螺旋输送机检修技术规范
1. 总则
1.1 适用范围
本规程适用于化工厂螺旋输送机的维护和检修。
1.2 结构简介
本机由两端轴承、机壳、螺旋体等部件组成，电机经由减速机间接驱动。
1.3 技术性能参数
名称单位参数（1）参数（2）
螺旋叶直径mm 197 250
减速机型号WB43—13—4 BWD22－59－4 速比43 59
电机型号YB112M－4 Y100L1－4
功率kW 4 2.2
物料温度℃200 <200
2. 完好标准
2.1 零部件
2.1.1 电动机、减速机、螺旋体、轴承组件、机壳等零部件齐全，质量符合技术要求。
2.1.2 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺旋齐全，连接紧固，符合要求。
2.1.3 机壳和支架安装合理，牢固可靠。
2.2 运行性能
2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 运行平稳，无杂音，螺旋体不得与机壳相碰。
2.3 技术资料
2.3.1 设备档案、检修及验收记录齐全。
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2.3.2 设备运行有记录。
2.3.3 设备易损件有图样。
2.3.4 设备操作规程、维护检修规程齐全。
2.4 设备及环境
2.4.1 减速机不漏油、表面无油垢、灰尘等。
2.4.2 设备周围无杂物，现场清洁。
2.4.3 密封点无泄漏。
3. 设备的维护
3.1 日常维护
3.1.1 严格执行交接班制和设备操作规程。
3.1.2 按“五定”、“三级过滤”的要求做好各润滑部位的检查和加油工作。
3.1.3 严格执行巡回检查制度，随时检查设备运转情况，发现问题随时处理。
3.1.4 保持工作现场清洁，设备上无操作灰、油污等。
3.2 定期检查内容
3.2.1 每个月检查两端轴承情况，发现问题及时处理。
3.2.2 每15天至少对各加油点进行一次油路疏通。
3.3 常见故障处理方法(见下一页表)
常见故障处理方法表
3.4 紧急情况停车
3.4.1 设备在运行过程中，出现下列情况之一必须紧急停车。
3.4.1.1 螺旋体发生卡死现象。
3.4.1.2 整机出现较激烈的异常响声和振动。
3.4.1.3 其它影响安全生产情况。
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4. 检修周期和检修内容
4.1 检修周期 检 修 类 别 小 修
中 修
大 修
检修周期：月
3 12 24
4.2 检修内容 4.2.1 小修
4.2.1.1 检查所有紧固螺栓。
4.2.1.2 校正联轴器，更换易损件。
4.2.1.3 疏通油路，各加油点加油，必要时换油。 4.2.2 中修
4.2.2.1 包括小修内容。
4.2.2.2 检查清洗减速机，更换易损件。
现 象
原 因 处理方法 螺旋体卡涩
轴承损坏 更换轴承 物料中有硬杂物
取出硬杂物
出料口堵塞 疏通出料口 悬挂轴承堵塞 疏通轴承 机壳有异 常响声
螺旋体叶片损坏
修理叶片 螺旋轴弯曲 取出校直 物料点中有硬块 开盖取出 整机晃动
螺旋轴弯 取出校直 滑动轴承严重磨损
更换滑动轴承 紧固部件松动 检查紧固 轴承损坏
更换轴承
4.2.2.3 检查、修理或更换滑动轴承。
4.2.2.4 检查、修理螺旋叶片及轴。
4.2.2.5 修理或更换滚动轴承。
4.2.3 大修
4.2.3.1 包括中修内容。
4.2.3.2 两端轴承支架修理或更换。
4.2.3.3 更换部分机壳、螺旋体。
4.2.3.4 减速机、机壳、轴、齿轮检查、修理或更换。
4.2.3.5 检查、清理冷却管路。
4.2.3.6 整机防腐。
5. 检修方法及质量标准
5.1 减速机
5.1.1 输出轴
5.1.1.1 轴与轴颈不得有裂纹、毛刺、划痕等缺陷。
5.1.1.2 与滚动轴承配合的轴颈表面粗糙度（Ra）为0.8μm ，配合公差为H7 / k6。
5.1.2 橡胶密封圈
橡胶密封圈应无裂纹、老化等缺陷，内外密封面平滑光洁，每次拆装应更换。
5.1.3 针齿套与针齿销
5.1.3.1 针齿套、针齿销不得有裂纹、毛刺、划痕等缺陷。
5.1.3.2 针齿套外圆表面粗糙度（Ra）为0.4 μm ，内圆表面粗糙度（Ra)为0.8μm ，针齿销表面粗糙度(Ra)为0.4μm 。
5.1.3.3 针齿销与针齿套的间隙应不大于0.10mm。
5.1.4 销轴与销套
5.1.4.1 销轴与销套应无裂纹、毛刺、划痕等缺陷。
5.1.4.2 销套表面粗糙度(Ra)外圆为0.4μm ，内圆为0.8μm，销轴表面粗糙度(Ra)为0.4μm 。
5.1.4.3 销轴的圆度允差为0.012mm。
5.1.4.4 销套的圆度允差为0.012mm。
5.2 螺旋体
5.2.1 螺旋轴两端同轴度不大于Ф1.0mm。
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5.2.2 叶片严重磨损或变形影响正常生产时，必须更换。
5.3 联轴器
5.3.1 键槽磨损可比原设计尺寸放大一个级别，或在原键槽180O处开键槽一次。
5.3.2 联轴器端面间隙1~1.5mm。
5.3.3 联轴器径向偏移应小于0.05mm。
5.3.4 联轴器轴向倾斜应小于0.4/1000mm。
5.4 滚动轴承
5.4.1 轴承发生严重锈蚀或变形、破裂、严重磨损等现象时必须更换。
5.4.2 轴承在拆装时必须采用专用工具，严禁直接敲打。
5.4.3 减速机轴承与轴承座之间不准加垫片。
5.5 滑动轴承
滑动轴承应可靠地支承连接轴，不得使螺旋体卡住或压弯，组装时须调整滑动轴承剖分面处的垫片数量，使轴承剖分面间不形成缝隙，轴承和连接轴之间的径向间隙应在0.10~0.14mm之间。
5.6 机壳
5.6.1 机壳磨损严重，已不能正常生产或不能坚持到下一个检修周期时应更换。
6. 试车与验收
6.1 试车前的准备工作
6.1.1 工作现场、设备须打扫、擦洗干净。
6.1.2 手动盘车，无异常现象发生。
6.2 试车
6.2.1 必须先无负荷试车，合格后进行负荷试车。
6.2.2 运行30分钟后，滚动轴承温度不超过70℃。
6.2.3 运行平稳，螺旋体不得碰机壳，无异常响声。
6.3 验收
设备检修符合质量标准，试车达到要求，检修记录齐全、准确，即可按规定办理验收手续。
7. 维护检修安全注意事项
7.1 维护安全注意事项
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7.1.1 螺旋体卡涩时，应停车处理；
7.1.2 严禁在运行中松动或紧固转动部分螺栓或附件；
7.1.3 严禁使用不合格或变质润滑油；
7.2 检修安全注意事项
7.2.1 设备检修必须办理设备交出手续。
7.2.2 动火作业必须办理动火证。
7.3 试车安全注意事项
7.3.1 必须做好试车的各项准备工作。
7.3.2 试车应按试车方案进行，有专人指挥、专人操作。
7 3.3 试车前先调试电机螺旋方向。
7.3.4 试车中遇有异常情况，应立即停车试车，处理后重新试车。
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操作规程编号：LX-FS-A37082 螺旋输送机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
螺旋输送机操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、确认机槽内无异物、工器具，密封盖好后，方可开机。 2、经常检查其密封状况及润滑状况，在进行绞刀吊轴承加油时，不可站在绞刀上。 3、巡检中一旦发现其内部有刮擦声，应慎重判断，严重情况作停机处理。 4、运转过程中，不宜将机盖取下察看物料输送情况或进行清堵。 5、检修时，必须在开关处挂“有人工作，禁止合闸”的警示。
6、停机前，先停止喂料，待料放空后方可停机。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
工厂机器维护保养制度 压滤机二级保养内容 一、空压机部分： 1．用汽油清洗空气过滤器，干净后用空气吹干并加少许压缩机油。 2．更换润滑油(应加N68压缩机油，暂用19#空压机油)。 3．手动检查安全阀作用能力，必要时送专业部门修理、调整。 4。排空贮气筒及水气分离器内的积水。 5．向油雾器加润滑油(N68抗磨液压油或1、9#空压机油)。 6．必要时检查及调整压力调节开关。 7．检查空压机生产能力。正常值：从开机到压力为3巴需1分15秒，到6巴时为2分35秒，10巴时为4分35秒(以上均为关闭贮气筒出口时间)。 二、脱水机部分： 1．冲洗脱水机内部(包括排水区和压力区的滤液箱及底水箱)沉积的污泥。 2．检查各传动轴上的橡胶水封，并复位(挤紧轴承)。 3．向皮带导向和张紧气缸的支架及U型环销加注润滑脂(3#锂基脂)。 4．检查压滤机所有轴承，更换润滑脂(3＃锂基脂)。 5．检查并恢复所有黄油咀及润滑管路的通畅。 6．更换电机齿轮箱机油。 三、检查污泥泵传动系统，重新加注润滑脂(3#锂基脂)。 四、检查滤液泵水封，调整或更换。 五、清洗絮凝剂混合和稀释设备，检查动转功能。 六、向皮带输送机滚筒轴承加注润滑脂。 NX4500离心脱水机维护保养制度 1．每天清扫主机及附属设备、设施(电动机仪表及电气设备，严禁用水冲洗)，做到无积尘，无积污、无蛛网。 2．每工作100小时(日夜连续运行每工作300小时)每个主轴承加注15克Texando FoLo(或shell AlvaniaR2)即2#锂基脂或Alfalaval公司的油脂。 3．每工作1000小时，检查齿轮箱油面，不足时加足。 4．每工作2000小时 ①每个螺旋输送机轴承座加注100克以上同样油品(由维修工协助进行)。
螺旋输送机使用说明书
盐城市赛隆节能技术工程有限公司电话：0515-******** 地址：盐城市盐都区潘黄仰徐工业园区 目录 概述 一、特征 二、技术范围 三、结构 四、传动系统 五、润滑 六、安装、调试 七、操作规程
概述 螺旋输送机是在国民经济中应用很广泛的一种设备，是各工业部门中机械化与自动化运输工作的主要机组，它结构形式和布置方案是多种多样的。 本使用说明书，是为了帮助使用单位能对目前的螺旋输送机有个一般的了解而编制的。在本说明书中指出了润滑、安装、操作、维护等方面可能出现的问题和注意事项，以便在使用过程中引起重视，延长设备的使用寿命，保证出勤率和工作可靠性。
一、螺旋输送机的特征 螺旋输送机是一种不带挠性牵引的连续输送设备，它利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作，其情况好象被持住不能旋转的螺母沿螺杆而作平移运动一样，使物料不与螺旋一起旋转的力是物料的重力和对于机壳的摩擦力。 螺旋输送机的优点是：结构简单，维护方便；横断面的外形尺寸不大；可以在长度方向上任意位置进行进出物料；可以利用紧闭机壳的盖子达到较好的密封效果。 因此螺旋输送机被广泛地应用在各种工业部门，用来输送各种各样的粉状、粒状和小块物料，如煤灰、水泥、砂、块煤、谷类等。它不易输送易变质的粘性大的结块物料。 . 二、技术规范 LS型螺旋输送机的规格型号、螺旋直径、转速及输送能力见下表：
对于每一种直径的螺旋输送机，其功率是依输送量、输送物料、输送长度、输送高度等因素的不同而在很大的范围内变动的，具体数值见设备总图。 螺旋输送机的外形尺寸、全机重量也因输送长度、螺旋直径、制法等因素不同，因此不便一一列出，具体数值见设备总图。 螺旋输送机按驱动方式分单端驱动和双端驱动两种。 三、结构 螺旋输送机由下列结构组成：驱动装置、联轴器、螺旋轴、槽体、吊
绞龙螺旋输送机介绍 绞龙螺旋输送机使用旋转螺旋叶片挤压材料并运行它。物料在绞龙螺旋输送机叶片上不旋转的力是物料的重量和物料在绞龙螺旋输送机壳体上的摩擦阻力。 焊接在绞龙螺旋输送机转轴上的螺旋叶片有固体面、带面、叶片面等多种类型，计算输送量具体取决于运输的不同物料。绞龙螺旋输送机的螺杆轴在物料移动方向的末端有一个推力轴承，给物料和螺杆提供轴向反作用力，但如果机器长度较长，就需要增加一个中间悬浮轴承。 广泛应用于矿物、饲料、粮食、石油、建筑等行业，以钢材为原料，用于输送高温粉末或固体颗粒，以及其他化工、建材产品。 计算绞龙螺旋输送机的物料输送量时需要考虑以下几个方面： 1、物料输送量 输送量是衡量绞龙螺旋输送机生产能力的重要指标，一般根据生产需要给出，但与其他参数密切相关。在输送物料时，螺旋轴直径所占的横截面积对输送能力有一定的影响，但由于整机的比例不大，绞龙螺旋输送机的物料输送能力可以粗略计算如下: 2、螺旋轴转速 绞龙螺旋输送机螺杆轴的转速对输送量有明显影响。一般情况下，螺旋轴的速度增大，输送带的输送量增大，但如果速度过小，输送带的运输能力降低。但是，要确保速度不要太高。如果速度超过了一定的限，对物质吹走和运输来说，因此，有必要限制速度n到一个特定
若绞龙螺旋输送机螺旋外径处的物质颗粒不产生垂直于输送方向的径向运动，则其所受惯性中心力及其重力的大值应为: 材料输送量整体计算性能系数是一种经验值。一般来说，根据材料的性质，材料可以分为四类。一类是流动性好、重量轻、不抛光的材料。第二类是比一类流动性差的非抛光材料。第三类与第二类在粒度和流动性上相近，但磨削性能较高。第四类是低流动性和强研磨性的材料。 3、叶片 绞龙螺旋输送机螺旋叶片直径通常是标准系列的dx100、120、150、200、250、300、400、500和600毫米，目前开发到1000毫米，可容纳1250毫米。为了限制规格太扰动规格。国际标准化组织在系统研究和测试的基础上制定了绞龙螺旋输送机标准草案，规定螺旋对中采用R10基本系列优先编号系统。由式(5)计算出的D值应尽量圆角到标准直径(mm)。 4、螺距 螺距不仅决定了螺旋的升力角，还决定了特定填充率下物料的滑动面，所以螺距的大小直接影响物料的输送过程。当输送量Q和直径D恒定时，桨距发生变化，物料移动的滑动面发生相应变化，计算物料移动速度分布发生变化。一般而言，螺距必须满足两个条件，即考虑螺旋面与材料之间的摩擦关系和速度分量之间合适的分布关系，才能确定合理的螺距尺寸，绞龙螺旋输送机的物料输送量应该这样算才
螺旋输送机技术规格及要求 1、概况 1.1工程概况：江西九二盐责任有限公司多品种食用盐螺旋输送机项目 1.2设备概况：螺旋输送机（含安装） 1.3供货周期：合同签订后35日内。 1.4设备设计、制造应符合ISO标准。 1.5投标人需要按本标书的要求完成设备的制造、运输、仓储、安装、产品保护、调试、试运行及售后服务工作，并按工作顺序提交所需的资料。投标人提供的设备必须先进、适用、可靠。 2、设计和运行条件 2.1输送物料概况：食用盐（Nacl) 2.2设计要求
2.2.1如投标人没有以书面形式对本招标书的所有条文提出异议，那么招标人可以认为投标人提供的产品已完全满足本招标书的要求。如有异议投标人应在投标书中以“对招标书的意见和对招标书的差异标题的专门章节中加以详细叙述。投标书要求采用中文书写，计量单位采用国际单位制。招标人拥有对本招标书的解释权，投标人如对本招标书内容有疑议的条款均有责任向招标人询问，由于理解的偏差所引起的责任由投标人自行承担。投标人需说明保证产品质量的手段和措施。 2.3.2完整的螺旋输送机7台套，进出料阀由招标方提供，投标方进卸料点法兰需与招标方阀门配对。 2.3.3螺旋输送机安置在+14米楼面的料仓上方，设备底标高约为14米。各卸料口下方对应一台料仓。螺旋输送机设备、支架由中标方提供并安装（支架316L材料）。 3、技术要求 3.1 螺旋输送机设备要求 3.1.1 投标人所供应的设备必须在设计上和制造上保证设计寿命5年安全、连续和有效的运行，不发生任何变形、振动、腐蚀。并在运行条件发生变化时不出现其他问题，所有设备必须技术先进且经过实践检验。在此期间如发生缺陷,投标人应无偿提供配件并免费更换。 3.1.2投标人必须保证满足招标人提出的螺旋输送机性能设计参数，并在给定的运行条件下长期安全运行。 3.1.3保证在离螺旋输送机1米处噪声≤70dB(A)。 3.1.4螺旋输送机必须能适应－10～70℃的环境温度。 3.1.5 材料为316L不锈钢，与物料非接触部分为304不锈钢。与物料接触表面抛光到Ra0.4；与物料非接触表面抛光到Ra0.8。 3.1.6所有螺栓采用304不锈钢。 3.1.7减速机电机：K系列SEW，2t/h输送量的电机功率不小于15kw,15t/h输送量的电机功率不小于11Kw,转速不大于40r/min。 3.1.8螺输一个进料口，进料口长度约400mm，宽度长度约300mm，24米绞龙1条4个卸料口，1.5米绞龙1个卸料口。15t/h螺输3个卸料口，进料口除设备本体法兰外，还需各配套一片法兰。 3.1.9配套提供的易损件均应采用质量可靠的产品，投标人应在投标文件中详细提供上述配套件的厂家和产地，每台混合器应免费提供一套易损件。 3.1.10投标人需在投标文件中说明螺旋输送机是否需要设置检修设施。 3.1.11投标人应在标书中提供设备安装尺寸图及彩色照片。
螺旋输送机是一种应用于化工、粮食、食品、矿山等行业常用物料输送设备，在实际生产中对一些闲置的螺旋输送机加以改造后使用在新的工艺生产线上，这种做法修旧利废，提高设备利用率，符合设备再造的新理念要求。本文将对一例闲置螺旋输送机现场设计改造、制作加工过程及主要的注意事项加以介绍。 1 原螺旋输送机存在的问题 用于木糠粉干燥的螺旋输送机原输送量为1．4～1．5t/h，随着生产规模扩大已经不能适应生产要求。此外原螺旋输送机使用中还发现很多影响设备安全生产运行的问题，主要问题：选用的深沟球轴承，轴承过热，易于损坏；原减速机输出轴通过爪式联轴器与螺旋轴连接，由于螺旋输送机呈倾斜状，所以减速机漏油情况较严重，不好维护；原螺旋叶片存在刮底现象，严重时螺旋外壳发热，经检查原螺旋轴同轴度不好，偏差最大达到3．5mm；原螺旋入料口高于地面600mm，操作人员加料困难；出料口下料管直接插入振动筛入口，存在压坏振动筛筛网的故障；原料有时含杂质，特别是一些铁器有时会卡住螺旋叶片，对于封闭式螺旋外壳十分不利，铁器卡住难以清除。 2螺旋输送机改造要求 2．1 木糠粉干燥工艺 木糠粉原料—螺旋输送机—振动筛—干燥器—出料。 2．2 总体设计要求 木糠粉最大输送量达到2t/h；螺旋长度4～4．5m， 螺旋输送机倾斜角40°，保证木糠粉经输送机送至振动筛；设计布
局要合理，只针对输送机进行改造；消除原螺旋输送机存在的缺陷及不足；用本次改造，增设一道隔墙跨过第一道螺旋输送机，隔墙将木糠粉的储存与处理分成两个相对独立工作间；电气设备采用防尘隔爆设备，增加系统安全性；增设检修平台，方便检修维护。 3改造可行性、合理性分析 3．1 现场位置进行测量根据新螺旋输送机要求，综合现场设备和建筑物之间、设备和设备之间、设备本身外部尺寸，考虑安装维护空间，重新设计输送方案，并确定了如图1所示的设计输送方案。 图1螺旋输送机结构简图 1－下部轴承2－入料口3－螺旋体4－上部轴承5－万向联轴器 6－减速机7－电动机8－检修平台9－出料口 3．2轴承的选择 螺旋输送机的下轴承安装两列轴承，一列为深沟球轴承，另一列为圆锥滚子轴承；上轴承采用一套圆柱孔调心球轴承，调心轴承主要防止由于轴弯曲以及加工安装过程中累积偏差产生过大应力，损坏轴承甚至烧坏电机。 3．3 传动方式的选择
提升机和螺旋输送机操作维护规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
提升机和螺旋输送机操作维护规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 、操作者熟悉本机的性能和结构，经考试合格后进 行操作。 2 、开动设备前应按润滑规定加油，并检查各部有无 异常现象。 3 、开动前，料斗中不准装加物料，必须在空转正常 无误后方可均匀填装物料。 4 、所装运的物料中不得有铁丝、铁条等夹杂物。 5 、经常检查进、出料口，不准有堵塞现象，严禁在 开动时将头、手伸入仓内，或用铁棍清理堵塞物料。 6 、工作中必须经常检查各部运转和润滑情况，如有 异常立即停车检修。
7 、在机械化系统中，本设备的正常开、停车由控制室操纵，如遇异常情况可用开关停车。 8 、工作完毕后，料斗内不得留有物料，切断电源后要清理进出料口，清扫设备和工作场地。 9 、提升机和螺旋机与工艺机配套必须按逆流程开机和顺流程停机的程序进行操作，以免闷车造成事故。 10、停机检修时必须切断电源并在控制柜上挂“检修标志牌”，方可进行，检修后要仔细检查现场，确认机体内无遗留工具，剩余材料后方可封盖。 11、传动部位的安全防护设施必须牢固可靠。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
螺旋输送机检修规范
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螺旋输送机检修技术规范 １. 总则 １.１适用范围 本规程适用于化工厂螺旋输送机的维护和检修。 1.2 结构简介 本机由两端轴承、机壳、螺旋体等部件组成,电机经由减速机间接驱动。 １.3技术性能参数 名称单位参数（1）参数（2) 螺旋叶直径mｍ197 ２50 减速机型号WＢ43—1３—4 BＷD22－59－４速比４３59 电机型号ＹB112M-4 Y1０0L1－４ 功率kＷ 4 2．2 物料温度℃200 <2０0 2. 完好标准 2.1 零部件 2.1.1 电动机、减速机、螺旋体、轴承组件、机壳等零部件齐全，质量符合技术要求。 2．1．2 基础、机座稳固可靠,地脚螺栓和各部螺旋齐全,连接紧固,符合要求。 2.１.３机壳和支架安装合理,牢固可靠。 2.2 运行性能 2.2．1 设备润滑良好,润滑系统畅通,实行“五定”、“三级过滤”。 2.2．2 运行平稳，无杂音,螺旋体不得与机壳相碰。 2.3 技术资料 ２.3.１设备档案、检修及验收记录齐全。
2.3.２设备运行有记录。 2．３.3设备易损件有图样。 ２.3.4 设备操作规程、维护检修规程齐全。 2.4 设备及环境 2.４．1 减速机不漏油、表面无油垢、灰尘等。 2.4．2 设备周围无杂物,现场清洁。 ２.4.３密封点无泄漏。 3.设备的维护 3.1 日常维护 3.1.１严格执行交接班制和设备操作规程。 3．1.2按“五定”、“三级过滤”的要求做好各润滑部位的检查和加油工作。 3.1.３严格执行巡回检查制度，随时检查设备运转情况，发现问题随时处理。 3.１．４保持工作现场清洁,设备上无操作灰、油污等。 3．2定期检查内容 3.2.1 每个月检查两端轴承情况,发现问题及时处理。 3.２．2 每15天至少对各加油点进行一次油路疏通。 3.３常见故障处理方法(见下一页表) 常见故障处理方法表 3.４紧急情况停车 3.4.１设备在运行过程中，出现下列情况之一必须紧急停车。 3.４．１.1螺旋体发生卡死现象。 3.4.1.2整机出现较激烈的异常响声和振动。 3.４.１.3其它影响安全生产情况。
螺旋输送机的规格型号公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]
LS型螺旋输送机是我厂生产产品之一。LS型螺旋输送机厂家直销，价 格相当，产品供应齐全，质量保证，我公司欢迎您的光临！LS型螺旋输 送机等效采用ISO1050-75标准，设计制造符合～2-88《 LS螺旋输送 机》专业标准。LS型螺旋输送机直径由100mm～1250mm，共十二种规格,分为单驱动和双驱动两种形式，单驱动螺旋输送机最大长度可达40m(特 大型30m)，双驱动螺旋输送机采用中间断开轴结构，最大长度可达 80m(特大型60m)，螺旋输送机长度级差每一档，可根据需要选定，螺旋 输送机头部轴承、尾部轴承置于壳体外部减少了灰尘对轴承室的侵入提 高了螺旋机关键件的使用寿命。中间吊轴承采用滚动、滑动可互换的两 种结构，阻力小、密封性强、耐磨性好。滑动轴承的轴瓦有粉末冶金、 尼龙和巴氏合金等多种材料供用户根据不同的场合选用。吊轴承机外侧 置式油杯,便于集中加油润滑。进出料口位置布置灵活,并增设电动型出 料口，便于自动控制，还可根据用户要求，配置测速报警装置。
LS型螺旋输送机采用DIN15261-1986标准，设计制造符合JB/T7679-45《LS型螺旋输送机》专业标准，LS型螺旋输送机螺旋直径为100～
1250mm，共十一种规格，分为单驱动和双驱动两种型式。单驱动螺旋输送机最大长度可达35mm，其中LS1000、LS1250型最大长度为30m。螺旋输送机长度每一档，可根据需要选定。螺旋输送机中间吊轴承采用流动、滑动可互换的两种结构，阻力小、密封性强、耐磨性好。还可根据用户要求配置测速报警装置及电动出料阀。 FU型链式输送机
垂直螺旋振动输送机维护检修规程 SHS 03042-2004
1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 主题内容 本规程规定了垂直螺旋振动输送机（以下简称输送机）的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 1.1.2 适用范围 本规程适用于合成橡胶后处理垂直螺旋振动输送机的维护检修。 1.2 编写修订依据 本规程依据设备技术资料修订。 2 检修周期与内容 2 .1检修周期（见表1） 表1 检修周期月 2.2 检修内容 2 .2.1 小修 2.2.1.1 检查输送机送料是否走偏，并给予调整； 2.2.1.2 检查各部位连接螺栓是否松动，必要时紧固; 2.2.1.3 检查主轴轴承润滑情况，必要时增补润滑油脂; 2.2.1.4 检查、调整或更换三角皮带; 2.2.1.5 检查传动机构的灵活性; 2.2.1.6 检查小皮带轮或偏心套，必要时进行更换;
2.2.1.7 检查本机螺旋槽底座焊接部位是否有裂纹，必要时进行补焊; 2.2.1.8 检查支撑筒上弹簧压量是否变化、偏斜及断裂，必要时调整或更换弹簧; 2.2.1.9 检查弹性连杆上的橡皮弹簧压紧量是否有变化，必要时进行调整； 2.2.2 大修 2.2.2.1 包括小修内容; 2.2.2.2 检查主轴迷宫密封的泄漏和磨损情况，必要时更换迷宫密封; 2.2.2.3 检查轴承座和轴承的磨损情况，必要时更换轴承座和轴承; 2.2.2.4 检查主轴的磨损情况，必要时更换主轴； 2.2.2.5 检查连杆头内表面是否有磨损，必要时修补或更换连杆头; 2 .2.2.6 检查或更换其他传动部件； 2 .2.2.7 检查橡胶弹簧、橡皮轴承胶块的硬度、脱胶、开裂、损坏等情况，必要时更换橡皮弹簧和橡皮轴承; 2.2.2.8 检查橡皮轴承、弹性连杆与摆杆角度(90°)是否变化，必要时进行调整; 2.2.2.9 检查支撑筒、螺旋输送槽是否与地平面水平垂直，必要时进行调整; 2.2.2.10 检查各焊接件是否有裂纹，必要时进行修补; 2.2.2.11 检查或修复基础、地脚螺栓。
螺旋输送机 使 用 说 明 书 河北标新泡塑机械有限公司二O一二年一月一日
一、一般结构及应用范围 螺旋输送机是一种利用螺旋叶片的旋转推动散粒物料沿料槽运动的输送设备，它适宜输送粉料，小颗粒料。输送机主要由螺旋轴外壳、叶片、轴承组成。 二、螺旋输送机的安装 1、螺旋输送机可架空安装，也可地槽安装，但安装基础 必须牢固，以确保安全。 2、机壳组装时直度不大于1‰，仓长不大于3mm。 3、连接处应严密。 4、螺旋输送机安装后用于手拨动应灵活无卡摩现象。 5、空载试机运行不少于1小时，如发现振动、磨擦应及 时排除重新试运行。 三、使用与维护 1、进入螺旋输送机的物料应先经过筛选处理，除去大块 杂质，绳类和纤维物质。 2、开机前应检查机内有无堵塞，如有绳头、草杆、编织 袋、塑料布、袋等清除后再开机。 3、开机时如有大块杂质、绳头、草杆、编织袋、塑料 布、袋等清除后再开机，清除时应用钩类物，不得直 接用手或用木棍伸入机内。 4、各轴承应经常加油润滑。 5、停机时必须将机内物料输送完毕方可停机。
6、不得输送水份过大或有粘结性物质。
双轴浆叶高效混合机由机体、转子、传动部分各控制部分组成，高效混合机与卧式环（螺）带混合机结构基本相似、机体为W型，转子为双轴形式。转子（螺旋轴）由轴、支撑杆、浆叶片组成、叶片在轴上按一定的螺旋排列。 传动部分、控制部分与卧式环带混合机相似。 此混合机混合原理打破其它卧式、立式、锥型混合机的“搅拌翻动”的传统方式，利用瞬时失重（无重力）原理，使物料在机体内受机械作用而产生全方位复合循环。并使物料瞬时失重状态时，广泛交错产生剪切、扩散混合，从而迅速达均匀混合。 由于在混合中物料处于失重状态，因而消除了物料粒度、密度、形状对混合速度、混合均匀度的影响。故此混合机混合时间短、混合轻柔，均匀度高。一般干料混合时间在30秒左右，混合变异系数<5%根据所混合物料不同，可在（1-2）min 混合一批。以较小的动力及空间提供大的生产量。混合机工
> 目录 摘要......................................................................... I ABSTRACT.................................................................... II 前言. (3) 第1章螺旋输送机介绍 (4) 螺旋输送机的历史 (4) ' 螺旋输送机的发展趋势 (7) 国内外螺旋输送机对比 (8) 螺旋输送机分类 (10) 螺旋输送机的应用范围 (11) 第2章螺旋输送机的结构及工作原理 (12) 螺旋式输送机的结构 (12) 螺旋 (12) 轴 (15) ~ 轴承 (17) 料槽 (17) 螺旋输送机工作原理 (18) 第3章螺旋输送机的设计与参数选用 (20) 螺旋输送机的设计方法 (20) 螺旋输送机现代设计方法 (21) 螺旋输送机的常规设计 (23) 螺旋输送机的设计计算 (23) [ 输送物料的运动分析 (23) 螺旋输送机设计参数的确定 (27) 螺旋输送机外形及尺寸 (36) 螺旋输送机外形长度组合及各节重量 (37)
螺旋输送机驱动装置 (40) 螺旋输送机轴承选择 (47) 螺旋输送机进出料口装置 (47) 第4章螺旋输送机的安装使用及维护 (50) \ 螺旋输送机安装技术条件 (50) 螺旋输送机的使用与维护 (51) 总结 (53) 致谢 (54) 参考文献 (56) ， , -
| 前言 经过四年的学习，大学的最后也是最重要的一项——毕业设计开始了。作为对大学四年学习的总结，毕业设计既考察了我们对所学知识的掌握，也是对我们能否灵活运用所学理论知识解决实际问题的检验。通过四年的理论学习我们掌握了一定的理论知识，但只有通过实践，我们才能对这些知识融会贯通，在使用时才能够得心应手。因此，毕业设计是我们毕业前的最关键的一环，也是我们走向工作岗位的模拟训练，对我们有着非常重要的意义。因此，我会像在学习中通过自身努力和勤勉好问解决难题一样，我会认真的配合老师、同学和工人师傅，认真的搞好这次毕业设计，在毕业前交出一份令人满意的答卷。 我这次设计所选的题目是螺旋输送机设计，主要设计螺旋片，输送机进出料口，驱动装置，减速器等主要零部件的设计计算及相关零件的校核。综合运用了机械工程材料，机械制造工艺，极限配合，机械制图等方面的知识，所以能从各个方面检查所学知识。 螺旋输送机作为冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种’连续输送设备。其结构简单、横截面尺寸小、密封性好、可以中间多点装料和卸料、操作安全方便以及制造成本低等优点使其拥有广泛的应用。 在毕业前，利用毕业设计这次机会，在老师耐心的指导下，利用自己在大学所学的书本知识和实习结合，参阅了大量的相关书籍和资料，对螺旋输送机进行了设计，就我个人而言，对螺旋输送机螺旋进行设计和计算，以及对驱动装置进行了分析和选择。由于时间仓促和本人水平有限，在设计过程中会有缺点和不合理的地方，恳请老师给予宝贵的意见，并给予批评和指正。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 LS螺旋输送机安全操作规程(新 编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
LS螺旋输送机安全操作规程(新编版) 1开停机顺序及注意事项 1.1开机顺序：下线设备、螺旋输送机、上线设备。 1.2停机顺序：上线设备、螺旋输送机、下线设备。 1.3注意事项： 1.3.1待机内物料送完后方可停机。 1.3.2设备运转中禁止打开设备盖板。 2开机前的准备 2.1确认地脚和所有联接螺栓紧固； 2.2确认设备盖板紧固、完好。 2.3确认减速机和各润滑点润滑油符合要求； 2.4确认机体内无异物； 2.5确认安全防护装置完好。
3运行中的检查 3.1检查传动系统有无异音、异味； 3.2检查设备振动情况； 3.3检查设备有无漏料现象； 3.4检查下料是否正常，有无堵塞现象； 3.5检查安全防护装置是否完好。 4停机后的维护保养 4.1清理机内异物； 4.2检查吊瓦、定销、叶片、壳体磨损情况； 4.3保持安全防护装置完好。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
螺旋输送机详细介绍 螺旋输送机俗称绞龙，是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备，从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升。 应用范围：螺旋输送机适用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。 螺旋输送机一般由输送机本体、进出料口及驱动装置三大部分组成；螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式，其中，叶片式螺旋面应用相对较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺悬面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。 螺旋输送机使用的环境温度通常为-20～50℃；其中，水平型螺旋输送机，其输送物料温度应小于200℃；输送机倾角β一般应小于20°；输送距离一般小于40m，最大不超过70m。垂直型螺旋输送机，其输送物料温度一般不大于80℃，垂直提升高度不超过8m。 鉴于螺旋输送机的应用范围及功能特点，用户在选型时，应根据使用环境及输送物料情况充分考虑、统筹兼顾、合理选定，以避免不必要的麻烦和损失。 工作原理：螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作，头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接。 主要特点： 1、承载能力大、安全可靠。 2、适应性强、安装维修方便、寿命长。 3、整机体积小、转速高、确保快速均匀输送。 4、出料端设有清扫装置，整机噪声低、适应性强，进出料口位置布置灵活。 5、密封性好、外壳采用无缝钢管制作，端部采用法兰互相连接成一体，刚性好。 设备安装要求： a、进出料口现场安装应使进出料口的法兰支撑面与螺旋机的本体轴线平行;与相连接的法兰应紧密贴合不得有间隙。 b、螺旋机装妥以后应检查各存油处是否有足够润滑油、不够则加足之，其后进行无负载试车;在进行连续4小时以上试运转后，检查螺旋机。装配的正确性：发现异常的情况下应即停机，处理后在运转，直至处于良好运行状态为止。 c、螺旋机运转应平稳可靠，紧固件无松动现象。减速器无渗油、无异常声，电气设备安全可靠，空载运行功率≤额定功率的30%。 设备使用要求： a、螺旋机应无负荷起动，即在机壳内没有物料时起动，起动后方能向螺旋机给料。 b、螺旋机初始给料时，应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台机器早日的损坏。 C、为了保证螺旋机无负荷起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等机壳内物料完全输尽后方可停止运转。 d、被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。 e、在使用中经常检测螺旋机各部分的工作状态、注意各紧固件是否松动，如果发现机件松动，则应立即拧紧螺钉，使之重新坚固。 f、螺旋机的机盖在机器运转时不应该取下，以免发生事故。
螺旋输送机检修规程 1 总则 本规程适用于GX型螺旋输送机的检修。 2 施工前的准备（见通用规程） 3 检修过程及方法 3.1驱动装置 3.1.1拆卸 3.1.1.1电工先将电机的电源断开。 3.1.1.2电工将电机接线拆除，将电机与减速机部分连接断开，将电机移开后进行单独维护。 3.1.1.3将减速机基础螺栓松脱，移开。 3.1.1.4用拉马将减速机轴上的十字滑块取下。 3.1.1.5依次将减速机的端盖、轴承、轴、齿轮取出，并将减速机内的润滑油放掉。 3.1.2检查、修复、更换 3.1.2.1检查电机的绝缘状况，电机轴承的润滑、磨损情况。 3.1.2.2检查减速机的轴承、轴、齿轮的磨损情况，视情况予以更换。 3.1.3装配 3.1.3.1按与拆卸相反的顺序进行装配，装配时注意轴承应加适量的润滑脂进行润滑。 3.1.3.2减速机装配后，应添加220#润滑油，添加量为不超过游标的2/3。 3.1.3.3十字滑块在装配时应注意位置的对中、找平。 3.2输送部分 3.2.1拆卸 3.2.1.1将机壳盖板螺栓松脱。 3.2.1.2将吊耳轴承座的润滑油杯取下。 3.2.1.3移走盖板，并按次序摆放好。 3.2.2检查、修复、更换 3.2.2.1检查螺旋叶片的磨损情况，视情况进行局部叶片修补、更换。 3.2.2.2检查吊耳轴承座的润滑、磨损情况，如磨损严重，需进行更换。 3.2.2.3检查螺旋壳体的磨损情况，视情况进行局部补焊处理。 3.2.3装配 3.2.3.1按拆卸相反的顺序进行装配。 3.2.3.2装配时注意应对吊耳进行润滑。 3.3前、尾部轴承
3.3.1拆卸 3.3.1.1前部轴承的拆卸前应将轴上的十字滑块取下。 3.3.1.2拆除轴承端盖后，即可将轴承取下。 3.3.2检查、修复、更换 3.3.2.1检查轴承的磨损情况，看磨损程度决定是否更换。 3.3.2.2检查轴颈的磨损情况。 3.3.3装配 3.3.3.1按与拆卸相反的顺序进行安装。 3.3.3.2注意新轴承的润滑。 3.4试运转 3.4.1设备检修后应进行试运转，试运转前，应对设备及其附属装置进行全面检查，尤其应检查各焊接处是否符合有关要求，各部螺栓是否紧固齐全，各润滑部位是否加足了润滑剂，各运转部位有无杂物遗留在内，符合要求后方可进行试运转。 （1）检查所有紧固部位是否符合要求。 （2）检查所有电气接近开关安装位置是否正确。 （3）检查电动机接线是否正确。 （4）检查减速机的油位。 3.4.2试运转步骤应先无负荷，后有负荷。先从部件开始，依次由部件至组件，再由组件至单台（套）设备。在上一步骤未合格前，不得进行下一步骤的运转。 内。 3.4.3运转中各轴承部位不得有不正常的噪音，滑动轴承的温度一般不应超过60℃，滚动轴承的温度一般不应超过70℃。 3.4.4运转中，安全或防护装置应可靠。 3.4.5试运转结束后，应立即作好下列工作： （1）断开电源和其他电力源。 （2）检查和复紧各紧固部分。 （3）装好试运转前预留未装的和试运转中拆下的部件和附属装置。 （4）整理试运转的各项记录。 4交工验收（见通用规程）
1、螺旋输送机选用注意事项 ①螺旋输送机适用于水平或倾斜度小于20°情况下输送粉状或粒状物料，不适用于输送温度高、黏性或腐蚀性强的物料，也不适合输送砂状物料，如氧化铝料等。 ②输送物料的温度应小于200℃，环境温度为-20～50℃。 ③螺旋输送机长度由3m起，中间段为每隔0.5～5m为一级，直到50m。但为可靠起见，螺旋输送机长度不宜超过20m。 ④设计时应将驱动装置及出料口装在头节(有止推轴承)处，使螺旋轴处于受拉状态较为有利。 ⑤螺旋输送机输送物料量通常小于10m3/h。 2、螺旋输送机计算 (1) 螺旋直径输送的物料无强烈黏性时，螺旋直径可按下式计算： 式中D——螺旋直径，m； K——物料综合特性的经验系数，按表5——8取值； Q——输送量，t/h； 物料的充填系数，按表5-8取值； p——物料的堆积密度，t/m3，按第一章表选取： C——螺旋输送机倾斜安装时输送量的校止系数，按表取值。 (2) 螺旋输送机转速为防止物料受切向力过大而被抛起影响物料的输送，选用螺旋输送机时，应控制螺旋轴的极限转速。极限转速可按下式计算： 据实际使用经验，为减少粉尘对悬吊轴瓦磨损、延长使用寿命，选型设计时按经验公式计算的直径，增加一级为宜。 LS型螺旋输送机应用范围: 螺旋输送机是工农业各部门机械化运输工作的主要机组，可使运输工作减轻劳动强度，提高工作效率，应用范围很广。适用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。螺旋机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。 如果输送倾斜角度过大请选用GX系列螺旋输送机，或直接与我公司技术部门联系进行单独设计。 LS型螺旋输送机主要特点: 1.承载能力大、安全可靠。 2.适应性强、安装维修方便、寿命长。 3.整机体积小、转速高、确保快速均匀输送。 4.出料端设有清扫装置，整机噪声低、适应性强，进出料口位置布置灵活。 5.密封性好、外壳采用无缝钢管制作，端部采用法兰互相连接成一体，刚性好。 LS型螺旋输送机工作原理: LS型螺旋输送机是利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳内推移而进行输送工作，头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接。
螺旋输送机 旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。 标准定义 LS型螺旋输送机是按照JB/T679-95《螺旋输送机》标准设计制造，是GX型螺旋输送机的换代产品。螺旋输送机俗称绞龙，是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输送设备，从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升。螺旋输送机全是由钢材做成的，螺旋输送机用于输送温度较高的粉末或者固体颗粒等化工、建材用产品。螺旋输送机的内部是有一个输送管，叶片成螺旋状焊接在输送管上。 螺旋输送机分类定义 水平螺旋输送机 螺旋轴与水平面的夹角小于15°布置的螺旋输送机。 倾斜螺旋输送机 螺旋轴与水平面的夹角大于15°，小于90°布置的螺旋输送机。 垂直螺旋输送机 螺旋轴与水平面垂直布置的螺旋输送机
可弯曲螺旋输送机 螺旋轴及叶片由可弯曲挠性构件组成的螺旋输送机 移动式螺旋输送机 具有行走机构，可以整机移动的螺旋输送机 弹簧螺旋输送机 以挠性螺旋弹簧作为输送构件的螺旋输送机 双螺旋输送机 具有两根相互平行、分别为左右方向旋转的螺旋的螺旋输送机 件货螺旋输送机 无载料槽，有两跟相互平行、转速相同、方向相反的左右螺旋组成。用于输送成件物品的螺旋输送机 螺旋管输送机 具有内螺旋而自身又能旋转的螺旋输料管的螺旋输送机 螺旋输送机用途 M296563 螺旋输送机的用途,包括螺旋输送机在化工厂中用途较广，螺旋输送机主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料，如煤粉、纯碱、再生胶粉、氧化锌、碳酸钙及小块煤等，螺旋输送机不适宜输送易变质、粘性大的和易结块的物料。 应用范围 螺旋输送机是冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种连续输送设备。
螺旋输送机叶片 螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式，其中，叶片式螺旋面应用相对较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺悬面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。 目录 1螺旋叶片 2其中冷轧成形的方法 1螺旋叶片 冷轧机是用带钢连续轧制叶片的先进设备，它通过调整部位（轧辊偏移、喂入高度、碾轧压力、导向轮等）的调整，可以轧制出所需要的各种规格的叶片。目前国内制造叶片的方法有：单件冲压焊接成形、挤压成形、缠绕成形、冷轧成形等方法。 2其中冷轧成形的方法 具有生产效率高、节省原材料、叶片质量好、硬度高、耐磨性好等优点。影响轧制成形的因素，有带钢的材质和厚度，轧辊的偏移量大小、喂入高度、轧辊的碾压力、导向轮、叶片的规格的不同以及轧制过程中，轧辊温度升高等诸多因素。我公司在经过多年不懈的努力后，研制开发了这种连续冷轧螺旋叶片，它具有表面光滑、硬度高、耐磨、一次成形、连续无焊
螺旋输送机可采用右螺旋也可采用左螺旋，这由如何形成螺旋叶片来确定。面对螺旋叶片如果在螺旋叶片的边缘顺右臂倾斜则为右螺旋；顺左臂倾斜则为左螺旋。 标准螺距单头螺旋——输送机螺旋的螺距等于螺旋的直径，称为标准螺距。这种螺旋对物料有广泛的适应性，经常被采用。 短螺距单——旋螺距减少到2/3直径称为短螺距。推荐用于倾角超过20度的倾斜输送机，甚至可垂直使用。也可用于螺旋给料机。较短的螺距可防止流态化的物料产生自流。 标准螺距双头螺旋——可使物料平稳的输送及有规律地流动，对于一定类型的物料可保证均匀一致的输送。 短螺距双头螺旋——这种螺旋可使具有流态性质的物料平稳并有规律地流动。 长螺距单头螺旋——一般用来搅动流态化的物料或者快速输送流动性极好的物料。 标准螺距单头锥形螺旋——螺旋叶片的直径由2/3逐渐增大到全直径称为锥形螺旋。用于螺旋给料机从料仓中均匀地卸下块状物料。与变距螺旋比较，其作用相同但更为经济。 标准螺距双头锥形螺旋——这种类型的螺旋用于具有易自流物料的给料，物料从料仓沿出料口全长均匀一致被卸下。 多头带状螺旋——这种类型的螺旋由两个或多个不同直径的带状螺旋叶片构成，带状螺旋叶片彼此为左螺旋和右螺旋，一条叶片套在另一条内，通过刚性挂耳连接在同一根管子或轴上。一条带状叶片使物料向前移动，另一条带状叶片使物料向后移动，这样可使物料绝对而充分的混合。 变距单头螺旋——这种螺距逐渐增大的螺旋用于螺旋给料机，可沿入口的全长均匀排出粉状易流动的物料。 标准螺距单头带状螺旋——这种螺旋一般用来输送粘稠、粘滞或有粘性的物料。由于这些物
格栅、螺旋输送机操作规程 1. 开机前的准备工作 1.1检查格栅机前池内栅渣情况，确保无大的污物、杂物； 1.2检查格栅机减速机内的油位是否水平，油质是否符合要求； 1.3检查格栅机电源控制柜是否送电，将格栅机调至所需状态； 1.4一切正常后方可开机。 2. 开机步骤 2.1 粗格栅开停方法为：按下粗格栅机“开始”按钮为开启格栅机，按下“停止”按钮为关，操作中观察指示灯的显示； 2.2 开启粗格栅机时同时开启皮带传输机，皮带传输机开停方法为：按下皮带传输机“开始”按钮为开启带传输机，按下“停止”按钮为关，操作中观察指示灯的显示； 2.3 开启细格栅机时同时开启无轴螺旋输送机，无轴螺旋输送机开停方法为：按下无轴螺旋输送机“开始”按钮为开，按下“停止”按钮为关，操作中观察指示灯的显示，绿灯为开启“状态”，红灯为“停止”状态；
2.4点动电机，驱动整个传动机构。运转应顺畅，无异常噪音。若运转不畅，应立即检查，排除故障。正常运转后，此项可省略，但新安装或检修后首次运行时须严格遵守此项规定； 2.5格栅运转中，应进行现场监视并及时人工清除格栅无法耙除的较大障碍物及螺旋输送机难以处理的杂物。雷雨天、汛期应加强巡视，增加检查次数； 2.6在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，确保其他人无法启动。 3. 维护规程 3.1 初运行时，每次运转，均要监测电机及减速箱温度，若温度较稳定，可以延长至每周检测一次； 3.2 每周：传动链条、驱动链条和链盘涂加一次润滑脂； 3.3 每月： ⑴疏通电机减速箱通气孔，确保通畅； ⑵检查油位，不足时添加； 3.4 减速机初次运转300小时后，作第一次更换润滑油，更换时，应去尽残油。每天连续工作10小时以上者，每隔3个月更换一次；每天连续工作10小时以下者，每隔6个月更换一次。