苦瓜
苦瓜烘干工艺：
1.将苦瓜洗净切片〃大概0.5CM厚度。
2、放入烘干房〃选择温度55度〃连续烘干工作4小时。
3、烘干好后〃尽快密封好〃防止受潮变质。
4、如受潮变软〃重新放回机器再烘干10分钟〃又可以恢复。
苦瓜的作用：
苦瓜又称凉瓜,Vc含量相当丰富,居瓜类蔬菜之首,而且还含有苦瓜苷、5—羟色胺、苦瓜蛋白MAP30(一种能阻止艾滋病病毒DNA合成的蛋白质),具有清热、明目、解毒,提高免疫力之功效,有降血糖的作用,是糖尿病人理想的食疗蔬菜,并且有抗癌作用,具有很高的深开发利用价值。
黄秋葵
黄秋葵的烘烤工艺
黄秋葵的含水量相对比较高〃水份达到80%〃因此烘烤的时候相对要长〃而且烘烤过程要调控好温度〃要不然就达不到色相美观的效果。
1、首先初步设定温度在50℃〃开启新风系统〃这样烘出来的黄秋葵才不会变黑〃一直烘烤24小时；
2、将热泵烘干除湿机的温度调到60℃〃同样开启新风系统〃一直烘烤24个小时。最后取出凉一会〃直接打包；
3、黄秋葵这样名贵的物品〃采用热泵烘干机烘烤出来的成品〃无论是在色相还是营养价值〃都达到最理想的效果。通过热泵烘干机中温段来烘烤〃能保存物品原有的营养成分。烘烤后的黄秋葵还可以看到绿色成分在表皮上〃达到美观的色相。
黄秋葵干食疗作用：
1、健胃整肠。黏蛋白有保护胃壁的作用〃并促进胃液分泌〃提高食欲〃改善消化不良等症。
2、强肾明目。含有维生素A〃有益于视网膜健康、维护视力。同时果中含有一种黏性液质〃含有特殊的具有药效的成分〃能强肾补虚〃对男性器质性疾病有辅助治疗作用。
菊花
菊花烘干工艺：
1.热空气65-75度保温2-3小时杀青；35-40度保温2-3小时；升温到40-45度保温8小时、升温到50-55度保温8小时、共18-20小时。
2.35-40度保温3-4小时；升温到45-50度保温15小时、升温到55-60度保温1小时、共19-20小时。…注意：热风送风机一直不停、按小时记录。?
3.新技术热风干燥烘干和风干完美结合高效节能烘干费用少！！节能节约人工成本用热空气杀青:烘干杀青工艺：用热空气65-75度保温2-3小时杀青。
红薯地瓜
红薯烘干工艺：
…1?红薯干…地瓜干?烘干前期工作：
将红薯清洗干净〃蒸煮到大约七八成熟〃冷却后人工切片。
红薯人工切片要保证厚度一致〃不要让红薯片规格相差太大。
将切片后的红薯均匀铺摊在架子上。
…2?热泵红薯干…地瓜干?烘干工艺：
启动热泵烘干除湿机〃将烘干房温度预热到30度左右〃放入红薯干〃第一阶段设定40℃〃定时1~2小时。
第三阶段温度设定65℃〃定时 2小时。
第四阶段温度设定70℃〃定时1小时。
设定时间段走完后〃控制系统自动关闭热泵烘干机〃一小时后将物料取出。
…3?将烘干好的红薯干…地瓜干?包装入袋。
腊肠
腊肠烘干机的工艺
1、腊肠烘干等速干燥阶段
历时5到6个小时〃在物料装入烘干房后两小时内〃温度快速升到60到65度〃不用排湿。这一过程主要是起到一个发酵的过程〃控制肉不变色变味。这就是我们说的预热阶段。预热时间后〃调节温度到45到50度〃湿度控制在50%到55%的范围之内。
2、腊肠烘干减速干燥阶段
发色期和收缩定型期的控制〃温度控制在52到54度〃湿度控制在45%左右、时间为3到4个小时〃腊肠逐渐从浅红色转为鲜红色〃肠衣开始收缩〃这时一定要注意硬壳的出现〃可以进行冷热交替使用〃效果好。
3、腊肠烘干快速干燥阶段
这一阶段主要的制约因素是温度〃为了强化干燥速度〃温度要升高到60到62度〃烘干时间控制在10到12个小时〃相对湿度控制在38%左右。腊肠最终烘干湿度控制在17%一下。
竹荪
竹荪烘干的方法和技巧
1、竹荪是一种容易吸味的物质〃因此大家有烘干竹荪时〃是不能用煤或者是炭直接烘烤的。最好的选择就是烟道式的烘房进行烘干。
2、专门的烘房中应该安放鼓风机〃这样利于烘房中的除湿〃也利于空气中异味的排出〃不会让竹荪在烘干过程中吸入过多的异味。
3、大家在把竹荪放入烘房进行烘干之前〃需要先把烘房进么预热处理〃最好温度能过到五十度左右〃然后空气中湿度相对较低的时候〃才能把竹荪放进去。
4、把竹荪放入之后〃要把烘房内的温度升到七十度左右〃然后持续两个小时左右。然再把温度降低到五十度〃继续维持一个小时。这里竹荪就烘干好了。
5、把经过烘干处理以后的竹荪及时取出〃进行分散降温〃直到温度全部降下来〃就可以进么分级储存了。经过这样处理的竹荪含水量不会超过百分之十三〃储存期能高达一年左右。
6、如竹荪在外面回潮过头了〃可再次回炉。用40-50度烘干10分钟〃湿度控制在30%即可。
辣椒
辣椒烘干工艺：
一是上料时辣椒均匀铺放〃铺放厚度5cm左右〃鲜辣椒由烘干机上层进入〃逐层翻转至下层出料；
二是辣椒烘干温度60-80℃可调；
三是采用分段干燥法〃分段干燥是目前辣椒干燥较优越的方法
一是鲜辣椒采摘要选择已完全成熟的、颜色正常且果实完整的辣椒；二是大量的鲜辣椒在运输和堆放过程中要求通风良好〃尤其是堆放的高度不应高于1m,堆放时间不易超过36h；三是通过预处理去除辣椒茎叶及尘土等杂物；四是干燥过程中要按照加工工艺要求选择铺料厚度和烘干温度〃干辣椒含水率达到贮藏要求；五是选检一定要在干辣椒自然回潮一段时间后进行〃否则干辣椒容易破碎；六是包装和入库时要注意库房的干燥通风和堆码高度〃避免干辣椒的回潮霉变和破碎。
桂圆干…龙眼干?
桂圆干…龙眼干?制作方法
选料：选用充分成熟、果粒完整的果实。
剪粒：把果粒从果穗上剪下〃留梗长度为1.5毫米〃剔除破果。
浸水：将果实放入竹箩〃连竹箩放到清水中浸5—10分钟〃并洗净灰尘。
过摇：将浸湿的果倒入特制摇笼〃每笼约装35公斤〃在摇笼内撒入250克干净的细沙〃将摇笼挂在特制的木架上或齐腰高的树枝上〃由两人两相对握紧笼端手柄〃急速摇荡6—8分钟〃使果实在笼中不断翻滚磨擦〃待果壳转棕色干燥时即可。沙摇能使果壳薄变光滑〃便于烘干〃但不能把果壳磨得太薄〃否则在焙干时〃果壳易凹陷。
初焙：将果实均匀地铺在焙灶上〃一般灶前沿铺放厚度为17厘米〃后沿为11厘米。铺放后8小时翻动一次。分上、中、下三层起焙〃即将上、中、下层龙眼分别装入竹箩中〃然后先把原来在上层的龙眼倒入焙席粑平〃再倒入中层的〃最后倒入下层的。8小时后〃进行第二次翻动〃方法同第一次。再经3—5小时烘焙后可起焙〃散热后装箩存放。
再焙：经初焙处理的龙眼干经2—3天后〃果核与果肉水分逐渐向外扩散〃果肉表面含水量比刚出焙时增多〃需再次烘焙。再烘焙时须用文火〃时间约为12小时〃中间翻动数次〃当用手指压果无果汁流出、剖开后果核呈栗褐色时即可出焙〃出焙后需散热24小时。
剪蒂：用剪刀剪去龙眼干的果梗。
分级：将焙干的龙眼果粒过筛〃按大小分级。
包装：常用密封性较好的胶合纸箱包装〃内衬塑料薄膜。
用60度烘干龙眼的话大概20多个小时〃如果温度提高到70度〃时间可以缩短到20小时以下。
这是更具体的桂圆肉烘干工艺〃一次烘烤2吨的标准烘房〃单次烘干用时10-12小时〃桂圆肉特点：含水率80%-85%；装料方式：采用托盘或者不锈钢筛网单层铺装。要求：1、前3-4小时排去大于35%的水分；2、烘烤房的温度大于70℃〃物料的温度大于50℃小于60℃；3、五个小时后烘房温度调到55-60℃；
4、10-12小时物料含水率低于10%〃大约7%；
火龙果…霸王花?
霸王花烘干机工艺：
一、干湿球温度曲线：初始烘干房…霸王花烘干机?温度要提升至55℃的范围的前提下方可将鲜花集中推入烘干房；干球设置设置为55℃〃湿球设置为38℃的室温保持4-6小时；4-6小时后为变软期。
第二阶段〃烘干房…霸王花烘干机?温度逐渐从干球55℃提升至60℃〃湿球由38℃上升至42℃。此温差的提升时间掌控在2个小时内逐渐完成〃不可超过60℃的温度范围。火龙果花经过9-12个小时的初始、中度烘干和强排湿基本达到七成干燥；
第三阶段干球温度由55-60℃的升温阶段掌控4-6个小时〃此阶段湿球温度设置在46℃〃以利于温度提升〃经过第三阶段火龙果花基本达到八成干；
第四阶段的温度范围为：干球设置为75℃。湿球设置为50℃为强制烘干期〃温度不得超越80℃〃经过2-4小时的强制烘干〃在观察孔观察火龙果花的烘干成色后可以停温出炉。
二、霸王花烘干机烘干时间的差异：
火龙果花烘干时间一般18-20个小时〃最长可达到30多个小时〃这与火龙果花摊铺在烘干盘中的厚度以及火龙果花含水分多少有关〃火龙果花因品种不同亦存在差异关系。火龙果黄花〃切开成多片摊铺一层。经试验〃如果火龙果整朵不经切开〃则烘干时间超过48个小时以上；切成多片的烘
干时间缩短为24个小时左右。雨水期采收的火龙果花烘干用时超过非雨水期10-20%左右。
木耳
木耳烘干方法〃主要几个步骤：
1.准备好物料：采收前一天禁止浇水〃适时采收。香菇应在四五成熟时采收〃一般采收均不能超过八成熟。香菇采收后6小时以内必须烘烤〃如果有冷藏条件〃保存时间可适当延长。
2.烘干温度控制：烘干室温度升到35℃时〃才可以将香菇入室烘干。烘干时必须先低温〃然后逐渐升高温度。通常一小时增温1-3℃〃最高温度应控制在70~75℃。一般要求35-40℃下烘烤6小时〃40-60℃下烘烤8-10小时〃60℃条件下烘烤2小时。香菇含水分越高〃需要在低温条件下烘烤的时间就越长。如果烘烤刚开始〃温度就骤然升高〃会造成组织失水太快〃使香菇菌盖变形不圆整、菌褶倒叠、菌盖龟裂、颜色变黑、破坏酶的活性〃使香菇失去原有的香味。香菇送入烘干室后应连续烘烤〃直至干燥〃加热不可中断〃温度也不能忽高忽低〃否则会使香菇颜色变黑〃品质下降。
3.烘干湿度控制：香菇的烘制过程中〃除了严格控制加热温度〃及时排湿也是重要环节。排湿的基本原则：在香菇烘烤前期〃烘干室温度为35-40℃时〃应满负荷排湿；当温度上升到40-60℃时〃可间断排湿。60℃以后〃可以不排湿。如果排湿过度〃易使香菇色浅发白。如果烘出的香菇带有水浸状的黄色〃说明排湿不好〃或者温度不够〃特别是中途停热更容易造成这种现象。
4.烘烤质量检验：烘烤至16-18小时时〃可打开烘干室门〃检验香菇干度是否合格。检验时〃用手指压按菌盖与菌柄交界处〃若只呈现痕迹〃说明干燥合格；若手感发软〃菌褶也发软〃则还需继续烘干。合格烘干品的特征是：有香菇的特
殊香味；菌褶黄色〃菌褶直立、完整、不倒状；菇体含水量不超过13%；香菇保持原有的形状〃菌盖圆平〃保持自然色泽。
紫菜
紫菜烘干工艺
1烘干过程：抄菜(浇饼)→脱水→干燥→剥菜抄菜(浇饼)浇饼过程中应注意：
(1)运转速度与浇饼厚度。调和好的紫菜浇饼时〃如果运转速度加快则相应挠饼变薄〃反之则变厚。
(2)抄菜斑：由目板、橡胶保水袋污染引起。因此每班生产结束时均需进行清洗。
(3)孔洞：主要是由于砂石、贝壳等夹杂于放菜橡皮塞内导致漏水所致。将橡皮塞置“开放”位置〃清洗干净。
(4)橡胶保水袋出水量的调整：一般菜切得大(初期菜)调大〃反之调小。这与干紫菜的平整度、均匀度关系密切。
2脱水加工机的脱水是利用毛细现象进行的。脱水海绵的孔径约40—60 ㄩm〃鲜菜经过清洗和切菜等过程后〃残留的少量硅藻可被脱水海绵吸附。脱水海绵被污染后脱水效果显著下降〃进而影响到干燥的温度、速度等。应在保持紫菜平整度的同时〃根据需要调节脱水压力。
3帘子帘子是紫菜挠饼与烘干时的载体〃不同海区的紫菜对帘子的附着力不同。帘子分外海、内海和静海型三种。在我国使用的主要是A型(静海型)和H型(外海型)〃每一型号都有十几个品种〃号码越大〃粘接力越小。叶质柔软的初期菜〃选用粘接力较低的帘子〃紫菜逐渐变硬时改用粘接力相对较强的帘子。不同的栽培方式、不同的菜种、不同的栽培海区其菜质不同〃选用的帘子应有所区别。
4干燥紫菜脱水后即进入烘干。烘干过程由干燥温度〃机内、室内的湿度以及干燥时间(加工速度)三要素决定。
…1?经脱水后的饼菜重量须保持在25—50 g范围内〃初期菜含水量较多、以后逐渐减少。
…2?在干燥过程中〃设定温度应以紫菜到后部(帘架的反转部〃NS型)时已干燥65％—75％为标准〃干燥结合水的时间相对较长。
…3?进入烘干机上部后〃开始由表面和边缘部分蒸发结合水。如果前部温度设定过高〃则紫菜在烘干机下部即开始收缩〃以至出现白斑〃并且易发生其它质变(如发红等)。
…4?新鲜空气的导人与排气。如前所述〃干燥的三要素是温度、湿度与时间〃调节方法主要通过进气与排气进行〃在应用上要根据干紫菜的干燥状况考虑调节室内湿度与换气量〃同时注意导人二次空气混合利用。
5剥菜剥菜是整个烘干过程的最后一环。如干紫菜发生破损〃应先从以下几个方面进行检查后再决定是否调整剥菜装置。切菜大小是否合适〃清洗是否干净；浇饼用水的含盐量是否过高；橡胶保水袋、目板有无污染；脱水海绵是否清洁、脱水压力是否合适；干燥时的湿度、温度与进、排气的关系及干燥机内导风板的调整；帘子的选择是否适宜〃张挂是否标准等等。
干燥异常的处理
1光洁度不足烘干中途无停机；注意室内换气〃保持一定干燥度；换用大号切莱孔盘、锋利刀片；检查燃烧器工作是否正常；调整风扇皮带松紧。通过以上措施一般都能解决光洁度不足的问题。
2缩边如出现缩边〃则应考虑：降低脱水压力；降低干燥温度；换用小号切菜孔盘；调大热空气的再次使用量〃保持均衡干燥。
分组与再干燥
分级室要干燥〃室温在20—25℃〃相对湿度为40％—65％。手工剔除不合格品〃每百张以硬纸板分隔后装入再干箱内。
每屉装入1800—2400张。再干温度与时间设定为：第一档40—45℃〃时间为20—30min。第二档50
—65℃〃时0司为30—40 min。第三档65—75℃〃时间为60min左右。第四档80—90℃〃时间为120—180min。再干后的含水率应为3％—5％。使用抽气干燥机的加工厂尤其要把握从低温到高温的序时干燥进度。再干后的干紫菜按《干紫菜》标准或合同规定要求检验、包装、贮藏、运输。
铁皮石斛
铁皮石斛烘干工艺：
1?采收：每年春末萌芽前采收〃采收时剪下三年生以上的茎枝〃留下嫩茎让其继续生长。
2?整理：石斛鲜条原料去根、花序梗并剥去叶鞘〃短条留用〃长条切成短段…5-7cm?。
3?烘焙：低温烘焙〃除去水分并软化〃以便于卷曲〃同时在软化过程中〃尽可能除去残留的叶鞘。
4?卷曲加箍：加箍的目的是使卷曲紧密〃不致散开〃形态美观〃均匀一律。加箍的制作材料一般是用稻草杆。…现在基本都用牛皮纸?5?干燥：干燥的关键是要低温〃以避免枯焦。应呈金黄色。
6?分档：经干燥后的枫斗〃按规格进行分档。
鱼干
鱼干烘干
1、温度—海鱼的烘干一般要求比较低的温度下进行〃以避免高温影响产品烘干后的质量。
2、湿度—海鱼的一般含水量比较大。因此控制好排湿量是决定烘干质量的重要因素。另外〃由于海鱼的水分存在于脂肪和油脂中〃脱水较困难〃控制脱水速度很关键。
3、烘干时间—海鱼烘干一般周期比较长〃快速烘干一般都会破坏烘干质量；
4、色泽—保持海鱼烘干后的色泽至关重要；
5、循环风—海产品烘干一般要求较大的循环风量〃风速也比较高〃避免水汽停留在物料表面；
鱼干烘干工艺：
1、剖割：按照鱼类大小分别采用背剖、腹剖和腹边剖三种形式。背剖〃一般用于鱼大肉厚的。剖割时从鱼背鳍下第二鳞片进刀〃刀至鱼头骨时〃微斜在头骨正中切开。除去内脏及牙墩〃把脊骨的血污及腹内黑衣粘膜〃用刀片轻轻刮去。若鱼身较大〃应在脊背骨下及另一边的肉厚处〃分别开吞刀、夹刀及片刀〃使盐水易于渗透。鱼小肉薄的〃可采用腹剖。即在鱼腹正中进刀〃两片对称剖开。腹边剖割的〃可在鱼身中线下边切入〃上至鱼眼外围〃下到尾部肛门上为止。剖割后〃去掉内脏。
2、洗涤：剖割后在血液凝固前〃用刷子逐条地在清水中洗刷去血污、粘液〃放进筐内〃滴干水分。
3、盐腌：根据鱼体大小确定用盐数量〃一般每100千克鱼用盐18～24千克。冬、春季偏少〃夏、秋季节偏多。腌制时〃将盐均匀地擦敷在鱼体、鱼鳃、吞刀、眼球及钓孔内。然后置于腌池内〃肉面向上〃鱼鳞向下〃鱼头稍放低〃鱼尾斜向上〃层层排叠。叠至池口时〃可继续排叠〃直至超出池口10～15厘米。经4～5小时后〃鱼体收缩至与池口平齐时〃再加撒一层封口盐〃并用竹片盖面〃石头加压。使鱼体浸入卤水〃充分吸收盐分〃脱出水分。夏天还可以避免苍蝇在鱼体上生蛆。
4、烘干：将鱼体洗刷一次〃除去沾染的污物〃滴干水后〃排放于特制的烘干盘上。推进鱼干烘干房〃开启主机的控制面板进行烘干〃烘至鱼肚鱼鳃挤不出水分时〃就干燥了。
家具油漆
家具油漆烘干机烘干工艺：
1、油漆喷涂厚度要达到油漆规范要求。油漆规范是经过油漆供应商认可的〃也就是在规范之内供应商的油漆是配套的〃各层油漆之间有良好的相容性。若某一层油漆超过规范过厚〃内部的挥发份可能来不及挥发掉而表层或整层油漆已失去流平性〃这时内部的挥发份将滞留在该层油漆内部〃影响油漆的致密性〃降低油漆的防腐性能；接近表皮的挥发份或形成气泡〃或
能继续挥发掉〃但其挥发路径已难以流平愈合将形成细小针孔；在该层油漆的上面再喷涂油漆时原有的针孔将难以覆盖〃容易出现大的针孔〃或因找平针孔而喷涂过厚〃进而可能出现流挂。确保油漆厚度是多方面的质量要求〃其一就是油漆过厚势必增加烘干负担。
2、油漆喷涂后要经过15～20分钟的流平后再进入烘干房烘干。初喷的油漆表层起伏不平〃富含挥发份〃流动性强〃经过一定时间…此时间很短?的静置油漆表层经过微流动而变得平滑…意称“流平”?〃整层内的挥发份得以大量、均匀地挥发…此时间较长〃是流平的关键?若未经流平径直进入烘干房高温烘干〃表层油漆将很快干燥〃内部挥发份或鼓破表层形成针孔〃或已接近表层鼓起而未鼓破形成气泡〃或潜存内部聚积成气泡。
3、经流平后的油漆要烘干时应采用由低到高、由高到低的烘干模式。经过流平后的油漆虽然整层内的挥发份大多数得以挥发掉〃但若骤然进入高温环境仍然是油漆表层急速干燥〃阻滞内部挥发份挥发〃导致漆膜弊病、影响干燥效率；若由高温环境直接进入低温环境〃一是浪费热量〃二是温度快速变化会使漆膜结构产生应变。
4、聚氨酯面漆对温度快速变化比较敏感〃环氧中间漆、底漆及单组分面漆当烘干温度快速变化时漆膜表面基本未曾出现弊病。
家具油漆烘干机使用注意：
1、必须在无尘的油房中处理〃油房车间内必须安装新风净化系统。
2、油房温度严格要求保持在26℃-35℃的范围内〃温度不能过高〃温度过高容易导致板材表面的油漆起泡〃达不到光滑的效果。
3、湿度保持在65%-70%〃保证板材不会开裂。
4、油房内也不允许大风量吹进来〃必须是微风慢慢的升温〃这样才保证油漆不会被风吹散。
天麻
天麻烘干机的工艺：
1?选级按天麻重量进行50克差度分级〃即分别以50克以下、50—99克、100—150克、151—200克、201克以上分别置放和处理〃并同时剔出病麻、烂麻等不合格品。
2?水洗用清水洗去麻体表面泥沙。
3?笼蒸将洗净的天麻入笼蒸熟。一般做法是：大火将水烧开后〃先放入个头最大的天麻〃大火蒸约5—6分钟后〃再放入次大个头的天麻继续蒸〃5—6分钟后放入个头稍小的天麻〃再蒸约5—6分钟〃最后放入小天麻〃再蒸约5—6分钟后〃一般可全部蒸熟。蒸制过程中应注意：每放入一屉生麻时〃须将原笼屉抬起〃把新笼屉置于最下层。检查蒸熟度以熟透、无硬心为准。
4?把同等大小的天麻放到定制的架子上〃然后推进天麻烘干房〃烘干房升温至50℃〃每60分钟提高温度10℃〃最高温度75℃时不再升温〃维持该温度至烘干为止。
要提高天麻的商品价值〃可从三个方面着手：第一〃严格分级。每次熟制、烘干〃只用一个规格的天麻〃以便于掌握烘干的温度。第二〃麻体洗净后〃用滚皮机将天麻的粗糙外表、斑点等脱掉。第三〃烘制过程中〃麻体皮下会有气泡突起〃可使用极细的竹针扎破放气〃并将表皮抚压平整。
虫草花
虫草花烘干机工艺：
1、刚培育出来的虫草花含水分达87%〃前期用35℃左右来烘烤〃
3~4小时〃先排出一部分水分。
2、经过第一步以后〃虫草花水分大概降至65%左右〃这个时候把温度调至45℃〃烘干5小时〃此时的虫草花水分降30%左右〃看上去是干的迹象。
3、把温度调至55℃〃该阶段属于收尾阶段〃直至将虫草花烘烤至可以捏碎〃耗时3小时〃最好停机装虫草花保存。
柿饼
柿饼烘干工艺：
柿果入烘干房后〃升温至40℃保温。每隔2小时通风排湿1次〃每次通风15~20分钟…或排风扇排风5分钟?。约2天后果面稍呈白色进行第1次捏饼〃捏时要轻〃防止捏破外层干皮。然后使烘干房温度稳定在40~45℃〃连续烤20小时〃同时加强通风。此段温度不要超过50℃〃以利脱涩。当果面出现皱纹时进行第2次捏饼〃此时柿果已基本脱涩〃可提高烘干房温度至50~55℃〃维持20小时〃注意通风排湿〃同时进行倒盘、翻果〃使受热均匀。当柿果已基本干燥有些皱缩时进行第3次捏饼整形。用双手拇指和食指从果中心向外捏成中间薄边缘厚的碟状形〃要捏断靠近果蒂的果心〃以防果顶缩入。此后烘干房温度降至45℃左右〃继续蒸发。并加强通风〃直内外软硬基本一致。将饼收起回软〃整形上霜。
柿饼烘干注意事项：
1.烘烤温度切勿超过55℃〃防止柿饼返涩。
2.烘烤中应加强通风管理〃严防受捂霉变。
3.出口柿饼卫生要求较高〃细菌总数≤100个/克〃大肠菌群≤3个/克〃因此要特别加强生产过程的卫生管理。
海参
海参烘干机工艺：
1、原料处理：将新鲜原料放在海水或稀薄的淡盐水中〃洗净表面附着的粘液。然后用金属脱肠器…中空的细管?由肛门伸入〃贯穿头部后拉出内脏。再用毛刷通入腹腔〃洗去残留内脏和泥沙〃或用长形小刀在背面尾部切开3厘米〃挖去内脏〃用稀盐水洗净。
2、水煮：锅中注入2波美度的淡盐水〃加热煮沸后加少许冷水〃使温度降至85℃左右。将洗净的原料按大小分批放入锅中煮1-2小时〃煮至用竹筷很容易插入肉内部为适度。在煮熟过程中〃如发现腹部胀大的原料〃用针刺入腹腔〃排出水分后继续加热。有泡沫浮出〃随时除去。
3、干燥：通过海参烘干机将海参烘干。传统的做法是通过日晒等方法干燥〃原始又不洁净〃通过先进技术的引进〃使得淡干海参含杂质更少〃烘干效果更明显〃更易储藏〃且卫生健康。
菠萝
菠萝烘干机的工艺：
1.菠萝去皮〃洗净切片〃干净盆内〃放入温开水〃加入适量的盐〃制成淡盐水；
2.菠萝放入淡盐水中泡20分钟；
3.捞出控干水分〃菠萝片放入烘干房内摆好〃设定温度60-70度之间〃时间大约8小时以上〃按照你喜欢的软硬程度之间控制时间；
冷冻干燥工艺流程及其应用-
冷冻干燥工艺流程及其应用
目录 冷冻干燥工艺的原理及特点………………… 真空冷冻干燥机组成………………………… 冷冻干燥工艺……………………………………食品冷冻干燥技术的运用…………………… 冻干食品的特点…………………………………我国食品冻干技术面临的问题……………… 冷冻干燥工艺的应用前景…………………… 结论…………………………………………………参考文献……………………………………………
冷冻干燥工艺流程及其应用 1冷冻干燥工艺的原理及特点 1.1冷冻干燥工艺原理 冷冻干燥就是把含有大量水分的物质，预先进行降温冻结成固体。然后在真空的条件下使水蒸汽直接从固体中升华出来，而物质本身留在冻结的冰架子中，从而使得干燥制品不失原有的固体骨架结构，保持物料原有的形态,且制品复水性极好。然后在适当的温度和真空度下进行冰晶升华干燥，等升华结束后再进行解吸干燥，除去部分结合水，从而获得干燥的产品的技术。冷冻干燥过程可分为制品准备、预冻、一次干燥（升华干燥）、二次干燥（解吸干燥）、和密封保存五个步骤。利用冷冻干燥目的是为了贮存潮湿的物质，通常是含有微生物组织的水溶液，或不含微生物组织的水溶液。产品在冻结之后置于一个低水气压下,这时包含冰的升华,直接由固态在不发生熔化的情况下变成汽态。与其他干燥方式相比避免了化学、物理和酶的变化，从而确保了制品物性在保存时不易改变。实际需要的低水汽压是靠真空的状况下达到的。
图1：水的平衡相图 1.2冷冻干燥工艺存在的优缺点 1.2.1冷冻干燥工艺的优点 （1）冷冻干燥的过程中样品的结构不会被破坏,因为固体成分被在其位置上的坚冰支持着,在冰升华时会留下孔隙在干燥的剩余物质里。这样就保留了产品的生物和化学结构及其活性的完整性; （2）蛋白多肽类药物在高温下容易变性,造成干燥后生物活性的降低;冷冻干燥的过程是在低温状态下进行的,工艺过程对组分的破坏程度小,热畸变极其微弱,对不耐热药物特别是蛋白质多肽类药品非常适合[1]; （3）冷冻干燥的药剂为液体,定量分装比粉剂或片剂精度高;用无菌水溶液调配且通过除菌过滤、灌装,杂质微粒小、无污染。制品为多孔结构,质地疏松,较脆,复水性能好,重复再溶解迅速完全,便于
烘干炉设计工艺文件 一.设计依据: 1.工件名称：工程机械部件 2.工件最大综合尺寸：12000×2800×2800（L×W×H，mm） 3.工件最大重量：<4吨 4.加热方式：燃油加热热风循环 5.工件输送形式：XT160模锻链条 二.设计参数: 序号名称参数备注 1 设备尺寸13500×4500 ×5500 2 加热热源燃油加热 3 加热设备意大利利雅路燃烧机（30万kcal/h）客户指定 4 烘干温度60~80 ℃ 5 炉内温差±5 ℃ 6 升温时间30~40分钟 7 燃油耗量约35公斤/台/小时 8 排废气系统活性碳吸附装置 9 炉门系统箱式炉门 三.设计特点: 本烘干设备的室体均采用箱式炉门结构,其密封性好,开启方便. 保温室体均采用75mm优质保温岩棉彩板和炉内骨架、拼板帽、插板槽等组件组成,使循环的热空气不向外流出,维持烘干室内热量,使室
内温度保持在一定的范围之内,达到温度均匀. 加热系统均采用150mm优质保温岩棉组成一组室体,它能把进入烘干室内的热空气加热至一定的温度范围,通过加热系统的循环风机加压后将热空气引进烘干室内,并形成环流在室内流动,连续加热工件, 使涂层得到干燥. 对于油漆烘干炉加热系统均采用新风进口和活性碳吸附装置适得炉内的油漆含量不超标.循环时应该排出一定量的风，同时也应该补充一定量的新鲜风。如果在油漆烘干时一味地循环而不排出一些有机溶剂含量高的空气，随着工件上的有机溶剂不停地进入油漆烘干炉，烘干炉内的相对有机溶剂含量会不断上升，导致油漆烘干速度的减慢，因而需在循环的过程中通过排气碟阀排出一定量的相对有机溶剂含量较高的空气，同时补进一些新鲜空气。 为保证烘干炉内温度均匀性合理排布送、回风管路使工件表面受热非常均匀，达到快速节能烘干的目的。 耿希斌 2008.4.11.
烘干机除尘方案 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】
烘干机除尘方案 一、设计依据 1、贵公司提供的有关资料； 2、我公司有关技术人员现场测量的数据； 3、我公司在此行业除尘治理的成功经验； 4、我公司借鉴国外的先进技术； 5、根据国家颁发的有关空气质量及保护环境的规范标准 二、引用的标准 1、《大气污染物综合排放标准》 GB16279-1996 2、《工业企业设计卫生标准》 TJ36-79 3、《工业污染物排放标准》 GB4911-85 4、《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ87-85 5、《脉冲袋式除尘器技术条件》 ZBJ88011-89 三、设计原则： 1）根据现有条件，在首先确保环保指标的前提下，重点考虑降低运行电耗及减少改造费用，以达到性能价格比最优。 2）针对场地紧张的条件，新系统的布置力争做到既保证工艺要求，又符合现场规划合理美观的要求。 3）确保除尘系统操作维护简单，运行长期可靠，不影响生产操作、不妨碍生产设备的检修。 4）采用的技术是有充分理论依据并经实践验证的实用、可靠的先进技术。
5）采用先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，配置先进的袋式除尘系统。该设备检修方便，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。 6）除尘管网风速合理（≥18-20m/s）、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理，设有清灰装置和清灰门、检测口，易于管网风量调整及检测。各系统所有产尘设备尽量全部密封且不影响生产、检修，以达到节省风量，降低能耗的效果。 四、技术要求 1、方案选择本着成熟、可靠、质量优良、长期稳定操作简便、充分考虑运行的经济性； 2、除尘器粉尘排放小于50mg/Nm3，除尘装置的可用率在95%以上； 3、按现有场地条件布置除尘系统设备，力求紧凑合理，节约用地，节约投资。 4、充分考粉尘量的变化，除尘系统设计有一定的动态适应能力，在各种情况下都可通过自动控制系统达到安全操作，确保净化装置不影响主机的正常运行； 5、治理方案的实施和环保及性能指标； 1）确保除尘系统的排放浓度≤50mg/Nm3； 2）捕集率达到95%以上； 五、烘干机烟气性质 1、被烘干的物料水分大，烟气的含湿度大（达85～90%），露点60～70℃，极易收尘器内产生结露；引起糊袋；
第六章干燥工艺 在中药提取浓缩后，所进行的干燥是指热能传递给湿物料使其中的水分汽化并排除，使物料的含湿量降低到规定水平的过程。 干燥在中药生产中应用有下列几个方面： （1）物料加工方面 （2）干燥原料或产品 （3）抑制细菌生长 （4）有利于粉碎 （ 5）保证产品质量 干燥按操作方式可分连续式和间歇式干燥。 按操作压力(温度)可分为常压干燥和真空干燥。 按照热能传给湿物料的方式，可分为对流干燥、传导干燥、辐射干燥和介电加热干燥，以及由其中2种或3种方式组成的联合干燥。 目前工业生产中采用较多的是对流干燥。 固体物料的干燥过程涉及传热和传质两个单元操作。 选用干燥器的基本要求如下： ⑴必须满足干燥产品的质量要求，如达到指定干燥程度的含水率，保证产品的强度和不影响外观性状及使用价值等； ⑵设备的生产能力高，要求干燥速率快，干燥时间短。 ⑶热效率高，能量消耗少。 ⑷经济性好，辅助设备费用低。 ⑸操作方便，制造、维修容易，操作条件好。 箱式干燥又称室式干燥，一般小型的设备称烘箱，大型的称烘房，是一种常用的对流干燥，多采用强制气流的方法，为常压间歇操作的典型设备，可用于干燥多种不同形态的物料。 （一）平行流箱式干燥器 整体为一箱形结构，周围设有保湿层，以防止热量损失。前面是门，用以装卸物料。大型箱式干燥器中，料盘放于小车上，小车可以方便地推进推出。箱内装有风扇、空气加热器、热风整流板、送 风口等。 （二）穿流式箱式干燥器 结构与平流式相同，堆放物料的搁板或容器的底由金属网或多孔板构成，使热风能够均匀地穿流通过料层。 箱式干燥的优点是构造简单，设备投资少，适应性强，物料破损及粉尘少，可适
烘干机 使 用 说 明 书 河南豫弘重型机械有限公司HENAN YUHONG HEA VY MACHINERY CO,LTD
目录 一，用途 二，主要技术参数表 三，结构简述及装配 四，安装，调试和试车 五，使用和维护
一．用途 回转式烘干机，适用于矿渣,粘土,石灰石,磷石膏,钢厂水渣,电厂煤泥以及污水处理厂污泥等物料的烘干，具有烘干能力大,运转平稳,能耗低,操作方便,产量高等优点。 其通过喷射引风器把热风炉的热风引进烘干机内部与湿物料进行热交换。根据物料的特性不同,设置不同型式的扬料板以及防粘措施,物料进入旋转筒体内在烘干的同时,筒体内设多角度升举式抄板，使物料扬布均匀从而充分与高温炉气进行热交换。干燥效果好，筒体外部配有振打装置，能有郊防止物料粘壁现象。 二．主要技术参数表 三．结构简述及装配 本系列烘干机回转筒体采用法兰连接或直焊。由两档托轮支承装置支撑通过传动齿轮带动简体旋转。筒体安装时带有角度,物料在旋转的筒体内部翻转前移的过程中与热烟气接触达到烘干目的。本机设有进，出料装置。进，出料装置与筒体之间有鱼鳞密封片使物料不至于外溢。 四．安装，调整和试车 一.安装前的准备工作 安装前要熟悉图纸及有关技术文件，了解设备结构及安装技术要求，根据具体条件确定安装顺序及方法，准备必要的安装工具与设备,编制施工组织设计和安装计划，进行精心施工优质快速地完成安装任务。 安装单位在设备验收(由建设单位移交)过程中应对设备零部件的完整性与质量进行检查，如发现有数量不足或制造运输存放过程中造成的缺陷，应事先通知有关单位设法补足并消除缺陷，对于涉及到安装质量的有关重要尺寸，应按图
冷冻干燥工艺流程及其
应 用 目录冷干燥工的原理及特点??????? 真空冷干燥机成?????????? 冷干燥工?????????????? 食品冷干燥技的运用???????? 干食品的特点????????????? 我国食品干技面的?????? 冷干燥工的用前景???????? ??????????????????? 参考文献?????????????????
冷冻干燥工艺流程及其应用 1冷冻干燥工艺的原理及特点 1.1 冷冻干燥工艺原理 冷冻干燥就是把含有大量水分的物质，预先进行降温冻结成固体。然后在真空的条件下使水蒸汽直接从固体中升华出来，而物质本身留在冻结的冰架子中，从而使得干燥制品不失原有的固体骨架结构，保持物料原有的形态 ,且制品复水性极好。然后在适当的温度和真空度下 进行冰晶升华干燥，等升华结束后再进行解吸干燥，除去部分结合水，从而获得干燥的产品的技术。冷冻干燥过程可分为制品准备、预冻、一次干燥（升华干燥）、二次干燥（解吸干燥）、和密封保存五个步骤。利用冷冻干燥目的是为了贮存潮湿的物质，通常是含有微生物组织的
水溶液，或不含微生物组织的水溶液。产品在冻结之后置于一个低水气压下 ,这时包含冰的升华 ,直接由固态在不发生熔化的情况下变成汽态。与其他干燥方式相比避免了化学、物理和酶的变化，从而确保了 制品物性在保存时不易改变。实际需要的低水汽压是靠真空的状况下 达到的。 1：水的平衡相图图 1.2 冷冻干燥工艺存在的优缺点 1.2.1 冷冻干燥工艺的优点 （1）冷冻干燥的过程中样品的结构不会被破坏 ,因为固体成分被在其位置上的坚冰支持着 ,在冰升华时会留下孔隙在干燥的剩余物质里。这样就保留了产品的生物和化学结构及其活性的完整性 ; （2）蛋白多肽类药物在高温下容易变性 ,造成干燥后生物活性的降低 ;冷冻干燥的过程是在低温状态下进行的,工艺过程对组分的破坏程度
◇药材烘干机：三七烘干机、八角烘干机、巴戟烘干机、石斛烘干机、山药淮山烘干机、灵芝烘干机、海参热干机、金银花烘干机、罗汉果烘干机、肉桂烘干机、人参烘干机、沙姜烘干机、巴戟烘干机、玛卡烘干机、枸杞烘干机、当归烘干机等。 ◇农产品烘干机：霸王花烘干机、玫瑰花烘干机、菊花烘干机、香菇烘干机、竹荪烘干机、红薯烘干机、黄秋葵烘干机、烟叶烘干机、银耳烘干机、木耳烘干机、辣椒烘干机、黄花菜烘干机、茶树菇烘干机、香芋烘干机、菜干烘干机、竹笋烘干机、木薯烘干机、淀粉烘干机、食用菌热泵烘干机、蔬菜烘干机等。 ◇水果烘干机：龙眼烘干机、荔枝烘干机、香蕉片烘干机、芒果烘干机、蜜枣烘干机、大枣烘干机、杨梅烘干机、柠檬烘干机、葡萄烘干机、菠萝蜜烘干机、奇异果烘干机、柿饼烘干机、橄榄烘干机、果脯烘干机等。
◇食品烘干机：腊肠烘干机、腊肉烘干机、腊鱼烘干机、香肠烘干机、肠衣烘干机、河粉烘干机、米粉烘干机、红薯粉烘干机、面条烘干机、挂面烘干机、腐竹烘干机等。 ◇海产品烘干机：海鱼烘干机、鱿鱼丝烘干机、虾干烘干机、鲍鱼干烘干机、海参烘干机、墨鱼烘干机、海马烘干机、瑶柱烘干机等。 ◇茶叶烘干机：普洱茶烘干机、红茶烘干机、大红袍烘干机、金骏眉烘干机、铁观音烘干机、绿茶烘干机、毛尖烘干机等。 ◇佛香烘干机：佛香烘干机、盘香烘干机、线香烘干机、竹签香烘干机、棒香烘干机、工艺香烘干机、蚊香烘干机等。 ◇木材烘干机：红木烘干机、红木家具烘干机、紫檀木烘干机、黄花梨木烘干机、黑酸枝木烘干机、大红酸枝烘干机、乌木烘干机、条纹乌木烘干机、鸡翅木烘干机、红木帮成品烘干机、红木家具油漆烘干房、木地板烘干机、木制品烘干机、竹制品烘干机、竹签烘干机、竹胶板烘干机、竹地板烘干机、单板烘干机、桉树旋切板烘干机、建筑模板烘干机等。 ◇工业品烘干机：印刷烘干机、皮革烘干机、布料烘干机、石膏烘干机、塑料烘干机、电镀烘干机、工艺品烘干机、烟花烘干机、纸简烘干机、橡胶烘干机等。 ◇生产线烘干机（隧道烘干机、带式流水线烘干机）：橡胶手套烘干机、面条隧道式烘干机、直条米粉烘干机、石膏砌块隧道式烘干机、皮革隧道式烘干机等。
干衣机项目 规划设计方案规划设计/投资方案/产业运营
干衣机项目规划设计方案 改善性需求增加、南方区域阴雨潮湿，北方区域时有雾霾，加上品牌、渠道参与度增多，促进了干衣机市场的成长。据奥维云网(AVC)的预测，2019年干衣机国内销量将超过50万台，同比增长70%，这一增速将是2019年国内洗衣机销量增速的约20倍。 该干衣机项目计划总投资21384.36万元，其中：固定资产投资 16331.05万元，占项目总投资的76.37%；流动资金5053.31万元，占项目 总投资的23.63%。 达产年营业收入47659.00万元，总成本费用38061.91万元，税金及 附加398.46万元，利润总额9597.09万元，利税总额11319.29万元，税 后净利润7197.82万元，达产年纳税总额4121.47万元；达产年投资利润 率44.88%，投资利税率52.93%，投资回报率33.66%，全部投资回收期 4.47年，提供就业职位749个。 坚持“社会效益、环境效益、经济效益共同发展”的原则。注重发挥 投资项目的经济效益、区域规模效益和环境保护效益协同发展，利用项目 承办单位在项目产品方面的生产技术优势，使投资项目产品达到国际领先 水平，实现产业结构优化，达到“高起点、高质量、节能降耗、增强竞争力”的目标，提高企业经济效益、社会效益和环境保护效益。
......
干衣机项目规划设计方案目录 第一章申报单位及项目概况 一、项目申报单位概况 二、项目概况 第二章发展规划、产业政策和行业准入分析 一、发展规划分析 二、产业政策分析 三、行业准入分析 第三章资源开发及综合利用分析 一、资源开发方案。 二、资源利用方案 三、资源节约措施 第四章节能方案分析 一、用能标准和节能规范。 二、能耗状况和能耗指标分析 三、节能措施和节能效果分析 第五章建设用地、征地拆迁及移民安置分析 一、项目选址及用地方案
冻干燥工艺流程及其应
目录冷冻干燥工艺的原理及特点…………………真空冷冻干燥机组成…………………………冷冻干燥工艺……………………………………食品冷冻干燥技术的运用……………………冻干食品的特点…………………………………我国食品冻干技术面临的问题………………冷冻干燥工艺的应用前景……………………结论…………………………………………………参考文献……………………………………………
冷冻干燥工艺流程及其应用 1冷冻干燥工艺的原理及特点 1.1冷冻干燥工艺原理 冷冻干燥就是把含有大量水分的物质，预先进行降温冻结成固体。然后在真空的条件下使水蒸汽直接从固体中升华出来，而物质本身留在冻结的冰架子中，从而使得干燥制品不失原有的固体骨架结构，保持
物料原有的形态,且制品复水性极好。然后在适当的温度和真空度下进行冰晶升华干燥，等升华结束后再进行解吸干燥，除去部分结合水，从而获得干燥的产品的技术。冷冻干燥过程可分为制品准备、预冻、一次干燥（升华干燥）、二次干燥（解吸干燥）、和密封保存五个步骤。利用冷冻干燥目的是为了贮存潮湿的物质，通常是含有微生物组织的水溶液，或不含微生物组织的水溶液。产品在冻结之后置于一个低水气压下,这时包含冰的升华,直接由固态在不发生熔化的情况下变成汽态。与其他干燥方式相比避免了化学、物理和酶的变化，从而确保了制品物性在保存时不易改变。实际需要的低水汽压是靠真空的状况下达到的。 图1：水的平衡相图 1.2冷冻干燥工艺存在的优缺点
1.2.1冷冻干燥工艺的优点 （1）冷冻干燥的过程中样品的结构不会被破坏,因为固体成分被在其位置上的坚冰支持着,在冰升华时会留下孔隙在干燥的剩余物质里。这样就保留了产品的生物和化学结构及其活性的完整性; （2）蛋白多肽类药物在高温下容易变性,造成干燥后生物活性的降低;冷冻干燥的过程是在低温状态下进行的,工艺过程对组分的破坏程度小,热畸变极其微弱,对不耐热药物特别是蛋白质多肽类药品非常适合[1]; （3）冷冻干燥的药剂为液体,定量分装比粉剂或片剂精度高;用无菌水溶液调配且通过除菌过滤、灌装,杂质微粒小、无污染。制品为多孔结构,质地疏松,较脆,复水性能好,重复再溶解迅速完全,便于临床使用; （4）冻结物干燥前后形状及体积不变化;干燥后真空密封或充氮密封,消除了氧化组分的氧化作用。 1.2.2冷冻干燥工艺的缺点 （1）设备造价高,干燥速率低,能耗高。 （2）工艺时间长（典型的干燥过程周期需要20小时左右）。 （3）生产成本高，能耗大。 （4）生物活性物质采用冻干制剂主要是为了保持活性,但配料选择不合理，工艺操作不合理，冻干设备选择不适当都可能在冻干制剂制备过程中失活,导致产品前功尽弃,这是生产冻干制剂的关键,需进行基础研究和针对特定产品反复试验。
玫瑰花烘干机 1、玫瑰花种植户所研发出一款中小型全自动智能操作玫瑰花烘干机，操作只需一键式操作，该设备可以根据需求用煤柴做热源，也可用电做热源，同时也可根据客户要求制作煤、电两用型，此设备能耗低，程序控制，外观简洁，不懂电脑的普通用户可以容易掌握。 2、如果用电，普通家用220伏照明电压就可以正常使用，温度可根据需要自动调控，自动排风除湿。无需人工看管，全部过程有微型电脑控制，省时省工。 3、如果用煤做热源，提供的热风是纯净的热风，热风温度根据物品需求提供，由35℃-260℃，设定温度范围自动控制。设备的燃烧室与立式多层烘干箱分开，隔离进行，进入烘干箱的是纯净的热风，毫无污染，更不会出现火灾隐患。该设备燃料广泛，可用木材下脚料、煤，也可用天然气、煤气等。 4、玫瑰花烘干机还同样适用于金银花,菊花，海带、紫菜、鱼干、虾米、鱿鱼、鱼片，海参，鲍鱼等海产品烘干，也适用于笋干、菌类、大蒜、花卉、干果、蔬菜、香菇、地瓜、玉米、豌豆，豆角、椰子、槟榔、木耳等农副产品的烘干，以及大黄、丹参，人参、牛蒡等中药材烘干。凡是太阳能晒干的物料都可以烘干。到时只需按照实际情况设定一下烘干温湿度即可。 玫瑰花烘干机设备的主要特点： 烘干机采用低温、加强循环风、强排湿进行烘干,能保证玫瑰花自然色泽,形状饱满,不损坏花型，不破坏其自然药效,营养成分不流失,该设备自动化程度高,不需要专人看管,烘干工艺全部由微电脑控制完成.
玫瑰花烘干机产品特点： 1.热风在烘干机内封闭循环,热效率高,节约能源.并配有热风回收装置，充分节约能源，该设备无二次污染，符合国家食品卫生标准要求。 2.箱内装有高强度循环轴流风机，促使箱内热风强制循环,使烘干机内上下温差小，让花存在于一个热风循环的状态下，有了足够的风量及热量，让花烘干的更均匀，时间上更快。 3.玫瑰花烘干机独特的可调式分风板,让热风根据最佳需求热量的大小吹到花上，保证玫瑰花均匀干燥，避免出现内外烘干不均的现象，此设备在烘干过程中无需倒盘，更能节约能源及人力。 4.玫瑰花烘干机内温度自控,超过所设最高温度时自动断电，低于所设温度时自动供电工作；湿度自控,当箱内湿度达到需排湿的情况下，系统自动打开排潮口，及时排出箱内多余湿气，保证烘干所需合适的温湿度(含有自动加热,自动排潮系统,自动循环风系统). 5.烘干时间自动控制,真正实现自动化管理. 6.玫瑰花烘干机采用40-70度相对低温烘干,烘干后的,品质高,不破裂,色泽好,营养元素好 7.玫瑰花烘干机噪声小,运行平稳,运行费用低,. 8.玫瑰花烘干机结构合理，维护方便,运行平稳,使用简单，只要是有电源的地方，接上电源就可使用。玫瑰花烘干机设备内胆,加热系统均采用耐高温防潮湿配件，让顾客免除后顾之忧.
烘干机实验方案 烘干机热量的测取需要恒温恒湿的环境，焓差实验可提供这样的环境。可测试不同工况下的机组性能。 焓差法：它对机组的送风参数、回风参数以及循环风量进行测量，用测出的风量与送风、回风焓差的乘积确定空调器的能量。本试验室包括二个房间（室内侧和室外侧），每个房间内安装一套空气处理机组，用于控制每个房间内的空气状态。另外，室内侧含有一套风量测定装置，用于测量被测机的风量和出口焓，风量测定装置包含静压箱、接收室、喷嘴和引风机等。其测量方法是将被测机组按实际方式安装，通过控制被试机室内侧和室外侧的干湿球温度，测量室内机进出口空气的温湿度及风量，从而计算出制冷制热能力。 该试验室是以焓差法作为制热量的基本测量手段，可以准确测定热量、风量以及电参数等技术数据。同时还可以用于其他标准工况相关试验及扩展试验，为工厂提供了一套较完整的型式试验手段，满足产品抽检及产品开发（制冷系统匹配）使用。 一、测试方法：热量测量采用单侧（室内侧）空气焓差法，通过测量机组冷凝器进出风焓差（温差）及循环风量进行 二、实验室所需设备 焓差实验平台设备包括： A、空气处理柜：内含空气处理风机、加热器、加湿器、制冷系统等组成。其作用是对焓差 试验室的室内的空气状态进行调节，达到测试时所需的工况条件。冷机系统 B、风量测量装置：风量测量装置由进风室、喷嘴、排风室、排风机、压力变送器、变频器、 静压控制仪表、连接软管及计算机测量系统等组成。其作用是测量被试机组的空气流量，同样是焓差法测试的基本参量。
C 、 .温湿度采样系统： 温湿度采样系统主要包括:温度采样器、铂电阻、取样风机、温度 变送器、温度控制仪表及计算机测量系统等。其作用是采集室内干、湿球温度，室外干、湿球温度，出风干、湿球温度，是焓差法测试基本参量。 D 、 电控系统、通讯设备（显示排气温度、内外热交换器的温度、控制压机频率） E 、 试验室外围保温结构：实验室外围保温结构作用是在空间上进行分隔，将焓差试验室分 成室内侧环境室、室外侧环境室相对独立的空间，从而确保试验室在室内侧和室外侧房间，能够分别建立起符合测试要求并相对稳定的人工模拟环境，不受外围空间的干扰。隔阻试验室内部空间与外部环境之间以及室内侧与室外侧之间的热传递，减少冷热量的损失，降低调节环境温度的能耗，要具有明显的保温节能效果。 F 、 测量数据采集系统：测量数据采集系统是采集焓差法测试基本参量的系统，将各种传感 器的电参量、转换成数字量，主要包含：功率计、压力变送器、温度传感器等。 三、热量的测取 制热量： ) 1(/)(*L Q O P P N C P X V T T C +-=热 除湿量：)1(/)(*36000P P N C X V X X L W +-= 式中： L O ---空气流量测量值（m3/s ） C P ---空气比热，（J/kg 干空气*℃） T C ---进入室内侧空气干球温度，（℃） T N ---离开室内侧空气干球温度，（℃） V P ---喷嘴处空气比容（m3/kg ） X P ---喷嘴处空气含湿量（kg/kg 干空气）.(可由喷嘴处干湿球温度查焓湿图得出) Xc----进入室内侧空气含湿量（kg/kg 干空气） X N ----离开室内侧空气含湿量（kg/kg 干空气） W---除湿量（kg/h ）
官网：https://www.doczj.com/doc/ba12018058.html, 烘干机应用领域 ◇药材烘干机：三七烘干机、八角烘干机、巴戟烘干机、石斛烘干机、山药淮山烘干机、灵芝烘干机、海参热干机、金银花烘干机、罗汉果烘干机、肉桂烘干机、人参烘干机、沙姜烘干机、巴戟烘干机、玛卡烘干机、枸杞烘干机、当归烘干机等。 ◇农产品烘干机：霸王花烘干机、玫瑰花烘干机、菊花烘干机、香菇烘干机、竹荪烘干机、红薯烘干机、黄秋葵烘干机、烟叶烘干机、银耳烘干机、木耳烘干机、辣椒烘干机、黄花菜烘干机、茶树菇烘干机、香芋烘干机、菜干烘干机、竹笋烘干机、木薯烘干机、淀粉烘干机、食用菌热泵烘干机、蔬菜烘干机等。 ◇水果烘干机：龙眼烘干机、荔枝烘干机、香蕉片烘干机、芒果烘干机、蜜枣烘干机、大枣烘干机、杨梅烘干机、柠檬烘干机、葡萄烘干机、菠萝蜜烘干机、奇异果烘干机、柿饼烘干机、橄榄烘干机、果脯烘干机等。 ◇食品烘干机：腊肠烘干机、腊肉烘干机、腊鱼烘干机、香肠烘干机、肠衣烘干机、河粉烘干机、米粉烘干机、红薯粉烘干机、面条烘干机、挂面烘干机、腐竹烘干机等。 ◇海产品烘干机：海鱼烘干机、鱿鱼丝烘干机、虾干烘干机、鲍鱼干烘干机、海参烘干机、墨鱼烘干机、海马烘干机、瑶柱烘干机等。 ◇茶叶烘干机：普洱茶烘干机、红茶烘干机、大红袍烘干机、金骏眉烘干机、铁观音烘干机、绿茶烘干机、毛尖烘干机等。 ◇佛香烘干机：佛香烘干机、盘香烘干机、线香烘干机、竹签香烘干机、
官网：https://www.doczj.com/doc/ba12018058.html, 棒香烘干机、工艺香烘干机、蚊香烘干机等。 ◇木材烘干机：红木烘干机、红木家具烘干机、紫檀木烘干机、黄花梨木烘干机、黑酸枝木烘干机、大红酸枝烘干机、乌木烘干机、条纹乌木烘干机、鸡翅木烘干机、红木帮成品烘干机、红木家具油漆烘干房、木地板烘干机、木制品烘干机、竹制品烘干机、竹签烘干机、竹胶板烘干机、竹地板烘干机、单板烘干机、桉树旋切板烘干机、建筑模板烘干机等。 ◇工业品烘干机：印刷烘干机、皮革烘干机、布料烘干机、石膏烘干机、塑料烘干机、电镀烘干机、工艺品烘干机、烟花烘干机、纸简烘干机、橡胶烘干机等。 ◇生产线烘干机（隧道烘干机、带式流水线烘干机）：橡胶手套烘干机、面条隧道式烘干机、直条米粉烘干机、石膏砌块隧道式烘干机、皮革隧道式烘干机等。 四川南充首创科技开发有限公司是农产品加工设备领域的专家，农业全产业链驱动者。致力于帮助客户解决农产品收储难题，杜绝加工污染，保全农产品品质。 从微型机械到大型成套加工系统，通过我们的技术、软件、设备和服务，助力产业优化，帮助客户优化运营，解除果蔬、药材及食品安全隐患。
炉中铝钎焊的一般工艺流程 1.工件的表面准备 为了确保形成均匀优质钎焊接头，焊前必须清除工件表面的油污、氧化物；为了改善某些材料的钎焊性或增加钎料对母材的润湿能力等常需在母材表面镀覆金属。 （1）清除油污 常用有机溶剂去除油污，如酒精、汽油、三氯乙烯、四氯化碳等。大批量生产常在有机溶剂蒸汽中脱脂。在浴槽中清洗时可采用机械搅拌或超声波振动以提高清洗作用。脱脂后须用水清洗并烘干。 （2）清除氧化物 零件表面氧化物的清除按材料、生产条件和批量，可在机械法、化学浸蚀法和电化学浸蚀法等方法中选择。经化学浸蚀或电化学浸蚀后还须进行光亮处理或中和处理，随后用水清洗并干燥。 a. 适合批量生产的机械清除方法有砂轮、金属刷、喷砂等方法。 b. 化学浸蚀清除表面氧化物始于批量生产，生产率高。浸蚀液的选择取决于母材及其表面氧化物的性质状态。铝及铝合金可选用（10%NaOH，余量水或10%H2SO4，余量水）的浸蚀液成分。 c. 电化学浸蚀同样适用于大批量生产及须快速清除氧化物的情况，大多用于不锈钢和碳钢的清除氧化物工艺。 （3）母材表面镀覆金属 在母材表面镀覆金属主要是为了改善钎料的钎焊性；增加钎料对母材的润湿能力；作为预置钎料层以简化装配提高生产率。 2.预置钎剂和阻流剂 有些焊接方法需要预先放置钎剂和阻流剂。预置的钎剂多为软膏式液体，以确保均匀涂覆在工件的待接两表面上。粘度小的钎剂可以采用浸沾、手工喷涂或自动喷洒。粘度大的钎剂将其加热到50~600C，不用稀释便能降低其粘度，热的钎剂其表面张力降低，易粘于金属。 用于气体钎剂的炉中钎焊和火焰钎焊，以及使用自钎剂钎料的钎焊，无须预置钎料。真空钎焊也不需钎剂。 阻流剂是钎焊时用来阻止钎料泛流的一种辅助材料。在气体保护炉中钎焊和真
冷冻干燥工艺流程及其应用
目录 冷冻干燥工艺的原理及特点………………… 真空冷冻干燥机组成………………………… 冷冻干燥工艺……………………………………食品冷冻干燥技术的运用…………………… 冻干食品的特点…………………………………我国食品冻干技术面临的问题……………… 冷冻干燥工艺的应用前景…………………… 结论…………………………………………………参考文献……………………………………………
冷冻干燥工艺流程及其应用 1冷冻干燥工艺的原理及特点 1.1冷冻干燥工艺原理 冷冻干燥就是把含有大量水分的物质，预先进行降温冻结成固体。然后在真空的条件下使水蒸汽直接从固体中升华出来，而物质本身留在冻结的冰架子中，从而使得干燥制品不失原有的固体骨架结构，保持物料原有的形态,且制品复水性极好。然后在适当的温度和真空度下进行冰晶升华干燥，等升华结束后再进行解吸干燥，除去部分结合水，从而获得干燥的产品的技术。冷冻干燥过程可分为制品准备、预冻、一次干燥（升华干燥）、二次干燥（解吸干燥）、和密封保存五个步骤。利用冷冻干燥目的是为了贮存潮湿的物质，通常是含有微生物组织的水溶液，或不含微生物组织的水溶液。产品在冻结之后置于一个低水气压下,这时包含冰的升华,直接由固态在不发生熔化的情况下变成汽态。与其他干燥方式相比避免了化学、物理和酶的变化，从而确保了制品物性在保存时不易改变。实际需要的低水汽压是靠真空的状况下达到的。
图1：水的平衡相图 1.2冷冻干燥工艺存在的优缺点 1.2.1冷冻干燥工艺的优点 （1）冷冻干燥的过程中样品的结构不会被破坏,因为固体成分被在其位置上的坚冰支持着,在冰升华时会留下孔隙在干燥的剩余物质里。这样就保留了产品的生物和化学结构及其活性的完整性; （2）蛋白多肽类药物在高温下容易变性,造成干燥后生物活性的降低;冷冻干燥的过程是在低温状态下进行的,工艺过程对组分的破坏程度小,热畸变极其微弱,对不耐热药物特别是蛋白质多肽类药品非常适合[1]; （3）冷冻干燥的药剂为液体,定量分装比粉剂或片剂精度高;用无菌水溶液调配且通过除菌过滤、灌装,杂质微粒小、无污染。制品为多孔结构,质地疏松,较脆,复水性能好,重复再溶解迅速完全,便于临床
聚氯乙烯车间干燥工段工艺流程 1. 汽提流程汽提塔TW-7305 完成水循环、水操作过程后，进入正常操作阶段。混料槽VE-7302 中的PVC 浆料经进进塔浆料泵PU-7302A/B 送至螺旋板换热器HE-7301/HE-7302 ，与汽提塔TW-7305 塔底出来的热浆料进行热交换，其温度由40?50°C升至90?95 °C,然后进入汽提塔TW-7305 。 由外管来的蒸汽经过滤器除去杂质后，进入汽提塔的塔 进入到汽提塔进料板的浆料，从溢流管自上而下与自下而上的蒸汽在塔内进行传质传热。浆料中的VCM 被上升的蒸汽脱除出来，所汽提出的VCM 与上升蒸汽经塔顶冷凝器冷凝，未被冷凝的VCM 经汽提水环真空泵CO-7306 引入回收大管，然后送至气柜。 从塔底出来的PVC 浆料，由出塔浆料泵PU-7305A/B 送至螺旋板换热器HE-7301/7302 进行冷却，（部分走旁路到VE-7303, 视TI-7303 温度对旁路进行手动调节。）其温度由100 ?1050C 降至45?550C 然后送至离心槽VE-7303 。 为防止汽提塔发生筛板堵塞和塔臂粘结，每层塔板上装有喷淋阀，由汽提热水泵PU-7304 从汽提热水槽VE-7304 中打 水，按程序设定定期用无离子水经Fl-7303、KV- 7309?KV-7315 对汽提塔板进行喷淋。 VE-7304 罐中的水可来自合成乏水或纯水。喷淋停止时，热水罐中的水经KV-7307 回VE-7304 循环。
2.干燥流程 离心槽VE-7303 中的浆料经离心泵PU-7305C 送至离心机SP-7421A/B ，经离心分离后，湿物料经离心机破碎机SP-7421A/B-1 进入一段干燥床UT-7401 ，离心母液水进入母液水贮槽VE-7403. 主风机BL-7401 抽入的空气，经空气过滤器EL-7401 过滤后，在预热器HE-7401 中用母液水进行预热，并通过蒸汽在HE-7402 中进行换热，升温到所需温度后，送至一段、二段干燥床底部风室。 干燥床UT-7401 为带内加热管的沸腾干燥床。一床内热管以低压蒸汽为介质，二床内热管内的介质为热水，由干燥热水罐VE-7404 提供。 干燥床的床层处于沸腾状态，湿物料与热空气接触，进行传质传热。一床的料层达到一定高度，由溢流板流入二床。两床层上部含有少量PVC 粉末的空气由BL-7403 引风机引至干燥床旋风分离器UT-7401-1 进行分离，气体排至尾气洗涤塔TW-7402 用水喷淋除尘，粉末经螺旋加料器SP-7401 送回一床。二床出来的干燥好的物料， 经一次输送旋转加料器SP-7405A/B 进入一次输送管线，由一次输送风机BL-7402 引至一次输送旋风分离器VE-7405 ，气体排至尾气洗涤塔，物料经成品筛旋转加料器 SP7402A?C送至成品振动筛SP-7422A?C,筛分后进入二次
干玫瑰花茶的制作方法 用可食用的玫瑰花做成玫瑰花茶，平时喝一点有很好的保健身体的作用，有比较不错的保健效果，做玫瑰花茶的时候，首先要收集玫瑰花，然后要把玫瑰花烘干，在烘干的时候是比较关键的，要注意烘干的温度。另外要注意后期的包装处理，下面我们来了解一下干玫瑰花茶的制作方法。 第一：玫瑰花采收节点 是鲜花采收时花朵开放的程度，一般以花朵顶部刚刚散开，直径0.5-1.5cm最佳采收时机。此时，采收的玫瑰花经干燥后，花瓣不会脱落，整朵干花造型完整、美观商品性极佳。如果采得太晚，花朵已经完全开放，花朵所含的营养成分较少，采收后的玫瑰花在其干燥过程中花瓣会大量脱落，同花蕾混合加工成干花蕾，从而严重影响其商品价值。因此，挑拣时一定要认真。挑好后进行烘干准备。 第二：玫瑰花烘干前期节点 玫瑰花的干燥方法很多，常见的有自然干燥、自然阴干、速冻干燥和加热设备烘干等。其中自然干燥和自然阴干两种方法，虽然可以节省成本，但是如果遇到阴雨天气，玫瑰花就容易发霉，还有导致产量严重不足，保质期相对也比较短，一般2到3个月就有可能会长出虫子，只要原因是干燥前一些表面虫卵没有杀死。因此，自然干燥法不宜用作玫瑰干花的商品生产。 热泵玫瑰花烘干机可以很好的保护玫瑰花中的有效成分，是
生产高档玫瑰干花的最佳方法。烘干法在玫瑰干花生产中应用最多(低温干燥法)，常见的有热风烘干和暖房烘干，但是此两种烘干相对比较耗能，还有卫生程度较低，相比空气能烘干没有任何优势。然而，无论哪种烘干，烘干加工前，加工人员首先需要进行消毒工作，要求戴好已消毒的帽子，换好工作服、口罩和手套，然后才装料进料。 第三：玫瑰花烘干关键节点 关键的是玫瑰鲜花要分层放置，每层鲜花摆放厚度不得超过10厘米，烘干温度不得超过55℃。整个烘干过程不得翻动鲜花。干燥程度的掌握，以用手捏花蒂成粉即可。 第四：玫瑰花烘干后包装处理节点 烘干后的干花立即装入密闭的塑料袋(食品用聚丙烯塑料袋)中，而且包装室要求无菌环境，袋内各放入一袋干燥剂和一袋抗氧化剂。然后，尽可能排除塑料袋内的空气，将塑料袋密封后避光保存。
铸造生产的工艺流程 铸造生产是一个复杂的多工序组合的工艺过程，它包括以下主要工序： 1）生产工艺准备，根据要生产的零件图、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制铸造工艺图； 2）生产准备，包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备； 3）造型与制芯； 4）熔化与浇注； 5）落砂清理与铸件检验等主要工序。 成形原理 铸造生产是将金属加热熔化，使其具有流动性，然后浇入到具有一定形状的铸型型腔中，在重力或外力（压力、离心力、电磁力等）的作用下充满型腔，冷却并凝固成铸件（或零件）的一种金属成形方法。 图1 铸造成形过程
铸件一般作为毛坯经切削加工成为零件。但也有许多铸件无需切削加工就能满足零件的设计精度和表面粗糙度要求，直接作为零件使用。 型砂的性能及组成 1、型砂的性能 型砂（含芯砂）的主要性能要求有强度、透气性、耐火度、退让性、流动性、紧实率和溃散性等。2、型砂的组成 型砂由原砂、粘接剂和附加物组成。铸造用原砂要求含泥量少、颗粒均匀、形状为圆形和多角形的海砂、河砂或山砂等。铸造用粘接剂有粘土（普通粘土和膨润土）、水玻璃砂、树脂、合脂油和植物油等，分别称为粘土砂，水玻璃砂、树脂砂、合脂油砂和植物油砂等。为了进一步提高型（芯）砂的某些性能，往往要在型（芯）砂中加入一些附加物，如煤份、锯末、纸浆等。型砂结构，如图2所示。 图2 型砂结构示意图 工艺特点 铸造是生产零件毛坯的主要方法之一，尤其对于有些脆性金属或合金材料（如各种铸铁件、有色合金铸件等）的零件毛坯，铸造几乎是唯一的加工方法。与其它加工方法相比，铸造工艺具有以下特点：1）铸件可以不受金属材料、尺寸大小和重量的限制。铸件材料可以是各种铸铁、铸钢、铝合金、铜合金、镁合金、钛合金、锌合金和各种特殊合金材料；铸件可以小至几克，大到数百吨；铸件壁厚可以从0．5毫米到1米左右；铸件长度可以从几毫米到十几米。 2）铸造可以生产各种形状复杂的毛坯，特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等。 3）铸件的形状和大小可以与零件很接近，既节约金属材料，又省切削加工工时。 4）铸件一般使用的原材料来源广、铸件成本低。 5）铸造工艺灵活，生产率高，既可以手工生产，也可以机械化生产。 铸件的手工造型 手工造型的主要方法 砂型铸造分为手工造型（制芯）和机器造型（制芯）。手工造型是指造型和制芯的主要工作均由手工完成；机器造型是指主要的造型工作，包括填砂、紧实、起模、合箱等由造型机完成。泊头铸造工量具友介绍手工造型的主要方法： 手工造型因其操作灵活、适应性强，工艺装备简单，无需造型设备等特点，被广泛应用于单件小批量生产。但手工造型生产率低，劳动强度较大。手工造型的方法很多，常用的有以下几种： 1．整模造型 对于形状简单，端部为平面且又是最大截面的铸件应采用整模造型。整模造型操作简便，造型时整个模样全部置于一个砂箱内，不会出现错箱缺陷。整模造型适用于形状简单、最大截面在端部的铸件，如齿轮坯、轴承座、罩、壳等（图2）。
干衣机项目 初步方案 规划设计/投资分析/实施方案
报告说明— 该干衣机项目计划总投资15214.64万元，其中：固定资产投资12652.27万元，占项目总投资的83.16%；流动资金2562.37万元，占项目总投资的16.84%。 达产年营业收入20362.00万元，总成本费用15408.07万元，税金及附加251.79万元，利润总额4953.93万元，利税总额5889.02万元，税后净利润3715.45万元，达产年纳税总额2173.57万元；达产年投资利润率32.56%，投资利税率38.71%，投资回报率24.42%，全部投资回收期5.59年，提供就业职位351个。 2018年干衣机市场零售额为9.8亿元，同比增长30%，是2016年的2.28倍，呈现出爆发增长的势头。预计在2020年，干衣机的零售额将达到16.7亿元。干衣机近年来逐渐受到消费者的青睐，如今市场规模正在不断扩大。目前虽然我国干衣机使用和发达国家相比还有很大的差距，但是我国的人口多，随着人们的消费能力提高，消费习惯的改变，干衣机市场的进一步规范和人们追求生活体验意识的增强，干衣机的比重将有所提高，干衣机市场前景可期。
第一章项目基本情况 一、项目概况 （一）项目名称及背景 干衣机项目 （二）项目选址 xxx新区 场址应靠近交通运输主干道，具备便利的交通条件，有利于原料和产成品的运输，同时，通讯便捷有利于及时反馈产品市场信息。所选场址应避开自然保护区、风景名胜区、生活饮用水源地和其他特别需要保护的环境敏感性目标。项目建设区域地理条件较好，基础设施等配套较为完善，并且具有足够的发展潜力。对各种设施用地进行统筹安排，提高土地综合利用效率，同时，采用先进的工艺技术和设备，达到“节约能源、节约土地资源”的目的。 （三）项目用地规模 项目总用地面积42447.88平方米（折合约63.64亩）。 （四）项目用地控制指标
现在越来越多的人开始使用玫瑰花烘干机了，一是因为烘干机的干燥效率高，二是因为烘干机优良特性，今天就来给大家详细介绍一下。 1.热风在烘干机内封闭循环，热效率高、节约能源，并配有热风回收装置，充分节约能源，该设备无二次污染，符合国家食品卫生标准要求。 2.箱内装有高强度循环轴流风机，促使箱内热风强制循环,使烘干机内上下温差小，让花存在于一个热风循环的状态下，有了足够的风量及热量，让花烘干的更均匀，时间上更快。 3.玫瑰花烘干机独特的可调式分风板，让热风根据最佳需求热量的大小吹到花上，保证玫瑰花均匀干燥，避免出现内外烘干不均的现象，此设备在烘干过程中无需倒盘，更能节约能源及人力。 4.玫瑰花烘干机内温度自控,超过所设最高温度时自动断电，低于所设温度时自动供电工作；湿度自控,当箱内湿度达到需排湿的情况下，系统自动打开排潮口，及时排出箱内多余湿气，保证烘干所需合适的温湿度(含有自动加热,自动排潮系统,自动循环风系统)。
5.烘干时间自动控制,真正实现自动化管理。 6.玫瑰花烘干机采用40-70度相对低温烘干,烘干后的,品质高,不破裂,色泽好,营养元素好 7.玫瑰花烘干机噪声小,运行平稳,运行费用低,. 8.玫瑰花烘干机结构合理，维护方便,运行平稳,使用简单，只要是有电源的地方，接上电源就可使用。玫瑰花烘干机设备内胆,加热系统均采用耐高温防潮湿配件，让顾客免除后顾之忧。 9.玫瑰花烘干机还有超温自动断电功能，避免无人管理时温度过高，玫瑰花出现烘糊的现象。 以上就是玫瑰花烘干机的特点了。玫瑰花烘干机不仅能用来烘干玫瑰，还能烘干其他的农产品。如果大家不是很清楚它的其他用处，建议咨询专业厂家。