转炉煤气回收系统爆炸成因分析和防范措施
煤气是混合物，成份的差异体现出不同的危险性。从安全的角度，主要是CO、H2、CH4，它们既是危险成份，也是有用成份，具有较高的热值。首先，在煤气的毒性上，实际主要是CO，煤气中毒即CO中毒。其次，煤气中的H2和CH4具有爆炸性，爆炸极限越低，煤气爆炸性越强。
一、转炉煤气的生产工艺流程
转炉煤气是一种易燃易爆的有毒气体，含有大量CO和少量H2，在湿法净化过程中还混入一定量水蒸气，它们的混合物与空气或氧气混合后，在特定条件下会产生爆炸。
转炉煤气生产不仅在整个过程中CO均处于爆炸范围内，而且由于自身生产特点，完全具备了其他两个爆炸条件，即温度和火源条件，尤其是温度、压力和火源还扩大了一般状态下的爆炸范围，为此在工艺操作和设备设置上，需要采用防爆防毒技术措施。
防止煤气爆炸的要点：做到在整个净化回收系统中，特别是在低温区域（温度在CO燃点以下）确保消除火源及控制氧含量≤2%。
防止煤气中毒的要点：建立煤气防护机构，健全管理制度和严格遵守安全规程。
二、转炉煤气防爆机理
1、转炉煤气爆炸的三个必备条件：
（1）形成气体混合比在爆炸极限范围内12.5-74%；
（2）温度在610℃以下，即在混合气体最低着火点以下；
（3）遇有火种。
2、针对上述三个必备条件，分别采取相应对策：
（1）避免形成混合气体
系统密封：转炉氧、副枪口、下料口氮封，活动烟罩氮幕。防止炉气外溢和空气侵入。
吹扫置换：前烧期提罩操作，用烟气置换空气；回收期降罩操作，实现炉口微差压自动调节，保持炉口微正压。炉气在烟罩内科形成微量旋流，对罩外空气祈祷隔离作用，阻挡大量空气侵入烟罩，由避免大量烟气外溢而环境污染；后烧期再次降罩，用烟气置换煤气。
气体监测：设置灵敏可靠的氧含量分析仪，如在线气体分析系统Gasboard-9031，当炉气中氧含量大于2%时自动报警，提醒工作人员放散煤气。
（2）温度
（3）消灭火种
一级文氏管前后为易爆区域，操作不当或其他原因引起大喷，红渣一旦进入一文入口，而一文喷水量不足以将其熄灭时，烟道内自由氧含量又高，就会发生爆炸，所以在一文前、后装有防爆门，一文装有溢流水封，利于泄爆。
三、转炉煤气放散塔回火机理
通过对其它钢厂转炉煤气回收中的煤气回火事故统计，煤气回火均发生在风机低速和三通阀关闭不严的情况下。
煤气回火的主要原因是从三通阀渗漏出来的CO与风机低速状态下(转炉抬起活动烟罩提升氧枪停止吹氧后烟气中无CO)输出的空气在放散塔顶内相遇形成了混合气体，这些可燃的混合气体恰遇放散塔顶点火器明火即产生了煤气燃烧。CO与空气的混合气体依靠风机在低速时产生的压力源源不断地从转炉煤气放散塔顶部排出，混合气体遇火燃烧会形成一定的燃烧速度，当其燃烧速度小于混合气体排出速度即称为正常“燃烧”，反之则称为“回火”，而混合气体(煤气)燃烧的速度一旦大于风机低速运行时放散塔内的混合气体的出流速度就形成了瞬间的回火事故。
四、转炉煤气回收系统爆炸成因和防范
1、转炉煤气回收系统爆炸成因
12.5%~74%的混合气体、火源、温度是煤气爆炸的三个条件，三个条件同时存在才能产生爆炸。对转炉煤气回收管道内的混合气体成因、火源和温度条件的来源进行系统分析，找出混合气体的成因因素和火源的来源。
（1）混合气体
1吹炼时风机前负压段管道泄漏，空气、煤气形成混合气体。管道泄漏主要有：风机前防爆膜破裂，回收管道腐蚀破损，风机前软接破损，溢流盆吸空等。
2煤气管道吹扫方法错误：使用空气吹扫；从U型水封、水封逆止阀往三通阀或风机处吹扫
3风机停运或低速时，U型水封、水封逆止阀故障煤气从气柜返回与管道内空气混合。
4吹炼时风机突然停运，管道内存留的混合气。
5吹炼时风机后正压段泄漏，管道内原有的混合气。
（2）火源
1风机运行时风机叶轮破损件与机壳撞击产生火星。
2放散塔回火。
3外部火源通过管道破损处进入煤气管道内。
（3）温度
烟气由余热汽化系统进入净化系统的一文，一文出口至煤气柜，温度均在转炉煤气的可燃温度以下，均满足爆炸温度条件。
2、转炉煤气回收系统爆炸防范
爆炸类型分析
（1）Ⅰ＋A（√）：在吹炼期间，管道泄漏，管道内煤氧混合可达到爆炸极限，遇风机运行撞碰火星，发生爆炸。
（2）Ⅰ＋B（×）：在吹炼期间，风机高速运行，放散塔不回火，此情况不存在。
（3）Ⅰ＋C（√）：在吹炼期间，管道泄漏，管道内煤氧混合可达到爆炸极限，遇外部火源进入管道内，发生爆炸。
（4）Ⅱ＋A（×）：吹扫期间，风机停运，此情况不存在。
（5）Ⅱ＋B（√）：吹扫期间，管道内混合气达到爆炸极限，遇放散塔回火，发生爆炸。
（6）Ⅱ＋C（√）：吹扫期间，管道内混合气达到爆炸极限，遇外部火源进入，发生爆炸。
（7）Ⅲ＋A（×）：停运期间，不存在撞击火星。低速时，有撞击火星，但煤气返回不到风机处。此种情况不存在。
（8）Ⅲ＋B（√）：返回的煤气与管道内空气混合达到爆炸极限，遇放散塔回火，发生爆炸。（9）Ⅲ＋C（√）：返回的煤气与管道内空气混合达到爆炸极限，遇外部火源进入，发生爆炸。（10）Ⅳ＋A（×）：风机停运，无撞击火星，此种情况不存在。
（11）Ⅳ＋B（√）：吹炼期间，风机突然停运，管道内存留的混合气已是达到爆炸极限，遇放散塔回火，发生爆炸。
（12）Ⅳ＋C（√）：吹炼期间，风机突然停运，管道内存留的混合气已是达到爆炸极限，遇外部火源进入，发生爆炸。
（13）Ⅴ＋A（√）：撞击火星有可能出现在正压段，会发生爆炸。
（14）Ⅴ＋B（×）：吹炼时高速运行，不存在回火，不会爆炸。
（15）Ⅴ＋C（√）：外部火源进入，会发生爆炸。
防范措施
（1）Ⅰ＋A（√）：
①吹炼时发现煤氧分析仪连续测定的氧含量最低量超过2%，停止回收，不降速。吹炼时发现氧含量持续升高，风机电流突然增大、风机前软管裂开、防爆膜吸破、溢流盆吸空等管道内氧含量突然急剧增大，立即通知炉前停吹，并保持风机高速运行15分钟以上，将管道内残留煤气排干净再降速停机。
②加强煤气风机的维护。实行定期检查、维护和更换制度。每月检查一次风机叶轮磨损情况，每半年风机叶轮下线更换，每4年风机叶轮强制报废（使用4年）。
③加强塔楼防曝膜的维护，每半年检查一次，每5年更换一次。
④加强回收管道的点巡检和维护，减少煤气管的泄漏。
（2）Ⅰ＋C（√）：
①同（1）①
②加强煤气管道周围的动火和明火管理，明确煤气管道本体及附属设施为动火区，在此区域内动火必须审批。
（3）Ⅱ＋B（√）：
制订吹扫安全操作规程，做好规程的执行、检查和考核，杜绝违章吹扫。
①水封逆止阀与三通阀之间管道吹扫置换：三通阀处于放散位，将三通阀处的氮气吹扫管接通吹扫，从水封逆止阀底部排污管检测煤气含量。
②三通阀与U型水封之间管道吹扫置换：其他炉座煤气回收全部转为放散，U型水封高位溢流，通知一动厂气柜将八万气柜和进十二万气柜的阀门关闭并打开放散阀。再将U型水封前放散阀打开，将三通阀处的氮气吹扫管接通吹扫，打开水封逆止阀对整段吹扫。从U型水封前放散阀处检测煤气含量。吹扫合格标准：管道外动火150ppm以下，管道内作业24ppm以下。
③吹扫时，放散塔蒸汽吹扫打开灭火，禁止以放散塔作为吹扫放散点。
④吹扫合格标准：管道外动火150ppm以下，管道内作业24ppm以下。
（4）Ⅱ＋C（√）：
①同（3）①
②吹扫期间，管道及管道周围禁止明火和动火。
（5）Ⅲ＋B（√）：
①做好水封逆止、U型水封的维护，确保正常。
②风机停运或风机低速超过1小时的，必须封U型号水封。
③发现放散塔回火的，立即启动紧急吹挡灭火。
④水封逆止阀溢流水位报警装置恢复，水位下降不能封住煤气时报警。
（6）Ⅲ＋C（√）：
①同（5）①②
②一次除尘区域禁止一切火源。
（7）Ⅳ＋B（√）：
①增加联锁条件：将风机突然停止与放散塔吹扫联锁。吹炼期间风机突然停止，同时启动放散塔吹扫灭火，阻断火源。
②吹扫管增加放散塔安装监控摄像头，实时监控吹挡状况和放散燃烧状况。发现吹扫未启动的，立即启动手动紧急吹扫，紧急吹扫无用时，立即手动开氮气吹扫阀。并向车间报告进行整改。。（8）Ⅳ＋C（√）：一次除尘区域禁止一切火源。
（9）Ⅴ＋A（√）：同（1）②
加强煤气风机的维护。实行定期检查、维护和更换制度。每月检查一次风机叶轮磨损情况，每半年风机叶轮下线更换，每4年风机叶轮强制报废。
（10）Ⅴ＋C（√）：一次除尘区域禁止一切火源。
管理制度编号：LX-FS-A81861 转炉煤气回收管理规定标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
转炉煤气回收管理规定标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 第一章总则 第一条目的 转炉煤气含有大量的CO，热值高，是一种优于发生炉煤气的优质气体燃料。将符合回收标准的转炉煤气收集到储气柜加以利用，是公司降本增效的重要举措，也是公司经济效益提升的一个增长点。为确保转炉煤气的高效回收，最大限度地增加煤气回收量，特制定转炉煤气回收管理规定。 第二条适用范围 本规定适用于-----各相关单位 第三条相关文件
《动力管理规定》 第四条名词解释 无 第二章管理区域划分 第五条-----管理区域 以转炉干法除尘器处的煤气冷却器去转炉煤气柜一侧的盲板阀为分界点，转炉至干法除尘器、放散塔和连接煤气冷却器一侧的煤气管道（含去转炉煤气柜一侧的盲板阀及法兰）和附属设施由大型材厂管理、维护；厂区煤气主管道去放散塔点火使用的煤气管道，主管道接出的支线管道第一道阀门（不含阀门和法兰）法兰后去放散塔的管道和附属设施由大型材厂管理、维护。 第六条动力厂管理区域 以转炉干法除尘器处的煤气冷却器去转炉煤气柜
在线天然气煤气热值分析系统 关键词： 天然气热值仪,煤气热值仪,在线热值仪,高炉煤气热值仪,转炉煤气热值仪,煤气炉煤气热值仪,焦炉煤气热值仪, 产品介绍： 品牌:Sinzen 型号:TK-6000 厂家:山东新泽仪器有限公司 一、检测工艺点及测量组份 TK-6000型煤气热值分析系统 检测点位：煤气加压站加压机后煤气总管、或燃烧点前煤气总管 检测组份：CO、CH4、H2 分析目的：为燃烧控制和工艺要求提供数据指导。 联锁控制：本系统自动取样、自动吹扫、自动排水、自动分析输出（信号输出4-20MA），可通过总控室参与联锁控制 分析仪器的选择：电化学、磁氧、西门子 二、与燃烧法的技术比较优势和热值的计算 传统煤气热值分析采用的是燃烧法，它的基本原理是将煤气取出经过预处理后送到气室燃烧，通过温度的变化来检测煤气的热值。由于工业煤气一般都比较脏，含有焦油、粉尘、水汽、苯、萘等物质，在实际使用过程中常常会出现取样管线及燃烧气室的堵塞，影
响设备的正常运行。同时因煤气温度、压力、流量的变化会影响到分析值的准确性。 本系统采用分析法分析煤气热值，原理是通过分析煤气中可燃气体的成份含量换算出煤气热值。我公司采用多重过滤技术，有效地解决了取样探头及采样管线易堵塞的问题。分析系统通过红外、热导气体分析仪器可测得煤气中各组份的体积百分浓度值，系统整个工作过程都通过可编程控制器（PLC）来实现自动控制，各组份体 积百分含量对应的4～20mA电流信号接入PLC模拟量输入输出模块，由于各个组份具有不同的浓度，根据组份体积百分含量与对应的单一组份浓度之间存在的关系，通过搭建数学模型，经过数学公式运算即可获得混合煤气的分析。组份的计算过程通过可编程控制器（PLC）软件编程实现。 三、系统主要技术参数 （1）测量范围：（组份可选）（量程可选）； （2）最大允许误差：±0.1%F.S； （3）分辨率：0.01%； （4）稳定性：零点漂移±1%FS/7d；量程漂移±1%FS/7d； （5）重复性：0.1%； （6）预热时间：10min； （7）样气流量：（0.3～0.5）L/min； （8）样气接口尺寸：G1/2； （9）电器接口尺寸：1/2NPT；
转炉煤气的高效回收和利用 冉松李红文 摘要：本文介绍了水钢通过逐步改造，不断的提高转炉煤气回收量，充分利用二次能源，减少污染，改善环境，实现转炉煤气的高效回收和利用 关键词：转炉煤气技术改造回收利用技能培训 一、前言 转炉煤气作为炼钢生产过程中的副产品，是钢铁企业的重要二次能源，转炉煤气回收占转炉工序能源回收总量的80%以上，是实现负能炼钢和降低工序能耗的关键环节。 水钢很重视转炉煤气吨钢回收率，转炉煤气的高效回收和合理利用，不仅能降低炼钢工序能耗，缩减生产成本，为实现大气零污染奠定了基础，而且能极大的降低废气排放量，使企业中较为严重的大气污染得到有效控制，周边环境得到改善，实现清洁生产。 水钢有两座炼钢，6座转炉，年生产能力超过500万吨，转炉冶炼过程中，碳氧反应产生含有大量CO的烟气，如果直接排放，对能源造成浪费及对大气环境有极大污染。提高转炉煤气回收率，满足煤气系统供需平衡，减少排放，水钢一直不断的探索和实践，水钢的目标是吨钢回收率130 m3。 通过努力，找出了影响转炉煤气回收率的原因，在于回收系统本身以及与煤气输送、加压系统等不匹配和煤气用户的开发滞后等。水钢通过努力，采取了一系列的技术改造和优化措施，提高转炉煤气回收量和使用量，取得了良好的效果。 二、实施技术改造和优化措施 （一）、技术改造
1、两座气柜间新增一根联络管 两座气柜之间原采用一根DN800管道连接，两气柜间管道总厂为1.5km，大概有200m为DN700管道。气工艺图如下： 随着用户用量的增加和煤气管道的长时间运行，煤气管道在输送能力上出现许多问题，表现在：用户煤气需求量加大，二炼钢的转炉煤气全部收回后，任然不能满足用户的需求，需要3万m3煤气柜进行补给，但是由于管道输送能力影响，3万m3气柜的转炉煤气不能全部输送到8万m3煤气，并且出现放散。造成煤气回收量低，又影响了用户的正常生产，为实现安全、高效生产，减少转炉煤气放散对环境的污染，提高转炉煤气回收量。动力厂利用技改大修，在两座气柜间新增加一根DN600管道。工艺如下：
编号：CZ-GC-05224 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 转炉煤气回收安全操作规程 Safe operation procedures for converter gas recovery
转炉煤气回收安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、从事转炉煤气回收系统相关的人员必须经煤气专业知识培训，并经考试合格后方可上岗。 2、在煤气区域工作的作业人员，应携带一氧化碳检测报警仪，进入涉及煤气的设施内，必须保证该设施内氧气含量不低于19.5%，作业时间要根据一氧化碳的含量确定，动火必须用可燃气体测定仪测定合格；设施内一氧化碳含量高（大于50ppm）或氧气含量低（小于19.5%）时，应佩戴空气或氧气呼吸器等隔离式呼吸器具；设专职监护人员。 3、转炉煤气回收运行中的巡检应两人同行,并定时检查各处持续排水器状况。涉及煤气区域的报警设施、通信及通风设施应确保正常运行。 4、风机工、司炉工对各自区域除尘管道及风机系统各人孔、风机机壳、轴封、软连接、眼镜阀检查，确保密封良好。
5、风机工负责转炉烟气回收过程的信息传递，做好风机运行的监护工作，同时对转炉生产异常情况向三组阀通报。 6、司炉工定期清理勾头部位积灰，防止堵塞重力脱水器水封，造成风管短路。定期清理防爆板或防爆阀门，保持风管畅通。 7、司炉工定期对高压喷枪进行清理，降低烟气含尘量及烟气温度，溢流水槽、水封必须保证正常水位，确保烟气回收质量。 8、转炉煤气活动烟罩或固定烟罩应采用水冷却，罩口内外压差保持稳定的微正压。烟罩上的加料孔、氧枪、副枪插入孔和料仓等应密封充氮，保持正压；同时对烟罩粘钢要及时清理，以防造成堵塞，使水封抽空。 9、转炉烟气回收期间，煤气点火停止，关闭单炉座转炉煤气阀门。 10、煤气设备设施检修作业，必须制定检修作业方案、停气和吹扫方案。落实安全措施和应急处置措施；办理相关作业许可证，做好安全确认，做到统一指挥。 11、检修作业前应对作业人员进行针对性的安全教育和安全交
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 转炉煤气回收管理规定(2021)
转炉煤气回收管理规定(2021)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 第一章总则 第一条目的 转炉煤气含有大量的CO，热值高，是一种优于发生炉煤气的优质气体燃料。将符合回收标准的转炉煤气收集到储气柜加以利用，是公司降本增效的重要举措，也是公司经济效益提升的一个增长点。为确保转炉煤气的高效回收，最大限度地增加煤气回收量，特制定转炉煤气回收管理规定。 第二条适用范围 本规定适用于-----各相关单位 第三条相关文件 《动力管理规定》 第四条名词解释 无 第二章管理区域划分
第五条-----管理区域 以转炉干法除尘器处的煤气冷却器去转炉煤气柜一侧的盲板阀为分界点，转炉至干法除尘器、放散塔和连接煤气冷却器一侧的煤气管道（含去转炉煤气柜一侧的盲板阀及法兰）和附属设施由大型材厂管理、维护；厂区煤气主管道去放散塔点火使用的煤气管道，主管道接出的支线管道第一道阀门（不含阀门和法兰）法兰后去放散塔的管道和附属设施由大型材厂管理、维护。 第六条动力厂管理区域 以转炉干法除尘器处的煤气冷却器去转炉煤气柜一侧的盲板阀为分界点，盲板阀（不含盲板阀及法兰）去转炉煤气柜一侧的煤气管道，转炉煤气柜及加压站等附属设施，转炉煤气柜去厂区煤气主管道的煤气管道及附属设施由动力厂管理。 第三章各单位职责 第七条------职责 （一）、负责组织配置好转炉煤气回收相关操作人员，并明确岗位职责；操作人员熟悉所属区域工艺流程；制定转炉煤气回收大型材厂安全技术操作规程并按规程执行；检查所属区域相关设备处于良好状态保证具备转炉煤气回收条件。
炼钢厂的气体分析 冶金行业转炉煤气、高炉煤气在线分析系统—转炉煤气分析仪、高炉煤气分析仪、煤气分析仪、冶金气体分析仪 TR-9200型转炉煤气分析系统是根据炼钢厂转炉具体工况参数和要求，采用西安聚能公司成熟的分析控制技术和国际创新取样预处理专利技术的基础上而进行针对性设计的，具有国际领先水平。 本系统主要由取样单元、预处理单元、分析单元、标定单元、控制单元几部分组成，本系统与升、降罩或引风机提供信号控制联锁，冶炼时连续监测转炉煤气中的CO、CO2、O2等气体浓度。 该系统适用于各种规格的转炉煤气低温端引风机出口、柜前、柜后，可连续在线分析烟气中CO、CO2、O2等气体浓度。 量程：CO 0～100％O2 0～5% ⒈系统响应时间≤15s ⒉系统烟尘过滤精度≤0.5μm ⒊系统可靠性MTBF＞3年 4.过滤原理创新，根本解决堵塞问题。 5.取样探头终身免维护，寿命≥5年。系统维护周期＞1年 6.具有自动、手动反吹防堵装置，自动反吹清灰。 7.输出信号：4－20MA，控制报警信号NO/NC，2A/220V 概述： 钢铁及其他金属的冶炼会产生大量的气体，这些气体的分析测量，对钢铁冶金企业的生产优化、能源气回收、环保节能和安全控制具有非常重要的作用。聚能公司生产的TR-9200在线分析系统，不受背景气体交叉干扰，排除了粉尘和视窗污染的影响，响应速度快，是钢铁冶金工业过程气体分析的最佳选择。 TR-9200转炉气体、高炉煤气在线分析系统采用微正压防尘仪表柜式结构，系统由取样单元、预处理单元、分析单元、标定单元、PLC 联锁控制中枢单元几部分组成。因此是国内最为完善的防尘分析系统。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020新版转炉煤气回收安全操 作规程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2020新版转炉煤气回收安全操作规程 1、从事转炉煤气回收系统相关的人员必须经煤气专业知识培训，并经考试合格后方可上岗。 2、在煤气区域工作的作业人员，应携带一氧化碳检测报警仪，进入涉及煤气的设施内，必须保证该设施内氧气含量不低于19.5%，作业时间要根据一氧化碳的含量确定，动火必须用可燃气体测定仪测定合格；设施内一氧化碳含量高（大于50ppm）或氧气含量低（小于19.5%）时，应佩戴空气或氧气呼吸器等隔离式呼吸器具；设专职监护人员。 3、转炉煤气回收运行中的巡检应两人同行,并定时检查各处持续排水器状况。涉及煤气区域的报警设施、通信及通风设施应确保正常运行。 4、风机工、司炉工对各自区域除尘管道及风机系统各人孔、风
机机壳、轴封、软连接、眼镜阀检查，确保密封良好。 5、风机工负责转炉烟气回收过程的信息传递，做好风机运行的监护工作，同时对转炉生产异常情况向三组阀通报。 6、司炉工定期清理勾头部位积灰，防止堵塞重力脱水器水封，造成风管短路。定期清理防爆板或防爆阀门，保持风管畅通。 7、司炉工定期对高压喷枪进行清理，降低烟气含尘量及烟气温度，溢流水槽、水封必须保证正常水位，确保烟气回收质量。 8、转炉煤气活动烟罩或固定烟罩应采用水冷却，罩口内外压差保持稳定的微正压。烟罩上的加料孔、氧枪、副枪插入孔和料仓等应密封充氮，保持正压；同时对烟罩粘钢要及时清理，以防造成堵塞，使水封抽空。 9、转炉烟气回收期间，煤气点火停止，关闭单炉座转炉煤气阀门。 10、煤气设备设施检修作业，必须制定检修作业方案、停气和吹扫方案。落实安全措施和应急处置措施；办理相关作业许可证，做好安全确认，做到统一指挥。
2015年12月8日下午，能源管理中心邬琦、苗亚君在炼钢厂风机房刘主任的配合下，对炼钢厂转炉煤气全回收项目进行第一次实验，实验对象为炼钢1#转炉，1#转炉回收煤气期间，其他两座转炉停止回收煤气，实验期间1#转炉共回收四炉煤气，具体数据如下： 序号回收起点（co 回收量（m3）Co平均浓度吹炼时间浓度） 1 20%802140%13分27秒 2 16%810048% 3 16%807048.2%13分54秒 4 16%808752.8% 根据实验数据可知，以co浓度为16%开始回收时，回收量在8000~8100m3之间，此时吨钢回收量为95m3/t左右，炼钢风机房co分析仪显示平均co浓度在48%-52.8%之间（第一组数据co浓度40%为人工选取三个节点计算，存在误差），四炉回收结束后，在煤气柜内取样化验co浓度，结果为40%（人工化验），与炼钢分析仪存在差异。
炼钢厂通过对第一次实验报告数据进行统计分析后，认为在吹炼过程中实时调节二文喉口开度可提高转炉煤气回收量，具体改进方案如下： 将吹炼过程分为四个阶段，每个阶段喉口开度通过自动化程序设定一个固定值，如下表。 吹炼时间（min）喉口开度（mm） 0-4 200 4-12 260 12-停吹260 停吹后190 通过以上改进措施，炼钢厂风机房工作人员和能管中心相关人员于2015年12月13日下午对炼钢1#转炉进行第二次回收实验，具体数据如下： 回收量（m3）Co平均浓度吹炼时间序号回收起点（co 浓度） 1 16%7801 47% 12分22秒 2 16%772 3 46.3% 12分58秒 3 16%8145 48.3% 12分31秒备注：煤气柜人工化验co浓度为43%
编号：AQ-JS-03995 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 转炉煤气回收的安全措施 Safety measures of converter gas recovery
转炉煤气回收的安全措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 1、概述 转炉煤气的产生是间歇式的,集中在吹炼期,在吹炼期内的不同时期,其成分也不同,而且与回收设备的操作及煤气的回收条件有关。每吨钢转炉煤气具有的能量约为100万kJ,回收利用这些能量的方法有燃烧法和未燃法,国外主要发展未燃法以回收煤气。未燃法有3种净化除尘方法:一是日本的OG除尘法,二是德国克鲁伯公司的最小气量除尘法,三是法国的IC敞口烟道法。石钢转炉炼钢厂采用的是OG除尘法回收煤气,1998年4月1日正式回收煤气,并在一年多的实践过程中保证了安全可靠运行,回收了资源,降低了生产成本。 煤气具有爆炸、着火、使人中毒三大危险,当回收和使用煤气不当时,就可能发生上述事故。充分地了解转炉煤气特性,掌握转炉煤气的回收与使用工艺过程,熟悉回收系统设备的功能,避免各类事故的发生和正确处理发生的事故,对于保证人身安全,保护国家财产,减少损
失和缩小事故面有很大的意义。 2、转炉煤气的特性 转炉未燃法产生的煤气主要成分为一氧化碳及少量的氢,不同的操作工艺回收煤气中的一氧化碳含量也不同,一般为40%～70%。一氧化碳是无色、有微臭的气体,重度为1.25kg/m3,比空气稍轻。转炉煤气与空气或氧气(从氧枪中漏出之纯氧)混合,在特定条件下会产生速燃,使设施中的压力突然增高而造成设备损坏和人身事故。冶金企业常用的煤气为焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气,而转炉煤气的一氧化碳含量远高于焦炉与高炉煤气的一氧化碳含量,且毒性大,回收操作过程不连续,尤其更应引起我们的重视和注意。 3、回收工艺中的安全保证措施 (1)转炉煤气进行回收的前提条件是要保证除尘系统的运行完好,高效率地捕集转炉烟气中的尘粒,使得煤气的质量满足用户需要。转炉烟气净化除尘与煤气回收设施是一套紧密相连、密切相关的系统。生产中要做到一级、二级文氏管按设计和规程规定值供水,以保证除尘效果,确保喷水管路畅通及雾化效果;二文RD阀板与炉口微差压应
转炉煤气回收量计算 一、转炉煤气回收吨钢 90m3;日产钢量3300t; 转炉煤气热值：1400大卡h/m3; 每天产煤气量 297000m3=12375m3/h×1400大卡h/m3=1732.5万大卡/h 转炉煤气每小时的热量折算标准煤： 1732.5万大卡/h÷7000大卡 =2475Kg/h=2.475t/h （注：标煤热值为7000大卡/Kg）1度电需0.333kg标煤 二、转炉煤气回收供发电效益计算： 理论计算值：1kg标煤发电3.0KW.h;（5m3转炉煤气=1kg标煤） 长沙利能计算：转炉煤气发电消耗标煤：42.04t标煤/天×1300元/t=54652元/天 年发电2800万Kwh 计算式：煤气量 8750m3/h×8000h=7000万m3/年（余出3625m3/h） 7000万×1400÷7000=14000000Kg标煤=14000t标煤/年=42.04t标煤/t天 注：理论上：煤气烧锅炉变为蒸汽属于二次转换，锅炉热效率80%，蒸汽消耗损失 5%；其他损失未计在内。 三、生产白灰费用计算分析： 白灰窑需用18000m3/h 高炉煤气（现在用12500m3/h）; 白灰产量300t/天（设计值）；外购白灰价格：240元/t; 每天需用标煤计算： 18000×650÷7000=1671.4Kg=1.6714t×24h=40.113t/天 生产1吨白灰需要0.1337t标煤。 1t白灰需要668m3转炉煤气1t 白灰需要标煤费用：0.1337t×1300元/t煤=173.81元/t白灰 每天需要标煤计算：0.1337t×300t/天=40.11t 40.11t×1300元/t标煤=52143元/天 生产白灰价值：300t×240元/t=72000元/天（另外白灰节省4000m3/h转炉煤气） （注：白灰价格240元/t；石灰石43元/t是采购部提供的采购价;标煤价格1300元/t）因煤气是富余产品，都燃烧放散，煤气平衡调整好后能满足白灰窑使用，因此未增加燃料费用。 白灰窑用转炉煤气: 从5万煤气柜要架设DN1000专用管道620m。（投资约60万元） 转炉煤气供白灰窑与发电对比： 1、白灰窑每天能耗：0.1337t×300t/天=40.11t×1300元/t标煤=52143元/天 煤气发电每天能耗：42.04t标煤/天×1300元/t=54652元/天
某钢铁企业转炉煤气回收氧含量超标分析及对策 转炉煤气富含一氧化碳，是一种中等热值的气体燃料。将其排放于空气中，不仅浪费且会导致严重的大气污染。因此，转炉煤气的回收利用对改善环境，节约能源具有重点意义。 在转炉煤气回收系统中，煤气柜柜前管道氧含量超标(氧含量大于2%)现象时有发生。这种超标可能引发煤气爆炸，是制约煤气回收系统连续运行的重大安全隐患。笔者结合生产实践，对氧含量超标原因作了分析，并介绍了解决方案和结果。 煤气回收系统工艺流程 在转炉吹炼过程中，由于剧烈的氧化反应,会有大量的高温炉气从炉口逸出，炉气中含有86%左右的CO和少量的CO2。炉气出炉口后,与少量空气(一般通过炉口微差压控制系统将空气过剩系数控制为0.1)发生燃烧,燃烧后的烟气中仍含有60%~70%的CO。 为了回收烟气中的CO，需配备转炉煤气净化及回收系统，主要包括炉口微差压自动调节、R-D喉口、三通阀、氧气及一氧化碳分析仪（三通阀阀前管道、煤气柜柜前管道、煤气柜中各有一套分析仪)等设备。 下文将以安徽某钢铁企业为例，结合该厂转炉煤气回收氧含量超标现象和该厂生产实践，分析其氧含量超标原因，并介绍该厂采取的解决措施。 氧含量超标现象和原因分析 该钢铁企业氧含量超标现象大多是出现在煤气回收结束时,表现为三通阀前煤气中氧含量正常(氧含量小于2%),而到煤气柜柜前突然上升(达到2%~10%)。且超标现象的出现通常具有不定期性,每月发生3~6次。 1.氧含量超标原因 经过长时间的现场跟踪，分析查明超标的原因为：转炉吹炼后期铁水中碳含量较低,氧气与铁水中的碳反应不够剧烈，少量的氧气被一次风机直接吸走混入煤气中；另一方面，由于氧分析仪响应时间和三通阀动作时间过长,等三通阀接到分析仪氧含量超标指令从回收状态完全转换到放散时，已有一定量的含氧量很高的煤气进入煤气柜柜前管道，造成柜前管道氧含量超标。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 转炉煤气回收安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4147-69 转炉煤气回收安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、从事转炉煤气回收系统相关的人员必须经煤气专业知识培训，并经考试合格后方可上岗。 2、在煤气区域工作的作业人员，应携带一氧化碳检测报警仪，进入涉及煤气的设施内，必须保证该设施内氧气含量不低于19.5%，作业时间要根据一氧化碳的含量确定，动火必须用可燃气体测定仪测定合格；设施内一氧化碳含量高（大于50ppm）或氧气含量低（小于19.5%）时，应佩戴空气或氧气呼吸器等隔离式呼吸器具；设专职监护人员。 3、转炉煤气回收运行中的巡检应两人同行,并定时检查各处持续排水器状况。涉及煤气区域的报警设施、通信及通风设施应确保正常运行。 4、风机工、司炉工对各自区域除尘管道及风机系统各人孔、风机机壳、轴封、软连接、眼镜阀检查，
整体解决方案系列 转炉煤气回收安全措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-51634转炉煤气回收安全措施 Converter gas recovery safety measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 1、概述 转炉煤气的产生是间歇式的，集中在吹炼期，在吹炼期内的不同时期，其成分也不同，而且与回收设备的操作及煤气的回收条件有关。每吨钢转炉煤气具有的能量约为100万kJ，回收利用这些能量的方法有燃烧法和未燃法，国外主要发展未燃法以回收煤气。未燃法有3种净化除尘方法:一是日本的OG除尘法，二是德国克鲁伯公司的最小气量除尘法，三是法国的IC敞口烟道法。石钢转炉炼钢厂采用的是OG除尘法回收煤气，1998年4月1日正式回收煤气，并在一年多的实践过程中保证了安全可靠运行，回收了资源，降低了生产成本。 煤气具有爆炸、着火、使人中毒三大危险，当回收和使用煤气不当时，就可能发生上述事故。充分地了解转炉煤气
特性，掌握转炉煤气的回收与使用工艺过程，熟悉回收系统设备的功能，避免各类事故的发生和正确处理发生的事故，对于保证人身安全，保护国家财产，减少损失和缩小事故面有很大的意义。 2、转炉煤气的特性 转炉未燃法产生的煤气主要成分为一氧化碳及少量的氢，不同的操作工艺回收煤气中的一氧化碳含量也不同，一般为40%~70%。一氧化碳是无色、有微臭的气体，重度为1.25kg/m3，比空气稍轻。转炉煤气与空气或氧气(从氧枪中漏出之纯氧)混合，在特定条件下会产生速燃，使设施中的压力突然增高而造成设备损坏和人身事故。冶金企业常用的煤气为焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气，而转炉煤气的一氧化碳含量远高于焦炉与高炉煤气的一氧化碳含量，且毒性大，回收操作过程不连续，尤其更应引起我们的重视和注意。 3、回收工艺中的安全保证措施 (1)转炉煤气进行回收的前提条件是要保证除尘系统的运行完好，高效率地捕集转炉烟气中的尘粒，使得煤气的质量满足用户需要。转炉烟气净化除尘与煤气回收设施是一套
ZYF-602冶金过程分析检测系统 武汉正元自动化仪表有限公司
一、研究背景 ZY-602系列冶金过程分析系统是专业为冶金行业的转炉煤气回收过程、高炉喷煤过程、高炉炉顶、重力除尘、以及各种工业煤气气柜等设备所配套的成套在线过程分析系统，是以在线气体自动分析仪器为核心，运用现代传感器技术、自动测量技术、自动控制技术、计算应用技术以及相关的专业分析田间和通讯网络所组成的新一代工业在线分析气体分析系统。 ZY-602系列冶金过程分析监测系统适用于钢铁、化工、煤气化、生物气化等领域，测量焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、混合煤气、发生炉煤气、生物燃气等可燃气体的热值和不同成分的体积浓度。 转炉煤气分析系统(CO、O2) 高炉煤气分析系统(CO、CO2、H2) 焦炉煤气分析流程(O2) 煤粉制备、高炉喷煤分析系统(CO、O2) 干熄焦分析系统(H2、O2、CO、CO2) 二、技术指标 样气处理系统技术指标 ●全不锈钢取样探头运行时问≥5年，且免维护 ●经处理后洁净样气含尘粒度≤03Μμm ●系统滞后时问≤4min（管线长度≤50水） ●系统单线连续采样在线运行时问≤24小时 ●过滤装置不更换时间≥3年 ●所有取样过滤装置均为全不锈钢焊接，完全免维护 分析系统技术指标 分析系统检测量程 CO：0-75%（红外检测） CO2：0-25%（红外检测） H2：0-75%（热导检测） CH4：0-40%（可选）（红外检测） N2：0-100%（归一法） 零漂≤±1.0%，周SF★线性度≤±1.0%周SF 重复性≤±l.0%，周SF★灵敏度≤±0.5% 环境温度：+5–45℃: 输出信号：标准电流4-20mA信号 数据通迅：PROFIBUS、ETHERNET 报警状态信号：光源干接点
太钢150万吨不锈钢炼钢工程转炉煤气回收 及净化除尘系统施工方案 1、工程概况： 按照《中华人民共和国环境保护法》要求，业主在环境污染控制方面， 为了确保能源回收利用及粉尘收集尾气排放达标，太钢新炼钢工程为生产运转设备配套了完整的除尘系统。 太钢150万吨不锈钢炼钢工程转炉煤气回收及净化系统施工图共包括两套图纸。 383.01TF2208图为转炉煤气回收及净化系统施工图； 383.01TF2208图为转炉煤气回收及净化系统零星节点图及配套公辅采暖图。 转炉煤气回收及净化系统对应二座转炉共设二套独立的系统。每套系统采用一台风机，一台静电除尘器。系统排放浓度 ≤15mg/m3（标），且单台风机额定流量：10.5*104m3/h（标）。风管中心标高最高▼43.000m，最低为▼0.800m，最大风管直径为 φ2820mm。整个系统总重量为311吨。 太钢150万吨不锈钢炼钢工程转炉煤气回收及净化系统具有以下特点： ⑴、制安工程量大，要求短、平、快； ⑵、交叉作业多，安全系数低； ⑶、在异地卷制，现场开孔，给制作和运输带来诸多不便； ⑷、人员、机械投入量大； ⑸、探伤检验，对焊缝进行全周长100%无损探伤检验。 综上所述，我公司特制定转炉煤气回收及净化系统安装工程施工组织原则有如下五条： ⑴、制定科学合理的施工顺序及施工进度网络计划，最大限度的提高人员、机械及时间利用率。 ⑵、充分发挥专业安装公司的优势，实行大吊车和小吊车的有效配合，尽量缩短管道制作的施工时间，确保工期按期完工。 ⑶、认真做好施工技术交底、安全技术交底，严格按照图纸及国家施工规范进行施工。确保工程安全、优质、高效。 ⑷、安全要求:除尘系统完工事故为零。 ⑸、质量要求：检验批100％合格。
转炉炼钢煤气回收系统的分析 摘要：副产煤气的全部回收综合利用,是反映钢铁企业能源利用水平及节能降耗水平的关键指标,是实现负能炼钢和降低炼钢工序能耗的关键环节,同时能降低钢厂污染物排放总量,实现节能环保双赢,具有环境效益和经济效益。本文主要对转炉炼钢煤气回收系统进行了分析。 关键词：炼钢转炉除尘系统回收条件煤气回收量 引言 转炉煤气回收是把炼钢转炉生产过程中的副产品—一氧化碳含量进行回收再利用的生产工艺。转炉生产时,氧抢顶吹脱碳过程中产生的一氧化碳高含量的烟气在经过冷却、除尘、分析、回收进煤气柜、精(电)除尘、利用(如发电)的全过程统称为转炉煤气回收再利用。氧气顶吹转炉煤气的生成,主要来自铁水中碳的氧化,其产气量的大小也取决于铁水含碳量的大小,氧气顶吹转炉煤气产气量中,能够回收使用的部分称为实际回收量,回收煤气的炉数与冶炼炉数之比称为煤气回收率,煤气回收量及回收率与操作、技术水平有关。这项工作的安全可靠性、科学回收性及产能提高性的技术,是转炉煤气回收的关键。目前,全国很多转炉炼钢厂都实现了煤气的回收,由于该技术在各家企业运用的不同特点和采用的技术、工艺不同,煤气回收最终的产能也有较大的差异,效益也不尽相同。 对转炉炼钢煤气回收工艺分析 转炉煤气回收的成熟技术有氧气转炉煤气回收工艺(OG法) 和LT干式回收工艺，我国钢铁企业目前运行中的煤气回收系统多是在上述两种工艺原理基础上，根据自身情况改造设计而成的，其运行效率在不断提高。 氧气转炉煤气回收工艺 OG法回收转炉煤气在目前的世界炼钢领域是成熟"先进"可靠的技术，全世界已有200 多套设备投入生产运行，效果显著。采用OG法回收的转炉煤气热值高"回收量大"除尘效率高，其设备寿命长"安全性好"自动化程度高。 OG法法工艺中，转炉烟气净化系统采用湿式未燃法‘比肖夫’系统，其流程为: 转炉烟气借风机吸力进入汽化冷却烟道，回收部分烟气余热。从汽化冷却
转炉煤气回收的安全措施 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX
转炉煤气回收的安全措施 1、概述 转炉煤气的产生是间歇式的,集中在吹炼期,在吹炼期内的不同时期,其成分也不同,而且与回收设备的操作及煤气的回收条件有关。每吨钢转炉煤气具有的能量约为100万kJ,回收利用这些能量的方法有燃烧法和未燃法,国外主要发展未燃法以回收煤气。未燃法有3种净化除尘方法:一是日本的OG除尘法,二是德国克鲁伯公司的最小气量除尘法,三是法国的IC敞口烟道法。石钢转炉炼钢厂采用的是OG除尘法回收煤气,1998年4月1日正式回收煤气,并在一年多的实践过程中保证了安全可靠运行,回收了资源,降低了生产成本。 煤气具有爆炸、着火、使人中毒三大危险,当回收和使用煤气不当时,就可能发生上述事故。充分地了解转炉煤气特性,掌握转炉煤气的回收与使用工艺过程,熟悉回收系统设备的功能,避免各类事故的发生和正确处理发生的事故,对于保证人身安全,保护国家财产,减少损失和缩小事故面有很大的意义。 2、转炉煤气的特性 转炉未燃法产生的煤气主要成分为一氧化碳及少量的氢,不同的操作工艺回收煤气中的一氧化碳含量也不同,一般为40%～70%。一氧化碳是无色、有微臭的气体,重度为1.25kg/m3,比空气稍轻。转炉煤气与空气或氧气(从氧枪中漏出之纯氧)混合,在特定条件下会产生速燃,使设施中的压力突然增高而造成设备损坏和人身事故。冶金企业常用的煤气为焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气,而转炉煤气的一氧化碳含量远高于焦炉与高炉煤气的一氧化碳含量,且毒性大,回收操作过程不连续,尤其 第 2 页共 7 页
更应引起我们的重视和注意。 3、回收工艺中的安全保证措施 (1)转炉煤气进行回收的前提条件是要保证除尘系统的运行完好,高效率地捕集转炉烟气中的尘粒,使得煤气的质量满足用户需要。转炉烟气净化除尘与煤气回收设施是一套紧密相连、密切相关的系统。生产中要做到一级、二级文氏管按设计和规程规定值供水,以保证除尘效果,确保喷水管路畅通及雾化效果;二文RD阀板与炉口微差压应自动调节,做到炉口在微正压状态下运行;因为是湿法除尘,所以要保证除尘系统有良好的脱水效果,使风机及除尘设备长期稳定运转。 (2)为保证煤气回收的可靠性和安全性,达到良好的回收目的,工艺设计及实际运行中应考虑必要的联锁控制,如氧枪和烟罩的联锁;回收放散切换的自控与联锁;罩口微差压调节系统与冶炼操作的联锁;鼓风机调速与冶炼操作的联锁;煤气柜高低位的联锁;水封逆止阀与三通阀的联锁等。 (3)采用计算机自动控制煤气回收,确保烟气中一氧化碳的含量,提高回收煤气的发热值。在风机后三通阀前安装一氧化碳、氧气分析仪,监测烟气中的CO、O2含量值,煤气回收条件及数据均输入炉前主控室计算机,由计算机控制全系统的自动回收操作。氧气含量是一个重要参数,在实际运行中要控制煤气中的氧含量在爆炸极限范围以外,按回收转炉煤气的安全规程要求,煤气中氧含量2%时予以放散,2%时可以进行回收,以达到保证煤气质量与安全回收的目的。 (4)工艺控制中要保证前烧期与后烧期的时间,在回收制度上采用中间回收法,用前烧、后烧烧掉成分不好的前后期烟气,在前期依靠其烟气冲刷回收系统的管路,防止煤气与空气在系统中直接地大量接触,在 第 3 页共 7 页
转炉煤气回收系统爆炸成因分析和防范措施 煤气是混合物，成份的差异体现出不同的危险性。从安全的角度，主要是CO、H2、CH4，它们既是危险成份，也是有用成份，具有较高的热值。首先，在煤气的毒性上，实际主要是CO，煤气中毒即CO中毒。其次，煤气中的H2和CH4具有爆炸性，爆炸极限越低，煤气爆炸性越强。 一、转炉煤气的生产工艺流程 转炉煤气是一种易燃易爆的有毒气体，含有大量CO和少量H2，在湿法净化过程中还混入一定量水蒸气，它们的混合物与空气或氧气混合后，在特定条件下会产生爆炸。 转炉煤气生产不仅在整个过程中CO均处于爆炸范围内，而且由于自身生产特点，完全具备了其他两个爆炸条件，即温度和火源条件，尤其是温度、压力和火源还扩大了一般状态下的爆炸范围，为此在工艺操作和设备设置上，需要采用防爆防毒技术措施。 防止煤气爆炸的要点：做到在整个净化回收系统中，特别是在低温区域（温度在CO燃点以下）确保消除火源及控制氧含量≤2%。
防止煤气中毒的要点：建立煤气防护机构，健全管理制度和严格遵守安全规程。 二、转炉煤气防爆机理 1、转炉煤气爆炸的三个必备条件： （1）形成气体混合比在爆炸极限范围内12.5-74%； （2）温度在610℃以下，即在混合气体最低着火点以下； （3）遇有火种。 2、针对上述三个必备条件，分别采取相应对策： （1）避免形成混合气体 系统密封：转炉氧、副枪口、下料口氮封，活动烟罩氮幕。防止炉气外溢和空气侵入。 吹扫置换：前烧期提罩操作，用烟气置换空气；回收期降罩操作，实现炉口微差压自动调节，保持炉口微正压。炉气在烟罩内科形成微量旋流，对罩外空气祈祷隔离作用，阻挡大量空气侵入烟罩，由避免大量烟气外溢而环境污染；后烧期再次降罩，用烟气置换煤气。 气体监测：设置灵敏可靠的氧含量分析仪，如在线气体分析系统Gasboard-9031，当炉气中氧含量大于2%时自动报警，提醒工作人员放散煤气。 （2）温度 （3）消灭火种 一级文氏管前后为易爆区域，操作不当或其他原因引起大喷，红渣一旦进入一文入口，而一文喷水量不足以将其熄灭时，烟道内自由氧含量又高，就会发生爆炸，所以在一文前、后装有防爆门，一文装有溢流水封，利于泄爆。 三、转炉煤气放散塔回火机理 通过对其它钢厂转炉煤气回收中的煤气回火事故统计，煤气回火均发生在风机低速和三通阀关闭不严的情况下。
三万m3转炉煤气柜煤气事故控制措施与应急预案 我公司新建转炉煤气柜属于重大危险源，按照《安全生产法》等国家的相关规定，制定以下煤气中毒、着火、爆炸及大量泄漏煤气事故预防措施与应急预案。 一、煤气中毒、着火、爆炸及大量泄漏煤气事故预防措施 1、设备设施与工艺技术预防措施： （1）防止回收混合性爆炸气体的措施： 根据原冶金工业部颁发的《转炉煤气回收规程》中“回收煤气中O2含量≤2%，CO含量≥35%”的要求，结合转炉煤气间断回收的生产特点，从硬件上采取措施如下： ①在风机出口管道上安装了一台在线煤气中O2和CO自动分析仪，用于自动联锁控制合格煤气的回收与不合格煤气的自动放散 ②在三通阀的回收侧阀板后设水封逆止阀一台，参与连锁自动控制，并用水位高低限声光报警和自动补水与自动排水功能，用于防止不回收煤气时，柜内的煤气向炼钢风机出口管道与放散烟囱的倒流。 ③三通阀的放散侧阀板设参与自动控制的旁通阀一台，用于三通阀的放散侧阀板应自动打开而打不开时，延时30S 左右自动打开，以避免炼钢风机不长时间憋压导致的应抽出的转炉烟气而抽不出去发生危险。
④为了防止风机出口在线煤气中O2和CO自动分析仪出现问题时，含O2量高的不合格煤气进入气柜内，在煤气柜进口管道上安装了一台煤气中O2自动分析仪，用于保证进入煤气柜的二次把关，并参与连锁自动控制，合格煤气回收，不和煤气自动放散，设有声光报警。 ⑤配置了两套用于煤气奥式气体分析器及分析器具与药品，用于标定与化验验证在线煤气中O2和CO自动的准确可靠性及柜内煤气O2和CO含量与热值的人工分析。 ⑥配置一台便携式O2报警仪，用于两台同时或其中一台在线煤气自动分析仪不准时，配合人工化验对柜内煤气进行O2含量的检测。 （2）防止柜内橡胶密封膜大量泄漏煤气活塞上形成混合性爆炸气体的措施。 ①煤气柜设机械柜容仪一套，用于操作人员辅助监视柜内煤气容量的多少与效核仪控柜位计及柜容仪是否准确可靠，辅助指导高低柜位的控制。 ②柜内设雷达柜位计和仪控柜容仪一套，有高、低柜位和高高柜位及低低柜位四个声光报警点，并参与回收煤气的自动控制，当达到高高柜位时，联锁自动停止回收煤气，当柜位达到次高柜位时，自动回收合格的煤气。以防活塞上升的超过极限拉坏橡胶密封膜大量泄漏煤气，造成气柜严重损坏，使柜内的活塞上形成混合性爆炸性气体，产生重大危险。
第一章总则 第一条目的 转炉煤气含有大量的CO，热值高，是一种优于发生炉煤气的优质气体燃料。将符合回收标准的转炉煤气收集到储气柜加以利用，是公司降本增效的重要举措，也是公司经济效益提升的一个增长点。为确保转炉煤气的高效回收，最大限度地增加煤气回收量，特制定转炉煤气回收管理规定。 第二条适用范围 本规定适用于-----各相关单位 第三条相关文件 《动力管理规定》 第四条名词解释 无 第二章管理区域划分 第五条 -----管理区域 以转炉干法除尘器处的煤气冷却器去转炉煤气柜一侧的盲板阀为分界点，转炉至干法除尘器、放散塔和连接煤气冷却器一侧的煤气管道（含去转炉煤气柜一侧的盲板阀及法兰）和附属设施由大型材厂管理、维护；厂区煤气主管道去放散塔点火使用的煤气管道，主管道接出的支线管道第一道阀门（不含阀门和法兰）法兰后去放散塔的管道和附属设施由大型材厂管理、维护。 第六条动力厂管理区域 以转炉干法除尘器处的煤气冷却器去转炉煤气柜一侧的盲板阀为分界点，盲板阀（不含盲板阀及法兰）去转炉煤气柜一侧的煤气管道，转炉煤气柜及加压站等附属设施，转炉煤气柜去厂区煤气主管道的煤气管道及附属设施由动力厂
管理。 第三章各单位职责 第七条 ------职责 （一）、负责组织配置好转炉煤气回收相关操作人员，并明确岗位职责；操作人员熟悉所属区域工艺流程；制定转炉煤气回收大型材厂安全技术操作规程并按规程执行；检查所属区域相关设备处于良好状态保证具备转炉煤气回收条件。 （二）、转炉操作人员负责转炉煤气回收的具体操作，包括烟罩升降控制等工作；负责按炉回记录转炉煤气的回收量，并记录每炉氧枪的使用次数和未回收的原因，按时上报能源调度中心。 （三）、与动力厂煤气柜班组保持密切联系，保证转炉煤气的正常回收。 （四）、相关设备维护单位，要按责任区域加强对转炉煤气回收设施的点、巡检，强化日常维护，对煤气回收系统的重点部位、各种阀门和煤气排水器等涉及人身和设备安全的关键点要明确管理责任人，定时巡检，定时排水并按规定收集。保证转炉煤气回收设施的正常运行，控制和减少因设备原因造成的转炉煤气无法回收的次数。 （五）、做好煤气回收系统的设备安全管理工作，制定好安全及设备操作规程和应急预案，并对相关人员进行培训和组织进行演练。 第八条动力厂职责 （一）、负责组织配置好转炉煤气回收和煤气储柜相关操作人员，并明确岗位职责；操作人员熟悉所属区域工艺流程；制定转炉煤气回收动力厂安全技术操作规程并按规程执行；检查所属区域相关设备处于良好状态保证具备转炉煤气回收条件。 （二）、动力厂负责转炉煤气回收的接收和向厂区煤气主管网输送煤气的操