设计计算及说明 电动机的选择
1．电动机类型选择
按工作要求及条件，选用一般用途的Y 系列全封闭自扇冷式笼型三相异步电动机。
2．选择电动机容量
（1）计算工作所需功率Pw
Pw =1000
Fv =1600 1.61000
?=2.56KW
(2)计算电动机输出功率P d
按《常用机械传动效率简表》确定各部分效率为
V 带传动效率η1=0.96，滚动轴承效率η2=0.99，圆锥齿轮传动效率η3=0.95，弹性联轴器效率η4=0.99，卷筒轴滑动效率η5=0.96，卷筒效率η6=0.88。
传动装置总效率为η =η1η22η3η4η5η6 =0.96×0. 992×0.95×0.99×0.96×0.88=0.748
得出电动机所需功率为P d =ηw P =2.56
0.748
≈3.42KW
因载荷变动微小，P e ＞P d 即可，由《Y 系列三相异步电动机型号及相关数据（ZBK 22007—1988）》，选Y132M1-6型电动机，其额定功率为4KW 。
（3）确定电动机的转速
输送机卷筒转速
n
w =
D v π100060?=601000 1.6
300
π???≈101.86r/min 一般可选用同步转速1000r/min 或1500r/min 的电动机作为原动机。通常，V 带传动常用的传动比范围i 1=2～4, 单级缘锥齿轮的传动比范围i 2=2～3，则电动机转速可选范围为
n d ’=n w i 1’ i 2’=101.86×(2×2～4×3)=407.44～1222.32r/min
符合这一同步转速范围的有750r/min,1000r/min,1500r/min 。选用
750r/min 同步转速电机，则电机重量大、价格昂贵；1000r/min,1500r/min 电机从重量、价格及传动比等方面考虑，选用Y132M1-6型电动机。其相关参数如下：
结 果
Pw=2.56KW
η =0.748
P d ≈3.42KW
n w ≈101.86r/min
型号 额定功率 满载转速 额定转矩起动转矩 额定转矩
最大转矩
轴径
中心高 Y132M1-6
4KW
960r/min
2.0
2.2
42mm
160mm
计算行动装置总传动比及分配各级传动比 1.计算传动装置总传动比
i 总=w m n n =960
101.86=9.424
2.分配各级传动比
0轴——电动机轴 P 0=P d =3.42KW
n 0=n m =960r/min
T 0=9550
0n P =95503.42960≈33.84N ·m
1轴——高速轴 P 1=P 0η
01=3.42×0.96=3.69KW
n 1=1
0i n =960
3≈320r/min
T 1=95501
1
n P =95503.69320≈110.1N ·m
2轴——低速轴 P 2=P 1
η12=3.69×0.99×0.95≈3.47KW
n 2=2
1i n =320
3.14≈101.9r/min
T 2=2
2
9550n P = 3.479550101.9≈325.2N ·m
3轴——卷筒轴 P 3=P 2η23=3.47×0.99×0.96=3.29KW
n 3= n w =101.86r/min
T 3=3
3
9550n P = 3.299550101.87≈308.4N ·m
V 带传动设计 1.确定计算功率 查表得K A =1.25，则 P C =K A P=1.25×4=5KW 2.确定V 带型号
按照任务书得要求，选择普通V 带。
根据P C =5KW 及n 1=960r/min ，查图确定选用B 型普通V 带。
3.确定带轮直径
（1）确定小带轮基准直径
根据图推荐，小带轮选用直径范围为125—140mm ，选择d d1=140mm 。
i 总= 9.424
P 0=3.42KW n 0=960r/min T 0≈33.84N ·m
P 1=3.69KW
n 1≈320r/min T 1≈110.1N ·m
P 2≈3.47KW
n 2≈101.9r/min
T 2≈325.2N ·m
P 3=3.29KW n 3=101.86r/min T 3=≈308.4N ·m
P C =5KW
选用B 型普通V 带
d d1=140mm
（2）验算带速
v =
1000
601
1?n d d π=
140960
60000
π??=7.03m/s
5m /s ＜v ＜25m /s,带速合适。 （3）计算大带轮直径
d d2= i d d1（1-ε）=3×140×（1-0.02）=411.6mm 根据GB/T 13575.1-9规定，选取d d2=400mm
4.确定带长及中心距
（1）初取中心距a 0
()()2102127.0d d d d d d a d d +≤≤+
得378≤a 0≤1080， 根据总体布局，取a o =800 mm (2) 确定带长L d ：
根据几何关系计算带长得
()()0
221210422a d d d d a L d d d d do -+++=π
=()()
800
44001404001402
80022
?-+++
?π
=2469.36mm
根据标准手册，取L d =2500mm 。 (3)计算实际中心距
2
L -L d0d 0+=a a =22469.36
-2500800+=815.32mm
5.验算包角：
3.571801
21?--
=a
d d d d α =
3.5732
.815140
400180?--
=161.73°＞120°，包角合适。
6.确定V 带根数Z
Z ≥
L c
K K P P P α)(00?+
根据d d1=140mm 及n 1=960r/min ，查表得P 0=2.11KW,ΔP 0=0.364KW
v =7.03m/s ,带速合适
d d2=400mm
取a o =800 mm
取L d =2500mm
中心距a =815.32mm
包角α=161.73° 包角合适
K α=)5
1(25.118073.161
-
-=0.956
K L =1+0.5(lg2500-lg2240)=1.024
则Z ≥
5
(2.110.364)0.956 1.024
+??=2.17，取Z=3
7.确定粗拉力F 0
F 0=500
2)15.2(qv K vZ P c +-α
查表得q = 0.17㎏/m,则
F 0=5002
5 2.5(1)0.177.037.1150.956
-+??=127.3N
8.计算带轮轴所受压力Q
Q=2ZF 0sin 21
α=2×5×127.3×sin 2
73.161
=1256.85N
直齿圆锥齿轮传动设计 1.齿轮得材料及热处理方法
小齿轮选用40Cr ，调质处理，齿面硬度为260HBS 。大齿轮选用45
钢，调质处理，齿面硬度220HBS ，HBS 1-HBS 2=260-220=40,合适。 查得σFlim1=240Mpa, σFlim2=240Mpa,S F =1.3
故[σF1]=F F S 1lim 7.0σ= 3.1240
7.0?=129Mpa
[σF2]=F F S 2lim 7.0σ= 3
.1195
7.0?=195Mpa
粗选8级精度
取小齿轮齿数Z 1=17，则大齿轮Z 2=17×3.14=53.38，取Z 2=54，实际传
动比i =54
17
=3.17，与要求相差不大，可用。
2.齿轮疲劳强度设计
查表，取载荷系数K =1.1，推荐齿宽系数ΨR =0.25—0.3,取ΨR =0.3。
小齿轮上的转矩
T 1=3
11
955010P
n ?=33.69955010320?=1.1009×105N ·mm
V 带根数Z 取3
粗拉力F 0=127.3N
带轮轴所受压力Q=1256.85N
粗选8级精度 小齿轮齿数Z 1=17 大齿轮齿数Z 2=54
（1）计算分度圆锥角
δ1=arctan
2
1Z Z = arctan 17
54=17.47°
δ
2=90°-δ1=90°-17.47°=72.52°
（2）计算当量齿数
Z v1=11cos δZ = 28.20cos 17
=18.12
Z v2=22cos δZ =54cos 69.72
=155.79
（3）计算模数
查的Y F1=3.02, Y F2=2.16
因为][11
F F Y σ=12902.3=0.023，][22F F Y σ=195
16
.2=0.011
]
[11F F Y σ＞
]
[22F F Y σ，故将
]
[11F F Y σ代入计算。
m m ≥
]
[1)5.01(421213
F R R F Z u Y KT σψψ+-=
129
173.01673.2)3.15.01(7297.11.14223
???+?-??=3.43
（4）计算大端模数
m =R
m
m ψ5.01-=3.05.0143.3?-=4.04
查表取m =4.5
（5）计算分度圆直径
d 1=mZ 1=4.5×17=76.50mm d 2=mZ 2=4.5×54=243.00mm
(6)计算外锥距 R=1221+u Z m =1673.21725
.42+??=109.16mm (6)计算齿宽
b=ΨR R =0.3×109.16=32.75mm 取b 1=b 2=35mm
(7)计算齿轮的圆周速度
齿宽中点处直径d m1=d 1(1-ΨR )=76.50×(1-0.5×0.3)=65.025mm
分度圆锥角
δ1=17.47° δ
2=72.52°
当量齿数
Z v1=18.12 Z v2=155.79
模数m m =3.43
大端模数m =4.5
分度圆直径
d 1=76.50mm d 2=243.00mm
外锥距R=109.16mm
齿宽b 1=b 2=35mm
则圆周速度 v =
1000
601
1?n dm π=
65.025320
601000
π???=1.09m/s
由表可知，选择8级精度合适。
3.验算轮齿弯曲疲劳强度
σF1=1
2112Z bm Y KT F =175.43502.3107297.11.1225??????=95.38Mpa
[σF1]=129Mpa, σF1＜[σF1]，故安全。
轴的结构设计 1.输入轴的设计
（1）确定轴上零件的定位和固定方式(如图)
(2)按扭转强度估算轴的最小直径
d min ≥3
n
P A
查表取A 0=70，于是得d min ≥3
3.69
70320
?=15.8 mm
(3)确定轴各段直径和长度
○1左起第一段，由于安装带轮，属于基孔制配合，因开有键槽，并圆整，取轴径16mm ，长度20mm ，为了便于安装，轴端进行1×45°倒角。 ○2左起第二段直径取20mm 。根据轴承端盖的装拆以及对轴承添加润滑脂的要求和箱体的厚度，则取第二段的长度35mm 。 ○3左起第三段，该段装有滚动轴承，选用圆锥滚子轴承， 取轴径25mm ，长度为20mm 。 ○4左起第四段，仅为轴段的过渡,其直径略小于第三段轴，取20mm ，长 度取65mm 。
齿轮的圆周速度v =1.09m/s
8级精度合适
轮齿弯曲疲劳强度 σF1＜[σF1]，安全
估算轴的最小直径
d min =15.8mm
○5左起第五段为滚动轴承段，则此段的直径为25mm。由于还装有挡油环，长度取25mm。
2.输出轴的设计
（1）确定轴上零件的定位和固定方式(如图)
(2)按扭转强度估算轴的最小直径
d min≥
3
0n
P A
查表取A0=105，于是得d min ≥33.47
70
101.9
=19.6mm
(3)确定轴各段直径和长度
○1左起第一段，由于安装联轴器，因开有键槽，轴径扩大7%并圆整，取轴径20mm，长度52mm，为了便于安装，轴端进行1×45°倒角。
○2左起第二段直径取22mm。根据轴承端盖的装拆以及对轴承添加润滑脂的要求和箱体的厚度，则取第二段的长度38mm。
○3左起第三段，该段装有滚动轴承，选用圆锥滚子轴承，取轴径26mm，长度为40mm。
○4左起第四段，对轴承起到轴肩定位作用,其直径大于第三段轴，取33mm。根据整体布局，长度取60mm。
○5左起第五段安装大圆锥齿轮，根据齿轮的孔径，此段的直径取26mm，长度取33mm。
○6左起第六段，为轴承安装段，根据轴承的尺寸，取轴径35mm。长度取40mm。
轴的强度校核
由于该轴为转轴，应按弯扭组合强度进行校核计算。
1.作轴的受力简图（a）估算轴的最小直径d min=19.6mm
2.作轴的垂直面受力图（d ）
3.绘制垂直面弯矩图
（1）求垂直面的支反力
R v1=322
L d F L F a r ?
+=198
220786.154314317.618?+?=1036.81N
R v2= R v1-F r =1036.81-618.17=418.64N
（2）求垂直面弯矩
M VC1= -R v2L 2=-283.76×143=-40577.68N ·mm
M VC2= M VC1+F a ·2
d
= -40577.68+1543.86×2207=119211.83N ·mm
(3)绘制弯矩图（e ）
4.作轴水平面受力简图（b ）
5.绘制水平弯矩图
（1）求支反力
R H1= R H2=2Ft =2
09
.4522=2261.045N
（2）求水平弯矩
M HC =R H2L 2=2261.045×143=323329.3625N ·mm
（3）绘制弯矩图（c ）
6.绘制合成弯矩图
（1）计算合成弯矩
M B =2
2HB VB M M +=0 M C1=2
21HC VC M M +=
223635.323329)68.40577(+-=325865.656N ·mm
M C2=222HC VC M M +=223635.32332983.119211
+=344606.062N ·mm (2)绘制弯矩图（f ）
7.绘制扭矩当量弯矩图（g ）
轴单向转动，扭转切应力为脉动循环变应力，取α≈0.75，则当量弯矩为
M T =αT =0.75×132.85×1000=99637.5N ·mm
8.绘制总当量弯矩图（h ）
（1）计算总当量弯矩
M eB =22
T
B
M M +=2
99637.5=99637.5N ·mm
M eC1=2
21T C M M +=
22325865.65699637.5+=340757N ·mm
M eC2=221T C M M +=22
344606.06299637+=358721.1N ·mm
9.校核轴的强度
轴的材料为45钢，调质处理，[σ-1]=60Mpa.从总当量弯矩图可以看出，截面C 为危险截面。 截面C 为齿轮处，d C =54mm ，则
σbC =C
eC W M 2=3358721.1
0.154?=21.96Mpa ＜[σ-1]，轴的强度足够。
轴的强度足够，可用
轴承的选择及校核
主动轴32309轴承两对，从动轴32310轴承两对。根据要求对从动轴上的轴承进行强度校核。
查相关手册，32310轴承的判断系数e =0.35，当
r
a
F F ≤e 时，P r =F r ；当
r
a
F F ＞e 时，P r =0.4F r +YF a ,Y =1.7。轴承基本额定动载荷C r =168KN ，轴承采用正装，要求寿命为8年，每年按300天计算，每天按8小时计算,19200小时。
1.绘制轴承计算简图
2.计算各轴承所受总径向力
由轴的计算知：B 、D 处水平支反力R H1= R H2=2261.045N ，B 、D 处垂直面支反力R v1=1036.81N,R V2=418.64N 。
F r1=2121H V R R +=2281.1036045.2261+=2487.43N F r2=2222H V R R +=2264.418045.2261
+=2299.47N 3.计算各轴承内部派生轴向力 F S1=eF r1=0.35×2487.43=807.60N F S2=eF r2=0.35×2299.47=804.81N 4.判断放松、压紧端
F S1+F a =807.60+1543.86=2414.46N ＞F S2
故，轴承2压紧，轴承1放松。
则 F a1=F S1=807.60N , F a2=F S1+F a =2414.46N
5.计算当量动载荷
对轴承1 11r a F F =43.248760
.870=0.3499＜e , P 1=F r1=2487.43N
对轴承2 22r a F F =47
.229946
.2414=1.05＞e , P 2=0.4F r2+1.7F a2=5024.37N
因P 2＞P 1，故按轴承2的当量动载荷计算寿命，即取
P=P 1=5024.37N
6.轴承寿命校核计算
L h =ε)(6010
6
P f C f n p r t =
3
103
6
)37
.50242.1101681(96.1206010????? =8.99×10
5
h ＞19200h
故，所选轴承符合要求。
键的选择及校核
高速轴与带轮连接选用键A10×8×35
σp =dhl T 4=4132.851000
35825
????=75.9MPa ＜[σp ]=235MPa
故，该键满足强度要求。
输出轴与大齿轮连接选用键A8×10×30
σp =dhl T 4=43251000
541014????=171.8MPa ＜[σp ]=235MPa
故，该键满足强度要求。
输出轴与联轴器连接选用键A6×8×40
σp =dhl T 4=4325100040838
????=106.9MPa ＜[σp ]=235MPa
故，该键满足强度要求。
联轴器的选择
计算转矩
T ca =K A T
根据工作情况，查表得K A =1.5，
则T ca =K A T =1.5×325=487.5N ·m 所以考虑选用弹性柱销联轴器HL4
84
4084
40??YA YA GB/T 5014-1985。其主要参数
如下：
公称转矩：1250 N ·m 轴孔直径：40mm 质量：22Kg 转动惯量：3.4Kg/m 2
减速器附件的选择 通气器
由于在室内使用，选通气器（一次过滤），采用M12×1.25
油面指示器
选用油标尺M12 轴承寿命
L h =8.99×105h L h ＞[L h ]，轴承可用
选用键A10×8×70 满足强度要求
选用键A8×10×50 满足强度要求
选用键A6×8×70 满足强度要求
选用弹性柱销联轴器
HL484
408440??YA YA GB/T 5014-1985
选M12×1.25通气器
选用油标尺M12
钉、箱座采用吊钩。
起吊装置
箱盖采用M12吊环螺钉、箱座采用吊钩。
放油螺塞
选用外六角油塞及垫片M14×1.5
润滑与密封
1.齿轮的润滑
采用浸油润滑，由于低速级周向速度为1.10m/s，浸油高度约为六分之一大齿轮半径，取为35mm。
2.滚动轴承的润滑
轴承采用开设油沟、飞溅润滑。
3.润滑油的选择
齿轮与轴承用同种润滑油较为便利，考虑到该装置用于小型设备，选用L-AN15润滑油。
4.密封方法的选取
选用凸缘式轴承端盖，用螺钉固紧在轴承座孔的端面上，可准确调整轴承间隙。轴承端盖结构尺寸按用其定位的轴承的外径决定。
设计小结
由于初次设计，没有设计经验，且时间紧迫，所以设计存在许多缺点，比如齿轮等方面的计算不够精确等等缺陷。但是通过这次课程设计，我熟悉了机械设计的基本方法及流程，使得在以后的设计中避免很多不必要的工作，设计出结构更紧凑，传动更稳定、更精确的设备。箱盖采用M12吊环螺
选用外六角油塞及垫片M14×1.5
齿轮采用浸油润滑，浸油高度为35mm。
轴承采用开设油沟、飞溅润滑
选用L-AN15润滑油
参考资料王云，潘玉安.机械设计案例教程[M].北京：北京航空航天大学出版社,2006
许瑛，机械设计课程设计[M].北京：北京大学出版社，2008
吴玮，任红英.机械设计教程[M].北京：北京理工大学出版社，2007
龚溎义，机械设计课程设计图册[M].北京：高等教育出版社，1989
机械设计减速器设计说明书 系别： 专业： 学生姓名： 学号： 指导教师： 职称：
目录 第一部分拟定传动方案 (4) 第二部分电机动机的选择传动比的分配 (5) 2.1 电动机的选择 (5) 2.2 确定传动装置的总传动比和分配传动比 (6) 第三部运动和动力分析........................... 第四部分齿轮设计计算.. (13) 4.1 高速级齿轮传动的设计计算 (13) 4.2 低速级齿轮传动的设计计算.............................. 第五部分传动轴和传动轴承及联轴器的设计 (25) 5.1 输入轴的设计 (25) 5.2 中间轴的设计 (30) 5.3 输出轴的设计 (35) 第六部分齿轮的结构设计及键的计算 (41) 6.1输入轴齿轮的结构设计及键选择与校核 (41) 6.2 中间轴齿轮的结构设计及键选择与校核 (41) 6.3 输出轴齿轮的结构设计及键选择与校核 (41) 第七部分轴承的选择及校核计算 (42)
7.3 输出轴的轴承计算与校核 (43) 设计小结 (49) 参考文献 (50) 第一部分拟定传动方案 1.1．初始数据 1.工作要求；设计一带式运输机上的传动装置，工作中有轻微振动，经常满载工作，空载启动，单向运转，单班制工作（每天8小时）运输带运输带容许误差为5%。减速器为小批量生产，使用年限为5年。 2.工况数据：F=2000N D=300mm V=1m/s 1.2. 传动方案特点
1.组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。 2.特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀，要求轴有一定的刚度。 3.确定传动方案：考虑到电机转速较高采用二级直齿圆柱齿轮减速器，。 备选方案 方案一： 对场地空间有较大要求，操作较为便捷 方案二： 对场地要求较小，操作不便 1.3方案分析
圆锥齿轮的画法 单个圆锥齿轮结构画法 ［文本］ 圆锥齿轮通常用于交角90°的两轴之间的传动，其各部分结构如图所示。齿顶圆所在的锥面称为顶锥面、大端端面所在的锥面称为背锥，小端端面所在的锥面称为前锥，分度圆所在的锥面称为分度圆锥，该锥顶角的半角称为分锥角，用δ表示。 圆锥齿轮的轮齿是在圆锥面上加工出来的，在齿的长度方向上模数、齿数、齿厚均不相同，大端尺寸最大，其它部分向锥顶方向缩
小。为了计算、制造方便，规定以大端的模数为准计算圆锥齿轮各部分的尺寸，计算公式见下表。 其实与圆柱齿轮区别也不大，只是圆锥齿轮的计算参数都是打 断的参数，齿根高是 1.2 倍的模数，比同模数的标准圆柱齿轮的齿顶 高要小，另外尺高的方向垂直于分度圆圆锥的母线，不是州县的平行 方向。 单个圆锥齿轮的画法规则同标准圆柱齿轮一样，在投影为非圆 的视图中常用剖视图表示，轮齿按不剖处理，用粗实线画出齿顶线、 齿根线，用点画线画出分度线。在投影为非圆的视图中，只用粗实线 画出大端和小端的齿顶圆，用点画线画出大端的分度圆，齿根圆不画。 ［文本］ 注意：圆锥齿轮计算的模数为大端的模数，所有计算的数据都是大端的参数，根据大端的分度圆直径，分锥角画出分度线细点画线，
量出齿顶高、齿根高，即可画出齿顶和齿根线，根据齿宽，画出齿形 部分，其余部分根据需要进行设计。 单个齿轮的画法同圆柱齿轮的规定完全相同。应当根据分锥 角，画出分度圆锥的分度线，根据分度圆半径量出大端的位置，根据 齿顶高、齿根高找出大端齿顶和齿根的位置，向分度锥顶连线，就是 顶锥（齿顶圆锥）和根锥（齿根圆锥），根据齿宽量出分度圆上小端 的位置，做分度圆线的垂直线，其他的次要结构根据需要设计即可。 啮合画法 [ 文本 ] 锥齿轮的啮合画法同圆柱齿轮相同，如图所示。
目录 一、设计任务书 (1) 初始数据 (1) 设计步骤 (2) 二、传动装置总体设计方案 (2) # 传动方案特点 (2) 计算传动装置总效率 (3) 三、电动机的选择 (3) 电动机的选择 (3) 确定传动装置的总传动比和分配传动比 (4) 四、计算传动装置的运动和动力参数 (5) 五、V带的设计 (5) 六、齿轮传动的设计 (8) : 高速级齿轮传动的设计计算 (8) 低速级齿轮传动的设计计算 (12) 七、传动轴和传动轴承及联轴器的设计 (15) 高速轴的设计 (15) 中速轴的设计 (20) 低速轴的设计 (26) 八、键联接的选择及校核计算 (31) 高速轴键选择与校核 (31) ~ 低速轴键选择与校核 (31) 九、轴承的选择及校核计算 (31) 高速轴的轴承计算与校核 (31) 中速轴的轴承计算与校核 (32) 低速轴的轴承计算与校核 (33) 十、联轴器的选择 (33)
十一、减速器的润滑和密封 (34) 减速器的润滑 (34) | 减速器的密封 (35) 十二、减速器附件及箱体主要结构尺寸 (35) 附件的设计 (35) 箱体主要结构尺寸 (37) 设计小结 (38) 参考文献 (38) … 一、设计任务书 初始数据 设计带式运输机的传动装置，连续单向运转，工作中有轻微震动，空载启动，运输带允许误差为5%。工作年限：8年，每天工作班制：1班制，每年工作天数：300天，每天工作小时数：8小时。三相交流电源,电压380/220V。 装置总体设计方案 2、电动机的选择 3、计算传动装置的运动和动力参数 4、V带的设计 5、齿轮传动的设计 | 6、传动轴和传动轴承及联轴器的设计 7、键联接的选择及校核计算 8、轴承的选择及校核计算
机械设计课程设计说明书设计题目：一级直齿圆柱齿轮减速器班级学号： 学生姓名： 指导老师： 完成日期：
设计题目：一级直齿圆柱齿轮减速器 一、传动方案简图 二、已知条件： 1、有关原始数据： 运输带的有效拉力：F= KN 运输带速度：V=S 鼓轮直径：D=310mm 2、工作情况：使用期限8年，2班制（每年按300天计算），单向运转，转速误差不得超过±5%，载荷平稳； 3、工作环境：灰尘； 4、制造条件及生产批量：小批量生产； 5、动力来源：电力，三相交流，电压380／220V。 三、设计任务： 1、传动方案的分析和拟定 2、设计计算内容 1) 运动参数的计算，电动机的选择； 3) 带传动的设计计算； 2) 齿轮传动的设计计算； 4) 轴的设计与强度计算； 5) 滚动轴承的选择与校核； 6) 键的选择与强度校核； 7) 联轴器的选择。 3、设计绘图： 1）减速器装配图一张； 2）减速器零件图二张；
目录 一、传动方案的拟定及说明.......................................... 二、电机的选择 .................................................................... 1、电动机类型和结构型式....................................................... 2、电动机容量................................................................. P.......................................................... 3、电动机额定功率 m 4、电动机的转速 ............................................................... 5、计算传动装置的总传动....................................................... 三、计算传动装置的运动和动力参数.................................. 1．各轴转速................................................................... 2.各轴输入功率为(kW) ........................................................ 3.各轴输入转矩（N m） ........................................................ 四、传动件的设计计算.............................................. 1、设计带传动的主要参数....................................................... 2、齿轮传动设计............................................................... 五、轴的设计计算.................................................. 1、高速轴的设计............................................................... 2、低速轴的设计............................................................... 六、轴的疲劳强度校核.............................................. 1、高速轴的校核............................................................... 2、低速轴的校核............................................................... 七、轴承的选择及计算.............................................. 1、高速轴轴承的选择及计算..................................................... 2、低速轴的轴承选取及计算..................................................... 八、键连接的选择及校核............................................ 1、高速轴的键连接............................................................. 2、低速轴键的选取............................................................. 九、联轴器的选择.................................................. 十、铸件减速器机体结构尺寸计算表及附件的选择...................... 1、铸件减速器机体结构尺寸计算表............................................... 2、减速器附件的选择 (22) 十一、润滑与密封.................................................. 1、润滑....................................................................... 2、密封.......................................................................
锥齿轮减速器——开式齿轮机械课程设计 说明书 设计题目:单级锥齿轮减速器 专业班级:09热能与动力工程 林学生姓名:赵仲 学生学号:2 0 0 9 0 8 7 9 指导教师:雒晓兵 2011-6-30 兰州交通大学博文学院 (1)引言…………………………………………………………………………………… (2)设计题目……………………………………………………………………………… (3)电动机的选择………………………………………………………………………… (4)传动零件的设计和计算…………………………………………………………… (5)减速箱结构的设计………………………………………………………………… (6)轴的计算与校核………………………………………………………………………
(7)键连接的选择和计算……………………………………………………………… (8)联轴器的选择……………………………………………………………………… (9)设计小结…………………………………………………………………………… (10)参考文献…………………………………………………………………………… 2 一、引言 课程设计是考察学生全面在掌握基本理论知识的主要环节。本次是设计一个锥齿 轮减速器，减速器是用于电动机和工作机之间的独立的闭式传动装置。课程设计 内容包括:设计题目，电机选择，运动学动力学计算，传动零件的设计及计算， 减速器结构设计，轴的设计计算与校核。 锥齿轮减速器的计算机辅助机械设计，计算机辅助设计及计算机辅助制造 (CAM/CAD)技术是当今设计以及制造领域广泛采用的先进技术，通过本课题的研究，将进一步深入的对这一技术进行深入的了解和学习。 3 重要数据: 设计题目:锥齿轮减速器——开式齿轮 1. 传动方案 编号:b
机械设计基础课 程设计说明书设计题目：机械设计基础课程设计 学院： 专业： 学号： 学生姓名： 指导教师： 完成日期： 机械设计课程计算内容 一、传动方案拟定 (3) 二、电动机的选择 (4) 三、确定传动装置总传动比及分配各级的传动比 (5) 四、传动装置的运动和动力设计 (5) 五、普通V带的设计 (6) 六、齿轮传动的设计 (7) 七、轴的设计 (9) 八、滚动轴承的选择 (13) 九、键连接的选择与校核 (14) 十、轴连接器选择 (15) 十一、减速器箱体和附件的选择 (15)
十二、润滑与密封 (16) 十三、设计小结 (16) 十四、参考书目 (17) 设计课题：机械设计基础课程设计设计一个带式输送机传动装置，已知带式输送机驱动卷筒的驱动功率，输送机在常温下连续单向工作，载荷平稳，环境有轻度粉尘，结构无特殊限制，工作现场有三相交流电源。 原始数据： 传送带卷筒转速n (r/min)= 78r/min w (kw)=3.2kw 减速器输出功率p w 使用年限Y（年）=6年 设计任务要求： 1，主要部件的总装配图纸一张 2，A1,典型零件的总做图纸2张 3，设计说明书一份（20页左右）。 计算过程及计算说明： 一，传动方案拟定。 设计单级圆柱齿轮减速器和一级带传动。 1，使用年限6年，工作为双班工作制，载荷平稳，环境有轻度粉尘。 (r/min)=78 r/min ２、原始数据：传送带卷筒转速n w 减速器输出功率p (kw)=3.2kw w 使用年限Y（年）=6年 方案拟定：1
采用Ｖ带传动与齿轮传动的组合，即可满足传动比要求，同时由于带传动具有良好的缓冲，吸振性能，适应大起动转矩工况要求，结构简单，成本低，使用维护方便。 1.电动机 2.V 带传动 3.圆柱齿轮减速器 4.连轴器 5.滚筒 二、运动参数和动力参数计算 （1）电动机的选择 1、电动机类型和结构的选择：选择Y 系列三相异步电动机，此系列电动机属于一般用途的全封闭自扇冷电动机，其结构简单，工作可靠，价格低廉，维护方便，适用于不易燃，不易爆，无腐蚀性气体和无特殊要求的机械。 2. 、电动机容量选择： 电动机所需工作功率为： 式（1）：Ｐd ＝ＰＷ／ηa () 由电动机至运输带的传动总效率为： η总 =η１×η２2×η３ 式中：η1、η2、η3、η4分别为带传动、轴承、齿轮传动。 η１=0.96 η２=0.99 η３=0.987η η总=0.91 所以：电机所需的工作功率： Ｐd ＝ＰＷ／ηa =3.2/0.91=3.52 kw 3.额定功率p ed =5.5 . 查表 二十章 20-1 4. 根据手册Ｐ７表１推荐的传动比合理范围，取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围Ｉ’=3～６。
机械课程设计 说明书 设计题目：带式运输机传动装置的设计专业班级： 学生姓名： 学生学号： 指导教师： 时间：2013-1-17
（1）引言……………………………………………………………………………………（2）设计题目………………………………………………………………………………（3）电动机的选择…………………………………………………………………………（4）传动零件的设计和计算……………………………………………………………（5）减速箱结构的设计…………………………………………………………………（6）轴的计算与校核………………………………………………………………………（7）键连接的选择和计算………………………………………………………………（8）联轴器的选择………………………………………………………………………（9）设计小结……………………………………………………………………………（10）参考文献……………………………………………………………………………
一、引言 课程设计是考察学生全面在掌握基本理论知识的主要环节。本次是设计一个锥齿轮减速器，减速器是用于电动机和工作机之间的独立的闭式传动装置。课程设计内容包括：设计题目，电机选择，运动学动力学计算，传动零件的设计及计算，减速器结构设计，轴的设计计算与校核。 锥齿轮减速器的计算机辅助机械设计，计算机辅助设计及计算机辅助制造（CAM/CAD）技术是当今设计以及制造领域广泛采用的先进技术，通过本课题的研究，将进一步深入的对这一技术进行深入的了解和学习。 减速器的设计基本上符合生产设计的要求，限于作者水平有限，错误之处在所难免，望老师予以批评改正。
. . 东海科学技术学院 课程设计成果说明书 题目：机械设计减速器设计说明书院系：机电工程系 学生姓名： 专业：机械制造及其自动化 班级：C15机械一班 指导教师： 起止日期：2017．12.12-2018.1.3 东海科学技术学院教学科研部
浙江海洋大学东海科学技术学院课程设计成绩考核表 2017 —2018 学年第一学期
设计任务书一、初始数据
设计一级直齿圆柱齿轮减速器，初始数据T = 1500Nm，n = 33r/m，设计年限（寿命）：10年，每天工作班制（8小时/班）：3班制，每年工作天数：250天，三相交流电源,电压380/220V。 二. 设计步骤 1. 传动装置总体设计方案 2. 电动机的选择 3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比 4. 计算传动装置的运动和动力参数 5. 设计V带和带轮 6. 齿轮的设计 7. 滚动轴承和传动轴的设计 8. 键联接设计 9. 箱体结构设计 10. 润滑密封设计 11. 联轴器设计 目录
第一部分设计任务书 (3) 第二部分传动装置总体设计方案 (6) 第三部分电动机的选择 (6) 3.1电动机的选择 (6) 3.2确定传动装置的总传动比和分配传动比 (7) 第四部分计算传动装置的运动和动力参数 (8) 第五部分V带的设计 (9) 5.1V带的设计与计算 (9) 5.2带轮的结构设计 (12) 第六部分齿轮传动的设计 (14) 第七部分传动轴和传动轴承及联轴器的设计 (20) 7.1输入轴的设计 (20) 7.2输出轴的设计 (26) 第八部分键联接的选择及校核计算 (34) 8.1输入轴键选择与校核 (34) 8.2输出轴键选择与校核 (35) 第九部分轴承的选择及校核计算 (35) 9.1输入轴的轴承计算与校核 (35) 9.2输出轴的轴承计算与校核 (36) 第十部分联轴器的选择 (37) 第十一部分减速器的润滑和密封 (38) 11.1减速器的润滑 (38)
课程设计说明书 班级： 姓名： 学号：0505231111 指导教师：
目录 一、传动方案拟定 (2) 二、电动机的选择 (2) 三、计算总传动比及分配各级的传动比 (4) 四、运动参数及动力参数计算 (5) 五、传动零件的设计计算 (6) 六、轴的设计计算 (8) 七、滚动轴承的选择及校核计算 (10) 八、键联接的选择及计算 (13) 九、设计小结 (14) 十、参考资料目录 (15) 传动方案拟定
第四组：设计单级圆锥齿轮减速器 一、设计任务书 设计一混料机传动及直齿圆锥齿轮减速器。 设计参数如下表所示。 1. 减速器输出轴转矩T=80（N?m ） 2．减速器输出轴转速n=140r/min 运转方向不变，工作载荷平稳；工作寿命10年，每年300个工作日，每日工作8小时 部件：1电动机 2V 带传动 3减速器 4联轴器 5混料机 传动方案设计如下： 二、电动机选择 1、电动机类型的选择： Y 系列三相异步电动机 2、电动机功率选择： η w P Pd = 5432 21ηηηηηη= 式中1η、2η、3η、4η、5η依次为V 带传动、齿轮传动轴承、锥齿轮传动、联轴器传动、滚子链轴承的效率。取η1=0.96、η2=0.99、η3=0.95、η4=0.96、η5=0.99 n=1min 140-?r
KW P P w d 47.4'== η KW P P d D 59.5'== 3、电动机的转速w n 为1min 140-?r ，按照推荐的合理传动比范围，取V 带传动的传动比4~2'1=i ，单级锥齿轮传动的传动比3~2' 2=i ，则合理传 动比的范围12~4'=i ，故电动机转速的可选范围是 ' ''w d n i n = ' d n =560~16801min -?r 符合这一范围的同步转速有7501min -?r 、10001min -?r 、15001min -?r ，再跟据计算出的功率，由《机械设计基础课程设计》附录2.1得三种电动机型号。技术参数如下图： 方案1、方案3虽然总传动比都不大，但机座较高，而且方案3中电动机机座较高，所以选方案3。
机械设计课程设 计说明书 设计题目：一级直齿圆柱齿轮减速器班级学号： 学生姓名： 指导老师： 完成日期：
设计题目：一级直齿圆柱齿轮减速器 一、传动方案简图 二、已知条件： 1、有关原始数据： 运输带的有效拉力：F=1.47 KN 运输带速度：V=1.55m/S 鼓轮直径： D=310mm 2、工作情况：使用期限 8 年， 2 班制（每年按 300 天计算），单向运转，转速误差不得超过± 5%，载荷平稳； 3、工作环境：灰尘； 4、制造条件及生产批量：小批量生产； 5、动力来源：电力，三相交流，电压380／ 220V 。 三、设计任务： 1、传动方案的分析和拟定 2、设计计算内容 1)运动参数的计算，电动机的选择；3)带传动的设计计算； 2)齿轮传动的设计计算；4)轴的设计与强度计算； 5)滚动轴承的选择与校核；6)键的选择与强度校核； 7)联轴器的选择。 3、设计绘图： 1）减速器装配图一张； 2）减速器零件图二张；
目录 一、传动方案的拟定及说明...................................................................................................................................................错误！未定义书签。 二、电机的选择.................................................................................................................................................................................错误！未定义书签。 1、电动机类型和结构型式 ........................................................................................................................................错误！未定义书签。 2、电动机容量......................................................................................................................................................................错误！未定义书签。 3、电动机额定功率P m...........................................................................................................................................错误！未定义书签。 4、电动机的转速 ................................................................................................................................................................错误！未定义书签。 5、计算传动装置的总传动 ........................................................................................................................................错误！未定义书签。 三、计算传动装置的运动和动力参数...........................................................................................................................错误！未定义书签。 1．各轴转速............................................................................................................................................................................错误！未定义书签。 2.各轴输入功率为( kW ) ........................................................................................................................................错误！未定义书签。 3.各轴输入转矩（N m）.......................................................................................................................................错误！未定义书签。 四、传动件的设计计算...............................................................................................................................................................错误！未定义书签。 1、设计带传动的主要参数 ........................................................................................................................................错误！未定义书签。 2、齿轮传动设计 ................................................................................................................................................................错误！未定义书签。 五、轴的设计计算...........................................................................................................................................................................错误！未定义书签。 1、高速轴的设计 ................................................................................................................................................................错误！未定义书签。 2、低速轴的设计 (12) 六、轴的疲劳强度校核 (13) 1、高速轴的校核 (13) 2、低速轴的校核 (13) 七、轴承的选择及计算 (17) 1、高速轴轴承的选择及计算 (17) 2、低速轴的轴承选取及计算 (18) 八、键连接的选择及校核 (19) 1、高速轴的键连接 (19) 2、低速轴键的选取 (19) 九、联轴器的选择 (20) 十、铸件减速器机体结构尺寸计算表及附件的选择 (20) 1、铸件减速器机体结构尺寸计算表 (20) 2、减速器附件的选择 (22) 十一、润滑与密封 (21) 1、润滑 (21) 2、密封 (21) 十二、参考文献 (24)
例题10-3 试设计一减速器中的直齿锥齿轮传动。已知输入功率P=10kw，小齿轮转速n1=960r/min，齿数比u=3.2，由电动机驱动，工作寿命15年（设每年工作300天），两班制，带式输送机工作平稳，转向不变。 [解] 1.选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 （1）选用标准直齿锥齿轮齿轮传动，压力角取为20°。 （2）齿轮精度和材料与例题10-1同。 （3）选小齿轮齿数z1=24，大齿轮齿数z2=uz1=3.224=76.8，取z2=77。 2.按齿面接触疲劳强度设计 （1）由式（10-29）试算小齿轮分度圆直径，即 1)确定公式中的各参数值。 ①试选=1.3。 ②计算小齿轮传递的转矩。 9.948 ③选取齿宽系数=0.3。 ④由图10-20查得区域系数。 ⑤由表10-5查得材料的弹性影响系数。 ⑥计算接触疲劳许用应力[]。 由图10-25d查得小齿轮和大齿轮的接触疲劳极限分别为 ，。 由式（10-15）计算应力循环次数： ， 由图10-23查取接触疲劳寿命系数，。 取失效概率为1%，安全系数S=1，由式（10-14）得 取和中的较小者作为该齿轮副的接触疲劳许用应力，即 2）试算小齿轮分度圆直径
(2)调整小齿轮分度圆直径 1）计算实际载荷系数前的数据准备。 ①圆周速度 3.630m/s ②当量齿轮的齿宽系数。 0.342.832mm 2)计算实际载荷系数。 ①由表10-2查得使用系数。 ②根据Vm=3.630m/s、8级精度（降低了一级精度），由图10-8查得动载系数Kv=1.173。 ③直齿锥齿轮精度较低，取齿间载荷分配系数。 ④由表10-4用插值法查得7级精度、小齿轮悬臂时，得齿向载荷分布系数 。 由此，得到实际载荷系数 3)由式（10-12），可得按实际载荷系数算得的分度圆直径为 及相应的齿轮模数 3.按齿根弯曲疲劳强度设计 （1）由式（10-27）试算模数，即 1）确定公式中的各参数值。 ①试选。
目录 一、设计任务书 (1) 二、电动机的选择 (2) 三、计算总传动比及分配各级的传动比 (4) 四、运动参数及动力参数计算 (4) 五、传动零件的设计计算 (7) 六、轴的设计计算 (12) 七．箱体结构设计 (21) 八、键联接的选择及计算 (23) 九、滚动轴承的选择及计算 (24) 十、密封和润滑的选择 (24) 十一．联轴器的选择 (25) 十二、课程设计小结 (26) 十三、参考文献 (27)
课程设计任务书 一、设计任务：设计胶带输送机的传动装置（见下图）工作条件如下表 工作年限8 工作班 制2 工作环 境 清洁 载荷性质平稳生产批量小批 动力来源电力，三相交流电，电压380/220 检修间隔四年一次大修，两年一次中修二、原始数据： 滚筒圆周力F (N) 2500 带速V（m/s） 1.4 滚筒直径D（mm）300 滚筒长度（mm） 450 三、主要设计内容 1.选择电动机； 2.设计链传动和直齿轮传动； 3.设计轴并校核； 4.设计滚动轴承并校核； 5.选择联轴器； 6.选择并验算键； 7.设计减速器箱体及附件； 8.确定润滑方式。
n=60×1000v/πD =60×1000×1.4/π×300 r/min =89.13 r/min 根据[1]Ｐ7表1推荐的传动比，取圆锥齿轮传动比i1，=2~3再取链传动比i2’=2~6，则总传动比合理的范围为i a’=4~18 故电动机转速的可选范为 n d’= i a’.n =(4~18) ×89.13 r/min =356.5~1604.3 r/min 则符合这一范围的同步转有750、1000 和1500r/min 额定功率大于4.12Kw的有：Y132M2-6. 其主要性能见下表： 电动机型号额定功率 (Kw) 满载转速 /（r/min） 堵转转矩最大转矩质量 /kg 额定转矩额定转矩 Y132M2-6. 5.5 960 2.0 2.0 84 电动机主要外形和安装尺寸列于下表 中心高 H 外形尺寸 L×(AC/2+AD)×HD 底角安装尺寸 A×B 地脚螺栓孔直径 K 轴伸尺寸 D×E 装键部位尺寸 F×GD 132 515×（270/2+210） ×315 216×178 12 38×80 10×33
3. 3. 2主减速器锥齿轮的主要参数选择 R主、从动锥齿轮齿数N和z： 选择主、从动锥齿轮齿数时应考虑如下因素； 为了啮合平稳、噪音小和具有高的疲劳强度，大小齿轮的齿数和不少于40 在轿车主减速器中，小齿轮齿数不小于9。 查阅资料，经方案论证，主减速器的传动比为6. 33,初定主动齿轮齿数z产6, 从动齿轮齿数z：=38o b）主、从动锥齿轮齿形参数计算 按照文献［3］中的设计计算方法进行设计和计算，结果见表3-1 o 从动锥齿轮分度圆直径心:二14引10190二303. 51mm 取d=2=304mm 齿轮端而模数w = 6/2/^2 = 304/38 = 8 弧齿锥齿轮副的中点螺旋角是相等的。拖拉机主减速器弧齿锥齿轮螺旋角的平均螺旋角一般为35°?40°。拖拉机选用较小的B值以保证较大的一，使运转平稳，噪音低。取B二35°。
d）法向压力角ci 法向压力角大一些可以增加轮齿强度，减少齿轮不发生根切的最少齿数， 也可以使齿轮运转平稳，噪音低。对于拖拉机弧齿锥齿轮，a —般选用20°。 e）螺旋方向 从锥齿轮锥顶看，齿形从中心线上半部向左倾斜为左旋，向右倾斜为右旋。主、从动锥齿轮的螺旋方向是相反的。螺旋方向与锥齿轮的旋转方向影响其所受轴向力的方向。肖变速器挂前进挡时，应使主动齿轮的轴向力离开锥顶方向, 这样可以使主、从动齿轮有分离趋势，防止轮齿卡死而损坏。 3. 4主减速器锥齿轮的材料 驱动桥锥齿轮的工作条件是相当恶劣的，与传动系其它齿轮相比，具有载荷大、作用时间长、变化多、有冲击等特点。因此，传动系中的主减速器齿轮是个薄弱环节。主减速器锥齿轮的材料应满足如下的要求： a）具有高的弯曲疲劳强度和表面接触疲劳强度，齿面高的硕度以保证有高的耐磨性。 b）齿轮芯部应有适当的韧性以适应冲击载荷，避免在冲击载荷下齿根折断。 c）锻造性能、切削加工性能以及热处理性能良好，热处理后变形小或变形规律易控制。 d）选择合金材料是，尽量少用含傑、铮呀的材料，而选用含猛、飢、硼、钛、钮、硅等元素的合金钢。 拖拉机主减速器锥齿轮与差速器锥齿轮LT前常用渗碳合金钢制造，主要有20CrMnTi、20MnVB、20MnTiB、22CrNiMo 和16SiMn2WMoV。渗碳合金钢的优点是表面可得到含碳量较高的硬化层（一般碳的质量分数为0.8%?1.2%）,具有相当高的耐磨性和抗压性，而芯部较软，具有良好的韧性。因此，这类材料的弯曲强度、表面接触强度和承受冲击的能力均较好。山于钢本身有较低的含碳量，使锻造性能和切削加工性能较好。其主要缺点是热处理费用较高，表面硬化层以下的基底较软，在承受很大压力时可能产生塑性变形，如果渗碳层与芯部的含碳量相差过多，便会引起表面硬化层的剥落。 为改善新齿轮的磨合，防止其在余兴初期出现早期的磨损、擦伤、胶合或咬死，锥齿轮在热处理以及精加工后，作厚度为0.005?0.020mm的磷化处理或镀铜、镀锡处理。对齿面进行应力喷丸处理，可提高25%的齿轮寿命。对于滑动速度高的齿轮，可进行渗硫处理以提高耐磨性。 3. 5主减速器锥齿轮的强度计算 3. 5.1单位齿长圆周力 按发动机最大转矩计算时 P二很九5代心 nD[b?
锥齿轮传动设计 1.设计参数 1150 150********=====d d z z u 式中：u ——锥齿轮齿数比； 1z ——锥齿轮齿数； 2z ——锥齿轮齿数； 1d ——锥齿轮分度圆直径（mm ） ； 2d ——锥齿轮分度圆直径（mm ） 。 1.1062 1115021)2()2(2212221=+=+=+=u d d d R mm 25.125)33.05.01(150)5.01(11=???=?=R m d d φ mm 同理 2m d =125.25 mm 式中：1m d 、2m d ——锥齿轮平均分度圆直径（mm ）； R φ——锥齿轮传动齿宽比，最常用值为R φ=1/3，取R φ=0.33。 530 150111===z d m 同理 2m =5 式中：1m 、2m ——锥齿轮大端模数。 175.4)33.05.01(5)5.01(11=???=?=R m m m φ 同理 2m m =4.175 式中：m m 1、m m 2——锥齿轮平均模数。 2.锥齿轮受力分析 因为锥齿轮1与锥齿轮2的传动比为1，且各项数据相同，则现以锥齿轮1为分析对象得：
1250150 83.932211=?==m t d T F N 88.88345cos 45tan 1250cos tan 111=????==δαt r F F N 88.88345cos 45tan 1250sin tan 111=????==δαt a F F N 22.133020cos 1250cos 11=? ==αt n F F N 式中；1t F ——锥齿轮圆周力； 1r F ——锥齿轮径向力； 1a F ——锥齿轮轴向力； 1n F ——锥齿轮法向载荷； α——锥齿轮啮合角； δ——锥齿轮分度角。 3.齿根弯曲疲劳强度计算 (1) 确定公式内的各计算数值 1) 由《机械设计》图10-20c 查得锥齿轮的弯曲疲劳强度极限=1FE σ580MPa 2) 由《机械设计》图10-18取弯曲疲劳寿命系数=1FN K 1 3) 计算弯曲疲劳许用应力 取弯曲疲劳安全系数S =1.4，由《机械设计》式（10-12）得 =?==4 .15801][111S K FE FN F σσ414.29 MPa 4) 计算载荷系数K 23.235.111.15.1=???==βαF F v A K K K K K 5) 查取齿形系数 由《机械设计》表10-5查得8.21=Fa Y 6) 查取应力校正系数 由《机械设计》表10-5查得55.11=Sa Y
（1）引言……………………………………………………………………………………（2）设计题目………………………………………………………………………………（3）电动机的选择…………………………………………………………………………（4）传动零件的设计和计算……………………………………………………………（5）减速箱结构的设计…………………………………………………………………（6）轴的计算与校核………………………………………………………………………（7）键连接的选择和计算………………………………………………………………（8）联轴器的选择………………………………………………………………………（9）设计小结……………………………………………………………………………（10）参考文献…………………………………………………………………………… 二、设计题目：带式运输机传动装置的设计 1. 传动方案 锥齿轮减速器——开式齿轮 2. 带式运输机的工作原理 如图20-1
3. 工作情况 1）工作条件：两班制，连续单向运转，载荷较平稳，室内工作，有粉尘，环境最高温度35度； 2）使用折旧期：8年； 3）检修间隔期：四年一次大修，两年一次中修，半年一次小修； 4）动力来源：电力，三相流，电压380、220V ； 5）运输带速度允许误差：±5%； 6）制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产。 4.设计数据 运输带工作拉力F/N 2800 运输带工作速度V/(m/s ） 1.4 卷筒直径D/mm 350 5 设计内容 1）按照给定的原始数据和传动方案设计减速器装置； 2）完成减速器装配图1张； 3）零件工作图1-3张； 4）编写设计计算说明书一份。 三、电动机的选择： （一）、电动机的选择 1、选择电动机的类型： 按工作要求和条件，选用三机笼型电动机，封闭式结构，电压380V ，Y 型。 2、选择电动机容量 ： 电动机所需的功率为：kw a w d p p η=
成绩东南大学成贤学院 课程设计报告 题目二级闭式圆柱齿轮减速器设计 课程名称机械设计课程设计 专业机械设计制造及其自动化 班级 13汽车2班 学生姓名仝思禹 学号 04112412 设计地点东南大学成贤学院 指导教师钱茹 设计起止时间：2015年9月7日至2015年9月25日
前言 减速器按传动和结构特点来划分有五类：齿轮减速器、蜗杆减速器、行星轮减速器、摆线针轮减速器和谐波齿轮减速器。这里我设计的是齿轮减速器。 齿轮减速器特点：1.结构简单，体积小，重量轻。2.传动比范围大。3.同时啮合的齿数多。4.承载能力大。5.运动精度高。6.运动平稳，无冲击，噪声小。7.齿侧间隙可以调整。8.传动效率高。9.同轴性好。10.可实现向密闭空间传递运动及动力。11.可实现高增速运动。12.方便的实现差速传动。 本文主要进行了电动机的选择计算、传动比计算、动力及动力参数计算、齿轮参数及寿命计算、轴承参数及寿命计算、最小轴径计算及轴的强度校核、键的选择及箱体尺寸计算。 本次设计综合运用机械设计及其他先修课的知识，进行机械设计训练，使已学知识得以巩固、加深和扩展；学习和掌握通用机械零件、部件、机械传动及一般机械的基本设计方法和步骤，培养学生工程设计能力和分析问题，解决问题的能力；提高我们在计算、制图、运用设计资料（手册、图册）进行经验估算及考虑技术决策等机械设计方面的基本技,同时给了我们练习电脑绘图的机会。 由于水平经验有限，本文有任何编写错误，敬请谅解。 仝思禹 2014.9.25
设计任务书 题目：二级圆柱齿轮减速器设计 一、传动方案图： 图 1 二、设计要求 1．设计用于带式运输机的传动装置。 2．连续单向运转，载荷较平稳，空载启动，运输带允许误差为5%。 3．使用期限为10年，小批量生产，两班制工作。 三、设计基本参数： 表1 设计参数表 数据组编号九（8） 工作机轴输入转矩T/（NM） 运输带卷筒工作转速n/(r/min) 1.20 卷筒直径D/mm 360 四、设计任务: 1、绘制一张设计草图。 2、完成减速器装配图1张（A1）；零件图2张（A3）。 3、编写一份设计计算说明书。