长轴深井泵
安装使用说明书
上海凯泉泵业(集团)有限公司
目录
一、概述
二、安装前的准备工作
三、安装程序
四、启动
五、泵的拆装
六、保养周期
七、常见故障及排除方法
八、安装图及安装尺寸
一、概述
（一）使用条件
1.电源：额定电压380V，额定频率50HZ
2.在最低水位时，水泵第一级叶轮须淹没0.5m以上，一般以（2～3）m为宜
3.水质中性，PH值在6.5~8.5范围内，氯离子含量不大于400mg/l
4.含砂量不大于0.01％(以重量计)
5.要求深井正直
6.特殊使用条件以合同或技术协议为准
（二）型号说明
型号示例说明：
3 0 0 J C / K 2 1 0–10.5 x 6
表示泵的级数（叶轮个数）
表示单级叶轮的扬程（单位m）
表示泵的流量（单位m3/h）
表示井用长轴深井泵（采用半开式叶轮）
表示适用的最小深井的内径（单位mm）3 0 0 J C / S 2 1 0–10.5 x 6
表示泵的级数（叶轮个数）
表示单级叶轮的扬程（单位m）
表示泵的流量（单位m3/h）
表示井用长轴深井泵（采用封闭式叶轮）
表示适用的最小深井的内径（单位mm）
（三）结构
本泵主要由泵体部分、扬水管部分、泵座部分及动力系统四部分组成。其中前二部分位于井下，后二部分位于井上。
1.泵体部分
该部分主要包括滤水管、半开式叶轮(或封闭式叶轮)、锥套、下导流壳、中导流壳、上导流壳、壳轴承、叶轮轴及抛沙环(部分型号采用)等零件。
泵体内各导流壳之间的联接有螺纹联接和法兰联接二种型式，叶轮采用锥套固定于叶轮轴上。
2.扬水管部分
该部分由扬水管、传动轴、支架轴承、支架及联轴器等零件组成。扬水管间的联接有螺纹联接和法兰联接二种型式。
3.泵座部分
该部分由泵座、填料装置、引水管等零件组成。用多个地脚螺拴将泵座固定于基础上。
4.动力系统部分
本泵有直接传动和间接传动二种形式。
直接传动：采用YLB系列深井泵专用三相异步电动机作动力，深井泵的轴向力由电机承受。
间接传动：采用Y系列立式三相异步电动机作动力，深井泵的轴向力由推力盘(出厂时配带)承受。
二、安装前的准备工作
（一）井上的准备
1.深井检查
安装前，必须首先检查井孔内径是否符合深井泵入井部分外形尺寸的要求，井管直度是否符合使用要求。要求井管不垂直度<1/1000，或者用外径等于泵最
大外径其长度为6m的圆柱体放到泵的入井深度不受阻碍。
2.地基检查
基础上端建议按基础图浇制，上端面需要与井管保持垂直，下端须有足够大的面积。基础中部应留有一定空间，以满足深井泵结构上的需要。
（二）安装工具
安装前须准备以下工具：
1.6m高三脚架一只
2.葫芦一只（与设备重量相适应）
3.300—450 mm活扳手数把
4.600—1200mm管子钳二把
5.支架扳手一把（扬水管采用螺纹联接时配带）
6.管子夹板（出厂配带）二付
7.长方木二块
8.钢丝绳一根
（三）零部件的准备
1.按装箱单清点零部件，并检查是否遗失或损坏。
2.将扬水管、支架、传动轴、联轴器、泵座、泵体上下导流壳的法兰端面及螺纹
用煤油清洗干净，清洗时切防橡胶轴承碰到油类。
三、安装程序
1.滤水管与泵体的下导流壳联接
2.叶轮轴与短传动轴用联轴器联接
3.短扬水管(长500mm)与上导流壳联接
4.用扳手和管子钳将以上各零部件联接拧紧
5.用一副夹板夹紧上述短扬水管，将泵体吊起后放入井中，并使夹板搁在井台的
方木上
6.安装支架及联轴器
7.用另一副夹板吊起扬水管及传动轴，安装并紧固传动轴及扬水管。扬水管采用
螺纹联接时建议其螺纹处涂上厚白漆。
8.重复步骤6、7，直至装完所有的扬水管、传动轴及电机轴。
9.取下泵座的填料，吊起泵座使电机轴穿过泵座填料箱孔，联接短扬水管与泵座,
安装填料和填料压盖。
10.YLB系列深井泵专用电动机的安装：
1)取下电机上端防水罩
2)吊起电动机，使深井泵的电机轴穿过电动机空心转子，让电动机安装在泵
座上
3)装上勾头平键及调整螺母，调整螺母调整方法见《轴向间隙的调整》。11.若动力采用间接传动方式：
1)安装推力盘传动装置
2)装上勾头平键及调整螺母，调整螺母调整方法见《轴向间隙的调整》
3)安装Y系列立式三相异步电动机。
四、启动
（一）轴向间隙的调整
水泵试车前，必须调整导流壳与叶轮之间的轴向间隙,使叶轮在运转时既不与导流壳摩擦又能达到性能要求。本泵采用调整螺母来调节轴向间隙，其主要步骤如下：
1.打开电动机防水罩，旋下定位螺钉，调节螺母使轴能上下移动（对于刚装好的
泵，往往不能转动，必须通过调节后才能逆时针方向转动）。
2.把轴刚能转动时的螺母位置，作为起始调节点。
3.参照下表经验数据进行调节。调节完成后，旋上定位螺钉。对于JC/S型深井
泵可在计算得到的调节量上多加1圈。
例如：150JC／K型深井泵传动轴长60m，试计算调整轴向间隙时，调节螺母应转多少圈数？
解：已知传动轴长度60 m．按上表之推荐数据，若取每10m调节l / 3.6圈，
则60m时应调节圈数为l / 3.6 X 6.0＝1 ２
３
圈，传动盘上有六个孔，故调节螺母
应转过l ２
３
X 6＝10孔，若取每10 m调节1 / 5.4圈，则60m时应转圈数为1 / 5.4
X 6. 0＝1１
９圈，1 １
９
X6 =6 .7孔，按上述计算，传动轴长度为60m，调整轴向
间隙时调节螺母应从起始调节点右旋（7～10）个孔，然后旋上定位螺钉。
按上述方法调节后，启动水泵，观察电流表是否超过电动机电流额定数值。如果电机工作电流过大(额定电流的110%以上)，则表示间隙太小，应停车再吊高一些。对于新装的水泵。要求运行20分钟后，再调节一次。对含有少量泥沙的深井，应增加轴向间隙，本泵建议比原调节位置再多旋（1／2～1）圈即（3～6）孔，以降低叶轮在运转中磨损。
（二）预润滑
1.深井泵在运转前，应将清水通入泵座润滑水孔，以保证轴与轴承的预润。
2.在无自来水处，应装体积约为0.2 m3左右的预润水箱。要求水箱中的水大部分
流入深井泵后，才能启动电动机。
3.在未准备水箱处，临时可用桶灌水，但灌水不应少于0.1m3。
（三）启动前的检查
深井泵启动前应至少检查以下项目：基础安装、轴向间隙调整、填料压盖预
紧度、预润、电动机润滑油、电气装置以及水泵转子的转动灵活程度。当检查的项目符合要求后方可启动深井泵。
（四）启动与运转
本泵建议采用降压启动。启动时须开启阀门。深井泵使用后，要求经常测量深井的静、动水位。每次启动必须预润。电机停止时，要检查其润滑油面的高度，如不足必须加足油量。
五、泵的拆卸
1.深井泵的拆卸大体与上述安装程序相反。对于所有接触表面，传动轴与扬水管
的端面及止口，螺纹外表均应用煤油清洗，并涂以防锈油。
2.深井泵体拆卸从下导流壳开始
1)松开下导流壳
2)从叶轮的进水口用冲筒撞击锥套的小头，使锥套与叶轮松开，取出锥套和
叶轮
3)拆除下一级中导流壳
4)重复步骤2、3，拆卸所有导流壳、叶轮和锥套
5)泵体分解完毕后，应检查零件有否磨损，若磨损严重应予掉换。
六、保养周期
深井泵经过一年的运转，建议进行检修保养。若机组运转正常，对其的大检修可适当延长至两年，但建议最多不超过三年。
当泵检修时，如发现传动轴有较大磨损，可采用对调上、下两根短扬水管的位置，以调整传动轴与轴承的配合部位，使该传动轴得以再次利用。
ZW型自吸无堵塞排污泵安装使用说明书 一.概述 ZW型自吸无堵塞排污泵是在反复研究国内外同类技术的基础上开发成功的一种结构新颖的产品。 ZW型泵集自吸和无堵塞排污于一体，采用轴向回流外混式，并通过泵体、叶轮流道的独特设计，即可象一般清水自吸泵那样不需要安装底阀和灌引水，自吸式排污泵又可吸排含有大颗粒固本和长纤维杂质液体，可广泛适用于市政排污工程、河塘养殖、轻工、造纸、纺织、食品、化工、电业等行业，是抽吸纤维、浆料和混合悬浮等化工介质最理想的杂质泵。 ZW自吸泵与国内同类自吸排污泵产品相比，具有结构简单、自吸性能好、排污能力强、高效节能，使用维修方便等特点，在排污泵系列产品中属国内首创。各项技术性能指标居国内领先，达到国际先进水平，具有广阔的应用市场和发展前景。 二.工作条件 1.环境温度≤50℃，介质温度≤80℃特殊要求可达200℃； 2.介质PH值铸铁材质为6-9，不锈钢为2-13； 3.介质重度不超过1240千克/m3； 4.自吸高度不能超过规定值4.5- 5.5米，吸入管长度为≤10米； 5.通过能力悬浮颗粒直径为泵口径的60%，纤维长度为泵口径的5倍。 三.技术参数 流量：5-800m3/h； 扬程：12-60m； 电机功率：2.2-55KW； 转速：1450-2900r/min； 口径：φ25-φ300； 介质温度：≤100℃； 自吸高度：4.5-6.0m。
四.型号意义 五.结构及工作原理 ZW系列自吸式无堵塞排污泵（图一），主要由泵体、叶轮、后盖、机械密封、泵轴、轴承座、进口阀、气液分离管、加水阀门、进、排接管等组成。 图一
序号名称序号名称序号名称序号名称 1 进口接管 5 出口接管9 叶轮13 泵轴 2 进口阀 6 泵体10 机械密封14 轴承盖 3 中接管7 气液分离管11 挡水圈15 底盖板 4 加水螺栓8 后盖12 轴承座16 口环 泵的工作原理：泵体内设有储液腔，并通过上方的回流孔和下方的循环孔与泵工作腔相通，构成泵的轴向加流外混式系统。泵停止工作后，泵内腔已储有一定容积的液体。当泵起动时，有关当局内的储液在叶轮的作用下，夹带着空气被向上抛出，液体通过气液分离管的网格回流到工作腔，气体被排出泵外，使泵内形成一定的真空度，达到自吸的作用。 第二次工作时泵吸入口处装有单向逆止阀，因此不需要再加储水即可起动。 自吸泵的工作过程分4个阶段： 1．汽液混合过程：由于吸入室和排出口具有一定的高度，所以泵的储液室一直存有一定量的液体，当叶轮旋转以后，叶轮带动液体进入汽液分离室至出口，叶轮进口形成负压，吸入室和吸入管路的空气进入叶轮，在叶轮出口处与叶轮内高速旋转的液体相混合。 2．汽液分离过程：汽液混合物通过压水室后进入汽液分离室，此时流速降低，由于气体和液体的密度差大，较轻的气体从出口逸出，较重的液体由于自身的重力和负压吸力的原因，通过箱体与泵壳相连通的回流孔回到泵的涡壳中。 3．再循环过程：由于储液室已有足够的液体，所以通过回流孔返回叶轮的液体与吸入室的空气重新混合，继续上述的汽液分离过程，吸入管中的气体越来越少，直至把吸入管道中的气体全部排尽为止，泵便完成了自吸过程。 4．输液过程：泵便完成了自吸过程后，自动转向输液运行，其工作过程即为普通离心泵的工作过程。 六.泵的使用 （一）起动前的准备及检查工作 1.本系列自吸泵，根据泵的工作运转状况，分别采用优质钙基黄油和10号机油进行润滑，如果采用黄油润滑的泵应定期向轴承箱内加注黄油，采用机油润滑的泵，如果油位不足，则加足之。
实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会、在实践中巩固知识；实习又是对每一位大学毕业生专业知识的一种检验，它让 我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,既开阔了视野，又增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。 一、实习说明 (1)实习时间：2012年2月28日至2012年3月7日 (2)实习地点：上海凯泉泵业（集团）有限公司、浙江金轮机电实业有限公司。 (3)实习性质：毕业实习 二、实习单位简介 （1）上海凯泉泵业集团有限公司：凯泉集团是集设计、生产、销售泵、给 水设备及泵用控制设备于一体的大型综合性泵业公司，是中国泵行业的龙头企业。总资产达25亿元，在上海、浙江、河北、辽宁、安徽等省市拥有7家企业，5个工业园区，总占地面积近1000亩，生产性建筑面积35万平方米。凯泉集团获得了“上海市质量金奖”、“上海市私营企业百强第四名”、“上海 市科技百强企业”、“上海市名牌产品”、“上海市著名商标”、“中国驰名商标”、“中国质量信用AAA级”、“全国合同信用等级AAA级”、“质量、信誉、服务三优企业”、“中国最具竞争力的商品商标”、“全国企业文化建设先进单位”等光荣称号，2011年凯泉入选全国机械500强，名列泵行业之首。 面向未来，凯泉集团把握机遇、乘势而为、全面升级、跨越发展，致力于 核电、大型火电、石油化工、军工、海水淡化等领域的高端泵产品的国产化，“为中国泵工业的崛起贡献我们的力量”，全力塑造一个世界知名品牌，到2015年实现销售目标120亿，成为具有国际竞争力的跨国公司，进入世界泵 业前十强！ (2)浙江金轮机电实业有限公司（金华市水轮机厂）:该公司创建于1958年，是国家机械工业重点企业，联合国国际小水电中心小水电设备制造基地，水利 部向全国各地电站用户推荐厂家,是中国电器工业协会水电设备分会副理事长单位。
潜水排污泵技术说明 1.供货范围 装备完整的潜水排污泵主机 配套的自耦装置（底座、支架、支承块、型面垫圈），导杆、起重钩及联接附件。 2.主要结构及技术要求 2.1主要结构 潜水排污泵由主机、自耦装置（底座、支架、支承块、型面垫圈），导杆、起重钩及联接附件等部分组成。 （1）潜水排污泵采用机电一体化设计，结构紧凑，使用方便 （2）潜水排污泵具有多种保护功能：机组接线腔内漏水报警装置，用于检测接线腔的密封状况，定子绕组内设有过热保护装置，定子绕组防凝露装置，推力轴承温度测温传感器，水泵油室内设有机械密封泄漏报警装置。 （3）潜水排污泵采用自动耦合系统进行安装，无需修建高大的泵房。 （4）潜水排污泵叶轮采用先进的水力模型设计，叶轮动平衡采用上海菱菱平衡试验机进行平衡试验，使动平衡精度达到G6.3级，从而确保水泵运行平稳，无振动、运行噪音小于80分贝。 （5）潜水排污泵电机引出线采用特殊加工处理。潜水排污泵长期在水下运行，工况恶劣，加上其它人为的不利因素，电缆会遭到意外的损坏而使电机进水，电缆经过特殊硫化密封处理后消除了电缆破损而损坏电泵的隐患，主要原理是：潜水电缆由橡胶外包皮、填充物及电缆内芯组成，每根电缆内芯又由内橡胶包皮及多股电缆铜芯线组成，当电缆外包皮或电缆内包皮破损后，每根电缆内芯又由内橡胶包皮及多股电缆铜芯线组成，当电缆外包皮或电缆内包皮破损后，介质水就会顺着电缆内芯与外包皮等的间隙或电缆内芯中的铜芯线间的间隙进入电机腔，从而烧毁电机，我公司针对上述现象，将单芯电缆去皮后锡化处理后植入橡胶中，然后再将单芯电缆植入橡胶中最后再用橡胶环密封，采用硫化橡胶水密电缆后，电机能潜入水下20米并正常工作，从根本上消除了水进入电机的途径。
D、DG系列 多级离心清水泵使用说明书河北高通泵业有限公司
一、概述 D、DG型泵系多级、节段式离心清水泵，适用于矿山、工厂及城市给水、排水用。供输送不含固体颗粒及磨料。不含悬浮物的清水，或物理化学性质类似于清水的其它液体。被输送液体温度在-20℃~80℃。 二、型号说明 1）例150D/DG30X5 150—泵吸入口直径（mm） D、DG—多级、节段式离心清水泵 30—单级扬程为30m 5—泵级数为5级 2）例D/DG 280-43X5 D/DG—多级、节段式离心清水泵 280—泵的流量（m3/h） 43—单级扬程为43m 5—泵级数为5级 三、结构说明 1、泵壳体部分 泵壳体部分主要由轴承、前段、中段、后段、导叶等用螺栓联接成整体，前段吸入口中线呈水平线，后段吐出口中线与水平垂直。 2、转子部分 转子部分主要由轴承及安装在轴上的叶轮、轴套、平衡盘等零件组成。轴上
零件用平键和轴套螺母紧固使之与轴成为一体。整个转子由两端轴承支承在泵壳体上，转子部分的叶轮数目是根据泵的级数而定。 3、轴承部分 本D、DG型泵轴承有滑动轴承和滚动轴承两种，按型号不同而定，均不承受轴向力。泵在运行中应当允许转子部分在泵壳体中轴向游动，不能采用向心轴承。 4、泵的密封 泵的前段、中段、后段之间密封面均采用二硫化钼润滑脂密封，转子部分与固定部分之间靠密封环、导叶套、填料密封，当密封环和导叶套的磨损程度已影响泵的工作和性能时应予及时更换。 5、平衡机构 平衡机构由平衡环、平衡盘、平衡套等组成，平衡机构用于平衡泵的轴向力。
在下述操作程序中，请注意“警告”、“小心”、“注意”标记词，这些词旨在强调人身安全和恰当的操作方法及维修方面的重点，其词义解释如下： 警告：操作程序、习惯等若违背，可能引起人身伤亡事故 小心：操作程序、习惯等若违背，可能引起对设备的损坏 注意：操作程序、条件等应引起高度重视 四、到货检查 到货后，应立即对设备进行验收，因装运引起的任何缺陷应立即报告给承运人。说明书文本和其它部件（如电机）的说明书及装箱单应存放在一个安全方便的地方以供随时参考。 五、泵的装配和拆卸 1、泵的装配本D、DG型泵装配质量的好坏直接影响泵能否正常运行，并影响泵的使用寿命和性能参数；影响机组的振动和噪音，装配中应注意以下几点： a、固定部分各零件组合后的同心度靠零件制造精度和装配质量来保证，应保证零件的加工精度和表面粗糙度，不允许碰、划伤。作密封剂用的二硫化钼应干净。紧固用的螺钉、螺栓应当受力均匀。 b、叶轮出口流道与导叶进口流道的对中性是依靠各零件的轴向尺寸来保证。流道对中性的好坏直接影响泵的性能，故泵的尺寸不能随意调整。 c、泵装配完毕后，未装填料前，用手转动泵转子，检查泵转子在壳体内旋转是否灵活，轴向窜动是否达到规定要求。 d、上述检查符合要求后，在泵两端轴封处加入填料，注意填料环在填料室中的相对位置。 2、泵的拆卸 a、拆卸要与装配相反的顺序进行，拆卸时应严格保护零件的制造精度不
YW液下排污泵说明书 产品特点： YW型液下式排污泵是结合国内外先进技术的基础上，液下泵的使用特点而研制成功的新一代液下排污泵产品，具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞等特点，在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面具有独特效果。 YW液下式排污泵的详细资料： YW液下式排污泵 泵的类型：1.污水泵系列 2.液下泵系列 应用领域：1.楼宇设备 2.轻工行业 3.食品饮料 4.其他领域 泵的用途：1.给排污水 3.坑内排水 4.低温液体 5.抽凝给水10.其他用途 使用场合：1.排放污水、雨水 4.宾馆、餐厅等排污水污物 5.输送各种浓度纸浆7.输送饮料、乳品8.细化果茶、乳品、豆制品9.其他使用场合 泵体材质：1.铸铁 泵的特性：1.污水：无腐蚀性的污水 2.污水：长纤维杂质液体 3.污水：含有沉淀物的污水 4.污水：含有泥、沙的废水 5.污水：其它有杂质的液体 YW液下式排污泵型号意义 例如：40YWP15-30-2.2 40-口径(mm) YW-液下式排污泵 P-不锈钢材质，未标表示普通铸铁材质
15-流量(m3/h) 30-扬程(m) 2.2-配用电机功率(kw) YW液下式排污泵概述 YW液下式排污泵为立式液下式结构，工作时泵体浸在水中，液下深度可达0.5～5m,并采用独特的单叶片或双叶片叶轮结构,能有效通过泵口径5倍的纤维物质及直径为口径50%的固体颗粒。产品执行JB/T6525-92《离心式污水泵的技术条件》标准。 YW液下式排污泵是我们哈泉泵阀结合国内外先进技术的基础上，液下泵的使用特点而研制成功的新一代液下排污泵产品，具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞等特点，在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面具有独特效果。 该液下式排污泵水力性能先进、成熟，产品经测试各项性能指标均达到有关标准规定，产品投放市场后以其独特的功效，可靠的性能，稳定的质量受到广大用户的欢迎和好评。 YW液下式排污泵适用场合 1、城市污水处理厂排水系统。 2、工厂商业严重污染废水的排放。 3、医院、宾馆的污水排放。 4、住宅区的污水排水站。 5、人防系统排水站。
B型离心泵说明书 1.泵盖２.泵体３.叶轮４.轴５.弹性联轴器６.轴承端盖７.填料压盖8.护轴套9.挡水圈10.密封环11.叶轮螺母 1 2.滚珠轴承. 一.简要说明 B型泵为单级单吸悬臂式离心清水泵，供输送清水及物理化学性质类似于水的液体之用，所输送液体扬程范围为8～60米，流量为10～100米3/时，液体最高温度不超过80℃，适于工矿企业，城市给水排水和农村排灌之用。 泵型号的意义（之一）： 2 B 31 A 同型号泵叶轮直径减少（扬程及配带功率亦相应减少） 所输送液体的扬程31（米） 单级单吸悬臂式离心清水泵 吸水口直径被25除（即该泵吸水口为50毫米）
泵型号的意义（之二）： B 12 — 15 扬程为15（米） 流量为每小时输送12（立方米） 单级单吸悬臂式离心清水泵 B型泵结构简单，轻巧适用，易于维修保养，尤其适应于广大农村使用，泵体出水口方向可根据安装使用条件作90°,180°，270°旋转。 水泵之旋转方向从传动之方向看为顺时旋转，与电机及内燃机等通过弹性联轴器或皮带装置等进行传动，泵轴支以单列向心球轴承，轴承采用黄油润滑。 本系列泵用填料密封形式（即油浸石棉绳），操作人员对填料的松紧程度应进行适当调整。从填料室中液体渗漏，以点滴为宜，过少或过多都会影响水泵的性能。 二、安装与保养 水泵在安装前应作好设备检查与工具准备工作。进出管路重量均不应承受在泵上。 水泵基础如非永久性装置，底板支架应牢固可靠，以运转过程中不发生移动为原则，在正式运转前应检查和调整水泵轴心与电机轴心的重合度，其中心线上下左右的差数均不得超过0.1毫米（如图1中的a位），同时还应在几个相对的位置上用直尺测量两联轴器平面之间的间隙，其最大值亦不得超过0.3毫米。（如图2中的B-C位）。 水泵在运转过程中应注意轴承的温升，一般不超过75℃，水泵每工作2000小时，即应对轴承进行一次清洗换油（钙基黄油）。 在运转中如发现水泵有噪声或异常现象，应立即停车检查。 水泵每工作2000小时即应进行一次全面检查，叶轮与密封环配合处其磨损最大间隙，在其直径方向应不超过1.2～2毫米，如间隙超过其最大值时应立即更换密封环。 如水泵长期停止使用，应对有关零件进行拆卸检查，并涂上防锈油，予以妥善保存。 对B泵进行维护保养时，可按下述顺序参看结构图进行拆卸，（装配时亦可参考其相反顺序）。 1、拧下六角螺母14，取下泵体1。 2、打平外舌止退垫圈11，拧下叶轮螺母10，取下叶轮3，泵盖2，及键15，护轴套8。 3、取下挡水圈9，拆下弹性联轴器5，时键16，拧下六角螺钉13，取下轴承端盖6。 4、拧下六角螺母12，取下填料压盖7及填料。 5、用略大于轴径之铁管从后端轻击轴承内圈，取下4。 易损零件主要尺寸一览表
排污泵产品介绍及特点 一、排污泵产品介绍： 排污泵是在引进国外先进技术的基础上，结合国内水泵的使用特点而研制成功的新一代泵类产品，具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点。在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面，具有独特效果。 该系列排污泵采用独特叶轮结构和新型机械密封，能有效地输送含有固体物和长纤维。叶轮与传统叶轮相比，该泵叶轮采用单流道或双流道形式，它类似于一截面大小相同的弯管，具有非常好的过流性，配以合理的蜗室，使得该泵具有效率高、叶轮经动静平衡试验，使泵在运行中无振动。 二、排污泵特点 1、排污泵的安装有固定式和移动式两种。 当采用固定式自动安装时，应将链索分别穿进(偏离泵出水口，其连线应平行于泵出水口)两个吊环螺钉或起吊板中上下起吊泵。均匀缓慢地沿着导轨下滑，直到自动耦合到位。当采用移动式安装时，先将软管套好，用链索穿过两个吊环上下起吊电泵，注意切不能将电缆当作绳索使用，以免发生危险。 2、用500V兆欧表测量电泵电动机相同和相对地间绝缘电阻，其值应不低于2兆欧，否则应对电机定子绕组进行干燥处理，干燥处理的温度不允许超过120℃。 3、排污泵使用前应仔细检查电缆有否损坏，紧固件是否松动或脱落，泵在运输、存放、安装过程中有无变形或损坏。 4、无自循环冷却装置的泵严禁整体露出水面长期运行，以防电泵过热损坏。
5、不得将泵长期处于低扬程状态下运行(一般使用扬程不得低于额定扬程的60%)，最好能控制在建议使用扬程范围以内，以防电泵因超载而烧坏电机。 6、排污泵在无特殊情况必须配备全自动水泵控制柜，切勿直接挂电网或使用闸刀开关来接通电源，确保电泵正常运行。 7、排污泵的机壳地线必须严格按有关规程接妥，为了保证使用时人身安全，在电泵运行时，严禁在附近安装人下水做事或移动，以防万一电泵漏电而发生意外事故。 8、排污泵接通后的旋转方向从进水口看为逆时针转动，如果电泵反转，只需将电缆线中的任何二根线对调一下接线位置即可。
中国船级社质量认证公司 通过质量认证 GB/T19001-2000 CGW型 船用排污泵 使用说明书 执行标准：GB/T3523-1993 泰州市霞鑫机械制造有限公司 TAIZHOU XIAXIN MACHINE MANUFACTURE CD.,LTD. 一、概述
泰州市霞鑫机械制造有限公司 一、用途 CGW型系列船用排污泵具有结构紧凑，性能优良，安装方便，体积小等特点。 该泵用于该系列泵适用于输送含有直径为泵口径1/3的固体物块和含有长度为泵口径5倍的纤维材料，温度在85℃以下的生活污水、工业废水、油污水、淡水或海水。是污水处理设备的最佳配套泵。 二、结构 CGW型泵主要由泵体、泵架、叶轮、泵轴、密封环、机械密封、电机等部件组成，泵轴和电机采用直联型式，叶轮直接用叶轮螺母固定在轴端部。轴封采用机械密封，减少了泄漏，提高了泵的效率。 三、结构图 9.电机10.轴11.紧定螺钉12.甩水圈13.机械密封14.密封环 四、泵的使用、维护保养 为了使泵能够正常运转延长使用寿命，减少故障，必须正确地安装使用及维护保养。 1、安装前应先检查电机、水泵有无损坏，连接螺丝有无松动现象。 2、安装时，泵的进出口法兰中心应与进出水管道中心一致。且泵法兰不得承受管道的重量。 3、试验启动，检查电机旋转方向是否与泵体上转向牌箭头指向一致，试验时间不超过1分钟。 4、关闭出水管闸阀及压力表旋塞。 5、从泵体上部螺孔，向水泵和吸水管内灌满水。
6、上述过程完成后，启动电机并打开压力表旋塞。 7、水泵达到规定转数后，压力表显示适当压力，然后打开真空表旋塞，并逐渐打开出水管路闸阀，使流量达到所需范围。 8、工作时如发现不正常声音，应立即停机检查。 9、水泵停止工作时，应慢慢关闭出水管路闸阀，关闭真空表旋塞，并停止电动机，然后关闭压力表旋塞。 10、水泵工作一段时间后，应定期检查叶轮与密封环配合处间隙，不能磨损过大。其间隙在直径方向的最大值为2毫米，如超过时应更换密封环。 11、水泵长期不工作时，水泵应拆开，将零件上的水擦干，并在加工面处涂上防锈油，妥善保存。 七、供货范围 1、泵机组（包括泵、电机等） 2、备件（根据定货要求供应） 3、装箱资料 产品合格证书 产品装箱清单 安装使用说明书（本文件）
文档编号:TSS_PUMP.DOC 离心泵单元仿真培训系统 操作说明书 北京东方仿真软件技术有限公司 二〇〇六年十月
目录 一、工艺流程说明2 1、离心泵工作原理基础2 2、工艺流程简介4 3、控制方案5 4、设备一览6 二、离心泵单元操作规程6 1、开车操作规程6 2、正常操作规程8 3.停车操作规程9 4、仪表及报警一览表11 三、事故设置一览12 四、仿真界面14 附：思考题17
一、工艺流程说明 1、离心泵工作原理基础 在工业生产和国民经济的许多领域，常需对液体进行输送或加压，能完成此类任务的机械称为泵。而其中靠离心作用的叫离心泵。由于离心泵具有结构简单，性能稳定，检修方便，操作容易和适应性强等特点，在化工生产中应用十分广泛，据统计超过液体输送设备的80%。所以，离心泵的操作是化工生产中的最基本的操作。 离心泵由吸入管，排出管和离心泵主体组成。离心泵主体分为转
动部分和固定部分。转动部分由电机带动旋转，将能量传递给被输送的部分，主要包括叶轮和泵轴。固定部分包括泵壳，导轮，密封装置等。叶轮是离心泵中使液体接受外加能量的部件。泵轴的作用是把电动机的能量传递给叶轮。泵壳是通道截面积逐渐扩大的蜗形壳体，它将液体限定在一定的空间里，并将液体大部分动能转化为静压能。导轮是一组及叶轮旋转方向相适应，且固定于泵壳上的叶片。密封装置的作用是防止液体的泄漏或空气的倒吸入泵内。 启动灌满了被输送液体的离心泵后，在电机的作用下，泵轴带动叶轮一起旋转，叶轮的叶片推动其间的液体转动，在离心力的作用下，液体被甩向叶轮边缘并获得动能；在导轮的引领下沿流通截面积逐渐扩大的泵壳流向排出管，液体流速逐渐降低，而静压能增大。排出管的增压液体经管路即可送往目的地。及此同时，叶轮中心因为液体被甩出而形成一定的真空，因贮槽液面上方压强大于叶轮中心处，在压力差的作用下，液体不断从吸入管进入泵内，以填补被排出的液体位置。因此，只要叶轮不断旋转，液体便不断的被吸入和排出。由此，离心泵之所以能输送液体，主要是依靠高速旋转的叶轮。 离心泵的操作中有两种现象应当避免：气缚和气蚀。 气缚是指在启动泵前泵内没有灌满被输送的液体，或在运转过程中泵内渗入了空气，因为气体的密度小于液体，产生的离心力小，
排污泵使用维护文件 分发： 1. 集团维护管理中心 2. 各地区物业维护管理部 3. 各客服中心工程维修部 注: 对于最近一次的文件修改，被修改条目用红色字体标识. 1. 目的： 提供标准化的排水系统使用维护程序，从而保持设备的完好率，降低设备故障率, 降低管理成本，提高设备使用寿命，达到住户的充分满意。 2. 范围： 1.本程序定义恒大金碧物业集团所有排水系统中排污泵的使用，维护程序。 2.本程序可适用于恒大金碧集团各物业公司工程部关于排污泵的使用，维护守 则。
3. 安装与使用 泵的安装好坏对泵的运行和寿命有重要影响,所以安装和校正必须仔细进行. 1.根据泵安装型式,做好安装前的各项准备工作. 2.启动前要仔细检查泵在运输,存放,安装过程中有无变形或损坏,紧固件是否 松动或脱落. 3.启动前检查叶轮转动是否灵活. 4.检查油室中是否有油,如果不足,请按照使用说明书,补充同类型的润滑油. 5.检查电缆线有无破损,折断,接线盒电缆线的入口密封是否完好,如出现问题, 及早妥善处理. 6.检查电源装置是否安全可靠,正常.电源电压,频率应符合规定(电压为380V,频 率为50HZ). 7.用500V兆欧表测量电泵电动机相间和相对地间绝缘电阻,应不低于2M欧姆. 否则,应对电机定子绕组进行干燥处理,干燥处理的温度不应超过120度. 8.启动后检查泵的转向,从入口端看泵为逆时针方向旋转,如果电泵反转,只需 将电缆线中的任何两根线对调一下接线位置,泵即可正常运转. 9.电泵不宜在易燃,易爆的环境中使用,也不宜输送可燃性液体. 10.在提取泵时,严禁将泵的电缆线当作吊线使用,以免发生危险. 11.电泵工作半年左右,必须把电泵放入清水中运转数分钟,防止泵内留下沉急物, 保证电泵的清洁. 12.电泵不用时,应及时从水中取出,以减少电机定子绕组受潮的机会,增加电泵 的使用寿命.当气温较低时,必须将泵提出,防止冰冻. 13.当采用固定时安装时,应将链锁穿出吊环螺钉中安全起吊,注意轻起轻放. 14.当采用移动式安装时,应将链锁分别穿进两个吊板安全起吊电泵,注意轻起轻 放. 15.移动电泵时,必须切断电源,电泵在运转时,人不得接触水源,以防漏电发生人 身安全事故. 16.泵在正常工作时,不需要维修和保养,但要注意监测装置自动发出的监测的信 号. 17.潜水排污泵在水中的位置十分重要，应尽可能选在水量充沛、无淤泥、水质好 的地方，垂直放置在水中，不允许横放，以免陷入泥中或被悬浮物堵塞水泵进口，而导致出水量锐减甚至抽不上水来。 4. 检查和维修(具体时间要求各异) 1.每周手动检查排污泵,是否工作正常,发现排污泵和浮子异常,及时排除故障. 2.每15天至少运转30min（不能干磨），以检查其功能,是否正常. 3.每年检查电泵,电动机相间与相对地间绝缘电阻,其值不得低于2M欧姆,否 则应拆机检修.同时,应检查电泵接地是否牢固可靠. 4.叶轮和泵体之间的密封环具有密封功能,当密封环磨损,间隙的最大值超过 两毫米,应更换密封环. 5.电泵在规定的工作介质条件运行六年后,应检查油室密封状况,如油室中的 油呈乳化状态或有水沉淀出来,应及时更换10---30号机油和机械密封,对于恶劣
产品概述 KQWH、KQH系列单级卧式和单级立式化工泵是我公司在原化工泵基础上，充分考虑到化工泵使用过程中对结构要求的特殊性，汲取国内外先进结构经验，轴采用分轴式，特殊夹紧结构，具有结构特别简单、同心度高，振动小，使用可靠，维修方便等特点，是创新研发的新一代单级化工泵。 产品用途 KQWH、KQH系列化工泵根据用户的具体使用条件，可一定程度适用于化工、油品输送、食品、饮料、医药、水处理、环保和部分酸、碱、盐等应用领域，用于输送有一定腐蚀性、不含固体颗粒或少量颗粒、黏度类似于水的介质。不推荐应用于有毒、易燃、易爆、强腐蚀场合。 基本材质类型 1 过流不见逐渐材质：ZG1Cr13或ZG1Cr18Ni9等 2泵轴材质：2Cr13或1Cr18Ni9等。 上述材质即为我公司化工泵正常供货材质。 材质选用说明： ZG1Cr13和2Cr13不锈钢在大气、水蒸气中具有良好的耐蚀性，在淡水、海水、一定温度的盐水溶液、硝酸、食品介质以及年浓度不高的有机酸、有机化合物、盐、碱及油品中也具有足够的耐蚀性。但在硫酸、盐酸、热磷酸、热硝酸、熔融碱中耐蚀性却很低。 ZG1Cr18Ni9和1Cr18Ni9耐蚀性较单纯铬钢更好，应用范围更宽广。 结构特点 1该系列泵机泵轴分段设计，从根本上避免了腐蚀对电机轴的破坏。彻底保证了电机稳定、可靠的长期运行。 2该系列泵可靠新颖的泵轴结构，卧式泵可方便选用B35型结构标准电机直接驱动水泵，立式泵可方便选用B5型结构标准电机直接驱动水泵。 3该系列泵泵盖和联接架设计成两个独立的零件，结构合理。 4该系列泵结构非常简单，维护方便，泵轴一旦需要更换，易拆易装，定位精准可靠。 5该系列泵轴和电机轴采用刚性联接，先进的合理的加工装配工艺使机泵轴同心度高，振动小、噪音低。 6该系列卧式泵同一班结构的卧式泵化工泵相比较，结构尤为紧凑，机组占地面积大幅度减少。 7该系列泵采用优秀的水利模型设计。泵的性能稳定，效率高。 8该系列泵泵体、泵盖、叶轮等零件毛坯采用熔模精密铸造，尺寸精度高，流道光洁，外形美观。 9该系列泵泵盖、轴和联接架等零件整个系列有最大的通用性。
YW 液下排污泵说明书 产品特点： YW 型液下式排污泵是结合国内外先进技术的基础上，液下泵的使用特点而研制成功的新一代液下排污泵产品，具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞等特点，在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面具有独特效果。 YW 液下式排污泵的详细资料： YW 液下式排污泵 泵的类型：1.污水泵系列2.液下泵系列 应用领域：1.楼宇设备2.轻工行业3.食品饮料4.其他领域 泵的用途：1.给排污水3.坑内排水4.低温液体5.抽凝给水10.其他用途 使用场合：1.排放污水、雨水4.宾馆、餐厅等排污水污物 5.输送各种浓度纸浆7.输送饮料、乳品8. 细化果茶、乳品、豆制品9.其他使用场合 泵体材质：1.铸铁 泵的特性：1.污水：无腐蚀性的污水 2.污水：长纤维杂质液体 3.污水：含有沉淀物的污水4.污水：含有泥、沙的废水 5.污水：其它有杂质的液体 YW 液下式排污泵型号意义 例如：40YWP15-30-2.2 40-口径(mm) YW-液下式排污泵 P-不锈钢材质，未标表示普通铸铁材质
15-流量(m3/h) 30-扬程(m) 2.2-配用电机功率(kw) YW 液下式排污泵概述 YW液下式排污泵为立式液下式结构，工作时泵体浸在水中，液下深度可达0.5?5m,并采用独特的单叶片或双叶片叶轮结构，能有效通过泵口径5倍的纤维物质及直径为口径50%的固体颗粒。产品执行JB/T6525-92《离心式污水泵的技术条件》标准。YW 液下式排污泵是我们哈泉泵阀结合国内外先进技术的基础上，液下泵的使用特点而研制成功的新一代液下排污泵产品，具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞等特点，在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面具有独特效果。 该液下式排污泵水力性能先进、成熟，产品经测试各项性能指标均达到有关标准规定，产品投放市场后以其独特的功效，可靠的性能，稳定的质量受到广大用户的欢迎和好评。 YW 液下式排污泵适用场合 1 、城市污水处理厂排水系统。 2、工厂商业严重污染废水的排放。 3、医院、宾馆的污水排放。 4、住宅区的污水排水站。 5、人防系统排水站。
一、用途及特点 (2) 二、型号意义说明 (2) 三、结构说明 (2) 四、水泵装配与拆卸 (4) 五、水泵安装 (4) 仁安装和校正 (4) 2、安装说明 (4) 六、水泵起动、停止与运转 (5) 1、起动 (5) 2、停止 (5) 3、运转 (5)
七、水泵故障原因及其解决方法 (6)
一、用途及特点 IS、IR型泵是卧式单级单吸清水离心泵，供吸送清水及物理化学性质类似水不含固体颗 粒的液体。它广泛适用于工农业及城市、排水、消防供水等。 IS、IR型泵系根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计，其技术标准均向国际标准靠拢，达到国际先进水平。它是我国推广的节能泵类产品之一。 本泵结构简单，性能可靠，体积小，重量轻，抗汽蚀性能好，电耗低，使用维修方便。 IS. IR型泵通用性广，全系列共140种规格，但只用四种轴；同一规格的轴，轴承，轴封，叶轮紧固件等均能互换；全系列泵的悬架也只有四种。 泵转速分为2900和1450转/分两种。 二、型号意义说明 三、结构说明 本泵为后开式，拆开泵盖和叶轮时不需拆卸吸水和排出管路。悬架装有两个滚珠轴承，用机器油或润滑脂润滑。泵通过弹性联轴器山电动机直接驱动。涡室、脚、进水法兰和出水法兰铸成一个整体。
结构图 IS、IR型泵系根据国家标准IS02858所规定的性能和尺寸设计的,主要由泵体⑴、泵盖（2）、叶轮（3）、轴（4）、密封环（5）、轴套（8）及悬架轴承部件（12）等所组成。 IS、IR型泵的泵体和泵盖的郡分，是从叶轮背面处剖分的，即通常所说的后开门结构形式。其优点是检修方便，检修时不动泵体，吸入管路，排出管路和电动机，只需拆下加长联轴器的中间联接件，即可退出转子部件，进行检修。 泵的壳体（即泵体和泵盖）构成泵的工作室、叶轮、轴和滚动轴承等为泵的转子。悬架轴承郡件支承着泵的转子部件，滚动轴承承受泵的径向力和轴向力。 为了平衡泵的轴向力，大多数泵的叶轮前、后均设有密封环，并在叶轮后盖板上设有平衡孔，由于有些泵轴向力不大，叶轮背面未设密封环和平衡孔。 泵的轴向密封环是由填料压盖（9）,填料环（10）,和填料（门）等组成，以防止进气或大量漏水。泵的叶轮如有平衡，则装有软填料的空腔与叶轮吸入口相通，若叶轮入口处液体处于真空状态，则很容易沿着轴套表面进气，故在填料腔装有填料环通过泵盖上的小孔将泵室压力水刊至填料环进行密封。泵的叶轮如没有平衡孔，山于叶轮背面液体压力大于大气压，因而不存在漏气问题，故可不装填料环。 为避免轴磨损，在轴通过填料腔的部位装有轴套保护，轴套与轴之间装有O形密封圈，以防
YW
目
录
概述.............................................................................................................1 主要用途 ....................................................................................................1 使用条件 ....................................................................................................1 型号表示法 ................................................................................................2 YW 型泵结构图.........................................................................................2 性能参数表 ................................................................................................3
概
倍纤维物质与直径为泵口径约 50%的固体颗粒。
述
1、采用独特的单叶片或双叶片叶轮结构,大大提高了污物通过能力,能有效的通过泵口径的 5
2、机械密封采用新型硬质耐腐的碳化钨材料,同时将密封改进这双端面密封,使其长期处于油 室内运行,可使泵安全连续运行 8000 小时以上。 3、泵为立式结构,工作时泵体浸在液体中,因而很容易起动,不存在排气抽空问题,同时具有无泄 漏等特点,液下深度可达 0.5～7 米。 4、整体结构设计合理、噪声小、节能效果显著,检修方便。 5、接轴结构先进可靠,泵与电动机采用挠性联轴器连接,泵轴尺寸精密,保证了泵平稳运行,留有 足够的安全系数。 6、能够在全扬程范围内使用,从而保证电机不会过载。 7、可根椐用户需要配备液位自动控制柜,根椐所需液位变化,自动控制泵的起动与停止,不需专 人看管,使用极为方便。
主要用途
适用于化工、石油化工、制药、采矿、造纸工业、水泥厂、炼钢厂、电厂、煤加工工业、以 及城市污水处理厂排水系统、市政工程、建筑工地等行业,输送带颗粒的污水、污物,也可用于抽送 清水及带腐蚀性介质。
使用条件
1、介质温度不超过 70℃,介质重度为 1～1.3kg/dm3。 2、铸铁材质的使用介质 PH 值在 5～9 范围内。 3、1Cr18Ni9Ti 不锈钢材质可使用各种带腐蚀性介质。 注:用户如有特殊的温度,介质等要求请在订货时注明输送介质的详细性况,以便本单位提供更 为靠之产品。
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx工程 （一）循环水升压泵 （二）闭式循环水泵 （三）低位水泵 技术协议 供方：上海凯泉泵业（集团）有限公司 需方：南海长海发电有限公司 2008年10月
目录 第一章总的要求 (1) 第二章工程概况 (1) 第三章标准和规范 (2) 第四章技术规范 (3) 第五章采购设备需求及其供货范围 (11) 第六章技术资料 (13) 第七章设备监造（检验）和性能验收试验 (15) 第八章技术服务和设计联络 (19) 九、质量保证与售后服务 (21) 十交货进度 (21) 第十一章技术附件 (21)
第一章总的要求 1.1本协议的使用范围，仅限于广东西樵纺织产业基地供热扩模工程配套的循环水升压泵、闭式循环水泵和低位水泵。它包括本体、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装、试验和服务等方面的技术要求。 1.2本协议提出的是最低限度技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方保证提供符合本协议和最新工业标准的优质产品。 1.3除本协议已明确要求外，设备的设计、制造和试验等方面的技术要求均满足国家或行业标准的要求。 1.4在签定合同之后，需方保留对本协议提出补充要求和修改的权利，供方必须无条件配合。 1.5本协议所使用的标准如与供方做执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.6本技术协议中：“MPa（a）”表示绝对压力，“MPa（g）”表示表压力。 1.7 供方需提供详细的结构、安装、性能曲线、测点图纸及附属配件图纸（包含滤水器）等。第二章工程概况 2.1循环水升压泵位置：室内 0.00m（相对于主厂房0 m） 闭式循环水泵位置：室内 0.00m（相对于主厂房0 m） 低位水泵：室内 0.00m（相对于主厂房0 m） 2.2主厂房零米海拔高度： 8.50m（黄海高程） 2.3地震烈度：Ⅵ度 2.4 气象条件： 极端最高气温：37.5℃（1980.07.10） 极端最低气温：0.0℃（1961.01.19） 多年平均气温：21.6℃ 多年平均气压：1010.9kPa 多年平均相对湿度：81% 多年最小相对湿度：15% （1959.01.16） 多年年平均降水量：1735.6mm 多年年最大降水量：2569.3mm （1981） 多年平均蒸发量1630.4mm 多年平均风速： 2.7m/s 历年最大风速：27.0m/s （1964） 极大风速：35.0m/s （1979） 离地10m高50年一遇10min平均风速33.9m/s 多年平均日照时数：1753.5h 多年平均雾日：11.2d
DFK-BF-5排污泵综合保护器说明书 一、总述 DFK-BF-5排污泵综合保护器主要适于排污泵保护信号的处理及转换，将排污泵的液位信号（开关信号）、漏水信号（电极信号）、绕组超温信号（PTC或开关信号）、轴承超温信号（PTC或开关信号）、油水信号（电极信号）转换成继电器的触点信号输出，方便排污泵控制柜内部使用。 二、功能 DFK-BF-5有5路信号输入： 第一路是液位信号输入，只能接收开关量液位信号（如FK浮球开关），并把小的开关量信号转换成继电器触点信号，可用于排污泵的上腔体或上腔体漏水浮球信号的检测，也可用于其它开关量信号的转换。当输入信号闭合时，液位继电器动作，液位指示灯亮。 第二路是漏水信号，通过检测电机腔体中的电极与水泵外壳电阻的大小来判断是否故障。（当水泵漏水后，水是先进入电机腔内，如果水泵腔内的水把漏水电极浸没，延时5S，综合故障继电器就会动作，输出故障信号，漏水故障指示灯亮）。 第三路是绕组超温信号输入，接收开关量或者PTC信号，用于排污泵电机绕组线圈温度信号的检测及转换，也可用于接收排污泵的上轴承或下轴承的温度信号检测及转换。当输入故障信号时，综合故障继电器动作，绕组超温指示灯亮。 第四路是轴承超温信号输入，接收开关量或者PTC信号，用于接收排污泵的上轴承或下轴承的温度信号检测及转换，也可用于排污泵电机绕组线圈温度信号的检测及转换。当输入故障信号时，综合故障继电器动作，轴承超温故障指示灯亮。 特别注意：如第三路绕组超温与第四路轴承超温使用的传感器是PTC电阻或常闭型开关量时，信号类型的两个接线端子要短接；如使用的传感器是常开型开关量时，信号类型的两个接线端子不用接线。 第五路是油水探头信号，通过检测电机油室中的电极与水泵外壳电阻的大小来判断是否故障。（当水泵油室泄漏后，油室内会形成油水混合物,当泄漏到一定程度后，延时5S，综合故障继电器就会动作，输出故障信号，油水故障指示灯亮）。
潜水排污泵型号及性能说明 一、潜水排污泵产品介绍： 潜水排污泵是在引进国外先进技术的基础上，结合国内水泵的使用特点而研制成功的新一代泵类产品，具有节能效果显著、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点。在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面，具有独特效果。 该系列排污泵采用独特叶轮结构和新型机械密封，能有效地输送含有固体物和长纤维。叶轮与传统叶轮相比，该泵叶轮采用单流道或双流道形式，它类似于一截面大小相同的弯管，具有非常好的过流性，配以合理的蜗室，使得该泵具有效率高、叶轮经动静平衡试验，使泵在运行中无振动。 二、潜水排污泵适用范围： 无堵塞潜水排污泵适用用于工厂商业严重污染废水的排放、主宅区的污水排污站、城市污水处理厂派水系统、人防系统排水站、自来水厂的给水设备、医院、宾馆的污水排放、市政工程建筑工地、矿山配套附机、农村沼气池、农田灌溉等行业，输送带颗粒的污水，污物，也可用于清水及带弱腐蚀性介质。 三、潜水排污泵使用条件： 1、排污泵系列产品在额定电压为380V，电源频率为50Hz时适用 2、介质温度不超过40摄氏度，介质密度≤1150kg/m3,PH值在5-9范围之间; 3、海拔高度不超过1000米; 4、输送介质年粘度不超1000CP; 5、产品工作运行时必须完全潜入水中，但潜水深度不得超过10m; 6、产品材质主要为铸铁，不能用于强腐蚀性或含有强腐蚀性的介质中;
四、潜水排污泵产品特点： 1.采用独特的单片或双叶片叶轮结构，大大提高了污物通过能力，能有效的通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒。 2.机械密封采用新型硬质耐腐的钛化钨材料，可使泵安全连续运行8000小时以上。 3.整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能效果显著，检修方便，无需建泵房，潜入水中即可工作，大大减少工程造价。 4.该泵密封油室内设置有高精度抗干扰漏水检测传感器，定子绕组内预埋了热敏元件，对水泵电机自动保护。 5.可根据用户需要配备全自动控制柜，对泵的漏水、漏电过载及超温等进行自动保护，提高了产品的安全性与可靠性
离心泵原理及维修、 泵的分类与用途 1、泵的分类: 1.1离心泵1.1.1叶片式 1.1.2 轴流泵1.1.3漩涡泵 1.2往复泵：1. 2.1活塞泵、1.2.2柱塞泵、1.2.3隔膜泵容积式 1.3回转泵：1.3.1齿轮泵、1.3.2螺杆泵、1.3.3滑片泵 其他类型泵：喷射泵、真空泵 1）、容积泵：依靠工作室容积的连续改变而提高液体压力达到输送液体的目的（如：往复泵、齿轮泵等）。 2）、叶片泵：依靠旋转的叶轮在旋转过程中，由于叶片和液体的相互作用，叶片将机械能传给液体，使液体的压力能增加，达到输送液体的目的（如离心泵）。 3）、流体动力作用泵：它是利用一种带压的工作流体在泵内通过，从而达到输送另一种液体的目的（如：喷射泵）。 2、 泵的用途 泵是一种输送流体的通用机械，在石油、化工装置中原料、回流、中间产品、溶剂等液体、气体的输送、循环和增压等都需泵来完成。由于各个装置工艺的不同，所需泵的形式和数量也不同，每个装置少则10~20台泵，多则100~150台泵。如果没有泵，装置中物料加热、反应、分离等工艺过程就无法进行。可见泵在石油化工装置中占有重要地位。在各种泵中，以离心泵应用最为广泛，由于它的流量、扬程及性能范围均较大，并具有结构简单、体积小、重量轻、操作平稳、维修方便等优点，所以占化工生产用泵的80%以上。 二、离心泵的工作原理 1 、离心泵的工作原理 叶轮安装在泵壳2内，并紧固在泵轴3上，泵轴由电机直接带动。泵壳中央有一液体吸入4与吸入管5连接。液体经底阀6和吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口8与排出管9连接。当泵的转速一定时，其压头、流量与叶轮直径有关 离心泵叶轮直径的影响 该式只有在叶轮直径的变化不大于10％时才适用 1.3 泵的串、并连调节方式当单台离心泵不能满足输送任务时，可以采用离心泵的并联或串联操作。用两台相同型号的离心泵并联，虽然压头变化不大，但加大了总的输送流量，并联泵的总效率与单台泵的效率相同；离心泵串联时总的压头增大，流量变化不大，串联泵的总效率与单台泵效率相同。两泵并联后，流量与压头均有所提高，但由于受管路特性曲线制约，管路阻力增大，两台泵并联的总输送量小于原单泵输送量的两倍。两泵串联后，压头与流量也会提高，但两台泵串联的总压头仍小于原单泵压头的两倍。 当泵入口处压力P1等于或小于同温度下液体的饱和蒸气压PV时，液体发生汽化，气泡在高压作用下，迅速凝聚或破裂产生压力极大、频率极高的冲击，泵体强烈振动并发出噪声，液体流量、压头（出口压力）及效率明显下降。这种现象称为离心泵的汽蚀。 在泵启动前，泵壳内灌满被输送的液体；启动后，启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。