编制生产作业计划，一般是先将企业生产任务分配到各车间，编制车间生产作业计划，然后由车间再分配到工段、班组直至工人，编制车间内生产作业计划。
编制厂级生产作业计划的方法，主要取决于车间组织形式和生产类型。如果是按对象专业化组织的车间，可以按生产任务直接分配给车间。如果是按工艺专业化组织的车间，应根据不同的生产类型，采取不同方法编制生产作业计划。
企业常用的编制生产作业计划的方法主要有：在制品定额法（适用于大量大批生产企业）、累计编号法（适用于成批生产的企业）、生产周期法（单件小批生产的企业经常使用这种方法）等。
1.在制品定额法
是指运用在制品定额，结合在制品实际结存量的变化，按产品反工艺顺序，从产品出产的最后一个车间开始，逐个往前推算各车间的投入，出产任务。在制品定额法用在制品定额作为调节生产任务量的标准，以保证车间之间的衔接，这种编制生产作业计划的方法主要适用于大量大批生产企业。
2.累计编号法
是指根据预先制定的提前期标准，规定各车间出产和投入应达到的累计号数的方法。这种方法将预先制定的提前期转化为提前量，确定各车间计划其应达到的投入和出产的累计数，减去计划期前已投入和出产的累计数，以求得各车间应完成的投入和出产数。采用这种方法，生产的产品必须实行累计编号。累计编号，是指从年初或从开始生产这种产品起，按照产品出产的先后顺序，为每一件产品编上一个累计号码。在同一时间上，产品在某一生产环节上的累计号数，同成品出产累计号数相比，相差的号数叫提前量，它的大小和提前期成正比例，累计编号法据此确定提前量的大小，即提前量=提前期*平均日产量。采用累计编号法编制企业的生产作业计划的方法一般应用于成批生产的企业。
3.生产周期法
单件小批生产的企业，其生产作业计划的编制方法主要是生产周期法。由于单件小批生产方法不重复生产或不经常重复生产，因而不规定在制品占用额，并且，单件小批生产的企业不必规定编号，因而不宜采用在制品定额法或累计编号法编制生产作业计划。这类企业组织生产时，各种产品的任务数量是接受订货的数量，不需进行调整。所以，编制生产作业计划要解决两个方面的问题：一是保证交货期；二是保证企业在生产车间相互衔接。在编制作业计划时，首先是根据接受顾客订货的情况，分别安排生产技术准备工作；其次是根据合同规定的交货期，采用网络计划技术及相关技术，为每一项订货编制生产周期进度表；最后是进一步调整平衡后，编制日度作业计划，正式确定各车间的生产任务。
制定计划的5个步骤 一个良好的计划，应能全面解决“天时”、“地利”、“人和”三个基本问题。策略计划着重解决“天时”问题，结合内外部环境，对目标进行归化整合，得到优化的任务列表。而在行动计划中，用物资和财力的支撑解决“地利”问题，用人员的合理配备解决“人和”问题，从而提供一个完整的计划方案，为落实打下坚实的基础。 对于目标来说，制定计划的过程其实是个把“目标”分解成可操作步骤的“落实”的过程，制定计划要全面，能够概括管理的计划、落实、考核三个关键环节。 怎样制定出一个能够实施的计划呢？我们举例来说明。 A公司获得了为B公司开发一款OA系统的项目订单。根据双方签订的合同的要求，A 公司必须在90日内完成该项目，并对技术、应用平台、操作方式等提出了具体的需求。 一、决策 计划的前提是决策，决策可以是企业总体的大方向问题，也可以是某一阶段的战略规划，或者是某一项目的短期目标，就本例来说，要制定出项目计划，第一步就是要确定目标的可行性，一般来说决策时要着重考虑内外环境外，要着重确定以下几点。 ·时间规划表，本项目的时间够不够用； ·内部环境因素，A公司的技术人员的技术能力是否能够达到要求； ·财务预算表，A公司支付的报酬有多大的赢利空间等； ·对企业的影响。 严格说来，这个项目的成立本身就是一个决策的过程，上述考虑因素更是需要在决策阶段就完成的。 二、制定目标计划 进一步确定目标计划，并通过会议、看板等各种手段，将希望工作达到的目标明确化，最好能够精确地定义你的目标，包括： ·总体实施时间规划； ·最终目的； ·实现效果。 三、分解目标计划 接下来要把既定的目标计划进一步分解为策略计划，因为对于一个大目标来说，一般不容易把握从开始到实现的整个过程，所以要把它分成几个小部分，本书称之为“策略计划”。比如在本项目中，可以按项目实施的时间分为三个阶段：项目前期，项目中期，项目后期，按技术进度分为项目初期、项目中期和项目后期。 不管哪一种划分方式，在每一个阶段都要明确以下要素： ·每个阶段的实施人、责任人； ·每个时期必须确定明确的时间段； ·每个阶段的进度目标是什么； ·每个阶段的实现要达成什么样的效果； ·每个阶段的技术要点、难点分析； ·每个阶段可能遇到的问题和解决方案； ·为预防突发事件的应急机制或预案。
生产作业计划的编制要求 1.目的和作用 企业的生产计划确定后，为了便于组织执行，还要进一步编制生产作业计划。企业的计划，应当是长期计划与短期计划相结合，既要做好长期规划，明确企业的发展方向，规划企业的战略目标和方针，又必须加强短期计划工作，使战略目标和方针得到贯彻落实。生产作业计划就是企业短期计划的主要组成部分。通过编制生产作业计划把企业的全年生产任务具体分配到各车间、工段、班组以至每个工作场地和工人，规定他们在月、旬、周、日以至轮班等具体生产任务，从而保证按品种、质量、数量、期限和成本完成企业的生产任务。2.管理职责 2.1企业市场营销部应根据产品销售订单及各片区要货的情况，于每月25日前 编制出下月的产品销售计划，经部门主管审核签字及报总经理批准后，应于25日准时将计划发到生产计划部门。 2.2生产计划部门在每月25日接到销售计划后，应立即进行下月的厂级生产作 业计划编制，并于27日完成。该计划经部门主管审核签字报总经理批准后，立即发送到物流管理部门、质量检验部门、成本控制部门、技术管理部门以及生产车间。 2.3各生产车间在每月27日接到厂级生产作业计划后，应根据本车间的生产任 务要求内容，编制车间生产作业计划，并于两天内完成，报生产作业部进行最后的统筹平衡检查，批准后正式实施。 2.4各职能部门在接到生产计划部门的生产作业计划后，应立即按生产任务内 容的要求，进行技术、物资等方面的准备工作，为生产计划任务的实施提供可靠的保障。 2.5企业主管生产技术的副总经理，应对生产作业计划的编制和管理进行工作 跟踪督察，加强对各部门间的工作协调和统一指挥。 3. 编制生产作业计划的工作内容 3.1会同营销部门编制生产作业计划以及车间内部的生产作业计划，就是把企 业的生产计划（一般是年度分季）具体分解为各厂的生产作业计划（一般 是按月编制），并进一步规定车间、工段、班组在短时期内（月、旬、周 等）的具体生产任务。 3.2编制生产准备计划。按照生产作业计划的任务内容，规定原材料、辅助材 料、燃料、动力的供应，安排设备检查、工装夹具和工具的准备工作，并 对技术文件的准备、劳动力的调配等生产准备工作提出要求。
施工进度计划的编制方法 工程建设是一个系统工程，要完成一项建设工程必须协调布置好人、财、物、时、空，才能保证工程按预定的目标完成。当人、财、物一定的条件下，合理制定施工方案，科学制定施工进度计划，并统揽其他各要素的安排，是工程建设的核心。同时对于提高施工单位的管理水平，都具有十分重要的现实意义。 常见的编制方法有： 1、横道图 最常见而普遍应用的计划方法就是横道图。 横道计划图是按时间坐标绘出的，横向线条表示工程各工序的施工起止时间先后顺序，整个计划由一系列横道线组成。它的优点是易于编制、简单明了、直观易懂、便于检查和计算资源，特别适合于现场施工管理。 但是，作为一种计划管理的工具，横道图有它的不足之处。首先，不容易看出工作之间的相互依赖、相互制约的关系；其次，反映不出哪些工作决定了总工期，更看不出各工作分别有无伸缩余地（即机动时间），有多大的伸缩余地；再者，由于它不是一个数学模型，不能实现定量分析，无法分析工作之间相互制约的数量关系；最后，横道图不能在执行情况偏离原订计划时，迅速而简单的进行调整和控制，更无法实行多方案的优选。 2、网络计划技术 与横道图相反，网络计划方法能明确地反映出工程各组成工序之间的相互制约和依赖关系，可以用它进行时间分析，确定出哪些工序是影响工期的关键工序，以便施工管理人员集中精力抓施工中的主要矛盾，减少盲目性。而且它是一个定义明确的数学模型，可以建立各种调整优化方法，并可利用电子计算机进行分析计算。 在实际施工过程中，应注意横道计划和网络计划的结合使用。即在应用电子计算机编制施工进度计划时，先用网络方法进行时间分析，确定关键工序，进行调整优化，然后输出相应的横道计划用于指导现场施工。 施工进度计划的编制程序与方法 1、横道图的编制程序 （1）将构成整个工程的全部分项工程纵向排列填入表中；（2）横轴表示可能利用的工期；（3）分别计算所有分项工程施工所需要的时间；（4）如果在工期内能完成整个工程，则将第（3）项所计算出来的各分项工程所需工期安排在图表上，编排出日程表。这个日程的分配是为了要在预定的工期内完成整个工程，对各分项工程的所需时间和施工日期进行试算分配。 2、网络计划的编制
编制方法 生产作业计划 不同生产类型的企业选择不同的编制方法，主要有在制品定额法、提前期法、生产周期法和定货点法。随着科学技术的迅速发展，各种企业生产的品种日益增多，系统分析、运筹学等原理和计算机越来越多地用于企业管理，又出现了成组技术计划法、网络法等新的生产作业计划编制方法。①在制品定额法：根据生产计划的要求将预先制定的在制品定额与预计可能结存的在制品数量作比较，使期末在制品数量保持在规定的定额水平上，并据此来规定各车间的生产任务。这种方法适用于大批量生产的企业。 ②提前期法：又称累计编号法。根据生产计划的要求和预先制订的提前期来规定各车间的某种产品的装配生产提前完成的产量。它通常用累计编号来表示投入出产的产量任务。这种方法通常用于多品种成批生产的企业。 ③生产周期法：根据生产计划的要求和预先制订的产品生产周期图表，通过生产能力的核算来规定各车间的生产任务。这种方法适用于单件小批生产的企业。 ④定货点法：这种方法适用于安排生产产量大、品种稳定、价值低、结构简单的小型零件(见库存管理)。 ⑤成组技术的计划方法：这种方法打破产品界限，把工艺相似的零件组织成组生产，适用于多品种、中小批量生产的企业。 生产作业计划 ⑥网络法：它是一种逻辑性的计划手段，其典型的方法是计划评审法。这种方法主要用于复杂的一次性产品（或工程）的生产。⑦准时生产制：它的内容要点是：在必要的时候，按必要的数量，把生产所必要的物料送到必要的地方。它的目的是把在制品储备压缩到最低限度，尽可能地节约流动资金。日本丰田汽车公司的“看板管理”就是准时生产制的一种方
式。它要求后道工序的工人凭“领料看板”到前一道工序领取必要数量的零件。前一道工序的工人根据“生产看板”生产规定数量的零件；搬运工人凭“送货看板”在规定的时间内运送规定数量的零件。这样可以利用“看板”把人力、物力和设备有机地结合起来，组成有节奏的生产，防止过量生产造成在制品的过量储备。 ⑧混流生产方法：在生产条件和生产能力的情况下，经过科学逻辑的运算，制订出在同一生产线上最优品种搭配的生产方案，达到品种、产量、工时的均衡，最大限度地节约资源。这种方法主要用于工艺相似的系列化产品的流水生产企业。
施工进度计划的编制方法一、横道图的特点（掌握） 1．最简单并运用最广； 2．可以将工作的简要说明放在横道上. 3．适用于小型项目或大型项目的子项目上，可用于计算资源需求量、概要预示进度. 4．横道图的优缺点： 优点缺点 （1 ）表达较直观 （2）易看懂 （1）逻辑关系可以设法表达，但不易表达清楚 （2）适用于手工编制计划； （3）不能确定计划的关键工作、关键路线与时差； （4）计划调整只能用手工方式进行，其工作量较大 （5）难以适应大的进度计划系统 二、双代号网络计划（掌握） （一）双代号网络计划的基本概念 双代号网络图是以箭线及其两端节点的编号表示工作的网络图，例如： 1．箭线 （1）实箭线：代表实工作，既占用时间，又消耗资源； （2）虚箭线：代表虚工作，既不占用时间，又不消耗资源； 虚箭线是实际工作中并不存在的一项虚设工作，正确表达工作之间的逻辑关系，起着工作之间的联系、区别和断路三个作用. 实工作虚工作
（1）联系 （2）区分 （3）断路 2．节点 节点是网络图中箭线之间的连接点，网络图中有三种类型的节点： 起点节点（一个）、中间节点（很多）、终点节点（一个）. 一项工作应当只有唯一的一条箭线和相应的一对节点表示，节点的编号顺序应从小到大，可不连续，但不允许重复. 3．线路 从起始节点到终点节点的通路叫线路. 注意：工作持续时间之和最长者为关键线路，且至少有一条. 4．逻辑关系 （1）工艺关系（不可逆转） （2）组织关系（可以调整）
（二）双代号网络图绘图规则（掌握） （1）节点编号由小到大，不许重复； （2）一个起点、一个终点； （3）无线段，无双向箭线，无无节点箭线； （4）无循环回路； （5）母线法（某节点有多条外向箭线或多条内向箭线时）； （6）箭线不宜交叉，当交叉不可避免时，可用过桥法或指向法； （7）正确表达逻辑关系. （三）双代号网络计划时间参数的计算（掌握） 1．工作持续时间：（D i-j） 2．工期：（T） （1）计算工期，Tc表示：根据网络计划时间参数计算出来的工期. （2）要求工期，Tr表示：业主所要求的工期. （3）计划工期，Tp表示：根据要求工期和计算工期,项目经理部所确定的作为实施目标的工期. 3．网络计划图中工作的6个时间参数及计算
车间生产作业计划编制试验指导书 课程名称：生产与运作管理 课程代码：0900110 一、实验目的 本实验是生产与运作管理课程的重要环节，本实验的开设可以系统训练学生对加工装配型制造企业生产计划的系统编制能力。 二、实验要求与结果提交 按照工厂作业计划，根据给定具体产品的设计图纸、工艺文件、工时定额文件，编制车间生产作业计划。 实验报告由给定的LY500×15.00移动皮带机部件有关车间的毛坯作业计划、铆焊车间下料施工作业计划、铆焊车间铆工施工作业计划、零件加工计划、产品组装计划组成。 实验报告封面如附图。 二、实验条件 1．仪器设施 制表基本工具：300mm直尺、200mm三角板、书写工具、A4纸张（手工）；也可office 2000工作平台（利用计算机）。 2．实验用文件资料： ①LY500×15.00 移动式皮带机全部设计图纸。 ②P99－120 LY500×8.00～21.00 移动式皮带机工艺过程。 ③LY500×15.00 移动式皮带机工时定额。 三、实验准备
1．要重点学习、消化教材第八章生产计划、第十章物料需求计划、第十一章生产作业计划、第十四章网络计划的内容。 2．阅读LY500×15.00 移动式皮带机设计图纸的相关部分，了解产品的设计结构；阅读编号为P99－120的LY500×8.00～21.00移动式皮带机工艺过程，了解产品的制造工艺和承制车间；查阅LY500×15.00移动式皮带机的工时定额（如缺少，可以按照工业工程理论自行编制）。 四、纲领式生产作业计划系统简介 ⑴工厂基本模型 此处提供的工厂基本模型假定了工厂各生产单位和管理机构的构成，该工厂模型属于按工艺设置生产单位类型，在编制生产计划时，可以根据制造工艺要求，由具有工艺能力的车间承担相应产品工序的生产。生产处负责全厂的生产计划管理工作包括工厂生产计划、工厂生产作业计划的编制，整个工厂生产活动的组织、控制与协调。各生产车间内部设有车间生产管理机构，具体由计划员和调度员组成，由
项目进度计划及制定方法 一、项目进度计划 项目进度计划是指在确保合同工期和主要里程碑时间的前提下，对设计、采办和施工的各项作业进行时间和逻辑上的合理安排，以达到合理利用资源、降低费用支出和减少施工干扰的目的。按照项目不同阶段的先后顺序，分为以下几种计划： 1、项目实施计划 承包商基于业主给定的重大里程碑时间（开工、完工、试运、投产），根据自己在设计、采办、施工等各方面的资源，综合考虑国内外局势以及项目所在国的社会及经济情况制定出的总体实施计划。该计划明确了人员设备动迁、营地建设、设备与材料运输、开工、主体施工、机械完工、试运、投产和移交等各方面工作的计划安排。 2、详细的执行计划（目标计划） 由承包商在授标后一段时间内（一般是一个月）向工程师递交的进度计划。该计划是建立在项目实施计划基础之上，根据设
计部提出的项目设计文件清单和设备材料的采办清单，以及施工部提出的项目施工部署，制定出详细的工作分解，再根据施工网络技术原理，按照紧前紧后工序编制完成。该计划在工程师批准后即构成正式的目标计划予以执行。 3、详细的执行计划（更新计划） 在目标计划的执行过程中，通过对实施过程的跟踪检查，找出实际进度与计划进度之间的偏差，分析偏差原因并找出解决办法。如果无法完成原来的目标计划，那么必须修改原来的计划形成更新计划。更新计划是依据实际情况对目标计划进行的调整，更新计划的批准将意味着目标计划中逻辑关系、工作时段、业主供货时间等方面修改计划的批准。 二、制定方法 1.关键日期表 这是最简单的一种进度计划表，它只列出一些关键活动和进行的日期。 2.甘特图
也叫做线条图或横道图，如图3所示。它是以横线来表示每项活动的起止时间。甘特图的优点是简单、明了、直观，易于编制，因此到目前为止仍然是小型项目中常用的工具。即使在大型工程项目中，它也是高级管理层了解全局、基层安排进度时有用的工具。 在甘特图上，可以看出各项活动的开始和终了时间。在绘制各项活动的起止时间时，也考虑它们的先后顺序。但各项活动上间的关系却没有表示出来，同时也没有指出影响项目寿命周期的关键所在。因此，对于复杂的项目来说，甘特图就显得不足以适应。 3.关键路线法（Critical Path Method，简称CPM）。 4.计划评审技术（Program Evaluation and ReviewTechnique，简称PERT）。 CPM和PERT是50年代后期几乎同时出现的两种计划方法。随着科学技术和生产的迅速发展，出现了许多庞大而复杂的科研和工程项日，它们工序繁多，这两种计划方法是分别独立发展起来的，但其基本原理是一致的，即用网络图来表达项目中各项活动的进度和它们之间的相互关系，并在此基础上，进行网络分析，
计划编号：YT-FS-8714-22 生产作业计划编制与考核管理办法(完整版) According To The Actual Situation, Through Scientific Prediction, Weighing The Objective Needs And Subjective Possibilities, The Goal To Be Achieved In A Certain Period In The Future Is Put Forward 深思远虑目营心匠 Think Far And See, Work Hard At Heart
生产作业计划编制与考核管理办法 (完整版) 备注：该计划书文本主要根据实际情况，通过科学地预测，权衡客观的需要和主观的可能，提出 在未来一定时期内所达到的目标以及实现目标的必要途径。文档可根据实际情况进行修改和使用。 生产作业计划编制与考核管理办法 为确保生产任务在受控状态下按时按期完成任务，提高生产控制的综合管理能力，生产处根据我公司实际情况，特制定作业计划的编制与考核管理办法。 本标准由生产处归口管理，负责组织和实施。 一、生产计划的编制 1、生产处接到销售部门下达的市场销售计划后，生产处根据计划及预测计划，编制生产作业计划。 2、编制生产计划的内容：包括产品计划、工艺装备计划和设备保养计划，明确品种、数量、规格、产值、入库日期。 3、生产作业计划编制完成后，上报企管办审核、
批准，然后分解计划到车间、工段。 4、车间接到生产处下达的生产作业计划有异议及看法，可在当日向生产处提出。如无异议要根据车间设备及实际情况进行分解到工段及操作工人，并明确任务完成的时间和日期，并向生产处汇报落实计划的分解情况。 5、销售急需的计划外产品，可编制临时计划优先安排。 二、考核内容： 1、按时检查月计划、旬计划完成情况，查数量、质量、查影响生产的因素。对当月计划质量数量完成不成任务的、又无特殊原因影响的，给予车间负责人一定的经济处罚；对连续二个月完不成任务的除给予经济处罚外，还需行政处罚；对连续三个月完不成任务的单位负责人，要予以调离岗位。 2、每月进行一次工装设备精度验证，查原始记录、查落实情况（由后方车间落实）。 3、各类报表是否真实，是否按时上报。迟交处罚：
计划的编制方法． 4.1.7 计划编制的方法与技术§ 1、滚动计划法 1）基本含义（滚动计划法是一种能灵活地适应环境变化的长期
或中期计划方法。这种方法是根据计划前一阶段执行情况、变化了的环境条件定期修订原计划；每次调整修改时，保证原计划期限不变，而将计划期顺序逐期向前推进一个滚动期；并本着近细远粗的原则制定计划的方法。由于在计划工作中很难准确地预测将来影响企业经营的经济、政治、文化、技术、产业、顾客等的各种变化因素，而且随着计划期的延长，这种不确定性就越来越大。因此，若机械地按几年以前的计划实施，或机
械地、静态地执行战略性计划，则可能导致巨大的错误和损失。滚动计划法可以避免这种不确定性带来的不良后果。具体做法是用近细远粗的办法制定计划。 2）滚动计划法的编制方法（ P96例：某企业生产经营计划过程。例：五年期滚动计划 具体计划比较具体计划比较粗略计划 2000 2001 2002 2003 2004 绩效分析计划本身的原因 实际执行中的经验 2000实际执行情况五年计划调整的措施方案选择 加强或改进措施具体计划比较具体计划比较粗略计划 2005 2004 2003 2002 2001 绩效分析 年实际执行情况 2001 （3）滚动计划法的优点
滚动计划方法虽然使得计划编制和实施工 作的任务量加大，但在计算机遍应用的今天，其优点十分明显。 其最突出的首要优是计划更加切合实际，并且使战略性计划的实施更加切合实际。 战略性计划是指应用于整体组织的、为组织未来较长时期(通常为5年以上)设立总体目标和寻求组织在环境中的地位的计划。 由于人们无法对未来的环境变化做出准确
生产作业计划的编制要求 1．目的作用 企业的生产计划确定后，为了便于组织执行，还要进一步编制生 产作业计划。企业的计划工作，应当是长期计划与短期计划相结合，既要做好长期规划，明确企业的发展方向，规定企业的战略目标和方针，又必须加强短期计划工作，使战略目标和方针得到贯彻落实。生产作业计划就是企业短期计划的主要组成部分。通过编制生产作业计划把企业的全年生产任务，具体分配到各车间、工段、班组以至每个工作地和工人，规定他们在月、旬、周、日以至轮班等具体生产任务，从而保证按品种、质量、数量、期限和成本完成企业的生产任务。2．管理职责 2．1 公司市场营销部应根据产品销售订单及各片区要货情况，于每月25日前编制出下月的产品销售计划，经部门主管审核签字及报 总经理批准后，应于25日准时将计划发到生产计划部门。 2．2 生产计划部门在每月25日接到销售计划后，应立即进行下月的厂级生产作业计划编制，并于27日完成，经部门主管审核签字 报总经理批准后，立即发送到物流管理部门、质量检验部门、成 本控制部门以及各生产车间。 2．3 各生产车间在每月27日接到厂级生产作业计划后，应根据本车间的生产任务要求内容，编制车间生产作业计划，并于两天内完 成，报生产作业部，进行最后的统筹平衡检查，批准后正式实 施。 2．4 各职能部门在接到生产计划部门的生产作业计划后，应立即按生产任务内容的要求，进行技术、物资等方面的准备工作，为生产 计划任务的实施，提供可靠的保障。 2．5 公司主管生产技术的副总经理，应对生产作业计划的编制和管理进行工作跟踪督察，加强对各部门间的工作协调和统一指挥。3．编制生产作业计划的工作内容 3．1 编制全厂的生产作业计划和车间内部的生产作业计划。这就是把企业的生产计划(一般是年度分季)具体分解为全厂的生产作业 计划(一般是按月编制)，并进一步规定车间、工段、班组在短 时期内(月、旬、周等)的具体生产任务。 3．2 编制生产准备计划。按照生产作业计划的任务内容，规定原材料、辅助材料、燃料、动力的供应，安排设备检查、工装夹具和 工具的准备工作，并对技术文件的准备、劳动力的调配等生产准 备工作提出要求。 3．3进行设备和生产面积的负荷核算和平衡。主要目的是使生产任务在生产能力方面得到落实，并使生产能力得到充分的利用。 3．4制定或修改期量标准。这是编制生产作业计划所依据的一些定额和标准的资料。这项工作也是编制生产作业计划的重要工作内 容。 3．5 日常生产派工。这就是依据工段和班组的作业计划任务，在更短的时间内具体安排每一个工作地和工作者的生产任务和进度，作 好一切作业前的准备，下达生产指令，使生产作业处在即可实施
控制计划编制办法
控制计划编制办法
控制计划编制办法 1 目的： 对控制零件和过程的体系，经过控制特性的过程监视和控制方法来最大限度地减少过程和产品变差；并随着测量系统和控制方法的评价和改进对其进行修订，使控制计划在整个产品寿命周期中得到保持和使用，确保按顾客的要求制造出优质的产品。 2 范围： 适用于本公司内所有的产品质量策划。 3 引用文件： 《产品质量先期策划控制程序》 《文件和资料控制程序》 《质量记录控制程序》 《生产过程控制程序》 4 术语和定义： 无 5 职责： 项目组负责制定与控制计划。 6工作流程和内容： 6.1 当顾客和公司有需求和要求时，项目小组在不同阶段制订出相应的控制计划（即：样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划），
技术部门按工艺文件将其发行至相关部门，由其执行。 6.1.1 控制计划应包括原材料及零件在生产过程中所有的生产过程和检验过程，包括保证所有的过程输出将处于控制状态的进货、过程中、出厂和阶段性的要求。 6.1.2 控制计划应列出各过程控制中控制特性的过程监视和控制方法及所使用的控制措施，并随着测量系统和控制方法的评价和改进进行修订。 6.1.3针对新产品，技术部门将建立和制订其单独的样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划；针对常规产品（即：老产品、旧产品），技术部门将根据其系列分类和相同的工艺流程/过程建立和制定其通用的生产控制计划。 6.2为了达到过程控制和改进的有效性，项目组应利用所有可用的信息来制订控制计划，制订控制计划的信息可包括： 6.2.1 过程流程图； 6.2.2 设计/过程失效模式及后果分析； 6.2.3 特殊特性； 6.2.4 从相似零件得到的经验； 6.2.5 项目组对过程的了解； 6.2.6 设计评审； 6.2.7 优化方法（如：QFD，DOE等）。 6. 3 新产品开发过程中根据进度计划要求，由项目小组制定样件、试生产和生产的控制计划。
企业公司经营计划编制步骤 【最新资料，WORD文档，可编辑修改】
经营计划编制步骤 一、计划编制的过程 编制一份计划一般要经过两个阶段，即准备阶段和编制阶段。 1.准备阶段 准备阶段应进行以下几项工作： （1）学习有关文件。我国流通企业的经营活动是在国家方针政策指导下运行，并受国家宏观经济调控手段的制约，编制企业的经营计划不能不考虑这些因素的影响。所以编制计划首先必须认真学习这些文件，并以它作为编制计划的依据之一。 （2）分析报告期计划执行情况。报告期计划完成情况是编制计划的参照标准。无论计划完成与否，都应进行全面深刻的分析。完成得好的应总结经验，未完成的应分析原因，找出薄弱环节。编制计划时应考虑这些因素对下期目标的影响。 （3）调查研究市场环境，进行市场预测。调查研究当前和未来的市场环境，并对市场的发展趋势进行预测，是制定好计划的关键。市场环境调查的内容包括经济形势及发展趋势、竞争对手的活动及发展动向、顾客需求及变化、制造厂商的生产状况及产品更新等。在定性调查的基础上尽可能多得到量化数据，为市场预测提供数据资料。市场预测是对市场未来发展趋势进行定量分析，为确定计划目标提供科学的依据。进行环境分析和市场预测时，还必须注意两个方面的问题。一是本企业在市场中所处的地位及其发展势态，这种地位决定了自己所采取的行动姿态，如果地位处于上升态势，就应采取积极进取市场的行动，否则只能采取稳住或保持策略；二是要充分估计经营风险，如果风险较大，应在编制计划时，考虑采取相应的风险防范措施，如使用风险隔离技术实行多种经营，采用风险结合技术寻求与他人合作，提高风险承受能力。 （4）内部条件分析。一份有效的经营计划，实际是内部要素与外部要素以及内部要素之间的一种平衡，外部要素是确定计划目标的依据，内部要素则是实现计划目标的保证条件，只有内外协调平衡，制定的计划才有可行性。因此，认真分析企业内部的主客观条件对保证计划实现是十分重要的。内部条件分析要发挥广大职工群众的积极性，充分听取他们的意见并进行认真分析。这不仅是为了使制定的计划更加合理、可行，更重要的是树立他们的参与意识，使行动方案具有良好的群众基础，激励他们积极、主动地为实现计划目标而努力工作。内部条件分析时通过内部要素之间的平衡，发现薄弱环节，以便调整内部结构。 2.计划编制阶段 计划编制阶段的任务是要形成计划文件。这一阶段主要应完成以下几项工作： （1）确定计划目标。计划目标是计划方案的核心，它通常以量化的数字指标来表示。计划目标是在上述分析预测的基础上确定的。应该说明的是，市场预测结果只是根据外部因素测算的理论值，不能直接作为计划目标，对它应根据企业内外可能存在的各种因素进行修正。例如，当预测值小于企业从规模效益考虑的盈亏点时，显然就不能以预测值作为计划目标，这时就应该在计划方案中采取措施，开拓新的市场，扩大经营规模，保证企业必需的盈利水平。 确定目标时必须考虑社会责任问题，可用社会责任目标来表示，如企业对用户的满足水平、服务质量、提供社会就业等。 确定目标可能遇到的最大障碍有两个。一是多目标之间的协调，二是目标风险性的估计。 多目标之间的协调是指相互矛盾的目标之间的协调。如企业经济效益目标与社会责任目标之间、数量目标与质量目标之间、企业整体目标与职工利益目标之间等经常是矛盾的，确定目标时应协调好这些矛盾。矛盾是辩证统一的，是可以转化的，处理得好，可以将消极因素转化为积极因素。如企业整体与职工利益之间的矛盾，使职工利益得到较多的满足时，可能更好地调动职工积极性，有利于整体效益的提高。以质量求生存，以质量求发展也是这种辩证统一关系在战略管理中的应用。 目标实现的风险性，在市场经济条件下是必然存在的，问题是如何预测和对待风险，将风险损失控制在最低限度，这是在目标确定时必须考虑的问题。 （2）试算平衡。试算平衡是根据市场分析和预测的结果，考虑企业内部可能的条件，运用各指标之间的相互关系计算出计划的主要指标。然后根据主要指标计算出其他指标，并拟订计划草案，提交经营决策部门审议。 （3）审议修改。经决策部门审议，对计划不合适的地方提出修改意见，经修改后再行审议，直至决策部门认可为止。 （4）确定编制正式计划文件。计划草案经决策部门审议认可后，按计划草案的内容和格式要求，编制出正式的计划文件。
如何制定生产计划 今天，我要说的主题是：什么是生产计划 相信很多朋友对这个问题都比较关心，我在工作中也碰到很多做生产计划的人，但他们对什么是生产计划的说法都不尽相同，多数做生产计划的人只能说出他现在所在做的工作内容，有的甚至无法说清什么是生产计划。 那么什么是生产计划呢？ 在此，我来说明一下：生产计划就是企业为了生产出符合市场需要或顾客要求的产品，所确定的在什么时候生产，在哪个车间生产以及如何生产的总体计划。 企业的生产计划是根据销售计划制定的，它又是企业制定物资供应计划、设备管理计划和生产作业计划的主要依据。 生产计划工作的主要内容包括：调查和预测社会对产品的需求、核定企业的生产能力、确定目标、制定策略、选择计划方法、正确制定生产计划、库存计划、生产进度计划和计划工作程序、以及计划的实施与控制工作。 生产计划的内容与主要指标 生产计划就是企业为了生产出符合市场需要或顾客要求的产品，所确定的在什么时候生产，在哪个车间生产以及如何生产的总体计划。企业的生产计划是根据销售计划制定的，它又是企业制定物资供应计划、设备管理计划和生产作业计划的主要依据。 生产计划工作的主要内容包括：调查和预测社会对产品的需求、核定企业的生产能力、确定目标、制定策略、选择计划方法、正确制定生产计划、库存计划、生产进度计划和计划工作程序、以及计划的实施与控制工作。
制定生产计划指标，是企业生产计划的重要内容之一。企业生产计划的主要指标有：产品品种、产品质量、产品产量和产值。 企业生产计划的主要指标从不同的侧面反映了企业生产产品的要求。 （一）产品品种指标 产品品种指标包含两方面的内容： 1）企业在计划期内生产的产品名称、规格等值的规定性； 2）企业在计划期内生产的不同品种、规格产品的数量。 品种指标能够在一定程度上反映企业适应市场的能力，一般来说，品种越多，越能满足不同的需求，但是，过多的品种会分散企业生产能力，难以形成规模优势。因此，企业应综合考虑，合理确定产品品种，加快产品的更新换代，努力开发新产品。 （二）产品质量指标 产品质量指标，是指企业在计划期内生产的产品应该达到的质量标准。这包括内在质量与外在质量两个方面。内在质量，是指产品的性能、使用寿命、工作精度、安全性、可靠性和可维修性等因素；外在质量，是指产品的颜色、式样、包装等因素。在中国，产品的质量标准分为国家标准、部颁标准和企业标准三个层次。产品的质量标准是衡量一个企业的产品满足社会需要程度的重要标志，是企业蠃得市场竞争的关键因素。 （三）产品产量指标 产品产量指标，是指企业在计划期内应当生产的合格的工业品实物数量或应当提供的合格的工业性劳务数量。产品的产量指标常用实物指标或假定实物指标表示。如钢铁用“吨”，发
工厂级生产作业计划的编制 工厂级生产作业计划是由厂级生产管理部门编制的。它根据企业年度（季）生产计划，编制各车间的月（旬、周）的生产作业计划，包括：出产品种、数量（投入量、产储量）、日期（投入期、产出期）和进度（投入进度和产出进度）。为各车间分配生产任务时必须与生产能力相平衡，并且使各车间的任务在时间上和空间上相互衔接，保证按时、按量、配套地完成生产任务。编制厂级生产作业计划分两个步骤：正确选择计划单位；确定各车间的生产作业任务。 一、计划单位的选择 计划单位是编制生产作业计划时规定生产任务所用的计算单位。它反映了生产作业计划的详细程度即各级分工关系。流水生产企业中，编制厂级生产作业计划时采用的计划单位有：产品、部件、零件组和零件。 1、产品为计划单位 产品计划单位是以产品作为编制生产作业计划时分配生产任务的计算单位。采用这种单位规定车间生产任务的特点是不分装配产品需用零件的先后次序，也不论零件生产周期的长短，只统一规定投入产品数、出产产品数和相应日期，不具体规定每个车间生产的零件品种、数量和进度。采用这种计划单位可以简化厂级生产作业计划的编制，便于车间根据自己的实际情况灵活调度；缺点是整个生产的配套性差，生产周期长，在制品占用量大。 2、部件为计划单位 部件计划单位是以部件作为分配生产任务的计算单位。采用部件计划单位编制生产作业计划时，根据装配工艺的先后次序和主要部件中主要零件的生产周期，按
部件规定投入和产出的品种、数量及时间。采用这种计划单位的优点是生产的配套性较好，车间也具有一定的灵活性，但缺点是编制计划的工作量加大。 3、零件组为计划单位 零件组计划单位是以生产中具有共同特征的一组零件作为分配生产任务的计算单位。同一组零件中的各零件，加工工艺相似，投入装配的时间相近，生产周期基本相同。如果装配周期比较长，而且各零件的生产周期相差悬殊，这时采用零件组计划单位可以减少零件在各生产阶段中及生产阶段间的搁置时间，从而减少在制品及流动资金占用。采用这种计划单位的优点是生产配套性更好，在制品占用更少；缺点是计划工作量大，不容易划分好零件组，车间灵活性较差。4、零件为计划单位 零件计划单位是以零件作为各车间生产任务的计划单位。采用这种计划单位编制生产作业计划时，先根据生产计划规定的生产任务层层分解，计算出每种零件的投入量、产出量、投入期和产出期要求。然后以零件为单位，为每个生产单位分配生产任务，具体规定每种零件的投入、产出量和投入、产出期。大量流水生产企业中采用这种计划单位比较普遍。它的优点是生产的配套性很好，在制品及流动资金占用最少，生产周期最短。同时，当发生零件的实际生产与计划有出入时，易于发现问题并调整处理。但缺点是编制计划的工作量很大。由于目前计算机在企业中的广泛应用，尤其是运用制造资源计划（MRPⅡ）后计划编制工作量大大减少。因此，如果有条件应尽量采用这种计划单位，它的优点很突出而缺点不明显。另外编制车间内部的生产作业计划时，一般都采用这种计划单位。
§4.1.7 计划编制的方法与技术 1、滚动计划法 （1）基本含义 滚动计划法是一种能灵活地适应环境变化的长期或中期计划方法。这种方法是根据计划前一阶段执行情况、变化了的环境条件定期修订原计划；每次调整修改时，保证原计划期限不变，而将计划期顺序逐期向前推进一个滚动期；并本着近细远粗的原则制定计划的方法。 由于在计划工作中很难准确地预测将来影响企业经营的经济、政治、文化、技术、产业、顾客等的各种变化因素，而且随着计划期的延长，这种不确定性就越来越大。因此，若机械地按几年以前的计划实施，或机械地、静态地执行战略性计划，则可能导致巨大的错误和损失。滚动计划法可以避免这种不确定性带来的不良后果。具体做法是用近细远粗的办法制定计划。 （2）滚动计划法的编制方法 P96例：某企业生产经营计划过程。 例：五年期滚动计划 （3）滚动计划法的优点 滚动计划方法虽然使得计划编制和实施工作的任务量加大，但在计算机遍应用的今天，其优点十分明显。 其最突出的首要优点是计划更加切合实际，并且使战略性计划的实施更加切合实际。 战略性计划是指应用于整体组织的、为组织未来较长时期(通常为5年以上)设立总体目标和寻求组织在环境中的地位的计划。 由于人们无法对未来的环境变化做出准确的估计和判断，所以计划针对的时期越长，不准确性就越大，
其实施难度也越大。滚动计划相对缩短了计划时期，加大了计划的准确性和可操作性，从而是战略性计划实施的有效方法。 其次，滚动计划方法使长期计划、中期计划与短期计划相互衔接，短期计划内部各阶段相互衔接。这就保证了即使由于环境变化出现某些不平衡时，也能及时地进行调节，使各期计划基本保持一致。 第三，滚动计划方法大大加强了计划的弹性，这对环境剧烈变化的时代尤为重要，它可以提高组织的应变能力。 2、运筹学方法 （1）线性规划法【P110】 线性规划主要解决某个问题的整体效益最优的问题：一类是最大化问题，即在有限资源条件下，如何使效果最好或完成的工作最多；另一类是最小化问题，即在工作任务确定的前提下，怎样使各种消耗减少到最小。利用线性规划方法可求解具有许多约束条件和未知变量的优化问题. （2）网络计划技术【网络图】 网络计划技术的原理，是把一项工作或项目分成各种作业，然后根据作业顺序进行排列，通过网络图对整个工作或项目进行统筹规划和控制，以便用最少的人力、物力、财力资源，用最高的速度完成工作。网络计划技术的基本步骤如图所示。 网络图是网络计划技术的基础。任何一项任务都可分解成许多步骤的工作，根据这些工作在时间上的衔接关系，用箭头线表示它们的先后顺序，画出一个由各项工作相互联系，并注明所需时间的箭头线图来，这个就称作网络图。
工作行为规范系列 企业生产作业计划编制要 求 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-27788企业生产作业计划编制要求Requirements for the production of enterprise production plans 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 企业生产作业计划的编制要求 1.目的作用 企业的生产计划确定后，为了便于组织执行，还要进一步编制生产作业计划。企业的计划工作，应当是长期计划与短期计划相结合，既要做好长期规划，明确企业的发展方向，规定企业的战略目标和方针，又必须加强短期计划工作，使战略目标和方针得到贯彻落实。生产作业计划就是企业短期计划的主要组成部分。通过编制生产作业计划把企业的全年生产任务，具体分配到各车间、工段、班组以至每个工作地和工人，规定他们在月、旬、周、日以至轮班等具体生产任务，从而保证按品种、质量、数量、期限和成本完成企业的生产任务。 2.管理职责
2.1公司市场营销部应根据产品销售订单及各片区要货情况，于每月25日前编制出下月的产品销售计划，经部门主管审核签字及报总经理批准后，应于25日准时将计划发到生产计划部门。 2.2生产计划部门在每月25日接到销售计划后，应立即进行下月的厂级生产作业计划编制，并于27日完成，经部门主管审核签字报总经理批准后，立即发送到物流管理部门、质量检验部门、成本控制部门以及各生产车间。 2.3各生产车间在每月27日接到厂级生产作业计划后，应根据本车间的生产任务要求内容，编制车间生产作业计划，并于两天内完成，报生产作业部，进行最后的统筹平衡检查，批准后正式实施。 2.4各职能部门在接到生产计划部门的生产作业计划后，应立即按生产任务内容的要求，进行技术、物资等方面的准备工作，为生产计划任务的实施，提供可靠的保障。 2.5公司主管生产技术的副总经理，应对生产作业计划的编制和管理进行工作跟踪督察，加强对各部门间的工作协调和统一指挥。
6.3 控制计划栏目说明 1)样件、试生产、生产 表示适当的分类： ?样件——在制造过程中，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述； ?试生产——在样件试制后试生产，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述； ?生产——在正式生产中，产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件化描述。 2）控制计划编号 如适用时，输入控制计划文件编号以用于追溯。对于多页的控制计划则填入页码（第页共页） 3）零件编号、最新更改等级 填入被控制的系统、子系统或部件编号。适用时，填入源于图样规范的最近工程更改等级和/或发布日期。 4）零件名称/描述 填入被控制产品/过程的名称和描述。 5）供方/工厂 填入制定控制计划的公司和适当的分公司/工厂/部门的名称。 6）供方代码 填入按采购机构要求的识别号（Duns，Z—Code，GSDB…—）。 7）主要联系人/电话 填入负责控制计划的主要联系人姓名和电话号。 8）核心小组 填入负责制定控制计划最终版本的人员的姓名和电话号。建议将所有小组成员的姓名、电话号和地址都包括进所附的分配表中。 9）供方/工厂批准/日期 如必要，获取负责的制造厂批准。 10）日期（编制） 填入首次编制控制计划的日期。 11）日期（修订） 填入最近修订控制计划的日期。 12）顾客工程批准/日期 如必要，获取负责的工程批准。 13）顾客质量批准/日期 如必要，获取负责的供方质量代表批准。 14）其它批准/日期 如必要，获取其它同意的批准。 15）零件/过程编号 该项编号通常参照于过程流程图。如果有多零件编号存在（组件），那幺应相应地列出单个零件编号和它们的过程编号。 16）过程名称/操作描述 系统、子系统或部件制造的所有步骤都在过程流程图中描述。识别流程图中最能描述所述活动的过程/操作名称 17）制造用机器、装置、夹具、工装 适当时，对所描述的每一操作识别加工装备，诸如制造用的机器、装置、夹具或其它工具。 特性：对于从中可获取计量或计数型数据的过程或其输出（产品）的显着的特点、尺寸或性能，适当时可使用目测法辅助。 18）编号 必要时，填入所有适当文件，诸如（但不限于）过程流程图、已编号的计划。 FMEA和草图（计算机绘图或其它方式绘图）相互参照用的编号。 工作单的可选示例以及对这些工作单的解释见本章补充件K和L
第四节计划的编制方法 实践中计划编制行之有效的方法主要有目标管理、滚动计划法和网络计划技术等方法。 目标管理（Management by objectives.缩写为MBO）是20世纪50年代中期出现于美国，是以泰罗的科学管理和行为科学管理理论为基础形成的一套管理制度，详见第十一章管理方式中的相关内容。这里，主要介绍滚动计划法和网络计划技术两种方法。 一、滚动计划法 滚动计划法是一种定期修订未来计划的方法。 （一）滚动计划法的基本思想 这种方法根据计划的执行情况和环境变化定期修订未来的计划，并逐期向前推移，使短期计划、中期计划有机地结合起来。由于在计划工作中很难准确地预测将来影响组织生存与发展的经济、政治、文化、技术、产业、顾客等各种变化因素，而且随着计划期的延长，这种不确定性就越来越大。因此，如机械的按几年以前编制的计划实施，或机械地、静态地执行战略性计划，则可能导致巨大的错误和损失。滚动计划法可以避免这种不确定性带来的不良后果。具体做法是用近细远粗的办法制定计划。 （二）滚动计划法的评价 滚动计划方法虽然使得计划编制和实施工作的任务量加大，但在计算机普遍应用的今天，其优点十分明显。其最突出的优点是计划更加切合实际，并且是战略性计划的实施更加切合实际。战略性计划是指应用于整体组织的、为组织未来较长时期(通常为5年以上)设立总体目标和寻求组织在环境中的地位的计划。由于人们无法对未来的环境变化作出准确的估计和判断，所以计划针对的时期越长，其实施难度也越大。滚动计划相对缩短了计划时期，加大了计划的准确性和可操作性，从而是战略性计划实施的有效办法。其次，滚动计划方法使长期计划、中期计划与短期计划相互衔接，短期计划内部各阶段相互衔接。这就保证了由于环境变化出现某些不平衡时，也能及时地进行调解，使各期计划基本保持一致。第三，滚动计划方法大大加强了计划的弹性，这对环境剧烈变化的时代尤为重要，它可以提高组织的应变能力。 二、网络计划技术 网络计划技术是20世纪50年代后期在美国产生和发展起来的。这种方法包括各种以网络为基础判定的方法，如关键路径法、计划评审技术、组合网络法等。 （一）网络计划技术的基本步骤 网络计划技术的原理，是把一项工作或项目分成各种作业然后根据作业顺序进行排列，通过网络图对整个工作或项目进行统筹规划和控制。以便用最少的人力、物力、财力资源，用最