，一般应采用金属材料制造，在满足强度和刚度的条件下，也可用其他材料制造。 2．3 防护罩应尽量采用封闭结构，当现场需要采用网状结构时，其安全距离和网眼的开口宽度应符合下列要求： 2．3．1 为防止指尖误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于6.5mm，安全距离应不小于35mm。 2．3．2 为防止手指误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于12.5mm，安全距离应不小于92mm（见图1）。
图1 a－网眼尺寸；b－安全距离 2．3．3 为防止手掌（不含第一掌指关节）误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于20mm，安全距离应不小于135mm（见图2）。 图2 a－网眼尺寸；b－安全距离 2．3．4 为防止上肢误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边张或椭圆形孔的短轴尺寸应小于47mm，安全距离应不小于460mm（见图3）。
图3 a－网眼尺寸；b－安全距离 2．3．5 为防止足尖误通过而造成伤害时，防护罩底部与地面（或站立台面）的间隙应小于76mm，安全距离应小于150mm（见图4）。 图4 a－网眼尺寸；b－安全距离
亿达机床防护罩 机床防护罩是用来保护机床的．他可以保护机床的表面不受外界的腐蚀和破坏．他有很多种类．有：风琴防护罩，钢板防护罩，这两种是导轨上所用的．还有丝杠上所用的丝杠防护罩包括：圆形，方形，多边形．这几种的做法又有所不同．有用钢丝支撑式还有缝合式．还有卷帘式防护罩和盔甲防护罩等等。 目录 1机床防护罩 2 防护罩特点 3 钢板防护罩特性 4 机床导轨防护罩 5 圆形防护罩特性 6 卷帘防护罩特性 7 盔甲防护罩特性 1 机床防护罩 机床防护罩专门防护机床床身及导轨丝杠的一种产品 可以分为风琴防护罩，丝杠防护罩，盔甲式防护罩，卷帘防护罩机床外防护罩 所以采购商采购产品的时候一定要看自己机床适合哪种再购买！ 风琴防护罩特性： 它的表面光滑、造型规则、外观优美，为机床的整体造型增添了无限色彩。所以说，它在为您的机床提供实用性保护的同时，也为机床增加了更多视觉上的美感，使机床的整体价值得到了提升。 2 防护罩特点 风琴式防护罩，又名皮老虎。外用德国尼龙布，内加PVC板支撑，边缘则用不锈钢板夹护。护罩具有压缩小和行程长等优点。可耐油，耐腐蚀，硬用冲撞不变形，寿命长，密封好，行走平稳，坚固耐用给机床的使用带来完美效果。风箱速度可达200m/分。其次造型规则，外形美观，为整机的整体造型增添了光彩，在为整机提供实用性保护的同时，也为机床整机增加了更多视觉上的美感，使机床的整机价值得到了提升。 3 钢板防护罩特性 钢制伸缩式导轨防护罩是机床的传统防护形式。在这一领域里钢制伸缩式导轨防护罩被广泛的应用，对防止切屑及其它尖锐东西的进入起着有效的防护作用，通过一定的结构措施及合适的刮屑板也可有效的降低冷却液的渗入。我们的钢制伸缩式导轨防护罩能够适应现代机床对高科技、正确的安装位置、高运行速度等方面不断提高的要求。 4 机床导轨防护罩 为不同的工业领域生产防护系统已经有三十余年的历史了。我们除了核心产品柔性风琴式防护罩之外还拥有许多不同防护罩的生产技术。 我公司已生产并销售了数万件的钢制伸缩式导轨防护罩，取得了丰富的经验和理论，直接为以后的给客户寻找防护方案而打下了知识基础。自身的不断完善发展和客户要求的不断革新使精益产品的功能得到了提高，领先了市场水平。 钢制伸缩式导轨防护罩是机床的传统防护形式。在这一领域里钢制伸缩式导轨防护罩被广泛的应用，对防止切屑及其它尖锐东西的进入起着有效的防护作用，通过一定的结构措施及合适的刮屑板也可有效的降低冷却液的渗入。我厂钢制伸缩式导轨防护罩能够适应现代机
机械设备防护罩安全要求 GB 8196-1987 国家标准局1987-09-21批准1988-05-01实施 标准适用于工业生产中、为保护操作者人身安全而安装在机械设备上的各种防护罩。 本标准为防护罩的设计、制造、安装提供主要技术依据。 1名词 1.1危险区域(hazardous location) 人体进入后，可能引起致伤危险的空间区域。 1.2防护罩的安全距离(safety distance of guard) 防护罩外缘与危险区域之间的直线距离。 2技术要求 2.1防护罩结构和布局应设计合理，使人体不能直接进入危险区域。 2.2防护罩应有足够的强度、刚度，一般应采用金属材料制造，在满足强度和刚度的条件下，也可用其他材料制造。 2.3防护罩应尽量采用封闭结构，当现场需要采用网状结构时，其安全距离和网眼的开口宽度应符合下列要求： 2.3.1为防止指尖误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于6.5mm，安全距离应不小于35mm。 2.3.2为防止手指误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于12.5mm，安全距离应不小于92mm（见图１）。 图１ a－网眼尺寸；b－安全距离 2.3.3为防止手掌(不含第一掌指关节)误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于20mm，安全距离应不小于135mm（见
图2）。 图2 a－网眼尺寸；b－安全距离 2.3.4为防止上肢误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于47mm，安全距离应不小于460mm（见图3）。 图3 a－网眼尺寸；b－安全距离 2.3.5为防止足尖误通过而造成伤害时，防护罩底部与地面(或站立台面)的间隙应小于76mm，安全距离应不小于150mm（见图4）。 图4 a－离地间隙；b－安全距离 2.4一般情况下，应采用固定式防护罩，经常进行调节和维护的运动部件，应优先采用联锁式防护罩，条件不允许时，可采用开启式或可调式防护罩。
精品 车床安全技术操作规程 1、范围 本规程分析了车床在操作过程中的危险因素，规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。 本规程适用于公司车床实际操作过程中的安全作业。 2、危险因素分析 2.1设备没有接地线或接地不牢靠，在操作中易引发触电事故。 2.2加工时飞溅物伤人。 2.3 工件装夹不牢固，机床运转时工件易飞出伤人。 3、安全技术操作规程 3.1本机操作人员必须经过安全技术培训，熟悉和掌握本机的性能、结构和技术规范，认真阅读操作 手册，考试合格后才允许上岗作业，否则不得擅自独立操作。 3.2开工前应穿戴好工作服（帽），发辫不得露出帽外，工作服必须“三紧”，严禁戴手套、系围裙 工作。 3.3机床开动前，首先检查转动部分是否正常厂防护罩是否牢固。 3.4开车时，车刀要装夹紧固，吃刀不得超过本身负荷，刀头不得伸太长，上落大工件时床面上要垫 木板，必要时两人协助上落架。 3.5使用锉刀，砂布要符合安全要求，车刀要移动到安全位置。 3.6机床运转时，手不可伸入刀具与工件之间，工件、卡、量具等不准放在机床导轨或拖把上。 3.7较大工件装夹要牢固，不可开快车。车床旋转时，禁止隔着车床传递物品。装夹后伸出机器外的 工件，要加安全防护或安全标志，以免甩出伤人或损坏设备。 3.8机器在运转时，不得测量工件，机床转动部份严禁用手触摸。 3.9产格遵守人离机停(电)规定，工作时思想要集中，不得随意离开工作岗位。 3.10高速车削及磨刀具和吃刀重，车削大工件时，必须配戴好防护眼镜。 3.11机器工作运转时不得进行任何调整和修整工作，如工作过程中发现机器出现故障或不正常现象，应立即按急停开关停机，通知有关部门修理。 3.12机器各个环节每次调整后，都必须以点运动检查各运动机构是否协调，确认没有问题后才能转入自动运转。 3.13必须先关断电源，等设备完全停稳后才能进行设备维护和保养。 3.14保持工作场地清洁，保养设备首先要切断机床总电源，铁屑要及时清理，但不得用手清理或用口吹，要用钩子清除，工件应摆放整齐。 4、应急措施 4.1机器运转过程中如发生异常情况，操作人员应立即通知班长，联系设备科相关人员进行抢 修。 4.2一旦发生设备安全事故，应立即切断电源，同时保护好事故现场，并逐级或立即向上级报告。 . 可编辑
************公司 编号 安全管理标准 制订 年月日 安全护栏及防护罩标准 1.目的： 防止人员进入存在危险的场所、防止进入设备运动部分而受到伤害。 2.适用范围： 本规范适用于公司人行通道、操作平台、升降口、地坑、屋顶等有跌落危险安全危害的场所；设备传动部位、危险部位防护和屏蔽。 3.权责： 公司内工程施工或发外部门、设备设施发外部门负责确认符合本标准要求；使用部门对不符合要求防护设施应向责任部门提出改善要求；环安事务部门负责监督管理。 4.防护围栏规范：(如下图示) 防护围栏的高度标准： 围栏的种类 具体目的 高度的标准 禁止进入的安全栏 防止与危险部分的接近和接触 ≥1200mm 防止坠落的扶手 防止操作者从高处坠落。 ≥1100mm 区域划分栏 区域划分。(属人、车通道) 1000mm 左右 防止手从围栏间隙触摸设备的对策：①护栏与危险地方要距离750mm 以上；②围栏上装金属网；③危险部分要设 置防护罩。(符合其中之一) 围栏的间隙：①纵向间隙在150mm 以内。②围栏间以及围栏与固定物间隙150mm 以内。③地面与围栏下面的间隙 200mm 以下。 栏杆的全部构件采用性能不低于 Q235— 的钢材制造。 栏杆端部必须设置立杆或与建筑物牢固连接。 所有结构表面应光滑、无毛刺，安装后不应有歪斜、扭曲、变形及其他缺陷。 5. 防护罩规范：(如下图示) 只要操作工可能触及到的活动部件，在防护罩没闭合前，活动部件就不能运转。 防护罩应具备足够的强度、硬度，一般用金属材料制作，在满足上述要求的前提下也可用其它的材料制作。 一般情况下，应采用固定式全封闭结构防护罩，可根据实际需要选择钢板防护罩或网状结构防护罩。经常进行 调节和维护的运动部件应采用联锁式防护罩，或采用开启式、可调式防护罩。 进行拆下防护罩作业前，须挂“有人作业，禁止合闸”停机牌，确保断电使设备停机，防止误操作。 防护罩应尽量采用封闭结构；当现场需要采用网状结构时，应满足对不同网眼开口尺寸的安全距离（防护罩 外缘与危险区域——人体进入后，可能引起致伤危险的空间区域）间的直线距离的规定，见下表： 防护人体通过部位 网眼开口宽度（直径及边长或椭圆形孔短轴尺寸）mm 安全距离 mm 手指尖 < ≥35 手指 < ≥92 手掌（不含第一掌指关节） <20 ≥135 上肢 <47 ≥460 足尖 <76（罩底部与所站面间隙） ≥150 6. 围栏、防护罩表面必须进行防腐涂装，本公司范围内一律用黄色油漆涂装；交通通道护栏可黄黑相间颜色。 7. 参考资料： 固定式工业防护栏杆安全技术条件 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB/T8196-2003 编号 修订日期 核 准 审 核 修订者 修正内容 150mm 以内 固 定 物 200mm 以内
安全防护罩标准 按照GB8196-2003《机械设备防护罩安全标准》要求，制定本标准： 一、机械设备防护罩安装要求 1、所有的轴端安装防护装置，转动机械的防护罩包括转动机械的全部外露转动部分的防护罩，含转动机械的联轴器、传动皮带、机械密封等处（或盘根）等所有转动部分； 2、所有做旋转或振荡运动的杠杆、凸轮、传动装置或轴安装防护装置； 3、所有的传送带安装防护栏（尤其要注意传送带下面）、头尾部滚筒的封闭装置； 4、所有的皮带传动装置和链条传动装置安装防护装置； 5、所有正常情况下能够伸手摸到运动部件安装防护装置或封闭； 6、如果无法给这些设备安装有效的防护装置，应将它们封闭起来 二、机械设备防护罩的安全要求 1、防护罩结构和布局应设计合理，使人体不能直接进入危险区域。 2、防护罩应尽量采用封闭机构，当需要采用网状结构时，应符合下列要求： 1)防止手指尖误通过造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于6.5mm，安全距离不应小于35mm。
2)防止手指误通过造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于12.5mm，安全距离不应小于92mm。 3)防止上肢误通过造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于47mm，安全距离不应小于460mm。 4)防止足尖误通过造成伤害时，防护罩底部与地面（或站立平台）的间隙应小于76mm，安全距离不应小于150mm。 3、制作后的防护罩应双面刷涂黄色漆，于防护罩的顶部中间部位刷涂旋转方向（白色）箭头，箭头大小视防护罩的大小而定，箭头的长度小于0.5倍防护罩长度，箭头的宽度小于0.2倍防护罩宽度。 4、械设备防护罩，应采用固定式防护罩，经常进行调节和维护的运动部件，应优先采用联锁式防护罩，条件不允许时，可采用开启式或可调节式防护罩。 5、防护罩表面光滑无毛刺和尖锐棱角，严禁产生新的危险源。组装前从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，应从内外表面清除所有轧屑。 6、防护罩设计不影响视线和正常操作，便于设备的检查和维修，便于运行人员的巡视检查。 三、整改要求： 各分厂严格按照标准进行整改，5天后将进行检查，对整改不力或不符合标准的分厂严厉问责，并每项处罚50元。 生产安环处 2015年5月6日
车床安全操作规程 ?操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。 ?车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行2—3分钟，检查机床运转是否正常。 ?装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。 ?机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。 ?机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 6.加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。 7．加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。 8．高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。9．机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。 10．工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。 11．工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。 12．每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压(36V以下)。 数控车安全操作规程 1、进入数控车削实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车床数控系统。 2、按规定穿、戴好劳动保护用品。 3、不冷穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。 4、开机床前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。 5、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。 6、完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。 在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位，以确保安全。 8、操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。 9、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。 10、实训结束时，除了按规定保养数控机床外，还应认真做好交接班工作，必要时应做好文字记录。 铣床安全操作规程
前言 引言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 3.1 防护装置 3.2 固定式防护装置 3.3 活动式防护装置 3.4 可调式防护装置 3.5 联锁防护装置 3.6 带防护锁定的联锁防护装置 3.7 防护装置的关闭状态 3.8 防护装置的打开 3.9 工具 3.10 工具的使用 3.11 进入频次 4 风险评价 5 防护装置的设计与制造一般要求 5.1 机器方面 5.2 人员方面 5.3 防护装置的设计方面 5.4 防护装置的制造方面
5.5 材料的选择 5.6 密封性 5.7 抗腐蚀 5.8 抗微生物 5.9 无毒 5.10 机器的观察 5.11 透明性 5.12 频闪影响 5.13 静电特性 5.14 热稳定性 5.15 可燃性 5.16 降低噪声与振动 5.17 防辐射 6 防护装置类型的选择 6.1 通则 6.2 不同类型的防护装置的组合或防护装置与其他装置的组合6.3 根据危险的数量和位置选择防护装置 6.4 根据要求进入的性质和频次选择防护装置 7 其他设计与制造方面的考虑 7.1 攀登 7.2 保留紧固件 7.3 抗振
7.4 警告标志 7.5 颜色 7.6 美学 8 防护装置安全要求的检验 8.1 通则 8.2 冲击强度 8.3 安全距离 8.4 密封性 8.5 噪声 8.6 防护装置的操作力 8.7 可视性 9 使用信息 9.1 通则 9.2防护装置的危险 9.3 安装 9.4 操作 9.5 防护装置的拆卸 9.6 检查与维修 附录A（资料性附录）本标准与ISO14120：2002的技术性差异及其原因 附录B（资料性附录）帮助选择针对移动部件产生的危险的防护装置的指南
安全防护罩标准 按照?罩安全标准》要求，制定本标准： 一、机械设备防护罩安装要求 1、所有的轴端安装防护装置，转动机械的防护罩包括转动机械的全部外露转动部分的防护罩，含转动机械的联轴器、传动皮带、机械密封等处（或盘根）等所有转动部分； 2、所有做旋转或振荡运动的杠杆、凸轮、传动装置或轴安装防护装置； 3、所有的传送带安装防护栏（尤其要注意传送带下面）、头尾部滚筒的封闭装置； 4、所有的皮带传动装置和链条传动装置安装防护装置； 5、所有正常情况下能够伸手摸到运动部件安装防护装置或封闭； 6、如果无法给这些设备安装有效的防护装置，应将它们封闭起来 二、机械设备防护罩的安全要求 1、防护罩结构和布局应设计合理，使人体不能直接进入危险区域。 2、防护罩应尽量采用封闭机构，当需要采用网状结构时，应符合下列要求： 1)防止手指尖误通过造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于，安全距离不应小于35mm。 2)防止手指误通过造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆
形孔的短轴尺寸应小于，安全距离不应小于92mm。 3)防止上肢误通过造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于47mm，安全距离不应小于460mm。 4)防止足尖误通过造成伤害时，防护罩底部与地面（或站立平台）的间隙应小于76mm，安全距离不应小于150mm。 3、制作后的防护罩应双面刷涂黄色漆，于防护罩的顶部中间部位刷涂旋转方向（白色）箭头，箭头大小视防护罩的大小而定，箭头的长度小于倍防护罩长度，箭头的宽度小于倍防护罩宽度。 4、械设备防护罩，应采用固定式防护罩，经常进行调节和维护的运动部件，应优先采用联锁式防护罩，条件不允许时，可采用开启式或可调节式防护罩。 5、防护罩表面光滑无毛刺和尖锐棱角，严禁产生新的危险源。组装前从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，应从内外表面清除所有轧屑。 6、防护罩设计不影响视线和正常操作，便于设备的检查和维修，便于运行人员的巡视检查。 三、整改要求： 各分厂严格按照标准进行整改，5天后将进行检查，对整改不力或不符合标准的分厂严厉问责，并每项处罚50元。 生产安环处 2015年5月6日
机床防护罩简介 机床防护罩是用来保护机床的．他可以保护机床的表面不受外界的腐蚀和破坏．他有很多种类．有：风琴防护罩，钢板防护罩，这两种是导轨上所用的．还有丝杠上所用的丝杠防护罩包括：圆形，方形，多边形．这几种的做法又有所不同．有用钢丝支撑式还有缝合式．还有卷帘式防护罩和盔甲防护罩等等。 可以分为风琴防护罩丝杠防护罩，盔甲式防护罩，卷帘防护罩机床外防护罩。机床防护罩分类与特性 机床防护罩专门防护机床床身及导轨丝杠的一种产品。 1、可以分为风琴防护罩丝杠防护罩，盔甲式防护罩，卷帘防护罩机床外防护罩 2、不同机床防护罩有什么特性呢？ 风琴式防护罩特性 它的表面光滑、造型规则、外观优美，为机床的整体造型增添了无限色彩。所以说，它在为您的机床提供实用性保护的同时，也为机床增加了更多视觉上的美感，使机床的整体价值得到了提升。 柔性风琴式防护罩特点 风琴式防护罩，又名皮老虎。外用德国尼龙布，内加PVC板支撑，边缘则用不锈钢板夹护。护罩具有压缩小和行程长等优点。可耐油，耐腐蚀，硬用冲撞不变形，寿命长，密封好，行走平稳，坚固耐用给机床的使用带来完美效果。风箱速度可达200m/分。其次造型规则，外形美观，为整机的整体造型增添了光彩，在为整机提供实用性保护的同时，也为机床整机增加了更多视觉上的美感，使机床的整机价值得到了提升。 钢板防护罩特性 钢制伸缩式导轨防护罩是机床的传统防护形式。在这一领域里钢制伸缩式导轨防护罩被广泛的应用，对防止切屑及其它尖锐东西的进入起着有效的防护作用，通过一定的结构措施及合适的刮屑板也可有效的降低冷却液的渗入。我们的钢制伸缩式导轨防护罩能够适应现代机床对高科技、正确的安装位置、高运行速度等方面不断提高的要求 盔甲防护罩特点 盔甲防护罩 它的每个折层能经受强烈的振动而不变形，同时应用在风箱上，以900℃高温而仍保持原有的状态，他们之间彼此支持，起着阻碍小碎片渗透的作用。 机床防护罩设计原则
防护罩安全标准 (1)对各种机械的传动带、明齿轮、接近地面的联轴节、皮带 轮、飞轮等易伤人体的部位都必须有完好的防护设施。 ①皮带轮：安装皮带轮要注意松紧程度，装得太紧，致使皮带拉断，装得太松会影响机器正常转动。对于皮带传动的防护有两种方法：一是用防护罩将皮带安全遮盖，二是使用栅档防护，使皮带在转动中避免人体与皮带轮的危险部位接触。 ②齿轮：在齿轮传动中最危险处是齿轮啮合部位，以及齿轮的轮辐间的空隙处，为了避免齿轮传动所发生的危险必须装有防护罩，并要将齿轮全部遮盖封闭对齿轮传动、摩擦轮传动的防护都应根据其特点分别在啮合区域安装防护装置，有可能的应将齿轮装入全封闭的机座内。而摩擦轮表面光滑,因此可不用整体式防护，而仅局部防护其接触部位即可。 ③链传动：链传动的危险部位是在链条进入链轮之处，在距离地面2 m以内并露在机座以外的链条传动系统，均应装设防护罩。 ④轴：所有凸出于轴面或是不平滑的附体，如：键、固定螺钉等，露头固定螺钉尤其有害，在生产中，有可能将人的衣服卷住，而发生伤害，因此必须安装防护轴套。对于转动轴在离开地面高度2 m以内,除置于机器内部者外，其余露出部分必须全部加以遮盖，防护。 ⑤联轴器：转动轴的联轴器所发生的危险基本与轴相类似，但
其严重程度比轴更大，因表面光洁度比轴差。安全的联轴器必须无凸出的不平整部分，螺栓头及螺母均应埋头在联轴器内，或者设计时将联轴器外径边缘大于螺栓紧固尺寸。总之联轴器在转动中，有可能发生危险的部位，都必须有档板罩盖等防护措施。 (2)防护罩标准： ①防护罩应尽量采用封闭结构，当现场需要采用网状结构时，其安全距离和网眼和开口宽度应符合下列要求： ②为防止指尖误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于6．5mm，安全距离应不小于35mm。 ③为防止手指误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于12．5mm，安全距离应不小于92mm ④为防止手掌（不含第一掌指关节）误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形的短轴尺寸应小于20mm，安全距离应不小于135mm ⑤为防止上肢误通过而造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于47mm，安全距离应不小于460mm ⑥为防止足尖误通过而造成伤害时，防护罩底部与地面（或站立台面）的间隙应小于76mm，安全距离应不小于150mm。
工作行为规范系列 车床安全作业规程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-28082 车床安全作业规程 Lathe safety operation regulations 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 一、设备要求 1、机床上应设局部照明，机床上的照明灯应采用安全电压供电，照明变压器应有接地(零)保护。 2、摩擦离合器应能控制主轴的转动并起过载保护作用。 3、脱落蜗杆机构应起走刀过载保护作用。 4、在设置行程档块时，脱落蜗杆机构应能在行程档块的作用下起程控制作用。 5、溜板箱内如设置非脱落蜗杆式过载行程控制机构，如齿形离合器安全机构、摩擦离合器安全机构等，亦应起过载保护及行程控制作用。 6、溜板箱内设置的互锁机构应能防止丝杆、光杆同时传动。 7、机床必须设置保护接地(零)线。
8、三角胶带防护罩、挂轮箱罩、主轴尾端防护罩应齐全完好，固定可靠。 9、应设置木质脚踏板。 10、制动装置应在离合器脱开时起制动作用。 二、操作要求 1、机床开动前要观察周围动态，机床开动后要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 2、不准在机床运转时离开工作岗位，因故离开时，必须停车并切断电源。 3、调整机床速度行程、装夹工件和刀具、以及擦拭机床时都要停车进行。 4、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。 5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径20~25倍，车头后面伸出超过300mm时，必须加托架。必要时装设防护拦杆。 6、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架，一手开车。
GB/T8196-2003代替GB8196-1987，GB8197-1987 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 自 2003-9-1 起执行 前言 引言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 3.1 防护装置 3.2 固定式防护装置 3.3 活动式防护装置 3.4 可调式防护装置 3.5 联锁防护装置 3.6 带防护锁定的联锁防护装置 3.7 防护装置的关闭状态 3.8 防护装置的打开 3.9 工具 3.10 工具的使用 3.11 进入频次 4 风险评价 5 防护装置的设计与制造一般要求 5.1 机器方面
5.2 人员方面 5.3 防护装置的设计方面 5.4 防护装置的制造方面 5.5 材料的选择 5.6 密封性 5.7 抗腐蚀 5.8 抗微生物 5.9 无毒 5.10 机器的观察 5.11 透明性 5.12 频闪影响 5.13 静电特性 5.14 热稳定性 5.15 可燃性 5.16 降低噪声与振动 5.17 防辐射 6 防护装置类型的选择 6.1 通则 6.2 不同类型的防护装置的组合或防护装置与其他装置的组合6.3 根据危险的数量和位置选择防护装置 6.4 根据要求进入的性质和频次选择防护装置 7 其他设计与制造方面的考虑
7.1 攀登 7.2 保留紧固件 7.3 抗振 7.4 警告标志 7.5 颜色 7.6 美学 8 防护装置安全要求的检验 8.1 通则 8.2 冲击强度 8.3 安全距离 8.4 密封性 8.5 噪声 8.6 防护装置的操作力 8.7 可视性 9 使用信息 9.1 通则 9.2防护装置的危险 9.3 安装 9.4 操作 9.5 防护装置的拆卸 9.6 检查与维修 附录A（资料性附录）本标准与ISO14120：2002的技术性差异
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 车床安全操作规范(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8715-35 车床安全操作规范(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，防止铁屑飞溅伤眼。 2、车床开动前，必须按照安全操作的要求，认真仔细检查机床各部件和保护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运转2-3分钟，检查机床运转是否正常。 3、装卸卡盘和大工件时，要检查周围有无障碍物，垫好木版，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要牢固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。
4、机床运转时，严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件；装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉。 5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹住转动的卡盘，用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 6、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载或梗住工件造成意外事件。 7、切削粗工件时不能吃刀停车，如需停车应迅速将车刀推出。切削较长工件须在适当位置放好中心架，防止工件甩弯伤人，伸入床头的料棒长度不超过床头立轴之外。并慢车加工，伸出时应注意防护。 8、高速切削时，没有防护罩不切削，工件、工具的固定要牢固，切削铜料时要有断削装置，并须使用活络顶尖，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
管理制度编号：LX-FS-A43594 车床操作安全管理标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
车床操作安全管理标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 除一般操作安全要求外，应做到： 1. 穿好工作服，长发放在护发帽内，不得戴手套进行操作。 2. 在车床主轴上装卸卡盘，一定要停机后进行，不可利用电动机的力量来取下卡盘。 3. 夹持工件的卡盘，拔盘最好使用防护罩，以免绞住衣服或身体的其它部分，如无防护罩，操作时应注意保持一定的距离。 4. 用顶尖装夹工件时，要注意顶尖中心与主轴中心孔应完全一致，不能使用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖、中心孔擦宫颈，尾座顶尖要顶牢。
安全防护罩标准标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
安全防护罩标准 按照罩安全标准》要求，制定本标准： 一、机械设备防护罩安装要求 1、所有的轴端安装防护装置，转动机械的防护罩包括转动机械的全部外露转动部分的防护罩，含转动机械的联轴器、传动皮带、机械密封等处（或盘根）等所有转动部分； 2、所有做旋转或振荡运动的杠杆、凸轮、传动装置或轴安装防护装置； 3、所有的传送带安装防护栏（尤其要注意传送带下面）、头尾部滚筒的封闭装置； 4、所有的皮带传动装置和链条传动装置安装防护装置； 5、所有正常情况下能够伸手摸到运动部件安装防护装置或封闭； 6、如果无法给这些设备安装有效的防护装置，应将它们封闭起来 二、机械设备防护罩的安全要求 1、防护罩结构和布局应设计合理，使人体不能直接进入危险区域。 2、防护罩应尽量采用封闭机构，当需要采用网状结构时，应符合下列要求： 1)防止手指尖误通过造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于，安全距离不应小于35mm。 2)防止手指误通过造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于，安全距离不应小于92mm。
3)防止上肢误通过造成伤害时，其开口宽度：直径及边长或椭圆形孔的短轴尺寸应小于47mm，安全距离不应小于460mm。 4)防止足尖误通过造成伤害时，防护罩底部与地面（或站立平台）的间隙应小于 76mm，安全距离不应小于150mm。 3、制作后的防护罩应双面刷涂黄色漆，于防护罩的顶部中间部位刷涂旋转方向（白色）箭头，箭头大小视防护罩的大小而定，箭头的长度小于倍防护罩长度，箭头的宽度小于倍防护罩宽度。 4、械设备防护罩，应采用固定式防护罩，经常进行调节和维护的运动部件，应优先采用联锁式防护罩，条件不允许时，可采用开启式或可调节式防护罩。 5、防护罩表面光滑无毛刺和尖锐棱角，严禁产生新的危险源。组装前从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等，应从内外表面清除所有轧屑。 6、防护罩设计不影响视线和正常操作，便于设备的检查和维修，便于运行人员的巡视检查。 三、整改要求： 各分厂严格按照标准进行整改，5天后将进行检查，对整改不力或不符合标准的分厂严厉问责，并每项处罚50元。 生产安环处 2015年5月6日
数控车床安全注意事项示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
数控车床安全注意事项示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、接通电源以前 1.1确保操纵板和电气控制柜的门都已管好。 1.2确保机床周围是没有障碍物。 1.3先接通主电源隔离开关，再接通操纵板上的电源 “ON”（开）开关。 2、卡盘注意事项 2.1一定要先关好前防护门，然后再启动主轴开始切削 操作。 2.2一定要遵守所装卡盘的最大主轴转速限制，绝对不 要使主轴超过最大允许转速。 2.3如果一个卡盘或一个夹具在你的应用场合是独特 的，要检查主轴最大允许转速，并不要超过这个限度。此
外还要注意工件的加持力和平衡情况。 2.4输入G50指令和主轴转速就可以限制主轴最大转速。G50指令能够帮助保证操作安全。 2.5如果主轴转速必须在接近最大允许转速的情况下旋转，要遵守以下几点： --确保夹紧在卡盘上的工件保持平衡。 --用可允许的最大压力来夹紧工件，因为离心力会降低卡盘的加持力。主轴最大允许转速和最大允许施加压力都标在铭牌上，铭牌固定在前防护门上和卡盘体上。最大允许转速和最大允许施加压力可以保证夹持力大于原夹持力三分之一以上，这时使用的是与卡盘体周边相符的标准软钢卡爪。 2.6如果使用特殊卡爪。（大于标准软钢卡爪），应遵守以下几点： --要降低主轴转速，因为离心力和较低的效率会降低卡