现代制造技术与装备
1302017第4期 总第245期
随着我国经济的不断发展，资源消耗性锅炉由于能耗和环保因素，已经不适应我国可持续发展战略。在十三五期间，对企业节能降耗提出了明确要求。社会人群对环境保护的要求也越来越高。同时，由于天然气等不可再生能源价格不断攀升，使得企业运行成本逐年上升。因此，有关部门必须要针对当今燃气锅炉现有问题，采取一系列措施进行节能降耗，在保证社会生产的情况下，降低天然气的使用量和企业运行成本，推动社会长足发展。
1 当今燃气锅炉存在的问题
1.1 气体燃 烧不充分
燃气锅炉在正常运作下，绝大多数气体都能够彻底燃烧，燃烧损失相对较少。通常情况下，燃气锅炉中的天然气燃烧率在99%～99.5%之间，不完全燃烧率在0.5%～1%之间。由于还有些许气体无法燃烧，在不完全燃烧的情况，燃气锅炉的热损率就会大大增加。燃气锅炉与传统燃煤锅炉不同，燃气锅炉在不完全燃烧的情况下不会出现黑烟，加上很少单位配备烟气分析仪器，使得燃气锅炉是否完全燃烧很难用肉眼判断。
1.2 散热损失
燃气锅炉的散热损失主要包含两大方面：一是锅炉设备散热损失问题；二是锅炉房其他附属设备或风道散热损失问题。其中，燃气锅炉自身的损失通常在1%～2%之间，并已计算在锅炉热效率中。针对这两种情况，其他设备的散热损失较小，中小型锅炉燃烧用空气取自锅炉内部，散热系统也能够提高锅炉内的空气温度。同时，锅炉辅助设备与管道散热也能够起到辅助取暖的作用。
1.3 锅炉排烟热损失
在燃气锅炉运作中，影响排烟热损失的主要因素为排烟量与排烟温度。其中，排烟量越大、排烟温度越高，其热损失就越大。当排烟温度持续上升时，锅炉的功能效率会逐渐降低。经过有关检测表明，在当今燃气锅炉技术基础上，排烟问题每上升18℃就会降低锅炉1%的运作效率。因此，通过喷水等措施降低排烟温度，以提高锅炉的运行效率。
1.4 燃气锅炉排污热损失
通常情况下，燃气锅炉中的排污量越大、内部压力高，会提高热损量。如果燃气锅炉中没有设置余热回收装置，燃气锅炉的热损量会高达3%～5%之间。燃气锅炉内排污率每增加1%，天然气消耗即会提高0.3%～0.5%之间。可见，锅炉污水排放对热损量有着直接关系，会造成能源浪费过多。因此，必须要引起相关部门的注意与重视，并通过合理改造进行热损控制。其中，溶解固形物的硬度与含量，与燃气锅炉的排污量有着直接关系。
1.5 凝结水热损与补水热损
水是燃气锅炉运作中不可或缺的能源。由于热网泄露、设施老化也会造成热损失，通过对燃气热水锅炉测试，在不同的供回水温度下，如果补水率降低1%，热损就会减少1.8%～4.5%之间。而对于燃气蒸汽锅炉，凝结冰回收率每降低10%，凝结冰热损率就会增加1%左右。由此可见，在凝结水与补水热损失方面还有很大的操作空间。
2 加强燃气锅炉节能降耗改造的有效措施
2.1 配置燃烧器
排烟损失是影响锅炉运作效率的主要原因，主要受到排烟量和过量空气系数影响。通过分析燃烧原理可以发现，过量空气系数越大，排烟量也会随之增多，自然也会带走更多的热量。据有关部门检测报告表明，当燃气锅炉排烟温度在250℃时，空气过量系数就会提高0.1%，燃气锅炉运作效率就会降低0.9%。所以，想要保障燃气锅炉运作效率，要尽可能降低燃气锅炉中的过量空气系数。在锅炉实际使用中，单位要配置合理的燃烧器，并对该设备进行调试。燃烧器能够符合锅炉运作特点与燃料特性相匹配，保障火焰燃烧率，确保火焰充满炉胆，让燃料能够充分燃烧。
2.2 减少锅炉管道系统热损失
单位需要重点改造热力网管，将旧的岩棉外缠玻璃布形式更换为岩棉外包铁皮的形式，进而降低管网的热损失
燃气锅炉的节能降耗改造方案
罗 鹏
（红塔（烟草）集团大理卷烟厂，大理 671000）
摘 要：在实际操作中，燃气锅炉在我国推广才短短几年时间，锅炉设计与运行方面还缺乏有关经验，致使燃气锅炉能源损耗过大。因此，必须要发现燃气锅炉的现有问题，提出有效解决措施，以满足社会生产需求。
关键词：燃气锅炉 降耗 改造方案 热损量
DOI:10.16107/https://www.doczj.com/doc/b49996015.html,ki.mmte.2017.0259
当前形势： 1 近二十年来，世界能源结构发生了巨大的变化，由于燃料煤的使用，对地球环境造成了巨大的环境灾难，节能减排成为当前中国乃至世界能源工作的中心议题，随着新能源的开发使用，煤炭已经逐渐退出了民用供热领域，石油、天然气、电能已经成为民用供热的主要能源。 2 天然气售价再次上调； 节能由倡导转向指令； 能耗成本正在日益吞噬企业利润； 企业节能，势在必行，迫在眉睫。作为能源主体的锅炉能耗，是评测企业运行绩效的主要标志。无论是城镇集中供热的季节性运行，还是企业生产过程的连续运行，对能耗成本控制已经到了刻不容缓的时刻，因为高能耗每天在吞噬着经营利润。同时，高能耗产生的高污染，在破坏着我们赖以生存的环境，环境保护需要降耗减排，重要的途径就是节能。 燃气锅炉烟气热量损失分析 1.1燃气锅炉的热损失 1?。对于燃气（油）锅炉，余热回收是节能降耗、减排环保的最有效方法。普通的燃气锅炉，烟温排放温度在160-260 C。大量的显热和潜热被排放到大气层，不仅破坏生态，而且造成高能耗，降低锅炉的热效率，提高运行费用。 2.天燃气中含有大量氢元素，经过燃烧产生大量水蒸汽。每1NM3天然气燃烧后可以产生 1.55KG水蒸汽，具有可观的汽化潜热，大约为3700KJ，占天然气的低位发热量的10%左右。在排烟温度较高时，水蒸汽不能冷凝放出热量，随烟气排放，热量被浪费。同时，高 温烟气也带走大量显热，一起形成较大的排烟损失。 3.燃烧排烟是非冷凝式燃气锅炉和其他燃烧设备的主要热损失之一回收利用排烟余热、降低排烟温度是提高锅炉热效率的重要途径之一。由于天然气与空气混合燃烧后产生约占锅炉排烟总量28%的水蒸汽，为防止水蒸汽凝结对烟道及设备的腐蚀，现行锅炉标准要求燃气锅炉排烟温度必须高于烟气露点，以保证水蒸汽不凝结。因此，燃气锅炉的排烟温度较 高，高温烟气中不但带走了可观的汽化潜热和物理显热，形成近15%的热损失，而且还含 有一定数量的氮氧化物（NOX ）和二氧化硫（SO2）等污染物污染大气环境。 1.2减少热损失的途径 1.0为了减少燃气锅炉热损失、提高燃料利用率、节约能源，在燃气锅炉尾部设置烟气冷凝换热器，将锅炉排烟温度降到足够低的水平，烟气中呈过热状态的水蒸汽就会凝结，通过热交换吸收排烟中的物理显热和水蒸汽凝结所释放的潜热加以利用，按燃料低位热值为基准计算的锅炉热效率可达到或超过100%，此种加装了尾部换热器的锅炉称为冷凝式锅炉。 2.0 在普通燃气（燃油）锅炉的排烟系统中，加装冷凝型燃气锅炉节能器”，可以有效回 收烟气中的显热和潜热（冷凝水回收）。通过节能器，在降低排烟温度的同时，提升锅炉循环水（补水）的温度，使锅炉始终处在高温水运行，燃料的节省率可达8-15%。气化潜热 得到的冷凝水回收后，经过简单处理，可以作为中水使用，是由于节能而得到的新能源，经济性可观。冷凝型燃气锅炉节能器”，采用全新的制作工艺和换热技术，拥有自主知识产权的纯铜换热本体”，是优于其
燃气锅炉低氮改造方案 燃气锅炉低氮排放成为了新时代的新要求，为了保护环境，保证国人健康，燃气锅炉低氮排放势在必行，使命必达。 远大锅炉紧跟时代步伐，积极响应国家政策，时刻不忘研发新产品，不忘为用户谋福利。 远大低氮燃气锅炉：FGR烟气再循环低氮燃烧技术；国外原装进口低氮燃烧器； 压力、水位多重安全防护；PLC触摸屏智能化控制技术。 远大锅炉低氮技术研发历程： 保护环境，节能减排，绿色生产，可持续发展是每一个企业的使命，远大锅炉每年按销售额的5%提取新产品研发费用，专注低氮、节能锅炉技术的研发。 2015年，远大锅炉与芬兰奥林、德国欧科、意大利利雅路、意科法兰等积极合作，通过使用超低NOx燃烧器，增加烟气外循环设计，实现氮氧化物＜30mg/m 3排放标准。 NOx成分分析及产生机理： 在燃烧过程中所产生的氮的氧化物主要为NO和NO2，通常把这两种氮氧化物通称为氮氧化物NOx。大量实验结果表明，燃烧装置排放的氮氧化物主要为NO，平均约占95%，而NO2仅占5%左右。
燃料燃烧过程生成的NOx，按其形成分类，可分为三种： 1、热力型NOx （Thermal NOx），它是空气中的氮气在高温下氧化而生成的NOx； 2、快速型NOx（Prompt NOx），它是燃烧时空气中的氮和燃料中的碳氢离子团如CH等反应生成的NOx； 3、燃料型NOx（Fuel NOx），它是燃料中含有的氮化合物在燃烧过程中热分解而又接着氧化而生成的NOx； 燃烧时所形成NO可以与含氮原子中间产物反应使NO还原成NO2。实际上除了这些反应外，NO 还可以与各种含氮化合物生成NO2。在实际燃烧装置中反应达到化学平衡时，[NO2]/[NO]比例很小，即NO转变为NO2很少，可以忽略。 降低NOx的燃烧技术： NOx是由燃烧产生的，而燃烧方法和燃烧条件对NOx的生成有较大影响，因此可以通过改进燃烧技术来降低NOx，其主要途径如下： 1选用N含量较低的燃料，包括燃料脱氮和转变成低氮燃料； 2降低空气过剩系数，组织过浓燃烧，来降低燃料周围氧的浓度； 3在过剩空气少的情况下，降低温度峰值以减少“热反应NO”； 4在氧浓度较低情况下，增加可燃物在火焰前峰和反应区中停留的时间。 减少NOx的形成和排放通常运用的具体方法为：分级燃烧、再燃烧法、低氧燃烧、浓淡偏差燃烧和烟气再循环等。 目前低氮改造方案 1、FGR技术： 即自身再循环燃烧器，对于天燃气锅炉来说目前主流成熟低氮排放技术就是分级燃烧加烟气再循环法即FGR技术，
燃气锅炉节能环保性能与运行工况的关系 摘要：在工业生产之中，锅炉作为基础的供能设备有着举足轻重的地位。随着 人们对于环保问题的日益重视以及能源危机问题的不断加剧，如今人们对于锅炉 的节能环保性能也是愈发看重。但是近年来工业锅炉在节能减排领域的技术并未 取得突破，其发展速度已经不能跟上社会发展的脚步，能耗问题也成为了制约工 业锅炉发展的重要因素。因此目前各企业加紧了对于工业锅炉的升级改造，以求 实现节能减排，满足当前的生产要求。 关键词：工业锅炉；节能减排；能源利用 燃气锅炉具有占地面积少、生产噪声低、布置灵活、耗电量少、劳动强度低 等一系列显著的优点，已成为了当前锅炉的“主力军”。从目前看，欧美发达国家 的中小型燃气锅炉正向着提高自动化程度、组装化程度、工作效率、且降低体积 重量的方向发展，尤其是近几年来出现的智能控制技术、强化传热技术、燃烧技 术等在提高易用性、提高热效率、降低PM2.5排放等方面做出了较多的努力。为 了进一步提高市场竞争力，满足市场需求，很多企业研制出了多种先进的燃气锅 炉节能环保装置，包括风压保险、缺水保险、燃气泄漏监测器、温度调节器、废 气监测装置等。 1 目前我国工业锅炉节能减排现状 当下我国工业锅炉的主要种类为燃煤锅炉，燃煤锅炉占据的比例可达 90% 以上。但是相较于燃油锅炉、燃气锅炉以及新种类锅炉，燃煤锅炉的燃烧率最低， 因此也会造成能源的浪费，不符合节能减排的要求。而取代燃煤锅炉的主要新型 锅炉种类则是燃油锅炉以及燃气锅炉，虽然燃油锅炉与燃气锅炉的燃烧率都大大 高于传统的燃煤锅炉，但是燃油锅炉受限于燃料分散状态及燃油喷嘴限制，对其 燃烧率的提高工作较难进行，因此燃气锅炉将成为未来我国工业锅炉领域的主流。 较之于燃煤锅炉。燃气锅炉最大的优势便是燃料分布均匀，不会由于燃料分 散状态的问题影响燃烧率，工作状态较为稳定。而且目前我国燃煤锅炉使用的类 型仍是以层燃炉为主，其燃烧效率远远低于燃气锅炉。因此目前我国正大力推行 工业锅炉的升级更新，改变传统的燃料结构，从根源上实现节能减排。 例如河南省近些年来就进行了大规模的燃煤锅炉淘汰及燃气锅炉的安装工作，燃气锅炉的普及率逐渐提高，能耗问题也得到了初步的缓解。据统计，近年来河 南工业锅炉改造涉及的锅炉房已达 150 座以上，淘汰的旧式燃煤锅炉 400 余台， 有效改善了能源消耗问题。 由于在热效率上存在不足，因此我国工业锅炉使用时对于燃料的燃烧很不充分，因此其排放的气体中会含有较多的污染物。与此同时，现阶段我国各生产企 业在日常生产中，对于锅炉用煤的品质缺乏把控，导致其中硫含量超标，污染问 题严重。而采用了燃气锅炉之后，由于燃气中含有的元素种类较少，因此其燃烧 排放气体的组成较之于燃煤锅炉也较为简单，尾气处理难度降低，对于空气污染 也较小。在锅炉的气体排放问题之外，目前我国工业锅炉在使用时对于水处理工 作不够重视，导致排放的废水达不到国家标准，对于周边环境造成了极大影响。 虽然较之于燃煤锅炉燃气锅炉在节能减排方面具有较大优势，但是目前其潜力仍 未得到充分发挥，这是由于目前对于排放烟气中的潜热利用不足以及整合管理缺 陷导致的，因此燃气锅炉的节能减排工作仍然任重道远。 2 我国工业锅炉节能减排途径分析 针对目前我国工业锅炉在实际使用过程中出现的能耗高、大气污染以及水污
燃煤锅炉改造为燃气锅炉的节能分析 引言： 我国能源供应以煤炭为主，燃煤锅炉占锅炉总数的83%，其中燃煤工业锅炉 更是我国主要的动力设备。然而燃煤工业锅炉作为我国能源大户，能源浪费相当严重，同时燃煤工业锅炉还排放大量的烟尘、SO和NOx等污染物，也是我国大气主要污染源之一。因此，在国家倡导节能减排的政策下，许多地方政府要求企业将原有燃煤锅炉更换为燃气锅炉，而此时企业出于经济考虑，“煤改气”成为企业节省资金、工期短、见效快、切实可行首要选择。 据1998 年工业普查统计，全国工业燃煤锅炉保有量为52 万台、120万蒸吨，其中70%是蒸汽锅炉，其余是热水锅炉，年耗煤炭约 4 亿吨标准煤。工业燃煤锅炉型式各异，主要是正传链条炉排锅炉，占总数的70%以上，它们的热效率普遍 较低，平均只有67%,比发达国家低15?20个百分点。其主要原因是排烟热损失和不完全燃烧热损失过大。发达国家燃煤工业锅炉的过量空气系数大多控制在 1.3 ?1.5 之间，中国实际运行值平均高达 2.0 ? 3.0 ，过分过量空气加大排烟热损失；英国燃煤工业锅炉煤渣含碳量设计要求在3%?5%之间，实际运行控制在1.4%?2.5%之间，而中国燃煤工业锅炉煤渣含碳量设计推荐8%?12%，实际运行却达到10%?27%。排烟热损失和不完全燃烧热损失浪费惊人，节能潜力巨大。
目录 1.1 燃气燃烧器的选择 3... 1.2 燃气燃烧器数量的确定................................ 4.. 1.3 燃烧器的布置 4... 1.4 炉膛布置的匹配性 4... 1.5 燃气锅炉防爆措施选择 4... 2、燃煤锅炉与燃气锅炉不同之处 .......................... 5.. 2.1 燃烧方式 5... 2.2 燃烧产物 5... 2.3 通风方式 5... 2.4 燃料易爆性 6... 2.5 锅炉自动控制 6... 3、燃气供热节能技术 ........................................................ 6.. . 3.1 气候补偿系统 6... 3.2 烟气冷凝热能回收系统................................ 6.. 3.3 供暖系统水力平衡 7... 3.4 燃气锅炉房供热集中控制系统：........................ 7.. 3.5 分时分区控制： 8...
燃煤锅炉改燃气锅炉的节能效果分析 发表时间：2019-09-18T10:12:36.167Z 来源：《防护工程》2019年11期作者：王新华1 李春喆2 [导读] 我国现代工业锅炉大部分都是燃煤锅炉，涉及数量比较大、范围比较广，每年都要消耗超过4亿t的标准煤，占据我国原煤生产总数量的25%。 1.天津城市建设管理职业技术学院天津市 300134； 2.天津五岳工程建设监理有限公司天津市 300113 摘要：我国现代工业锅炉大部分都是燃煤锅炉，涉及数量比较大、范围比较广，每年都要消耗超过4亿t的标准煤，占据我国原煤生产总数量的25%。工业锅炉平均实际热效率为60%，每年所排放的CO2、SO2及烟尘都超过了600万t。随着国家环保条例的不断完善，降低污染排放对于我国节能环保事业具有重要的作用，为了促进我国节能环保的发展，燃煤锅炉改造燃气锅炉已成为一种趋势，本文进行了燃煤锅炉改燃气锅炉的必要性分析，并对燃煤锅炉改燃气锅炉的节能改造与节能减排等内容进行了探索。 关键词：燃煤锅炉；改造；燃气锅炉；节能减排 引言 能源供需和环境污染的矛盾日益突出，燃煤锅炉的改造替换逐渐引起人们的重视。天然气作为一种清洁能源，燃烧充分，对环境友好，目前我国积极鼓励和引导燃煤锅炉改燃气锅炉项目的进行，对解决能源供需和环境之间的矛盾有重要的作用和意义。 1对比燃煤锅炉与燃气锅炉及煤改燃的必要性燃气锅炉从资源上比较，环保污染较小，不会产生二氧化硫等有毒气体污染环境，燃煤锅炉会产生废水、废气、废渣等废物难以处理，在处理过程中成本较高，耗费人力物力财力，使用燃气锅炉能从根本上节约这笔费用。从产生热能方面来看，燃气锅炉的热效率较高，在90%以上，而燃煤锅炉热效率较低，一般在60%左右，热能浪费的很多。在工作过程中，风机会产生大量的烟气从而带走热量，在这一过程中也会产生污垢，这样进一步影响了热能的产生，增加热阻面，热效率较低。燃气锅炉在技术方面也有着更大的优势，燃气锅炉具有较好的自动控制系统，能够随时打开随时使用，而燃煤锅炉则需要提前数日就进行预热，资源较为浪费，在工作过程中还要保证燃煤锅炉的不停工作，耗费了人力物力，极为不便。 2燃煤锅炉改造燃气锅炉的优点 （1）燃煤锅炉燃气改造可以节约煤灰对方的空间，节省用地。 （2）燃煤锅炉在正常使用时，需要用水来除尘除渣，而燃气锅炉则节约了这一部分辅助用水。 （3）现在大多数的燃气锅炉都采用人工智能控制，降低人工的劳动强度和成本。 （4）燃气锅炉的占地面积较燃煤锅炉小，并且产生的噪音也比较低。 （5）燃气锅炉与燃煤锅炉相比较而言，属于清洁能源，对节能减排极为有利。 3燃煤锅炉改燃气锅炉相关节能改造分析 3.1改造原则 能够实现改造的锅炉设备要求具备良好受压元件，能够有效保证燃气锅炉改造之后将作用充分发挥出来，还能够保证原本给水引风系统正常的工作，从而改造燃气锅炉。另外，还要能够保证改造之后的锅炉根据正常参数实现工作，比如蒸汽压力、温度及水温等。消烟除尘工作要及时有效，并且不仅要满足工作需求，还要能够保证满足环保需求。最后，就是改造成本问题。基于一次投资长期收益原则，不仅要保证原本设备，还要降低工程造价，使工程工期缩短，并且保证目前技术水平，在短时间内使企业具备效益。 3.2燃煤锅炉改造成燃气锅炉的主要步骤 锅炉煤改气要根据不同的锅炉型号确定不同的改造方案，才可以达到合理改造的目的，最终实现燃煤锅炉向燃气锅炉改造过程。燃煤锅炉改造的关键环节：（1）拆除原燃煤锅炉辅机；（2）通过对炉膛的传热计算，确定炉膛的几何尺寸，炉膛火焰中心位置。重新浇注炉膛。为使锅炉后拱管避开火焰中心位置，对原后拱管在原有坡度的基础上抬高；（3）装设防爆门；（4）对锅炉本体进行1.5倍工作压力的水压试验。一般情况下应尽量不变动锅炉本体受压元件部分，只对炉拱、炉墙作局部的改造即可。 3.3燃气锅炉的及节能改造 3.3.1控制锅炉数量 锅炉蒸汽量在夜间及节假日期间要比正常运行的时候降低，所以，在此期间可以使用蓄热设备储藏负荷变化部分的热量，使锅炉负荷维持在正常状态中。 3.3.2使用变频技术 变频调速水泵定压系统最新的技术，其能够在压力值配置过程中以系统压力实现自动补水，并且自动化水平比较高，便于运行管理；通过变频进行控制，能够降低电能。软启动功能中具有变频调速，对电网交流并没有太大的要求，假如在运行过程中出现错误，能够实现报警指令的发送；变频调速具有自动及手动的调整方式，在系统运行无法满足实际需求的时候，能够自动切换到人工方式，具有较高的安全系数。定压电压力更加的平稳安全。 3.3.3避免炉内结焦的情况 在炉内出现结焦之后，就会侵蚀锅炉管壁，对锅炉使用寿命造成影响，严重的时候还会出现爆管的危险。所以，就要加大对于结焦情况的控制及治理，以此保证锅炉运转的经济性及安全性。为了避免炉内出现结焦的情况，可以使用合适清灰剂。清灰剂主要包括催化剂、硝酸钠、硝酸钾。在清灰剂进入到炉膛之后，基于高温作用能够完全分解，并且和锅炉受热面的结焦、结渣等进行接触，使其分解、脱落，实现助燃作用。以此，不仅能够保证锅炉清洁，使热传递速度得到提高，还能够降低锅炉受热面被腐蚀的情况，使用寿命得到延长，保证锅炉安全稳定运行，使成本降低。 4.燃煤锅炉改燃气锅炉的节能减排分析
锅炉节能改造解决方案 根据国务院2011年发布的《“十二五”节能减排综合性工作方案》，到2020年单位国内生产总值二氧化碳排放比2005年下降40%－45%，同时，减排目标作为约束性指标纳入国民经济和社会发展的中长期规划。中国作为世界上最大的发展中国家，经济可持续发展与环保的矛盾日益尖锐。各级政府针对节能降耗均建立了完善的问责制度。自2002后开始，各地政府相继强制取缔燃煤、燃油、燃木材锅炉，太阳能、空气能类产品由于受阴雨天气时效率低、低温地区制热速度慢、供热总量低等因素的制约。无法满足各行业商业活动快速、大流量的热能（供热水、供蒸汽、供开水等）需求。随着能源价格走高、电力供应持续紧张及政府节能环保政策的推行，节能水平和环保水平己经成为企业赢利和生存的关键因素。商用节能燃气产品作为商业用途广泛、节能效果突出的产品，成为企业创业和节能改造的必然选择。行业前期的市场培育己经基本完成，正处于市场高速成长期。 附图1 节能解决方案
附图2 方案特点 附图2 代传统热水锅炉解决方案
附图3 替代传统蒸汽锅炉解决方案
节能热水机简介： 卓益商用燃气节能热水机/炉系列，整机由燃气电磁阀（可调节控制火力大小）、不锈钢高效燃烧器、电子脉冲点火器、不锈钢盘管换热器、强排抽风机、智能控制总成、安全保护装置等要件构成。使用液化石油气、天然气、人工煤气等气体燃料，运用最新燃烧热交换技术设计制造，热效率达95%以上，出水升温速度快，流量大，具有节能环保、不易结水垢、24小时不间断出水、自动控制无需专人值守、检修方便等优点。经济性和环保性能比远优于普通锅炉（无须办理繁杂的消防安检手续和特许使用证件）可单机或联机模块组合使用，是替代锅炉、电煤等传统供热设备节能改造的最佳产品。 设备应用： 1、宾馆、酒店（大量生活热水的供应） 2、食品加工（如屠宰场热水、肉联厂生产用热水等） 3、学校、医院、政府单位（宿舍生活热水的供应） 4、工厂、企业（如印染、纺织、医药、塑胶、化工等） 5、采暖（水暖工程配套） 6、发廊、洗浴中心 设备特点： 1、操作方便：一键式开关，电子自动点火，随开随关，自动进水，使用方便； 2、开水供应量大：可连续不间断提供大量开水，单机最大可供
燃气锅炉低氮改造是我国工业锅炉行业发展的一个新发展方向，为了减少燃气锅炉废气中的氮排放，许多用户选择进行低氮改造。本篇文章就为您简单介绍一下燃气锅炉低氮改造的标准、技术方案和费用。 一、燃气锅炉低氮改造的标准 由于国家对于各地的锅炉低氮改造没有统一的标准，导致各地施行的低氮改造标准不同，大致分为30mg/m3和50 mg/m3两种。 1、京津冀地区，西安、太原、成都、长沙等几个省会城市：30mg/m3； 2、江浙沪皖等南方地区，山西、河南，济南：50mg/m3。 为了避免因二次低氮改造造成不必要的浪费，建议不管当地是否出台政策，新上锅炉或者低氮改造锅炉都按照30mg/m3标准进行。
二、燃气锅炉低氮改造方案： 燃气锅炉低氮改造主要通过配置低氮燃烧器和加大锅炉的炉膛尺寸来实现。为了帮助企业节约成本，配置合适的低氮燃烧器分级燃烧技术+烟气内循环技术可以实现低氮改造，将其排放量控制在小于30mg/m3。目前燃气锅炉的低氮改造方案有以下两种： 1、FGR技术，即自身再循环燃烧器，对于天燃气锅炉来说目前主流成熟低氮排放技术就是分级燃烧加烟气再循环法。 采用FGR低氮燃烧技术，针对使用锅炉进行改造升级，采用超低氮燃烧机，将新进炉的冷空气过量系数降到尽可能低的水平，最终达到减少排烟热损失，降低排烟NOx含量的节能减排效果。 FGR低氮燃烧技术是一种利用助燃空气的压头，把部分燃烧烟气吸回，进入燃烧器，与空气混合燃烧。由于烟气再循环，燃烧烟气的热容量大，燃烧温度降低，NOx减少。另一种自身再循环燃烧器是把部分烟气直接在燃烧器内进入再循环，并加入燃烧过程，此种燃烧器有抑制氧化氮和节能双重效果。 2、全预混燃烧，全预混燃烧也可实现低氮排放，但是运行中问题较多，经常出现金属编制燃烧网堵塞导致燃烧问题，无法长期稳定运行，北京质监局已作出安全风险提示（见下图）
天然气锅炉低氮节能改造方案 天然气锅炉是燃气锅炉的一种，主要指其燃料为液化天然气、压缩天然气或者石油天然气等燃料。 天然气锅炉低氮排放成为了新时代的新要求，为了保护环境，保证国人健康，天然气锅炉低氮排放势在必行，使命必达。 远大锅炉紧跟时代步伐，积极响应国家政策，时刻不忘研发新产品，不忘为用户谋福利。 远大低氮天然气锅炉：FGR烟气再循环低氮燃烧技术；国外原装进口低氮燃烧器； 压力、水位多重安全防护；PLC触摸屏智能化控制技术。 远大锅炉低氮技术研发历程： 保护环境，节能减排，绿色生产，可持续发展是每一个企业的使命，远大锅炉每年按销售额的5%提取新产品研发费用，专注低氮、节能锅炉技术的研发。 2015年，远大锅炉与芬兰奥林、德国欧科、意大利利雅路、意科法兰等积极合作，通过使用超低NOx燃烧器，增加烟气外循环设计，实现氮氧化物＜30mg/m 3排放标准。 NOx成分分析及产生机理： 在燃烧过程中所产生的氮的氧化物主要为NO和NO2，通常把这两种氮氧化物通称为氮氧化物NOx。大量实验结果表明，燃烧装置排放的氮氧化物主要为NO，平均约占95%，而NO2仅占5%左右。 燃料燃烧过程生成的NOx，按其形成分类，可分为三种： 1、热力型NOx （Thermal NOx），它是空气中的氮气在高温下氧化而生成的NOx； 2、快速型NOx（Prompt NOx），它是燃烧时空气中的氮和燃料中的碳氢离子团如CH等反应生成的NOx；
3、燃料型NOx（Fuel NOx），它是燃料中含有的氮化合物在燃烧过程中热分解而又接着氧化而生成的NOx； 燃烧时所形成NO可以与含氮原子中间产物反应使NO还原成NO2。实际上除了这些反应外，NO 还可以与各种含氮化合物生成NO2。在实际燃烧装置中反应达到化学平衡时，[NO2]/[NO]比例很小，即NO转变为NO2很少，可以忽略。 降低NOx的燃烧技术： NOx是由燃烧产生的，而燃烧方法和燃烧条件对NOx的生成有较大影响，因此可以通过改进燃烧技术来降低NOx，其主要途径如下： 1选用N含量较低的燃料，包括燃料脱氮和转变成低氮燃料； 2降低空气过剩系数，组织过浓燃烧，来降低燃料周围氧的浓度； 3在过剩空气少的情况下，降低温度峰值以减少“热反应NO”； 4在氧浓度较低情况下，增加可燃物在火焰前峰和反应区中停留的时间。 减少NOx的形成和排放通常运用的具体方法为：分级燃烧、再燃烧法、低氧燃烧、浓淡偏差燃烧和烟气再循环等。 目前低氮改造方案 1、FGR技术： 即自身再循环燃烧器，对于天天然气锅炉来说目前主流成熟低氮排放技术就是分级燃烧加烟气再循环法即FGR技术， 2、全预混燃烧也可以实现低氮排放，但是运行中问题较多，经常出现金属编制燃烧网堵塞导致燃烧问题，无法长期稳定运行，北京质监局已作出安全风
副本 中海石油中捷石化有限公司 锅炉燃煤改燃油气项目 投标文件 （技术标部分） 投标人：唐山信德锅炉集团有限公司（盖单位章）法定代表人或其委托代理人：（签字）
2013 年7 月18 日 二、技术方案 中海石油中捷石化现有原唐山信德锅炉集团有限公司生产的35t/h（型号：XD35-3.82/450-M5）链条炉排燃煤锅炉，现欲将锅炉改成燃烧生产过程中产生的干气。启动时，由于没有干气产出，采用燃烧柴油，也就是说，该台锅炉考虑既燃柴油又燃烧干气，柴油只是短时间使用。现将改造方案说明如下： 一、锅炉参数和基本情况 1.原锅炉参数(100%负荷)： 蒸发量：35t/h 过热蒸汽温度：450℃ 过热蒸汽压力：3.82MPa 给水温度：104℃ 锅筒工作压力：4.2 MPa 减温水量：1.54t/h 燃料消耗量：7044Kg/h 理论设计效率：81.5% 理论排烟温度：149℃ 燃料：烟煤 原锅炉采用机械化的链条炉排燃烧设备，用加煤斗进行自动落煤。 2. 燃干气
2.1改后100%负荷锅炉参数（燃最好水平时的燃料）：蒸发量：35t /h 过热蒸汽温度：450℃ 过热蒸汽压力：3.82MPa 给水温度：104℃ 锅筒工作压力：4.2 MPa 减温水量：0.016t/h 燃料热值：8059kcal/Nm3 燃料消耗量：3242.48Nm3/h 改后理论设计效率：92.97% 改造理论排烟温度：121.5℃ 附热力计算书： 2.2改后100%负荷锅炉参数（燃最差水平时的燃料）：蒸发量：35t /h 过热蒸汽温度：450℃ 过热蒸汽压力：3.82MPa 给水温度：104℃ 锅筒工作压力：4.2 MPa 减温水量：0.178t/h 燃料热值：8059kcal/Nm3 燃料消耗量：4381Nm3/h 改后理论设计效率：92.61% 理论排烟温度：124.2℃
2018年河南省燃气锅炉低氮改造奖补方案 河南远大锅炉是国内最早建立起来的工业锅炉生产单位，我公司主要从事燃气锅炉，生物质锅炉，燃煤锅炉等环保锅炉的研发与生产，燃煤锅炉改造以及低氮锅炉改造等。 很多用户对我省的煤改气，燃气锅炉低氮改造项目不是很清晰，下面简答介绍一下。 为落实国家财政部、环保部《大气污染防治专项资金管理办法》，省财政厅、省环保厅《河南省省级大气污染防治专项资金管理办法》，推动我市大气污染防治工作，进一步改善环境空气质量，市政府决定对2018年度大气污染防治治理项目实施资金奖励或补助，现结合我市实际，制定本方案。 一、奖补原则和范围 （一）奖补原则 “早完成、严标准、多减排、多奖励”原则。 （二）奖补范围 1．严于国家或地方污染物排放标准实施的大气污染工程 治理示范工程改造项目； 2．严于国家、省要求的结构调整项目； 3．在工程治理、节能改造等领域严于国家、省有关要求 的、具有前瞻意义的试点工程项目或科研攻关项目； 4．严于国家、省有关要求的，鼓励类清洁能源结构改造 项目。 （三）资金来源 奖补资金来源中央及省财政拨给本市可用于大气污染防治项目的资金，不足部门由市级财政承担。 二、奖补标准 （一）燃煤锅炉拆改。10蒸吨以上燃煤锅炉拆改实施逐年递减的资金奖补方式，对2018年10月底前（含2016年、2017
年）完成拆改的燃煤锅炉，给予不低于6万元/蒸吨奖补；对2019 年10 月底前完成拆改的燃煤锅炉，给予不低于4 万元/蒸吨奖补。 2016 年、2017 年按期完成拆除任务的10 蒸吨以下（含10 蒸吨）燃煤锅炉给予不低于2万元/蒸吨奖补。 （二）煤气发生炉拆改。2018年10月底前煤气发生炉（含2016 年、2017 年）完成实施拆除或改用清洁能源的，给予拆除单位每台10万元奖补。 （三）生物质锅炉拆改。2018年10月底前（含2016年、2017 年）生物质锅炉实施拆改的，给予不低于2 万元/蒸吨资金奖补。 （四）重点行业示范工程建设。 1．2018 年9 月底前，完成烟气超低排放示范工程建设，污染物排放浓度颗粒物≤10毫克/立方米、二氧化硫≤50毫克/立方米、氮氧化物≤100毫克/立方米的熟料生产水泥企业，市级财政按照设备投资额的15%进行奖补，最高不超过500万/家。 2．2018 年9 月底前，完成烟气超低排放改造示范工程建设，煅烧、焙烧工序烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度要分别不高于10毫克/立方米、35毫克/立方米、50毫克/立方米的碳素企业，市级财政按照设备投资额的15%进行奖补，最高不超过500万/家。 3．2018 年9 月底前，完成烟气超低排放改造示范工程建设，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度要分别不高于10毫 克/立方米、35毫克/立方米、50毫克/立方米的生活垃圾焚烧发电、医疗废物、危险废物焚烧处置等设施，市级财政按照设备投资额的15%进行奖补，最高不超过500万/家。 （五）天然气锅炉低氮改造项目。2018年6月底前，完成低氮改造示范工程建设，氮氧化物排放浓度要不高于30毫克/立 方米的天然气锅炉，市级财政按照设备投资额的40%进行奖补； 2018 年9 月底前，完成低氮改造示范工程建设，氮氧化物排放浓度要不高于30毫克/立方米的天然气锅炉，市级财政按照设备投资额的30%进行奖补；2019年4月底前，完成低氮改造工程建设，氮氧化物排放浓度要不高于30毫克/立方米的天然气锅炉，市级财政按照设备投资额的15%进行奖补。
最新燃气锅炉房节能技术利用情况及效果调查 报告分析 1、概述 2、燃气锅炉房采用的节能技术调查 我们编制了《燃气锅炉房节能减排技术运行状况调查表》。该表内容包含所调研锅炉房的名称、地址、供热面积、热负荷、锅炉容量、数量、供热方式及节能减排措施，其中节能减排措施涵盖了气候补偿器控制、锅炉群控、烟气冷凝回收、水泵和风机变频控制等多项。 调查时间从XX年2月至XX年8月，调查对象是北京及新疆地区自XX年以来改造或新建的燃气锅炉房工程项目。我们采取向燃气锅炉房业主发放《燃气锅炉房节能减排技术运行状况调查表》的方式，实际向业主发放调查表100份(每座燃气锅炉房对应一份调查表)，收回94份，其中北京地区收回84份，新疆地区收回10份。总有效样本数达94个。 3、数据统计结果 4、数据分析 ①燃气锅炉房节能技术利用率比较 由表1可知，在燃气锅炉房采用燃烧器比例调节技术和管道保温方面，北京和新疆地区都做得比较好，达到了100%，但是阀
门等附件保温方面均没有涉及。气候补偿器控制及水泵和风机变频控制技术目前采用较多，其次是超压泄放利用、烟气冷凝回收和锅炉群控技术，分时分区控制及太阳能利用技术采用最少。由于北京地区锅炉房煤改气工作开展较早，烟道尾部的冷凝回收装置安装率较低。 ②5种最常用节能技术组合使用情况 针对气候补偿、锅炉群控、风机和水泵变频、分时分区控制、烟气冷凝回收这5种最常用节能技术。 同时采用2～5项节能技术的燃气锅炉房项目较多，只采用1项节能技术的项目较少，说明在改造或新建燃气锅炉房工程项目中，节能技术的应用及效果得到了广大业主的认可。 ③5种最常用节能技术组合使用效果 北京地区84座燃气锅炉房均采用了以上节能技术中的某项或某几项，燃气锅炉房节能改造前、后的燃气耗量及节能量见表3。 5、结论 ①调研的燃气锅炉房项目均采用了1～5项节能技术。 ②阀门等附件保温技术均没有采用。除燃烧器比例调节和管道保温这种常规的节能技术外，气候补偿器控制及水泵、风机变频控制是目前采用最多的节能技术，其次是超压泄放利用、烟气冷凝回收和锅炉群控技术，分时分区控制及太阳能利用技术采用最少。 ③综合采用3项节能技术的项目最多，采用1项的最少。
4t/h燃气锅炉改造生物质锅炉技术方案
目录 一、序言 (3) 二、节能生物质燃烧机简介 (3) 三、工程概述及设计思路 (4) 四、经济效益分析 (5) 五.工程内容 (6) 六、改造的费用概算 (6) 七.工期及保证措施 (7) 八.工程验收标准 (8) 九.服务 (8) 十.技术资料的交付 (9)
一、序言 随着现代工业的发展，世界能源将日趋紧缺。煤、油、气作为一种不可再生资源，不久的将来面临枯竭。同时，人类赖以生存的地球家园正遭受现代工业的侵袭。因为燃烧煤、油、气等化石资源所排放的SO2会产生酸雨，对我们生存的环境产生极大的破坏力。 二、生物质燃烧机介绍 1、设计原理: 生物质固体燃料与煤炭相比，其优点在于：生物质含硫量极低，大大减少了SO2的排放；生物质能为可再生资源，其燃烧过程CO2为生态“零排放”，同时，产生的草木灰是理想的钾肥可撒于田间，符合低碳经济和循环经济发展的要求。 2、性能特点: ①结构紧凑，外形美观漂亮，以生物质固体燃料代替柴油，节能、环保、使用成本低。 ②引燃方便，上火快，火力猛，操作简单，使用方便安全。 三.工程概述及设计思路 XXXXXX有限公司受业主委托对XXXXX公司 4t/h燃气锅炉改造成生物质锅炉。我方技术人员在进行现场勘察、测绘、多次与业主彻底沟通的基础上，提出了如下改造方案。 1、改造方案 现燃气锅炉运行中存在的主要问题：燃气的费用过高，使企业成本加大，不能适应市场的竞争。 鉴于以上原因，对现有燃气锅炉改造如下： ①加装锯末燃烧机以及总控柜。 ②加装料仓，料仓内含搅拌功能。 ③加装送料装置，利用风送。 ④加装二次供氧系统，及为二次助燃风机。 ⑤锅炉前部与锯末燃烧机对接口加大。 2、改造后的效果 通过以上改造，达到以下效果和目的：
燃气热水锅炉安装施工方案 1.工程概况 1.1工程名称为盐城金红达分布式能源站项目，业主方盐城新奥能源发展有限公司，施工方位*******，监理方为**********,施工地点为***********。工程规模燃气内燃机1*800kW（±5%）及配套烟气热水型溴化锂机组,燃气热水锅炉2 t/h一台、1t/h一台及辅助设施，螺杆式制冷机2*1044kW（±5%）及辅助设施。针对两台卧式内燃三回程燃气（油）热水锅炉的安装调试，两台锅炉型号为：WNS1.4-1.0/95/70-Q,WNS0.7-1.0/95/70-Q(Y),特编制此方案。 2.编制依据 2.1《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012； 2.2《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2009； 2.3《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242； 2.4《锅炉房设计规范》GB50041； 2.5《建筑设计防火规范》GB50016； 2.6《高层民用建筑设计防火规范》GB50045； 2.7《工业金属管道工程施工规程》GB50235-2005； 2.8《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2005； 2.9《锅炉受压元件焊接技术条件》JB/T1613 2.10《锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法》JB/T1614 2.11南京南锅动力设备公司提供的出场资料及设备图纸； 2.12金红达分布式能源站的现场施工条件； 2.13廊坊新奥节能服务有限公司提供的施工图纸.
3.基础验收 3.1锅炉的安装位置和锅炉房应满足《锅炉房设计规范》GB50041、《建筑设计防火规范》GB50016、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045的有关规定。 3.2锅炉及其附属设备就位前，其基础位置和尺寸应按照下表进行复查： 3.3.锅炉安装前应，应划定纵向、横向安装基准线和标高基准点； 3.4锅炉基础方向应符合下列要求： 3.4.1纵向和横向中心线，应互相垂直 3.4.2相应两柱子（预埋板、地脚螺栓孔）定位中心线的间距允许偏差为±2mm； 3.4.3各组对称4根柱子（预埋板、地脚螺栓孔）定位中心线的两对角线长度只差应不大于5mm。 4.设备的开箱、检验
天然气锅炉节能改造方案 【实力恒铵-节能环保专家】 临沂恒铵锅炉厂，是一家集浴池专用锅炉、供暖专用锅炉、海水养殖、种植、烘干专用锅炉、蒸汽发生器、模块锅炉，水源热泵研发、生产、销售、服务为一体的专业锅炉企业。 燃煤锅炉以其占地面积大、煤灰粉尘、噪音、污水严重等缺点，在一些城市正逐步被燃气、燃油锅炉所取代。恒铵锅炉以专业的技术团队、雄厚的公司实力，为您锅炉的改造保驾护护航 恒铵锅炉给予以下几个建议： 1．锅炉选型问题：
燃气锅炉选型是煤改燃气锅炉工作的重中之重，选型合适可以节约大量资金和土地，经济效益明显（此点在拥挤的市区环境中尤为明显），锅炉造型主要包括以下两点： （l）首先是燃气、热水炉的选则，这主要看各单位的自身情况，如果本单位平时除供暖外，一年四季需保证蒸汽供应（如医院、宾馆、制剂、制药、造纸等单位）那么接我单位经验最好全选择为种燃气型蒸汽锅炉，锅炉容量按照一年四季统计最大热负荷计算，（一般出现在冬季供暖最冷月，最冷。日）按供热小时极值选择总吨位，最好选择为两台锅炉，可以适当考虑发展余量。恒铵锅炉提醒：不能盲目听信锅炉厂家介绍和有关人员的经验。依往来自于自身经济利益考虑和燃煤炉经验）两台或两台以上锅炉可以互为备用，而且可以调峰使用，经济效益明显，这里需要特别注意的是，没有设置备用锅炉的电。要回为燃气锅炉主要部件，一般均为高质量原件，可以保证几年以上不出现故障，一旦出现故障还有另外一台可以使用。 还有一点就是对于上述热用产蒸气炉可以通过换热解决供暖问题，而热水炉则不能解决蒸汽供应之需，如果设置两套系统，则造成管理不当和资金的极大占用浪费，这里会有人提出蒸汽炉连续排污和定期排污的运行经济问题，这个问题恒铵锅炉将在后面加以论述（2）如果单位用热为纯供暖使用，那就应选择为燃气型热水炉，不过这里有个关键问题需要注意，一般燃气型锅炉的使用寿命在10－15年左右，安全使用年限越长运行经济效益越明显，保证其使用寿命的重要一条是保证水质。
河北艺能锅炉有限责任公司
燃气燃烧器数量的确定 燃煤锅炉改造中燃气燃烧器的数量可由下式确定，n=Qgl/Qrq式中，n为燃气燃烧器的数量；Qgl 为锅炉热负荷容量，KW；Qrq为单个燃烧器热负荷。 实际改造中，为防止多个燃烧器同时运行时某一个燃烧器因事故熄火引起爆炸，燃气燃烧器个数一般不超过4个。为解决锅炉在低负荷时燃气流量不足出现的熄火、回火问题，可通过在燃烧器内部加装油枪来适应锅炉低负荷时的变化，同时炉膛中应配合安装熄火防爆装置。 燃烧器的布置 1）应使火焰处于炉膛几何中心区域，使火焰尽可能充满炉膛，燃烧稳定。 2）火焰居于炉膛的几何中心区域，可使炉膛内热量得以均匀分配，不会形成局部受热引起应力增大，防止受热不均，避免锅炉出现受热局部过热现象。 3）卧式锅炉的炉膛进深较大，燃烧器布置在炉膛的前墙上，保证前烟箱不会过热。目前，国内中小型燃煤锅炉按燃烧方式分为层燃烧与室燃烧两种。层燃炉多数为链条炉，其特征是燃料在固定或缓慢运动着的炉膛实现燃烧。当改造的锅炉为链条炉时，其前后墙及炉拱的特殊形状为安装燃烧器带来不便，故应将燃气燃烧器安装于链条炉的南侧。为使改造后炉内的热交换状况与改造前相似，以减少链条炉内换热设备的变动，应将燃气燃烧器安装于炉膛侧墙中心下方。对于煤粉炉，为保持与改造前炉膛空气动力场特性相似且减少改造工程量，可利用基原有煤粉燃烧器喷口位置安装新的燃烧器。 炉膛布置的匹配性 当燃烧器的类型及位置选定时，应进行炉膛的匹配计算，主要由四部分组成。 1）排烟量要与引风机相匹配。燃煤锅炉引风机的排烟量是按照燃煤产生的烟气配置的。改烧燃气后，烟气的密度及流量发生变化，应重新校验引风是否匹配，否则会出现点火困难、尾气温度高度等温题。 2）炉膛漏风系统要与燃烧器空气量相匹配。在煤改气过程中，应将漏风系数在0.1以下。燃煤锅炉的漏风主要集中在前煤斗、排碴口、鼓风机入口处。采用气体燃料后，应当封闭，以减少排烟热损失和电耗，
燃气锅炉节能方案燃气锅炉节能器燃气锅炉余热回收 司公限源设备有信安泰博能 ----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------add:泰安市长城路中段:Mobile 一、简介 二、天然气锅炉的热效率分析
三、安装烟气冷凝余热回收器的必要性 四、燃气锅炉节能器技术原理 五、燃气锅炉烟气余热回收器特点 一、简介工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计制造时，为了防止锅炉18尾部受热面腐蚀和堵灰，标准状态排烟温度一般
不低于高温烟气排放不但造成大量热能浪费，最高可达0℃，250℃，同时也污染环境。余热回收器可将烟气热量回收，回收的热量根据需要加热水用作锅炉补水或生活用水，或加热空气用作锅炉助燃风或干燥物料。节省燃料费用，降低生产成本，个月回减少废气排放，节能环保一举两得。改造投资3-10 收，经济效益显著。国家质量监督检验检疫总局特为落实国家节能减排计划，种设备安全监察局根据《特种设备安全监察条例》发布实施了《锅炉节能技术监督管理规程》和《工业锅炉能效测试与2010两个节能技术规范。评价规则》这两个节能技术规范于日起实行。对高耗月日批准，将于302010年121月年8这两个技术能特种设备节能监管工作建立了3项工作制度。将使规范的实施将大力推进目前锅炉节能工作的全面展开。锅炉节能管理进入新的里程碑。 二、天然气锅炉的热效率分析 不改变物质的形态而引起其温度变化的热量称为显热。改变物质的温度而引起物态变化(又称相变)的热量称为潜热。天然气燃料中含有大量氢元素，燃烧产生大量水蒸汽。每 1NM3天然气燃烧后可以产生1.55KG水蒸汽，具有可观的汽化潜热，大约为3700KJ，占天然气的低位发热量的10%左右。
10t/h燃煤蒸汽锅炉改造为燃气锅炉方案 燃煤锅炉在实际使用运行中，热效率低，能源浪费大，排尘浓度大，煤的含硫量高，对大气污染严重。尤其是近年来，能源供需和环境污染的矛盾日益突出。而燃气锅炉的热效率高，对大气污染又低，有很好的环保性能。发达国家的燃气锅炉占有相当大的比重，俄罗斯占60%，美国占98%，日本占99%，发展燃气锅炉是大势所趋。因此，我国越来越多的大中城市制定了相应的强制性法规，限制燃煤锅炉的使用，例如北京、上海、西安等地不再批准建设新的燃煤锅炉房，原有的锅炉房一律改造为燃气锅炉。根据新的环保法，对产生大气污染的设备要实行监管，严格限定污染物的排放量，实施“碧水蓝天工程”，推荐使用清洁燃料或天然气，各级政府会采取相应措施，推行燃煤全面及燃气化改造。天然气是目前世界上一种最清洁的燃料，它燃烧充分，产生的灰份、含硫量和含氮量比燃煤低的多。同时，气体燃料通过管道输送，可极大的减小劳动强度，改善劳动条件，降低运行成本。国家“西气东输”、“忠气进汉”等工程的实施，使XX市年底即可用上天然气，为锅炉的煤改气提供了优质、充足、廉价的气源。 一、基本情况 XX啤酒原有10t/h燃煤蒸汽锅炉一台，该锅炉为上海四方锅炉厂生产，型号SHL-1.25-AⅡ型，2000年生产，2003年投入使用。锅炉炉体受压元件基本完好，有继续使用价值；锅炉的给水系统和送、引风系统基本完好，非常适宜改造为燃气锅炉。 1、锅炉参数 ①额定出力10t/h ②额定工作压力 1.25Mpa ③给水温度105ОC ④设计效率≥90% ⑤使用燃料：燃煤 ⑥燃料消耗量：5t标准煤/吨蒸汽 ⑦燃烧方式室燃 ⑧电能消耗（风系统）96.4Kw 2、改造要求
现代制造技术与装备 1302017第4期 总第245期 随着我国经济的不断发展，资源消耗性锅炉由于能耗和环保因素，已经不适应我国可持续发展战略。在十三五期间，对企业节能降耗提出了明确要求。社会人群对环境保护的要求也越来越高。同时，由于天然气等不可再生能源价格不断攀升，使得企业运行成本逐年上升。因此，有关部门必须要针对当今燃气锅炉现有问题，采取一系列措施进行节能降耗，在保证社会生产的情况下，降低天然气的使用量和企业运行成本，推动社会长足发展。 1 当今燃气锅炉存在的问题 1.1 气体燃 烧不充分 燃气锅炉在正常运作下，绝大多数气体都能够彻底燃烧，燃烧损失相对较少。通常情况下，燃气锅炉中的天然气燃烧率在99%～99.5%之间，不完全燃烧率在0.5%～1%之间。由于还有些许气体无法燃烧，在不完全燃烧的情况，燃气锅炉的热损率就会大大增加。燃气锅炉与传统燃煤锅炉不同，燃气锅炉在不完全燃烧的情况下不会出现黑烟，加上很少单位配备烟气分析仪器，使得燃气锅炉是否完全燃烧很难用肉眼判断。 1.2 散热损失 燃气锅炉的散热损失主要包含两大方面：一是锅炉设备散热损失问题；二是锅炉房其他附属设备或风道散热损失问题。其中，燃气锅炉自身的损失通常在1%～2%之间，并已计算在锅炉热效率中。针对这两种情况，其他设备的散热损失较小，中小型锅炉燃烧用空气取自锅炉内部，散热系统也能够提高锅炉内的空气温度。同时，锅炉辅助设备与管道散热也能够起到辅助取暖的作用。 1.3 锅炉排烟热损失 在燃气锅炉运作中，影响排烟热损失的主要因素为排烟量与排烟温度。其中，排烟量越大、排烟温度越高，其热损失就越大。当排烟温度持续上升时，锅炉的功能效率会逐渐降低。经过有关检测表明，在当今燃气锅炉技术基础上，排烟问题每上升18℃就会降低锅炉1%的运作效率。因此，通过喷水等措施降低排烟温度，以提高锅炉的运行效率。 1.4 燃气锅炉排污热损失 通常情况下，燃气锅炉中的排污量越大、内部压力高，会提高热损量。如果燃气锅炉中没有设置余热回收装置，燃气锅炉的热损量会高达3%～5%之间。燃气锅炉内排污率每增加1%，天然气消耗即会提高0.3%～0.5%之间。可见，锅炉污水排放对热损量有着直接关系，会造成能源浪费过多。因此，必须要引起相关部门的注意与重视，并通过合理改造进行热损控制。其中，溶解固形物的硬度与含量，与燃气锅炉的排污量有着直接关系。 1.5 凝结水热损与补水热损 水是燃气锅炉运作中不可或缺的能源。由于热网泄露、设施老化也会造成热损失，通过对燃气热水锅炉测试，在不同的供回水温度下，如果补水率降低1%，热损就会减少1.8%～4.5%之间。而对于燃气蒸汽锅炉，凝结冰回收率每降低10%，凝结冰热损率就会增加1%左右。由此可见，在凝结水与补水热损失方面还有很大的操作空间。 2 加强燃气锅炉节能降耗改造的有效措施 2.1 配置燃烧器 排烟损失是影响锅炉运作效率的主要原因，主要受到排烟量和过量空气系数影响。通过分析燃烧原理可以发现，过量空气系数越大，排烟量也会随之增多，自然也会带走更多的热量。据有关部门检测报告表明，当燃气锅炉排烟温度在250℃时，空气过量系数就会提高0.1%，燃气锅炉运作效率就会降低0.9%。所以，想要保障燃气锅炉运作效率，要尽可能降低燃气锅炉中的过量空气系数。在锅炉实际使用中，单位要配置合理的燃烧器，并对该设备进行调试。燃烧器能够符合锅炉运作特点与燃料特性相匹配，保障火焰燃烧率，确保火焰充满炉胆，让燃料能够充分燃烧。 2.2 减少锅炉管道系统热损失 单位需要重点改造热力网管，将旧的岩棉外缠玻璃布形式更换为岩棉外包铁皮的形式，进而降低管网的热损失 燃气锅炉的节能降耗改造方案 罗 鹏 （红塔（烟草）集团大理卷烟厂，大理 671000） 摘 要：在实际操作中，燃气锅炉在我国推广才短短几年时间，锅炉设计与运行方面还缺乏有关经验，致使燃气锅炉能源损耗过大。因此，必须要发现燃气锅炉的现有问题，提出有效解决措施，以满足社会生产需求。 关键词：燃气锅炉 降耗 改造方案 热损量 DOI:10.16107/https://www.doczj.com/doc/b49996015.html,ki.mmte.2017.0259