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摘要
猕猴桃酒是以猕猴桃为主要原料加工而成的果酒，具有猕猴桃的独特风味，含有含有丰富的维生素C，可强化免疫系统，促进伤口愈合和对铁质的吸收；富含肌醇及氨基酸，可抑制抑郁症，补充脑力所消耗的营养；它的低钠高钾的完美比例，可补充熬夜加班所失去的体力。兼有营养、保健功效。
目前，猕猴桃酒行业生产以发酵酒为主。我国猕猴桃酒消费市场的发展速度增长乐观，需求量比较大，消费者多为习惯性购买。随着猕猴桃酒市场的发展，猕猴桃酒的销量还会持续增加。
本设计是对年产1万吨猕猴桃酒厂酿造车间的初步设计。主要包括猕猴桃酒酿造工艺的介绍、工艺计算、设备选型和酿造车间的设计等方面的内容。首先选取合理的设计参数，然后结合生产实际进行设计，并在此基础上进行物料衡算，并根据工艺设计的要求和生产需要进行车间主要设备的选型与布置、主体设备的设计，对猕猴桃酒酿造车间和全厂进行合理布局。
关键词：猕猴桃酒；发酵；酿造；车间；设计
年产1万吨猕猴桃酒厂酿造车间工艺设计
ABSTRACT
Kiwi wine is kiwi fruit as the main raw material processingfrom the wine, has the unique taste of kiwi fruit, contain rich vitamin C that can strengthen the immune system and accelerate wound healing and the absorption of iron; Rich in inositol and amino acids can restrain the depression , add the nutrition of consumption mental; It's a low sodium high potassium perfect proportion that can be added to stay up late to work overtime have lost physical strength. With nutrition, health care efficacy.
At present, the kiwi wine industry production to FaJiaoJiu primarily. Our country kiwi wine consumption market growth, demand is bigger, optimistic consumers for habitual purchase. Along with the kiwi wine market development, kiwi wine sales will continue to increase.
This design is the annual capacity of 10000 tons of kiwi fruit brewery.Mainly including kiwi wine brewing process is introduced, and the process calculation, equipment selection and brewing workshop design etc. Firstly, the reasonable design parameters, and then based on the actual production design, and on basis of material balance, and according to the requirement of design and production process to workshop of main equipment of main equipment type selection and arrangement, the design, the kiwi wine brewing workshop and the layout.
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摘要 (1)
ABSTRACT (2)
第一章前言
1.1产品介绍 (7)
1.1.1产品背景 (7)
1.1.2产品概述 (11)
1.1.3果酒类产品市场认知 (11)
1.2产品方案 (14)
1.2.1市场容量分析 (14)
1.2.2市场竞争地位分析 (14)
1.3建厂建议 (16)
1.3.1项目名称、主要建设规模及内容 (16)
1.3.2主要性能指标、技术水平和技术特点 (16)
1.3.3项目资金筹措 (16)
第二章猕猴桃酒生产工艺技术
2.1工艺流程 (18)
2.2操作要点 (18)
2.2.1原料选择 (18)
2.2.2清洗 (18)
2.2.3破碎 (18)
2.2.4酶解 (18)
2.2.5调整 (19)
2.2.6前发酵 (20)
2.2.8后发酵 (21)
2.2.9过滤 (22)
2.2.10杀菌 (22)
2.2.11储酿 (22)
2.2.12调配酒液 (22)
2.2.13下胶 (22)
2.2.14精过滤 (23)
年产1万吨猕猴桃酒厂酿造车间工艺设计
2.2.15原酒灌装流程 (23)
2.3产品质量指标 (24)
2.3.1感官指标 (24)
2.3.2理化指标 (24)
2.4产品的检验方法及营养分析 (24)
2.4.1检验方法 (24)
2.5工艺技术探讨 (25)
2.5.1酵母的选择与用量 (25)
2.5.2二氧化硫的应用 (25)
2.5.3减少营养成分损失 (25)
2.5.4酿造设备和厂房的配置要求 (26)
第三章全厂物料衡算及设备选型
3.1全厂物料衡算 (27)
3.2设备选型 (27)
3.2.1清洗与拣选设备 (27)
3.2.2破碎机 (28)
3.2.3榨汁机 (28)
3.2.4原料泵 (29)
3.2.5发酵罐（酶解罐、储酒罐） (29)
3.2.6过滤设备 (30)
3.2.7原酒泵 (30)
3.2.8杀菌机 (30)
3.2.9酒精、糖酸、计算 (31)
3.2.10下胶 (33)
3.2.11过滤设备 (34)
3.2.12灌装设备 (34)
第四章车间布置
4.1酿造车间工艺布置 (40)
4.1.1酿造车间工艺布置的原则 (40)
4.1.2酿造车间工艺布置的设计步骤 (40)
4.1.3酿造车间建筑结构 (41)
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4.2车间辅助单位 (42)
4.2.1仓库 (42)
4.2.2检验室 (42)
4.2.3机修间 (42)
4.2.3.1机修部门的任务 (42)
4.2.3.2机修房的常用设备 (42)
4.2.4水处理间 (42)
4.2.5调配室 (42)
4.2.6配电室 (43)
4.2.7厕所 (43)
4.2.8更衣间 (43)
4.2.9车间办公室 (43)
第五章全厂总平面设计
5.1生产性辅助设施 (44)
5.1.1酿造车间 (44)
5.1.2发酵车间 (44)
5.1.4配电室 (44)
5.2.1污水处理站 (44)
5.2.2锅炉房和煤堆场 (44)
5.3全厂生活设施 (45)
5.3.1行政楼 (45)
5.3.4食堂 (45)
5.3.5活动中心 (46)
5.3.6停车场 (46)
5.3.7厕所 (46)
5.4总平面设计的原则和要求 (46)
5.5总平面设计说明 (47)
第六章猕猴桃酒工厂卫生
6.1公共区域的卫生 (50)
6.2生产车间及设施的卫生 (50)
6.3包装、贮存、运输的卫生 (50)
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6.3.1包装卫生控制 (50)
6.3.2贮存过程的卫生 (51)
6.3.3运输卫生要求 (51)
6.4个人卫生 (51)
6.5防止交叉污染卫生标准 (51)
6.6常用卫生消毒方法 (52)
第七章结论
7.1本设计的技术先进性与经济合理性 (53)
7.2本设计存在的主要问题 (53)
参考文献 (54)
致谢辞 (55)
第一章前言
第一章前言
1.1、产品介绍
1.1.1产品背景
猕猴桃又名阳桃、茅梨, 属于猕猴桃科( Antinidiaceae) 猕猴桃属( Antinidia) , 学名 AntinidiaChinensisPlanch, 原产我国,果实多在十月份成熟, 果肉成草绿色, 酸甜可口, 清爽宜人,是著名的高 Vc 含量的水果, 有 "Vc 之王 " 的美称。
植物形态：落叶藤本；枝褐色，有柔毛，髓白色，层片状。叶近圆形或宽倒卵形，顶端钝圆或微凹，很少有小突尖，基部圆形至心形，边缘有芒状小齿，表面有疏毛，背面密生灰白色星状绒毛。花开时乳白色，后变黄色，单生或数朵生于叶腋。萼片5，有淡棕色柔毛；花瓣5—6，有短爪；雄蕊多数，花药黄色；花柱丝状，多数。浆果卵形成长圆形，横径约3厘米，密被黄棕色有分枝的长柔毛．花期5—6月，果熟期8—10月。猕猴桃的大小和一个鸡蛋差不多（约6厘米高、圆周约4.5至5.5厘米），一般是椭圆形的。深褐色并带毛的表皮一般不食用。而其内则是呈亮绿色的果肉和一排黑色的种子。猕猴桃的质地柔软，味道有时被描述为草莓、香蕉、凤梨三者的混合。因为果皮覆毛，貌似猕猴而得名。另有讹称猕猴喜食此水果，但其实猕猴可能一辈子都无缘见到猕猴桃。猕猴桃的植株是分为雌雄的，雄株多毛，而叶小，雄株花也较早出现于雌花。然而雌株却少毛，或无毛，叶一大于雄花。
“水果之王”：猕猴桃是猕猴桃科植物猕猴桃的果实。因其维生素C含量在水果中名列前茅，一颗猕猴桃能提供一个人一日维生素C需求量的两倍多，被誉为“水果之王”。猕猴桃还含有良好的可溶性膳食纤维。
营养价值：猕猴桃果实肉肥汁多，清香鲜美，甜酸宜人，耐贮藏。适时采收下的鲜果，在常温下可放一个月都不坏；在低温条件下甚至可保鲜五六个月以上。除鲜食外，还可加工成果汁、果酱、果酒、糖水罐头、果干、果脯等，这些产品或黄、或褐、或橙，色泽诱人，风味可口，营养价值不亚于鲜果，因此成为航海、航空、高原和高温工作人员的保健食品。猕猴桃汁更成为国家运动员首选的保健饮料，又是老年人、儿童、体弱多病者的滋补果品。
猕猴桃外皮除含有丰富果胶，可降低血中胆固醇，更包含猕猴桃中百分之八十的营养，因此食用其外皮为最佳地选择。猕猴桃中所含纤维，有三分之一是果胶，特别是皮和果肉接触部分。果胶可降低血中胆固醇浓度，预防心血管疾病。
猕猴桃营养丰富，美味可口。果实中含糖量13%左右，含酸量2%左右，而且还每百
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克果肉含维生素400毫克，比柑橘高近9倍。鲜果酸甜适度，清香爽口。称之为“超级水果”，名副其实。据研究显示，猕猴桃被认为是营养密度最高的水果，每天吃两颗猕猴桃，可补充身体中的钙质，增强人体对食物的吸收力，改善睡眠品质。猕猴桃中的微酸，能促进肠胃臑动，减少肠胃胀气，改善睡眠状态。
猕猴桃有丰富的维生素C，一颗猕猴桃含的维生素C就有87毫克，且果肉中黑色颗粒部分，有丰富的维生素E，可以防止发生黄斑部病变。且猕猴桃属低脂低热量水果，还有丰富的叶酸、膳食纤维、低钠高钾等。猕猴桃中所含的精氨酸能帮助伤口愈合，并有治疗阳痿的作用。猕猴桃中含有多种氨基酸，像麸氨酸及精氨酸这两种氨基酸可作为脑部神经传导物质、可促进生长激素分泌。猕猴桃是一种营养价值极高的水果,其可溶性固形物含量为14~20%，含亮氨酸、苯丙氨酸、异亮氨酸、酪氨酸、缬氨酸、丙氨酸等十多种氨基酸，含有丰富的矿物质，每100克果肉含钙27毫克,磷26毫克，铁1.2毫克，还含有胡萝卜素和多种维生素，其中维生素C的含量达100毫克（每百克果肉中）以上，有的品种高达300毫克以上,是柑桔的5--10倍，苹果等水果的15--30倍，因而在世界上被誉为“水果之王”。由于猕猴桃营养全面、丰富，含有一些人体不可缺少的重要物质，因此，对保持人体健康,防病治病具有重要的作用。多食用猕猴桃可以预防老年骨质疏松；抑制胆固醇在动脉内壁的沉积，从而防治动脉硬化;可改善心肌功能,防治心脏病等。
在抗癌方面，具有抑制肠道内亚硝胺对组织的诱变作用。一些癌病人食用猕猴桃后,可以减轻厌食和恶病质，还可以减轻病人作X线照射和化疗中产生的副作用或毒性反应。多食用猕猴桃,还具有阻止体内产生过多的过氧化物,防止老年斑的形成,延缓人体衰老。世界上消费量最大的前26种水果中，猕猴桃最为丰富全面。猕猴桃果实中的Vc、Mg及微量元素含量最高，并且是维持心血管健康的重要营养成分。在前三位低钠高钾水果中，猕猴桃由于较香焦及柑桔含有更多的钾而位居榜首。猕猴桃的Vc量及食用纤维素含量达到了优秀标准，同时，猕猴桃中的Ve及Vk含量被定为优良，猕猴桃脂肪含量低且无胆固醇。与其它水果不同的是猕猴桃含有宽广的营养成分，大多数水果富含一、两种营养成分，但是每个猕猴桃可提供8%DV叶酸，8%DV铜，8%泛酸，6%DV钙和鲜，4%DV 铁和维生素B6，2%DV磷和Va以及其它维生素和矿物质。
猕猴桃汁可抑制黑素瘤和皮肤癌的发生；猕猴桃果实中含有精氨酸，心脏病学家发现它可改善血液流动和阻止了动脉血中血栓的形成；猕猴桃在天然抗氧剂含量方面居第四；叶黄素，是猕猴桃中发现的一种重要的植化成分，与防治前列腺癌和肺癌有关；猕猴桃是少有的成熟时含有叶绿素的水果之一。科学家发现，多吃富含维生素的食物，
第一章前言
可以阻断强致癌物亚硝胺的合成，减少胃癌和食道癌的发生。而一个猕猴桃基本可以满足人体一天所需的维生素C。儿童吃猕猴桃易过敏英国一次科学调查研究显示 ,儿童食用猕猴桃过多会引起严重的过敏反应 ,甚至导致虚脱。这项研究显示 ,5岁以下的儿童最容易产生猕猴桃过敏反应。在 300名接受调查者中有 80名儿童 ,其中 2/3的儿童在第一次吃猕猴桃的时候会有不良反应。其中有两个 4个月大的婴儿和 1个 1岁大的小宝宝反应过于强烈 ,不得不入院治疗。儿童对猕猴桃的不良反应包括口喉瘙痒、舌头膨胀。接受调查者中有 41人 ,其中40%低于 5岁的儿童在食用猕猴桃后产生了呼吸困难和虚脱的严重症状。但没有因食用猕猴桃导致的死亡病例报告。
其果实含有多种对人体有益的营养成分, 其果大、味甜、多汁; 鲜果气味芳香, 酸甜可口, 每 100g鲜果含 Vc100~420mg, 还含有糖、钙、镁、铁、磷、有机酸以及多种氨基酸, 是人们所喜爱的特色水果。科学研究证明, 经常服用猕猴桃汁, 还可以起保健作用, 可以有效的降低人体内胆固醇的含量, 防止心血管疾病等。我国猕猴桃资源丰富, 发展迅速。专家认为, 全世界共有猕猴桃属植物 54 种, 我国占 52 种。据不完全统计, 全国栽培面积已达 4 万余公顷. 居世界第 1 位, 年产量增加到近 9 万吨, 居世界第 4 位。
有关人士预测: 我国现有的猕猴桃在全部进入盛果期后, 产量会超过人们的消费需求。目前, 猕猴桃的贮藏保鲜技术尚不完善, 销售方式以鲜销为主, 造成大量鲜果积压与腐烂、故而可在深加工方面大作文章, 用之酿酒, 原料供应充足, 具有显著的资源优势, 有利于保护果农的栽培积极性, 带动地方经济的发展。但是, 目前的猕猴桃以食用为主, 酒用的较少, 所以有必要像猕猴桃一样发展酿酒专用的猕猴桃品种, 进行区域性种植并形成一定规模。猕猴桃酒是由新鲜的猕猴桃破碎后, 带皮发酵或分离汁单独发酵, 酿成猕猴桃干、半干、甜和半甜型的特色果酒。
猕猴桃酒的独特风味主要来自于猕猴桃, 在酿造过程中, 猕猴桃浆果的营养成分大部分转移到猕猴桃酒中。故猕猴桃酒的营养价值也很高。猕猴桃酒既属于酿造酒, 又是果酒, 酒度较低.营养丰富, 符合我国酒类发展产业政策。用猕猴桃酿酒也已经有很长时间的历史了, 上世纪八十年代也掀起过猕猴桃酒的热潮, 由于当时的设备和技术水平限制、采用作坊式传统的工艺操作、市场的原因以及百姓的认识问题等等, 并未形成良好的市场规模。猕猴桃酒，也就是由猕猴桃经过加工做成的酒，其酒精度一般为5-10度，最高可达14度。经过加工的猕猴桃酒，水果营养成分完全溶解在果酒里面了，不仅含有丰富的维生素和人体所需的氨基酸，其果实含有多种对人体有益的营养成分,其果大、味甜、多汁;鲜果气味芳香, 酸甜可口, 每 100g鲜果含 Vc100~420mg, 还
年产1万吨猕猴桃酒厂酿造车间工艺设计
含有糖、钙、镁、铁、磷、有机酸以及多种氨基酸, 是人们所喜爱的特色水果。科学研究证明, 经常服用猕猴桃汁, 还可以起保健作用, 可以有效的降低人体内胆固醇的含量, 防止心血管疾病等。
目前，我国市场上还没有真正过关的猕猴桃果酒。我国猕猴桃果资源丰富，猕猴桃树种植面积和猕猴桃果产量均居世界前列，具备规模化生产猕猴桃果酒的原料供给条件。近几年来由于猕猴桃酒的热销, 也带动了果酒市场, 对于猕猴桃酒也是一个大好的发展时机。但是猕猴桃酒的酿造过程中, 由于工艺技术与猕猴桃酒不尽相同, 自有其独特的风味, 但在生产过程中存在着不少的问题有待改进和完善。
猕猴桃分为美味猕猴桃和中华猕猴桃两大类。美味猕猴桃表皮毛多而硬，中华猕猴桃表皮毛少而稀疏，常脱落。现在常实用的猕猴桃以美味猕猴桃种类居多，如徐香、金香、秋香、海沃德、哑特、金魁等都是美味猕猴桃。猕猴桃在全国有五大产区：一是河南的伏牛山、桐柏山、大别山区；二是陕西秦岭北麓；三是贵州高原及湖南省的西部；四是广东河源和平县。五是四川省的西北地区；而中国国内陕西省西安市周至县、四川省的苍溪县和毗邻的宝鸡市眉县、安乐镇因盛产猕猴桃成为名符其实的猕猴桃之乡。猕猴桃是猕猴桃科植物猕猴桃的果实。因其维生素C含量在水果中名列前茅，一颗猕猴桃能提供一个人一日维生素C需求量的两倍多，被誉为“水果之王”。猕猴桃还含有良好的可溶性膳食纤维。
目前，猕猴桃的贮藏保鲜及加工技术尚不完善，销售方式以鲜销为主，故而在深加工方面大有可为，既可以利用猕猴桃的资源优势，提高猕猴桃的附加值，又有利于提高果农的栽培积极性，带动地方经济的发展。以猕猴桃为原料酿制果酒，符合“粮食酒向果类酒转变”的酒类产业政策，对节约粮食、维护消费者身体健康具有深远意义。
果酒是以水果为原料经过发酵而成的低度饮料酒,富含糖、有机酸、醋类及多种维生素, 特别是猕猴桃酒、刺梨酒,含量高,含有丰富的具有增强免疫功能的SOD。我国地域辽阔,果树种类繁多,然而,由于鲜果市场日趋饱和或呈过饱和状态,对其进行加工升值和寻求水果新出路已成了函待解决的首要问题。酒类产品有很广阔的市场,果酒因其营养丰富、酒度低、节约粮食,更是酿酒行业发展的方向,所以将水果加工成果酒是对水果充分利用、加工升值的好方法。
1.1.2产品概述
猕猴桃是一种深受消费者喜爱的水果，其果实细嫩多汁，清香鲜美，酸甜宜人，营养极为丰富。它的维生素C含量高达100-420g/100mg，比柑桔、苹果等水果高几倍甚至几十倍，同时还含大量的糖、蛋白质、氨基酸等多种有机物和人体必需的多种矿物质。
第一章前言
据美国Rutgers大学食品研究中心测试，猕猴桃是各种水果中营养成份最丰富、最全面的水果。建议准妈妈们可以多吃点猕猴桃猕猴桃味道甘甜，清香多汁，是营养颇高的保健水果。每100克猕猴桃含糖14克，蛋白质1.6克，钾320毫克，钙56.1毫克，铁1.6毫克，磷42.2毫克，镁19.7毫克，同时还富含胡萝卜素、叶酸、维生素C和E等，尤其是含维生素C高达300毫克，为等量柑橘类的近10倍。值得一提的是，猕猴桃对育龄女性来说是很好的营养食品。叶酸是一种水溶性B族维生素，对细胞的分裂生长及核酸、氨基酸、蛋白质的合成起着重要的作用，是胎儿生长发育不可缺少的营养素。孕妇缺乏叶酸有可能导致胎儿出生时出现低体重、唇腭裂、心脏缺陷等。
猕猴桃中含有高达8%的叶酸，有“天然叶酸大户”之美誉。孕前或怀孕初期，如常吃猕猴桃，有助于防止胎儿各类生育缺陷和先天性心脏病。猕猴桃中还含三种天然的抗氧化维生素：胡萝卜素可以提高人体免疫力，有助于胎儿眼睛的发育；丰富的维生素C、E能够提高身体的抵抗力，促进人体对糖分的吸收，让胎儿获得营养。此外，猕猴桃所含的酚类、糖类物质以及矿物质对人体修护细胞膜，活化免疫细胞都有重要作用。所以，怀孕前或怀孕的前3个月，有条件的女性可常食用猕猴桃。由于叶酸和维生素类遇高温易分解破坏，故猕猴桃以生吃(或榨汁吃)为好。注意猕猴桃的VC含量较高，不能和牛奶同时食用。
猕猴桃果酒是一种具有极高营养学价值的保健果酒，值得大力推广。
1.1.3果酒类产品市场认知
1.1.3.1发展现状
适宜于酿造加工的水果品种比较缺乏。果酒质量的高低，在很大程度上取决于水果的品种特性。但目前，我国用于果酒加工的水果品种比较随意，没有比较适宜的酿酒水果品种，结果酿制出来的果酒在色、香、味等方面都不甚理想。
缺乏权威性果酒标准。没有规矩不成方圆。市场经济是一个法纪经济，果酒的生产也同样必须有章可依、有准可行。但是，由于各种客观原因，到目前为止，果酒业没有国家标准，只有山楂酒、猕猴桃酒的行业标准。现在执行的基本上都是行标和企标，这就使得质量监督部门难以对市场果酒质量进行有效的监控。果酒的质量参差不齐，加色素、加香精、加甜味剂，果汁含量偏低的现象较为普遍。
未能创造出有巨大影响力的品牌。猕猴桃酒这些年来之所以能够得到快速的发展，关键在于拥有“张裕”、“长城”、“王朝”几大品牌以及出现的一批后起之秀，如“云南红”、“新天”等品牌。但相比之下，果酒业能够在全国叫得响的品牌却屈指可数，除了
年产1万吨猕猴桃酒厂酿造车间工艺设计
宁夏红枸杞果酒等极少数品牌的果酒产品在媒体上大做广告为国人所知晓外，其它品牌的果酒影响力似乎都较小。在如今这样一个品牌消费的时代，中国果酒业未能创造出有巨大影响力的品牌来与其它酒种相抗衡，这是一个非常令人遗憾而又值得深思的问题。
销售工作缺乏创新。中国的果酒业要获得发展，目前的关键在于市场销售。市场销售不畅，则果酒产品难以为广大消费者所接受。现在不少果酒生产企业营销理念缺乏创新，网络渠道建设不够，市场策划控制能力不强，销售业绩差强人意。
1.1.3.2发展对策
针对于我国果酒业发展存在的制约因素，积极采取相应的对策措施加以解决，是促进果酒业发展的根本保证。
重视酿造水果的筛选。原料品种是保证果酒质量的前提之一。必须要从原料抓起，加强对各类果树品种的研究，培育出适于酿制果酒的果树品种。建立规模化统一种植，建立健全鲜果筛选统一标准如：宁夏香山酒业集团在生产枸杞酒的同时在宁夏中宁舟塔、新堡建立种植基地，保证鲜果质量。
加快果酒国家标准的制定。对已开发生产出的果酒品种，国家应该加快相应权威标准的制定。否则，没有权威性的标准，质量监督部门和工商行政管理机构就难以对生产及销售环节的质量进行有效的监督，市场果酒质量将良莠不齐，影响信誉。
培育果酒消费市场。目前，广大消费者对果酒的营养价值还不是很了解，因而果酒的消费受到限制。果酒业今后要赢得更多的消费者，就必须加强对产品的宣传和对市场的培育；要通过多种途径、多种方式向消费者宣传果酒的营养价值、饮用方法，以激起消费者的购买欲望，让喝果酒的人感到自己是站在时代的前沿，是引导潮流的先行者。
采用先进的技术工艺。为了提高果酒的产品质量，要积极采用先进的果汁前处理技术、人工酵母添加、酶工程应用、控温发酵、防氧化褐变、多级膜过滤及无菌灌装等工艺。水果蒸馏酒生产中要采用先进的果汁压榨技术、壶式蒸馏技术，这些先进酿造技术应用，必将大大提高我国果酒生产的工艺水平。
生产有地方特色的果酒品种。目前，果酒品种已由过去的苹果酒、梅子酒、橘子酒、山楂酒等发展到数十种水果酒，如杨桃酒、荔枝酒、菠萝酒、杨梅酒、草莓酒、枣子酒等。今后，果酒生产要立足于突出地方特色的果酒品种，就地取材，这就既可保证水果的新鲜度及酿酒质量，又可减少长途运输所带来的损失，最终降低生产成本。
讲究投产建设的科学性。今后，我国果酒业丰富的原料来源及广阔的潜在消费市场仍将吸引新的投资者进入。但这些投资建设必须克服盲目性，讲究科学规律，依靠大专院校或科研单位的科技成果，并借鉴其他企业的先进经验，以便少走弯路，保证建设和
第一章前言
生产的先进性、质量的可靠性。
强化市场营销。市场是龙头，是制约果酒业发展的关键，必须加强对销售市场的研究规划，制订有针对性的营销激励机制，强化过程的控制管理，努力和经销商结成利益一致的稳定同盟关系。
实施品牌发展战略。品牌可以给企业带来巨大的效益。而中国果酒业要获得健康快速的发展，就必须创造出有影响力的品牌。这就要求我们的果酒生产企业必须坚持品牌发展战略，从产品的质量、广告的宣传、形象的树立等各方面做好品牌创建工作，扩大品牌的知名度和在市场及消费者心目中的美誉度，提高品牌的影响力。
加强行业协作。果酒要发展，必须遵循行业共同的游戏规则，要树立同舟共济的思想，进行行业协作，互相学习，共同取长补短；要多进行产品创新，少抄袭和模仿，更不能生产假冒产品，采用商业贿赂手段，扰乱果酒的市场秩序；要提倡公平竞争，努力创造一个良好的市场环境。解决果酒业目前存在的问题，推动其稳定向前的发展，需要政府有关部门、行业协会、社会各界及生产企业的共同努力。可以相信，尽管发展的道路并不平坦，但果酒业作为一个利国利民的产业，必将有着美好的未来。
1.1.3.3发展契机
目前我国市场上的猕猴桃酒企业基本上还是空白，但我国猕猴桃果资源丰富，因此发展前景十分广阔。而且我国目前采用了先进的猕猴桃果脱涩技术，大大提高了产品的质量和口感，因此在果酒市场上更具竞争力。国内酒品消费的趋势是由高度酒向低度酒转变，蒸馏酒向发酵酒转变，粮食酒向果露酒转变。近年来果露酒的消费快速增长，发展猕猴桃酒适应这一趋势，前景看好。尤其国内猕猴桃酒尚处于发展期，还没有出现有市场影响力的品牌，是开发优质高档猕猴桃酒的有利时机。
虽然我国的果酒业的发展与白酒、啤酒的发展相比，果酒业产量占总体酒品产量的比例还比较低，但我国的果酒业具有广阔的潜在市场等待进一步开发，而整个果酒行业也正在健康、稳步地向前发展。
1.2产品方案
1.2.1 市场容量分析
目前，市场上果酒产品仍是猕猴桃酒占主导地位，从总量分析看，尽管饮料酒整个行业已步入成熟期，但其市场容量仍有较大的增长空间。目前我国饮料酒年消费量大约在3000万吨左右，其中啤酒约2200万吨，白酒近500万吨，黄酒130万吨，而果酒仅
年产1万吨猕猴桃酒厂酿造车间工艺设计
为50万吨（包括猕猴桃酒），另包括一些进口的成品酒。啤酒、猕猴桃酒和黄酒在城市消费占较大比重，白酒则在农村消费占较大比重。据专家分析，在我国年消费3000万吨饮料酒中，城市消费占了约2000吨，而近9.8亿人口的广大农村仅消费了1000万吨左右，农村有巨大的市场潜力。果酒（包括猕猴桃酒）品味独特，格调高雅，具有保健作用，在城市中颇受青睐。
据计算，我国果酒现人均消费水平只有0.5升左右，与世界平均水平7.5升多有较大距离。
1.2.2市场竞争地位分析
以水果作为原料酿造的酒，既具有水果的天然风味，又具有传统白酒的风格，属于天然滋补酒，市场前景十分看好，其原因如下：
粮食酒供过于求。资料表明，2001年我国啤酒的销售量为2400万吨，白酒470万吨。1999年，全国白酒在酒类产品中所占的比例为24.5%，2000年为23.36%，比1999年减少31.4个百分点。到2002年上半年，白酒产量虽然比上年同期增长了35.4%，但由于目前我国粮食酒市场的竞争十分激烈，市场总体产大于销，供过于求，市场销售量和所得到利润都呈下降态势。
节省粮食。我国酒业无论在规模上，还是在产量及企业数量上都堪称世界之最，粮食消耗量大是导致国家限制传统白酒企业发展的一个重要原因。据介绍，目前我国白酒的生产厂家3.3万家，年产白酒500万吨，而酿造1千克白酒需要24千克粮食，全国每年仅酿酒就要消耗1000～2000万吨粮食。利用水果作为原料酿酒，可以节省不少粮食。据介绍，采用水果酿酒，每千克水果可酿出0.5千克酒，其制作工艺也简便易行。
水果原料充足。有关人士认为，和粮食相比，我国的水果产量较大，加之酿酒所用的水果为苹果、梨、菠萝和桃子等大众水果，而我国每年都有许多水果因找不到适当的销路而造成烂市的局面。如果将水果酿酒的技术在全国推广，那么不仅可以解决我国粮食矛盾，同时还可以解决相当一部分水果的销路，促进水果等农副产品转化。此外，采用水果酿酒，其废渣还可酿醋，酿醋后的固体材料经发酵又可制作饲料，整个生产过程可极大地节省成本。
符合国家的相关政策。由于白酒业是一个消耗粮食比较多的行业，并且白酒企业有工业污染问题及高度酒对身体有害等因素，国家将白酒列为限制发展的行业。“九五”初期，国家出台了“限制高度酒的发展，鼓励发酵酒和低度酒的发展，支持水果酒和非粮食酒的发展”，并对利用蔬菜、水果酿酒的生产厂家，实行减免15%消费税的优惠政
第一章 前言
策。
广受消费者青睐。利用新鲜果蔬酿造白酒，产品具有水果的天然香味和白酒的纯正
口味。食品学者认为，这种酒含有18种氨基酸和6种维生素，极具营养和保健之功能，
称得上天然绿色食品。
1.2.3 市场需求预测
从目前已有的果酒生产行业看，猕猴桃酒生产在我国还不算很广泛。随着人们对健
康饮酒认识的不断深入，像猕猴桃酒这样具有丰富营养价值的果酒将有不俗表现。
有关专家预测，随着经济快速发展和人们消费观念的转变，在未来几年内，是果酒
业发展的黄金时期。2008年，果酒消费量已达到100万吨；2010年需求量达了120万
吨，为各大酒种中增长势头最迅猛的。由于果酒生产和开发速度等方面的问题，现在中
国仍是世界主要猕猴桃酒进口国之一，1995年进口量只有73.8万升，到1996年猛增到
543.5万升，是1995年的7倍，1997年进口又增加到3937.2万升，是1995年的53倍。
通过对联华等大型超市的果酒进行了市场调查，在调查中我们对不同果酒的价位、包装、
场就果酒而言，年供需缺口达到5万多吨。
1.2.4 市场调查结果
我们在对家乐福、合家福、沃尔玛、容量及销售情场做了笔录。而且结合调查问卷
对现行果酒在人们酒类消费中所占比重做了调查，猕猴桃酒作为果酒先锋名列第一。我
们发现果酒已逐渐走入了人们平常生活。我们的调查结果如下图表所示：
消费者对果酒的意见
有益健康36%无益健康11%
不了解
33%无所谓
20%
果酒的需求量呈上升趋势，包装比较精致，以500mL 中瓶装和750ml 大瓶装为主，酒
精度较低。而猕猴桃酒则以750ml 大瓶装为主。
不同种类的受欢迎程度葡萄酒46%
苹果酒
17%杨梅酒15%枸杞酒10%其他12%
年产1万吨猕猴桃酒厂酿造车间工艺设计
1.3建厂建议
1.3.1项目名称、主要建设规模及内容
项目地址：四川省苍溪县。公司所在地是“猕猴桃之乡”—苍溪，猕猴桃品种较多，最为出名的乃是红心猕猴桃。猕猴桃花期5—6月，果熟期8—10月。由于猕猴桃酒的发酵温度一般为16—24℃，所以生产猕猴桃酒期选择为10月之后，最好是10—11月之间；12月到次年5月为陈酿期。
项目名称：猕猴桃酒工业园。主要建设规模及内容：建设用地100亩，厂房建筑面积10000平方米。
1.3.2主要性能指标、技术水平和技术特点
本项目开发的猕猴桃酒呈浅黄微绿、浅麦杆黄色、淡黄色；澄清透明，无混浊沉淀；无泡沫；具有纯正、清雅、和谐的果香与酒香；具有甘甜醇厚、舒适爽顺的口味。全部指标符合国家果酒质量标准及国家卫生标准。
工艺技术特点：
1出酒率低于猕猴桃酒，每100公斤猕猴桃可发酵成78公斤猕猴桃酒。
2不兑水，为完全发酵酒。
3操作简单，工艺流程与葡萄酒流程大致相同，适宜于大规模产业化生产；
4成本适宜。
5猕猴桃得到完全利用，猕猴桃渣还可用作牲畜饲料、肥料等，猕猴桃渣经过深加工后，还可以膨化食品。
6猕猴桃被完全利用，没有污染。酒厂排放水为设备洗刷用水及生活用水。厂址拟选在原材料丰富，交通方便，水电供应满足，环境条件优良，并具有食品加工卫生条件的生产区域。
1.3.3项目资金筹措
由于本产品以前市场上从未有大规模生产过，所以初期样品试制、模具开发等费用投入较大，估计100万元；
生产设备投资：2000万元
各种认证、许可证、商标：15万元；
公司组建、购买相关办公用品、人员招募、公司网站等：500万元；
房租水电费：500万元；
参加展会、广告费：500万元；
年生产成本：5000万元；
第一章前言
工资（一年）：1500万元；
周转资金：2000万元；
合计：12115万元。
项目总投资：12115万元(人民币)
拟合作方式：中外合资
拟吸引外资金额：5000万元(人民币)
占投资总额（%）：41%
四川理工学院毕业设计
第二章猕猴桃酒生产工艺技术
2.1工艺流程
Ⅰ：选料→清洗→破碎→酶解→调整→前发酵→榨汁→后发酵→过滤→杀菌→储酿
Ⅱ：调配→下胶→过滤（精密）→原酒灌装→封口→杀菌→贴标→成品
2.2 操作要点
2.2.1原料选择：选猕猴桃一定要选头尖尖的，像只小鸡嘴巴的，而不要选扁扁的像鸭子嘴巴的那种。鸭嘴巴的那种是用了激素的，鸡嘴巴是没用过激素或少用激素的.真正熟的弥猴桃整个果实都是超软的,挑选时买颜色略深的那种，就是接近土黄色的外皮，这是日照充足的象征，也更甜。猕猴桃要挑接蒂处是嫩绿色的，这种的新鲜。整体软硬一致，如果一个部位软就是烂的。颜色在接蒂处周围是深色的也甜。选择八成熟的微软果，此时糖含量高，产酒率高，总酸、挥发酸、单宁含量低，汁液鲜美、清香、风味好。低于八成熟的猕猴桃，要经过后熟软化处理。成熟后果肉是黄绿肉型, 肉柔软汁多,均重在70g左右, 糖分较高, 一般在10~15 度之间, 酸度略高,酿酒较为理想。
2.2.2清洗：用清水洗净猕猴桃，洗净后加入65ppm的亚硫酸钠以备打浆。加入适度亚硫酸钠可以使渗透速度加快，猕猴桃硬度降低，利于打浆。
2.2.3破碎：将清洗好的猕猴桃在破碎机中碎成浆状，便于酶解、榨汁。
2.2.4酶解：用果胶酶HC作用于猕猴桃果浆, 加量分别为40mg/L, 40℃下作用90min 后榨汁。
猕猴桃是一种浆果, 其果胶类物质含量较高, 在0.5%~2%之间, 是猕猴桃的5~6 倍。如果果浆中果胶类物质含量过多的话, 其果汁粘度较高, 不仅给前处理带来困难, 使出汁率较低, 还会使酒不易过滤, 堵塞膜孔, 引起酒的非生物沉淀等; 果胶含量过低也不利于酒的风味。
猕猴桃果汁中果胶类物质的处理很重要, 去除果汁中果胶较好的方法就是添加一定数量的果胶酶, 为此我们根据企业生产的经验并结合原料的具体情况进行了试验。
分别用果胶酶HC和JS作用于猕猴桃果浆, 加量分别为40、90mg/L, 40℃下作用90min 后榨汁。进行测定与未用果胶酶作用的进行比较。
同时考虑到加热可能会影响猕猴桃果实的色泽和果实中的营养成分等, 故进行了常温下加入酶后, 保持12~14h 后榨汁, 与加温酶解进行比较。结果如表1-1.
表1-1. 果胶酶实验结果单位：g/L
不加酶HC加温JS加温HC常温JS常温
第二章猕猴桃酒生产工艺技术
总糖81.01 81.23 81.12 81.00 79.96
pH 3.4 3.3 3.3 3.4 3.4
可滴定酸（以酒石酸计）16.72 18.31 17.90 17.47 17.28
出汁率（%）67.5 80.5 78.7 77.1 75.1
从表1-1知果胶酶HC性能更好。
当不加酶的时候出汁率最低。分别加入果胶酶HC和JS，在不通温度下进行实验后得知，同一温度下果胶酶HC效果更加优良，能够使出汁率打到最大到80.5%。所以选择果胶酶在40℃下进行酶解。
酶解过程也可在发酵罐中进行，不需要配备另外的酶解罐。
2.2.5调整：活化酵母，称取酵母按1：9加入到5%糖液中，32℃-34℃活化55-60min。然后将活化后的酵母加入到果汁中，并调糖到10%，进入前发酵。
2.2.5.1 补糖：猕猴桃本身糖度通过发酵不能达到行业标准所规定的相应的酒度, 应补加适量的白砂糖, 根据生产经验一次性补糖效果更佳。果汁浓度的调整猕猴桃原果汁含糖分不足，需添加白砂糖来弥补，才能正常发酵达到需要的酒度，按所需酒精度换算出所要添加的白砂糖量，以 1.7g/L糖生成l ％v o l 酒精计算，加入白砂糖5 0 g/ L 。充分发酵后，可得到猕猴桃白酒的酒精度为11～12 ％v o 1。本设计猕猴桃酒精度选择16%V ol。
2.2.5.2接种量的控制选择接种量为80、120、200mg/L以及发酵前一次性加糖,具体见表1-2
表1-2 不同接种量发酵实验
接种量（mg/L）酒精度
（%V ol）
残糖
（g/L）
高级醇
含量
风味及
口感
80 11.65 3.95 较高一般
120 1200 3.70 较低较好
200 12.05 2.85 低佳
由表1-2可知接种量大一点发酵结果较好。此时残糖最低，高级醇含量也最低，风味及口感达到最佳。接种量越小，高级醇含量越高，口感及风味越差；接种量越大，高级醇含量越低，口感及风味越佳。
2.2.5.3添加酵母猕猴桃酒专用酵母JMJ2000, 具有耐二氧硫、耐低温、能产高酒精度、高级醇和挥发酸的量大为降低特性。通过种子罐扩培酵母进行添加。
不同酵母对猕猴桃果汁发酵的影响, 具体见表1-3。
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表1-3 不同酵母发酵实验
酒精度（%V ol）
残留
（g/l）
高级醇
含量
风味及
口感
JM J200 12.25 3.1 低佳普通活性干酵母11.55 3.25 较高一般上海DSM公司活性干酵母12.01 3.34 高较好
一般实验室活性干酵母12.11 3.18 较低较好
通过对比试验可以看出猕猴桃酒专用酵母JMJ2000 显示出优越性，使用JMJ2000能使酒精度达到最适，残留物含量最低，高级醇含量最低，风味口感达到最佳。而其他酵母的作用则明显落后于JMJ2000猕猴桃专用酵母。故选用JMJ2000作为发酵过程中的酵母。
2.2.6前发酵根据产品酒精度和糖度设计原汁糖酸比例糖度15%，酸度5%，选用耐高温活性干酵母或猕猴桃酒专用活性干酵母作为发酵菌种，控制主酵温度为16～24 ℃，为了防止杂菌感染，每100千克果浆中加入7～8克亚硫酸。发酵期间每天搅拌2次，待含糖量降至0.5％以下，发酵液无声音和无气泡产生时即为主发酵终点。发酵时间一般为5~6天。经过6d的前发酵，用手持测糖仪测试糖度，当糖度降至0.5%，且发酵液表面有清液析出的时候，进行倒罐，目的是使部分沉淀的酵母充分发挥活力。随即进入榨汁程序。
2.2.7榨汁猕猴桃果实属于浆果, 多纤维和果胶, 普通的压榨设备很难进行压榨, 以前通常使用传统的木榨式设备, 将猕猴桃破碎后装入竹制篓中, 进行压榨。用该设备压榨不仅劳动强度大, 清洗困难, 效率也较低, 操作时间长, 4~5h 一个周期; 果汁出汁率低, 在50%~60%左右; 且果汁长时间暴露于空气中, 易发生氧化褐变, 使果汁失去原有的色泽和香味, 从而影响了酒的质量。如今技术革新后, 酶的试验选定了最佳的果胶酶以及对生产设备进行了更新, 经过多方比较选用徐州产的机电一体化厢式隔膜压滤机。该压榨机上部进料,有明流暗流两种出液方式, 能实现压紧、进料、过滤、充气压榨等工序的连续操作。过滤强度大, 适用范围广。滤布孔径为100 目, 能截留较多的固形物, 使滤液较清, 同时进料量较大,一次可进料 1.5t。虽然该设备仍是间歇进料, 但与木榨式设备相比, 劳动强度减小了很多, 使用人数也较少, 提高了劳动效率, 是目前较好的猕猴桃果汁的压榨设备, 目前出汁率可达78%, 且有利于环保。
2.2.7.1 pH控制Na2CO3 调节果汁的pH分别为
3.5,
4.0, 4.5,
5.0。结果见表1-4。
2014届应用化学制药方向《毕业设计任务书》 设计人： 设计题目： 设计目的：设计的目的是把选定的实验室的的小试工艺放大到规模化大生产的相应条件，在选择中设计出最合理、最经济的生产工艺流程，做出物料和能量衡算；根据产品的档次，筛选出合适的设备；按GMP规范要求设计车间工艺平面图；估算生产成本，最终使该制药企业得以按预定的设计期望顺利投入生产。 设计规范：《中华人民共和国药典（2010版）》、《药品注册管理办法（局令第28号）》、《医药工业洁净厂房设计规范（GB50457--2008）》、《药品生产质量管理规范（2010年版）》等。 设计内容： 1.处方设计 （1）查阅文献，详细列出药物的临床用途、理化性质、稳定性和生物学特性（天然药物罗列指标性成分的生物学特性）等信息（天然药物提取物还需列药物浸膏的性状信息）。说明这些信息对选择剂型的指导意义。 药物的理化性质信息至少包括：溶解度和pKa、粒径（天然药物浸膏的过筛目数）、晶型、吸湿性、脂水分配系数（天然药物浸膏列指标性成分的脂水分配系数）、pH-稳定性关系。 稳定性包括：药物（或天然药物的指标性成分）对光、湿、热的稳定性。 生物学特性包括：药物（或天然药物的指标性成分）在人体内的吸收、分布、代谢、排泄等。 （2）处方的筛选与优化 列出选定处方的处方全部组成及各原辅料的用量。处方组成应包括：原料药、全部辅料、包装材料或容器。 原料药、全部辅料、包装材料或容器应通过对比分析，选择固定的供应商。 说明处方筛选过程，并结合药物的临床用途、理化性质、稳定性和生物学特性及辅料的理化性质、稳定性和生物学特性等信息，说明所选定处方的合理性及存在的问题。 说明处方优化的过程及理由。 处方的筛选与优化的原则：根据临床用途及给药途径慎重选择，尽量优化处方，做到处方与生产工艺为最佳匹配、有利于设备选型与生产工艺验证。
《课程设计》 设计成绩： 批阅人： 批阅日期： 设计题目：年产2.8亿芍甘片生产车间工艺设计 设计者： 班级： 学号： 指导教师： 设计日期： 南京中医药大学药学院
设计任务书 一、设计题目 年产2.8亿芍甘片生产车间工艺设计 二、设计条件 （1）生产制度 年工作日：250天；1天2班，每班8 h，一天2班。 （2）药剂规格及原辅材料的消耗 依照各“中药制药分离技术课程设计”而定 ①规格：0.35 g/片 ②主要工序及原辅材料可参照 a. 药材干浸膏提取率：7.5%，干浸膏粉碎过筛收率：98% b.干法制粒：干浸膏粉末和辅料比为30:70，收率为98% c. 整粒、总混：收率为99% d. 压片、包衣：收率为98% e. 包装：内包收率为99%；外包无损耗 三、设计内容与要求 （1）确定工艺流程及净化区域划分； （2）物料衡算； （3）设备选型； （4）按GMP规范要求设计生产工艺流程图和车间工艺平面图； （5）编写设计说明书； 四、设计成果 （1）设计说明书一份 包括工艺概述、工艺流程及净化区域划分说明、物料衡算、设备选型及主要设备一览表、车间工艺平面布置原则、技术要求和说明。 （2）工艺流程图； （3）提取车间、制剂车间平面布置图（1∶100） 五、设计时间
设计时间为2周，从2015年6月12日至2016年6月24日。 目录 1 片剂生产工艺概述 (05) 1.1项目概述 (05) 1.2设计目的和意义……………………………………… 07 1.3设计内容 (07) 1.4 设计指导思想和设计原则 (08) 2 生产工艺流程简述 (08) 2.1生产方案、产品类型与包装方式 (08) 2.2生产规模、制度与方式 (09) 2.3工艺流程 (09) 2.3.1工艺流程制定的原则 (09) 2.3.2制粒压片工艺 (09) 2.3.3片剂的生产工艺 (11) 2.3.4工艺简介 (12) 3 物料衡算 (14)
第一章文献综述 1.1苯酐简述 苯酐，全称为邻苯二甲酸酐（Phthalic Anhydride）,常温下为一种白色针状结晶（工业苯酐为白色片状晶体），易燃，在沸点以下易升华，有特殊轻微的刺激性气味。苯酐能引起人们呼吸器官的过敏性症状，苯酐的粉尘或蒸汽对皮肤、眼睛及呼吸道有刺激作用，特别对潮湿的组织刺激更大。苯酐主要用于生产PVC 增塑剂、不饱和聚酯、醇酸树脂以及染料、涂料、农药、医药和仪器添加剂、食用糖精等，是一种重要的有机化工原料。在PVC 生产中，增塑剂最大用量已超过50％，随着塑料工业的快速发展，使苯酐的需求随之增长，推动了国内外苯酐生产的快速发展。 最早的苯酐生产始于1872 年，当时德国BASF 公司以萘为原料，铬酸氧化生产苯酐，后又改用发烟硫酸氧化生产苯酐，但收率极低，仅有15%。自1917 年世界开始以氧化钒为催化剂，用萘生产苯酐后，苯酐的生产逐步走向工业化、规模化，并先后形成了萘法、邻法两种比较成熟的工艺[1]。 1.2苯酐的性质[2] 苯酐，常温下为一种白色针状结晶（工业苯酐为白色片状晶体），易燃，在沸点以下易升华，有特殊轻微的刺激性气味。 分子式C8H4O3，相对密度1.527(4.0℃)，熔点131.6℃，沸点295℃（升华），闪点（开杯）151.7℃，燃点584℃。 微溶于热水和乙醚，溶于乙醇、苯和吡啶。 1.3苯酐的合成方法比较及选取 1.3.1合成苯酐的主要工艺路线 1.3.1.1 萘法[1] 1.3.1.1.1反应原理 萘与空气在催化剂作用下气相氧化生成苯酐。
+O O O 2 V 2O 5 CO 2O H 29/2++2 2 1.3.1.1.2 工艺流程 空气经净化、压缩预热后进入流化床反应器底部，喷入液体萘，萘汽化后与空气混合，通过流化状态的催化剂层，发生放热反应生成苯酐。反应器内装有列管冷却器，用水为热载体移出反应热。反应气体经三级旋风分离器，把气体携带的催化剂分离下来后，进入液体冷凝器，有40%－60%的粗苯酐以液态冷凝下来，气体再进入切换冷凝器（ 又称热融箱）进一步分离粗苯酐，粗苯酐经预分解后进行精馏得到苯酐成品。尾气经洗涤后排放，洗涤液用水稀释后排放或送去进行催化焚烧。 1.3.1.2邻法 1.3.1.2.1 反应原理[1] 邻二甲苯与空气在催化剂作用下气相氧化生成苯酐。 CH 3 CH 3 +3O 2 3O O O H 225 + 1.3.1. 2.2 工艺流程 过滤、净化后的空气经过压缩，预热后与汽化的邻二甲苯混合进入固定床反应器进行放热反应，反应管外用循环的熔盐移出反应热并维持反应温度，熔盐所
工艺设计的基本原则和程序 一、工艺设计的基本原则 水泥厂工艺设计的基本原则可归纳如下： (1)根据计划任务书规定的产品品种、质量、产量要求进行设计。 计划任务书规定的产品产量往往有一定范围，设计产量在该范围之内或略超出该范围，都应认为是合适的；但如限于设备选型，设计达到的产量略低干该范围，则应提出报告，说明原因，取得上级同意后，按此继续设计。 对于产品品种，如果设计考虑认为计划任务书的规定在技术上和经济上有不适当之处，也应提出报告，阐明理由，建议调整，并取得上级的同意。例如，某大型水泥厂计划任务书要求生产少量特种水泥，设计单位经过论证，认为大型窑改变生产品种，在技术上和经济上均不合理，建议将少量特种水泥安排给某中小型水泥厂生产，经上级批准后，改变了要求的品种。 窑、磨等主机的产量，除了参考设备说明和经验公式计算以外，还应根据国内同类型主机的生产数据并参考国内外近似规格的主机产量进行标定。在工厂建成后的较短时期内，主机应能达到标定的产量；同时，标定的主机产量应符合优质、高产、低消耗和设备长期安全运转的要求，既要发挥设备能力，但又不能过分追求强化操作。 (2)选择技术先进、经济合理的工艺流程和设备。 工厂的工艺流程和主要设备确定以后，整个工厂设计可谓大局已定。工厂建成后，再想改变其工艺流程和主要设备，将是十分困难的。例如，要把湿法厂改为干法厂，固然困难；要把旧干法厂改为新型干法厂，也非易事。例如，为了利用窑尾废气余热来烘干原料，生料磨系统也得迁移，输送设备等也得重新建设，诸如此类的情况，在某些条件下就不一定可行。 在选择生产工艺流程和设备时，应尽量考虑节省能源，采用国内较成熟的先进经验和先进技术；
年产20万吨硫酸生产车间工艺设计 摘要 硫酸是最重要的基础化工原料之一，主要用于制造磷肥及无机化工原料，其次作为化工原料广泛应用于有色金属的冶炼、石油炼制和石油化工、橡胶工业以及农药、医药、印染、皮革、钢铁工业的酸洗等。本设计以硫磺为原料生产硫酸，因为以硫磺为原料生产硫酸不需净化，大大简化了工艺过程，节省投资费用，且产品质量高。 本设计完成了年产20万吨硫酸生产车间工艺设计，介绍了硫酸生产的主要方法和成熟的工艺流程。主要内容包括原料熔硫工段、焚硫转化工段、干吸工段及主要设备的选择、环保措施等。完成了化工设计的各个设计环节，达到了设计目标。经分析，设计技术可靠，经济合理。在设计过程中，还重点对废水处理进行了分析。 关键词：硫酸；硫磺制酸；焚烧炉；转化塔
The Production Process Design of the Workshop for Sulfuric acid with an Annual Output of 200,000 Tons Abstract Sulfuric acid is one of the most important basic chemical raw materials, mainly used in the manufacture of phosphate fertilizer and inorganic chemical raw materials, as a chemical raw material, it is widely used in non-ferrous metal smelting, petroleum refining and petroleum chemical industry, rubber industry, as well as pesticides, pharmaceuticals, printing and dyeing, leather pickling of iron and steel industry. This design is used sulfuric acid as raw material to product sulfur, thus it products sulfur without purification, the process is greatly simplified to save investment costs and gain high product quality. It is an annual output of 200,000 tons of sulfuric acid production plant process design, introduces the main methods of sulfuric acid production and mature process. The main contents include the raw material sulfur melting section, and burning sulfur conversion section, drying and absorption section and the major equipments selection, environmental protection measures. It completes various links of the chemical engineering design, and achieves the design objectives. Through the analysis of the design, design technology is reliable, and the design is economical and reasonable. In the design process, it is also focusing on wastewater treatment.
目录 第1章绪论 (8) 1.1产品介绍 (8) 1.2、生产工艺 (8) 1.2.1一步法工艺 (11) 1.2.2二步法工艺 (11) 1.3、主要原材料 (12) 第2章初步工艺流程设计 (12) 2.1 工艺流程框图： (13) 2.2工艺流程： (14) 第3章物料衡算 (14) 3.1 计算条件与数据理： (15) 3.2 原料用量计算： (15) 3.3 缩合工段物料衡算： (16) 3.3.1 一次反应： (16) 3.3.3回收过量环氧氯丙烷： (18) 4.3.4 环氧树脂收集： (19) 第4章热量衡算 (19) 4.1对溶解釜进行热量衡算：............................ 错误！未定义书签。 4.2对反应釜进行热量衡算：............................ 错误！未定义书签。 4.2.1冷却阶段：.................................. 错误！未定义书签。 4.2.2反应阶段：.................................. 错误！未定义书签。 4.2.3.回流脱水阶段：.............................. 错误！未定义书签。 4.3对蒸发器进行热量衡算：........................ 错误！未定义书签。 4.3.1脱苯所需热量衡算：.......................... 错误！未定义书签。 4.3.2脱苯用冷凝器冷却水用量计算：................ 错误！未定义书签。 5.3 其它设备的选型................................... 错误！未定义书签。第5章设备选型....................................... 错误！未定义书签。 5.1溶解釜的设计...................................... 错误！未定义书签。 5.1.1选材：...................................... 错误！未定义书签。 5.1.2 确定参数：.................................. 错误！未定义书签。 5.1.3计算筒体厚度：.............................. 错误！未定义书签。 5.1.4计算封头厚度：.............................. 错误！未定义书签。 5.1.5校核筒体和封头的水压试验强度：.............. 错误！未定义书签。 5.1.6夹套的设计：................................ 错误！未定义书签。 5.1.7搅拌器的设计：.............................. 错误！未定义书签。 5.2反应釜的设计：................................ 错误！未定义书签。 5.2.1选材：...................................... 错误！未定义书签。 5.2.2确定参数：.................................. 错误！未定义书签。 5.2.3计算筒体厚度：.............................. 错误！未定义书签。
固体制剂车间工艺设计毕业论文 1设计依据及设计围 1.1设计依据 1.1.1设计任务 课题名称：布洛芬剂车间工艺设计 生产规模：年产片剂（奥美沙坦酯）6.5亿片 1.1.2设计规和标准 1.药品生产质量管理规（2010年修订，国家食品药品监督管理局颁发） 2.药品生产质量管理规实施指南（2010年版，中国化学制药工业协会） 3.医药工业厂房洁净设计规，GB50457-2008 4.洁净厂房设计规，GB 50073-2001 5.建筑设计防火规，GB/T50016-2006（2006年版） 6.设计规和标准建筑设计防火规，GB/T50016-2006（2006年版） 7.爆炸和火灾危险环境电力装置设计规，GB50058-1992 8.工业企业设计卫生标准，GBZ 1-2010 1.2设计围 本设计参照《医药建筑项目初步设计容及深度的规定》、《车间装置设计》；及校本科生毕业小设计总体要求。 此次设计的围限于片剂车间围的工艺设计及对辅助设施、公用工程等提出设计条件，包括相关的生产设备、车间布置设计、带控制点的工艺流程设计，同时对空调通风、
照明、洁净设施、生产制度、生产方式、土建、环保等在的一些非工艺工程提出要求。
2设计原则及指导思想 2.1设计原则 2.1.1医药工业洁净厂房设计规 1.工艺布局应按生产流程的要求，做到布置合理，紧凑，有利生产操作，并能保证对生产过程进行有效的管理。 2.工艺布局要防止人流、物流之间的混杂和交叉污染，并符合下列基本要求： a分别设置人员和物料进出生产区的通道，极易造成污染的物料(如部分原辅料，生产中废弃物等)，必要时可设置专用入口，洁净厂房的物料传递路线尽量要短。 b人员和物料进入洁净生产区应有各自的净化用室和设施。净化用室的设置要求与生产区的空气洁净度级别相适应。 c生产操作区应只设置必要的工艺设备和设施。用于生产、贮存的区域不得用作非本区域工作人员的通道。 3.在满足工艺条件的前提下，为了提高净化效果，节约能源，有空气洁净度要求按下列要求布置： a空气洁净度高的房间或区域宜布置在人员最少达到的地方，并宜靠近空调机房。 b不同空气洁净度级别的房间或区域宜按空气洁净度级别高低有及外布置。 c空气洁净度相同的房间或区域宜相对集中。 d不同空气洁净度房间之间相互联系应有防止污染措施，如气闸室或传递窗（柜）等。 4.洁净厂房应设置与生产规模相适应的原辅材料、半成品、成品存放区域，且尽可能靠近与其相联系的生产区域，减少运输过程中的混杂与污染。存放区域应安排试验区，
本科生毕业设计 年产10,000吨面包虾生产车间工艺设计 Design of 10,000 ton/aBreaded ShrimpPlant 学生XX 陶刚 所在专业食品科学与工程 所在班级食科1061 申请学位学士学位 指导教师夏杏洲职称副教授答辩时间2010年6月12日
目录 设计总说明I INTRODUCTION II 1前言1 2可行性研究2 2.1项目研究总论2 2.1.1项目研究工作概况2 2.1.2原料分析[2]（南美白对虾）2 2.1.3产品分析（见4.1冻面包虾产品描述及质量标准）3 2.1.4总环境分析3 2.2建厂条件和厂址选择9 2.2.1厂址位置9 2.2.2建设的必要性10 2.2.3建设的经济意义10 2.3车间平面图设计（见附图2与附图3）10 3工艺设计11 3.1产量的确定11 3.2物料衡算以及加工量的确定11 3.2.1原料虾衡算（以日产量定）11 3.2.2解冻虾横算（以日产量定）12 3.2.3加工量的确定12 3.2.4辅料以及包材横算12 3.3面包虾工艺流程的选择13 3.4面包虾工艺叙述13 4HACCP计划20 4.1冻面包虾产品描述及质量标准20 4.1.1产品说明20 4.1.2质量说明21 4.2原料接收标准（见表3-6）21 4.3产品质量标准21 4.4美国进口面包虾限量标准[14]22 4.5冻面包虾工艺流程图（见附图1）22 4.6面包虾危害分析表（HA）22 4.7面包虾关键控制点（CCP）26
5设备选型（以每小时产量计）28 5.8清洗设备——高压清洗机28 5.9分选设备——虾类分级机28 5.10速冻设备29 5.10.1网带速冻机29 5.10.2平板速冻机29 5.11脱模设备——ST-3型液压冻品脱盘机29 5.12渡冰衣设备——包冰衣机29 5.13解冻设备——高湿度空气解冻机29 5.14搅拌设备——浆料搅拌机30 5.15金属探测器30 5.16设备参数表31 6车间布置与面积32 6.1车间布置32 6.1.1加工车间基础设计32 6.1.2工艺流程布置。33 6.1.3人流、物流、水流、气流方向33 6.1.4设备、门窗、工具、管道材料设计33 6.1.5卫生设施34 6.1.6储存与运输设备35 6.2车间辅助设施35 6.2.1质量控制设施35 6.2.2冷库设计35 6.3车间面积38 7工厂废水、废渣处理系统[17]38 7.1CASS工艺污水处理39 7.2进水水质设计39 7.3出水水质设计39 7.4CASS工艺污水处理流程图39 7.5CASS工艺说明39 8车间劳动力计算40 9水、电用量的估算41 9.1用水量的估算41 9.2用电量的估算42 10设计概算与技术经济分析42 10.1投资指标42
年产50万吨PET生产车间的工艺设计 摘要 本设计是年产50万吨聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）车间合成工段初步设计。本文对PET的研究，生产和应用进行了详细的概述，阐述了其在化学工业中的作用和地位。并介绍了PET的制备方法和确定了PET的生产工艺。在确定PET生产工艺的基础上进行了物料衡算，设备选型和车间设计等过程。文中还对供电、供水、采暖等方案进行了简单的阐述。 关键词：聚对苯二甲酸乙二醇酯，PET，酯交换法，反应釜选型
目录 摘要................................................. I 1.概述 (1) 1.1聚对苯二甲酸乙二醇酯（ＰＥＴ）的概述 (1) 1.2聚酯生产技术进展 (2) 1.3中国生产消费现状 (3) 1.4产品构成 (5) 1.5中国聚酯工业及与国外先进水平的差距 (6) 2.聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）的特性与应用 (9) 2.1特性 (9) 2.2应用 (13) 2.3聚对苯二甲酸乙二醇酯的改性品种 (14) 2.3.1增强改性PET (14) 2.3.2共混改性PET (15) 2.3.3结晶改性PET (15) 2.4聚对苯二甲酸乙二醇酯的成型加工 (16) 2.4.1PET的加工特性 (16) 2.4.2 PET的加工方法 (16) 3.PET制备方法的简介和选取 (18) 3.1酯交换缩聚法 (18) 3.2直接酯化缩聚法 (19) 3.3环氧乙烷法 (20) 3.4 PET合成方法的选取 (20) 4.物料衡算 (22)
4.1酯交换时期 (23) 4.1.1第一酯交换器R101物料衡算 (23) 4.1.2第二酯交换器R102物料衡算 (23) 4.1.3第三酯交换器R102物料衡算 (24) 4.1.4 BHET储槽物料衡算 (25) 4.2缩聚时期 (26) 4.2.1第一聚合釜R201物料衡算 (27) 4.2.2第二聚合釜R202物料衡算 (27) 4.2.3第二聚合釜R203物料衡算 (28) 4.3切粒包装 (29) 5关键设备的选型 (29) 5.1釜的选型 (29) 5.2 其他设备的选型 (30) 6.车间设备布置设计 (31) 6.1车间设备布置的原则 (31) 6.1.1车间设备布置的原则 (31) 6.1.2 车间设备平面布置的原则 (32) 6.1.3 车间设立面布置的原则 (33) 6.2车间设备布置 (33) 6.2.1车间设备平面布置 (33) 6.2.2车间设备立面布置 (34) 7. 公用工程 (34) 7.1供水 (34) 7.2供电 (35)
日产2500吨白水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计 毕业设计说明书 2500t/d特种水泥熟料生产线原料粉磨车间工艺设计 摘要:拟设计一条日产2500t干法白水泥生产线,设计部分重点是生料粉磨配套系统工艺设计。在设计中参考了很多国内外比较先进的大型水泥厂,用了很多理论上的经验数据。其中主要设计内容有:1.配料计算、物料平衡计算、储库计算;2.全厂主机及辅机的选型;3.全厂工艺布置;4.窑磨配套系统工艺布置;5.计算机CAD绘图;6.撰写设计说明书。 白水泥与普通硅酸盐水泥在成分上的主要区别是白水泥中铁含量只有普通水泥的十分之一左右。设计采用石灰石与叶腊石两种原料。物料平衡计算时考虑到需控制铁含量,按照经验公式(石灰石饱和系数、硅酸率、铝氧率)计算并参考其他白水泥厂,得出恰当的率值为:KH0.9、IM3.85、SM18。全厂布局由水泥生产的流程决定。设计中采用立磨粉磨系统。立磨设备工艺性能优越,单机产量大,操作简便,能粉磨料粒度大、水分高的原料,对成品质量控制快捷,可实行智能化、自动化控制等优点。设计采用窑尾废气烘干物料,节约能源。总之原则上最大限度地提高产量和质量,降低热耗,符合环保要求,做到技术经济指标先进合理。 关键词:白水泥;干法生产线;回转窑;立磨 2500t / d special cement clinker production line and supporting system for kiln grinding process design
Abstract: Designing a 2500 t/d white cement production line, which was focused on the design part of the raw material grinding design supporting system. In the design, many more advanced large-scale cement home and abroad are referenced. Main content of the design were: 1. burden calculation, the material balance calculation, calculation of reservoir; 2. The whole plant selection of main and auxiliary machinery; 3. the entire plant process layout; 4. the system grinding process kiln Arrangement; 5. computer CAD drawing; 6.writing design specifications. The main difference in composition of white cement and ordinary Portland cement is the content of white cement in the iron was only one-tenth of the ordinary cement. Controlling the iron content was considered when calculated material balance. According to the experience formula KH, IM, SM and refer to other white cement plant, drawn the appropriate ratio value: KH 0.9, IM 3.85, SM 18. The layout of the entire plant was up to the cement production process.Vertical roller mill grinding system was used in key plant design. Vertical grinding process equipment performance was superiority, single output, easy to operate, grinding people particle size, moisture and high raw materials, finished product quality control fast and it can take advantages of intelligent and automated control.In principle, the aim of the design is increase production and quality, reduce heat consumption, be accord with environmental requirements. so, technical and economic indicators should
药厂车间设施规划 课程设计报告 （制药工程学院）设计题目：年产5亿粒胶囊生产车间工艺设计 专业班级：民药131
指导教师：郭东贵、李燕 学生姓名：臧硕、陈德尚、钟远君、班婵 设计地点：第一教学楼4楼 设计日期： 目录 药厂车间设施规划课程设计任务书....................................................................................... 错误!未定义书签。 一、目的任务 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。 二、设计内容 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。 三、时间安排 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。 四、设计工作要求..................................................................................................... 错误!未定义书签。 五、成绩评定 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。
化工车间布置原则
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车间布置的基本原则与程序 摘要：介绍了车间布置的内容、依据、方法步骤、平立面布置规则、设备布置规则 Abstｒａｃt:Ｉntrｏduced tｈe ｃｏnｔeｎt,basiｓ，ｍethod,progress of plant aｒｒangemeｎt ａnd ｔhｅreguｌａtｉon oｆleｖel elevatiｏn arrangemeｎｔ,equｉpment ａrｒaｎgement 前言 在化工工程的初步设计或施工图设计中，当工厂总图、工艺流程图、物料衡算、热量衡算、设备选型及其主要尺寸确定后,就可以开始进行车间厂房和车间设备布置设计工作。车间布置设计是否合理，事关重大，它将直接影响整个项目的总投资及操作、安装、检修是否方便,甚至还会影响整个车间的安全以及车间的各项技术经济指标的完成情况。在进行布置设计时,要全盘统筹考虑，合理安排布局,才能完成既符合生产要求，又经济合理的布置设计。 一、车间布置设计的内容 车间布置设计分初步设计和施工图设计两个阶段,初步设计阶段只是初步确定厂房的尺寸、高度，完成主要设备的布置工作,还不能达到施工、操作的要求。 车间布置设计包括车间厂房布置设计和车间设备布置设计两部分。 (一)、车间布置设计的依据 1.标准、规范和规定 车间布置设计所要遵循的标准有很多,以下只列出所遵循的主要标准、规范及规定的名称,详细内容可参见文献［1]第一章内容。 GB 500１6—200６建筑设计防火规范
.................大学 本科生毕业设计开题报告 题目：年产150万吨中厚板车间工艺设计 学院：冶金与能源学院 专业：材料成型及控制工程 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 2015年11 月15 日 一．选题背景 1.1题目来源 冶金行业经过了近８年的高速发展，行业的钢材产能已经达到近６亿吨／年。已有和在建的中厚板生产线近７０条，中厚板生产能力达到接近７０００万吨／年。但是国际金融危机的影响和国内经济周期的调整，钢铁产品市场成了典型的买方市场。冶金企业如何在这一轮经济调整中，实现技术和产品的转型成了决定企业生存的关键。各中厚板生产厂纷纷根据自身的技术装备特点、技术研发能力、市场客户需求确定自己的产品战略定位。综合实力强的企业，全力体现出产品的差异化战略，坚持不懈地开发生产其他企业无法生产或难于生产的市场短线、高档产品。高档次产品开发离不开性能控制技术，性能控制的新技术不仅提高钢板的性能，还可以带来生产成本的降低。 1.2项目概述： 经过对国内外中厚板市场现状的分析以及前景预测，综合对当地各种物料供应、能源等其它资源的分析，我们选择区域与资源优势居一体的唐山曹妃甸地区作为建厂厂址，设计一座年产量150万吨4300热轧中厚板车间，并且能够生产规格齐全、性能优良，能满足市场需求的产品。 1.3中厚板简介 中厚钢板：厚度大于4mm的钢板属于中厚钢板。其中，厚度4.0-20.0mm的钢板称为中厚板，厚度20.0-60.0mm的称为厚板，厚度超过60.0mm的为特厚板。 中厚板的用途： 中厚板主要用于建筑工程、机械制造、容器制造、造船、桥梁等行业，并且随着国民经济建设其需求量非常之大，范围也十分广。 （1）造船钢板：用于制造海洋及内河船舶船体。要求强度高、塑性、韧性、冷弯性能、焊接性能、耐蚀性能都好。 （2）桥梁用钢板用于大型铁路桥梁。要求承受动载荷、冲击、震动、耐蚀等。 （3）锅炉钢板：用于制造各种锅炉及重要附件，由于锅炉钢板处于中温（350℃以下）高压状态下工作，除承受较高压力外，还受到冲击，疲劳载荷及水和气腐蚀，要求保证一定强度，还要有良好的焊接及冷弯性能。 （4）压力容器用钢板：主要用于制造石油、化工气体分离和气体储运的压力容器或其
年产5000 万支100ml 双黄连口服液生产车间工艺设计说明书 目录 一工艺概述 (1) 二物料衡算 (1) 三工艺设备选型说明........ .2 四工艺主要设备一览表 (7) 五车间工艺平面布置说明 (9) 六车间技术要求 (10) 黄文杰烘 黄意文洗 庞检怀提取 宋德强？
一 、工艺概述 口服液大部分指的是中药口服液制剂， 是在中药汤剂、 注射剂基 础上发展起来的新剂型。是将中药汤剂进一步精制、浓缩、灌封、灭 菌而得到的。 口服液最早是以保健品的一种形式出现于市场的， 如西 洋参口服液、太太口服液等；而最近，许多治疗性的口服液已在制剂 中大量涌现，如柴胡口服液，玉屏风口服液，银黄口服液，抗病毒口 服液，清热解毒口服液等。 口服液具有服用剂量少、 吸收较快、质量稳定、携带及服用方便、 易保存等优点，尤其适合工业化生产。 有些品种可适于中医急症用药， 如四逆汤口服液、 银黄口服液， 故近几年来多将片剂、 颗粒剂、丸剂、 汤剂、中药合剂、 注射剂等改制成口服液，使之成为药物制剂中发展 较快的机型之一。 但口服液的生产设备和工艺条件要求都较高， 成本 较昂贵。应从主药含量、细菌检查、装量差异、澄明度及药液 PH 等 方面进行控制。 二、物料衡算 年工作日： 250 天 每天两班 每班运转机器 6 小时 年产量： 5000 万支 日产量： 20 万支 规格： 100ml/瓶/小盒× 20小盒/ 箱 处方：（1000ml ） 制法： 醇水法：取以上3种生药用95％ 乙醇回流提取， 回收乙醇后加水沉淀 杂质，滤液加入蔗糖、香精制成足量。 物料平衡 =理论值/ 实际值× 100% 理论值： 为按照所用的物料量， 在生产中无任何损失或差错的 金 银 花 125g 蔗糖 85g 黄 芩 125g 连 翘 250g
化工工艺设计的程序和步骤 一、设计准备工作： 1.熟悉设计任务和设计内容，全面理解课题提出的设计要求。 2.了解课题所涉及的相关内容，搜集资料，排出设计进度计划。 3.查阅文献资料和工艺路线、工艺流程和重点设备有关资料，并对 搜集资料的适用范围进行筛选。 4.搜集相关设计资料，深入生产现场调查研究、消化、筛选、吸收 并归类整理。 二、确定生产方法： 1.搜集资料，调查研究 2.落实关键设备 3.对各种生产方法的技术性、经济性、安全性对比分析 4.对选定的生产工艺修改、补充、完善 5.治理三废，消除污染。 三、工艺流程设计： 1.确定整个生产工艺流程的组成，确定每个过程或工序组成 2.确定控制方案，确定各过程的连接方法，选用合适仪表， 3.建立工艺流程方案（概念设计方框图），勾画工艺物料流程草图， 不断修改、补充、完善。 四、化工计算及绘制主要设备图、管道仪表流程施工图： 1.根据资料基础数据，进行物料衡算、热量衡算和设备选型工艺计 算，确定生产设备型号、规格尺寸和台数、材质等，编制设备表。 2.绘制主要设备图，绘制施工阶段管道仪表流程图。 五、车间布置设计: 1.任务：确定界区内厂房及场地配置、厂房或框架结构形式，确定 工艺流程图中全部设备平面布置的具体位置。 2.绘图：绘制平面与立面车间布置图。
六、化工管路设计： 1.任务：根据输送介质物化参数，选择流速、计算管径以及管材材质、壁厚，确定管道连接方式及管架形式、高度、跨度等。确定工艺流程图中全部管线、阀件、管架、管件的位置，满足工艺要求，便于安装、维修，整齐美观。 2.绘图：绘制平面与立面车间管路布置图。 七、提供设计条件： 向其他总图、土建、外管、设备、水、电、气、制冷等非工艺专业提设计条件，使其他专业更好地为生产工艺配套服务。 八、编制设计说明书 设计说明书，是设计人员在完成本车间工艺（装置）设计后，为了阐明本设计时所采用的先进技术、工艺流程、设备、操作方法、控制指标及设计者需要说明的问题而编制的。 车间工艺设计的最终产品是设计说明书、附图（总平面布置图、流程图、设备布置图、设备图等）和附表（设备一览表、材料汇总表等）。
北京化工大学北方学院NORTH COLLEGE OF BEIJING UNIVERSITY OF CHEMICAL TECHNOLOGY （2013届）本科生毕业设计 题目：年产50吨氢化可的松车间工艺设计 △4孕甾烯-17α，21-二醇-3,20-二酮专业：应用化学 姓名：傅宇德 班级：0905 学生学院：理工院 日期：2013年5月 指导教师：林贝
诚信申明 本人申明： 本人所递交的本科毕业设计（论文）是本人在导师指导下对四年专业知识和实验工作的全面总结。用所学过的课程，除了文中特别加以标注和致谢中所罗列的内容以外，论文中创新处不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果，也不包含为获得北京化工大学或其它教育机构的学位或证书而已经使用过的材料。与我一同完成毕业设计（论文）的同学对本课题所做的任何贡献均已在文中做了明确的说明并表示了谢意。 若有不实之处，本人承担一切相关责任。 本人签名： 年月日
年产50吨氢化可的松车间工艺设计 —Δ4孕甾烯－17α，21-二醇－3,20-二酮的制备 傅宇德 应用化学专业应化0905班学号090105126 指导教师林贝 摘要 本工段设计所采用的工艺路线为：在反应罐内投入氯仿及氯化钙-甲醇溶液1/3量搅拌下投入17α-羟基黄体酮(8-13),待全溶后加入氧化钙，搅拌冷至0℃。将碘溶于其余2/3量氯化钙-甲醇液中，慢慢滴入反应罐，保待T=0±2℃，滴毕，继续保温搅拌1.5h。加入预冷至－10℃的氯化铵溶液，静置，分出氯仿层，减压回收氯仿到结晶析出，加入甲醇，搅拌均匀，减压浓缩至干，即为17α-羟基-21-碘代黄体酮。加入DMF总量的3/4，使其溶解降温到10℃左右加入新配制好的乙酸钾溶液(将碳酸钾溶于余下的 1/4DMF中，搅拌下加入乙酸和乙酸酐，升温到90℃反应0.5h,再冷却备用)。逐步升温反应到90℃ ,再保温反应0.5h，冷却到-10℃，过滤，用水洗涤，干燥得化合物S，熔点226℃，收率95%。 以17ɑ—羟基黄体酮为原料，经过加成反应得到中间产物，再经过碘化反应和置换反应，通过静置分层、减压浓缩、过滤洗涤、干燥等工序，得到成品。设计要求通过物料衡算，能量衡算，选择合适的设备、车间布置及管道设计。查阅英文并翻译、绘制相应的工艺图。 关键词:氢化可的松车间工艺设计加成
中南大学 CENTRAL SOUTH UNIVERSITY 制药工程设计 题目年产2.5亿粒胶囊生产车间工艺设计学生姓名 学号 指导教师 学院 专业班级 2010年12月
制药工程设计任务书 专业班级学号姓名 设计题目：年产2.5亿粒胶囊（硬胶囊）生产车间工艺设计 设计时间：2010.11.22-2010.12.10 指导老师： 设计内容和要求： 1.确定工艺流程及净化区域划分； 2.物料衡算、设备选型（按单班考虑、片重按0.5g计；要求有湿法制粒 铝塑包装）。 3.按GMP规范要求设计车间工艺平面图； 4.编写设计说明书。 设计成果： 1.设计说明书一份。包括工艺概述、工艺流程及净化区域划分说明、物料衡算、工艺设备选型说明、工艺主要设备一览表、车间工艺平面布置说明、车间技术要求； 2.工艺平面布置图一套（1#图纸）； 3.工艺管道流程图
目录 第1章硬胶囊剂生产工艺概述..................................................................... 错误!未定义书签。 1.1 项目概述............................................................................................ 错误!未定义书签。 1.2 设计依据............................................................................................ 错误!未定义书签。 1.3 设计内容............................................................................................ 错误!未定义书签。 1.4 设计指导思想和设计原则................................................................ 错误!未定义书签。第2章生产方法及工艺流程......................................................................... 错误!未定义书签。 2.1生产制度、规模及包装方式............................................................. 错误!未定义书签。 2.1.1 生产制度、规模................................................................... 错误!未定义书签。 2.1.2 包装形式............................................................................... 错误!未定义书签。 2.1.3工艺流程制定的原则............................................................ 错误!未定义书签。 2.2 生产工序............................................................................................ 错误!未定义书签。 2.3 工艺流程............................................................................................ 错误!未定义书签。第3章物料衡算............................................................................................. 错误!未定义书签。第4章生产设备选型..................................................................................... 错误!未定义书签。 4.1 生产设备选型的步骤........................................................................ 错误!未定义书签。 4.1.1 生产设备选型依据............................................................... 错误!未定义书签。 4.1.2 制药设备GMP设计通则的具体内容................................... 错误!未定义书签。 4.1.3生产设备选型说明................................................................ 错误!未定义书签。 4.2 主要生产设备选型............................................................................ 错误!未定义书签。第5章车间（设备）布置............................................................................. 错误!未定义书签。 5.1 车间设计原则.................................................................................... 错误!未定义书签。 5.2车间平面布置.................................................................................... 错误!未定义书签。 5.2.1车间布置平面图.................................................................... 错误!未定义书签。 5.2.2车间产尘的处理.................................................................... 错误!未定义书签。 5.2.3车间排热、排湿及臭味的处理............................................ 错误!未定义书签。 5.2.4参观走廊的设置.................................................................... 错误!未定义书签。 5.2.5 安全门的设置....................................................................... 错误!未定义书签。 5.3设备的安装........................................................................................ 错误!未定义书签。第6章采暖通风与空调公用工程................................................................. 错误!未定义书签。 6.1 设计要求........................................................................................... 错误!未定义书签。 6.2 设计参数........................................................................................... 错误!未定义书签。 6.3洁净室换气次数................................................................................ 错误!未定义书签。 6.4 洁净室压力........................................................................................ 错误!未定义书签。 6.5正压风量的计算................................................................................ 错误!未定义书签。 6.6 噪声................................................................................................... 错误!未定义书签。 6.7 通风量............................................................................................... 错误!未定义书签。第7章结束语................................................................................................. 错误!未定义书签。第8章参考文献............................................................................................. 错误!未定义书签。