1 . 简述制造业发展历程
1.用机器代替手工，从作坊形成工厂2）从单件生产方式发展成大量生产方式3）柔性化、集成化、智
能化和网络化的现代制造技术
2.什么是质量体系？质量体系包括哪些基本要素？
答：（1）质量体系是实施质量管理所需的组织结构、程序、过程和资源。（2）质量体系包括总体要素、
基本过程要素、辅助过程要素、基础性要素
3.成组技术的原理是什么？简述成组技术在产品设计、制造工艺及生产组织与管理中的应用。
答：（1）成组技术的原理是将企业生产的多种产品、部件和零件，按照一定的相似性准则分类成组，并以这种分组为基础组织生产的全过程，从而实现产品设计、制造和生产管理的合理化及高效益。（2）在产品设计中实施成组技术，通过对企业中已设计、制造过的零件编码和分组，可建立起设计图纸和资料的检索系统。当设计一个新零件时，设计人员将设计零件的构思转化成相应的分类代码，然后按此代码对其所属零件族的零件设计图纸和资料进行检索，从中选择可直接采用或稍加修改便可采用的原有零件图。成组技术在制造工艺中主要应用于成组工艺过程、成组夹具以及在CAPP和数控编程中的应用。在生产组织中，
采用成组单元或成组流水线，可以缩短零件的运输线路，提高生产单元或系统的柔性。在生产管理中，以零件族为基础编制生产计划和生产作业计划，可以提高生产管理的效率，提高设备和劳动力的利用率。
4.制造资源计划（MRP U ）的概念和特点
MRRI可分为生产的计划控制、物流管理和财务管理三大子系统，是把企业作为一个有机整体，从整体最优的角度出发，通过运用科学方法对企业各种制造资源和产、供、销、财各个环节进行有效地计划、组织和控制，使他们得以协调发展，并充分地发挥作用。
MR I系统的特点1.管理信息的集成性，2.计划的可执行性，3.管理的系统性，4.数据的共享性，5动态应变性，6. 物流、资金流的统一
5.简述JIT 进行生产管理的原理？
答：JIT的基本原理是以装配为起点，在需要时就向前道工序提取必要的零部件。尽可能地减少在制品储备，按件传送，任何工序不准生产额外的数量，宁可中断生产，决不积压在制品。全部生产由最后的装配工序调整和平衡。
6.先进制造技术的定义、学科内容
先进制造技术是传统制造业不断地吸收机械、信息、材料及现代管理技术等方面最新的成果，并将其综合应用于产品开发与设计、制造、检测、管理及售后服务的制造全过程，实现优质、高效、低耗、清洁、敏捷制造，并取得理想技术经济效果的前沿制造技术的总称。从本质上可以说，先进制造技术是传统制造技术、信息技术、自动化技术和现代管理技术等的有机融合。
7.柔性制造系统的实质
柔性制造系统（Flexible Manufacturing System ）是数控加工设备、物料运储装置和计算机控制系统等组成的自动化制造系统。它包括多个柔性制造单元，能根据制造任务或生产环境的变化迅速进行调整，适用于多品种、中小批量生产。”
8.简述先进管理技术的特点？
答：（1）以人为本的思想（2）重视发挥信息的特点（3）强调柔性化生产（4）强调技术，组织与管理的集成（5）强调简化组织结构
9.CIMS 是指什么?从功能角度看，它的基本部分有那些？
答：（1）CIMS就是计算机集成制造系统，是在计算机技术、信息处理技术、自动控制技术、现代管理技术、柔性制造技术基础上，将企业的全部生产、经营活动所需的各种分散的自动化系统，经过新的生产管理模式，把企业全部生产过程中的有关人、技术、经营管理三要素及其信息流与物料流有机地集成起来，以获得适用于多品种、中小批量生产的高效益、高柔性、高质量的制造系统。
（2）CIMS由管理信息系统（MIS）、工程设计自动化系统（CAD/CAM）制造自动化系统（或柔性自动化系统）（FMS）、质量保证系统（CAQ）
10.绿色设计的概念及原则：绿色设计也称生态设计.环境设或环境意识设计在产品整个生命周期内。着重考虑产品环境属性（可拆卸性，可回收性、可维护性、叮重复利用性等）. 井将其作为设计目标在满足环境目标要求的
同时，保证产品应有的功能，使用寿命和质盘等要求。1. 资源最佳利用原则2.能量消耗最少原则3.零污染”原
则4. 零损害”原则5. 技术先进原则6. 生态经济利益最佳原则二．并行工程与传统的串行制造技术的不同，从试并行工程的定义，特点，运行机制展开讨论是对产品及其相关过程进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式。这种工作模式力图使开发者从一开始就要考虑到产品全生命周期的所有因素，包括质量、成本、进度和用户需求。
1.并行工程所面对的是产品及其生命周期
2.在产品开发的早期阶段并行考虑后续阶段的各种因素
3. 摆脱
传统的“串行”，强调“并行4. 强调协同、一体化设计5.重视客户的需求6. 持续地改进产品设计与开发的有关过程7. 并行交叉地进行产品及其有关过程的设计8. 突出人的作用，强调人们的协同工作并行工程下面向制造的
设计是一种崭新的设计方法和设计理念，应在根据设计任务、产品结构特点和功能特点进行产品设计的同时，充分考虑产品的可靠性、加工工艺、加工条件等和制造有关的因素，从而达到缩短产品投放市场的时间、提高产品品质、提高产品经济性的目的，使企业变得更有竞争力三，论述先进制造技术的发展趋势。
当前先进制造技术的发展趋势大致有以下几个方面。1 制造自动化技术向纵深方向发展2 设计技术不断现代化
3 加工制造技术向着超精密超高速以及发展新一代制造装备的方向发展
4 绿色制造将成为21世纪制造业的重要特征
5 虚拟现实技术在制造业中获得越来越多的应用。
四. 分析题试分析一个公司要实现敏捷制造其敏捷性应当体现那六个层面？敏捷制造具有哪些特征？六个层面：（1）市场层面（2）组织层面（3）设计层面（4）生产层面（5）管理层面（6）人的层面特征：1 全新的企业合作关系：虚拟企业。2 大范围的通讯基础结构。3 为订单而设计、为订单而制造的生产方式。4 高度柔性的、模块化的、可伸缩的生产制造系统。5 柔性化、模块化的产品设计方法。6 高质量的产品。
五. 分析题试分析精益生产的特征1）以用户为“上帝” 产品面向用户，与用户保持密切联系，将用户纳入产品开
发过程，以多变的产
品，尽可能短的交货期来满足用户的需求，2）以“人”为中心人是企业一切活动的主体，应以人为中心，
大力推行独立自主的小组化工作方式。3）以“精简”为手段在组织机构方面实行精简化，去掉一切多余的
环节和人员。4）Team Work和并行设计精益生产强调Team Work工作方式进行产品的并行设计。5）JIT 供货方式JIT 工作方式可以保证最小的库存和最少在制品数。 6 ）“零缺陷”工作目标精益生产所追求的
目标不是“尽可能好一些” ，而是“零缺陷” 。即最低的成本、最好的质量、无废品、零库存与产品的多样性。