技术交底记录
6 阀门井施工方案 本标段工程设阀井1座，内设DN600全焊接直埋球阀，球阀两侧各一根节流截止放空阀。阀井采用C20混凝土底板，砖砌墙体，预制钢筋混凝土盖板。 6.1 测量放线 6.1.1按照设计给定的阀门井平面位置和标高在现场进行核测，并对现场地下管线及障碍物进行调查，阀室的平面位置、净空高度及井筒高度必须符合相关规范的规定及设计图纸的要求。如发现现况管线或障碍物影响施工，应与设计协商解决。 6.1.2施放阀门井的中心线和轴线，并在不妨碍施工操作的位置进行栓桩。 6.2 基坑开挖 6.2.1阀门井基坑采用人工配合机械开挖，土方开挖前施工员必须向挖铲司机、测量人员、施工人员进行技术、安全交底。 6.2.2基坑必须按照测量放线位置进行，并由施工员现场指挥。开挖时按照1：0.5放坡，底口各边宽度分别超出阀门井外墙轴线1.5m。机械挖土时应遵守有关规范要求，坑底应保留200mm厚的土层由人工挖除。 6.2.3开挖时应随挖随测，避免超挖及扰动土的原状结构，如经扰动，应挖除扰动部分，扰动范围在150mm以内时，采用原状土夯实，压实系数应≥0.95；扰动范围在150mm以上时，采用3：7灰土分层填充夯实，压实系数应≥0.95。 6.2.4施工时如地下水位较高，应人工降低地下水位至施工面以下500mm，开挖基坑时应注意边坡稳定。 6.2.5施工中要保护好测量高程，以保证其准确有效。 6.3 垫层混凝土 阀门井垫层采用现场搅拌的C15混凝土一次浇筑成型，浇筑时必须严格控制顶面高程，不得高于设计高程，宽度应符合设计要求。垫层厚度100，要求表面平整。混凝土初凝后必须及时养护，垫层强度达到70％后，方可进行下道工序施工。 6.4 底板混凝土 6.4.1阀门井基础支模采用15×15木方，模板拼装应直顺严密,支撑要牢固。底板混凝土标号为C20，作业时一次浇筑成型，边浇筑边振捣，其表面应平整，
一．工程概况 1.1我单位承建的石油一厂搬迁项目40万吨/年酮苯脱蜡装置一标段室外给排水消防工程，阀门井数量为17个，井深2米至4米范围内，详见施工设计图纸； 二．设计要求 2.1阀门井室施工以及安装按设计要求执行05S502-68、90 三．数据选择 3.1以国标规范、施工图纸管线标高以及管井大小，作为选择阀门井的井室深度、井壁宽度、配筋形式以及规格确定的依据。 四．项目施工质量管理组织机构 五．混凝土阀门井施工 5.1 施工工序 项目经理：李 钢 施工负责人：陈卫星 施工员：张秉宇 保管员：王丽师 技术负责人：王永海 质检员：席 骁 资料员：王 鹏 技术员：隋宏亮 质量管理体系
5.2施工方法 一般DN600mm以下管道上的阀门井，可先于管道进行施工，但预留套管位置及标 高必须准确，以免管线无法安装及捻口困难。 5.2.1 钢筋施工 A、钢筋进场必须进行材料检验，合格后方能使用。 B、技术员应根据图纸和规范了解混凝土保护层的厚度、钢筋弯曲、弯勾等规定，计算钢筋的下料长度和根数，填写钢筋配料单，标明钢筋尺寸，注明各弯曲的位置和尺寸；并做好钢筋翻样大样图交给钢筋工加工。 C、加工成型的钢筋应分别按结构部位、钢筋编号和规格等，挂牌标识、整齐堆放，并保持钢筋表面的洁净，防止被油污、泥土或其他杂物污染或压弯变形。 D、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 E、钢筋的接头宜设置在受力较小处同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 F、相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，且横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25㎜。 G、钢筋安装时：应先绑扎好下层底板筋，再在外壁每方立2-4根竖筋，将竖筋与底板伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋的分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑横筋及其他钢筋；横筋在竖筋的里面或外面应符合设计要求；钢筋的弯勾应朝向混凝土内。 H、在套管及预留洞处，原先的竖筋不能剪断应绕过套管或洞口绑扎上去，再在套管或预留洞口设置加强筋。 5.2.2 模板支设 a、方井施工用模板均采用胶合板支设，以保证井的外观质量及便于拆模。 b) 模板安装前，应先根据测量工给出的轴线及中心点在垫层上弹出中线及边线按位置安装准确。 c)模板制作时，应先根据井室的尺寸下料加工成形，模板内侧应光滑平整。 d)模板制作好后，应在模板上弹出400mm×400mm对拉杆螺栓的轴线，在轴线交叉的位置钻好眼，便于安装对拉杆螺栓。
模块检查井施工技术 交底
技术交底书 编号：第页共页 工程名称 合肥市方兴大道（金寨路~始信路）综合建设工程第二标段 设计文件图号 2010HR10（分项编号02） 交底名称 方兴大道K5+034.5~K6+900段模块式检查井施工技术交底 交底日期 2012年10月30日 一、适用范围： 本交底仅适用于合肥市方兴大道（金寨路~始信路）综合建设工程二标 K5+034.5~K6+900段全线雨水管道管径≤2000mm，管顶覆土≤4m和全线污水管道管顶覆土≤6m之圆形直线、转弯、90°~135°三通、90°~135°四通；矩形直线、转弯、90°三通、90°四通等情况下检查井砌筑。 二、设计情况 本段方兴大道共有检查井雨水检查井130座，其中箱涵井4座，现浇混凝土井2座，模块式检查井124座；共有污水检查井66座，其中新建检查井48座，拟建检查井14座，新增检查井2座，井中井2座。 三、开始施工的条件及施工准备工作 1、施工蓝图已到位，根据图纸设计已测量放线定位出检查井位置； 2、管材、填料、砌块等物资已运至施工现场，需送检自检的材料已经检验合格，施工机械已进场并已通过项目部检验备案。 3、现场经管线调查迁改等，确认具备施工条件后方能施工；每个管段施工前，必须报项目部技术负责人和安全负责人确认，确认无杆管线妨碍干扰后方能开工。 4、所有雨水接入井、污水接入井施工前均应复测高程，复测无误后方能开工。 四、施工工艺 1、土方开挖 1）测量、放线、定位. 2）做好施工场地的物探工作,如遇障碍物应采用相应的措施. 3）采用机械挖槽时,应在槽底标高以上保留100~200mm的土层，采用人工清槽，严禁超挖。基槽如遇软弱地基处理时，须事先征得地勘及设计部门的许可。 2、确认基槽符合要求后，按图纸要求浇筑垫层混凝土。 3、首层模块应直接安放在底板钢筋龙骨上并进行固定，并保证混凝土底板与首层模块的一次浇筑。无配筋的底板应在混凝土初凝之前将首层模块植入底板30-50mm。 4、混凝土模块砌筑 （1）砌筑准备 1）砌筑前应将混凝土模块表面和孔洞内的杂物清理干净。
阀门井施工方法 一、土方开挖 阀门井采用人工进行开挖，挖出的土方通过双胶轮车运至施工区外。 二、井底板 施工阀门外底板砼时采用汽车泵进行浇筑，砼浇筑时从一端开始，整体连续向前顺序浇筑，严禁留施工缝；基础底板砼浇筑时，施工人员在底板上铺设马道，严禁任意乱踩。 混凝土施工方案 1、砼拌和 (1)施工前，应结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的速度、叶片结构等。在整个混凝土生产过程中，府对拌和设备经常进行检验，包括混凝土拌和物的均匀性、各种条件下适宜的拌和时问、衡器的准确性、拌和机及叶片磨损情况等，发现问题，及时处理。 (2)拌制混凝土时，必须严格按照试验室与监理工程师共同签发的混凝土配料单进行配料，不得擅自更改，入机拌和量不应超过拌和机规定容量的90%，水泥、砂、石、混合材料应以重量计，水和外加剂溶液可按重量折算成体积。 (3)在混凝土拌和过程中，应采取措施保持骨料含水率稳定，砂的含水率应控制在6cYo以内，应根据气候条件定期测定骨料的含水率，特别是在降雨的情况下、应增加测定次数，以便随时调整混凝土
中的用水量。 (4)由于受现场施工条件限制，局部小体积砼采用“三干三湿”法进行人工拌制。现场拌制时要严格按配合比进行配置，控制砼加水量，严禁二次加水。 (5)必须将混凝土再组分拌和均匀，颜色一致，拌和程序和拌和时间，通过试验决定。混凝土的纯拌和时间，可参考使用下表中的数值。 2、砼的浇筑和振捣 (1)、浇筑混凝土之前，应详细检查有关准备T作，包括基槽、模板、预埋件及止水设施等，并做好记录。 (2)、入仓混凝土采取溜槽缓降措施，如果入仓混凝土出现轻微的离析，应采取人工翻拌，杜绝骨料分离现象。 (3)、浇入仓内的混凝土，应随浇随半仓，小得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，绝不可用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。如发现混凝土和易性差严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须清除。 (4)、混凝土浇筑应连续进行，如因故中断且超过允许间歇时问，应按施工缝处理。浇筑混凝十的允许间歇时间，应通过试验确定，或参照下表的规定执行。 (5)、施工缝的处理应符合下列要求 ①、按混凝土的硬化程序，采用凿毛，冲洗或刷毛等方法，清除老混凝土表层的水泥砂浆薄膜和松弱层，并冲洗干净，排除积水。 ②、混凝十强度到 2. 5~1pa，方可进行浇筑上层混凝十的准备
交底内容： 一，工程概况 本工程位于北石槽镇西下路（西起范良路，东至北武路），路线全长2.880公里，总体呈东西走向。绿化喷灌系统为手动控制系统，灌溉用水接新建给水预留DN200球墨铸铁管道。灌溉管线采用UPVC管道（管径包括φ110、φ90、φ63、φ32、φ25、φ20），过路管线采用高强度HDPE管,并用镀锌钢进行套管。 二，施工准备 1，材料检验：检验管材及管件规格品种是否符合设计要求，管材内表面应光滑、无气泡、无裂纹；管件造型规矩；阀门手轮无损坏、外形规矩美观；所有胶粘剂应是同一厂家配套产品，所有材料都应有出厂合格证。 2，机具准备：水平尺、水准仪、钢卷尺、钢锯、面纱、毛刷、试压泵等。 3，作业条件: （1）管沟平直、管沟深度及宽度符合设计要求，并报监理及甲方验收。 (2)管沟沟底夯实，沟内无障碍物，且应有防塌方措施。 （3）距沟边1.5米范围内，不得堆放材料和其他物品。 三，操作工艺 1.工艺流程：安装准备——清扫管腔——管材管件到位——管道连接——粘结口保护——压力试
验——安装喷头及阀部件。 2.管道安装准备： （1）根据施工图纸检查管沟坐标、深度、平直程度，沟底管基密实度是否符合要求。 （2）根据图纸要求，结合实际情况，测量尺寸，根据阀门位置、喷头三通位置进行断管。断口要平齐，用刮刀除掉端口内外毛刺。（3）管子及管件粘接前，应对承插口先插入实验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度，试插合格后，用棉布将承插口需粘结部分的水分、灰尘擦拭干净，用毛刷均匀涂抹粘结剂，插入粘结时将插口稍作转动，以利于粘结剂分布均匀。粘结牢固后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。（4）安装管件、阀门应位置正确，阀杆要垂直向上。（5）管道稳好后，在靠近管道两端处填土覆盖，两侧夯实。 3.压力试验：系统安装完毕后，按施工验收规范做压力严密性试验，试验压力为0.6Mpa，一小时 压降不超过0.05 Mpa为合格。 4.喷头及阀部件安装:压力试验经监理及甲方验收合格后，进行喷头及阀部件安装，必须满足设计要 求和施工验收规范，且满足使用要求。 四，质量标准 1，管道压力试验结果，必须符合设计要求和施工验收规范。 2，管道严禁敷设在未经处理的松土上。 3，管道安装的坡度应符合设计要求。 4，阀门安装质量要求达到型号、规格、耐压强度和严密性结果符合设计要求和施工验收规范规定：位置正确、连接牢固、启闭灵活、朝向正确、表面清洁。 五，成品保护 1，给水管道、管件及阀门等运输堆放要避免损伤。 2，阀门井室、支墩要及时砌筑，以保证管件阀门安装后不受损坏。
阀门井施工方案 1.技术准备 a.工程人员熟悉、审核施工图纸和设计说明，熟悉各部位各工序的施工方法和技术质量要求，提出各种施工方案进行比较。 b.根据现有的人力、设备、材料，根据工期最优组合。将技术先进、施工方便、经济合理的施工组织方案申报给发包方和监理单位，审批后用以指导工程施工。 c.根据图纸与现场施工计划提供各种材料订货单，以及各种预埋件的定制单。 d.做好材料试验与试配工作，作为施工过程可靠的依据。 e.对施工班组进行详细的技术和质量要求交底。 2.材料准备 砌砖工程的砖块为MU10机制红砖。无裂缝、断块或过火的结块，形体有棱有角，表面平整、整洁。砌筑前提交样品报请监理批准后方可使用。 砼、钢筋砼、钢筋、水泥、砂石料及各种防水隔热等材料均要符合国家和部颁标准并经监理同意才能使用。材料进场前有生产厂家提供的合格证书。 3.施工方法 阀门井砌筑及抹灰要求
定出标高，用M7.50水泥砂浆或10细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。砖砌体的转角和交接处，同时砌筑或设置成斜槎。砖砌体砌到规定标高后，如需等待下道工序施工，则洒水养护，且用潮湿的草袋遮盖。砖砌体在砌筑完之后，至少养护5天，养护期内避免雨淋或曝晒。砌筑过程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑误差消灭在操作过程中。 阀门井砌体墙面的灰浆，在砌筑时，内外层都要进行抹灰粉刷，施工过程中采用边砌筑边进行抹灰的方式进行施工，以避免由于井口小而影响底层墙面的粉刷。当该层砖砌体砌完后，立即进行墙面的清理。砌筑过程中，注意井盖预埋件的正确预留。 本工程按照采购单位要求，阀门井和泄水井的井盖均采用规格为 0.4米*0.4米连体标准铸铁成品件。 （资料素材和资料部分来自网络，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）
闸门井施工 1、闸门井总体施工工艺流程如下： 施工准备T基坑开挖T C10素砼垫层T井底板施工（浇筑至标高 1.10m处）T井室第一次浇筑T井室第二次浇筑（浇筑至标高7.92m 处）T井内横梁浇筑T启闭机安装T预制盖板安装及现浇盖板浇筑T 满水试验及井体四周回填。 2、检查井基坑与沟槽同步开挖，井点布置和开挖方法与沟槽相同。 3、检查井基坑至设计标高后，按设计要求进行基础处理和垫层施工，垫层施工中必须确保垫层位置、宽度及厚度。 4、井体分三次浇筑，第一次浇筑至底板顶面以上10c m处（标高 1.10m）,预留施工缝；第二次再立模浇筑至D300管下10cm处（标高 4.85m）处；第二次再立模浇筑至检查井顶部（标高7.92m处）。 1）、钢筋制作及绑扎 ①、钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净; 钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直。 ②、预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检。 ③、钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）中的有关规定执行。 ④、垫层养护3天后，即在垫层上绑扎底板钢筋。现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21＃铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。 ⑤、钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。 ⑥、为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标 号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。 ⑦、钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。 （2）、立外模和支架
①、按设计图纸估算检查井高度可能在 6.9米左右，因此检查井 井身整体一次制作，混凝土分 3 次性浇捣，内模同样分 3 节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。井 身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。 ②、钢筋绑扎验收后，进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用?1的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平， 确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。 3）、浇捣混凝土 ①、模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。 ②、为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝 土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面 1 米左右，保证混凝土不离 析。 ③、混凝土浇捣前严格检查DN200防水套管以及启闭器预埋钢板的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。 ④、混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发 生。 ⑤、混凝土在捣振时注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。 ⑥、底板和上部井室分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用12%的纯砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量 4）、养护及拆模 ①、混凝土浇捣完成后及时养护，养护方法可采用塑料膜覆盖法。
1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份； 2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏； 3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份； 2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏； 3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
导气石笼井施工技术交底编号 3 工程名称重庆市开州区垃圾填埋场封 场及环境治理工程 交底日期2018年9月4日 分部工程名称填埋气收集导排系统 施工单位北京高能时代环境技术股份 有限公司 分项工程名称收集导气石笼井 交底提要导气石笼井 （七）测孔深、垂直度 移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚渣厚度，填写钻孔该记录表。 （八）制作土工布包裹铅丝网 1、采用铅丝网、火烧扎丝，围成直径1000mm的网笼，长度根据现场钻孔深度制作。当深度超过4.5米时，分节制作，保证铅丝网笼形状不变性。 2、铅丝网外裹土工布，固定牢固。土工布材料要求：200g/m2。 3、采用挖机、吊带垂直吊入加工完成的网笼，深度较大的井采用分节吊入铅丝网。 （九）制安HDPE收集气管 1、管道运到现场，采用目测法，对管道是否有损伤进行检查，管道内外壁光滑无气泡，裂口，脱皮及明显得凹陷，杂质，颜色不均匀。 2、管道堆放场地，地面应平整，不能有突出物、砾石，或者其他尖锐物体，为防止管道滚动应在管道底部进行支撑，支撑物光滑有弹性不破坏管壁。 3、管道吊装过程使用有一定弹性的吊带、吊绳，皮带进行吊装。 4、管道安装采用人工安装，井深度 时，可由人工抬管入井，井深大于4.5米，用挖机、吊带配合吊入井内。注意在吊入过程中，不可损坏已放入铅丝网。 审核人 交底人接受交底人 1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份； 2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏； 3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
阀门井、泄水井、排水井施工 一、各种阀井施工总体布置 各种阀井混凝土施工安排在非冬季施工，能够保证混凝土的施工质量，由专业施工队伍负责施工，井室阀门安装由金属结构安装队进行安装。 二、阀井工程施工工艺流程 测量定位→土方开挖→基础处理→砼垫层→钢筋绑扎 →模板支立→砼浇筑→阀井安装→井体封顶→检查验收 三、测量定位 按照设计图纸进行测量定位,轴线位置、基点高程、平面尺寸等都要作出明显的标记。 四、土方开挖 基坑采用机械开挖人工清底,按设计图纸对基坑进行轴线、标高、几何尺寸验收，合格后进行下道工序。 五、基础处理 基础地质情况是否附合设计要求的地基条件,如不附合，应按照设计或监理工程师的指示进行处理。 做好基坑降水,使施工在建基面保持干燥状态下进行。 六、砼垫层 混凝土垫层表面应平整,标高偏差±10㎜。达到强度后在表面弹出构筑物的轴线、边线、预留洞等的位置。 七、钢筋绑扎
(一)根据图纸核对钢筋的型号、规格、尺寸，确认无误后再进行绑扎。 （二）扎应牢固，必要点可采用点焊，绑扎中应控制砼墙体垂直度。 （三)筋绑扎完毕自检合格后,请监理验收合格后再进行下道工序,并作好隐检记录。 (四）钢筋工程的具体质量、加工制作、安装等质量要求同本章钢筋制安中的具体要求。 八、模板支立。 （一）在钢筋工程验收完后再行支模。支模前应将须支模范围内杂物全部清除干净,模板间的缝隙用胶带条及海绵条填塞严密。 (二）模板的拆除时间控制在能保证混凝土表面及棱角不因拆模而损坏。一般控制在72小时之后,用力勿过急过大。 (三）模板工程的具体质量、加工制作、安装等质量要求同本章模板制作和安装中的具体要求。 九、混凝土浇筑 （一）混凝土混凝土拌合站在阀井施工现场设置。 （二）在钢筋工程、模板工程都完成后，进行混凝土开仓前的隐蔽工程检查验收合格后进行混凝土浇筑。 （三)混凝土工程的具体质量、加工制作、安装等质量要求同本章中混凝土工程中的具体要求。 十、阀井安装。
阀门井砌筑工程施工工艺及方法 一、施工准备 1、材料 1）砌筑用砖：品种、规格、外观、强度、质量等级必须符合设计要求，砖进场应有产品质量合格证，进场后应抽样复试，其质量应符合国家现行标准有关规定。 2）水泥：一般采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥进场应有产品质量合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能 进行取样复试，其质量必须符合现行国家有关规定。 3）砂：宜采用质地坚硬、洁净的中粗砂，砂和含泥量不超过3%。砂的品种、质量应符合国家现行标准有关规定要求，进场后应按规定进行取样试验合格。 2、技术准备 1）编制施工方案，对操作人员进行技术交底。 2）根据设计图纸，统计材料数量，编制材料计划。 3）做好施工前的各项试验工作。 二、作业条件 1、混凝土基础施工完毕，经检查合格，强度达到1.2MPa。 2、进出阀门井各种管道已经安装就位，伸入井内壁的尺寸、标高及坡度等符合设计要求。 三、操作工艺 1、工艺流程 准备工作→井室砌筑→流槽与脚窝→踏步安装→盖板安装→井筒砌筑→抹面勾缝→井圈及井盖安装。 2.操作方法 1）准备工作 （1）井位放线：根据设计图纸，测放阀门井墙体内外边线及井室中心线。 （2）基础及管口凿毛：对应墙体的混凝土基础及管口外壁表面进行凿毛处理，以利于与墙体连接。 2）井室砌筑 （1）砌筑前，应将砌筑部位清理干净。
（2）井室为矩形时，在墙体的转角处立皮数杆，以控制墙体垂直度和高度。 砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。采用满丁满条砌法，砖墙转角处，每皮砖均加砌七分头砖。 井室为圆形时，以圆心为控制线，随砌随阀门井室尺寸，采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌。砌完一层后，再灌一次砂浆，然后再铺浆砌筑上一层，上下两层砖间竖向缝应错开。 （3）砌砖宜采用“三一”砌砖法，铺浆长度不超过500mm。 （4）砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆法，便其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。 （5）砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖直灰缝控制在8—12mm。 （6）拱券及支管 阀门井接入圆管时，管顶应砌砖券加固。预留支管应随砌随安，管口应伸入井壁30mm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用强度低于M7.5等级的砂浆砌筑抹平。用截断的短管安装预留管时，基断管破茬不得朝向井内。 3）流槽与脚窝 流槽应与井室同时进行砌筑。流槽高度为干线管顶高，表面采用20mm厚1：2.5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管线顺接一致。 脚窝提前用1：2.5水泥砂浆预制，现场安放。 4）踏步安装 （1）踏步为铸铁踏步，安装前一天应刷防锈漆两遍。 （2）踏步的竖向间距为375mm，踏步外露长度为100mm，踏步水平间距为150mm，踏步安装时，要求上下垂直，尺寸一致。圆形井踏步安装时，必须向圆中心安装。 （3）踏步应随井墙砌筑随安装，位置准确，随时用尺测量其间距，在砌砖时用砂浆埋牢，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。 5）盖板安装时要求位置准确，底部平稳牢固。 6）井筒砌筑 井筒高度应符合设计要求，砌筑时应挂中心线，随砌筑随测量内径尺寸，防止尺寸偏差。砌筑排砖要求同圆形阀门井井室。 圆形收口井筒砌筑时，根据设计要求进行，四面收口时每层不应超过30mm；三面收口
施 工 组 织 方 案 编制日期：2017年4月一、工程概况
温江区凤凰北大街市政污水管网中的2座矩形检查井、2座圆形检查井内的控制铸铁件阀门由于使用年限较长，锈蚀及腐蚀情况严重，已无法进行阀门的使用控制。根据建设单位要求，本次对检查井内的阀门及配件进行更换，更换为钢质阀门。 二、工程施工难点 1、由于更换阀门的污水检查井为市政主要管网，无法进行污水主管 网断水施工，故本次更换阀门工程的前期排水或导流措施为本工 程施工准备前的难点。 2、由于原检查井井深约6米，管网内有毒有害气体含量及密度大， 更换施工时的安全隐患较大，也是本工程的施工难点之一。 三、施工前期准备 1、施工前调取管网走向布置图进行查阅，了解附近管网的分布与流向，并到现场逐一核实。 2、根据现场实际情况，制定切实可行专项的断水或导流方案，报建设单位审批。 3、落实使用机械及施工人员的组织，确保机械使用的正常，及人员施工的准备。 4、根据现场实际情况，制定打围区域及位置，确保施工现场与外部的隔离，避免非施工人员进入施工现场而发生安全事故。 三、施工排水措施
1、采取上游检查井抽水导流措施进行断水，暂定对上游3处检查井进 行抽水，根据排水效果，可增加至5处检查井。 2、排水措施机械表 序号机械名称功率数量备注 正常使用2组， 1 柴油发电机组60kW 3组 备用一组 正常使用3台， 2 污水泵60kW 4台 备用一台 3 小型载货汽车 2.5t 3辆设备运载用 4 轮胎式起重机16t 1辆检查井井盖吊装 5 轮胎式起重机8t 1辆闸阀吊装 6 鼓风机18m3/min 3台管道内通风 3、排水措施注意事项 （1）由于排水量大，排出污水应导流入就近污水管网。 （2）排水过程中，进行阀门跟换施工，为确保井内施工人员的安全，所有排水机械在使用前，应进行检查及维护，确保机械 的正常使用，并在现场设置备用机械，以确保阀门跟换过程 中的施工及人员安全。 （3）安排专职安全员3人，其中2人负责巡视排水工程的排放情况，1人负责与检查井内施工人员的情况互通。以确保，如 上游排水情况异常，能及时通知井内施工人员撤离。
欢迎阅读一．工程概况 1.1我单位承建的石油一厂搬迁项目40万吨/年酮苯脱蜡装置一标段室外给排水消防工程，阀门井数量为17个，井深2米至4米范围内，详见施工设计图纸； 二．设计要求 2.1阀门井室施工以及安装按设计要求执行05S502-68、90 三．数据选择 5.1 5.2 A、 B、 C、 D、 E、钢筋的接头宜设置在受力较小处同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 F、相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，且横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25㎜。 G、钢筋安装时：应先绑扎好下层底板筋，再在外壁每方立2-4根竖筋，将竖筋与底板伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋的分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑横筋及其他钢筋；横筋在竖筋的里面或外面应符合设计要求；钢筋的弯勾应朝向混凝土内。
H、在套管及预留洞处，原先的竖筋不能剪断应绕过套管或洞口绑扎上去，再在套管或预留洞口设置加强筋。 5.2.2 模板支设 a、方井施工用模板均采用胶合板支设，以保证井的外观质量及便于拆模。 b) 模板安装前，应先根据测量工给出的轴线及中心点在垫层上弹出中线及边线按位置安装准确。 c)模板制作时，应先根据井室的尺寸下料加工成形，模板内侧应光滑平整。 d)模板制作好后，应在模板上弹出400mm×400mm对拉杆螺栓的轴线，在轴线交叉的位置钻好眼，便于安装对拉杆螺栓。 e) Ф f) g) h) 定。 i) 5.2.3 a) b) 部位和施工缝部位混凝土的振捣，防止漏振产生质量弊病； c) 混凝土试块留置满足每次和每不超过50m3混凝土留置一组试块进行标养。 d) 混凝土施工前，应严格控制基础或井底、井顶及套管的标高、轴线、方位。 e) 混凝土应震捣密实，表面平整光滑，不得有裂纹，蜂窝、麻面等缺陷。 f) 混凝土应在浇筑完毕后12小时内，加以覆盖并保湿养护。 g) 先施工管道后施工井时，在井模板支设前，首先将套管与管道之间的缝隙用木楔等物填塞密实，然后支模浇
技术交底书 项目名称中铁建工集团青海师范大学项目部第 1页 共16页交底编号单体建筑楼检漏井-001 工程名称青海师范大学新校区室外道路及管网工程设计文件图号污水管道平面布置图 施工部位单体楼出户 交底日期2015年月日 技术交底内容： 1、技术交底范围； 本技术交底施工范围为青海师范大学室外道路及管网工程雨水系统，项目位于青海省西宁市城北区青海师范大学新校区，本规划校区占地86.89公顷，规划建筑面积约45.32万平方米，综合管沟全长约 4720米。本工程属于III-IV级自重湿陷性黄土，东西院系教学楼安全防护距离为6-7米，其他建筑物均按照 8米考虑。本工程污水管网汇集至校园2号路东侧市政污水管道、南校门污水管道、9号路市政污水管道管网。 2、设计情况； 1.本工程由《湿陷性黄土地区给水排水检漏井》（04S531-3）设置矩形钢筋混凝土给水排水检漏井，检漏井设在建筑物防护距离内的室外检漏管沟末端和管沟沿线的分段检漏处，作为检查敷设在室内外检漏管沟或套管内的给水排水管道是否有水渗漏到井室内，排水检漏井与排水检查井共壁合建的井室叫做联井。 2.给水检漏井不易作为阀门井及水表井。 3.室外计算温度低于-20度是应做保温井盖或做相应的保温措施。 4.钢筋混凝土检漏井的底板及井壁采用C30混凝土，抗渗等级≥S6；流槽采用C15混凝土；井盖采用C30混凝土。 5.井盖、支座、踏步具体要求：排水检漏井采用Φ700的铸铁井盖及井盖支座，井盖过汽车者宜采用重型井盖及井盖支座，不过汽车者采用轻型井盖及井盖支座。踏步宜采用铸铁踏步。铸 1 / 16
2 / 16 铁井盖空白中间应填铸“检漏井”三个字，区别于其他井室的标志。井盖支座安装用1：3水泥砂浆稳固，踏步在施工时要预埋，具体施工见《单层、双层井盖及踏步》（S501-1～2）。 6.防水施工：10mm 厚1:2水泥砂浆找平，1.5～2.0mm 厚合成高分子防水涂膜，20mm 厚1:2水泥砂浆保护层。 7.垫层处理：采用300mm 厚土垫层，分层夯实，压实系数≥0.95；300mm 厚3：7灰土垫层，分层夯实，压实系数≥0.95；混凝土垫层采用100mm 厚C15混凝土垫层。 3、开始施工的条件及施工准备工作； （1）技术准备： ①．施工前要认真对工程施工人员进行技术交底，让每一位施工人员弄清技术要求、技术标准和施工方法。 ②．明确设计要求， 严格按照图纸施工及《湿陷性黄土地区给水排水检漏井》（04S531-3）。 （2）机具准备： ①．现场临时用电布置满足要求，三级箱验收合格。 ②．主要材料：HRB335钢筋、HPB235钢筋、C30混凝土、C15混凝土、1:2水泥砂浆、铸铁井盖及井座、 发泡聚乙烯或聚氨酯等封堵材料等、 主要工具：卷尺、线坠、水平尺、靠尺、抹子、 铁锹、灰托板、橡胶锤、打夯机、模 板、振动棒等。 4、施工工艺； 检漏井施工工艺流 测量定位 安装井盖、回填 施工井、沟基础 井壁、附属安装 安装井圈、盖板 井防水施工
砖砌阀门井施工工艺公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
阀门井施工方案 1.技术准备 a.工程人员熟悉、审核施工图纸和设计说明，熟悉各部位各工序的施工方法和技术质量要求，提出各种施工方案进行比较。 b.根据现有的人力、设备、材料，根据工期最优组合。将技术先进、施工方便、经济合理的施工组织方案申报给发包方和监理单位，审批后用以指导工程施工。 c.根据图纸与现场施工计划提供各种材料订货单，以及各种预埋件的定制单。 d.做好材料试验与试配工作，作为施工过程可靠的依据。 e.对施工班组进行详细的技术和质量要求交底。 2.材料准备 砌砖工程的砖块为MU10机制红砖。无裂缝、断块或过火的结块，形体有棱有角，表面平整、整洁。砌筑前提交样品报请监理批准后方可使用。 砼、钢筋砼、钢筋、水泥、砂石料及各种防水隔热等材料均要符合国家和部颁标准并经监理同意才能使用。材料进场前有生产厂家提供的合格证书。 3.施工方法 阀门井砌筑及抹灰要求 定出标高，用水泥砂浆或10细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。砖砌体的转角和交接处，同时砌筑或设置成斜槎。砖砌体砌到规定标高后，如需等待下道工序施工，则洒水养护，且用潮湿的草袋遮盖。砖砌体在砌筑完之后，至少养护5天，养护期内避免雨淋或曝晒。砌筑过程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑误差消灭在操作过程中。 阀门井砌体墙面的灰浆，在砌筑时，内外层都要进行抹灰粉刷，施工过程中
采用边砌筑边进行抹灰的方式进行施工，以避免由于井口小而影响底层墙面的粉刷。当该层砖砌体砌完后，立即进行墙面的清理。砌筑过程中，注意井盖预埋件的正确预留。 本工程按照采购单位要求，阀门井和泄水井的井盖均采用规格为米*米连体标准铸铁成品件。
导气石笼井施工技术交底-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份； 2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏； 3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；
2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏； 3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。 导气石笼井施工技术交底编号3 工程名称 重庆市开州区垃圾填埋场封 场及环境治理工程 交底日期2018年9月4日 分部工程名称填埋气收集导排系统施工单位 北京高能时代环境技术股份 有限公司 分项工程名称收集导气石笼井交底提要导气石笼井 （七）测孔深、垂直度 移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚渣厚度，填写钻孔该记录表。 （八）制作土工布包裹铅丝网 1、采用铅丝网、火烧扎丝，围成直径1000mm的网笼，长度根据现场钻孔深度制作。当深度超过米时，分节制作，保证铅丝网笼形状不变性。 2、铅丝网外裹土工布，固定牢固。土工布材料要求：200g/m2。 3、采用挖机、吊带垂直吊入加工完成的网笼，深度较大的井采用分节吊 入铅丝网。 （九）制安HDPE收集气管 1、管道运到现场，采用目测法，对管道是否有损伤进行检查，管道内外壁光滑无气泡，裂口，脱皮及明显得凹陷，杂质，颜色不均匀。 2、管道堆放场地，地面应平整，不能有突出物、砾石，或者其他尖锐物体，为防止管道滚动应在管道底部进行支撑，支撑物光滑有弹性不破坏管壁。 3、管道吊装过程使用有一定弹性的吊带、吊绳，皮带进行吊装。 4、管道安装采用人工安装，井深度 时，可由人工抬管入井，井深大于米，用挖机、吊带配合吊入井内。注意在吊入过程中，不可损坏已放入铅丝网。 审核人 交底人接受交底人
吉林市江城给水工程有限责任公司2016 年二次供水区域流量计和区域闸门加设 土建井室砌筑工程 施 工 方 案 2016年4月27日
4 10 四、劳动力投入计划及保证措 ... 五、机械设备配备 ......... 十二、施工进度横道图 ...... 十三、主要管理人员、工程技术人员 （五员资质 ） 一、编制目的 本施工方案编制的目的是：吉林市江城给水工程有限责任公司， 提 供较为完整的， 二次供水区域流量计和区域闸门加设土建井室砌筑 工程纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用 以指 29
4 10 导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明的完成该工程 的建设任务。
、编制依据 1、招标文件、施工图纸等资料。 2、吉林省有关市政工程施工文明施工规范、标准。 3、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有 同类工程的施工经验、技术力量。 4、根据中国现行的有关标准和规范要求。 三、工程概况及特点 1 、工程概况： 本工程为吉林市江城给水工程有限责任公司2016 年二次供水区域流量计和区域闸门加设土建井室砌筑工程，本工程共有砖砌闸门井52座，DN100井径*井深米共26座，DN150井径*井深米16 座，DN200 井径*井深米9座， DN300井径*井深米1 座。共有砼流量计井48座，DN200井×× 2米28座，DN300井××米4座，DN400井2××米6 座，DN500井2××米1座， DN600井2×2×米5座，DN800井2×× 米4 座。引用验收标准按国家现行有关质量标准执行。
导气石笼井施工技术交底编号 1 工程名称 重庆市开州区垃圾填埋场封 场及环境治理工程 交底日期2018年9月4日分部工程名称填埋气收集导排系统 施工单位北京高能时代环境技术股份分项工程名称收集导气石笼井交底提要导气石笼井
一、施工准备 （一）作业条件 1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用临时设施准备就绪。 2、新建导气石笼井36个，孔桩编号完成，由监理、甲方书面明确每个孔桩钻孔深 度。 3、根据图纸放出轴线及桩位点，布设抄水平标高旗帜，并经过验收签认。 4、选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。 （二）材料要求 1、集气HDPE管：DN200×11.9mm HDPE穿孔花管。 2、石子：卵石或碎石，含泥量不大于2%。 3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。 4、铅丝网：铅丝网直径1000mm网笼。 5、火烧丝：规格18～20#铁丝烧成。 6、无纺土工布：200g/m2无纺土工布。 （三）施工机具 螺旋钻孔机、机动小翻斗车或手推车、溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。 二、质量要求 （一）导气石笼井钻孔质量标准 审核人交底人接受交底人 1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份； 2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏； 3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。 导气石笼井施工技术交底编号 2
工程名称 重庆市开州区垃圾填埋场封 场及环境治理工程 交底日期2018年9月4日分部工程名称填埋气收集导排系统 施工单位北京高能时代环境技术股份分项工程名称收集导气石笼井交底提要导气石笼井
阀门井施工工艺工法 机惠网今日分享工艺-阀门井施工工艺工法,下面机惠网小编将具体介绍下阀门井施工工艺工法的一些情况：阀门井采用人工进行开挖,挖出的土方通过双胶轮车运至施工区外。 井底板 底板砼浇筑时，施工人员在底板上铺设马道，严禁任意乱踩。 混凝土施工方案 1、砼拌和 (1) 中，府对拌和设备经常进行检验，包括混凝土拌和物的均匀性、各种条件下适宜的拌和时问、衡器的准确性、拌和机及叶片磨损情况等，发现问题及时处理。 (2)拌制混凝土时必须严格按照试验室与监理工程师共同签发的混凝土配料单进行配料，不得擅自更改入机拌和量不应超过拌和机规定容量的90%水泥、砂、石、混合材料应以重量计水和外加剂溶液可按重量折算成体积。 (3)在混凝土拌和过程中应采取措施保持骨料含水率稳定砂的含水率应控制在6cYo (4)由于受现场施工条件限制局部小体积砼采用“三干三湿”法进行人工拌制。现场拌制时要严格按配合比 (5)必须将混凝土再组分拌和均匀颜色一致拌和程序和拌和时间通过试验决定。混凝土的纯拌和时间可参考使用下表中的数值。 2、砼的浇筑和振捣 (1)、浇筑混凝土之前应详细检查有关准备T作包括基槽、模板、预埋件及止水设施等并做好记录。 (2) (3)、浇入仓内的混凝土应随浇随半仓小得堆积仓内若有粗骨料堆叠时应均匀地分布于砂浆较多处绝不可用水泥砂浆覆盖以免造成内部蜂窝。如发现混凝土和易性差严禁入仓已入仓的不合格混凝土必须清除。 (4)、混凝土浇筑应连续进行如因故中断且超过允许间歇时问应按施工缝处理。浇筑混凝十的允许间歇时间应通过试验确定或参照下表的规定执行。 (5)、施工缝的处理应符合下列要求 净排除积水。 ②、混凝十强度到2.5~1pa2-3cm水泥砂 其水灰比应较混凝土减少0.03-0.05。 ③、新老结合面的混凝十应细致捣实。 (6)、混凝十进入仓面后人工进行仓内摊铺作业摊平后用平板振捣器白坡脚向坡顶方向进行振捣防止漏振、重振。对于模板两侧排水沟两边半板振捣器不易振密实的部位则使用3cm插入式振捣器振捣其移动间距应不大于振捣器有效半径1.5倍振捣至混凝土无显着下bL不m (7)、振捣器头至模板的距离应约等于其有效半径的1/2，并不得触动模板止水及预埋件等。 (8)、在无法使用振捣器或浇筑凶难的部位，应辅以人T (9)、混凝十浇筑过程中如表面泌水过多，应及时研究减少泌水的措施，仓内泌水应及时排除。但小得带走狄浆。 3、养护和表而保护 (1)、养护 1218f刮对硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥为14T28天。
共1页第1 页 单位工程名称昆明市空港经济区、深圳工业区、 呈贡新城净配水工程 交底时间2012-7-11 施工单位交底部位管线施工 工序名称B、C段工作内容 参加交底人员： B段工作内容：空港经济区南区自来水厂南水厂DN800加压管工程，工程范围是起点接至南水厂南侧围墙外5mDN1000留口，终点为空港南区二级泵站工程南侧围墙外2m，管径为DN800，单管敷设，全长2500米，其中DN800钢管长度为260米，DN800球墨铸铁管道长度为2240米。 C段工作内容：空港经济区南区自来水厂DN800机场专供管工程接至南水厂东南侧围墙外5mDN1000留口，终点为昆明新机场3号路口（穿越沾昆铁路10m止），管径为DN800，单管敷设，全长3100米，其中DN800钢管长度为260米，DN800球墨铸铁管道长度为2840米。 技术负责人交底人接受交底人
共 1 页第1 页 单位工程名称昆明市空港经济区、深圳工业区、 呈贡新城净配水工程 交底时间2012-7-11 施工单位中十冶项目部交底部位管线施工 工序名称管沟开挖与回填 参加交底人员： 交底内容： 管沟开挖与回填 1.管沟开挖根据测量放出的中心线进行，开挖采用机械开挖和人工开挖相结合，弃土堆放在没有布管一侧，堆土距沟边不得小于0.8m，管沟深度为1.5m，边坡比根据不同的土壤和破顶载荷情况可以为1:0.33～1：1.5。开挖管沟平整，中心偏移小于100mm，管沟深度偏差-200mm～+100mm。 2.沟槽中心线没侧的净宽不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。 3.槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm;挖石方时应为+20mm,-200mm。 4.回填土前,应仔细检查,管子在沟内不得有悬空现象不得超过2m,应清除管沟内的积水及杂物.回填时,严禁用碎石或片石回填.从管子顶部以上200mm范围内应用细土回填,其余部分可用沟边原土回填,回填土应夯实,回填土的密实度不得低于的最大干密度的90％。 5、管道穿越砂石路采用破碎机，时间选在车辆通过较少的时间段，套管下沟之后，立即回填土，每500mm压实一次，以最快的时间用土戈壁对路面进行恢复（当天穿越当天完成）。 6、管道中有固定墩的地方，现场浇注固定墩，施工按规范进行，并做好混凝土养护工作，拆模后按图纸要求做好防腐后再回填。 7、标志桩制作严格按图纸要求进行预制，埋设时按图纸说明进行埋设。 技术负责人交底人接受交底人