均化技术
1. 物料的均化与预均化
通过采用一定的工艺措施，达到降低物料的化学成分波动振幅，使物料的化学成分均匀一致的过程叫均化。水泥生产过程中各主要环节的均化，是保证熟料质量、产量及降低能耗和各种消耗的基本措施和前提条件，也是稳定出厂水泥质量的重要途径。实质上，水泥生产的整个过程就是一个不断均化的过程，每经过一个过程都会使原料或半成品进一步得到均化。就生料的制备而言，原料矿山的搭配开采与搭配使用、原料的预均化、原料配合及粉磨过程中的均化、生料的均化，这四个环节相互组成一条与生料制备系统并存的生料均化系统——生料均化链。四个环节中最重要的为原料的预均化和生料均化，这两个环节担负着生料均化链全部工作量的80%左右。
原料在存贮、取用过程中，通过采用特殊的堆、取料方式及设施，使原料的化学成分波动范围缩小，为入窑前生料成分趋于均匀一致而做的必要准备过程，通常叫做原料的预均化。简而言之，所谓原料的预均化就是使原料在粉磨之前所进行的均化。
2. 预均化设备
2.1 预均化堆场
提高原料预均化效果的主要措施就是采用各类预均化堆场或预均化库来提高原料的预均化效果。预均化堆场是一种机械化、自动化程度较高的预均化设施。送入预均化堆场中的成分波动较大的原燃材料，通过采用堆料机连续以薄层叠堆，形成多层(200~500层)堆铺料层的具有一定长度比的料堆；而取料机则按垂直于料堆的纵向实行对成分各异的料层同时切取，完成“平铺直取”，实现各层物料的混合，其标准偏差缩小，从而达到均化的目的。预均化堆场的布置方式有矩形和圆形两种。
矩形预均化堆场矩形预均化堆场中一般设两个料堆，一个在堆料，另一个在取料，相互交替，每个料堆的储量通常可供工厂使用5~7天。
圆形预均化堆场圆形预均化堆场的料堆为圆环状。原料由胶带输送机送到堆场的中心上方，用回转悬臂胶带堆料机作往返回转堆料，一般用桥式刮板取料机或桥式圆盘取料机取料。在料堆的开口处，一端在连续堆料，另一端在连续取料。整个料堆一般可供工厂使用4~7天。
圆形预均化堆场与矩形预均化堆场相比，在相同容量的条件下，占地面积少30%~ 40%，投资低20%～30%；由于圆形预均化堆场的取料只有一个方向运动(顺时针方向或逆时针方向)，而矩形预均化堆场取料机是往复运动，所以圆形
预均化堆场不存在矩形预均化堆场中处理料堆端部堆积料的困难，即无“端锥”问题；操作方便，有利于自动控制。但圆形预均化堆场中的圆环形料堆的物料分布不如矩形堆场中长条形料堆对称而均匀；如果作预配料堆场并预均化时，圆形预均化堆场中总是在堆端堆料，所以难以及时调整；圆形堆场因受房厂房直径的限制，堆存容量不及矩形堆场多，且扩建困难。
2.2 堆料机
2.2.1 堆料机的结构
图1 堆料机结构示意图
悬臂输送机
悬臂输送机由驱动装置、胶带输送机、胶带输送机支撑框架等组成。胶带输送机支撑框架是电焊焊接结构，胶带由紧固在支撑框架上的滚子支撑，闭置滚子及驱动装置也紧固在同一个支撑架上。皮带输送机的驱动装置由SEW齿轮电机驱动。胶带张紧装置由螺栓-螺母系统实现，悬臂的上下运动由液压升降装置实现。
行走机构
行走机构由两个移动梁组成，每个移动梁由SEW齿轮电机驱动，其输出速度可通过变流器调节。两个移动梁均为焊接结构。
图2 堆料机（悬臂输送机、动力及控制电缆盘、支撑框架、操作室）
图3 堆料机（行走机构）
液压升降装置
液压升降装置由液动力装置及液压缸组成。液压缸控制悬臂输送机的上下运动。
动力及控制电缆卷盘
当堆料机沿料堆长度方向往复运动时，动力及控制电缆分别通过各自的电缆
鼓形圆桶实现电缆的收回及回放操作。
支撑框架
支撑框架是坚固的电焊焊接结构，堆料机各部件通过此支撑框架联接成一个整体。
操作室
操作室固定在支撑框架上，室内装备有PLC系统及电器元件控制柜。
卸料仓
入料胶带机输送的物料能过卸料仓实现卸料。卸料仓通过铰链合页同堆料机支撑框架连接。卸料仓有残两个从动轮，一个从动轮在卸料仓的末端按压入料胶带。
图4 堆料机（入料胶带输送机）
2.2.2 堆料机的使用维护
2.2.2.1严禁使用
严禁在下述不正确的情况下使用堆料机：
分路电保险装置；
移走机械防护装置；
设备完全停下来之前使设备反向移动；
有破损零件出现时使用设备；
处理设备限定之外的物料，或者在超出工作限定速率的工况下使用设备
润滑系统的工作条件不理想时使用设备
2.2.2.2机械操作模式
堆料机可以通过操作室内控制面板，或安装在靠近电机的现场控制盒，或自
动操作模式下的中控室控制
2.2.2.3操作顺序
自动或手动操作必须按照下面的顺序来操作：悬臂输送机、行走机构、入料皮带。停车顺序相反。
2.2.2.4紧急停车
除了故障显示器中显示的故障之外，当发生如下异常时也必须停车，然后检查原因，排除故障：
⑴减速机异常振动，轴承温度比设定值高；
⑵电机轴承温度比设定值高；
⑶轴承温度升高，高于设定值；
⑷螺栓松动、失效或脱落；
⑸堆料机异常噪声；
⑹入口皮带处出现异质物料或大量物料拥堵。
2.2.2.5改变料堆堆料操作
当需要堆料机去堆另外一堆料时，堆料机的悬臂必须被提升至最高点，同时停止入料皮带输送机。
2.2.2.4周期性维护及预维护
周期性维护及预维护见表1。
表1堆料机周期性维护及预维护
2.2.3堆料机常见故障分析和排除方法
侧式悬臂堆料机常见故障分析和排除方法见表2。
表2侧式悬臂堆料机常见故障分析和排除方法
2.3 取料机
2.3.1取料机的结构
取料机用于连续给料过程。取料机入口处安装具有刮板的悬臂，通过刮板和悬臂的运动实现从料堆上取料，并将所取之料装载至出料胶带输送机上。取料机沿料堆的纵向往复运动，刮板悬臂在料堆横向步进向下运动。
取料机由刮板链、行走机构、悬臂俯仰装置、电缆卷盘、平台、操作室、卸料斜槽、装填车、润滑系统等组成，如图5~图8
向机构上。链节通过两侧绞合连接链节侧板而构成链。电机、减速机及液压联轴器驱动两轴线的运动。螺栓-螺母系统实现链的张紧，张紧系统中的弹簧垫圈控制张紧力。
行走机构
行走机构由两个移动梁组成。靠近卸料一侧的梁由两个驱动装置驱动，每个驱动装置由SEW电机减速机组成。行走机构总共有4个导向轮，输出速度可以通过变流器实现调节。工作速度低，移动速度快。另一个梁无驱动装置。
臂俯仰装置
臂俯仰装置由臂提升装置、滑轮、钢丝绳、支撑架组成。刮板链通过提升装
置实现上升或下降动作，同样也提供工作速度和高速两种速度。
图6取料机刮板链
图7取料机悬臂及其俯仰机构
动力和控制电缆盘
当取料机沿料堆长度方向往复运动时，动力及控制电缆分别通过各自的电缆
卷盘实现电缆的收回及回放操作。
图8取料机电缆卷盘
平台
平台是坚固的焊接结构，取料机的各部件通过平台连接成一个整体。
图9取料机卸料斜槽/装填车
操作室
操作室固定在支撑框架上，室内安装有PLC系统及电器元件控制柜。
卸料斜槽/装填车
卸料斜槽内安装有数个缓冲滚子，可以降低物料对皮带输送机的冲击。
润滑系统
润滑系统用于润滑链条。
配重
配重用来平衡取料机，防止取料机倾倒。
2.3.2 取料机的使用维护
2.3.2.1 严禁使用
禁止不正确的使用，如：
分路电保险装置；
移走机械防护装置；
设备完全停下来之前使设备反向移动；
有破损零件出现时使用设备；
处理设备限定之外的物料，或者在超出工作限定速率的工况下使用设备；
润滑系统的工作条件不理想时使用设备；
2.3.2.2 机械操作模式
取料机可以通过操作室内控制面板，或安装在靠近电机的现场控制盒，或自动操作模式下无级取料时的中控室控制
2.3.2.3 操作顺序
必须按照下面的顺序进行自动-或手动-操作：出料皮带输送机、刮板链、悬臂俯仰、行走机构。停车顺序刚好相反。注意：如果取料机要去取另外一堆料，其悬臂必须升至最高点。
2.3.2.4 紧急停车
除了故障显示器中显示的故障之外，当发生如下异常时也必须停车，然后检查原因，排除故障：
⑴减速机异常振动，轴承温度比设定值高；
⑵电机轴承温度比设定值高；
⑶轴承温度升高，高于设定值；
⑷螺栓松动、失效或脱落；
⑸堆料机异常噪声；
⑹入口皮带处出现异质物料或大量物料拥堵。
当需要取料机去堆另外一堆料时，堆料机的悬臂必须被提升至最高点，同时停止刮板链。
2.3.2.5 周期性维护及预维护
周期性维护及预维护见表3.
表3 取料机周期性维护及预维护
2.3.2.6 刮板取料机常见故障分析和排除方法
刮板取料机常见故障分析和排除方法见表4。
表4桥式刮板取料机常见故障分析和排除方法
3. 均化设备
3.1生料均化方法
生料均化分气力均化和机械均化。气力均化的均化效果好，但投资较高，机械均化是一种简易的均化措施，其投资省、操作简便，但均化效果差，仅用于小型水泥厂。生料的气力均化分间歇式和连续式均化两种。
3.1.1间歇式均化库
间歇式生料均化库，其进料和卸出成品生料是分步间歇进行。故一般应设不少于三座库，当一座库进料时，另一座库进行搅拌、取样分析，第三座库卸料。在一座库装满前，另一座已卸空，三座库交替作业。生料在均化库内堆积到一定的高度(约占库高70%)后，在库底通入一定压力的空气吹射生料，使库内生料呈流态化，并按一定规律改变各区进气压力和流量，使库内粉料产生差速流态化运动和上下对流翻腾的搅拌作用，达到均化生料的目的。为保证空气搅拌的生料粉能够均匀混合，一般采用分区搅拌的方法。库底分区方法有扇形、条形和环形等几种。
3.1.2连续式均化库
连续式均化库是生料均化过程连续化。出磨生料通过库顶生料分配器和放射状布置的入库斜槽进入库内形成大致水平料层。卸料时轮流向环形区一个小范围内充气，使部分生料流入中心室或混合室，并自上而下地切割水平料层，产生重力混合均化。在混合室内再连续充气搅拌达到均化生料的目的。生料进料、均化和出料同时进行。这种均化方法要求原料成分波动小，适用于设有预均化设施或原料成分较稳定的现代化大、中型水泥厂。
连续式生料均化库具有以下优点：
⑴工艺流程简单，占地少，布置紧凑；
⑵操作控制方便，岗位工人少，并易于实现自动控制；
⑶基建投资省，比间歇式空气搅拌库可节省投资20％左右；
⑷耗电较少，操作维修费用低。
连续式生料均化库的主要缺点是：当出磨生料成分发生偶然的大幅度波动时，会引起出库生料成分瞬时波动偏大，而且这种情况难以事先进行纠正。
多流式均化库是连续式均化库的一种，是目前使用比较广泛的库型。其原理
是侧重于库内的重力混合作用，而基本不用或减小气力均化作用，以简化设备和节省电力。下面重点介绍多流式均化库设备。
3.2多流式均化库
3.2.1 IBAU型中心室均化库
IBAU型中心室均化库由德国制造，其结构形式如图10所示。
1. 物料层；
2. 漏斗；
3. 充气区；
4. 阀门；
5. 流量控制阀；
6. 空气压缩机；
7. 中央斗；8. 收尘器
图10 IBAU中央锥拌和库
库底中心有一个大圆锥体，通过它将库内生料重量传到库壁上。圆锥周围的环形空间被分成向库中心倾斜的6～8个区，每区都装有充气箱。充气时生料首先被送至一条径向布置的充气箱上，再通过圆锥体下部的出料口，经斜槽进入库底部中央的搅拌仓中。当库内某一区充气时，该区上部物料下落形成一漏斗状料流，料流下部横断面上包含好几层不同时间的料层。因此，当生料从库顶达到库底时，依靠重力发生混合作用。当生料进入搅拌仓后，又依靠连续空气搅拌得到气力均化。最后均化后的生料从搅拌仓下部卸出。
IBAU型中心室均化库有以下特点。
Ⅰ. 库底被分成的6～8个充气区，每个区有一个流量控制阀门，并为它配置了空气阀来控制卸料量。
Ⅱ. 充气部件的更换可以在设备运行时进行，在检修或者检查时，断流闸门保证不让生料进入充气部件，有了这样的装置，必须设置的备用库就可以省掉。因为即使在维修时，搅拌和均化作用也可以继续而不受干扰。
Ⅲ. 中央料仓上面的收尘器，可防止设备运行时产生的任何粉尘污染，装在锥体内的充气系统每小时作8～10次空气转换，为操作和维修提供了良好条件。所有的设备项目，包括库内部的充气部件都安装在锥体下面。这样，维护人员可以很容易和安全地对它们进行维护。
Ⅳ. 均化后的生料，通过密闭的空气输送斜槽喂入称重斗中。该称重斗位于库内锥体下的中央，并支承在三个测力传感器上，传感器连接在生料自动喂料系统上。
Ⅴ. 窑的连续运行所需要的生料，经过由生料自动喂料系统控制的流量控制闸门进行喂料，生料由空气输送斜槽送到气力提升泵内。
这种均化库的主要优点是：均化电耗较低，一般为0.36~0.72MJ/t；库内物料卸空率较高。主要缺点是：施工复杂，造价较高，而且由于搅拌仓的容积较小，所以均化效果不够理想，一般单库可达7，双库并联可达10。所以该库适用于有预均化堆场，而且出磨生料碳酸钙滴定值(Tc)波动较小的水泥厂。
3.2.2 CF型控制流式均化库
该库为 F.L. 史密斯分公司开发的控制流均化库，简称CF库（Controlled Flow）。CF库生料入库方式为单点进料，这同其它均化库是不同的。物料从库底的若干出料口同时以不同的速度卸出。这个装置结合窑的喂料装置，可以保证用较小的动力消耗达到喂料成分的稳定。CF库的特点如下：
图11 CF均化库操作原理示意图
Ⅰ. 物料连续进料，库顶安装了人孔、过压阀、低压阀和料位指示器等部件。
Ⅱ. 库底分为7个完全相同的六边形卸料区，每个区的中心设置了一个卸料口，上边由减压锥覆盖。
Ⅲ. 卸料口下部与卸料阀及空气斜槽相连，将生料送到库底中央的小混合室
中。库底小混合室由负荷传感器支承，以此控制料位及卸料的开停。
Ⅳ. 每个六边形卸料区又被划分成6块三角形小扇面。这样，库底由42块小扇面组成，所有这些小扇面都装有充气装置，是独立的区域，都由设定的计算机软件控制，使库内卸料形成的42个漏斗流按不同流量卸出。物料卸出的过程中，产生重力纵向均化的同时，也产生径向混合均化。一般保持3个卸料区同时卸料，进入库下小型混合室后的生料也有搅拌混合作用。
Ⅴ. 由于依靠充气和重力卸料，物料在库内实现纵向及径向混合均化，各个卸料区可控制不同流速，再加上小混合室的空气搅拌，因此，均化效果较高，一般可达10~16，电耗为0.72~1.08MJ/t。生料卸空率也较高。
CF库的缺点是：库内结构比较复杂，充气管路多，虽然自动化水平高，但维修比较困难。
3.2.3 MF型多料流式均化库
德国伯力休斯公司在20世纪70年代制造了多料流式均化库(Polysius Muhi- flow Silo) ，简称MF库，如图12所示。库顶设有生料分配器及输送斜槽，以进行库内水平铺料。库底为锥形，略向中心倾斜。库底设有一个容积较小的中心室，其上部与库底连接处四周开有许多入料孔。
1. 物料层;
2. 漏斗;
3. 库底中心锥;
4. 收尘器;
5. 钢
制减压锥; 6. 充气管道; 7. 气动流量控制阀; 8. 电
动流量控制阀; 9. 套筒式生料计量仓; 10. 固体流
量计
图12 MF型多料流均化库示意图图13 TP型多料流均化库示意图中心室与均化库壁之间的库底分为10~16个充气区。每区装设2～3条装有充气箱的卸料通道。通道上沿径向铺有若干块盖板，形成4～5个卸料孔。卸料时，充气装置向两个相对区轮流充气，以使上方出现多个漏斗凹陷，漏斗沿直径
排成一列，这样随着充气变换而使漏斗物料旋转，从而使物料在库内不但产生重力混合，同时产生径向混合，增加均化效果。
生料从库顶料面到达卸料通道时，已经得到较充分的重力混合，再经过卸料通道和库下中心室搅拌时，又获得较好的气力均化。MF库单库使用时，均化效果H可达7以上，两库并联时可达10。由于主要依靠重力混合，中心室很小，故电耗较低，一般为0.43~0.58MJ/t。
3.2.4 TP型多料流式均化库
中国天津TP型库吸取了IBAU型和MF型库切向流库的经验，在库底部设置大型圆锥结构，使土建结构更加合理，同时将原设在库内的混合搅拌室移到库外，减少库内充气面积（图13）。
圆壁与圆锥体周围的环形空间分6个卸料大区、12个充气小区，每个充气小区向卸料口倾斜，斜面上装设充气箱，各区轮流充气。当某区充气时，上部形成漏斗流，同时切割多层料面，库内生料流同时有径向混合作用。
这种库有以下特点：
Ⅰ. 在库顶采用溢流式生料分配器，向空气输送斜槽分配生料，入库后进行水平铺料。溢流式分配器分为内筒和外筒。内筒壁开有多个圆形孔洞，在外筒底部较高处开有6个出料口，与输送斜槽相连，将生料输送入库。
Ⅱ. 在库底卸料区上部设置减压锥，以降低卸料区的压力。生料由库中心的两个对称卸料口卸出。
Ⅲ. 出库生料可经手动、气动、电动流量控制阀将生料输送到计量小仓。小仓集混料、称量、喂料于一体。这个带称重传感器的小仓也由内、外筒组成。内筒壁开有孔洞，根据通管原理，进入计量仓外筒的生料与内筒生料会产生交换，并在内仓经搅拌后卸出。
TP型多料流式均化库的电耗为0.90MJ/t，入窑生料CaO含量标准偏差<0.25，均化效果3～5，卸空率可达98%～99%。
3.2.5 NC型多料流式均化库
中国南京NC库是在吸收引进MF型均化库的基础上研发的一种库，如图14所示。
库顶多点下料，平铺生料。根据各个半径卸料点数量多少，确定半径大小，以保证流量平衡。各个下料点的最远作用点与该下料点距离相同，保证生料磨层在平面上对称分布。
库内设有锥形中心室，库底共分18个区，中心室内为1～10区，中心室与库壁的环形区为1l～18区。生料从外环区进入中心室，再从中心室卸入库下称重小仓。NC库充气制度与MF库不同，在向中心室进料时，外环区充气箱仅对
11～18区中的一个区充气，会对更多料层起强烈的切割作用。物料进入中心仓后，在减压锥的减压作用下，中心区1—8区也轮流充气，并同外环区充气相对应，使进入中心区生料能够迅速膨胀、活化及混合均化。9～l0区一直充气，进行活化卸料。卸料主要通过一根溢流管进行，保证物料不会在中心仓短路。
图14 NC型均化库结构原理图
NC型多料流式均化库所电耗为0.86MJ/t，入窑生料CaO含量的标准偏差<0.2，均化效果≥8。
3.3NGF生料和水泥均化库
图15 NGF生料均化库图16 NGF水泥均化库图17 NGF均化库内部结构
3.3.1 NGF均化库的工作原理
水泥或生料从提升机送入库顶的输送斜槽或库顶生料分配器后喂入内锥和
筒库所形成的扇形区域库中，根据设计要求，库内出料口与充气区共形成6或8个扇形充气区。每个扇形区域内的库底板上布满充气槽，水泥或生料通过两个斜坡扇形面上布置的充气槽充气作用，向对应库外卸料斜槽流动。
控制方式为：当相对两个区卸料时，其它几个区停止充气，间隔一定时间后轮流切换至下一区域。在库内卸料过程中，水泥或生料穿过所有料层而形成漏斗形的卸料，在充气条件下，水泥或生料得到充分均化。
出库料量通过布置在库锥外6或8根呈中心辐射状的空气输送斜槽上的6或8个流量阀控制，在所设定时间内，相对两个流量阀轮流开启，将库内物料通过空气输送斜槽送入库底中心计量仓或喂料仓内。计量仓（水泥均化库配）底布满充气槽，整体由3个传感器均匀支撑。喂料仓（生料均化库配）底也布满充气槽，直接放置在土建平台上。仓底充气槽充气后使物料松动搅拌，使物料再一次得到均化后，计量仓由布置在仓底出口的流量阀和仓配传感器联锁计量，而喂料仓无须计量，将物料直接送入下一道工序，从而完成整个水泥或生料的均化和卸料过程。
3.3.2 NGF均化库结构组成及特点
3.3.2.1 结构组成
生料均化库由库顶生料分配器，库内充气槽，减压锥，喂料仓（含气动开关阀，手动闸板阀，仓底充气槽），库内外充气系统（含电动球阀及手动蝶阀）以及库外空气输送斜槽（含电动流量阀，气动开关阀和手动闸板阀）等组成。
水泥库由库内充气槽，减压锥，计量仓（含电动流量阀，手动闸板阀，仓底充气槽和传感器），库内外充气系统（含电动球阀及手动蝶阀）以及库外空气输送斜槽（含电动流量阀，气动开关阀和手动闸板阀）等组成
3.3.2.2 结构特点
⑴库内充气系统共分6或8个充气区，两两相对轮流充气卸料。当按所设定的控制方式轮流向各区送入低压空气时，被布置在库底扇形斜坡上的充气槽上粉料流态化，粉料从斜坡高处向库卸料口流动（图18）。每个充气区充气槽采用相同规律布置，减少了设备规格，便于制作，安装及维修。
⑵充气槽所用透气层材料透气阻力低，透气性能好，且充气槽内采用塑料薄膜的软管可防止透气层破损后物料倒流到空气管道中。每个充气分区及库外充气系统均采用质量上乘、信号反馈及时准确、误差值小，可快速切断的电动球阀，且按所设定的程序进行开关控制，以达到均化和卸料要求。
⑶经均化后的水泥或生料由库底呈中心辐射状的6或8个空气输送斜槽通过斜槽上的电动流量阀调节流量后送入水泥计量仓（图19），带传感器的水泥计量仓可根据散装量和包装量大小实现自动控制，而喂料仓不带计量，仓内物料由于
仓底充气槽作用，使固态物料流态化且伴有一定搅拌作用，以保持物料有良好的流动性和再一次均化效果。充气槽所需压缩空气由罗茨风机通过仓底外部管道供给。
图18库内充气箱布置图19仓及库底输送斜槽
⑷生料分配器系统工作时，生料从分配器顶部进料口进入分配罐，同时压缩空气也从分配器下面的空气进口输送进来，并通过透气层进入分配罐。可调整压缩空气压力和透风量，使粉状物料在分配罐中呈流化状态，从而均匀地进入斜槽中，在每个斜槽的底部也安装有透气层，流进斜槽中的生料在压缩空气的作用下继续呈流化状态，并向斜槽较低方向流动，最后经斜槽下料口进入生料库中，库内多点进料6或8条斜槽的设置避免进料产生离析现象，为库内物料均化做好准备。
图20生料分配器图21仓及库内外充气系统
6或8条斜槽采用输送能力大且料流均匀的深型斜槽，斜槽可在斜槽支架上自由
滑动，斜槽卸料口与均化库顶采用软连接，以吸收斜槽热膨胀。
3.3.3 NGF均化库运行检查
⑴库底充气管路是否有漏气或堵塞现象，库底孔洞和设备部件连接处有无冒灰。库外充气管路上电动球阀及手动蝶阀能否正常开关，有无损坏。若上述情况出现异常，应立即通知中控室和生产调度或现场安装单位，以便及时处理。
⑵观察空气输送斜槽工作情况，查看输送斜槽的输送量是否达到要求。
⑶检查计量仓上进出料口软联结是否正常伸缩，有无冒灰，计量仓充气管路是否有漏气和堵塞现象。
⑷检查计量仓底的手动闸板阀阀板是否打开，电动流量阀动作是否灵敏有效，卸料是否通畅，计量是否准确，传感器灵敏度是否保证。
3.3.4 NGF均化库维护保养
⑴除常规性检查保养外，阀门等设备维护必须遵循有关规程，参照相应说明书要求进行，特别是焊接时，焊接电流零线必须接在被焊部位，焊接电流不能经过运动元件。
⑵每年必须彻底清库一次，检查充气系统运行情况是否正常，所有充气透气层及充气管路等，若损坏需及时修理更换。
⑶电动球阀和电动流量阀每个班需巡视检查，其电机和气缸是否正常工作。
⑷库内更换充气槽透气层时，必须按照下列顺序进行：当只有一、二个充气槽透气层损坏时，先关闭分路管道上的阀门，然后根据继续运行后实际情况决定是否马上清库停窑更换透气层，当损坏数量较多或水泥倒灌情况严重，已无法正常运行时，应立即停止入库粉料，放空库内粉料后，进入库内更换新透气层。更换时，可先开罗茨风机将管道内和充气槽内的积灰吹空，然后涂刷硅密封胶，再装上透气层，并检查是否漏气。
3.4均化库的操作要求
3.4.1均化库开车前的检查
⑴检查所有设备润滑加油点的油量与油质情况，应符合规定要求，并且不漏油、不堵塞。
⑵检查所用设备所需供水、供气的管路通畅，压力满足设计和运行要求。
⑶检查生料均化库所有设备完好无损，旋转方向正确无误，无异常故障。
⑷检查各种阀门，应动作灵活、准确，调节控制量与实际操作要求相符。
⑸检查各种仪器仪表指示和信号联络有效无误。
3.4.2均化库开停车顺序
⑴收尘系统总是先于库底充气、生料输送和入窑喂料开机，在生料输送和窑喂料的有关设备停机后才允许停收尘系统。
一、水泥生产原燃料及配料 生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。 1、石灰石原料 石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分的石灰石、泥灰岩、白垩和贝壳等。石灰石是水泥生产的主要原料，每生产一吨熟料大约需要1.3吨石灰石，生料中80%以上是石灰石。 2、黏土质原料 黏土质原料主要提供水泥熟料中的、、及少量的。天然黏土质原料有黄土、黏土、页岩、粉砂岩及河泥等。其中黄土和黏土用得最多。此外，还有粉煤灰、煤矸石等工业废渣。黏土质为细分散的沉积岩，由不同矿物组成，如高岭土、蒙脱石、水云母及其它水化铝硅酸盐。 3、校正原料 当石灰质原料和黏土质原料配合所得生料成分不能满足配料方案要求时（有的含量不足，有的和含量不足）必须根据所缺少的组分，掺加相应的校正原料 （1）硅质校正原料含80%以上 （2）铝质校正原料含30%以上 （3）铁质校正原料含50%以上
二、硅酸盐水泥熟料的矿物组成 硅酸盐水泥熟料的矿物主要由硅酸三钙（）、硅酸二钙（）、铝酸三钙（）和铁铝酸四钙（）组成。 三、工艺流程 1、破碎及预均化 （1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。 破碎过程要比粉磨过程经济而方便，合理选用破碎设备和和粉磨设备非常重要。在物料进入粉磨设备之前，尽可能将大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高黂机的产量。物料破碎后，可减少在运输和贮存过程中不同粒度物料的分离现象，有得于制得成分均匀的生料，提高配料的准确性。 （2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 原料预均化的基本原理就是在物料堆放时，由堆料机把进来的原料连续地按一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠和相同厚度的料层。取料时，在垂直于料层的方向，尽可能同时切取所有料层，依次切取，直到取完，即“平铺直取”。 意义： （1）均化原料成分，减少质量波动，以利于生产质量更高的熟料，并稳定烧成系统的生产。 （2）扩大矿山资源的利用，提高开采效率，最大限度扩大矿山的覆盖物和夹层，在矿山开采的过程中不出或少出废石。
生料均化库(,
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期： 2
江苏鹏飞集团2020年5月工程名称2500t/d回转窑煅烧工程编制校对审核项目生料均化库及生料入窑 序号名称型号、规格单 位 数 量 重量(吨) 价格 (美元) 来源及其它 42.01 斗式提升机630/320/4 台 1 43.0 引进及分交 头尾轮中心高度：55400mm 户外型 输送物料：生料 容重：0.8t/m3 物料温度：80℃ Max.130℃ 输送能力：nor 220t/h Max.250t/h 料斗运行速度：1.53m/s 填充率：65% Max.73% 42.01P1 减速机台 1 随设备订货 减速比：50 功率：100kW 42.01M1 电动机台 1 随设备订货 功率：75kW 转速：1470rpm 电压：380V,50Hz 防护等级：IP44 42.01P2 辅助减速机功率：台 1 随设备订货42.01M2 慢驱动减速电机台 1 随设备订货 (用于检修) 功率：3kW 42.02 空气输送斜槽XZ500×9500mm 台 1 0.67 订货 能力：250t/h 户外型 倾角：6° 42.03 斜槽高压离心通XQII-№4.7A 左90°台 1 0.065 订货 风机流量：747m3/h 压力：5287Pa 转速：2840r/min 42.03M 电动机Y112M-2 台 1 随设备订货 功率：4kW IP54 42.03a 进风口手动调节台 1 随设备订货 门 42.04 库顶生料多点下能力：250t/h 套 1 随设备订货 料系统 (1)生料分配器规格：830 台 1 0.353 (2)空气输送斜槽规格：1~200mm 米20 0.116 (3)附件观察孔，充气管道、进料套 4 0.11
温州大学07材料 课程设计任务书 设计题目年产1.5-3万吨啤（白）酒瓶玻璃工厂工艺初步设计本设计工作期限2010.12.13-2010.12.25 指导教师周永强 设计者江丽军
设计的原始资料 一、建厂地址 温州滨海工业园区 二、燃料 重油 三、水电供应及交通运输情况 城市自来水:供水能力100000吨/日 国家电网供电:供电能力300000KVA/日 铁路专用线入厂辅以汽车运输 四、建厂地点气象水文资料 1.气象资料 年平均湿度81%全年主导风向：偏北风年均降水量1385.3毫米 2.建厂地点地下水位高度 3.建厂地点土壤耐压力
年产2.38万吨啤酒瓶玻璃工厂工艺 初步设计指导书 第1章玻璃工厂工艺初步设计说明书内容和要求 1.1总论 （—）建设规模和生产方法 全厂总面积：50000㎡ 办公生活区面积：5000㎡ 后期预留面积：10000㎡ 生产方法：机械吹制法 （二）厂区位置 温州滨海工业园区 （三）概述设计产品的生产发展概况（历史、现状、发展前景）及其在国民经济中的作用和地位 玻璃制品生产在我国历史悠久，但由于种种原因，玻璃工业始终没有发展，在建国初期，我国日用玻璃基本是手工生产，厂家很少，技术落后，谈不上规模，当时全国产量不过一万吨左右，保温瓶不过10万支左右。50年代和60年代，我国日用玻璃处于发展时期，本着自力更生、艰苦奋斗的精神，开始用池炉熔化、机械制瓶，但发展速度较慢。到70年代由于逐步解决了窑炉及成型设备制造技术，使用国内自制的自动或半自动制瓶机，使我国日用玻璃产量由40万吨绯徊的局面发展到百万吨产量。到了80年代，引进和借鉴国外的先进技术和设备，我国日用玻璃行业有了很大的发展。９０年代，我国日用玻璃行业随着改革开放的深入发展，企业通过股份制等深层次改革，打破了旧国有体制的束缚，股份制极大调动了职工的积极性，一大批民营、合资、股份制企业相继涌现，加上国外大量先进技术、先进设备的引进及我国玻璃机器制造业的发展，促进了日用玻璃行业的发展，使我国日用玻璃行业进入了高速发展阶段。 特别是在2003年以来日用玻璃产量每年以一百万吨速度递增，据2008年底统计，日用玻璃全国产量已达1446万吨，全国日用玻璃行业企业已达1300家，职人数30多万人，工业总产值784亿元。近几年玻璃瓶罐行业涌现出广东华兴、河北索坤年产量过50万吨的龙头企业。涌现出河北北雄、承德华富、山西大华、宏艺、安徽德力等近百家玻璃器皿出口企业。涌现出北玻仪、山东力诺、重庆正川等拉管企业 改革开放以来，日用玻璃行业的高速发展，中国产业研究院咨询集团认为，主要原因有以下几条：1、人民生活水平的极大提高，促进了我国轻工业的飞速发展，并由此带动了日用玻璃行业的发展。国外市场对玻璃器皿的极大需求及国内啤酒行业的快速发展，使玻璃器皿、瓶罐生产更是突飞猛进。2、改革开放以来，用玻璃行业引进大量国外先进技术、先进设备，国内玻璃机器制造业的高速发展，使日用玻璃生产技术越来越成熟。进入行业的门坎越来越容易，使得民营资本大量涌入。3、玻璃制品的安全、卫生、经济和不污染盛装物等特点是其他包装物无法替代的，可回收使用的环保性得到使用者的认可，市场需求量逐年增加。 展望未来日用玻璃行业的未来，依旧有着很大的发展空间。首先，世界发达国家由于
3.原料及预均化技术 学习要点： 掌握生产水泥所用原料的类型，每种类型原料提供的主要成分，各类原料中最常用的品种及对主要成分含量的要求破碎比，破碎段数，烘干的目的，常用设备，原料预均化的定义、原理；预均化堆场的类型，特点，影响均化效果的因素，描述物料均匀性的参数。理解选择原料的原则，原料进行预处理的工作内容，生料均匀性对熟料煅烧的影响，生料均化链的组成，各环节完成工作量的大小，原料预均化堆场的工作过程，设备类型。了解各类原料中常用品种的性能，低品位原料的类型，主要成分，可作哪种原料使用，使用时应注意什么，原料的开采方式，开采工艺，常用设备，原料运输进厂的方式。 3.1水泥生产的主要原料 生产硅酸盐水泥熟料的主要原料有石灰质原料和黏土质原料。 3.1.1 石灰质原料 凡是以碳酸钙为主要成分的原料都属于石灰质原料。它可分为天然石灰质原料和人工石灰质原料两类。水泥生产中常用的是含有碳酸钙(CaCO3)的天然矿石。 3.1.1.1 石灰质原料的种类和性 （1）石灰石：是由碳酸钙组成的化学与生物化学沉积岩。 主要矿物：为方解石（CaCO3）微粒组成，并常含有白云石（CaCO32MgCO3）、石英（结晶SiO2）、燧石（又称玻璃质石英、火石，主要成分为SiO2，属结晶SiO2）黏土质及铁质等杂质。 CaO含量：纯石灰石含CaO56%，烧失量为44%，随杂质含量增加CaO含量减少。 含水量：一般不大于1.0%，具体值随气候而异。含黏土杂质越多，水分越高。 （2）泥灰岩：是碳酸钙和黏土物质同时沉积所形成的均匀混合的沉积岩，属石灰岩向黏土过渡的中间类型岩石。是一种极好的水泥原料。 分类：高钙泥灰岩：CaO≥45% 低钙泥灰岩：CaO＜45% 有些地方产的泥灰岩成分接近制造水泥的原料，可直接烧制水泥，称天然水泥岩。 主要矿物：方解石 （3）白垩：是海生生物外壳与贝壳堆积而成的，富含生物遗骸，主要由隐晶或无定形细粒疏松的碳酸钙所组成的石灰岩。 主要成分：碳酸钙，含量80%-90%，甚至高于90%。 性能：易于粉磨和煅烧，是立窑水泥厂的优质石灰质原料。
《大气污染控制工程》 课程设计 学院：化工与制药学院 专业：环境监测与治理 班级： 学号： 姓名： 指导教师： 2010年6月
水泥厂熟料破除尘系统设计 一、水泥厂除尘概述 （一）、水泥的概念 水泥，粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。水泥是重要的建筑材料，用水泥制成的砂浆或混凝土，坚固耐久，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。 （二）、水泥的生产工艺 1.生产方法 硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。 水泥生产随生料制备方法不同，可分为干法(包括半干法)与湿法（包括半湿法）两种。 2. 生产工序 水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序。 (1) 生料磨制 分干法和湿法两种。干法一般采用闭路操作系统，即原料经磨机磨细后，进入选粉机分选，粗粉回流入磨再行粉磨的操作，并且多数采用物料在磨机内同时烘干并粉磨的工艺，所用设备有管磨、中卸磨及辊式磨等。湿法通常采用管磨、棒球磨等一次通过磨机不再回流的开路系统，但也有采用带分级机或弧形筛的闭路系统的。 (2) 煅烧 煅烧熟料的设备主要有立窑和回转窑两类，立窑适用于生产规模较小的工厂，大、中型厂宜采用回转窑。 a.干法窑 干法窑又可分为中空式窑、余热锅炉窑、悬浮预热器窑和悬浮分解炉窑。70年代前后，发展了一种可大幅度提高回转窑产量的煅烧工艺──窑外分解技术。其特点是采用了预分解窑，它以悬浮预热器窑为基础，在预热器与窑之间增设了分解炉。在分解炉中加入占总燃料用量50～60％的燃料，使燃料燃烧过程与生料的预热和碳酸盐分解过程，从窑内传热效率较低的地带移到分解炉中进行，生料在悬浮状态或沸腾状态下与热气流进行热交换，从而提高传热效率，使生料在入窑前的碳酸钙分解率达80％以上，达到减轻窑的热负荷，延长窑衬使用寿命和窑的运转周期，在保持窑的发热能力的情况下，大幅度提高产量的目的。
绵阳职业技术学院 水泥生料制备 《硅酸盐水泥原料预均化项目报告书》 第四组 项目负责人：庄露萍 成员：雷小玲何旺 吴文梁陈玉超
“水泥生料制备技术”课程任务书 院（系）材料工程系班级水泥121、122 部门任务三 任务下达日期：2013 年 4 月22 日 任务完成日期：2013 年 5 月13 日 任务题目：原料的预均化 主要内容和要求： 内容： 根据总任务书的有关要求，合理选择原料预均化的方案，对原料进行预均化，为生料制备提供成分均匀的原料，满足生料质量对原料的要求，保证生料的质量。硅酸盐水泥原料的预均化项目负责人： 庄露萍——汇总 组员 何旺——合理选择原料预均化的方案 雷小玲——合理选择堆取料机 陈玉超——对原料进行预均化 吴文梁——堆取料机操作规范
一、合理选择预均化方案 我们选择两个矩形预均化堆场： 1、一个用于预均化原燃料（煤）和铁质校正原料 2、另一个用于预均化石灰石和页岩 注：堆场直线布置，堆场中间位置用挡墙隔开，防止物料之间的混合 3、堆取料方式： “人”字形堆料法： 这种堆料方法及所需的设备都较简单，堆料点在矩形料堆纵向中心线上，堆料机只要沿着纵长方向在两端之间定速往返卸料就可完成两层物料的堆料。这种料层的第一层料堆横截面为等腰三角形的条状堆料，以后各层则在这个料堆上覆盖一层层的物料，因此出第一层之外，每层物料的横截面都呈“人”字形，所以被称为“人”字形堆料。 优点：堆料的方法和设备简单，均化效果好，使用普遍。 缺点：物料颗粒离析比较显著，料堆两侧及底部集中了大块物料而料堆中上部分多为细粒，且有端堆。 端面取料： 取料机从料堆的一端，包括圆形堆料的截面端开始，向另一端或整个环形料堆推进。取料是在料堆整个横断面上进行的，最理想的取料堆端面各部位的物料，循环前进。这种取料方法，最适合用于“人”字形、波浪形和水平层的堆料。 二、堆取料机的选择 1、堆料机 我们选择的是沈阳矿山机械有限公司的侧悬臂式堆料机： 侧悬臂式堆料机是目前预均化堆料场中用的比较普遍的堆料机。它适用于矩形预均化堆场的侧面和圆形堆场内围绕中心堆料，卸料点可以有悬臂待机调整俯仰角而升降，使物料落差保持最小。悬臂式带机可以装成固定式、回转式、直线轨道式等形式。 长形堆场侧式悬臂堆料机技术性能
水泥生产用原料及配料（4课时） 第一节水泥生产用原燃材料及其控制 1、水泥生产用原料 1.1石灰质原料：以碳酸钙为主要成分石灰石、泥灰岩、贝壳等，另如电石渣、糖滤泥等工业废渣也可作为石灰质原料。石灰质原料是水泥生产的主要原料。一般要求石灰石Ca O＞45%，MgO＜3.0%，但在新型干法水泥生产中，采用了石灰石预均化、生料均化等措施，为低品位石灰石的利用提供了保证，使得CaO含量在42%左右，MgO 含量在3%-5%的底品位石灰石也能应用于水泥生产。 1.2粘土质原料：主要以含SiO2及少量AL2O3、Fe2O3的原料。天然粘土质原料有黄土、粘土、砂岩、河沙等，此外还有粉煤灰、煤矸石等工业废渣。粘土质原料一般SiO2＞55%。 1.3校正原料：当石灰质原料和粘土质原料配料不能满足配料方案要求时，或SiO2或AL2O3或Fe2O3含量不足时，根据所缺成分，分别采用相应的校正原料。因此校正原料分为，（1）硅质校正原料，例如砂岩；（2）铝质校正原料，如煤矸石、粉煤灰、铝矾土；（3）铁质校正原料，如天然低品位铁矿石，硫酸渣、钢渣等工业废渣。 2、水泥生产用燃料 2.1燃料在水泥生产中作用：一是提供熟料煅烧及物料烘干所需要的热量；二是燃料燃烧后所剩煤灰等作为原料掺到熟料及水泥中去。 2.2煤的分类及组成 水泥工业生产一般用煤作为燃料，此外在窑升温过程中及投料初始会使用很少一部分柴油。 （1）煤的分类：根据埋藏时间及碳化程度不同，可分为泥煤、褐煤、烟煤、无
烟煤。 （2）煤的组成：分析燃料的组成通常有元素分析法和工业分析法。 根据元素分析，煤由碳（C）、氢（H）、氧（O）、氮（N）、硫（S）五种元素和水分、灰分组成。 根据工业分析，煤由挥发份（V）、固定碳(C)、灰分(A)、水分(W)组成。其中煤的灰分，是煤燃烧后剩余的矿物杂质，其主要化学成分为SiO2、AL2O3、Fe2O3、CaO、MgO ，另外还有少量的K2O、Na2O、SO3。 收到基（ar）：以收到状态的煤为基准。 空气干燥基（ad）：与空气湿度达到平衡状态的煤为基准。 干燥基（d）：以假想无水状态的煤为基准。 干燥无灰基（daf）：以假想无水、无灰状态的煤为基准。 （4）煤的发热量 A、定义 煤的发热量指单位质量的煤燃烧放出的热量，单位为cal/kg、kJ/kg（国际标准单位），1cal/g=4.18J/g。 B、标准煤，为了比较各类燃料，规定低位发热量（收到基）为29270k/kg （7000cal/kg）的煤为标准燃料。 3、入机原燃材料预均化 原燃材料均化、搭配是稳定生料、熟料及水泥质量的重要措施之一，是质量工作的重点和根本。 3.1原燃材料预均化原理 A、预均化技术就是在原燃材料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备储存与均化的功能。
原料的预均化和堆场选择 原料预均化的意义主要表现在以下几个方面： （1）有利于稳定水泥窑入窑生料成分稳定 特别是大型生产线，保证均衡稳定生产，对于提高产品质量及生产效率，降低能耗，长期安全运转起着重要作用。中国是一个产煤大国，水泥工业几乎全部以煤为燃料，煤质差别大、波动亦大。在原燃、料质量波动情况下，如果不采取预均化措施，是很难满足稳定生产要求的。 （2）有利于扩大资源的利用范围 中国水泥工业所用的石灰石资源品质较好，而欧洲许多国家石灰石品位不高。采用预均化技术可以利用过去难以利用的矿石，夸大资源利用范围。 （3）有利于利用矿山夹层废石，扩大矿山使用年限 矿山开采中，常遇到废石夹层，过去均剥离摈弃，既增加开采成本，又占用土地。采用预均化技术可将夹层废石搭配到品位极高的矿石之中，既有效的利用了资源，又降低了成本和延长矿山的服役年限。 （4）满足矿山储存及均化双重要求，节约建设投资 原料预均化堆场的选用条件 水泥工业生产中，判断是否需要建设预均化堆场，可根据原料成分波动及生产要求条件确定。（1）根据生产工艺要求 例如：大型预分解窑生产线，对生料的波动限制较严，一般要求生料CaCO3标准偏差不大于±0.2%，因此即使在有高均化效果的生料均化库的条件下，出磨的生料CaCO3%的标准偏差要求≤±2%.因此，当进料石灰石CaCO3%的标准偏差大于±3%，而其他原料如粘土、煤炭等成分亦有较大波动时，就应该考虑采用石灰石预均化堆场。 （2）按原料进料的成分波动范围确定 当成分波动范围R<5%是，可以认为原料的均匀性良好，不需要采用预均化；当R=5%~10%是，表示原料有一定的波动，应结合其他原料的波动情况，包括煤炭的质量、设备条件和其他工艺上的种种因素综合考虑，最后根据生料在入窑前要求达到规定的均齐度而确定；当R>10%时，表示原料波动较大，则必须建设预均化堆场。 （3）结合原料矿山的具体情况统一考虑 如：矿山覆盖层厚薄，喀斯特发育情况，裂隙土和夹层的多少，低品位矿石的数量和位置等因素。 煤炭预均化堆场的选用条件 水泥企业遇到煤炭质量波动时，亦应考虑建设预均化堆场。尤其是市场供应煤炭矿点难以稳定、煤炭灰分波动在±5%时，建设预均化堆场既有必要。 圆形预均化堆场 圆形预均化堆场是使用较多的堆场，其特点如下：| （1）原料由皮带机送到堆场中心，由可以围绕中心作360回转的悬臂皮带机进行堆料。（2）取料由桥式刮板取料机完成。桥架的一端联接在堆场中心立柱上，另一端则架设在料堆外围的圆形轨道上。可作360旋转。取出的原料经刮板机送到堆场底部的中心卸料口，由地沟内的出料皮带机送走。 矩形和圆形预均化堆场的比较 （1）占地面积：同样有效的存储面积，矩形场地占地面积大，而圆形堆场约克减少30%~40%。
Department of Environmental Science and Engineering 课程设计说明书 课程名称环境评价课程设计 姓名 学号 班级 指导教师校方 企方 设计地点 设计时间
目录 第一章总论 (3) 1.1项目由来 1.2编制依据 1.3评价适用标准 1.4 环境保护目标 第二章建设项目概况 (4) 2.1工程内容及组成 2.2工程占地面积 2.3原辅材料消耗 2.4环保费用概算 2.5平面布置 第三章环境现状调查与评价 (6) 3.1工艺流程简述 3.2主要环境影响因素 3.3主要污染工序 3.4噪声污染源情况 3.5主要的环境保护措施 3.6清洁生产 3.7总图布置的环保合理性分析 3.8项目选址可行性分析
第四章建设项目所在地自然环境社会环境简况 (10) 4.1 自然环境简况 4.2 社会环境简况 第五章环境影响识别和评价思路 (11) 第六章环境影响分析与预测 (11) 6.1主要生态影响 6.2噪声环境影响评价 6.3环境风险因素分析 第七章保护措施 (16) 7.1声保护措施及预期效果 第八章结论 (16) 8.1环境质量现状 8.2环境影响 8.3结论
第一章总论 1.1项目由来 永安市谋成水泥发展有限公司（以下简称谋成公司）由香港信丰贸易公司独资设立，拟在永安市曹远镇坑边村建设年产80万吨水泥熟料、100万吨水泥的生产线。项目由永安市发展计划局于2003年8月16日以永发经〔2003〕39号文批准立项。该公司注册资本1000万美元，项目总投资2180万美元，全部以外汇投入。 根据《建设项目环境保护管理条例》的有关规定，谋成公司委托我所承担《永安市谋成水泥发展有限公司日产2500吨新型干法水泥生产线项目环境影响报告书》的编制工作。我所派员进行现场踏勘后编制本项目的环境影响评价大纲，作为报告书的编制依据。 1.2编制依据 （1）《关于港商独资永安市谋成水泥发展有限公司日产2500吨新型干法水泥生产线项目建议书的批复》永发经〔2003〕39号 （2）编制《永安市谋成水泥发展有限公司日产2500吨新型干法水泥生产线项目环境影响报告书》的委托书永安市谋成水泥发展有限公司 2003.09.11 （3）《中华人民共和国环境影响评价法》2003年 （4）《中华人民共和国环境保护法》1989年 （5）《中华人民共和国水污染防治法》1996年 （6）《中华人民共和国大气污染防治法》1995年 （7）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》1996年 （8）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》1995年 （9）《福建省环境保护条例》2001年01月 （10）《永安市城市环境规划修编》永安市环境科学学会，厦门大学环境开心研究中心 2000年12月 （11）《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录（第一批）》国家经贸委1999年第6号令 （12）《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录（第二批）》国家经贸委1999年第16号令 （13）《关于公布第一批严重污染（大气）环境的淘汰工艺与设备名录的通知》国经贸资[1997]367号 （14）《福建省水环境功能区划》2002年 （15）《永安市谋成水泥发展有限公司日产2500吨新型干法水泥生产线项目可行性研究报告》南京水泥工业设计研究院 2003年10月 （16）《永安市谋成水泥发展有限公司日产2500吨新型干法水泥生产线项目环境影响评价大纲》福州大学环境保护研究所 2003.09 1.3评价适用标准 （1）《水泥厂大气污染物排放标准》GB4915-1996 （2）《水泥厂卫生防护距离标准》GB 18068-2000
影响生料均化效果的常见因素 1 充气装置故障及防止措施 均化库能否长期正常运转，达到预期的均化效果，充气装置系统的正常作业是关键。常见的问题有： i．充气系统充气无力，无法进行均化； ⅱ．多孔料发生碎裂、微孔堵塞，空气有短路，局部有堵塞，全库无效吹气； ⅲ．卸料口多孔材料常常发生吹掉、撕裂，造成出料不畅或无法出料事故； iv．多孔材料被压断、挤裂从而生料倒灌，甚至进入主风管道，再返吹入其他充气箱， 致使全部充气系统失效。 应采取的防止措施是： i．保证充气箱与管道金属材料、非金属材料连接部分密封可靠；充气箱要有足够强度，保证耐久性和不变形；安装前要进行单体防漏水压试验；安装后要进行总体防漏检验； ⅱ防止多孔材料断裂、撕裂，防止被压缩空气中的水分及油滴堵塞微孔； iii．充气材料要整体铺搭，避免多块搭接；同时要保证充气材料与充气箱体边缘的严密性与可靠性。 2 入库生料成分的控制 为使出库生料成分均匀、稳定，并达到所要求的控制指标，首先必须保证进库生料在一段时间(如8h)内的平均成分不超出控制范围；其次要求尽量减少入库生料成分的大幅度波动。为保证均化库有较好的均化效果，可在生料磨头装备电子皮带秤，并通过x射线荧光分析仪和电子计算机进行自动配料，以保持出磨生料成分在控制指标线上下的小范围内波动，而且波动周期较短。 (1)入库物料物理性能的影响及防止措施。 入库生料含水量对均化效果有显著的影响，一般要保持在0．5％以下，最大不应超过1％，否则会因物料的黏附力增强、流动性变差而影响均化效果。生产中要严格控制烘干原料和出磨生料的水分。 (2)压缩空气质量的影响及防止措施。 压缩空气压力不足以及含水量大等，都将会影响均化效果。为提高压缩空气质量应采取的防止措施有： i．管理好空气过滤装置，防止压缩空气中水分含量过大或含有微粒，造成充气材料堵塞；ⅱ应配备多台空压机就近供气，防止管道过长，阻力大，影响供气效果； iii．风源的风量、风压要力求稳定，满足均化需要。 (3)其他机电设备故障的影响及防止措施。 均化库机电设备常见的故障有：库顶喂料系统堵塞、库底下料器卡死、库底空气分配阀磨损、压缩空气主管道弯曲部分磨坏、库底充气系统控制执行机构不能正常工作等。一般的防止措施有： i．加强管理，定期检查、维修； ⅱ．保证生料水分<1％； ⅲ防止铁质碎片混入均化系统，造成卡死或堵塞设备； iv．风机不要经常开停，保证必要的冷却； V．管道弯曲部分用耐磨硬质材料制成或用硬质合金堆焊，提高耐磨性能。 (4)影响连续式均化库均化效果的其他因素及防止措施。 ①入库生料水分。 以混合室库为例，当环形区充气时，库内上部生料能均匀下落，积极活动区范围较大，不积极活动区(料面下降到这一区域时，该区生料才向下移动)较小。
CP均化库培训 第一节生料均化技术 一、基本概念： （一）、物料的均化 1、均化：通过采用一定的工艺措施，达到降低物料的化学成分波动振幅，使物料的化学成分均匀一致的过程。 2、均化的意义：均化是保证熟料质量、产量及降低消耗的基本措施和前提条件，也是稳定出厂水泥质量的重要途径。 3. 生料的均化：粉磨后的生料通过合理搭配或气力搅拌等方式，使其成分趋于均匀一致的过程。 （二）、评价物料均匀性的指标 1、标准偏差 标准偏差是一项表示物料成分均匀性的指标，其值越小，成分越均匀。 2、均化效果 均化效果指均化前物料的标准偏差与均化后物料的标准偏差之比。用H 表示， H越大，表示均化效果越好。 第二节均化方式 一、均化在封闭的圆库内完成气力均化，包括：间歇式、双层式、连续式、 多料流式，它们均化效果好，投资高，一般大厂采用。 二、生料均化库的发展： 20世纪50年代前,主要靠机械倒库,动力消耗大,均化效果不好.因生料浆易于搅匀，当时积极发展湿法生产。 50年代初期，间歇式空气搅拌库开始迅速发展； 60年代，双层库（上层搅拌库，下层储存库）出现； 70年代德国缪勒、伊堡、克拉得斯·彼特斯等公司研究开发了多种连续式均化库，随后伊堡、伯力休斯、史密斯公司又研发了多料流式均化库。 三、间歇式均化库 1、组成：生料搅拌库（一般设两个以上）、储存库（一般设一个，但容积较 大）。 2、特点：均化效果（H）高，但耗电量大，多库间歇作业。 3、均化原理：压缩空气经库底充气装置的透气层进入库内的料层，使库内料 粉松动并呈流态化。库底充气装置各区按一定规律改变进气压力或进气量，会使已呈流态化的粉料也按同样的规律产生上下翻滚和激烈搅拌，从而使全库生料得到充分混合，最终达到成分均匀一致的目的。 4、充气装置（充气箱）：
均化技术 1. 物料的均化与预均化 通过采用一定的工艺措施，达到降低物料的化学成分波动振幅，使物料的化学成分均匀一致的过程叫均化。水泥生产过程中各主要环节的均化，是保证熟料质量、产量及降低能耗和各种消耗的基本措施和前提条件，也是稳定出厂水泥质量的重要途径。实质上，水泥生产的整个过程就是一个不断均化的过程，每经过一个过程都会使原料或半成品进一步得到均化。就生料的制备而言，原料矿山的搭配开采与搭配使用、原料的预均化、原料配合及粉磨过程中的均化、生料的均化，这四个环节相互组成一条与生料制备系统并存的生料均化系统——生料均化链。四个环节中最重要的为原料的预均化和生料均化，这两个环节担负着生料均化链全部工作量的80%左右。 原料在存贮、取用过程中，通过采用特殊的堆、取料方式及设施，使原料的化学成分波动范围缩小，为入窑前生料成分趋于均匀一致而做的必要准备过程，通常叫做原料的预均化。简而言之，所谓原料的预均化就是使原料在粉磨之前所进行的均化。 2. 预均化设备 2.1 预均化堆场 提高原料预均化效果的主要措施就是采用各类预均化堆场或预均化库来提高原料的预均化效果。预均化堆场是一种机械化、自动化程度较高的预均化设施。送入预均化堆场中的成分波动较大的原燃材料，通过采用堆料机连续以薄层叠堆，形成多层(200~500层)堆铺料层的具有一定长度比的料堆；而取料机则按垂直于料堆的纵向实行对成分各异的料层同时切取，完成“平铺直取”，实现各层物料的混合，其标准偏差缩小，从而达到均化的目的。预均化堆场的布置方式有矩形和圆形两种。 矩形预均化堆场矩形预均化堆场中一般设两个料堆，一个在堆料，另一个在取料，相互交替，每个料堆的储量通常可供工厂使用5~7天。 圆形预均化堆场圆形预均化堆场的料堆为圆环状。原料由胶带输送机送到堆场的中心上方，用回转悬臂胶带堆料机作往返回转堆料，一般用桥式刮板取料机或桥式圆盘取料机取料。在料堆的开口处，一端在连续堆料，另一端在连续取料。整个料堆一般可供工厂使用4~7天。 圆形预均化堆场与矩形预均化堆场相比，在相同容量的条件下，占地面积少30%~ 40%，投资低20%～30%；由于圆形预均化堆场的取料只有一个方向运动(顺时针方向或逆时针方向)，而矩形预均化堆场取料机是往复运动，所以圆形
水泥生产工艺流程 1、破碎及预均化 （1）破碎水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。 （2）原料预均化预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。 2、生料制备 水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料（包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏），据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。 3、生料均化 新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。 4、预热分解 把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达
到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。 （1）物料分散 换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。（2）气固分离 当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒（排气管）之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。 （3）预分解 预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行；燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化；由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。
原料预均化及堆场的选 择 -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
原料的预均化和堆场选择 原料预均化的意义主要表现在以下几个方面： （1）有利于稳定水泥窑入窑生料成分稳定 特别是大型生产线，保证均衡稳定生产，对于提高产品质量及生产效率，降低能耗，长期安全运转起着重要作用。中国是一个产煤大国，水泥工业几乎全部以煤为燃料，煤质差别大、波动亦大。在原燃、料质量波动情况下，如果不采取预均化措施，是很难满足稳定生产要求的。 （2）有利于扩大资源的利用范围 中国水泥工业所用的石灰石资源品质较好，而欧洲许多国家石灰石品位不高。采用预均化技术可以利用过去难以利用的矿石，夸大资源利用范围。 （3）有利于利用矿山夹层废石，扩大矿山使用年限 矿山开采中，常遇到废石夹层，过去均剥离摈弃，既增加开采成本，又占用土地。采用预均化技术可将夹层废石搭配到品位极高的矿石之中，既有效的利用了资源，又降低了成本和延长矿山的服役年限。 （4）满足矿山储存及均化双重要求，节约建设投资 原料预均化堆场的选用条件 水泥工业生产中，判断是否需要建设预均化堆场，可根据原料成分波动及生产要求条件确定。 （1）根据生产工艺要求 例如：大型预分解窑生产线，对生料的波动限制较严，一般要求生料CaCO3标准偏差不大于±0.2%，因此即使在有高均化效果的生料均化库的条件下，出磨的生料CaCO3%的标准偏差要求≤±2%.因此，当进料石灰石CaCO3%的标准偏差大于±3%，而其他原料如粘土、煤炭等成分亦有较大波动时，就应该考虑采用石灰石预均化堆场。 （2）按原料进料的成分波动范围确定 当成分波动范围R<5%是，可以认为原料的均匀性良好，不需要采用预均化；当R=5%~10%是，表示原料有一定的波动，应结合其他原料的波动情况，包括煤炭的质量、设备条件和其他工艺上的种种因素综合考虑，最后根据生料在入窑前要求达到规定的均齐度而确定；当R>10%时，表示原料波动较大，则必须建设预均化堆场。 （3）结合原料矿山的具体情况统一考虑 如：矿山覆盖层厚薄，喀斯特发育情况，裂隙土和夹层的多少，低品位矿石的数量和位置等因素。 煤炭预均化堆场的选用条件 水泥企业遇到煤炭质量波动时，亦应考虑建设预均化堆场。尤其是市场供应煤炭矿点难以稳定、煤炭灰分波动在±5%时，建设预均化堆场既有必要。 圆形预均化堆场 圆形预均化堆场是使用较多的堆场，其特点如下：| （1）原料由皮带机送到堆场中心，由可以围绕中心作360回转的悬臂皮带机进行堆料。
水泥原料预均化方式的比较与选择 1 引言 水泥工业在生产工艺过程中要力求生料质量的均齐,以保证窑内热工制度的稳定,烧出优质高产的熟料。水泥生料成分波动范围的大小,除了与配料计量设备有关外,更主要的是取决于各种原料成分的相对稳定。然而,我国有相当一部分水泥厂的原料来源多而杂,成分波动大而又无变化规律。况且,随着对充分利用矿产资源、尽可能地减少废石弃土以及保护环境的呼声越来越高,原料预均化的意义就更显重要了,即使在中、小水泥厂也提到议事日程上来。本文试图通过分析不同的原料预均化方式的适用条件、均化效果、投资等因素,进行技术经济等多方面比较,希望对水泥厂采用原料预均化方案的选择有所帮助。 2 几种原料预均化设施的述评 2.1 多库搭配及多点下料 多库搭配及多点下料是我国绝大多数水泥厂通常采用的方式,尽管结构简单、操作方便、运转维修管理费用低,但均化系数一般只有1.5左右。为此,为了提高均化效果,人们将定点进料改为S形小车往返布料,形成人字形料堆,这种多库搭配改进型的预均化方式通常又称之为“仓式预均化法”。卸料在条件允许的情况下可实现多点下料和各库按一定比例卸料相结合的方式,则均化效果更好,其均化系数可达2.0～2.5。仓式预均化法早在70年代在浙江常山、湖南常德等水泥厂就用来均化石煤,并取得了良好的效果。
应该指出的是,该种预均化方法虽然实现了平铺布料,但没有完全 实现断面切取的取料方式,因此,均化效果受到一定的影响,故不适用 于波动较大的物料的预均化,而且对于粘滞物料以及水分较大的物料也不宜采用。对于原燃料波动不是太大的水泥厂,此种预均化方式还是适用的。鲁南水泥厂2×2000t/d和新疆水泥厂2000t/d熟料水泥生产线石灰石预均化分别采用了5-Φ15m和3-Φ15m多点下料仓式预均化法。就目前情况而言,该种形式的预均化方法比较适合原料成分波动不太大的老厂技术改造,可将已有的多个储存库库顶改为皮带布料小车,即可实现仓式预均化法。其改造费用较其它方式要低得多,不失为一些老厂在技改中一种可供选择的原料预均化方案。 2.2 预均化堆场 预均化堆场在预均化过程中,采用堆料机连续地把进料按一定的方式在堆场上多层堆铺,形成上下重叠的人字形料层的具有一定长宽比的料堆;而取料机则按垂直于料堆的纵向,实行对成分各异的料层的同时切取,完成“平铺直取”,实现各层物料的混合,从而达到均化目的。 预均化堆场的布置方式有矩形和圆形两种。矩形堆场一般都有两个料堆,一个堆料,一个取料,相互交替。每个料堆的储量通常可供工厂使用5～7d。两个料堆是平行还是呈直线布置,应根据工厂地形条件和总体布置的要求决定,水泥厂多采用直线型布置,以降低投资。如冀东、宁国、柳州等水泥厂采用的就是矩形堆场,其中宁国、柳州水泥厂实现了石灰石、粘土的预配料。
MF多股流生料均化库操作规程 1 生料的特性 1.1生料容重：0.7~1.1t/m3； 1.2生料温度：＜100℃； 1.3生料水份：＜1%。 2 生料均化库的均化系数 单库使用时H=8。 3 使用与操作 3.1库的装料 多股流库在库顶入料口进料，库顶物料分配器将生料从六个入料口均匀注入库内形成水平料层。注料前开启库顶收尘系统。 为了保证生料均化库的均化效果，生料均化库内生料的料面高度不应低于有效高度的60%，即库深低于15m时，多股流库内的最低料位开关发出信号，此时应及时开启生料磨；为了使收尘系统有效工作，多股流库内的最高料位开关发出信号时库的物料上方应留有足够大的空间，料面离库顶最少不能小于2m，此时应及时停止生料磨；若长时间停窑，库内生料应卸空。 3.2 库的卸料 3.2.1卸料操作顺序： a)先开启均化库控制柜； b)开启库顶收尘系统； c)开启下道输送设备； d)打开出料口快速切断阀和流量控制阀； e)开启中心室和环形充气区的罗茨风机。 3.2.2设定当前模式：当均化库暂时不卸料时，采用时间模式；当均
化库卸料时，采用压力模式。当前工作模式的转换应由中控操作员通知库底卸料岗位人员在均化库控制柜的计算机上进行操作。 3.2.3充气卸料 在时间模式时，均化库不卸料，中心均化仓不充气。启动环形充气罗茨风机向环形区充气，环形充气卸料区按照A对吹区→缓冲区→B对吹区→缓冲区→C对吹区……循环往复向中心均化仓卸料。 均化库开始卸料时，中控操作员通知库底卸料岗位人员，将时间模式转换为压力模式。设置均化库中心均化仓低料位压力为20kPa，高料位压力为50 kPa。中控操作员应首先打开出料口快速切断阀和流量控制阀，再开启中心区的充气罗茨风机。当中心室压力低于20kPa 时，环形充气卸料区的A对吹区开始向中心室均化仓卸料，当中心室压力达到50kPa时，A对吹区停止向中心均化仓卸料，自动转换到了缓冲区放气。当中心室压力再次低于20kPa时，环形充气卸料区的B 对吹区开始向中心均化仓卸料，当中心室压力达到50kPa时，B对吹区停止向中心室均化仓卸料，自动转换到了缓冲区放气……循环往复向中心均化仓卸料，中心均化仓始终处于充气卸料状态。 多股流卸料可以是全自动或半自动化的，卸料时应注意以下几点： a)严格按照卸料操作顺序开机； b)应首先打开出料口快速切断阀和流量控制阀，再开启中心区的充气罗茨风机。 c)在均化库不卸料时，应首先停止中心室均化仓充气卸料罗茨风机，再关闭出料口快速切断阀和流量控制阀； 4 均化库的维护与保养 新建的钢筋混凝土库启用后，其库壁内可能会形成冷凝水，引起生料变潮和结块，为了保证正常工作，其结块要及时清理剥除。 此外，均化库的充气系统应每年检查一次，检查时其库内生料要
合肥学院 Hefei University 无机非金属材料工艺课程设计 题目：无机非金属材料配料计算及制备工艺 系别：化学与材料工程系 专业：无机非金属材料工程 学号： 姓名： 导师： 2015年 1 月
摘要 (2) 英文摘要 (3) 1、关于水泥 (4) 1.1中国水泥行业现状 (4) 1.1.1水泥产业在国民经济中的地位 (4) 1.1.2水泥行业中的特点 (4) 1.1.3我国水泥行业的技术水平以及国内水泥工业概况与国外的差距5 1.1.4水泥生态化与可持续发展 (6) 1.1.5过程控制自动化及网络技术方面 (6) 2、水泥类型 (7) 2.1水泥分类 (7) 2.1.1水泥按其主要水硬性物质名称分为 (7) 2.1.2水泥按主要技术特性分为 (7) 2.1.3水泥按用途及性能分为 (7) 2.2硅酸盐水泥熟料的矿物组成 (8) 3、参数的确定 (8) 3.1熟料率值的确定 (8) 3.2、进行配料计算； (8) 4全厂水泥工艺流程的确定 (12) 4.1石灰石、煤的预均化措施 (12) 4.2生料制备系统 (12) 4.3水泥制备方式的确定 (13) 4.4石灰石破碎使用设备 (13) 4.5石灰石预均化场的选择 (14) 4.6粉磨物料设备的选择 (14) 4.7熟料烧成窑的选择 (14) 5.水泥工艺流程图 (15) 6、总结 (17) 参考文献 (17)
摘要：用怎么样的工艺流程生产可以使水泥质量稳定性好，早期强度达到普通水泥指标，后期强度增进适中，水化热低，保水性好，抗渗性好，收缩小，和易性好，安定性好？能体现出混合材具有的特性，低碱，并且耗能较低，污染较少？用什么设备更有优势？ 如何造出质量合格的水泥，水泥的质量对于工程的质量起着决定性的作用，也与人们的生活、安全等息息相关，我们应该采用什么流程来制造水泥，使其合格高，生产效率也高。资料的主要来源是网上的书籍，其次是图书馆的书籍和报刊以及自己结合平时所学摸索出的流程。流程的设计采用国际比较先进的设备，参考了国际大型水泥工厂的流程和设备以及选择的缘由。本设计的意义及成果是可以让大家多了解一点国际化设备的先进之处，多选择性。也让自己对水泥生产流程和设备的选择有了一定的了解，形成了一个整体的生产线概念。阐述了大量采用新工艺、新技术、新设备、全线生产自动化、标准化并且达到国家标准的水泥的制备流程以及设备的选用和原因。