筒体封头接管长度计算公式
不同形状的封头有不同的接管长度计算公式，下面分别介绍几种常见的封头形状和计算公式。
1.弧形封头：
弧形封头是最常见的一种封头形状，也是最简单的一种。接管长度计算公式如下：
L=(1.5*H*(D-H))/(0.785*T)
其中，L代表接管长度，H代表封头高度，D代表筒体直径，T代表筒体壁厚。
2.椭圆形封头：
椭圆形封头是一种椭圆弧形状的封头，其接管长度计算公式如下：L=(0.193*(D^2-H^2)/T)+(0.2*(D-H))
其中，L代表接管长度，H代表封头高度，D代表筒体直径，T代表筒体壁厚。
3.球形封头：
球形封头是一种圆弧形状的封头，其接管长度计算公式如下：
L=(0.33*(D^2-H^2)/T)+(0.33*(D-H))
其中，L代表接管长度，H代表封头高度，D代表筒体直径，T代表筒体壁厚。
需要注意的是，以上公式中的长度单位需要保持一致，通常使用毫米或英寸作为单位。
以上是几种常用封头形状的接管长度计算公式，根据具体的封头形状和筒体尺寸，可以选择相应的计算公式进行计算。
封头面积怎么算 封头面积公式： S=πr[r+h1×C+2h] 其中r=Di/2 h1=H-h 标准椭圆封头C=0.760346
S＝π×(D＋A)×A 式中 D——直径； A——法兰翻边宽。 (6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式： S＝L×π×D+(D÷2) 2×π×1.5×N 式中 N——封头个数； 1.5——系数值。 3、绝热工程量。 (1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V＝π×(D＋1.033δ)×1.033δ S＝π×(D＋2.1δ＋0.0082)×L 式中 D——直径 1.033、 2.1——调整系数； δ——绝热层厚度； L——设备筒体或管道长； 0.0082——捆扎线直径或钢带厚。 (2)伴热管道绝热工程量计算式： ①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。 D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm) 式中D′——伴热管道综合值； D1 ——主管道直径； D2 ——伴热管道直径； (10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。 ②双管伴热(管径相同，夹角大于90°时)。 D′＝D1＋1.5D2 ＋(10～20mm) ③双管伴热(管径不同，夹角小于90°时)。 D′＝D1 ＋D伴大＋(10～20mm) 式中D′——伴热管道综合值； D1 ——主管道直径。 将上述D′计算结果分别代入相应公式计算出伴热管道的绝热层、防潮层和保护层工程量。 (3)设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算式。 V＝[(D＋1.033δ)÷2]2× π×1.033δ×1.5×N S＝[(D＋2.1δ)÷2]2×π×1.5×N (4)阀门绝热、防潮和保护层计算公式。 V＝π×(D＋ 1.033δ)× 2.5D×1.033δ×1.05×N S＝π×(D＋2.1δ)×2.5D×1.05×N (5)法兰绝热、防潮和保护层计算公式。 V＝π×(D＋ 1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N S＝π×(D＋2.1δ)×1.5D×1.05×N
立式搅拌容器校核计算单位 筒体设计条件内筒设计压力p MPa0.82设计温度 t︒ C235内径D i mm1300名义厚度δn mm 16材料名称16Mn 许用应力[σ]178 [σ]t MPa140.9 压力试验温度下的屈服点σt s 305 钢材厚度负偏差C1mm 0 腐蚀裕量C2mm 3 厚度附加量C＝C1＋C2mm 3 焊接接头系数φ1 压力试验类型液压 试验压力p T MPa 1.13 筒体长度 Lw mm191 内筒外压计算长度 L mm 封头设计条件筒体上封头筒体下封头夹套封头封头形式大端有折边锥形 名义厚度δn mm 16 材料名称Q345R 设计温度下的许用应力[σ]t MPa 171.8 钢材厚度负偏差C1mm 0.3 腐蚀裕量C2mm 3 厚度附加量C＝C1＋C2mm 3.3 焊接接头系数φ0.85 主要计算结果 内圆筒体内筒上封头内筒下封头校核结果校核合格校核合格 质量m kg 99.18 250.82 搅拌轴计算轴径mm 备注
内筒体内压计算 计算单位 计算所依据的标准 GB 150.3-2011 计算条件 筒体简图 计算压力 P c 0.82 MPa 设计温度 t 235.00 ︒ C 内径 D i 1300.00 mm 材料 16Mn ( 锻材 ) 试验温度许用应力 [σ] 178.00 MPa 设计温度许用应力 [σ]t 140.90 MPa 试验温度下屈服点 σs 305.00 MPa 钢板负偏差 C 1 0.00 mm 腐蚀裕量 C 2 3.00 mm 焊接接头系数 φ 1.00 厚度及重量计算 计算厚度 δ = P D P c i t c 2[]σφ- = 3.79 mm 有效厚度 δe =δn - C 1- C 2= 13.00 mm 名义厚度 δn = 16.00 mm 重量 99.18 Kg 压力试验时应力校核 压力试验类型 液压试验 试验压力值 P T = 1.25P [][] σσt = 1.1300 (或由用户输入) MPa 压力试验允许通过 的应力水平 [σ]T [σ]T ≤ 0.90 σs = 274.50 MPa 试验压力下 圆筒的应力 σT = p D T i e e .().+δδφ2 = 57.06 MPa 校核条件 σT ≤ [σ]T 校核结果 合格 压力及应力计算 最大允许工作压力 [P w ]= 2δσφ δe t i e []()D += 2.79010 MPa 设计温度下计算应力 σt = P D c i e e () +δδ2= 41.41 MPa [σ]t φ 140.90 MPa 校核条件 [σ]t φ ≥σt 结论 合格
标准椭圆封头EHA DN*1.21+2倍直边+厚度+加工余量（1.211*(公称直径+壁厚)+2*直边高度） 碟形封头代号DH 标准JB/T4729-94参数：R＝0.904Dg r＝0.173Dg H＝0.225Dg 下料尺寸：＝1.167Dg+2h 浅碟形封头下料公式： Dp＝1.12（Dg+S）+2h+20 h＝0.19Dg （曲面高度） 球形封头展开尺寸：1.42Di（内直径）+2δn（名义厚度）+80 1) 椭圆封头下料公式： （冲压） D展=1.19（Di+2S）+2h +20 或D展=1.2Di+2h +20 （旋压） D展=1.15（Di+2S）+2h +20 R= 0.833 Di Di: 内径 H: 拱高 r = 0.256 Di S : 壁厚 h = 0.25 Di h :直边高 2) 浅碟封头下料公式： Di1500-3300 D展 = 1.12Di+2h +S Di3400-6500 D展 = 1.15Di+2h +S R = Di r = 0.1Di H = 0.193Di 3) 平顶封头下料公式： D展 = (Di – 2R) +π (R + 1/2S) + 2h + 20
锥形封头 （不计直边部分）看成是一个等腰梯形，延伸两个斜边得一个等腰三角形，运用勾股定理可以计算出斜边长度，既为展开料的半径R，再加上直边高度H，封头展开园料半径最终为（R+H）。然后计算出封头中径（公称直径加壁厚）的周长C。再计算出展开园料的周长C1=2πR。最后用C/C1得出一个小于1的数值，用这个数值乘以360°，即为（扇形）封头展开料的夹角。以上的方法没有计算收口使用的边料重合部分的面积。这点一定要计算上去，可以按封头扇形的面积计算，上面的方法是可行的。不过实际上只需要用锥体放样就好了。
尺度椭圆封头EHA DN*1.21+2倍直边+厚度+加工余量（1.211*(公称直径+壁厚)+2*直边高度） 碟形封头代号DH 尺度JB/T4729-94参数：R＝0.904Dg r＝0.173Dg H＝0.225Dg 下料尺寸：＝1.167Dg+2h 浅碟形封头下料公式： Dp＝1.12（Dg+S）+2h+20 h＝0.19Dg （曲面高度） 球形封头睁开尺寸：1.42Di（内直径）+2δn（名义厚度）+80 1) 椭圆封头下料公式： （冲压） D展=1.19（Di+2S）+2h +20 或D展=1.2Di+2h +20 （旋压） D展=1.15（Di+2S）+2h +20 R= 0.833 Di Di: 内径 H: 拱高 r = 0.256 Di S : 壁厚 h = 0.25 Di h :直边高 2) 浅碟封头下料公式： Di1500-3300 D展 = 1.12Di+2h +S Di3400-6500 D展 = 1.15Di+2h +S R = Di r = 0.1Di H = 0.193Di 3) 平顶封头下料公式： D展 = (Di –2R) +π (R + 1/2S) + 2h + 20
锥形封头 （不计直边部分）算作是一个等腰梯形,延长两个斜边得一个等腰三角形,应用勾股定理可以盘算出斜边长度,既为睁开料的半径R,再加上直边高度H, 封头睁开园料半径最终为（R+H）.然后盘算出封头中径（公称直径加壁厚）的周长 C.再盘算出睁开园料的周长C1=2πR.最后用C/C1得出一个小于1的数值,用这个数值乘以360°,即为（扇形）封头睁开料的夹角.以上的办法没有盘算收口应用的边料重合部分的面积.这点必定要盘算上去,可以按封头扇形的面积盘算,上面的办法是可行的.不过现实上只须要用锥体放样就好了.
1在知道体积数据的情况下，求椭圆封头的直径？ 常用椭圆形封头，参见JBT4746-2002《钢制压力容器用封头》 根据祖恒原理：V椭=4πabc/3，标准椭圆封头：a=D/2，b=D/2，c=D/4，所以V标椭封头＝（1/12）×3.14×D^3×1/2+直边体积=（1/24）×3.14×D^3+直边体积，例如DN1000标准椭圆封头，直边高度25，体积0.151立方米。
在AUTOCAD中画一个平面的1/2的椭圆，然后旋转成三维的，然后用massprop命令一测量就晓得体积了，不用计算的。 以内径为基准的椭圆封头（EHA） V=3.1416Xr^2(2/3 h1+h) 其中：r=Di/2（Di：封头内径） h1=H-h（H:椭圆封头的总深度，h：椭圆封头直边高度） 这是封头标准JB/T 4746-2002上用于计算封头的容积的一个公式 设卧式储罐内部为椭圆柱，椭圆的两半轴为a（宽度方向），b（高度方向），长度为L，内部介质的高度为h，则内部介质体积V1的计算公式与h的关系推导如下： V1=2L∫(b-h,b)√(b^2-x^2)dx =(2aL/b)[(x/2)√(b^2-x^2)+(b^2/2)arcsin(x/b)]| (b-h,b) =(2aL/b)[πb^2/4-(b-h)√(2bh-h^2)/2-(b^2/2)arcsin(1-h/b)] 以上计算是假设卧式储罐为平封头时的情况，当卧式储罐带有两个半椭球封头时，内部介质体积计算公式需要修正： 设椭球封头的三个半轴为a（宽度方向），b（高度方向），c（长度方向），内部介质的高度为h，则椭球封头处内部介质体积V2的计算公式与h的关系推导如下： V2=4∫(b-h,b)∫(0,a√(1-x^2/b^2))c√(1-x^2/b^2-y^2/a^2)dydx =(4c/a)∫(b-h,b)∫(0,a√(1-x^2/b^2))√(a^2-a^2x^2/b^2-y^2)dydx =(4c/a)∫(b-h,b)y√(a^2-a^2x^2/b^2-y^2)/2 + arcsin(y/√(a^2-a^2x^2/b^2 ))(a^2-a^2x^2/b^2)/2 |(0,a√(1-x^2/b^2))dx =(4c/a)∫(b-h,b)π(a^2-a^2x^2/b^2)/4dx =πac∫(b-h,b) (1- x^2/b^2) dx =(πac/3)(3x- x^3/b^2)| (b-h,b) =(πac/3)[3h-b+(b-h)^3/b^2)] 故在有两个半椭球封头时，内部介质体积V的计算公式与h的关系如下： V=V1+V2 =(2aL/b)[πb^2/4-(b-h)√(2bh-h^2)/2-(b^2/2)arcsin(1-h/b)] +(πac/3)[3h-b+(b-h)^3/b^2)] 有个经验算式：0.785*直径的平方*罐长=体积，封头大约是直径的四分之一 这是从老法师那贿赂过来的哦
筒体封头体积重量计算 筒体和封头体积重量计算是在工程设计和制造中非常重要的工作，特别是对于容器、储罐、压力容器等设备来说。下面将介绍筒体和封头的定义以及计算方法。 1.筒体定义和计算： 筒体是指圆柱形容器的侧面部分，通常由直缝焊接或螺旋焊接的钢板制成。筒体的计算主要涉及到两个参数：长度（L）和直径（D）。 筒体体积的计算公式： V=π*(D/2)^2*L 筒体重量的计算公式： W=ρ*V 其中，V表示筒体的体积，W表示筒体的重量，D表示筒体的直径，L 表示筒体的长度，ρ表示筒体材料的密度。 2.封头定义和计算： 封头是指圆柱形容器两端的圆形部分，常用于容器的顶部和底部。根据形状的不同，封头可以分为多种类型，包括平底封头、半椭球形封头、短径圆角封头等。下面以半椭球形封头为例介绍计算方法。 半椭球形封头体积的计算公式： V=(π*D^3)/24 半椭球形封头重量的计算公式：
W=ρ*V 其中，V表示封头的体积，W表示封头的重量，D表示封头的直径，ρ表示封头材料的密度。 需要注意的是，封头的重量通常只计算两个封头的总重量，并不包括筒体的重量。 3.示例计算： 假设有一个圆柱形容器，直径为2m，长度为5m，材料密度为7.85 g/cm³。我们可以按照上述公式进行计算： 筒体的体积： V=π*(2/2)^2*5=15.71m³ 筒体的重量： W = 7.85 * 15.71 * 1000 = 123,118.5 kg 半椭球形封头的体积： V=(π*2^3)/24=8.38m³ 半椭球形封头的重量： W = 7.85 * 8.38 * 1000 = 65,641.3 kg 总重量： 总重量=筒体重量+2*封头重量 总重量 = 123,118.5 + 2 * 65,641.3 = 254,401.1 kg
化工容器关键尺寸的计算 1.工艺尺寸的计算 工艺尺寸主要是指为了满足工艺的需要，容器应该具有的一些基本尺寸。如容器的长度、直径（内径）、封头的类型及其尺寸，接管的大小、人孔的大小等工艺需求的尺寸。 1.1容器的体积尺寸 一般在设计容器前，就已经知道该容器能够装下的物料的体积V 工艺。对于用于物料停留的中间储罐的容积，可按照下式计算： =V G τ⨯工艺 τ——物料在容器中的停留时间，s （原料罐及成品罐的周转时间一般为20天，中间储罐或缓冲罐为20min ） （1） 球形容器的直径 i D η——充装系数，一般为0.85~0.95 （2） 上下均采用平板封头的圆柱形容器 假设长径比为β，经验数据采用2~4 i D i h （3） 上下均采用标准形椭圆封头的圆柱形容器 假设容器长径比h/D=β，则h=βD i （此h 已包括了封头的直边高度），封头的长轴和筒体直径相同，封头的短轴为长轴的一半。 则整个容器的计算体积为：33=12C i V D ππβ+ i D
i h （4） 上下均采用半球形封头的圆柱形容器 假设容器长径比h/D=β，则h=βD i （此h 不包括封头的高度），封头的直径和筒体直径相同，封头的高度为筒体直径的一半。 则整个容器的计算体积为：323=12C i V D ππβ+ i D i h 1.2接管大小的计算及位置的确定 （1）如果是有法兰连接的，一般需要100-150mm 以上的接管长度，以便与法兰上的螺栓安装连接； （2）如果是螺纹连接，则其长度可以稍短； （3）一般管内为液体的适宜流速应小于3m/s ，气体的适宜流速应小于100m/s 。 （4）安装位置的确定应根据物料进出的方便、设备安装的方便、物料最后排空的方便等诸多因素确定。如物料的进料管一般在容器的上方，出料管一般在容器的下方，最后的排空管应在容器的最底部。 1.3人孔大小及位置的确定 人孔应根据具体设备的需要设定，尽量选用标准件，应在服从设备强度要求的前提下，方便安装和人员进出。 2有关强度尺寸的计算 2.1内压容器 容器在各种因素如容器中物料产生的静压、物料表面的气压（指存储液体的容器）、物料气体的压力、温差引起的应力等混合作用下，在不同的方向，产生不同的应力，对于内压薄壁容器的回转壳体一般产生3个主要应力，通常第一主应力为周向应力（σθ），第二主应力为径向应力σϕ，第三个主应力是周向应力σZ ，由于σZ 与σθ和σϕ相比可忽略不计，按σZ ≈0计。
圆柱体封头体积计算公式 圆柱体封头是一种将圆柱体的两个端面封闭的装置。在工业领域中，圆柱体封头常用于制造容器和储存罐。计算圆柱体封头的体积是制造 这些装置的必要步骤之一，因此，了解圆柱体封头的计算公式是非常 重要的。 以下为圆柱体封头体积计算公式的详细说明： 1. 所需材料及工具 计算圆柱体封头的体积需要以下材料和工具： - 表面积计算器 - 圆柱体封头的半径 - 圆柱体的高度 2. 圆柱体封头的定义和类型 圆柱体的封头分为以下几种类型： - 球形封头：以球的形状封闭圆柱的两端。 - 圆锥封头：以圆锥的形状封闭圆柱的一端。 - 空心封头：将两个封头组合在一起形成一个球形或圆柱形容器。 3. 圆柱体封头的计算公式 计算圆柱体封头的体积需要使用以下公式： - 对于球形封头，体积=1/6πh(3a^2+h^2)，其中h = 封头高度，a = 半径。- 对于圆锥封头，体积=1/3πr^2h，其中r = 半径，h = 高度。
- 对于空心封头，体积=1/2πh(R^2-r^2)，其中h = 高度，R = 更大半径，r = 更小半径。 4. 圆柱体封头计算公式的应用举例 举例说明，我们现在需要计算一个直径为50cm、高度为30cm的球形 封头的体积。根据上面的公式，我们可以计算出该球形封头的体积为 1.096立方米，这个结果可以用于制造一个球形容器。 5. 总结 圆柱体封头的计算公式是制造圆柱体容器和储存罐的重要工具。计算 圆柱体封头的体积需要了解封头的类型、使用表面积计算器和输入圆 柱体的高度和半径等参数。通过正确地使用这些公式，可以计算出正 确的体积结果，这对于制造这些容器和储存罐，以及其他工业应用是 不可或缺的。
封头面积计算公式 封头（或称为封板）是一种在管道、容器或压力容器的两端封闭的部件。它通常呈半球形状，有时也可以是椭圆形、扁平形或抛物线形。封头的计算公式可以通过一些几何关系和收缩比（head depth/radius）来推导。本文将介绍常用的封头形状以及计算封头尺寸所需的公式。 一、常见的封头形状 1. 半球形封头（Hemispherical Head）：最常见和最简单的封头形状，它的底部是一个完整的球体。 2. 椭圆形封头（Ellipsoidal Head）：底部呈椭圆形状，由一个短轴和长轴组成。 3. 扁平形封头（Flat Head）：封头的底部是一个平面。 二、计算封头尺寸所需的公式 1. 半球形封头（Hemispherical Head） 半球形封头的封头高度（H）等于半径（R）。 封头面积（A）=2πR²+πR²=3πR² 2. 椭圆形封头（Ellipsoidal Head） 椭圆形封头的尺寸计算比较复杂，需要计算短轴（Ds）、半径（R）和计算系数（F）。 封头高度（H）=F*Ds
计算系数F的取值范围为0.0475到0.5，具体取值需根据实际情况 确定。 封头面积（A）=2πR²+2πRF*Ds 3. 扁平形封头（Flat Head） 扁平形封头的尺寸计算相对简单，只需计算半径（R）和厚度（t）。 封头面积（A）=π(R²+2Rt) 以上是常见封头的尺寸计算公式，但需要注意的是，在实际工程设计中，可能还需要考虑封头的焊接接头以及许多其它因素。因此，在具体应 用中，还需要综合考虑设计规范、材料的物理力学性质以及所需的工作压 力等因素，以确保封头的稳定性和安全性。 总结： 本文介绍了常见的封头形状以及计算封头尺寸所需的公式。封头的尺 寸计算涉及多个参数，需要根据实际情况和设计要求进行调整和计算。在 进行封头尺寸计算时，还应参考相关的设计规范，并充分考虑材料的物理 力学性质和工作条件等因素，以确保封头在使用过程中的稳定性和安全性。
C 名义厚度n t 压力试验温度下的屈服点 错误! 焊接接头系数 名义厚度n 设计温度下的许用应力t 焊接接头系数
计算所依据的标准 GB 150。3-2011 计算条件 筒体简图 计算压力 P c 0.44 MPa 设计温度 t 120。00 C 内径 D i 2300.00 mm 材料 S30408 （ 板材 ） 试验温度许用应力 137。00 MPa 设计温度许用应力 137。00 MPa 试验温度下屈服点 s 205.00 MPa 钢板负偏差 C 1 0。30 mm 腐蚀裕量 C 2 0.00 mm 焊接接头系数 0.85 厚度及重量计算 计算厚度 = P D P c i t c 2[]σφ- = 4。35 mm 有效厚度 e = n - C 1- C 2= 17。70 mm 名义厚度 n = 18。00 mm 重量 2572。37 Kg 压力试验时应力校核 压力试验类型 液压试验 试验压力值 P T = 1。25P [][] σσt = 0.5500 (或由用户输入） MPa 压力试验允许通过 的应力水平 T T 0.90 s = 184.50 MPa 试验压力下 圆筒的应力 T = p D T i e e .().+δδφ2 = 42.36 MPa 校核条件 T T 校核结果 合格 压力及应力计算 最大允许工作压力 ［P w ］= 2δσφ δe t i e []()D += 1.77863 MPa 设计温度下计算应力 t = P D c i e e ()+δδ2= 28.81 MPa t 116.45 MPa 校核条件 t ≥ t 结论 合格
计算公式大全 （S表示面积、V表示体积，D为外径，R、r为半径） 一、防腐工程 1.筒体、管道、表面积计算公式： S=∏*D*L*N （L为长度，N为个数） 2. 弯头表面积 S=∏*D*1.5*D*2*∏*N/B (90°弯头时B=4; 45°弯头时B=8) 3.阀门表面积 S=∏*D*2.5*D*K*N （D阀门外径）(K=1.05) 4. 法兰表面积 S=∏*D*1.5*D*K*N（D法兰外径）(K=1.05) 5. 大小头 S=∏*（D大+D小）/2 * L*N 6、封头 S=∏（D/2）2 * 1.5*N 7、拱顶 S=2∏*(D2+4h2)/(8h)*h 或者：S=2∏*r*h 其中 r=(D2+4h2)/(8h) (r是拱顶圆的半径，不是罐的半径，h是拱顶高度）
二、保温公式大全 （1）管道：保温棉和保护层公式： S外护层=∏*(D+2.1*δ+0.0082)*L V棉=∏*(D+1.033*δ)*1.033*δ*L （D为外径，δ（C可么）为保温层厚度，1.033为系数，0.0082为捆扎线直径或钢带厚）（2）管道加伴热管公式 1、单管伴热 D=D主管+D伴热+(10--20㎜的间隙) 注：10—20㎜：主管与伴热管道之间的间隙V棉=∏*（(D主+D伴热+20）+1.033*δ)*1.033*δ*L Array S外护层=∏*((D主+D伴热+20）+2.1*δ+0.0082)*L 2、双管伴热管径相同，夹角大于90°时 D=D主管+1.5*D伴热+(10---20㎜) 注：2根管伴热不按2倍，按1.5 V棉=∏*（(D主+1.5*D伴热+20）+1.033*δ)*1.033*δ*L S外护层=∏*((D主+1.5*D伴热+20）+2.1*δ+0.0082)*L （3）封头 V=∏*[(D+1.033*δ)/2]²*1.033*δ*1.5*N S=∏*[(D+2.1*δ)/2]²*1.5*N （4）阀门 V=∏*(D+1.033*δ)*2.5*D*1.033*δ*1.05*N S=∏*(D+2.1*δ)*2.5*D*1.05*N （5）法兰 V=∏*(D+1.033*δ)1.5*D*1.033*δ*1.05*N S=∏*(D+2.1δ)*1.5*D*1.05*N （6）弯头 V=∏*(D+1.033δ)*1.5*D*2*∏*1.033*δ*N/B S=∏*(D+2.1*δ)*1.5*D*2*∏*N/B （7）拱顶 V=2*∏*r*(h+1.033*δ)*1.033*δ*N其中 r=(D2+4h2)/（8h） S=2∏r*(h+2.1*δ)*N 其中 r=(D2+4h2)/（8h）（r为拱顶圆的半径）
第五章 塔附属设备的设计 5.1主要接管尺寸的计算 5.1.1进料管 已知进料流率为200kmol/h ，平均分子量43.182kg/kmol ，密度516.053m kg 所以F L =20043.182516.05 ⨯=16.74h m 3 管内流速取F u =1.5m/s 则进料管径 F F F u L d π36004==0.063m=63mm 查手册取764φ⨯无缝钢管 5.1.2回流管 回流的体积流率R L = 321.4485.8741.92146.64526.32m ⨯⨯=/h 取 管内流速取R u =1.5 m/s 则洗油进料管径 R d ==0.186m=186mm 查手册取2196φ⨯无缝钢管 5.1.3釜液出口管 已知体积流率为3114.1344.138 1.024502.56 W L m ⨯==/h 取管内流速w u =0.8m/s 则进料管径0.06767w d m mm ==== 查手册取764φ⨯无缝钢管 5.1.4 塔顶蒸汽出料管 取出口气速20/u m s = ，则d =
V=31926.9241.90/14.345632.95/m h ⨯= 0.316316d m mm === 查手册取3779φ⨯无缝钢管 5.1.5 加热蒸汽管 取出口气速20/u m s =，则d = 'V =31926.9244.138/14.345930.99/m h ⨯= 0.324324d m mm === 查手册取3779φ⨯无缝钢管 5.2 筒体与封头 5.2.1筒体 0.83400 1.013.0821130.8 mm δ⨯=+=⨯- 圆整后取壁厚14mm ，所用材质为3A . 5.2.2 封头 封头分为椭圆形封头，碟形封头等几种，本设计采用椭圆形封头，由公称直径D=3400mm ，查得曲面高度1850h mm =，直边高度250h mm =，内表面积313m F =封，容积3V 5.6m =封。选用封头340014,/473795DN JB T =⨯-。 5.3 裙座 塔底常用裙座支撑，裙座的结构性能好，连接处产生的局部阻力小，所以它是塔设备的主要支座形式，为了制作方便，一般采用圆筒形。由于裙座的内径D800mm ，故裙座壁厚取16mm 。 基础环内径：3(3400216)(0.20.4)103132bi D mm =+⨯-⨯= 基础环外径：3(3400216)(0.20.4)103712bO D mm =+⨯+⨯=