回流焊作业指导书
一、目的
为规范作业流程，以达到正确操作、切实保养、合理利用之目的 二、 范围
车间回流焊
三、 权职
操作员、技术员、工程师负责对机器的使用与维护保养 四、 作业内容
1.操作面板控制
控制说明：操作解析详见：如下图示一
(1)导轨开关：用于导轨宽窄的调节（无导轨时此开关无效）
(2)炉盖升降开关：用于炉盖上升和下降的开启与关闭 (3)PC 电源开关：用于设备电脑电源的开启与关闭 (4)电源开关：用于机器整体电源的开启与关闭 五、 开机步骤
1. 打开（POWER)电源开关
2. 打开PC 电源开关
3. 打开电脑主机电源开关，系统启动并进入回流焊系统软件
4. 点击用户注册（输入对应之密码后点击确定即可）
方法：按操作面板中锁图标后会出现登录密码画面：如下图示二 导轨开关
炉盖升降开关
PC 电源开关
电源开关
（图示一）
5.确认炉温参数
方法：从菜单栏选择“设置”后点击进入运行参数
6. 炉温工艺选择：
方法：点击“打开”并选择相应的炉温曲线：如下图示四
7. FR-4跟铝基板炉温工艺升温确认
方法：确定相关参数是否正确，确定OK 后再点击“确定”按钮：如下图示五
8.进入炉温操作面板
方法：点击菜单栏“操作”按钮并打开“操作面板”：如下图示六
9.升温前各开关启动
方法:打开各选项（开机、加热、热风、冷却、运输、）：如下图示七 （图示二）
（图示三）
（图示四）
（图示五）
（图示六）
10.炉温确认生产状态
方法：待设备各温区达到设定值、工作显示灯为绿色时便可生产：如下图示八
六、关机步骤
1. 关机步骤(1)
方法：先把设备降温，当炉膛温度达到45度，从文件选项中选择退出或者直接点击退
出控制系统，关闭控制电脑
5. 关闭控制面板上之PC 电源开关
6. 等设备自动降温完成后关闭“POWER ”电源开关即可 七、温度控制
1. 每天生产前必须先测试其温度曲线并打印出来，使温度及时间等均在可控范围内
2. 回流焊各温区感应限定超温范围：设定温度±10℃，超出该范围則知会工程師处理
方法：设定值SV 参数,加热峰值PV 两者是否在±10℃内：超出该范围則知会工程師处理
3.热固胶水工艺要求
a. 固化温度90±5度的时间为480秒以上.
b. 最高温度不可超100度
c.参考温度设置
d.更改炉温后必须在《回流焊温度变更记录表》上进行登记并确认
e.以上条件热固胶水要求满足，首件确认胶有无固化，透镜有无融化，并送 IPQC 测试推力达到标准后才可生产. （图示十）
4.锡膏工艺回流要求以WI-E02-035 SMT LED通用炉温曲线设定标准调试
八、注意事项
1. 在生产过程中，不允许运行其它软件，电脑显示为炉温主控界面，以便出现异常情况时
能及时看到提示信息，利于尽快处理异常并解决问题
2. 如果遇到紧急情况或停电等其它异常时必须停止过板，待恢复正常后方可继续生产
3. 关机前必须首先确认炉腔内有无PCB板材
4. 任何产品回流次数均不可超过3次
5. 日保养
设备外观清洁
链条运行情况检查
6. 周保养
炉腔内异物检查
链条松紧度检查
传动部位加油确认
7. 月保养
炉腔内部清洁
助焊剂回收箱清洁
九、使用表单
《回流焊保养记录表》
《回流焊点检记录表》
《回流炉温度变更记录表》
《SMT设备维修履历表》
批准：审核：编制：
For personal use only in study and research; not for commercial use 锅炉操作作业指导书 1 岗位基本要求 1.1年满18周岁，具有与操作相应类别锅炉的司炉操作证，身体健康，能胜任本岗位工作。 1.2对本岗位所管辖的设备做到“四懂三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障。 1.3能够识别本岗位所涉及的危险点（源），紧急情况下能进行应急处理。做到“三懂两会”即：懂本岗位人身伤害、机械事故和火灾危险性，懂预防措施，懂扑救方法；会使用消防器材，会扑救初起火灾。 2 岗位职责 2.1认真学习贯彻党和国家、地方人民政府及上级有关安全生产、环境保护、职业卫生的方针、政策、法律、法规、标准及管理制度，有权拒绝违章指挥、对他人违章作业加以劝阻和制止。 2.2按规定穿戴劳保用品上岗，严格执行交接班制度，按时巡回检查锅炉及附属设备，发现异常情况及时处理和上报，认真填写各项资料记录。 2.3严格按照《蒸汽锅炉安全技术检查规程》的有关规定进行操作，妥善保管、正确使用各种防护器具和消防设施，精心维护设备、流程。 2.4熟悉本岗位事故处理预案，正确分析判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态，一旦发生事故应及时、如实向上级汇报，按事故预案正确处理，
并保护好现场，尽可能控制事态扩大。 2.5积极参加各种安全活动、岗位练兵和应急演练，提出合理化建议，努力保护作业环境整洁、做到文明生产。 3 锅炉操作规程 3.1锅炉操作前的检查 3.1.1给水系统 3.1.1.1、检查自动给水装置的各部件，并确认各部件毫无异常达到正常运行条件。 3.1.1.2、将给水泵的空气孔排出空气，给水泵的开关位置处于手动并检查电机的回转方向是否正确。 3.1.1.3、将给水泵进出口的阀门全部开启。 3.1.1.4、检查锅炉给水阀或电动给水阀开启情况。 3.1.1.5、检查水位计玻璃板有无异常现象，锅炉与水位计连接管道及考克是否灵活通畅。 3.1.1.6、冲洗水位计，并观察考克排水后，关闭考克后，水位能否恢复正常。如有异常现象，立即检查系统及考克有否阻塞。 3.1.1.7、检查自动给水控制器的止回阀、截止阀等各阀是否正确开启或关闭。 3.1.2蒸汽系统 3.1.2.1、检查压力表管道及阀门是否畅通、灵活，压力表表面玻璃如有污秽，可用稀盐酸试净。 3.1.2.2、检查安全阀有无异常，排气管支撑牢固。
中国石油 编号：NHAJ/HSE-AZ-ZY-02-2002 工业炉窑 砌筑作业指导书 宁化安装检修厂安装制造公司 2002年6月28日
工业炉砌筑作业指导书 1材料 1.1泥浆 1.1.1 砌筑耐火制品用的泥浆的耐火度和化学成分，应同所用耐火制品的耐火度和化学成分相适应。泥浆的种类、牌号及其他性能指标，应根据炉子的温度和操作条件由设计选定。 1.1.2砌筑工业炉前，应根据砌体类别通过试验确定泥浆的稠度和加水量，同时检查泥浆的砌筑性能(主要是粘结时间)是否能满足砌筑要求。 泥浆的粘结时间视耐火制品外形尺寸的大小而定，宜为1～1.5min。 1.1.3不同类型泥浆的稠度及其适用的砌体类别，可按下表采用。 泥浆稠度及其适用的砌体类别 1.1.4 砌筑工业炉应采用成品泥浆。泥浆的最大粒径不应大于规定砖缝厚度的30％。 1.1.5 调制泥浆时，必须称量准确，搅拌均匀。不应在调制好的泥浆内任意加水或结合剂。 1.1.6 同时使用不同泥浆时，不得混用搅拌机和泥浆槽等机具。 1.1.7 掺有水泥、水玻璃或卤水的泥浆，不应在砌筑前过早调制。已初凝的泥浆不得使用。 1.1.8 磷酸盐泥浆所用的原材料及其配合比，应符合冶金部现行的标准《高强度磷酸盐泥浆施工技术暂行规程》的规定。
1.1.9 调制磷酸盐泥浆时，必须保证规程规定的困料时间。调制好的泥浆，不得任意加水稀释。 砌体中磷酸盐泥浆干固后，严禁敲打。 2 施工 2.1一般规定 2.1.1根据所要求的施工精细程度，耐火砌体分为数类。各类砌体的砖缝厚度，应符合下列规定： 1、特类砌体不大于0.5mm； 2、I类砌体不大于lmm； 3、Ⅱ类砌体不大于2mm 4、Ⅲ类砌体不大于3mm； 5、Ⅳ类砌体大于3mm。 2.1.2除设计另有规定外，一般工业炉各部位砌体的砖缝厚度不应超过表（一）规定的数值。 2.1.3 一般工业炉砌筑的允许误差，不应超过表（二）规定的数值。 2.1.4 对于特类砌体，应将砖精细加工，并应按其厚度和长度选分；第Ⅰ类砌体，应按砖的厚度和长度选分，如砖的尺寸误差达不到砖缝要求时，应加工；第Ⅱ类砌体，应按砖的厚度选分，必要时可加工。 选砖时，应保证砖的尺寸误差能满足所规定的砖缝要求。 2.1.5 工业炉复杂而重要的部位，应进行预砌筑，并作好技术录。 2.1.6 工业炉的中心线和主要标高控制线，应按设计由测量确定。砌筑前，应校核砌体的放线尺寸。 2.1.7 固定在砌体内的金属埋设件，应于砌筑前或砌筑时安设。砌体与埋设件之间的间隙及其中的填料，应符合设计规定。 2.1.8 炉底和炉墙砌体与炉内设置的传送装置之间的间隙，应按规定的尺寸留设。
高炉分厂热风炉作业指导书 1.目的和适用范围 1.1按照高炉指定的热风温度送风，完成高炉煤气净化处理和收集的任务。 1.2本作业指导书适用于炼铁分公司高炉分厂热风炉作业区。 2.引用标准和术语 2.1术语 2.1.1休风：高炉在生产过程中因检修、处理故障或其他原因，必须中断生产，停止向高炉送风。 2.1.2倒流休风：高炉在短期休风时，为了防止风口煤气着火喷溅，而打开热风总管上的倒流阀，使煤气由倒流阀放出，减小风口火势。 2.1.3拉风：高炉因生产需要，高炉值班长打开冷风总管上的放风阀，不经过风机房将风放掉。 2.1.4送风制度：为了保证向高炉输送指定的风温，而采取的一种合理的燃烧和送风制度，包括：两烧一送、一烧两送、一烧一送一停制度。 2.1.5送风：热风炉将冷风预热后经过热风总管送向高炉的工作状态。 2.1.6烧炉：为了保证向高炉输送指定的风温，而加热热风炉蓄热室的一种工作状态。 2.1.7换炉：热风炉由燃烧转闷炉转送风的过程或送风转燃烧的过程。 2.1.8闷炉：热风炉所有阀门都处于关闭状态。 2.1.9净煤气含尘：经电除尘、布袋除尘器除尘的高炉煤气中的杂质含量。单位：mg/m3 2.1.10憋风事故：误操作将送风炉子的热风或冷风阀未开全或未打开，造成冷风压力升高、热风压力降低,导致高炉停产。 2.1.11放风：误操作将送风炉子的废气阀、烟道阀打开或将燃烧炉子的冷风阀、均压阀打开造成冷风、热风压力降低，导致高炉停产。 2.1.12冲洗：当煤气除尘塔的电场收集到灰尘后，停止收集灰尘工作，用洗涤水把电场电极上的灰尘冲刷干净后电场再次投入工作。 2.1.13反吹: 用脉冲氮气把附着在布袋上的细微粉尘吹落的工作。2.1.14脉冲：使气体压力在相同时间内峰值从最高到最低有规则变化。
筑炉工安全操作规程1.岗位危险源
2.适应范围 适用于锅炉筑炉工作业的操作。 2.作业前的检查和准备工作 3.1 筑炉工属于特种作业工种，从事特种作业的人员，必须进行身体检查，无妨碍本工种的疾病和具有相适应的文化程度。服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守作业岗位，未经许可，不得从事非本工种作业，严禁酒后作业。进入施工现场的作业人员，必须首先参加安全教育培训，未经培训不得上岗作业。 3.2 进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽，系好下颏带；按照作业要求正确穿戴个人防护用品。施工前，应检查脚手架及所用工具，发现有碍安全作业应及时排除隐患。 3.作业中的操作和注意事项 4．1在脚手架脚手板上运料或砌筑作业时，不得奔跑或多人集聚。从砖垛上取砖时，应由上而下阶梯合拿取，不得一码取到底或由下面掏取，整砖或半砖应分别递送。 4．2在高处砍砖时，应面向墙的里侧，有的对着别人或面向外站直身体砍砖。跳板上碎砖杂物应随时清除。 4．3严禁站在墙上砍砖、钩缝、检查大角垂直度、清扫墙面或行走。上下脚手架时应走马道。在脚手架上作业时，严禁自行拆除脚手板及脚手杆。 4．4使用切砖机、磨砖机或用手加工砖板时，应戴手套和防护眼镜，并不得面对面进行作业。 4．5砌筑炉膛及烟道内衬，应有充足的照明和良好的通风。作业人员应戴安全帽。 4．6筑炉时，在炉体内施工应有联络信号，外面有人监护。炉子的钢骨架、炉管上不得直接悬挂电线。炉内使用的行灯电压不得超过36V。拱胎支架，必须牢固，炉窑拱顶必须对称砌筑。在拱胎上堆放砖和砂浆应均匀对称。 4．7大、中型的炉和半圆状的拱顶砌筑，应锁紧一环，再砌一环。拱砖放衬缝与水平夹角砌成30 度时，必须用金属钩子将拱砖固定。大中型耐火砖、耐火混凝土和石岩砖块吊装砌筑时，吊梁、索具、夹具必须牢固。 4．8进入烟道、烟囱内检查时，应有人监护。 4．9凡接触矿渣棉、玻璃棉、岩棉、陶瓷纤维、珍珠岩等绝缘材料的作业人员，均应穿戴作业用的防护用品，其衣袖、裤脚、领口应扎紧、围住。 4．10高空用的工具、材料应吊运和传递，严禁上下抛掷。接料人员应站在一侧，严禁垂直接料。 4．11扣件式钢管脚手架：按其搭设位置分为外脚手架、里脚手架；按立杆排数分为单排、双排脚手架；按高度分为一般、高层脚手架以及分为结构、装修脚手架，具体搭设的操作规定，其基本要求如下： 4．11．1脚手架应由立杆（冲天）、纵向水平杆（大横杆、顺水杆）、横向水平杆（小
河南新瑞生化有限公司热电厂安装工程YG-75/5.29-M12循环流化床锅炉 锅炉焊接作业指导书 编制： 审核： 批准： 中建七局安装工程公司 二O一一年月日
一、工程概况 新瑞生化工业有限公司热电厂安装工程YG-75/5.29-M12循环流化床锅炉，是新瑞热力站的重要组成设备，锅炉为单汽包自然循环流化床锅炉，济南锅炉厂设计制造，锅炉焊接工程有以下部分组成： 1、钢架： 钢架由Z1、Z2、Z3和Z4立柱及拉杆（梁）组成，其中立柱分上、中、下三段到货，现场组对焊接。 顶板由顶板大梁、连接横梁组成。 钢架材质为Q235A和Q235A/F。 2、水管系统：前、后、左、右四面水冷壁组成。 前水冷壁由上、下集箱和50根Φ60×5上升管组成，材质为20-GB5310. 左、右侧水冷壁由上、下集箱和30根Φ60×5上升管组成，材质为20-GB5310. 后水冷壁由上集箱、鼻区集箱、下集箱和50根Φ60×5上升管组成，材质为20-GB5310. 膜式壁鳍片扁钢材质为Q235A、F。 3、汽水系统： 给水管道由给水泵至给水操作台（Φ108×5、20-GB5310）、给水操作台至混合集箱至省煤器（Φ108×5、20-GB5310）和过热蒸汽取样（Φ18×2、15CrMo）等管道组成。 排污管由汽包连续和定期排污（Φ32×3、20-GB5310）、水冷壁下集箱定期排污、混合集箱排污管道组成。 疏放水管道由混合集箱疏放水（Φ25×2.5、20-GB5310）、高温过热器进出口集箱疏放水、低温过热器进出口集箱疏放水、减温器疏放水和集汽集箱疏放水管道组成。 4、下降管与供水管：汽包底部各下降管（Φ133× 5、Φ108×4，20-GB5310）分别向膜式水冷壁供水，并与水冷壁下集箱相联接。 5、顶部连接管由： 汽包与水冷壁上集箱连接管24根（Φ133×6，Φ108×4，20-GB5310） 汽包与低温过热器进口集箱连接管8根（Φ108×5，20-GB5310） 低温过热器出口集箱与减温器连接管4根（Φ133×6，20-GB5310） 减温器与高温过热器进口集箱连接管4根（Φ133×6，20-GB5310） 6、省煤器：省煤器由进口、出口集箱和三组52根蛇形管（Φ32×3，20-GB5310）
二氧化碳保护焊机安全操作规程 1. 此类设备属特种作业设备，必须持证上岗，上岗证由市劳动部门统一颁发。 2. 本机必须由受过专业培训的人员操作； 3. 在移动焊机时，应取出机内易损电子器材单独搬动。 4. 焊机内的接触器、断电器的工作元件，焊枪夹头的夹紧力以及喷嘴的以及喷嘴的绝缘性能等，应定期检查。 5. 咼频引弧焊机或装有咼频引弧装置时，焊接电缆都应有铜网编织屏蔽套，并可靠接地。 6. 焊机使用前应检查供气、供水系统，不得在漏水、漏气的情况下运行。 7. 气体保护焊机作业结束后，禁止立即用手触摸焊枪导电嘴，以免烫伤。 8. 盛装保护气体的高压气瓶就小心轻放竖立固定，防止倾倒。气瓶与热源距离应大于3m 9. 采用电热器使二氧化碳气瓶内液态二氧化碳充分氧化时，焊机必须使用规范的输入电压，应低于 36V;外壳接地可靠。工作结束立即切断电源和气源。 10. 在无严重影响焊机绝缘性能和引起腐蚀的环境中使用； 11. 焊机必须有符合规范的接地装置，必要时安装漏电保护器；
12. 工人操作时要要穿戴焊帽、眼镜及必要的绝缘防护用具； 13. 焊把、焊枪要轻拿轻放； 14. 严禁用力拉焊把线、焊机二次线，包括送丝机构线； 15. 操作工要按照工艺要求选择焊接电流、电压； 16. 对于抽头式焊机，严禁焊接时调节电压； 17. 焊机要定期（一个月）进行除尘保养，包括送丝软管； 18. 焊机不使用时，要切断电源，妥善保管； 19. 在连续施焊过程中，随时清理喷嘴内焊渣。 20. 焊丝上有油污必须清理，否则影响焊接质量。 21. 如果发现电机火花过大应及时修理。 22. 随时注意导电嘴的磨损情况，注意焊丝的存放，防止生锈。
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 锅炉岗位作业指导书(新编版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
锅炉岗位作业指导书(新编版) 一、本岗位的任务 1、回收焚硫炉出来的炉气的高温度热量，生产4.0Mpa中压饱和蒸汽； 2、回收转化一、四段出口中温度反应炉气热量，生产中压过热蒸汽，供发电用； 3、回收转化三、四段中温度余热，预热锅炉给水。 二、操作指标 1、汽包工作压力≤4.3Mpa 2、汽包水位40%-70% 3、过热蒸汽温度435±10℃ 4、过热蒸汽压力≤3.7Mpa 5、给水压力4Mpa-6Mpa
6、进锅炉炉气温度<1050℃ 7、给水温度90～105℃ 8、给水电导率≤4us/cm 9、给水PH值8.0-9.2 10、炉水碱度1.2±0.4mmol/L 11、炉水PH值9.0-11.0 12、炉水PO43-浓度15.0±5.0mg/l 三、工艺指标控制 依据废锅操作规程，精心操作，回收焚硫炉出口高温炉气中的热量制取最大量的余热蒸汽。 四、设备维护 对废锅各部件进行定期巡检维护，及时监测汽包压力、联箱压力、除氧器液位及冷凝水水质、给水泵运行等工艺数据，确保设备能够无故障运行 五、现场管理 依据本厂管理制度，承担本岗位所划定区域内的清洁卫生任务
CO2气体保护焊焊接作业指导书 1.0目的 为了规范CO2气体保护焊的参数要求，识别不同材料及焊接类型，建立完善的焊接参数的技术作业指导书。 2.0范围 适用于方正机械厂的CO2气体保护焊生产线 3.0术语 CO2电弧焊中短路过渡应用最广泛，主要用于薄板及全位置焊接，规范参数为电弧电压焊接电流、焊接速度、焊接回路电感、气体流量及焊丝伸出长度等。 4.0基本技术要求 1、注意事项 （1）电源、气瓶、送丝机、焊枪等连接方式参阅说明书。 （2）选择正确的持枪姿势： a 身体与焊枪处于自然状态，手腕能灵活带动焊枪平移或转动。 b 焊接过程中软管电缆最小曲率半径应大于300m/m焊接时可任意拖动焊枪。
c 焊接过程中能维持焊枪倾角不变还能清楚方便观察熔池。 d 保持焊枪匀速向前移动，可根据电流大小、熔池的形状、工件熔和情况调整焊枪前移速度，力争匀速前进。 2、基本操作 （1）检查全部连接是否正确，水、电、气连接完毕合上电源，调整焊接规范参数。 （2）引弧：CO2气体保护焊采用碰撞引弧，引弧时不必抬起焊枪，只要保证焊枪与工作距离。 a 引弧前先按遥控盒上的点动开关或焊枪上的控制开关将焊丝送出枪嘴，保持伸出长度10 ～15 mm。 b 将焊枪按要求放在引弧处，此时焊丝端部与工件未接触，枪嘴高度由焊接电流决定。 c 按下焊枪上控制开关，焊机自动提前送气，延时接通电源，保持高电压、慢送丝，当焊丝碰撞工件短路后自然引燃电弧。短路时，焊枪有自动顶起的倾向，故引弧时要稍用力下压焊枪，防止因焊枪抬起太高，电弧太长而熄灭。 3、焊接 引燃电弧后，通常采用左焊法，焊接过程中要保持焊枪适当的倾斜和枪嘴高度，使焊接尽可能地匀速移动。当坡口较宽时为保证二侧
锅炉作业指导书 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
天然气锅炉操作指导书 一、点火启动前的准备 1、检查锅炉水位（正常水位），检查软水槽水位，应达到达不到，打开软水槽软化水阀门加到相应液位。 2、 3、检查有无漏水漏气点。 4、检查燃气压力是否正常。 5、打开或关闭相应阀门 6、检查天然气供应系统是否可以正常工作（燃气压力是否正常），燃气手阀应打开，无渗漏。 二、锅炉点火启动： 1、天然气系统压力（3）正常后。 2、按下燃烧机启动按钮。程序：首先进行检漏，检漏通过后，复位点火后调到自动状态，观察是否点火成功，正常运行。 3、检测供水水泵是否在自动状态。 4、在运行过程中，要勤检查，每半小时检查一次，主要检查点：（1）天然气的流量和压力是否稳定。 （2）自动燃烧器是否运行正常，电机有无杂音。 （3）炉膛火焰是否正常。 （4）锅炉回收热水循环泵是否正常（正常压力15 MPa）。（5）锅炉压力是否正常（正常压力6-7.5 MPa）。
（6）引风机是否正常，电机有无异常响声。 5、正常运行中，不需要对燃烧器进行任何操作，所有大、小火转换，都会按设定的需要自动进行。 三、停炉： 1、停炉前先关闭天然气总阀门，待管道余气燃尽后，停炉。 2、按下锅炉停止按钮，使燃烧器停止工作；关闭管路供气阀门。 四、安全注意事项 1、在燃烧器启动过程中，如果燃烧器重复报警锁定，应查明原因，找出故障并排除后再按复位按钮，继续启动。注意：复位按钮持续按下时间不能超过10秒。燃烧器进气口下部必须清洁、干净，不准有杂物。 2、燃烧器一次点火没有成功，应重新启动锅炉引风机，待通风5分钟后，方可进行第二次点火启动运行燃烧器。 3、在正常运行期间，燃烧器靠近热力设备的部分(如连接法兰等)会非常热，要避免造成烫伤。附近不要摆放易燃物，以免引起火灾。 4、锅炉运行中必须密切监视热水循环泵和锅炉压力、天然气分气包、管道阀门、压力表、流量计、水位计等工作情况。 5、打开炉门或从炉门处观察炉膛内火焰时，司炉人员应戴手套操作，并侧身观察。 6、燃烧器工作环境要保持清洁干燥，尤其是火焰检测器（即电眼）更应保持清洁、控制电路部分不得受潮、受高温；燃烧器每班要清洁保养一次。
电炉炼钢技术操作规程 一九八八年六月 目录 电炉炼钢基本技术操作规程 第一章冶炼前的准备 1 第二章扒补炉、装铁 4 第三章熔化期 6 第四章气化期8 第五章还原期12 第六章不氧化、返回吹氧法、返回单渣法操作要点18 第七章加入铁合金的规定19 第八章电炉炼钢的配料23 第九章渣洗操作规程64 第十章炼渣操作规程66 附录一烤炉制度70 附录二炉体标准76 附录三电炉工具标准77 附录四冶炼、铸锭操作记录项目78 电炉炼钢分钢种技术操作规程 工艺一 炭素弹簧钢、硅猛弹簧钢、炭素工具钢、猛及猛硅合金结构钢技术操作规程83 铬、铬猛、铬钼及铬猛钼合金结构钢冶炼技术操作规程93 铬猛增钛合金结构钢冶炼技术操作规程98
铬钼铝合结冶炼技术操作规程104 镍、铬镍合结钢冶炼技术操作规程109 铬镍钨合金结构钢冶炼技术操作规程117 铬硅、铬猛硅、铬猛硅镍合结钢冶炼技术规程122 铬钒、铬钼钒、铬镍钼钒、铬镍钨钒、名镍钒合结钢冶炼支术操作规程127 中碳铬镍（钨）合结钢冶炼技术、操作规程133 硅猛钼钒合结钢技术操作规程137 炮钢冶炼技术操作规程140 硼钢冶炼技术操作规程145 合结钢电极棒冶炼技术操作规程150 含铝、钛合结钢电极棒冶炼技术操作规程155 高碳铬轴承钢冶炼技术操作规程161 铬、猛、铬猛、名猛钼、铬镍钼、铬镍钒、铬硅合金工具钢冶炼技术操作规程167 钨、铬钨、铬钨硅、铬钨猛、铬钨钼钒、铬钨钒硅合工钢冶炼技术操作规程172 3Cr2W8V合金工具钢冶炼技术操作规程178 高铬合金工具钢冶炼技术操作规程183 高速工具钢冶炼技术操作规程189 不锈钢冶炼基本操作195 铬、铬钼、铬钼钒不锈钢冶炼技术操作规程210 2Cr13 Ni4 Mn9不锈钢冶炼技术操作规程214 1Cr11Ni2W2MoV、1Cr12Ni2 WMoVNb冶炼技术操作规程217
锅炉本体钢架焊接施工作业指导书 1、工程概况及工程量 续建工程安装一台HG-220/9.8-YM10型锅炉。本作业指导书适用于该工程锅炉本体钢架安装焊接施工。 2．工程项目作业进度要求 配合安装进度。 3．工程项目作业准备工作及条件 3.1参加施工作业人员的资格及要求 3.1.1凡施焊焊工，应按《焊工技术考核规程》DL/T679-1999及劳动人事部《锅 炉压力容器焊工考试规则》的规定，经过专业培训，并考试合格，方可参加焊接工作。 3.1.2 焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进 行施焊。并认真实行质量自检。 3.1.3参加作业的焊工施焊前必须认真熟悉本作业指导书,凡遇与本作业指导 书要求不符时,焊工应拒绝施焊。当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。 3.1.4 合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。 3.2施工作业环境要求 3.2.1焊接场所允许最低环境温度如下: 低碳钢:-20℃ 3.2.2焊接场所应采取有效的防雨、雪、防风、防寒等措施。 3.2.3施工处有足够的施工照明。 3.3施工前的准备及要求 3.3.1施工前要有作业指导书,并做好技术措施和安全措施交底工作。 3.3.2焊接材料: 母材为Q235，焊条采用E4303。焊条的质量应符合国家标 准，焊条有制造厂的质量合格证。 3.3.3焊口局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。 3.3.4焊接组装时应将待焊工件垫置牢固,以防止在焊接过程中产生变形和附 加应力。 3.4作业所需工器具 4. 作业程序、方法及内容 4.1施工程序及流程
焊前准备→焊前检查(合格) →对口(合格)→点固→检查(合格) →焊接→清渣自检(合格) 4.2 施工过程停工待检点说明及关键工序控制 4.2.1焊前检查及施焊过程中的检查,合格后方可进行下道工序的焊接。 4.2.2所有焊接部件应做倒随时粘点随时焊接，并及时清渣自检，以便及时补 焊。 4.3施工方法 4.3.1本项目所有焊缝全部采用手工电弧焊焊接。 4.3.2 接头和收弧应熔化良好并填满。各层接头应错开。 4.3.3 各类型的接头，在点固焊时均应点焊牢固。点固焊缝长度一般为 30-50mm ，焊点间距不宜过大，以150-200mm为宜。 4.3.4 同一部件上，如采用一端对接一端搭接时，应首先焊对接端的焊缝。 4.3.5 钢柱、钢梁等焊件，组对顺序： A首先焊接对接焊缝； B 对接焊缝焊接完毕，经检查符合要求后，再组对和焊接加固板； C单根钢柱、钢梁焊接完毕，组成大型焊件时，经检查其结构尺寸符合要求后，再焊接卡头及各接口点。 4.3.6 钢柱、钢梁对接焊缝，需采取两人或四人对称位置施焊。 并先焊腹板，后焊翼板。单条焊缝长度超过300毫米时，应采用分段退焊法（图1）。当焊接第二层时应与第一层方向相反，且各个接头应相互错开。翼板的对焊可用逆向分段法。翼板的角焊与腹板的施焊分段方法相同（图2）。当有两个焊工施焊时，1和4、2和3可同时焊接。 4.3.7对接缝加固板的施焊顺序见图3。 4.3.8 横梁与柱子连接,横梁置于卡头上的结构,其施焊顺序见图4。
文件编号：******/Z DS 05-2-2012 CO2气体保护焊焊接特殊过程作业指导书 编制： 校对： 审定： 会签： 批准： ******有限公司 2012年10月25 日
文件编号：******/ZD S 05-2-2012 CO2气体保护焊焊接特殊过程版本：第2版第0次修改 作业指导书页码：第2 页共6 页 1.范围 1.1、本作业指导书规定了CO2气体保护焊施焊的工艺要求和控制方法检验规范；1.2、本作业指导书适用于本公司碳素钢板、合金钢制作的零件、部件的焊接要求。 1.3、本作业指导书编制时，参考了如下标准： GB/T985.1-2008 气体、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口。 GB8110-87 二氧化碳保护焊用钢焊丝 JB/T9186-1999 二氧化碳气体保护焊工艺规程 2. 一般要求 2.1对设计的要求 2.1.1.焊缝的设计应保证易施焊，根据焊件的厚度、结构形式选择合适的接头形式及 坡口形式； 2.1.2.在设计图纸中应标注出待焊工件的材料牌号，并根据产品的具体需要提出焊缝 的相关技术要求； 2.2.人员 焊接技术工人必须经过焊接理论和操作培训，按规定考试合格并持有有效的资铬证书。 2.3.焊接设备、材料、工具 2.3.1 设备：CO2保护焊机CPXDS-350(焊枪、送丝机) 送气带。 均应完好无损，配有显示焊接工艺参数的仪器及仪表；焊接设备及仪表必须按时进行周期鉴定，鉴定合格并且处于有效期内。 2.3.2材料：焊丝ER50-6、CO2气体 气体纯度应大于99.5﹪，其水分要求小于1~2g/m3O2小于0.1﹪，为减少CO2气体中的水分，可将气瓶倒置一段时间，然后放正，拧开气阀将上部水分较多的气体放掉，同时在焊接气路系统中串联一个预热器。 焊接使用的材料均应符合技术标准（国、部、专标）的规定，均应有合格证或其它质量证明文件，并按厂有关规定进行入厂检验，且签有入厂复验合格证明方可使用。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 筑炉工安全操作规程(通用版)
筑炉工安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、检查使用工具是否完好，穿戴好劳动保护用品。 2、修炉用的材料要堆放整齐，保持道路通畅。 3、作业高度超过2米时，遵守《高处作业安全制度》。架设操作平台或脚手架时，遵守《架子工安全操作规程》。 4、不准使用腐朽、破裂、蛀蚀的竹片或木板，伸出支架的跳板上不准站人和放置物件；不准在跳板上垫任何物件以增加操作高度，不准多人集中在一块跳板上工作。 5、修炉用的照明电压在36伏以下。 6、用泥刀劈砖或用手锤敲击时，注意前后左右不准有人，不准两人面对面劈砖、打锤。 7、在高处劈砖，不得面向外侧，不准向下扔其他物件。 8、往高处运送耐火灰浆桶，要用绳子吊上和吊下，灰浆桶要放置平稳。 9、砌炉时，要密切联系，互相配合，在较深的炉内或较高的炉子
上工作，要有专人监护。 10、抢修炉顶时，要搭设耐高温的跳板，不准站在炉顶砖上工作。 11、进入煤气加热炉内修理，应关闭炉子总阀，打开放散管并吹扫炉内残存煤气，经取样化验，合格后方可进入煤气加热炉内修理。 12、进行炉膛、烟道抢修时，不准携带火种，工作时要用通风机不断送风。 13、工作结束后，清理工作场地。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
2015-12发布2015-12实施 秦皇岛环亚设备发展有限公司技术工艺部门发布页码版本更改人日期更改单号49 A版
前言 本作业指导书针对东方电气集团东方锅炉股份有限公司锅炉栓焊钢结构产品而编制，所引用的相关标准以东方电气集团东方锅炉股份有限公司所编制和要求的标准为基础，并结合本公司生产特点而编制。
1范围 本标准规范了东方电气集团东方锅炉股份有限公司锅炉栓焊钢结构产品焊接工序的工艺要求。 本标准适用于东方电气集团东方锅炉股份有限公司锅炉栓焊钢结构产品的焊前预热、焊接、焊后热处理。 2 规范性引用文件 下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 当本文的引用文件被新文件代替时，应按最新版本的文件执行。 DG1109-2013 锅炉栓焊钢结构制造 JB/T6963-1993 钢制件熔化焊工艺评定 DG1411-2006 钢板超声波检测方法 DG1411.5-2006 对接焊缝超声波检测方法 DG1411.11-2006 T型焊缝超声波检测 DG1416-2006 磁粉检测 NC334(SG)-2007 钢结构焊工考试与管理明细
3 焊接要求 本作业指导书的内容全部依据焊接工艺而编制，如果有与焊接工艺相 冲突的地方，按焊接工艺执行。 3.1焊接人员要求： 3.1.1参与锅炉钢架焊接的焊工必须取得相应项目的合格证方可上岗，且必 须有自己的钢印，施焊完后按要求打上焊工钢印号。 焊接施焊完毕后，应打上焊 工钢印号。 3.1.2 焊工在作业时，遇有不符合要求的质量问题时，应及时报告项目负 责工程师，处理合格后方可施焊。 3.1.3 焊工应遵守工艺规范要求和安全操作规程进行作业。 3.1.4按照规定穿着工作服，焊工手套，劳保鞋，面罩，防护眼镜等。 3.1.5焊工应能根据焊接任务不同，自行选择调节参数，自己识别缺陷。并
目录 一、工程概况、工作量 (2) 二、编制依据和相关文件 (2) 三、劳动力安排 (3) 四、作业准备工作及条件 (3) 五、施工方法、步骤及作业程序 (7) 六、质量目标、措施及要求 (11) 七、焊接危险点分析及控制措施 (15) 八、作业的环境要求 (18)
一、工程概况、工作量 1.1工程概况： 大唐准东五彩湾北一电厂2×660MW机组工程循环水管道焊接由我项目部承担现场施焊。循环水管道主体部分材质为国标的Q235B钢板和槽钢。所有焊缝必须保证内部质量和外观工艺，且无咬边、夹渣、气孔等任何缺陷。循环水管道焊接采用手工电弧焊和埋弧自动焊施焊，确保焊接质量。循环水管道施工焊接工作量大，因此应制定严格的焊接工艺，进行严格的施工管理，以确保施工质量。 1.2工作量 主体材质：Q235B 总工程量：约3600T 二、编制依据和相关文件 2.1《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T 869-2012） 2.2《焊工技术考核规程》（DL/T 679-2012） 2.3《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5007-92 2.4《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇、1996年版）
2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分、DL5009.1-2014） 2.6《焊接工艺评定规程》（DL/T 868-2004） 2.7《钢结构工程质量验收规范》GB50205-2001 2.8工程建设标准强制性条文（电力工程部分）执行部分 2.9《火力发电厂焊接技术规范》DLT-869 3、西北电力建设工程有限公司焊接工艺卡规范参数 3.1防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 3.2相关施工图及相关工艺评定 三、劳动力安排 3.1 劳动力安排： 技术员1人、安全员1人、质检员1人、焊工3人、卷板4人、运输3人、对口3人、打磨2人。 四、作业准备工作及条件 4.1技术准备： 施工图纸齐全，由技术负责人组织技术员进行与循环水管道焊接施工相关的图纸审核，并由项目部工程管理部门组织与该项焊接工作相关的专业人员进行图纸会审，图纸经会审无误。 技术措施已确定，经专业工地技术负责人、项目部专业技术负责人审核批准。焊接工艺规程按相应焊接工艺评定编制完毕，完成审批。 技术人员按照工艺规程，对施工人员进行技术、质量、安全交底，并进行交底双签字。 参加循环水管道焊接工作的焊工必须持有焊工证件，即技术监督局证，按照合
炉前化学成分控制的工艺规定 xxxx——2011 编制： 审核： 批准： xxxx炉料有限公司技术部 xxxx年xx月xx日发布 １
炉前化学成分控制的工艺规定 化学成分在一定程度上决定着金相，金相在一定程度上决定着机械性能。因此，要想稳定铸件材质，必须控制好化学成分。其措施为：①根据产品要求的化学成分，设计出最佳元素含量配料值。②一旦元素含量值波动大时，进行炉内或炉前成分调查，使其元素达到最佳含量值。 一、设计有关元素和碳当量最佳含量值。 1. 同一材质牌号中，元素含量和碳当量最佳值与产品结构、 壁厚、炉料质量、炉料纯洁度、铁水温度、熔炼操作、检验手段和客户要求的化学成分范围等有关。因此，不可能一次就能确定最佳值，但要逐步在短期内确定下来，永不改变。 2. 有关元素和碳当量设计值见表1. 3. 表中有关元素含量和碳当量为：配料和球化处理后检验 应达到的指标。 4. 原铁水中有关元素含量必须在配料单中显示出来。 5. 炉膛容量的控制：0.5T电炉需能熔化540kg铁水，1.5T 电炉需能熔化1600kg铁水，留一定容量作为调整成分之用。 ２
３ 表1（%） 材质牌号 成分 名 称 C Si Mn Mg 残 RE 残 CE QT400—15（18,12） 原铁水 3.7—3.95 1.6—1.8 ＜0.3 4.23－4.55 成品铸件 3.6—3.9 2.4—2.8 ＜0.3 0.03—0.05 0.02—0.04 4.65 QT450—10 原铁水 3.7—3.95 1.6—1.8 0.25—0.45 4.23—4.55 成品铸件 3.6—3.9 2.4—2.8 0.2—0.4 0.03—0.05 0.02—0.04 4.65 QT700—3 QT600—3 原铁水 3.7—3.9 1.2—1.4 0.35—0.65 4.1—4.37 成品铸件 3.6—3.8 2.1—2.5 0.3—0.6 0.03—0.05 0.02—0.04 4.52 原铁水 成品铸件 原铁水 成品铸件 原铁水 成品铸件 原铁水 成品铸件
中频电炉筑炉操作规程 1.在电炉穿炉后，对穿炉情况必须作好记录（包括穿炉原因，炉体损坏情况， 线圈表面绝缘及内部绝缘浆料状况） 2.线圈表面绝缘如有损坏应及时汇报，由车间联系制造商派人来协助维修。对 于线圈内部绝缘浆料的损坏由电炉操作人员负责修理，必须严格按照绝缘浆料的烘制工艺进行。 3.对于筑炉使用的材料（包括绝缘浆料﹑炉衬材料﹑石棉布）必须记录好使用 重量﹑生产厂家﹑进厂日期。 4.筑炉前各种绝缘、绝热材料、炉衬材料、筑炉工具都必须到现场。且场地四 周应保持整洁,以防有其它杂物混入其中。 5.对于筑炉过程必须要作好记录，包括筑炉人员﹑使用的材料情况（其中是否 含有杂物）﹑炉胆尺寸高1.7M外圆直径0.9M表面必须打上3MM小孔四周间距为15MM﹑炉胆与炉壁之间四周间距必须保持一致。放正后用楔木楔紧固定。 (壁厚误差≤5mm) 6.对于检测漏地电流探针必须保证安装完好，确保至少采用4根不锈钢丝(Ф 1.0mm-Ф1.5mm)其中确保探针与炉胆之间接触可靠。 7.在筑炉过程中必须有专人指挥将每一批次炉衬材料都必须采用专用电动工具 打压结实以后才能倒入下一批,每批加料时应特别注意是否有杂物凋落，以免对炉衬材料结构造成影响。筑炉完成以后所有参于人员都要在记录上签字以备待查。 8.在进行烘炉之前由烘炉操作人员对筑炉情况﹑电炉的电气设备、冷却水系统 进行检查并填写入当天点检记录内，同时检查人员也必须签名以备待查。9.在筑炉完成以后的烘炉过程中，必须在炉体内部安装测温装置并安排专人负 责监控整个过程。加入启熔块和炉料时，严禁冲击钢模，以保证炉衬不受冲击力的损伤。对于保温炉，在烘炉至1100℃时须加入金属液高温烧结。10.在烘炉过程中必须确保烘炉用铁与炉口持平，高出炉体上沿的炉胆部分必须 在烘炉以前割掉。整个过程中炉盖必须完全盖好，如炉盖出现故障也应使用其它铁板盖住炉口，以确保炉体内部温度均匀分布，从而使烧结效果达到最佳。 11.烧结层的厚度取决于高温烧结温度和烧结时间，（当然还与结合剂的加入量有 关）所以，在高温烧结温度t时要保温1.5～2小时,以得到满意的烧结层。 12.第一炉的熔化及提温应使用较小的功率,避免过强的电磁搅拌,因为炉衬的温 度还不高。 13.烘炉操作人员必须严格按照工艺曲线烘炉。(曲线见图3)并按每次/每小时的 频率记录好炉体时间、温度、功率、炉体烧结状况,记录完毕以后签名以备待查。筑炉工艺(见图1)采用电动平锤的炉壁筑炉工艺(见图2) 14.炉衬的使用寿命还与前期使用有关,所以要求在炉衬烧结后的前三炉铁水不 能一次倒空。第1炉出水30％,二、三炉各出水50％,从这以后,用户可自行决定出水情况。 铸造生产处 2009.10.22
XXX供热有限公司安装工程 焊接作业指导书 编制： 审核： 批准： XXX安装有限公司 2013年8月18日
焊接作业指导书 一、工程概述 XXX供热有限公司130t/h循环流化床锅炉由无锡东马锅炉股份有限公司制造，该锅炉是一种单锅筒自然循环锅炉，锅炉本体由钢结构、空气预热器、平台扶梯、省煤器、水冷系统、过热系统、燃烧室、气冷旋风分离器等组成。锅炉本体采用焊接钢制构架。 锅炉运转层以上为半露天布置，运转层以下封闭，在运转层8米标高设置混泥土平台，炉膛采用膜式水冷壁。由于循环流化床锅炉焊接量较大，质量要求较高，是本工程的重点，工艺管道由于工作温度、压力较高也是焊接中的一个重点。本工程将借鉴我公司对其他热电安装工程焊接施工成功的管理经验，确保优质、高效地完成本项工程。 二、编制依据 1、《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇DL5007-92； 2、《钢焊缝射线照片及底片等级分类法》GB3323-87； 3、《电力建设施工及验收规范》（管道焊接接头超声检验篇）DL/T5048-95； 4、《电力建设施工及验收规范》（钢制承压管道对接焊缝射线检验篇）DL/T5096-96； 5、现行国家、部颁规范、规程、标准； 6、本公司《质量手册》、ISO9002质量标准及程序文件； 三、施工方案 1．一般规定 1）凡是参加施焊的人员必须由经过培训、考试合格且具有实际操作能力的焊工担任。 2）施工现场设置一个满足干燥条件的焊材存放库，并设有烘干、去污设施。焊材库由专人负责，其主要职责是焊材检查、保管、烘干，并做好焊材的发放和回收记录。 3）室外予制场所设置防风雨的帆布篷，以确保焊接工作的顺利进行及焊口质量。 4）施工时每个焊工配备一个或多个保温筒，分别把不同牌号或烘干后的焊条装入不同保温筒，避免焊条用错和受潮。 5）建立焊工技术档案。把焊工在施工中的表现进行备案，对于在施工中的工作态度不认真或焊接质量经常不合格的焊工，吊销其焊工合格证，并停止其施焊；对表现较好的焊工给予嘉奖，以此作为焊工晋级的依据。
焊接作业指导书 目的：指导焊工进行二氧化碳气体保护焊作业。 适用范围：本作业指导书适用于二氧化碳气体保护焊接。作业指导书规定了一般低碳钢、普通低合金钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。 材料要求： A、钢材及焊接材料必须按图纸要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并要具有质量证明书和检验报告。 B、焊丝成分应与焊材成份相近，主要考虑含碳量，它必须具有良好的焊接工艺性能。焊丝含碳量一般要求<0.11%，其表面一般有镀铜等防锈措施。 C.CO2气体纯度不低于99.5%，含水量和含氧量不超过0.1%，齐鲁系统中应设置干燥器和预热装置，当压力低于10个大气压时，不得继续使用。 1、焊接工序的准备工作： 1.1技术准备前，操作者应充分了解《焊机使用说明书》中的注意事项及使用要求，做到“三好（用好、管好、修好）”，“四会（会操作、会检查、会保养、会排除故障）”。 1.2设备及工、夹、量具的准备： 1.2.1设备及现场设置的准备： A、焊接用的二保焊机，防飞溅剂等 B、清理坡口或焊接表面。为了保证焊缝质量，在焊接以前必须将油、漆、 锈等杂质清除干净，确保焊接质量。 1.2.2工、夹、量具的准备： A、组对用的组对夹紧工装；
B、度量用的钢尺、卷尺、游标卡尺、深度卡尺； C、检验用的焊接样板； D、清渣用的铁铲，锤子、角磨机等工具； 1.2.3为了使焊件在焊接以后缓慢而均匀地冷却，防止焊缝及热影响区出 现裂纹，焊件不得低于-20℃。 2、焊接工序： 2.1电源极性 二氧化碳气体保护焊焊接一般材料时，采用直流反接；在进行高速焊接、堆焊和铸铁补焊时，应采用直流正接。 2.2用定位焊的方法固定焊件的相对位置，防止焊件在焊接过程中变形， 保证焊接作业能正常进行。 2.3确认部件尺寸位置之后进行点焊，施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。 2.4引弧前要把焊丝端头剪去，因为熔化形成的球形端头在重新引弧时会引起飞溅；引弧时要选好位置，采用倒退引弧法。’ 2.5收弧如果过快，易在熔坑处产生裂纹和气孔，所以收弧的操作要比焊条电弧焊严格。应在熔坑处稍作停留，然后慢慢抬起焊炬，并在接头处使首层焊缝厚重叠2 0～5 0mm。注意接头熔合应良好，收弧时填满熔池。为保证焊缝严密性，所有焊口至少焊两层，不得一遍完成，层间接头应错开10mm以上，为减轻打底焊道氧化程度，应适应降低层间温度。 2.6对接平焊和横焊，应使焊炬稍作倾斜，用左向焊法，坡口看得清，不易焊偏。在角焊时左焊法和右焊法都可以采用。
锅炉操作作业指导书 1 岗位基本要求 1.1年满18周岁，具有与操作相应类别锅炉的司炉操作证，身体健康，能胜任本岗位工作。 1.2对本岗位所管辖的设备做到“四懂三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障。 1.3能够识别本岗位所涉及的危险点（源），紧急情况下能进行应急处理。做到“三懂两会”即：懂本岗位人身伤害、机械事故和火灾危险性，懂预防措施，懂扑救方法；会使用消防器材，会扑救初起火灾。 2 岗位职责 2.1认真学习贯彻党和国家、地方人民政府及上级有关安全生产、环境保护、职业卫生的方针、政策、法律、法规、标准及管理制度，有权拒绝违章指挥、对他人违章作业加以劝阻和制止。 2.2按规定穿戴劳保用品上岗，严格执行交接班制度，按时巡回检查锅炉及附属设备，发现异常情况及时处理和上报，认真填写各项资料记录。 2.3严格按照《蒸汽锅炉安全技术检查规程》的有关规定进行操作，妥善保管、正确使用各种防护器具和消防设施，精心维护设备、流程。 2.4熟悉本岗位事故处理预案，正确分析判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态，一旦发生事故应及时、如实向上级汇报，按事故预案正确处理，并保护好现场，尽可能控制事态扩大。 2.5积极参加各种安全活动、岗位练兵和应急演练，提出合理化建议，努力保护作业环境整洁、做到文明生产。
3 锅炉操作规程 3.1锅炉操作前的检查 3.1.1给水系统 3.1.1.1、检查自动给水装置的各部件，并确认各部件毫无异常达到正常运行条件。 3.1.1.2、将给水泵的空气孔排出空气，给水泵的开关位置处于手动并检查电机的回转方向是否正确。 3.1.1.3、将给水泵进出口的阀门全部开启。 3.1.1.4、检查锅炉给水阀或电动给水阀开启情况。 3.1.1.5、检查水位计玻璃板有无异常现象，锅炉与水位计连接管道及考克是否灵活通畅。 3.1.1.6、冲洗水位计，并观察考克排水后，关闭考克后，水位能否恢复正常。如有异常现象，立即检查系统及考克有否阻塞。 3.1.1.7、检查自动给水控制器的止回阀、截止阀等各阀是否正确开启或关闭。 3.1.2蒸汽系统 3.1.2.1、检查压力表管道及阀门是否畅通、灵活，压力表表面玻璃如有污秽，可用稀盐酸试净。 3.1.2.2、检查安全阀有无异常，排气管支撑牢固。 3.1.2.3、主蒸汽阀开启轻松，其付气阀、空气阀均属正常状态。 3.1.2.4、压力控制器调整完毕，处于正常自动控制状态。 3.1.4电气系统