固控设备简介
用于清除钻井液中“无用固相”的固控设备有刮泥器、振动筛、除砂器、除泥器、清洁器、除气器和离心机等。近年来还成功应用了
“综
合自控钻井液系统”，自控系统包括固控设备自
控监视器、钻井液处理剂自动加料器和主要钻井
液性能指标连续监测器，这三部分由中心监视和
综合控制系统进行调正、监控、操作。“综合自
控钻井液系统”的应用不仅保证了钻井液性能的
平稳、合格，也为海上作业特别是高温高压地区的海上作业安全提供了可靠保证。
1.刮泥器
刮泥器主要用来处理上部地层大块软质泥岩及泥球，作为钻井液固控的预处理装置来减轻振动筛处理的压力。刮泥器如图1所示。
2.振动筛
振动筛使用的好坏直接影响下一级固控设备的效果。振动筛网的选择需要考虑泵排量、筛网面积、固相浓度和钻井液粘度等因素，以提高其分离效果。应尽可能选择使用较细的筛网，通常以钻井液覆盖筛网面积的70%～80%为宜，不允许返出钻井液不通过振动筛循环。振动筛按振动类型分为非均衡椭
图2 非均衡圆运动振动筛图3 圆形运动振动筛
图4 直线运动振动筛图5 平动（均衡）椭圆振动筛
图1 刮泥器
圆运动振动筛、圆形运动振动筛、直线运动振动筛和平动（均衡）椭圆振动筛等。海上目前使用的多为直线运动振动筛和平动椭圆振动筛。
1）非均衡椭圆运动振动筛
将一个旋转振动器远离振动筛的重心，那么筛架末端的运动轨迹为椭圆形，振动器下方的运动轨迹为圆形。优点：平均输送速度大于圆形振动的振动筛；缺点：振动筛过长时，会出现倒流，这就要求筛箱倾斜一个角度，使得处理钻井液的量减少。
2）圆形运动振动筛
激振器位于筛箱质心。筛箱作圆形振动时，筛箱的纵向和横向加速度相等。优点：钻井液的处理量大，筛网上没有钻屑堆积现象：缺点：钻屑的透筛率高，净化效果差。
3）直线运动振动筛
两根带偏心块的主轴作同步反向旋转产生直线振动，直线振动的加速度平衡作用于筛箱，筛网受力均匀。优点：筛网的寿命长，处理钻井液的量大、均步度好；缺点：易出现"筛糊"现象，造成处理量下降，在使用超细目筛网时处理量不满足要求。
4）平动（均衡）椭圆振动筛
平动（均衡）椭圆振动是振动筛的第四代运动模式。在这种运动模式下，所有的椭圆形轴都倾斜指向振动筛的排放端口，筛箱上各点运动轨迹的长轴和短轴相同，抛掷角的大小和方向完全一致，筛箱处于平动状态。在筛箱的进口处、中点和出口处的输砂速度是一致的。优点：处理量较直线筛大15%～20%，消除部分岩屑堵塞筛孔的可能，钻屑不易堆积。
5）振动筛筛网的选择
振动筛的筛网对振动筛总体使用性能影响最大，因此了解影响筛网性能的因素并正确选择筛网很重要。筛网编码一般包括目数和前面的字母代码，字母代码可描述筛网类型或层叠技术。例如：PWP HP100表示多孔板、三层筛网，由长方形网眼的筛网组成。字母代码含义如下：
SWG 三联筛网，不可修复
PWP 可修复的，底板支撑的平面筛网
SCG 特殊高强度筛网
PMD 金字塔型筛网
DX 特细筛网
HP 长方形孔高容量筛网
LMP 用于线性筛的穿孔底架筛网
影响振动筛筛网性能的因素为：
(1)分离性能。指筛网能清除的固相颗粒尺寸，分离性能通常用百分比分离曲线来表示。
(2)过流性能。表示液体通过筛网单位面积的难易程度，与渗透性类似，高的过流性能会引起高流速穿过筛网，所以在比较振动筛筛网面板的处理能力时，应考虑该筛网进行过滤的未堵塞的可用面积。尽可能使用多孔金属面板或塑料格栅结合在一起的筛网，减少一些金属支持板设计的筛网，因为它将影响多达40%的有效过滤面积。
(3)筛网的寿命。影响筛网寿命的因素有筛网组成成分和振动模式。
(4)抗堵能力。
3.沉砂池
沉砂池为重力分离设备，底部一般为45°斜坡，以便排放和节省钻井液。
4.旋流式分离装置
旋流式分离装置包括除砂器、除泥器和清洁器，它们是目前钻井现场固控系统的重要组成部分。
1）除砂器和除泥器
旋流器是除砂器和除泥器的主体部件，它是一种内部没有运动部件的圆锥筒形装置，结构见图。钻井液由旋流器上部的切线口进入，在一定的流速条件下，这一切向力使钻井液在筒内呈螺旋运动，使大颗粒下沉，由底部排出，轻液由上部溢流口返回池中。一般把直径为～（6～12in）的旋流器叫“除砂器”，把直径为100～（2～6in）的叫“除泥器”。为了满足钻井排量要求，通常把4个、6个、8个或12个旋
流器组装在一起使用，其处理量应达到循环排量
的125%～150%
旋流器的除固相能力以“分离点”表示，又
叫“中分点”，是指旋流器的分离效率为50%时
的固相颗粒的大小（以当量直径表示）。也就是该直径的颗粒有50%从底流排出，而仍有50%保留在液体中。
一般情况下，旋流器的分离能力与旋流器的直径有关。直径越大其分离的固相颗粒也越大。反之，直径越小，其分离出的固相颗粒也越小。
旋流式分离装置包括除砂器、除泥器和清洁器，它们是目前钻井现场固控系统的重要组成部分。
1）除砂器和除泥器
旋流器是除砂器和除泥器的主体部件，它是一种内部没有运动部件的圆锥筒形装置，结构见图。钻井液由旋流器上部的切线口进入，在一定的流速条件下，这一切向力使钻井液在筒内呈螺旋运动，使大颗粒下沉，由底部排出，轻液由上部溢流口返回池中。一般把直径为～（6～12in）的旋流器叫“除砂器”，把直径为100～（2～6in）的叫“除泥器”。为了满足钻井排量要求，通常把4个、6个、8个或12个旋
流器组装在一起使用，其处理量应达到循环排量
的125%～150%
旋流器的除固相能力以“分离点”表示，又
叫“中分点”，是指旋流器的分离效率为50%时
的固相颗粒的大小（以当量直径表示）。也就是
该直径的颗粒有50%从底流排出，而仍有50%保留
图7旋流器示意图
在液体中。
一般情况下，旋流器的分离能力与旋流器的直径有关。直径越大其分离的固相颗粒也越大。反之，直径越小，其分离出的固相颗粒也越小。
除砂器通常用于非加重钻井液。其底流密度应比进口钻井液密度高～cm3。
除泥器用于非加重钻井液。其底流的密度应比进口钻井液密度高～cm3，且溢流的密度应比进口钻井液密度稍低。
保持除砂器和除泥器的正常工作应注意以下几点：
(1)要达到最好的固相清除，水力旋流器的底流口应呈伞状流，且伴有空气从底流口吸
人。串状排泄时底流的密度比伞状底流的密度高，但不能以其密度来衡量旋流器清除固相的效率，应以单位时间内清除固相的重量来评价。
(2)旋流设备在一定的水压头下工作，而不是在一定的压力下工作。一般要求有23～27m （75～90ft）的压头。过大的压头会加速设备磨损，同时影响分离点。
(3)当底流口堵塞时，可通过调节底流口加以疏通。
2）清洁器
清洁器由小型旋流器和小型振动筛组成，主要用于加重钻井液。筛网一般在140～200目（网孔104～74μm）之间，目的是回收加重材料。
5.离心机
离心机由一高速旋转的转筒和安装在筒内的螺旋输送器组成，利用外壳旋转产生离心力来分离固相颗粒，其工作原理如图7-2-7所示。欲处理的钻井液经空心轴内的进料口进入分离室后，钻井液被抛向转筒内壁，形成液圈并加速到与转筒相近似的速度，这时固、液相分离。重的和粗的颗粒会进一步被甩向转筒内壁并沉降进入沉降区，再通过输送器的刮板将沉降的颗粒推向脱水区而从底流口排出。因为钻井液在离心机内有二个滞留的时间（30～50）s，颗粒受到离心挤压和过滤，所以排出的钻屑比较干，只带少量的吸附水。
离心机的转筒以1500～3500r/min的速度旋转，螺旋输送器一般以1:80的速差和转筒同向旋转。一般可清除3～5μm的固相颗粒。
离心机的规格以转筒的长度和最大直径（直径×长度）表示，有18in×24in、14in×22in、14in×20in等规格。
图8 离心机工作原理简图
在固控设备术语中常常提到的“G”值，表示机器产生的离心加速度相当于重力加速度的倍数。在现场组合应用时，一般根据离心机的处理量、离心力“G”、分离点、转速等分成三种类型：
(1)重晶石回收离心机。这类离心机的转速在1800r/min左右，“G”值在700左右，低密度固相分离点在6～10μm，高密度固相分离点在4～10μm。这种离心机主要是将重晶石粉回收至井液体系中。其处理量一般为38～151L/min。
(2)大容量离心机。主要用来排除低密度的固相，转速为1900～2200r/min，“G”值为800左右，分离点为5～7μm(在未加重钻井液中），处理量为378～756 L/min。
(3)高速离心机。用作双离心机组合使用时的第二台离心机，主要用来清除未加重钻井液中的低密度固相。这类离心机的规格为转速2500～3300r/min，“G”值在1200～2100，分离点在3～5μm，处理量为151～453L/min。
双离心机组合应用时，第一台为加重材料回收离心机，将加重材料回收使用，其溢流排出的液体再通过高速离心机(第二台）将低密度固相颗粒排除，而将液相返回钻井液池中使用。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.中控系统操作规程及注意 事项正式版
中控系统操作规程及注意事项正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、操作规程 中控室采用一台IBM计算机和PLC站进行数据交换，显示现场的状态和数据。 1、先开显示器，再开主机，开机后系统直接进入Window2000操作系统。 2、双击桌面上“广饶康达环保水务有限公司中控系统”图标，系统进入泉州宝洲污水处理厂中控系统操作画面，此为登陆画面，点击“登陆”按钮，在User和Password里都输入“1”，点击“OK”，就自动返回登陆界面，然后直接点击“进入”按钮，系统就进入主参数画面。
3、主参数表一显示二期生物池、污泥泵房、二沉池设备操作块按钮及DO、MLSS 等参数，画面左下角为红色菜单按钮，中间为报警信息，右下角为时间信息。 4、点击菜单按钮，选择主参数表二，画面显示为二期曝气沉砂池设备操作块按钮及二期进水流量信息，下面信息跟主参数表一一样。 5、点击菜单按钮，选择工艺流程图，画面显示的为宝洲污水厂的工艺流程图信息。 6、点击菜单按钮，选择厂区总图，画面显示为二期的厂区构筑物布置图，点击相应的构筑物可进入该构筑物相应设备的控制画面。
v1.0 可编辑可修改 浙大中控DCS 系统 操 作 规 程 实施日期： 二零一三年九月 发布单位： 开发事业部哈得作业区 规程编号： KF-HD-CYJSB-*** 版 本 号： 2013-9 受 控 号：
目录 一、使用范围和编制依据 二、管辖范围 三、系统介绍 四、主要技术参数 五、风险及控制措施 六、装置介绍 （一）浙大中控JX-300XP集散控制系统 七、操作规定 （一）浙大中控自控系统监控操作 八、注意事项 浙大中控DCS系统操作规程 一、使用范围和编制依据 本规程适用于哈得作业区DCS系统正常维护和操作管理。 本规程依据浙大中控JX-300X DCS系统操作维护手册编制。
二、管辖范围 哈一联、哈四联、天然气站主控室。 三、系统介绍 1、DCS系统由硬件系统和软件系统两部分组成 1）系统硬件 哈四联系统由三个操作站（其中一个兼作工程师站）和3个控制站构成。 哈一联系统由四个操作站（其中一个兼作工程师站）和3个控制站构成。 天然气站系统由三个操作站（其中两个兼作工程师站）和一个控制站构成。 本规程所涉及的操作均在操作站上实现，具体的硬件构成参见相关技术资料。 2）系统软件 系统的所有操作均在Advantrol软件下实现，具体的Advantrol操作参见相关技术手册。 四、主要技术参数 1、浙大中控DCS系统
五、风险及控制措施 六、 装置介绍 东河天然气站设计为日处理量万方天然气处理站，配备了一套独立的浙大中控JX-300XP 自动化监控系统，本系统由硬件、通讯网络、操作站计算机、监控软件等组成。 从服务器 主服务器监控机
固控设备泥浆净化基本流程 石油钻井平台五级泥浆固控设备能够保证平台在各种情况下，满足泥浆处理的要求。固控设备净化泥浆作业中主要包括：泥浆循环罐、钻井液振动筛、泥浆清洁器、真空除气器、低速离心机、高速离心机等固控设备。艾潽机械将为您简述固控设备是如何完成泥浆净化作业的： 自井口返出的带有大量岩销(有害固相)的泥浆，通过井口高架纵横泥浆槽(带有一定坡度)在重力作用下流到第一级净化设备钻井液振动筛的入口，经过振动筛的筛分将较大的有害固相颗粒筛除并排走。 当钻井泥浆出现气侵时，通过钻井液振动筛得到净化的泥浆进入泥浆净化罐的沉砂罐内，利用除气器真空泵的抽吸作用，在真空罐内造成负压，泥浆在大气压的作用下进入除气器内进行分离，分理出的气体排往井架顶部放空，除气后的泥浆在排空腔转子的驱动下排进泥浆净化罐的第二腔中。在泥浆不含气体的情况下，可以将除气器作为大功率的泥浆搅拌器使用，保持净化罐内的泥浆不沉淀。 通过钻井液振动筛得到净化的泥浆进入泥浆净化罐的沉砂罐内，利用除砂砂泵将泥浆加压进入第二级固控设备泥浆清洁器的除砂器内，利用旋流原理进行再次分离，将分离中点70微米以上的有害固相清除。除砂后的泥浆经过除砂器的溢流管线排进泥浆净化罐的第三腔中。根据泥浆净化系统的总体要求，除砂器的处理量达到正常泥浆循环量的125%以上，使得在净化罐内的泥浆能够得到充分的反复净化，减少泥浆的含沙量。 通过除砂器得到净化的泥浆利用除泥砂泵将泥浆加压进入第三级净化设备泥浆清洁器的除泥器内，利用旋流原理进行再次分离，将分离中点36微米以上的有害固相清除。除泥后的泥浆经过除泥器的溢流管线排进泥浆净化罐的第四腔中。 除砂器和除泥器排出的底流中含有一定的泥浆，二者的底流汇合后进入联合清洁器的振动筛内进行再次筛分，泥浆回收进泥浆罐，砂泥排出。 经过三级净化的泥浆中仍然含有大量的有害固相，当泥浆为非加重状态时，利用两台离心机并联使用，将泥浆中的大于5微米的有害固相进行清除，处理后的泥浆排进泥浆净化罐的第五腔中。 当泥浆为加重状态时，由于钻井液离心机不但会将有害固相清除，还会将泥浆中的加重材料重晶石一并清除，这将会造成泥浆比重很快降低，加重材料大量流失，为了避免加重材料的损失并达到清除有害固相的目的，需要利用两台离心机串联使用，即将中速离心机作为第一级，高速离心机作为第二级。 低速离心机的供液泵自泥浆罐中提出的加重泥浆经过离心机处理，处理后的泥浆进入泥浆净化罐中，排出的底流(含有大量的重晶石)排到中速离心机下部的专用罐内，利用专用的供浆泵将其泵入第二级高速离心机内进行再次分离，分离后含有重晶石的泥浆返回泥浆净化罐内，保持泥浆的性能稳定;分理出的有害固相排出系统之外，达到了净化并保持泥浆性能稳定的目的。
中控岗位安全操作规程 1、开机时一定要和相关岗位取得联系，并确认一切正常后，方可开机。开启和关停设备必须按规范操作顺序进行，严禁违章作业。 2、当设备进行检修时，必须严格执行“机修工安全操作规程”，填写“规范检修安全责任表”，切断电源，挂上“安全警示牌”，做好监护工作，当检修完毕后，还应去现场检查，确认正常后，先打长警铃后方可开启设备。 3、在正常开车中如遇设备突发性故障应及时停机，并按第2条要求协助做好规范检修工作。 4、进入现场检查设备或处理问题时，要穿戴劳保用品，严禁用手直接接触设备高温及传动部位，需进入设备检查应参照“进磨机内安全操作规程”进行，当预热器发生堵塞需清堵时，必须严格执行“预热器捅堵安全操作规程”。 5、正常操作时要密切注意窑和分解炉内燃料的安全燃烧，分解炉的出口温度、CO出口温度、窑尾温度应严格控制在规定范围内。 6、点火时应保持窑头罩负压，特别时窑况出现异常时，要防止窑头往外喷火。 7、止料时必须注意预热器各级锥体负压情况，防止在各级锥体处积料、堵料现象。 8、预热器C1出口CO含量超过0.1%时，要立即关停窑尾电除尘器，
并在CO含量达到控制要求后至少5分钟后再开启电除尘器。 9、停电时如不能很快送电时，要及时使用备用电源进行翻窑，以防窑胴体变形。 10、煤磨时口温度应小于3000℃，出口温度应小于750℃，煤粉仓温度应控制在750℃以下，煤磨防爆袋除尘温度应小于600℃。 11、煤磨要低温大风操作，以防煤磨系统管道内积煤粉后自燃爆炸。 12、计划检修或停窑时间较长时，必须将煤粉仓用完，防止自燃爆炸。 13、加强对所管辖设备的监控，若发现安全隐患，及时向车间汇报，直至排除为止。 14、严禁在中控室控制台上放茶杯、雨具和工作无关的杂物，严禁吸烟，严禁使用电炉，严禁用火。 15、交接班时必须交 安全，如发生事故要及时、如实地向车间汇报，并采取积极措施处理事故。
钻机定义 石油钻井的地面配套设备称为钻机，石油钻机是由多种机器设备组成的一套大功率重型联合工作机组。 钻机八大系统 （1）起升系统 组成：天车、游车、大钩、绞车、滚筒、钢丝绳以及吊环、吊卡、吊钳、卡瓦等井口工具。 作用：下放、悬吊或起升钻柱、套管柱和其它井下设备进、出井眼；起下钻、接单根和钻进时的钻压控制。 （2）旋转系统 组成：转盘、水龙头、钻头、钻柱。 作用：保证在钻井液高压循环的情况下，给井下钻具提供足够的旋转扭矩和动力，以满足破岩钻进和井下其它要求。 （3）循环系统 组成：泥浆泵、地面管汇、泥浆罐、泥浆净化设备。其中地面管汇包括高压管汇、立管、水龙带，泥浆净化设备包括振动筛、除砂器、除泥器、离心机等。 作用：从井底清除岩屑；冷却钻头和润滑钻具。 泥浆泵号称钻机的“心脏” 泥浆的循环流程： 泥浆泵－地面高压管汇－立管－水龙带－水龙头－钻柱（方钻杆、钻杆、钻铤）－钻头－环形空间－地面排出管线－固控设备－泥浆池－泥浆泵 起升系统、循环系统和旋转系统是钻机的三大工作机组 （4）动力系统 组成：柴油机、电动机。 作用：为整套机组（三大工作机组及其他辅助机组）提供能量。 （5）传动系统
组成：联轴器、离合器、变速箱、皮带传动、链条传动等装置 作用：把动力传递给泥浆泵、绞车和转盘（三大工作机） （6）控制系统 组成：机械控制、气控制、电控制和液控制等。 作用：控制各系统、设备按工艺要求进行。司钻通过钻机上司钻控制台可以完成几乎所有的钻机控制：如总离合器的离合；各动力机的并车；绞车、转盘和钻井泵的起、停；绞车的高低速控制等。 （7）钻机底座系统 组成：钻台底座、机房底座。 作用：支撑和安装各钻井设备和工具，提供钻井操作场所，方便钻机设备的移运。 （8）辅助设备系统 组成：供气设备、辅助发电设备、井口防喷设备、钻鼠洞设备及辅助起重设备等。 作用：协助主系统工作，保证钻井的安全和正常进行。
固控设备的分离点 分离点（cut point）用于表明固控设备在给定时刻的分离特性。在分离点数据评价中，不仅要考虑固控设备的性能，好要考虑钻井液的性能。分离点曲线可根据收集的数据绘制而成，它表征在收集数据的某一确定的时刻，某特定尺寸的固相通过固控设备或被固控设备清除的几率。因此，分离点曲线是固相物理性质（如密度）、固相粒径分布以及固相设备自身状况（如密封能力）和钻井液性能的函数。 所有固控设备的分离点都可以被测定比较从固控设备中排出的不同尺寸固相的质量流速和相同尺寸固相进入设备的质量流速即可得到。当测试特定的固控设备时，应知道固控设备的注入流速和固控设备排出和底流流速。显然，设备排出质量流速的总和必须等于设备的注入质量流速。通常，排出流的部分被废弃，而另一部分留在钻井液中。在测量各种液流的固相大小之前，应先校验是否满足质量平衡方程，即体积流速平衡和质量流速平衡。 固控设备仅清除了进入设备的钻井液中的一部分固相，例如，除泥器中4英寸旋流器处理钻井液能力大约50gal/min，但只能清除大约1gal/min固相物质。排出的固相物质占处理量的比例很小，以至于很难测量保留下液体与注入流的差别。所以为了得到更精确的注入固相浓度，用排出液流中固相的浓度加上底流中固相的浓度来计算注入流中的固相浓度。 为了确定注入流特定尺寸固相的质量流速和废弃流中相同尺寸颗粒的质量流速，需要测量流速和固相浓度。尽管废弃体积流速一般相对较低，但测量注入流速要求使用流速计或计量泵。 对于钻井液振动筛来说，振动筛注入流速等于钻井液在井眼环空的速率。可以控制钻井液泵排量以提供精确的注入流速。钻井时，将钻井泵从吸入泥浆罐移到加重泥浆罐，测量钻井液加重泥浆罐的下降速度。加重泥浆罐中的钻井液含有液体和气体。因此，必须从加重泥浆罐时所吸抽取钻井液体积中减去气体的体积。气体体积分数由加压钻井液和非加压钻井液之差除以加压钻井液的体积，乘以100得到。如果除泥器或钻井液离心机由砂泵作为供浆泵，就需用其他类型的流速计来精确测定流速。流速计可以用刻度的大容器和秒表来代替。由于离心式砂泵底流中颗粒含量很高，所以很难测量设备底流体积流速。在容器内部划好标定线以供体积测量。向泥浆罐中注入大量水，并把泥浆罐和安装在泥浆罐顶部的离心机相连。当泥浆罐中的钻井液流入钻井液离心机时，秒表开始计时，可以观测水位的变化。两线之间已知体积除以时间得出排放体积速率。底流或高密度钻井液典型样品用于底流密度测量。取信测量的质量和体积流量平衡后，就可确定废弃和底流中的颗粒尺寸。 测量钻井液振动筛和除泥器注入流和排放流的速率需要更大的容器，不能直接称量或测量他们的体积。留在钻井液的必须用典型样品确定不同尺寸颗粒的质量。 对于钻井液离心机和除泥器来说，必须使用精确到微米级的仪器来测量固相的尺寸。钻井液振动筛可使用筛网来测量，因为分离点范围在美国测量实验协会（ASTM）确定的筛网级别之内。径粒不同测量所需仪器也不同，测量小直径颗粒必须选用更精确的实验设备，实验室需用激光仪。 废弃钻井液样品含有的固相和液相。对于钻井液振动筛的废弃流来说，留在ASTM测试筛网上的颗粒质量可通过称量干燥后的固相直接测量。对于除泥器底流和钻井液离心机的底流（重钻井液）废弃液流来说，必须用固相的密度来确定颗粒的质量分数。 利用一系列钻井液标准振动筛，通过测定注入流和废弃流、底流中固相颗粒大小，就可以测量钻井液振动筛的分离点。注入流和废弃流底流的流速一旦确定，各股流每种筛网排放液中颗粒的质量流速与注入液中相同尺寸颗粒的质量流速是有区别的。 用此方法，注入液流样品仅仅是总液流中一小部分，因为误差可能会导致质量不守恒。更好的方法是用废弃液流和底流作为样本，将两种液流中颗粒的分布结合起来建立更精确的
固控系统的主要设备及作用 钻井液固控系统对钻井作业所起的的积极作用越来越大，钻井液固控系统的主要设备及作用都有哪些呢？ 钻井液固控系统的主要设备:钻井液的主要固控设备有：钻井液振动筛、真空除气器、旋流除砂器、除泥器、钻井液离心机等。 钻井液固控设备的净化流程大致是： 井口（返出的钻井液）→钻井液振动筛→真空除气器→钻井液除砂器→除泥器→钻井液离心机→净化的钻井液返回井口 1）钻井液振动筛： 钻井液作为钻井液处理的第一级固控设备，作用是清除钻井液中的岩屑等其他有害固相颗粒，钻井液选用不同数目的筛网控制分理颗粒的大小，主要是大于74微米的固相颗粒。 2）旋流分离器（除砂器、除泥器）： 除砂器是钻井液的二级净化设备，除砂器主要是清除大于44~74微米砂粒。 除泥器主要用来对钻井液进行三级净化，除泥器主要作用于15~44微米以上的泥质固相颗粒。 也可根据钻井液的实际情况选用微型旋流器，主要用于分离2~4微米以上的泥质固相颗粒。 3）钻井液分离机： 钻井液作用是控制井液中的粘土颗粒，控制钻井液的固相，去除非加重钻井液的固相含量，回收加重钻井液中的重晶石。 钻井液离心机主要作用于2~44微米的固相颗粒。 4）真空除气器： 真空除气器主要是清除侵入钻井液的气体，它本不属于固控范围。但由于气侵对于钻井液的比重、粘度性能、密度有很大的危害，因此通常情况下都会使用除气装置。 真空除气器也可以作为大功率的搅拌器使用。 固控设备是将对井口返回地面的钻井液（泥浆）进行处理回收的设备。固控系统可以将由井口返回地面的（泥浆）里面的大的钻屑、重晶石及其他的大固体颗粒进行有效的分离，处理过的钻井液（泥浆）可以重复使用。从而降低钻井的成本，并且有利于环境保护。
规程编号：K F-HD-CYJSB-*** 版本号：2013-9 受控号： 浙大中控DCS系统 操 作 规 程 实施日期：二零一三年九月 发布单位：开发事业部哈得作业区
目录 一、使用范围和编制依据 二、管辖范围 三、系统介绍 四、主要技术参数 五、风险及控制措施 六、装置介绍 （一）浙大中控JX-300XP集散控制系统 七、操作规定 （一）浙大中控自控系统监控操作 八、注意事项 浙大中控DCS系统操作规程 使用范围和编制依据 本规程适用于哈得作业区DCS系统正常维护和操作管理。 本规程依据浙大中控JX-300X DCS系统操作维护手册编制。 管辖范围 哈一联、哈四联、天然气站主控室。 系统介绍 1、DCS系统由硬件系统和软件系统两部分组成 1）系统硬件 哈四联系统由三个操作站（其中一个兼作工程师站）和3个控制站构成。哈一联系统由四个操作站（其中一个兼作工程师站）和3个控制站构成。天然气站系统由三个操作站（其中两个兼作工程师站）和一个控制站构成。本规程所涉及的操作均在操作站上实现，具体的硬件构成参见相关技术资料。 2）系统软件 系统的所有操作均在Advantrol软件下实现，具体的Advantrol操作参见相
关技术手册。 主要技术参数 1 五、风险及控制措施 装置介绍 东河天然气站设计为日处理量万方天然气处理站，配备了一套独立的浙大中控JX-300XP 自动化监控系统，本系统由硬件、通讯网络、操作站计算机、监控软件等组成。 从服务器 主服务器监控机
JX-300XP系统硬件 机柜 天然气站仪控室有I/O卡件机柜两套，哈四联机柜间有I/O卡件机柜五套，哈一联机柜间有I/O卡件机柜五套。 系统软件 系统的所有操作均在Advantrol软件下实现，具体的Advantrol操作参见相关技术手册。 操作规定 浙大中控DCS系统操作员操作 1、操作员职责： 监视DCS系统运行，预防可能产生的危险。 随时干预系统运行，确保安全、正常生产。 系统授权运行参数的更改。 2、自动控制方法： 自动控制投运方法：将画面中的回路仪表的手自动开关打到自动即可。 异常情况处理：
1．钻井液固控设备组成 钻井液固控设备的性能和质量是固相控制技术的关键。钻井液固相控制系统主要包括钻井液循环罐、钻井液净化处理设备和电器控制设备三大部分，其中钻井液净化处理设备主要有振动筛、除砂器、除泥器、除气器、离心机、砂泵、搅拌器和混合器等，针对环保敏感地区，还可以配置钻屑回收及废液处理装置。 2．钻井液固控设备发展趋势 目前，固控设备着重发展除砂、除泥、除气器等占用面积小、效能高、寿命长的设备，并与高速离心机一体化，实现自动检测和按检测结果实施控制的固控系统。 3．国外钻井液固控设备现状 国外固相控制设备性能良好、工作稳定、寿命长，已实现设备类型的标准化、系列化和专用化。国外的固控设备水平以美国的BRANDT、SWACO、DERRICK等公司为代表，质量和性能处于世界首位。国外特别重视固控系统设备的优化配置和整个固控系统的效率评价，并为此开发了钻井液固相控制专家系统。 美国石油工具有限公司固相控制系统由4台振动筛和两台干燥器(即干燥型振动筛)组成。4台振动筛和一台干燥器并联在一起，井内返出的钻井液由钻井液分配器分流到4台振动筛和一台干燥器进行处理，它们分离出的固相颗粒再由另一台干燥器进行处理，使颗粒进一步脱水。脱出的液体回收，干燥的颗粒被排掉。 干燥器实际上是强力细目振动筛，筛架上倾10°，以减少液体的损失。4台振动筛用的筛网是三维细目波形筛网，而不是传统的平板式线状筛网，三维结构允许重力迫使迎面而来的固体向下进入褶皱槽，从凸起区域离开，从每个褶皱的上部把固体分离。因此增加了通过流体的数量，不会淹没凸起部分，而凸起部分能增加流体流动能力。两层细筛布附在一层粗筛布的上面，三层筛布粘合在一起，做成波纹状，然后再粘合在开孔的板上。波形叠加筛网面积比普通平板筛网的面积大约增加了40%，比平板筛网细大约2～3个筛孔尺寸。处理流体的能力增加70%，且不容易堵塞，处理效果很好。 4．国内钻井液固控设备的发展 近年来，国内钻井液固相控制设备的理论研究和制造工艺水平都有较大的发展，特别是在理论研究方面，例如振动筛的工作原理、旋流器的工作原理等，已达到或接近世界先进水平，但国产的固控设备在性能，寿命方面与国外固控设备有一定差距，主要是材料、加工工艺、加工精度和配套使用的通用设备(例如电动机)的质量。高压(承压80MPa)、大排量(30L/s)固控设备还没有。国内振动筛类型少，今后需加快研制开发干燥型细目振
中控室安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、中控室人员应熟悉监控系统及各种仪表的工作电压范围、工作原理、性能特点、检测点与检测项目。 2、中控室人员每天定时记录生产报表和监测报表，及时反映厂内的生产运行情况。 3、根据生产运行参数及管理人员的指令，开启自动控制设备，以满足工艺要求，没有授权不得随意开停自控设备。 4、阴雨天气到现场巡视检查仪表时，操作人员应注意防止触电。
5、各类检测仪表的一次传感器均应按要求清污除垢。 6、微机系统的打印机应根据说明书进行正常保养维护。 7、检测仪表出现故障，不得随意拆、卸变送器和转换器。 8、检修检测仪表，应做好防护措施。对长期不用或因使用不当被水浸泡的各种仪表，启用前应进行干燥处理。 9、非厂内用于运行的计算机软件，严禁在网络上的计算机上运行。在运行时，严禁退出计算机软件或插入软盘。 10、定期检修仪表的各种元器件、探头、转换器、计算器、传导电视和二次仪表等。保持各部件完整、清洁、无锈蚀，表盘标尺刻度
清晰，铭牌、标记、铅封完好；中心控制室整洁；微机系统工作正常；仪表井清洁、无积水。 11、非工作人员不得随意进入中心控制室。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here
石油机械设备简介 本人从事石油机械固控产品的设计与开发已近二十年，为了同广大的石油机械制造者进行广泛的技术合作与交流，促进中国石油机械的发展，现将几种代表产品的用途和主要技术参数公布如下： 一、中高速离心机 概述 卧式螺旋卸料离心机是对钻井液进行固液分离的专用设备，是在国外离心机的基础上，根据石油钻井的实际需要研制的大处理量高速固液分离设备。 本机属沉降型，是一种利用离心力来进行固液分离的机械，是通过离心机高速旋转而产生的离心力使钻井中密度大的固相受到离心作用力而沉降、分离。通过改变转速可改变该机的技术参数以满足不同井况的需求，该机对不同钻井工艺适应性强、处理量大，能分理出泥浆中超微有害固相颗粒。本机在输送器叶片上镶嵌了耐磨合金块，同时增加了输送加速器，使用寿命可提高几倍。 用途 本机主要用于控制钻井液的密度、粘度、降低钻井液的固相含量，清除有害固相或回收重晶石，以及对旋流器底流进行二次回收利用以保证钻井液的优良性能，提高钻井速度。 经离心机处理过的钻井液，不但控制了密度、粘度，而且还使其含沙量大大降低，从而减轻了设备的磨损，提高了设备的使用寿命，可以收到明显的经济效益和社会效益。 由于本机设计合理、适应性强、处理量大、处理效果好、操作简单、维护方便，特别适用于国内钻井
队 的工艺要求和设备管理，配件供应及时，所以很受用户欢迎。 1.中速离心机LW455-NY 主要技术参数 滚筒转速（r/min）1800 主电机功率（kw）30 副电机功率（kw）7.5 分离因数816 总质量（kg） 3000 2.中速离心机LW500-NY 主要技术参数 滚筒转速(r/min) 1800 最大处理量(m3/h) 60 主电机功率(kw) 37 副电机功率(kw) 7.5 分离因数 906 总质量(kg) 3500 3.中高速离心机LW400-NY 主要技术参数主要技术参数滚筒转速(r/min) 1800 2400 最大处理量(m3/h) 40 30
固控设备综述 1、振动筛 按照激振原理可分为惯性振动筛、电磁振动筛、液压振动筛和启动振动筛等. 1、惯性振动筛的工作原理：惯性振动筛是因为偏重轮的回转运动产生的离心惯性力传给筛箱，激起筛子振动，筛上的物料受筛面向上运动的作用力而被抛起，前进一段间隔后再回落筛面，直至透过筛孔。筛箱是依赖固定在其中部的单轴惯性振动器产生振动。因此，因为惯性振动筛振动次数高，使用过程中必需留意轴承的工作情况。 按照运转中筛箱上各点运动轨迹(振型)可分为圆型振动筛、直线振动筛、一般椭圆型振动筛和手动椭圆振动筛等。 按照激振轴数可分为单轴惯性振动筛和双轴惯性振动筛 按筛网安装层数可分为单层振动筛、双层振动筛（上层筛空较大、下层较小）和多层振动筛。按振动筛组合可分为并联筛和串联筛。 综上所述,归纳起来钻井液振动筛主要有以下几种。 直到20世纪50年代初期，清除钻井液中的固相颗粒主要使用单轴激振、椭圆振型的老式振动筛。随着钻井工艺技术，特别是喷射钻井技术的迅速发展和推广，对固控的要求不断提高，一般采用筛网在30目以下的老式常规筛已远不能满足要求，于是除采用了较细筛网的振动筛外，增加了水力旋流器，形成二级固控，继而又发展为三级固控。为了清除更细的有害固相，调节钻井液性能和回收重晶石，又增设了离心机，这样，整套固控设备结构越来越复杂、庞大，设备费用、维修费用和动力消耗都相应增加。由于组成环节增加，可靠性就相应降低，因此，研制既能满足越来越高的固控要求，又能简化结构、便于使用维修的新设备，正是20世纪80年代中期以后国内外固控设备发展的基本动向。概括起来，固控设备的发展趋势和途径主要有以下两个方面： 一种发展趋势是以改进钻井振动筛性能为核心，简化现有固控系统，力争在一般钻井条件下，用振动筛——离心机组成的两级固控取代现有的多级固控。 （1）多级固控系统。 多级固控系统主要由钻井振动筛、钻井液除气器、除砂器、除泥器、清洁器、离心机、搅拌器、离心砂泵、钻井液配浆装置等组成。
中控室生料磨系统安全技术操作规程(2021版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0522
中控室生料磨系统安全技术操作规程 (2021版) 一、开车前的准备： 1、检查系统中各设备是否具备开机条件，已处于备妥状态。 2、确认各控制阀门动作灵活、准确、可靠；检查好阀门所在位置。 3、确认现场岗位人员检查完毕、确认各工艺管道畅通，无杂物。 4、掌握设备状况和工艺状况，开机和运行时做到心中有数，保证安全生产。 5、检查烧成废气温度，掌握窑运行状况，确认正常后，方可做开机准备，并与窑操作员取得联系。 二、开机： 1、通知岗位人员进行检查，具备条件后开始开车。
2、开机程序是：启动均化库上收尘器组—启动生料入库组—启动生料输送组—启动磨机稀油站组—启动磨主电机水电阻—启动磨主排风机组—启动选粉机组 三、投料操作： 1、确认启动的设备运行正常，配料库内存料量已达到开机料位。 2、开始暖机操作： ⑴暖机时间大约0.5h； ⑵暖机时通知岗位人员定期转动磨筒体； ⑶暖机时确定下列控制参数：磨机出口最高允许温度，磨头最高允许负压： 3、磨主电机启动： ⑴启动前的准备： a、确认磨机出口气体温度控制参数：入口温度控制参数； b、确认水电阻搅拌泵运行，稀油站运行正常； c、确认本岗位人员已检查完毕，具备开机条件； d、确认磨慢转离合器已脱开，磨停稳后。
ZJ70/4500D钻机固控系统使用说明书 天津大港油田集团中成机械制造有限公司 目录
1、概述 (2) 2、主要技术参数(规范) (2) 3、固控系统与钻机连接尺寸及配套范围 (3) 4、钻井液罐的描述 (5) 5、固控循环系统流程操作 (7) 6、钻井液罐的说明 (9) 7、部件操作说明 (10) 8、使用注意事项 (11) 9、附图 (12) ZJ70D钻机固控系统使用说明书
1．概述 ZJ70D钻机固控循环系统, 它按照振动筛、除砂器、除泥器、真空除气器、中速离心机、剪切泵等五级净化设备配置而设计, 它能够满足钻井液的循环、泥浆加重、剪切及特殊情况下的事故处理等工艺要求。 该系统是综合了国内外钻井液循环净化系统优点的基础上, 结合钻井工艺的实际需要而设计的新产品, 它采用了许多成熟的新工艺、新技术, 同时充分考虑了使用过程中的一些细节问题, 具有设计合理、安装使用方便的特点。 钻井液净化系统符合SY/T 6276、 ISO/CD14690 《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》, 固控系统所有交流电机及控制电路符合防爆要求。工艺流程和设备符合API 13C及相关的标准和规范。 该系统由于采用了集成模块化, 装卸方便, 既满足公路及铁路运输的要求, 又满足吊车装卸也可用专用搬家车搬运, 并能在井场内拖拉。 2．主要技术参数( 规范) 2.1罐体数量: 钻井液循环罐: 6个; 泥浆材料房: 1个;泥浆储备罐: 2个; 原油储备罐: 1个;冷却水罐: 1个;补给罐: 1个 2.2系统容积: 2.3外形尺寸:
排, 直线排列; 冷却水罐、 5号、 6号罐为一排, 直线排列在井场内侧; 泥浆材料房安装在4号罐、 5号罐一端; 泥浆储备罐跟4、 5号罐摆在一条直线上; 原油储备罐在3号罐后; 补给罐放在1号罐前面。 ( 如附图一: ZJ70D布置图所示) 3．固控系统与钻机连接尺寸及主要配套设备 3.1连接尺寸 3.1.1井口中心至1号罐侧壁的距离5米 3.1.2井口中心至1号罐一侧罐壁的距离16米 3.1.3 井口中心至1号钻井泵中心距离22米 3.1.4 三台钻井泵( 型号:F-1600) 的中心距 4.5米 3.2 泥浆净化设备及调配设备 主要包括: 振动筛、真空除气器、除砂清洁器、除泥清洁器、离心机、砂泵、灌注泵、加重系统、剪切混合系统。 3.3 主要配套设备
精品文档 规程编号：KF-HD-CYJSB-*** 版本号：2013-9 受控号： DCS系统浙大中控操作规程 二零一三年九月实施日期：开发事业部哈得作业区发布单位：. 精品文档 目录 一、使用范围和编制依据 二、管辖范围 三、系统介绍 四、主要技术参数 五、风险及控制措施
六、装置介绍集散控制系统（一）浙大中控JX-300XP七、操作规定（一）浙大中控自控系统监控操作八、注意事项 浙大中控DCS系统操作规程 一、使用范围和编制依据 本规程适用于哈得作业区DCS系统正常维护和操作管理。 本规程依据浙大中控JX-300X DCS系统操作维护手册编制。二、管辖范围 哈一联、哈四联、天然气站主控室。 . 精品文档 三、系统介绍 1、DCS系统由硬件系统和软件系统两部分组成 1）系统硬件 哈四联系统由三个操作站（其中一个兼作工程师站）和3个控制站构成。 哈一联系统由四个操作站（其中一个兼作工程师站）和3个控制站构成。 天然气站系统由三个操作站（其中两个兼作工程师站）和一个控制站
构成。 本规程所涉及的操作均在操作站上实现，具体的硬件构成参见相关技术资料。 2）系统软件 系统的所有操作均在Advantrol软件下实现，具体的Advantrol操作参见相关技术手册。 四、主要技术参数 1、浙大中控DCS系统 五、风险及控制措施 六、装置介绍万方天然气处理站，配备了一套独东河天然气站设计为日处理量22.5自动化监控系统，本系统由硬件、通讯网络、操作
立的浙大中控JX-300XP. 精品文档 站计算机、监控软件等组成。 主服务器从服务器监控机 1#操作站操作站2#3#工程师站监控网络RS232/RS485 主控单元AB主控单元现场分子筛PLC现场压缩机PLC现场压缩机PLC 控制网络I/O模块I/O模块 信号I/O 现场仪器仪现场仪器仪表表 JX-300XP系统硬件
固控设备简介 用于清除钻井液中“无用固相”得固控设备有刮泥器、振动筛、除砂器、除泥器、清洁器、除气器与离心机等。近年来还成功应用了“综 合自控钻井液系统”，自控系统包括固控设备自 控监视器、钻井液处理剂自动加料器与主要钻井 液性能指标连续监测器，这三部分由中心监视与 综合控制系统进行调正、监控、操作。“综合自 控钻井液系统”得应用不仅保证了钻井液性能得 平稳、合格，也为海上作业特别就是高温高压地 区得海上作业安全提供了可靠保证。 1、刮泥器 刮泥器主要用来处理上部地层大块软质泥岩及泥球，作为钻井液固控得预处理装置来减 轻振动筛处理得压力。刮泥器如图1所示。 2、振动筛 振动筛使用得好坏直接影响下一级固控设备得效果。振动筛网得选择需要考虑泵排量、筛网面积、固相浓度与钻井液粘度等因素，以提高其分离效果。应尽可能选择使用较细得筛网，通常以钻井液覆盖筛网面积得70%～80%为宜，不允许返出钻井液不通过振动筛循环。振动筛按振动类型分为非均衡椭 圆运动振动筛、圆形运动振动筛、直线运动振动筛与平动（均衡）椭圆振动筛等。海上目前使用得多为直线运动振动筛与平动椭圆振动筛。 1）非均衡椭圆运动振动筛 将一个旋转振动器远离振动筛得重心，那么筛架末端得运动轨迹为椭圆形，振动器下方得运动轨迹为圆形。优点：平均输送速度大于圆形振动得振动筛；缺点：振动筛过长时，会出现倒流，这就要求筛箱倾斜一个角度，使得处理钻井液得量减少。 2）圆形运动振动筛 图2 非均衡圆运动振动筛 图3 圆形运动振动筛 图4 直线运动振动筛 图5 平动（均衡）椭圆振动筛 图1 刮泥器
激振器位于筛箱质心。筛箱作圆形振动时，筛箱得纵向与横向加速度相等。优点：钻井液得处理量大，筛网上没有钻屑堆积现象：缺点：钻屑得透筛率高，净化效果差。 3）直线运动振动筛 两根带偏心块得主轴作同步反向旋转产生直线振动，直线振动得加速度平衡作用于筛箱，筛网受力均匀。优点：筛网得寿命长，处理钻井液得量大、均步度好；缺点：易出现"筛糊"现象，造成处理量下降，在使用超细目筛网时处理量不满足要求。 4）平动（均衡）椭圆振动筛 平动（均衡）椭圆振动就是振动筛得第四代运动模式。在这种运动模式下，所有得椭圆形轴都倾斜指向振动筛得排放端口，筛箱上各点运动轨迹得长轴与短轴相同，抛掷角得大小与方向完全一致，筛箱处于平动状态。在筛箱得进口处、中点与出口处得输砂速度就是一致得。优点：处理量较直线筛大15%～20%，消除部分岩屑堵塞筛孔得可能，钻屑不易堆积。 5）振动筛筛网得选择 振动筛得筛网对振动筛总体使用性能影响最大，因此了解影响筛网性能得因素并正确选择筛网很重要。筛网编码一般包括目数与前面得字母代码，字母代码可描述筛网类型或层叠技术。例如：PWP HP100表示多孔板、三层筛网，由长方形网眼得筛网组成。字母代码含义如下： SWG 三联筛网，不可修复 PWP 可修复得，底板支撑得平面筛网 SCG 特殊高强度筛网 PMD 金字塔型筛网 DX 特细筛网 HP 长方形孔高容量筛网 LMP 用于线性筛得穿孔底架筛网 影响振动筛筛网性能得因素为： (1)分离性能。指筛网能清除得固相颗粒尺寸，分离性能通常用百分比分离曲线来表示。 (2)过流性能。表示液体通过筛网单位面积得难易程度，与渗透性类似，高得过流性能会引起高流速穿过筛网，所以在比较振动筛筛网面板得处理能力时，应考虑该筛网进行过滤得未堵塞得可用面积。尽可能使用多孔金属面板或塑料格栅结合在一起得筛网，减少一些金属支持板设计得筛网，因为它将影响多达40%得有效过滤面积。 (3)筛网得寿命。影响筛网寿命得因素有筛网组成成分与振动模式。 (4)抗堵能力。 3、沉砂池 沉砂池为重力分离设备，底部一般为45°斜坡，以便排放与节省钻井液。 4、旋流式分离装置 旋流式分离装置包括除砂器、除泥器与清洁器，它们就是目前钻井现场固控系统得重要组成部分。 1）除砂器与除泥器 旋流器就是除砂器与除泥器得主体部件，它就是一种内部没有运动部件得圆锥筒形装置，结构见图。钻井液由旋流器上部得切线口进入，在一定得流速条件下，这一切向力使钻
中控操作规程生料磨系统 中控操作规程 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.
生料磨系统中控操作规程一、目的 规范、指导操作，优化操作参数，保障系统的优质、高产、低消耗和安全、稳定运转，为窑的烧成提供合格的生料。 二、系统工艺流程 取自圆形石灰石堆场的石灰石和取自联合储库的选矿废渣、选铁尾矿、选铁尾砂分别由1104皮带和1208皮带送至相应的配料库，粉煤灰外购由汽车直接打入粉煤灰库。 以上原料按照一定的配比经由库底的皮带秤或转子秤计量后卸出，再经1908皮带送至生料磨。 生料磨采用烘干中卸磨，进入磨机的物料在来自窑尾废气的作用下，一边烘干，一边破碎和粉磨。 粉磨后物料（循环料）由磨机中部出料锁气装置（2104）卸出，再经由2106斗提，2107斜槽进入2109组合式选粉机。 进入选粉机的物料经过分选后，合格成品经重锤翻板阀（2110）、斜槽（2115、2117、2119）、生料入库系统送入生料均化库均化，较粗的物料经重锤翻板阀（2111），分料阀（2112）分别经皮带（2114）返回磨头和管道返回到磨尾继续粉磨。 出磨的废气从选粉机底部进入选粉机，和从上部进入的物料一并经过分选后由循环风机（2123）送入窑尾电收尘（2202）收尘，净化后由窑尾废气风机（2203）排入大气。 三、系统主机设备参数
1、磨机（中卸烘干循环磨） 规格：φ4.8 *（10+4.0）m 能力：230t/h 入磨物料水分：≤5% 入磨物料粒度：≤20mm 研磨体装载量：190t 传动方式：中心传动 主电机 功率：4000KW 电压：10KV 电流：273A 2、组合式选粉机 能力：245-280t/h 选粉空气量：320000-360000m3/h 进出口压差：3800Pa 调速范围：75-145r/min 最大喂料量：840t/h 电动机（变频调速） 功率：200KW 电流：345A 3、出磨提升机 输送量：835t/h
生料磨系统中控操作规程 一、目的 规范、指导操作,优化操作参数,保障系统的优质、高产、低消耗与安全、稳定运转,为窑的烧成提供合格的生料。 二、系统工艺流程 取自圆形石灰石堆场的石灰石与取自联合储库的选矿废渣、选铁尾矿、选铁尾砂分别由1104皮带与1208皮带送至相应的配料库,粉煤灰外购由汽车直接打入粉煤灰库。 以上原料按照一定的配比经由库底的皮带秤或转子秤计量后卸出,再经1908皮带送至生料磨。 生料磨采用烘干中卸磨,进入磨机的物料在来自窑尾废气的作用下,一边烘干,一边破碎与粉磨。 粉磨后物料(循环料)由磨机中部出料锁气装置(2104)卸出,再经由2106斗提,2107斜槽进入2109组合式选粉机。 进入选粉机的物料经过分选后,合格成品经重锤翻板阀(2110)、斜槽(2115、2117、2119)、生料入库系统送入生料均化库均化,较粗的物料经重锤翻板阀(2111),分料阀(2112)分别经皮带(2114)返回磨头与管道返回到磨尾继续粉磨。 出磨的废气从选粉机底部进入选粉机,与从上部进入的物料一并经过分选后由循环风机(2123)送入窑尾电收尘(2202)收尘,净化后由窑尾废气风机(2203)排入大气。 三、系统主机设备参数
1、磨机(中卸烘干循环磨) 规格:φ4、8 *(10+4、0)m 能力:230t/h 入磨物料水分:≤5% 入磨物料粒度:≤20mm 研磨体装载量:190t 传动方式:中心传动 主电机 功率:4000KW 电压:10KV 电流:273A 2、组合式选粉机 能力:245-280t/h 选粉空气量:320000-360000m3/h 进出口压差:3800Pa 调速范围:75-145r/min 最大喂料量:840t/h 电动机(变频调速) 功率:200KW 电流:345A 3、出磨提升机 输送量:835t/h
中控室操作规程1 DCS系统概述 DCS系统构成 DCS英文全称 Distributed Control System ,中文全称为集散型控制系统 DCS可以解释为在模拟量回路控制较多的行业中广泛使用的，尽量将控制所造成的危险性分散,而将管理和显示功能集中的一种自动化高技术产品。 DCS是对生产过程集中管理、集中监控和分散控制的一种全新的分布式计算机控制系统系统通过局域控制网和过程控制网，可对生产过程中的各种参数进行监控现场一次检测元件把检测到的模拟信号通过I/O（控制系统需要建立信号的输入和输出通道，这就是I/O）转换设备，转换成数字信号，通过过程控制网送到过程控制器进行运算，数据通过局域控制网被传递到系统的操作站上的显示器显示出来过程操作人员可通过操作台上的操作员键盘输入操作命令及数据数据又通过局域控制网传递到过程控制器进行运算，通过过程控制网送到I/O进行信号的数字/模拟转换，最终送到被执行的设备上，完成控制任务通常系统是以数台、数十台操作站进行过程监控，全部信息还可通过以太网与工厂的管理网连接，实现全厂统一调度管理优化服务器可通过局域控制网对生产过程提供最佳的控制方案，实现先进及优化控制系统可通过操作站及报警打印机，对生产过程进行高度集中地操作、显示和报警用户可根据现场情况，将过程控制网分散延伸到危险现场，I/O转换可在危险场合进行真正做到集中管理，分散控制整个装置继承了常规模拟仪表控制系统和计算机集中控制系统的优点，并且克服了单微机控制系统危险性高度集中以及常规仪表控制功能单一、人/机界面联系差的缺点可以进行连续控制、批量（顺序）控制、逻辑控制；可以实现过程监控、数据打印、报警显示、历史数据储存等日常的全部操作要求。 作为生产过程控制的计算机系统主要有硬件部分和软件部分组成硬件部分主要包括计算机（主机）、外部设备、外围设备、自动化仪表和操作控制台等它是实现计算机控制的物质基础为了使计算机具有最基本的程序存贮及程序自动执行的功能，除必要的硬件设备外，还应配有一定的软件下面是DCS控制系统的基本组成框图。 DCS一般由五部分组成：1：控制器；2：I/O板；3：操作站；4：通讯网络；5：图形及编程软件。 本装置的DCS操作系统是：北京和利时有限公司的集散控制系统。