第一章．原料部分
1．制造水泥的原料应满足以下要求：
1）化学成分必须满足配料的要求，以能制的成分合适的原料，否则会使配料困难，甚至无法配料。
生产水泥的原料主要是石灰石质原料，粘土质原料和校正原料。
凡以碳酸钙为主要成分的原料都叫石灰石原料。主要有石灰岩，泥灰岩等，一般生产1t熟料约需1.2～1.3t石灰质干原料。一般要求cao的含量要达到48%。
有少量fe2o3，一般生产1t熟料约需0.3～0.4t粘土质原料.衡量黏土质原料的质量主要有化学成分（硅率和铝率），含碱量等。
当石灰质原料和粘土质原料配合所得的生料成分不能符合配料方案要求时，必须根据所缺的组分，参加相应的校正原料。氧化铁不够时，应参加含量大于40%的铁质校正原料。硅不够时，应掺加氧化硅含量为70～90%的硅质原料，如砂岩，粉砂岩等。氧化铝不够时，可掺加氧化铝含量大于30%的铝质原料。如煤渣，粉煤灰等。
2）有害杂质的含量应尽量少，以利于工艺操作和水泥的质量。
为使熟料中的氧化镁含量小于5%，石灰石中的氧化镁含量小于3.0%.
为了控制生料中碱含量不大于1%，一般控制粘土中碱含量小于4%。
3）应具有良好的工艺性能，如易磨性，热稳定性等。
为了原料易磨性，一般控制燧石和石英含量在4%以下。
为了保证粘土中不含有过多的石英砂，一般要求0.08mm方空筛筛余不超过10%，0.2mm方空筛筛余不超过2%。
第二章生料部分
一.生料配料所用的三大率值
1.KH（石灰饱和系数）
石灰饱和系数是熟料中全部氧化硅生成硅酸钙（C3S和C2S）所需的氧化钙含
量与全部二氧化硅理论上全部生成硅酸三钙所需的氧化钙含量的比值，也即表示熟料中氧化硅被氧化钙饱和成硅酸三钙的程度。当KH值高时，煅烧困难，f-cao 增加，有安定性不良趋势，硅酸三钙增加，硅酸二钙减少。
KH=(CaO-1.65Al2O3-0.35Fe2O3)/(2.8SiO2)
2.硅率（SM或n）
硅率表示SiO2的百分含量与Al2O3和Fe2O3百分含量之比。如果硅率过高，则由于高温液相量少，硅酸三钙不容易生成，导致硅酸二钙较多熟料易粉化。如果硅率过低，则熟料因硅酸盐矿物少而强度低，且由于液相量大，易出现结大块，结圈等，影响窑的操作。一般在1.8～2.7.
SM= SiO2/（Al2O3+ Fe2O3）
3.铝率（IM或p）
铝率表示Al2O3和Fe2O3百分含量之比。铝率高，熟料中铝酸三钙多，液相粘度大，物料难烧。但铝率过低，虽然液相粘度小，但烧结范围窄，窑内易结大圈，不利于窑的操作。一般在0.64～1.8之间。
二.生料中的其他控制条件
由于预分解窑对原料的适应性较差，为避免结皮和堵塞，要求生料中的碱含量（K2O+Na2O）小于1，当碱含量大于1%时，则要求生料中的硫碱摩尔比为0.5～1。
硫碱摩尔比=M SO3/（M K2O+1/2M Na2O）
为了控制结皮和堵塞，生料中的氯离子应小于0.015%。
第三章熟料
一.总论
熟料主要由CaO,SiO2,Al2O3和Fe2O3四种氧化物组成。其含量总和通常在95%以上。这四种氧化物的波动范围如下：
CaO为62%～67% SiO2为20%～24%
Al2O3为4%～7% Fe2O3为2.5%～6%
二.矿物组成
水泥熟料主要是一种多矿物组成的结晶细小的人工岩石。它主要有以下四种矿物：硅酸三钙（C3S），硅酸二钙（C2S），铝酸三钙（C3A）和铁相固溶体（C4AF）。此外，还有少量的游离氧化钙，方镁石，含碱矿物及玻璃体，通常熟料中C3S 和C2S含量约占75%，称为硅酸盐矿物。C3A和C4AF的理论含量约占22%左右。在水泥熟料煅烧过程中，C3A和C4AF以及氧化镁，碱等在1250～1280℃会逐渐熔融形成液相，促进硅酸三钙的形成，故称熔剂矿物。
1.硅酸三钙
硅酸三钙其含量通常在50%左右，有时甚至高达60%。在硅酸盐熟料中，硅酸三钙并不以纯的形式存在，总含有少量氧化镁，氧化铝，氧化铁等形成固溶体，称为阿利特或A矿。
硅酸三钙凝结时间正常，水化较快。放热较多，早期强度高且后期强度增进率较
大。其28d和一年强度是四种矿物中最高的。
2.硅酸二钙（β- C2S）
硅酸二钙一般含量在20%左右，在硅酸盐熟料中，硅酸二钙并不以纯的形式存在，总含有少量氧化镁，氧化铝，氧化铁等形成固溶液，称为贝利特或B矿。
贝利特水化反应较慢，早期强度较低但后期强度增长铝较高，水化热较小。
3.中间相
填充在阿利特和贝利特之间的物质通称中间相，它可包括铝酸盐，铁酸盐，组成不定的玻璃体和含碱化合物以及游离氧化钙和方镁石，但以包裹形式存在与阿利特和贝利特之间中的游离氧化钙和方煤石除外。
a.铝酸钙
铝酸钙主要是铝酸三钙，潜在含量为7%～15%。其特点是水化迅速，防热多，凝结快。早期强度体现快，后期强度几乎不增长，甚至倒退。
b.铁相固溶体
铁相固溶体在熟料中的潜在含量为10～18%。水化速度介于铝酸三钙和硅酸三钙之间。但随后的发展不如硅酸三钙。早期强度类似铝酸三钙，后期还能不断增长。
c.玻璃体
硅酸盐熟料在工厂生产条件下冷却速度较快，有部分液相来不及结晶而成为过冷液体，即玻璃体。慢冷熟料中，其含量为0～2%，普通冷却熟料中，其含量为2～21%，快速冷却熟料中，其含量为8～22%。
3.游离氧化钙和方镁石
.游离氧化钙是指经高温煅烧而仍未化合的氧化钙，也称游离石灰。经高温煅烧的游离氧化钙结构比较致密，水化慢很慢，通常要在3d以后才明显。水化生成氢氧化钙体积增加97。9%。在硬化的水泥浆体中造成局部膨胀应力。随着它的增加，首先是抗折强度下降，，进而引起3d以后强度倒缩，严重时引起安定性不良。因此我国熟料控制在1.5%以下。
方镁石是指游离状态的MgO晶体。MgO在熟料煅烧过程中一般不参与化学反应。它以三种形式存在于熟料中：a.溶解于C3S和C4AF中形成固溶体。B. 溶解于玻璃体中。C.以游离状态的方镁石形式存在。前两种约为2%。无影响。以游离状态的方镁石形式存在时，水化速度慢，0.5～1d后才显现，且生成氢氧化镁时，体积增加148%，引起安定性不良。尺寸为1μm时，含量5%才引起微膨胀。我国控制水泥中含量不得超过5%。
三.熟料率值
由于计算熟料率值时，煤灰和窑灰的干扰计算，故三个率值都有影响，但是计算公式不变。一般由于煤灰掺入，将使熟料KH值降低0.04～0.16,硅率降低
0.05～0.2，铝率提高0.05～0.3。
1.KH（石灰饱和系数）
石灰饱和系数是全部氧化硅生成硅酸钙所需的氧化钙含量与全部二氧化硅理论上全部生成硅酸三钙所需的氧化钙含量的比值，也即表示熟料中氧化硅被氧化钙饱和成硅酸三钙的程度。当KH值高时，煅烧困难，f-cao增加，有安定性不良趋势，硅酸三钙增加，硅酸二钙减少。其值一般为0.87～0.92
KH=(CaO-1.65Al2O3-0.35Fe2O3)/(2.8SiO2)
2.硅率（SM或n）
硅率表示SiO2的百分含量与Al2O3和Fe2O3百分含量之比。如果硅率过高，则由于高温液相量少，硅酸三钙不容易生成，导致硅酸二钙较多熟料易粉化。如果硅率过低，则熟料因硅酸盐矿物少而强度低，且由于液相量大，易出现结大块，结圈等，影响窑的操作。一般在1.7～2.7.
SM= SiO2/（Al2O3+ Fe2O3）
3.铝率（IM或p）
铝率表示Al2O3和Fe2O3百分含量之比。铝率高，熟料中铝酸三钙多，液相粘度大，物料难烧。但铝率过低，虽然液相粘度小，但烧结范围窄，窑内易结大圈，不利于窑的操作。一般在0.9～1.8之间。
四.与熟料质量有关系的元素
1.碱
碱主要来源于原料。含碱高时，在预热器内形成碱的循环，当富集到一定程度会引起氯化碱和硫酸碱等化合物黏附在最低二级预热器锥体部分或卸料溜子，形成结皮，严重时会出现堵塞现象。另外，当含碱高时时，会出现煅烧困难，同时碱和熟料矿物反应生成含碱矿物和固溶体，这将使C3S难以形成，并增加游离氧化钙含量，因此影响熟料强度。
微量的碱能降低最低共熔温度，降低熟料烧成温度，增加液相量起助熔作用，对熟料性能并不造成多少危害。
所以控制生料中碱含量（K2O+Na2O）小于1，熟料中应小于1.3%。
2. SO3
SO3主要是由燃料及黏土质原料带入。在煅烧过程中，它易与碱形成R2SO4，降低的最低共熔温度，增加液相数量，有利于C3S形成。但是含量过高时，一方面会引起结皮和堵塞，另一方面会与C2S形成固溶体，不利于C3S形成。所以控制生料中小于1.3%，燃料中小于3%。
3.氧化镁
氧化镁含量合适时，能降低熟料的烧成温度，增加液相数量，降低液相黏度，有利于熟料的烧成。但过多时，会以方镁石存在，会影响水泥安定性。
4.氧化磷
氧化磷含量在0.1-0.3%时，可以提高熟料强度，这可能是P2O5能与C2S生成固溶体，从而稳定高温性的C2S。但含量高时，会导致C3S分解，到含量达到7%时，C3S含量会回零。可假如萤石抵消P2O5的部分不良影响。
5.氧化钛
氧化钛在熟料中的含量一般不超过0.3%。含有0.5-1%时，能与各种水泥熟料矿物形成固溶体，可提高熟料质量。但含量过多，因与氧化钙反应生成没有水硬性的物质，减少了熟料中的A矿。因此，其含量应当小于1%。
第四章水泥部分
一.水泥的分类：
硅酸盐水泥是以硅酸钙为主要成分的熟料所制得的水泥的总称。如掺入一定数量的混合材，则硅酸盐水泥名称前冠以混合材名称，如矿渣硅酸盐水泥。
1.硅酸盐水泥
凡是由硅酸盐水泥熟料，0-5%石灰石或粒化高炉矿渣，适量的石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥，即波特兰水泥。硅酸盐水泥分为两种：不掺混合材的称为Ⅰ型硅酸盐水泥，在硅酸盐水泥熟料粉磨时掺加不超过水泥质量5%石灰石或粒化高炉矿渣混合材的称为Ⅱ型硅酸盐水泥。
2.普通硅酸盐水泥
凡是由硅酸盐水泥熟料，6-15%混合材，适量的石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥。代号为P.O。
3.掺混合材的水泥
掺混合材的硅酸盐水泥有矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥，粉煤灰质硅酸盐水泥，复合硅酸盐水泥（掺两种或两种以上规定的混合材）。
二.水泥的技术要求：
1.不溶物
Ⅰ型硅酸盐水泥不溶物不超过0.75%，Ⅱ型硅酸盐水泥不溶物不超过1.5%。
2.氧化镁
水泥中氧化镁含量不超过5%。
3.SO3
SO3含量不的超过3.5%。
4.烧失量
Ⅰ型硅酸盐水泥烧失量不超过3%，Ⅱ型硅酸盐水泥不溶物不超过3.5%。普通水泥中烧失量不超过5%。烧失量对水泥混凝土的抗冻性影响最大，对强度也有较大影响。
5.细度
硅酸盐水泥比表面积大于300m2/kg，普通水泥0.08mm筛余不得超过10%。
水泥细度细，与水接触面积多，水化快，另外，细度细，水泥晶格扭曲，缺陷多，
也有利于水化。一般认为，水泥颗粒粉磨至粒径小于40μm，水化活性高，技术经济合理。磨的过细，使早期水化反应和强度提高，但对后期强度没有益处，且不经济。
6.凝结时间
硅酸盐水泥凝结时间初凝不得早于45min，终凝不得晚于390min。普通硅酸盐水泥凝结时间初凝不得早于45min，终凝不得晚于10h。
初凝表示浆体失去了流动性和部分可塑性，终凝表示水泥浆体以完全失去可塑性，并有一定抵抗外来压力的强度。
7.安定性
用沸煮法检验必须合格。
8.强度
强度不得低于该标号水泥规定的值。
9.碱
水泥中碱含量不得大于0。6%。
水泥中碱含量高，由于碱易生成钾石膏，使水泥库结块和造成水泥快凝。碱还能使混凝土表面其霜（白斑）。
三.水泥废品与不合格品：
1.废品：
凡氧化镁，三氧化硫，初凝时间，安定性中的任何一项不符合标准时，即为废品。
2.不合格品：
凡细度，终凝时间，不溶物和烧失量中的任何一项不符合标准规定或混合材掺加量超过最大限度和强度低于商品标号规定的指标时称为不合格品。
四.水泥水化产物：
水泥水化产物为氢氧化钙，C-S-H凝胶，水化硫铝酸钙和水化硫铝（铁）酸钙以及水化铝酸钙和水化铁酸钙等。
五.水泥增加石膏和混合材：
1.增加石膏：
增加石膏的作用是其防止快凝。其缓凝的作用是在水泥颗粒表面形成钙矾石保护膜，防碍水分子等移动的结果。
石膏的适宜掺入量是使水泥凝结正常，强度高，安定性良好的掺量。我国生产的普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥，其石膏掺入量一般波动以SO3计为1.5-2.5%。因为当石膏掺量过多，不但对缓凝作用帮助不大，还会在后期形成钙矾石，产生膨胀应力，降低浆体强度，严重的还会引起安定性不良。所以水泥中SO3含量不得超过3.5%。
2.增加混合材
在磨制水泥时，为了改善水泥性能，调节水泥标号，增加水泥产量，降低能耗而掺入水泥的人造或天然矿物材料，称为水泥混合材料。分为活性混合材和非活性混合材。两者的区别是非活性混合材不含有与CA2（OH）起反应生成C-S-H凝胶的活性成分，即没有吸收CA2（OH）的能力。另外，它对水泥的后期强度基本无贡献。
凡是天然或人工的矿物质材料，磨成细粉，加水后本身不硬化，但与激发剂混合
并加水搅拌后，不但能在空气中而且能在水中继续硬化者，称为活性混合材。非活性混合材是指活性指标达不到活性混合材要求的矿渣，火山灰，粉煤灰等材料。
混合材掺入量越多，水泥强度下降越显著，而掺入量适当时，早期强度下降不大，后期强度下降也很小，有些后期强度有可能会有所提高。
第五章本厂工艺流程
一.原料部分
1.原料部分工艺流程
本厂所用原料为石灰石，页岩，砂岩，以及铁粉。石灰石经过重型板喂机和单段锤式破碎机破碎到粒度≤25mm的石灰石颗粒。然后通过皮带机和三通分别输送到两个储量分别为1484t的石灰石储存库。页岩和砂岩通过中型板喂机和冲击式粘土破碎机破碎到粒度为30mm的颗粒，然后通过皮带机和犁式卸料器分别下到储量分别为280t的页岩储存库和280t的砂岩储存库。粒径小于210mm的铁粉通过颚式破碎机破碎到粒度为10mm的颗粒，然后通过皮带机输送到储量为316t的铁粉储存库。
2.原料部分主要设备工作原理
单段锤式破碎机PCF1612是一种仰击型锤式破碎机，主要是锤头在上腔中对矿石进行强烈的打击，矿石对反击衬板的撞击和矿石之间的碰撞而使矿石破碎。主电动机通过联组窄V带带动装有大带轮的转子，矿石用给矿设备喂入破碎机的进料口，送入高速旋转的转子上，锤头以较高的线速度打击矿石，同时击碎或抛起料块，被抛起的料块撞击到反击衬板上或自相碰撞而再次破碎，然后被锤头带入破碎板和蓖子工作区继续受到打击和粉碎，直至小于蓖缝尺寸时从机腔下部排出。
冲击式粘土破碎机机由电动机经三角皮带传送动力，驱使转子做固定方向旋转，机壳一侧有二个起冲击作用的辊桶和一对碾碎齿辊。另一侧上安有反击板。湿粘性物料或冻土由进料口直接进入破碎腔，被急速旋转的转子上的板锤打击后，再受辊筒的还击而落下。湿冻物料在转子与辊筒之间的破碎腔内形成周而复始的往复运动，出现强烈的冲击现象而被破碎。适欲破碎湿粘土质原料，及中硬和中硬以下金属和非金属的各种矿物。
PE250颚式破碎机由两块颚板，定颚和动颚。定颚固定在机架的前壁上，动颚则悬挂在心轴上可左右摆动，当偏心轴旋转时，带动连杆做上下往复运动，从而使两块推力板也做往复运动，通过推力板的作用，推动悬挂在悬挂轴上的动颚做左右往复摆动。当动颚摆向定颚时，落在颚腔的物料主要受到颚板的挤压作用而粉碎，当动颚摆离定颚时，已被粉碎的物料经颚腔下部的出料口自由卸出。
气箱脉冲式袋收尘器的工作原理：当含尘烟气由进风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化的烟气由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口排入大气，达到收尘的目的。。随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘也逐渐增多，从而使收尘器的运行阻力也逐渐增高，当阻力增到预先设定值（1245---1470Pa）时，清灰控制器发生信号，首先控制提升阀将阀板孔关闭，以切断过滤烟气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打
开，以极短的时间（0.1---0.15秒）向箱体内喷入压力为0.5---0.7Mpa的压缩空气。压缩空气在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、震动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被清除下来掉入灰斗，清灰完毕后，提升阀再次打开，收尘器又进入过滤状态。
二.生料部分
1.生料部分工艺流程
在原料配料库内的四种原料按照设定的原料配比由7台定量给料机和皮带机输送到生料立磨里面，经过辊磨的烘干和粉磨作用，得到0.080mm方孔筛筛余≤14%和水分小于0.5%的生料粉。生料粉经过立磨自带选粉机和双旋分筒以及电收尘的收尘后，所收集到的生料粉成品通过链式输送机输送到生料均化库。生料磨还有排渣口排出的粗粉经过提升机入缓冲料仓，然后通过定量给料机按给定量给磨机喂入外循环料。
本系统采用三风机和两级收尘。工况分为两种状况，一为磨停窑开，一为窑磨同时运行。
当窑磨同时运行时，窑尾废气通过增湿塔和高温风机，一部分气体通过生料磨，对入磨水分小于10%的生料在进行粉磨的同时进行烘干，使得出磨的物料水分小于0.5%.，然后该部分气体携带着成品生料粉通过双旋分筒进行第一级选粉。经过选粉的含尘量小于40～50g/Nm3的含尘气体通过主排风机后，进入电收尘。同时，从高温风机出来的气体有一部分未通过生料磨，而是直接通过旁路风管进入电收尘。这两股气流在电收尘内汇合后在电收尘内进行二次收尘。然后将含尘量小于100mg/Nm3的气体排入大气。
当磨停窑开时，窑尾废气通过增湿塔和高温风机后直接进入电收尘，然后通过电收尘的收尘后将含尘量小于100mg/Nm3的气体排入大气。
由增湿塔，双旋风筒和电收尘收集下来的生料粉和窑灰经过提升机输送到生料库顶，然后通过库顶的斜槽和生料分配器分六个点进入生料均化库。然后通过搅拌库的搅拌后分区卸料到混合室内，再次进行均化后，经过两路充气卸料装置进入链运机后，由提升机输送到库顶，再次进入失重仓进行均化。然后通过调整皮带称的速度按照给定的量下料，然后通过链运机和提升机输给窑尾喂料。
2.生料部分主要设备工作原理
生料粉磨采用立磨，这种型式磨机把粉磨和烘干的优点集中于一体，因而具有很高的烘干和粉磨能力，磨机入口采用三道闸门锁风喂料装置。按比例配好的混合料从进料口落在立磨的磨盘中央，同时从高温风机来的300℃左右的窑尾废气从立磨进风口进入磨内，在离心力的作用下，物料向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时受到磨辊的碾压而粉碎，粉碎后的物料在磨盘边缘被风环处高速气流带起，大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨，气流中的物料经过分离器时，在旋转转子的作用下，粗粉落到磨盘上重新粉磨，合格细粉随气流一起出磨。生料磨还有一部分粗粉通过风环处由于不能被气流带走，被刮板刮出，形成外循环物料。这部分最大循环量为40t。
电收尘器是以静电净化法进行收捕烟气中粉尘的装置。是进化工业废气的理想设备。它的净化工作主要依靠放电极和沉淀极这两个系统来完成。当两极间输入高压直流电流时在电极空间，产生阴阳离子，并作用于通过静电场的废气粉尘粒子表面，在电场力的作用下向其极性相反的电极移动，并沉积于电极上，达到收尘
的目的。两极系统均有振打装置，当振打锤周期性的敲打两极装置时，黏附在其上的粉尘被抖落，落入下部灰斗经排灰装置排除机外。被净化了的废气由出气口经烟囱排入大气。此时完成了烟气净化过程。窑尾电收尘设置了CO测定仪安装在进口处，当CO含量大于或等于1.5%时报警，大于2%切断高压电源。
三.烧成部分
1.烧成部分工艺流程
喂入预热器的生料粉，经过预热器的换热和分解炉的预分解后，由五级筒的下料管进入回转窑，然后在回转窑内经过高温烧成，然后经过窑口下落到篦冷机进行冷却后，将熟料冷却到环境温度+65℃后，通过拉链机输送到熟料库和黄料库。窑头通风量主要由通过喷煤管的一次风（包括输送煤粉和供煤粉燃烧用的空气），和二次风（由篦冷机直接入窑的高温空气，气体温度为950～1100℃）），三次风（由篦冷机直接通过三次风管到分解炉的高温空气，气体温度为800℃））构成。篦冷机冷却所需风量由7台高压和中压风机提供。冷却风除了供给二次风和三次风外，余风一部分给煤磨提供热量（气体温度为400℃），多余的废气经过多管旋风收尘器收尘后排入大气。
2.烧成部分主要设备工作原理
预热器的工作原理：生料从C2～C1旋风筒风管加入，与热气流混合后，随上升气流进入C1旋风筒，物料在C1旋风筒内预热分离后，经C1旋风筒下料管进入C3～C2旋风筒风管，然后随上升气流进入C2旋风筒，在C2旋风筒中再次被预热后，经C2旋风筒下料管进入C4～C3旋风筒风管，然后再随气流进入C3旋风筒，物料在C3旋风筒中再次被预热后，经C3旋风筒下料管进入C5～C4旋风筒风管，然后再次随气流进入C4旋风筒，物料在C4旋风筒中再次被预热、分解后经C4下料管进入分解炉和上升烟道内，进入上升烟道内的那部分物料，被上升烟道内的气流带入分解炉涡壳，与三次风混合后，在与直接进入分解炉内的那部分物料混合，两部分原料在分解炉内快速预热和分解后，经C5～分解炉风管进入C5旋风筒，由C5旋风筒分离后，经下料锥体进入回转窑中。
篦冷机的工作原理：热熟料从窑口卸落到篦床上，经过入口分配系统，使得急剧冷却的熟料在自重和风力的作用下滑落至往复推动的篦板上，在往复推动的篦板推送下，沿篦床全长分布开，形成一定厚度的料层，冷却风从料层下方向上吹入料层中，渗透扩散，对热熟料进行冷却，冷却熟料的冷却风成为热风，热端高温热风作为燃烧空气入窑及分解炉（预分解系统），部分热风还可作烘干之用，从而达到降低系统热耗的目的；多余的热风经过收尘处理后排入大气。冷却后的小块熟料经过栅筛落入篦冷机后的输送机中，大块熟料则经过破碎、再冷却后汇入输送机中；细粒熟料及粉尘通过篦床的篦缝及篦孔漏下进入集料斗，经过一定的时间后,当集料斗中料位达到一定高度时，控制锁风阀门自动打开，漏下的细料便进入篦冷机下的漏料拉链机中被输送走。当集料斗中残存的细料尚能封住锁风阀门时，阀板即已关闭从而保证不会漏风。
四.水泥制成部分
1.水泥制成部分工艺流程
粒径小于210mm石膏经过颚式破碎机破碎后破碎到粒度为25～30mm后，通过提升机输送到储存量为250t的石膏库。矿渣通过同一台提升机输送到储存量为110t的矿渣库。然后按照设定的配比，通过定量给料机分别将熟料，石膏和矿渣下到一条皮带上输送到水泥磨内。
经过水泥磨粉磨的物料经过卸料装置卸出水泥磨后，通过输送斜槽和提升机输送到O-SEPA选粉机内进行选粉。选出的合格细粉被气流带到收尘器内进行收集成品，将含尘量为1000g/Nm3净化到100mg/Nm3后排入大气。选粉机选出的粗粉通过输送斜槽和固体流量计后重新入磨进行粉磨。由收尘器收集下来的成品由链运机，提升机输送到水泥库顶，然后通过控制充气卸槽的五个电动闸板阀将水泥卸到四个水泥库。
水泥库的水泥经过库底的充气斜槽进行搅拌均化，同时由于环形区和减压仓的压差，粉料进入减压仓，然后在减压仓充气槽的充气搅拌的同时由充气斜料装置卸出水泥库。
1#和2#水泥库共用一条斜槽将水泥输送到水泥包装；3#和4#水泥库共用一条斜槽将水泥输送到水泥包装。这两条斜槽都能给两套包装系统进行供料。输送到水泥包装车间的水泥经过振动筛，中间仓和螺旋闸门进入固定式四嘴包装机。经过包装的水泥通过一条平皮带机输送到水泥成品库。
熟料库和1#和3#水泥库都设有散装装置。
2.水泥制成部分主要设备工作原理：
水泥磨磨机规格为φ3.8×13m，适用于与选粉机组成圈流粉磨系统。当入磨粒度≤20mm，出磨成品为3400±200cm2/g时，磨机生产能力60t/h，磨机装机功率2500KW。磨机主要由传动部分、回转部分、主轴承以及进出料装置组成。传动型式为中心传动。磨内第一仓为粗磨仓，装有较大直径钢球，由于衬板的作用，使研磨体达到一定高度适应一仓对物料的破粹和研磨作用。第二仓装有较小直径的钢球，主要起研磨作用。在粗磨仓内物料被破碎。经过研磨体破碎后的物料通过隔仓板进入细磨仓。在细磨仓物料被粉磨成细粉，达到工艺要求的粉状物料，再经过篦板的篦孔进入卸料仓，由卸料仓内的扬料板强制喂入出料螺旋筒。经出料螺旋筒和出料装置内的回转筛把物料送到输送设备。再由输送设备把粉状物料送入选粉机，经选粉机的选分，粗颗粒回磨再粉磨，成品水泥被送到水泥库。本磨机最大循环负荷为250％。
O-SEPA选粉机主要由机体、回转部分、传动部分、润滑系统等组成。O-Sepa 选粉机是负压操作，气流分别由一次风管和二次风管切向进入，三次风由下部灰斗的三个方向进入选粉机。一次风由磨内通风和环境风组成；二次风由提升机收尘风和环境风组成。
粉磨后的物料喂入选粉机的进料溜子，物料在旋转的撒料盘和固定的缓冲板的作用下，呈分散状态并被抛向导向叶片和转子之间，物料在此处旋转的气流中进行分选，分选主要是根据离心力和旋转气流的向心力的平衡达到有效的分级。二次风的送入增强了旋风的作用，以保持必要的平衡，粗颗粒向下到导向叶片处乃被进入的一、二次风进行分选。粗颗粒继续向下流动，当经灰斗时再受进入的
三次风的再一次分选，使之进一步除去混在粗粉中的细粉，最后选下的粗粉经灰斗出料口排出。细粉由转子中心和空气一起排出，经收尘器收集作为成品。
固定式四嘴包装机安装在中间仓的下面,水泥经由进料装置的给料器喂入包装机的四个卸料室, 卸料室内有高速旋转的“十”形叶片, 水泥被叶片加速后,靠离心力和叶片的挤压力从卸料室切线方向的出料嘴喷出,通过包装机上的出料嘴灌入四周密封而仅在上角一小孔的水泥纸袋内.在灌袋的同时,定重架按杠杆原理进行称量,达到规定的质量后,包装架上产生位移发出一个机械讯号,使出料控制机械立刻产生动作,自动关闭出料闸板,停止灌袋,然后卸袋.因此,每一袋水泥的包装过程,需要经过插袋、开启闸板、卸袋三个动作.
五.煤粉制备部分
1.煤粉制备部分工艺流程
原煤经过皮带机输送到原煤预均化堆场，经过形成人字型料堆和侧面取料的方式进行均化后，通过皮带机和提升机进入原煤仓。通过调整圆盘喂料机的转速将原煤输送到煤磨进行粉磨到一定细度的煤粉。由窑头来的热风除对煤粉进行烘干外，还将一定细度的煤粉带入煤粉动态选粉机进行选粉，合格的细粉被气体从选粉机带走，进入防爆收尘器进行收集。粗粉通过回料溜管和链运机输送回磨进行再次粉磨。由袋收尘器收集下来的煤粉通过螺旋输送机和电动闸门进入窑头和窑尾煤粉仓。两个仓的煤粉分别通过各自环状天平称进入两台螺旋泵，再分别由两台不同风量的罗茨风机将螺旋泵的煤粉输送到窑头和窑尾。
2. 煤粉制备部分主要设备工作原理：
φ2.4×4.75m风扫式烘干球磨机是由进料管、主轴承、回转部分、出料管和传动装置（电动机、减速机）等主要部件所组成。喂料设备将原煤送入磨机进料装置的百叶窗式的溜子内,在物料下溜的同时,进风管进来热风,原煤借其倾斜向下滑动的功能,经过中空轴进入筒体内部．在筒体内装有一定数量的研磨体,由于筒体回转波形衬板将研磨体带到一定高度,再利用其降落时的冲击能和摩擦能将原煤进行破碎和研磨,在原煤被破碎和研磨的同时,由专设的通风机经过磨机的出料装置将已经研磨好的细粉连同已经用过的热风一起吸出磨机．细粉与热风的混合物经过专设的分离器将不合格的粗粉分出,并送回磨机重新研磨．合格的细粉与热风的混合物被输入旋风收尘器内,在此将细粉与热风分开。
MX50煤粉动态选粉机是煤磨闭路系统中专用的分级设备。主要由壳体、进出风管、导流叶片、转子、传动装置和防爆阀所组成。物料由进风管随气流进入选粉机，经灰斗与下壳体间的环形缝隙到达上壳体。气流通过沿切向布置的导向叶片时被改变方向，形成涡旋并进入转子，在气流向内的向心力和转子旋转向外的离心力的共同作用下，对物料进行分选。合格的物料（细粉）随气流进入转子内部，经由出风口排出，由下一级收尘设备将成品物料收集下来；不合格的物料（粗粉）则失去动能落入灰斗，通过回料管送回磨内再次循环。
第六章操作知识
一.原料部分
1.起停顺序：
基本的原则就是开机时，先起收尘设备，后起物料输送设备。收尘设备的顺序是一般先起收尘器，后起收尘器风机,最后调整收尘器风机的进口阀门。物料输送设备后面的设备先起，前面的设备后起。。停机时，先停物料输送设备，后停收尘设备。物料输送设备是先停前面的，后停后面的，但要预留物料拉空的时间。收尘设备一般是先停收尘风机，后停风机阀门，最后停风机。
2.控制参数：
主要是通过调整板喂机的速度控制喂料量。以及控制三台破碎机的电流来观测破碎机的工作状况。以及通过调整破碎机的篦条间隙来控制出料粒度。通过控制7台配料称来达到设定的原料配料状况。
3.异常状况：
主要是板喂机主电机的电流，破碎机的出料粒度，收尘器的工作状况。原料配料库的下料状况。
二.生料部分
1.起停顺序：
基本的起停顺序是一样的。只是要注意磨停窑开和窑磨同时运行的起停顺序。并且要注意的是要等整个系统拉风拉到一定的压力值（立磨进出口压差约4000～5000Pa）后才可以投料。
2.控制参数：
a.立磨
（1）关于拉紧力的选择
立磨的研磨力主要来源于液压拉紧装置。通常状况下，拉紧压力的选用和物料特性及磨盘料层厚度有关，因为立磨是料床粉碎，挤压力通过颗粒间互相传递，当超过物料的强度时被挤压破碎，挤压力越大，破碎程度越高，因此，越坚硬的物料所需拉紧力越高；同理，料层越厚所需的拉紧力也越大。否则，效果不好。
对于易碎性好的物料，拉紧力过大是一种浪费，在料层薄的情况下，还往往造成振动，而易碎性差的物料，所需拉紧力大，料层偏薄会取得更好的粉碎效果。拉紧力选择的另一个重要依据为磨机主电机电流。正常工况下不允许超过额定电流，否则应调低拉紧力。
（2）关于分离器转速的选择
影响产品细度的主要因素是分离器的转速和该处的风速。在分离器转速不变时，风速越大，产品细度越粗，而风速不变时，分离器转速越快，产品颗粒在该处获得的离心力越大，能通过的颗粒直径越小，产品细度越细。通常状况下，出磨风量是稳定的，该处的风速也变化不大。因此控制分离器转速是控制产品细度的主要手段。立磨产品粒度是较均齐的，应控制合理的范围，一般0.08mm筛筛余控制在12％左右可满足回转窑对生料、煤粉细度的要求，过细不仅降低了产量，浪费了能源，而且提高了磨内的循环负荷，造成压差不好控制。
（3）关于料层厚度的选择
立磨是料床粉碎设备，在设备已定型的条件下，粉碎效果取决于物料的易磨
性及所施加的拉紧力和承受这些挤压力的物料量。
拉紧力的调整范围是有限的，如果物料难磨，新生单位表面积消耗能量较大，此时若料层较厚，吸收这些能量的物料量增多，造成粉碎过程产生的粗粉多而达到细度要求的减少，致使产量低、能耗高、循环负荷大、压差不易控制，使工况恶化。因此，在物料难磨的情况下，应适当减薄料层厚度，以求增加在经过挤压的物料中合格颗粒的比例。反之，如果物料易磨，在较厚的料层时也能产生大量的合格颗粒，应适当加厚料层，相应地提高产量。否则会产生过粉碎和能源浪费（4）关于磨机的振动
立磨正常运行时是很平稳的，噪音不超过90分贝，但如调整得不好，会引起振动，振幅超标就会自动停车。因此，调试阶段主要遇到的问题就是振动。引起立磨振动的主要原因有：
有金属进入磨盘引起振动。为防金属进入，可安装除铁器和金属探测器；
磨盘上没有形成料垫，磨辊和磨盘的衬板直接接触引起振动。形不成料垫的主要原因有：
(1)下料量。立磨的下料量必须适应立磨的能力，每当下料量低于立磨的产量，料层会逐渐变薄，当料层薄到一定程度时，在拉紧力和本身自重的作用下，会出现间断的辊盘直接接触撞击的机会，引起振动。
(2)物料硬度低，易碎性好。当物料易碎性好、硬度低、拉紧力较高的情况下，即使有一定的料层厚度，在瞬间也有压空的可能引起振动。
(3)挡料环低。当物料易磨易碎，挡料环较低，很难保证平稳的料层厚度，因此，物料易磨应适当提高挡料环。
(4)饱磨振动。磨内物料沉降后几乎把磨辊埋上，称为饱磨。
产生饱磨的原因有：下料量过大，使磨内的循环负荷增大；分离器转速过快，使磨内的循环负荷增加；循环负荷大，使产生的粉料量过多，超过了通过磨内气体的携带能力；磨内通风量不足，系统大量漏风或调整不合适。
（5）立磨的压差
立磨的压差是指运行过程中，分离器下部磨腔与热烟气入口静压之差，这个压差主要由两部分组成，一是热风入磨的喷口环造成的局部通风阻力，在正常工况下，大约有2000～3000Pa，另一部分是从喷口环上方到取压点(分离器下部)之间充满悬浮物料的流体阻力，这两个阻力之和构成了磨床压差。在正常运行的工况下，出磨风量保持在一个合理的范围内，喷口环的出口风速一般在90m/s 左右，因此喷口环的局部阻力变化不大，磨床压差的变化就取决于磨腔内流体阻力的变化。这个变化的由来，主要是流体内悬浮物料量的变化，而悬浮物料量的大小一是取决于喂料量的大小，二是取决于磨腔内循环物料量的大小，喂料量是受控参数，正常状况下是较稳定的，因此压差的变化就直接反映了磨腔内循环物料量(循环负荷)的大小。
正常工况磨床压差应是稳定的，这标志着入磨物料量和出磨物料量达到了动态平衡，循环负荷稳定。一旦这个平衡被破坏，循环负荷发生变化，压差将随之变化。如果压差的变化不能及时有效地控制，必然会给运行过程带来不良后果，主要有以下几种情况：
(1)压差降低表明入磨物料量少于出磨物料量，循环负荷降低，料床厚度逐渐变薄，薄到极限时会发生振动而停磨。
(2)压差不断增高表明入磨物料量大于出磨物料量，循环负荷不断增加，最终会导致料床不稳定或吐渣严重，造成饱磨而振动停车。
压差增高的原因是入磨物料量大于出磨物料量，一般不是因为无节制的加料而造成的，而是因为各个工艺环节不合理，造成出磨物料量减少。出磨物料应是细度合格的产品。如果料床粉碎效果差，必然会造成出磨物料量减少，循环量增多；如果粉碎效果很好，但选粉效率低，也同样会造成出磨物料减少。
（6）磨内通风及进出口温度控制
入磨热风大多采用回转窑系统的废气，也有的工艺系统采用热风炉提供热风，为了调节风温和节约能源，在入磨前还可兑入冷风和循环风。
采用热风炉供给热风的工艺系统，为了节约能源，视物料含水情况可兑入20％～50％的循环风。而采用预分解窑废气作热风源的系统，希望废气能全部入磨利用。若有余量则可通过管道将废气直接排入收尘器。如果废气全部入磨仍不够，可根据入磨废气的温度情况，确定兑入部分冷风或循环风。
生料磨出磨风温不允许超过120℃。否则软连接要受损失，旋风筒分格轮可能膨胀卡停；煤磨出磨风温视煤质情况而定，挥发分高的，则出磨风温要低些，反之可以高些。一般应控制在100℃以下，以免系统燃烧、爆炸等现象的发生。
在用热风炉供热风的系统，只要出磨物料的水分满足要求，入收尘器风温高于露点16℃以上，可以适当降低入、出口风温，以节约能源。
系统漏风是指立磨本体及出磨管道、收尘器等处的漏风。在总风量不变的情况下，系统漏风会使喷口环处的风速降低，造成吐渣严重。由于出口风速的降低，使成品的排出量少，循环负荷增加，压差升高。由于恶性循环，总风量减少，易造成饱磨，振动停车。还会使磨内输送能力不足而降低产量。另外，还可降低入收尘器的风温，易出现结露。
b.电收尘器
（1）调节合适的粉尘比电阻
粉尘比电阻是影响电收尘器收尘效率的一个很重要的因素，电收尘器对粉尘的比电阻有严格的要求。当比电阻在105～1011Ωcm时，收尘效果最好。当比电阻低于104Ωcm时（低阻型），粉尘导电良好，荷电粒子与集尘极接触时立即放出电荷，同时获得与集尘极相同的电荷，受到集尘极排斥而又脱离尘极，返回到气流中，形成粉尘的二次飞扬，此时，粉尘难以捕集，电收尘器效率下降，甚至难以工作。当粉尘比电阻在1011Ωcm以上时（高阻型），沉淀在集尘极上的粉尘粒放电过程进行很慢，因此在粉尘层间形成很大的电压梯度，以致发生局部放电，出现反电晕现象，在集尘极和物料层中形成大量阳离子，中和了迎面而来的阴离子，使电能消耗增加，净化操作恶化，甚至无法操作。
当粉尘的比电阻不在合适的范围内时，应进行调节。粉尘的比电阻与温度、湿度和粉尘粒子的成分等因素有关，因此，可采用调节含尘气体的温度和湿度的方法将比电阻调节至要求的范围内。调节的措施根据粉尘的具体情况而定。对低阻型粉尘，应采取减少电离室的风速、增加百叶窗等措施；对高阻型粉尘，可在含尘气体内加入适量的氨、水蒸气或CO2等。
（2）注重收尘系统的保温
从总的效果来看，进入电收尘器的气体温度低些有利于提高其收尘效率，但由于窑、磨、烘干机等设备排放出的含尘气体中均含有一定量的水分，气体的温度就不能低到气体的露点，否则会产生结露现象。由于结露，粉尘粘附在集尘极和电晕极上，即使振打也不能有效地使其脱落。粘附的粉尘量达到一定程度时，就会阻止电晕极产生电晕，从而使收尘效率下降，电收尘器不能正常工作，严重时使收尘器完全失去作用。很多水泥企业都反映，电收尘器在冬季的使用效果降
低，主要原因就是由于冬季气温低使气体产生结露而造成的。另外，由于结露会造成收尘器的电极系统及壳体和贮斗产生腐蚀，当气体中含有SO3等腐蚀性物质时，腐蚀程度会更严重，从而缩短使用寿命。
目前在很多水泥企业，收尘器外部的保温层从安装之日起从未更换，多处已经脱落造成收尘器的保温效果不好，时有结露现象发生。因此，应加强对收尘系统，包括管道和收尘器的保温，如采用玻璃纤维、锡铂纸对收尘器外壳进行双层保温等，经验证明，进入电收尘器的气体温度应高于露点约50℃。
（3）改善收尘系统的密封
电收尘器通常为负压操作，因此在使用中必须注意密封，减少漏风以保证其工作性能。由于外部空气的进入，会带来以下三个不利的后果：（1）降低收尘器内气体的温度，有可能产生结露，尤其是在气温低的冬季，引起上述结露而产生的问题。（2）增大电场风速，使含尘气体在电场中的停留时间缩短，粉尘颗粒有可能来不及沉降到集尘极板上就被气流带出电场，从而降低收尘效率。同时，由于风速增大，使已沉降的粉尘再次被扬入气流中，造成收尘器的操作条件恶化。（3）如果是集灰斗和排灰口处漏风，则漏入的空气直接将已沉降下的粉尘吹起，扬入气流中，造成严重的二次扬尘，导致收尘效率降低。
国外的收尘器一般漏风率在2％～3％以内，而我国有的收尘器的漏风率高达30％。据了解，有些企业，收尘器本体和进风管道因腐蚀存在着严重的漏风现象，造成收尘器的处理风量增大，使风速增大，因此，应将收尘器本体及进风管道及时进行焊补。漏风较严重地方通常有：出料口、检修孔、观察孔、振打机构的穿过处、绝缘子安装处等，在使用时应特别注意这些地方的密封。
（4）合适的粉尘浓度
不同含尘浓度的气体应采用不同的收尘方法，一般情况下，电收尘器进口允许粉尘浓度以不超过40～50g/Nm3为宜。由于电收尘器正常工作时，电晕电流基本上是气体离子的运动所致，当含尘量过高，则大部分空间离子电荷给了尘粒，而尘粒移动速度远低于离子移动速度，电荷活动大大降低，使收尘器形成所谓电晕封闭，电流下降，因而效率也下降。但电晕极若采用芒刺线，则处理气体的含尘浓度可以提高到80～100g/Nm3。
（5）合适的处理风量
对于一定型号规格的电收尘器，其收尘效率是指处理风量在一定范围内而言。如果处理风量超过设计范围，收尘效率也就达不到设计要求。
处理风量大于电收尘器设计允许的范围时，收尘效率降低的原因主要是由于气流流速增大，减少了粉尘微粒与电离的气体相结合的机会，加大了粉尘微粒被高速气流带走的数量，同时也加大了已沉聚下来的粉尘再度被高速气流扬起带走的数量，即加大了二次扬尘。一般认为，气体流速取0.6～1.3m/s为宜，对规格大的电收尘器可以取上限值，因为气体在电收尘器内停留的时间长些；反之，则可取较小的值。
3.异常状况：
主要是增湿塔的冷却效果，高温风机的运行，生料磨的运行。电收尘的收尘效果，电收尘的CO。
三.烧成部分
1.起停顺序：
基本的起停顺序是一样的。只是要注意初次投料和正常停窑后的再次起窑，
以及出现异常情况时的处理方法。主要是堵料或结皮时的处理办法。
2.控制参数：
立升重：就是立升5-7mm粒径的熟料重量．（一般升重愈高，f-cao愈低，质量好，升重也是检查窑内火力控制高低的标准，升重波动愈小，说明明窑内火力均衡，操作参数合理）。使用篦式冷却机的窑，急冷效率高，熟料颗粒内多孔、疏松，熟料轻、因而所定目标值较低，一般升重控制范围为1400±l00克／升，如果升重实在烧不上去，f-CaO含量又不超过范围，升重控制范围也可定为1350±100克／升。在不影响质量的情况下，升重控制得愈低，对节煤愈有利，并可提高窑衬周期及快转率，合格率为83％以上。《回转窑工艺管理规程》规定，熟料升重波动范围最好控制在±75克，合格率在85％以上。
（2）
在烧成中控室的具体操作中坚持“抓两头，保重点，求稳定，创全优”这12字诀。所谓“抓两头”，就是要重点抓好窑尾预热器系统和窑头熟料烧成两大环节，前后兼顾、协调运转；所谓“保重点”，就是要重点保证系统喂煤、喂料设备的安全正常运行，为熟料烧成的“动平衡”创造条件；所谓“求稳定”，就是在参数调节过程中，适时适量，小调渐调，以及时的调整克服大的波动，维持热工制度的基本稳定。所谓“创全优”，就是要通过一段时间的操作，认真总结，结合现场热工标定等测试工作，总结出适合本厂实际的系统操作参数，即优化参数，使窑的操作最佳化，取得优质、高产、低耗、长期安全稳定文明生产的全面优良成绩。
①窑主传动负荷
正常喂料量下，窑主传动负荷是衡量窑运行正常与否的主要参数，正常的窑功率曲线应粗细均匀。无尖峰、毛刺，随窑速度变化而改变，在稳定的煅烧条件下，如投料量和窑速未变而窑负荷曲线变细、变粗，出现尖峰或下滑，均表明窑工况有变化，需调整喂煤量或系统风量，如曲线持续下滑，则需高度监视窑内来料，必要时需减料减窑速，防止跑生料。
②入窑物料温度及最末级旋风筒出口温度
正常操作中，入窑物料温度一般在820～850℃左右，出最末级旋风筒温度为850℃±5℃，这两个过程变量反应了入窑物料分解率高低和分解炉内煤粉燃分解反应的平衡程度，通常用分解炉出口或最末一级旋风筒出口温度烧和CaCO
3
自动调节窑尾喂煤量来实现预热器分解炉系统的稳定。
1000t/d烧成系统中控室主要过程变量表
③出预热器C
1级温度和高温风机出口O
2
含量。
正常操作中出预热器的系统温度应为320～350℃(五级预热器)，出口O
2
含量一般在4～5%左右，这两个参数直接反应了系统的拉风量的适宜程度。两者偏高或偏低可预示系统拉风偏大或偏小，需调整高温风机阀门开度或转速。
④入炉三次风温与冷却机一室篦下压力
正常条件下入分解炉三次风温一般在700℃以上，窑规模愈大，入炉三次风温愈高，篦冷机二室压力一般在6Kpa，一般通过调整篦床速度来稳定冷却机料层厚度，提高入窑二次风温和入炉三次风温。
⑤窑头罩负压
正常条件下窑头呈微负压，一般在-40±20Pa，如其增大或减小，则需调整窑头收尘风机阀门开度，如其波动增大，曲线变宽，则需综合窑功率及窑头喂煤情况加以调整。
3.异常状况：
1．预热器分解炉堵塞：
现象：
①锥体压力突然显示为零；
②同时入口与下一级出口温度急升；
③如C
5堵，烟室、分解炉及C
5
出口温度急升。
原因判断：
①煅烧温度过高造成结皮；
②内部结皮塌料高温物料来不及排出而堵塞在缩口处；
③拉风量不足，排风不流畅或拉风变化引起平台积料塌落；
④预热器内部耐火材料或内茼脱落掉卡在锥体部位；
⑤翻板阀失灵；
⑥漏风严重引起结块；
⑦煤粉燃烧不好，C
5
内仍有煤粉继续燃烧；
⑧生料喂料波动过大。
处理措施：在发现锥体压力逐渐变小时，就应及时进行吹扫和加强捅堵，同时减料和调整操作参数。当锥体压力为零时，应立刻止料停窑处理。
2．烟室结皮
现象：
①顶部缩口部位结皮：烟室负压降低，三次风分解炉出口负压增大，且负压
波动很大。
②底部结皮：三次风、分解炉出口及烟室负压同时增大。窑尾密封圈外部伴
随有正压现象。
原因判断：
①温度过高；
②窑内通风不良；
③火焰长，火点后移；
④煤质差，硫含量高，煤粉燃烧不好；
⑤生料成份波动大，KH忽高忽低；
⑥生料中有害成份（硫、碱）高；
⑦烟室斜坡耐火材料磨损不平整，造成拉料；
⑧窑尾密封不严，掺入冷风。
处理措施：
①窑运转时，要定时清理烟室结皮，可用空气炮清除，效果较为理想，如果结皮严重，空气炮难以起作用时，从壁孔人工清除，特别严重时，只能停窑清理。
②在操作中应严格执行要求的操作参数，三班统一操作，稳定热工制度，防止还原气氛出现，确保煤粉完全燃烧。当生料和煤粉波动较大时，更要特别注意必要时，可适当降低产量。
3．窑内结大蛋
现象：
①窑尾温度降低，负压增高且波动大；
②三次风、分解炉出口负压增大；
③窑功率高，且波动幅度大；
和分解炉出口温度低；
④C
5
⑤在茼体外面可听到有振动声响；
⑥窑内通风不良，窑头火焰粗短，窑头时有正压。
原因判断：
①配料不当，SM低IM低，液相量大，液相粘度低；
②生料均化不理想，入窑生料化学成分波动大,导致用煤量不易稳定,热工制
度不稳,此时易造成窑皮粘结与脱落,烧成带窑皮不易保持平整牢固,均易造成结大蛋；
③喂料量不稳定；
④煤粉燃烧不完全,煤粉到窑后烧,煤灰不均匀掺入物料；
⑤火焰过长,火头后移,窑后局部高温；
⑥分解炉温度过高,使入窑物料提前出现液相；
⑦煤灰份高，细度粗；⑧原料中有害成份（碱、氯）高。
处理措施：
①发现窑内有蛋后,应适当增加窑内拉风.顺畅火焰.保证煤粉燃烧完全.并减料慢窑.让大蛋“爬”上窑皮进入烧成带,用短时大火把大蛋烧散或烧小,以免进入篦冷机发生堵塞，同时要注意大蛋碰坏喷煤管；
②若已进入篦冷机,应及时止料,停窑,将大蛋停在低温区,人工打碎。
4．窑后结圈
现象：
①火焰短粗，窑前温度升高，火焰伸不进窑内；
②窑尾温度降低，三次风和窑尾负压明显上升；
③窑头负压降低，并频繁出现正压；
④窑功率增加，波动大；
⑤来料波动大，一般烧成带料减少；
⑥严重时窑尾蜜蜂圈漏料。
原因判断：
①生料化学成分影响；
a.生料中N偏低，使煅烧中液相量增多粘度大而易富集在窑尾；
b.入窑生料化学均匀性差，造成窑热工制度容易波动，引起后结圈；
c.煅烧过程中，生料中有害挥发性组分在系统中循环富集，从而使液相出现温度降低，同时也使液相量增加，造成结圈。
②煤的影响：
a.煤灰中Ai
2O
3
较高，当煤灰集中沉落到烧成带末端的物料上会使使液相出
现温度大大降低,液相增加，液相发粘，往往易结圈。
b.煤灰降落量主要与煤灰中灰份含量和煤粉细度有关，煤灰份大、煤粉粗，煤灰沉降量就大。当煤粉粗、灰分高、水份大时，燃烧速度变慢，火焰拉长，高温带后移，窑皮拉长易结后圈。
③操作和热工制度的影响：
a. 用煤过多，产生还原气氛，物料中三价铁还原为二价亚铁，易形成低熔点
矿物，使液相早出现易结圈；
b. 一、二次风配合不当，火焰过长，使物料预烧很好，液相出现早，也易结
圈；
c. 窑喂料过多，操作参数不合理导致热工制度不稳定，窑速波动大，也易结
圈；
d. 喷煤管长时间不前后移动，后部窑皮生长快，也易结圈。
处理措施：
①冷烧法:适当降低二次风量或加大煤管内风开度，使火焰回缩，同时减料，在不影响快转下保持操作不动，直到圈烧掉。
②热烧法: 适当增大二次风量或减小煤管内风开度，拉长火焰，适当加大窑头喂煤量，在低窑速下烧4h。若4h仍不掉，则改用冷烧。
③冷热交替法:先减料或止料（视圈程度），移动煤管，提高结圈处温度，烧4~6h，再移动煤管，降低结圈处温度，再烧4~6h，反复处理。同时加大排风，适当减少用煤，如结圈严重，则要降低窑速，甚至停窑烧圈。
④在结圈出现初期，每个班在0~700mm 范围内进出喷煤管各一次。
5．跑生料
现象：
①看火电视中显示窑头起砂、昏暗，甚至无图像；
②三次风温急剧升高；
③窑系统阻力增大，负压升高；
生产调度基本知识考试题 一. 填空题（共30分） 1. 石灰石破碎机的生产能力1000?1200t/h矿山长皮带的运输能力1800? 2000t/h。 2. 石灰石圆堆场的储存量为43000t,储存期为4.1天。 3. 石灰石堆料机堆料能力为1800t/h,取料机能力为550t/h。 4. 立磨的生产能力为420t/h,生料均化库存量为20000t。 5. 立磨主要用的原材料有：砂土，硫酸渣，铁尾矿，石灰石，高硅。 6. 长堆堆料机能力为350t/h,取料机能力250t/h，长堆砂土预均化堆每堆储存 量为12000t,原煤预均化堆每堆储存量为8000t。 7. 我司主要用的原煤有：越南无烟煤，湖南无烟煤，北方烟煤， &旋窑的生产能力为5000?5500t/h。煤磨的生产能力为45t/h。 9. 水泥磨的生产能力为160t/h。水泥生产的主要原料为：熟料，石膏，粉煤灰， 石灰石，黑石。 10. 每个水泥库的储存量为11000t,共有六个库，一期粉煤灰库的储存量为850t, 满库为19米；二期粉煤灰库的储存量为800t，满库为15米；备用粉煤灰库的储存量为800t，满库为16米。 11. 每个熟料库的储存量为100000t,码头水泥中转库的储存量为2000t。 12. 组成硅酸盐水泥熟料的矿物主要有C3S , C2S , C3A，和C4AF 。 13. 堆场的布料形成一般分为一长形预均化堆场和圆形预均化堆场。
14. 影响预均化效果的因素主要有物料成分的波动，物料离析作用，布料不均，堆料层数的多少。 15. 研磨体的级配是指钢球直径的大小及其质量的配合。
16. 出磨生料质量控制项目主要有生料细度，石灰饱和比，Fe2O3含量等 17. 水泥厂常用收尘设备主要有：沉降室，旋风收尘器，袋收尘器，电收尘器 及水收尘器。 18. 新型干法水泥生产就是以悬浮预热和预分解技术为核心，使水泥生产具有 高效，优质，节能，清洁生产的避现代水泥生产方法。 19. 水泥生产中的“五稳保一稳”要求做到生料成分稳定，生料喂料量稳定，燃料 成分稳定，燃料喂入量稳定，设备运转稳定，从而保证窑系统的最后的稳定的熟料质量。 20. 预分解窑的关键技术装备有旋风筒，换热管道，分解炉，回转窑，泠 却机。承担着水泥生产的预热，分解，煅烧和冷却任务。 二. 选择题（每题1分，共25分） 1. 硅酸盐水泥中三氧化硫的主要来源是吧（C ） A .粘土B。煤C。石膏D。熟料 2. 复合硅酸盐水泥（P.C）所掺的混合材占水泥质量的百分量（X ）是（D ） A.0 B 。0< X < 5% C 。5%< X <10% D 。15%< X 3. 下列不是组成硅酸盐水泥熟料氧化成分的是（ C ） A.CaO B。Si02 C。KgO D。Fe203 5.下面描述不是增湿塔的作用的是（ A ）
水泥厂学习总结 【篇一：水泥厂实习总结】 实习总结 公司简介 2012年8月20日我们班全体同学在老师和赵老师的带领下来到中 国第八大水泥厂—牡丹江北方水泥有限公司进行为期三周的生产实习。此次实习为三年的理论知识提供一个能动手实践的基地，实践 是检验真理的唯一标准，在实践中，我们运用专业课知识解决实际 问题，巩固和提高知识含量，掌握水泥的生产过程，掌握各种生产 设备的工作原理及作用，对本专业有了更深的了解。 牡丹江北方水泥有限公司位于黑龙江省东南部的牡丹江市郊，占地 面积58.4万平方米。始建于1938年，是一家有着70多年水泥生产 历史的大型企业，其前身是中国第八水泥厂、牡丹江水泥集团。 2009年12月被中国建材北方水泥集团收购，是黑龙江省内最大的 水泥生产基地之一，是中国建材北方水泥集团骨干企业之一。2011年，公司发展迅速，成为牡丹江市纳税大户企业，曾连续多年被授 予黑龙江省质量效益型标兵企业，全国产品质量百强企业、全国质 量效益型企业。 水泥厂实习总结 这次实习我们主要参观烧成一车间、制成一车间和化验室。班级同 学分成三组，每组在一个车间实习一周。我们是第一组，实习的第 一天我们就来到了烧成车间，在高师傅的带领下了解了水泥生产的 整个工艺流程。同一般水泥一样，干法生产硅酸盐水泥的主要原料 为石灰原料和粘土质原料，有时还要根据燃料品质和水泥品种，掺 加校正原料以补充某些成分的不足，还可以利用工业废渣作为水泥 的原料或混合材料进行生产。 生产水泥的第一步一定是原料的破碎及预均化 水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿 石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度 较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比 较重要的地位。破碎过程要比粉磨过程经济而方便，合理选用破碎 设备和和粉磨设备非常重要。在物料进入粉磨设备之前，尽可能将 大块物料破碎至细小、均匀的粒度，以减轻粉磨设备的负荷，提高
1.水泥生产基本知识 1.1GB175-1999 硅酸盐水泥（Ｐ·Ⅰ、Ｐ·Ⅱ）、普通硅酸盐水泥(Ｐ·Ｏ) GB1344-1999 矿渣硅酸盐水泥(Ρ·Ｓ)、火山灰质硅酸盐水泥(Ｐ·Ｐ)及粉煤灰硅酸盐水泥（Ｐ·Ｆ） GB12958-1999复合硅酸盐水泥（Ｐ·Ｃ） 废品和不合格品: 凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任何一项不符合本标准时，均为废品。 凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任何一项不符合本标准规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等级的指标时为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。 1.2水泥生产方法与分类水泥窑主要有两大类：一类是窑筒体卧置，并能作回转运动的称为回转窑；另一类窑筒体立置不转动称为立窑。 什么是新型干法水泥生产技术: 以悬浮预热和预分解技术为核心，把现代科学技术和工业生产的最新成果广泛地应用于水泥生产的全过程，形成一套具有现代高科技特征和符合优质、高产、节能、环保以及大型化、自动化的现代水泥生产方法。 1.3新型干法水泥生产工艺流程: 矿山开采→破碎→预均化→配料→生料粉磨→生料均化→悬浮预热、预分解、回转窑煅烧→配料→水泥粉磨→水泥均化→水泥包装、散装出厂简称：《两磨一烧》 1.4水泥熟料的矿物组成 C3S ——硅酸三钙（含量:50～60%） C2S ——硅酸二钙(含量:15～32%) C3A ——铝酸三钙(含量：3～11%) C4AF——铁铝酸四钙(含量:8～18%) 主要化学成分: CaO 62～67%、 SiO2 20～24%、 Al2O3 4～7%、 Fe2O3 2.5～6%。 1.5水泥的原料、燃料与配料 水泥生产原料分为：石灰质原料、粘土质原料和校正原料三大类。 硅酸盐熟料率值控制范围：饱和比KH:0.86～0.92 、硅酸率n:1.8～2.4、铝氧率p:0.9～1.4 2.新型干法水泥生产理论知识 2.1中心控制室在水泥生产中的作用: 为了提高产品质量，保证水泥生产的正常进行，用高科技手段，在水泥生产过程中实施在线控制。科学地、经常地、系统地对各生产环节进行严格地检查和纠正，用各生产环节的工作质量来确保出厂水泥的产品质量。（简称：生产督察和质量控制） 2.2水泥生产质量控制的主要环节: ①原燃料和辅助材料的质量控制；（含石灰石、粘土矿山质量）②生料的质量控制； ③熟料的质量控制；④水泥的质量控制（包括出磨水泥和出厂水泥）。 2.3原燃料的预均化技术及其质量控制: ①预均化堆场通常有三种型式：石灰石、煤预均化堆场、预配料堆场、配料堆场。 ②使单一品种物料的组成质量混合均匀的过程称之为预均化。物料中的主要化学成分的多次测量值与质量控制值（或算术平均值）存在偏差的数理统计结果,称之为标准偏差。其数值越小表示物料化学成分越均匀。 2.4粉磨系统生产技术及其控制: ①细度表示方法常见四种：平均粒径法、筛析法、比表面积法、颗粒组成法。 ②钢球磨机的粉碎比可达300以上。③磨机通风十分重要，磨内风速一般控制在0.7～1.2m/s为宜。④球磨机轴瓦温度超过60℃时,应立即停机。⑤选粉机的选粉效率工作时应达到70～80% 。⑥为了提高球磨机产质量可采取以下措施: （1）降低入磨物料粒度;（2）改善入磨物料的易磨性;（3）降低入磨物料的温度;（4）控制入磨物料水分;（5）在质量控制指标允许的情况下,放宽细度要求;（6）选用合适的助磨剂;（7）加强磨内通风;（8）闭路系统控制合适的循环负荷率和选粉效率;（9）确定合适的研磨体及其装载量和级配;（10）采用可靠的球磨机结构改造技术。 2.5烧成系统生产技术及其控制 ①熟料冷却机目前有单筒、多筒和篦式冷却机三种形式。 ②回转窑停窑前2～4小时，将喂料量减为正常喂料量的50～70%，窑速不变，风煤相应减少。 ③熟料立升重，就是每立升5～7mm粒径的熟料重量，正常生产时每升重的波动范围为±75克之内。 ④在固相反应阶段，生成的熟料矿物有C2S、C3A、C4AF。 ⑤一次风量占总空气量的比例不宜过多，否则二次风比例降低会影响到熟料的冷却。 ⑥为了防止“回火”，火焰扩散速度应比煤粉扩散速度小。 ⑦铝氧率高时，液相粘度大，难于煅烧；铝氧率低，则窑内易结块，结圈，恶化操作。 ⑧分解炉内温度的控制与调节：分解炉中、上游的温度变化，主要受燃烧速度的影响，炉下游及出口温度主要受燃料及生料加料量的影响，因此调节炉内温度主要调节燃料喂料量和燃烧速度。在完全燃烧的条件下，加入的燃料越多，炉温越高，分解率也高；生料加料量越多，分解吸热越多，使炉温下降，因此分解炉内的风、料、煤的配合十分重要。 2.6煤粉制备系统安全生产及其控制 ①煤粉制备中的防爆可从两方面采取措施，一是防止煤粉在系统各部分积聚，二是利用各种防爆装置。 ②煤粉越细，燃烧速度越快，火焰温度越高。 ③煤粉制备系统有直接烧窑式、间接烧窑式和中间仓泵送式三种形式。
农药基础知识试题 姓名________________ 成绩_______________________ 一、单项选择题 1. 下列不属于植物生长调节剂的是（） A乙烯利 B 杜尔C多菌灵D乐斯本 2. 农药急性毒性最常用的指标是（）。 A LD50 B LC50 C EC50 D ED50 3. 下列哪种农药属于杀虫剂（） A 乐果 B 大隆 C 百菌清 D 2.4-滴 4. 下列哪种农药属于除草剂（） A 草甘膦 B 功夫 C 硫磺 D 克百威 5. 致死中量的剂量单位是( ) A mg/L B mg/kg C mg/个 D ml/个 6. LD50 值是（） A 杀死昆虫种群50% 的个体所需的浓度 B 杀死昆虫种群50% 的个体所需的剂量 C杀死昆虫种群90% 的个体所需的浓度 D杀死昆虫种群90% 的个体所需的剂量 7. 下列哪种剂型的农药不宜喷雾使用（）
A．粉剂 B. 可湿性粉剂 C. 乳油 D. 悬浮剂 8. 下列农药不属于高毒农药的是（） A 敌敌畏 B 久效磷 C 甲胺磷 D 1605 9. 减少抗性发生的条件（） A 增加药量 B 单一用药 C 轮换用药 D 增加用药次数 10. 我国农药生产量居世界（） A. 第一位 B. 第二位 C. 第三位 D. 第四位 二、简答题 1.什么是农药？ 2.按防治对象分类，可以把农药分成哪几类？
3. 按照杀虫剂作用方式，可以分成哪几类？ 三、计算题 把50%氧化乐果配制成1500 倍液25 千克,需多少克该药？
四、论述题。 详述农药有哪些施用方法？
农药基础知识答案： 一、选择题：CAAAB BABCA 二、 1. 农药是指用来预防、消灭或控制危害农业、林业植物及其产品的病、虫、草和其它有害生物以及有目的地调节植物、昆虫生长发育的化学合成物质或来源于生物、其它天然物质的一种或几种物质的混合物及其制剂。 2. 杀虫剂，杀螨剂，杀鼠剂，杀软体动物剂，杀菌剂，杀线虫剂，除草剂，植物生长调节剂等。 3. 杀虫剂作用方式：胃毒,内吸，熏蒸，触杀,拒食，驱避，引诱； 杀菌剂作用方式：保护，治疗，铲除；除草剂作用方式：触杀、内吸 三、 A:25 千克相当于25×1000=25,000 克 B:需要药量为:25,000÷1500 K=16.7 克 四、 1. 喷雾法。就是利用喷雾机具把农药药液喷洒成分散到空气中，在降落到农作物,害虫,病菌,杂草上的施药方法,是当前使用最广泛的施药方法. 2. 喷粉法，是利用机械产生风力把低浓度的农药粉剂吹散,使粉粒飘扬在空中,在沉落到作物上或防治对象上. 3. 施粒法。就是抛掷或散施颗粒状农药的方法. 4. 熏蒸法。用熏蒸剂在常温下蒸发成为气体,于密闭条件下熏杀病,虫,鼠的施药方法. 5. 熏烟法和烟雾法。利用农药烟剂点燃产生烟,使杀虫剂受热挥发,来达到防治病虫目的的施药方法—熏烟法。将农药油剂分散成烟雾的施药方法—烟雾法. 6. 毒饵法。把农药与饵料配制成毒饵,与傍晚投放在作物行间,鼠洞和鼠道以及有害生物经常出入的地方，引诱害虫来取食,使其中毒而死. 7. 种苗处理法。采用适宜的方式对种苗进行药剂处理,使种苗在播种或栽插后免受病虫害,提高成活率,促进生长. 8. 土壤处理法 9. 局部施药法 10. 其他施药法
绪论 1、作物保护(病虫害防治)得主要方法？ 农业技术防治:预防害虫、控制病源、防除杂草、改变病虫害易发环境; 物理防治:灯光、辐射、高压电、激光、高频等; 生物防治:以虫治虫、以菌治虫、以菌制菌、以菌灭草、线虫制剂; 化学防治:农药防治。 2、农药得发展历史？ 第一代:使用天然产品阶段; 第二代:人工合成高效化合物应用阶段; 第三代:人工合成超高效与作用特异化合物应用阶段。 3、3R 指什么？ 有害生物再猖獗;有害生物抗性;农药残留。 第一章 植物化学保护学得基本概念 1、农药得定义？ 用于预防、消灭或者控制危害农业、林业得病、虫草与其她有害生物以及有 目得得调节、控制、影响植物与有害生物代谢、生长、发育、繁殖过程得化学合 成或者来源于生物、其她天然产物及应用生物技术生产得一种物质或者几种物质 得混合物及其制剂。 2、农药按用途分类,有哪些类？ 杀虫剂、杀螨剂、杀菌剂、杀线虫剂、杀软体动物剂、杀鼠剂、除草剂、植 物生长调节剂。 3、农药按作用方式分类,有哪些类？ 杀虫剂(胃毒剂、触杀剂、熏蒸剂、内吸剂、拒食剂、驱避剂、引诱剂、不育剂、 昆虫生长调节剂) 杀菌剂(保护性杀菌剂、治疗性杀菌剂、铲除性杀菌剂) 除草剂(选择性除草剂、灭生性除草剂)输导型除草剂、触杀型除草剂 4、表示农药对有害生物毒害作用得程度得评价指标通常就是？ 毒力与药效 5、LD 50、LC 50、ED 50、EC 50得定义及意义。 LD 50、LC 50 指化学物质引起一半受试对象出现死亡所需要得剂量(浓度)。LD50 就是评价化学物质急性毒性大小最重要得参数,也就是对不同化学物质进行急性 毒性分级得基础标准。 ED 50、EC 50 抑制50%病菌菌丝生长或抑制50%病菌孢子萌发所需要得剂量(浓度), 药物得ED50越小, LD50越大说明药物越安全。 6、毒力与药效得区别与联系？
水泥厂安全教育培训讲义 参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
水泥厂安全教育培训讲义参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、主要内容 1、水泥生产中容易造成人身伤害的部位 2、水泥企业容易发生伤害事故的几种作业 3、遇上紧急情况应采取的措施即事故预防 4、劳保用品的穿戴和使用 5、养成良好的工作习惯 二、从业人员安全生产的义务 1、遵章守纪、服从管理 2、正确使用劳动防护用品 3、接受安全生产教育和培训 4、掌握安全生产知识，提高安全生产技能 5、发现事故隐患或其它不安全因素立即报告
6、增强事故预防能力、协助或参与事故救援 三、水泥生产中容易造成人身伤害的部位 一、旋转部位 1.禁止身体的任何部位接触运转的皮带； 2.清理这些地方的残渣必须停机； 3.这些“向内收缩”地方极易将您的衣角、袖子甚至是手指卷入，给您造成伤害；检查这些部位、甚至是上班前，您必须扣好自己的袖口、扣好衣服的前襟、扎好衣服的下摆和领口，确保着装“三紧”。 ?二、存在明显落差的部位 在落差超过1米以上的“突出部位”作业必须系采取防护措施保障自己或他人的安全。或设施防护栏杆、或设施安全网、或系上安全绳或安全带。 当您严格按此原则操作时，您会获得最大的收益——平安！
水泥生产基本知识试卷及答案 第一部分安全生产(13%) 一、填空题(每空0.5分，共5分) 1.生产必须坚持“安全第一、预防为主”的方针。 2.生产、建设施工中“三宝”:安全帽、安全带、安全网。 3.新进职员必须进行厂级、车间级、班组级三级安全教育 4.夏季四防包括: 防火防爆、防暑、防雷击、防汛。 5.“三不伤害”活动指的是不伤害自己、不伤害他人、不被他人所伤害。二、单项选择题(每空0.5分，共2分) 1.对企业发生的事故，坚持( B )原则进行处理。 A.预防为主 B.四不放过 C.三同时2.工人有权拒绝( A )的指令。 A.违章作业 B.班组长 C.安全人员3.安全监察是一种带有( A )的监督。 A.强制性 B.规范性 C.自觉性4.“三同时”是指劳动保护设施与主体工程同时设计、同时施工、( A )。
A.同时投入使用 B.同时结算 C.同时检修三、判断题(每题0.5分，共3分) 1.安全操作坚持严禁“三违”是防违章操作、防违章工作、防违犯劳动纪律。(╳) “三违”是:防违章操作、防违章指挥、防违犯劳动纪律。 2.事故的发生是完全没有规律的偶然事件。(╳) 生产事故:指人民在实现有目的的行为的过程中，由不安全的行为动作或不安全的状态所引起的、突然发生 的，与人的意志相反且事先未能预料到的意外事件。它能造成财产损失、生产中断、人员伤亡。 3.生产场所不许打闹、开玩笑、睡岗或擅离工作岗位。(√) 4.安全帽由帽壳、帽衬和帽檐组成。(╳) 安全帽由帽壳、帽衬和帽带组成。 5.安全管理的“三个原则”是谁主管谁负责的原则，谁审批谁负
责的原则，属地管理原则。(√) 6.《中华人民共和国安全生产法》于2006年11月1日施行。(╳) 《中华人民共和国安全生产法》于2002年11月1日施行。《山东省安全生产条例》2006年6月1日施行。四、简答题( 3分) 请简述安全誓词的内容。 为了个人的生命安全，为了家庭幸福团圆，为了企业健康快速发展，我要时刻注意安全。认真遵守操作规程，严格执行工艺纪律，坚决做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人所伤害。 第二部分水泥生产工艺(25%) 一、填空题(每空1分，共12分) 1.目前集团φ3.8m水泥磨有两种规格:φ3.8#215;12 m和φ3.8#215;13m 。 2.目前平阴公司生产水泥所需的原料有熟料、矿渣、石子、石膏、粉煤灰。 3.山水集团的熟料线特点有: 厂房敞开化、设备露天布置、设备国产化、工艺布置紧凑、自动化程度高。 4.生料均化系统所用均化库是一种耗气量少、操作简单、电耗较低的均化储库。 5. 水泥生产线由计算机控制的每台设备均设
农药安全知识培训试题 判断： 1、高毒农药只要注意安全间隔期可以在蔬菜、茶叶、果树、等作物上使用。（× ） 2、作物产生药害时应该及时处理，可以通过冲洗、增施速效肥料等方式来减轻药害损失，如果抑制植物生长的除草剂药害，可喷施赤霉素来缓解。（√ ） 3、进行拌种后的种子，在播种剩余后不得加工成食品或动物饲料。（√ ） 4、在农药防治作物病虫害效果不理想时可以选择提高农药使用量或者选择高毒农药进行防治。（× ） 5、在农药生产、运输、销售和使用过程中，直接接触者可以通过呼吸道、皮肤和消化道等途径吸收中毒。（√ ） 6、被农药毒死的家禽和鱼虾等经过清洗蒸煮后可以放心使用，不会引起二次中毒。（× ） 7、确定农药安全间隔期是最大限度地避免农产品的农药残留、减少残毒的重要环节。（√ ） 8、辛硫磷是一种高毒有机磷农药，，不能用于防治果树、桑茶等作物。（× ） 9、灭生性除草剂又称非选择性除草剂，但是正确使用也可以达到人为的选择性除草除草效果。（√ ） 10、为了提高杀鼠效果，杀鼠剂一般采用高毒速效高残留农药。（×） 单选： 1、农药品种很多，为了研究和使用上的方便，常常从不同角度把农药进行分类。其分类的方式较多，杀虫剂、杀螨剂、杀鼠剂、杀软体动物剂、杀菌剂、杀线虫剂、
除草剂、植物生长调节剂等种类是（B ）。A按来源分类 B 按主要用途分类 C 按化学结构分类 2、加工后的农药叫制剂，下列影响农药制剂的性能的因素之一是（A） A助剂 B 作物生长时期 C 作物品种 3、在果树上采用灌注、注射、包扎等方法，使用内吸性较强的杀虫药剂，若因施药浓度过高而发生药害，最直接有效的补救措施（ C） A迅速追施速效肥 B 喷施缓解药害的药物C去除药害较严重的部位 4、农药经皮肤使人中毒后，应该立即脱去被污染的衣裤，迅速用温水冲洗干净，其中不能用肥皂水冲洗的是（A） A敌百虫 B辛硫磷C功夫乳油 5、甲胺磷等五种高毒有机磷农药于（ C ）起在农业上禁止使用。 A、 20xx年1月1日 B、20xx年1月1日 C、20xx年1月1日 6、吸入农药引起中毒的应该（B），严重者送往医院治疗。 A、立即脱去外衣迅速冲洗 B、立即将中毒者带离现场到就哦那个气没污染地方，并解开衣领腰带，保持呼吸顺畅 C、应及早引吐、洗胃、导泻等 7、能高效能的刺激作物生长，促进作物的生长发育，提早成熟，并且能迅速打破种子等器官的休眠，促进发芽的植物生长调节剂是（B、）。 A、乙烯利 B、赤霉素 C、多效唑 8、植物的茎叶生长点等部位遭到刺吸式口气的害虫和钻蛀性害虫侵害时，一般选用（A）法防治。 A、涂抹法 B、喷雾法 C、撒施法 9、对激素型除草剂的药害施救可采用的办法是（C）。 A、增施化学肥料 B、大水漫灌 C、喷施赤霉素或撒草木灰 10、杀鼠剂投放一般具有的特点是（B）。
《农药基础知识学习资料》第一章农药分类
第二章农药的加工，剂型及使用 第一节：农药的加工 一、农药的分散度 1.农药分散度概念 固态或液态农药在加工过程中，颗粒或液珠的破碎程度叫分散度，分散度越高，意味着雾滴越细或粉粒越细。 2.分散度对药剂性能的影响 二、农药的悬浮性 1.悬浮液 以固态微粒的形式稳定地悬浮在液体中,不沉淀、不漂浮,这种物态称为“悬浮液”. 因固体原药多为有机物,不易被水湿润,只有加入助剂——表面活性剂,才能降低水的表面张力,增加水和固体表面的湿润性,才可形成稳定的悬浮液. 三、农药的乳化性 1.乳状液 以液态细液珠的形式分散在另一种与它不相溶的液体中所形成的体系称为“乳状液”. 以油为分解介质,即水分散到油中,称“油包水型（W/O）”乳状液. 以水为分散介质,即油分散到水中称“水油包型（O/W）”.乳头液. 乳状液为热力学不稳定体系,有自动使体系分为油、水两相的趋势(即油与油相聚结,水与水相聚结).要使乳状液相对稳定,必须加入能使乳状液相对稳定的助剂——乳化剂.
四、农药的湿展性: 1.湿展过程 农药湿展包括两个过程:一是可湿性粉剂微粒被水润湿,形成稳定的悬浮液;二是悬浮液对靶标（植物或昆虫）的润湿. ①植物表面有茸毛或具有较厚的蜡质层,叶片形态为直立状,一般药液不易沉积,如单子叶; 双子叶植物平展,茸毛少,蜡质层薄,药剂易于沉积. ②不同种类的昆虫,其体壁上的湿润性差异也较大,体壁蜡质层薄、分泌物少、无鳞片的昆虫, 2.润湿作用 润湿作用包括沾湿（附着润湿）、浸湿（浸渍润湿）、铺展（扩散润湿）.要保持农药良好的湿展性能需加一些辅助剂——湿展剂. 五、农药的助剂 辅助剂包括:填充剂、湿展剂、乳化剂、溶剂、表面活性剂等等.有些表面活性剂同时起几种助剂的功能. 第二节农药剂型 一、农药剂型的分类
新型干法水泥生产工艺是当今水泥工业的最主要生产工艺，主要是在原料的均化技术和熟料的煅烧工艺上有突破性进展，熟料烧成热耗大幅降低，生产的熟料品质得到了显著改善，但其核心的生产工艺仍然是“两磨一烧”，即“生料粉磨、熟料煅烧和冷却、水泥粉磨”。 具体生产流程可细分为矿山开采、原料破碎、原料均化与储存、原料配料、原料粉磨及废气处理、生料均化及入窑、熟料煅烧和冷却、原煤均化、煤粉制备与计量输送、熟料散装与输送、水泥配料及粉磨、水泥存储与发运等环节。 ⑴、生料粉磨：矿山开采出石灰石、砂岩，通过均化堆场均化，调整适当配比后粉磨成生料入库。 矿山开采及运输：矿山开采根据不同的矿山现场条件，采用不同的爆破方式，实现零排废生产。开采主要采用台段式开采方式，输送主要有大型汽车运输方式等。 原料破碎：采用适应不同粒度和物料性能的破碎机，将石灰石、硅铝质原材料破碎至粒度满足原料粉磨要求。 原料均化与储存：采用长形或圆形预均化堆场堆存和均化石灰石及硅铝质材料。采取纵向分层堆料，横向断面取料，使不同时段堆存的原料得到均化，所取原材料化学成分稳定。 原料配料：采用皮带秤精确计量对石灰石、砂岩、粉砂岩、铁质原料等进行配料。 原料粉磨及废气处理：采用球磨机或立式辊磨将不同配比的石灰石、砂岩、粉砂岩、铁质原料粉磨成生料粉，通过X荧光仪对出磨生料粉进行快速检测调整，保证生料粉化学成分稳定。 生料储存及均化：将粉磨后的生料粉储存在生料均化库内，向库内吹入高压空气进行搅拌，使生料粉在库内进行搅拌混合，出库时采取多点下料等方式使生料粉的化学成分更均匀稳定。 ⑵、熟料煅烧和冷却：生料粉进入预分解干法回转窑通过加热煅烧，在900℃时石灰石中碳酸钙分解成氧化钙，在1350℃时氧化钙与硅铝质材料及铁质材料中三氧化二铝和三氧化二铁发生化学反应生成新的物质——熟料；出窑熟料经过篦式冷却机的冷却，具有一定的活性和强度。 熟料的主要矿物组成可分为：硅酸三钙（3CaO?SiO2）、硅酸二钙（2CaO?SiO2）、铝酸三钙（3CaO?Al2O3）、铁铝酸四钙（4CaO?Al2O3?Fe2O3） 熟料的主要化学成分为氧化钙、三氧化二铝、三氧化二铁，矿物组成为硅酸三钙(C3S)、硅酸二钙(C2S)、铝酸三钙(C3A)、铁铝酸四钙(C4AF)。 原煤均化、煤粉制备与计量输送：与原料储存及均化一样，采用长形或圆形预均化堆场进行储存及均化；根据不同煤种的品质状况，合理选用立式辊磨或球磨粉磨技术将原煤粉磨成不同细度煤粉，选择计量可靠的输送设备送入窑内燃烧。 熟料入库及发运：根据市场的不同需要，可提供汽车、火车及船舶三种熟料运输销售方式，也可满足工厂自身粉磨水泥的需要。 ⑶、水泥粉磨：水泥熟料加入缓凝材料、混合材料通过水泥磨，变成粉状物料水泥（80微米以下）。 水泥配料及粉磨：经高精度计量秤配料，熟料、缓凝材料（天然石膏、磷石膏、脱硫石膏）、混合材（粉煤灰、矿渣、煤矸石等）进入水泥粉磨设备进行粉磨，并采用先进的质量监测仪器及时地对质量情况进行跟踪监测与调整，制造出质量优良的水泥。
高县天顺建材有限责任公司产品质量知识培训资料 编制：陈群忠 第一章质量及质量管理基本知识
一、质量的基本知识 1. 质量的概念 质量：质量是“一组固有特性满足要求的程度”。质量概念的要点： （1）关于“固有特性”：特性指“可区分的特征”，如物的特性、行为特性、时间的特性、人体工效的特性和功能的特性。 特性可以是固有的或赋予的 （2）关于“要求”：要求指“明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望”< 质量具有经济性、广义性、时效性和相对性。 2. 与质量相关的概念 （1）组织：职责、权限和相互关系得到安排的一组人员和设施。 （2）过程：一组将输入办货为输出的相互关联或相互作用的活动。 （3）产品：过程的结果。 （4）顾客：是指接受产品的组织或个人。 （5）顾客满意：顾客对其要求已被满足的程度的感受。 （6）相关方：与组织的业绩或成就有利益的个人或团体。 （7）体系：体系是指相互关联或相互作用的一组要素。 （8）质量特性：是指产品、过程或体系与要求有关的固有特性。 二、质量概念的发展 1. 符合性质量的概念 2. 适用性质量的概念 3. 广义质量的概念
三、质量管理的基本知识 质量管理是指在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。 内容：质量方针和质量目标、质量策划、质量控制、质量保证、质量改进定义的理解：三个方面。 1. 质量管理发展阶段 （1）质量检验阶段 （2）统计质量控制阶段 （3）全面质量管理阶段 2. 质量管理专家的质量理念 （1）休哈特的质量理念 （2）戴明的质量理念 （3）朱兰的质量理念 朱兰质量管理三部曲：质量策划、质量控制和质量改进称为构成质量管理的三部曲。（4）石川馨的质量理念 第二章质量管理体系的基本知识 一、体系、管理体系和质量管理体系 体系（系统）：相互关联或相互作用的一组要素。管理体系：建立方针和目标并实现这些目标的体系。 质量管理体系：在质量方面指挥和控制组织的管理体系。 质量管理体系具有以下特征： 1. 具有（在质量方面）指挥、控制组织的管理特征。 2. 在建立和实现（质量）方针和目标方面、具有明确的目标特征。 3. 与组织的其他管理体系一样，其组成要素具有相互关联和相互作用的体系特征。 二、质量管理体系的主要特征： 1. 总体性 2. 关联性 3. 有序性 4. 动态性 三、质量管理八项原则 1. 以顾客为关注焦点； 2. 领导作用； 3. 全员参与； 4. 过程方法； 5. 管理的系统方法； 6. 持续改进； 7. 基于事实的决策方法； 8. 与供方互利的关系。 四、八项质量管理原则的理解 第三章《水泥企业质量管理规程》摘要 第七条质量管理机构的职责
新型干法水泥生产基本 知识
1.水泥生产基本知识 1.1GB175-1999 硅酸盐水泥（Ｐ·Ⅰ、Ｐ·Ⅱ）、普通硅酸盐水泥(Ｐ·Ｏ) GB1344-1999 矿渣硅酸盐水泥(Ρ·Ｓ)、火山灰质硅酸盐水泥(Ｐ·Ｐ)及粉煤灰硅酸盐水泥（Ｐ·Ｆ） GB12958-1999复合硅酸盐水泥（Ｐ·Ｃ） 废品和不合格品: 凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任何一项不符合本标准时，均为废品。 凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量中的任何一项不符合本标准规定或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等级的指标时为不合格品。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的也属于不合格品。 1.2水泥生产方法与分类水泥窑主要有两大类：一类是窑筒体卧置，并能作回转运动的称为回转窑；另一类窑筒体立置不转动称为立窑。 什么是新型干法水泥生产技术: 以悬浮预热和预分解技术为核心，把现代科学技术和工业生产的最新成果广泛地应用于水泥生产的全过程，形成一套具有现代高科技特征和符合优质、高产、节能、环保以及大型化、自动化的现代水泥生产方法。 1.3新型干法水泥生产工艺流程: 矿山开采→破碎→预均化→配料→生料粉磨→生料均化→悬浮预热、预分解、回转窑煅烧→配料→水泥粉磨→水泥均化→水泥包装、散装出厂简称：《两磨一烧》 1.4水泥熟料的矿物组成 C3S ——硅酸三钙（含量:50～60%） C2S ——硅酸二钙(含量:15～32%) C3A ——铝酸三钙(含量：3～11%) C4AF——铁铝酸四钙(含量:8～18%) 主要化学成分: CaO 62～67%、 SiO2 20～24%、 Al2O3 4～7%、 Fe2O3 2.5～6%。 1.5水泥的原料、燃料与配料 水泥生产原料分为：石灰质原料、粘土质原料和校正原料三大类。 硅酸盐熟料率值控制范围：饱和比KH:0.86～0.92 、硅酸率n:1.8～2.4、铝氧率p:0.9～1.4 2.新型干法水泥生产理论知识 2.1中心控制室在水泥生产中的作用: 为了提高产品质量，保证水泥生产的正常进行，用高科技手段，在水泥生产过程中实施在线控制。科学地、经常地、系统地对各生产环节进行严格地检查和纠正，用各生产环节的工作质量来确保出厂水泥的产品质量。（简称：生产督察和质量控制） 2.2水泥生产质量控制的主要环节: ①原燃料和辅助材料的质量控制；（含石灰石、粘土矿山质量）②生料的质量控制； ③熟料的质量控制；④水泥的质量控制（包括出磨水泥和出厂水泥）。 2.3原燃料的预均化技术及其质量控制: ①预均化堆场通常有三种型式：石灰石、煤预均化堆场、预配料堆场、配料堆场。 ②使单一品种物料的组成质量混合均匀的过程称之为预均化。物料中的主要化学成分的多次测量值与质量控制值（或算术平均值）存在偏差的数理统计结果,称之为标准偏差。其数值越小表示物料化学成分越均匀。 2.4粉磨系统生产技术及其控制: ①细度表示方法常见四种：平均粒径法、筛析法、比表面积法、颗粒组成法。 ②钢球磨机的粉碎比可达300以上。③磨机通风十分重要，磨内风速一般控制在0.7～1.2m/s为宜。④球磨机轴瓦温度超过60℃时,应立即停机。⑤选粉机的选粉效率工作时应达到70～80% 。⑥为了提高球磨机产质量可采取以下措施: （1）降低入磨物料粒度;（2）改善入磨物料的易磨性;（3）降低入磨物料的温度;（4）控制入磨物料水分;（5）在质量控制指标允许的情况下,放宽细度要求;（6）选用合适的助磨剂;（7）加强磨内通风;（8）闭路系统控制合适的循环负荷率和选粉效率;（9）确定合适的研磨体及其装载量和级配;（10）采用可靠的球磨机结构改造技术。 2.5烧成系统生产技术及其控制 ①熟料冷却机目前有单筒、多筒和篦式冷却机三种形式。 ②回转窑停窑前2～4小时，将喂料量减为正常喂料量的50～70%，窑速不变，风煤相应减少。 ③熟料立升重，就是每立升5～7mm粒径的熟料重量，正常生产时每升重的波动范围为±75克之内。 ④在固相反应阶段，生成的熟料矿物有C2S、C3A、C4AF。 ⑤一次风量占总空气量的比例不宜过多，否则二次风比例降低会影响到熟料的冷却。 ⑥为了防止“回火”，火焰扩散速度应比煤粉扩散速度小。 ⑦铝氧率高时，液相粘度大，难于煅烧；铝氧率低，则窑内易结块，结圈，恶化操作。 ⑧分解炉内温度的控制与调节：分解炉中、上游的温度变化，主要受燃烧速度的影响，炉下游及出口温度主要受燃料及生料加料量的影响，因此调节炉内温度主要调节燃料喂料量和燃烧速度。在完全燃烧的条件下，加入的燃料越多，炉温越高，分解率也高；生料加料量越多，分解吸热越多，使炉温下降，因此分解炉内的风、料、煤的配合十分重要。 2.6煤粉制备系统安全生产及其控制 ①煤粉制备中的防爆可从两方面采取措施，一是防止煤粉在系统各部分积聚，二是利用各种防爆装置。 ②煤粉越细，燃烧速度越快，火焰温度越高。
中国农药剂型名称及代码 原母药 原药TC 母药TK 液体剂型 水剂AS 微囊悬浮剂CS 可分散液剂DC 乳油EC 水乳剂EW 微乳剂ME 油剂OL 悬浮剂SC 可溶液剂SL 超低容量剂UVL 滴加液MA 固体剂型 干悬浮剂DF 粉剂DP 细粒剂FG 颗粒剂GR 大粒剂GG 微粒剂MG 可溶性粒剂SG 可溶性粉剂SP 水分散粒剂WG 笔剂CA 可湿性粉剂WP 可溶性片剂WT 用于种子处理的剂型干拌种剂DS 悬浮种衣剂FS 种衣剂SD 湿拌种剂WS 其他剂型 气雾剂AE 块剂BF 缓释剂BR 电热蚊香液EL 电热蚊香片EM 电热蚊香浆ET 烟剂FU 乳膏GS 压缩气体制剂GA 丸剂PT 毒饵RB 喷射剂SF 片剂TA 追踪粉TP 熏蒸剂VP
主要剂型 一、乳油EC 二、微乳剂ME 三、水乳剂EW 四、可湿性粉剂WP 五、可溶性粉剂SP 六、水分散粒剂WG 一、乳油 （一）、乳油的概念 乳油是农药基本剂型之一，它是由农药原药按规定比例溶解在有机溶剂（如苯、甲苯）中，再加入一定量的农药专用乳化剂而制成的均相透明油状液体，加水形成稳定的乳状液。 优点：加工过程简单、设备成本低、配制技术容易掌握，有效成分含量高，储存稳定性好，使用方便，药效高。 缺点：使用大量的易燃、有毒有机溶剂，加工储运安全性差，使用时气味大，对环境相容性差。因此乳油的发展方向是高浓度乳油，部分代替有机溶剂的水基型制剂。 （二）、乳油的加工工艺 1、组分及要求：凡是液态或在常用有机溶剂中易溶解的农药原药一般均可加工成乳油；对水溶性较强的原药，加工成乳油较为困难，需使用助溶剂。原则上，乳油含量越高越经济。 溶剂对原药起稀释和溶解作用，要求对原药溶解度大，与原药相容性好，来源丰富成本低，闪点高，常用溶剂如:苯、甲苯、二甲苯等芳烃类化合物。 乳化剂是乳油配方筛选的关键，常用复配乳化剂，多为非离子型与阴离子型十二烷基苯磺酸钙的混合乳化剂。 助剂能提高溶剂对原药的溶解能力，常用的如醇类、酮类、乙酸乙酯。 2、工艺流程及主要设备：
水泥厂化验室人员培训及考核制度 1．为不断提高化验室工作人员的业务水平和质量意识，保证检验工作质量，特制订本制度。 2．化验室每年要制订培训和考核计划，并按计划对检验人员进行质量教育和技术培训、考核，建立培训档案。 3．化验室全体人员每周进行业务学习一次，根据工作需要，学习水泥有关理论知识、国家水泥现行标准、水泥企业质量管理规程等质量管理知识和上级有关质量文件。-年内要达到《等级标准》三级工以上的应知应会要求。 4．试验准确性是考核岗位工作质量的重要依据，密码校对准确率必须达到95％以上。 5．定期进行考核，考核应作为评价其技术素质和奖惩的依据之一，对连续两次考核不合格者，应调离质检岗位。 水泥厂化验室原始记录、台账与检验报告的填写和审核制度 企业应按照《档案法》的要求，做好质量技术文件的档案管理工作，原始记录和台账使用统一表格，各项检验要有完
整的原始记录和分类台账。原始记录和分类台账应按月装订成册，专人保管。 1、根据规定的试验项目及内容，分别建立原始记录，填写要真实，清晰、完整，不得任意涂改，当笔误时，应在笔误数据中央画两横线或画"X"，在其上方写上更正后的数据。并加盖修改人印章，涉及出厂水泥、熟料的实验记录的更正应有化验室主任签字。原始记录要保存三年以上，以备查询。 2、生产控制值班记录要填写清晰、完整，并长期保存。 3、出磨、出厂水泥及熟料物理性能试验，生料、熟料、原燃材料化学分析等，应建立分类台帐，并有专人负责汇总，长期保存。 4、各类报表应按规定日期、发放范围及时准确地报出并留底备查。出厂水泥检验报告、质量月、年报及其他重要报告时，要经相关领导审核并签字。 5、对质量检验数据要及时整理分析，每月分析一次，主要指出存在问题和改进意见，全年应有专题总结。 6、企业应积极创造条件，建立企业质量管理数据库，利用互联网络与其他有关单位进行质量信息交流。 7．上级发布的有关质量方面的通报和文件，要认真学习贯彻，除及时归档外，化验室要复印并送主管领导及主要生产部门，便于使用。
一. 农药 1.农药概念与分类 农药是指防治农林牧业生产中及卫生行业的有害生物(害虫、害螨、病原菌、杂草、鼠类)和调节植物生长的化学药品。 1.1按用途分类 分为杀虫剂、杀菌剂、杀螨剂、杀鼠剂、除草剂、杀软体动物剂、植物生长调节剂等。 1.2按照剂型分类 分为粉剂、可湿性粉剂、可溶性粉剂、乳油、颗粒剂、水分散粒剂、胶悬剂（悬浮乳剂、油悬剂）、水剂、可溶性水剂、水乳剂、微乳剂、泡腾片剂等。农药剂型是不断发展变化，现大约有80多种剂型。 1.3 按来源分类 分为天然农药、化学农药、生物化学农药。 1.4 农药按化学结构分类 杀虫剂分为有机氯（六六六、DDT、硫丹）、有机磷（辛硫磷、甲基对硫磷、马拉硫磷、甲胺磷、敌敌畏、三唑磷、敌百虫、乐果、氧化乐果等）、氨基甲酸酯（灭多威、涕灭威、仲丁威、克百威、异丙威、残杀威等）、拟除虫菊酯类（高氯、来福灵、氰戊菊酯、敌杀死、甲氰菊酯等）、沙蚕毒素（杀虫双、杀虫单、杀虫磺、杀虫环等）、无机类（磷化锌、磷化铝）其他类如灭幼脲、氟铃脲、哒螨灵、米满、阿维菌素、溴虫腈（除尽）、氟虫腈（锐劲特）等。 杀菌剂分为无机类（石硫合剂、硫磺、硫酸铜）、有机硫类（代森系列、福美系列）、有机磷类（乙膦铝、稻瘟净）、有机砷类（福美砷）、有机汞类、有机锡类、取代苯类（百菌清、甲基硫菌灵、甲霜灵）、杂环类（多菌灵、叶枯唑、三唑酮、腈菌唑）、抗生素类（井冈霉素、多抗霉素、春雷霉素）等。 除草剂分为苯氧羧酸类（2，4-D，二甲四氯、高效盖草能、精喹禾灵、精稳杀得等）、二苯醚类（三氟羧草醚、虎威、克阔乐）、酰胺类（乙草胺、甲草胺、异丙草胺、丁草胺）、三氮苯类（莠去津、西玛津、扑草净）、磺酰脲类（苯磺隆、玉农乐）、有机磷类（草甘膦）、二硝基类（氟乐灵、二甲戊乐灵、地乐胺）、吡啶类（百草枯、毒溴啶）等。 植物生长调节剂参考其它有关书籍。 1.5 按作用方式分类 可分为触杀剂、胃毒剂、内吸剂、熏蒸剂、保护剂、治疗剂、防腐剂、诱导剂、驱避剂、不育剂、灭生剂。 2.农药的作用方式 2.1杀虫剂：杀虫剂是用来毒杀害虫的药剂，种类很多，根据药剂的性能和进入虫体的途径及毒杀机理大体上有以下几种作用： 2.1.1胃毒作用：即通过害虫取食，使药剂进入虫体消化道内，经肠道吸收而引起中毒死亡。具有胃毒作用的药剂统称胃毒剂。如敌百虫等。这类药施用时应将药剂喷洒在害虫取食的植物叶片上，防治多种食叶性害虫，或拌入饵料中，制成毒饵来防治蝼蛄、金针虫和地老虎等地下害虫。 2.1.2触杀作用：即通过害虫表皮接触药剂，渗入虫体内而引起中毒死亡。具有触杀作用的药统称为触杀剂。这类药剂种类多，杀虫范围广，如乐果、辛硫磷、杀虫脒、菊酯类农药等。这类农药施用时，可直接喷洒在害虫体上，或害虫取食活动的场所，直接或间接接触虫体，能起到毒杀害虫的作用。
School of Agricultural and Food Science, ZAFU School of Agricultural and Food Science, ZAFU 1、原药、农药制剂概念： 由化工厂合成生产的农药有效成分称为原药。原药为固体的称为原油。把原药制成可以使用的农药形式的工艺过程称农将一种农药剂型制成多种不同用途、不同含量的产品。如：敌敌畏乳油（70%、80%）： 乐果乳油 第一部分：两单剂有效成分含量之和 第二部分：两单剂名称的第一个字，含量高的在前， 含量低的在后 第三部分：混剂剂型名称 8%杀?氰乳油（6%杀螟清+2%氰戊菊酯）40%乐?氰乳油（39.2%乐果+0.8%氰戊菊酯）如为混剂（现只允许二元混配） 农药为什么要加工成各种制剂型？ ?要将极少量的农药原药均匀喷施在广阔的田野中就离不开剂型加工。 提高药剂的附着力（植物和动物表面有蜡质层）。农药为什么要加工成各种制剂型？ ?方便使用?提高药剂稳定性农药粉剂、浮游粉剂可湿性粉剂、可溶性粉剂、 固体乳（粉）剂、干悬浮剂 液制剂 2008年乳油(EC) 1963 (DP) 119 (SL) 372 (WG) 131
?水性化?粒状化 高效 多效 加入特效剂,(如保护剂,选择剂,等) 乳油 (WP) 易降解 不含有NP 现代农药加工，已不仅仅是为满足农药可以使用的基本条件，更重要的是要通过农药加工克服农药品种存在的各种缺陷，进一步提高药效，降低毒性、减少污染、避免对有益生物的伤害、延缓有害生物抗药性的发展， 。因此， （一）以水代替有机溶剂的新剂型 传统的农药液剂，以乳油占绝大部分。而生产乳油又要使用大量有机溶剂（一般用量都在50％以上），这些有机溶剂又以易燃、易爆、对人畜有毒、污染环（二）粉剂向粒剂和悬浮剂方向发展 粉剂是使用最早，用量最大的农药剂型，由于其 可以直接喷撒使用，工效高，不用水，特别适于干旱 缺水的山区或半山区及林地使用，但是粉剂的最大缺 点是易飘移污染环境，农药有效利用率低，一般只有 20％的粉剂沉积在目标生物上。另外叶面附着性差， （三）缓释剂的发展 通常使用的农药制剂，如粉剂、可湿性粉剂，乳油、 悬浮剂、水剂等，其使用以后有效成分都充分暴露在空 间，对于毒性高的药剂极易引起中毒和对有益生物的杀 伤；由于光解、水解、生物降解或水的淋溶流失、挥发 等，使药剂又大量无效而损失，其损失率高达60％～90 ％，药剂的有效期也大大缩短了。控制释放技术与缓释