钢铁冶金联合企业的生产
摘要
随着国家的发展，工业也跟着发展特别是在这个快速发展的社会钢铁工业占着重要的地位，中国冶金工业科技水平正在走强，“大而弱”的声音已经降调。中国应当以提高
竞争力为目标，进一步提高冶金工业科技水平。冶金行业安全问题要引起高度重视，解决安全问题要采用综合性措施，常抓不懈。完善中国冶金行业的标准从一定意义上来讲是解决冶金安全的关键，要构建安全标准体系保障行业健康发展。
关键词：冶金钢铁程序采矿
引言：通过了接近十周的《冶金工程概论》课的学习，让我这个从来都不接触
钢铁的学生全方位的了解了，钢铁的冶炼和我国钢铁业的发展，也让我受益匪浅。这个课程即将结束，我将用论文的形式将我所学到的展现出来。本篇文章主要是将钢铁冶金联合企业主要有哪些生产环节？每一个生产环节的主要过程、主要设备。生产方法以及特点的描述。
1采矿和选矿
1.1采矿
原料是高炉冶炼的物质基础，冶炼1t生铁大约需要1.6~2.0t矿石，0.4~0.6t 焦炭和0.2~0.4t溶剂。高炉冶炼是连续生产过程，因此必须尽可能为其提供数量充足，品位高，杂质少，强度好，粒度均匀，粉末少以及性能稳定的原料，对一些不能满足上诉要求的原料，要进行一系列的准备处理，以确保高炉操作稳定顺行
采矿方法就是根据矿床的赋存要素和矿石与围岩的物理力力学等因素所确定的矿石开采方法，它包括采区的采准，切割和回采。根据回采时地区管理方法分为三大类：空场采矿法，充填采矿法和崩落采矿法。
铁矿石的开采方式主要有露天开采和液体开采，a矿石的品位要高。矿石的品位（含铁量）愈高，脉石含量愈少，冶炼是所需溶剂量和产出的渣量就少，因而能耗相应降低，产量增加。经验表明，含铁量每增加1%，则焦比降低2%，产量提高3%：贫矿石直接入炉冶炼在经济上是不合算的，应该选矿提高品位后，制成烧结矿或球团矿再入炉冶炼。B酸性脉石要低。一般的铁矿石脉石属酸性，主要成分为SiO2和Al2O3。在高铁冶炼条件下，Al2O3不被还原，SiO2只有很少量的被还原，最终进入炉渣与金属分离为未获得熔点，粘度，碱度等性能适当的熔渣，就需要在炉料中配加一定数量的碱性溶剂（CaCo3）。因此，矿石中SiO2和Al2O3愈多，加入的溶剂就愈多，渣量就愈多，燃料消耗量愈多。所以矿石中酸性脉石含量越低愈好。C有害杂质要少。铁矿石中的主要杂质主要是硫和磷，他们在高炉冶炼中很容易进入生铁，从而对钢铁性能带来危害。在钢铁冶炼过程
中，硫的脱除主要是在冶炼过程中进行的，磷的脱除主要是在炼钢过程完成的，因此铁矿石中硫和磷含量高会大大增加炼铁和炼钢的负担，获得高产，优质，低耗既长寿的生产技术经济指标。
1.2选矿
（1）铁矿石：我国是世界上铁矿石资源较为丰富的国家之一，已探明的铁矿石储量有443亿吨。我国铁矿资源优点：一是贫矿多，富矿少，品均含铁量为34%，含铁量在50%以上可以直接入炉的富矿仅占5.7%，阴齿必须大力发展选矿和造块工业：二是复合矿多，含多种金属的复合矿约占总储量的25%，如在包钢所用的白云鄂波铁矿中伴生的稀土元素总量比世界各国储量的总和还多，攀枝花铁矿含钒，钛，其钒含量也占世界首位，因此必须注重综合利用。铁矿石的的种类较多，在自然界中已经发现有300多种含铁矿物。作为炼铁原料的铁矿石主要有赤铁矿，磁铁矿，褐铁矿及菱铁矿四种。磁铁矿坚硬致密，具有磁性，故其复合矿适合用磁选的方法富集，但还原能力差。赤铁矿质软，组织疏松易破碎，还原性能优于磁铁矿。褐铁矿和菱铁矿在受热时，所含结晶水及碳酸盐分解货挥发后，形成疏松多孔的结构，还原性好。对于含铜或含钒钛类型铁矿石，为了综合回收各种有用矿物，多采用磁，浮，重，化等联合流程进行选别。
（2）多金属矿石：典型多金属硫化矿石是铜，铅，锌硫化矿石。其特点：硫化矿物种类多，品位低，嵌布细，各种有用矿物共生，可选性不一。混合浮选流程①加硫酸钠活化闪锌矿，加少量氰化物抑制硫化铁矿物，之后用石灰石将矿浆调制pH=9~10，并加“氰化钠+硫酸锌”抑制闪锌矿，实现铜，铅与锌矿分离，从而获得闪锌矿精矿。②铜铅分离时，加重铬酸钾搅拌90~100min，调pH=9~9.5，抑铅浮铜，获得铜精矿。③尾矿中主要是铅精矿，还有一部分易浮的锌矿进入，此时用硫酸铜活化锌矿物浮锌抑铅，分别获得铅精矿和锌中矿。
1.2人工造矿（球团和烧结）
粉矿造块的方法：烧结法和球团法，以烧结法为主。
1）烧结是分矿造块的主要方法，其工艺是将粉矿，燃料和熔剂按一定比例混合；利用其中燃料燃烧产生的热量使混合料发生一系列物理化学反应，部分原料颗粒表面发生软化和熔化，产生一定液相，并润湿其他未熔化的矿石颗粒；当冷却后，液相将粉矿颗粒粘结成块，这个过程成为烧结。
2）主要设备：吸风带式烧结机。
2·炼铁
目前常用的炼铁方法有高炉炼铁，直接还原和熔融还原铁三种方法。高炉炼铁是以焦炭为能源基础的传统炼铁方法，利用焦炭作为发热剂和还原剂，把铁矿石还原成生铁的碳热还原熔炼过程。
2.1高炉炼铁的过程如下：
1）烧结矿及部分块状铁矿石与焦炭，溶剂从高炉顶装入高炉中；
2）从高炉下不得风口鼓入1000~1300℃的热风，炉料中的焦炭在风口前与鼓风中的氧发生燃烧反应；
3）同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。
4）反应产生的2000℃以上的炽热的具有还原性的煤气，在炉内上升过程中加热缓慢下降的炉料。矿石料在下降过程中逐步被还原，熔化成生铁和渣，聚集在炉缸中，并定期从铁口，渣口放出。
5)上升的高炉煤从炉顶排出。所以，可以把高炉看成是一个炉料下降，煤气上升的两个逆向物流运动的反应器。
2.2高炉炼铁的特点
1）高炉冶炼是在炉料与氧气气流逆向运动过程中完成各种错综复杂的化学反应和物理变化的，炉内主要是还原性反应。
2）高炉是密闭的容器，除装料，出铁，出渣及煤气外，操作人员无法直接观察到反应过程的状况，只能凭借仪器。
3）高炉是连续的大规模的高温生产过程，机械化自动化水平高
3.炼钢
1）造渣：调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作。目的是通过渣——金属反应炼出具有所要求成分和温度的金属。例如氧气顶吹转炉造渣和吹氧操作是为了生成有足够流动性和碱度的熔渣，能够向金属液面中传递足够的氧，以便把硫、磷降到计划钢种的上限以下，并使吹氧时喷溅和溢渣的量减至最小。
2）出渣：电弧炉炼钢时根据不同冶炼条件和目的在冶炼过程中所采取的放渣或扒渣操作。如用单渣法冶炼时，氧化末期须扒氧化渣;用双渣法造还原渣时，原来的氧化渣必须彻底放出，以防回磷等。
3）熔池搅拌：向金属熔池供应能量，使金属液和熔渣产生运动，以改善冶金反应的动力学条件。熔池搅拌可藉助于气体、机械、电磁感应等方法来实现。
4）电炉底吹：通过置于炉底的喷嘴将N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等气体根据工艺要求吹入炉内熔池以达到加速熔化，促进冶金反应过程的目的。采用底吹工艺可缩短冶炼时间，降低电耗，改善脱磷、脱硫操作，提高钢中残锰量，提高金属和合金收得率。并能使钢水成分、温度更均匀，从而改善钢质量，降低成本，提高生产率。
5）熔化期：炼钢的熔化期主要是对平炉和电炉炼钢而言。电弧炉炼钢从通电开始到炉料全部熔清为止、平炉炼钢从兑完铁水到炉料全部化完为止都称熔化期。熔化期的任务是尽快将炉料熔化及升温，并造好熔化期的炉渣。
6）氧化期和脱炭期：普通功率电弧炉炼钢的氧化期，通常指炉料溶清、取样分析到扒完氧化渣这一工艺阶段。也有认为是从吹氧或加矿脱碳开始的。氧化期的主要任务是氧化钢液中的碳、磷;去除气体及夹杂物;使钢液均匀加热升温。脱碳是氧化期的一项重要操作工艺。为了保证钢的纯净度，要求脱碳量大于0.2%左右。随着炉外精炼技术的发展，电弧炉的氧化精炼大多移到钢包或精炼炉中进行。
7）还原期：普通功率电弧炉炼钢操作中，通常把氧化末期扒渣完毕到出钢这段时间称为还原期。其主要任务是造还原渣进行扩散、脱氧、脱硫、控制化学成分和调整温度。目前高功率和超功率电弧炉炼钢操作已取消还原期。
8）炉外精炼：将炼钢炉(转炉、电炉等)中初炼过的钢液移到另一个容器中进行精炼的炼钢过程，也叫二次冶金。炼钢过程因此分为初炼和精炼两步进行。
初炼：炉料在氧化性气氛的炉内进行熔化、脱磷、脱碳和主合金化。精炼：
将初炼的钢液在真空、惰性气体或还原性气氛的容器中进行脱气、脱氧、脱硫，去除夹杂物和进行成分微调等。将炼钢分两步进行的好处是：可提高钢的质量，缩短冶炼时间，简化工艺过程并降低生产成本。
9）钢液搅拌：炉外精炼过程中对钢液进行的搅拌。它使钢液成分和温度均匀化，并能促进冶金反应。多数冶金反应过程是相界面反应，反应物和生成物的扩散速度是这些反应的限制性环节。钢液在静止状态下，其冶金反应速度很慢，如电炉中静止的钢液脱硫需30～60分钟;而在炉精炼中采取搅拌钢液的办法脱硫只需3～5分钟。钢液在静止状态下，夹杂物*上浮除去，排除速度较慢;搅拌钢液时，夹杂物的除去速度按指数规律递增，并与搅拌强度、类型和夹杂物的特性、浓度有关。
10）出钢：钢液的温度和成分达到所炼钢种的规定要求时将钢水放出的操作。
4·轧钢
①热轧，每一阶段的主要生产过程为：1）加热。将钢坯在加热炉中，加热到
再结晶温度以上的某一适当温度。2）轧制。不同品种或规格产品，分别在不同类型的轧机上进行轧制。3）精整。包括剪切、冷却、矫正、检验、表面处理等。
②冷轧的主要生产过程为：1）酸洗。除去坯料表面的氧化铁皮。2）轧制。3）
退火。消除加工硬化。4）精整。
5.冶金与艺术设计的联系
冶金工程适用于炼铁炼钢，在炼铁炼钢的过程中使用的器具都需要艺术设计的参与，设计更美观更实用的机器。在冶金的制作当中会制造一些工艺品，这些工艺品是将金属溶化后烧制成为模具，模具的设计是需要艺术设计的参与，冶金与艺术设计的联系在于炼铁炼钢过程中钢铁的样式和钢铁的形状，制造符合订单规格的钢铁成品。
1. indication 缺陷 2. test specimen 试样 3. bar 棒材 4. stock 原料 5. billet 方钢，钢方坯 6. bloom 钢坯,钢锭 7. section 型材 8. steel ingot 钢锭 9. blank 坯料，半成品 10. cast steel 铸钢 11. nodular cast iron 球墨铸铁 12. ductile cast iron 球墨铸铁 13. bronze 青铜 14. brass 黄铜 15. copper 合金 16. stainless steel不锈钢 17. decarburization 脱碳 18. scale 氧化皮 19. anneal 退火 20. process anneal 进行退火 21. quenching 淬火 22. normalizing 正火 23. Charpy impact text 夏比冲击试验 24. fatigue 疲劳 25. tensile testing 拉伸试验 26. solution 固溶处理 27. aging 时效处理 28. Vickers hardness维氏硬度 29. Rockwell hardness 洛氏硬度 30. Brinell hardness 布氏硬度 31. hardness tester硬度计 32. descale 除污，除氧化皮等 33. ferrite 铁素体 34. austenite 奥氏体 35. martensite马氏体 36. cementite 渗碳体 37. iron carbide 渗碳体 38. solid solution 固溶体 39. sorbite 索氏体 40. bainite 贝氏体 41. pearlite 珠光体 42. nodular fine pearlite/ troostite屈氏体 43. black oxide coating 发黑 44. grain 晶粒
对中国冶金产业发展史的认识 姓名：贾雨班级：10级机1班系部：机电与信息学号：01 经历了这么些年的发展，中国的钢铁冶金产业经历了许多，现在它正逐步向着夕阳产业迈进。人类社会的历史是和冶金的发展有关的。人们从事生产活动及生活中都离不开金属材料。人类早在远古时代，就开始利用了金属，不过那是是利用自然状态存在的少数几种金属，如金银通和陨石铁，后来才逐渐发现了从矿石中提取金属的方法。首先得到的是铜及其合金——青铜，日后又冶炼出了铁。人类利用的金属种类日益增多，到了１９世纪叶末，可利用的金属已经达到了５０多种。而在２０世纪初及其中叶，冶金或得了特别迅速的发展。现在元素周期表中有９２种是金属元素，而具有工业意义的元素有７５种。对于这些金属元素，各国有不同的分类方法。有的分为铁金属和非铁金属两大类，前者系指铁及合金；后者则指除了铁及合金以外的金属元素。有的分为黑色金属和有色金属两大类，二有色金属则是指除了铁铬锰三种金属以外的金属。 一、建国前的历史回顾 中国近代钢铁工业起源于1890 年清朝湖广总督张之洞兴建的第一个近代钢铁厂———汉阳铁厂,后来同大冶铁矿、萍乡煤矿合并改组为汉冶萍煤铁厂矿有限公司(简称汉冶萍公司) 。它是近代中国最大的钢铁煤联营企业,采用近代技术共生产铁矿石1 400 多万t ,生铁240 多万t ,钢60 多万t ,拥有3 万名钢铁和采掘工人,培训了一批技术人员。汉冶萍公司从1890 年(光绪十六年) 湖广总督张之洞创办汉冶铁厂起,至1948 年(民国37 年) 国民政府资源委员会组成汉冶萍公司资产清理委员会接收公司总事务时止,历时58 年。 二、改革开放前的曲折历程 (一) 依靠群众,迅速恢复生产 旧中国钢的年产量,最高时未突破100 万t 。解放初期勉强能够修复生产的只有7 座高炉、12座平炉、22 座小电炉。但是全国钢铁职工以鞍钢炼铁厂老工人孟泰为榜样,发扬主人翁精神,开展合理化建议活动及技术革新等一系列的群众运动,短短3 年时间,钢铁工业就全面恢复了生产。1952 年,全国生铁产量193 万t ,钢135t ,钢材113万t ,全面超过解放前的历史最高水平。在恢复生产的同时,党中央、国务院制定了第一个五年计划,决定在苏联援助下在全国的工业中新建156项重点工程,作出了“把基本建设放在工业建设的首要地位”的战略决策,为以较快的速度提高生产能力指引了方向。经过大规模建设,形成了鞍钢、武钢、包钢鼎足而立的新局面。同时,生产也有了较大发展。1957 年钢产量达到535 万t ,提前完成第一个五年计划,赢得了5 年中平均每年递增32 %的高速度。 (二) 克服国内外困难,经过调整,继续前进
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 冶金钢铁行业安全事故申报及 处理办法(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
冶金钢铁行业安全事故申报及处理办法 (新版) 一、事故类型 1、一般事故指造成人员轻伤的。 2、较大事故指造成人员一般伤残的。 3、重大事故指造成人员严重伤残的。 4、特大事故指造成人员死亡的。 二、事故报送程序 1、一般事故：生产单位责任人应在第一时间口头向直接领导汇报，并在24小时内作出书面报告，由厂部分管厂长作出处理意见，交厂长最终批示。 2、较大事故：直接责任人首先口头向直接领导汇报，由直接领导第一时间向厂部分管副厂长汇报，由分管副厂长向厂长汇报，再
由厂长向公司分管副总汇报，分管副总向总经理汇报，并在24小时内作出书面报告，交总经理作最终批示。 3、重大事故：直接责任人立即口头向直接领导汇报，由直接领导第一时间向厂部分管副厂长汇报，由分管副厂长向厂长汇报，再由厂长向公司分管副总汇报，分管副总再向总经理汇报，并在24小时内作出书面报告，交总经理作最终批示。 4、特大事故：直接责任人立即口头向直接领导汇报，由直接领导第一时间向厂部分管副厂长汇报，由分管副厂长立即向厂长汇报，再由厂长立即向公司分管副总汇报，分管副总立即向总经理汇报，并在24小时内作出书面报告，逐级批示，由总经理作最终批示，交董事会备案。 5、24小时内未送交责任事故报告书的，分厂领导、处科室主要领导加倍处罚。48小时之内未送交责任事故报告书的由分管副总直接调查处理，72小时之内分管副总未送交责任事故报告书的由总经理直接调查处理。凡违反送交责任报告书的规定时间不报的视为不负责任的表现，上述规定的责任人、事故调查小组人员一律给予免
1—1高炉炼铁工艺由哪几部分组成？ 答案（1）：在高炉炼铁生产在中，高炉是工艺流程的主体，从其上部装入的铁矿石燃料和溶剂向下运动，下部鼓入空气燃烧燃料，产生大量的还原性气体向上运动。炉料经过加热、还原、熔化、造渣、渗碳、脱硫等一系列物理化学过程，最后生成液态炉渣和生铁。组成除高炉本体外，还有上料系统、装料系统、送风系统、冷却系统、液压系统、回收煤气与除尘系统、喷吹系统、动力系统 1—2 高炉炼铁有哪些技术经济指标？ 答案：综合入炉品位(%) 炼铁金属收得率(%) 生铁合格率(%) 铁水含硅(%) 铁水含硫(%) 风温(℃) 顶压(KPa) 熟料比(%) 球矿比(%) 高炉利用系数(t/m3.d) 综合焦比(Kg/t) 入炉焦比(Kg/t) 焦丁比(Kg/t) 喷煤比(Kg/t) 1—3 高炉生产有哪些特点？ 答案：一是长期连续生产。高炉从开炉到大修停炉一直不停地连续运转，仅在设备检修或发生事故时才暂停生产（休风）。高炉运行时，炉料不断地装入高炉，下部不断地鼓风，煤气不断地从炉顶排出并回收利用，生铁、炉渣不断地聚集在炉缸定时排出。 二是规模越来越大型化。现在已有5000m3以上容积的高炉，日产生铁万吨以上，日消耗矿石近2万t，焦炭等燃料5kt。 三是机械化、自动化程度越来越高。为了准确连续地完成每日成千上万吨原料及产品的装入和排放。为了改善劳动条件、保证安全、提高劳动生产率，要求有较高的机械化和自动化水平。 四是生产的联合性。从高炉炼铁本身来说，从上料到排放渣铁，从送风到煤气回收，各系统必须有机地协调联合工作。从钢铁联合企业中炼铁的地位来说，炼铁也是非常重要的一环，高炉体风或减产会给整个联合企业的生产带来严重影响。因此，高炉工作者要努力防止各种事故，保证联合生产的顺利进行。 1—5 高炉生产有哪些产品和副产品，各有何用途？ 答案：高炉冶炼主要产品是生铁，炉渣和高炉煤气是副产品。 （1)生铁。按其成分和用途可分为三类：炼钢铁，铸造铁，铁合金。 (2)炉渣。炉渣是高炉生产的副产品，在工业上用途很广泛。按其处理方法分为：
钢铁冶金学2 课程教学大纲 Metallurgy of steel and Iron 2 课程编号: 12923102 适用专业: 冶金工程（本科） 学时数: 40 学分数: 2.5 执笔人: 芶淑云编写日期:2008年10月 一、课程的性质和目的 本门课程属于冶金工程专业（钢铁冶金方向）的一门专业方向课，通过本门课程的学习，使学生掌握炼钢的基本原理和生产工艺过程，及设备，确定工艺参数的方法，了解转炉、电炉炼钢的工艺设备及构造、炼钢用的原材料和耐火材料、炉外精炼法及其发展趋势，使学生熟悉炼钢工艺流程，为今后从事相关的生产、科研奠定必要的基础。 二、课程教学环节的基本要求 课堂讲授： 本课程以课堂讲授为主，在讲授过程中，应充分注意理论与实际的联系，以增强学生的学习兴趣，调动学生的积极性，可采取讲授与讨论相结合的教学方式。作业方面： 每章布置一定量的作业或思考题，以巩固所学的基本知识，并锻炼学生分析和解决实际问题的能力。 考试环节： 本课程为考试课，建议期末以考试成绩和平时成绩综合评定结果作为课程成绩。 三、课程的教学内容和学时分配 第一章概论(4学时) 教学内容： 炼钢的发展过程；炼钢的任务；炼钢生产流程；钢铁生产的主要技术经济指标，炼钢原料。 教学要求： 1.了解炼钢铁生产的发展过程，炼钢的任务。 2.理解炼钢用原材料的主要种类、性能及评价指标，耐火材料的损毁原因。 3.掌握炼钢生产流程，钢铁生产主要技术经济指标。 重点：炼钢生产流程和钢铁生产主要技术经济指标。 难点：炼钢过程中耐火材料的损毁机理。
第二章氧气转炉炼钢（10学时） 教学内容： 转炉炼钢的特点；氧气转炉炼钢过程渣、钢成分的变化；氧气射流与熔池的相互作用；氧气转炉炼钢的冶金特征；氧气转炉吹炼钢过程的操作制度；少渣吹炼工艺；氧气转炉炼钢的自动化控制和新技术。 教学要求： 1.了解转炉炼钢的特点，氧气转炉炼钢不同吹炼方式的冶金特点。 2.理解氧气转炉炼钢的自动化控制和新技术，氧气射流与熔池的相互作用。 3.掌握顶吹氧气转炉炼钢工艺及操作制度,氧气转炉炼钢过程渣、钢成分的变化。 重点：顶吹氧气转炉炼钢工艺。 难点：氧气转炉炼钢过程渣、钢成分的变化与控制；氧气转炉炼钢的自动化控制和新技术。 第三章电炉炼钢 (8学时) 教学内容： 电冶金概论；电弧炉基本过程；电弧炉炼钢工艺；典型钢种冶炼 电弧炉炼钢用原料，配料，补炉和装料，熔化期，氧化期，还原期，出钢，电弧炉发展趋势。 教学要求： 1．了解电炉炼钢方法（扼要介绍感应炉冶炼，电渣重熔法，真空感应炉熔炼法，等离子电弧炉重熔等方法），电弧炉炼钢用原料，电弧炉发展趋势。 2. 熟悉典型钢种冶炼电弧炉炼钢工艺 3. 掌握电弧炉炼钢工艺，碱性电弧炉冶炼工艺及各期的任务与操作方法。重点：碱性电弧炉炼钢工艺。 难点：碱性电弧炉炼钢工程中不同时期的操作工艺。 第四章炉外精炼（8学时） 教学内容： 炉外精炼的理论基础；铁水预处理；钢水炉外精炼；中间包冶金。 教学要求： 1.了解中间包冶金过程。 2.理解炉外精炼的理论基础，钢水炉外精炼方法分类。 3.掌握铁水预处理的目的和方法，钢水炉外精炼方法。 重点：铁水预处理；钢水炉外精炼。 难点：钢水炉外精炼。 第五章凝固理论与浇注工艺（10学时） 教学内容：
钢铁冶炼技术的发展 我国古代冶铁术发展得很早。中国和埃及、巴比伦、印度都是最先进入铁时代的国家。中国最早在什么年代开始会炼铁尚无定论，但从考古发现知道，早在3300年前，人们就有意识地使用铁了。1972年，河北出土一把商代的铜钺，铜钺上有铁刃，已经全部锈成氧化铁。其年代在公元前14世纪前后，属殷墟文化早期。这说明当时的人们认识到了铁的部分功能，并且能够进行锻造加工。还有一些考古发现的那个年代的铁刃铜兵器。这些发现都表明，最迟在商朝中叶，我国人民已经掌握了铁的锻造工艺。从考古发掘的结果来看，我国最早人工冶炼的铁器约出现于公元前6世纪，即春秋末期。出土铁器中农具和手工业工具占绝大部分；铁器的质地既有锻成的块炼铁，也有铸造的生铁。人类冶炼铁矿石制作铁器，推测是在公元前1500～2000年间。这个时期的炼铁方法，是把铁矿石放在简单的火坑里，加上木炭燃烧加热升温，得到的温度在铁的液化点之下，产品铁块中含有渣，再把铁块中的渣用锻打的方式挤出，锻成块炼铁。这种由铁矿石直接得到产品的方法实际上就是直接炼铁法。为了得到液态的铁水，需要提高炉子的温度，想提高炉温就需要增大炉子高度，从而产生了现代高炉的雏形。炉子高了，炉内的料层对空气流通的阻力增大，因此必须强制向炉内鼓风，从而发展出了各种各样的鼓风方式。到了15世纪（意大利文艺复兴时代），强制送风的高炉（熔矿炉）在莱茵河上游出现。用这种方法得到了熔融状态的铁水。由于这种方法使用大量的木炭作为还原剂及燃料，造成了森林的枯竭，为此1709年前后英国人A.Darby开发出了用煤制造的焦碳代替木炭的高炉，这种还原方法一直持续至今。另外，继续增大鼓风效率，使得原始炼铁炉的高度继续增加，渐渐演变成为现代的高炉。现代的巨型高炉和最早形成的高炉相比，规模、生产率和装备条件上有天壤之别，但冶炼原理仍然基本相同。为了使铁能够锻造，需要把生铁中所含的碳去掉一部分或大部分，于是出现了当时的炼钢法—炒钢法。我国东汉时期就有了炒钢的文字记载，地下发掘出的实物也证明，至迟在东汉时炒钢就出现了。生铁中的碳被氧化后熔点升高，而温度升高炉内金属逐渐成为半熔的状态，取出锻打成坯，挤出其中的渣子。含有一些碳的就是钢，碳非常低的就是熟铁。由于很难控制金属中的碳，大多一直炒到底成为熟铁，炒钢法也称为炒熟铁法。炒钢法的出现标志着钢铁冶炼技术进入了一个新阶段—“二步法”诞生，也就是铁矿石在高炉中用焦炭还原并且渗碳成为生铁，生铁经过氧化脱碳成为熟铁或钢。欧洲产业革命迎来了钢的大生产时代，发明了几种钢的熔融精炼法。1856年发明酸性底吹转炉法（贝塞麦法）、1879年发明碱性底吹转炉法（托马斯法）、1856年发明平炉法（西门子-马丁法）、1899年发明电炉法（埃鲁法）；从此进入了以铁水作为原料高效精炼钢水的大生产时代。
钢铁冶金学试卷（B ） 一、名词解释题（每题3分，共18分） 1.高炉冶炼强度 2. HPS 3.高炉渣熔化性温度 1. “假象”赤铁矿的结晶结构未变，而化学成分已变为 Fe 2O 3） 2. 一般要求焦炭的反应性高，而煤粉的反应性则要低） 3. 高炉风口喷吹的煤粉，有少量是与煤气中的 CO 2反应而气化的 4. 高炉炉身上部炉墙的耐火材料一般选择使用碳砖） 5. 烧结料层的自动蓄热现象，主要是由于燃料在料层中的偏析所致） 6. 提高烧结矿碱度有助于增加烧结矿中铁酸钙矿物的含量） 7. 实现厚料层烧结工艺的重要技术措施是烧结偏析布料） 8. 对酸性氧化球团矿的焙烧效果而言，赤铁矿优于磁铁矿） 9. 原燃料中的Al 2O 3在高炉内可被少量还原而进入生铁） 10. 高炉内渣铁反应的最终结果由耦合反应的平衡常数所决定） 4.高炉的悬料 5.高炉的硫负荷 6. FINEX 炼铁工艺 X 。） 二、判断题（每题 1.5分，共30分） （对：“，错: 院係） ___________ 班级 ______________ 学号 ______________ 姓名 _____________
11.高炉炉渣的表面张力过小时，易造成渣中带铁，渣铁分离困难 12.导致高炉上部悬料的主要原因之一是“液泛现象”。 13.高炉风口前碳的燃烧反应的最终产物是C02。 14.高炉实施高压操作后，鼓风动能有增大的趋势。 15.高炉脱湿鼓风，有提高风口理论燃烧温度的作用。 16.高炉内进入间接还原区的煤气体积小于炉缸产生的煤气体积。 17.具有倒V型软熔带的高炉，其中心煤气流比边缘煤气流发达。 18.为了抑制边缘煤气流，可采取“高料线”或“倒装”的装料制度 19.高炉富氧鼓风，有助于提高喷吹煤粉的置换比。 20.目前最成熟的直接还原炼铁工艺是煤基直接还原炼铁法。 三、简答题（每题8分，共24分） 1.简述酸性氧化球团矿生产工艺，说明该类球团矿的焙烧固结机理。 2.简述风口喷吹煤粉对高炉冶炼过程的影响，并说明其原因。 3.画出高炉理想操作线，并说明A、B、C、D、E、P、W点的意义 四、论述题（每题14分，共28分） 1.分析高炉冶炼过程中，用CO、H2还原铁氧化物的特点。 a .画出CO、H2还原铁氧化物的平衡关系示意图（叉子曲线）； b .分别从热力学、动力学上比较CO、H2还原铁氧化物的异同 2. Ergun公式如下: P L 150 w (1 )2 (de)2 3 1.75 w2(1 ) de 3
钢铁冶金学（炼铁学部分）试卷（A ） 院(系) 班级 学号 姓名 （注：答题需在答题纸上进行，请不要在试卷上答题，否则将被扣分。） 一、名词解释题（每题3分，共18分） 1. 高炉有效容积利用系数 2. SFCA 3.煤气CO 利用率 4. 高炉的管道行程 5. 高炉的碱负荷 6. COREX 炼铁工艺 二、判断题 ( 每题 1.5分 ，共 30 分 ) （对：√，错：×。） 1. 磁铁矿的理论含铁量为70％，黑色条痕，疏松结构，较易还原。 2. 焦炭的主要质量要求是：含碳量高，反应性高，反应后强度高。 3. 高炉炼铁要求喷吹用煤粉的爆炸性弱，可磨性指数大，燃烧性高。 4. 高风温热风炉的炉顶耐火材料一般使用高铝砖或碳砖。 5. 为确保烧结矿固结强度，一般要求烧结最高温度为1350～1380℃。 6. 烧结过程的焦粉偏析布料有利于烧结上、下料层温度的均匀化。 7. 厚料层烧结工艺的主要目的是为了提高烧结矿生产能力。 8. 酸性氧化焙烧球团矿的固结主要靠FeO 与SiO 2形成的低熔点化合物粘结。 9. 原燃料中的P 2O 5在高炉中不能被还原而全部进入生铁。 10. 耦合反应的平衡常数是与之相关的简单反应平衡常数的组合。 11. 阻止高炉内K 、Na 循环富集的对策之一是降低炉渣二元碱度。
12. 高炉风口燃烧带出来的煤气中既有CO 又有CO 2，但前者含量更高。 13. 增大高炉鼓风动能的措施之一，是扩大高炉风口直径。 14. 提高风口理论燃烧温度，有利于补偿喷吹煤粉热分解带来的温度变化。 15. 抑制“液泛现象”，有利于改善高炉下部的透气性、透液性。 16. 矿石的软熔性能影响高炉软熔带的位置，但不影响其厚度。 17. 加大矿石批重将有助于抑制高炉内的中心煤气流。 18. 与加湿鼓风不同，脱湿鼓风的主要作用在于提高高炉产量。 19. 富氧鼓风不仅可以给高炉带入热量，而且可以增加高炉产量。 20. 炉衬寿命的问题，是熔融还原炼铁法需要解决的关键技术。 三、简答题（每题8分，共24分） 1.简述烧结矿固结机理，何种粘结相（液相）有利于改善烧结矿质量? 2.提高高炉鼓风温度对其冶炼过程的影响如何，并说明其原因。 3.画出高炉理想操作线，并说明A 、B 、C 、D 、E 、P 、W 点的意义。 四、论述题 (每题14分，共28分) 1. 分析炉渣粘度对高炉冶炼过程的影响，并论述影响炉渣粘度的因素以及维持适宜的高炉炉渣粘度的技术措施。 2.论述降低高炉燃料比的技术措施。 a . 画出高炉能量利用图解分析的rd —C 图， 分析指出我国高炉降低燃料比的两大途径； b . 根据所学的炼铁理论和工艺知识，阐述降低高炉燃料比的具体对策。
第八章耐火材料 第二节耐火材料产品分类及统计指标结构 一、耐火材料产品统计指标结构 二、有关名词解释 第三节耐火材料产品产量统计 二、耐火材料产品产量 三、耐火材料产品产量的统计范围 第四节耐火材料主要技术经济指标计算方法 一、耐火材料合格率 二、耐火材料原料消耗 三、耐火材料综合能耗 四、耐火材料工序单位能耗 五、烧成耐火制品标煤单耗 六、耐火材料电耗 七、耐火材料工人实物劳动生产率 八、压砖机台班产量 九、烧成窑有效容积利用系数 十、倒焰窑平均周转时间 十一、耐火材料成品率 第二节耐火材料产品分类及统计指标结构 一、耐火材料产品统计指标结构 耐火材料产品统计指标如如图 二、有关名词解释
1)烧成耐火制品。将粒状、粉末状耐火原料和结合剂经混练、成型、干燥、高温烧成而制得的耐火材料。 2)不烧耐火制品。采用粒状、粉末耐火原料和合适的结合剂，经成型，但不烧成而直接使用的耐火材料。 3)特种耐火材料。由高熔点氧化物、难熔非氧化物和碳素中的一种或多种复合，经特殊烧烤工艺制成的具有某种特殊性质的耐火材料。 4)不定形耐火材料（散状耐火材料或耐火混凝土）。有合理级配的粒状、粉状耐火原料与结合剂及多种外加剂组成的不经高温烧成，而在现场通过混练、成型和烧烤后直接使用的耐火材料。 5）功能耐火材料。将粒状、粉末耐火原料和结合剂经混练、成型制成一定形状、具有特定冶炼用途的烧成或不烧耐火材料。 6）粘土砖。AL2O3含量在30％～48％，主要由莫来石、玻璃相、方石英组成的硅酸铝质耐火材料。用于砌筑高炉、热风炉、玻璃窑、回转窑等，是应用较广泛的一种耐火材料。 7）高铝砖。AL2O3含量在48％以上，主要由刚玉、莫来石和玻璃相组成的耐火材料。主要用于冶金工业砌筑高炉、热风炉、电炉顶、盛钢桶及浇注系统的塞头、水口等，也用于玻璃窑的蓄热室及水泥回转窑等。 8〕硅砖。SiO2含量大于93％。主要由磷石英、方石英、残存石英和玻璃相组成。用于砌筑焦炉炭化室和燃烧室的隔墙、平炉蓄热室、热风炉高温承重部位及其它高温窑炉的拱顶等。 9）镁砖。以烧结镁砂或电熔镁砂为原料，经加压成型，烧结而制得的碱性耐火材料。主要用于平炉、电炉、混铁炉。 l0）刚玉砖。氧化铝含量≥90％，以刚玉为主要物相的耐火材料。主要用于高炉、热风炉、炉外精炼、滑动水口。 11）不定形耐火材料。由合理级配组成的粒状及粉状物料，加入一定比例的结合剂，不经成型和烧成而直接使用的耐火材料。 12）捣打料。以强力捣打方式成型的散状物料，由一定粒度组成的耐火材料、结合剂、外加剂组成。用于构筑各种工业窑炉的整体内衬，如平炉炉底、电炉炉底、感应炉内衬、钢包内衬、出铁槽等。 13）可塑料。在较长时间内具有较好的可塑性的不定形耐火材料。由一定颗粒级配的耐火材料、结合剂、增塑剂、水及外加剂组成。可用于各种加热炉、均热炉、退火炉、烧结炉等。 14）浇注料。具有较好流动性，适用于浇注成型的散装耐火材料，是由骨料、粉料、结合剂、外加剂等组成的混合料。大多用于各种工业炉、是应用最广泛的一种不定形耐火材料。 第三节耐火材料产品产量统计 二、耐火材料产品产量 根据耐火材料生产的特点，耐火材料产品产量的计算，除按计算方法总说明中的规定执行外，还作以下补充说明： （1）考虑到：1）耐火材料产品产量检验和办理入库手续时间较长；2）有利于当月产品供货合同完成；3）便于企业内部核算。企业可规定报告期的出窑截止时间（为了保持同行业可比性，出窑的截止时间规定不得早于当月25日24点，即25日24点前出窑的产品必须在当月办理检验、入库手续），出窑截止时间（应视同法定时间）一旦确定，不得任意变更。
钢铁冶炼专业简介 专业代码050100 专业名称钢铁冶炼 基本学制3-4年 培养目标 本专业培养钢铁冶炼生产操作、设备维护与基层管理人员。 就业面向 本专业毕业生主要面向钢铁冶炼行业的相关企业，从事钢铁冶炼中的烧结、炼铁、炼钢、浇铸、铁合金等生产操作、设备维护等工作。 职业能力要求 1、具有安全生产、节能环保等意识，严格遵守操作规程； 2、掌握钢铁冶炼的基本知识；具有热能综合利用和节能技术的基本知识； 3、能按照钢铁冶炼的工艺流程，进行炼铁、炼钢、铁合金冶炼等生产操作； 4、熟悉钢铁冶炼中主要生产岗位的操作要求，能初步分析、解决生产技术问题，能对生产突发事故实施应急处理，能评价与改进自身的操作技术； 5、能正确使用和维护钢铁冶炼相关设备； 6、具有钢铁冶炼产品质量分析及常见生产事故处理能力。 专业教学主要内容 热工基础、机械基础、电工电子技术与技能、钢铁冶炼原理与工艺、铁合金生产基本原理与工艺、安全生产、环保与节能、金属材料与热处理、冶金机械设备等。 在校内进行钢铁冶炼的模拟综合实训；在钢铁企业进行钢铁冶炼综合实习和顶岗实习。
专业（技能）方向 烧结与球团、炼铁、炼钢、铁合金冶炼 对应职业（岗位） 烧结工（６－０２－０１－０２）、平炉炼钢工（６－０２－０２－０２）、转炉炼钢工（６－０２－０２－０３）、电炉炼钢工（６－０２－０２－０４）、铁合金电炉冶炼工（６－０２－０３－０２）、铁合金湿法冶炼工（６－０２－０３－０４）、铁合金炉外法冶炼工（６－０２－０３－０５）、炼铁工（６－０２－０１－０６）、废热余压利用系统操作工 职业资格证书举例 烧结工、电炉炼钢工、炼铁工 继续学习专业举例 高职：冶金技术、金属材料与热处理技术本科：冶金工程
钢铁冶金企业设计防火规范 自2008-1-1 起执行 中华人民共和国建设部公告 第629号 建设部关于发布国家标准《钢铁冶金企业设计防火规范》的公告 现批准《钢铁冶金企业设计防火规范》为国家标准，编号为 GB50414—2007，自2008年1月1日起实施。其中，第4.3.2、4.3.3、4.3.4、5.2.2、5.3.1、6.6.1、6.6.4(1)、6.7.2(8)、6.7.3、6.7.6、6.8.4(4)、6.9.3、6.10.2、6.10.3、6.10.4、6.10.5、6.11.4(1)、6.12.1、6.13.1、6.13.3、9.0.5、10.3.6、10.4.3条（款）为强制性条文，必须严格执行。 本规范由建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。 中华人民共和国建设部 二○○七年四月十三日 前言 根据建设部《关于印发“二○○四年工程建设国家标准制定、修订计划”的通知》(建标[2004]67号)的要求，在主编部门中国冶金建设协会和公安部的组织下，由主编单位中冶京诚工程技术有限公司和首安工业消防有限公司会同各参编单位，并在有关钢铁冶金企业、设计研究单位、公安消防部门等的协助下编制而成。
本规范的制定，遵照国家有关的基本建设方针和“预防为主、防消结合”的消防工作方针，在总结我国钢铁冶金企业建筑防火设计经验、有关消防科研成果和钢铁冶金企业火灾经验教训的基础上，广泛征求了有关科研、设计、生产、消防监督、高等院校等部门和单位的意见，同时研究和消化吸收了国外有关规范标准，最后经有关部门共同审查定稿。 本规范共10章，主要内容有：总则，术语，火灾危险性分类、耐火等级及防火分区，总平面布置，安全疏散和建筑构造，工艺系统，火灾自动报警系统，消防给水和灭火设施，采暖、通风、空气调节和防烟排烟，电气以及3个附录。 本规范正文中以黑体字（本网采用蓝色字）标志的条文为强制性条文，必须严格执行。 本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，中冶京诚工程技术有限公司负责具体技术内容的解释。请各单位在执行本规范过程中，注意总结经验，积累资料，并及时把意见和有关资料寄往中冶京诚工程技术有限公司(国家标准《钢铁冶金企业设计防火规范》管理组，地址：北京市北京经济技术开发区建安街7号，邮政编码：100176)，以供今后修订时参考。 本规范的主编单位、参编单位和主要起草人： 主编单位： 中冶京诚工程技术有限公司 首安工业消防有限公司
《钢铁冶金学》答案要点 一、填空题 1、沸腾钢、镇静钢 2、硫负荷 3、利用系数 4、炼铁工序能耗 5、滴水成球、雾水长大、无水压紧 6、短渣、长渣 7、管道运行8、液泛现象9、上部调节、下部调节 10、活性石灰、死烧镁石11、沉淀脱氧 12、泡沫渣13、氧化渣、还原渣14、拉碳法、增碳法 二简答题 1.作用：（1）在风口前燃烧，提供冶炼所需热量 （2）固体C及其氧化产物CO是氧化物的还原剂 （3）是支撑料柱的骨架，及煤气的通道 （4）铁水渗碳 质量要求：（1）强度高；（2）固定碳高且灰分低；（3）硫含量低 （4）挥发分低；（5）成分和性能稳定，且粒度合适 （6）反应性好 2.性能指标：（1）耐火度和载重软化点；（2）高温抗折强度 （3）热震稳定性；（4）气孔率和密度；（5）抗渣性损毁原因：（1）熔渣侵蚀；（2）高温和高真空下的损毁；（3）耐材的剥落防护措施：（1）采用“三高”技术，提高耐材的内在质量 （2）优化冶炼工艺，改善耐材的使用条件 （3）采用溅渣护炉，喷补等技术 3. 功能：LF ：加热、搅拌等 RH：真空循环脱气、真空吹氧脱碳等 精炼目的：LF:脱硫、去夹杂、合金化、调节钢液成分和温度等。 RH:真空循环脱气、真空吹氧脱碳等。 4. （1）措施: 保护渣，长水口，惰性气体； （2）作用：隔绝空气，改善传热，润滑。 5. 主要任务：脱C，去除钢中S，P，氧，气体和夹杂物。调整钢液成分和温度。
浇注成合格的钢坯或钢锭。 去除方法：C用氧化方法去除；S靠高碱度还原渣去除；P高碱度氧化渣去除；气体用碳沸腾，真空处理和气泡冶金方法去除；夹杂物靠气泡、搅拌和镇静去除；氧用合金及炉外还原精炼方法去除。 三、分析讨论题（图略） 1、（1）烧结矿层；液相凝固；矿物析晶，预热空气 （2）燃烧层：燃料燃烧，混合料在固相反应下形成低熔点矿物，并在高温下软化，产生液相 （3）预热层：混合料被燃烧层下来的热废气干燥和预热，热交换迅速且剧 烈，主要反应为结晶水和碳酸盐分解； （4）冷料层：上层废气中的水分在温度降到点时冷凝析出，形成料层过湿， 透气性差。 （5）垫底料层：防止烧坏链箅。 强化措施：热风烧结，偏析布料，混合料预热等。 2、（1）固体炉料区：间接还原，水分蒸发，碳酸盐分解，炉料与煤气间热交换， 气—固反应为主。 （2）软熔区：含铁炉料在软熔区上部边界开始软化，在下部边界熔融滴落。主 要进行直接还原和造渣，是固—液—气相反应，料层透气性差， 煤气阻力大。 （3）疏松焦炭区：向下滴落的液态渣铁与煤气和固体碳之间进行传热、传质。 （4）压实焦炭区：焦炭与渣铁反应。 （5）渣铁存储区：液——液反应，由风口得到热量，并在渣铁层中发生热传递。 （6）风口循环区：燃烧反应，产生高温煤气，并向上快速传递 强化措施：高压操作，富氧鼓风，喷吹燃料，高风温及鼓风加湿等。 3、上炉排渣——装铁水、废钢——降枪吹炼（同时加造渣料2/3）——脱碳快结 束时加入第2次渣料（同时提枪化渣）——停吹（同时倒炉取样、测温）——出钢（同时加铁合金进行脱氧合金化）——排渣 前期主要是Si、Mn、P氧化，采用高枪位化渣，尽快形成高碱度渣； 中期主要是脱C，这时易出现“炉渣返干”，在低枪位的原则下，可适当提
2019年攀枝花钢铁（集团）公司冶金工业学校教师招聘试题及答案说明：本题库收集历年及近期考试真题，全方位的整理归纳备考之用。 注意事项： 1、答题前，考试务必将自己的姓名，准考证号用黑色签字笔或钢笔填写在答题纸规定的位置。 2、监考人员宣布考试结束时，你应立即停止作答。将题本、答题卡和草稿纸都翻过来留在桌上，待监考人员确认数量无误、允许离开后方可离开。 3、特别提醒您注意，所有题目一律在答题卡指定位置答题。未按要求作答的，不得分。 一、单项选择题（在下列每题四个选项中只有一个是最符合题意的，将其选出并把它的标号写在题后的括号内。错选、多选或未选均不得分。） 1、教学在学校整个教育系统中居于（）。 A、基础地位 B、中心地位 C、主要地位 D、重要地位 【答案】B 【解析】教学是学校工作的中心环节，居于中心的地位。故选B。 2、在教师职业素养中，学生的年级越高，教师的威信越取决于教师的（）。 A、专业知识 B、文化科学知识 C、实践知识 D、教育理论知识 【答案】A 【解析】学生的年级越高，教师的威信越取决于其本体性知识的水平。本体性知识即精深的学科专业知识。故选A。 3、学习者建构新的理解的基础是（）。 A、先行组织者 B、原有的知识经验 C、教师教学组织 D、学科知识逻辑体系 【答案】B 【解析】认知建构理论认为学习是个体主动建构内部心理表征的过程，这种建构不是机械地把知识从外界搬到记忆中，而是以原有的经验为基础来建构新的理解。故选B。 4、新课程提倡培养学生的综合能力，而综合能力的培养要靠教师集体智慧的（）。
A、发挥 B、发展 C、发扬 D、发现 【答案】A 【解析】新课程提倡培养学生的综合能力，而综合能力的培养要靠教师集体智慧的发挥。因此，必须改变教师之间彼此孤立和封闭的现象，教师必须学会同他人合作，与不同学科的教师打交道。本题属于意义理解题，故选A。 5、“先行组织者”教学策略的学习理论基础是（）。 A、认知发现理论 B、认知接受理论 C、认知目的理论 D、认知建构理论 【答案】B 【解析】先行组织者教学策略是认知—接受学习理论的一个重要组成部分。故选B。 6、通过对要学习的新材料增加相关信息来达到对新材料的理解和记忆，如补充细节、举出例子或使之与其他观念形成联想等，这种促进知识保持的方法是（）。 A、过度学习 B、深度加工 C、组块化编码 D、及时复习 【答案】B 【解析】促进知识保持的方法有：深度加工材料；有效运用记忆术；进行组块化编码；适当过度学习；合理进行复习；明确记忆要求。题干所述为深度加工的过程。故选B。 7、教师引导学生在理解的基础上牢固掌握所学的知识技能，并持久地运用于再现和运用。这是（） 的教学原则。 A、理论联系实际 B、循序渐进 C、巩固性 D、启发性 【答案】C 【解析】巩固性原则是指教师在教学中要引导学生在理解的基础上牢固地掌握基本知识和基本技能，而且在需要的时候，能够准确无误地呈现出来，以利于知识技能的利用。故选C。
7.1 . 炼钢的基本任务是什么，通过哪些手段实现？ 炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分。 归纳为：“四脱”（碳、氧、磷和硫），“二去”（去气和去夹杂），“二调整”（成分和温度）。采用的主要技术手段为：供氧，造渣，升温，加脱氧剂和合金化操作。 7.2 . 磷和硫对钢产生哪些危害？ 磷：引起钢的冷脆，钢的塑性和冲击韧性降低，并使钢的焊接性能与冷弯性能变差。硫：使钢的热加红性能变坏，引起钢的热脆性。 7.4 . 氢和氮气对钢会产生哪些危害？ 氢在固态钢中的溶解度很小，在钢水凝固和冷却过程中，氢和CO、N2气体一起析出，形成皮下气泡中心缩孔，疏松，造成白点和发纹。钢中含有氢气的气孔会沿加工方向被拉长形成裂纹，进而引起钢材的强度，塑性，冲击韧性的降低，发生氢脆现象。氮含量高的钢材长时间放置，将会变脆。原因是钢种氮化物析出速度很慢，逐渐改变钢的性能。钢种含氮量高时，在250℃—450℃温度范围，表面发蓝，钢的强度升高，冲击韧性降低，称之为蓝脆。氮含量增加，钢的焊接性能也变坏。7.7 . 钢的力学性能指标有哪些，其含义是什么？ 强度、刚度及弹性，塑性，硬度，韧性，疲劳强度。 强度是材料在外力的作用下抵抗塑性变形和断裂的能力。强度、刚度是指承受载荷而抵抗形变的性能，弹性是指承受载荷而发生塑性变形的能力，塑性是指在静载荷作用下产生永久变形而不致引起破坏的性能，硬度是指在静载荷作用下抵抗局部形变，尤其是塑性变形压痕和划痕的能力，韧性是指钢在断裂前吸收塑性变形能量的能力，疲劳强度是指在循环载荷作用下经过较长时间或多次应力循环后而不发生断裂的最大应力值。 8.1 . 熔渣在炼钢中的作用体现在哪些方面？ ①去除铁水和钢水中的磷、硫等有害元素，同时能将铁和其它有用元素的损失控制最低；②保护钢液不过度氧化，不吸收有害气体，保温，减少有益元素烧损；③防止热量散失，以保证钢的冶炼温度；④吸收钢液中上浮的夹杂物及反应产物。 8.2.什么是熔渣的氧化性，在炼钢过程中熔渣的氧化性是如何体现的？ 熔渣的氧化性也称炉渣的氧化能力，是指在一定的温度下，单位时间内熔渣向钢液供氧的数量。炉渣的氧化性在炼钢过程中的作用体现在对炉渣自身、对铁水和对炼钢操作工艺影响三个方面。 1、影响化渣速度，和熔渣粘度 2、影响熔渣向熔池传氧、脱磷和钢液的氧含量 3、影响铁合金收得率及炉衬寿命。 8.5. 炼钢过程的碳氧化反应的作用是什么，脱碳速度如何表达？ 作用：①加大钢-渣界面，加快反应的进行；②搅拌熔池均匀成分和温度；③有利于非金属夹杂物的上浮和有害气体的排出；④放热升温。 脱碳速率表达式：-dω[c]%/dt=kcω[c]%。 8.8. 钢液的脱氧方式有哪几种，各有什么特点？ 按脱氧原理分：脱氧方法有三种，即沉淀脱氧法，扩散脱氧法和真空脱氧法。 沉淀脱氧法：又叫直接脱氧。把块状脱氧剂加入到钢液中，脱氧元素在钢液内部与钢中氧直接反应，生成的脱氧产物上浮进入渣中的脱氧方法称为沉淀脱氧。特点：在钢液内部进行，脱氧速度快；但生成的脱氧产物有可能难以完全上浮而成为钢中非金属夹杂。 扩散脱氧法：又叫间接脱氧。将粉状的脱氧剂如C粉﹑Fe-Si粉﹑CaSi粉﹑Al粉加到炉渣中，降低炉渣中的氧含量，使钢液中的氧向炉渣中扩散，从而达到降低钢液中氧含量的一种脱氧方法。特点：在渣中进行，钢液中的氧需要向渣中转移，故脱氧速度慢，脱氧时间长；但脱氧产物在渣相内形成，不在钢中生成非金属夹杂物。
钢铁冶金技术的进步及对焊接冶金方面的几点思考_尹士科 焊接专题综述!"#$%&"’&$()*" 28., ［1<］5=#>?@，:%&A#>9B， C*#DDE+,9&#F"A()&GD$&%)$%&""HG*%I $(G>#>JA")K#>()#*L&GL"&$("DGM"*")$&G> N"#AOG(>"J)"I&#A()D ［+］,P#$"&(#*D6K"A(D$&Q#>J@KQD()D，-...，/;（-）：10821;/, 作者简介：!张秉刚，1381年出生，工学博士，讲师，主要研究方 向为新材料及异种材料电子束焊接，已发表论文-.余篇。 析［+］,机械工程材料，-../，0.（1）：-/2-3, ［14］5樊志伟，张5朴，刘文中,基于667数字图像处理的焊接温度场实时监测系统研究［+］,计算机测量与控制，-..4，10（0）：-.12-.-, ［1/］5陈芙蓉，刘5军，董俊慧,不锈钢电子束钎焊应力场数值计算［’］,-..4年国际材料科学与工程学术研讨会论文集［6］,中国太原，-..4,//.2//0, ［18］5陈芙蓉，霍立兴，张玉凤,9:-.钛合金电子束焊接残余应
力三维有限元数值模拟［+］,焊接学报，-..;，-4（1）：/1 钢铁冶金技术的进步及对焊接冶金方面的几点思考 安泰科技股份有限公司（北京市51...<1）55尹士科!裴新军金川集团有限公司（金昌市58081..）55倾学义 摘要!简述了钢铁冶金技术如冶炼、轧制及热处理技术在最近几十年来取得的重大突破和明显进步。利用先进的钢铁冶金技术，可以降低钢铁中的硫磷杂质、有害气体及其它杂质，调整钢的组织类型和各种组织比例，细化钢的晶粒，使钢的强度、塑性、韧性及屈强比等综合性能得到很大改善。钢铁冶金技术的发展，对焊接科技工作者提出了挑战并促使他们进行思考。一方面，先进钢铁冶金技术的运用，净化了钢材，提高了钢的塑性和韧性，降低了钢的碳当量，改善了钢的焊接性能；另一方面，钢铁冶金技术的进步，进一步拉大了焊接结构中焊缝与母材之间的性能差距。为了使焊缝力学性能与母材相当或相近，在选择焊接材料、实施焊接工艺时，要充分考虑加强对焊接熔池的保护和净化、焊缝金属的晶粒细化和焊缝组织调控等几个因素。 关键词：!精炼!控制轧制!晶粒细化!组织调控中图分类 号：!"#$%&’($!"#%&&’) $!钢铁冶金技术的进步 1］ $’$!炼钢技术［ 量、缩短冶炼时间、简化工艺流程和降低产品成本等。常用的方法有：也称真空脱气脱氧法，它是在!7R法，钢液冶炼完毕后，再进
. 炼钢的基本任务是什么，通过哪些手段实现 炼钢的基本任务是、脱磷、、，去除有害气体和，提高温度和调整成分。 归纳为：“四脱”（碳、氧、磷和硫），“二去”（去气和去夹杂），“二调整”（成分和温度）。采用的主要技术手段为：供氧，，升温，加和合金化操作。 . 磷和硫对钢产生哪些危害 磷：引起钢的冷脆，钢的塑性和冲击韧性降低，并使钢的焊接性能与冷弯性能变差。硫：使钢的热加红性能变坏，引起钢的热脆性。 . 氢和氮气对钢会产生哪些危害 氢在固态钢中的溶解度很小，在钢水凝固和冷却过程中，氢和CO、N2气体一起析出，形成皮下气泡中心缩孔，疏松，造成白点和发纹。钢中含有氢气的气孔会沿加工方向被拉长形成裂纹，进而引起钢材的强度，塑性，冲击韧性的降低，发生氢脆现象。氮含量高的钢材长时间放置，将会变脆。原因是钢种氮化物析出速度很慢，逐渐改变钢的性能。钢种含氮量高时，在250℃—450℃温度范围，表面发蓝，钢的强度升高，冲击韧性降低，称之为蓝脆。氮含量增加，钢的焊接性能也变坏。 . 钢的力学性能指标有哪些，其含义是什么 强度、刚度及弹性，塑性，硬度，韧性，疲劳强度。 强度是材料在外力的作用下抵抗塑性变形和断裂的能力。强度、刚度是指承受载荷而抵抗形变的性能，弹性是指承受载荷而发生塑性变形的能力，塑性是指在静载荷作用下产生永久变形而不致引起破坏的性能，硬度是指在静载荷作用下抵抗局部形变，尤其是塑性变形压痕和划痕的能力，韧性是指钢在断裂前吸收塑性变形能量的能力，疲劳强度是指在循环载荷作用下经过较长时间或多次应力循环后而不发生断裂的最大应力值。 . 熔渣在炼钢中的作用体现在哪些方面 ①去除铁水和钢水中的磷、硫等有害元素，同时能将铁和其它有用元素的损失控制最低；②保护钢液不过度氧化，不吸收有害气体，保温，减少有益元素烧损；③防止热量散失，以保证钢的冶炼温度；④吸收钢液中上浮的夹杂物及反应产物。 .什么是熔渣的氧化性，在炼钢过程中熔渣的氧化性是如何体现的 熔渣的氧化性也称炉渣的氧化能力，是指在一定的温度下，单位时间内熔渣向钢液供氧的数量。炉渣的氧化性在炼钢过程中的作用体现在对炉渣自身、对铁水和对炼钢操作工艺影响三个方面。
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 钢铁冶金企业防火对策(标准 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
钢铁冶金企业防火对策(标准版) 随着科技进步和经济发展,钢铁冶金企业规模越来越大,钢铁产量逐年提高,对国民经济起到了重要的影响作用。但钢铁冶金企业的消防安全形势却不容乐观,近十年来发生了多起重特大火灾,损失巨大。 1火灾案例的统计与分析 钢铁冶金企业规模庞大、工艺复杂、流程性强,在冶炼和热加工过程中需要耗用大量的煤、焦炭、燃油和电能,钢铁冶炼的生产过程属于高温、高压的生产过程。虽然生产钢铁的原料和其成品本身都是不燃烧物,但是在生产和加工过程中需要大量使用燃料和易燃、易爆气体,如纯氧、氢气、乙炔等,而且,钢铁冶炼过程中要产生大量易燃易爆气体,如高炉煤气、转炉煤气等。正是由于钢铁冶金企业的这些行业特点决定了钢铁冶金企业火灾事故具有多发性和高损失的特
点。 表1是对近十年来钢铁冶金企业在生产过程中发生的74起火灾实例及其起火部位和火灾类型的统计和分析。虽然有限的火灾次数统计不能完全代表钢铁冶金企业的实际情况,但还是可以看出火灾易发部位和重点防火区域。 2火灾危险性分析 2.1火灾重点防火区域 钢铁冶金企业的重点防火区域可分为以下8类: (1)电缆夹层、电气地下室、电缆隧道、电缆竖井等电缆火灾危险场所; (2)液压站、润滑油站(库)、储油间、油管廊等以中、高闪点油类为主的可燃液体火灾危险场所; (3)变压器、电气控制室等电气火灾危险场所; (4)生产、储存、使用可燃气体或其它粉料的爆炸性火灾危险场所; (5)苯、涂料等低闪点可燃液体火灾危险场所;