施工技术交底记录
（承包[ ]技交号）
合同名称：合同编号：
图1-1墙体模板立面图
图1-2 墙体模板拼接图
图1-3 墙体模板Ⅰ-Ⅰ剖面图
图1-4墙体范本支设剖面图
1.4集水井模板设计
B、C、D型阀门井集水坑截面尺寸为2600mm×2600mm，高度2300mm，G型阀门井的集水井截面尺寸为1600mm×1600mm，高度1800mm，I、J型阀门井的集水井截面尺寸为A300mm，高500mm。
B、C、D、G型阀门井集水井内部采用15mm厚竹胶板为板面，竖向背楞为50×100mm木方，间距250mm。根据集水坑尺寸，提前加工成无盖箱形，各阴角处设置2跟50 ×100mm的木方加强，横龙骨采用50*100mm的木方，根据集水坑尺寸确定，间距不大于600mm，内部支撑间距同横龙骨。外部采用砌筑砖胎模作为模板，砖胎膜的砌筑高度大于1500mm时，墙体厚度选择370mm，砖胎膜的高度不足1.5m时，墙体厚度选择240mm。
I、J型阀门井在地板中，可在底板浇筑过程中，在集水井位置放置A300mm，高500mm的圆柱形模板或相同尺寸的物体。
下面以B、C、D集水坑为例，横龙骨采用50*100mm的木方设置4道，间距600mm，砖胎膜砌筑高度1600mm厚度370mm。详图1-5和1-6，其他阀门井设置相同，只改变模板间距。
图1-5 集水坑模板支设平面图
图1-6 集水坑模板支设剖面图
井坑支模要保证模板位置准确，模板不变形，对封闭式支模，还得防止模板上浮。主要措施如下：①保证模板位置准确：钢筋绑扎完后，在井坑两侧及底板的钢筋上设置混凝土垫块，以控制模板
图1-6柱模板支设图
2.现场准备
（1）沟槽开挖完成，并通过验槽，符合施工要求，方可开始阀门井的施工。
（2）现场设置4台潜水泵排水，使水位保持在阀门井槽底以下。
（3）浇筑砼前，各工种应在自检合格后，办理隐、预检、交接检，报监理验收，验收合格后方能浇筑。
（4）提前与搅拌站联系，明确浇筑部位、砼强度等级、用量及供应时间等质量及资料要求。（5）砼浇筑前及时做浇筑申请，监理及相关部门签字同意后方可进行砼的浇筑。
（6）检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。检查电源、线路。
（7）输送泵等机械设备运转正常，振捣器、振捣棒经检验试运转合格，数量满足正常操作需要，且有一定量的备用。
3.施工工艺
3.1工艺流程
图3-1底板钢筋安装流程图
（2）钢筋绑扎注意事项
1）钢筋进场必须进行材料检验，合格后方能使用。
2）钢筋翻样人员根据图纸和规范了解混凝土保护层的厚度、钢筋弯曲、弯勾等规定，计算钢筋的下料长度和根数，填写钢筋配料单，标明钢筋尺寸，注明各弯曲的位置和尺寸；并做好钢筋翻样大样图交给钢筋工加工。
3）加工成型的钢筋应分别按结构部位、钢筋编号和规格等，挂牌标识、整齐堆放，并保持钢筋表面的洁净，防止被油污、泥土或其他杂物污染或压弯变形。
4）阀门井底板及侧墙钢筋保护层厚度为50mm，梁、板、柱为 35mm，水泥垫块采用1：2水泥砂浆进行预制，截面尺寸为30mm*30mm，高度为保护层厚度。
5）阀门井钢筋在钢筋加工场内统一进行制作，然后用汽车运输至现场进行绑扎，基础底板上下层钢筋网间加设马凳，马凳采用直径为18mm的三级钢，间距800mm设置。马凳样式如下图所示：马凳高度420mm，底部水平支撑长度200mm。
图3-2 钢筋马凳
6）钢筋直径＜16mm时，钢筋的接头采用搭接，钢筋直径≥16mm时，钢筋接头采用机械连接。钢筋的接头应相互错开，钢筋绑扎时严格控制砼的保护层厚度，钢筋马凳不得直接触及垫层上面，防止水沿钢筋渗漏。
7）钢筋安装时：应先绑扎好下层底板筋，再在外壁每个方向立2-4根竖筋，将竖筋与底板钢筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋的分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑横筋及其他钢筋；钢筋的弯勾应朝向混凝土内。
8）柱插筋要定位准确，插筋直接伸出混凝土至柱顶钢筋标高，若无法伸至柱顶标高，伸出高度也要大于1/3柱净高，且相互错开。柱子插筋的定位：除柱子下部插筋与底板钢筋安装牢固外，在底板上表面，利用柱子在板上的第一个箍筋作为锁口限位筋，柱子上部另加设限位箍筋二道，保证其在混凝土浇筑过程中不发生倾斜和位移。底板内柱子箍筋设置不得少于两道(且间距≤500mm)，柱子插筋固定大样详见下图。
图3-3柱子插筋大样图
9）施工缝处止水钢板做法
墙体水平施工缝留在距底板300mm处，留设凹形企口。在B型、C型和D型阀门井底板导墙施工缝处埋设300×5止水钢板，止水钢板两侧采用14短钢筋，间距600mm固定，钢筋端头与止水钢板点焊，另一端与墙体附加钢筋点焊，具体如图所示。
图3-4 导墙企口做法
图3-5 止水钢板做法
10）钢筋绑扎完后经监理签字验收，方可进行浇筑。
3.8第一次混凝土浇筑
（1）阀门井砼分两次进行砼浇筑，基础底板砼浇注一次，待防水套管、管道、阀门安装完毕后，方可进行管道上部的钢筋安装，墙体支模，砼浇筑。管道安装时首先将柔性防水套管安装在管道上，再进行吊装，然后进行墙体的支模。
（2）施工阀门井底板砼时采用汽车泵进行浇筑，砼浇筑时从一端开始，整体连续向前顺序浇筑，严禁留施工缝；基础底板砼浇筑时，施工人员在底板上铺设马道，严禁任意乱踩。
（3）墙体水平施工缝留在距底板300mm处，留设凹形企口。
（4）砼拆模后，应防止阳光暴晒，砼浇筑完毕后，应在12小时内浇水养护，养护时间不少于14天，待砼强度达到1.2Mpa时方可上人进行其它施工作业。
3.9墙体钢筋安装
（1）工艺流程
（2）施工操作要点
1）准备墙筋安装前，用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体边线及控制线。混凝土工根据墙体边线剔凿导墙处施工缝露出石子并将浮浆、石渣等杂物清理干净。
2）校正甩槎钢筋的位置，根据墙边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按不大于1:6仔细进行校正，对钢筋间距偏差超过±5mm的也要进行校正。
3）墙体分布筋安装：绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平分布筋（安装前先将梯子筋拉线调平并用上中下水平筋临时固定），第一道水平分布筋距混凝土结构面为50mm，墙竖向钢筋与水平分布筋相交点均要用绑丝缠扣安装。
4）管口处按设计要求设置加强筋。洞口处圆形附加筋如下图所示：
图3-6 洞口圆形附加筋
（3）墙体钢筋施工注意问题
1）与土相接触的地下室外墙的竖向钢筋在墙体外侧，水平钢筋在内侧。
2）水平筋。墙体竖向钢筋搭接处应安装不少于3道水平筋，以保证竖向搭接钢筋传力可靠。3）注意安装过程中，配合其他工种安装预埋管件、预留洞等，应保证其位置、标高符合设计要求。
4）B、C、D型阀门井墙体钢筋完成后，注意做好地上建筑物柱筋的预留，锚固长度按图纸要求不小于1.2L Ae。
3.10梁钢筋安装
梁钢筋安装时应依照先后顺序，认真排放钢筋，处理好梁筋的间距和排距。安装梁筋时，采用先支梁底模板，绑好梁筋后再合梁侧模的方法。
（1）工艺流程
支设模板→放主梁上层纵筋、连接接头→画箍筋间距，套主梁箍筋→穿主梁下层纵筋、连接接头→安装主梁腰筋→放次梁上层纵筋并套箍筋→穿次梁下层纵筋→绑扎次梁钢筋→设置钢筋保护层垫块→验收交接
（2）安装要点
1）安装主梁钢筋：先用木方将主梁上层纵筋架起，连接接头并画箍筋间距，按间距在上层纵筋上套好箍筋。然后穿主梁的下部纵向钢筋，并连接纵筋接头。从柱边、墙边50mm开始摆放第一道箍筋，按600mm间距摆设保护层垫块。
2）安装次梁钢筋：先将次梁上层钢筋排放在主梁上，在次梁上层纵筋上套好箍筋，同时隔一定间距将上层纵筋与箍筋绑扎，支撑次梁上层纵筋。然后安装次梁下层钢筋。需注意主次梁交接处的箍筋加密设置。
3）梁钢筋安装时，其钢筋锚固长度应符合规定，且钢筋接头位置应为：梁下层纵向钢筋的接头位置在跨长ln/3与梁的支座之间，梁上层纵向钢筋的接头位置在跨长ln/3至跨中范围内。
图3-7 柱子限位钢筋
3.13第二次混凝土浇筑
（1）再管道、钢筋、模板安装完成并验收合格后进行第二次混凝土浇筑。第二次浇筑时墙、柱、顶板一起浇筑。
（2）墙、柱砼浇筑时严格控制砼浇筑高度，墙体每次浇筑高度为500-600mm，沿墙体周圈顺序浇筑，砼浇筑时要振捣密实，严禁漏振。钢筋较密处，砼要用小粒径同强度等级的砼浇筑，用小直径振捣棒振捣。
（3）墙、柱施工缝处砼浇筑：墙、柱在浇筑砼前，施工缝表面应剔除浮动石子，并用水冲洗干净，先浇一层同标号减石子水泥砂浆，然后继续浇筑砼，使新旧砼紧密结合。
（4）其余混凝土施工工艺及养护措施等详第一次混凝土浇筑。
4.2.14顶板及预制板施工
（1）B型、C型阀门井上部无封盖，其余阀门井上部采用预制板进行封盖，尺寸根据图纸确定。
图3-8吊环平面布置图
图3-9 吊钩施工图
（2）预制阀门井盖板砼浇筑时，用插尺和拉小线检查板厚、标高情况，顶板砼浇筑完后，表面用刮杠刮平，面层用木抹子搓平，待砼初凝时，表面需进行二次搓面，然后面层覆盖塑料薄膜。（3）板的混凝土强度必须达到设计混凝土立方体抗压强度的75%时，方可吊装运输及堆放。吊装时，必须采用四点起吊；运输堆放时，严禁正面倒放或碰撞。吊装运输或堆放时，两端悬出长度不得超过150mm。
4.3脚手架设计
4.3.1外墙钢筋安装脚手架设计
在外墙内侧搭设双排施工脚手架，立杆横距900mm，纵距1500mm，步距1200mm，距离外墙内侧500mm，距地200mm设置扫地杆。距脚手架2500mm—3000mm处设置抛撑，抛撑间距1.5m，抛撑角度为45°具体设计如图所示。
图3-10 外墙脚手架平面图
模块检查井施工技术 交底
技术交底书 编号：第页共页 工程名称 合肥市方兴大道（金寨路~始信路）综合建设工程第二标段 设计文件图号 2010HR10（分项编号02） 交底名称 方兴大道K5+034.5~K6+900段模块式检查井施工技术交底 交底日期 2012年10月30日 一、适用范围： 本交底仅适用于合肥市方兴大道（金寨路~始信路）综合建设工程二标 K5+034.5~K6+900段全线雨水管道管径≤2000mm，管顶覆土≤4m和全线污水管道管顶覆土≤6m之圆形直线、转弯、90°~135°三通、90°~135°四通；矩形直线、转弯、90°三通、90°四通等情况下检查井砌筑。 二、设计情况 本段方兴大道共有检查井雨水检查井130座，其中箱涵井4座，现浇混凝土井2座，模块式检查井124座；共有污水检查井66座，其中新建检查井48座，拟建检查井14座，新增检查井2座，井中井2座。 三、开始施工的条件及施工准备工作 1、施工蓝图已到位，根据图纸设计已测量放线定位出检查井位置； 2、管材、填料、砌块等物资已运至施工现场，需送检自检的材料已经检验合格，施工机械已进场并已通过项目部检验备案。 3、现场经管线调查迁改等，确认具备施工条件后方能施工；每个管段施工前，必须报项目部技术负责人和安全负责人确认，确认无杆管线妨碍干扰后方能开工。 4、所有雨水接入井、污水接入井施工前均应复测高程，复测无误后方能开工。 四、施工工艺 1、土方开挖 1）测量、放线、定位. 2）做好施工场地的物探工作,如遇障碍物应采用相应的措施. 3）采用机械挖槽时,应在槽底标高以上保留100~200mm的土层，采用人工清槽，严禁超挖。基槽如遇软弱地基处理时，须事先征得地勘及设计部门的许可。 2、确认基槽符合要求后，按图纸要求浇筑垫层混凝土。 3、首层模块应直接安放在底板钢筋龙骨上并进行固定，并保证混凝土底板与首层模块的一次浇筑。无配筋的底板应在混凝土初凝之前将首层模块植入底板30-50mm。 4、混凝土模块砌筑 （1）砌筑准备 1）砌筑前应将混凝土模块表面和孔洞内的杂物清理干净。
室外电缆井及电缆沟施工技术交底 本交底适应于室外电缆井及电缆沟钢筋、模板、混凝土施工。工程概况本工程分高压电缆沟、低压电缆沟、电缆埋管、电缆隧道、电缆井a、b、c、d。混凝土强度等级C30，抗渗等级P6。交底内容：一、施工准备1.1、技术准备及要求1.1.1、施工依据：严格按照设计图纸的要求做好图纸会审工作，建筑图02151-S-CLGD-DT15-01\结构图02151-S-CLGD-DT15-01；图纸会审记录、图纸交底及图集规范。1.1.2、定位放线：根据业主提供的控制点，采用全站仪定出电缆沟的基准线。 1.2、材料准备及要求1. 2.1、混凝土采用商品砼。1.2.2、模板应采用表面平整、加工精密、有一定刚度的多层胶合板。1.2.3、钢筋应进行外观及资料（出厂合格证中）检查，并经送样复试合格。。1.3、主要机具1. 3.1、插入式振动器、木工园锯、水准仪、全站仪及其它。1.3.2、电弧焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机及其它钢筋加工机具。二、施工工艺1、工艺流程施工准备→测量放线→沟槽开挖→基础垫层→防水施工→绑扎钢筋→模板安装→首次混凝土浇注→二次浇注→模板拆除→沟壁回填→质量评定。2.测量放线：根据设计中线及给定的坐标、相对位置和高程准确地测定线路的中线、标高及开挖边线，经核对无误后方可进行施工。3.沟槽开挖：机械开挖、人工配合。具体见土方开挖技术交底 4.基础垫层：砼底板C15砼底板用木方作侧模，用钢筋进行固定。 5.安装工程（1）钢筋工程钢筋进场应先核对其材质、型号、数量，并应检查其出厂合格证或材质单，然后取样进行复试，经复试合格后方
可用于本工程，不合格的钢筋不得使用。过路电缆沟在绑扎板底钢筋时，应先在垫层上用墨线弹出钢筋的摆放位置然后摆放钢筋，对靠近外围的两行的钢筋的相交点全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，绑扎点的铁丝扣在相邻处应成八字形（左右扣绑扎）。基础底部采用圆钢的应将其弯钩朝上，不得向一边倾倒。钢筋绑扎完毕后，应立即搁置混凝土保护层垫块，以保证混凝土的保护厚度。（2）模板工程模板采用木模板。支模时应根据弹出的模板边线支模。模板连接采用木方连接。支撑采用钢管支撑，间距不得大于600mm。随时测量、吊线调整垂直度达到设计规范要求，模板支设要平整、牢固。模板间的缝隙填海绵条或粘胶带堵严，以免漏浆。支模前模板表面需涂刷脱模剂，并注意防止钢筋污染。模板拆除时应先拆除斜拉杆或斜支撑，然后再拆除模板。拆模时注意不能用力过猛，以免损坏棱角。模板应轻拆轻放，拆除后的模板应及时运走，修理刷油，分类堆放，以备再用。（3）砼浇筑底板砼配合比严格按照理论配合比，再根据现场材料含水量情况调整施工配合比执行，并严格控制过磅配料及水灰比，操作人员不得随意增减用水量。商品砼进场前，必须对其作一次检验，不符合材质要求的一律不得使用，按规范要求数量制作试模，试模要与结构砼同条件养护，底板砼的浇捣按设计沉降缝为一施工段，由一端平行向另一端推进摊铺。砼在拌合场内拌制，机动车送至现场，采用平板振动器拖平密实，人工收浆抹平收光平整，浇筑砼时，随时进行跟踪测量，并做好记录，严格按高程收浆到位，用平整尺检测，人
1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份； 2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏； 3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份； 2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏； 3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
导气石笼井施工技术交底编号 3 工程名称重庆市开州区垃圾填埋场封 场及环境治理工程 交底日期2018年9月4日 分部工程名称填埋气收集导排系统 施工单位北京高能时代环境技术股份 有限公司 分项工程名称收集导气石笼井 交底提要导气石笼井 （七）测孔深、垂直度 移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚渣厚度，填写钻孔该记录表。 （八）制作土工布包裹铅丝网 1、采用铅丝网、火烧扎丝，围成直径1000mm的网笼，长度根据现场钻孔深度制作。当深度超过4.5米时，分节制作，保证铅丝网笼形状不变性。 2、铅丝网外裹土工布，固定牢固。土工布材料要求：200g/m2。 3、采用挖机、吊带垂直吊入加工完成的网笼，深度较大的井采用分节吊入铅丝网。 （九）制安HDPE收集气管 1、管道运到现场，采用目测法，对管道是否有损伤进行检查，管道内外壁光滑无气泡，裂口，脱皮及明显得凹陷，杂质，颜色不均匀。 2、管道堆放场地，地面应平整，不能有突出物、砾石，或者其他尖锐物体，为防止管道滚动应在管道底部进行支撑，支撑物光滑有弹性不破坏管壁。 3、管道吊装过程使用有一定弹性的吊带、吊绳，皮带进行吊装。 4、管道安装采用人工安装，井深度 时，可由人工抬管入井，井深大于4.5米，用挖机、吊带配合吊入井内。注意在吊入过程中，不可损坏已放入铅丝网。 审核人 交底人接受交底人 1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份； 2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏； 3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
技术交底 工程名称华恒路等7条市政道路建设单位 监理单位施工单位成都建筑工程集团总公司交底部位现浇钢筋混凝土井交底日期2016年11月25日交底人签字接受人签字 交底内容： 现浇钢筋混凝土排水管沟施工技术交底 1 施工准备 1.1 技术准备 1.认真审核施工图纸及设计说明，并办理图纸会审记录。 2.认真编制施工组织设计（方案），并经上级审核批准后，向有关人员进行交底，办理签字手续。 3.施工前应按照图纸标明的现况管线位置在施工现场进行实地坑探或物探，并办理变更洽商签认手续。 4.施工前，必须验槽，经签认合格后方可进行下道工序施工。 5.根据设计图纸进行施工测量，定出管沟中线、高程和宽度，确定管沟变形缝的位置，并对控制桩进行加密和保护。 6.对原材料和半成品进行检验、试验。 1.2 材料要求 1.水泥：水泥宜采用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。当选用矿渣水泥时，应掺用适宜品种的外加剂；水泥应具有出厂合格证和检验报告单，进场后应取样复试合格，其质量符合国家现行标准的规定和设计要求。 2.钢筋 (1)钢筋出厂时应有产品合格证和检验报告单，钢筋的品种、级别、规格，应符合设计要求。钢筋进场时应抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499)等的规定。
(2)钢筋不得有严重的锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层等缺陷。 (3)钢筋应按类型、直径、钢号、批号等条件分别堆放，并应避免油污、锈蚀。 (4)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。 3.砂：宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂，其含泥量不应大于3%。砂的品种、规格、质量符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ 52)的要求，进场后应取样复试合格。 4.石子：石子最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，不得大于钢筋最小净距的3/4，且不得大于40mm。其含泥量不得大于1％，吸水率不应大于1.5%。石子的品种、规格、质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ 53）的要求，进场应取样复试合格。 5.混凝土拌合用水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ 63）的规定。 6.爬梯：爬梯类型可以选用普通铸铁或塑钢两种，普通铸铁必须在使用前刷防锈漆，塑钢爬梯必须设置弯钩。 7.井圈井盖、橡胶止水带：井圈井盖全部采用专业井盖，橡胶止水带应符合设计规定。 2.3 机具设备 1.机械：混凝土搅拌机、混凝土搅拌运输车、机动翻斗车、钢筋切断机、钢筋调直机、钢筋弯曲机、电锯、电刨、电焊机等。 2.机具：插人式混凝土振捣器、平板振捣器、刮杠、溜槽、铁锹、木抹子、铁抹子等。 2.4 作业条件 1.土方开挖、基坑支护及管道交叉处理已经完成，经有关方面验收合格。 2.现场“三通一平”满足施工需要。 3.沟槽一侧堆土距离槽边上口1.5m以外。 4.基坑地下水已经降至基底以下0.5m。 2 施工工艺 2.1 工艺流程 混凝土垫层→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→侧墙、顶板内模安装
设备安装技术交底 编号： 序号： 中建七局安装公司 2003.2.26
设备安装技术交底 一、交底人： 二、接底人： 三、交底地点：工地会议室 四、交底时间：2003.2.26 五、交底内容： 1、工程概况 工程名称：安阳化肥工业集团年产1万吨甲胺\DMF项目工程地点：河南省安阳市西南25公里、水冶镇4公里处，工程场地在原厂址北部，占地面积2.0838公顷 工程规模：年产甲胺、DMF各1万吨 建设单位：安阳化学工业集团有限责任公司 设计单位：中国华陆工程公司、四川天一科技股份有限公司 监理单位：河南创思特工程监理咨询有限公司 施工单位：中建七局安装工程公司 2、设备安装工程量 本工程按照装置划分为10个单位工程，其中有关设备安装的单位工程及各类设备如下： ①原料气压缩装置：原料气压缩机2台； ②CO变压吸附装置：塔类设备14台、容器及换热器8台、产品气压缩机2台、置换气压缩机2台、真空泵4台、其他泵类设备5
台； ③甲胺装置：塔类设备6台、容器及换热器43台、反应器1台、转动设备27台； ④DMF装置：塔类设备3台、容器及换热器29台、过滤器2台、反应器1台、泵类转动设备24台； ⑤成品配置：容器及换热器8台、泵类设备5台； ⑥冷冻站装置：定型设备5台、容器及换热器6台。 3、本工程质量目标：达到优良工程，其中单位工程优良率90％以上，合格率100％。 4、本工程设备安装所用验收规范及质量检验评定标准： 《中低压化工设备设备施工及验收规范》HGJ209-83 《化工机器安装工程施工及验收规范》（中小型活塞式压缩机）HGJ206-92 《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-85 《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规范）HGJ203-83 《石油化工装置设备基础工程施工及验收规范》SHJ510-88 《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）HGJ207-83 《化工设备安装工程质量检验及评定标准》HG20236-93 5、设备安装工序： 基础检查验收→基础麻面处理→设备垫铁加工配制→设备验收→吊装机具准备→就位初平→（对转动设备：地脚螺栓孔灌浆）→精
技术交底记录表编号： 项目名称 主持人交底人 1、主体结构降水地质概况； 2、主体结构降水施工工艺流程；交底时间交底地点 3、主体结构降水施工工艺成孔与清孔施工工艺； 交4、主体结构降水封井施工工艺； 底 5、施工注意事项及安全事宜。 内 容 择 要 参加 人员 （签名） 1、主体结构地质纵剖面图; 书面2、主体结构降水井位置分布图; 资料3、降水井结构剖面图。 附件 记录人记录时间年月日
技术交底编号： 交底部位主体结构降水工程 主持人交底人一、工程概况交底时间交底地点 杭州火车东站西广场地下空间连接工程,基坑呈长条型，包括两个端头井和一个标准 段基坑。端头井基坑深约34.30 米，标准段内基坑深约32.5 米。场地上部主要为钱塘 江近代冲积沉淀的粉、砂土，下部为海相沉积地层，约51~53 米。以下为强风化~中风化凝灰岩（详见后附图）。场地浅部及中部地下水类型主要为第四纪松散岩类孔隙潜水 和孔隙承压水，深部为基岩裂隙水。浅部地下水属潜水类型，受大气降水及地表迳流补 给。 为减坑基坑开挖时开挖范围内土体含水量，提高坑内和坑底土体强度，便于挖掘机 和工人在坑内施工作业，同时降低下部承压含水层的承压水水位，减少坑底隆起和围护 结构的变形量，防止基坑底部突涌的发生，确保施工时基坑底板的稳定性，最终达到基 坑外通过降水措施，降低坑外地下水位到地面15 米以下； 主体结构降水工程主要包含坑外降水及坑内降水两大块。共包含坑内疏干井14 口，深度为37 米；坑内承压水井 4 口，深度为43 米；坑外疏干井24 口，深度为22 米；坑外承压水备用井 4 口，深度为43 米，各井详细位置见附图。(降水井数量根据实际情 况进行调整)。所有的降水井均采用直径273mm 的钢管，侧壁设置梅花孔（?25@100 ），其他构造同通用做法。 二、施工工艺及技术要求 1 、工艺流程 准备工作→钻机进场→定位安装→开孔→下护口管→钻进→终孔后冲孔换浆→下井管→ 稀释泥浆→填砂→止水封孔→洗井→下泵试抽→合理安排排水管路及电缆电路→试验→正 式抽水→记录。
导气石笼井施工技术交底-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份； 2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏； 3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；
2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏； 3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。 导气石笼井施工技术交底编号3 工程名称 重庆市开州区垃圾填埋场封 场及环境治理工程 交底日期2018年9月4日 分部工程名称填埋气收集导排系统施工单位 北京高能时代环境技术股份 有限公司 分项工程名称收集导气石笼井交底提要导气石笼井 （七）测孔深、垂直度 移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚渣厚度，填写钻孔该记录表。 （八）制作土工布包裹铅丝网 1、采用铅丝网、火烧扎丝，围成直径1000mm的网笼，长度根据现场钻孔深度制作。当深度超过米时，分节制作，保证铅丝网笼形状不变性。 2、铅丝网外裹土工布，固定牢固。土工布材料要求：200g/m2。 3、采用挖机、吊带垂直吊入加工完成的网笼，深度较大的井采用分节吊 入铅丝网。 （九）制安HDPE收集气管 1、管道运到现场，采用目测法，对管道是否有损伤进行检查，管道内外壁光滑无气泡，裂口，脱皮及明显得凹陷，杂质，颜色不均匀。 2、管道堆放场地，地面应平整，不能有突出物、砾石，或者其他尖锐物体，为防止管道滚动应在管道底部进行支撑，支撑物光滑有弹性不破坏管壁。 3、管道吊装过程使用有一定弹性的吊带、吊绳，皮带进行吊装。 4、管道安装采用人工安装，井深度 时，可由人工抬管入井，井深大于米，用挖机、吊带配合吊入井内。注意在吊入过程中，不可损坏已放入铅丝网。 审核人 交底人接受交底人
1、施工准备 （1）机具仪表准备：卷扬机、倒链、冲击钻、汽车吊、手电钻、扳手、麻绳、钢丝绳、卡环、钢丝绳夹、手压泵、钢丝钳、撬棍、角尺、钢直尺、卷尺、水平尺、水平仪、百分表、 千分尺、塞尺、线坠、水准仪、经纬仪等。 （2）现场条件 ①土建主体施工完毕、设备基础及预埋件的强度达到安装条件。 ②安装前检查现场，应具备足够的运输空间及场地。应清理干净设备安装地点，要求无影响设备安装的障碍物及其他管道、设备设施等。 ③设备和主、辅材料已运至现场，安装所需机具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源和电源。 2、施工工艺 （1）工艺流程 设备基础验收→设备开箱检查→设备运输及转运→设备安装→检查验收 （2）设备基础验收、放线 ①设备安装前应根据设计图纸、产品说明书或设备实物，对设备基础进行全面检查，坐标、标高及尺寸应符合设备安装要求。 ②设备基础的位置、几何尺寸和混凝土强度、质量应符合设计规定，应有监理单位和安装单位的相关验收资料。设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的杂物、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。 ③设备安装前应在基础表面铲出麻面，以使二次浇筑的混凝土或水泥能与基础紧密结合；放置垫铁部位的表面应凿平。 ④设备就位前，按施工图和建筑物的轴线或边缘线及标高线，划出安装基准线；确定设备找正、调平的定位基准面、线或点。 （3）设备开箱检查验收 A.风机开箱检查验收 ①设备开箱检查验收应在设备供货商代表、业主代表、监理工程师和设备安装施工单位验收人员共同参与的情况下进行，如有缺损、锈蚀严重或与设计要求不符，应及时要求设备供货商进行设备更换。 ②设备开箱检查前应检查箱号、箱数及包装情况，包装有无损坏和受潮。 ③设备开箱后应根据设计图纸、设备装箱单，认真核对设备名称、型号、机号、传动方式；叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸；叶轮旋转方向和进出风口的位置、方向等是否符合设计要求，做好检查记录。 ④核对设备技术文件、资料（如产品说明书、合格证、随机清单、设备技术文件等）、备件及专用工具是否齐全，并妥善保管。 ⑤整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，并应防止尘土、杂物进入。 ⑥检查设备有无缺陷，表面有无损坏和锈蚀等；检查风机外露部分各加工面的防锈情况；检查叶轮与外壳有无碰擦、变形或严重锈蚀、碰伤等。如有以上缺陷应会同参与验收单位研究处理。 ⑦设备经过开箱检查验收后，填写现场设备开箱检查验收记录，并会同各方签字验收，作为交接资料和设备的技术档案。 B.空调机组开箱检查验收 ①开箱前检查外包装有无损坏和受潮。开箱后认真核对设备设备及各段的名称、规格、型号、技术条件是否符合设计要求。产品说明书、合格证、随机清单和设备技术文件应齐全。逐一检查主机附件、专用工具、备用配件等是否齐全，设备表面应无缺陷、缺损、损坏、锈蚀、受潮现象。
机械设备安装技术交底 SJY/JL-JS-B-2010-D 技术交底记录 工程名称江阴制钢有限公司施工单位中国十九冶集团有限公司交底部位加热炉机械设备安装交底日期 2012-8-31 交底人接收人 (签字) (签字) 交底内容: 1.机械设备安装的施工工艺流程 施工技术准备 基础验收 中心标板和基准点的埋设和测量标记 设备开箱检验 基础垫板的放置 沉降观测 主体设备的安装 管道配制 附属设备的安装 清洗吹扫 系统试压 单体试运转 无负荷联动试运转 负荷试运转 1 共13页第页
2.机械设备安装施工方法及步骤 (1)标高基准点、中心标板永久性控制点的布置埋设 认真熟悉图纸资料后，绘制设备安装中心标板、标高基准点布置图，确保设备安装定位控制所必须的主要中心线及标高基准准确可靠。 中心标板及标高基准点埋于砼基础内，并与砼内钢筋焊接牢靠，作到坚实牢固、清晰可见，便于检测。主要中心标板及基准点的埋设位置及埋深应始终容易靠近和可见，用于设备安装和检修的永久性基准点，根据工艺设备的局部连贯性，尽可能减少标高基准点，减少标高测量误差。 按技术部门下达的设备安装测量任务通知单，精确测量并投设中心标记于中心标板上，各机组间的纵向中心线为设备安装的主要依据，投此线时应考虑连贯性、一致性。各中心标板上的投设点应一次性投设，同时与纵向中心线垂直的各设备横向的中心线应严格控制测量时造成的两中心线的垂直度误差。 中心标板、标高基准点的顶面堆焊一层不锈钢后再作加工制作并制作一保护帽。 设置一辅助纵向中心线，与纵向中心线的间距按;车间实际情况确定。 (2)设备基础检查验收 ? 对土建单位交接给机械专业单位的设备基础，在设备安装前根据土建单位的基础交接验收单及施工图纸和已埋设好的中心标板、标高基准点进行检查验收。检查验收的质量要求如下: A. 基础表面的模板、地脚螺栓固定架以及外露于基础表面的钢筋等必须拆除干净。 B.基础表面的杂物应清除干净，无油污，积水、碎石和泥土，预留地脚螺栓孔应清洁。 C.基础的预埋件应符合设计要求。
导气石笼井施工技术交底编号 1 工程名称 重庆市开州区垃圾填埋场封 场及环境治理工程 交底日期2018年9月4日分部工程名称填埋气收集导排系统 施工单位北京高能时代环境技术股份分项工程名称收集导气石笼井交底提要导气石笼井
一、施工准备 （一）作业条件 1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用临时设施准备就绪。 2、新建导气石笼井36个，孔桩编号完成，由监理、甲方书面明确每个孔桩钻孔深 度。 3、根据图纸放出轴线及桩位点，布设抄水平标高旗帜，并经过验收签认。 4、选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。 （二）材料要求 1、集气HDPE管：DN200×11.9mm HDPE穿孔花管。 2、石子：卵石或碎石，含泥量不大于2%。 3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。 4、铅丝网：铅丝网直径1000mm网笼。 5、火烧丝：规格18～20#铁丝烧成。 6、无纺土工布：200g/m2无纺土工布。 （三）施工机具 螺旋钻孔机、机动小翻斗车或手推车、溜筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。 二、质量要求 （一）导气石笼井钻孔质量标准 审核人交底人接受交底人 1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份； 2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏； 3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。 导气石笼井施工技术交底编号 2
工程名称 重庆市开州区垃圾填埋场封 场及环境治理工程 交底日期2018年9月4日分部工程名称填埋气收集导排系统 施工单位北京高能时代环境技术股份分项工程名称收集导气石笼井交底提要导气石笼井
技术交底书 编号： 工程名称施工单位 交底项目电缆井施工施工时间 一、工程概况： 二、施工工艺和施工方法 2.1.施工工艺： 2.1.电缆井施工工艺： 放线→人工开挖电缆井（钢筋加工）→现场技术员验收→C15混凝土垫层→绑扎钢筋→立模→报监理工程师验收→灌注混凝土→养护→拆模→回填→安装预制盖板由技术人员测量定出基础位置，撒出开挖轮廓线，在开挖线四周，用彩条布或塑料布对级配碎石进行覆盖，以防土石等污染级配碎石。 基础开挖后，检查基底平面位置、尺寸大小、基底高程及承载力等，允许偏差符合要求后，立即报监理工程师检查，合格后立即进行基础混凝土的施工。 电缆井允许偏差、检验数量及检验方法 序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法 1 距线路中心位置0，+20mm 沿线路纵向每100m 每侧各抽样检测5处尺量 2 形状尺寸10mm，-10mm 尺量 3 顶面高程10mm，-10mm 水准仪测 2.施工要求： 2.1.放线：根据设计里程放出十字线和标高，开挖采用1：0.1放坡，并用白灰洒出开挖线。 2.2、人工开挖电缆井：放线完毕后，采用人工配合机械开挖，机械开挖轮廓线要比结 构轮廓线每个方向小30cm,再采用人工修边及清底，以避免出现超挖并破坏路基本体结构。开挖时应特别注意不要破坏预埋的过轨钢管。 2.3、钢筋加工：钢筋必须甲供料，其加工的型号尺寸必须符合设计要求。
2.4、现场技术员验收：应对电缆井开挖的结构尺寸、标高进行检查，合格后方可进入 下道工序。 2.5、C15混凝土垫层：开挖经检查合格后，方可进行10cm厚C15混凝土垫层施工， 应严格按试验室施工配合比进行施工，顶面标高控制在电缆井结构底，且表面平整度应 控制在1mm内。 2.6、钢筋：钢筋进场前，必须有出厂合格证，对使用钢筋应按规格、品种分批取样并按规范进行检验，检验合格后方可使用，钢筋在加工前应调直，除去表面的油污、锈渍，钢筋应平直，无局部弯曲。钢筋加工严格按设计图纸进行钢筋绑扎，并满足验收标准要求。在加工棚内加工后运至现场安装。； 2.7、立模：内外模板采用竹胶板，加固采用钢管和方木，外模下面部分采用土模，顶 部露出基床表层底部分采用竹胶板。模板的强度及刚度必须满足验收标准要求，结构尺寸满足设计要求。 2.8、报监理工程师验收：立模完成后报监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工 序。 2.9、灌注混凝土：经监理工程师验收合格后，开始灌注混凝土，混凝土采用三山梁厂 搅拌站生产的混凝土，通过混凝土罐车运输至现场，采用溜槽放入模板内，捣固采用插入式捣固棒捣固。当顶面混凝土开始初凝后，要求进行二次收光。 2.10、养护:混凝土初凝后，采用人工洒水养护，不小于14d。 回填：当混凝土达到80%强度后方可进行回填，回填采用挖出的路基填料回填，回填必须采用冲击夯夯实。 2.11、安装预制盖板：盖板采用预制厂生产，安装时，电缆井顶部与盖板接触位置涂 沫沥青后再安装预制盖板，盖板安装必须平整，且不得有松动现象。 运至现场安装。； 3、施工注意事项： 3.1.放线特别注意与预埋过轨对应； 3.2.开挖时请特别注意不要把预埋的过轨管损坏； 3.3.顶面标高控制与该处基床表层顶相同，形成4%流水坡； 3.4.混凝土灌注时前注意检查预埋件数量和位置是否正确
施工质量验收技术资料通用表 施工技术交底记录 陕ZTY—0019 工程名称西安航天基地配套住宅小区一期工程交底日期2012年9 月10 日技术交底项目管道安装工程部位夹层及管道井 交底提要采暖管道安装的相关材料、机具准备、质量要 求及施工工艺 交底 对象 及人 数 武汉众盛、西安昌盛、蓬安春晨、 南通三建、西安华晨达等62人 内容： 一、施工准备 1、材料要求 1.1 管材：无缝钢管、焊接钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 1.2 管件：无偏口、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。 1.3 阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度 复合要求。安装前应进行强度和严密性试验。 1.4 其他材料：型钢、管卡子、螺栓、螺母、油麻、电气焊等复合要求。 2、主要机具 砂轮机、切割机、套丝机、台钻、电焊机，台虎钳、压力案、手锤、手锯、活拌子、钢卷尺水平尺、线坠、细线等。 3、作业条件 管道井处土建部门建筑垃圾清理干净、支管在抹灰后施工。 二、操作工艺 1、工艺流程 安装准备——预制加工——支架安装——防腐——立管安装——支管安装——试压——冲洗——保温——调试 2、安装准备 认真熟悉图纸，搞清楚管径、变径，支架位置、补偿器位置、阀门位置及管道坐标位置。 3、支架预制 支架制作见《支架制作操作指导书》。 4、支架安装 支架制作加工完成后管道井在离地面1.5米处固定安装，支架用12×8号膨胀螺栓固定在剪力墙上。夹层内管道支架间距应符合规范要求，见下表。
施工质量验收技术资料通用表 施工技术交底记录 陕ZTY—0019 工程名称西安航天基地配套住宅小区一期工程交底日期2012年9 月10 日技术交底项目管道安装工程部位夹层及管道井 交底提要采暖管道安装的相关材料、机具准备、质量要 求及施工工艺 交底 对象 及人 数 武汉众盛、西安昌盛、蓬安春晨、 南通三建、西安华晨达等62人 内容： 5、管道防腐 管道进场后把管道切割为每根长度3米，除锈后刷防锈底漆第一遍，面漆第二遍，管道两端十公分不刷漆，安装完成后保温前刷漆，防锈漆的厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等现象。 6、干管安装 干管安装前应对管道进行清理，安装时注意管壁不受损伤，管道之间要保持合理的间距及相互平行，水平管道要有合理的坡度，夹层水平管道坡度不应小于0.2%，管道与支架之间应该加木衬垫。 7、立管安装 安装前应放线，确定好管道的位子及垂直度，在安装时管道要与高低区管径相对应，穿楼板应设置钢套管，下料后套管内刷防锈漆一遍，用于穿楼板套管应在适当部位焊接架铁，底部和楼板相平，套管高出屋面2CM。套管与管道之间的缝隙用阻燃材料和防水油膏填实，端面应光滑，每两根钢管之间对齐固定后开始焊接，焊缝处不得焊接支管，弯曲处不得有焊缝。在管道最高点应安装排气装置，在在最低点要安装泄水装置。 8、试压 a、试压分单项试压和系统试压。单项试压：干管敷设后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要 求进行水压试验。系统试压：采暖系统安装完毕，管道保温之前应按设计和规范要求进行系统水压试验。 b、采暖系统试压程序： （1）首先检查整个系统中的所有控制阀门是否打开，系统与外管网应隔开，打开集气罐的放气阀或管道井处自动排气阀； （2）将给水干管、试压泵等临时用的试压管道接在供水总干管上，并向系统内灌水，待系统灌满水并将管道系统内的空气排净后，关闭放气阀；
检查井施工技术交底 一、施工准备 1、明挖管道铺设接口强度达到设计强度80%； 2、选定好砂、石子、水泥、砖、钢筋等原材料，送样到试验室作原材料试验，依据图纸要求进行试配，现场按照试验室提供的配合比根据现场砂石含水量确定施工配合比。 二、施工方法 （一）、检查井砌筑 1、井底基础与管道基础同时浇筑。 2、流槽一定与检查井壁同时砌筑。表面用砂浆分层压实抹光，流槽与上下游管道接顺，管内底高程符合混凝土管道基础及安装的允许偏差。 3、砌筑井室，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持 1cm。 4、与检查井连接的所有管道端头，要经过凿毛处理并要清理干净，保证管道与检查井井壁结合牢固。 5、砂浆拌和均匀，保证砌筑砖含水量为10?15%砌体不得有竖向通缝，必须为上、下错缝，内外搭接。如井身不能一次砌完，在二次接高时，将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。 6、砖砌圆形检查井时，随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不大于 30mm如为三面收进，则每次收进不大于。砌筑检查井的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并严实。 7、检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm 时，砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，留有30?50mm 的环缝，用油麻-水泥砂浆，油麻-石棉水泥或粘土填塞并捣实。8、砌筑井内踏步时，随砌随安，位置正确。踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。 9、砌筑检查井的预留支线时，随砌随安，预留管的直径、方向、高程符合设计要求，管与井壁衔接处严密不得漏水。施工完成后，预留支线端头用低标号砂浆砖砌封口并用水泥砂浆抹面，达到严密不漏水。 10、检查井用预制装配式构件施工时，企口座浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。 11、检查井筑或安装至规定高程后，及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。
郑州航空港经济综合实验区2016年基础设施建设四标 雨污水检查井施工技术交底 交底：__________________ 复核：__________________ 日期：__________________ 中国中铁郑州航空港项目四标二分部
混凝土模块式检查井技术交底书 交底单位名称：中国中铁郑州航空港项目四标二分部编号：
②、模块砌筑时注意上下对孔错缝，砌筑砂浆（Mb10砌块专用水泥砂浆）饱满，灰浆均匀，铺浆宜使用专用工具均匀铺浆，应避免砂浆落入孔内,井壁应进行勾缝，随砌随勾缝，采用1:2（防水）水泥砂浆；每砌筑五层应修正累计误差。模块灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体做必要的支撑加固；混凝土灌注时注意每层每次灌注混凝土不得平齐与砌块表面，必须低于砌块表面以下5cm，同时插入钢筋时也得注意本层植入
钢筋必须伸入上层砌块内15cm；灌芯混凝土应分层（300mm~500mm）捣固，不留施工缝，一次灌注高度不大于2m。捣固时应孔孔连插连振，不可漏振。顶层模块灌芯应浇至与顶面上沿平齐。 井室高度应确保雨水口连接支管按覆土要求（最高点管顶覆土700mm，坡度1%向检查井）接至井筒。 灌芯混凝土采用商品或自拌混凝土均可，采用自拌混凝土时，必须配置配合比标识牌、计量器具方可施工。 ③、直径为900~1500mm包封适用于D≤800施工示意图如下： ④、直径为900~1500mm盖板适用于D≤800施工示意图如下：
混凝土净保护层为35mm，钢筋放置下层，水平筋在最下面，盖板型号按覆土厚度分为两种： 覆土厚度0.9m≤H≤3m；覆土厚度0.4m≤H＜0.9m或3m＜H≤4m；两种盖板中所使用的钢筋种类有别，具体工程数量表参照图集06MS201-4。 直径为700的也可改为800，钢筋不变，钢筋长度及位置自行调整。 ⑤、各圆形检查井流槽示意图：
深水井施工技术交底 一、施工前，应进行现场勘察，了解施工条件、地下水开采情况等。 二、现场勘察后，应编制管井施工组织设计。施工组织设计宜包括下列内容： 1、工程任务及要求； 2、施工技术措施； 3、主要设备、人员、材料、费用和施工进度 三、钻探、成井工艺及质量保证 1、钻孔采用清水钻进，如上部松散层钻进必须用泥浆时，可采用低固相水压泥浆钻进，冲洗介质的质量应符合国家现行的《供水井管技术规范》（GB50296）的有关规定。 2、认真做好钻探班报表记录，进行简易文观测。 3、准确记录各含水层深度、厚度、漏水、涌水、坍塌、掉块位置，并进行全孔岩芯编录。 4、钻孔应保持垂直，100米、200米、300米350米各测孔斜一次，共4次，每百米钻孔倾斜度不大于1.5倍 5、成井前应进行洗孔，直到反清水为止，经抽水试验验证，抽至已建成水泵房水池,测算出水量及水质,满足设计要求后方可成井，成井方法采取一次性成井。
6、井管要求：深度<120米，使用Φ219mm镀锌钢管，壁厚5mm；深度>120米采用Φ165mm镀锌钢管，壁厚5mm。井管下置采用丝扣连接，坚实牢固。应保持井管垂直，在井深50~150米处设滤水管，用32目塑料网滤网包裹，铁丝缠牢，井管下完后，采用动水填砾,砾石为园砂砾，直径为5毫米左右砾料填完后，上部0~20米部位用粘土回填密实进行封孔，防止上部污水渗入井内。 7、成井结束后进行洗井，洗井方法先用焦磷酸钠溶液浸泡24小时后，送清水冲洗，活塞逐段提拉，达到水清砂净效果。在施工成井各过程严格按《供水水文地质勘察规范》（GB50027—2001）进行操作。 三、材质要求 1、各种安装材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件及产品清单。各种构造层采用的材料、建筑产品的品种、规格、配合比、强度等级，应按规范的规定选用，并应符合现行的标准规定。进场材料合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复验报告。 2、要求所有安装的材料不得有变形、扭曲、开裂、孔洞、脱落、开焊等缺陷。
施工技术交底记录 施管表5 2015 年 6 月 12 日 工程名称Xxx厂三期道路及外管网 安装（一）工程 分部工 程 分项工程名 称 砖砌检查井施工技术交底 一、应用图集 1、雨污水检查井施工图 1）雨污水检查井（盖板式）按《给水排水标准图集》02S515设计图施工。检查井规格选用按照图集管径大小选用。 2）对于雨水系统的虹吸井，当进井支管超过三根（不含主管道）时采用异型 现浇钢筋砼消能井，参见图集02（03）S515排水检查井图集第33页，图集中的尺寸B变更为1700mm,配筋及井盖尺寸相应变化。 二、施工要求 1、按设计图及《给水排水标准图集》施工； 2、井坑开挖：注重雨季施工的安全防护措施，根据现场施工进度（人员、材 料、机械）、土壤情况确定放坡系数，坑两侧2m范围内不得堆放土方，留出不低 于1.5m宽度的施工道路。 3检查井施工：先按下列规范验收管道，允许偏差应符合下表的规定。 按照设计要求，核对井室高度与井室尺寸形状。通常预留至地面的高度是75cm （铸铁盖15cm，井筒高度40cm，混凝土盖板20cm）。 交底单位接收单位
交底人接收人 施工技术交底记录 施 管表5 工程名称XXXX厂三期道路及外管网 安装（一）工程 分部工 程 分项工程名 称 砖砌检查井施工技术交底 1）管道与检查井：管道与检查井周围用砂浆（混凝土）填满，不能留空隙。 2）要求管口要与矩形检查井壁内壁平齐或管端进入井内壁≦1cm，圆形井与 管口留有合适距离，所有井均与管内底结合平顺，不得积水或倒坡。 3）矩形井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹 面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。 4）井内应平顺，踏步应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。检查井允许偏差应符合下表的规定。 检查井的砖砌体必须保证灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝，壁面处理前必 须清除表面污物、浮灰等。流槽与井壁同时砌筑，流槽高度：污水井与管内顶平。 井内流槽应平顺，不得有建筑垃圾等杂物。雨水井内壁在流槽上D/2。流槽应与上下游管道底部平滑顺接，管道内底高程应符合设计图纸的要求。 井圈采用C30砼，铸铁井盖及座圈安装时用1：2水泥砂浆座浆，并抹三角灰，井盖顶面与路面平。铸铁井盖及座圈必须完整无损，安装平稳，位置正确。本工 程的检查井采用收口式。 砂浆采用机械拌和,拌和时间不得少于3分钟,砂浆应随拌随用,一般在3个小时内用完,当气温超过30℃时,砂浆应在2小时内用完。严禁使用隔夜砂浆。 踏步和脚窝。井室内的踏步和脚窝应随砌随安(留)，其尺寸应符合设计要求。踏步 交底单位接收单位 交底人接收人
新建成都至贵阳铁路乐山至贵阳段 站前工程CGZQSG-6标段 电力电缆井施工技术交底 (作业层) 四川公路桥梁建设集团有限公司 成贵铁路CGZQSG-6标段项目经理部二分部 二〇一六年七月?宜宾
三级技术交底记录表 记录号: 使用编号： 项目名称： 交底地点时间年月日 交底单位接受单位 主持人主讲人（签字） 接受人（签字）：见附后签到表 交底内容: 一、电缆井设置位置及设置形式 电力电缆井适用于电力线缆过轨及敷设余长，电缆井设置位置根据《成贵全线各专业设备场坪及过轨位置汇总表》及隧道两端均需设置电力电缆井。 二、施工流程 测量放线人工或机械开挖基坑基坑底部铺设10cm厚C25混凝土垫层 钢筋安装模板安装镀锌挂钩及电缆井槽口位置预留现场浇筑C25钢筋混凝土拆模养护 三、施工工艺及控制要点 1.施工准备 （1）备齐各种施工工具，手持风镐、尖锹、平锹、插入式振捣器、组合钢模板、木抹子、铁抹子等。 （2）将模板、钢筋等运输至施工现场。 2.配合测量放线 配合测量人员，制定小木桩，根据测量人员的放样位置定出点位线，做好标记。 3.挖基坑 首先采用挖掘机破碎路面，根据测量点线开挖基坑，挖机破碎时，破碎边缘距电缆井外边缘预留10cm左右，基底预留20cm左右采用人工清理，防止基坑超大超深。 基坑开挖完成后，将基底虚渣清理干净，复核电缆井位置及尺寸，注意电缆井沿线路纵向的设置位置应与接触网支柱、声屏障基础、线间集水井、沉降和位移观测设备等统筹协调，避免相互干扰。电缆井与支挡结构物沿线路横向有干扰时，可调整电缆井的横向位
置，但应保证电缆井位于砟脚以外。 4.钢筋安装 电力电缆井钢筋配置图参照《铁路路基电缆槽通路（2010）8401-32》，详见下图： 图1、电力电缆井钢筋布置图
设备安装施工技术交底 工程名称：安德园区工业污水处理厂-设备安装工程 施工单位 分项工程名称 交底部门I交底人I 施工期限年月__日至年__月日接受交底班组或员工签名：
423.1应根据设备的重量和底座的结构确定临时垫铁、小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量。 423.2当设备底座上设有安装用的调整顶丝（螺钉）时，支撑顶丝用的钢垫板放置后，其顶面水平度的允许偏差应为1/1000。 423.3 采用无收缩混凝土灌注应随即捣实灌浆层，待灌浆层达到设计强度的75%以上时，方可松掉顶丝或取出临时支撑件，并应复测设备水平度，将支撑件的空隙用砂浆填实。 423.4灌浆用的无收缩混凝土的配比宜符合规范GB50231-98规定。 4.3 地脚螺栓的安装要求 4.3.1地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂。 4.3.2螺栓应垂直无歪斜。 4.3.3安装地脚螺栓时不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于20毫米。 4.3.4带锚板的地脚螺栓的光杆部分及锚板应刷防锈漆；用螺母托着的钢制锚板，锚板与螺母之间应点焊固定；当锚板直接焊在地脚螺栓上时，其角焊高度应不小于1/2螺杆直径。 4.3.5工作温度下受膨胀或收缩的卧式设备滑动端地脚螺栓应先紧固，设备和管线连接完毕后，再松动螺母，留下0.5-1毫米的间隙，同时用锁紧螺母紧固保持间隙。采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。 4.4静止设备安装 4.4.1设备吊装就位前，应再次检查设备上的油污、泥土等赃物是否清除干净，同时按设计图纸仔细核对设备管口方位、地脚螺栓孔和基础预埋地脚螺栓的位置和尺寸； 4.4.2设备吊装应按已经批准的吊装方案进行，吊装时设备的接管或附属结构不得由于绳索的压力或 拉力而受到损伤，就位后注意保证设备的稳定性； 4.4.3设备找正、找平应符合下列规定： 4.4.3.1 设备找正、找平时，调整和测量的基准一般规定为：基础上的标高线、中心线。立式设备的铅垂度以两端部测点为基准；卧式设备的水平度一般以设备的中心线为基准。 4.4.3.2 找正、找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行； 4.4.3.3 设备找正、找平时，应根据要求进行垫铁调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部压力等方法进行调整，设备调整后的主要偏差应符合下表规定： 设备安装允许偏差表 4.4.4.1设备经初步找正、找平后，进行地脚螺栓孔灌浆。孔内杂物应清理干净，并用水浸湿，在捣固时不得分次浇灌，不得使地脚螺栓歪斜或设备产生位移。