XXX工程
通风系统
调试方案
编制：
审核：
批准：
XXXX
2010 年7 月
目录
一、项目概况 (3)
二、编制依据 (4)
三、通风系统调试步骤 (4)
3.1系统调试流程图 (4)
3.2水系统调试 (5)
3.2.1水系统调试前准备阶段 (5)
3.2.2水系统调试顺序 (6)
3.2.3水系统的单机试运转 (6)
3.2.4热水系统调试 (7)
3.2.5热水系统联动试运转 (7)
3.2.6冷却塔调试及冷却系统水量平衡 (8)
3.2.7冷冻水系统调试 (8)
3.2.8冷冻水系统、冷却水系统联动试运转 (8)
3.3风系统调试 (9)
3.3.1调试前准备阶段 (9)
3.3.2单机调试步骤及要求 (10)
3.4系统联动步骤 (11)
3.5系统空吹步骤 (12)
3.6系统功能调试步骤 (12)
3.7风机盘管调试 (13)
3.8轴流通风机调试 (14)
四、系统调试组织架构 (14)
五、调试具体要求 (15)
六、调试进度计划 (15)
七、调试人员计划 (16)
八、安全质量注意事项 (16)
一、项目概况
1.1项目名称：XXX工程。
1.2项目简介：本工程建筑面积13000㎡。共设置13套全新风空调系统，其中12套净化空调送风系统（净化级别7级，个别辅助房间8级）；12套净化空调排风系统；1套非净化用房新风系统；每层设置10个轴流通风机。
1.3调试内容：
1.3.1送风空调共13套系统。
（1）正压净化空调送风系统：JKA-1，JKB-1，JKA-2，JKB-2，JKC-2，JKD-2，JKEF-2，JKA-3，JKB-3，JKC-3，JKD-3。
（2）负压净化空调送风系统：JKC-1。
（3）净化空调排风系统：JPA-1，JPB-1，JPC-1，JPA-2，JPB-2，JPC-2，JPD-2，JPEF-2，JPA-3，JPB-3，JPC-3，JPD-3。
（4）新风系统：KX101。
（5）轴流通风机。
1.3.2本次调试的空调通风设备包括：
（1）组合式洁净空调送风机组18台；
（2）组合式洁净空调排风机组23台；
（3）普通空调机组1台；
（4）轴流通风机共计30台；
（5）风机盘管共计77台。
1.3.3本次调试的空调水系统设备包括：
（1）空气源热泵机组3台；
（2）冷冻水循环泵4台；
（3）冷却水循环泵4台；
（4）冷水机组3台；
（5）热水循环泵3台。
（6）冷却塔3台。
二、编制依据
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
《洁净厂房设计规范》GBJ50073-2001
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-2010
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ-01-26-96
《组合式空调机组》GB/T14294-93
设计图纸
三、通风系统调试步骤
3.1系统调试流程图
图
3.1 空调系统调试流程图
3.2水系统调试
3.2.1水系统调试前准备阶段
水系统应重点检查以下内容：
（1）系统所有设备已经安装完毕，设备支架、框架、减震装置已检查确认完毕。
（2）系统各压力表、温度计、排气阀已安装完毕，标示正确。
（3）管道系统已经试压，管道支架设置正确、牢固，管道色标、流向指示正确，各止回阀、切断阀开启灵活、设置正确。
（4）给水系统、地下室排水系统可以正常工作。发现故障后可及时将系统内的水排出。
（5）各设备电气系统接线正确、电气仪表读数正确稳定、设备接地系统牢固可靠。
3.2.2水系统调试顺序
空调水系统按如下顺序调试：
（1）热水系统：系统注水排气、热水泵单机试运转、系统空载水循环。
（2）冷却水系统：系统注水排气、冷却水泵单机试运转、冷却塔风机试运转、系统水量平衡调整，系统空载水循环。
（3）冷冻水系统：系统注水排气、冷冻水泵单机试运转、系统空载水循环。
（4）冷却水、冷冻水系统联动试运转。
3.2.3水系统的单机试运转
（1）盘车正常后通电点动电机，观察电机旋转向是否正确，如不符合工作要求，调换电机相序。
（2）启动水泵后，检查水泵紧固连接件有无松松，水泵运行有无异常振动和声响；水泵启动时用钳形电流表测量电动机的启动电流，待水泵正常运转后，再测量电动机的运转电流，检查其电机运行功率值应符合设备技术文件的规定。
（3）各密封处不应泄漏，水泵在连续运行2h后，检查记录电动机的电流、电压、温度等数据，检查记录泵进出口压力。
（4）水泵运行结束，应将阀门关闭，切断电源开关，并按调试运行表格逐一填写。
（5）泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。
（6）空气源热泵机组、冷水机组由生产厂家进行单机调试，我方调试人员进行配合。
3.2.4热水系统调试
（1）系统注水：打开热水系统所有阀门，设定定压补水排气装置的压力范围，启动补水泵及定压补水排气装置向系统补水。延管道路径检查管道是否正常，检查各排气阀是否正常工作。待系统压力表达到工作压力时关闭补水泵，定压补水排气装置继续工作。
（2）检查热水循环泵进出口压力，启动循环泵，直至系统各压力表正常稳定。
（3）检查各排气阀，是否正常工作。
3.2.5热水系统联动试运转
（1）热水系统单机调试已经完成。
（2）启动热水循环泵，检查热水系统各设备的电流、电压、温度、液位、进出口压力。
（3）启动空气源热泵机组，检查各机组的电流、电压、温度、液位、进出口压力。
（4）根据空气源热泵机组负载要求，开启空调机组，让空气源热泵机组带负荷运行。
（5）检查热水循环水进出水温度，调整水泵出口阀门。
（6）开启所有空调机组，使机组满负荷运转。
（7）检查各系统，各设备的电流、电压、温度、液位、进出口
压力、温度等，直至达到设计要求。
（8）系统连续运转24小时。
3.2.6冷却塔调试及冷却系统水量平衡
（1）清扫冷却塔的杂物和尘垢，防止冷却水管或冷凝器等堵塞。
（2）打开冷却塔补水管阀门，向系统内注水。水位到达冷却塔水槽内设计水位时开启单台冷却水循环泵，并注意查看冷却塔回水管集水口内水流情况，发现水量不够时，及时停止水泵。
（3）冷却塔水位到达设定位置（浮球阀自动关闭），同时开启2台水泵。查看冷却塔液位变化，直至液位稳定。
（4）检查冷却塔布水器是否均匀布水。是否向填料外飘水。调整水泵出口阀门达到最佳循环水流量。
3.2.7冷冻水系统调试
同热水系统调试。
3.2.8冷冻水系统、冷却水系统联动试运转
（1）冷冻水系统、冷却水系统个单机调试已经完成。
（2）启动冷却水循环泵，启动冷却塔。检查冷却水系统各设备的电流、电压、温度、液位、进出口压力。
（3）启动冷冻水循环泵，检查冷冻水系统各设备的电流、电压、温度、液位、进出口压力。
（4）启动冷水机组，检查各机组的电流、电压、温度、液位、进出口压力。
（5）根据冷水机组负载要求，开启空调机组，让冷水机组带负
荷运行。
（6）检查冷却循环水进出水温度，调整冷却循环水泵出口阀门，以达到冷水机组要求的冷却水温度。
（7）开启所有空调机组，使冷水机组和风冷热泵机组满负荷运转。
（8）检查各系统，各设备的电流、电压、温度、液位、进出口压力、温度等，直至达到设计要求。
（9）系统连续运转24小时。
3.3风系统调试
3.3.1调试前准备阶段
空调机组应重点检查以下内容：
（1）检查空调机组相应设备部件、各功能段是否齐全并连接到位。
（2）检查空调机组相应设备检修照明是否连接完毕。
（3）检查风机及动力部件的减震器固定支架是否已经取消。
（4）空调机组相应设备的使用说明书是否齐全。
（5）空调机组相应设备的外观验收是否已经签字确认。
（6）测试仪器及工具准备：检查测试仪器检定证书是否在有效期内。
（7）相应设备的系统是否已经与设备断开或采取旁通等其他措施完毕，是否采取了因单机调试影响使用功能的措施。
（8）调试记录表格是否齐全。
（9）检查电气系统调试完毕并检验合格。
（10）设备接地是否经检验验收合格。
（11）相关专业是否已经施工完毕。
（12）现场卫生是否清理完毕。
（13）单机调试是否得到了许可。
（14）调试人员准备是否全部到位。
3.3.2单机调试步骤及要求
（1）空调机组在通电之前，需要手动转动电机与风机之间的皮带轮，检查风机叶轮与风机壳体有无碰擦现象。防止通电试运行时，风机叶轮高速旋转时与壳体接触，造成叶轮损坏。如有问题，通知厂家检查风机叶轮安装是否正确，风机轴有无偏心。空调机组在通电以后进行点动试运转试验，检查电机及风机的转向，与空调机组所指示的方向是否一致。不一致时，通过调整空调机组上变频器转向设置，改变电机与风机的选择方向。同时检查叶轮是否有碰擦现象，检查声音是否正常。
（2）通电点动空调机组未发现问题后进行单机空载运转，运转过程中检查电机的启动电流、运行电流等是否超过电机铭牌所要求的额定电流，同时检查运行声音是否正常。
（3）变频运行设备需进行变频功能运行检查。
（4）空调机组起动前，机组出风口处手动调节阀开度50%；起动后，要缓慢开动阀门的开度，直至全开，以防止起动电流过大导致烧坏电动机。
（5）通风机起动时，用电流表测量电动机的启动电流是否符合要求。运转正常后，要测定电动机的电压和电流，各相之间是否平衡。如电流超过额定值时，应关小风量调节阀。
（6）空调机组启动十分钟后，停机检查机组内电机的温升，应不超过说明书规定的工作温升。
（7）空调机组运转正常后，要检查电动机、通风机的振幅大小，声音是否正常，整个系统是否牢固可靠。各项检查无误后，经运转8h 即可进行调整测定工作。设备通电，检查风机的正反转，如果风机反转，由电气专业负责调整。检查风机皮带是否松紧适度、是否偏心。
（8）空调机组单机试运行阶段安装初效过滤器，中、高效过滤器暂时不安装。
（9）做好单机调试记录。
3.4系统联动步骤
（1）空调机组单机试运行通过后即刻进行系统联调。
（2）空调水系统应带负荷联合调试。
（3）空调风系统应空载试运行。试运行前应对洁净空调系统及房间内环境进行保洁，确保试运行期间空调机组不会被污染。
（4）试运行期间只安装机组的初效过滤器。
（5）试运行期间将空调通风系统各送风、回风管路阀门全部开启，电动阀处于全开状态，新风阀电动调节阀开启程度固定在30%左右部位，运行系统，观察机组的运行情况、各末端风口的出风情况。
（6）检查系统各功能性动作的执行情况和状态。
（7）系统联动调整，检查系统联动的执行情况和状态。
（8）检查系统运行的噪声状况等。
（9）空调水系统则需要进行各项指标的初步调整，包括平衡流量调节、温度、执行状态等功能性的初步调整。平衡流量工作由管道工程师与平衡阀厂家负责，调整完毕并记录各管路平衡流量；冷冻水温度需要配合冷水机组家调试，满足系统要求的供水温度与回水温度。
3.5系统空吹步骤
（1）系统联调完成后（动作执行无误），即可进入空吹阶段。空吹前应进行系统及环境的保洁工作，确保系统不会被污染，并检查新风口的过滤网的情况，是否安装初效过滤器。
（2）空吹阶段不得安装高效过滤器、中效过滤器。
（3）空吹期间洁净管制，进入洁净室内部的人员必须做好防护。
（4）空吹时，洁净空调机组运行频率为45Hz。通风系统管路阀门全部开启。
（5）空吹进行3~4 天，具体时间根据情况确定。
（6）第一次空吹结束，对洁净空调系统房间进行全面保洁，保证房间内无灰尘及影响洁净环境的物品。
（7）进行第二次空吹。第二次空吹结束后对洁净空调系统房间进行全面保洁。
3.6系统功能调试步骤
（1）系统完成空吹阶段后，安装中效过滤器F7、高效过滤器F9
及房间高效过滤器，新风电动调节阀开启度调整到50%左右，之后系统带负荷手动状态运行，同时对系统设备的综合指标进行测试和调整。
（2）空调机组风机的工作频率由初始的35Hz开始，逐步增加工作频率，直到送风量达到设计要求的空调机组送风总量，并进行空调机组机外余压测试、初效过滤器、中效过滤器的初阻力测试，检查测试结果是否与设计相一致。
（3）排风机的综合指标测试，通过调整排风机变频器由35 Hz 开始运行，逐渐增加频率，直到测试排风机的总排风量到达设计要求，锁定排风机频率，记录测试结果。
3.7风机盘管调试
1、风机盘管水管
（1）风机盘管供回水管道完成打压。
（2）冷凝水管道进行充水试验，水流顺利流出、无渗漏为合格。
（3）风机盘管冷凝水托盘注水试验，托盘无积水为合格。
2、风机盘管试运行
（1）送电前检查风机是否转动自如，有无卡阻现象，电气接线是否正确。检查合格，方可通电运行。
（2）通电点动，观察风机的运行情况。
（3）进行高、中、低三速切换运行，观察风机的运转速度应有明显的不同，不应有明显噪声。高速运转10分钟后停电检查，风机盘管零部件间无松动现象。
（4）连续运行2h，风机无明显升温。
（5）系统连续运转24小时。
3.8轴流通风机调试
（1）检查轴流风机是否安装，通风管道是否畅通，电气接线是否完成。
（2）手动拨动叶片是否有卡壳或者不转动的情况。
（3）检查风机的内部是否有杂物。
（4）管道风门的处于打开状态之后，远离风机。
（5）通电点动，查看风机转动方向是否正确。
（6）轴流通风机启动持续转动半小时之后，停止工作，检查各部件是否有松动现象产生。
四、系统调试组织架构
五、调试具体要求
调试期间，需要各设备厂家配合调试，遵守洁净室管理规章制度具体要求如下：
1、空调机组单机试运行，要求空调机组厂家、变频器厂家与变频柜厂家到场调试做好调试记录。系统空吹期间，洁净区域对外大门进行封闭，人员、设备由指定入口进入。人员进入必须带鞋套，设备进入必须清洁。
2、系统运行期间，人员必须从指定路线进入洁净室，穿洁净服、带口罩、帽套。
3、系统调试期间，禁止非调试人员启动设备，以免造成系统故障损毁设备。
六、调试进度计划
七、调试人员计划
八、安全质量注意事项
1、由于系统调试过程中，要求空调系统整体运行，包括冷水系统、蒸汽系统、空调通风系统，系统用电量很大，高峰用电时安排人员监视各个大功率设备的运行情况，避免由于设备、电缆、配电柜等出现问题引发事故，避免系统对其它正在生产和调试的设备造成影响。
2、高空作业采取安全防护措施，移动脚手架、安全带等。
3、调试空调系统期间严禁人员触动阀门，保证系统正常运行。以免造成系统故障损毁设备。
4、测试期间严格控制进出洁净区域的人员和设备等。
一、工程概况 上海铁路南站位于沪闵路以南、石龙路北、柳州路以西、桂林路以东，工程占地60.32公顷，主站屋和铁路用地14.12公顷。主站屋建筑为地下一层，地上四层，其中地下一层为设备用房。主站屋主体檐高24.2米。主要有候车室、环行广厅、办公技术用房以及部分商业用房组成。并充分考虑了主站屋与轨道交通、磁浮交通、公共汽车、长途汽车、出租车以及步行道等的连接，使之成为综合性的交通枢纽中心。 本工程建筑是一项现代化建筑，建筑造型外观呈圆形，铁路轨道从建筑物中穿过。工程选用漂亮的幕墙工艺、透光顶棚。它的建成和投入使用将大大提高上海铁路的客运和货运能力，为上海现代化建设提供有力的保障。 本通风空调工程分空调系统、消防排烟系统以及送、排风系统。1.空调系统 1.1室内设计参数为： 1.2空调冷热源及水系统 空调总冷负荷为10419KW。空调总热负荷为5344KW。 空调冷热源采用4台750RT的离心式冷水机组，5台一级离心式冷冻 水泵，6台二级离心式冷冻水泵，4台空调热水泵，2台汽-水热交换器（分别设在-6/-7米层的冷冻机房内）。冷冻水回供水温度为6/12℃；空调热源采用站场锅炉房提供的高压蒸汽，经汽水换热器换热得到空调热水，汽-水换热器换热能力为4134KW，空调热水供回水温度为60/50℃。空调冷却水系统采用4组冷却塔，5台离心式冷却水泵。冷冻机房、冷却循环水泵房由1#变配电所供电；1#～5#空调机房由2#变配电所供电。
空调水系统采用分区两管制系统，可以满足不同区域供冷或供热需求。冷冻水环路采用二次泵系统，热水环路采用一次泵系统，各区域冷热水泵分别设置，并采用变频调速的变流量控制。空调冷、热水系统的定压均采用闭式膨胀水箱，水处理均采用化学水处理装置。 1.3系统形式及气流组织 7.5米标高内普通旅客候车厅、走道等高大空间设置全空气空系统，采用分层空调方式，送风口、回风口设于小房间屋顶，回风口结合候车厅隔断分散布置。7.5米标高内商业用房、公安值勤等小房间采用混合空调送风方式，空调机组置于-6/-7米标高的空调机房内。 9.9米标高内广厅等高大空间设置全空气空调系统，采用分层空调方式，送风口、回风口设于小房间屋顶，空调机组置于-6/-7米标高的空调机房内。9.9米标高内商业用房、售票厅、软座候车室等小房间均设置全空气空调系统，空调箱采用超薄型吊顶式。气流组织为顶送顶回，新风集中处理后，分别送至各房间，新风机组置于-6/-7米标高的空调机房内。 ±0.0米和5.0米标高的办公室用房设置风机盘管加新风系统，技术 用房采用VRV系统，气流组织为顶送顶回，新风机组置于5.0米标高的空调机房内。 ±0.0米标高的基本站台候车室、贵宾候车室、会议室等均设置全空气空调系统，空调箱采用超薄型吊顶式，新风集中处理后，分别送至各房间，新风机组置于5.0米标高的空调机房内。 -6.0米标高空调机房内的空调机组所用新风通过地下风道引自室外清洁区域，风道内设置轴流式增压风机。 1.4分散式空调
净化空调系统调试 方案
一、调试及测定项目 1）净化空调机组的转速、余压、振动、噪声、功率、送风量、新风量、回风量、排风量的调整与测定。 2）净化空调系统总送风量与新风量的调整与测定。 3）洁净室送风口风量的调整与测定。 4）洁净室正压的调整与测定。 5）高效送风口的检漏与补漏。 6）洁净室噪声的测定。 7）洁净室洁净度的测定。 8）洁净室温湿度的测定。 9）洁净室照度的测定。 二、准备工作 1）熟悉空调系统相关技术文件，图纸，室内、外空气计算参数，风量冷热负荷，温湿度控制精度要求等，了解送、回风系统，自动调节系统的全过程。 2）备好调试所需的仪器、仪表和必要的工具和有关记录事宜。3）对空调系统进行运转前的检查，包括： a.核对通风机、电动机的型号、规格与设计相符 b.检查紧固部位是否牢固，减振底座应调平，皮带轮或联轴器应调正。轴承处的润滑油应足够，而且润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求； c.电气部位应有防护、保护安全措施。
三、调试使用的主要仪器 四、调整与测试依据 1）通风与空调工程施工及验收规范 GB50243- 2）GB50333- 五、测试方案 目的：满足净化要求，达到空调运行正常，电气系统供电良好，自动控制准确可靠。 方法：通风空调系统的风量测定与调整 1）开风机之前，将风道与风口本身的调节阀门放在全开位置；2）开启风机进行风量测定与调整，先初测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步调试工作； 3）系统风量测定与调整，干管与支管的风量可用微压计进行测试。对送回风系统的调整采用“基准风口调整法”，从系统的最不利环路开始，逐步调向通风机。 4）风量测试可用热电风速仪，用定点法测出平均风速，计量出风量，测量次数不少于3-5次。
Xxxx矿通风系统调整方案及措施二〇一三年十二月五日
矿井通风系统调整方案及安全技术措施会审意见表会审地点：会审时间： 部门意见签名日期通风科 防突科 生产技术科 机电运输科 安全监察科 调度室 机电矿长 掘进矿长 生产矿长 安全矿长 总工程师
Xxx矿通风系统调整方案及措施 我矿通风系统调整方案集团公司已批复，根据集团公司批复意见结合实际情况，对矿井通风系统调整方案及安全技术措施进行了补充完善。经矿研究决定年月日进行矿井通风系统调整。 一、组织措施 为保证通风系统调整工作的顺利进行，特成立工作领导小组。 组长： 副组长： 成员： 指挥部设在调度室。 （一）具体分工 1、负责通风系统调整工作的统一部署和协调。 2、负责井下通风系统调整工作 3、负责地面通风系统调整工作，。 4、负责通风系统调整措施的落实及调整前后的检查验收工作，。（二）调整前准备工作 1、通风队负责提前构筑所需通风设施，为矿井通风系统调整做好准备； 2、通风队负责在xxx上车场提前安装两组局部通风机和连接风筒，经过调试具备运行条件，为xxx底抽巷、xxx上付巷局部通风系统调整做好准备； 3、机电部门负责把主扇风机搬迁到位，经过调试具备运行条件； 4、机电部门负责提供xxx上车场局部通风机的专线电源。 5、负责老副井井口、井底的封闭工作，具备风井使用的条件；负责拆除xx回风下山上、下段内所有电气设备（风机专线除外）。
（三）调整期间工作安排 按矿井通风系统进行调整方案，通风队对需调整的通风设施、局部通风机配备专人，每组设施、风机配备2名，并落实到责任人；通风科安排人员对系统调整后进行一次全面测风。 （四）调整之后安全验收工作 通风系统调整之后，由安全监察科、通风科组织对井下通风系统即通风设施、局部通风及各采掘工作面风量情况进行验收，确保安全可靠、符合规程规定要求。二、通风系统调整前、后安排专人测定各地点风量、瓦斯 （五）通风系统调整前、后，对井下各地点进行风量、瓦斯测定。分工如下： （测风员）、（瓦检员）--xx运输下山、xx轨道下山、xx回风下山、总回 （测风员）、（瓦检员）--xx上付巷、xx运输下山下段、xx轨道下山下段、11回风下山下段 （测风员）、（瓦检员）--xx上车场、xx底抽巷、xx回风下山下段（xx上车场下侧） （瓦检员）-- xx变电所、泵房 二、通风系统调整方案 （一）调整方案： 1、调整风井。将主扇风机搬迁到新风井（老副井），老副井改为专用风井，报废原风井。 2、调整矿井通风系统。通风系统调整后新副井、主井进风，老副井回风，11采区实现两进一回，即：xx运输下山上、下段和xx轨道下山上、下段进风，xx回风下山上、下段回风。
厂区工艺通风系统调试方案 一、调试准备工作 1. 参加试运转测定和调试的人员要妥善安排，并做到思想重视，分工明确，组织严密，指挥统一，行动一致。 2. 参加试运转人员要认真熟悉运转有关资料和生产工艺要求，掌握试运转中的问题处理知识和技巧。 3. 按照设计和施工规范和质量评定标准的要求，全面检查已安装完工的系统。 4. 试运转中所用水、电、蒸汽及压缩空气等应具备可供使用的条件，并无泄漏堵塞等情况。 5. 试运转场地整洁，有标示牌，并准备好有关防护设施。 6. 准备好试运转过程中各种仪器、仪表以及核查各种项目的记录表格。 7. 设备和管道系统 （1）设备清洗合格，注入符合要求和数量的润滑油，并且外观未发现有任何缺陷，同时认真填写设备检查记录表。 （2）通风机、通风管内部都已清理干净，各种调节阀等动作灵活可靠。 （3）通风系统中的各种送、排风口位置正确，内部的风阀和叶片已达到要求的开度和角度。 （4）附件设备和部件，已具备试运转的条件。 8. 电气和自控系统 （1）配电箱及电动机等设备接线正确并试验完毕，性能符合规定的要求。（2）电保护和控制系统模拟试验符合要求，动作灵活可靠。 （3）自控系统的敏感元件、调节器以及执行机构等的安装位置准确，动作灵活，其性能达到了标准的规定。 （4）各种仪表和配管，配线安装齐全，位置符合要求，灵敏度准确。 5）自动系统的模拟试验达到了设计和规范的规定。
二、通风系统单机试运转：工艺通风系统的单机试运转主要指通风机的试运转。 1. 风机试运转 （1）试运转前的检查 ①核对通风机，电动机的规格、型号是否符合设计要求。 ②通风机与电动机带轮（连轴器）中心是否在允许偏差范围内，其地角螺栓是否已紧固。 ③润滑油（脂）有无变质，添加量是否达到规定。 ④通风机启闭阀门是否灵活，柔性接管是否严密。 ⑤风管上的检查门、检查孔和清扫孔应全部关闭好。 ⑥用手转动风机时，叶轮不应有卡碰和不正常的响声。 ⑦电动机的接地应符合安全规程要求。 ⑧通风管上的调节阀要全部打开。 （2）通风机起动 ①通风机点动后，即可停止运转，这时检查叶轮和机壳是否擦碰或发出其它不正常的响声；叶轮的转动方向是否正确。 ②通风机起动后，如发现有异物，应及时取出，以避免损坏叶轮和机壳。 ③通风机起动前，要关闭起动闸板阀；起动后，要缓慢开动阀门的开度, 直至全开，以防止起动电流过大导致烧坏电动机。 ④通风机起动时，用电流表测量电动机的启动电流是否符合要求。运转正常后，要测定电动机的电压和电流，各相之间是否平衡。如电流超过额定值时，应关小风量调节阀。 ⑤在通风机运转中，用金属棒或螺丝刀仔细触听轴承内部有无杂音，以此来检查轴承内是否脏物或零件损坏。 ⑥用温度计测量轴承表面温度，不应超过70 C 。 ⑦用转速表测定通风机转速。 ⑧通风机运转正常后，要检查电动机、通风机的振幅大小，声音是否正常，整个
一、概述 本次测试是对车间净化空调系统再验证过程中，对下列项目予以测试。 1．送风量及换气次数； 2．气流流型； 3．已安装高效过滤器泄漏测试＊； 4．洁净度（悬浮粒子数）； 5．沉降菌； 6．室温度和相对湿度； 7．自净时间。 二、项目测试顺序
三、测试区域及洁净等级 中药提取车间洁净室（区），洁净等级为100000级。 四、测试程序 1．室风量及换气次数 1.1测试目的 通过测试洁净室的风量，计算出该室的换气次数，判定其是否符合100000级洁净室对换气次数的要求。 1.2检测仪器 1.3测试状态 静态。 1.4合格标准 换气次数为10￣15次/h（医药工业洁净厂房设计规GB50457－2008）。 注：换气次数计算 n=L1+ L2＋……＋L n （1）V 式中n――换气次数(次／h) L n――n号送风口的送风量
V――所测房间的容积 1.5测试步骤 1.5.1测试进行前完成下列容的确认 ◆进风口、回风口、排风口无异常堵、挡； ◆风阀开启在正常位置上； ◆风机运行正常。 1.5.2风量罩装配，确认供电电池电量充足； 1.5.3接通电源，测试者手持风量罩将整个风口罩牢，风量罩的四边与风口的四周贴住，待屏幕显示值相对稳定后读数，按键存储并书面记录。 1.5.4测量洁净室的长、宽、高，计算该房间的容积。 1.5.5按式（1）计算洁净室的换气次数。 注：测试记录、数据计算的格式详见附件1：洁净室综合性能检测原始记录。 1.6不符合纠正措施 在确认总送风量足够基础上，调整该室的送/回/排风量，重新测并记录数据。根据重新测得的数据对结果的符合性作出判断。 2．静压差 2.1测试目的 通过测试洁净室与相邻房间/走廊/室外之间的静压差，对净化空调系统目前送、回、排风设置的合理性作出判定。 2.2检测仪器设备
马幺坡矿业马幺坡煤矿 矿井通风系统调整方案及安全技术措施 二○一六年十一月三十日
矿井通风系统调整方案及安全技术措施 1、矿井现状 马幺坡煤矿按照黔能源审[2016]36号批准的《关于马幺坡矿业马幺坡煤矿开采方案设计（变更）的批复》进行矿井建设，即：改造新施工的回风斜井为副斜井；将原设计的副斜井、行人斜井（经改造后为平硐）在接近地表位置通过联络巷沟通合并改造作回风井；主斜井不变；将原设计四个井筒（主斜井、副斜井、回风斜井、行人斜井）为三个井筒（主斜井、副斜井、回风平硐）；首采工作面位于M8煤层运输上山1段东侧+1345.0m标高至+1328.8m标高之间；10802接替掘进工作面位于M8煤层1#回风上山1段、2段西侧+1320m标高至+1310m标高之间；采区主要硐室，集中布置于副斜井与1#回风上山1段之间的巷道中，巷道标高+1292.6m标高至+1287.7m标高之间。 截止至2016年11月30日止，矿井除10802接替掘进工作面尚未竣工外，其他井巷工程改造已基本完成，具备矿井通风系统调整条件。 2、目前矿井通风概况 矿井目前的通风方式为中央分列抽出式通风，三个井筒进风（主斜井、原副井、新风井），一个井筒回风，矿井总进风量3172.2m3/min （见通风系统示意图图1） 二采区回风斜井主扇风机技术参数如下表（表1）：
二采区回风斜井现排风量4285m3/min，风压为2345Pa。矿井总进风量4115m3/min，其中一采区主斜井进风1895m3/min，二采区副斜井进风2150m3/min，可以满足二采区矿井目前各个用风地点的风流情况见下表（表2）。
通风与空调系统调试工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于通风与空调工程的系统无生产负荷联合试运转与调试。 2 施工准备 2.1仪器仪表要求: 2.1.1 通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。 2.1.2 严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无检定合格印、证或超过检定周期以及经检定不合格的计量仪器仪表。 2.1.3 搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用时应将仪表放在专用工具仪表箱内，防潮防污秽等。 2.1.4 测定所用仪表性能应稳定可靠，精度应高于被测定对象的级别，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。 2.2 主要仪表工具: 2.2.1主要仪表: 测量温度的仪表，测量湿度的仪表，测量风速的仪表，测量风压的仪表；其它常用的电工仪表、转数表、粒子计数器、声级仪。 2.2.2 其它工具: 钢卷尺、手电钻、活扳手、螺丝批、克丝钳、铁锤、手电筒、对讲机、计算器、测杆等。 2.3 作业条件： 2.3.1 通风空调系统必须安装完毕，运转调试之前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，才能进行运转和调试。 2.3.2 通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等，应具备使用条件，现场清理干净。 2.3.3 运转调试前做好下列准备工作： 1）应有运转调试方案，内容包括：调试目的要求，时间进度计划，调试项目，程序、采取的方法和调试人员组织等。 2）按运转调试方案，备好仪表和工具及调试记录表格。 3）熟悉通风空调系统的全部设计资料，计算的状态参数，领会设计意图，掌握风管系统、冷却和热源系统、电系统的工作原理。 4）风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的工作状态位置。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 准备工作→单机试运转→系统联动试运转及调试→综合效能测定与调整→调试报告。
净化空调系统调试方案 一、调试及测定项目： 1)净化空调机组的转速、余压、振动、噪声、功率、送风量、新风量、回风量、排风量的调整与测定。 2)净化空调系统总送风量和新风量的调整与测定。 3)洁净室送风口风量的测定与调整。 4)洁净室正压的测定与调整。 5)高效送风口的检漏与补漏。 6)洁净室噪声的测定。 7)洁净室洁净度的测定。 8)洁净室温湿度的测定。 9)洁净室照度的测定。 二、要求 1）、熟悉空调系统相关技术文件、图纸，室内、外空气计算参数，风量冷热负荷、温湿度控制精度要求等，了解送（回）风系统—供冷、供热系统，自动调节系统的全过程。 调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录在缺陷明细表中，限期修改完。 2)、备好调试所需的仪器、仪表和必要的工具和有关记录事宜；消除《缺陷明细表》中的各种毛病。 3)、对通风空调系统进行运转前的检查。包括： 1.核对通风机、电动机的型号、规格应与设计相符 2.检查紧固部位是否牢固，减振底座应调平，皮带轮或联轴器应调正。轴承处的润滑油应足够，而且润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求； 3.电气部位应有防护、保护安全措施。 三、调试使用的主要仪器 1)球风速仪 2)风量罩 3)压力表 4)尘埃粒子计数器 5)精密声级计 6)电流计 7)光电测速仪 8)温度计 9)超声波测距仪 10)接触式测振仪 11)照度计 12)数字温度计 四、调整与测试依据 1)洁净室施工及验收规范JGJ71-90 2)通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304-88 3)通风与空调工程施工及验收规范GB50243-2002 4)组合式空调机组GBJ14294-93 5)采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-82 五、测试方案 目的：满足净化要求，达到空调运行正常，电气系统供电良好，自动控制准确可靠。 方法：通风空调系统的风量测定与调整
编号：AQ-JS-00495 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 矿井通风系统调整方案及措施Adjustment scheme and measures of mine ventilation system
矿井通风系统调整方案及措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 我矿通风系统调整方案集团公司已批复，根据集团公司批复意 见结合实际情况，对矿井通风系统调整方案及安全技术措施进行了 补充完善。经矿研究决定年月日进行矿井通风系统调整。 一、组织措施 为保证通风系统调整工作的顺利进行，特成立工作领导小组。 组长： 副组长： 成员： 指挥部设在调度室。 （一）具体分工 1、负责通风系统调整工作的统一部署和协调。 2、负责井下通风系统调整工作 3、负责地面通风系统调整工作，。
4、负责通风系统调整措施的落实及调整前后的检查验收工作，。 （二）调整前准备工作 1、通风队负责提前构筑所需通风设施，为矿井通风系统调整做好准备； 2、通风队负责在xxx上车场提前安装两组局部通风机和连接风筒，经过调试具备运行条件，为xxx底抽巷、xxx上付巷局部通风系统调整做好准备； 3、机电部门负责把主扇风机搬迁到位，经过调试具备运行条件； 机电部门负责提供xxx上车场局部通风机的专线电源。 负责老副井井口、井底的封闭工作，具备风井使用的条件；负责拆除xx回风下山上、下段内所有电气设备（风机专线除外）。 （三）调整期间工作安排 按矿井通风系统进行调整方案，通风队对需调整的通风设施、局部通风机配备专人，每组设施、风机配备2名，并落实到责任人；通风科安排人员对系统调整后进行一次全面测风。 （四）调整之后安全验收工作
通风与空调系统调试方案 1 范围 本工艺标准适用于通风与空凋系统调试及运行。 2 施工准备 2.1 仪器仪表要求及主要仪表工具： 2.1.1 通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。 2.1.2 严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无检定合格印、证或超过检定周期以及经检定不合格的计量仪器仪表。 2.1.3 必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用和校验方法，按规定的操作步骤进行测试。 2.1.4 综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。 2.1.5 搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮防污秽等。 2.1.6 测量温度的仪表；测量湿度的仪表；测量风速的仪表；测量风压的仪表；其它常用的电工仪表、转数表、粒子计数器、声级仪、钢卷尺、手电钻、活扳子、改锥、克丝钳子、铁锤、高凳、手电筒、对讲机、计算器、测杆等。 2.2 作业条件 2.2.1 通风空调系统必须安装完毕，运转调试之前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，才能进行运转和调试。 2.2.2 通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等，应具备使用条件，现场清理干净。 2.2.3 运转调试之前做好下列工作准备： 2.2. 3.1 应有运转调试方案，内容包括调试目的要求，时间进度计划，调试项目，程序和采取的方法等； 2.2. 3.2 按运转调试方案，备好仪表和工具及调试记录表格； 2.2. 3.3 熟悉通风空调系统的全部设计资料，计算的状态参数，领会设计意图，掌握风管系统、冷源和热源系统、电系统的工作原理； 2.2. 3.4 风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、造风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的工作状态位置。 2.2.4 通风空调系统风量调试之前，先应对风机单机试运转，设备完好符合设计要求后，方可进行调试工作。 3 操作工艺 3.1 调试工艺程序如下：
一、调试及测定项目 1）净化空调机组的转速、余压、振动、噪声、功率、送风量、新风量、回风量、排风量的调整与测定。 2）净化空调系统总送风量与新风量的调整与测定。 3）洁净室送风口风量的调整与测定。 4）洁净室正压的调整与测定。 5）高效送风口的检漏与补漏。 6）洁净室噪声的测定。 7）洁净室洁净度的测定。 8）洁净室温湿度的测定。 9）洁净室照度的测定。 二、准备工作 1）熟悉空调系统相关技术文件，图纸，室内、外空气计算参数，风量冷热负荷，温湿度控制精度要求等，了解送、回风系统，自动调节系统的全过程。 2）备好调试所需的仪器、仪表和必要的工具和有关记录事宜。 3）对空调系统进行运转前的检查，包括： a.核对通风机、电动机的型号、规格与设计相符 b.检查紧固部位是否牢固，减振底座应调平，皮带轮或联轴器应调正。轴承处的润滑油应足够，而且润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求； c.电气部位应有防护、保护安全措施。 三、调试使用的主要仪器 四、调整与测试依据
1）通风与空调工程施工及验收规范GB50243-2002 2）GB50333-2013 五、测试方案 目的：满足净化要求，达到空调运行正常，电气系统供电良好，自动控制准确可靠。 方法：通风空调系统的风量测定与调整 1）开风机之前，将风道与风口本身的调节阀门放在全开位置； 2）开启风机进行风量测定与调整，先初测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步调试工作； 3）系统风量测定与调整，干管与支管的风量可用微压计进行测试。对送回风系统的调整采用“基准风口调整法”，从系统的最不利环路开始，逐步调向通风机。4）风量测试可用热电风速仪，用定点法测出平均风速，计量出风量，测量次数不少于3-5次。 5）系统风量调整平衡后，应达到：风口风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许值之差不大于10%；新风量与回风量之和应近似等于总风量或各送风量之和；总的送风量应略大于回风量加排风量之和。 调试内容： 1.过滤器检漏 对于安装于送、排风末端的高效过滤器，应用扫描法进行过滤器安装边框和全断面检漏。检漏时将采样口放在距离被检过滤器表面2-3cm处，以5-20mm/s的速度移动，对被检过滤器整个断面、封头胶和安装框处进行扫描。 2.房间各送风口送风量检测、房间总送风量、系统总送风量及房间换气次数的换算： 用风量测试仪对每个送风口进行送风量调整、检测，再把每间室内所有送风口的送风量相加，得出每间的房间送风量，再把每间房间的风量相加，得出系统总送风量。 把每间房间的送风量除以该房间的体积，得出该房间的换气次数。 经检测，各送风口送风量、房间总风量，系统总送风量及房间换气次数均需达到设计要求。
文件编号：RHD-QB-K9570 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 矿井通风系统调整方案及安全技术措施标准版 本
矿井通风系统调整方案及安全技术 措施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 第一节矿井概况 一、矿井采掘概况 根据20xx年11月29日山西省国土资源厅为该矿最新下发的采矿许可证，批准开采15-3号煤层，批准生产规模为900kt/a，批准井田面积 6.5071km2。矿井采用主斜井副立井及回风立井开拓方式。井下现有一个生产采区：即151采区。其中布置一个15103回采工作面，一个15105备采面，两个工作面均采用U型全风压通风方式，一个掘进工作面，15106运输顺槽。
二、矿井通风系统情况 矿井采用中央并列式通风方式，主扇工作方法为机械抽出式，全矿井有两个进风井（主斜井和副立井）和一个回风立井。地面回风井安装有两台FBCDZ-8-No23（2×250KW）型主要通风机，一台运转，一台备用。叶片安装角度为0°，配用 YBF2450－8型电机（功率250kW×2，电压 660V，转数740r/min）。目前矿井总进风量为4021m3/min，矿井总回风量为4065m3/min。 第二节通风系统调整方案 由于矿井停产、冬季井下供暖要求及通风管理需要，为确保矿井通风系统安全可靠，需要对井下各用风地点风量进行重新分配和调整。通过调节矿井主要通风机的性能参数，使矿井总进风量减少。为了确保风量调整工作顺利进行特制订此方案。
通风工程检测、调试
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2.6、通风工程检测、调试 1.应有运转调试方案，内容包括调试目的要求，时间进度计划、调试项目，程序和采取的方法等； 2.按运转调试方案，准备好仪表和工具及调试记录表格， 3.熟悉通风系统的全部资料，计算的状态参数，领会设计意图，掌握风管系统、电系统的工作原理； 4.风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的工作态位置。 5.通风系统风量调试之前，先应对风机单机试运转，设计完好符合设计要求后，方可进行调试工作。 调试工艺程序： 自动调节系统及检测仪表联动校验 通风系统风量测试与调整 调节器检测仪单体性能校验 通风系统运转调试前的检查 准备工作
资料整理编制交工调试报告 1、准备工作 ⑴绘制通风空调系统的透视示意图。 ⑵备好调试所需的仪器仪表和必须工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。电源准备就绪后即可按计划进行运转和调试。 2.通风空调系统运转前的检查 ⑴核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。 ⑵检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。 ⑶检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。 ⑷检查电动机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。 ⑸检查风机调节阀门，开启应灵活、定位装置可靠。 ⑹风机启动可连续运转，运转应不少于2小时。
3.通风系统的风量测定与调整 ⑴按工程实际情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积。 ⑵开风机之前，风道和风口本身的调节阀门，放在全开的位置，三通阀门放在中间位置，空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行的位置。 ⑶开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步调试工作。 ⑷系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送、回风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。 ⑸风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，作定点法或匀速移动法测出 平均风速，计算出风量，测试次数不少于3—5次 ⑹系统风量调整平行后，应达到： ①风口的风量、新风量、排风量，回风量的实测值与设计的风量的允许值不大于10%。
通风与净化空调系统调试方案 主要调试内容: 系统风量（包括送风、回风、新风等）的调整，室内参数的调整，室内压差的调整，控制仪表的调整、校验等。 1. 系统的调试准备 (1).人员组织 负责人：杨林组员：田儒兴、张宏双、郑家荣、唐旭、姚俊俊 (2).要求 熟悉空调系统相关技术文件、图纸，室内、外空气计算参数，风量冷热负荷、温湿度控制精度要求等，了解送（回）风系统—供冷、供热系统，自动调节系统的全过程。 调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录在缺陷明细表中，限期修改完。 (3).备好调试所需的仪器、仪表和必要的工具；消除《缺陷明细表》中的各种毛病。 (4).对通风空调系统进行运转前的检查。 (5).仪表及资料准备 温湿度计：测量范围0-100℃，0%-100% 热球电风速仪：测量范围0.05m/s至10m/s 转速仪：测量转速范围30-1200r/min尘埃粒子计数器 压差计：0-60Pa 噪声检测仪0-80dB 对讲机：4部 2.调试方案 目的：满足手术室净化要求，达到空调运行正常，电气系统供电良好，自动控制准确可靠。 方法：通风空调系统的风量测定与调整 (1).按实绘制系统单线透视图，标识风管尺寸，测点位置。风口位置，同时标明设计风量、风速，截面积及风口外框面积。 (2).开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置 (3).开启风机进行风量测定与调整，先初测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步调试工作。 (4).系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用毕托管、微压计进行测试。对送（回）风系统的调整采用“基准风口调整法”，从系统的最不利环路开始，逐步调向通风机。 (5).风量测试可用热电风速仪，用定点法测出平均风速，计量出风量，测量次数不少于3-5次。 (6).系统风量调整平衡后，应达到：风口风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许值之差不大于10%；新风量与回风量之和应近似等于总风量或各送风量之和；总的送风量应略大于回风量加排风量之和。 (7)空调水系统充水：系统单机试运转后空调水泵打开，系统补水管阀门打开，系统灌水，打开排气阀直至排净管道内空气，查看空调供回水压力、温度并记录。系统调试完毕后，将过滤器拆下清洗后再装上。 3.系统调试 系统调试工作应遵循以下规定： (1).空调系统联合调试必须是在单机试运行合格后进行。空调系统带冷（热）源的正常联合试运行不少于8h。排风系统的连续试运转不少于2h。
2105综采工作面调整通风系统方案及措施编制： 通风部： 安检部： 调度室： 通风副总： 总工程师： 通风部 2014年3月1日
2105综采工作面通风系统调整方案及措施根据生产计划，需要回采2105工作面，为保证2105工作面有足够的风量供应，以及采区通风系统的合理和稳定，减少漏风，杜绝瓦斯事故，确保安全生产，需对 2105工作面通风系统进行局部调整。特制定调整方案如下： 一、调整前的通风系统： 2103下顺进风 2103上顺回风采区回风下山 2107下顺进风 2105下顺回风采区回风下山 二、调整后的通风系统： 2105下顺进风 2103上顺回风采区回风下山 2103下顺回风采区回风下山 2107下顺回风采区回风下山 三、调整系统工程安排： 1、在2103下顺联巷坡头构筑一道调节墙。 2、调整2103下顺风窗，满足2105工作面风量需求。 3、调整2107下顺风窗，满足2107下顺风量需求。 4、缩小2107联巷调节墙，减小2107联巷风量。 5、拆除2105联巷坡底的调节墙。 四、操作顺序及安全技术措施： 1、为使通风系统调整工作顺利进行，调度室负责协调好物料运输，构筑设施前的准备工作。 2、通风设施的构筑由通风部指定位置，调度室安排专人运料。
全部工程施工完毕后，才能进行调整风量工作。 3、调整时由2103下顺联巷、2107下顺联巷调节墙调节，使2103下顺联巷、2107下顺联巷风速达到0.15m/s。然后关闭2105下顺调节风门、风窗，同时打开2105联巷调节墙。利用2103下顺、2103上顺、2107下顺调节风门调节控制2105工作面及2107工作面的风量。使2105工作面风量满足610m3/min--650m3/min，使2107下顺风速满足0.25m/s。形成一进三回通风系统。 4、调风工作要严格按照以上顺序调整，防止风流短路由通风部长现场指挥。 5、在调风过程中，通风部派专人在现场进行测风，及时测定所受调风影响的巷道的风量，确保2105工作面通风系统合理稳定。 6、在打开2105联络巷调节墙前，经调度室安排撤出2103下顺、2105、2107巷内所有作业人员，待风流稳定后，经通风部测风，保证安全时，由通风部通知调度室安排人员进入。 7、通风部要及时测量各点的瓦斯等有害气体变化情况，综二队做好2103工作面撤架期间的临时通风机及风筒的准备工作。 附：调整前通风系统图 调整前通风系统图
调整矿井通风系统安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
调整矿井通风系统安全技术措施示范文 本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 我矿在施工井下紧急避险系统期间，为保证全负压供 风正常，杜绝微风、循环风的出现，确保全矿井通风系统 安全，特编制此措施。 一、成立调整矿井通风系统协调领导小组 组长：矿长 副组长：总工程师、副矿长（安全）、副矿长（生 产）、副矿长（机电）、副矿长（通防） 成员：通防科长、技术科科长、安全科科长、机运 科科长、施工班组长、矿调度室主任 二、调整矿井通风系统安全技术措施 1、通风队认真检查井下所有设施，保证风门灵敏、可
靠，调节挡墙、调节风门控制风量符合设计要求，密闭前瓦斯符合规定。 2、通风队认真检查井上、下所有监测线路接头无明接头，鸡爪子、羊尾巴，保证线路布置合理、可靠，线路传输正常，检查井下监测探头、分站，保证监测探头监测数据准确无失真，分站运行可靠，上传数据准确无误码，井上监测监控主机、备机进行切换试验确保调整矿井通风系统期间监测监控主机正常运行。 3、通风队认真检查所有局部通风地点风筒吊挂、距迎头距离、连接部位反边是否符合规定，异径风筒连接必须设置变头，风筒上破口必须进行粘补。 4、通风队清洗井下所有巷道粉尘，确保巷道内无防尘堆积、超限。 5、机运科认真检查双回路供电线路是否能够正常切换、运转，保证通风系统进行调整期间如出现一趟供电线
目录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工准备 4、施工程序与工业流程 5、施工方法 6、施工安全技术措施 7、施工计划 8、人员组织 9、施工工机具
1、工程概况 本工程排烟系统包含建筑为培训中心及2#食堂； 1.1、培训中心位于会议中心的南边，分为主楼和附楼；本工程为培训中心主楼；该建筑分为 A、B、C三个区，A、B区为二层建筑，局部为一层，一层层高为 4.2米，二层层高为 4.5米；C区为一层建筑，层高为4.5米，建筑总高度为9.85米至10.4米，总建筑面积为9428平方米，属多层建筑；A、B主要为教学培训用房，包括密集资料室、变配电间等房；C区主要是办公、会议室、常规岛模拟机房及设备用房等；按规范要求，B区超过40米内走道设计机械排烟系统，排烟量按防火分区建筑最大面积每平方米60m3/1设计，其余部位可采取开启外窗自然排烟；卫生间设机械排风，排风井竖井由屋顶排除室外； 1.2、2#食堂总建筑面积2189平方米，建筑总高度为10.2米，地上二层，属多层建筑；本设计包括首层主副食加工区排风兼事故排风系统，首层气瓶间排风系统。 2、编制依据 2.1、《采暖通风与空气调节设计规范》 GB50019—2003 2.2、《建筑设计防火规范》 GB50016—2006 2.3、《饮食业油烟排放标准》 GB18483—2001 2.4、《档案馆建筑设计规范》 JGJ25—2000J21—2000 2.5、《通风与空调工程施工质量验收规范》 50243-2002 2.6、培训中心排烟系统图纸SL010-567C-TI 2.7、2#食堂排烟系统图纸SL010-567C-T2 3、施工准备 3.1、参加施工的施工人员熟悉现场和工艺流程。 3.2、施工用电源的落实，并使之能保证正常施工。 3.3、施工用工机具备齐，并使之能保证运行状况良好。 3.4、施工图纸、技术资料准备齐全； 3.5、所用材料、设备报验完毕；
通风系统调整方案及安全技术措施 为优化通风系统，对3#煤层现保留3#轨道巷、3#皮带巷、3#变电所及3-5联络巷通风巷道进行密闭，密闭后对3#煤层风量进行分流至各大巷末端，为防止井下风流紊乱，确保通风系统稳定、可靠，对井下用风地点风量进行重新分配调整，为了确保风量调整工作顺利进行特制订此方案。 第一节通风概括 一、矿井采掘概况 矿井采用立井-斜井混合开拓方式，共布置三个井筒，分别为主立井、副斜井和回风立井。矿井采用一个主水平和一个辅助水平开采全井田内资源，主水平标高为+934m，开采5号煤层，辅助水平为+960m，开采3号煤层。 矿井采用主立井、副斜井及回风立井开拓方式，现采掘布置在5号煤层布置1个工作面（5207采煤工作面），2个掘进工作面（5201掘进工作面、5209掘进工作面）。 二、矿井通风系统情况 通风方式为中央分列式，通风方法为机械抽出式，回风立井安装有两台FBCDZ—№26轴流式对旋通风机，电机功率355KW×2，一台运转，一台备用。矿井总进风量4905m3/min，总回风量4976m3/min，。负压780Pa，采煤工作面采用U型全风压通风方式，局部通风全部实现了双风机双电源自动切换和“三专两闭锁”功能，现井下共在用FBCDZ —№6.0局部通风机2组。矿井通风系统合理，通风设施齐全可靠，风量充足，无串联风、循环风现象，满足目前整个矿井通风需求。
三、矿井瓦斯等级及有关基础参数 我矿委托山西省煤炭工业厅综合测试中心2018年8月鉴定：山西方山金晖凯川煤业有限公司矿井绝对瓦斯涌出量为 1.34m3/min，相对瓦斯涌出量为0.69m3/t；绝对二氧化碳涌出量为1.76m3/min，相对二氧化碳涌出量为0.90m3/；回采工作面绝对瓦斯涌出量为0.65 m3/min；掘进工作面绝对瓦斯涌出量为0.13m3/min，矿井为低瓦斯矿井。 第二节通风系统调整方案 一、组织机构 为了保证调整工作的顺利进行，成立通风系统调整工作领导小组 组长：董国庆 副组长：郝志红陈继勇范清林薛福明史俊伟王银庆 成员：李明亮常中会马占晓冯世忠侯恩星王栋高康邢东冯伟 裱糊工瓦斯员测风员机电工 董国庆负责通风系统调整方案的审核 郝志红负责通风区现场人员的分配和井下现场指挥 陈继勇负责井下机电设备及机运区人员安排 范清林负责调度室及采掘区队人员安排 李明亮负责施工期间的技术指导 马占晓负责各地点通风系统调整前后监督工作及安检科人员分配 侯恩星负责组织通风工现场施工及各地点瓦斯员安排调整前后瓦斯浓度检测 王栋负责现场测风员的通风系统调整前后的风量检测 二、通风系统调整方案
矿井通风系统调整期间瓦斯排放措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
矿井通风系统调整期间瓦斯排放措施示 范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 矿井通风系统调整期间，因主扇、局扇停止运转，采 掘工作面及巷道瓦斯不断涌出，有可能造成瓦斯积聚。为 排除停风区域聚积的瓦斯，防止造成瓦斯事故，特制定以 下安全技术措施，望有关单位认真贯彻执行。 一、排放原则 1、瓦斯排放工作严格坚持“撤人、断电、限量”的原 则。 2、若停风区掘进工作面瓦斯浓度低于1.5%，由瓦检 工负责直接恢复供风排除瓦斯；若瓦斯浓度超过1.5%低于 3%，由通风队副队长负责，由瓦检工协助采取措施进行排 放；若瓦斯浓度超过3%，由救护队负责排放并执行以下安
全技术措施。 二、排放瓦斯的方法、时间、负责人： 1、排放原因：矿井通风系统调整期间主扇、局扇停风 2、排放方法：主扇停风时，启动风机,利用风障控制工作面风量；局扇停风时，控制风筒风量。 3、排放时间：20xx年月日 4、负责人： 三、安全技术措施 1、排放瓦斯由矿总工程师负责在调度室指挥，保证安全排放。 2、由调度室下达工作面停送电命令。进行瓦斯排放的采掘工作面在瓦斯排放工作结束前，不得恢复生产线动力电源。 3、安全监察科负责在副井口把口，瓦斯排放结束前无关人员不得入井；机电硐室由机电队值班人员把口，通风