1.前言
建国以来到2000年前后我国厚板轧机发展比较缓慢，这一时期我国共计拥有25套中厚板轧机，其原设计能力为1600万t/a左右。鞍钢1958年投产的半连续轧板厂和武钢1968年投产的轧板厂的2800/2800mm厚板轧机，这两套厚板轧机均为原苏联设计和制造，是当时我国最大和比较完善的中厚板生产设备，设计产品规格为（4～50）×1000～2500×（4000～18000）mm。
50、60年代大炼钢铁时期和其后，我国自行设计制造了一大批2300～2800mm 中厚板轧机并建于各省骨干钢铁企业中。舞阳钢铁公司1978年建成投产一套4200mm特厚板轧机，完全由国内自力更生进行设计和制造建设的。90年代初期上海浦钢、鞍钢、邯钢、首钢（秦皇岛厂）引进的4200、4300、3000、3450mm 四套厚板轧机及生产线的二手设备，国内做必要改造并补齐相应配套设施而较快地建成投产。
我国到2000年前后已有的25套中厚板轧机按辊身长度划分情况如下：6套辊身长度 3450 ～4300mm轧机；5套辊身长度 2800～3000mm轧机；14套辊身长度2300～2500mm轧机。
从以上轧机分析，有14套轧机的辊身长度为2300～ 2500mm，从而在半个世纪以来我国所生产的宽度2000mm及以下中厚钢板占据了市场的主导地位，钢板厚度主要是5（6）～ 25mm。这就是至今我们习惯于把中厚板、厚板、宽厚板轧机笼统地称为中厚板轧机的原因。而现在，为了和国际接轨以统称为厚板轧机前面冠以辊身长度为宜。
在仅拥有25套厚板轧机的年代，能生产的钢板宽度到3000mm的轧机为6套，能生产板宽到4100mm的轧机仅有2套（鞍钢、舞钢）；能生产钢板厚度100mm 以上的轧机有3套（鞍钢、舞钢、济钢），舞钢4200mm特厚板轧机设计最大产品厚度为250mm、试生产过最大厚度达300mm。舞钢4200mm特厚板轧机和鞍钢的4300mm厚板轧机都生产国防工业和造舰艇用的厚钢板；舞钢为三峡工程生产了船闸用95×3750×12000mm的厚钢板。
上述的25套厚板轧机经几次技术改造普遍都装备了厚度控制系统，各中厚板厂在三辊劳特式更新为四辊式轧机时普遍将轧辊长度加长了。这批厚板轧机改造后其产品品种、钢板尺寸精度、板材的性能质量等都有所扩大和提高，尤其受市场需求的拉动产量普遍提高，25套厚板轧机实际年产量超过2000万t。但是，由于受原来种种条件的限制，其技术装备水平还是不高，有些重要的新技术还难以采用，其产量、品种、规格及尺寸精度、产品质量等方面都还远不能满足国民经济各部门的发展需要和科学技术现代化的要求。这就是从2001年开始至今还在大批地建设新型现代化厚板轧机的缘故，尤其是建4100mm以上宽厚板轧机。
原有的这25套厚板轧机除个别的被拆除或淘汰之外，在下面第2节中均列入相应辊身长度级别的一览表中。鞍钢半连轧厂1996年原地进行改造时已将原来2800/1700mm半连续轧机拆除。
我国现有和在建（含计划建）的厚板轧机按轧机辊身长度3000mm以下及3000mm以上分类：
(1)我国3000mm以下中厚板轧机
序号公司（工厂）名投产/改造时间轧机规格和型式设计轧机能力*1 产品规格
（mm）（mm）
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1 鞍钢集团公司中板厂粗轧改造：2000
精轧改造：1993.9 2500二辊 2450四辊 60（120） 4.5-22 1400-2000
2 安阳钢铁集团公司中板厂 2006粗轧
1996精轧 2800四辊 2800四辊 100（150） 6-40 1400-2440
3 五矿营口中板有限责任公司 2003.3粗轧
1988.12精轧 2800二辊（二手）2500四辊 65（120） 4.5-40 1500-2500
4 天津天盾中板厂 1994 2400四辊 2400四辊 100 5-2
5 1400-2000
5 天津钢铁公司中板厂 2500四辊（新） 2500四辊（新） 60（100） 5-25 1600-2000
6 济南钢铁公司中板厂 2005.2粗轧更新
1989精轧 2500四辊 2500四辊 65（100） 5-25 1400-2000
7 海第一钢铁公司中板厂 1972 2300二辊 2300四辊 25 6-20 1600-2000
8 南京钢铁集团公司中板厂 1994.9
2006.12更新粗轧 2800四辊（更新）2700四辊
（2500）
更换主电机 80（100） 5-25（30）1400-2100以上
9 马鞍山钢铁集团公司中板厂 1975.4 2350二辊 2450四辊 50（100） 6-30 1500-2000
10 太原钢铁集团公司五轧厂 1966.8 2300二辊 2300四辊 40 6-20 1600-2000
11 酒泉钢铁公司中板厂 1998.9 2800四辊 50（90） 6-60 1500-2500
12 新余钢铁公司中板厂 1994.9/2008改造 2500四辊 2900四辊（新）160 5-100 1600-2800
13 重庆钢铁公司第五轧钢厂 1984.4/2003 2750二辊（更新）2450四辊 65（120）6-40 1500-2000
14 昆明钢铁公司第二轧钢厂 1971 2300三辊 30 6-25 1400-2000
15 韶关钢铁公司中板厂 1996.12 2500四辊 55（80） 6-40 1400-2000
16 唐山建城钢铁公司中厚板厂 2350四辊 50 6-40 1500-2000
17 江苏西城（江阴）钢铁公司 2007年 2800四辊 60 10-50 1500-2500
18 江苏飞达公司中厚板厂约2005年11月约2800四辊 60 10-50 1500-2500
19 福鼎龙安钢铁公司 2006 2800二辊 2350四辊 80 5-25 1400-2000
产能合计 1255（1685）
注：（）中为实际产能或可达到产能
上述中中3000mm以下厚板轧机按辊身长度分类如下：
13套辊身长度 2300～ 2500 mm轧机，产能745（1065）万t/a；6套辊身长度 2700～ 2900mm轧机，产能510（620）万t/a；合计 19套2300～2900mm 轧机，产能1255（1685）万t/a。
（2）3000mm以上厚板轧机
序号公司（工厂）名投产/改造时间轧机规格和型式设计轧机能力*1 产品规格
（mm）（mm）
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1 鞍钢新轧钢有限公司厚板厂 1993.7/2003.9 4300四辊 100（130） 6-150 1400-4100
2 首钢秦皇岛板材有限公司 1993.
3 3450四辊 50（80） 6-50 1000-3000 （二手）
3 首钢总公司厚板厂 1996.12/2003.1 3500四辊 60（100） 6-50 1500-3200 （更新）
4 舞阳钢铁公司特厚板厂 1978 4200四辊 80（120） 8-250 1500-4000
5 邯郸钢铁集团公司第一中板厂 1993.9 3000四辊 50（90） 5-25 1400-2500 （二手）
6 济南钢铁公司厚板厂 1998.2/2001.12 3200四辊 3500四辊） 80（200） 6-100 1500-3200
（二手）（新）
7 新疆八一钢铁公司厚板厂*2 计划2008.12 4200四辊 3500四辊 100（140）6-80 2000-4000
（二手）
8 武汉钢铁集团公司轧板厂 1968.8/1999.3 2800四辊 3000四辊 80 8-50 1500-2700
9 柳州钢铁公司中板厂 1998.7精轧（更新）
2004粗轧 3000四辊 3000四辊 60（120） 6-60 1500-2500
10 南钢3500中厚板卷厂 2004.9 —— 3500炉卷轧机 100 卷：2.5-20
板：4.5-50 1600-2500
1600-3200
11 韶钢3450中厚板厂 2005.3 —— 3450四辊式 100 板： 9-40 1500-3200
12 安阳钢铁公司3450中厚板（卷）厂 2005.9 —— 3450炉卷轧机 110 （卷：2.5-20）
板：4.5-50 （1500-2500）
1500-3200
13 新余钢铁公司3800厚板厂 2005.4 3800四辊 3800四辊 80（120） 6-100 1500-3560
14 华菱股份湘潭钢铁公司1号3800厚板厂 2005.10 3800四辊 3800四辊 120（140） 6-120 1500-3600
15 华菱股份湘潭钢铁公司2号3800厚板厂 2008.8 —— 3800四辊 100 （8）12-120 1500-3600
16 宝钢集团公司5000宽厚板厂 FM：2005.3
RM：2008.12 5000四辊 5000四辊 180 5-150 900-4800
（400）
17 首钢秦皇岛板材公司4300宽厚板厂 2006.10 4300四辊 4300四辊 120（180） 5-100 1500-4100
18 沙钢集团公司5000宽厚板厂（1号线） 2006.12 —— 5000四辊 150 5-150 900-4800
19 舞钢公司4100厚板厂 2007.2 4100四辊 4100四辊 100（120） 6-80
1500-3900
20 鞍钢集团公司营口5500/5000宽厚板厂 2008年底 5500四辊 5000四辊200 5-150 900-5300
（400）
21 五矿营口中板有限公司宽厚板厂计划2009年8月 5000四辊 5000四辊200 5-150 900-4800
（400）
22 包钢集团公司3800厚板厂 2007年9月（3800四辊） 3800四辊 120（150）6-100 1500-3600
23 莱钢集团公司4300厚板厂 2008年12月 4300四辊 4300四辊 180 5-100 1500-4100
24 武钢集团鄂城4300厚板厂 2008年10月（4300四辊） 4300四辊 120（160）5-100 1500-4100
25 宝钢集团罗泾4200厚板厂 2008年3月 4200四辊 4200四辊 160 5-200 1800-4000
26 天津钢铁公司中板厂（塘沽新建） 2006年6月 3500四辊 3500四辊 150 6-60 2000-3300
27 邯钢集团3500第二中厚板厂 2006年6月 3500四辊 100 6-50 1500-3200 （80）
28 唐山中厚板材有限公司3500中厚板厂 2006年8月 3500四辊 3500四辊150 5-80 2000-3300
29 太钢集团临汾公司中厚板厂 2005（粗） 3400四辊 3300四辊 120 6-80 1500-3000
/2007（精）
30 河北普阳钢铁公司中厚板厂 2005.10 3500四辊 80 6-50 1500-3200
31 河北敬业集团轧钢公司 2006年二季度 3000四辊 3000四辊 100 5-50 1000-2700
32 河北文丰实业中板厂 2004年二季度 2800二辊 3000四辊 80（120） 6-60 1500-2600
33 河南安阳永兴钢铁公司 2005年一期（3500四辊） 3500四辊 80（120） 6-60 1500-3200
34 河南西峡汉冶中板厂 2005.8 二手3200四辊 3500四辊120 6-120 1500-3300
35 江苏无锡兆顺中厚板厂 2005年 3300四辊 3300四辊 120 6-60 1500-3000 （3500）（3500）
36 河南南阳汉冶钢铁公司厚板厂 2008年 3800四辊 120 8-120 1500-3000
37 贵州水城钢铁公司中厚板厂 3500四辊 100 6-60 1500-3300
（100）
38 福建三明钢铁公司中厚板厂 2007年3月（3000四辊） 3000四辊 80（120）5-50 1000-2700
39 重钢公司长寿新厂址厚板厂计划2009 4100四辊 4100四辊 180 6-120 1500-3800
/2010年
40 河北敬业集团轧钢公司计划2009年（3800四辊） 3800四辊 150（180）
6-60 1600-3600
41 沙钢集团5000宽厚板厂（二号线）计划2009年7月 5000四辊 175 5-50 2500-4800
42 河南汉冶钢铁公司厚板厂 2008年底 4100四辊 4100四辊 130（180） 6-120 1500-3800
43 邯钢集团第三中厚板厂预计2009年 3500四辊 100 6-100 1500-3300
44 江苏兴澄特钢公司中厚板卷厂计划2009年9月 3500炉卷轧机 100 卷：2.5-20
板：5-50 1500-2500
1500-3200
45 江西九江钢铁公司中厚板厂预计2009年9月 3500四辊 3500四辊 130 6-60 1500-3300
46 广东珠海奥裕丰钢铁公司厚板厂预计2009年10月3500四辊 3500四辊140 6-60 1500-3300
47 宁波钢铁有限公司宽厚板厂计划2009年9月 4300四辊 4300四辊 160 5－150 1300-4100
48 江苏兴澄特钢公司宽厚板厂计划2010年2月 4300四辊 4300四辊 165 6－300 900-4100
49 华菱股份湘钢5000/5000宽厚板厂预计2010 5000四辊 5000四辊 200 6－400 900-4800
/2011年
50 沙钢5000/5000宽厚板厂（3号线）预计2011年 5000四辊 5000四辊 220 5－300 900-4800
51 唐钢集团公司5000宽厚板厂预计2010年10月5000四辊 150 （5）6－150 900-4800
52 天津钢铁公司5000宽厚板厂预计2011年 5000四辊 150 （5）6－150 900-4800
53 首钢宝业公司（乐亭）宽厚板厂预计2011年 5000四辊 5000四辊 200 （5）6－150 900-4800
54 宝钢股份罗泾分公司5000宽厚板厂预计2010 5000四辊 5000四辊 160 5－200 900-4800
/2011年
55 广西防城港钢铁项目宽厚板轧机预计2010 5500四辊 5500四辊～250 5－150 900-5300
/2011年（5000）（400）
56 舞钢公司5000/5000宽厚板轧机预计2010年 5000四辊 5000四辊 180（220）5－400 900-4800
57 济钢集团公司4300宽厚板厂预计2010年 4300四辊 4300四辊 180 5－100 1500-4100
产能合计 7320（8190）
注：*1. （）中为实际产能或可能达到的产能。
*2. 浦钢公司的厚板厂为2010年上海世博会已停产， 4200/3500厚板轧机设备迁建在八一钢厂。
*3. 序号42-46、51-53、55轧机的设计产能、产品规格是参照同类轧机的。
*4. 受世界性金融危机影响，上述中在建和计划建的厚板轧机投产时间可能有变化。
上述中3000mm以上厚板轧机已投产的37套轧机按辊身长度分：20套辊身长度 3000～ 3500mm轧机，产能1870（2280）万t/a；5套辊身长度 3800mm 轧机，产能540（630）万t/a；9套辊身长度 4100～ 4300mm轧机，产能1090（1370）万t/a；3套辊身长度 5000mm 轧机，产能530万t/a。合计37套3000～ 5000mm 轧机，产能4030（4810）万t/a。在建及计划建的20套轧机分类如下：6套辊身长度 3500～3800mm轧机，产能720（750）万t/a；4套辊身长度 4100 ～4300mm 轧机，产能685万t/a；10套辊身长度 5000～ 5500mm轧机，产能1885（1925）万t/a；合计20套在建及计划建轧机，产能3290（3360）万t/a。
我国现代厚板轧机是21世纪开始建设，虽然时间上较晚但建设速度很快，已建和在建4100mm以上厚板轧机为24套，其中以4300mm和5000mm轧机规格较多
现代厚板轧机主要参数（实例）
序号轧机技术参数 5000mm宽厚板轧机 4300mm厚板轧机
粗轧机精轧机*1 粗轧机*1 精轧机—————————————————————————————————————————
1 轧机型式四辊可逆式四辊可逆式四辊可逆式四辊可逆式
2 工作辊尺寸（mm）Φ1240/1140×5100 Φ1210/1110×5300 Φ1210/1110×4300 Φ1210/1110×4600
3 支撑辊尺寸（mm）Φ2300/2100×4950 Φ2300/2100×4950 Φ2200/2000×4200 Φ2200/2000×4200
4 轧制压力（工作、kN） 100000 100000 90000 90000
5 轧机模数(kN/mm) ≥8500（实测） 8400（测试）≥9000 ≥9000
6 主电机功率、转数 2×8000KW 2×10000KW 2×7200KW 2×9000KW
0±40/80r/min 0±50/120r/min 0±40/80r/min 0±50/120r/min
7 最大轧制速度（m/s） 0±2.6/5.2 ±3.0/7.3 ±2.53/5.06 ±3.16/7.60
8 最大轧制额定 2×1910 2×1910 2×1720 2×1720
力矩 (kN-m) 最大 2×3820(O.L200%)2 2×3820(O.L200%) 2×4300(O.L225%) 2×4300(O.L225%)
×4775(O.L250%) 2×4298(O.L225%)
9 机械行程最大开口度1100 最大开口度550 最大开口度400 最大开口度400
压下（mm）（新辊）（新辊）（新辊）（新辊）
速度（mm/s）最大70mm/s 最大50mm/s 最大25mm/s 最大25mm/s
10 液压柱塞直径（mm）Φ1650 Φ1650 Φ1580 Φ1580
压下系统压力（BAR） max.290 max.290 max.290 max.290
(AGC) 最大、有效行程（mm）95/85 95/85 110 110
位置精度（mm） 0.01 0.01 速度5mm/s 速度5mm/s
11 工作辊弯辊力（kN/侧）…… max.4000 kN/侧…… max.4000 kN/侧
12 工作辊移动……±150mm（CVCPLUS）……±150mm(SMARTCROWN)
13 工作辊换辊方式快速换辊快速换辊快速换辊快速换辊
注：*1 轧机出口设立辊
上述中所列厚板轧机最大轧制压力为100000kN、单位辊身长度轧制力达20kN/mm和20.9kN/mm，单位辊身长轧机功率为2.0kW/mm和2.09kW/mm，均超过日本20世纪70年代所建的厚板轧机。厚板轧机刚度模数为8500～9000kN/mm，这项参数接近日本现有2套5500mm厚板轧机的9467kN/mm。
我国5000mm及4300mm四辊轧机支承辊最大直径为2300 mm及2200mm，日本上世纪共建有4套5500mm四辊宽厚板轧机，其支承辊直径为2400mm。
我国5000mm及4300mm宽厚板轧机最大轧机速度为7.0～ 7.6m/s，已超过日本JFE水岛厂5500mm宽厚板轧机7.5m/s的最大速度。
厚板轧制的效能和质量关键取决于轧机本身的刚度、轧机的力能参数及所具备的功能，在此基础上要有良好的软件及先进的操作技术。现代厚板轧机应具备的特性和控制功能主要是：
（1）轧机牌坊及其整体的刚度高；
（2）轧机具有足够大的轧制压力，能进行控制轧制；
（3）粗轧道次轧机能输出大的力矩，而成品轧制阶段速度要高，这必然要求主电机功率要大；
（4）必需配备有功能很强的液压AGC系统；
（5）工作辊液压弯辊系统也是必备的，工作辊窜动（WRS）随板型控制方式而设；
（6）选择先进实用的板型控制（凸度及平直度控制）系统；
（7）附设立辊用于头尾液压短行程控制（SSC）及全长自动宽度控制（AWC）；
（8）运用Hy. AGC或者再加上立辊SSC，用于板坯粗轧前几道次矩形化轧制，即平面形状控制。
我国近10年来新建并投产的厚板轧机其装备水平按轧机规格在3500mm以上的轧机基本都具有现代化水平。3500mm这一级有3套中厚板卷轧机（炉卷轧机或预留卷取炉），其装备水平较高并设有立辊及AWC系统。在3800mm这级厚板轧机中也有3套轧机具有现代化装备水平。已生产和新投产的4100 ～4300mm宽厚板轧机有9套，其中新建轧机（含轧机更新）为6套，轧机本体都具备现代化的装备水平，然而以两套双机架轧机，即4200/4200mm及4300/4300mm宽厚板轧机的技术装备程度及轧制工艺控制功能都比较完善，水平也比较高。从现代化的技术装备和轧制工艺控制软硬件功能的完善程度及控制水平来看，5000/5000mm和5500/5000mm宽厚板轧机是我国当代两套最高水平和最完善的宽厚板轧机。
生产技术方面的进步：一、自动厚度控制装置—液压AGC 现代厚板轧机都设有两套压下系统。一套是高速电动机械压下系统，它是由两台直流电动机通过涡轮减速机、压下螺栓和螺母在空载下调整辊缝。另一套是低速高精度的压下系统，在负载下调整辊缝，实现厚度自动控制，以消除在加热中“黑印”所造成的纵向厚度不均并可达到高精度的成品厚度公差，以及提高成材率。液压AGC 的特点是压下速度快、压下加速快，压下精确度高。
二、弯辊装置板厚精度（纵、横向厚度）和板型是衡量板带钢几何尺寸精度和两大指标。纵向厚度差的控制是通过液压AGC完成，而横向厚度差和板型的控制是用预压弯辊来实现。弯辊装置可用补偿轧辊在轧制过程中产生的磨损和凸度，以提高宽度方向的板厚的均匀性与改善板型。并可为减少换辊次数。
三、快速换辊现代宽厚板轧机都设快速换辊装置。工作辊换辊一般采用小车横移快速换辊，更换一对工作辊需6～10分钟。换支撑辊是通过液压和电驱动的换辊滑车进行。
为了配合快速换辊需要尽可能节约辅助时间，因此相应要求：
1）轧机主电机设有爬行速度及准确的停车系统。
2）轴承采用液压锁紧。
3）换辊时需要拆卸的润滑、液压、冷却水和高压水等有关管道需选用成组快速接头。
4）导卫板、拉水板等随轴承座一同移出或另设移动机构。
四、计算机控制及配置完善的轧制线自动检测装置六十年代国外厚板轧机早已实现了单机计算机控制。七十年代以后，应用更普遍，实现了全线的计算机控制，有的还装备了计划、管理及生产的三级计算机控制系统。轧制线自动检测装置如测压、测温、测厚、测宽、测长等对保证及时检测轧制过程中的轧件参数，以便随时进行轧机的调整和控制，从而提高产品质量是十分必要的。另外用计算机控制根据轧制条件的变化，最佳地调节轧制过程，对每块钢板跟踪并可提高轧机产量。
2.工艺流程概述
加热的目的是为了提高塑性，降低变形抗力；板坯加热时宜采用步进底式连续加热炉；加热温度应控制在1250℃左右，以保证开轧温度达到1200℃的要求。另外，为了消除氧化铁皮和麻点以提高加热质量，可采用“快速、高温、小风量、小炉压”的加热方法。该法除能减少氧化铁皮的生成外，还提高了氧化铁皮的易除性。
除鳞是将坯料表面的炉生和次生氧化铁皮清除干净以免轧制时压入钢板表面产生缺陷，它是保证钢板表面质量的关键工序。炉生氧化铁皮采用大立辊侧压并配合高压水的方法清除，没有大立辊时采用高压水除鳞箱除鳞也能满足除鳞要求。次生氧化铁皮则采用轧机前后的高压水喷头喷高压水的方法来清除。
板坯的轧制有粗轧和精轧之分，但粗轧与精轧之间无明显的划分界限。在单机架轧机上一般前期道次为粗轧，后期道次为精轧；对双机架轧机通常将第一架称为粗轧机，第二架称为精轧机。粗轧阶段主要是控制宽度和延伸轧件。精轧阶段主要使轧件继续延伸同时进行板形、厚度、性能、表面质量等控制。精轧时温度低、轧制压力大，因此压下量不宜过大。
中厚板轧后精整主要包括矫直、冷却、划线、剪切、检查及清理缺陷，必要时还要进行热处理及酸洗等，这些工序多布置在精整作业线上，由辊道及移送机纵横运送钢板进行作业，且机械化自动化水平较高。
1）矫直：矫直主要是使板型平直，矫直温度依钢板厚度及终轧温度的不同在650-1000℃之间。热矫直机，随着对于优质宽厚板矫直的要求，二辊矫直机逐步被四辊矫直机所取代。因为四辊矫直机可使辊径和辊距减小，增强支持辊，厚板和薄板可共用一台，四辊矫直机可提高矫直质量，又减少矫直机数量，若四辊矫直机满足不了要求时，还可采用拉力或压力矫直机。而压力机比辊式矫直机更适合于特厚钢板的矫直。冷矫直机除用作热矫后的补矫外，主要用于矫直合金钢板。因为合金板往往轧后须立即进行缓冷等处理，冷矫一般是离线进行。2）冷却、检查、划线：完成轧制工序的钢板，进入控冷装置用水幕直接淬火，快速冷却至600℃左右，以提高板材的屈服强度。然后50mm以下钢板用辊式热矫直机消除板材弯曲等缺陷，进入宽冷床冷却至150℃左右，做超声波探伤，然后便可检查、划线，除表面检查外，现在还采用在线超声波探伤以检查钢板的内部缺陷。划线操作逐渐由人工向机械化自动化方面发展，国外采用自行式自动量尺划线机和利用测量辊的固定式量尺划线机，与计算机控制系统相结合，使精整操作更为合理。
3）剪切：钢板经检查、划线后进行剪切，由于生产规模的扩大，人们特别重视剪切线设备性能与布置方式。圆盘剪的最大剪切厚度已由 200mm 扩大到 26mm，剪切速度由 50-80m/min 提高到 100-120m/min。横切剪型式由铡刀剪和摇摆剪改进为滚切剪，以及双边剪和横切剪的联合剪切机组。50mm 厚度以上的钢板可采用在线的连续气割方法和刨床切断的方法。
4）热处理：根据需要对某些中厚板要想得到特殊或较高的组织性能，必须进行轧后热处理。热轧钢板的主要热处理方式有常化、常化加回火、调质、退火及缓冷等。常化处理能得到较细而均匀的铁素体晶粒及碳化物分布，保证较高的综合机械性能，调质(淬火加回火)是厚板常用的热处理方式之一，常用于厚度大于15—20mm 以上的有特殊要求的碳素及合金结构钢板。矫直后的钢板一般在600～900℃进入冷床,钢板在冷床上逐块排放,当温度≤140℃时自动下冷床,在冷床出口的辊道上人工检查钢板的上表面质量,在此辊道的下面设置地下检查室,通过反射镜对钢板下表面进行检查,对有缺陷的钢板发出信号或跟踪标志,在剪切线的尾部设有翻板检查修磨台架。下冷床后,钢板自动运送到双边剪进行对中并剪切成设定的宽度,再经定尺剪剪切成设定的长度。剪切后,钢板进入自动标志机,进行钢板边部侧喷、喷印、打钢印标志,然后进行钢板的收集、打包、入库处理。主体设备滚切式双边剪和滚切定尺剪,可以剪切最大厚度 50mm。
3.工艺参数计算
3.1压下规程： 主要参数
连铸坯
初轧坯 加热炉炉膛宽度
厚 度 宽度 厚 度 宽度 170、200、230、250、280 1000,1200,12
50,1350,1450, 1550,1650，
2000
110-350 1150-1550 9000 轧机
冷床宽度 最大
压力
辊身 长度 工作辊辊身直径 支撑辊辊身直径 8000
吨 4300 ф1020/ф
925×4300 ф1800/ф1650×4300
40m
板坯尺寸范围：130~280×1150~2000×2600~4000
坯料最大重量20t ，综合成材率86～90％，加热烧损1.0~1.5%
3.1.1选择坯料
我国按厚度分类方法如下:0.001—0.2mm 箔材，0.2—4mm 薄板，4—20mm 中板，20—60mm 厚板,60—500mm 特厚板,则所设计的产品为中厚板。因为连铸坯更加节能，组织和性能好，成材率高，主要用于生产厚度小于80mm 中厚板，所以产品所选的坯料用连铸坯。
选择坯料是中厚板生产中的重要环节之一。坯料选择是否合理，将影响轧机的生产率、钢板质量及成本，应予重视。
坯料的尺寸选取要遵循一定的原则：
原料的厚度尺寸在保证钢板压缩比的前提下应尽可能少；
原料的宽度尺寸应尽量大，使横扎操作容易；
原料的长度应尽可能接近原料的最大允许长度。
设计中厚板产品：20g 锅炉钢板，产品规格：h ×b ×l=20×3000×6000mm ，钢密
度7.853g/cm ，产品重量：2.826630.027.85=???=G ，单坯料重量
3.26t 0.015-10.882.8260=÷÷=）（G 。
鉴于坯料重量过小，经推算可采取三倍尺轧制。
原料厚度的选择：为保证板材的组织性能，根据实际情况压缩比不小于三，对一
般用途的钢板取6~8倍。成品厚度尺寸为20mm，20×8=160mm，接近170mm，因此原料厚度应取170mm；
原料宽度的选择：展宽比取1.5，成品宽度为3000mm。3000/1.5=2000，因此宽度取2000mm；
原料长度的选择：坯料质量=产品质量÷成材率÷烧损率
l0=3.26×3÷0.17÷2÷7.85≈3664mm故，原料长度取为3700mm。
综上所述，将原料尺寸定为170mm×2000mm×3700mm。
3.1.2轧制方法
中厚板轧制方法有很多种，包括全横轧、全纵轧、横-纵轧、纵-横轧、角轧法、MAS轧制法等。
纵轧法：钢板的延伸方向与原料(钢锭或钢坯)纵轴方向相一致的轧制方法。原料的宽度稍大于或等于成品钢板的宽度时采用。
横轧法：钢板的延伸方向与原料的纵轴方向相垂直的轧制方法。板坯长度大于或等于钢板宽度时采用。
本次设计考虑其原料宽度应先达到所需宽度及性能优越等方面，选择横-纵轧制法，即先横轧展宽到所需的宽度，在纵轧到底，得到所需长度，而且在性能方面也可以保证其各向异性，不像全横轧、全纵轧各向同性，产品性能较差。
3.1.3确定轧制道次
本设计采用单机架的四辊可逆式轧机。可根据经验，取13次。
设计轧制总道次为13道，1—4横轧，5—13为纵轧，道次压下量分配、每道次宽展、压下率以及各道次轧制力计算见下表。其中尽量考虑到最后1—2道次压下率较小。
3.1.4计算各道次压下量、变形率及宽展
校核咬入能力
热轧中厚板中咬入角取15°~22°，低速咬入时取α=20°，则最大压下量Δhmax=D(1﹣cosα)=1020×(1－cos20°)=61.51mm,故咬入不成问题。
展宽道次中，为了满足控制轧制的要求，同时利用高温塑性实现大压下，其压下量的主要限制条件是设备的负荷和产品的质量要求。再在轧制过程中，前几道次采用大一些压下，最后几道为了保证质量和板形，逐渐减小压下量。
对于二、四辊轧机，不受咬入条件的限制，除鳞道次之后可采用大压下量轧制，随钢坯温度降低逐渐变小，最后几道次为保证板型和厚度精度，用较小的压下量。本次设计压下量分配见表1-1。
计算各道次变形程度
各道变形程度
%)
(
H
h
计算结果列于表，以第一道次为例，
%82.817015==?=H h ε以下以此类推计算各道变形程度ε。计算结果列于表1-1中。
各道次宽展计算
宽展计算应用巴费契诺夫公式
)-R (215.1f
h h H h B i i i i ???=?，式中： f=0.8(1.05-0.00050t )；
0t —轧件温度；
i B ? — 第i 道次的宽展量(mm)；
i h ? — 第i 道次的压下量(mm)；
R — 轧辊半径(mm)；
H — 轧件轧前厚度(mm)。
本次设计f 取0.42，R 取1020mm,计算结果列于表1-1。
3.2温度制度
轧制时间
可逆式中厚板轧机咬入速度n y 取20rpm ，抛出n p 取20rpm
平均加速度a=40rpm/s 平均减速度b=60rpm/s
三角形速度图 梯形速度图
横轧轧阶段,轧制道次轧件较短，可以采用三角形速度计算，分析得出：dja t 和dj t 是加速和减速轧制时间，计算公式如下：
中厚板轧钢车间设计 创建时间：2008-08-02 中厚板轧钢车间设计 (design of plate mill) 以板坯或扁锭为原料，经加热轧制生产中厚钢板的车间设计。中国规定，钢板厚度大于4～20mm 的为中板，厚度大于20～60mm的为厚板，厚度大于60mm的为特厚板，统称为中厚板，中厚钢板主要用于造船、建筑、机器制造、交通运输以及军事工业等部门，还可用作制造螺旋焊管，UOE焊管与焊接钢梁的原料。在工业发达国家，中厚钢板的产量占钢材总产量的10％～20％。厚度为4～25．4mm的中厚钢板也可以在带钢热轧机上生产。车间设计的原则及方法见轧钢厂设计。 简史 18世纪初，西欧开始用二辊轧机轧制出小块中厚钢板。1854年欧洲建成用蒸汽机传动的二辊可逆式中厚板轧机。1864年美国建成三辊劳特式中厚板轧机。1891年美国建成世界上第一台四辊可逆式中厚板轧机，1918年美国又建成主要生产装甲钢板，其辊身长5000mm以上的宽厚板轧机。以后，世界上又陆续出现了双机架、半连续式、连续式中厚板轧机。20世纪70年代是中厚板车间建设得最多的时期，不少轧机是4000～5500mm的双机架宽厚板轧机。 1871年中国福州船政局已开始轧制造船板，1907年汉冶萍公司建设了2440mm中板轧机。1936年在鞍山建成了第一套2300mm三辊劳特式中板轧机。1958年及1966年鞍山钢铁公司和武汉钢铁公司分别建成了2800mm中厚板轧机，其粗轧机为二辊式、精轧机为四辊式。1978年设计建成了舞阳钢铁公司4200mm宽厚板车间，1990年上海第三钢铁厂的4200／3300mm厚板车间投产。 坯料选择有扁锭、初轧板坯、连铸板坯和锻坯。在满足轧制压缩比的条件下，尽可能采用连铸板坯为原料。某些特殊钢种，根据需要采用锻坯。 设计规模和产品方案设计规模主要取决于轧机和辅机性能、设备组成、市场需求和坯料条件等。轧机尺寸、组成与设计规模的关系见表1。 产品方案根据市场需要、坯料条件和设备条件确定。中厚钢板的厚度范围一般为4．0～1 50mm(最厚达300mm)，宽度范围为1000～5200mm，宽度大于2800mm的中厚钢板有时称为宽厚板。中厚钢板的定尺长度为3000～30000mm。交货状态有热轧状态和热处理状态如常化、退火、调质和固溶化等。
摘要 板带钢是钢铁产品的主要品种之一，广泛应用于工业，农业，交通运输和建筑业。宽带钢在我国国民经济中的发展中需求量很大。世界各国近年来都在注重研制和使用连铸连轧等新技术和新设备来生产板带钢。 本设计是年产300万吨的薄板带热连轧车间工艺设计。产品规格为：()()mm 20 8.0?。所用钢种为：碳素钢、低合金高强度钢、不锈钢。 ~ 1000 1600 ~ . 论文主要内容包括：原料的选择、生产工艺的制定、典型产品工艺计算、主要设备和辅助设备的选择，并且对主要设备（轧辊和电机）的能力进行了校核，对车间主要经济指标、生产车间布置和环境保护，进行了设计和规划。 本设计到了预期要求，实际年产量382万吨。 关键词：热连轧，薄板带钢，工艺计算，典型产品，设备
ABSTRACT Strip is one of steel and iron product. It plays an important role in the industry, agriculture, transportation and construction. The demand on the small section is very enormous in our country national economy development. In recent years, many new technologies and equipments, such as continuous casting-rolling, are developed to produce the small size in cross-section alloy steel shape in the various countries. This design is the annual output of 3.0 million tons of sheet strip workshop process design. Its product specifications range from()()mm . 8.0?, ~ 20 1000 1600 ~ used steels of carbon steel, high strength low alloy steel, stainless steel The paper manly includes the selection of raw material and subsidiary equipments and main equipments, formulation of production technology, technology calculation of the typical products, check the capacity of main equipments (including rolling mills and the electric motors). Setting about the products design it plans exactly the main economic index of the workshop and its arrangement, environment production and so on. The design achieves the desired requirements with the annual output of 3.0 million tons. Key Word:hot rolling, sheet strip, technology calculate, typical product, equipment..
中厚板轧制制造执行系统的设计与实现 中厚板轧制过程计算机控制系统通常采用三级结构设计。一级为基础自动化级，二级为过程控制级，三级为生产管理级。过程控制级（二级机）系统，亦即中厚板轧制制造执行系统MES处于厂级生产管理控制系统（三级机）和电气与仪表基础自动化系统（一级机）之间。中厚板轧制MES是连接一级和三级系统的重要环节，它们一起协同工作实现对中厚板整个轧制过程的自动化控制。本文建立了中厚板轧制过程MES 系统的过程处理模型，分析和构建了系统的体系结构，对其中的数据管理、信息处理和稳定的数据通信技术进行了研究。 1过程处理模型 中厚板轧制MES系统连接基础自动化级系统、人机界面（Huma nMachi ne In terface ，HMI）、生产管理级系统。系统主要包括以下以下几个功能模块：轧制规程计算模块、冷却控制计算模块、模型自学习模块、过程跟踪调度模块以及数据管理模块等等。该系统的过程处理模型如图1所示。
H耳版初ME马 1― 亂屈現fifil ff 卫卉罹臨诉出 理 图1中厚板轧制MES系统过程处理模型 轧制规程计算模块根据生产调度人员输入的原料数据和轧制目标等信息计算出对应的轧制规程，包括轧制总道次数、每道次相对辊缝、每道次轧制力（矩）、每道次出口厚度等等，这些数据为理论数据或经验数据。该模块同时根据实际轧制过程中产生的数据对轧制规程进行修正。 冷却控制计算模块根据轧制参数以及控冷需求等信息计算出 对应的冷却方式，包括集管开启方式、开启数量、喷水量等，这些数据为理论数据或经验数据。该模块同时根据轧制结束后实际的辊道速度信息及轧件温度信息等来对冷却方式进行修正。数据管理模块对生产原料数据、轧制过程数据以及轧制规程数据等等一系列数据进行管理，实现对数据库的操作。过程跟踪调度模块则主要是负责与数据通讯模块之间进行数据交换，对中厚板的轧制现场传回的数据（包括热金属检测仪
前言 板钢轧制制度的确定要求充分发挥设备潜力、提高产量、保证制度，并且操作方便、设备安全。合理的轧制规程设计必须满足下列原则和要求：在设备允许的条件下尽量提高产量，充分发挥设备潜力提高产量的途径不外是提高压下量、减少轧制道次、确定合理速度规程、缩短轧制周期、提高作业率、合理选择原料增加坯重等。在保证操作稳定的条件下提高质量，为保证钢板操作的稳定，要求工作辊缝成凸型，而且凸型值愈大操作愈稳定。 压下规程是钢板轧制制度中最基本的核心内容，它直接关系着轧机的产量和产品的质量。轧制制度中得其他内容如温度制度、速度制度都是以压下制度为核心展开的。反过来，温度制度、速度制度也影响到压下速度。
目录 1·制定生产工艺和工艺制度………………………………………………………… 1·1制定生产工艺流程…………………………………………………………… 1·2制定生产工艺制度……………………………………………………………2·压下规程制定…………………………………………………………………… 2·1坯料的选择……………………………………………………………………… 2·2确定轧制方法…………………………………………………………………… 2·3轧制道次的确定，分配各道次压下量………………………………………… 2·4咬入能力的校核…………………………………………………………………3·速度制度确定…………………………………………………………………………4·温度制度确定…………………………………………………………………………5·压下规程表的制定……………………………………………………………………6·各道次变形程度和变形速率的制定………………………………………………… 6.1 变形程度的确定………………………………………………………………… 6.2 变形速率的确定…………………………………………………………………7·轧制压力的制定………………………………………………………………………… 7.1 变形抗力的确定………………………………………………………………… 7.2 平面变形抗力的确定…………………………………………………………… 7.3 计算平均压力p………………………………………………………………… 7.4 轧制压力的确定…………………………………………………………………8·电机输出力矩的制定………………………………………………………… 8.1 传动力矩的计算……………………………………………………… 8.2 附加摩擦力矩的确定………………………………………………… 8.3 空转力矩的计算……………………………………………………… 8.4 动力矩的计算………………………………………………………… 8.5 电机输出力矩的计算………………………………………………… 8.6 电机额定力矩的计算…………………………………………………9·电机的校核………………………………………………………………… 9.1 主电机能力的限制…………………………………………………
本科毕业设计（论文）文献综述的写作指导 为了促使学生熟悉更多的专业文献资料，进一步强化学生搜集文献资料的能力，提高对文献资料的归纳、分析、综合运用能力及独立开展科研活动的能力，现对本科学生的毕业设计（论文）中文献综述的写作提出一些指导，供教员和学生参考。 一、文献综述的概念 文献综述是针对某一研究领域或专题搜集大量文献资料的基础上，就国内外在该领域或专题的主要研究成果、最新进展、研究动态、前沿问题等进行综合分析而写成的，能比较全面地反映相关领域或专题历史背景、前人工作、争论焦点、研究现状和发展前景等内容的综述性文章，是高度浓缩的文献产品。“综”是要求对文献资料进行综合分析、归纳整理，使材料更精练明确、更有逻辑层次；“述”就是要求对综合整理后的文献进行比较专门的、全面的、深入的、系统的评述。 文献综述根据其涉及的内容范围不同，综述可分为综合性综述和专题性综述两种类型。所谓综合性综述是以一个学科或专业为对象的，而专题性综述则是以一个论题为对象的。本科毕业设计（论文）文献综述主要为专题性综述。 二、撰写文献综述的基本要求 文献综述主要用以介绍与主题有关的详细资料、动态、进展、展望以及对以上方面的评述。除综述题目外，其内容一般包含前言、主题、总结、参考文献四个部分，撰写文献综述时可按这四部分拟写提纲，再根据提纲进行撰写工作。 前言部分，主要说明写作的目的，介绍有关的概念、定义以及综述的范围，扼要说明有关主题的现状或争论焦点，使读者对全文要叙述的问题有一个初步的轮廓。 主题部分，是综述的主体，其写法多样，没有固定的格式。可按年代顺序综述，也可按不同的问题进行综述，还可按不同的观点进行比较综述，不管用那一种格式综述，都要将所搜集到的文献资料进行归纳、整理和分析比较，阐明有关主题的历史背景、现状、发展方向以及对这些问题的评述。主题部分应特别注意代表性强、具有科学性和创造性文献的引用和评述。 总结部分，将全文主题进行扼要总结，提出自己的见解并对进一步的发展方向做出预测。
摘要： 目录： 第一章概述 1.1片剂介绍 片剂系指药物与适宜辅料混合后经压制而成的片状制剂。 1.1.1片剂的特点[1] 片剂有许多优点： （1）剂量准确，片剂内药物的剂量和含量均依照厨房的规定，含量差异较小，病人按片服用准确；药片上又可压上凹纹，可以分成两半或四分，便于取用较小剂量而不失其准确性； （2）质量稳定，片剂在一般的运输贮存过程中不会破损或变形，主药含量在较长时间内不变。片剂系干燥固体剂型，压制后体积小，光线、空气、水分、灰尘对其接触的面积比较小，故稳定性影响一般比较小； （3）服用方便，片剂无溶媒，体积小，所以服用便利，携带方便；片剂外部一般光洁美观，色、味、臭不好的药物可以包衣来掩盖； （4）便于识别，药片上可以压上主药名和含量的标记，也可以将片剂染上不同颜色，便于识别； （5）成本低廉，片剂能用自动化机械大量生产，卫生条件也容易控制，包装成本低。 但片剂也有缺点：如儿童和昏迷不醒病人不易吞服；制备贮存不当时会逐渐变质，以致在胃肠道内不易崩解或不易溶出；含挥发性成分的片剂贮存较久含量下降。 1.1.2片剂的分类 （1）压制片----通过压制而成且无特殊包衣。 （2）糖衣片----该片外包糖衣。 （3）薄膜衣片----该片表面覆盖一薄层水溶性或胃溶性物质。 （4）肠溶衣----该片包肠衣。 （5）压制包衣片----通过把已压好的片剂加入一种特制的压片机中，将另一种颗粒压成一层包在前述片剂外。
（6）缓释片----指口服给药后在机体内的释药速率受给药系统本身控制，而不受外界条件的影响。 （7）溶液片----用于制备特殊溶液的片剂。 （8）泡腾片----含有碳酸氢钠及有机酸等赋形剂制成的内服或外用片剂。 （9）压制栓或压制插入片----如甲硝唑用片系由甲硝唑压制而成。 （10）口含片和舌下片----这些片剂小，平滑，呈椭圆形。用于口腔后应该缓慢溶解或溶蚀。 （11）分散片----是一种遇水可迅速崩解形成均匀的粘稠混悬液或迅速崩解成均匀的分散片剂。 （12）咀嚼片----是一种在口腔嚼碎后下咽的片剂。 1.1.3片剂的规格和质量[2] 片剂的生产与储藏期间均应符合“中华人民共和国药典”下列有关规定： a)原料与辅料应混合均匀，小剂量或含有毒性药的片剂，可根据药物 的性质用适宜的方法使药物分散均匀。 b)凡属挥发性或遇热分解的药物，在制片过程中应防止受热损 失。制片的颗粒应控制水分，并防止成品在贮存期间潮解、发霉、变质或失效。 c)凡具有不适的臭味、刺激性、易潮解或遇光易变质的药物， 制成片剂后可包糖衣或薄膜衣。 d)外观应完整光洁，色泽均匀，应有适量的硬度，以免在包装， 贮运过程中发生碎片。 e)除另有规定外，片剂应密封贮存。 1.1.4片剂的质量检查 a) 外观性状：片剂的表面应色泽均匀、光洁，无杂斑，无 异物，并在规定的有效期内保持不变。 b)片重差异：应符合现行药典对片重差异限度的要求，见 表1-1。 c) 硬度和脆碎度：反映药物的压缩成形性，一般能承受 30-40N的压力即认为合格。 d) 崩解度：一般口服片剂的崩解度检查见表1-2。检查方
广师天河学院 毕业设计文献综述 目: 机电工程系 学生姓名: 指导教师: 业设计文献综述 业: 机械设计制造及其自动化 系: 学号:
结合毕业设计课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写2500字以上的文献综述，文后应列出所查阅的文献资料。 标题用4号黑体，正文用小4号宋体，1.5倍行距。 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXX .............. 。
毕业设计文献综述（样板,供参考） 结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写2500 字以上的文献综述，文后应列出所查阅的文献资料。
0引言 引水隧洞施工不论是钻爆开挖，还是TBMS进，喷锚支护、压力灌浆、溶洞回填、 止水堵漏都是必不可少的工作环节，工作量也相当繁重。要确保工程质量和施工工期, 应具有功能良好的回填施工设备。混凝土喷射机就是一种施工设备，它广泛应用于地下工程，岩土工程，市政工程等领域，它利用压缩空气或其它动力，将一定比例配合的拌和料通过管道输送并高速喷射到受喷面上凝结硬化，从而形成混凝土支护层，近处来，喷射混凝土技术以其简便的工艺，独特的效应，经济的造价和广泛的用途，在各种建筑领域内显示出旺盛的生命力⑴。目前，国内主要是以干式混凝土喷射机为主, 施工作业粉尘浓度高、回弹量大、喷射混凝土强度不高，不适合于地下工程。为了解决干式混凝土喷射机所存在的问题，各种湿喷技术开始逐渐推行。所谓湿喷，其基本原理是将加水搅拌好的混凝土加入湿式喷射机，输送至喷嘴处，经掺加速凝剂后形成料束喷至施工面⑵。开发一台新型混凝土喷射机，如果采用传统的方法，周期长、成本高，但如果采用虚拟样机技术，它可以代替物理样机对产品进行创新设计、测试和评估，可以缩短开发周期，降低成本，改进产品设计质量。 对湿式混凝土喷射机进行模态仿真分析，可以识别出机体的模态参数（如固有频率、固有振型、模态质量、刚度和阻尼等模态参数）进而了解机体的动态特性，有助于分析各零部件及整机的振动和噪声特性，建立起结构的动态模型，使人们比较直观地了解零件各阶模态的频率及其振动的规律（振型），并从中找出产品结构刚度薄弱环节及其结构的不合理之处，从而为其结构的动态特性改进提供可靠理论参考，为实验模态提供理论依据，同时利用分析结果还可以对有限元模型进行修正，为机体的其 它设计改进提供可靠的参考[3，4]0 1虚拟样机技术概念及特点 所谓虚拟样机技术是一种基于产品计算机模型的数字化设计方法，这种技术以计算机仿真和建模技术为支撑，融合了智能化设计技术、并行工程、仿真工程和网络技术等多种先进的制造技术，其最终目标是实现在产品加工前对产品的性能、可制造性 等进行预测，从而对设计方案进行评估和优化，以达到产品的最优化。虚拟样机技术又称为机械系统动态仿真技术，是国际上20世纪80年代随着计算机技术的发展 而迅速发展起来的一项计算机辅助工程（CAE技术，工程师在计算机上建立样机模型, 对模型进行各种动态性能分析，然后改进样机设计方案，用数字化形式代替传统的实物样机试验。运用虚拟样机技术，可以在产品实际加工之前就能够对其性能、特征和可制造性等进行评价，同时可以对制造和使用的全过程进行仿真分析，将制造和使用过程中可能发生的总是提前到设计阶段处理，以达到产品生产的最优目标［5‘6，7］。 在基于虚拟样机技术的现代产品设计中，被广泛应用的是面向实体的模型，即三维模型或实体模型。 利用虚拟样机技术，可以使得产品的仿真结果能够以可视化的、可以运动的图像方式显示。一个实时的图像动态仿真是使用者可以交互进行干涉仿真分析、系统运动分析和动力学分析
第一章文献综述 1.1苯酐简述 苯酐，全称为邻苯二甲酸酐（Phthalic Anhydride）,常温下为一种白色针状结晶（工业苯酐为白色片状晶体），易燃，在沸点以下易升华，有特殊轻微的刺激性气味。苯酐能引起人们呼吸器官的过敏性症状，苯酐的粉尘或蒸汽对皮肤、眼睛及呼吸道有刺激作用，特别对潮湿的组织刺激更大。苯酐主要用于生产PVC 增塑剂、不饱和聚酯、醇酸树脂以及染料、涂料、农药、医药和仪器添加剂、食用糖精等，是一种重要的有机化工原料。在PVC 生产中，增塑剂最大用量已超过50％，随着塑料工业的快速发展，使苯酐的需求随之增长，推动了国内外苯酐生产的快速发展。 最早的苯酐生产始于1872 年，当时德国BASF 公司以萘为原料，铬酸氧化生产苯酐，后又改用发烟硫酸氧化生产苯酐，但收率极低，仅有15%。自1917 年世界开始以氧化钒为催化剂，用萘生产苯酐后，苯酐的生产逐步走向工业化、规模化，并先后形成了萘法、邻法两种比较成熟的工艺[1]。 1.2苯酐的性质[2] 苯酐，常温下为一种白色针状结晶（工业苯酐为白色片状晶体），易燃，在沸点以下易升华，有特殊轻微的刺激性气味。 分子式C8H4O3，相对密度1.527(4.0℃)，熔点131.6℃，沸点295℃（升华），闪点（开杯）151.7℃，燃点584℃。 微溶于热水和乙醚，溶于乙醇、苯和吡啶。 1.3苯酐的合成方法比较及选取 1.3.1合成苯酐的主要工艺路线 1.3.1.1 萘法[1] 1.3.1.1.1反应原理 萘与空气在催化剂作用下气相氧化生成苯酐。
+O O O 2 V 2O 5 CO 2O H 29/2++2 2 1.3.1.1.2 工艺流程 空气经净化、压缩预热后进入流化床反应器底部，喷入液体萘，萘汽化后与空气混合，通过流化状态的催化剂层，发生放热反应生成苯酐。反应器内装有列管冷却器，用水为热载体移出反应热。反应气体经三级旋风分离器，把气体携带的催化剂分离下来后，进入液体冷凝器，有40%－60%的粗苯酐以液态冷凝下来，气体再进入切换冷凝器（ 又称热融箱）进一步分离粗苯酐，粗苯酐经预分解后进行精馏得到苯酐成品。尾气经洗涤后排放，洗涤液用水稀释后排放或送去进行催化焚烧。 1.3.1.2邻法 1.3.1.2.1 反应原理[1] 邻二甲苯与空气在催化剂作用下气相氧化生成苯酐。 CH 3 CH 3 +3O 2 3O O O H 225 + 1.3.1. 2.2 工艺流程 过滤、净化后的空气经过压缩，预热后与汽化的邻二甲苯混合进入固定床反应器进行放热反应，反应管外用循环的熔盐移出反应热并维持反应温度，熔盐所
.................大学 本科生毕业设计开题报告 题目：年产150万吨中厚板车间工艺设计 学院：冶金与能源学院 专业：材料成型及控制工程 班级： 姓名： 学号： 指导教师： 2015年11 月15 日 一．选题背景 1.1题目来源 冶金行业经过了近８年的高速发展，行业的钢材产能已经达到近６亿吨／年。已有和在建的中厚板生产线近７０条，中厚板生产能力达到接近７０００万吨／年。但是国际金融危机的影响和国内经济周期的调整，钢铁产品市场成了典型的买方市场。冶金企业如何在这一轮经济调整中，实现技术和产品的转型成了决定企业生存的关键。各中厚板生产厂纷纷根据自身的技术装备特点、技术研发能力、市场客户需求确定自己的产品战略定位。综合实力强的企业，全力体现出产品的差异化战略，坚持不懈地开发生产其他企业无法生产或难于生产的市场短线、高档产品。高档次产品开发离不开性能控制技术，性能控制的新技术不仅提高钢板的性能，还可以带来生产成本的降低。 1.2项目概述： 经过对国内外中厚板市场现状的分析以及前景预测，综合对当地各种物料供应、能源等其它资源的分析，我们选择区域与资源优势居一体的唐山曹妃甸地区作为建厂厂址，设计一座年产量150万吨4300热轧中厚板车间，并且能够生产规格齐全、性能优良，能满足市场需求的产品。 1.3中厚板简介 中厚钢板：厚度大于4mm的钢板属于中厚钢板。其中，厚度4.0-20.0mm的钢板称为中厚板，厚度20.0-60.0mm的称为厚板，厚度超过60.0mm的为特厚板。 中厚板的用途： 中厚板主要用于建筑工程、机械制造、容器制造、造船、桥梁等行业，并且随着国民经济建设其需求量非常之大，范围也十分广。 （1）造船钢板：用于制造海洋及内河船舶船体。要求强度高、塑性、韧性、冷弯性能、焊接性能、耐蚀性能都好。 （2）桥梁用钢板用于大型铁路桥梁。要求承受动载荷、冲击、震动、耐蚀等。 （3）锅炉钢板：用于制造各种锅炉及重要附件，由于锅炉钢板处于中温（350℃以下）高压状态下工作，除承受较高压力外，还受到冲击，疲劳载荷及水和气腐蚀，要求保证一定强度，还要有良好的焊接及冷弯性能。 （4）压力容器用钢板：主要用于制造石油、化工气体分离和气体储运的压力容器或其
文献综述模板 一、引言 通过再次阅读《航道工程学》，我对水运规划及其在国民经济的用了更为深刻 的认识，水运（包括内河运输和海洋运输是交通运输业中的一个重要组成部分，它对 现 代工农业的发展，改善人民生活和促进国际经济贸易与文化的交流都起着重要的作 用。现代交通运输业由铁路、公路、水运、航空和管道等运输方式组成。 目前，世界上凡是工农业生产较为发达的国家，其水运也都比较发达。例如美国、德国、荷兰和俄罗斯等国，基本上都已建成一个四通八达的内河航道网。绝大多数天然河流对水运的发展不利，因此河流渠化是促进水运事业发展的必要手段之。 目前世界船闸是使船舶通过航道中有集中水位落差河段的一种通航建筑物。主要由闸室、闸首、输水系统和引航道等组成。采用集中输水系统的船闸，其输水系统设在闸首；采用分散输水系统的船闸，在闸室内设有输水廊道系统。在引航道内设有导航建筑物和靠船建筑物。其工作原理是船闸通过输水系统调整闸室内的水位，使其与上游水位或下游水位齐平，船舶便能从上（下游驶往下（上游。 二、船闸的输水系统 为了充分了解船闸的输水系统以及各项水力计算，查阅了《渠化工程学》、 《航道工程学》、《船闸设计》、《岳池县富流滩电航工程船闸可行性研究报告》、《水力学》等专著的相关部分内容。 船闸输水系统（filling and emptying system of navigation lock是为船闸闸室灌水和泄水的设施；由进水口、输水廊道、阀门段、出水口及消能工等构成。输水系统按灌泄水方式可分为集中输水系统和分散输水系统两大基本类型。输水系统类型的选择主要根据作用在船闸上的水头的大小、要求的输水时间的长短以及其他技术经济指标等因素确定。一般来说，当作用在船闸上的水头较大、要求的输水时间较短时,宜采用分散
文献综述 摘要：介绍了压力容器近年来在国内外生产技术的现状，发展和未来的发展趋势，以及在压力容器在生产过程中焊接车间设计存在的问题和布置情况。 关键词压力容器焊接车间技术发展 Abstract Pressure Vessels introduced production technology at home and abroad in recent years in the status quo，development and the development trend of the future，And in the pressure vessel in the production process welding workshop in the design and layout of the situation。Keywords Pressure Vessels Welding workshop Technology Development 引言 压力容器是一种特殊的焊接结构，它比较容易发生事故且事故的危害较为严重。随着我国改革开放的深入，压力容器的应用范围不断扩大，数量不断增加。在化工、炼油、医药等行业中，压力容器几乎成为生产中的主要设备。设备的增多，随之而来的安全问题，显得非常突出。近年来，国内已经多次发生压力容器爆炸伤人的恶性事故。因此，压力容器安全是“人命关天的事，一定要慎之又慎，确保万无一失”。保证压力容器生产和使用安全，是从事压力容器生产制造、管理以及压力容器使用人员义不容辞的责任和义务。压力容器的设计、制造（组焊）、安装、使用、检验、修理和改造，均应严格执行本规程的规定。 1 压力容器现状 压力容器产品是各工业行业均涉及生物通用性产品。由于压力容器在承压状态下工作，并且所处理的介质多为高温或易燃易爆，一旦发生事故，将会对人们的生命和财产造成不可估量的损失，因此世界各国均将压力容器作为特种设备予以强强制性管理。压力容器的类别千差万别，功能也随应用场合而变化，其整个建造过程涉及冶金、结构设计、机械加工、焊接、热处理、无损检测等专业技术门类。因此，压力容器行业的国际地位在一定程度上反映了国家的综合实力。 在压力容器建造的初期，产品建造的目的为满足本国相应工业的需求，压力容器的生产技术也是以本国的基本生产条件为基础。生产技术的总结和统一安全质量的要求，使得国家依据自己的生产技术和管理要求制定出了适合于本国国情
《塑性成型工艺（轧制）》课程设计说明书 课题名称15×2100×9000mm轧制规程设计指导教师 专业小组 小组成员 2013年06月15日
《塑性成型工艺（轧制）》课程设计任务书 10级材料成型与控制工程专业 设计小组：第12小组成员： 设计课题：中厚板轧制规程设计指导教师：张金标 设计小组学生学号产品牌号产品规格/mm 1Q23510×2000×9000 24510×1900×10000 312CrNi3A12×1800×10000 44Cr1313×1700×9000 5Q23512×2100×12000 6458×1800×13000 712CrNi3A14×2000×9000 84Cr1312×2000×8000 9Q2359×2050×12000 104510×2300×12000 1112CrNi3A13×1900×12000 124Cr1315×2100×9000 二、设计条件 机组：双机架串列式可逆机组(二辊可逆轧机粗轧，四辊可逆轧机精轧)。 主电机：二辊轧机主电机型号ZD250/120，额定功率25002kw，转速0~40~80rpm，过载系数2.25，最大允许传递扭矩1.22MN.m；四辊轧机主电机型号ZD250/83，额定功率20502kw，转速0~60~120rpm，过载系数2.5，最大允许传递扭矩0.832MN.m。 三、设计内容 制定生产工艺及工艺制度；确定轧制方法；确定轧制道次，分配道次压下量；设计变形工具；计算力能参数；校核轧辊强度及主电机负荷；绘制轧辊零件图、轧制表。 四、设计时间 设计时间从2013年06月03日至2013年06月14日，为期两周。 五、设计要求 每个设计小组提供6个以上设计方案，1成员完成1个设计方案的全部设计工作；组内分析、评价各个方案的设计结果，以最佳方案作为本组设计方案；小组提交最佳方案的设计说明书1份，组员提交个人的设计小结（简述方案、设计思路、计算过程和结果评价）。 材料成型教研室
辽宁科技大学 课程设计说明书 设计题目：EH32中厚板轧制规程的编制学院、系：材料与冶金学院 专业班级：材料加工工程11级2班 学生姓名： 指导教师： 成绩： 2014年12 月31 日
目录 1前言 (2) 1.1 EH32中厚板产品介绍 (2) 1.2 EH32中厚板成分介绍： (2) 2中厚板生产工艺流程简介 (2) 3. 轧制规程编制 (5) 3.1轧制工艺参数设计 (5) 3.1.1选择坯料 (5) 3.1.2坯料尺寸的确定 (5) 3.1.3确定轧制方法 (5) 3.1.4确定轧制道次 (6) 3.1.5道次压下量的分配 (6) 3.1.6速度制度 (8) 3.1.7轧制时间 (8) 3.1.8温度制度 (9) 3.2轧制力的计算 (11) 3.2.1平均单位压力 (11) 3.2.2总轧制力的计算 (11) 3.3计算传动力矩 (12) 3.3.1轧制力矩的计算 (12) 3.3.2附加摩擦力矩的计算 (12) 3.3.3空转力矩的计算 (13) 3.3.4动力矩的计算 (13) 4辊型设计计算 (15) 5设备校核 (18) 5.1轧辊强度校核 (18) 5.1.1支撑辊强度校核 (19) 5.1.2 工作辊强度计算 (19) 5.1.3接触应力的计算 (20) 5.2主电机功率校核 (21) 5.2.1电机过载校核 (21) 5.2.2电机的发热校核 (21) 6结语 (22) 7参考文献 (23)
1前言 1.1 EH32中厚板产品介绍 一般船体结构钢A、B、D、E级是根据钢材冲击温度来区分的，各等级钢的冲击值均相同，不是根据强度等级区分的。 A级钢是在常温下（20℃）所受的冲击力。 B级钢是在0℃下所受的冲击力。 D级钢是在－20℃下所受的冲击力。 E级钢是在－40℃下所受的冲击力。 高强度船体结构钢又可分为AH32 DH32 EH32 AH36 DH36 EH36。 1.2 EH32中厚板成分介绍： EH32化学成分： 碳(C)≤0.18 锰(Mn)0.90～1.60 铝(Al)≥0.015 硅(Si)0.10～0.50 磷(P)≤0.04 硫(S)≤0.04 屈服强度σs (MPa)315 2中厚板生产工艺流程简介 中厚板的生产工艺流程根据每个厂的生产线布置情况、车间内物流的走向以及其主要产品品种和交货状态的不同而具有其各自的特点，但加热、轧制、冷却和精整剪切仍是中厚板生产工艺流程的核心部分，而具体的工艺流程一般可根据成品的交货状态，分为直接轧制交货、热处理交货和抛丸或涂漆交货。 工艺流程简介图：原料检查→原料清理→加热→除鳞→粗轧→精轧→矫直→冷却→表面检查→切头切尾→精整。 原料的选择与加热
毕业论文开题报告文献综述范文导读：本文是关于毕业论文开题报告文献综述范文，希望能帮助到您！ 随着毕业设计的结束大学生活也即将结束在毕业设计的过程中，让我对大学三年的所学的课程进行了整体的回顾和再次学习。让我从中又学到了一些以前没有注意或没有掌握的知识。同在这三年的学习过程中，我学会了如何去查阅一些对自己有帮助的资料。如何利用现在的资源去学到更多的知识。同时也明白了老师们的一片苦心。在未来的社会中我们现掌握的知识是远远不够的，自学的能力才是我们在以后的工作中所必须具备的。 在此次的毕业设计中，我搜集了许多资料，使我能够去通过查阅一些书籍而独自去解决一些问题。这是我以前所不能的。通过这三个月的毕业设计，使我学到了许我东西，同时也使我再次感受到了知识是无边际，我们要学的太多了,而这些都是自己要去学的，是的三年的大学生活不仅交给我一些专业知识，更重要的交支我了自己如何去学习，去解决一些问题。这是我以后工作所离不开的。 现在我就简单介绍一下我在毕业设计过程中所参考的书籍: asp后台数据库网站制作实例经典。 本书的设计思想不是单纯的说教，而是通过模拟一个标准网站的建设流程来体现的，本书设计的每一项技术都具有很强的实用性，包括网站的建设。数据库的建设，网站与数据库的连接以
及系统的管理和维护。此外，还精选了很多典型例子和相关的技术和技巧，供我们参考学习内容翔实。由浅入深，结构清晰，实例丰富，为初学者的最佳手册。 在毕业设计中，很多动态网站，都是能通过借鉴此书实现的，例如，实现上下页，反馈信息等。 asp程序设计教程 内容包括:asp基础，web页面制作基础，vbscript脚本语言基础，request和repose对象，session对象，application对象，server和objectcontext对象，asp组件，文件系统组件，web 数据库基础，ado对象，web数据库的操作，容错环节与asp程序调试，设计实例—税务征管资料电子档案系统。 通过些书使我对asp又有一个比较具体的认识，就好像又学一次一样，会了很asp的语法，比如，当借鉴其它的书籍时，可能会出现一些小的错误，这时我就需要用些书里面语法去解决，发现错误。 网站建设案例精粹 本书精选了各种典型的网站案例，包括实时新闻发布网站，休闲娱乐网站，企业门户网站，网上书屋—btoc电子商务网站，企业电子交易与物流网站—的系统设计及其程实现方法。 在制作网站的过程中，很多网页风格都是通过此书所产生的。 当然一个好的网站除了借鉴别人的，也要有自己的东西，自己的风格，比如在网站中有许多图片是由自己制作而成，这就是需要一本比较好的平面设计方面的书籍，它是photo7.0经典实例158例，全书涉及面广，介绍详细，是一本难得的好书。比如，第
科研训练论文(文献综述) （ 题目：土霉素生产车间提炼工段工艺设计学生姓名：宋世骏 学号：201220515013 学院：化工学院 班级：制药工程专业（2）班 2015年12月
土霉素生产车间提炼工段工艺设计 宋世骏指导教师：秋月 工业大学化工学院，呼和浩特，010051 摘要： 土霉素又称为地霉素或氧四环素，英文名称（Oxytetracycline），土霉素属四环素类抗生素，为广谱抑菌剂，许多立克次体属、支原体属、衣原体属、螺旋体对本品敏感。肠球菌属对其耐药。其他如放线菌属、炭疽杆菌、单核细胞增多性斯特菌、梭状芽孢杆菌、奴卡菌属、弧菌、布鲁菌属、弯曲杆菌、耶尔森菌等对本品亦较敏感。土霉素是一种广谱类抗生素，有一定副作用，多年来由于土霉素和四环素类的广泛应用,临床常见病原菌对土霉素素耐药现象严重，包括葡萄球菌等革兰阳性菌及多数革兰阴性杆菌。目前，中国已成为世界上最大的土霉素生产国，尤其对畜用土霉素需求很大。到目前为止，提纯土霉素的方法有很多，在生产工艺过酸化、脱色、结晶、重结晶以及应用超滤-纳滤技术都可得到纯度较高的土霉素产品。本次设计为1600t/a土霉素提炼工段工艺设计；本文主要讲述土霉素在工厂车间里生产的过程，着重讲述提炼工段的土霉素工艺设计，以及对各类提炼方法的对比及应用。 关键词： 抗生素；生产工艺；物料流程；提炼 引言： （一）土霉素简介 1、中文名称：土霉素[1]
2、英文名称：Oxytetracycline 3、分子式：C22H24N2O9 4、分子量：460.43 5、结构式： 6、外观性状 土霉素又名氧四环素，为灰白色至黄色的结晶粉末，无臭，味苦，熔点是180℃，在日光下颜色变暗在碱性溶液中易破坏失效。土霉素盐酸盐为黄色结晶，味苦，熔点190～194℃，有吸湿性，但水分和光线不影响其效价，在室温下长期保存不变质，不失效。盐酸盐易溶于水，溶于甲醇，微溶于无水乙醇，不溶于三氯甲烷和乙醚，在酸性条件下不稳定。 （二）土霉素生产与提炼 土霉素生产由发酵工段、酸化过滤、脱色结晶、离心干燥工段工艺组成，因为在土霉素发酵过程中产生大部分有机副产物，如色素、蛋白质等，所以需要对土霉素发酵液进行处理。到目前为止，提纯土霉素的方法有很多，在生产工艺过酸化、脱色、结晶、重结晶以及应用超滤-纳滤技术都可得到纯度较高的土霉素产品。土霉素原料药用药广泛，而且价格低廉，因此大量用于畜禽药以及饲料添加剂。为了制备高纯度的土霉素，我们需要研究高纯度土霉素碱[2]的生产工艺。把粗品土霉素碱用盐酸溶解后,加入黄血盐-硫酸锌进一步去除杂质,然后通过超滤去除热原及其他高分子杂质,最后调pH值重结晶得到高纯度的符合注射用标准的土霉素碱产品。在发达国家土霉素基本不再使用，即便是畜牧业也用的是高纯度无菌土霉素。所以我所研究的课题——土霉素车间提炼工段工艺设计变得尤为重要。 1、土霉素常用提纯方法 土霉素是龟裂链丝菌通过发酵合成的广谱抗生素，在发酵过程中,所产生的
文献综述写法及模板（修订） ◆关于文献综述的写法： 文献综述是对某一学科某一方面的专题搜集大量情报资料后经综合分析而写成的一种学术论文，它是科学文献的一种。文献综述是反映当前某一领域中某分支学科或重要专题的最新进展、学术见解和建议的，它往往能反映出有关问题的新动态、新趋势、新水平、新原理和新技术等等。 一、写文献综述的目的 1. 通过搜集文献资料过程，可进一步熟悉文献的查找方法和资料的积累方法；在查找资料过程的同时也扩大了知识面； 2. 查找文献资料、写文献综述是毕业论文选题及进行研究的第一步，因此学习文献综述的撰写过程也是为今后科研活动打基础的过程； 3. 通过文献综述的写作过程，能提高归纳、分析、综合问题的能力，有利于独立工作能力和科研能力的提高。 二、文献综述的特点 文献综述与读书报告、文献复习、研究进展等有相似的地方，它们都是从某一方面的专题研究论文或报告中归纳出来的。但是，文献综述既不像“读书报告”、“文献复习”那样，单纯把一级文献客观地归纳报告，也不像“研究进展”那样只讲研究进程，其特点就是“综”和“述”。 “综”是要求对文献资料进行综合分析、归纳整理，使材料更精练明确、更有逻辑层次； “述”是要求对综合整理后的文献进行比较专门的、全面的、深入的、系统的论述。 总之，文献综述是作者对某一方面问题的历史背景，前人工作，争论焦点、热点、难点，研究现状及发展前景等内容进行评论的科学性论文。 三、如何搜集阅读文献 写文献综述一般要经过以下几个阶段：选题，搜集阅读文献资料，拟定提纲（包括归纳、整理、分析）和成文，这里着重介绍一下如何搜集阅读文献。 选定题目后，要围绕题目进行搜集与文题有关的文献。关于搜集文献的有关方法很多，主要依选题而定，如看专著、年鉴法、浏览法、滚雪球法、检索法等等。一
课程设计报告书 题目：年产五亿粒布洛芬GMP车间工艺设计系部：化工系 专业：化学制药技术 班级：制药09 班 姓名：张坤 学号：090305105 2011年 05 月 30日
制药工艺学课程设计任务书 设计题目：年产五亿粒布洛芬生产车间工艺设计 系部：化工系 专业：化学制药技术 学生姓名: 张坤学号:090305105 起迄日期:2011年04月01日~2011年05月30日 指导教师:鲍艳霞 教研室主任：殷伟芬 2011 年 5 月 30 日
课程设计任务书
目录 第一章概述 (1) 1.1胶囊剂介绍 (1) 1.1.1胶囊剂特点： (1) 1.1.2胶囊剂分类 (2) 1.2布洛芬介绍 (2) 第二章处方设计和工艺设计 (3) 2.1布洛芬处方设计 (3) 2.1.1 处方 (3) 2.1.2处方分析 (3) 2.1.3辅料的选择原则 (4) 2.2工艺过程 (4) 2.2.1原辅料过筛 (4) 2.2.2干燥 (4) 2.2.3整粒 (4) 2.2.4总混 (4) 2.2.5填充 (5) 2.2.6包装 (5) 第三章工艺流程 (6) 3.1设计概述 (6) 3.1.1课题名称 (6) 3.1.2 设计依据 (6) 3.1.3 设计内容 (6) 3.1.4 设计原则 (6) 3.2工艺流程介绍 (6) 第四章物料衡算【】 (10) 4.1物料衡算基础 (10) 4.2物料衡算基础 (10) 4.3物料衡算条件 (10) 4.4物料衡算范围 (11) 4.5原辅料物料衡算 (11) 4.6胶囊壳物料消耗 (12) 第五章设备选型 (14)