第章主要施工方案与技术措施
第一部分测量放线方案及技术措施
阿尔及利亚机场项目，施工主要包括地面：石材、水磨石等，墙面包括：隔墙、石材，吊顶包括：矿棉板吊顶、石膏板吊顶、铝板等。
针对阿尔及利亚机场项目的特殊性，材料采购、报审及运输均有很大难度，因此，施工准备阶段测量放线尤为重要，现场测量放线的准确性，图纸排版图的精确性都将影响材料的采购、加工订货，如果处理不当，将造成严重的后果。
我司在开工前就组织项目经理部作为先遣组进场，主要进行现场测量放线，核对图纸，图纸排版等工作，为国内外材料加工、订货做好准备工作。
一、基本要求
1、施工人员在施工前，由测量负责人在开工前编制详细的测量方案，报施工项目部审批后方可组织施工。由施工技术人员现场进行技术交底，根据图纸及总包方提供的基准线位置图进行现场核对，用墨线划出装修物的位置，经勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。
2、基本准则：遵守先整体，后局部的施工顺序，严格审核测量起始数据，正确定位，操作与计算工作步步校对；测量方法采取闭合方法，消除误差并做好原始记录，测后及时保护好测量标志；测量所用仪器、量具应符合一级计量等级精度要求，测量人员要持证上岗。
3、具体措施及方法：施工前由测量人员校对现场水平标高控制线及各轴线的控制线；对安装管线相对集中的部位，应标出满足装饰施工的标高控制线，以避免施工过程中的拆改返工。发现不妥之处应立即通知工程师。
4、定位放线：根据总平面图进行计量、测定、编制坐标定位。在总平面图中按功能要求分区域及平面轴线及装修基和尺寸定位。根据立面图的设计，采用水准仪配合水平管逐个部分做标高定位。以立面图的分格及造型设计在施工立面以实际发生尺寸分配定位放线。天花的定位以地面中线坐标定位后，将天花造型投影在地面上进行放线造型。
二、准备工作
工具、仪器：经纬仪、水平仪、红外线、垂直水平仪、100m测量皮尺、7.5m 钢卷尺、200m红外线测距仪、三凌镜等都用于测量。
人员：施工员、现场总带班、瓦油木带班、放线员、弹线工、扫地清理人员，根据工作量的大小随时调整人员。
三、办公室准备工作
（一）阅读核对并审核所有的建筑施工图纸，防止互相矛盾，尺寸差错。
主要阅读这些图纸的建筑总平面图，周围的环境，以及是定位的已知条件，如红线定位；方格网定位（红线方格网是确认该建筑的位置）总平面图方格网是轴线位置，即柱子在网格交叉位置，导线也称坐标线，也称总控线。并看总说明以了解该建筑物的首层±的绝对标高值数（限高以±开始）。
（二）其次看建筑施工图的总平面，建筑立面，建筑剖面图。再看结构施工图，主要是基础图。最后初步的阅读一下相关水、电、暖通安装施工图。他们的出入口与土建和装饰的关系，至于内部通线、穿管的详图，开始时也可以不看。
看图时要建筑与结构对照、土建与设备安装对照，这些时间是项目部组织人员，忽略的关键时间之一，最好平面图，建筑剖面图、机电安装剖面图）以达到不矛盾，无差错，才算阅图准备工作完毕。
（三）准备施工测量放线的有关资料。即在电脑里模拟放线定位。与计划的安排，要把自己制定的测量放线计划安排在多个土建移交各层±标高、主控线和轴线。
要安排测量放线人员的搭配，以及需要的仪器、工具、材料。模拟平面图、立面图的准备。要做到心中有数，放线人员，带班，总代班也要做到人人有数，甚至包工头即老板也要心中有数。达到施工员一人领导，互相配合，有条不紊地工作。
四、现场准备工作
1）根据建筑总平面图到现场草测，核对总平面图的理论尺寸与现场是否吻合。现场上设计变更是否更改等。
2）与土建到现场移交的基准点、总控线或轴线。
3）人员进场协调影响我单位放线的障碍物。
五、测量放线
1、第一步放线：
各层总平面图主控线、轴线、完成面控制线（轴距减1米）、墙面四周顶面完成面向上250mm为机电标高线、地面±水平线、各层1米水平线。(根据楼层和班组可以分两组以上平行放线，分两组平行放线，再根据班组人数分组，形成流水放线)故为第一步放线。
以土建平移出来的主控线控线，以主控线复合总包轴线（检查总包轴线是否
与理论轴线有误差），如有误差，以我司主控线为主。或者重新弹轴线，从轴距减一米，弹墙面控制线，轴线从地面用红外线垂直水准仪移到墙面有条件。以一米水平线弹出顶面完成面线和机电控制线。一般在吊顶完成面250mm以上根据灯具型号而定，此尺寸测试吊顶造型及隐蔽地面±线测土建高差。
2、第二步放线：
（1）各层各区域墙面四周顶面完成面向上250mm机电标高线、地面±水平线。瓦工粉刷完成面线（卫生间、乳胶漆、窗套线基层）;油工粉刷完成面线（粉刷石膏）;装饰板饰面完成面线。主墙面结合节点草测线。
（2）、粉刷完成面，测土建墙面平整度，方整度是否满足粉刷完成。墙面有个别的高面积不大于㎡剔除；大于调整粉刷完成面供设计调整平面图。
3、第三步放线：
根据草测线的结果，供深化设计师局部调整平面图后，放造型线，称第三步放线。
（1）、走道控制线以走道控制线采用平移法弹出走道完成面以及与走道有关的门，内外墙完成面线。所以所有与走道有关的门内线必须统一，以便成品化门统一尺寸一致加工。
（2）、造型完成面线，对不确定模凌两可的造型留活口，不影响大面积施工。
4、第四步放线：
以走道中间控制线为基准线，调整与走道有关的门套内、外侧的墙面完成面线定门套，此种放线方法称为平行放线法为第四步放线。在施工中也叫走道施工法，门套成品化施工法。
5、第五步放线：
墙、地面找平，顶面造型所覆盖的线，重新复线。
六、测量工程技术、质量控制措施
1、测量定位所用的经纬仪、测距仪、天顶仪、水准仪等测量仪器及设备必须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。
2、测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生了位移。
3、总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测精度。
4、轴线控制点及总标高控制点，必须经监理师书面认可方可使用。
5、所有测量观测点必须可靠，以免影响测量结果的精度。
6、所有测量结果应及时汇总，并向有关部门提供。
保证测量正确和精度的措施
1、影响测量精度质量的因素主要有测量人员、器具、方法、操作和程序管理等方面。因此，有关人员要持证上岗，技术过硬；使用经过检定和校验的测量器具；测量方法要科学、合理，操作要规范，按程序进行管理，对各要素进行严格控制。本工程测量人员既具有丰富施工经验，又有扎实理论基础的专业人员，曾在多个大型工程施工中实施过测量工作，且精准无误，保证能胜任本工程的测量工作。
2、做好测量前的各项准备，是测量质量的基本保证。就必须认真审核设计施工图和有关资料，按选定的测量方法地计算；测量计算要做到有理有据，确保数据的正确，按照规范的程序进行计算，确保步步校核，结果真实可靠。外业观测成果是计算工作的依据，计算成果要经两个独立核算后方可实施。
3、要确保测量工作是在受控的状态下进行。定位、放线工作必须执行自检、互检合格后，将测量资料报送有关主管部门审查复核。实测时要做好原始记录。对测量记录的要求是：原始数据真实准确，内容完整，字体工整。记录人员应随时校对测量数据是否正确。按企业《过程控制程序》、《不合格品的控制程序》和《检验测量和试验设备控制程序》等文件执行。施工前编制详细的施工测量方案，经批准后实施。
4、坚持技术复核制度，对于工程主轴线、标高基准点在放线定位后，由项目技术负责人复核，对于一般轴线、标高由技术负责人指定专人负责复核。确保无误后，方可进行施工。检查验收测量成果时应遵循先内后外原则，验收精度应符合规范标准要求。检查验收部位应是关键环节与最薄弱部位。
八、测量技术资料的编制管理
本工程的测量技术资料编制、管理依据《建筑安装工程资料管理规程》进行，提供的测量资料包括：
1、施工测量放线报验表；
2、工程定位测量记录；
3、楼层平面放线记录；
4、楼层标高抄测记录；
5、施工测量放线报验表；
6、发包人或监理要求提供的其它资料。
第二部分主要施工方案及技术措施
第一节金属龙骨石膏板墙
本工程室内装饰工程有大量隔墙，因此施工时，须与机电单位密切配合，制定施工进度计划，调整工序，做好隐蔽验收。
一、本工程CCTP及设计要求
1、图纸上标明的材料和作业指示，是基于阿尔及利亚或者法国对产品和系统性能的要求。整个工程期间，包括金属框架和装饰附件等石膏板施工的材料要由同一个制造商提供。
2、非承重型金属框架材料和立筋系统应符合阿尔及利亚或者法国相应的管理标准。金属立筋框架系统应有上下滑道、垂直安装的立筋和所有必需的紧固件和配件。
3、立筋的最低厚度、重量和最小尺寸应符合制造商技术数据荷载和限高数据表。在安装施工图上标出金属材质立筋的厚度和重量（标准）或者要求应当采用的比制造商的最小尺寸大的数据。
4、连续热镀锌钢带，外有不小于120克/平米热浸电镀锌涂层。龙骨厚度为0.60mm。
5、顶面和地面龙骨侧面宽度经监理工程师认可,使用。
6、竖向龙骨侧面加强处理侧面不小于50mm宽，龙骨要有加强筋处理。
7、龙骨可以对扣，提高其局部强度。
8、墙内可以暗埋管线，并应规则布置，龙骨上有H孔。
9、立筋、框架和衬板：作为内墙构件，为非承重型。
10、槽钢型立肋：用电镀钢制造，宽度见图纸或材料做法明细表。槽钢型立筋的导管上打孔。
11、衬板槽：帽形，由电镀钢板卷、轧制成型
12普通墙板：楔形边，厚度不小于12MM。进口纸面。
二、施工工艺及技术措施
1、作业条件
（1）工程主体必须通过有关部门的工程质量验收，验收合格后方可进行金属龙骨石膏板墙工程施工。
（2）安装现场应保持通风且清洁干燥，地面不得有积水、油污等，电气设备末端等半成品必须做好半成品和成品保护措施。
（3）施工前写出详细书面技术交底及安全技术交底资料，并对施工队伍负责人进行交底，项目技术负责人对施工人员进行二次交底。
（4）安装前本工程主要材料须经甲方、设计、监理等单位确认质量完好，根据设计施工图和材料计划，所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。大面积施工前先做好样板，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
（5）施工人员进场前进行集体欧洲标准规范培训，提高管理、操作人员安全质量意识。在施工过程中及时检查施工状况及质量情况，加强过程控制，防止返工。
（6）现场活动架子验收合格后，方可进行施工。
（7）石膏板的搬运、存放、安装应采取相应措施，防止受潮、变形、板面损坏及边角磕碰。板面严重凹凸不平、边角不整，龙骨锈蚀扭曲的禁止使用（8）按照建筑设计要求进行金属龙骨石膏板隔墙的深化设计，深化设计图纸通过设计确认后，方可施工。
2、隔墙工艺流程：施工准备→测量放线→验线→安装天地龙骨→安装竖龙骨→机电管线安装→隐蔽工程验收→安装一侧第一层石膏板→安装隔音板→安装另一侧第一层石膏板→安装一侧第二层石膏板→安装另一侧第二层石膏板→板缝处理→工序验收
（1）、基层处理、测量放线、验线
1）按照图纸设计要求确定墙体位置，用墨斗在地面弹出墙位宽度控制线，并将线引至侧墙及顶棚，同时标出门洞口位置；
2）由总包技术部门、质量部会同监理公司按照图纸要求和规范要求进行验线，墙体线验收合格后方可隔墙施工。
（2）、沿地、沿顶U型龙骨的安装
沿隔墙控制线用膨胀螺栓或塑料胀管固定沿地、沿顶龙骨，固定点间距不大于600mm，第一固定点距端头50mm。在固定U型沿边龙骨之前应在龙骨与结构面层之间施以两道连续且均匀的可耐福密封胶。
（3）、竖向C型龙骨的安装
1）龙骨（竖骨）高度应比实际高度小5mm（避免结构层产生变形时压迫竖骨，产生应力）；如需裁切龙骨，一律从上端裁切，以确保“H”穿线孔在同一水平线上;沿边竖向龙骨卡入沿顶、沿地龙骨槽内，并与墙面固定。
2）内墙竖骨的间距为600mm，卫生间部位竖骨间距为400mm，龙骨开口方向应一致。
3）除门、窗洞口外其它竖骨无需固定，（注；门洞两侧按实际情况可增设竖向龙骨，与门框龙骨间距不大于 150mm）。重量小于25kg的轻型门框，需在竖向C骨内预埋38mm厚的方木（需做防腐处理），重量小于50kg的重型门框，需将竖向龙骨对扣并在对扣好的龙骨内预埋38mm厚的方木。（龙骨如对扣不上，请调换方向）。竖向龙骨如需要接长，建议采用对口的方法进行搭接，搭接的长度是墙高的20﹪，最少不得小于600mm.
4）按要求用铅锤或靠尺校正竖龙骨垂直度，并按设计要求调整竖龙骨中心距（为300、400、600㎜）。
5）为保证施工质量，待机电安装完后再次用铅锤或靠尺校正竖龙骨垂直度和龙骨中心距。
(4）特殊部位龙骨安装
1）门或设备穿越等洞口制作
a沿地龙骨在门洞位置断开。
b在门洞口两侧竖向边框150mm处增设加强竖龙骨。门边龙骨内加木龙骨加强，同时也便于门框固定。
c门洞口上樘用横龙骨制作，开口向上。上樘与沿顶龙骨之间插入竖龙骨，其间距与隔墙的其它竖龙骨保持一致。用同样方法制作设备管，风管等部位的加强制作。
d按照深化图纸要求，本工程门由专业厂家安装，此部分门的安装门框固定按厂家提供的技术参数要求，在隔墙施工前确定固定方法和施工安排。
2）墙面附加设备的安装加固
根据设计要求，隔墙中设置有电源开关插座等小型或轻型设备末端时应按要求预装水平龙骨及加固固定构件。卫生洁具必须由机电安装单位另行安装独立钢支架，严禁卫生洁具等重末端设备直接安装在型钢龙骨隔墙上。
3）隔墙龙骨安装完后，由施工单位自检合格后上报总包和监理公司进行整体中间验收并作好隐蔽验收记录。
1)龙骨是否有扭曲变形，是否有影响外观质量的瑕疵；
2)沿顶、沿地龙骨之间是否预留变形空间；
3)管线是否有凸出外露，管线安装是否合理美观；
4）龙骨间距、垂直度、平整度符合欧洲标准规范要求。
（5）、固定件预设、填充棉的安装
1）当隔墙上设置消火栓、洁具、灯具等各种附属设备及吊挂件，均应按要求在安装龙骨框架时预设安装龙骨。
2）根据隔音、保温要求填充岩棉，置于龙骨框架之间。
（6）石膏板的安装
1)石膏板应由一端向龙骨开口方向逐板安装；
2)自攻螺钉间距板中不大于300mm，板边不大于200mm（第一层板螺钉间距
板中600mm，板边不大于400mm），沉入纸面1mm，但不应破坏纸面，拼接缝处螺封板方向
钉应平行固定；板下端距地面应留10～15mm缝隙，（板端与结构之间的缝隙也需要连续使用可耐福密封胶）板与板之间自然拼接，接缝应小于3mm；
3)隔墙同侧不同层及两侧同层的石膏板均应错缝排列，不能将接缝留在门框、窗框部位的竖向C型龙骨上。
4)门框、窗框150mm处增加一根竖骨，使局部强度得以加强，可有效避免门窗部位的开裂。安装石膏板允许偏差：立面垂直偏差3mm 表面平直度偏差3mm
5)隔墙长度大于10m时应设置膨胀连接件，并尽可能与建筑物的伸缩缝一致。
6）卫生间封板：
a.内层可以采用普通板，外层必须采用耐水板；为达到更好的防水效果，根据现场实际情况，耐水石膏板可采用横向封板，板面可直接采用可耐福瓷砖粘接剂粘贴瓷砖。
b.拐角节点的处理
龙骨不可以直接连接，必须通过石膏板连接，这对墙体强度及隔声至关重要。需要
正确做法如下：
7)墙面上的开关、插座面板等孔洞应在安装时提前量取尺寸，作出标记。墙体两侧的开关及插座面板不得在同一（相对称）位置，应错开安装。
（7）隔墙板缝处理：安装石膏板前必须保证龙骨的整体平整度，按要求严格进行中间验收。同时必须保证石膏板与龙骨之间是无应力紧密固定，石膏板之间接缝应小于3mm，石膏板切割边接缝应先用壁纸刀刨出45度倒角或用砂纸将
板端毛刺打净。配套采用填缝材料，严格规范操作，可避免石膏板开裂。
1）第一遍接缝处理，在接缝处涂抹腻子（厚1mm）纸带中折线对准板缝，用刮刀压实，立即在纸带上覆盖一层填缝料，宽100～120mm；使接缝处与两侧石膏板表面干净、平整。
2）待第一层干燥后，涂抹第二层填缝料，比第一层两边各宽出50～60mm。
3）待第二层干燥后，涂抹第三层填缝料，比第二层两边各宽出50～60mm。
（8）阳角处理
1）将金属护角按所需长度切断，用调制好的填缝料将粘接并固定在阳角部位。
2）在护角表面抹一层填缝料将金属护角完全埋入膏中，使其不外露，所涂抹填缝料面层宽度比护角两边各宽约200-220mm。
3）待完全干燥后，用细砂纸打磨平整。
（8）阴角处理
1）先将阴角部位用调制好的填缝料将其填满，然后将纸带向内折成90贴于阴角处用抹灰刀压实。
2）用阴角抹子在纸带上涂抹填缝料，最终宽度为200mm～220mm。
3）待完全干燥后，用细砂纸或打磨器打磨平整。
（9）清理、验收、保护、工序移交：待区域部位隔墙施工完毕后，安排人员进行隔墙的面层清理，把面层清理干净并自行进行施工自检，自检合格后，上报总包、监理验收，验收合格后，做好隔墙的阳角和面层的半成品保护，与下道工序施工单位办理正式移交手续。
（10）隔墙长度大于12m时应设置伸缩缝。
3、质量控制
（1）主控项目：
a金属龙骨隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能应符合设计、监理要求。有隔声、隔热、防火、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。
b金属龙骨隔墙工程边框龙骨必须与基体连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。
c金属龙骨隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设置应
符合设计要求。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录。
d金属龙骨隔墙的墙面板应安装牢固、无脱层、翘曲、折裂和缺损。
e墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。
（2）一般项目：
1）骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。
2）骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。
3）骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。
3、成品保护
（1）隔墙工序与其它专业工序要合理安排，避免隔墙施工完后后又要进行其他工序而又进行修补。专业管线需要开洞的须与我方协商通报，用专用设备，严禁野蛮施工。
（2）完成的墙面应做好成品保护工作，隔墙施工完成后，及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏，防止其它工序对产品的污染和损坏。
（3）上面一层隔墙施工时，要采取楼层平面保护措施，做有效封堵，防止上层坠物破坏。
（4）隔墙施工完成后楼层要派专人负责看管，严禁人为破坏。
（5）在安装龙骨或石膏板时注意墙体内、顶棚上或地面已做管线的保护，严禁野蛮施工，如果对施工有影响则由项目部协调相关专业分包解决。
（6）已经施工完毕的隔墙，其他单位如果要在隔墙进行相关施工必须办理工序移交手续，确保隔墙不被破坏。
（7）石膏板运输时应立起搬运，在电梯轿厢内铺设毡垫，以防边角磕碰损伤。运输就位后，分别在石膏板两端、正中用木方垫平，将石膏板水平放置，堆码高度应在允许范围内。
4、安全环保措施
（1）所有进入施工现场的人员必须佩戴安全帽、防滑鞋，高空作业时必须佩戴好安全带。
（2）作业前工人必须经过培训、安全交底。
（3）如遇临边防护栏杆时，不得私自将其拆除或改动，需报项目安全部批准后才可拆改，弹完线后立即恢复防护，施工过程中，悬挂醒目标志提示其他施
工人员。
（4）使用人字梯应遵守以下规定：高度2m以下作业，使用的人字梯应检查木梯的安全性，四脚落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保险拉链并在确保安全的情况下进行施工，严禁同时两人在人字梯上操作，严禁站在人字梯最上一步骑在梯子端部施工。人字梯经过安全人员验收方可使用。
（5）高度2m以上作业时，必须按规定搭设施工操作架，四脚落地，摆放平稳，操作台面必须满铺跳板，设置护身杆。施工前必须检查操作架是否安全可靠。严禁上下交叉作业，操作台面严禁堆放材料，使用的工具必须摆放平稳，操作架移动时要清理干净架子上的材料、工具及人员，防止坠落伤人。上架施工人员必须严格按安全操作规范施工。移动式架子或固定架子必须经过安全人员验收方可使用。
（6）活动架子施工过程中，要移动活动架子时，施工人员必须下架子，方可移动架子。
（7）施工现场临电必须按照现场临电规范要求作后施工用电和临时照明，并好标识。小型电动工具，必须安装漏电保护装置，电器设备应有接地，接零保护，现场维护电工应持证上岗，严禁非维护电工进行操作。
5、环保管理措施
（1）严格控制施工场地的噪声污染
1）施工时应将入口通道、门窗等薄弱环节封严，以达到既隔音降噪又防粉尘外泄的效果。
2）对噪音较大机械应及时检查保养，保证机械处于良好的低音运转状态。
3）为防止剔凿震动噪声污染，剔凿施工应安排在白天进行。
4）定期用声级计进行噪声检测，发现问题及时解决。
（2）严格控制粉尘排放
1）派专人洒水降尘。
2）石膏板切割尽量采用专用刀具，避免机器切割扬尘。
3）楼上垃圾分类袋装好后应尽可能集中临时堆放在靠近楼梯间的房间内，并于每日规定时间运至现场垃圾池，各种垃圾及时清运到场外垃圾场。
节点
第二节地面石材铺贴施工
一、本工程CCTP及设计要求
1、铺地面用底层砂浆：1份硅酸盐混凝土3份砂子（按体积比），与乳胶掺合物相混，使湿度适宜（不干）夯实和凝固。
2、灌浆和勾缝用砂浆：干白硅酸盐混凝土加水混成浓奶油的粘度，根据建筑师所认可的砂颜色，选择灌浆料。
3、总述：
选用优质搅拌器，确保砂浆和易性满足要求。
4、所加水量应足以使砂浆产生和易性铺砌石材地板时，尽可能地降低水灰比，以增加砂浆的密度，减少可能风化的机会。但是同时也应保证砂浆和石材的互相互粘结性。
5、现场混合
1)加砂浆干料，将干料至少混合2分钟，然后加水，再混合不少于3分钟。
2)按照砂浆开始凝固前能够用完的量混合制备砂浆，或者按照混合后在2小时内能够用完（或更少的时间能用完）的量混合制备砂浆。
3)应当在开始混合的1小时之后，也许要加水重新搅拌砂浆，以补充蒸发掉的水。
4)不要使用已接近初凝的砂浆或已混合2小时的砂浆。
5)为减少风化、出霜的机会，混合工具应当干净、无锈、无盐、无矿物质及其它有害杂质。当砂浆类型改变时，每批都要清扫搅拌混合器，在每天结束工作时也要清扫
二、工艺流程及操作要点
1、基层处理
①基层必须平整，在2m内平整度误差不超过2-3mm，无空鼓、起壳。
②基层必须清洁，如有浮灰、污垢、油渍等应清洗干净。
2、工艺流程
检查验收
3、操作工艺
(1)试拼编号：石材在正式铺贴前，应对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
(2)找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙上、柱上弹出面层的上平标高控制线。
(3)基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
(4)排石材：将房间依照石材的尺寸，排出放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。
(5)铺设结合层砂浆：铺设前应将基底润湿，并在基底上刷一道水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。
(6)铺设石材：将石材放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将石材拿起，在干拌料浇适量素水泥浆或石材粘接剂，同时在石材背面涂厚度约1mm的素水泥膏（石材粘接剂），再将石材放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。
(7)铺石材时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴适应分段、分部位铺贴。
(8)如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。
(9)养护：当石材铺贴完24h内应开始浇水养护、养护时间不得小于7d。
(10)勾缝：当石材的强度达到可上人的时候，采用稀水泥浆或彩色水泥浆进行勾缝
4、质量标准
(1)主控项目
①材料应符合设计要求,外观颜色一致、表面平整，形状尺寸、图案花纹正确，厚度一致并符合设计要求，边角整齐，无翘曲、裂纹等缺陷。
②面层与下一层应结合牢固，无空鼓。
③面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合
处应严密牢固，无渗漏。
(2)一般项目
①石材面层表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰，色泽一致，接缝平整，周边顺直，镶嵌正确，板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。
②踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢，出墙厚度一致。
5、质量记录
(1)材质合格证明文件、性能检测报告及水泥复试报告。
(2)面层分项工程质量验收评定记录。
(3)基层、各构造层及所有覆盖项目的隐蔽工程验收纪录。
6、安全环保措施
(1)在运输、堆放、施工过程中注意避免扬尘、遗散、粘带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
(2)运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
6、成品保护
(1)施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。
(2)对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
(3)石材面层完工后在养护过程中应进行遮盖、拦挡和湿润，不应少于7d。当水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后方可正常使用。
(4)后续工程在石材上施工时，必须进行覆盖、支垫，严禁直接在石材上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。
第三节环氧树脂地面施工
一、施工工艺及措施
一）、地坪表面的处理
1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。
2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。
4、清除积水，并使潮处彻底干燥。
5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～80。
7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。
8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。
二）、涂饰封闭涂料
1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。
2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。
3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。
三）、批刮批刮料
1、在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。
2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。
3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。
4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。
5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。
6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。
7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。
四、涂饰地坪中间层
1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃，24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20～25Mpa。
2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。
五、涂饰地坪面层
1、在中间层实干后，进行环氧地坪层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。
2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。
六、施工注意事项
1、施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85％时方能施工。
2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录，以备查考。
3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。
4、地坪涂装时对混凝土伸缩缝的处理方式有以下几种，各有其优缺点：
1）、在地坪涂装时，用环氧树脂砂浆类（应是无溶剂产品）刚性物质将伸缩缝进行填充，然后按地坪整体涂装的工艺进行，涂装完毕后开裂发生前，地坪涂层上看不到伸缩缝。
2）这种方式不能保证伸缩缝处或附近的地坪涂层不出现开裂和起壳现象。因这类钢性物质并无弹性，无法抵御混凝土收缩开裂时的应力，开裂就无法避免。
3）如果业主允许地面存在均一平直的伸缩缝，则可在地坪涂装完毕后用切割机在原伸缩缝位置切割2-5毫米宽的伸缩缝，给混凝土留下伸缩的空间，可避免日后地面出现不均一的裂缝和减少地坪涂层沿裂缝起壳现象。
5、在地坪涂装时，采用弹性物质（如聚氨酯弹性胶）将伸缩缝进行填充补平，然后涂装中涂层和面漆。具体操作方式如下：
1）首先检验各伸缩缝，对宽度在5mm以上的伸缩缝，将缝内杂物清理干净，然后配好弹性胶进行填充并刮平。
2）对于宽度小于5mm的伸缩缝，由于缝太细不易填充，需先用切割机切割达到一定宽度和深度（深度在1mm以上比较好）的梯形状，需保证切割整齐，然后才能灌注弹性胶。
3）弹性胶填充方法：根据弹性胶生产厂家的产品说明进行或采用玻璃枪（打胶枪）填充，需注意尽量避免缝外沾染上胶料，如沾上，应立即清除，缝隙填满
后，用铲刀刮平并去除多余胶料。
4）弹性胶填充需有一定的深度，填充前缝隙内的灰尘等杂物应清除干净，否则易出现弹性胶与混凝土附着不牢而脱离现象。
第四节石膏板吊顶施工
一、本工程CCTP及设计要求
吊钩装配和相关的紧固材料：采用当地主管部门同意的各种形式和尺寸的材料以满足装配要求
二、施工工艺及措施
1、材料要求：
（1）石膏板：材质、规格及质量性能指标符合设计及规范要求；
（2）龙骨：龙骨采用原厂产品配套镀锌龙骨
（3）零配件：镀锌钢筋吊杆、射钉、镀锌自攻螺钉。
2、主要施工机具
电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢卷尺等。
3、施工的相关条件
（1）吊顶工程施工在前应熟悉施工图纸及设计说明。
（2）施工前应按设计要求对空间尽高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架标高进行交接检查。
（3）吊顶内管道、设备的安装及水管试压进行验收，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置，并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响；
（4）检查所用的材料和配件是否准备齐全。在上龙骨之前必须完成墙面的湿作业项目。搭设好顶棚施工的操作平台架子；
（5）石膏板龙骨吊顶在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定后方可大面积施工。
4、施工工艺流程
基层处理→测量放线→安装吊筋→安装主龙骨→安装副龙骨→安装横撑龙骨→铺贴隔音棉→安装石膏板→处理缝隙→涂料基层→涂料施工→清理验收→成品保护
5、操作工艺
（1）基层清理：吊顶施工前将管道洞口封堵处清理干净，以及顶上的杂物
清理干净；
（2）测量放线：根据每个房间的水平控制线确定图示吊顶标高线，并在墙顶上弹出吊顶龙骨线作为安装的标准线，以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线；
（3）安装吊筋：根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊筋的大小和位置，吊筋加工要求钢筋与角钢焊接，其双面焊接长度不小于4cm并将焊渣清除干净，在吊筋安装前必须先刷防锈漆；安装吊筋焊接角钢一般为L40*4，吊筋采用Φ6镀锌钢筋。顶棚骨架安装顺序是先高后低，角钢打孔后用膨胀螺栓固定在结构顶板上的，一般所用的膨胀螺栓采用规格为Φ6。吊点间距900～1000mm，吊杆间距不超过1000mm。安装时上端与预埋件焊接或者用膨胀螺栓固定牢固，下端套丝后与吊件连接。套丝一般要求长度为10cm，以便于调节吊顶标高和起拱，并且安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm；
（4）安装主龙骨：吊顶可采用U38主龙骨，吊顶主龙骨间距为900～1000mm，沿房间长向安装，同时应起拱（房间跨度的1/500）。端头距墙300mm以内，安装主龙骨时，将主龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝，要求主龙骨连接部分要增设吊点,用主龙骨接件连接，接头和吊杆方向也要错开。并根据现场吊顶的尺寸，严格控制每根主龙骨的标高。随时拉线检查龙骨的平整度,不得有悬挑过长的龙骨；
（5）安装副龙骨：副龙骨间距±400mm，两条相邻副龙骨端头接缝不能在一条直线上，副龙骨采用其相应的吊挂件固定在主龙骨上, 副龙骨分为C50型龙骨,根据吊顶的造型进行叠级安装，采用吊挂件挂在主龙骨上，将副龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上,注意在吊灯、窗帘盒、通风口周围必须加设副龙骨；
（6）安装横撑龙骨：在两块石膏板接缝的位置安装C50横撑龙骨，间距1200mm。横撑龙骨垂直与副龙骨方向，采用水平连接件与副龙骨固定。石膏板接头处必须增设横撑龙骨；
（7）在副龙骨上满铺隔音玻璃棉。
（8）石膏板安装：石膏板应在自由状态下固定，长边沿纵向龙骨铺设，自攻钉间距有纸包封边为10～15cm，切割边为15～20cm。自攻钉头略埋入版面，刷防锈，按设计要求处理板接缝。
6、质量标准：
（1）主控项目
①轻钢龙骨和石膏板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
②轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。
③罩面板应无脱层、无翘曲、无折裂缺棱掉角等缺陷安装必须牢固。
（2）一般项目
①整面轻钢龙骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品的组合要求。
②罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。
（3）允许偏差项目
7、成品保护措施：
（1）龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上；
（2）轻钢龙骨、罩面板以及其他材料在进场入库存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈等；
（3）施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护，防止污损。
（4）已安装完的骨架上不得上人踩踏，其他工种不得随意固定在挂件或龙骨上；
（5）为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚管道，试水一切工序全部验收后进行。
8、施工注意的质量问题：
（1）吊顶龙骨必须牢固、平整：可利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应安装严密、牢固，
保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨应严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。
（2）吊顶面层必须平整：施工前硬探险，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨倾斜。龙骨安装完毕，经检查合格后安装格栅。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。
（3）大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
9、安全环保措施
（1）吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。
（2）脚手架上堆料量不得超过规定载荷，跳板使用规格符合安全要求的产品，并用铁丝绑扎固定，不得有探头板。
（3）顶棚高度超过3米应设满堂红脚手架，跳板下应安装安全网。
（4）工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。
（5）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。
（6）施工现场必须工完场清，废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。
第五节铝合金条板吊顶施工
一、本工程CCTP及设计要求
1、铝条板吊顶应符合阿尔及利亚国家和国家及欧盟现行相关标准、规范。
2、面板尺寸和支撑物尺寸应当同天花系统联系起来，进行调整和适配。
3、条形条板：600X600等（根据空间和要求调整长度）；
二、施工工艺及措施
1、材料要求：
（1）、轻钢龙骨按荷载分上人和不上人两种。
（2）、轻钢龙骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。
（3）、零配件有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。
（4）、按设计要求选用铝单板，其材质品种、规格、质量应符合设计要求。
（5）、材料的质量要求应符合相关标准及规范规定。
2、主要施工机具：
电圆锯、角磨机、手电钻、射钉抢、电焊机、靠尺、水平尺、扳手、自攻枪、电锤、枪钻、切割机、螺丝刀、云石机。
3、施工条件
安装工程施工组织 设计方案 1
目录 第1卷施工组织设计 ............................................. 错误!未定义书签。 第1章编制依据................................................ 错误!未定义书签。 第2章工程概况................................................ 错误!未定义书签。 第3章组织机构设置........................................ 错误!未定义书签。 第4章施工准备................................................ 错误!未定义书签。 第5章工目标规划............................................ 错误!未定义书签。 第6章主要安装方法和技术措施 ................... 错误!未定义书签。 第1节安装前的准备及设备安装技术要求错误!未定义书签。 第2节机械设备安装施工方法、技术要求错误!未定义书签。 第3节工艺管道安装.................................. 错误!未定义书签。 第4节电气设备安装.................................. 错误!未定义书签。
第5节仪表自控设备安装.......................... 错误!未定义书签。 第6节单机调试.......................................... 错误!未定义书签。 第7节联合调试.......................................... 错误!未定义书签。 第8节运行检测.......................................... 错误!未定义书签。第7章质量保证措施........................................ 错误!未定义书签。 第1节施工过程的质量控制...................... 错误!未定义书签。第8章工期保证措施........................................ 错误!未定义书签。 3
一、施工组织设计 1. 投标人编制施工组织设计的要求：编制时应采用文字并结合图表形式说明施工方法；拟投入本标段的主要施工设备情况、拟配备本标段的试验和检测仪器设备情况、劳动力计划等；结合工程特点提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度、技术组织措施，同时应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施，如冬雨季施工技术、减少噪音、降低环境污染、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施等。 2. 施工组织设计除采用文字表述外可附下列图表，图表及格式要求附后。投标人根据其施工组织设计的要求可自行把下列图表添加到相应的项目中。 附表一拟投入本标段的主要施工设备表 附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 附表三劳动力计划表 附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五施工总平面图 附表六临时用地表
施工方案与技术措施 一、编制原则 1、贯彻执行国家及地方对工程建设的各项方针政策，严格执行工程建设程序。 2、施组编制遵守合同文件、设计文件及施工规范的原则，确保工程质量和工期。建立健全各项组织机构和保证体系，确保施工生产科学、有序、高效。 3、采用“四新”技术。结合工程特点，积极推广使用新技术、新工艺、新材料、新设备，确保施工质量。结合实际，经济可靠。施组编制结合特点，充分调研，优化方案，降低成本；方案确定充分论证，确保采取方案的可靠性，满足施工的总体安排。 4、统筹安全，科学合理。根据现场勘察调查资料、合同文件资料工程特点，全面规划、统筹安排，突出重点难点及工期关键工序，采用科学合理的施工方法，确保施组编制满足合同要求。坚持实事求是的原则，根据我单位综合施工生产能力组织施工，坚持科学组织、合理安排，确保高速度、高效率、高质量完成工程建设。 二、编制依据 1、根据施工图设计、有关文件以及业主对本施工段施工总工期的要求。 2、我公司踏勘现场及调查咨询资料。 4、我公司拥有的科技成果、工法成果、机械设备、技术水平和施工能力，以及参加类似工程施工积累的施工经验。结合我公司施工实力、机械设备状况、专业技术力量及管理水平、综合施工生产能力。 三、工程概况
施工组织设计 一、编制说明 二、项目管理机构配备情况 三、施工准备及资源配备计划 四、施工总平面布置及临时用地 五、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施 六、雨季、高温季节的施工措施 七、管线保护措施 八、施工进度计划及工期保证措施 九、工程质量管理体系及保证措施 十、安全生产管理体系及保证措施 十一、环境保护、水土保持保证体系及保证措施 十二、文明施工、文物保护体系及保证措施 十三、项目风险预测与防范，事故应急预案 十四、其他应说明的事项 2、附表： （1）拟投入本工程的主要施工设备表； （2）拟配备本工程的试验和检测仪器设备表； （3）劳动力计划表； （4）计划开、竣工日期和施工进度网络图； （5）施工总平面图； （6）临时用地表。 3、项目管理机构： （1）项目管理机构组成表； （2）项目经理简历表； （3）项目技术负责人简历表； （4）其他主要项目管理人员简历表； （5）项目管理机构配备情况辅助说明资料。
第一章编制说明 1．1工程概况 1、工程名称：靖西市化峒镇现代高标化柑橘园进办道路等三个项目（同德乡罗果桥） 2、建设地点：同德乡罗果桥 3、工程工期：90日历天 4、质量要求：工程交工验收的质量评定合格；竣工验收的质量评定合格。 5、安全文明：确保达到安全、文明工地要求 6、承包方式：本工程绝不转包 7、项目概况：靖西市化峒镇现代高标化柑橘园进办道路等三个项目（同德乡罗果桥），设置一座桥梁37米，(一）混凝土标号：行车道板采用C30混凝土、桥墩身采用C30混凝土，桥台基础采用WC20片石混凝土、扩大基础采用C25混凝土，铰缝用C30小石予混凝土，盖梁、台帽用C30混凝土，桥面铺装用C40防水混凝土。（二）钢筋：直径≧12mm，采用Ⅱ级钢筋。直径?12mm者，采用Ⅰ级钢筋。（三）支座：采用板式氯丁橡胶支座，规格为Ф200×35mm。 1．2编制依据 1．靖西市化峒镇现代高标化柑橘园进办道路等三个项目（同德乡罗果桥）招标文件； 2．2005年《广西省建设工程工程量清单计价规范》及现行有关规范、规程和文件； 3．我单位现场调查的有关资料； 4．我单位现有的施工技术力量、机械设备和历年来工程建设经验。 5．本着“质量第一、安全第一、确保工期、造福一方”的原则。 1．3编制原则 1．严格遵守《招标文件》规定的技术规范、计划工期条款要求，严格执行建设部现行的施工技术规范检验评定标准。 2．严格遵守《招标文件》规定的工期，有效集中施工力量，按期完工、按期交付，使建设单位尽快发挥经济效益。 3．结合本工程具体情况，积极采用先进的施工技术和施工工艺，达到提高劳动效率，提高工程质量，加快施工进度，降低工程成本，提高经济效益的目的。 4．科学合理安排施工计划，制订好雨季、高温季度、农忙季节施工技术措施，组
施工方案与技术措施 1.1 工程概况 项目名称：*****学生宿舍维修工程 建设地点： 项目概况：*****学生宿舍维修工程二标段：包括但不限于总改造宿舍492间，改造总建筑面积18246.84㎡。其中2号栋为四人间宿舍，共六层，每层40间宿舍，建筑面积为8051.88㎡；4号栋为八人间宿舍，其六层，每层21间宿舍，建筑面积为5095.98 ㎡；6号栋为八人间宿舍，其六层，每层21间宿舍，建筑面积为5095.98㎡。具体详见本项目工程量清单及施工图纸。 工期要求：50日历天，从监理下达开工令之日起开始计算； 质量要求：符合《工程施工质量验收规范》合格标准； 保修要求：按建设部[2000]年第80号令执行。 1.2 编制依据 *****学生宿舍维修工程设计图纸及工程量清单。 现场踏勘、调查所掌握的第一手资料。 我公司现有技术力量、队伍素质、机械装备、财务实力、组织协调能力及多年来在类似工程施工中积累的丰富施工管理与技术经验。 国家现行的施工技术规范与操作规程： 《建筑给水排水设计规范》 《供配电系统设计规范》 《工程测量规范》
《建筑工程施工质量验收统一标准》 《建筑地面工程施工质量验收规范》 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 《建筑电气工程施工质量验收规范》 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》 《综合布线系统工程验收规范》 《建设工程项目管理规范》 《施工现场临时用电安全技术规范》 1.3 编制原则 遵循设计图纸、施工规范、规程、验收标准的原则。在编写主要项目施工方法中，严格按设计图纸要求，执行现行施工规范、规程及验收标准，确保工程质量。 坚持实事求是的原则。在制定各具体项目实施方案过程中，充分研究、分析本工程的特点、难点，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质高效完成本工程的建设任务。 坚持施工全过程严格管理的原则。在各道工序施工中，认真自检，严格执行监理工程师指令，尊重业主和设计代表意见，严格管理。 坚持推广应用“四新”成果的原则。在施工中积极推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备，充分发挥科学技术在施工中的先导作用。 坚持专业化作业与综合管理相结合的原则。在施工组织安排
一、试验准备 1、准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。 2、检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。 3、依照厂商说明润滑设备。 4、在手动位置检查电机转动方向是否正确。 5、在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。 6、检查用电设备的供电电压是否正常。 7、检查所有设备的控制回路。 8、制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。 9、单机调试构筑物满水到设计水位。 二、功能试验（空载试验） 1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。 2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。
3、空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。 4、试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。 三、单机调试（负载试验） 1、设备或系统符合功能实验要求后，在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间，在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。 2、池体满水（水源为厂区临时水），确保池体水位满足调试要求。 3、开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。 4、在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。试验中要检查核实仪表的标准；工作电流稳定情况；控制环路的功能是否完善；系统功能以及是否有液体泄漏等情况。并以书面形式进行记录。 5、荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备安装及调试的要求为止。 6、单机调试结束后，断开电源和其它动力源；消除压力和负荷，例如放水、放气；检查设备由无异常变化，检查各处紧固件；安装好
第一章施工方案与技术措施 工程概况 粮食局家属院、石油分公司家属院、物资局家属院、利民小区、时花集团第二公寓、客运公司家属院出新改造工程为南京江宁建设发展有限公司投资建设。主要施工内容为道路、雨污排水、景观、绿化、亮化、防雷、路灯、监控、外墙装饰、屋面平改坡等工程。 外立面装饰工程：铲除原有涂料层（原墙面为面砖墙面时，将原墙面清洗并将破损处修补后刷上界面剂），批刷界面剂，对于原风化脱落的外墙粉刷层铲除后重新粉刷，批刷外墙涂料。局部外墙面砖饰面。 屋面平改坡工程：拆除原平屋面隔热板及砖垫，增加周边圈梁基座和天沟，坡屋面为在基座上安装承重钢管柱、钢梁、C型钢檩条、蓝灰色3mm厚合成树脂瓦屋面，统一新装PVC雨水管及排水口。 道路：凿除原有路面层，新做沥青路面和混凝土路面，路牙安装； 雨污排水：挖填沟槽，铺设HDPE双壁波纹管排水管道，砌筑雨污检查井； 景观绿化：小区内景观建筑装饰、园路铺装、园艺小品、车棚等，以及小区内的绿化种植。 亮化、防雷、监控、路灯安装：本安装包括外立面亮化安装、屋面防雷安装、小区监控安装以及小区内路灯照明安装。 一、脚手架工程 （一）、脚手架设置与使用要求 脚手架构架和设置要求的一般规定：脚手架的构架设计应充分考虑工程的使用要求、各种实施条件和因素，并符合以下各项规定： 构架尺寸规定 1、双排结构脚手架、装修脚手架的立杆纵距为1.5m，平杆步距应≤1.8m。 2、作业层距地（楼）面高度≥2.0m的脚手架，作业层铺板的宽度不应小于：外脚手架为750mm，里脚手架为500mm。铺板边缘与墙面的间隙应≯300mm、与挡脚的间隙应≯100mm。当边侧脚手板不贴靠立杆时，应予可靠固定。 连墙点设置规定：当架高≥6.0m时，必须设置均匀分布的连墙点，其设置应符合以下规定：1、其他落地（或底支托）式脚手架，当架高≤20m时，不小于40m2一个点，且连墙点的竖向间距应≤6m；当架高>20m,不小于30m2一个点,且连墙点的竖向间距应≤4m. 2、脚手架上部未设置连墙点的自由高度不得大于6m. 3、当设计位置及其附近不能装设连墙件时,应采取其他可行的刚性拉结措施予以弥补. 整体性拉结杆件设置规定:脚手架应根据确保整体性稳定和抵抗侧力作用的要求,按以下规定设置剪刀撑或其他相应作用的整体性拉结杆性. 1、周边交圈设置的扣件式钢管脚手架,当架高>25m时,应于外侧面满设剪刀撑。
YF-ED-J5784 可按资料类型定义编号 桥梁桩基础施工安全专项技术措施方案实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
桥梁桩基础施工安全专项技术措 施方案实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、工程概况 河池至都安公路起自河池市肯研，接在建 的六寨（黔桂界）至河池高速公路和宜州至河 池高速公路，止于都安县，接都安至南宁高速 公路，全长93.834公里。河都三标起点桩号为 K52+000.134，途经亮峒、独山、弄劳、顺安、 弄王，歪愿、弄勒、加红、六坡，终于桥独村 西北面100米处，终点桩号为K71+315，路段全 长19.323Km。其中桥梁工程：大中桥2002.55 米/10座，涵洞及通道1550米/35道（盖板涵
1254米/26道、圆管涵296米/9道)； 区内地下水为松散岩类孔隙水和岩溶水，以岩溶水为主。地下水对钢筋混凝土不具腐蚀性，地下水埋藏较深，对中期及桥梁施工影响不大，路线位于桂北山区，属亚热带季风湿润气候区，气候一般较温和，夏季炎热多雨，冬季较温暖润湿，光照较少，温度较大，年平均气温在21℃左右；年降雨量为1300~2400mm，雨季为4~9月份，降雨量占全年降雨量的78%；枯水期为10月份至次年3月份，每年4、9、10月为平水期。降雨呈南多北少，海拔低处多高处少，在时空上具颁布不均的特点。 为做好桩基的施工安全，我部编制了针对人工挖孔和钻孔灌注桩的安全技术方案，确保施工过程中的安全。其施工安全技术措施如
1、施工方案与技术措施 1.1 编制说明 １.1.1 本施工组织设计严格按照工程招标文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下,由建筑、安装及装饰等几大专业有机组成。 1.1．2 根据本工程的特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的高度责任感,我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”。 1.1.3 本施工组织设计的编制，受到了我公司的高度重视和大力支持,公司专门成立该工程方案小组,采用“对比优化、博采众长”的编制思路,以使本方案重点突出,有较强针对性和可操作性。 1.２编制依据 1.２.1 长沙财经学校校舍外墙改造项目招标文件。
1.２.2 长沙财经学校校舍外墙改造项目招标工程量清单及图纸。 １.2．3 以往我公司同类、类似工程施工经验。 1.2.4 与本工程有关的国家、行业现行施工验收规范、标准。 1.3 工程概况 1.3.１项目名称：长沙财经学校校舍外墙改造项目。 １．3.2 建设地点：长沙财经学校校内。 １.3．3 建设规模：实训楼、办公楼外墙保温及外墙粉刷。 1．3.4 工程造价：609７０55.0４元。 1.3．5 工期要求:45日历天。 1.3.6 质量要求：符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求合格。
1．3.７保修要求：按建设部2000年8０号令相关规定保修。 1．3.8 招标范围：长沙财经学校办公楼及形体房、航空航海区、烹饪旅游区1栋、烹饪旅游区2栋、财经商贸区1栋、财经商贸区2栋、风雨走廊的外墙进行补修、变形缝盖板换新和油漆粉刷,报告厅的外墙进行修补、油漆粉刷。 １.３．９标段划分：一个标段。 １．4 施工准备 1.4．1 施工场地准备 查勘现场，摸清工程实地情况，包括周围环境，运输道路、水电供应情况等。按施工平面布置图(本章后附图),安装水电，并进行测试。做好雨季施工防水排污工作，修筑排水沟，保证场地不积水。 1.4.2 施工机具准备 根据施工组织设计、组织编制机械设备进场计划,做好其
安装施工方案与技术措施 第一节给排水工程 一、给排水工程施工程序 1、给水管道安装施工程序：安装准备→材料检查→预留预埋→支架安装→管道预制加工→干管安装→立管安装→管道试压→支管安装→管道试压→管道防腐→管道冲洗。 2、排水管道安装施工程序：安装准备→材料检查→预留预埋→支架安装→立管安装→导管安装→干管安装→闭水试验→支管安装→闭水试验→承管安装→闭水试验→防腐处理。 二、主要施工方法 1、施工准备 为了保证工程的顺利进行，进场后应做好充分的施工准备工作。建立管道、支架的加工制作车间，管道技术人员认真阅读图纸，进行图纸会审，并绘制冷冻站、设备房、吊枯内的管道综合布置图。避免施工过程中出现“打架”的现象，保证排列整齐美观。 2、预留预埋 预留预埋是给拓水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括屋面水箱、基础水池的防水套管、穿墙和梁的钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞主预埋件等。预留预埋准确与否对整个机电安装工程至关重要。它将直接影响给排水工程施工的顺利进行。为了保证给排水工程预埋工作的准确性，在施工过程中应从以下几个方面进行控制： （1）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预
埋预留点，并统一编号，在预留预埋图中标注清晰，以便于各专业的预留预埋，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。 （2）严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准： a、刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。 b、穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用页岩砖找平层后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。 c、穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并要用可靠的固定措施，防止其移动。 3、管道支架安装 （1）管道支架的选型 管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集体进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过
分部工程施工措施计划 一、工程项目 本分部主要为坝顶的交道桥桥宽4.0m桥长112m。根据项目划分情况交道桥0+000～0+112（XWY01-06）为一个分部工程。 二、施工措施计划 1.交道桥施工总体方案 交道桥由T型梁、钢筋混凝土桥墩、栏杆等组成，全长为112m，宽为4.0m。T型梁在工地预制厂现浇预制完成，支护采用小钢模板配合木模进行，现浇完成后养护28天后采用吊机吊装到桥两跨的桥帽上，在交通桥基础段搭建满堂红脚手架作为支撑，现浇C25混凝土，采用40软轴振捣器振捣密实，桥面铺设混凝土整面、压光。 1.1 交道桥施工工程 1．1.1 测量与放样 交道桥施工前，由项目部测量组进行墩身轴线及墩身四周位置尺寸精确放样，工队根据放样成果用墨线或红油漆标出墩身轮廓位置，误差不得大于±1㎜ 1.1.2施工工艺流程： 1.2混凝土运输 （1）利用坝体左岸交通道路修筑上坝道路，上坝道路路宽不小于4m，路面采用砂砾石填筑路面。 （2）混凝土由人工装至小型机动翻斗车直接上坝面运输至施工部位。 1.3、搭设操作台架 从溢流坝反弧段的底部开始采用Ф50钢管、碗扣搭设双排井字架，排架间距0.5m，距墩身钢筋净距1m 搭建脚手架到施工位置。为增强排架刚度，墩身中间设拉杆，水平间距2.0m，竖向间距3.0m，均与排架连接牢固。在脚手架的周围铺设防护网防止安全事件的发生。 1．4 钢筋施工要求
运至工地的钢筋必须按不同型号分别堆放，使用前必须经监理在场一起按规定取样送检，合格后方能使用。 钢筋加工下料应根据设计图纸的要求，技术员开出的下料单用粉笔划出需要的长度，以便剪切。 钢筋的剪切方式常用手动剪筋机和自动剪筋机两种，一般直径在20mm以下的用手剪，20mm以上的钢筋用自动剪筋机。 钢筋的弯曲工作在钢筋加工场中按技术员提供的下料单下料制作加工。加工好的钢筋按不同的物件、编号分别堆放，以便使用时不易拿错。当钢筋的长度不足设计长度时，按设计要求用焊接法接长，其最小搭接长度不应小于设计和规范规定。 钢筋安装前应首先熟悉图纸，其次测放点线高程、清理仓面，注意和有关工序的配合。放线应从中心点开始，向两侧量距放点，排筋要注意先后次序，防止顺序颠倒造成返工，钢筋的绑扎必须平直均匀，位置准确。根据实际墩身操作高度，钢筋按照《山西省夏县温峪引水工程水源大坝技施》设计图纸进行绑扎，钢筋搭接采用焊接，焊接焊缝应符合双面搭接焊焊缝长度为5d要求，同时应符合焊缝接头在钢筋同一截面不大于50%,错开距离大于35d。 1．5模板施工要求 安装模板时，要注意杆件是否平直、支撑是否牢固、刚度和强度、稳定性是否达到设计要求，有无发生变形走样的可能。板外模采用统一钢制模，对照墩身坡度选取正确的模板，正确拼装墩身模板，按照施工高度,墩顶部分进行模板逐段拼装。模板按照此要求进行合理调整。 模板拼装前将模板满涂脱模剂。对照墩身轮廓线，采用绷线法调直，吊垂球法控制其模板面垂直度及位置准确。外模板支撑通过背架、槽钢连接成整体，内模采用方木与墩身内井式架四周挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。模板底口四周与垫层间缝隙要进行封堵 为便于拆模，与砼接触的模板表面均应刷脱模剂，其脱模剂应不影响砼的表面质量和外观。 模板拆除时，不承重模板，应在砼强度确定其表面棱角不因拆除模板而受损坏时为准，一般当砼强度到达25kg/cm2时方可拆除；承重模板应在砼有足够的强度能承受自重及其他荷载时方能拆除。模板拆除程序：后支的先拆、先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 1．6混凝土施工要求 砼施工工艺流程图详见附图1。
博天环境集团股份有限公司 伊泰杭锦旗120万吨/年 精细化学品示范项目化学水处理系统电机单机试车施工方案 A 版次编制人审核人批准人批准日期
目录 一、编制说明 (1) 二、编制依据 (1) 三、工程概况 (1) 3.1 施工现场简介 (1) 3.2 机泵类设备一览表 (2) 3.3 质量目标 (4) 3.4 工期要求 (4) 四、施工程序和方法 (4) 4.1试车目的 (4) 4.2试车准备工作 (5) 4.3试车步骤 (5) 4.4电机常出现的故障及排除方法 (6) 4.5风机试车 (8) 五、质量控制措施 (9) 六、安全控制措施 (9) 6.1 总体要求 (9) 6.2 触电风险消减措施 (10) 6.3 火灾风险消减措施 (10) 6.4 机械伤害事故风险消减措施 (10) 6.5 文明施工措施 (11) 七、资源需求计划 (11)
7.1 施工机具使用计划 (11) 7.2 消耗材料使用计划 (11) 7.3 劳动力计划表 (12)
一、编制说明 本方案仅适用于伊泰杭锦旗 120 万吨/年精细化学品示范项目化学水处理系统机泵类设备的电机、风机等单机试车工作。 为了能够高效、优质、安全地完成装置机泵类设备的单机试车工作，请参与本次试车的人员认真按照本方案及施工技术交底的要求执行。 二、编制依据 2.1 化学水处理装置平面布置图 2.2 设备制造厂提供的说明书 2.3 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009 2.4 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-2010 2.5 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006 2.6《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2012 三、工程概况 3.1 施工现场简介 化学水处理装置共有转动设备183台，其中37KW以上的91台，37KW以下的92台，电机风机43台。
施工方案与技术措 施
施工方案与技术措施 1、工程概况 工程名称： 本标段工程内容： 第五标段：硬化道路5.5公里（整合村村通、镇政府资金） 工期要求：60日历天/ 标段 质量要求：达到国家施工验收规范合格标准；材料设备符合国家有关行业标准 （1）本工程的招标文件，现行的国家、行业、地方颁布的施工技术规范、验收规范、法规等。（2）现场踏勘、调查所掌握的第一手资料。（3）我单位现有技术力量、队伍素质、机械装备、财务实力和组织协调能力及多年来在类似工程施工中积累的丰富施工经验。编制原则 （1）根据工程实际情况，合理安排施工方案与施工顺序。（2）制定切实可行的施工方案，采用新工艺、新材料、新技术、新设备，确保工程质量。 （3）合理布置施工平面，尽量减少工程损耗，降低生产成本。（4）采用流水平行作业法，运用网络计划技术控制施工进度，保证施工工期。 2、工程特点 （1）噪音污染和粉尘污染在本工程施工中应予以重视。施工
会给附近居民带来不便，在施工过程中，应主动与当地村委会联系，取得当地群众的支持和谅解。 （2）本场地施工区域地下设施施工前必须调查清楚，采取必要的防护措施。 （3）施工场地大，开挖、回填、砌筑、筑路等项目相互交叉施工。为便于施工组织管理，加快施工进度，保证工程顺利进行。 （4）对工期、质量、安全和文明施工的要求高，必须做到科学组织、科学施工、严格管理，保证该工程顺利按期完成。 3、分部工程的施工方法 路基施工 路基施工一般涉及挖方及填方；填方一般分为普通路基填筑，特殊路基换填。 1、施工准备工作 （1）测量放样施工恢复定线测量及施工放样是施工准备阶段的主要技术工作，我单位根据设计图纸、设计单位提供的各导线点坐标、固定桩及水准点标高进行复测，闭合后将复测资料交监理工程师审核。在需要挖方的部位，根据设计文件基层的宽度7.5米，实地划出白灰线；而且有挖方的同时进行水准测量，以保证路基的顶面标高符合规范。 （2）施工前的复查和试验做好所用填土材料的击实试验，小桥涵的砼配合比试验，并对旧路弹软翻浆情况，涵洞设置情况实地
桥梁工程施工方案与技术措施【精编版】
第五章施工方案与技术措施 第一节：施工测量 本标段工程为郑州市三环快速化项目京广路互通立交工程第七标段工程，WS 匝道、ES匝道为圆弧型，结构设计复杂，对测量工作要求更高，测量作为一项施工控制的关键性工作，必须建立一整套严格的控制体系和方法，以保证施工质量。 一、测量机构的设置 项目部设测量队，属工程部管理，队长由具有类似工程测量施工经验的测量工程师担任，共配测量工程师二名，测量技术人员三名，施工队设测量组由具有类似工程施工经验的测量技术人员担任。 项目部测量队负责工程范围的控制桩复测，桥梁、道路控制网的测设，桥梁桩基、墩柱基础、建筑物的施工放样，以及对桥梁、道路、排水等施工队测量放样进行复核和各项测量工作的协调。 二、测量仪器的配备 工程中配备全站仪2台，J2经纬仪2台，普通水准仪3台。 三、施工测量控制： 施工测量控制采用建立导线、水准控制网的方法进行。 根据设计院所提供的导线控制点和水准控制点，进行线路控制桩的复测，复测成果经现场监理认可后，按照施工需要加密导线控制点和水准点建立施工导线控制网和水准控制网。 所有加密控制控制点设置在施工作业范围以外位置高，视线良好的位置，每个控制点保证三个点以上的通视，控制点的数量根据现场施工需要定，位置选定
后，用全站仪经过实测和导线闭合差计算确定各控制桩点坐标，编制成果表报监理复核。以此作为全线轴线测量控制的基点。
加密的水准点，桥梁部分全部设在桥位附近。 控制网要定期进行复核，如发现控制点被破坏或移动，要及时恢复，控制网的布置和复核均采用全站仪和S1级水准仪。 四、施工测量放线的方法： 1、下部结构的测量： 本工程的桩基、承台、墩柱、立柱均利用导线网测定，为了确保下部结构的测量精度，测量时直接从控制点测设至墩位，测设时应力争不设转点，以避免转点造成的误差。 桩基复核：根据施工图纸，从控制点直接用全站仪测设每根桩基的中心位置。 承台放样：根据施工图纸计算出承台纵横轴线坐标，每轴线3至4点，测量时从控制点直接设置承台纵横轴线。测完后用经纬仪设置保护桩，保护桩用混凝土浇筑加以保护。 墩柱放样：根据承台轴线桩测设墩柱纵横轴线。如发现承台轴线桩被破坏或位移迹象，从控制点直测轴线，立柱纵横轴线用红三角标注在已浇筑完毕的承台上。 2、上部结构箱梁施工的测量 确保施工过程中轴线和标高的准确性是施工箱梁测量的重点。梁的轴线仍采用坐标控制，根据施工图，首先测设桥纵轴线和桥墩横轴线，然后按照纵横轴线划出梁位，并用钢尺复核跨径，做到心中有底，如跨径有问题，应及时向有关负责人汇报。
第五章施工方案与技术措施 第一节工程总体施工方案 一、工程总体施工方案 施工准备：2017年5月19日—2017年5月25日 雨、污水管线施工：2017年5月19日—2017年7月15日 沥青混凝土路面工程：2017年7月20日—2017年8月20日 各工序开工前准备工作： 1、技术准备 组织所有管理及施工技术人员，认真熟悉图纸，学习有关施工技术规范、检验评定标准及工艺操作规程，了解本工程设计意图、施工特点和特殊工序要求，要全员充分了解现场情况。 测量人员做接桩工作，技术、试验及其他管理人员及时到位完成各项准备工作，根据计划安排提出工程用料计划，施工机具计划，明确各类物资进场时间，做好材料试验、报验及厂家资质审查，通过后及时进行加工订货工作。 2、测量准备工作： 2．1对所交点的中心桩和水准点进行复核，认真填写测量复核记录，上报驻地监理工程师进行验收。 2．2验收合格后进行中心桩的拴点和临时水准点引测工作。中心桩的拴点应设置保护措施，临时水准点设置在固定可靠的柱桩上，桩点设明显标志并妥善保护。 2．3测量人员应认真学习复核图纸，掌握有关数据并做好内业工作。 2．4施工完成后应配合有关部门进行竣工测量。 第二节施工方案与技术措施 一、排水工程施工方案 1、道路挖探 通过对设计图纸的认真研究和现场实际勘察，施工前，根据业主提供的现况管线分布图及综合管线规划图，对管线走向进行全面调查，找出与规划位置相矛盾的管线，全部进行挖探，挖探深度与排水管道沟底设计标高相同，摸清各管线的埋深和走向，绘制实际的地下管线分布图，与各相对应管线单位达成施工保护共识后，对其进行填埋。并在现场做出明显标记，派专人保护巡查，防止施工中受到损失。积极与业主、监理及管线管理单位协商，编制每条管线详细的改移及保护措施，若在单位挖探过程中发现的管线高程不能满足正常施工
（1）施工方案与技术措施 (1) 泵安装前应具备下列技术资料: 泵的出厂合格证明书; 制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及泵的试运转记录; 泵安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等; 泵的装箱清单; (2) 设备安装前，二级单位技术人员必须认真阅读设备技术文件，了解泵的结构形式、操作条件等，并对每台泵的安装写出详细的技术交底。 2、施工现场准备 （1）泵安装前,施工现场应具备下列条件: 基础具备安装条件,基础附近的地下工程基本完成,场地平整; 施工运输和消防道路畅通; 施工用的照明、水源及电源已备齐; 安装用的起重运输设备具备使用条件; 泵周围的各种大型设备及其上方管廊上的大型管道均已吊装完毕; 备有必要的消防器材。 （2）泵安装前，检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，确认其符合附表一的要求，基础强度满足安装要求后进行基础交接。 （3）泵安装前应对基础做如下工作: 需要二次灌浆的基础表面,应铲出麻面,麻点深度不小于10 毫米,密度为每平方米内有30～50个点,表面不允许有油污或疏松层; 放置垫铁处(至周边约50 毫米)的基础表面应铲平,其水平度允许偏差为2 毫米/米; 螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水,必须清除干净。 （4）设备到货后，二级单位设备员要及时会同建设单位及工程总承包单位、项目部材料设备工程师进行设备开箱检验，检验应符合以下要求，并填写设备开箱检验报告。 按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好； 核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。 核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。 （5）运到现场的泵及其零部件和专用工具，要妥善保管，避免使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。（ 6）凡与泵配套的电气、仪表等设备及配件,应由各专业人员进行验收,妥善保管。 （7）根据方案给出的机具及劳动力需求计划，作好准备，同时备好施工措施用料。 五、施工方法 1、泵安装施工程序 施工程序质量文件责任人图纸会审017、018 设计、R、dt、de、a、p1 施工方案编审JHJ－－－－T－－－－27 p1w1编制、dt会签、a审批设备验收开箱检查记录026 R、de、p1、e
1、施工方案与技术措施 1、1 编制说明 1、1、1本施工组织设计严格按照工程招标文件对施工组织设计得要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署得原则下，由建筑、安装及装饰等几大专业有机组成。 1、1、2根据本工程得特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量得高度责任感，我们得编制原则就是“经济、合理、优质、高效”。 1、1、3本施工组织设计得编制，受到了我公司得高度重视与大力支持，公司专门成立该工程方案小组，采用“对比优化、博采众长”得编制思路，以使本方案重点突出，有较强针对性与可操作性。 1、2编制依据1、 2、1长沙财经学校校舍外墙改造项目招标文件 1、2、2长沙财经学校校舍外墙改造项目招标工程量 清单及图纸。 1、2、3 以往我公司同类、类似工程施工经验。 1、2、4与本工程有关得国家、行业现行施工验收规范、标准。
1、3工程概况 1、3、1项目名称：长沙财经学校校舍外墙改造项目。 1、3、2建设地点：长沙财经学校校内。 1、3、3建设规模：实训楼、办公楼外墙保温及外墙粉刷。 1、3、4 工程造价：60970 5 5、04 元。 1、3、5 工期要求：45日历天. 1、3、6质量要求：符合现行国家有关工程施工验收规范与标准得要求合格。 1、3、7保修要求：按建设部2000年80号令相关规定保 修。 1、3、8招标范围：长沙财经学校办公楼及形体房、航空航海区、烹饪旅游区1栋、烹饪旅游区2栋、财经商贸区1 栋、财经商贸区2栋、风雨走廊得外墙进行补修、变形缝盖板换新与油漆粉刷，报告厅得外墙进行修补、油漆粉刷。 1、3、9标段划分：一个标段。
1、主要施工方法 土方开挖与回填 土方开挖 本工程土方工程单体构筑物土方工作量小，分布比较零散。 在进行土方开挖前，对基坑的开挖边线作详细的查对。施工时必须严格按照施工图纸及规范进行施工。在使用人工开挖时，采用分层开挖法，开挖时由中间向两侧，先深后宽。边坡处先挖成台阶状以控制边坡，待完工时再进行削坡。 基坑坑底高程、边坡等要达到设计要求，严禁超挖。基底和边坡表面要平整，边线直顺，曲线圆滑。 使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，机械开挖后，再用人工修整，达到设计图纸要求的坡度和平整度。 弃土要放置合理，不能随意堆弃。 根据土质情况，最大垂直开挖深度 1.0 —1.5米cm；深度为3.0 — 5.0米时，应开挖为复式梯形断面，层间戗台宽度 1.0米，各级边坡1:1--1:0.5 ;地面废 土堆放在基坑口线1.0米以外。 土方开挖计划采用人工开挖的方式进行施工，在条件许可的情况下，也可采用农村改装的小型挖掘机进行开挖。土方开挖应在无水的情况下施工。因此，对于有积水的开挖面在开挖前采用基坑集中抽排的办法进行排水。开挖土方应在 测量放线的范围内开挖，建筑物基础土方开挖还要在放样时考虑开挖边坡，开挖过程中应避免边坡稳定范围内积水而造成塌陷。对于开挖或拆除的弃渣，需分别 运至指定地点堆放。对于经批准可以利用的渣料则按使用要求堆放到工作面附近。对于沟槽的土方开挖，须在开挖时保留5cm以上的预留保护层，待砌筑时削除。建筑物基础土方开挖后，立即进行基础砌筑，避免基础面土壤受拢动和侵蚀软化。 土方回填 填方材料要用能被压实到规定密度的土石填方材料，基坑回填要分层夯实， 每层厚度不大于30厘米，干容重达到设计要求。 对于填筑在建筑物下用作土模的土料，要在建筑物达到设计强度的70%寸, 方可清除。
第一章安装施工组织方案 第一项土方施工 1、施工前准备 （1）施工前应熟悉、掌握施工图； （2）准备好相应的施工机具； （3）对操作工人进行上岗培训，培训合格后方可进行施工，坚持持证上岗原则； 2、土方开挖： （1）作业条件：土方开挖前，将施工范围内的地下、地上植被等覆盖物清除和处理完毕； （2）地表面要清理平整，做好排水坡向； （3）要根据设计图纸与地质部门提供的地质资料及所选择的持力层、设置深度来确定开挖方式； （4）施工位置的标准轴线桩，标准水平桩应做好引测，以防开挖过程中破坏，并应在开挖前做好轴线，标高的复核； （5）土方开挖在夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或起挖，施工场地应根据需要设照明设施，在危险地段应设置标志； (6)弃土应及时运出，在基坑（槽）边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证坑边边坡的稳定。当土质良好时，堆土或材料应距挖方边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m，并应避免在已完基础一侧过高堆土，使基础、墙、柱歪斜而酿成事故。 (7) 冬雨季施工时，要有良好的防冻、防汛措施，雨季在基槽两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑槽，同时应经常检查边坡情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方，冬期要采用草帘覆盖防止土层受冻。
3、土方回填 包括边坡修整及锚固沟土方回填，现场锚固沟挖好以后，可以对土工布、土工膜进行锚固，锚固好之后进行回填。 (1)基坑底清理： 填土前应将沟内垃圾杂物等清理干净，将回落的有机垃圾、砂浆、石子等清除干净。 (2)人工分层铺土、耙平： 回填土应分层铺摊。每层铺土厚长应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为250mm；人工打夯不大于250mm。每层铺摊后，随之耙平。 (3)夯打密实： 根据工作面大小的实际情况，适当选择人工木夯和蛙式电夯，回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。拐角处使用人工夯补夯。严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯法”。 第二项清除地表植被 负责清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物。我方将对施工区域内的植被，根据实际情况选择挖掘机或人工清理。植被覆盖密集，面积广且根系深时，我方会安排机械施工，按监理人指示的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤及植被运到指定地区堆放，防止土壤被冲刷流失。植被稀疏区域，我方将安排足够的人员进行人工清理植被。清理出的植被将统一由运输设备运送到施工区域以外，根据业主或监理要求进行焚烧或填埋，在焚毁期间应采取必要的防火措施，保证施工安全。对于无法烧尽或严重影响环境的清除物，我方将严格按监理人指定的地区进行掩埋，保证掩埋物不妨碍自然排水或污染河川。 第三项土工膜施工 土工膜施工是垃圾场建设最为重要的一个环节，材料的质量和施工质量都是影响整个工程质量的直接因素。因此在原料的使用、土工膜生产、检测、安装施工、施工检测都是要求非常严格的。对此我公司做了详细介绍。 一、生产监督
1.0 工程概况 1.1 工程简介 1.2 工程特点 1.2.1 装置内机泵数量众多，大部分机泵的外型尺寸大，重量大，且均布置在泵房、构架内，设备就位相当困难，需由离施工现场500米开外的料库拆箱检查后二次倒运到施工现场，再用滚筒及倒链等用人力放到设备基础，另外在设备运输、就位时要格外注意，防止损坏。1.2.2 动设备数量多，种类多，安装工期短，需精心组织，合理安排并要做好设备的防护保养。 1.2.3 工期紧、交叉作业多。机泵均位于地面层，安装时应特别注意设备及人身安全。 1.2.4 设备多为离心式多级泵，为防止轴弯曲，安装期间应安排定期盘车。 1.3 主要实物工程量 装置共有动设备台，其中机泵台，引风机和鼓风机各台，空冷器风机台，泵类撬块设备台，润滑油站台，压缩机台。其实物工程量见动设备规格一览表。 动设备规格一览表
1.4 编制依据 1.4.1 中国寰球工程公司设计的施工蓝图以及设备随机技术文件 1.4.2 1.4.3 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98 1.4.4 《机械设备安装工程及验收通用规范》 GB50231-98 1.4.5 《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定 HGJ203-83 1.4.6 《化工机器安装工程施工及验收规范》化工用泵 HGJ207-83 1.4.7 《化工机器安装工程施工及验收通用规范》 HG20203-2000 1.4.8 《石油化工机器设备安装工程及验收通用规则》 SHT3538-2005 2.0 施工程序 本装置中动设备大部分集中位于泵房和框架内，且都位于地面层，重量大、外形大、就位难度高，只能采用在地面上设枕木做轨道，用滚筒、倒链等牵引，之后将其做水平位移拉入撬装就位。框架各区机泵设备采用待基础验收与处理合格后，将其用卡车从500米开外的料场二次倒运至就近的框架外，先用50吨或25吨吊车卸下，然后在地面上设枕木做轨道，用滚筒、倒链等牵引，将其做水平位移拉入撬装就位。 2.1 泵安装施工程序 施工技术准备→基础验收及处理→设备开箱检查验收→设备就位、找正、粗找平→地脚螺栓孔灌浆→精找正、找平→二次灌浆→联轴器精对中→管道安装→联轴器最终对中→单机试运转 2.2 引风机和鼓风机安装施工程序 施工技术准备→基础验收及处理→设备开箱检查验收→清洗、检查→轴承箱的找正、调平→轴承箱地脚螺栓灌浆→机壳组装→电动机与离心通风机找正→二次灌浆→联轴器精对中→管道安装→联轴器最终对中→风机试运转 3.0 主要施工方法 3.1 泵安装施工方法 3.1.1 施工技术准备 3.1.1.1 设备安装前应准备设备安装平面布置图、基础图、安装图、安装使用说明书、设备随机资料等。