目录
一、轴流压缩机的发展概况
二、轴流压缩机的基本工作原理
三、机组的自动调节及保安系统
四、轴流压缩机选型
五、轴流压缩机与管网联合工作
六、轴流压缩机配套辅机设备
七、其他
一、轴流压缩机的发展概况
在十九世纪，轴流式鼓风机已应用于矿山通风和冶金工业的鼓风。但限于当时的理论研究和工业水平还比较落后，这种风机的全压只有10～30mmH2O，效率仅达15～25%。
1853年都纳尔（Tournaire）向法国科学院提出了多级轴流式压缩机的概念。1884年英国.帕森斯（Parsons）将多级反动式透平反向旋转，得出了第一台实验用轴流式压缩机，但效率很低。二十世纪初期，帕森斯制造了第一台轴流式压缩机，19级，流量85m3/min，压力·G，转速4000r/min，效率约60%。由于效率低，故轴流式压缩机未能成功地推广应用。
从二十世纪三十年代开始，由于航空事业发展的需要，对航空燃气轮机进行了大量的理论和试验研究，特别是对轴流式压缩机的气体动力学的理论研究和平面叶栅吹风的实验研究，使轴流压缩机的理论和设计方法不断完善，效率提高到80～85%。从四十年代开始，轴流式压缩机已广泛应用于航空燃气轮机中，迄今仍占有很重要的地位。现代轴流式压缩机的效率可高达89～91%，甚至更高。
瑞士苏尔寿（SULZER）公司是世界上轴流压缩机设计制造技术的先进代表。1932年苏尔寿公司制造了世界上第一台增压锅炉使用的工业轴流压缩机，1945年苏尔寿公司制造了第一台轴流式高炉鼓风机，其流量为1200～1800m3/min，压力为78775～142179Pa(G)，转速为5200r/min，功率为3900kW，由电动机驱动。此后轴流式高炉鼓风机逐渐被采用，多为固定静叶式，由汽轮机驱动，通过改变汽轮机的转速来调节高炉使用工况。这种
压缩机的缺点是稳定工作区较窄，而且在部分负荷时压缩机的效率比较低。为了改善变工况时压缩机性能，瑞士BBC公司（苏尔寿公司前成员之一）研制了静叶可调机构，并于1960年制造出第一台静叶可调轴流式高炉鼓风机。其优点是在压力不变的情况下，流量范围较宽而且变工况运行时效率降低不多，因而在大型高炉鼓风机中得到广泛应用。
静叶可调机构的主要问题是解决静叶支承轴承的可靠性和耐用性。BBC 公司采用了特殊的石墨轴承，在200℃的条件下进行了5×106次转动试验，轴承磨损只有18微米。按每小时转动25次计算，轴承寿命可达20万小时，如果每年工作时间按8000小时计算，可使用25年以上，故可认为是足够可靠耐用的。
随着世界各国氧气炼钢的飞跃发展，轴流压缩机在大型空气分离装置中亦获得了广泛应用。六十年代初期，日本日立公司在10000Nm3/h的制氧机装置中采用了轴流压缩机，其空气流量为1083Nm3/min，出口压力为(G)，功率为6300kW，压缩机为双缸，气缸间设有中间冷却器。近代制氧机装置中的空气压缩机多采用轴流式加离心式的复合式机型，如瑞士苏尔寿公司的等温压缩机ARI型和德国GHH公司的AGR、AKF型。
静叶可调轴流压缩机具有效率高、适于大中流量和工况调节范围宽等特点，除了高炉、空分装置、炼油厂催化裂化装置、大型风源风洞、各种燃气轮机等传统用途外，随着石油、化工等行业的发展而不断扩大新的应用领域，如热压缩装置、液化天然气装置、制药及动力装置等。在能源日益紧缺的今天，世界各国把节能做为一项重要工作来不断开发新技术和新工
艺，其中电站增压流化床燃气/蒸汽联合循环发电装置（PFBC-CC）已从试验进入实用阶段，轴流压缩机做为增压锅炉主风机得到推广应用。大型钢铁厂为提高综合热效率，也成功地研制了高炉煤气单燃气燃烧综合循环发电装置（CCPP），其中的煤气压缩机采用了轴流压缩机。另外，以前300～700m3高炉鼓风机多采用效率较低和工况调节范围较窄的离心式鼓风机，由于轴流压缩机效率高、能耗低，以及没有放风损失，没有进口节流调节时压力损失等优点，现已开始广泛推广应用取代离心式压缩机。
我国的轴流压缩机发展起步较晚，也是从燃气轮机中的压缩机研究开始起步的，到20世纪六十年代未期第一台试制成功，1970年开始投运。该轴流压缩机为全部静叶固定，效率约为85～86%。1979年陕西鼓风机（集团）有限公司从已有五十多年轴流压缩机生产历史、具有世界先进水平的瑞士苏尔寿兄弟有限公司引进了轴流压缩机的专利和技术秘密，包括试验研究、气动设计、结构设计、强度计算、产品图纸、工艺文件、工装图纸、质量控制、检验文件、技术标准和设计与工艺等的全新计算机软件，为中国的轴流压缩机设计制造技术的发展揭开了新篇章。通过对苏尔寿轴流压缩机技术的消化、吸收、掌握、改进，到1986年完全实现国产化，设计、制造、加工水平完全符合国际有关通用标准以及用户的技术规范，实现了替代进口的目标并销往国外，先后为冶金、石油及化工、电站、制药和风洞试验等行业设计制造了140多台套轴流压缩机产品。目前，陕鼓集团已成为国内唯一独立设计、制造全静叶可调轴流压缩机的企业，其轴流压缩机技术处于国际先进水平，并为我国轴流压缩机的发展和设计应用起到了巨大推
动作用。
二、轴流压缩机的基本工作原理
1、典型结构
一台全静叶可调轴流压缩机主要由机壳、转子、叶片承缸、调节缸、进口圈、扩压器、轴承等组成。
a、机壳：又称外缸，即为支承内部件（如叶片承缸、调节缸等）之用，又辅助作为进气、排气蜗室。
b、调节缸：又称中缸，通过轴向移动改变静叶角度，从而改变压缩机的工作工况。若为静叶固定型轴流压缩机，则无调节缸。
c、叶片承缸：又称内缸，支承静叶，又作为气体在压缩过程中气流通道。
d、转子：是压缩机的最重要部件，转子上装有多级动叶。通过转子的高速旋转来提高气体压力。
e、进口圈：又称收敛器，它使气流逐渐均匀和适当加速。
f、扩压器：它将压缩气体中一部分动能进一步有效转达化为压力能。
g、轴承：支撑压缩机转子用。包含支承轴向（径向）和轴向推力轴承。
图2-1 轴流压缩机典型示意图
2、轴流压缩机的工作过程
一级动叶与紧跟其后的一级静叶构成轴流压缩机的一个级。这种首尾相接、串联而成的各个级构成轴流压缩机最主要的工作部分，既压缩机的通流部分。轴流压缩机的整个流道由进气管、进气蜗室、进口圈、进口导流叶片、通流部分、扩压器、排气蜗室、排气管组成。其过程是：①气流首先通过进气管进入进气蜗室。气体在进气蜗室中的流动不均匀。②由进气蜗室进一步流入进口圈（又称收敛器），气流逐渐轴向均匀流动，并适当加速。③进口圈后是第0级进口导叶（又称进气导流器），气流经过导叶后更加均匀并以一定的速度和方向进入第一级动叶和后面的通流部分。④当气流通过最后一级动叶和最后一级静叶后进入扩压器。扩压器的作用为将大部分动能进一步转化为压力能，提升压力。⑤从扩压器出来的高压气体进
入排气蜗室，改变方向流至排气管处。⑥通过与排气法兰连接的管道送入工艺系统供风。
气体流经高速旋转的动叶时，动叶将机械能转变为气体的压力能和动能，从而提高了气体的压力和速度。在能量转变过程中有少部分机械能通过其它损失方式转变为热能，故压缩过程中气体温度会逐渐提高。气流流经静叶时，一方面将部分动能进一步转化为压力能，起到扩压作用，另一方面将气体以一定速度和方向引入下一级动叶。通过一级气体的压力提高了。对于一般固定式轴流压缩机叶栅，其单级压比通常为～。故一台轴流压缩机往往是通过多级的串联工作达到所需要的压力。轴流式压缩机的命名缘于气体在逐级压缩过程中基本是沿轴向方向流动的
三、机组的自动调节及保安系统
为了满足工艺系统的要求和保证机组安全可靠运行，机组设置了以下调节及自动保护系统。
1、轴流压缩机的防喘振调节
压缩机工作时，如果工艺系统管网阻力增加，使压缩机出口压力增高，流量下降，叶片气流冲角增大，这样在叶片背面产生气体分离，形成脱离区，使压缩机出口压力突然下降，一般随着压力下降分离消失，压力再升时这种分离反复发生形成喘振。严重时还会出现气体的倒流。喘振使叶片产生强烈振动，并使压缩机机壳内温度急剧升高，持续下去就会使压缩机损坏。
为了防止喘振的发生，在压缩机出口设置了两个防喘振调节阀，根据实
测的喘振线标定防喘振阀的放风线进行防喘控制。实际操作中根据压缩机喉部压差确定的流量和出口压力，在接近排放线时，使防喘振阀打开，增加风机出口流量，从而保证压缩机在安全区域内运行。
2、压缩机的逆流保护
逆流保护是压缩机喘振的第二道保护措施，如果防喘振系统失灵，逆流保护可使压缩机迅速进入安全运行。如逆流继续存在机组则紧急停机。
3、机组的监测保护
为了保证机组的安全运行，机组设置了润滑油压力、动力油压力、机组振动、轴位移等一系列监测保护。
另外机组还设置了整套的逻辑程序控制系统，完全由计算机程序控制来保证机组的安全运行。
4、润滑油系统
润滑油站为三机组，提供润滑油。油站采用两台电动油泵互为主辅油泵。采用双联冷油器和过滤器，均为一台工作，一台备用。
5、动力油系统
动力油站是为轴流压缩机静叶可调装置中的伺服马达提供所需的动力油。油站是选用两台恒压变量轴向柱塞泵，两台泵互为备用。
油站配有两台滤油器和一台冷油器。油站选用两个蓄能器并配备一套充氮工具，以便在突然停电时，将静叶关小到最小角度。
油站中油箱和油管路均采用不锈钢材料。
油站配有一个就地检测仪表盘。
四、轴流压缩机选型
1、轴流压缩机与离心压缩机的比较
由于轴流压缩机气体压缩过程的流道短且简单，气体转向变化小，基本是沿轴向流动，离心压缩机压缩气体的流道长且有较多的急剧转弯，因而轴流压缩机损失小，效率高。另外，轴流压缩机的叶栅在空气动力学方面的理论研究和试验工作相对比较充分，试验数据和设计方法比较成熟，所以轴流压缩机效率通常比离心压缩机高8%～10%。压缩相同容积的气体时，具有复杂流道的多级离心压缩机机器尺寸比轴流压缩机大的多，重量重成本高。因而离心压缩机适合于中、小流量的场合，轴流压缩机适合于中、大流量的场合。
轴流式压缩机：适合于大、中流量，中等压力范围，流量在950m3/min 以上，一般流量越大越好，但一般受压缩机结构限制，单台最大流量一般小于17500m3/min；压比一般适合于～。当流量较大时，可采用两台轴流并联方式；当压力较低可采用特殊结构；当压力更高时，可采用一台轴流与一台离心或一台轴流串联方式。采用全静叶可调式轴流压缩机，调节工况范围宽，不用放风运行，效率高，比离心式压缩机效率高10%左右，省功节能，噪音低。
离心式压缩机：适合于1000m3/min以下流量，单缸离心压缩机一般允许压比小于9，压比再大可采用一台多缸串联式离心式压缩机。离心压缩机效率低，能耗大；调节工况范围窄，在较多情况下存在放风损失；采用进口节流调节，存在压力损失，噪音大，但技术简单，造价低。我国在50～
80年代由于轴流压缩机技术落后，在流量1000m3/min 到3000m3/min 或4000m3/min 以下多采用离心式压缩机，如K3250、K4250、0-2700、AK1300等。
成熟，流量在
以上，已广泛采
115%以上，进口节流调节离心式压缩机的流量调节范围（非等力工况调节）约为85%～105%，而若为排气管网自调的离心压缩机只能沿其一条性能曲线调节，调节范围更小。离心式与全静叶可调轴流式压缩机工况调节范围的比较见图3-1。
依一台450m3高炉鼓风机为例，轴流压缩机与相应的离心式压缩机相比，由于效率高和没放风损失等每年节能约万元。功率对照如和表3-1。流量越大，节能越明显。
表3-1 轴流、离心式压缩机在各工况点效率、耗功对比表
说明：*点为离心风机需放风运行。
每度电按元计，离心按15%时间放风15%计，每年运行8000小时，则轴流较离心节能：
（6640-5928）×8000×+6640×8000×15%×15%×=+=万元
在同等装置中，轴流压缩机与离心压缩机对比如表3-2。另表3-3将轴流压缩机与离心压缩机的对比作了汇总。
表3-2 同等装置中轴流与离心压缩机的对比
表3-3 轴流压缩机与离心压缩机的对比
因此，建议流量在1000m3/min以上的鼓风机、压缩机选用轴流式压缩机，有利于降低能耗和运行成本。
图
静叶可调轴流压缩机：喘振线较平坦，调节范围宽。一般工作转速固定，原动机可以为电机或汽轮机，叶片振动频率容易避开，安全性高。有调节缸，利于降低噪音。但采用电机拖动时，机组布置时多一变速器。因有调节机构，静叶可调轴流压缩机成本较高。
静叶固定轴流压缩机：一般须采用变转速汽轮机或可调速电机拖动。变转速调节，避开叶片共振频率和临界转速难度较大，故安全性差。噪音稍大，但无需调节缸和调节机构，成本稍低。
静叶可调式与变转速（静叶固定式）轴流压缩机工况调节范围比较，前者比后者一般大10～30%左右，见图3-2。
若用户要求工况调节范围较大时，建议选用静叶可调式轴流压缩机。
3、全静叶可调与部分静叶可调轴流压缩机的比较
全部静叶可调轴流压缩机：在变工况运行时，由于其每级静叶角度均可作相应的改变，因而避免了压缩机过早发生喘振或阻塞，减少气流在流动中的冲击损失，有利于增大调节范围和提高效率，但设计制造成本稍高。
者大约5～20%，见图3-3。
图3-3 全静叶可调与部分静叶可调轴流压缩机工况调节范围比较 建议尽量选用全部静叶可调型式，有利于降低能耗，增大调节范围。 五、 轴流压缩机与管网联合工作
静叶可调式轴流压缩机的运行范围
静叶可调式轴流压缩机，静叶角度有一允许的变化范围，超出此范围运max ，轴流压缩机有效运行区域及正常运行工况范围1
θ
态，不适于长期运行；若小于最小安全运行角θ1运行，压缩机极易进入旋转失速状态，非常危险，故不允许压缩机小于最小安全运行角θ1运行；将各静叶角度下喘振点连成线，即为喘振线，喘振对压缩机危害非常大，为确保压缩机不发生喘振，在喘振线下还设有防喘振线或报警线。轴流压缩机的有效运行区域，见图3-5。以高炉鼓风机为例，其要求的运行范围通常为工况点A、B、C、D、E、F所确定的范围。一般的轴流压缩机有效运行区域超过用户要求工况范围。
1、静叶可调式轴流压缩机的启动角
若原动机为电机，根据电机的特性，希望启动时阻力矩较小，便于安全、快速地启动。因此，静叶可调式轴流压缩机在启动时，一般都将静叶角度开到最小即启动角，同时将放风阀打开，此时风量、风压、功率较小。当风机在启动角θ0从零转速快速升至额定转速时，风机处于不安全的旋转失速状态，因此必须尽快将静叶角度从θ0释放到最小安全运行角θ1。
若原动机汽轮机等变转速，压缩机启动时静叶角θ0一般等于最小安全角θ1即可。
2、压缩机运行时与管网的关系
任何压缩机不是独立运行的，而是与管网协调工作。所谓管网，是指压缩机后面全部装置的总称。当气流通过管网系统时，存在压力损失（阻力损失），气体压力不断下降。每一种管网系统都有自己的性能曲线，它是指通过管网的气体流量与保证这个流量通过管网所需的压力之间的关系曲线，即P=f(Q)。这个压力P是用来克服管网系统阻力的，所以管网性能曲
线也称为管网阻力线。
管网阻力曲线可以是各种各样的，它决定于管网本身结构和用户的要求，基本可以归纳为三种形式：
a、管网阻力与流量无关（如图3-6（a））
它的压力基本保证不变。如污水处理风机，曝气池污水深度不变，则风机压力基本不变；如向大型储气筒供气，储气筒容积甚大，则压力也基本保持不变，表示为P=Pr。
b、管网阻力与流量平方成正比（如图3-6（b））
从流体力学中知道，管道阻力的大小与流速的平方成正比，即与流量成正比，用P=AQ2表示。大部分管网都有这种特性。如输气管道，高炉鼓风、燃气轮机等。其中A由管网构造组成及输送介质决定，为常数。
则管网阻力线发生变化，运行工况点（Q、P）发生改变。如轴流压缩机静叶角度或转速改变，性能曲线也会发生改变，则工况点也会发生变化。如图3-7
图3-7 静叶可调轴流压缩机运行工况点与管网阻力线的关系
六、轴流压缩机配套辅机设备
1、大型高炉鼓风设备的配置
a.电动机——对于两万kW以上的机组基本上采用进口德国西门子公司或美国JE公司的大型电动机，电机启动采用变频启动。
b.汽轮机——德国西门子、杭汽、广州斯科达
c.齿轮箱——选用了瑞士马格齿轮箱、德国弗兰德、台塑重工等产品。装在齿箱高速轴的盘车装置采用了3S离合器实现了自动投入自动脱扣的功能。
d.联轴器——意大利约翰克兰、德国弗兰德
e.动力油站——全不锈钢油站油泵选用德国力士乐、美国 Park 公司
f.润滑油站——油压调节阀选用美国Fisher公司
h.防喘振阀——选用美国Fisher公司
i.止回阀——德国KROMBACH公司
j.波纹补偿器——南京晨光、无锡金龙
k.顶轴油泵——德国BOSCH公司
2、近年来成套技术的改进与发展
a.电动机——应用于轴流压缩机上的大启动力矩电动机的配套由原来的上海电机厂发展到现在的兰电、沈电、湘潭电机厂。而大型电机则选用了西门子和JE公司的产品。
b.汽轮机——在国内我们配套的大部分汽轮机还是杭汽的产品，但是并不是唯一的还有西门子、斯科达、青汽的汽轮机可供我们选择。
c.过滤器——这里我觉的需要说明一下，在以前我们有个不成文的规矩那就是化工企业推荐选用卷帘式而在冶金企业选用布袋式。但是近几年滤桶式过滤器迅速崛起大有取代其他两种过滤器之势，我们也配套了不少滤桶式，因为它一次性投入大大低于布袋式产品而过滤精度又远高于卷帘式，操作控制方式又非常简单，很受欢迎。但是有个最大的缺点就式使用成本很高，一般一到两年就要全部更换滤桶，它的价格要超过整个过滤器价格的一半以上。因此我们在和用户签定协议时应该让用户有知情权，由用户考虑所能承受的范围。再就是在以后签定协议时如果冶金企业坚持要卷帘式则必须要设置吸风塔。
d.补偿器——现在进气补偿器一般选用纤维式补偿器，但在资金允许的情况下还是选用金属补偿器比较好。纤维补偿器的主体部分为玻璃纤维织物及涂覆制品层，刚度低，弹性反力小，可简化设计，节约成本。但正是刚度低导致了一个安全隐患，一般情况下风机入口都是负压而且是常温因此对纤维补偿器来说是游刃有余，但是一旦风机出现喘振现象或逆流它的刚度低将是致命弱点。
e.防喘振阀——气动的产品因为比较成熟，我这里就重点讲一下液动防喘振阀的情况。我们用过的液动防喘振阀大概有以下几类：1.铁岭阀门厂生产的液动碟阀。配套于本溪一铁厂AV40-9机组。2.哈尔滨松山汽轮机设备配件厂生产的液动双座阀。配套于首钢AV100-17机组。公司生产的液动碟阀。配套于武钢两台AV80机组，一台AV63机组。邯郸AV71机组。还有就是曼公司为鞍钢AV100配套的液动蝶阀，采用了Fisher的碟阀体和自己的液压系统。曼为武钢AV90机组配套的液动双座阀。我们比较一下各个配置的优缺点。
(1)铁岭的液动蝶阀的控制类式我们的伺服马达的控制由一个BD15阀来完成阀门的调节控制，电磁阀和弹簧完成阀门的快开动作。成本低廉但是控制精度不高，死区大。
(2)哈尔滨松山汽轮机设备配件厂生产的液动双座阀。也类式我们的伺服马达的控制由一个MOOG阀来完成阀门的调节控制，电磁阀和弹簧完成阀门的快开动作。但由于是双座阀因此成本高，但是控制精度好。
这两类阀都需要单独的伺服控制器。
(3)Fisher公司生产的液动碟阀。能接受PLC给出的4-20 MA 标准信号，但是控制系统复杂且都集成在阀头上对管道震动特别敏感，维护复杂，困难度大。
(4)曼公司为鞍钢AV100配套的液动蝶阀。简化了原Fisher阀的复杂控制回路采用了VOITH阀，不需要单独的伺服控制器。由电磁阀和弹簧完成阀门的快开动作。成本低于曼为武钢AV90机组配套的液动双座阀。但控制系统还是装在阀头上，对管道震动敏感。
(5)无锡工装的智能型电液阀。
f.止回阀——国产止回阀的配套厂家基本上为铁阀、三明、启东等。国外产品以前一直选用德国ADAMS公司的产品，最近又开发了一个新的厂家就是美国的KROMBACH公司的止回阀。止回阀是工艺系统出现异常时重要的保护手段，因此它的选配就很重要，尤其对于大型轴流压缩机来讲它可能将是一个最后的防线。阻尼机构可分程控制，在阻尼机构上有两个控制模块，一个是调节行程70%时的阻尼时间，一个是调节30%时的阻尼时间。并且每个调节模块现场调节好关闭时间。
g.电动碟阀——因为电动执行机构都是采购的，因此电动执行机构的质量基本决定了电动阀在现场的使用状况。在就是能衡量他们质量的好坏一个就是密封、一个就是轴衬。送风电动阀一定不要写成电动调节蝶阀，电动蝶阀和电动调节蝶阀是完全不同的两个概念，电动调节蝶阀接受的是PLC发出的4-20mA 标准信号。
h.动力油站——动力油站的老毛病就是漏油、泵的压力变化大、泵的
空气压缩机操作及维护说明 一．操作 1.压缩机启动前准备： 1.1打开供气阀门。 1.2打开冷却水进，出口球阀，确保冷却水供水正常。 1.3关闭自动疏水阀手动排放管上的阀门。 1.4检查油位指示器，油位应在规定液位的上下刻度之间，否则应加油。 1.5检查联轴器紧固螺栓有无松动，梅花垫有无损坏。 2.启动： 2.1按下启动按钮，机组启动过程完成后压缩机进入自动加载状态。 2.2启动后，检查各处有无漏油漏气现象，如有漏油漏气现象需立即停机检查， 在排除故障后方可再次开机。 2.3切忌频繁启动机组而导致电机烧毁，每小时的允许启动次数不得超过3次。 3.停机： 3.1按下“停止”按钮后，压缩机自动卸载约15秒后停机。若按下“停止”按 钮前压缩机已空载运行，按下“停止”后，则立即停机。 3.2关闭供气阀门，并切断电源。 3.3打开自动疏水阀手动排放管上的阀门。 3.4紧急停机按钮：只有当出现各种紧急情况时，才允许按紧急停机按 钮立即停机。否则严禁使用紧急停机按钮停机。 二．维护保养 注意：进行压缩机的维护和保养之前，必须停机并且切断机组电源。关闭供气阀门，释放机组系统压力，以保证安全。
注：（1）自动排污阀不正常则清洗或更换。 （2）检查安全阀有无漏气现象。 （3）在多尘场所工作时，保养周期应缩短。 （4）若油气分离器滤芯压差高报警时，应立即更换油气分离滤芯。 微热再生吸附式压缩空气干燥机 一．启动 1.检查各阀门气路插管是否松脱或损坏。 2.检查各部位有无泄漏，此时再生排气阀应为关闭状态。 3.检查气动蝶阀的控制气路压力值，应为0.5～0.6Mpa。 4.将拨位开关放到“运行”位，在就地状态下。按下“启动/代码”按钮，流程图 上的工作状态指示灯和阀动作指示灯亮，控制器开始工作。 5.工作后，两个干燥塔循环交替工作（一个干燥塔工作，另一个再生）。 6.干燥塔的压力应与管道压力相同（通过塔上的压力表显示）。 7.再生塔的压力应小于0.022Mpa。
北京复盛国际品质－复盛牌空气压缩机（空压机）
公司简介 （一）公司简介 复盛公司董事长的话： 我们相信先进国家能，我 们中国人当然亦能！ 复盛机械XX是XX复盛股份XX1993年投资经营的专业空气压缩机生产制造企业，工程投资550万美元，工厂总面积达20,000平方米，拥有员工近150人，是目前空压机行业率先通过ISO9000/1国际认证及机械安全认证的现代化企业，为国内北方区域最为知名的压缩机设计和生产制造基地。 （二） XX最大的空压机制造厂商，XX最为看好的上市公司之一。 复盛股份XX成立于1953年，拥有近半个世纪专业制造空气压缩机的经验，是XX最大的空压机制造厂商；在XX500强制造企业中，名列前茅，并被评为XX 百大最有潜力上市公司之一；公司业务涉及空压机、冷媒压缩机、运动器材（GOLF 球杆、球杆头等，占世界总产量近25%）、IT等高科技行业。产品不但在XX具有广阔的市场,而且还设有强大的国际行销网络,产品远销北美、欧洲、东南亚等地，并在美国、意大利、越南、XX等世界60多个国家和地区设有分公司及办事处。2004年公司营业总额达到80亿人民币。 （三）拥有世界一流水准的自动化制造设备 公司从1961年开始分三个阶段实现工厂的自动化，1979年实现单点自动化，其间引进大量的日本NC、C数控机床等；1983年实现物流自动化，引进日本大型自动仓储系统，电脑编程无人搬运车等，组合成FMS柔性制造系统；1991年全面实现电脑资讯管理自动化，实现世界知名企业倡导的“CIM电脑整合系统”，将采购、生产、销售等有机地融合为一体。为不断提升产品的质量，公司先后引进数台世界久负盛名的英国HOLROYD转子齿形加工机、德国CLMBURGER转子齿形研磨机、德国ZEIS三维检测系统等关键设备，保证世界一流的螺杆空压机生产质量。（四）国内最大的压缩机生产和制造基地 1993年，复盛机械XX成立，由复盛股份XX采用租借土地的形式与第一通
轴流压缩机概述 陕鼓牌轴流压缩机分为A系列和A V系列，A系列为静叶不可调，A V系列为全静叶可调。目前工业常用的是A V系列，其规格从A V40到A V140共计240个，级数一般为9～18级，该系列压缩机特点是流量、压力调节范围宽广，各工况点效率高，最高可达90%以上。陕鼓轴流压缩机采用瑞士苏尔寿公司轴流压缩机技术设计制造，系列化、通用化、标准化程度高，设计、制造、加工水平完全符合国际有关通用标准及技术规范，处于国际先进水平。设计中采用现代设计方法提高了压缩机的效率和机组可靠性，同时结构的改进也便于安装、拆卸以及日常维护。近几年，由于能源紧缺，高效率、大流量的轴流压缩机越来越多地替代离心压缩机，在以前被认为是离心压缩机的领域使用。陕鼓设计、制造的轴流压缩机除用于高炉鼓风、空分装置、催化裂化装置、硝酸四合一机组及三合一机组、大型风源风洞等传统领域外，还被用于CCPP（高炉煤气联合循环发电装置）、电站、热压缩、液化天然气、制药、污水处理等领域，产品出口印度、苏丹、巴西、土耳其等国家。 为了保持轴流压缩机的技术领先性，陕鼓对引进技术进行了消化、吸收、再创新，先后开发了小型轴流压缩机，设计流量1000Nm3/min，可为300 m3高炉和40～60万吨/年催化裂化装置配套轴流压缩机，效率可提高8%～10%；开发了轴向进气、径向排气的新型结构轴流压缩机，减少进气损失，并满足用户现场安装空间的要求；开发了目前国产最大的A V100-17轴流压缩机，可满足5800m3高炉鼓风需要；开发了A V112轴流压缩机焊接机壳技术。 轴流压缩机5大技术特点 一是轴流压缩机气体动力学设计采用最先进的三元流理论和优化设计方法；采用效率高、压头大的新型叶栅，成功进行了各种反动度叶型组合设计。在同样参数的条件下，新设计的产品比国外原进口产品级数少1～2级，效率平均提高5％以上，与一般离心压缩机比效率高出10%。 二是采用先进的程序进行转子动力学设计，并将产品安放基础和轴承转子作为一个系统进行各种计算与分析，提高了产品运转的平稳性、安全性和可靠性。 三是采用全静叶可调机构，将原静叶调节角度从37°～79°拓展到22°～79°，扩大了工况调节范围；同时进一步研究开发了全静叶可调加变转速调节新技术，工况范围又拓宽了15%以上，有效地避免了运行时放风操作和造成的能源损失。 四是整体结构采用便于用户安装调试的公共底座；定子组件采用三层缸结构，改善了产品内部零部件的热应力分布，提高了产品的抗振性，降低了机组的噪音，噪音比国外同类产品低5～10分贝。 五是调节机构和滑动支撑部件大量运用DU型合金和石墨轴承，这种材料具有良好的无油自润滑特点 轴流式压缩机资料轴流式压缩机与离心式压缩机都属于速度型压缩机均称为透平式压缩机; 速度型压缩机的含义是指它们的工作原理都是依赖叶片对气体作功，并先使气体的流动速度得以极大提高，然后再将动能转变为压力能。透平式压缩机的含义是指它们都具有高速旋转的叶片。“透平”是英文“TURBINE”的译音，其中文含义为：“叶片式机械”，对于这一英文单词，全世界不管哪种语言，都采用音译的方法，所以“透平式压缩机”的意义也就是叶片式的压缩机械。与离心式压缩机相比，由于气体在压缩机中的流动，不是沿半径方向，而是沿轴向，所以轴流式压缩机的最大特点在于：单位面积的气体通流能力大，在相同加工气体量的前提条件下，径向尺寸小，特别适用于要求大流量的场合。另外，轴流式压缩机还具有结构简单、运行维护方便等优点。但叶片型线复杂，制造工艺要求高，以及稳定工况区较窄、在定转速下流量调节范围小等方面则是明显不及离心式压缩机.
空气压缩机使用说明书 一、操作注意事项: 1、压缩机必须定期检修,并保证在良好工作状态下工作。 2、在压缩机组运行前,必须注意不可有人在机器上进行检修工作。 3、压缩机应在技术规范规定的范围内运行。 4、不可以在可能吸入易燃、有毒或腐蚀性蒸汽或气体的环境中运行压缩机。 5、注意人不可以接触管路系统,尤其是排气管或是在运行中的高温部件。 6、压缩机组运行时,操作人员不可做其他别的工作,以适时监控压缩机组 的运行状态。 二、维修工作注意事项: 1、维修工作只可在停机并完全放空的压缩机上运行。若有必要,将压缩机 系统内的高压气体放空。首先应断开电源控制箱的总闸,为了防止误开 机组,应将总闸锁上,或者贴一张相应的指示标签。 2、开始工作前,应全部打开凝液分离器上的手动排水阀,使得压缩机组完 全放空,没有压力。 3、每次修理或改造安全设备时,如果要求有修改后检查合格证的,必须经 有关监测主管部门重新验收认可。
4、在压缩机组上,只可用原装备件和推荐使用的零部件进行维修。 5、在维修时要严格保持清洁,拆下的零件应置于干净的地方,并对不同的零件采取用布、纸或胶布遮盖起来,以防尘污。 6、维修后,检查一下确定没有工具,零部件和抹布留在压缩机组上面或者里面。 7、压缩机组完全降温前,决不可用易燃溶剂清洗零部件。零部件用溶剂清洗后,然后用压缩空气将零部件吹洗干净。 8、用压缩空气吹设备时,应十分小心,并戴护目镜。 三、压缩机的主要性能参数: a、公称容积流量:3m3/min b、吸气压力:0.1MPa c、额定排气压力: 4.0MPa d、吸气温度:≤45℃ e、各级排气温度:<180℃ f、输气温度:≤50℃ g、压缩介质:空气 h、冷却水耗量:≥3.5 m3/h
轴流压缩机技术及应用文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
第一章概述 本章介绍压缩机的分类、轴流压缩机的发展概况及技术术语。
第一节 压缩机械的分类 轴流压缩机是气体压缩机械的一种形式。按压缩气体的方式不同，压缩机通常分为两类：容积式压缩机透平式压缩机。一般容积式压缩机宜用于中小流量的场合，透平式压缩机宜用于大流量的场合。从能量的观点看，压缩机是把原动机的机械能转变为气体 能量的一种机械。 一、 容积式压缩机 容积式压缩机气体压力的提高，是利用气体容积的缩小来达到的。 二、透平式压缩机 透平式压缩机是一种叶片旋转式机械，气体压力的提高是利用叶片和气体的相互作用来达到。透平式压缩机的分类有下列几种： 1、 按气流运动方向分类 离心式——气体在压缩机中的流动方向大致与旋转轴相垂直，也称径流是压缩机。 轴流式——气体在压缩机中的流动方向大致与旋转轴相平行。 斜流式—— 气体在压缩机中的流动方向介于离心式和轴流式之间，流动方向与旋转轴成某一夹角。 复合式——指同一台压缩机内，同时具有轴流式与离心（斜流）式工作叶轮。一般轴流在前，离心在后。 气体压缩机械 容积式 透平式 回转式 罗茨式 叶氏式 螺杆式 滑片式 隔膜式 柱塞式 活塞式 往复式 离心式 轴流式 斜流式 复合式
图1—1列出了透平式压缩机械的四种通流形式。 2、按压力分类 透平式压缩机械按出口压力高低可分为通风机、鼓风机和压缩机。 通风机：指大气压在，温度为20℃，出口全压值小于15kPa(表压)的风机。 鼓风机——指升压在15kPa～200kPa(表压)之间压比大于小于3的风机。 压缩机——指升压大于200kPa(表压)或压比大于3的风机。 3、其他分类 （1）按用途分类。根据风机用于某种装置的名称或者在装置中的作用来命名分类。 如高炉鼓风机、催化裂化装置用风机、空气分离压缩机、锅炉引风机、烧结鼓风机等。 (2)按介质种类。如分为氨气压缩机、氢气压缩机、氧气压缩机、天然气压缩机等。 透平机械：透平是外来语Turbine的音译技术名称，可译为涡轮机械，它泛指具有叶片或叶轮的动力机械。如汽轮机、燃气轮机和水轮机（有时也称为蒸汽透平、燃气透平和水利透平）和风能装置中风力透平等。对于具有叶片或叶轮的压缩机械，原则称为透平式压缩机和透平式泵。透平机械中还包括液力透平传动装置，如液力偶合器等。 轴流式压缩机属于透平机械类。有时也将汽轮机、燃气轮机和透平式压缩机统称为热力透平机械。 第二节轴流压缩机的发展概况 在十九世纪，轴流式鼓风机已应用于矿山通风和冶金工业的鼓风。但限于当时的理论研究和工业水平还很落后，这种风机的全压只有10～30mm H2O，效率仅达15～25%。 1853年都纳尔(Tournaire)向法国科学院提出了多级轴流压缩机的概念。1884年英国.帕森斯(Parsons)将多级反动式透平反向旋转，得出了第一台轴流式压缩机，19级，
空压机热能热水机组 一.产品详情 空压机是一个能耗比较大的动力设备，除了部分变成了压缩空气的势能外，另有一部分的能量以废热的形式被排放到空气中散失掉。同时，为降低空压机的油温，还需要消耗电能开动冷却风机来降低油温，以保证空压机的正常运行。 空压机热能利用即空压机热能热水机组将高温循环油(和高温压缩气体)引入机组内，进入热交换予以利用。通过能量交换和节电控制，收集空压机运行过程中产生的热能。两热源热能被热能热水机充分吸收，同时空压机得以降温。充份利用这些浪费的热能有利于节能减排，降低工厂的运营成本，同时改善空压机的运行状态，提高产气量，节约空压机的耗电费用。因此，利用这一浪费的能源，已经成为越来越多企业的共识。 二.效益及产能分析 以客户采用燃烧柴油方式为员工提供生活用热水为例，当有450人用水需求时（日常生活用水采用桶提方式，我们按照每人每天50升计算），每天需要热水22.5吨； 平均每天能源消耗=37（度）*1000(大卡)*22.5(吨)7.2（元/L）/9285（kCal/℃.L)≈645.6（元/天) 每月费用=平均月工作日*每天费用=19367（元） 每年费用=平均月工作日*每天费用*月份数≈232401（元） 那么一台55kW空压机负载运行一天，可以产生的温升37度的热水： M1=55(kW)*60%*30*860/37000(大卡)=23（吨热水/天） 即:一台55kW空压机负载运行所产生的温升37度的热水，可供450人用热水需求，为客户年节约232401元燃烧柴油费用。 三.系统功能包括： 1、空压机的废热利用 2、热能利用高低温保护 3、直热循环兼容控制
轴流压缩机自控系统 第一部分轴流压缩机概述 一、轴流压缩机 1.离心风机与轴流风机的区别 离心风机——轴向进气，径向排气。即：气流流动方向垂直轴线。 轴流风机——轴向进气，轴向排气。即：气流流动方向平行于轴线。
2、轴流压缩机产品型号含义 A 40——9 动叶级数 轮毂直径cm 静叶不可调轴流压缩机 A V 56——13 动叶级数 轮毂直径cm 全静叶可调轴流压缩机 3、轴流压缩机结构 AV型轴流压缩机主要件名称 机壳、静叶承缸、调节缸、主轴、动叶片、静叶片、轴承箱、支承轴承、止推轴承、进口圈、扩压器、液压伺服马达（或电动调节机构）、密封。
4、轴流压缩机机组配置形式1）汽轮机拖动
2）电机拖动 二、机组控制系统 1、分类 1）按作用分 ☆第二种配置形式：汽轮机拖动的两机组，由汽轮机+风机构成。 风机 汽机 低压端 高压端 进汽端 排汽端 控制系统 压缩机组监控保护 生产工艺调节
透平机组控制系统按其服务对象一般分为生产工艺调节和机组运行状态的监控及保护。 生产工艺调节主要是指为满足生产工艺需要，机组控制系统完成对机组运行参数的调整，它是生产的需要，是机组所服务的装置的工艺需要。 机组运行状态的监控及保护，是指为机组操作人员提供了解机组运行状况的界面同时提供保证机组能正常、安全、可靠地运行的监控与安全自保功能。工艺调节功能主要是对压缩介质的流量、压力的调整。调整的手段主要有：调整静叶（或进口导叶、进口节流门）角度、改变机组转速等。机组运行状态的监控及保护功能主要完成对机组运行过程中的各种运行参数的采集、显示、记录以及完成各种逻辑联锁与保护功能。 2）按专业分 2、自控系统组成
一、轴流式压缩机简介 轴流式压缩机是属于一种大型的空气压缩机它是由3大部分组成，一是以转轴为主体的可以旋转的部分简称转子，二是以机壳和装在机壳上的静止部件为主体的简称定子（静子），三是壳体、密封体、轴承箱、调节机构、联轴器、底座和控制保护等组成。 轴流压缩机主要是由机壳、叶片承缸、调节缸、转子、进口圈扩压器、轴承箱、油封、密封、轴承、平衡管道、伺服马达、底座等组成。 轴流式压缩机的静叶可调机构和带动该机构的中间气缸，机壳是标准化的同一种型号不同级数的机壳，进排气缸是一样的，不同级数机身长度的改变组合木模来实现，当级数不用时，除轴向长度不同外，其它所有结构都一样。主轴都是为镍铬合金钢，叶片材料为铬不锈钢，静叶内缸结构尺寸、轴封、密封、联轴器级轴流式压缩机的附属设备、润滑油系统、控制系统、保护系统都是非常智能型的。前6级的反动为百分之70，以后几级的反动向为百分之100。 压缩机底座由钢板焊接而成，压缩机本体重量通过下壳体的支腿，支撑在底座的4个支柱上，下机壳与底座上的支座间有定位及导向结构，整个轴流式压缩机的重量支撑在4个支柱上，其低压侧的2个支柱与机壳支腿的上下面做成球面的，支柱与支腿之间的间隙因此允许机器低压侧在各个方向上摆动以适应受热膨胀。定子的死点在高压侧，所以高压侧的支柱不允许机器的高压侧轴向移动，只允许在垂直于轴的横向移动。为了保持轴孔的水平高度不变，高压侧的2个支柱为特殊材料做成，不会因受热而伸长。
当我们启动轴流式压缩机后，空气从压缩机过滤器中进入，同时产生的噪声会沿着进气口传出，然后经过整流栅使吸入的气流稳定，为隔离压缩机对吸气管道的机械震动、降低噪音，同时补偿压缩机的热膨胀位移，也利于压缩机检修时设备对中调整，在压缩机与吸入气管道的连接处配置了柔性补偿器。采用柔性合成胶材料，其耐温以产生逆流时的风温，经过进气节流阀来控制压缩机启动带来的阻力，当压缩机运行稳定后，压力值上升到指定时。进气调节阀开始关闭，放空阀动作卸掉内部多余的气压。 二、轴流压缩机的基本工作原理 图1－5为轴流压缩机的构造示意图。在压缩机主轴上安装有多级动叶片，整个通道由收敛器、进口导流叶片、各级工作叶片（动叶片）和导流叶片、扩压器等组成。气体由进口法兰流经收敛器10，使进人进日导流叶片1的气流均匀，并得到初步的加速。气流流经进口导叶叶片间的流道，使气流整理成轴向流动，并使气体压力有少许提高。转子8由原动机拖动作高速旋转，由工作叶片2将气流推动，使之大大加速，这是气体接受外界供给的机械能转变为气体动能的过程。高速气流流经导流叶片3构成的流道（相当于扩压管），在其中 降低流速而使气体压缩，这是靠减少气流动能来使气体压缩的升压过程。一列工作叶片（动叶）与一列导流叶片（静叶）构成一个工作级。气体连续流经压缩机的各级，逐级压缩升压。最后经整流装置4将气流整理成轴向，流经扩压器7，在扩压器中气流速度降低，压力升高，最后汇入蜗壳经出口法兰排出压缩机。 轴流压缩机每级的增压比不大，约为1．15～1．25，若要获得较高压力，需要较多的级。例如压比为4的空气压缩机，一般需要十几级。 三、轴流式压缩机的技术特点 1、一是轴流压缩机气体动力学设计采用最先进的三元流理论和优化设计方法；采用效率高、压头大的新型叶栅，成功进行了各种反动度叶型组合设计。在同样参
1.空压机工作原理简述 螺杆式单级压缩空压机是由一对相互平行齿合的阴阳转子（或称螺杆）在气缸内转动，使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的容积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送至输出侧，实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。空压机的进气口和出气口分别位于壳体的两端，阴转子的槽与阳转子的齿被主电机驱动而旋转。 由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化。由於气缸内压力的变化，通过进气阀使空气经过空气滤清器（消声器）进入气缸，在压缩行程中，由於气缸容积的缩小，压缩空气经过排气阀的作用，经排气管，单向阀（止回阀）进入储气罐，当排气压力达到额定压力0.7MPa时由压力开关控制而自动停机。当储气罐压力降至0.5--0.6MPa时压力开关自动联接启动。 2.压缩机润滑油 2.1 旋叶式压缩机 每种型号的压缩机对润滑油的要求都是不同的。旋叶式压缩机的润滑油功能是润滑在压缩过程中滑入和滑出的叶片。润滑油也作为叶片与机架间的密封剂使用，使气体压缩成为可能。通常ISO68-150产品满足旋叶式压缩机的粘度要求。
2.2 往复式压缩机 往复式压缩机提供了一个很大的流出压力容量范围从1bar g至1000bar g。往复式压缩机的油润滑汽缸，曲轴箱部件，线圈，活塞，阀门和装填杆。曲轴箱部件包括十字头轴承，十字接头，十字头导承和曲柄销。近来的制冷应用表明操作粘度小于10 cSt 的ISO15润滑油可提供合适的润滑作用。然而，依靠气体分子量和流压操作，加工和碳氢化合物气体往复式压缩机的经典使用是ISO68-680产品。 在大多数往复式压缩机，一种流体作为润滑剂使用于所有部件。较小的往复式压缩机使用喷溅润滑油。较大的装置通常使用一种油泵系统以润滑上方的曲轴箱部件。一些大型设备使用两种不同的润滑油，一种用于汽缸而另一种用于其它需润滑的部件。由于汽缸润滑油须与气体共存，故必须与向下液流过程兼容。汽缸润滑油可设计成为特殊气体或操作条件提供润滑作用。 2.3螺旋式压缩机 注满螺旋式压缩机通常使用压缩烃和生产气体，流压范围从1-25 bar g。它们具有许多优点，包括改进压缩效率，低流出温度，高可靠性和由于简单的机械构造所致的较少维护。螺旋式气体压
陕鼓调研资料 一、陕鼓简介 西安陕鼓动力股份有限公司，1999年06月30日成立，经营范围包括许可经营项目：民用核安全机械设备设计、制造。一般经营项目：大型压缩机、鼓风机、通风机及各种透平机械的开发、制造、销售、维修服务、技术咨询、技术服务、技术转让、技术培训等。 二、主要产品 主要产品有轴流压缩机、能量回收透平装置（TRT）、离心压缩机、离心鼓风机、通风机共五大类80个系列近2000个品种规格,主要应用于空分、冶金、石化、电力、城建、环保等十几个国民经济的支柱产业领域。 三、业务板块 (1)离心压缩机 陕鼓动力不断发展新技术、新材料、新工艺，以提高机组的可靠性和高效性。对于空分压缩机产品主要有离心压缩机(EIZ)、空气增压机采用多段单轴压缩机(EZ、EBZ)和多轴压缩机(EG)。以上多种组合可满足不同需求。为配合市场发展，陕鼓从2002年开始致力于空分压缩机组的研究，取得了较好的市场业绩。经过10余年的潜心研究和发展，我们已经具备了自主提供万等级空分装置的配套压缩机能力。
(2)轴流压缩机 轴流压缩机是一种把原动机的机械能转变为气体能量的压缩机械，其命名缘于气体在压缩机中的基本流动方向。轴流压缩机分为静叶固定转速可调轴流压缩机(A系列）和全静叶可调型轴流压缩机(AV系列）。目前工业常用的是AV系列，其规格从Av40到Av140，级数一般,2-19级，该系列压缩机的特点是流量、压力调节范围宽广，各工况点效率高，最高可达以上。轴流压缩机广泛应用于冶金、石化、化工、风洞实验、电站、制药等领域。
(3)高炉煤气能量回收系统 高炉煤气余压回收透平发电装置（简称TRT）是应用于冶金企业的一种高效节能装置，它是利用高炉冶炼排放出的具有一定压力能的炉顶煤气，使煤气通过透平膨胀机作功，将其转化为机械能，驱动发电机发电或驱动其它装置的一种二次能量回收装置，是国家大力提倡和推广的一种节能环保装置。采用替代减压阀组，回收了被减压阀组白白释放的能量，既净化了环境（回收了能源），又降低了噪音，同时可为企业带来可观的经济效益和社会效益。
目录 一、轴流压缩机的发展概况 二、轴流压缩机的基本工作原理 三、机组的自动调节及保安系统 四、轴流压缩机选型 五、轴流压缩机与管网联合工作 六、轴流压缩机配套辅机设备 七、其他
一、轴流压缩机的发展概况 在十九世纪，轴流式鼓风机已应用于矿山通风和冶金工业的鼓风。但限于当时的理论研究和工业水平还比较落后，这种风机的全压只有10～30mmH2O，效率仅达15～25%。 1853年都纳尔（Tournaire）向法国科学院提出了多级轴流式压缩机的概念。1884年英国C.A.帕森斯（Parsons）将多级反动式透平反向旋转，得出了第一台实验用轴流式压缩机，但效率很低。二十世纪初期，帕森斯制造了第一台轴流式压缩机，19级，流量85m3/min，压力12.1kPa·G，转速4000r/min，效率约60%。由于效率低，故轴流式压缩机未能成功地推广应用。 从二十世纪三十年代开始，由于航空事业发展的需要，对航空燃气轮机进行了大量的理论和试验研究，特别是对轴流式压缩机的气体动力学的理论研究和平面叶栅吹风的实验研究，使轴流压缩机的理论和设计法不断完善，效率提高到80～85%。从四十年代开始，轴流式压缩机已广泛应用于航空燃气轮机中，迄今仍占有很重要的地位。现代轴流式压缩机的效率可高达89～91%，甚至更高。 瑞士尔寿（SULZER）公司是世界上轴流压缩机设计制造技术的先进代表。1932年尔寿公司制造了世界上第一台增压锅炉使用的工业轴流压缩机，1945年尔寿公司制造了第一台轴流式高炉鼓风机，其流量为1200～1800m3/min，压力为78775～142179Pa(G)，转速为5200r/min，功率为3900kW，由电动机驱动。此后轴流式高炉鼓风机逐渐被采用，多为固
KCC215-9系列离心式空气压缩机 技术说明 浙江开山离心机械有限公司
目录 1、相关技术数据 2、产品特点 3、性能保证 4、性能测试情况介绍 5、技术服务和设计联络 6、甲方的备货范围 7、供货范围清单以及供应商 甲方（需方）： 乙方（供方）：浙江开山离心机械有限公司 2014 年 5 月18 日
KCC215-9 离心式空压机相关技术数据 项目/品牌开山 型号KCC215-9（215m3/min,0.9MPaA） 额定流量（m3/min）215（入口状态) 额定压力（BarG）8 空压机出口空气质量100%无油 节流范围（%）70~105%（对应进口导叶开度40~90°） 压缩段数 3 轴功率（KW）1035 冷却水消耗量（T/hr）130(含后冷却器用水） 冷却水温升（degC）8℃ 剖分形式水平剖分式平行轴斜齿整体齿轮增速齿轮箱 小齿轮材质17CrNiMo6 大齿轮材质17CrNiMo6 叶轮形式半开式、后倾式 叶轮材质17-4PH 高速轴轴向轴承形式推力盘 高速轴径向轴承形式水平剖分式可倾瓦轴承 高速轴油封形式迷宫 高速轴气封形式迷宫 低速轴（大齿轮轴）轴承形式水平剖分式轴套式滑动轴承 低速轴（大齿轮轴）油封形式迷宫式油封 蜗壳材质HT300 联轴器不锈钢膜片式并带防护罩 入口阀动力方式电动执行器调节进口导叶结构~220V ，4-20mA 放空阀动力方式电气动执行器，4-20mA 空气流道防腐处理材质按客户要求 扩压器材质铝合金 冷却器管束材质T2 冷却器翅片材质AL 疏水阀形式带有“V”形缺口的冷却器泄水阀 电机额定功率（KW）1120（华达） 额定电压（KV）10 电机转速（RPM）2975 电机效率：100%/75%/50%负荷0.95/0.95/0.94 电机功率因素：100%/75%/50%负荷0.88/0.85/0.77 绝缘等级 F 温升等级 B 防护等级IP23 启动方式液态软启动 启动电流（A） 3.5倍满载电流 电机轴承滚动轴承 电机轴承润滑脂润滑
空气压缩机使用说明书 一、操作注意事项： 1、压缩机必须定期检修，并保证在良好工作状态下工作。 2、在压缩机组运行前，必须注意不可有人在机器上进行检修工作。 3、压缩机应在技术规范规定的范围内运行。 4、不可以在可能吸入易燃、有毒或腐蚀性蒸汽或气体的环境中运行压缩机。 5、注意人不可以接触管路系统，尤其是排气管或是在运行中的高温部件。 6、压缩机组运行时，操作人员不可做其他别的工作，以适时监控压缩机组 的运行状态。 二、维修工作注意事项： 1、维修工作只可在停机并完全放空的压缩机上运行。若有必要，将压缩机 系统内的高压气体放空。首先应断开电源控制箱的总闸，为了防止误开 机组，应将总闸锁上，或者贴一张相应的指示标签。 2、开始工作前，应全部打开凝液分离器上的手动排水阀，使得压缩机组完 全放空，没有压力。 3、每次修理或改造安全设备时，如果要求有修改后检查合格证的，必须经 有关监测主管部门重新验收认可。 4、在压缩机组上，只可用原装备件和推荐使用的零部件进行维修。 5、在维修时要严格保持清洁，拆下的零件应置于干净的地方，并对不同的 零件采取用布、纸或胶布遮盖起来，以防尘污。 6、维修后，检查一下确定没有工具，零部件和抹布留在压缩机组上面或者 里面。 7、压缩机组完全降温前，决不可用易燃溶剂清洗零部件。零部件用溶剂清 洗后，然后用压缩空气将零部件吹洗干净。 8、用压缩空气吹设备时，应十分小心，并戴护目镜。 三、压缩机的主要性能参数： a、公称容积流量：3m3/min b、吸气压力：0.1MPa c、额定排气压力： 4.0MPa d、吸气温度：≤45℃
e、各级排气温度：＜180℃ f、输气温度：≤50℃ g、压缩介质：空气 h、冷却水耗量：≥3.5 m3/h i、润滑油温度：≤70℃ j、气缸直径：一级φ285mm 二级φ155mm 三级φ75mm k、活塞行程：95mm l、转速：740r/min m、配备动力：Y280M-8，740r/min，450KW，AC380V/50Hz IP44 B3 n、压缩机外形尺寸(长×宽×高)：~2350×1900×1500（mm）o、全机重量： 2500kg p、震动烈度：≤28.0 q、各级排气压力：一级排气压力：0.27~0.37MPa 二级排气压力：1.2~1.39MPa 三级排气压力：4.0MPa 四、气路系统： 气路系统的作用，主要是将气体引向压缩机，经压缩机各级压缩之后，再引向使用场所，本机的主要气路流程示意如下：
概述 轴流压缩机是为高炉提供风源的设备。由陕鼓集团引进瑞士苏尔寿集团的技术，自行设计、制造的。具有流量调节范围宽和效率高等特点。 一、AV71-14风机参数 1、轴流压缩机 型号：AV71-14 介质：空气设计流量：3917NM3/min 进口温度：8.8 ℃进口压力：0.099 MPa（A）排气压力：0.47 MPa（A）工作转速：4600 r/min 最大轴功率：15165 KW 旋转方向：从进气端看为顺时针 厂家：西安陕鼓动力股份有限公司 2 、电动机 型号：TS 额定电压：10000 V 额定功率：22000 KW 电流：1433 A 效率：98.5% 转速：1500 r/min 频率：50 HZ 冷却方式：上水冷 旋转方向：从轴端看为顺时针 冷却器 工作压力：0.52 MPa 最大压力：0.76 MPa 工作温度：80 ℃（冷却水压根据实际需要调节，一般在0.2——0.4MPa之间） 厂家：加拿大GE公司 3、增速箱（变速器） 型号：SG-710/6 传递功率：22000 KW 使用系数：1.4 输入转速：1500 r/min 输出转速：4600 r/min 传动比：4600/1500=3.066 布置方式：平行轴、硬齿面、双斜齿 盘车装置 电动机功率：15 KW 盘车转速：70 r/min 全自动盘车 厂家：瑞士MAAG 4、动力油站 没箱容量：450 L 输出油压：12.5 MPa 输出油量：33 L/min 过滤精度：5 um 电机功率：15X2 KW 蓄能器规格：25X2 L 电机转速：1450 r/min 油泵：恒压变量轴向柱塞泵 冷油器/列管式冷却器 型号：HY0321P 冷却面积：1 M2 加热功率：2X2 KW 电加热器电压：220 V/AC 厂家：新懿机电技术发展（西安）有限公司 5、润滑油站 容积：12500 L 油泵流量：1270 L/min 压力：0.5 MPa 功率：18.5X2 KW 电机电压：380 V/AC 油雾风机电压：380V/AC 供油温度：40-45 ℃ 双联冷油器 型号：SG：：6-150/16 冷却水量：120 T/h 冷却面积：150X2 m2进水压力必须小于润滑油压力
第一章概述 第一节分类 轴流压缩机是气体压缩机械的一种型式。气体压缩机械的类型很多，下面根据我国具体情况，简述一下常见的分类方法。 一、气体压缩机械的分类 二、透平式压缩机械的分类 1．按气气流运动方向分类 离心式——气体在压缩机内沿离心方向（或半径方向）流动，也称径流。 轴流式——气体在压缩机内沿与转轴平行方向流动。 混流式——气体在压缩机内的流动方向介于离心式和轴流式之间。 图1—1列出了透平式压缩机械的三种通流形式。 2．按压力分类 透平式压缩机械按出口压力高低可分为通风机、鼓风机和压缩机。 通风机：指大气压力为101.32KPa，温度为20℃，出气口全压值小于15 KPa（表压）
的风机。 鼓风机：指升压在15KPa～20OKPa（表压）之间或压比大于1．15小于3的风机。 压缩机：指升压大于200KPa（表压）或压比大于3的风机。 3．按用途分类 根据风机用于某种装置的名称或者以通过风机的介质名称来命名分类。如高炉鼓风机、空气分离压缩机、锅炉引风机、烧结鼓风机、煤气鼓风机。天然气压缩机、氧气压缩机等。 图1－2中表示了各类压缩机的使用范围 表1－l中对透平式压缩机和容积式压缩机的特点进行了比较。 三、透平机械 透平是外来语Turbine的音译技术名称，可意译为涡轮机械，它泛指具有叶片或叶轮的动力机械，如汽轮机、燃气轮机和水轮机（有时也称为蒸汽透平、燃气透平和水力透平）和风能装置中的风力透平等。对于具有叶片或叶轮的压缩机械，原则称为透平式压缩机和透平式泵。透平机械中还包括液力透平传动装置，如液力偶合器等。 轴流式压缩机属于透平机械类。有时也将汽轮机，燃气轮机和透平式压缩机统称热力透平机械。 表1—1 透平式压缩机和容积式压缩机的特点比较 透平式压缩机容积式（以活塞式为例）压缩机 （1）流量大。如果与活塞式的具有相同流量的压缩机相比较，透平式压缩机的尺寸 要小得多。出口压力变化幅度小。（2）输气均匀，无脉动，气体无油污染。（1）排气压力可以在较大的范围内波动，高压力、小流量区域尤为合适。（2）输气脉动，进排气流速低、机组热效率高。
兰泰集团榆中钢厂 空气压缩机安装技术方案 发行版本：A 修改码：O 编号：发放编号： 印数：持有人： 批准： 审核： 编制： 中国石化五建公司油改气项目部 二○○三年十月八日 一、编制依据 1.JBJ29-96《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 2.HGJ205-92《化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩 机）》 3.杭氧《空分设备用空气透平压缩机安装试车说明书》 二、概述 兰泰集团榆中钢厂空分车间空气压缩机为离心式压缩机，电动机驱动。型号：5TYD160，轴功率3400KW，，压缩机操作参数如下：空压机型式：单轴五级四次中间冷却离型式压缩机 工作条件： 进气压力：0.084 Mpa（绝压）进气温度：30℃
排气压力：0.57 Mpa排气温度：≤95℃ 转速：主电机：1491 RPM 压缩机；7923 RPM 一阶临界转速：3295 RPM 二阶临界转速：9950 RPM 转向：从压缩机联轴器端看为顺时针方向 主要设备重量： 设备单件最大起吊重量22.75吨 三、空气压缩机安装程序：（见下页） 开箱检验 基础中间交接及处理 变速器，压缩机高压端底座安装 变速器找平找正油系统设备安装安装压缩机低压端底座一次灌浆 组装压缩机下壳体及两侧冷却器壳体组件二次灌浆 安装压缩机下壳体及组件，找平找正 压缩机安装初对中电动机安装初对中设备解体清洗检查地脚螺栓孔灌浆地脚螺栓紧固管道预制安装清洗，组装，检查各部间隙管道清洗检查上下机体闭合，机组轴精对中 机组二次灌浆
蒸汽及工艺管道安装，吹扫，连接 机组油系统冲洗经鉴定合格 调速，保安系统调整，仪表自控系统，联销调整试验 试运行 四、设备的安装 1.开箱检验 (1)机组出厂具有质量证明书； (2)按机组装箱清单逐件核对到货的零部件； (3)对到货机组的零部件逐件进行外观检查，发现质量问题及时向业主及供应商反映，尽早解决； 2.基础交接及处理 (1)压缩机基础的验收应在业主／监理、基础施工单位和设备安装单 位代表参加下进行。土建施工单位将基础提交给安装施工单位时,必须提交基础质量合格证书、强度试验报告、测量记录及其它施工技术资料。 (2)按有关土建基础施工图及压缩机技术资料,对压缩机基础尺寸及位 置进行复测检查,其允许偏差应符合规范的规定。
技术参数：
注： 1、“H”表示机组撬架为卧式标准配置，“I”表示机组撬架为立式标准配置。 2、特殊型号规格可订货供应。
中华人民共和国国家标准 压缩空气站设计规范 GBJ 29-90 第一章总则 第1.0.1条为了使压缩空气站设计、能够保证安全生产、保护环境、节约能源、努力改善劳动条件，做到技术先进和经济合理，特制订本规范。 第1.0.2条本规范适用于装有电力传动、工作压力小于或等于表压为0.8Mpa、单机排气量小于或等于100m3/min的螺杆空气压缩机和活塞空气压缩机的新建、改建、扩建的压缩空气站和压缩空气管道的设计。对改建、扩建的压缩空气站和压缩空气管道的设计，应充分利用原有的建筑物、构筑物、设备和管道。本规范不适用于井下、洞内等特殊场所的压缩空气站和压缩空气管道。 第1.0.3条压缩空气站和压缩空气管道的设计，除按本规范执行外，尚应符合国家现行的《工业企业设计卫生标准》、《建筑设计防火规范》等标准，规范的有关要求。 第1.0.4条压缩空气站按生产火灾危险性类别应为丁类。全部由气缸无油润滑或不喷油螺杆空气压缩机组成的压缩空气站，其生产火灾危险性类别应为戊类。 第二章压缩空气站的布置 第2.0.1条压缩空气站在厂（矿）内的布置，应根据下列因素，经技术经济方案比较后确定。 一、靠近负荷中心； 二、供电、供水合理； 三、有扩建的可能性； 四、避免靠近散发爆炸性、腐蚀性和有毒气体以及粉尘等有害物的场所，并位于上述场所全年风向最小频率的下风侧； 五、压缩空气站对有噪声、振动防护要求场所的间距，应符合国家现行的有关标准规范的规定。 第2.0.2条压缩空气站的朝向，宜使机器间有良好的穿堂风，并宜减少西晒。第2.0.3条压缩空气站宜为独立建筑物。当与其他建筑物毗连或设在其内时，宜用墙隔开。 第三章工艺系统 第3.0.1条空气压缩机的型号、台数和不同空气品质、压力的供气系统，应根据供气要求、压缩空气负荷，经技术经济方案比较后确定。 压缩空气站内，空气压缩机的台数宜为3-6台；对同一品质、压力的供气系统，空气压缩机的型号不宜超过两种。 第3.0.2条压缩空气站的备用容量，根据负荷及系统情况，应符合下列要求： 一、当最大机组检修时，其余机组的排气量，除通过调配措施可允许减少供气外，应保证全厂（矿）生产所需气量； 二、当经调配仍不能保证生产所需气量而需设备用机组时，等于或少于5台空气压缩机组的供气系统，可增加一台作为备用； 三、对于具有联通管网的分散压缩空气站，其备用容量，应统一设置； 四、两个压力的供气系统，宜用较高压力系统的机组作为低压系统的备用机组；
二、轴流压缩机(参见图2) 1、进气部分 轴流压缩机的进气部分包括进气室及进气缸两部分，空气以垂直于机组轴心线的方向流入进气室，在进气室及进气缸内折转900后变成环状气流层，轴向流入压缩机进口导叶。进气室也称进气蜗壳，外型尺寸较大，因蜗壳不承受载荷，且蜗壳内外气体压差很小，所以采用钢板焊接结构，重量轻，加工方便。 2、压缩机气缸 压缩机气缸为水平剖分式，由前后两段缸组成。前气缸内装有一级进气导叶和前六级的压缩机静叶片。前气缸是主要的承力和支撑部件，和它一体的1号轴承，承受压缩机及高压透平转子的部分重量，以及相关联的润滑油进、排油管线。前气缸通过螺栓和定位销安置在前挠性板支架上，构成了燃气轮机的前支承点。后气缸内装有最后九级(7～l 5级)静叶片以及两级出口导叶，排气段有排气扩压器。出口导叶和排气扩压器都是为了使压缩机最后一级出口的速度能在扩压器内转变为气体的压力能。 在排气缸内壁第十级位置，铸有一个环形槽，用来引出冷却用的压缩空气，两个引出口开在气缸的顶部和底部。2号轴承座的冷却空气是从压缩机最后一级出口泄漏出来的，在扩压器内园简体上车有齿形密封，控制漏入2号轴承空腔的空气量。 3、压缩机转子(参见图3) 轴流压缩机转子共有l 5级，转子结构形式是外围拉筋式，即l4个叶轮和前后两个端轴用几根拉筋拉紧焊接组成压缩机转子，其中前端轴和第一级叶轮做成一体，拉焊孔均匀地分布在叶轮同心圆周上，轴端上的螺栓孔是埋头孔，以减少叶轮旋转时的鼓风磨擦损失。 前端轴包含1号轴承轴颈，推力盘，压气封密封面和轴承油封。后端轴包含2号轴承轴颈，高压气封密封面和轴承油封。后端轴还加工有凸缘，以便和高压透平叶轮连接。 后端轴是空心轴，在第l 5级叶轮的后面开有径向沟槽，部分高压空气经此沟槽被抽泄到端轴中心空腔，沿轴心流动经高压透平叶轮中心的孔流入叶轮的后面对叶轮进行冷却。冷却空气最后经叶轮外缘气封，与高压透平出口燃气流相混合。 4 压缩机叶片 轴流压缩机叶片的叶型部分都按一定型线加工，叶根采用燕尾型结构。动叶片叶根卡在叶轮轮缘的燕尾形槽沟里，前6级静叶片则是安装在圆形静叶环内，静叶环再安装在进气缸的燕尾槽内。 压缩机后面9级低压气缸部分的静叶片是直接安装在气缸内壁加工出来的燕尾槽内，但固定静叶片的楔块是安装在上气缸水平中分面上，楔块除了防止叶片周向转动外，同时在机组进行安装时，当上气缸翻盖时，可以防止静叶片从燕尾槽中滑出。
2018年陕鼓动力企业社会责任报告 本公司董事会及全体董事保证本报告内容不存在任何虚假记载、误导性陈述或重大遗漏，并对其内容的真实性、准确性和完整性承担个别及连带责任。 编制说明 报告是西安陕鼓动力股份有限公司向社会公开发布的第九份企业社会责任报告，披露了本公司在经济、社会、环境以及人力资源等方面的理念、实践和绩效。 本报告依据《公司法》、《证券法》等相关法律及法规，真实反映公司2018年度经营活动中，在保障员工权益、维护投资者利益、保障客户与合作伙伴利益、安全环保、力行公益慈善、科技创新等方面所履行社会责任的具体实践。 本报告界定时间为：2018年1月1日至2018年12月31日。 为便于表述与阅读，报告中的西安陕鼓动力股份有限公司根据行文具体情况，简称为?公司??陕鼓动力??陕鼓?和?我们?。
目录 第一章公司简介 (3) 第二章战略文化引领公司发展 (4) 第三章公司治理 (7) 第四章投资者权益保障 (8) 第五章员工保障与发展 (9) 第六章科技创新 (11) 第七章与客户共创价值 (17) 第八章供应商及战略合作伙伴共享发展 (23) 第九章履行海外社会责任实现合作共赢 (25) 第十章绿色安全发展 (27) 第十一章践行责任回报社会 (29) 结束语 (32)
第一章公司简介 西安陕鼓动力股份有限公司（以下简称?陕鼓动力?）成立于1999年，是以陕西鼓风机（集团）有限公司（1968年建厂）生产经营主体和精良资产为依托发起设立的股份公司，2010年4月在上海证券交易所A股上市。截至2018年12月31日，公司注册资金达到1638770233元，在岗员工2921人。 公司秉承?为人类文明创造智慧绿色能源?的企业使命，致力于成为能源、石油、化工、冶金、空分、电力、智慧城市、环保、制药和国防等国民经济支柱产业的分布式能源系统方案解决专家。公司按照?全力推进‘两个转变’，打造世界一流智慧绿色能源强企?的企业战略，紧抓分布式能源产业成长机会，形成了?能量转换设备制造、工业服务、基础能源设施运营?三大业务板块。第一板块能量转换设备制造主导产品轴流压缩机、离心压缩机、能量回收透平装置、四合一硝酸机组、空分机组、汽轮机等均属高效节能环保产品，其中轴流压缩机、能量回收透平装置、百万吨级精对苯二甲酸（PTA）装置成套技术多次获得国家科学技术进步二等奖。第二板块工业服务包括能量转换设备全生命周期健康管理、EPC、金融业务、投资业务等。第三板块能源基础设施运营业务着力开拓分布式能源智能一体化园区、气体业务、热电联产、冷热电三联供、水务一体化、生物质发电及垃圾处理等。2018年，全年公司实现营业收入503883.56万元，净利润37430.08万元。 从2002年起，陕鼓动力主要经济指标居国内同行业前列，是中国工业行业排头兵企业。公司先后通过国际质量（1994）、环境（2001）和职业健康安全管理（2004）体系认证。2006年，?陕鼓?商标被国家工商行政管理总局认定为?中国驰名商标?；?陕鼓品牌?被商务部授予?2006最具市场竞争力品牌?；2009年荣获?全国质量奖?，2011年被授予?全国企业文化示范基地?称号；2013年公司获得首届政府质量奖——中国质量奖提名奖；2014年公司获得?中国工业企业示范企业?荣誉；2015年，公司承担了国家工信部《动力装备智能服务云平台试点示范》项目；2016年，荣获?中国质量奖提名奖?，公司?冶金余热余压能量回收同轴机组应用技术?成功入选《国际?双十佳?最佳节能技术和实践清