山西太钢不锈钢科技冷轧薄板工程4#轧机工艺管道工程施工方案
施工单位：太钢建设设备安装公司管道安装分公司
编制：王俊文
审核：
批准：
2005年1月27日
目录
一、编制依据
1、合同
2、图纸
3、规范
二、工程概况与特点
1、工程概况
2、工程特点
三、具体工作量
四、质量目标、工程预分项划分
五、施工部署
1、组织机构设置
2、人力资源计划
3、施工进度计划
4、设备、机具使用计划
六、技术要求及质量控制点
6.1 通风、排烟系统管道技术要求
6.1.1 镀锌铁皮风管
6.1.2 黑铁皮风管
6.2 水系统管道技术要求
6.3 质量控制点
七、保证施工质量的主要措施
八、安全、环保、文明施工的措施
一、编制依据
1、合同
冷轧工程第四、五标段施工合同
合同编号：冷轧施合一一014
2、太钢院图纸
2.1 水系统管道
(1)4#轧机电气室排水管道308.12.04073.13213.1
(2)4#轧机冷冻循环水管道308.12.04047.132132仁6
2 .2通风、排烟系统管道
(1)4#轧机烟雾排放管道308.12.04073.13260.2
(2)4#轧机排烟系统308.12.04073.13260.6.1
(3)4#轧机地下油库通风管道308.12.04073.13260.3.1
(4)4#轧机地下油库通风管道308.12.04073.13260.5.1
(5)4#轧机电器室通风系统308.12.04073.132604仁15
(6)4#轧机压缩空气TOP 图308.12.04073.13260.8.3
(7)4#轧机地下电缆室通风308.12.04073.13260.5
(8)4#轧机压缩空气外线管道308.12.04073.13260.10
3、规范
(1)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－97
( 2)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98 ( 3)《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243－2002
( 4)《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184－93
( 5) SMS Demag 公司DN2002 加工规范
二、工程概况与特点
1、工程概况
本工程为太钢不锈钢冷轧厂4#轧机工艺管道工程，位于不锈冷轧厂混线厂房北延，主要包括水系统和通风、排烟系统两大系统。水系统管道包括：电器室排水、冷冻循环水等。通风、排烟系统管道包括：电器室通风、地下油库排烟、轧机排烟、地下电缆室通风等。水系统管道采用成品焊接钢管；电器室通风管道采用3= 0.75mm镀锌铁皮制作；地下油库排烟、轧机排烟、地下电缆室通风管道均采用3= 2mm>8 = 3mm黑铁皮制作。
2、工程特点
(1)管道安装全部为高空作业。
(2)工作量大，工期紧。
(3)交叉作业多，作业面窄。
二、具体工程量
立维腾车间地坪改造方案及预算方案 目录 第一章工程概况 (2) 1.1 工程名称 (2) 1.2 工程内容 (2) 1.3 业主、设计、监理单位 (4) 1.4 本工程采用规范标准 (4) 4.3.3 主轧线其它设备安装方案 (9) 第五章质量保证体系及保证措施 (12)
立维腾车间地坪改造方案及预算方案第一章工程概况 1.1 工程名称 某公司大型型钢线工程轧线设备安装工程 1.2 工程内容 1.2.1轧线主要设备（包括从轧区除鳞辊道开始至F2 轧机延伸辊道结束之间的设备） 1 10100205 除鳞区辊道 2 10100205 高压水除鳞装置入口导板 3 10100205 高压水除鳞装置 4 1010020 5 BD1轧机前延伸辊道 5 10100205 BD1轧机前工作辊道 6 10100205 BD1轧机前推床 7 10100205 BD1轧机前翻钢机 8 10100206 BD1轧机 9 10100206 BD1轧机换辊装置 10 10100206 BD1轧机主传动 11 10100206 BD1轧机后推床 12 10100206 BD1轧机后翻钢机 13 10100206 BD1轧机后工作辊道 14 10100206 BD1轧机后延伸辊道 15 10100206 辊道分离装置 16 10100207 BD2轧机前延伸辊道一 17 10100207 BD2轧机前延伸辊道二 18 10100207 BD2轧机链式移送装置（一） 19 10100207 BD2轧机前工作辊道 20 10100207 BD2轧机前辊式翻钢机 21 10100207 BD2轧机前推床
液压系统施工方案 一、工程概况 攀钢集团成都钢铁有限公司①177精密轧管机组搬迁改造液压系统安装工程，由华夏建设公司承建。该工程液压系统设计（……）,系统制造为（……）,施工图设计为中 冶赛迪技术股份有限公司。 液压管道为碳钢（20#）无缝钢管。 系统液压介质为L-HM46抗磨液压油 系统管线压力及清洁度要求 编制依据 （1）H1连铸机管道
施工方法、技术措施 2.施工的重点、难点
液压系统的设备、元件精密，重要设备设备、元件均为进口件，其订货周期长，因此，运输、安装液压设备，保护设备不被损坏为工作的重点之一。液压系统清洁度要求为NAS7级，因此，现场设备安装、管道切割、焊接、连接、加油、循环清洁，应以确保清洁度为工作中心；液压系统的使用压力最高达到30 Mpa，如何确保焊接质量，密圭寸件的正确使用、安装，密圭寸面的紧固，成为减少泄漏的重要环节。 3. 设备的开箱验收 设备在运输至现场后，确认设备的规格、型号、数量，以及设备的外观是否完好，并作好开箱验收记录。暂时不能安装的设备，应作好保管、存放工作。现场的存放工作应有专人看护，防日晒雨淋，同时避免其它专业施工时对设备造成损坏。所有外露口均应包扎好，以免对设备造成污染。 4. 油箱、油泵、阀站等设备安装 (1) 设备安装前应根据设备图纸要求对设备的基础进行验收，校对基础的标 高，中心线及安装用的中心预埋件(如地脚螺栓、钢板等)位置是否正确和 齐全。 (2) 将放垫铁的基础面铲平，安放垫铁。 (3) 在运输、搬运设备，应注意对液压元件进行保护，无起重设备的地点搬运 时，应垫以枕木、滚筒，辅以葫芦牵引；起吊、牵引的受力点应在支架、 底座部位，不得使阀台、泵体等受力。 (4) 设备就位后，用检测精度为0.05mm的条式水平仪检查，允许误差为 0.5mm/m。 (5) 室内设备安装，应注意按先里后外的顺序进行。 (6) 设备调整完后，须紧固地脚螺栓，将垫铁间点焊。 (7) 以上工作完成后，填写《二次灌浆通知书》交由土建进行二次灌浆作业。5. 管道酸洗 本次工程使用的管材为20#碳无缝钢管，酸洗采用特制四合一磷化液酸
编号： 济钢1680冷轧板工程 双机架冷轧机组施工方案 施工单位： 批准： 审核： 编制： 二十冶机装济钢专业项目部 2005年3月25日
目录 页数目录 1 一、编制依据 2 二、工程概况 2 三、施工准备 2 四、设备安装常规方法 3 五、轧机设备安装 3 六、步进粱、开卷机、卷取机安装 6 七、质量保证措施7 八、安全保证措施8 九、施工机具11 十、劳动力分配12 十一、施工进度计划14
一、编制依据 本施工方案依据国家和冶金行业颁发的施工及验收规范，工程质量检验评定标准，公司质量程序文件及我单位以往类似工程的施工的施工经验和所到的图纸、技术文件资料编制。 二、工程概况 1680冷轧板工程是济钢重点工程。整套机组重约1600t，包括进出口步进粱、开卷机、卷取机、冷轧机等，其中轧机牌坊为最重单件，重63t。双机架可逆轧机设备水平达到国际先进水平，具有高度自动化的特点，工程量大，工期紧，设备安装精度高，测温、测厚等高技术对安装人员的要求高。 三、施工准备 1.作好图纸的自审、会审，认真掌握有关技术文件和规范，编制管 道安装方案及技术交底。 2.在施工前作好技术交底，作好中间交接验收，让施工人员清楚设 计意图，掌握安装技术要求及施工程序和安全注意事项。 3.设备进厂验收、清点，认真核对型号、规格、数量，发现缺件和
质量问题作出记录，并要有关人员签字认可。 4. 设备开箱后，随机技术资料、图纸、工具等要妥善保管。 四、设备安装常规方法 1.设备基础验收 已施工完的基础应达到《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》的有关规定，经质检、监理等部门的确定认可后方可进行基础交接。在收到基础交接资料后，应根据土建单位的交接资料和设备安装图的要求进行复查，符合要求方可验收。 2.埋设永久中心标板、基准点 埋设永久标板及基准点是轧机安装过程中的重要环节之一。在验收基础后，对土建交工线复查无误后，按施工的需要进行埋设工作。标板布置见附图一。 3.轧机设备基础座浆及垫板布置（见垫板作业设计） 五、轧机设备安装 1.地脚板安装 基础座浆完毕后，在基础上安放垫板，垫板要加以研磨，以确保垫板与设备得接触面积，接触面积要超过垫板面积得3/4。实际安
目录 第一节工程概况 (3) 第二节主要测量、施工技术程序及作业方法3第三节冷轧安装工艺 (8) 第四节座浆垫板施工 (8) 第五节轧机设备机架安装 (11) 第六节轧机牌坊的安装 (13) 附：牌坊卸车、运输、吊装示意图片 (16) 第七节二次灌浆 (19)
第八节传动装置安装 (20) 第九节换辊装置安装 (20) 第十节开卷机及卷取机安装 (21) 第十一节助卷器的安装 (22) 第十二节辊道的安装 (23) 第十三节检查站及准备站设备安装 (23) 第十四节其余设备的安装及简单钢结构的安装 (24) 第十五节轧机组单体设备的试运转 (24) 第十六节设备的无负荷联动试运转 (26) X X X 个人简历 (29) 个人资料 (29) 姓名：婚姻状况：未婚29 出生：政治面貌：团员29 性别：民族：汉29 学位：移动电话：29 专业：电子邮件：29 地址： (29) (29)
2006.9-2010.6吉林工程技术师范学院-----外国语言文学系29 (29) 大学英语精读，大学英语泛读，英语口语，英语听力，英语写作，英语口译，翻译学，词汇学，语法学，英美概况，英国文学，美国文学，语言学，日语，中外名胜。 (29) (29) 这要写你明你有什么样的能力及经验，最重要就是告诉用人单位，你会做什么？ (29) (30) 能熟悉使用Office工具以及Photoshop、Flash等软件。 (30) 获国家计算机二级等级资格证书。 (30) (30) 通过英语专业四级考试，能熟练进行听说读写译。 (30) (30) 2007-2008 优秀学生会干部2008／07 师生合唱比赛一等奖 (30) 普通话水平测试等级证书 (30) 英语专业四级证书 (30) (30) 这里写上你的实习经验或实践经验或兼职经验等信息吧，标题自己起一个贴切的。 (30) (30) 本人性格开朗、稳重、有活力，待人热情、真诚。工作认真负责，积极主动，能吃苦耐劳。有较强的组织能力、实际动手能力和团体协作精神，能迅速的适应各种环境，并融入其中。我不是最优秀的，但我是最用功的；我不是太显眼，但我很踏实；希望我的努力可以让您满意。 (30) 这里不要照抄哦，不会写自我评价的朋友，你可以访问http 这里有很多自我评价范文可以参考。（按住键盘的CTRL键，再用鼠标点链接就可以直接打开网站，不用复制到浏览器的。）本人性格热情开朗、待人真诚，善于沟通，应变能力较强。懂得珍惜拥有的一切。 (31)
攀钢集团工程技术有限公司 高线轧机基础专项施工（方案） 工程名称：攀钢产品结构优化调整改造工程 —高线轧机工程 施工单位：工程公司建安分公司 项目经理：罗玉成 攀钢集团工程技术有限公司 建筑安装工程分公司 2016年 11 月 1日
施工组织设计（方案）会签单 工程名称攀钢产品结构优化调整改造工程—地磅房施工 编制单位工程公司建安分公司编制人刘俊麟 项目经理审核人 技术质量部门项目管理部门市场经营部门 总工程师 审核意见 工程公司意见 监理单位意见 业主单位意见
目录 一、工程概况及工程特点 (3) 二、编制依据 (4) 三、施工准备 (7) 四、施工方法 (4) 五、组织机构 (9) 六、安全、质量、技术措施 (10) 七、工期计划 (18)
一、工程概况及工程特点 1.1工程概况 本工程为攀钢产品结构优化调整改造工程——棒线材搬迁项目地磅房专项工程 施工地点：攀钢产品结构优化调整改造工程——棒线材搬迁项目新建合金库 主要施工内容：地磅房 构造形式为毛石砼条形基础 1.2工程特点 （1）基础采用C15毛石砼条形基础，承载能力特征值fak≥160Kpa。 （2）除注明外，基础中心线与墙线中心线重合。 （3）地磅混凝土强度等级为C30，垫层为C15。 （4）基础施工注意事项： ①基础埋入持力层的深度不少于500mm. ②基坑开挖后，请通知地质勘测、监理、设计等有关单位共同验 槽，确定持力层准确无误后，方可进行下一道工序。 （5）地质条件： 本工程基础设计是在无地勘资料条件下开展设计的，造成基础施
工难度增大。 二、编制依据 1.施工蓝图（38土38-7）； 2.我公司承揽类似工程的建设经验； 3.国家及行业现行的有关规范和标准规定； 4.《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）； 5.《建筑抗震设计规范》（GB50010-2010）； 6.建筑结构荷载规范（GB50009-2012） 7.《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）； 8.《企业安全生产标准化基本规范》（AQ/T9006-2010）； 9.《施工企业安全生产评价标准》（JGJ/T77-2010）； 10.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012）； 11.《中华人民共和国安全生产法》； 12.攀钢工程公司有关质量、安全环保的规定； 13.攀钢工程公司职业健康管理标准； 三、施工准备 3.1资源材料计划 对所进原材料必须要求提供材质合格证明书及化学成分性能表，并进行批量复检，复检时见证取样，材料进场后不得混料，不符合设
XXXXX设备基础高大模板支撑系统 施 工 方 案 编制人: 审核人: 批准人: XXXXXX项目部 XXXX年XX月XX日 目录
一、概述 1、工程概况 2、高支模板区域 XXX设备基础位于压延车间内，由粗轧机、精轧机、重剪区及辊道组成。粗轧机和精轧机都包括地下风机房、乳化液系统及稀油润滑站。粗轧机的地下风机房、乳化液系统及稀油润滑站位于2-E~3/2-E列和2-20~2-22轴线间，南北最大长度29.600m，东西宽24.600m，高8.5m，板厚250mm，梁截面有300mm×800mm、400mm×900mm等。精轧机地下风机房、乳化液系统及稀油润滑站位于2-E~2/2-E列和2-35~2-41轴线间，南北长66.870m，东西宽18.600m，高8.5m，板厚有250mm 和300mm，梁截面有400mm×1000mm、600mm×1000mm、500mm×1000mm等。本方案选最大板厚300mm和最大梁截面600mm×1000mm作高支模板验算，其他板厚和梁参照这两个截面做模板支撑加固。
1、粗轧机、精轧机地下风机房、乳化液系统、稀油润滑站施工图 2、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 4、《木结构设计规范》（GBJ5-88） 5、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87） 6、《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》（建质[2009]87号） 7、《高层混凝土结构技术规程》（JGJ3-2003） 8、《建筑施工手册》（第四版）（中国建筑工业出版社2003） 9、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 10、《混凝土结构工程施工平面整体表示法制图规范和构造详图》03G101-1。 三、模板工程危险源识别分析和预控措施 结合工程实际，本工程高大模板工程存在的重大危险源有：高支模架超高、梁荷载超重、梁跨度超长、高处坠落、坠物伤人等。详见下表。危险源识别及预控措施表：
目录 第一章工程概况 (2) 1.1 工程名称 (2) 1.2 工程内容 (2) 1.3 业主、设计、监理单位 (5) 1.4 本工程采用规范标准 (5) 4.3.3主轧线其它设备安装方案 (16) 第五章质量保证体系及保证措施 (21)
第一章工程概况 1.1工程名称 某公司大型型钢线工程轧线设备安装工程 1.2工程内容 1.2.1 轧线主要设备（包括从轧区除鳞辊道开始至F2轧机延伸辊道结束之间的设备）
1.2.1工程内容 上述轧线机械设备的安装及调试工程、液压润滑油管道制作及安装工程、无负荷联动试车、配合联动热负荷联动试车等。（以合同规定的施工范围及业主提供的图纸等相关资料为准） 轧线设备安装在主轧厂房，它由除磷机辊道开始，经过BD1、BD2、F1、F2四列轧机组及相应地辊道、推床、翻钢等设备，到分段热锯机，全长351.999米。 1.3业主、设计、监理单位 1.3.1建设单位：某中厚板材有限公司； 1.3.2工程名称：某中厚板材有限公司大型型钢线工程轧线设备安装工程 1.3.3设计单位：中国第一重型机械集团公司 1.3.4监理单位：某监理公司 1.4本工程采用规范标准 《质量管理体系标准》GB/T19001-2008
《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006 《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001 《工程测量规范》GB50026－93 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范-通用规定》GB50386-2006 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范——液压、气动和润滑系统》···········GB50387-2006 《轧机机械设备工程安装验收规范》GB50386-2006 第二章施工部署 2.1根据该工程特点和工程所处地理位置环境及现场条件，按发包人介绍的工程情况，在整个施工过程中，前期抓好安装工程准备工作，待土建基础完成后，及时与土建施工单位进行点、线及标高等技术数据的交接，设备到场后，在保证实现工期目标的前提下，统筹安排整个工程所有系统的施工，保证安装工期目标的如期实现。 2.2合理规划现场安装场地，认真做好施工前期现场的临时设施布置，做好施工人员调配、机械设备、周转材料等施工资源的准备；收集各种技术资料，编制施工技术文件，并做好技术交底工作，为正式开工作好一切准备。 2.3施工人员进场后，根据土建基础交付和设备到货情况适时进行设备安装施工。组织安装钳工、焊工、起重工等各专业的施工力量，按施工进度网络计划合理安排施工人力，同时进行两条线的安装，力争轧线工艺设备安装一次试车成功‘ 2.4、建立健全项目进度、技术、质量、安全等各项管理制度。运用项目管理技术，根据总体工期目标，编制关键节点目标和月、周作业计划，实施施工进度计划的有效动态控制，适时检查调整作业计划。根据作业计划作好各种施工资源供应，保证施工平衡连续性。编制切实可行的雨季施工措施。建立现场协调会制度，及时
烟台东海薄板冷轧二期 MINO六辊可逆轧机安装 施工方案
第一章主要施工方法与质量保证措施1.1 轧机区域设备安装流程图 施工准备 安装
交工 轧机区设备安装流程图 1.2 施工准备 1.2.1 技术准备：熟悉、审查图纸和有关的设计资料；编制施工图预算和施工预算；编制施工作业设计，工艺卡、质量自检记录、安全技术措施和交底卡。 1.2.2 物资和工机具准备：措施材料准备(线架、基准点、垫板等)、构件制作、制品加工(基准点、中心标板、设备垫板等)准备、工机具(1m平尺、2m平尺、4m平尺、0.5铁水平、0.02mm钳工水平仪、线坠、框式水平仪、内径千分尺、百分表、N3测量仪等) 1.2.3 劳动组织准备：建立管理机构、选派作业组成员并进行任务划分。 1.2.4 施工现场准备：基础验收、永久基准点和沉降测点埋设，配合业主进行安装前期工作。 1.2.5 施工场外准备：管件材料订货、提交开工申请报告。 1.3设备验收 1.3.1 轧机机械等设备多属成套设备，数量多、吨位大，必须做好设备的验收与管理工作。 1.3.2 业主单位与安装单位应办理设备的交接与验收手续。 1.3.3 安装单位应提出设备供应计划(包括供应日期与先后顺序)，业主单位必须按所提计划开箱、验收、倒运。 1.3.4 已运到现场验收后设备，直到安装交工，由安装单位负责维护。 1.3.5 设备的验收工作，除按设备装箱单清点设备外，并要清点随箱带来的设备技术文件，包括图纸、说明书、合格证、编号表、试验记录等。
1.3.6 设备开箱应按操作规程进行，开箱时不得损坏设备和仪表。 1.3.7 设备开箱后，应与时进行安装。备品备件与专用工具，安装单位用完后应交付生产单位。 1.3.8 设备开箱、清洗、安装和试车过程中，如发现缺件、变形，严重锈蚀和损坏等，应由有关单位一同检查分析，不属安装单位责任造成的，应由供应单位负责解决或委托安装单位处理。 1.4 基础验收 1.4.1 基础完工后，土建单位应提出中间交工技术资料，进行基础的检查验收工作。未经验收的基础，不得进行设备的安装。 1.4.2 根据设计尺寸、设备基础的允许偏差见下表。 表设备基础允许偏差
目录 1．编制依据 (1) 2．工程概况 (1) 3. 本项目的目标 (2) 3.1 质量目标 (2) 3.2安全目标 (3) 3.3工期目标 (3) 3.4环境目标 (3) 3.5用户满意度目标........................................................................... 错误!未定义书签。 4. 施工部署 (3) 4.1 施工部署的依据 (3) 4.2 施工部署 (3) 5. 施工进度计划 (4) 5.1编制原则 (4) 5.2 施工进度网络计划图 (4) 6．施工准备 (4) 6.1 技术准备 (4) 6.2 工程准备 (5) 6.3 劳动力组织 (5) 6.4 施工物资准备 (6) 7 计算机安装工程主要施工方法 (7) 7.1 双绞屏蔽线和光缆敷设 (7) 7.2 配电线管、槽工程 (9) 7.3计算机设备安装 (9) 7.4光纤测试 (9) 8 项目管理措施 (11) 8.1 组织结构 (11) 9 施工保证措施 (12) 9.1 质量保证措施 (12) 9.2 工期保证措施 (14) 9.3 安全保证措施 (15) 9.4 文明施工措施 (22) 9.5 雨期施工措施 (22) 11．现场危险源识别与评价 (23) 附页：施工进度
1．编制依据 1.1安装工程 （电气专业）施工组织设计； 1.2有限公司有关本工程初步设计、设计图纸和设备制造厂资料； 1.3国家及行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准； 1.4公司有关电气试验标准和要求； 1.5公司以往施工该类工程经验。 2．工程概况 2.1 业主名称： 2.2 设计单位名称： 2.3 监理单位名称： 2.4 计划开竣工日期： 2.5 工程地理位置： 2.6 主要工程项目 计算机L3\L4系统安装、调试施工： 2.7 工程简介： 工程采用分散的工作站通过以太网UDP/IP、TCP/IP协议和控制网系统总线和现场总线连接起来。传输介质为光纤电缆和双绞电缆。 本标段计算机系统主要为实现酸洗区、退火区、轧机区及带材处理及运输链区，基础自动化，主要完成动态的闭环控制，如带钢的温度、厚度、宽度、板型控制、速度控制、设备的顺控、自动位置控制和电气传动设备、机械设备的工况监视及远程操作和数据采集等。 过程级控制计算机系统包括在线控制过程计算机系统和数据中心计算机系统两部分，负责个生产区域内的过程监视、区域内的跟踪和优化控制，满足从酸洗区域直到带钢卷取完成后经带材处理及运输链运送至钢卷库全过程不同工艺段的参数设定、材料跟踪、数据采集和处理，模型参数的自学习优化、数据通讯、人机对话和打印生产报表等功能。 2.8 工程基本内容 计算机系统施工包括宝钢钛镍冷轧标段L3、L4计算机系统安装，成套电气盘柜（箱）及网络柜安装，电缆桥架安装，电气配管，电缆、双绞线及光缆敷设、接线等。
X X X X X 基础混凝土 施 工 方 案 批准： 审核： 编制： X X X X X 限公司 xxxx年xx月xx日 目录 1、编制依据--------------------------------------3 2、工程概况及特点--------------------------------3 3、施工部署--------------------------------------3 4、具体施工方法---------------------------------4 5、质量保证措施----------------------------------6 6、安全环保措施----------------------------------7 7、大体积砼温度控制计算及控制措施----------------8 8、安全保证措施----------------------------------14 9、现场文明施工管理------------------------------15 10、应急救援措施---------------------------------15
11、附图-----------------------------------------18 12、附表-----------------------------------------18 1、编制依据 本工程施工图纸及合同 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002 《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212—91 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99 《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80—91 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92 2.工程概况及特点 2.1工程概况 本工程属于设备基础土建工程，分为热粗轧机基础及地下室、热精轧机基础及地下室、剪力基础辊道、轧辊磨床等，粗轧机和精轧机主轧机部分基础是一个整体，主要包含主轧机牌坊、换辊、主电机等部分基础，主轧机基础内部有大量电缆和管道通道，有部分通道顶部混凝土厚度较厚，通道顶部混凝土内埋设有螺栓，都为大体积混凝土，主轧机基础顶部预埋有大量螺栓，粗轧机立辊处还埋设有两根实芯方钢；粗轧机及精轧机地下室部分深度较深，乳液地下室净空为8.25米，且顶板厚度为250mm，最大梁截面为600*1000；其中-6.0米以上垫层采用C15混凝土，-6.0米以下垫层采用C20混凝土，设备基础及地下室-6.0米以上采用C30普通混凝土，标高在-6.0米以下采用C30防水混凝土，抗渗等级为P8；为保证基础混凝土的质量，采用大型搅拌站拌制的商品混凝土。 2.2.工程特点 1.2.1.混凝土一次性浇筑量大，混凝土浇注设备及运输设备的强度和能力以及其它有关水电保障能力，必须满足一次性整体浇注混凝土的施工要求。 1.2.2.基础结构复杂，顶面和底部标高繁多，混凝土浇注时的工作难度较大。 1.2.3.混凝土块体大，对大体积混凝土施工、保温、保湿、养护措施要求严格，确保混凝土内外温差不超过25℃，做到有效防止混凝土出现裂缝及蜂窝麻面等质量问题。 3.施工部署
东轻南线热精轧机基础施工方案 1
超大规格特种铝合金铝板带材项目板带车间(1)及优化特种铝合金板带材产品结构配套项目优化结构车间部分 土建工程 投标文件 (第一标段) 招标编号:XHTC-GC- -135 项目名称: 超大规格特种铝合金板带材项目板带车间(1) 部分工程施工土建工程 投标文件内容: 投标文件技术部分 投标人: 哈尔滨市第一建筑工程公司(盖章) 法定代表人或其委托代理人: (签字或盖章) 日期: 12 月 27 日 2
目录 第一部分: 施工组织设计 1编制原则与依据 1．1编制原则 1．2编制依据 2工程概况 2.1总概况 2.2施工的前提条件 2.3、设备基础结构形式 2.4、工程特点 3、施工临时设施及说明 1、生产大临布置 2、生活大临布置 3、施工用电用水量确定 4、施工及组织准备和施工目标 4．1、施工准备 4．2、组织机构和劳动力准备 4．3、施工目标 4．4 质量目标 4．5 工期目标 3
4．6 安全目标 4．7 文明及环保目标 5、施工部署 5．1、施工区域划分 5．2、施工程序安排 6、主要工程项目的施工程序和施工方法 6．1、土方工程施工 6．2、垫层和造型混凝土施工 6．3、模板工程 6．4 地脚螺栓、套管及预埋件加固工程 6．5 钢筋工程 6．6 混凝土工程 7、工程质量与工期保证措施 7．1 质量目标 7．2 施工过程的质量控制 7．3 服务目标与宗旨 7．4工期保证措施 8、施工安全技术保证措施 8．1 施工技术措施 8．2 安全保证措施 9、现场文明施工管理第二部分:项目管理机构配备情况 4
设备基础混凝土浇筑施工方案 【最新资料Word版可自由编辑！】
X X X X X 基础混凝土 施 工 方 案 批准： 审核： 编制：
X X X X X 限公司 xxxx年xx月xx日 目录 1、编制依据--------------------------------------3 2、工程概况及特点--------------------------------3 3、施工部署--------------------------------------3 4、具体施工方法---------------------------------4 5、质量保证措施----------------------------------6 6、安全环保措施----------------------------------7 7、大体积砼温度控制计算及控制措施----------------8 8、安全保证措施----------------------------------14 9、现场文明施工管理------------------------------15 10、应急救援措施---------------------------------15 11、附图-----------------------------------------18 12、附表-----------------------------------------18
1、编制依据 本工程施工图纸及合同 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002 《建筑防腐工程施工及验收规范》GB50212—91 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99 《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80—91 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92 2.工程概况及特点 2.1工程概况
设备基础施工方案目录第一节工程概况 1 1 建设地址及场地条件 1 2 主要施工内容 1 3 主要工程实物量 1 4 主要建筑结构形式 1 5 工程施工特点与难点分析 2 第二节总体施工方案 2 1 总体施工部署 2 2 总体施工流程 3 3 主要施工区施工安排： 4 3.1土方开挖与降水 4 3.2柱基础和设备基础 5 第三节主要施工资源配置 5 1 施工作业人员配置 5 2 主要施工机械配置 5 第四节主要专项工程施工方案 6
1 施工测量 6 2 土建工程m 8 2.1 降水工程 8 2.1 土方开挖 10 第五节施工总平面布置 17 1施工总平面布置原则 17 2施工现场平面布置图 17 3工程施工用电、用水 17 4施工道路 17 第六节质量标准 19 第七节工程进度、质量、安全、文明施工措施 20 1工程进度保证措施 20 2 工程质量保证措施 22 3工程安全施工保证措施 23 4文明施工及环境保护措施 24 5雨季及防汛施工措施 26
第一节工程概况 1 建设地址及场地条件 1.1 建设地址 越南CSVC项目是由中钢公司与日本住友金属合资公司投资与建设的年产120万t/a的碳钢冷轧厂，产品组合为PLCM线年产120万吨，CAL年产50万吨，CGL 年产30万吨，ACL年产20万吨。 本标段包括热轧卷原料库、热轧板原料库、五机架连轧车间、碳钢酸洗车间、乳化液间。 厂房总面积（轴线）：42364㎡。 1.2 施工现场条件 业主提供施工场地标高为4.3米；业主提供施工用水、用电接点。施工用地由业主指定地块。 2 主要施工内容 酸洗连轧车间设备基础 1）酸洗车间 2）五机架连轧车间 3）乳化液间 4）磨辊间 3 主要工程实物量 主要工程实物量一览表
精轧机安装工艺方案 1概述： 精轧机列由F0-F6七架轧机以及相应的高压水除鳞、出/入口导卫、活套、测量房等组成。精轧机属四辊轧机，每台精轧机主要部件由两片机架、底座、压下装置、主传动电机、变速箱、传动箱、传动轴、换辊装置、张力辊装置、出入口导卫等所组成。包括液压、润滑、冷却、除磷等系统的设备设备本体配管。 轧制线上的所有设备均是利用国外利旧拆迁的二手设备，各设备的安装精度参照执行YB9249-93《冶金机械设备安装工程施工及验收规范轧钢设备》中的Ⅰ级精度作为本线设备的安装目标标准。 2施工人员计划 3主要机工具计划 主要工机具计划表
4安装工艺 4.1轧制设备安装工艺 4.1.1轧制设备安装工艺流程
4.1.2施工方法和注意事项 4.1.2.1基础验收、放线、埋设标板 设备安装前，依据设备安装图和土建单位的提出的检验记录对基础进行检查验收，其标准符合YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》表1的规定。对基础尺寸不合格的应及时出具检查报告交甲方进行处理直至提供设备安装所必须的合格基础。 轧机线对中心线的偏差要求很高，如何保证精轧机的水平轧制中心线就位准确十分重要。在施工时，各工序必须使用同一纵向基准线、横向基准线和标高基准点，并确保各工序之间的正确衔接。 设备的放线工作应会同甲方、监理工程师等有关人员共同进行，根据甲方提供的基准线和基准点，放出各安装所需的基准线和基准点，并埋设标板，标板应有显著的标记，以便于识别。 对于安装来说，设备的纵横中心基准线有可能被设备就位后遮挡，应在设备边框外侧放一些辅助纵横中心线，并且应考虑在不同的高度位置，便于设备安装时的检测。 比如说：轧机机座的放线，考虑到操作检测的需要，轧制线的辅助线应设在机座上表面大约100mm，F0至F6的横向中心基准线应设在±0.00mm以上，安装轧机底座用辅助线，应放在轧机底座上表面下100mm，检测机架用辅助线，应放在轧机窗口的底部。 放线确定设备相关位置的尺寸，较大跨度的尺寸,拉尺测量，应考虑修正值。 测定相对标高应注意, 除轧机本体之外,还有驱动等附属设备,本体与辅机之间存在相对标高差。需要比较精确的标高基准点,保证轧机本体与各辅机之间的相对标高，应在已确定的轧机底座上表面检测，确定各辅机标高，检测采用高精度水准仪(0.01mm)。 F0放线依据图号：120FHO67；199-301Y22 F1~F6放线依据图号：120FH067；199-301Y22 F0底座标高测定依据图号：160FG019 F1~F6底座标高测定依据图号：220FG024 4.1.2.2设备倒运、开箱、清洗 将所需安装的设备按安装的先后顺序，倒运至厂房内的暂时周转地点开箱、清点。设备开箱清点时应会同厂方的有关人员一起进行，开箱是应细心仔细，不得野蛮拆箱，防止损坏设备及部件。开箱时如发现包装箱损坏或设备及部件损坏应及时做好记录，在设备及部件
轧机基础知识 轧机是实现金属轧制过程的设备。泛指完成轧材生产全过程的装备﹐包括有主要设备﹑辅助设备﹑起重运输设备和附属设备等。但一般所说的轧机往往仅指主要设备。据说在 14 世纪欧洲就有轧机﹐但有记载的是 1480 年意大利人达 ' 芬奇 (Leonardo da Vinci) 设计出轧机的草图。 1553 年法国人布律列尔 (Brulier) 轧制出金和银板材﹐用以制造钱币。此后在西班牙﹑比利时和英国相继出现轧机。图 1 1728 年设计的生产圆棒材用的轧 机为 1728 年英国设计的生产圆棒材用的轧机。英国于 1766 年有了串行式小型轧机 ﹐ 19 世纪中叶﹐第一台可逆式板材轧机在英国投产﹐并轧出了船用铁板。 1848 年德国发明了万能式轧机﹐ 1853 年美国开始用三辊式的型材轧机 ( 图 2 最初的三辊式轧机侧 视 ) ﹐并用蒸汽机传动的升降台实现机械化。接着美国出现了劳特式轧机。 1859 年建造了第一台连轧机。万能式型材轧机是在 1872 年出现的﹔ 20 世纪初制成半连续式带钢轧机﹐由两架三辊粗轧机和五架四辊精轧机组成。 中国于 1871 年在福州船政局所属拉铁厂 ( 轧钢厂 ) 开始用轧机﹔轧制厚 15mm 以下的铁板﹐ 6 ～ 120mm 的方﹑圆钢。 1890 年汉冶萍公司汉阳铁厂装有蒸汽机拖动的横列双机架 2450mm 二辊中板轧机和蒸汽机拖动的三机架横列二辊式轨梁轧机以及 350/300mm 小型轧机。随着冶金工业的发展﹐现已有多种类型轧机。轧机的主要设备有工作机座和传动装置 ( 图 3 二辊可逆式初轧机示意 ) 。 工作机座 由轧辊﹑轧辊轴承﹑机架﹑轨座﹑轧辊调整装置﹑上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。 轧辊 是使金属塑性变形的部件 ( 见轧辊 ) 。 轧辊轴承 支承轧辊并保持轧辊在机架中的固定位置。轧辊轴承工作负荷重而变化大﹐因此要求轴承摩擦系数小﹐具有足够的强度和刚度﹐而且要便于更换轧辊。不同的轧机选用不同类型的轧辊轴承。滚动轴承的刚性大﹐摩擦系数较小﹐但承压能力较小﹐且外形尺寸较大﹐多用于板带轧机工作辊。滑动轴承有半干摩擦与液体摩擦两种。半干摩擦轧辊轴承主要是胶木﹑铜瓦﹑尼龙瓦轴承﹐比较便宜﹐多用于型材轧机和开坯机。液体摩擦轴承有动压﹑静压和静 - 动压三种。优点是摩擦系数比较小﹐承压能力较大﹐使用工作速度高﹐刚性好﹐缺点是油膜厚度随速度而变化。液体摩擦轴承多用于板带轧机支承辊和其它高速轧机。 轧机机架 由两片“牌坊”组成以安装轧辊轴承座和轧辊调整装置﹐需有足够的强度和钢度承受轧制力。机架形式主要有闭式和开式两种。闭式机架是一个整体框架﹐具有较高强度和刚度﹐主
山西太钢不锈钢科技冷轧薄板工程4#轧机工艺管道工程施工方案 施工单位：太钢建设设备安装公司管道安装分公司 编制：王俊文 审核： 批准： 2005年1月27日
目录 一、编制依据 1、合同 2、图纸 3、规范 二、工程概况与特点 1、工程概况 2、工程特点 三、具体工作量 四、质量目标、工程预分项划分 五、施工部署 1、组织机构设置 2、人力资源计划 3、施工进度计划 4、设备、机具使用计划 六、技术要求及质量控制点 6.1 通风、排烟系统管道技术要求 6.1.1 镀锌铁皮风管 6.1.2 黑铁皮风管 6.2 水系统管道技术要求 6.3 质量控制点 七、保证施工质量的主要措施 八、安全、环保、文明施工的措施
一、编制依据 1、合同 冷轧工程第四、五标段施工合同 合同编号：冷轧施合一一014 2、太钢院图纸 2.1 水系统管道 (1)4#轧机电气室排水管道308.12.04073.13213.1 (2)4#轧机冷冻循环水管道308.12.04047.132132仁6 2 .2通风、排烟系统管道 (1)4#轧机烟雾排放管道308.12.04073.13260.2 (2)4#轧机排烟系统308.12.04073.13260.6.1 (3)4#轧机地下油库通风管道308.12.04073.13260.3.1 (4)4#轧机地下油库通风管道308.12.04073.13260.5.1 (5)4#轧机电器室通风系统308.12.04073.132604仁15 (6)4#轧机压缩空气TOP 图308.12.04073.13260.8.3 (7)4#轧机地下电缆室通风308.12.04073.13260.5 (8)4#轧机压缩空气外线管道308.12.04073.13260.10 3、规范 (1)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－97 ( 2)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98 ( 3)《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243－2002 ( 4)《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184－93 ( 5) SMS Demag 公司DN2002 加工规范
一、工程概况： 项目名称：天材高性能磁性材料生产线技改工程 建设单位：天津市冶金集团天材科技发展有限公司 设计单位：中冶东方工程技术有限公司秦皇岛院 监理单位：天津市金设监理中心 施工单位：天津二十冶建设有限公司 本方案为天材技改工程冷轧主厂房内设备基础施工，基础共包括光亮卧式退火炉基础、清洗机组设备基础、二辊平整机设备基础、650纵剪设备基础；四辊轧机基础、六辊轧机基础、光亮立式退火炉设备基础、拉弯矫设备基础、进口纵剪设备基础等。（20辊轧机设备基础到图较早已单独编制施工方案） 设备基础下均有预制混凝土管桩。管桩桩顶施工标高均为▽- 0.25m。基础施工时根据基础底面标高截掉桩头，以满足桩顶标高的需要。 大部分基础施工深度较浅，其中光亮卧式退火炉基础最深为活套坑▽- 4.0m；清洗机组设备基础最深为▽- 2.0m；二辊平整机设备基础最深为▽- 3.4m；650纵剪设备基础最深为活套▽- 6.9m(该活套采用基础沉井施工单独编制施工方案)；四辊轧机基础最深为▽- 4.4m；六辊轧机基础最深为▽- 3.4m；拉弯矫设备基础最深为▽- 1.6m；光亮立式退火炉设备基础最深为▽- 3.6m；进口纵剪设备基础最深活套为▽- 17.3m（该活套施工将单独编制施工方案）。 垫层混凝土强度等级为C15，厚度为100，周边宽出基础100mm。基础混凝土为C30,按图纸要求，有些部位的基础采用S6级防水混凝土。
混凝土施工时均采用商品混凝土，采用混凝土汽车泵泵送施工。 二、工程特点及施工重点： 1、由于施工季节在5、6、7月份，地下水位有所上涨，根据厂房柱基础的开挖经验，考虑开挖后在基坑四周设置明排水沟及集水坑进行降水。 2、开挖时要作好桩的保护。特别是临近深基坑的桩，在桩头暴露较多时要用脚手管在水平方向对桩头进行区域拉接加固，使之形成整体，防止局部桩在单侧土被挖去的情况下在土的侧压力下产生倾斜、偏移。同时基坑周围禁止堆土，防止对基坑造成较大侧压力形成塌方。 3、预埋螺栓、铁件多，标高多，且要求精度高，测量控制及混凝土浇注前的加固是重点。 4、由于部分设备厂家对设备进行了调整，设备基础图纸变更较多，同时结构图中专业预埋管线标注不齐全，变化较大，混凝土浇注前需要甲方参与检查验收并会签。 5、螺栓、埋件的安装固定、脚手架搭设、模板加固、施工缝的处理及混凝土振捣、养护作为质量重点。 6、混凝土采用商品混凝土，预采用混凝土汽车泵浇筑施工。 三、施工目标： 3.1、质量目标： 施工材料：进厂材料必须有合格证，及时送实验室复检，确保工程质量。 工程产品：符合合同和设计要求；保证设计具有的安全、经济运行和使用功能,合同范围内的所有工程均要求达到设计功能和标准。
整体解决方案系列 打桩主要施工方法技术措 施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-55854打桩主要施工方法技术措施Technical measures for main construction methods of piling 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 1打桩 热轧工程1标段的厂房柱基础、主要设备基础、磨辊间地坪、轧机排雾系统及层流冷却水处理系统均选用桩基础。设计桩规格PHC400、PHC500、PHC600。桩长63米到76米。送桩最深达14.3米。 1.1打桩施工分区和施工安排 热轧厂1标桩基施工分为四个施工区，一区包括主轧线、主电室、轧线电气室和卷取电气室;二区为磨辊间;三区为加热炉;四区为层流冷却水处理、空压站、粗轧排雾系统和精轧排雾系统等;分区情况详见《打桩施工分区图》。 根据工期要求，20xx年6月26日开工前先进2台机组确保开工，在7月1日后根据实际情况合理安排各个机组陆续进场，高峰时投入7台机组，以确保符合打桩总体工期的
要求。 打桩施工20xx年6月26日起陆续投入5台打桩机施打一区，其中四台机组自主轧线和主电室33轴线分别向东、西方向施工，另外一台施工轧线电气室。为了保证轧线与磨辊间之间的混凝土搅拌桩挡土墙达到20xx年11月1日土方开挖条件，在图纸晚到一个月的情况下，要抢打磨辊间的桩。 一区21~24线间的桩基施工时，五冶精整区靠21线附近的桩基已施打完毕，为便于排土，21~24线间的桩基施工使用两台桩机从轧机中心线分别向南、北方向施打。 二区磨辊间自20xx年9月1日开始投入四台桩机从33轴线分别向东、西方向施打。为了保证轧线与磨辊间之间的混凝土搅拌桩挡土墙20xx年9月15日开工，30~37线间的桩基在20xx年9月15日施工完，二区其余桩基在20xx年9月30日全部施工完。 三区加热炉待一区、二区施工完毕后开始施工，投入两台桩机自20xx年9月15日开始由加热炉H-E跨中间向南、北方向施工，20xx年10月15日前施工打完41-43线，为冲渣沟施工创造条件，其余11月15日前施工完毕。