机械制造综合课程设计
2013-2014第1学期
题目: 铣槽12专用夹具
学号：
姓名：
班级：
指导教师：
成绩：
机电与汽车工程学院
2013年12月
目录
设计任务书22222222222222222222222222222221
一、零件的分析222222222222222222222222222222
1、零件的作用22222222222222222222222222223
2、零件的工艺分析222222222222222222222222224
二、确定生产类型22222222222222222222222222225
三、确定毛坯2222222222222222222222222222226
四、工艺规程设计22222222222222222222222222227
1、选择定位基准2222222222222222222222222227
2、制定工艺路线2222222222222222222222222229
3、选择加工设备和工艺设备222222222222222222222 11
4、机械加工余量、工序尺寸及工时的确定222222222222222 14
5、机械加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片2222222222222 14
五、夹具设计22222222222222222222222222222 16
1、问题的提出222222222222222222222222222 16
2、夹具设计2222222222222222222222222222 17
3、定位误差分析22222222222222222222222222 19
4、夹具的装配图见附图22222222222222222222222 21 参考文献2222222222222222222222222222222 22 心得体会2222222222222222222222222222222 23
《机械制造综合课程设计》
设计任务书
设计题目：铣槽 12专用夹具
设计要求：能够根据工序卡片规定的定位夹紧方法，正确选择夹具元件；能正确进行定位误差和夹紧力计算，合理布置夹
紧力作用点和作用方向并进行夹具精度校核；能够根据
国家制图标准，运用必要的视图完整地表达一个夹具结
构，能正确标注设计尺寸，合理标注技术要求。
生产类型：中批量生产
毛坯类型：模锻件
设计内容：1、绘制产品零件图
2、确定定位及夹紧方案
3、绘制夹具总装图
4、绘制夹具零件图
5、编写设计说明书
一、零件的分析
1.1、零件的作用
题目所给的零件是传力杆。主要起传递力和扭矩的作用。
传力杆两端分别与主动和从动构件铰接以传递运动和力。在传动过程中承受交变载荷。
1.2、零件的工艺分析
零件的主要加工表面是两个侧平面M/N 、孔内表面、铣槽12的表面、外轮廓表面。 零件的两个侧平面表面粗糙度a R 值应不大于12.5μm 。
零件要加工小孔孔径为Φ11018.00+mm ，小孔内表面表面粗糙度a R 值应不大于1.6μm 。零件要加工大孔孔径为Φ24033
.00+mm ，大孔内表面表面粗糙度a R 值应不大于1.6μm 。
两孔中心距为 42±0.02 mm 。
零件外轮廓大孔端尺寸R18008.0-mm ，小孔端尺寸R140
08.0-，厚度为2603
.003.0+-mm 。
在加工槽时，槽的尺寸精度和表面粗糙度要求不是很高，由铣削直接加工就可以达到要求，其中槽的宽度由刀具的尺寸保证，槽的深度尺寸和位置精度由设计的夹具
来保证。槽的位置包括如下两方面要求：
（1）、加工槽的宽度为12mm ，且两个侧面相对于中心面A 对称度为0.1mm ；
（2）、加工槽的深度为32±0.2mm 。
在大孔处有一Φ6销孔，没有特殊要求，只需按一般钻孔处理。
传力杆在工作中承受多向交变载荷的作用，要具有很高的强度。因此，传力杆材料一般都采用合金钢，如45钢、65钢、40Cr、40MnB等。在此选用45钢。
二、确定生产类型
2.1、生产纲领：指产品的年产量。
N = Qn(1+ a%) (1 + b%)
式中 N--零件的年产量（件/年）；
Q--产品的年产量（台/年）；
n--每台产品中该零件的数量（件/台）；
a%--备品率；
b%--废品率。
2.2、生产类型
生产类型有三种：单件生产、成批生产和大量生产。
生产纲领和生产类型的关系类型
生产类型
零件的年生产纲领/件
重型零件（30kgy
以上）
中型零件
（4～30kg）
轻型零件（4kg
一下）
单件
生产
小于5 小于10 小于100 小批
量生产
5～100 10～200 100～500 中批
量生产
100～300 200～500 500～5000 大批
量生产
300～1000 500～5000 5000～50000 大量
生产
大于1000 大于5000 大于50000
题目给出生产类型为中批量生产。年产量5000件。
2.3各种生产类型的工艺特征
表2.3 各种生产类型的工艺特征
名称大批生产中批生产单件生产
生产对象品种较少，数量很
大
品种较多，数量较
多
品种很多，
数量少
零件互换性
具有广泛的互换
性，某些高精度配合件
用分组选择法装配，不
允许用钳工修配
大部分零件具有互
换性，同时还保留某些
钳工修配工作
广泛采用
钳工修配
毛坯制造广泛采用金属模机
器造型、模锻等
毛坯精度高，加工
余量小
部分采用金属模造
型、模锻等，部分采用
木模手工造型、自由锻
造
毛坯精度中等
广泛采用
木模手工造型、
自由锻造
毛坯精度
低，加工余量大
机床设备及其布置
采用高效专用机
床，组合机床、可换主
轴箱(刀架)机床、可重
组机床
采用流水线或自动
线进行生产
部分采用通用机
床，部分采用数控机床、
加工中心、柔性制造单
元、柔性制造系统
机床按零件类别分
工段排列
广泛采用
通用机床、重要
零件采用数控
机床或加工中
心，机床按机群
布置
获得规定加工精度的方法
在调整好的机床上
加工
一般是在调整好的
机床上加工，有时也用
试切法
试切法
装夹方法高效专用夹具装夹夹具装夹通用夹具
装夹，找正装夹
工艺装备广泛采用高效率夹
具、量具或自动检测装
置，高效复合刀具
广泛采用夹具，广
泛采用通用刀具、万能
量具，部分采用专用刀
具、专用量具
广泛采用
通用夹具、量具
和刀具
对工人要求
调整工技术水平要
求高，操作工技术水平
要求不高
对工人技术水平要
求较高
对工人技
术水平要求高
工艺文件工艺过程卡片，工
序卡片，检验卡片
一般有工艺过程卡
片，重要工序有工序卡
片
只有工艺
过程卡片
由上表2.3可知，不同的生产类型具有不同的工艺特征。在制订零件机械加工工艺规程时，必须首先确定生产类型，生产类型确定之后，工艺过程的总体轮廓就勾画出来了。
由题意可知，该零件为中批量生产，则部分采用通用机床，部分采用数控机床、加工中心；广泛采用通用刀具、万能量具，部分采用专用刀具、专用量具。
三、确定毛坯
传力杆在工作中承受多向交变载荷的作用，要具有很高的强度。因此，毛坯材料一般都采用合金钢，如45钢、65钢、40Cr、40MnB等。在此选用45钢。
毛坯用模锻法成型。毛坯的锻造工艺过程。将棒料在炉中加热至1140-1200°C。先在辊锻机上通过4个型槽进行辊锻制坯，然后在锻压机上进行预锻和终锻。锻造好的毛坯需要经调质处理，使之得到细致均匀的回火索氏体组织，从而改善性能，减少毛坯内应力。
此外，为提高毛坯的精度，还需要进行热校正、外观缺陷检查、内部探伤、毛坯尺寸检查等工序，最终获得合格的毛坯。
为节省材料、减少加工余量，同时保证加工精度，毛坯外形锻造成零件外形，外轮廓留下2mm加工余量，即大孔端取R20，小孔端取R16；厚度留下4mm的加工余量，取30mm。
四、工艺规程设计
4.1、选择定位基准
4.1.1 设计基准
零件图上用来确定其他点、线、面的位置时所依据的点、线、面其组合，称为设计基准。
此零件的设计基准中心面A。
4.1.2工艺基准
工件的加工、检验、装配过程中所采用的基准称为工艺基准。因此，工艺基准按其用途不同又可以分为定位基准、测量基准、装配基准、和工序基准。
（1）定位基准
工件在加工时用作定位的基准称为定位基准。根据基准重合的原则应选中心面A 面作为定位基准，但A面实际不存在，故可选工件的两侧面M或N的任一面作为定位基准。
（2）测量基准
工件在测量是所采用的基准称为测量基准。与定位基准重合，可选工件的两侧面M 或N的任一面作为定位基准。
（3）装配基准
工件在装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准称为装配基准。与定位基准重合，可选工件的两侧面M或N的任一面作为定位基准。
（4）工序基准
在工序图上用来确定本工序被加工表面位置所采用的基准称为工序基准。加工侧面M时以侧面N为基准；加工侧面N时以侧面M为基准；加工两个孔及销孔时以侧面N 为基准；加工槽时以侧面N为基准。
4.2、制定工艺路线
该零件的加工工艺路线是先进行外形的加工，再进行孔、槽的加工。按照先基准面后其他、先粗后精、先面后孔的原则，传力杆加工可按下面工艺路线进行。
工序1 锻造毛坯
工序2 以侧面N为基准，粗铣侧面M; 以侧面M、N互为为基准，半精铣侧面M、N，保证厚度26 0.03mm
工序3 以侧面N为基准，钻孔Φ10
工序4 以侧面N为基准，扩孔Φ10至Φ10.8
工序5 以侧面N为基准，铰孔Φ10.8至Φ11
工序6 以侧面N为基准，钻孔Φ23
工序7 以侧面N为基准，扩孔Φ23至Φ23.8
工序8 以侧面N为基准，铰孔Φ23.8至Φ24
工序9 以侧面N、两个孔为基准，铣零件外轮廓，大孔端外轮廓铣至R=18mm，小孔端外轮廓铣至R=14mm
工序10 以侧面N、两个孔为基准，铣槽至12mm
工序11 以侧面N、两个孔为基准，钻销孔Φ6
工序12 倒角、去毛刺
工序13 检验
4.3、选择加工设备和工艺设备
由零件的加工工艺路线可知，需要铣床、钻床；以及相应铣刀、钻头等刀具；量具选用普通钢尺、游标卡尺、千分尺；需要V型块来定位夹紧。
工序2，用立式铣床，选用Φ30端铣刀
工序3，用立式钻床，选用Φ10钻头
工序4，用立式钻床，选用Φ10.8扩孔钻
工序5，用立式铣床，选用Φ11铰刀
工序6，用立式钻床，选用Φ23钻头
工序7, 用立式钻床，选用Φ23.8扩孔钻
工序8, 用立式铣床，选用Φ24铰刀
工序9，用数控铣床，选用Φ30立铣刀
工序10用立式铣床，选用Φ11.5立铣刀、Φ12立铣刀
工序11，用立式钻床，选用Φ6钻头
工序12，钳工倒角、去毛刺
4.4、机械加工余量、工序尺寸及工时的确定
机械加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度如下表
加工表面
工序双边余量（mm ） 工序尺寸及公差（mm ） 表面粗糙度（μm ）
粗
半精 精 粗
半精
精 粗 半精 精 两侧面 3.2 0.8 26.81
.01.0+- 2603
.003.0+-
16 12.5 大孔 22 0.8 0.2 Φ2321.021.0+- Φ23.8084.0084
.0+
- Φ24033.00+ 32 6.3 1.6 小孔
10
0.8 0.2 Φ1015
.015.0+- Φ10.806
.006
.0+- Φ11018.00+ 32 6.3 1.6 外轮廓 1.2 0.8 R18.82
.02.0+- R18008.0- 16 12.5 外轮廓 1.2 0.8 R14.82
.02.0+- R14008.0-
16 12.5 槽12 11.5 0.5 11.51.01.0+- 1203
.003.0+- 16 6.3 销孔
6
Φ6
16
切削用量的确定：
1、工序2：由于是铣平面，所以选用端面铣刀，刀具直径为D=30mm 。 粗铣的每齿进给量 f z=0.10mm/z ，背吃刀量 a p=1.6mm, 取粗铣的主轴转速为 n 1=130r/min 。
半精铣的每转进给量 f=1.2mm/r ，背吃刀量ap=0.4mm ，取半精铣的主轴转速为 n 2=260r/min 。故相应的切削速度分别为：
粗加工 V=πD n /1000=3.143303130/1000m/min=12.25m/min 半精加工 V=πD n/1000=3.143303260/1000 m/min=25.49 m/min
2、工序3：钻孔，钻头直径10mm,进给量f=0.09mm/r,主轴转速,1000r/min ，切削速度V=31.4m/min;
工序4：扩孔，钻头直径10.8mm,进给量f=0.09mm/r,主轴转速,1000r/min ，切削速度V=33.9m/min;
工序5：铰孔，铰刀直径:11mm，进给量f=0.1mm/r,主轴转速110r/min,切削速度V=3.8m/min。
工序6：钻孔，钻头直径23mm,进给量f=0.09mm/r,主轴转速,1000r/min，切削速度V=69.08m/min;
工序7：扩孔，钻头直径23.8mm,进给量f=0.09mm/r,主轴转速,1000r/min，切削速度V=71.59m/min;
工序8：铰孔，铰刀直径:24mm，进给量f=0.1mm/r,主轴转速110r/min,切削速度V=7.94m/min。
3、工序9：铣圆弧轮廓，选用立铣刀，刀具直径为30mm。
粗铣的每齿进给量 f z=0.06mm/z，背吃刀量 a p=0.6mm, 取粗铣的主轴转速为=100r/min，切削速度V9.42m/min。
n
1
半精铣的每转进给量 f=0.8mm/r，背吃刀量 a p=0.4mm,半精铣的主轴转速为200r/min，切削速度为V=18.84m/min。
4、工序10：铣槽12，选用立铣刀。
粗铣，刀具直径为11.5mm，每齿进给量 f z=0.06mm/z，背吃刀量 a p=0.5mm, 取
=100r/min，切削速度V=3.61m/min。
粗铣的主轴转速为 n
1
半精铣，刀具直径为12mm，每转进给量 f=0.8mm/r，背吃刀量 a p=0.4mm,半精铣的主轴转速为200r/min，切削速度为V=7.54m/min。
5、工序11：钻孔，钻头直径6mm,进给量f=0.09mm/r,主轴转速,1000r/min，切削速度V=18.84m/min
4.5、机械加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片
机械加工工艺过程卡片
重庆交通大学机械加工工艺过程卡片产品型号
产品名称传力杆共1页
材料牌号45钢毛坯种类模锻件毛坯外型尺寸
工序号工序名
称
工序内容设备工艺装备
1 锻造锻造毛坯
2 铣
以侧面N为基准，粗铣侧面M; 以侧面M、N互
为为基准，半精铣侧面M、N，保证厚度26 0.03mm
立式铣床Ф30硬质合金端铣刀
3 钻以侧面N为基准，钻孔Φ10 立式钻床Ф10麻花钻
4 钻以侧面N为基准，扩孔Φ10至Φ10.8立式钻床Ф10.8麻花钻
5 铰以侧面N为基准，铰孔Φ10.8至Φ11立式铣床Ф11铰刀
6 钻以侧面N为基准，钻孔Φ23立式钻床Ф23麻花钻
7 钻以侧面N为基准，扩孔Φ23至Φ23.8立式钻床Ф23.8麻花钻
8 铰以侧面N为基准，铰孔Φ23.8至Φ24立式铣床Ф24铰刀
9 铣
以侧面N、两个孔为基准，铣零件外轮廓，大
孔端外轮廓铣至R=18mm，小孔端外轮廓铣至R=14mm 数控铣床Ф30硬质合金立铣刀
10 铣以侧面N、两个孔为基准，铣槽至12mm 立式铣床Ф11.5、Ф12硬质合金
立铣刀
11 钻以侧面N、两个孔为基准，钻销孔Φ6 立式钻床Ф6麻花钻
12 钳工钳工倒角、去毛刺钳工台规，锉刀
13 检查按工艺要求游标卡尺，塞规
机械加工工序卡片
重庆交通大学机械加工工序卡片产品名称零件名称零件图号传力杆传力杆
材料材料名称毛坯种类毛坯尺寸零件重每台件数卡片编号第1页
45 半成品 1 共6页
加
工
工
序
图
工序号 2 工序名铣侧面M、N 设备立式铣床
夹具V型块、机用虎钳工量具游标卡尺刃具Ф30硬质合金端铣刀
工步工步内容及要求
主轴
转速
(r/mi
n)
吃刀深
度(mm)
切削速度
(m/min)
进给
量
(mm/r
)
走刀
次数
1 以侧面N为基准，粗铣侧面M130 1.6 12.25 0.3 1
2 以侧面M为基准，粗铣侧面N130 1.6 12.25 0.
3 1
3 以侧面N为基准，半精铣侧面M260 0.
4 25.49 1.2 1
4 以侧面M为基准，半精铣侧面N260 0.4 25.49 1.2 1 工艺编制学号审定会签
工时定额校核执行时间批准
机械加工工序卡片
重庆交通大学机械加工工序卡片产品名称零件名称零件图号传力杆传力杆
材料材料名称毛坯种类毛坯尺寸零件重每台件数卡片编号第2页
45 半成品 1 共6页
加
工
工
序
图
工序号 3 工序名钻孔设备立式钻床夹具V型块、机用虎钳工量具游标卡尺刃具Ф10麻花钻
工步工步内容及要求
主轴
转速
(r/mi
n)
吃刀深
度(mm)
切削速度
(m/min)
进给
量
(mm/r
)
走刀
次数
1 以侧面N为基准，划线找中心，钻中心孔1000 1
2 按中心孔钻孔Ф101000 31.4 0.09 1 工艺编制学号审定会签
工时定额校核执行时间批准
机械加工工序卡片
重庆交通大学机械加工工序卡片产品名称零件名称零件图号传力杆传力杆
材料材料名称毛坯种类毛坯尺寸零件重每台件数卡片编号第3页
45 半成品 1 共6页
加
工
工
序
图
工序号 4 工序名钻孔设备立式钻床夹具V型块、机用虎钳工量具游标卡尺刃具Ф10.8麻花钻
工步工步内容及要求
主轴
转速
(r/mi
n)
吃刀深
度(mm)
切削速度
(m/min)
进给
量
(mm/r
)
走刀
次数
1 在孔Ф10的基础上扩孔至Ф10.81000 33.90.09 1 工艺编制学号审定会签
工时定额校核执行时间批准
机械加工工序卡片
重庆交通大学机械加工工序卡片产品名称零件名称零件图号传力杆传力杆
材料材料名称毛坯种类毛坯尺寸零件重每台件数卡片编号第4页
45 半成品 1 共6页
加
工
工
序
图
工序号 5 工序名铰孔设备立式铣床夹具V型块、机用虎钳工量具游标卡尺刃具Ф11铰刀
工步工步内容及要求
主轴
转速
(r/mi
n)
吃刀深
度(mm)
切削速度
(m/min)
进给
量
(mm/r
)
走刀
次数
1 在孔Ф10.8的基础上铰孔至Ф11110 3.80.1 1 工艺编制学号审定会签
工时定额校核执行时间批准
机械加工工序卡片
重庆交通大学机械加工工序卡片产品名称零件名称零件图号传力杆传力杆
材料材料名称毛坯种类毛坯尺寸零件重每台件数卡片编号第5页
45 半成品 1 共6页
加
工
工
序
图
工序号9 工序名铣外轮廓设备数控铣床
夹具专用夹具工量具游标卡尺刃具Ф30硬质合金立铣刀
工步工步内容及要求
主轴
转速
(r/mi
n)
吃刀深
度(mm)
切削速度
(m/min)
进给
量
(mm/r
)
走刀
次数
1 编程，粗铣外轮廓100 0.6 9.4
2 0.18 1
2 编程，半精铣外轮廓200 0.4 18.84 0.8 1 工艺编制学号审定会签
工时定额校核执行时间批准
机械加工工序卡片
重庆交通大学机械加工工序卡片产品名称零件名称零件图号传力杆传力杆
材料材料名称毛坯种类毛坯尺寸零件重每台件数卡片编号第6页
45 半成品 1 共6页
加
工
工
序
图
工序号10 工序名铣槽12 设备立式铣床
夹具专用夹具工量具游标卡尺刃具Ф11.5、Ф12硬质合金
立铣刀
工步工步内容及要求
主轴
转速
(r/mi
n)
吃刀深
度(mm)
切削速度
(m/min)
进给
量
(mm/r
)
走刀
次数
1 Ф11.5硬质合金立铣刀粗铣槽100 1 3.61 0.18 30
2 Ф12硬质合金立铣刀半精铣槽200 1 7.54 0.8 31 工艺编制学号审定会签
工时定额校核执行时间批准
五、夹具设计
5.1、问题的提出
零件已加工大小孔Φ24033.00+mm 、Φ11018
.00+mm ，两个侧面也加工完毕。现在需要
在小孔端加工槽，槽的尺寸精度和表面粗糙度要求不是很高，由铣削直接加工就可以达到要求，其中槽的宽度由刀具的尺寸保证，槽的深度尺寸和位置精度由设计的
夹具来保证。槽的位置包括如下两方面要求： （1）、加工槽的宽度为12mm ，且两个侧面相对于中心面A 对称度为0.1mm ；
（2）、加工槽的深度为32±0.2mm 。
因此，为工序14、工序15设计一个专用夹具。
5.2、夹具设计
5.2.1、定位方案设计：
根据加工槽两侧面相对于中心面对称要求，需要限制工件X 方向转动自由度、Y 方向转动自由度和Z 方向转动自由
度；根据加工槽宽度和深度要求，需要限制工件X 方向移动自由度和Z 方向移动自由度。但考虑到加工时工件定位的稳定性，可以将六个不定度全部限制。
工件相对中心面对称，要实现
加工槽两侧面相对中心面对称的要求，且根据基准重合的原则应选A 面作为定位基准，但A 面实际不存在，故可选工件的两侧面M 或N 的任一面作为定位基准，限制三个不定自由度，此为第一定位基准。
由加工槽深度要求， 方案一：如右图所示
孔O 2及O 1为第二和第三定位基准，通过固定圆柱销及V 形块实现定位； 方案二：如下图所示 可以选择孔O
1及O 2为第二和第三定位基准，通过图中所示的固定式圆柱销及菱形销实现定位。
经分析，第一种方案以圆柱和V 形块组合定位时，要受到外圆加工精度的影响，由于外圆表面系毛坯铸件不能保证工件的加工要求，加上V 形块比较薄且夹住工件一边，不易夹紧。所以采用第二种方案，即以孔O 1及O 2为第二和第三定位基准，对两孔采用固定式圆柱销
及菱形销定位，此方案实现了工件的完全定位，无重复定位，方案可取。
5.2.2、导引方案设计：
对此方案，我们采用每加工一批工件，只安装调整一次夹具，通过试切数个工件来对刀的，此种方案对导引方案的要求很高，如下图所示：
我们要保证的第一个精度是槽的宽度12mm 关于工件厚度方向上的对称中心的对称性如
，第二个精度为槽的深度即尺寸A 。
所以对导引元件初步设计方案为一个方形的块如右图所示，用于安装在夹具体上。正确的安装方法见夹具装配图。
5.2.3、夹紧方案设计：
对此工件的铣削加工，我们所采用的是一面和两个定位销的原理，而且我们拟定
洛阳理工学院 课程设计说明书 课程名称机械制造装备设计 设计课程铣床专用夹具设计 专业机械设计制造及其自动化 姓名邱令恩 年月日
课程设计任务书 机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名邱令恩班级 B150231 学号 B15023120 课程名称：机械制造装备设计 设计题目：铣床专用夹具设计 设计内容： 1、铣床夹具装配图1张 2、铣床夹具零件图1张 3、课程设计说明书1份 设计要求： 1、在立式铣床上加工18H12的通槽。 2、夹具设计要求合理，有利提高加工精度，保证 加工质量降低加工成本，提高劳动生产率和降 低工人的劳动强度，便于批量生产。 设计（论文）开始日期年月日指导老师张洪涛 设计（论文）完成日期年月日 年月日
课程设计评语 机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名邱令恩班级 B150231 学号 B15023120 课程名称：机械制造装备设计 设计题目：铣床专用夹具设计 课程设计片篇幅： 图纸共 2 张 说明书共 22 页 指导老师评语： 年月日指导老师
前言 机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械设计与制造专业学生应该学习的一门主要专业课。其目的在于：（1〕学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。培养独立设计能力，为以后续的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。 〔2〕为了开阔视野，掌握执照技术最新发展，开阔专业视野，培养复合型人才，处进先进制造技术在我国的研究和应用，“先进制照技术”以作为许多学校的必修课程。为了提高学生综合运用机械设计基础及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课程设计训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。 〔3〕使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。课程设计应该注意的问题： 1：注意与工艺规程设计的衔接，夹具设计应和工序设计统一。 2：所需设计的夹具绝大多数用于零件加工的某一特定工序，在工艺设计的具体内容应与工序设计程序一致，不能相互冲突。 3：设计时要有整体观念。 4：夹具设计有自身的特点：定位，夹紧等各种装置在设计前期是分开考虑的，设计后期通过夹具体的设计将各种元件联系为一个整体。在这个 过程中容易出现工件无法装卸，工件定位出现过定位或欠定位等问题， 因此设计时要考虑周全，整体观念强就会少出现差错，从而提高设计 质量与效率。 零件在工艺规程之后，就要按工艺规程顺序进行加工。在加工中除了需要机床、刀具、量具之外，成批生产时还要用机床夹具。它们是机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床获得正确的位置。机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度。通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。当工件定位后，为了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而使工件的既有位置遭到破坏，还应该用一定的机构或装置将工件加以固定。使工件在加工过程中保持定位位置不变的操作，称为夹紧。将工件定位、夹紧的过程称为装夹。
机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目：设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工 工艺规程及工艺装备（中批量生产） 设计者 指导教师
机械制造工艺学课程设计说明书 题目设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备（中批量生产） 内容 1.零件图一张 2．毛坯图一张3．机械制造加工工艺过程综合卡片一张 4．结构设计装配图一张 5．结构设计零件图一张 6．课程设计说明书一份
前言 通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！ 在些次设计中我们主要是设计CA6140拨叉的铣床夹具。在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点，尤其是教务处老师，我系老师的大力帮助，在此表示感谢！
一．设计的目的： 机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计 原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。通过课程设计达到以下目的： 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。 二．零件的分析 （一）、零件的作用：题目给定的零件是CA6140拨叉（见附图1）它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为18+0.0120mm的槽尺 寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑 移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙 很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精 度。所以，宽度为18+0.0120mm的槽和滑 移齿轮的配合精度要求很高。
一、设计题目 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图（草图）1张 (2) 生产类型: 5000件/年 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件图1张 (2) 毛坯图1张 (3) 机械加工工艺过程综合卡片1张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张 (4) 夹具装配图1张 (5) 夹具体零件图1张 (6) 毕业设计说明书(5000字左右) 1份 四、进度安排(参考) (1) 熟悉零件,画零件图2天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天 (3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天 (4) 编写说明书3天 (5) 准备及答辩2天 五、指导教师评语 成绩： 指导教师 日期
摘要 本次毕业设计的主要内容是夹具设计，目的在于通过该毕业设计，将所学理论与生产实践相结合，得到解决问题和分析问题能力的初步培养，另外为以后搞好毕业设计、走上工作岗位进行一次综合训练。通过该毕业设计，学生应在下述方面得到锻炼： 1.使学生具有制定工艺规程的初步能力。能综合运用 械制造技术基础和其他课程的基本理论和方法，正确的制定一个零件的机械加工工艺规程。 2.具有设计专用夹具的初步能力，提高结构设计能力。 3.结合工艺设计内容，能够熟练的应用工艺计算方法 正确的进行公义计算。 4.进一步提高查阅资料，熟练地使用设计手册、参考资料等方面的能力。 5.通过设计的全过程，使学生学会进行工艺设计的程序 和方法，培养独立思考和独立工作的能力。
Abstract The curriculum design are the main contents of fixture design, aimed at the adoption of the curriculum design, will learn theory and practice of combining production, resolved the issue of capacity issues and the initial training, and to do a good job after graduating from design and embarked on work Posts to conduct a comprehensive training. Through the design of the course, students should receive training in the following areas: 1. So that students have developed a point of order of the initial capacity. Can make comprehensive use of Firearms manufacturing technology and other courses based on the basic theories and methods, the right to develop a parts order processing machinery. 2. Fixture with the preliminary design for capacity and improve structural design capacity. 3. Combination of design, the application process can be skilled calculation method The right to justice calculation. 4. Further improve access to information, skilled use of Design Manual, the reference to funding Materials such as the ability. 5. Through the entire process of design, process design students to learn the procedures And methods, and foster independent thinking and the ability to work independently.
《夹具课程设计》 学生姓名邓俊宏 学号 20121495 班级模具12-1班 指导老师张俊纪 2014/12/15
目录 一．课程设计任务 二．定位基准的选择 三．确定夹具的结构方案 1、根据工序加工要求，确定工件在夹具中的定位方案 2 夹紧方案 3、确定夹紧机构 4、尺寸的确定 5.夹具精度分析 6，制定工艺路线 7．夹具体设计 四．夹具装配图 五．夹具使用注意事项、保养及维护 六．课程设计总结 七．参考资料
一夹具设计任务： 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强 度，需要设计专用夹具。 二．定位基准选择： 底面对孔的中心线有一定的垂直度公差要求。因此以底面为定位基准，由于铸件的公差要求较大,利用两个大端面表面作为辅助定位基准时,只有采用自动对中夹具才能同时保证对铣削50h11槽精度的公差要求.为了提高加工效率,现决定采用套装式直齿三面刃铣刀来完成铣削。 1，零件的工艺分析 按照零件的工艺要求以及工作要求，选取零件的材料为KTH350－10，可锻铸铁有较高的韧性和强度，能用于承受较高的冲击，振动及扭转负荷下的进行工作。为此一下是壳体需要加工的表面及加工表面之间的要求。 1.上下两端面粗糙度为1 2.5。 2.侧面槽44×28mm的粗糙度为12.5。 3.内孔Φ48mm的内壁粗糙度为6.3。 4.内孔Φ30mm的内壁粗糙度为6.3。
2，确定毛坯种类 零件材料为KTH350-10,考虑零件在运行中受到的冲击力小，零件结构复杂生产类型为大批量生产，故宜选用金属型铸造，查《机械加工工艺设计简明手册》P516 ,选用可锻铸铁尺寸公差等级为C7～8，本设计中选用8级。 3，确定铸件加工余量及形状 查《机械加工工艺设计简明手册》P509，可知孔径小于Φ10mm的铸件将不予铸出。 孔径大于Φ10mm时，查《机械加工工艺设计简明手册》P517，可知：铸件加工余量与工艺余量是为了机械加工时能满足最后精度要求而具有足够被切削的材料量，一 A15.0公式计算 般按照 e=CA2.0 max 式中e————余量值 A ————铸件的最大尺寸（mm） max A————加工表面最大尺寸（mm） C————系数；由于本设计中零件为组建且为大批量生产，则加工顶面时C=0.65，加工侧表面及地面时C=0.45. 铸件中孔φ30mm的加工余量e=0.45×892.0×6615.0＝2.13mm 上表面的加工余量e＝0.65×892.0×8915.0＝3.13mm
机械制造综合课程设计 2013-2014第1学期 题目: 铣槽12专用夹具 学号： 姓名： 班级： 指导教师： 成绩： 机电与汽车工程学院 2013年12月
目录 设计任务书22222222222222222222222222222221 一、零件的分析222222222222222222222222222222 1、零件的作用22222222222222222222222222223 2、零件的工艺分析222222222222222222222222224 二、确定生产类型22222222222222222222222222225 三、确定毛坯2222222222222222222222222222226 四、工艺规程设计22222222222222222222222222227 1、选择定位基准2222222222222222222222222227 2、制定工艺路线2222222222222222222222222229 3、选择加工设备和工艺设备222222222222222222222 11 4、机械加工余量、工序尺寸及工时的确定222222222222222 14 5、机械加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片2222222222222 14 五、夹具设计22222222222222222222222222222 16 1、问题的提出222222222222222222222222222 16 2、夹具设计2222222222222222222222222222 17 3、定位误差分析22222222222222222222222222 19 4、夹具的装配图见附图22222222222222222222222 21 参考文献2222222222222222222222222222222 22 心得体会2222222222222222222222222222222 23
优秀设计 CA1340车床杠杆零件的加工工艺规程及铣槽的夹具设计
目录 序言 (2) 一、零件的分析 (3) （一）零件的作用 (3) （二）零件的工艺分析 (3) 二、工艺规程设计 (3) （一）确定毛坯的制造形式 (3) （二）基面的选择 (3) （三）制定工艺路线 (4) (四) 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5) (五) 确定切削用量及基本时 (7) 三、夹具设计 (17) 四、总结 (18) 五、参考文献 (18)
序言 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。 由于能所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
一、零件的分析 （一）零件的作用 题目所给的零件是CA1340自动车床上的杠杆（见附图），它位于自动车床的自动机构中，与灵活器配合使用，起制动的作用。 （二）零件的工艺分析 杠杆共有三组加工表面，它们之间有一定的位置要求，现分述如下： 1、以Φ6H7mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：两个Φ6H7mm的孔，粗糙度为Ra1.6；尺寸为20mm 且与两个孔Φ6H7mm相垂直的四个平面，粗糙度为Ra6.3。其中，主要加工表面为两个Φ6H7mm的孔。 2、以Φ20H7mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：一个Φ20H7mm的孔及其倒角，粗糙度为Ra1.6；两个与Φ20H7mm孔垂直的平面，粗糙度为Ra3.2；一个中心轴线与Φ20H7mm孔中心轴线平行且相距8mm的圆弧油槽；还有一个与Φ20H7mm孔垂直的油孔Φ4mm，并锪沉头孔。其中，Φ20H7mm孔及两端面为主要加工面。 3、以Φ8H7mm孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：两个Φ8H7mm的孔，Ra1.6；一个槽和一个M4mm的螺纹孔。其中，主要加工表面为Φ8H7mm孔。 这三组加工表面之间有一定的位置要求，主要是： （1）Φ6H7mm孔与Φ20H7mm孔具有平行度，公差为0.06mm。 （2）Φ8H7mm孔与Φ6H7mm孔具有平行度，公差为0.08mm。 由以上分析可知，对于这三组加工表面而言，可以先加工一面一孔，以它们为精准加工其它表面，并且可以保证加工面之间的位置精度要求。另外，该零件结构简单，工艺性好。 二、工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造形式 零件的材料为球墨铸铁QT45-5。考虑到零件结构简单，工艺性好，在工作过程中受力不大及没有经常承受交变载荷，因此，应该选用铸件。由于零件年产量为4000件，以达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，重量在12kg 以下，故可采用机械造型中的金属模铸造。这从提高生产率，保证加工精度上考虑，也是应该的。 （二）基面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 （1）粗基准的选择。按照有关粗基准原则，应以Φ32mm外圆柱面为粗基准
课 程 设 计 说 明 书 设计题目： 制定 CA6140C车床拨叉的加工工艺， 设计铣 8mm槽的铣床夹具 设计要求：中批量生产 手动夹紧 通用工艺装备 设计内容：1、熟悉零件图； 2、绘制零件图（一张）； 3、绘制毛坯图（一张）； 4、编写工艺过程卡片和工序卡片（各一张）； 5、绘制夹具总装图； 6、绘制夹具零件图； 7、说明书 目录 序言 (2) 一、零件的分析 (2) 零件的作用 (2) 零件的工艺分析 (2) 二 . 确定生产类型 (3) 三 .确定毛坯 (3) 四.工艺规程设计 (3) (一)选择定位基准： (3) （二）制定工艺路线 (3) （三）选择加工设备和工艺设备 (4) (四）机械加工余量、工序尺寸及工时的确定 (4) 五、 夹具设计 (7) (一)问题的提出 (7) (二)夹具设计 (8) 3.定位误差分析 (8) 4 钻床夹具的装配图见附图 (9) 参考文献： (9)
序言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业 课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也 是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训 练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良 好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 一、零件的分析 零件的作用 题目所给的零件是 CA6140 车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主 轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。 零件的工艺分析 零件的材料为 HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高， 不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1. 轴孔 0.021 0 22 + - F 以及与此孔相通的的花键。 2. 拨叉底面、上顶面、右端面；上顶面8mm 槽及下底面18mm 槽。 3. 由上面分析可知，可以加工拨叉右端面；然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并 且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且 此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
前言 随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术的不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算机技术的迅速发展，极大的推动了机械加工工艺的进步使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。 工具是人类文明进步的标志。自20世纪末以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化得到了很好的发展。但工具（含刀具、夹具、量具与辅具等）在不断的革新中，起功能仍然十分显著。机床夹具是一种装夹工件的工艺设备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。在各种金属切削机床上用于装夹工件的工艺设备成为机床夹具，如车床上使用的三爪自定心卡盘、四爪卡盘，铣床上使用的平口虎钳等。现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着工件的加工精度、劳动生产率和产品的制造成本等。因此，无论是在传统制造还是现代制造工艺系统中，夹具都是重要的工艺装备。 一、夹具的功能 1.保证加工质量使用机床夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件加工面与定位面之间以及被加工表面相互之间的位置精度。使用机床夹具后，这种精度主要靠夹具和机床来保证，不再依赖工人的技术水平。 2.提高生产效率，降低生产成本使用夹具后可减少划线、找正的辅助时间，且易实现多件、多工位加工。在现代机床加工中，广泛采用气动、液动等机动加紧装置，可是辅助时间进一步减少。 3.扩大机床工艺范围在机床上使用夹具可使加工变得方便，并可扩大机床的工艺范围。例如，在机床或钻床上使用镗模，可以代替镗床镗孔。又如，使用靠模夹具，可在车床或铣床上进行仿形加工。 4.减轻工人劳动强度，保证安全生产。
铣三通槽得专用夹具 测量工具准备:外径千分尺游标卡尺钢尺量角器拆装工具准备:扳手电子尖嘴钳内外卡钳
各零件得拆装与测量1,螺母与垫片
螺母与垫片得拆装与测量 (1)螺母与垫片得拆装:扳手 (2)螺母与垫片得测量:标准件螺母M10用游标卡尺测量内径为10螺距,螺距可 以用螺纹样规或游标卡尺测量,标准螺距为1、25mm,这样用卡尺测得得螺母内径为8、75mm。根据标准件速查手册第一版可得数据 根据测量可知,数据为 M10 GB/T901 (3)螺母与垫片得作用:六角螺母与螺栓,螺钉配合使用,起连接紧固机件得作 用、垫片得作用就是,增大螺母得面积,同时也可以防止因为拧螺丝中得转动与压紧过程而损坏被紧固件 (4)螺母与垫片得位置:扇形板得外侧 2,扇形板
扇形板得拆装与测量 （1）扇形板得拆装:扳手 （2）扇形板得测量:将扇形板用铅笔画在纸上,然后延长两角边,延长交与一点,然后用量角器测量出角得大小,根据测量可知大小为70°。用游标卡尺测量扇底圆直径为54,扇顶圆直径为132,槽底圆直径114,扇形板得轴孔直径为14,用钢尺测量角边长为60、38 （3）扇形板得作用:工件 （4）扇形板得位置:支撑板上 3,支撑板
支撑板得拆装与测量 （1）支撑板得拆装:扳手 (2) 支撑板得测量:有三个小孔得一面为支撑板得A面,无小孔得一面为支撑板得B面,首先A面得测量,用游标卡尺测量支撑板直径为78,轴孔直径为12、5, 三个小孔得直径为6,孔深为9,三个孔之间相隔35°,B面圆凸台得直径用游标卡尺测量直径为46, 用钢尺测量支撑板得高度为15,圆凸台得高度为4、 (3) 支撑板得作用:定位工件,确保工件得位置正确。 (4) 支撑板得位置:夹具体上,穿过螺纹轴 4,螺杆
摘要 机械制造工艺装备设计是一个非常重要的学习环节，它一方面要求我们通过设计能获得综合应用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，另外，这也是以后做好毕业设计进行一次综合训练和准备。 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动法强度，需做一种专用夹具，省去加工中繁琐的工序。我们已经学习了机械制造工艺和夹具，对夹具设计有了初步的了解。对于一种批量较大的产品可设计制造一种专业夹具，操作迅速方便，减少了工人的劳动量，可获得较高的加工精度和生产率，对工人的技术水平要求也相对较低。但专用夹具设计制造周期长、夹具制造费用较高。专用夹具的针对性极强、没有通用性，很明显只能适用于产品相对稳定的大批量生产中。 关键词：设计，专用夹具，V形块
目录 1专用夹具介绍 (1) 2夹具设计任务 (2) 2.1产品零件图 (2) 2.2零件的重点技术要求 (2) 2.3键槽的位置精度 (3) 3夹具设计方案确定 (3) 3.1定位方式及元件选择 (4) 3.2加紧装置设计 (5) 4 定位误差的分析与计算 (7) 5 夹具的装配 (8) 毕业总结 (8) 致谢 (11) 参考文献 (12) 附录 (13)
1专用夹具介绍 专用夹具是为了适应某一工件的某一工序加工的要求而专门设计制造的,其功能主要有下列几个方面:1.保证工件被加工表面的位置精度,例如与其他表面间的距离，精度,平行度,同轴度等。对于外形比较复杂,位置精度要求比较高的工件,使用通用夹具进行加工往往难以达到精度要求。2.缩短了工序时间,从而提高了劳动生产率。进行某一工序所需要的时间,其中主要包括加工工件所需要的机动时间和装卸工件等所需要的辅助时间两部分。采用专用夹具后,安装工件和转换工位的工作都可以大为简化,不再需要画线和找正,缩短了工序的辅助时间并且节省了画线这个工序,从而提高了劳动生产率.在生产中由于采用了多工件平行加工的夹具,使同时加工的几个工件的机动时间将与加工一个工件的机动时间相同。采用回转式多工位连续加工夹具,可以在进行切削加工某个工件的同时,进行其它工件的装卸工作,从而使辅助时间与机动时间相重合。总之,随着专用夹具的采用和进一步改善,可以有效地缩短工序时间,满足生产不断发展的需要。3.采用专用夹具还能扩大机床的工艺范围。例如在普通车床上附加镗模夹具后,便可以代替镗床工作;装上专用夹具后可以车削成型表面等,以充分发挥通用机床的作用。4.减轻劳动强度,保障安全生产。根据生产需要,采用一些气动,液压或其它机械化,自动化程度较高的专用夹具,对于减轻工人的劳动强度,保障生产安全和产品的稳质高产都有很大作用。加工大型工件时,例如加工车床床身上,下两面上的螺孔,需要把床身工件翻转几次进行加工,劳动强度大而且不安全。采用电动回转式钻床家具后,就能够达到提高生产效率,减轻劳动强度,保障生产安全的目。
技术学院 毕业设计 题目铣槽夹具的设计 系别机电工程系 专业机电一体化技术 班级机电0 姓名 学号 09 指导教师 日期
设计任务书 设计题目： 铣槽夹具的设计 设计要求： 1．要求设计铣槽工序用的铣床夹具。 2.根据工艺规程，在铣槽之前其它各表面均已加工好 3.其加工要求是：槽宽18H11mm，槽深10mm，槽的中心平面与Ф27H7孔轴线的垂直 度公差为0.08mm，槽侧面与E面的距离13±0.2mm，槽底面与B面平行。
设计进度要求： 第一周：确定设计题目 第二周: 收集资料 第三周: 主要设计计算 第四周：结构设计 第五周：夹具的整体设计 第六周：撰写论文 第七周：校核、修改、提交论文 第八周：论文答辩 指导教师（签名）：
摘要 为了降低定位误差，提高加工精度，对夹具的制造精度要求相应提高。为了适应不同行业的需要和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。夹具的通用性直接影响其经济性，采用模块、组合式的夹具系统只有夹具系统的可重组性、可重构性及可扩展性功能强，应用范围广，通用性好，夹具利用率高，元件的功能强，使得夹具的通用性好，元件少而精，配套的费用低，经济适用才有推广的价值。 本设计是结合目前实际生产中，通用夹具不能满足生产要求，而专门设计的一种铣床夹具，主要包括夹具的定位方案，夹紧方案、对刀方案，夹具体与定位键的设计及加工精度等方面的分析。 该夹具具有良好的加工精度，针对性强，主要用于拔叉铣槽工序的加工。本夹具具有夹紧力装置，具备现代机床夹具所要求的高效化和精密化的特点，可以有效的减少工件加工的基本时间和辅助时间，大大提高了劳动生产力，有效地减轻了工人的劳动强度。 关键词：机床夹具，定位，夹紧
铣床夹具设计示例 如图3-60所示，要求铣一车床尾座顶尖套上的键槽和油槽，试设计大批生产时所用的铣床夹具。 图3-60 铣顶尖套双槽工序图 根据工艺规程，在铣双槽之前，其它表面均已加工好，本工序的加工要求是：1) 键槽宽12h11。槽侧面对φ70.8h6轴线的对称度为0.1o mm，平行度为0．08mm。槽深控制尺寸64.8mm。键槽长度60士0.4mm。 2) 油槽半径3mm，圆心在轴的圆柱面上。油槽长度170mm。 3) 键槽与油槽的对称面应在同一平面内。 1、定位方案 若先铣键槽后铣油槽，按加工要求，铣键槽时应限制五个自由度，铣油槽时应限制六个自由度。 因为是大批生产，为了提高生产率，可在铣床主轴上安装两把直径相等的铣刀，同时对两个工件铣键槽和油槽，每进给一次，即能得到一个键槽和油槽均已加工好的工件，这类夹具称多工位加工铣床夹具。图5—20所示为顶尖套铣双槽的两种定位方案。
图3-61顶尖套铣双槽定位方案 方案l：工件以φ70.8h6外圆在两个互相垂直的平面上定位，端面加止推销，如图3-61a所示。 方案ⅱ：工件以φ70.8h6外圆在v形块上定位，端面加止推销，如图3-61b所示。 为保证油槽和键槽的对称面在同一平面内，两方案中的第二工位(铣油槽工位)都需用一短销与已铣好的键槽配合，限制工件绕轴线的角度自由度。由于键槽和油槽的长度不等，要同时进给完毕，需将两个止推销沿工件轴线方向错开适当的距离。 比较以上两种方案，方案i使加工尺寸为64．8mm的定位误差为零，方案ⅱ则使对称度的定位误差为零。由于64.8mm未注公差，加工要求低，而对称度的公差较小，故选用方案ⅱ较好，从承受切削力的角度看，方案ⅱ也较可靠。 2、夹紧方案 根据夹紧力的方向应朝向主要限位面以及作用点应落在定位元件的支承范围内的原则， 如图3-62所示，夹紧力的作用线应落在β区域内(n′为接触点)，夹紧力与垂直方向的夹角应尽量小，以保证夹紧稳定可靠。铰链压板的两个弧形面的曲率半径应大于工件的最大半径。 由于顶尖套较长，须用两块压板在两处夹紧。如果采用手动夹紧，工件装卸所花时间较多，不能适应大批生产的要求；若用气动夹紧，则夹具体积太大，不便安装在铣床工作台上，
北华航天工业学院 《机械制造专业方向课程综合设计》课程设计报告 报告题目：机械制造专业方向课程综合设计 作者所在系部：机械工程系 作者所在专业：机械设计制造及其自动化 作者所在班级： 作者姓名： 指导教师姓名： 完成时间：
目录 一、前言……………………………………………………………………………… 二、零件图的分析…………………………………………………………………… 1、生产类型………………………………………………………………………… 2、零件的作用……………………………………………………………………… 3、零件的结构特点及工艺分析…………………………………………………… 三、工艺规程设计…………………………………………………………………… 1、确定毛坯的制造形式…………………………………………………………… 2、基面的选择……………………………………………………………………… 3、制定工艺路线…………………………………………………………………… 4、机械加工余量、工序尺寸及公差的确定………………………………………… 4.1、Φ24mm右端面……………………………………………………………… 4.2、Φ14mm的孔………………………………………………………………… 4.3、14H13的槽…………………………………………………………………… 5、确定切削用量…………………………………………………………………… φ右端面的切削用量………………………………… 5.1、确定工序1：铣削24 φ孔的切削用量…………………… 5.2、确定工序2：钻、扩、铰、及精铰14 5.3、确定工序6：铣削14H13的槽的切削用量………………………………… 四、夹具设计…………………………………………………………………………… 1、问题的提出……………………………………………………………………… 2、夹具设计………………………………………………………………………… 2.1、定位基准的选择…………………………………………………………… 2.2、切削力及夹紧力计算……………………………………………………… 2.3、定位误差分析……………………………………………………………… 2.4、夹具设计及操作的简要说明……………………………………………… 五、设计总结………………………………………………………………………… 六、参考文献…………………………………………………………………………
江西农业大学工学院 课题名称: 铣槽11夹具设计 专业：机械设计制造及其自动化 班级： 姓名： 学号： 指导老师： 2008年 12月
目录 一、机床夹具课程设计任务书 (1) 二、机床夹具课程设计说明书 (2) 1.对加工件进行工艺分析 (2) 2.定位方案设计 (2) 3.导引方案设计 (4) 4.夹紧方案设计 (4) 5.其它装置设计 (5) 6.夹具体设计 (6) 7.技术条件制定 (6) 8.夹具工作原理(操作)简介 (6) 9.绘制夹具的零件图与总装图 (7) 三、参考文献 (7) 四、附录（非标准零件图及夹具体图） (7)
一、机床夹具课程设计任务书
二、机床夹具课程设计说明书 1、对加工件进行工艺分析： 工件已加工过的大小孔径分别为Φ11018.00+mm 和Φ24021 .00+mm ，两孔中心距为 42±0.02 mm,厚度为2603 .003.0+-mm 。 在加工槽时，槽的尺寸精度和表面粗糙度要求不是很高，由铣削直接加工就可以达到要求，其中槽的宽度由刀具的尺寸保证，槽的深度尺寸和位置精度由设计 的夹具来保证。槽的位置包括如下两方面要求： 1.1、加工槽的宽度为11mm ，且两个侧面相对于中心面A 对称度为0.1mm ； 1.2、加工槽的深度为32±0.2mm 。 2、定位方案设计： 根据加工槽两侧面相对于中心面对称要求，需要限制工件X 方向转动自由度、Y 方向转动自由度和Z 方向转动自由度；根据加工槽宽度和深度要求，需要限制工件X 方向移动自由度和Z 方向移动自由度。但考虑到加工时工件定位的稳定性，可以将六个不定度全部限制。 工件相对中心面对称，要实现加工槽两侧面相对中心面对称的要求，且根据基准重合的原则应选A 面作为定位基准，但A 面实际不存在，故可选工件的两侧面M 或N 的任一面作为定位基准，限制三个不定自由度，此为第一定位基准。 由加工槽深度要求， 方案一：如右图所示 孔O 2及O 1为第二和第三定 位基准，通过固定圆柱销及V 形块实现定位；
目录 设计说明 (1) 1、零件的分析 (3) 1.1.零件的作用 (3) 1.2.零件的工艺分析 (3) 2、工艺规程设计 (4) 2.1.确定毛坯的制造形式 (4) 2.2.基准的选择 (4) 2.3.制定工艺路线 (4) 2.4.机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸确定 (5) 3、夹具设计 (7) 3.1.镗孔夹具设计研究原始质料 (8) 3.2．定位基准的选择 (8) 3.3.切削力及夹紧力的计算 (8) 4、设计体会语 (10) 参考文献 (11)
设计说明 通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体(如《公差于配合》、《机械零件设计》、《金属切削机床》、《机械制造工艺》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！ 在此次设计中我们主要是设计831005拨叉的铣床夹具。在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点，尤其是李君老师，在此表示感谢！ 课程设计是在课程实习的基础上进行的，根据自己的设计课题，在课程实习期间认真调查研究、搜索资料。 本次设计是提高CA6140车床上拨叉的加工效率，设计正确的加工工艺路线，以及某道工序的夹具。这次设计涉及到机床，机械加工工艺，工装夹具等机制专业的几乎所有的专业基础知识。是一次全面地，系统地检查自己在大学期间对专业知识学习的情况，在整个设计过程中做到严谨认真，一丝不苟的精神，尽量使自己的设计达到理想的水平，通过独立的查找资料，分析，计算完成方案设计，图纸设计和编写技术文件等，设计了这套比较完整的加工工艺路线，使自己对机制专业有了更深刻的认识。 由于时间短促，经验不足以及水平有限，本次设计难免许多不妥和错误之处，敬请批评指正，以便及时改正。
本科毕业设计（论文）通过答辩 左端主轴的工艺与夹具设计 班级： 设计者： 专业： 教学系： 指导老师： 完成时间年月日至年月日
目录 摘要 (2) 前言 (3) 第一章左端主轴的介绍 (4) 第二章左端主轴加工工艺设计 (4) 2.1 零件的分析 (5) 2.1.1 零件的作用 (5) 2.1.2 零件的分析 (5) 2.2 工艺规程设计 2.2.1 机械加工工艺规程的作用 (5) 2.2.2 确定毛坯的制造形式 (6) 2.2.3 基面的选择 (6) 2.3.4 确定主要加工表面的加工方法 (7) 2.2.5 制定工艺路线 (7) 2.2.6 加工机床及刀具的选择 (10) 2.2.7 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (11) 2.2.8 确定切削用量和工时的计算 (12) 第三章铣Φ22（+0.01^-0.023）槽专用夹具的设计 3.1工件的定位 (14) 3.2工件的夹紧 (14) 3.3夹具体的设计 (17) 3.4夹具设计小结 (18) 第四章设计心得体会 (19) 致谢 (20) 参考文献： (21)
[摘要］本文首先进行了左端主轴的零件分析，通过左端主轴进行的分析与研究，阐述了其零件毛坯制造形式、毛坯制造方法、基准选择、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定以及切削用量与工时的计算等相关内容；为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，经过与指导老师协商，决定设计铣夹具。 在本次毕业设计中，根据所给的轮传动箱体的零件图、技术要求，通过查阅有关书籍，了解和掌握了的机械工艺及夹具设计的一般步骤和方法，并运用了这些方法和步骤进行了左端主轴的机械加工工艺规程的设计与专用夹具的设计。整个设计的指导思想是“简便、高效、经济”地生产出符合要求的产品。 [关键词] 工艺设计专用夹具设计左端主轴
机械制造基础课程设计 设计题目：制定拨叉零件的加工工艺 设计铣尺寸18H11槽的铣床夹具 班级：机械 学生： 指导教师：
目录 设计任务书 一、零件的分析 (3) 二、工艺规程设计 (3) （一）、确定毛坯的制造形式 (3) （二）、基面的选择 (3) （三）、制订工艺路线 (3) （四）、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺 才的确定 (4) （五）、确定切削用量及基本工时 (5) 三、夹具设计 (11) 四、参考文献 (13)
机械制造工艺及夹具课程设计任务书 设计题目：制定拨叉F零件的加工工艺，设计 铣尺寸18H11槽的铣床夹具 设计要求：1.中批生产； 2.尽量选用通用设备。 设计内容：1.填写设计任务书； 2.制订一个中等零件的加工工艺过程，填写工 艺过程卡和工序卡各一张； 3.设计指导教师指定的工序夹具，绘制全套夹 具图纸，要求用计算机绘图； 4.编写设计说明书一份，按照毕业论文的格式 写，要求打印文稿。
一、零件的分析 （一）零件的工艺分析 拨叉这个零件从零件图上可以看出，它一共有两组加工表面，而这二组加工表面之间有一定的位置要求，现将这二组加工表面分述如下： 1．以?25mm孔为中心的加工表面。这一组加工表面包括：?25H7mm的l 六齿花键孔及倒角，尺寸为80㎜与花键孔垂直的两端面，尺寸为18H11与花键孔垂直的通槽。 2．与?25mm花键孔平行的表面。这一组加工表面包括：与花键孔中心轴线相距22㎜的上表面，与上表面垂直的二个M8通孔和一个? 5锥孔。 这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是： 1．上表面与?25mm花键孔中心线平行度为0.10㎜； 2．18H11通槽两侧面与与?25mm花键孔中心线的垂直度为0.08㎜。 由以上分析可知，对于这二组加工表面而言，我们可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具进行另一组表面的加工，并且保证它们之间的位置精度要求。 二、工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200，考虑到该零件在车床中的受力并保证零件的工作可靠性，零件为中批生产，而且零件的尺寸不大，因此，毛坯可采用金属模砂型铸造。 （二）基面的选择 基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 粗基准的选择：以上下表面和两侧面作为粗基准，以消除z，x，y三个自
摘要 我国社会主义现代化要求机械制造工业为国民经济各部门的技术进步、技术改造提供先进、高效的技术装备，它首先要为我国正在发展的产业包括农业、重工业、轻工业以及其它产业提供质量优良、技术先进的技术装备，同时还要为新材料、新能源、机械工程等新技术的生产和应用提供基础装备。 本论文是结合目前实际生产中，通用夹具不能满足生产要求，用通用夹具装夹工件效率低、劳动强度大、加工质量不高，而且往往需要增加划线工序，本论文为铣床专用夹具，主要包括夹具的定位方案，夹紧方案、对刀方案，夹具体的设计及加工精度等方面的分析。 本夹具能在加工常规零件的时候使质量进一步提升，并降低劳动强度，能在保证产品质量加工精度的同时批量生产，从而降低生产成本。从而夹具的使用在某种程度上提高实际生产中企业的效益。因而对夹具知识的认识和学习，在今天显的优为重要起来。 关键词：装备；制造；铣床；专用夹具；
Abstract China's socialist modernization requirements for mechanical manufacturing industry sectors of the national economy progress of technology, technical transformation to provide advanced, effective technical equipment, it must first for China is in the development of the industry include agricultural, heavy industry, light industry and other industries provide good quality, technical advanced technical equipment, but also for new materials, new energy, mechanical engineering of production and application of new technology provides the basis of equipment. The present paper is combining the actual production, gm can not meet the production requirements, fixture using universal fixture clamping work-piece efficiency, low labor strength, processing quality is not high, and often need to increase crossed process, and special design of a milling machine fixture, mainly including fixture positioning scheme, clamping, of cutter scheme, the concrete and the TAB folder design and machining precision analysis. This fixture can in processing of conventional parts that quality further ascension, and reduce the labor intensity, can guarantee the quality of its products processing precision and batch production, so as to reduce the production cost. Thus fixture use in some extent improve the efficiency of enterprises in practical production. Thus to fixture knowledge know and study the optimal in today's show for important up. Key words: equipment;manufacturing;milling; the machine tool's fixture