山西XX煤化工有限责任公司
中水回用工程
设计方案
投标单位：重庆XX环保工程设备有限公司
投标时间：二0 0九年十月
目录
第一章工程概述 (7)
1.1 项目概况 (7)
1.2 项目简介 (7)
第二章设计条件及要求 (7)
2.1工程原始资料 (7)
2.1.1 系统进水水量、水质特性 (7)
2.2 产水水量、水质要求 (9)
2.2.1处理系统性能要求 (9)
2.2.2产水水质 (9)
第三章设计依据及原则 (10)
3.1设计依据 (10)
3.2技术规范 (10)
3.2.1国产设备标准和规范 (10)
3.2.2外接管口标准和规范 (11)
3.2.3进口组件/设备标准和规范 (11)
3.2.4设计标准和规范 (12)
3.2.5其他标准和规范 (13)
3.3 主要设计原则 (13)
第四章设计内容及供货范围 (13)
4.1 设计内容 (13)
4.2工程界限 (13)
第五章工艺流程设计 (14)
5.1处理工艺的确定 (14)
5.2工艺流程图 (14)
5.3 工艺流程描述 (15)
5.3.2杀菌剂投加装置 (16)
5.3.3管道混合器 (17)
5.3.4絮凝剂投加装置 (17)
5.3.5多介质过滤器 (17)
5.3.6活性炭过滤器 (18)
5.3.7酸投加装置 (19)
5.3.8还原剂投加装置 (19)
5.3.9保安过滤器 (20)
5.3.10阻垢剂投加装置 (20)
5.3.11高压泵 (21)
5.3.12反渗透装置 (21)
5.3.13化学清洗系统 (22)
5.3.14产水箱 (23)
5.3.15碱投加装置 (23)
5.3.16浓水箱 (23)
5.4 反渗透装置详细说明 (23)
5.4.1概述 (23)
5.4.2工艺说明及参数设计 (24)
5.4.3清洗方法的设计 (26)
第六章工艺特点分析 (31)
第七章系统工艺计算 (33)
7.1预处理部分 (33)
7.1.1调节池 (33)
7.1.2杀菌剂投加装置 (34)
7.1.3管道混合器 (35)
7.1.4 PAC投加装置 (35)
7.1.5多介质过滤器 (36)
7.1.6活性炭过滤器 (38)
7.2反渗透系统 (41)
7.2.1保安过滤器 (41)
7.2.2还原剂投加装置 (42)
7.2.3阻垢剂投加装置 (43)
7.2.4高压泵 (44)
7.2.5反渗透装置 (45)
7.2.6化学清洗系统 (47)
7.2.7碱投加装置 (49)
7.2.8产水箱 (49)
7.2.9浓水箱 (50)
7.3附属建、构筑物 (50)
7.3.1膜系统设备间 (51)
7.3.2控制室 (51)
7.3.3药剂储存间 (51)
第八章电气系统设计 (51)
8.1硬件系统说明 (51)
8.1.1控制设备清单及装机容量 (52)
8.1.2控制方式的选择 (52)
8.2控制系统说明 (54)
8.2.1软件系统 (54)
8.2.2硬件系统 (54)
8.3数据采集 (56)
8.4程控功能简述 (57)
第九章主要建构筑物一览表 (58)
第十章设备及辅材选型 (58)
10.1规范及技术要求 (58)
10.2主要设备一览表 (60)
10.3两年备品备件一览表 (67)
第十一章建筑结构设计 (68)
11.1建筑设计 (69)
11.1.1建筑设计编制依据 (69)
11.1.2建筑设计原则 (69)
11.1.3建、构筑物结构设计 (69)
11.2结构设计 (70)
11.2.1设计标准 (70)
11.2.2地基处理 (70)
11.2.3抗震 (71)
11.2.4材料采用 (71)
第十二章管理制度与人员编制 (71)
12.1管理制度 (71)
12.2运行管理 (71)
12.3劳动定员 (72)
12.4人员来源 (72)
第十三章运行成本分析 (72)
13.1电耗费用 (73)
13.2 人工费 (73)
13.3 药剂费 (73)
13.4 耗材 (75)
13.5 运行费用合计 (75)
第十四章系统性能保证 (76)
14.1技术参数保证 (76)
14.2施工质量的保证 (76)
14.3系统性能的保证 (78)
附图：
1、水量平衡图
2、带控制点工艺流程图
3、平面布置图
第一章工程概述
1.1 项目概况
项目名称：山西XX煤化工有限责任公司中水回用工程(大化：A合同包)
建设地址：山西省晋城市泽州县巴公镇
投标单位：重庆XX环保工程设备有限公司
1.2 项目简介
山西XX煤化工有限责任公司年产18万吨合成氨30万吨尿素项目于2004年8月建成投产，运行至今基本稳定，基于目前总排水量大，为节水降耗同时也为响应环保的要求，我公司决定对可回收的排放水（具体主要有：旁滤器反冲洗水、混床再生中和水、循环水置换水、反渗透浓水和锅炉排污水，共计约150m3/h）进行回收，经处理后作为现有除盐水站的补充水。
我司针对贵司提出的回用水处理系统要求进行完成本设计方案，本着“二低一高”（投资低、运行费用低、处理效率高）的原则，力求使整个治理项目工艺先进、布置合理、设施实用、质量优良，以将生产废水治理工程建成优质高效的样板工程。
第二章设计条件及要求
2.1工程原始资料
2.1.1 系统进水水量、水质特性
2.1.1.1设计水源
本回用工程的水源为旁滤器反洗水、混床再生中和水、循环水置换水、RO浓水、
锅炉排污水。
2.1.1.2设计进水量
水源、水量一览表
2.1.1.3水质资料
本中水回用工程的来水有旁滤器反冲洗水、循环水置换水、再生中和水、脱盐水站排放的浓水、锅炉排污水。其中旁滤器反冲洗水、循环水置换水、再生中和水属于间歇式排放，旁滤器反冲洗水、循环水置换水为这几类原水中受污染程度较高的两类，这两类原水的悬浮物和硬度相对其他几类原水较高，需要进行预处理去除原水中的颗粒物，使其满足反渗透进水要求；再生中和水主要为离子交换系统再生中和时产生的排污水，这类废水的主要污染物为酸碱性，颗粒物和金属含量不高，经过简单的预处理后即可达到反渗透进水要求；脱盐水站排放的浓水是自来水经过预处理+脱盐装置后的浓缩水，由于经过脱盐装置前均经过预处理，水中的大部分的颗粒物、胶体、细菌等杂质得到去除，浊度和SS 含量较低，经过简单的预处理后即可达到反渗透进水要求；从招标文件提供的资料可以看出，锅炉排污水水质较好，水量较少，主要为pH 偏碱性，经过中和处理后即可达到反渗透进水要求。经过以上分析，本方案考虑将以上几种废水统一收集后充分混合，选用经济合理的预处理方法进行处理，去除原水中对反渗透影响较大的污染指标和高浓度污染物，利用不同原水中污染物种类的不同，相互稀释进一步降低反渗透进水的各项污染物浓度，使其在要求的回收率运行条件下，不会出现反渗透的快速污染。具体的水质详见招标文件提供的水质指标如下： 序号
水 源 水量（m 3/h ） 备 注 1
旁滤器反冲洗水 62~72 间 歇 2
循环水置换水 间 歇 3
再生中和水 7~8 间 歇 4
浓水 55~60 连续排放（含多介质过滤冲洗水） 5
锅炉排污水 5 连续排放 6 合计 129~145 设计规模取150m 3/h
原水水质表
序号项目旁滤器
反洗水
再生中
和水
循环水
置换水
RO浓水
锅炉排污
水
备注
1 PH 8.48 10 8.6
2 8.2
3 10.18
2 电导率2640 904 2590 1748 52.1 μs/cm
3 SiO215541 3131 15112 16266 2917 μg/L
4 Ca2+408 32 404.8 281.6 未测出mg/L(以Ca2+计)
5 Mg2+109.44 24.48 102.72 89.7
6 5.76 mg/L (以Mg2+计)
6 CL- 74.14 63.54 67.83 52.12 未测出mg/L
7 Na2CO352.9 185.39 52.97 未31.78 mg/L NaHCO3365.22 50.38 361.03 1217.3 未mg/L
8 浊度35.5 / 15.6 / /
9 PO43-/ / / / 10.046 mg/L
10 总硬度1477.5 182.2 1441.4 1079.1 24.02 mg/L(以CaCO3计) 2.2 产水水量、水质要求
2.2.1处理系统性能要求
中水回用：系统脱盐率≥90%，回收率大于65％。
系统产水能力：Q=100m3/h（50m3/h×2套）。
2.2.2产水水质
经过本中水处理系统后的产水水质满足脱盐水系统补给水水质要求，具体指标详见下表：
回用水水质指标
指标名称单位指标备注
电导率μs/cm≤200
SiO2μg/L≤800
Cl-mg/L≤20
Ca2+mg/L≤50 以CaCO3计
总硬度mg/L≤150 以CaCO3计淤塞密度指数(SDI) ≤4
PH值7±0.5
浊度NTU ≤0.15
第三章设计依据及原则
3.1设计依据
1、《山西XX煤化工有限责任公司、山西XX科创田悦化肥有限责任公司中水回用工程招标文件》；
2、业主提供的相关图纸资料及现场实际地形地貌及地质条件；
3、我司具备类似的工程经验及相关工艺设计资料。
3.2技术规范
3.2.1国产设备标准和规范
?国产设备的制造和材料符合下列标准、规范、规定的最新版本要求。
?JB/T2932-1999 《水处理设备技术条件》;
?HGJ32-90 《橡胶衬里化工设备》;
?CD130A15-85 《橡胶衬里设备设计技术规定》;
?DL/T543-94 《电厂用水处理设备质量验收标准》;
?DL/T5054-1996 《化工企业汽水管道设计技术规定》;
?JB/T4753-97 《钢制焊接常压容器》;
?DL/T679-1999 《焊工技术考核规程》;
?DL434-91 《电厂化学水专业实施法定计量单位的有关规定》;
?SDZ037-87 《电厂水处理设备制造质量分等标准》;
?ZBJ98003-87 《水处理设备油漆、包装技术条件》;
?GB/T16907 -1997 《离心泵技术条件》;
?GB50171-92 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路线施工及验收规
范》;
?GB50335-2002 《污水再生利用工程设计规范》;
?HY/T050-1999 《中空纤维超滤膜测试方法》;
?GB/T191-2008 《包装储运图示标志》;
?GB6388-86 《运输包装收发货标志》;
?电气及工艺仪表符合下列标准和规定的最新版本的要求：
3.2.2外接管口标准和规范
?法兰接口符合《接口标准与阀门的法兰标准配套》；
?接口管件符合下列标准的规定要求：
HG21501-92《衬胶钢管和管件》；
《化工管路设计手册》 HG20593-97；
JB/T74-94《管路法兰技术条件》；
JB/T74-94《管路法兰类型》；
HG20538-92《衬塑(PP.PE.PVC)钢管和管件》；
《玻璃钢/聚氯乙烯(FRP/PVC)复合管道设计规定》HG20520-1992；
法兰标准：HG20593-1999。
3.2.3进口组件/设备标准和规范
所选用的仪器及仪表均需通过ISO9001 质量体系认证，为了保证系统的先进性、适用性和稳定性，系统进行设计、制造、测试和验收所遵循的质量标准、试验程序和规范均照以下标准的最新版本：
?GB 中华人民共和国国家标准
?IEC 国际电工委员会
?ISO 国际标准化组织
?IEEE 美国电子和电气工程师协会
?PROWAYC 国际电工委员会工业过程数据公路标准
?ANSI 美国国家标准协会
?EIA 美国电子工业学会
?RS-232C 数据终端设备和使用串行二进制数据交换数据通讯设备之间的连接
?ISA 美国仪器仪表协会
?ICS4 用于工业控制设备和系统的端子板
?ICS6 国际电工委员会
?CCITT 国际电报与电信咨询委员会
?CCIR 国际无线电通信委员会
3.2.4设计标准和规范
?HGJ34-90《化工设备、管道外防腐设计条件》；
?SHG34-91《石油化工企业给水排水管道设计规范》；
?GB 50050-2003《工业循环冷却水处理设计规范》；
?CJ 19-87 《工业用水分类及定义》；
?GB21-2002《工业企业设计卫生标准》；
?《给水排水设计手册》；
?GBJ-57-58《工业企业噪声控制设计规范》；
?控制设备测量仪表和电气的设计、制造符合GB50055-93《通用用电设备配电设计
规范》、HG/T 20573-95 《分散型控制系统工程设计规定》，以及有关规定和标准。
3.2.5其他标准和规范
某些专用材料与上述规范或标准不适应时，遵循最新发布的标准。
?我司所提供的材料及外购设备应符合所应用的标准。
?规范使用的标准如有新版本，以最新版本为准。
?当上述规范和标准对某些设备和专用材料不适用时，经买方确认后，可采用有关
的标准和生产厂的标准。
3.3 主要设计原则
?根据该项目原水特征，结合已有的工程实例，在确保出水达标的前提下，采用成
熟、可靠、先进的处理工艺，确保回用处理后水质达到回用要求。
?方案设计科学、合理，既要考虑建设的经济性，使工程造价在保证排放达标的原
则下降至最低限度，又要考虑运行费用低廉，尽量使用简易、低能耗、高效的中水回用处理系统。
?操作管理程序简单化，以减轻工人的劳动强度，降低污水处理的综合费用。
?在综合考虑性能价格比的基础上，尽量采用新材料、新产品，以延长设备的使用
寿命和便于工人操作。
?主要检测仪器、仪表选用国外先进产品。
第四章设计内容及供货范围
4.1 设计内容
本方案设计内容包括中水回用系统的工艺设计、中水处理站平面布置、工艺设备选型设计、废水处理成本的估算及工程投资预算等。
4.2工程界限
本项目为交钥匙工程，工程界区为污水入口法兰至成品水回用泵出口法兰，具体的内容包括：
1、回用水处理设施的主体膜法成套设备及其他辅助设备，配套土建土程等；
2、回用水处理设施的总进水、总出水业主负责施工；
3、处理设备的总电源将由业主接至回用水处理站的总配电柜内；
4、总配电柜至各电器将由我公司负责；
5、处理设备及全套配件由我公司提供；
6、全套设备及配件的施工将由我公司负责；
7、我公司负责调试合格，交付业主使用。
第五章工艺流程设计
5.1处理工艺的确定
我司根据《山西XX煤化工有限责任公司中水回用工程、山西XX科创田悦化肥有限责任公司中水回用工程招标文件》中对大化：A合同包的相关要求，结合我司对同类工程的实践经验，选用“预处理 反渗透”的组合处理工艺。
从上述《2.1.1.3水质资料》中分析可知：尽管再生中和水、脱盐水站排放的浓水、锅炉排污水中的颗粒物、胶体、细菌等杂质较少，浊度和SS含量较低，含有的主要物质为盐份，但直接进入反渗透系统仍较易造成膜的快速堵塞，所以本方案考虑较所有的废水同一收集后进行预处理，去除废水中的污染物，同时利用不同原水中污染物种类的不同，再进一步通过稀释作用来降低反渗透进水中的各种污染物浓度，保证混合后的原水中的污染物浓度降低至反渗透容许的范围内，从而保证反渗透能长期稳定的运行。
通过以上分析后确定出详细的工艺流程图，详见下节，水量平衡图详见图纸。
5.2工艺流程图
反冲洗水 合计150m 3/h PAC 计量泵 泵
还原剂 计量泵 阻垢剂 计量泵 部分浓水用于反冲洗循环水旁滤器
反冲洗水 反冲洗水进入现有中和池沉淀后外排 回用泵 50m 3/h 100m 3/h 产水 浓 水 杀菌剂 计量泵
酸 计量泵 碱 计量泵 混床再生中和水 RO 浓水 锅炉排污水 旁滤器反洗水 循环水置换水
处理工艺流程图
5.3 工艺流程描述
根据以上确定的处理流程，对各处理单元的功能和作用进行详细的描述，现介绍调节池 管道混合器 多介质过滤器 保安过滤器 反渗透装置 (回收率：67%） 送至用水点 100m 3/h
高压泵 产水箱 活性炭过滤器 压 缩 空 气 离线化学清洗系 统 浓水箱
如下：
5.3.1调节池
本回用工程的水源包括旁滤器反冲洗水、循环水置换水、再生中和水、脱盐水站排放的浓水、锅炉排污水，来水种类较多，水质水量差异大，时有间隙排水，水量不均匀。故本方案在进水端设调节池，用于收集各类原水，并对来水进行水质水量调节，以保证回用水处理系统进水水质水量的均衡性。
该调节池内设置有液位控制开关和原水泵，监测废水液位自动控制原水泵的开停。原水泵共为3台，两用一备。原水泵的出水经过管道混合器送入后续的多介质过滤器。为多介质过滤器和活性炭过滤器提供稳定的进水流量和所需压力。
本工程预处理系统处理能力为150m3/h。
5.3.2杀菌剂投加装置
由于几种废水进入混合调节池时会携带部分微生物，废水进入混合调节池后需要停留一段时间后才能达到充分混合的效果，这时池内水流速相对缓慢，这就给水中的微生物充足的滋生时间和环境，细菌将以指数级的增长速度进行生长繁殖，尤其是在夏季。而细菌是造成反渗透膜水通量衰减（反渗透系统产水量下降）的重要因素之一，实践证明：80%的反渗透污染事件均是由于细菌污染造成的。因此如果来水中细菌含量控制不当，将会导致反渗透系统不能够长期稳定运行。
本工程杀菌剂采用价廉物美的次氯酸钠(NaClO)，投加点设在混合调节池提升泵的出水管上。杀菌剂投加装置由1套耐腐蚀药剂计量箱、2台（一用一备）计量泵、2套Y型过滤器、就地仪表及操作箱组成。次氯酸钠计量箱的容积满足连续投加一天的药剂用量。计量泵可以与备用泵自动切换，当一台发生故障时，显示并报警，同时备用计量泵自动投入使用（当自动运行时）或有操作员手动投入（当手动运行时）。次氯酸钠计量箱设液位计，低液位显示报警，并控制设备起停。计量泵的启停与混合调节池提升泵，根据废水的流量按比例调节计量泵的投加流量。
杀菌剂的投加量需要根据运行过程中实际情况进行调节，方案设计时按照有效氯投加浓度3-6ppm，待正常运行后根据水质和气候等条件进行适当调整），保证活性炭过滤器的进水中余氯为0.2～0.5ppm。这样可以在完全控制细菌滋生的前提下杀菌剂
和还原剂的投加量降至最小。
次氯酸钠溶解性较好，依靠管道中的紊流作用即可完全溶解。
5.3.3管道混合器
废水混合后形成综合废水，其中含有的颗粒物、胶体等污染物较多，本方案考虑在多介质过滤器前投加絮凝剂，帮助水中颗粒物的去除，由于絮凝剂的溶解和反应需要一定的时间，为了加强絮凝效果，在多介质过滤器前设有管道混合器，絮凝剂和来水经过管道混合器后在短时间内充分混合，为絮凝剂的反应提供更充裕的时间。
5.3.4絮凝剂投加装置
投加絮凝剂的作用是利用絮凝剂的分散电荷性能，将水中微小悬浮物、胶体，甚至大分子有机物通过电中和、混凝、架桥、网捕的作用使之形成较大颗粒的悬浮物，再利用多介质过滤器的拦截作用，来达到去除中微小悬浮物、胶体的作用。
本工程选用絮凝效果好的PAC（聚合氯化铝）作为絮凝剂，PAC具有压缩胶体双电层结构，对异性电荷可以起到中和的作用，而且可以吸附水中的带异号电荷的聚合离子、高分子物质、胶粒等。投加点设在管道混合器上。
絮凝剂投加装置由1套耐腐蚀药剂计量箱、2台（一用一备）计量泵、2套Y型过滤器、就地仪表及操作箱组成。PAC计量箱的容积满足连续投加一天的药剂用量。计量泵可以与备用泵自动切换，当一台发生故障时，显示并报警，同时备用计量泵自动投入使用（当自动运行时）或有操作员手动投入（当手动运行时）。PAC计量箱设液位计，低液位显示报警，并控制设备起停。计量泵的启停与混合调节池提升泵联锁，并根据废水的流量按比例调节加药计量泵的投加流量。
由于PAC中含有铝离子，进水中的铝离子过高容易造成反渗透膜的胶体污染，所以PAC的投加量需要进行严格控制。本方案PAC的投加浓度按照3-10mg/L进行设计，具体投加量根据实际情况进行调整。
5.3.5多介质过滤器
由于本中水回用系统的进水包括污水处理站的出水，其中浊度较高，通过投加絮凝剂PAC后，废水中的部分胶体生成大颗粒悬浮物，其悬浮物的浓度还会升高，本方案在絮凝剂投加系统后设置多介质过滤器，主要用于去除原水中悬浮物、胶体、大分
子有机物等。多介质过滤器是预处理段的重要组成部分，特别是能有效的去除沉淀技术不能去除的微小粒子和胶体等，而且对有机物也有某种程度的去除效果，为反渗透预脱盐装置连续稳定运行提供有利的保障措施。
多介质过滤器主要由罐体、过滤层、支撑层、布水系统、进水管、出水管、冲洗水管组成。罐体为焊接碳钢结构的立式圆柱形容器，内设防腐为衬胶，外防腐为两层环氧底漆，两层酚醛面漆。过滤层由无烟煤、石英砂双滤料组成，其中无烟煤粒径为0.8~1.2mm、实密度γ =1.4~1.7，石英砂粒径为Φ0.45mm~Φ0.7mm、实密度γ=2.6，粒径自上而下逐级分配。利用无烟煤、石英砂等介质的深层过滤原理，截留原水中粒径大于50um的颗粒物，保证出水浊度能满足反渗透系统的对进水中浊度的要求。
多介质过滤器在长期运行过程中，原水中的大量颗粒物被截留在过滤层表面和过滤层中，其过水微孔被堵塞，造成进水压力升高，进出水压力差增大，甚至部分被截留的颗粒物穿透过滤层进入出水中，造成出水水质不合格，所以过滤器在运行一段时间后，过滤器在进出水压差达到一定值（一般大于0.05Mpa）或出水浊度＞1.0、SDI ＞4.0时，或每天定期需要进行反冲洗。本方案采用气水混合反冲洗：先单独用气冲洗3-5min，再气水混合反冲洗5-8min，再单独使用水反冲洗3-5min。气水单独反洗的强度：水洗10~13L/m2.s，气洗10~20L/ m2.s；汽水混合反冲洗时的强度：水洗5~6L/m2.s，气洗10~18L/ m2.s。
多介质机械滤器进水管道配置电磁流量计，用于计量出水流量；过滤器进出口管上装压力表和取样阀，方便观察罐体运行状况。多介质过滤器的反洗水源采用原脱盐装置的浓水进行反洗。
5.3.6活性炭过滤器
原水经过多介质过滤器后，水中的颗粒物、胶体等得到大部分去除，大分子有机物在絮凝剂的作用下也得到部分去除，但为了保证反渗透的长期稳定运行，仍需要进一步去除废水中的有机物、细菌等微小污染物，本方案设置活性炭过滤器，利用活性炭的吸附作用，去除废水中的有机物、细菌、浊度、色度等微小污染物。
活性炭过滤器与多介质过滤器一样，主要由罐体、过滤层、支撑层、布水系统、进水管、出水管、冲洗水管组成。罐体为焊接碳钢结构的立式圆柱形容器，内设防腐为衬胶，外防腐为两层环氧底漆，两层酚醛面漆。过滤层为果壳型活性炭，利用活性
炭的多孔结构，吸附原水中的微量溶解性有机物等杂质，防止反渗透因进水有机物浓度过高而出现有机物和微生物污染。经过加药絮凝、多介质过滤和活性炭过滤后，废水中的有机物可以去除40-50%，保证处理水符合反渗透的进水要求。
活性炭过滤器在长期运行过程中，污染物会堵塞过滤层，造成进水压力升高，进出水压力差增大，所以过滤器在运行一段时间后，过滤器在进出水压差达到一定值（一般大于0.05Mpa），或每天定期需要进行反冲洗，本方案采用气水混合反冲洗，本方案采用气水混合反冲洗：先单独用气冲洗3-5min，再气水混合反冲洗5-8min，再单独使用水反冲洗3-5min。气水单独反洗的强度：水洗7~9L/m2.s，气洗10~15L/ m2.s；汽水混合反冲洗时的强度：水洗4~6L/m2.s，气洗10~15L/ m2.s。
在过滤器运行一年后，活性炭会出现饱和现象，活性炭的吸附能力变差，污染物穿透过滤层进入出水中，造成出水水质不合格，需要对活性炭进行更换。
5.3.7酸投加装置
废水经过混合后的pH超过8.0，经过专用软件计算后发现：由于废水中的Ca2+、
CO
32-、SiO
2
浓度在pH=8.0时会出现结垢倾向。本方案为了降低反渗透膜结垢的几率，
在预处理中将pH值调节至7.0左右。
本方案选用盐酸作为中和剂，投加点设在活性炭过滤器出水管上。酸投加装置由1套耐腐蚀药剂计量箱、2台（一用一备）计量泵、2套Y型过滤器、就地仪表及操作箱组成。酸计量箱的容积满足连续投加一天的药剂用量。计量泵可以与备用泵自动切换，当一台发生故障时，显示并报警，同时备用计量泵自动投入使用（当自动运行时）或有操作员手动投入（当手动运行时）。酸计量箱设液位计，低液位显示报警，并控制设备起停。计量泵的启停与多介质过滤器出水管道上的pH值联锁，并根据pH 值按比例加药。
5.3.8还原剂投加装置
为了防止原水在进入反渗透前滋生细菌，本方案在混合调节池提升泵出水管上投加杀菌剂，而反渗透进水中余氯浓度不能超过0.1ppm，本方案在反渗透系统进水管中投加还原剂，控制进水中的余氯含量长期低于0.1ppm以下，防止原水中氧化性物质对反渗透的氧化降解。
本方案选用亚硫酸氢钠作为还原剂，投加点设在保安过滤器进水管道上。还原剂投加装置由1套耐腐蚀药剂计量箱、3台（两用一备）计量泵、3套Y型过滤器、就地仪表及操作箱组成。亚硫酸氢钠计量箱的容积满足连续投加一天的药剂用量。计量泵可以与备用泵自动切换，当一台发生故障时，显示并报警，同时备用计量泵自动投入使用（当自动运行时）或有操作员手动投入（当手动运行时）。亚硫酸氢钠计量箱设液位计，低液位显示报警，并控制设备起停。计量泵的启停与与反渗透进水管道上的ORP联锁，并根据ORP表数值按比例加药。
还原剂的投加量需要根据运行过程中实际情况进行调节，按照余氯浓度的1.8-3倍进行投加，本方案按照5-10ppm的投加浓度进行设计。
5.3.9保安过滤器
保安过滤器是反渗透预处理的最后一道工序，也是
水进入反渗透膜的最后一道关卡，必须保证运行稳定、
安全可靠。保安过滤器中装有滤芯，原水流经滤芯时，
残留水中的污染物、胶体、悬浮物、逃逸的滤料被拦截，
使原水进一步净化，同时防止由于设备管道内杂质泄漏
等大颗粒进入反渗透膜，造成对膜的损坏。保安过滤器
正常运行压力为0.1～0.3Mpa，随着运行时间的延长，
污染物被滤芯截留，堵塞滤芯的过滤水通道，滤芯阻力增加，当压力差达到0.05Mpa 时应拆下进行更换。
过滤器的结构能满足快速更换滤芯的要求；保安过滤器的顶部设排气装置、底部设排放口。
5.3.10阻垢剂投加装置
为了防止反渗透膜元件因结垢而发生污堵，本工程在保安过滤器的出水管上投加
阻垢剂，可有效防止CaCO
3、CaSO
4
、BaSO
4
、SiO
2
、CaF
2
以及铁铝氧化物的结垢。
本方案采用进口分散阻垢剂，投加点设在保安过滤器出水管道上。阻垢剂投加装置由1套耐腐蚀药剂计量箱、3台（两用一备）计量泵、3套Y型过滤器、就地仪表
焦化废水处理工程 （1）焦化废水特点 焦化废水是重污染废水，COD高达6000～8500mg/L，是典型的难处理废水，含有毒有害物质，废水冲击性强。 （2）基本工艺流程 （3）技术优势 出水水质达到国家排放标准。A/A/O+混凝沉淀+BAF工艺流程可靠，经过A/A/O+混凝沉淀之后，处理出水COD150mg/L,再经BAF，出水COD小于100mg/L，BAF 对难生化降解有机物有良好的处理效果。BAF采用酶促陶粒滤料，可提高难生化降解有机物的处理效率，是保证处理效果的关键。 （4) 沙钢集团宏发炼钢厂焦化废水处理厂工程实例 1）企业简介 江苏沙钢集团是目前国内最大的电炉钢和优特钢材生产基地、江苏省重点企业集团、国家特大型工业企业，全国最大的民营钢铁企业。其优质高线国内市场占有率35%，出口量全国第一，热轧带肋钢筋国内市场占有率10%左右。2006销售收入588 亿元，2005 荣膺“全国大中型企业自主创新能力行业十强”。中国海关发布2005 年“中国外贸进出口企业200 强”，2006 年中国企业500 强第66 位。其下属的宏发炼钢厂是集团主要的钢产品生产基地及最大的出口产品生产基地。 2）项目概况 宏发炼钢厂焦化废水处理一、二期工程配套的污水处理站，是为220 万吨/年生产能力的专用酚氰污水处理场。处理装置采用A/A/O的基本流程，配以深度处理混凝和BAF 工艺，在开工后，实际进水负荷超过设计值88%情况下,仍达到较好的出水水质状态。对高浓度、难降解的酚氰污水，采用硝化、反硝化，配以曝气生物滤池工艺后，使出水COD同样能够达标。 公司将曝气生物滤池成功运用于高浓度焦化废水处理后的把关技术，取得了理想的效果。运行表明，BAF 对出水稳定达标排放，尤其对NH3—N 和COD 的去除有着不可替代的作用。在焦化行业废水处理技术方面实现了新的突破，其优越--的处理性能得到充分的体现，在业内使用得到一致好评与推崇。
***钢板有限公司中水回用工程 设 计 案 ****环保有限公司二○一四年十二月
建设单位：***钢板有限公司设计单位：****环保有限公司
目录 第一章概述 (1) 1.1.工程概况 (1) 1.2.设计依据 (1) 1.3.设计原则 (3) 1.4.设计围 (3) 第二章废水排放标准 (5) 2.1.设计进水和排放出水目标污染源分析 (5) 2.2.设计水量的确定 (6) 2.3.设计排放出水目标 (6) 第三章废水处理工艺案 (7) 3.1.工艺流程选择 (7) 3.2.工艺流程选择 (8) 第四章主要处理设施及设计参数 (12) 5.1.废水处理构筑物设计 (12) 5.3.电气控制 (19) 第六章配套系统设计 (21) 6.1.土建设计 (21) 6.2.结构设计 (21) 第七章运行费用估算 (22) 7.1.电费： (23) 7.2.药剂费 (23) 7.3.人工费用 (23) 7.4.总运行费用估算 (24) 第八章施工进度安排 (25) 第九章工程质量与服务承诺书 (25) 附件：平面布置图、工艺流程图及报价单
第一章概述 1.1.工程概况 ****钢板有限公司位于******工业园，是一家集生产、销售、贸易为一体的现代化企业,主营冷轧板。公司在生产的过程中，产生部分酸洗和碱洗废水，经过废水处理系统后达标排放。目前公司领导从环保角度出发，计划回用部分生产废水，用于酸洗段，代替现有的自来水。 我公司接受委托，根据项目相关资料及业主要求，综合考虑投资和运行成本等因素，对本回用项目进行案设计。 1.2.设计依据 1.2.1.采用的主要技术标准 ★《工程建设标准强制性条文》（城市建设部分）（建标[2000]202号）★《地面水环境质量标准》（GB3838—2002） ★《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005) ★《室外给水排水工程设施抗震鉴定标准》（GBJ43—82） ★《城镇污水处理厂附属建筑和附属设备标准》（CJJ31—89） 1.2.2.采用的主要技术规 ★《工业与民用供配电系统设计规》（GB50052—95） ★《供配电系统设计规》（GB50052—2009） ★《低压配电设计规》（GB50054—2011）
XXXX中水回用工程设计方案 二〇一五年十一月
目录 第一章项目概况与设计依据 ............................................................. - 1 - 1.1污水的来源与处理规模 .............................................................. - 1 - 1.2 设计依据 ..................................................................................... - 1 - 第二章污水的水质和处理要求 ......................................................... - 2 - 2.1进水水质 ...................................................................................... - 2 - 2.2出水水质 ...................................................................................... - 2 - 第三章污水处理站选址与工艺流程确定 ......................................... - 3 - 3.1 污水处理站选址 ......................................................................... - 3 - 3.2 中水供水系统 ............................................................................. - 4 - 3.3 污水站工艺设计 ......................................................................... - 4 - 3.4 处理工艺的确定 ......................................................................... - 5 - 3.4 工艺流程特点 ............................................................................. - 6 - 第四章工艺设计 ................................................................................. - 7 - 4.1 工艺设计 ..................................................................................... - 7 - 4.2主要处理构筑物一览表 ............................................................ - 11 - 第五章工程施工及安装说明 ............................................................. - 7 -
中 水 回 用 方 案2016年12月2号
第一章概述 (3) 1.1项目概况 (3) 1.2设计依据 (3) 1.3设计原则 (4) 1.4设计范围 (4) 第二章处理规模及处理程度 (4) 2.1设计水量、水质 (4) 2.2处理后目标 (5) 第三章工艺流程的确定 (5) 3.1工艺方案选择原则 (5) 3.2处理工艺 (5) 3.2.1处理工艺概述 (5) 3.2.2工艺流程 (7) 3.2.3工艺说明 (7) 3.2.4排泥问题 (9) 第四章主要构筑物设计及设备选型 (9) 4.1调节池 (9) 4.2MBR (10) 4.3中水池 (11) 4.4地上设备间 (12) 第五章污水处理站的总体设计 (12) 5.1总平面布置 (12) 5.2高程布置 (13) 5.3管道布置 (13) 5.4公用工程 (13) 第六章建筑、结构设计 (14) 6.1结构形式 (14) 6.2建筑材料选用 (14) 6.3本工程各构筑物的结构形式 (14) 第七章电气设计 (15) 7.1电气设计原则 (15) 7.2供电电源 (15) 7.3控制系统设计 (15) 7.4设备用电负荷 (16) 第八章安全与环保 (16) 第九章节能 (17)
第一章概述 1.1 项目概况 (1)项目名称：中水回用工程 (2)建设单位： (3)建设地址： (4)方案设计单位： 1.2 设计依据 中水回用工程系统方案设计依据如下列文件编制： 1. 《中华人民共和国环境保护法》和《水污染防治法》 2. 《室外排水设计规范》（GB50014-2006） 3. 《建筑中水设计规范》（GB50036-2002） 4.《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003） 5. 《室内给水设计规范》（GB50013-2006） 6. 《城市污水再生利用分类》（GB\T18919-2002） 7. 《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB\T18920-2002） 8. 《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002） 9. 《给排水制图标准》（GB50106-2001） 10.《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90） 11.《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002） 12.《给水排水工程结构设计规范》（GB50069-2002） 13.《工业企业噪音控制设计规范》（GBJ87-85） 14.《城镇污水处理厂附属建筑和附属设备标准》 (CJJ31-89） 15. 《城市污水处理厂污水污泥排放标准》（CJ3025-93） 16. 《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001） 17. 《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）
中水回用处理系统报价相关资料 2020年12月
过去，污染源排放的废水，由于污染物的总量或浓度不符合排放标准，必须再次处理加以改善，建设多个废水处理工厂耗时耗力。然而，中水回用设备集成化高，占地面积较小，并且所使用的技术也是先进的，提高水资源利用率的同时不会造成二次污染。 系统优势 多项技术，耐受恶劣水质冲击 化学清洗恢复性好，膜元件寿命提升近一倍 三大系列，定制模块化设计实现需求高度匹配
经济优势 突破传统回用水系统50%回收率瓶颈，综合回收率可达90%以上; 排放水仅为传统回用水系统的1/5，大大减轻了环保负担; 低能耗，吨水运行成本比传统设备降低约30%; 核心原理 Neterfo极限分离系统是莱特莱德专门针对三高废水研发的一套膜法深度处理回用系统。系统搭载了错流PON耐污染技术、POM宽流道高架桥旁路技术等多项莱特莱德专有技术，实现了超高回收率和极低能耗，是废水回用领域的选择。 水处理设备应用领域 中水处理回用是节水和治污的有效双赢办法。应用在生活小区、建筑小区、宾馆、疗养院、综合楼等生活污水及部分工业污水使用。处理后，中水可用于冲刷厕所、汽车、路途绿化、浇灌绿地及补偿锅炉用水等。 莱特莱德公司售后服务 1.关于下单，一般都是根据客户所需，定制设备，下单拍前务必咨询我们。
2.关于质量，在设备正常使用一年内，易损件除外，出现任何与质量有关问题，公司均无偿进行服务并在24小时内作出答复，如有紧急情况我方将在48小时内到达现场进行指导和售后服务。 3.技术服务，公司将为客户提供设备安装及工艺图纸，设备技术说明和保养手册，并对设备技术图纸和技术文件作出详尽解释，回答和解决需方技术人员提出有关设备的各项事宜。 莱特莱德公司专注中水回用技术十余年时间，有专业的研发队伍、设计团队、销售人员和售后部门，为企业全面的服务。公司通过多方认证，拥有多项专业资质、技术企业称号，是您选择放心、用的安心的企业。
国内十个煤化工污水处理 项目案例 Final revision by standardization team on December 10, 2020.
国内十个煤化工污水处理项目案例 时间：2016-01-08来源：工业水处理 我国煤化工行业在2005年以来得到国家相关部门的重视，国家相继批准了一些煤化工企业建设，但是由于废水污染环境和废水零排放工艺等原因，煤化工项目的审批受到限制。 技术决定效益 煤化工水资源消耗量和废水产生量都很大，因此，节水技术和污水处理技术成为行业发展的关键。而我国的煤炭资源和水资源呈反向分布，例如山西、陕西、宁夏、内蒙古和新疆五个省的煤炭保有储量约占全国的76%，但水资源总量仅占全国的%，煤化工废水的组分复杂并且含有固体悬浮颗粒、氨氮及硫化物等有毒、有害物质，若处理不当容易造成水污染并演变为水质型缺水，因此，废水处理是所有煤化工项目都需要考虑的问题，也在很大程度上决定了整个项目的效益。 十个煤化工项目污水处理案例 项目简介、项目规模、主要工艺、技术亮点 1云天化集团 项目名称：云天化集团呼伦贝尔金新化工有限公司煤化工水系统整体解决方案 关键词：煤化工领域水系统整体解决方案典范 项目简介： 呼伦贝尔金新化工有限公司是云天化集团下属分公司。该项目位于呼伦贝尔大草原深处，当地政府要求此类化工项目的环保设施均需达到“零排放”的水准。同时此项目是亚洲首个采用BGL炉（British Gas-Lurgi英国燃气-鲁奇炉）煤制气生产合成氨、尿素的项目，生产过程中产生的废水成分复杂、污染程度高、处理难度大。此项目也成为国内煤化工领域水系统整体解决方案的典范。 项目规模：
(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：） 施工方案 工程名称： 编制单位： 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：年月日
目录 一、工程概述 (1) 1.1公司简介 (1) 1.2工程概况 (2) 二、工程设计依据 (3) 三、工程设计思想 (3) 3.1设计原则 (4) 3.2设计范围 (5) 3.3施工范围及服务 (5) 四、设计参数 (5) 4.1污水来源 (5) 4.2水质特点 (5) 4.3进出水水质 (6) 五、主要处理工艺说明 (6) 5.1 脱氮工艺 (6) 5.2膜生物反应器（MBR）工艺 (7) 5.3 除臭工艺 (8) 六、工艺流程 (9) 6.1流程图 (9) 6.2 处理构筑物、设备的作用 (10) 6.3主要处理单元及设备 (11) 七、电气自控 (13) 八、运行班制及人员安排 (14) 8.1人员编制 (14) 8.2主要管理设施 (14) 8.3运行的技术管理 (14) 8.4检修和维护 (15) 8.5事故或故障处理措施 (15) 九、主要构筑物、设备 (15) 十、运行成本 (17) 十一、售后服务及设备保修 (17)
一、工程概述 1.1、公司简介 安徽特威达水电设备有限公司坐落于科教文化古城安徽省合肥市，地处国家级双凤经济开发区，占地约20000平方米。专业从事电力系统保护装置、电力节能限流装置研发、设计、生产、销售及相关技术咨询服务；水处理设备、水资源节约型设备及自动化控制系统的研发、生产和销售；水处理项目的工程设计、施工安装及运营管理；产品已形成高度产业化。 公司自主研发的系列产品主要有：TWDWT系列全自动自清洁式地下污水提升排放设备、TWDGY/GT系列全自动除渣隔油（提升）一体化智能排放设备、TWD-ZS系列中水回用一体化成套设备、TWD-WS系列地埋式污水处理一体化成套设备、TWD-MJ煤矿井水处理成套设备，以及食品、养殖、屠宰等轻工业废水设计施工、雨水收集与回收利用及河水净化。产品经国家权威机构检验认证后，广泛应用于高档小区、大型城市综合体、商业会馆、餐饮酒店、地铁、人防、工矿企业等广泛领域。公司年生产各类设备近6000多台套。 公司始终坚持科技创新、强化管理，专注污水提升、隔油设备，水处理领域，以其高水准的产品质量和良好的企业信誉不但得到社会的广泛认同，也使公司自身得到发展和壮大。公司已具有先进的设计和制造工艺，科学严谨、技术过硬，并获得多项国家专利、国家级重点新产品、省级新产品、高新技术产品；为完善管理体系，提升产品
中水回用方案(膜处理技术) - 中水回用 一、工程简介 本工程是收集各小区的优质杂排水（如洗脸、洗澡、洗菜水等），经过管道收集到一起。日处理水量为240m3，每小时处理水量为16 m3，其水质如下： COD BOD SS
进水
≤50 ≤10 ≤10 7-8.5 二、工艺流程简介： 方案简介： 1.细格栅：自己制作为细网状或直接向厂家定做
2.调节池一般设计为1.5-2.0h的水力停留时间，并向其内曝气（为了减轻调节池发生厌氧反应而产生的异味），一般采用水下曝气机。池底设有放空管，池顶设有溢流孔。 3.沉淀池一般设计为0.5-0.8h的水力停留时间，池子以斗形为宜，池底设有放空管或设一流量较小的排污泵亦可，池顶设有溢流孔，调节池与沉淀池的污水经过地下排污沟排到排污池经排污泵排入市政管网。 4.毛发过滤器，以小孔径的毛发过滤器为宜，截留原水中的毛发等大的颗粒物，为保护后续膜设备而设，其自设反洗管管路，可设计为每天反洗一次，每次10分钟。 5.加压泵为一备一用而设（本工艺采用流量为16m3/h,扬程80m,功率5.5Kw，南方泵业CDL16-100）为后续系统增压而设。 6.消毒设备（本工艺消毒设备为专利技术，市场很难买到，其主要作用是去除原水中的有害微生物、细菌等对人体有害菌）可采用臭氧强氧化剂。 7.膜处理系统，主要采用中空纤维膜（本工艺中采用8根Φ200的中空纤维膜，其进水流量维持在12 m3/h，出水维持在10 m3/h左右，本系统原设计为每天反洗一次，但实际运行2个月后，效果不理想，改为每小时反洗10分钟，保护中空纤维膜），以后设计在前期设计的水要经过十分精细的过滤，这样不会使膜堵塞，保持系统的正常运行。其运行压力为0.1-0.3MPa。 8.活性炭吸附，由膜出来的水经过活性炭吸附，去臭、去味还可
煤化工废水处理流程 -------------------------------------------------------------------------------- 2009-9-22 一、煤化工废水的来源 煤化工（chemical processing of coal）是经化学方法将煤炭转换为气体、液体和固体产品或半产品，而后进一步加工成化工、能源产品的工业，主要包括煤的气化、液化、干馏，以及焦油加工和电石乙炔化工等。在煤化工可利用的生产技术中，炼焦是应用最早的工艺，并且至今仍然是化学工业的重要组成部分；煤的气化在煤化工中占有重要地位，用于生产各种气体燃料；煤气化生产的合成气是合成液体燃料等多种产品的原料；煤直接液化，即高压加氢液化，可以生产人造石油和化学产品。在石油短缺的今天，煤的液化产品将逐步替代目前的天然石油。 煤化工废水的来源主要有焦化废水、气化废水和煤液化废水。 焦化废水来自生产中用的大量洗涤水合冷却水，COD特别高，主要污染物是酚、氨、氰、硫化氢和油等。 气化废水主要来自发生炉煤气的洗涤和冷却过程，气化废水中的主要污染物的数量随着原料煤、操作条件和废水系统的不同而变化，在烟煤或褐煤做原料时，废水中含有大量的酚、焦油和氨，水质相当差；此外，废水水质还与气化工艺有关。 煤直接液化产生的废水数量不多，废水主要来自煤的间接液化，包括煤气化和气体合成，前者已经介绍，气体合成部分的主要污染物是产品分离过程产生的废水，主要有醇、酸、酮、醛及酯等有机氧化物。 二、煤化工废水的基本特点
煤化工企业排放废水以高浓度煤气洗涤废水为主，含有大量酚、氰、油、氨氮等有毒有害物质，综合废水中CODcr一般在5000mg/l左右、氨氮在200~500mg/l，废水所含有机污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等，是典型的难降解有机化合物，主要有砒啶、咔唑、联苯、三联苯等。 目前国内处理煤化工废水的技术主要采用生化法，生化法对废水中的苯酚类及苯类物质有较好的去除作用，但对喹啉类、吲哚类、吡啶类、咔唑类等一些难降解有机物处理效果较差，使得煤化工行业外排水CODcr难以达到一级标准。 同时煤化工废水经生化处理后又存在色度和浊度很高的特点（因含各种生色团和助色团的有机物，如3-甲基-1,3,6庚三烯、5-降冰片烯-2-羧酸、2-氯-2-降冰片烯、2-羟基-苯并呋喃、苯酚、1-甲磺酰基-4-甲基苯、3-甲基苯并噻吩、萘-1,8-二胺等）。 因此，要将此类煤气化废水处理后达到回用或排放标准，主要进一步降低CODcr、氨氮、色度和浊度等指标 三、常见工艺 煤化工废水治理工艺路线基本遵行“物化预处理+A/O生化处理+物化深度处理”，以下做简单介绍。 1、物化预处理 预处理常用的方法：隔油、气浮等。 因过多的油类会影响后续生化处理的效果，气浮法煤化工废水预处理的作用是除去其中的油类并回收再利用，此外还起到预曝气的作用。 2、生化处理 对于预处理后的煤化工废水，国内外一般采用缺氧、好氧生物法处理（A/O工艺），但由于煤化工废水中的多环和杂环类化合物，好氧生物法处理后出水中的COD指标难以稳定达标。为了解决上述问题，近年来出现了一些新的处理方法，如PACT法、载体流动床生物膜法（CBR）、厌氧生物法，厌氧－好氧生物法等：
NO. JY06(10)-2016-12 XXXX服装水洗有限公司 水处理设施设计方案
文件责任表： 项目负责人 ---------------- 工艺 --------------- 审核 --------------- 审定 --------------- 声明： 本方案内容属本公司知识产权，未经同意不得向任何第三方出示本文本。
第一章污水部分 一、总论 (5) 1.1工程概况 (5) 1.2XXXX公司概况 (5) 1.3 设计原则 (5) 1.4 设计依据 (6) 1.5 设计规范标准 (6) 1.6 设计范围及设计内容 (6) 1.7工程内容 (7) 1.8业主完成的事项 (7) 二、设计规模、水质 (8) 2.1 污水站设计规模 (8) 2.2 设计进水水质 (8) 2.3 设计出水水质 (8) 三、工艺选择 (9) 3.1污水来源及水质分析 (9) 3.2工艺流程选择思路 (9) 3.3前处理工艺 (10) 3.4主体处理工艺 (10) 3.5污泥处理工艺的选择 (16) 3.6 工艺流程图及说明 (18) 3.7工艺流程说明 (19) 3.8各处理单元去除效率设计 (19) 3.9各处理单元控制点及所能降低的水质指标 (20) 四、构（建）筑物设计及主要设备选型 (21) 4.1 格栅池 (21) 4.2 集水井 (21) 4.3 调节池 (22) 4.4 混凝池 (22) 4.4 絮凝池 (23) 4.5 斜管沉淀池 (23) 4.6 A/O池 (24) 4.7 生化沉淀池 (25) 4.8 消毒池 (26) 4.9清水池 (26) 4.10 配电室 (26) 4.11 压滤机房 (27) 4.12 值班室 (27) 4.11污泥处理设计 (27) 4.12构(建)筑物及主要设备清单 (28) 五、建筑及结构设计 (31) 5.1 设计原则 (31)
我国能源状况典型特点是“富煤、贫油、少气”，煤炭占我国一次能源消费结构比例达到70%左右，远高于全球30%左右的平均水平。短期内，我国将继续以煤炭为主的能源消费结构，丰富的煤炭资源为我国煤化工产业的发展提供了有力的条件。随着煤制油、煤制气、煤制烯烃等一批关键技术取得突破，我国煤化工正向石油替代产品为主的新型煤化工转变。但是目前环保需求和水资源短缺问题日益严峻，工业水处理尤其是煤化工废水如何处理问题日益凸显，零排放要求该如何解决？煤化工项目具有较大的耗水量和废水排放量，且我国煤化工项目主要位于内蒙古、山西、陕西、宁夏等西北水资源匮乏的地区，对水处理的要求较高。根据测算，水处理投资占煤化工总投资的比例一般在3%-8%，如果按照“十二五”规划期间新增产能来计算，2013-2016年新型煤化工总投资规模约7850-8300亿元，其中预计煤制天然气可形成总投资约2400-2700亿元，煤制烯烃可形成总投资约2400-2550亿元，煤制油可形成总投资约1800亿元，煤制乙二醇可形成投资约300亿元。按8300亿元的总投资规模及5%的水处理投资占比测算，预计水处理占煤化工领域的市场份额约为425亿元。那么什么是水处理呢？水处理，简单来说，是通过物理、化学和生物手段，调整水质，使水质达标，以满足生产和生活需要的全过程。从水处理的应用领域来看，主要分为工业水处理和生活用水处理。从水处理的业务环节来看，主要分为给水处理和废污水处理及回用。近年来，随着环境污染情况的日益加重、我国水资源的日益紧缺和国家对于环境保护要求的日益提高，“工业水处理零排放”技术的应用日渐广泛。该技术的主要设计理念是将工业水处理中各个环节进行整合，在水处理的各个环节形成一个闭式循环体系，将生产过程中产生的废污水经过深度处理再次回用，以减少水资源的用量并最大限度的提高水资源的利用效率，达到“节水、减排”的目的。工业零排放技术需要水处理企业能够提供个性化的设计方案，技术要求较高。零排放技术能够从根本上起到“节水、减排”的效果，是工业水处理未来的发展方向。西北能源金三角的污水排放情况如何呢？煤化工废水处理“近零排放”技术及应用现状目前，对化工废水处理“近零排放”尚没有统一定义，可以将化工废水处理。“近零排放”定义为：所有离开厂区的水都是以湿气的形式或是固化在灰或渣中，或者仅有少量的高浓盐水排至厂外自然蒸发设施，不向地面水体排放任何形式的水。经过多年化工行业专家的探索和实践，2013年鄂尔多斯神华煤制油项目、大唐多伦煤制烯烃项目均宣布打通了废水“近零排放”全流程，实现了大型煤化工项目废水“近零排放”。下面统计了我国目前主要煤化工项目废水“近零排放”技术应用情况。可以看出，对煤化工项目产生的废水进行分类收集、分质处理、分级回用已成为目前煤化工项目废水“近零排放”的趋势。“近零排放”存在问题及建议伴随国内外水处理技术及设备研发水平的进步，废水“近零排放”在技术上是可行的。在实践操作层面，由于工艺装置不稳定、实际操作运行经验匮乏等原因，达到废水“近零排放”的目标还存在一定困难，需要从技术、管理、经济及风险层面进一步优化。技术层面煤化工废水水质波动范围大在煤气化过程中，煤质、物料平衡、反应温度、压力等的变化必然导致废水水量和水质变化，并直接影响废水的末端治理和回用。例如，碎煤加压气化废水COD波动范围一般在3倍以上；某煤直接液化项目COD波动范围甚至达10倍以上。可采取的对策建议包括：（1）增加调节池容积在调节池的停留时间不低于48h；（2）对于碎煤加压气化废水，提高酚氨回收装置的回收率及稳定性；（3）建设大容积的废水暂存池，一般不小于10～15d有机废水存储量；（4）污水处理设置多个系列，多系列并联，设计互备系统。气化废水处理难度大碎煤加压气化废水含有大量的油类、酚、氨氮以及萘、蒽、吡啶等难降解有毒有害物质，且B/C＜0.3，难以生物降解，是典型的有毒、难降解有机废水。可采取的对策建议包括：（1）重视预处理。在碎煤加压气化废水进入生化段之前，设置强化预处理措施，尽可能去除对生化系统有害的物质，为后段生化创造条件；强化预处理措施，避免废水波动对生化系统的直接影响。（2）采用改进的生化处理工艺。主要包括两种类型，一种是以PACT、LAB为代表的通过投加活性炭或活性焦，利用其吸附作用为微生物的生长提供食物，加速有机物氧化分解能力；另一种是载体流动床生物膜法，通过在活性污泥池中投加特殊载体填料为微生物生长创造适合的环境，从而形成一定厚度的微生物膜层，提高降解效率。（3）碎煤加压气化和水煤浆气化技术相结合。将碎煤加压气化废水作为水煤浆磨煤用水，但要重视制浆过程中的气味问题、Cl-对水煤浆气化设备的腐蚀问题及碎煤加压气化废水膜浓缩技术的可靠性问题。回用过程膜产生有机污染在污水回用过程中，进水都含有一定浓度的有机物，目前有机物的膜污染是废水“近零排放”应用中难以回避的问题。可采取的对策建
工业园区污水处理厂及中水回用 项目 可行性研究报告 中咨国联出品
目录 第一章总论 (10) 1.1项目概要 (10) 1.1.1项目名称 (10) 1.1.2项目建设单位 (10) 1.1.3项目建设性质 (10) 1.1.4项目建设地点 (10) 1.1.5项目负责人 (10) 1.1.6项目投资规模 (11) 1.1.7项目建设规模 (11) 1.1.8项目资金来源 (13) 1.1.9项目建设期限 (13) 1.2项目建设单位介绍 (13) 1.3编制依据 (13) 1.4编制原则 (14) 1.5研究范围 (15) 1.6主要经济技术指标 (15) 1.7综合评价 (17) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (19) 2.1项目提出背景 (19) 2.2本次建设项目发起缘由 (21) 2.3项目建设必要性分析 (21) 2.3.1促进我国工业园区污水处理厂及中水回用产业快速发展的需要 (22) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (22) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (23) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (23) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (23) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (24) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (24) 2.4项目可行性分析 (25) 2.4.1政策可行性 (25) 2.4.2市场可行性 (25) 2.4.3技术可行性 (25) 2.4.4管理可行性 (26) 2.4.5财务可行性 (26) 2.5工业园区污水处理厂及中水回用项目发展概况 (26) 2.5.1已进行的调查研究项目及其成果 (27) 2.5.2试验试制工作情况 (27) 2.5.3厂址初勘和初步测量工作情况 (27)
煤化工废水处理工艺 发布时间：2010-3-16 10:38:20 中国污水处理工程网 煤化工是近几年来在全国发展最快的产业之一，为了使该产业走上可持续发展的道路，2006年国家发改委和国家环保总局下发了《关于加强煤化工项目建设管理促进产业健康发展的通知》，鼓励采用节水型工艺，大力提倡废水处理和中水回用。 1煤化工废水的基本特点 煤化工企业排放废水以高浓度煤气洗涤废水为主，（1）含有大量酚、氰化物、油、氨氮等有毒、有害物质。废水中COD一般在5000mg/l左右、氨氮在200～500mg/l，废水所含有机污染物包括酚类、多环芳香族化合物及含氮、氧、硫的杂环化合物等，是一种典型的含有难降解的有机化合物的工业废水。废水中的易降解有机物主要是酚类化合物和苯类化合物；砒咯、萘、呋喃、眯唑类属于可降解类有机物；难降解的有机物主要有砒啶、咔唑、联苯、三联苯等。 2煤化工废水的处理方法 2.1 预处理 预处理常用的方法：隔油、气浮等。因过多的油类会影响后续生化处理的效果，（2）气浮法在煤化工废水预处理中的作用是除去其中的油类并回收再利用，此外对后续的生化处理还起到预曝气的作用。 2.2 生化处理 对于预处理后的煤化工废水，一般采用缺氧－好氧生物法处理（A/O工艺或A2/O工艺），但由于煤化工废水中的多环和杂环类化合物，好氧生物法处理后出水中的COD和氨氮指标难以稳定达标。 因此，近年来出现了一些新的生物处理技术，如生物炭法（PACT）、生物流化床处理法（PAM）等。 2.2.1 生物炭法（PACT） 在生化进水中投加粉末活性炭与回流的含炭污泥一起在曝气池内混合，从污泥浓缩池中排出的剩余污泥进污泥脱水装置。在曝气池内，活性污泥附着于粉末活性炭的表面，由于粉末活性炭巨大的比表面积及其很强的吸附能力，提高了污泥的吸附能力，特别在活性污泥与粉末
中水回用工程设计方案
陕西恒荣环保科技有限公司 2016年1月 目录 第一章概述 (4) 概述 (4) 项目概况 (5) 第二章设计水质、水量 (5) 污水水质分析 (5) 设计处理量 (5) 设计出水水质 (5) 第三章设计依据及原则 (6) 设计依据 (6) 设计原则 (7) 第四章工艺方案选择 (7) 工艺选择 (7) 工艺简介 (9) 工艺流程 (10) 工艺流程说明 (11) 污水收集 (11) 石英砂过滤系统 (11) 活性炭吸附系统 (11) 污泥收集系统 (12) 工艺特点 (12) 第五章工艺设计 (12) 主要设备、构筑物设计 (12) 格栅池 (12) 调节池 (13) 石英砂过滤器 (13) 活性炭过滤器 (14)
中水回用池 (14) 污泥收集池 (14) PLC控制系统 (15) 建筑结构设计 (15) 设计依据 (15) 结构设计 (15) 钢筋混凝土工程 (16) 其它 (17) 第六章电气设计 (17) 设计原则 (17) 设计范围 (18) 设计所遵循的文件、标准和规范 (18) 建筑物、构筑物防雷电措施 (18) 供电负荷 (19) 第七章主要构筑物、设备汇总 (20) 主要构筑物 (20) 主要设备材料 (20) 第八章运行成本 (21) 废水处理运行费用 (21) 附件1质量保证承诺书 (22) 附件2 售后服务承诺书 (23)
第一章概述 概述 联合国早在1977年2月就向全世界发出警告“水不久将成为一个重要的全球性危机”。如今，全世界面临水资源危机，产生的原因主要包括用水量急剧增加、水污染、水资源开发不合理、浪费严重等几个方面。随着社会的迅速发展和文明的不断进步，特别是人口的急剧增加，人类对水的依赖程度越来越高，世界用水量急剧增加。 我国是一个水资源短缺的国家，人均水资源量约为2200 m3，约为世界平均水平的四分之一。而且,我国用水浪费严重，水资源利用效率较低。目前,我国农业用水利用率仅为40%～50%，灌溉用水有效利用系数只有左右。工业方面,工业用水重复利用率低,仅为20%～40%，单位产品用水定额高。城市生活用水方面，供水管网和卫生设备的漏水是形成浪费的主要原因，我国城市供水管网的漏水量约占全部供水量的10%左右。 此外，我国产业结构不合理，高耗水量行业发展集中，生产管理水平低，生产用水浪费严重；人们思想认识模糊,缺乏危机感，节水意识差,城市生活用水、家庭用水浪费现象普遍；缺少全局控制,违反生态规律发展，出现掠夺式开发、浪费式利用、混乱式管理；水的重复利用率低,相关法律、制度不健全,都是我国水资源危机出现的原因。 中水回用，是解决城市水资源危机的重要途径，也是协调城市水资源与水环境的根本出路，生活污水处理回用，既能减小对地下水的开采，又能给我们带来一定的经济效益。中水是指各种排水经处理后，达到规定的水质标准，可在生活、市政、环境等范围内杂用的非饮用水。因为它的水质指标低于生活饮用水的水质标准，但又高于允许排放的污水的水质标准，处于二者之间，所以叫做“中水”。 由于“水危机”的困扰，许多国家和地区积极着手巩固和加强节水意识以及研究城市废水再生与回用工作。城市污水回用就是将城市居民生活及生产中使用过的水经过处理后回用。有两种不同程度的回用：一种是将污水处理到可饮用的程度，而另一种则是将污水处理到非饮用的程度。对于前一种，因其投资较高、工艺复杂，非特缺水地区一般不常采用。多数国家则是将污水处理到非饮用的程
煤化工废水设计方案
目录 1、概况 (1) 1.1煤气化废水的水质特性 (1) 1.2氨氮的处理工艺 (1) 1.3多种生物脱氮工艺的比较 (3) 2、设计规范、范围及原则 (4) 2.1设计规范 (4) 2.2设计范围 (6) 2.3设计原则 (7) 3、处理工艺流程 (8) 3.1设计水量与水质 (8) 3.2污水处理工艺流程 (10) 3.3污泥的处理与处置 (17) 4、处理工艺设计 (18) 4.1主要处理构(建)筑物 (18) 4.2主要处理设备一览表 (25) 4.3设备及管道选用原则 (25) 4.4处理效果预测表 (25) 5、电气设计 (26) 5.1设计描述 (26) 5.2装置供配电系统 (26) 5.3不间断电源（UPS）装置 (26) 5.4供配电系统电压 (26) 5.5主要设备选择 (26) 5.6装置的环境特征及配电材料选择 (27) 5.7动力用电设备的操作保护 (27) 5.8配电线路 (27)
5.9照明 (28) 5.10防静电、防雷及接地 (29) 6、分析化验 (31) 6.1分析室任务 (31) 6.2分析设备的选型原则 (31) 6.3分析室的组成及建筑面积 (31) 6.4采暖通风及空调要求 (31) 6.5分析室对水、电的要求和消耗量 (31) 6.6定员 (32) 7、总平面布置方案 (33) 7.1总平面布置 (33) 7.2竖向布置 (33) 7.3装置运输方案 (33) 8、控制、仪表方案 (34) 8.1PLC控制方案 (34) 8.2控制室设置 (34) 8.3安全技术措施 (35) 8.4仪表选型 (35) 8.5控制室监控系统 (35) 8.6现场仪表 (37) 8.7仪表电源 (38) 8.8仪表气源 (38) 9、土建方案 (39) 9.1建筑设计 (39) 9.2结构设计 (40) 9.3结构抗震设计 (41) 9.4主要结构材料的选用 (41)
中水回用项目建议书 篇一：“十三五”重点项目-中水回用项目可行性研究报告“十三五”重点项目-中水回用项目可 行性研究报告 编制单位：北京智博睿投资咨询有限公司 本报告是针对行业投资可行性研究咨询服务的专项研究报告，此报告为个性化定制服务报告，我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求，修订报告目录，并在此目录的基础上重新完善行业数据及分析内容，为企业项目立项、申请资金、融资提供全程指引服务。 可行性研究报告是在招商引资、投资合作、政府立项、银行贷款等领域常用的专业文档，主要对项目实施的可能性、有效性、如何实施、相关技术方案及财务效果进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价，以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报告。 可行性研究是确定建设项目前具有决定性意义的工作，是在投资决策之前，对拟建项目进行全面技术经济分析论证的科学方法，在投 资管理中，可行性研究是指对拟建项目有关的自然、社会、经济、技术等进行调研、分析比较以及预测建成后的社会经济效益。在此基础上，综合论证项目建设的必要性，财务的盈利性，经济上的合理性，技术上的先进性和适应性以
及建设条件的可能性和可行性，从而为投资决策提供科学依据。 投资可行性报告咨询服务分为政府审批核准用可行性研究报告和融资用可行性研究报告。审批核准用的可行性研究报告侧重关注项目的社会经济效益和影响；融资用报告侧重关注项目在经济上是否可行。具体概括为：政府立项审批，产业扶持，银行贷款，融资投资、投资建设、境外投资、上市融资、中外合作，股份合作、组建公司、征用土地、申请高新技术企业等各类可行性报告。 报告通过对项目的市场需求、资源供应、建设规模、工艺路线、设备选型、环境影响、资金筹措、盈利能力等方面的研究调查，在行业专家研究经验的基础上对项目经济效益及社会效益进行科学预测，从而为客户提供全面的、客观的、可靠的项目投资价值评估及项目建设进程等咨询意见。 报告用途：发改委立项、政府申请资金、申请土地、银行贷款、境内外融资等 关联报告： 中水回用项目建议书 中水回用项目申请报告 中水回用项资金申请报告 中水回用项节能评估报告 中水回用项市场研究报告
.. 3生活污水处理工程 Q=5.0m/h 目录 第一章工程概 况 ....................................................... (3) 第二章设计依据、原则、范 围 (4) 第三章污水来源及性 质 (6) 第四章污水处理工 艺 ...................................................... 7 第五章系统技术性能参数说 明 (12) 第六章电气控制和生产管 理 (21) 第七章经营管 理 ....................................................... .. 23 第八章主要设备投资概 算 (26)
第九章售后服 务 ....................................................... .. 28 生活污水处理工程设计方案 Q=5.0m 3/h 2 生活污水处理工程设计方案 Q=5.0m 3/h 第一章工程概况 本工程所排放污水主要为日常生活污水，根据国家环境保护局的有关条款，所排污水必需经处理达标后方可排入市政污水管道或纳入附近水域。 为严格遵守有关环境法规，保护环境，本着经济建设和环境保护同步进行的“三同时”原则。我单位荣幸受邀，在进行初步调研，并经多项城市生活污水处理成功的实践经验的基础上，编制该污水设计方案，以供有关部门决策、实施。 针对该工程具体污水水质的特点，本方案拟采用常规的“A/O生物接触氧化+两级过滤”工艺，该处理工艺较为简单，操作运行方便，日常费用低廉，出水稳定，主要设备为钢结构，考虑到周边环境和卫生问题，故该污水处理工程决定采用埋地式结构(设备机房间除外)，上部覆土，种植花木、草坪，进一步美化环境。
贾得工业园区污水处理厂 设 计 方 案 编制日期：二零一五年四月
目录 第一章方案概况 (1) 第二章设计依据、原则及范围 (2) 一、设计依据 (2) 二、设计原则 (2) 三、设计范围 (3) 第三章设计水质水量 (4) 一、污水来源及处理规模 (4) 二、污水进水水质 (4) 三、设计出水水质 (6) 第四章工艺技术方案 (7) 一、工艺选择分析 (7) 二、“A2O+FMBR”工艺特点 (7) 三、工艺方案确定 (10) 第五章工程设计 (11) 一、工艺流程 (11) 二、工艺参数设计 (12) 三、主要设备及构筑物一览表 (21) 四、公辅工程 (23) 第六章经济技术指标 (27) 一、占地面积 (27) 二、运行费用 (27) 第七章A2O工艺计算书 (29)
第一章方案概况 贾得工业园区位于临汾市区东南部，规划面积40.4平方公里，分为重工业园和轻工业园。重工业园面积22平方公里，布局有：煤化工区、钢铁工业区、精密铸造区、装备制造区；轻工业园面积18.4平方公里，布局有：高新技术区、食品加工区、新材料区、制药加工区。随着招商引资力度的加大，未来三至五年园区将有上百家企业投产运营，但大型污水处理系统尚未建设，辖区急需建设污水处理厂以满足企业当前及长期生产发展需要。本着资源集约化，污染零率化的原则，园区统一规划建一座污水处理厂，集中处理各个区企业排放的污水。 本公司受业主委托，本着对业主高度负责的态度，根据给排水工程有关设计依据，结合公司所做的污水工程经验，按照国家相关的排放标准，对该项目做出了具体的方案设计，为用户提供了较为理想、投资省、处理效果好的工艺设备。 针对该项目区域工业废水及生活污水水质的特点，本方案拟采用“A2O+F MBR”工艺技术。其中，FMBR技术是一种高效、低耗的生物处理工艺，它将活性污泥法和膜分离技术有机结合，并以膜组件代替传统污水生物处理工艺中的二沉池，在膜组件的高效截留作用下实现泥水彻底分离。该技术实现了“成功建立FMBR工艺、成功实现有机污泥近零排放、成功实现污水气化除磷技术、成功实现同步脱氮”。