（一）高大模板施工方案
1、共享空间模板架体搭设概况
梁模板及支撑架体构造做法：
模板支架采用碗扣式钢管脚手架。
采用15mm厚胶合板，沿梁长向铺钉于次楞上。
次楞：用40X8Omin木方子。
主楞：用中48X3.5Inln钢管，沿梁长向设置。
梁底立杆：梁底增设一道①48X3.5mm钢管承重立杆，沿梁长间距60Omm设置。
梁底小横杆：梁底小横杆采用钢管中48X3.5mm,间距450mm。
支撑架体：采用①48X3.5mm扣件式钢管架体，梁侧支撑立杆的排距900mm,梁侧立杆间距90OnInb立杆的步距h=l.20m。
梁侧模板构造构造做法：
侧模板：用15mm厚胶合板。
竖向木次楞：次楞采用40mmX80mm木方子沿梁方向通长设置。
竖向主楞：采用①48X3.5mm双钢管间距90Onlm作为梁侧模板主楞设置。布置2道直径12mm对拉螺栓，每端双螺母进行拉结紧贴，固定竖向主楞，使梁模板满足梁的截面尺寸。
楼板模板及支撑构造做法：
楼板模：用15mm厚耐水胶合板。
次楞：40X80mm木方子，间距30Omlno
主楞：①48X3.5mm钢管。
支撑架：立杆用中48X3.5mm钢管扣件式架体，立杆的纵距b=0.90m,立杆的横距
1=0.90m,立杆的步距h=l.20m
o
2、高大模板的施工顺序
放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高一梁、板支撑架体安装一架设梁底纵横木方子于支撑架体横杆上一梁底模板及侧模板安装一架设板底木方子于支撑架体横杆上一楼板模板安装一梁、板钢筋铺设、绑扎一梁、板混凝土浇筑。
3、高大模板施工要求
架体构配件要求：
主要构配件进场时，必须有产品标识及产品质量合格证。
构配件进场时，必须严格检查钢管壁厚，焊接质量，外观质量；可调底座和可调托撑材质及丝杆直径，与螺母配合间隙等。
架体支撑、加固措施：根据规范规定，结合现场实际情况，为保证该模板支撑架体的安全，架体搭设期间必须采取以下的加固措施：
支撑架体基础：模板支撑架体坐落于室内，考虑该支撑架体的荷载因素，在支撑架体立杆下均加设底托并铺设50mm厚脚手板，保证架体的受力均匀不对楼板产生破坏。
碗扣式架体搭设:
碗扣式架体构配件材料要求：碗扣式钢管脚手架规格中48X3.5mm,钢管壁厚必须符合规范要求。立杆连接处外套管与立杆间隙W2mm,外套管长度不得小于160mm,外伸长度不得小于
IlOmln。钢管平直顺滑、无裂纹、无锈蚀、无分层、无结巴、无毛刺等不采用横断面接长的钢管。主要构配件上的生产厂标识清晰。材料进场后由专职安全人员进行检查，如发现有质量问题立即进行退换，以保证施工安全。
碗扣式架体组装要求：立杆的上碗扣能上下串动、转动灵活、不得有卡滞现象发生；立杆与立杆之间的连接孔处能插入eIonlm连接销；碗扣节点上在安装横杆时，上碗扣必须锁紧。
模板支架搭设时梁下横向水平杆伸入梁两侧板的模板支架内不少于两根立杆，并与立杆扣接；模板支架自成体系，严禁与其他脚手架进行连接。立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；模板支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
扫地杆设置：采用架体底层纵横杆作为扫地杆，扫地杆固定距地面小于等于350mm,且严禁在施工中拆除扫地杆。
剪刀撑的设置：模板支架外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向每隔4.5m设由下至上的竖向连续式的剪刀撑。并在剪刀撑部位的顶部、中部及扫地杆处设置水平剪刀撑，中部水平剪刀撑间距小于等于 4.8m。剪刀撑杆件的底端与地面顶紧，夹角为45°〜60°。
顶部支撑点的设计要求：结构梁下模板支架的立杆纵距沿梁轴线方向间距450mm布置；立杆横距以梁底中心线为中心向两侧对称布置。设在模板支架立杆顶部的可调底托，其丝杆外径不得小于36mm,伸出长度不得超过20Omnb顶托抗压承载力同于底座；碗扣式模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不大于450mm。
安全网的设置：保证施工人员的安全，按层高挂设防坠落安全平网一道。
架体的硬性拉结点设置：充分利用在标高每层的楼板进行硬性拉结，在浇筑楼板混凝土时留设中48预埋钢管，与支撑架体拉结采用钢管扣件，每个拉结点均与支撑架体的两个立杆进行拉结。
梁模板的安装：先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架纵向横杆上安放梁底横楞，间距按计算书布置。横楞安装完成后，用15mm厚胶合板安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度不小于4m时，梁底模按要求起拱，起拱高度为全跨长度的1%。〜3%。。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，后安装侧模、压脚板及斜撑。
楼面模板的安装：首先挂通线，然后调整脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，托梁固定后架设横楞，然后再横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，从四周铺起，在中间收口，若为压旁时，角位模板必须挂通线钉固。
混凝土浇筑施工：
混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。
浇筑过程符合规范要求，确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。混凝土集中堆料高度不大于300mm。浇筑过程设专人对高大模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。
4、高支模板拆除
拆模时间：框架梁的不承重侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆模，同时依同条件养护的试件强度。
拆模顺序：梁板模板的拆除顺序：梁侧模板一板模板一梁底模板一支柱或门架一分类一清场。
拆模施工：先将支柱上可调支托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部边接模板的附件，用铁钎撬动模板，使模板降下由龙骨支撑，拿下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆、交叉撑和支柱。梁、板模在确保表面不受损坏时方可进行拆除。先拆除夹杠，再拆除模板和对拉螺栓及附件，再用撬棍轻轻撬动模板,使之与碎分离。拆下的模板及时清理粘结物，并分类堆放整齐，拆下的构配件及时集中统一管理，并做相应的防护处理。拆除模板时，操作人员站在安全的地方，拆除跨度较大的梁下支顶时，先从跨中开始，分别向两端拆除。
5、施工安全措施
架体搭设工程安全技术措施：
模板支撑架体的搭设按专项施工方案执行，设专人进行检查。
按施工方案弹线定位，放置底座后分别按先立杆后横杆的顺序搭设。
搭设前严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。
安全及环保措施：
拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
支模前必须搭好相关支撑架体。
拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、有无松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m,外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50Cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽。
6、高大空间施工应急救援预案
应急预案的方针与原则：
本工程的安全防护原则，是根据“安全第一、预防为主”的原则，结合对建筑业造成伤害的“四大隐患”即：“高空坠落、物体打击、触电死亡、机械伤害”进行防护，确保安全施工。
应急策划：
应急预案工作流程图：本工程的特点是支模高，梁截面尺寸大的实际情况，认真对危险源的识别，特制订本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损失和不良影响。
突发事件风险分析：本工程在分析、辨识施工中，危险因素是本工程共享空间支模高度最高超过8m,梁截面尺寸超大，可能产生支架的不稳定性，造成框架梁碎倒塌，高空坠落、高空落物伤人等。在工地已采取机电管理，安全管理各种防范措施的基础上，还需要作好以下
危险因素产生的应急方案。
突发事件及风险预防措施：
施工工作面外脚手架必须高于工作面L5m并满铺一层脚手板及垂直面满挂安全网。
本高支模方案施工前组织专家论证评审签字，报监理审批同意后方可执行。
支架搭设完毕班组自检合格报项目部质检组组织详细逐项检查合格后报监理检查。
逐个扣件进行检查拧紧度是否达到40N∙m扭力距。
逐根立杆检查是否与零层板及梁底模顶牢固。
梁侧模板对拉螺栓每端必须用双螺母拧紧。
认真通过审核审定本高支模结构设计计算，是否符合规范要求。
从中间或两对边开始向两侧平衡浇筑碎，同时在碎浇筑时，不能集中过多碍于某点部位，防止局部超负荷。
浇筑碎时，无关人员不准在模板支架下，要有专职安全员看护，配置有专业工种进行监护并及时处理，在有可能出现事故前及时发现并及时处理，将安全隐患消除在萌芽状态前。
应急资源分析：
应急力量的组成：项目部成员
应急设备，物资准备；已配备有药箱药品，救护车辆，配有多部对讲机，配置有灭火器、担架等。
法律法规要求：
《关于特大安全事故行政责任追究的规定》第七条、第三十一条
《安全生产法》第三十条、第六十八条，《建筑工程安全管理条例》、《安全许可证条例》
应急准备：
机构与职责：
一旦发生施工安全事故，公司领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥抢险，成立现场抢险领导小组。
组长：项目经理担任
副组长：项目副经理担任
组员：各区域工长、安全员、质量员及分包管理员
应急资源：应急资源的设备是应急救援工作的重要保障，项目部根据潜在事件性质和后果分析，配备应急救援所需的救援手段、救援设备、交通工具，医疗设备药品,生活保障物资等。
教育训练:在工程进行施工前一周，由组长组织救援小组人员进行抢险知识教育,及应急预案演练，全面提高应急救援能力。
互相协议：项目部事先与该区医院建立正式互相协议，以便在事故发生时得到外部救援力量和资源的援助。
应急响应：出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现
场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。
组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。事故的各情况由公司向外向上汇报。
模板支撑架倒塌事故的应急救援措施：
模板及支架倒塌事故主要造成：人员伤害、财产损失、作业环境破坏。
有关人员的安排：组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。组员立即进行抢救。
人员疏散、救援方法：人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥，指挥人员疏散到安全地方，并做好安全警戒工作。各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。人员被支架或其它物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方可进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救。
伤员救护：
休克、昏迷的伤员救援：让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。
受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。立即拨打120急救电话或送医院。
现场保护：由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。
现场恢复：充分辨识恢复过程中存在的危险，当安全隐患彻底清楚后，方可恢复正常工作状态。
高大模板施工方案 工程概况 本工程中，首层层高为6m，二层至四层层高为5.4m，首层大厅部分层高达到16.8m，根据住房和城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）文件要求，该支模系统已经超过8m，属于高大模架工程。必须进行模架体系计算并经过专家论证后才可实施。 高支模施工部署 支模采用的主要材料 1）钢管：Ф48×3.5mm； 2）枋木：45mm×85mm 3）胶合板：915mm×1830mm×18mm 楼板模板 1）楼板底模采用18mm厚夹板，支撑系统采用50×100mm的木枋、扣件式脚手架。 2）所有楼板支撑体系均采用脚手架跨距900mm，排距为900m，最上层木枋为50×100mm@200，顶架水平拉杆沿高度双向设置，第一道水平拉杆离柱脚200～300mm处，以后每隔1.5m设一道。 3）顶架要设置横、纵向剪刀撑，增加斜向的约束，从边跨开始间隔3跨设置一部剪刀撑，同时还要利用已有竖向构件模板，与墙体模板双向支顶牢固。材料要求 1）立杆、横杆（水平杆）、剪刀撑等均用φ 48 ⨯3.0mm的焊接管。 2）回转扣、直角扣件、对接扣件等必须配套齐全。 3）扣件活动部位应灵活转动，与钢管的贴合面必须严格整齐，保证与钢管扣紧时接触良好。 4）所有构配件必须经过防锈处理，确保力学性能达到规范要求。 5）钢管和扣件应分类堆放，露天堆放及堆垛上应有塑料布等防水材料覆盖高支模平面位置和剖面示意见下图
梁板模板采用18mm厚双面覆膜多层板。楼板底模设50 100mm木枋作为纵向小搁栅，间距为300mm，大隔栅采用100 100木枋，放置于支撑立柱上部可调支撑头上。梁侧模采用Ø48 3.5mm双杆钢管作水平背楞，竖向背楞采用50 100mm木枋沿梁长方向间距为300mm。当梁高 900mm，在梁侧模上设Ø12拉杆，每400mm设置一道。，梁、板支撑体系选用扣件式脚手架。立杆的纵距b=1.00米，立杆的横距l=1.00米，立杆的步距h=1.50米。梁顶托采用[8号槽钢U口竖向。主龙骨采用100×100木方，间距为1.0 m，次龙骨为50×100木方，间距为0.3m，根据楼层高度，配置普通支撑头即可完成梁、楼板模板的支设。 扣件钢管楼板模板支架计算书
高大模板专项施工方案 一、加强高支模安全监督的措施 1、高支模方案审批阶段重视手续完备及专家论证 工程施工单位和监理在接手工程项目时，首先要认真查看有无属于高支模的混凝土结构施工。若有高支模的内容，应按以下几个方面加强方案阶段的监督： （1）承担项目施工的项目经理和技术负责人应认真编制高支模的专项施工方案，施工方案中要有计算书、安全验算结果和必要的参考资料。特别是除了文字性的方案外，必须附有高支模部位的详细而明确搭设方案图。这些图包括： ①支模架的平面布置图。图中标明结构梁板的主要尺寸，梁下钢管支模架搭设的基本尺寸（一般加密搭设），板下钢管支模架搭设的基本尺寸；支模架的水平层剪刀撑布置，一般每隔4〜6m设置；支模架的竖向剪刀撑设置位置用虚线表达，宜设置在大梁的轴线位置上，以增加抵抗混凝土泵管的水平冲击力；整个高支模区域支架与周边结构的拉结设置等。相关支架搭设的技术总要求也在平面总图中列条文叙述。 ②支模架的立面布置图。图中标明结构剖面，主要构件的标高以及被支模结构 的上下层关系。梁板下的模板支架应标明基本步高，扫地杆离地距离，竖向剪刀撑布置，与周边结构拉结的位置。立面布置应特别注意高支模的大截面梁重荷载下支架底部结构的承载能力是否满足要求，必要时应验算和设计支架底部结构下的传力二次支撑。对于支模高度在10m以上的支架，一般应每隔8〜10m设置加强层，加强
层的做法为在步高范围内搭设折线状剪刀撑，形成钢管搭设的桁架，桁架两端与周边结构形成有效拉结，以加强超高支架的整体刚度，并调整立杆的荷载传力。 ③局部构造布置图。构造图中重点标明大截面梁的从侧模到底模的支模构造， 底模下传力木枋的排放方向及间距，钢管立杆的细部布置。一般应重视大梁底部直接传力的立杆布置，尽可能采用具有轴心受压传力特点的可调托式立杆。顶部立杆的伸出水平杆的长度应严格控制在0.6m以内。 项目施工单位编制形成高支模专项施工方案后，应当组织不少于5人的专家组进行论证审查，对已编制的安全专项施工方案进行论证审查。现场监理应参加专家组的论证审查会，进一步听取专家对该工程高支模的难点、重点和对策的意见，以便从总体上把握安全施工。安全专项施工方案专家组必须提出书面论证审查报告，施工企业应根据论证审查报告进行完善，施工企业技术负责人、总监理工程师签字后，方可报监理审查后实施。监理接到报批的专项方案后，应重视手续的完备，即有方案，有专家论证，有施工单位技术负责人签字。项目总监理工程师在资料完备后方可签字准许实施。 从最近一些工程高支模施工的具体操作来看，尚有施工企业的项目部对高支模方案阶段不够重视，也常遇无方案先搭设高支模架的状况。事实上，规划好高支模方案能达到事半功倍的效果。特别是有明确的高支模的平面布置图、立面布置图和局部构造图后，现场监理就有清晰的检查依据，可避免依照纯文字方案搭设支架而造成理解上不同的失误。 2、搭设安装阶段重视过程检查及措施到位对于高支模的安全施工，完善的专项方案仅是成功的一半，在具体支架搭设和模板安装中，监理还应重视过程的检查，要求施工单位有完备的方案搭设交底记录，特别加强对直接影响支架整体承载力的技术
高大模板施工方案 目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、模架体系搭设方案及材料要求 (3) 四、施工准备 (7) 五、模板施工操作工艺 (9) 六、后浇带模板的处理 (12) 七、构造要求 (12) 八、混凝土浇筑施工要求 (14) 九、模板的拆除 (14) 十、质量标准 (15) 十一、质量保证措施 (16) 十二、成品保护 (17) 十三、安全保证措施 (18) 十四、环境保护措施 (20) 十五、应急组织机构和应急措施 (20) 十六、其它说明 (24) 十七、计算书 (24)
一、编制依据 1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002 2、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 4、《碳素结构钢》GB/T700-2006 5、《钢管脚手架扣件》GB15831-2006 6、《冷弯薄壁型钢结构设计规范》GB50018-2002 7、《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008 8、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）2006年版 9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 10、《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80-91 11、《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》 12、《钢管满堂支架预压技术规程》JGJ/T194-2009 13、XXXX改扩建工程施工图 二、工程概况 1、工程名称：XXXX改扩建工程 2、工程地点、建筑面积、建筑结构：本工程位于XXXX，总建筑面积约110000m2，钢筋混凝土框架结构。 3、建筑层数及层高：地下X层，地上X层，建筑总高度XX米。 4、高大模板支模范围及工程特点：中厅部位4轴至8轴（长度23.6m）与D轴至E轴（长度13.5m）间，-0.050m到22.15m，22.15m
施工方案 工程 高大模板施工方案 批准： 审核： 编制: 目录 1工程概况 (2) 2 施工方案 (2) 2。1 材料选择 (2) 2。2 施工顺序 (3) 2.3梁模板的支设 (4) 2。4板模板的支设 (5) 2。5模板支架的构造要求 (5) 2.6混凝土施工的要求 (5) 2.7模板拆除 (5) 3 主要资源计划 (8) 3.1劳动力需求计划 (8) 3.2 材料及机具需求计划 (9) 3。3 检验及测量设备需求计划 (10) 4施工要求及质量安全保证措施 (10)
工程高大模板施工方案 4.1施工要求 (10) 4。2施工控制要点及技术措施（验收、使用与拆除） (10) 4.3组织及管理措施 (11) 4.4安全技术措施 (11) 5编制依据 (12) 6附件计算书 (12)
1 工程概况 本工程结构形式为框架核心筒结构,建筑面积为43530平米，地上25层，高度98。9米,其中6-1∽6-3/6—A∽6-E区域内一层顶,二层顶均无顶板,至三层顶方有顶梁板，主要框架梁截面尺寸为300×600mm,300×800mm，300×900mm，400×800mm,600×650mm,500×1000mm。 梁最大截面为500×1000mm，板厚为150mm.三层顶板的标高为12。45米，属于高大模板支撑系统。必须严格按《山东省建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证暂行办法》的有关要求进行编制、审查、论证、审批、实施和监督管理。 2施工方案 本方案主要为大模板施工方案。墙、柱模板的支设按照模板工程施工方案施工。 2。1材料选择 使用12mm厚1220mm×2440mm覆膜竹胶板作为面板；使用50mm×80mm方木为次龙骨(兼做拼口木）及φ48mm×3.5钢管为主楞骨；使用φ14mm对拉螺栓作为梁的加固系统；以φ48mm钢管搭设的整体扣件式满堂脚手架作为梁、板的垂直支撑系统。底座选用厚度为50mm 的木垫板，长度不少于2跨。立杆端部采用可调顶托. 2.2施工顺序 地上主体结构按照《施工组织设计》的要求进行施工，各施工单体模板支设的顺序为：柱→剪力墙→梁板→梯. 楼板、梁模板施工工艺：定位放线→支设满堂脚手架→支设梁底模→核对标高及位置→支设梁侧模→梁模边方木加固→支设板模底部横杆→铺设板模方木楞骨→铺设板模→校正位置、修补边角及拉结固定。 楼板、梁模板支设楼板及梁模板,采用12mm厚高强度竹胶板作面板，50mm ×80mm方木做次楞木兼拼口木，φ48mm钢管作主楞骨及整体支架. 2.3 梁模板的支设 2.3.1对于500mm×1000mm截面的梁，次龙骨采用50×80mm 木方@200沿梁纵向布置，主龙骨采用双钢管，底部支撑为带可调顶托的立杆，立杆顶部水平杆距模板支撑距离不大于300mm.梁侧模板采用对拉螺栓Φ14 加固，考虑采用两道对拉螺栓进行加固，第一道距梁底板为200mm，第二道距梁底为500mm,沿梁纵向间距为500mm 。 2.3。2本工程跨度为9.86米大于4米，梁按其净跨的2‰起拱，起拱后的横楞沿梁长度方向应呈弧形,不得形成三角型。 2。3。3次梁模板不入主梁模板内;主梁模板不入柱模板内;所有梁侧模板必须定
高大模板施工方案： 一、高大模板概况 1、高大模板支撑系统是指施工现场混凝土构件支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15KN/m2,或集中线荷载大于20KN/m的模板支撑系统。本工程中涉及到的高大模板支撑系统的部位主要包括以下几项： 主要高支模施工部位一览表 2、根据上表，以上模板支撑体系属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围，需编制专项施工方案，并组织召开专家论证会，论证通过方可组织施工。为保证本工程高大模板工程的施工安全，并为模板施工提供一个指导性依据，特制订本施工方案。 二、高大模板施工重点 根据高大模板的施工特点，模板支撑体系的稳定性和安全性是工程施工的重点，模板和支撑体系的选型、设计与安全防护的搭设是施工中的关键，再结合本工程的结构特点，在施工中，应做到全局部署，综合考虑，严格过程控制，注意细节管理。 1、梁、板支撑体系选用扣件式脚手架，扣件式脚手架的直径及壁厚采用Φ48×3.5mm，整体稳定性满足施工要求。 2、在架体立杆顶部均设可调支托，使立杆成为典型的轴心受压构件，充分发挥立杆的作用，避免架体承载力偏心受压而降低。 3、在每根立管下加50mm厚通长脚手板，并在立杆下部300mm处设置扫地杆。 4、架体的纵向、横向、水平位置均设置剪刀撑，以加强支撑体系刚度。 5、整个支撑体系与架体边缘及架体内部的结构构件做可靠的拉接，保证整个体系的稳定性。 三、高大模板及支撑体系安全计算 本计算书分别以横向立杆最不利和纵向立杆最不利处为例，对荷载进行计算及对其支架体系进行检算。
㈠100mm厚楼板高支模安全计算： 楼板楼板现浇厚度为0.10米，模板支架搭设高度为25.80米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.90米，立杆的横距 l=0.90米，立杆的步距 h=1.20米。 模板面板采用胶合面板，厚度为15mm，板底龙骨采用木方: 40×80；间距：300mm; 梁顶托采用双钢管: 48×3.0。 采用的钢管类型为48×3.5，采用碗扣连接方式。 立杆上端伸出至模板支撑点长度：0.30米。
（一）高大墙模安装 1、墙模板采用钢模板、覆膜胶合板，用Ф12穿墙对拉螺杆及钢筋内撑控制墙厚，使用的穿墙螺杆必须在中间加焊三道止水片，对拉螺杆与Ф48钢管背杠扣紧，模板整体刚度的加强由纵横、钢管背杠承担，墙体整体稳定采用钢管撑加花篮螺栓调整斜拉杆紧固法。 2、施工要点 （1）安装前的准备工作 1）大模板安装前应进行技术交底； 2）模板进场后，应依据模板设计要求清点数量，核对型号清理表面； 3）组拼式大模板在生产厂或现场预拼装，用醒目字体对模板编号，安装时对号入座； 4）大模板应进行样板间试安装，经验证模板几何尺寸、接缝处理、零部件准确无误后方可正式安装； 5）大模板安装前必须放出模板内侧线及外侧控制作为安装基准； 6）合模前必须将内部处理干净，必要时在模板底部可留置清扫口； 7）合模前必须通过隐蔽工程验收； 8）模板就位前应涂刷隔离剂，刷好隔离剂的模板遇雨淋后必须补刷；使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量。 （2）大模板的安装应符合下列规定 1）大模板安装应符合模板设计要求； 2）模板安装时按模板编号遵循先内侧、后外侧的原则安装就位；
3）大模板安装时根部和顶部要有固定措施； 4）模板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚手架拉结； 5）混凝土浇筑前应在模板上作出浇筑高度标记； 6）模权安装就位后，对缝隙处应采取有效的堵缝措施； （二）危险源识别及措施 1、对模板支架体系进行设计，报相关部门及监理单位审核，经专家论证后实施，搭设前组织施工班组全体人员进行书面技术交底和安全交底； 2、现场使用的钢管扣件材料有材质合格证件。在脚手架施工过程，应随时对脚手架杆件间距、步距、垂直度、扣件拧紧程度进行检查； 3、在模架施工过程中，模板堆高小于设计的施工荷载，并按要求同步搭设剪刀撑; 4、模架施工完毕后，按本方案组织对其进行检查验收，验收完成后，任何人不得擅自拆改脚手架杆件。混凝土浇捣过程中模板上施工荷载不得超过规定范围，堆料要均匀，不得集中堆放。 5、在混凝土施工过程中组织专人对脚手架进行观测，并在现场安排5-8人架子工对脚手架进行维护，同时根据监测结果对脚手架进行补强； 6、登高和悬空作业人员及搭设高处作业设施的人员，必须经过专业培训及专业考试合格，持证上岗。 7、高处作业人员的衣着要灵便，但绝不可赤膊裸身。脚下要穿软
高大模板施工方案 1-1工程概况 本工程共享空间主要有6处，架空高度10.2m～20.4m。高大模板是工程施工的重中之重，必须制定合理的搭设方案才能确保施工安全。因此计划采用盘扣式钢管支架体系进行支顶，同时高大空间下部至地下结构进行整体支顶加强，盘扣式钢管支架搭设简便、科学可靠、承载力强、应用灵活、安全稳定的突出特点，满足不同工程类型需要，特别是超高、超大跨度及特殊工程需要。 1-2方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全等要求，计划采取以下措施： 1-2-1模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 1-2-1-1本工程高大模板计划采用盘扣式钢管支架进行支顶。 1-2-1-2在本工程高大空间共设计6处，架空高度最大位置位于南北两端门厅，高大空间计划采用盘口脚手架。计划内部架体整体支顶，全部采用盘扣脚手架支撑体系支顶，对应下部结构采用满堂架体支顶。
1-2-2结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。 1-2-2-1采用盘扣式钢管支架，此种脚手架搭设简便、科学可靠、承载力强、应用灵活、安全稳定的突出特点，满足不同工程类型需要，特别是超高、超大跨度及特殊工程需要。 1-3编制依据 1-3-1建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010 1-3-2建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 1-3-3建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012 1-3-4组合钢模板技术规范GB50214-2001 1-3-5建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003
1-3-6建筑工程质量评审标准DBJ/T01-69-2003 1-3-7建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008 1-3-8建筑工程模板支撑系统安全技术规范 DB29-203-2010 1-4使用材料 1-4-1钢管：φ48×3.0mm钢管 1-4-2长度：立杆：1200mm、1800mm、3000mm ，盘扣节点间距600mm；水平杆：900mm、1200mm、1800mm；斜杆：2160mm；剪刀撑：扣件钢管剪刀撑φ48×3.0mm钢管长度6000mm 。 1-4-3钢管支架的立杆及水平杆应按国家规定程序批准的设计加工图及技术文件制造，并有出厂合格证明书、产品标志和检测报告。产品合格证明书应具有以下内容：产品名称、型号；制造厂厂名、地址；商标；产品等级；制造日期；检查人员印章；维修及检验记录。钢管支架的制造应满足外观、尺寸、焊接等方面的要求。
3、施工准备 3.1组织施工技术人员在施工前认真熟悉图纸，了解设计意图，熟悉各部位及各空间的相对关系及标高。发现问题及时同设计院沟通，做到提前发现问题，提前解决问题。 3.2编制模板及支撑体系专项设计施工方案，对施工队组进行技术交底。 3.3对施工人员进行安全和技术培训，加强队组的技术素质。 4、脚手架设计与施工 4.1脚手架及其附件材料要求 4.1.1钢管 （1）钢管规格及材质要求 钢管均采用φ48×3.5mm高频焊接钢管。其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T-700）中Q235－A级钢的规定。 （2）外观检查 钢管外观应平直光滑，没有裂缝、折痕、结疤、分层、严重锈蚀（内外壁）和硬弯曲等现象。钢管必须涂有防锈漆。 （3）钢管上严禁打孔。 4.1.2扣件 （1）材质 采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。 （2）外观检查 扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、缺爪、螺栓断丝或滑丝的严禁使用。 4.2脚手架搭设及构造要求 4.2.1 立杆 立杆接头必须采用对接扣件连接，立杆与水平杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。 立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。 4.2.2水平杆 水平杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不
小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3（本工程不大于50cm），大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300，局部高差不超过5cm。 4.2.3剪刀撑 本工程脚手架采用水平剪刀撑与竖向剪刀撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑。 剪刀撑应按附图设置，斜杆与地面的夹角在45°～60°之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆应扣在立杆或水平杆上，两端分别用旋转扣件固定。最下端的剪刀撑的底部要插到垫板处。 为保证剪刀撑的顺直，同时充分考虑剪刀撑的安全作用，剪刀撑采用搭接连接，且连接扣件不少于3个。 4.3质量保证措施 4.3.1扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准 4.3.2脚手架搭设的允许偏差和检验方法
高模板专项施工方案 一、施工方案概述 高模板专项施工方案是指在建筑施工过程中，为了满足高强度、高稳定性、高平整度等要求，采用模板工程技术进行施工的方案。本文档将详细介绍高模板施工的步骤、要点和注意事项，以确保施工过程的顺利进行和质量的保证。 二、施工步骤 高模板施工主要包括以下步骤： 1. 基础准备 在进行高模板施工前，需要进行以下准备工作： - 清理施工现场，确保地面平整干净； - 设置围墙和安全警示标志，确保施工现场的安全； - 准备所需的模板材料、支撑材料和工具。
在进行高模板施工时，需要按照设计要求搭建模板。具体步骤如下： - 根据施 工图纸确定所需的模板尺寸和数量； - 选择合适的模板材料（如钢模板、木模板等），并根据尺寸进行切割； - 使用支撑材料（如钢管、脚手架等）进行模板的支 撑和固定； - 安装模板连接件，确保模板的稳定性； - 检查模板是否平整牢固，如 有问题及时修正。 3. 混凝土浇筑 完成模板搭建后，进行混凝土浇筑。具体步骤如下： - 按照设计要求进行混凝 土配比和搅拌； - 将搅拌好的混凝土运输到施工现场； - 将混凝土均匀倒入模板中，使用振动器进行浇筑和压实； - 根据需要进行分层浇筑和振捣，以提高混凝土的密 实度； - 在浇筑混凝土后及时进行养护，防止裂缝和变形。
混凝土养护期结束后，进行模板拆除。具体步骤如下： - 拆除模板前，对于有梁、柱、墙等构件的混凝土，应先进行固定和支撑，确保结构的稳定； - 从上往下逐层拆除模板，避免对已拆除的部分造成影响； - 拆除模板时应小心轻放，避免损坏模板和混凝土结构； - 拆除模板后，清理施工现场，保持整洁。 三、施工要点 在进行高模板施工时，需要注意以下要点： 1. 模板材料选择 根据具体施工要求和工程环境选择合适的模板材料，确保其具有足够的强度和稳定性。 2. 模板搭建精度 模板搭建的精度直接影响到混凝土结构的质量。在搭建模板时，应保证其平整度和几何形状的精确性。
高大模板安全专项施工方案 高大模板安全专项施工方案 一、工程描述 本次工程是以高大模板为主要施工工具，进行建筑物的模板搭设和拆除工作。其中包括模板的搭设、支撑、拆除等工作，对安全管理提出了更高的要求。 二、施工安全措施 1.施工前的准备工作 （1）根据施工图纸制定具体的施工方案，并制定施工计划， 明确工期和责任。 （2）组织施工人员进行安全培训，包括模板工的技术培训、 安全操作培训等。 （3）对施工现场进行周边踏勘，了解周边环境，并设置标志 牌和隔离设施，确保施工现场的安全。 2.模板支撑的安全措施 （1）根据模板的使用要求选择合适的模板，确保其质量合格。（2）对模板支撑进行合理的排布，保持均匀分布，避免局部 过载。 （3）在模板支撑的每个交点处设置支撑杆，确保其稳定性。（4）对高大模板进行固定，防止其震动或倾斜，提高模板支 撑的稳定性。 3.模板搭设的安全措施 （1）在模板搭设前，要检查所有的模板是否完好，并对其进
行清洁。 （2）在进行模板搭设时，要确保搭设的顺序正确，避免出现悬浮式搭设和超前搭设。 （3）在搭设模板的过程中，要使用专用工具，避免使用铁钩等尖锐工具。 （4）模板的搭设要坚牢、平整，确保其安全可靠。 4.模板拆除的安全措施 （1）在拆除模板前，要清除其上的杂物，并确保拆除时没有人员停留在上面。 （2）模板拆除要由两人以上进行，要保持良好的协调，确保操作的安全。 （3）模板拆除后的工区要及时清理，避免人员滑倒和被物体砸伤等事故发生。 5.安全防护设施 （1）在施工现场周围设置警示标志牌和围挡，避免人员误入施工区域。 （2）为施工人员配备好安全帽、安全鞋等个人防护用品，确保施工人员的人身安全。 （3）搭设安全网、安全扶手等安全防护设施，保护工人工作时的安全。 三、应急预案 1.建立应急疏散通道，确保人员安全撤离。 2.进行定期的应急演习，提高人员的应急处理能力。 3.配备消防器材和急救设备，确保发生事故后的及时处理和救
高大模板专项施工方案 高层建筑施工方案 一、工程概述 本方案针对高大模板的施工进行详细设计，包括施工流程、施工工艺、施工组织、质量控制等方面的内容。 二、施工流程 1. 布置场地：清理场地、搭设临时施工设施和安全设施。 2. 准备施工材料：采购高大模板、构件连接件、卸模道具等材料，按照规定要求进行验收、储存和保护。 3. 模板搭设：根据施工图纸进行模板搭设、支撑调整，确保模板的稳定性和准确性。 4. 砼浇筑：按照模板搭设完成后的形状和尺寸要求进行钢筋连接和混凝土浇筑。在施工过程中密切配合施工队伍，保证混凝土的顺利浇筑和振捣。 5. 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，包括覆盖保湿、定期浇水等措施，以保证混凝土的充分硬化和强度发展。 三、施工工艺 1. 模板的选择：根据设计要求和施工难度，选用符合要求的高大模板，并进行验收。 2. 搭设工艺：熟悉高大模板的拼接方式和连接件的使用方法，根据设计要求进行准确的安装。 3. 砼浇筑工艺：按照工程进度和施工要求进行混凝土配制、输送、倾倒和振捣，确保混凝土的均匀性和密实性。 4. 养护工艺：根据混凝土类型和厚度，制定相应的养护方案，包括保湿和浇水等操作。
四、施工组织 1. 确定施工班组：按照工程规模和施工进度，组织人员进行工作安排和班组划分。 2. 制定作业计划：根据施工图纸和工程进度安排，编制详细的施工计划，包括每个施工项的开始和结束时间，以及交叉施工的协调安排。 3. 安全管理：建立施工现场的安全制度和管理体系，检查施工人员的操作规范和安全措施的落实情况。 4. 质量控制：制定质量检查和验收标准，进行施工过程中的质量把关和验收，确保施工质量符合设计要求和规范要求。 五、质量控制 1. 施工前的准备工作：对施工材料进行验收，确保质量合格，同时准备好必要的工具和设备。 2. 施工过程的控制：严格按照施工规范和图纸要求进行施工，密切监控施工质量，及时纠正问题。 3. 施工结束后的检验：对施工完成的高大模板进行检验，包括尺寸、平整度和垂直度等工程质量指标。 4. 施工过程的记录：做好施工过程的记录，包括施工日志、施工记录表和质量验收记录等。 六、总结 高大模板施工是高层建筑施工中重要的一项工作，该方案通过详细的施工流程、施工工艺、施工组织和质量控制的安排，确保施工的顺利进行和施工质量的有效控制。同时，也要求施工
超高模板的施工方案
超高模板施工方案 一、工程概况 中国移动连城分公司生产调度楼工程位于龙岩市连城县莲峰镇。一期生产调度楼工程规划用地面积4732.4㎡，总建筑面积5591.37㎡，其中不计容地下室建筑面积为394.84㎡,建筑物高度(室外地面至主要屋面板的板顶)：34.500m(34.800m)。本项目有地下室区域工程基础类型筏形基础，其他部位为独立基础，地下一层，地上七层。建筑结构安全等级二级，抗震等级烈度为6度，设计使用年限50年，钢筋砼结构抗震等级为三级。 主要参建单位： 建设单位:中国移动通信集团福建有限公司连城分公司 勘察单位: 福建岩土工程勘察研究院 建筑设计单位：龙岩雅竹建筑设计有限公司 监理单位:福建工大工程咨询监理有限公司 施工单位：福建省永富建设集团有限公司 (一)、超高模板区设计概况 三层1~12轴交A轴~( C轴-2200mm)，该区域面积约291㎡，模板支撑系统自±0.00起搭设，其中3~10轴交A轴~( C轴-2200mm)自地下室顶板面起步搭设，其余部位自地梁面起步搭设。超高梁板结构面标高为9.00m，即结构层高为9m，设计有梁板砼强度等级为C30，主要梁截面有250*400、300*900、300*800、200*400、250*500、400*900，超高模板区板厚有100mm 和110mm两种，其中11~12轴交A轴~( C轴-2200mm)为110mm，其余部位板厚100mm，跨度包括3.6m、7.8m、3.9m、4.2m、9m等。模板支撑高度超过8m。 根据“建质[2009]87号”《关于印发〈危险性较大的分部分项工程安全管理办法〉的通知》规定，上述区域模板及模板支撑系统工程应单独编制专项施工方案，并组织专家论证。 (二)、现场搭设环境 有利条件： a、超高模板位于二层即相对标高4.8m处框架柱间及1~12轴交 ( C轴-2200mm)处有设置现浇框架梁，该梁板砼浇筑时4.8m处的有梁板、单梁及柱砼已浇筑完成，为超高模板搭设创造了有利的拉、顶条件。
高大模板工程专项施工方案 一、工艺流程及施工方法 准备工作→定位放线，确定立杆位置→放置通长垫座→搭设支撑架→安装梁底次主龙骨→安装底模→底模预检、起拱控制→绑扎梁钢筋并经验收合格→安装侧模→侧模次主龙骨→对拉螺栓→安装板底模板→全面检查安装质量验收 二、一般构造 1、模板支架的构造要求： 立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度； 梁和楼板荷载相差较大时，应采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。 2、立杆的设计： 当立杆支承在地面时，地面必须做好分层回填夯实，并浇捣好C15地骨100厚；当立杆支承在楼面上的，该楼层以下相应位置保留原支模体系作回顶。 立杆底部垫500mm×500mm的木板，板厚50mm； 立杆接长必须采用对接扣件连接，且相邻两立杆的对接接头不得在同步内； 当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，则采用等步距设置； 当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，则采用
下小上大的变步距设置，但变化不要过多； 高大支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不应超过1.5m。 3、整体性构造层的设计： 1）水平加强层应以每3-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3； 2）在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。 3）水平拉杆的杆需加长时，必须采用搭设长度不得小于1000mm,用三个扣件进行扣紧； 4、剪刀撑的设计： 1）在高大支模区域外围设置由下至上封闭的竖向连续式剪刀撑； 2）中间在纵横向每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为4～6m； 3）在支模架体顶部和扫地杆处设置水平剪刀撑，中间每隔1～2步设置一道水平剪刀撑； 4）剪刀撑的杆需加长时，必须采用搭设长度不得小于1000mm，用三个扣件进行扣紧。 5、顶部支撑点的设计： 1）顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不应大于200mm； 6、支撑架搭设的要求： 1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、危急源识别与监控 (2) 四、平安技术设计 (3) 五、施工要求 (9) 六、质量检查与验收 (11) 七、平安管理 (12) 八、应急预案 (14) 九、附件 (18)
一、编制依据 1.1 “东胜区西郊绿地管理用房”施工图纸； 1.2 《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造平安技术标准》DB45/T618-2009 1.3 《施工组织设计》； 1.4 《建筑工程施工质量验收统一标准》〔GB50300－2001〕； 1.5《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准》〔JGJ130-2001〕； 1.6《建筑施工模板平安技术标准》〔JGJ 162-2008〕 1.7《建筑施工手册》〔第四版〕； 1.8《建筑施工高处作业平安技术标准》〔JGJ80—91〕 1.9《建筑构造荷载标准》〔GB50009-2001〕 1.10《混凝土构造设计标准》〔GB50010-2002〕 1.11《危急性较大的分局部项工程平安管理方法》建质【2009】87号 1.12已通过建立部认可发行的计算软件：PKPM专业计算软件。 二、工程概况 2.1西郊绿地管理房工程位于东胜区植物园农业体验园建筑面积约1000 平 方米。 本工程是由河南民基建立工程有限公司建立，框架构造，两层，总建筑高度为16米。 2.2设计概况： 本工程楼层高度大局部在8米以内，只有在5~8/C~G轴间，地上1层和坡屋顶在该区域内中空，在该区域内楼层模板施工模板支撑高度为8-11米左右。 西郊绿地管理房工程层高表 依据施工蓝图要求，本工程梁截面大小见下表所示。其中有截面700×350、650×300、其余梁我们将以300×650对其余梁进展验算。
高大模板施工方案 一、工程概况 1、本工程在贺兰山路以南沙湖大道以北，建筑面积：9269㎡。框剪结构，地上十一层，地下一层。 2、本工程支撑高度为5.75米，板厚0.18米，梁高主要为0.5*1.2，0.5*1，0.35*0.8。支撑体系采用扣件式钢管满堂脚手架，支撑在筏板基础上， 3、人防工程现浇板模板支撑体系因施工总荷载为14KN/㎡,大于10KN/㎡属于高大模板，在此仅对梁板模板的安装和支撑体系进行说明，柱子和剪力墙在模板施工方案中已有说明，在此不再重复说明和验算。 二、编制依据 1、现场施工的条件和要求 2、结构施工图纸、施工组织设计 3、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中国建筑工业出版社； 4、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中国建筑工业出版社； 5、《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社； 6、《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社； 7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 8、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 9、《钢管脚手架扣件》GB15831-2006 10、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 11、《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）中国建筑工业出版社； 12、国家及行业现行规范规程及标准 三、材料选用 梁、板模板采用12mm厚的多层木胶板，梁底与侧模用50*80木方支撑，梁两侧用M14穿梁螺栓对拉，MJ夹具等措施加固，梁底配顶托。板下放50*10木方支撑，支撑横管及立管采用φ48×3.5的钢管。 钢管采用标准φ48×3.5mm，材质符合国家结构标准《碳素结构钢》（GB/T700）中的Q235-A级钢。钢管上严禁打孔。 扣件采用备案产品，具有检验报告和复试报告；材质和性能符合GB15831《钢管脚手架扣件》的规定。
一、高支模定义 根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建办质[2017]39号规定：水平混凝土构件模板支撑系统高度超过 8m，或跨度大于18m，均荷载大于 15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m 的模板支撑系统；属于高大支模体系。 二、模板及支撑体系的材料选型 梁模板采用16厚多层板，规格尺寸为1830×915×16；次楞采用木枋，木枋规格为50×100；主楞采用双钢管，规格为φ48.3×3.5。模板选用：16mm 厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm2，抗弯强度[f]=12N/mm2。 次龙骨：50×100x2000mm 木枋，抗剪强度设计值1.3N/mm2，抗弯强度设计值13N/mm2，弹性模量为8415N/mm2。 主龙骨采用Φ48.3×3.5 普通钢管，抗弯强度205.0N/mm2。扣件拧紧力矩达40～65N.m，单扣件抗滑承载力可取8.0×0.6=4.8kN。 高支模区域楼板满堂支撑支撑体系采用扣件式钢管架（扣件式满堂支撑架体系），梁下支撑体系采用扣件式钢管架（梁底支撑采用顶托）。 高支模材料参数 U型顶托
直径14mm对拉螺杆 三、架设方案 1、大截面梁搭设方案 1）架体平立面设计：梁板体系共立杆，高大模板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系搭设，梁底位置增设扣件式钢管架与满堂架用扣件连接，尺寸为900×900mm，架体步距1200mm。梁两侧立杆增设通长纵向水平找平杆；梁侧设置双钢管背楞，用M14对拉螺杆对拉加固，间距500mm。 2）架体构造措施：所有满堂支撑架体四周搭设连续竖向剪刀撑，支撑体系内部每隔4.5m搭设竖向和水平向剪刀撑。水平剪刀撑设置在架体底部扫地杆位置一道、梁底下第一步水平杆位置一道，层高较高的楼层中间设置一道，在架体中间水平杆位置满铺一道水平安全兜网。 3）架体起步时立杆接头位置交错设置，用6m立杆和4m立杆、4m立杆和3m、2m和3m的立杆交错布置作为高支模起步立杆，1.2m步距范围内立杆接头无法错开时，在立杆接头处采用纵横向钢管加强处理。 4）梁侧对拉螺杆设置：梁侧设置M14 的对拉螺杆，对拉螺杆的道数根据梁的高度设置。最下一道对拉螺杆到梁底距离不宜大于150mm。梁最上部一道对拉螺杆到板底的距离不宜大于400mm。梁中部对拉螺杆间距为400mm~500mm。
目录 第一章、工程概况 (1) 1、项目基本情况 (1) 2、高支模的概况信息 (1) 第二章、编制依据 (2) 第三章、施工准备及资源计划 (2) 3.1 施工准备 (2) 3.2 材料设备及劳动力配置计划 (3) 3.3 施工进度计划 (5) 第四章、模板的设计和安装 (5) 4.1 支撑体系的处理措施 (5) 4.2 模板支撑系统的设计 (5) 4.3 模板的制作和安装 (9) 4.4 支撑体系搭设的构造要求 (10) 第五章、模板的拆除 (12) 5.1 强度要求 (12) 5.2 拆模申请 (12) 5.3 安全防护 (12) 5.4 技术要求 (12) 第六章、安全、质量管理措施 (13) 6.1 安全管理体系 (13) 6.2 施工安全技术措施 (16) 6.3 高支模的质量管理措施 (20) 第七章、混凝土的浇筑 (23) 第八章、高大模板的安全应急预案 (24) 当地救援部门明细表 (25) 第九章、500×1300梁模板计算书 (30) 第十章、8.67m板计算 (49)
第一章、工程概况1、项目基本情况 工程名称：新乡市卫滨区人民法院综合审判法庭工程 建设单位：新乡市卫滨区人民法院 勘察单位：新乡市创新岩土工程有限公司 设计单位：河南省城乡建筑设计院有限公司 施工单位：河南五建建设集团有限公司 监理单位：河南新恒丰建设监理有限公司 河南基建工程管理有限公司（人防）工程地点：新乡市卫滨区午阳路与规划路交汇处西北角 2、高支模的概况信息
高支模主要部位在大审判庭，层高为8.7m，图纸部位为○¼- 1/11轴交○k-○F轴。大审判庭的高支模支架高度为10.07m、10.06m、10.05m，标高为-1.5m至8.67m，高支模区域梁总数为9道主梁，梁最大截面为500×1300mm。板厚100mm、110mm、120mm；柱采取钢管环抱与架体连接固定，确保架体的稳定性。 为保证工程质量和安全，特编制此方案，根据有关规定必须对本工程的高支模进行验算，设计和验算按最不利因素进行，搭设高度和楼板厚度取最大值，验算内容包括立杆承载力、模板侧压力、脚手架整体稳定性，木方挠度、抗剪等。支撑体系采用扣件式钢管脚手架，梁下立杆连续设置剪刀撑及水平剪刀撑。 第二章、编制依据 1、当地的规定规范要求； 2、工程招标文件、施工图纸、图纸会审及设计变更的等； 3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013； 4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015； 5、混凝土结构工程施工规范GB50666-2011； 6、混凝土结构设计规范GB50010-2011； 7、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008； 8、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011； 9、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011； 10、建筑结构荷载规范GB50009-2012； 11、施工组织设计，施工图纸； 12、建质【2009】87 号文； 13、建质【2009】254 号文； 14、建质【2011】111 号文； 第三章、施工准备及资源计划 3.1 施工准备
范例3 高大模板工程施工方案 1 编制说明与依据 1.1 编制说明 在现浇钢筋混凝土结构工程中，模板及支撑体系设计及施工质量是现浇混凝土结构工程质量及施工安全的保障。根据广东省建委颁布的《广东省建设工程高支撑模板体系施工安全管理办法》、《深圳市建设工程高大模板施工安全管理办法》——支模高度超过4.5m的模板及支撑体系必须由施工单位进行设计验算、编制专项施工方案，并按相关程序审核批准后方可按方案组织施工。我司认真仔细的对本工程的施工图纸进行了阅读及分析，将按要求进行高大模板支撑体系进行设计施工。 本工程最大支撑高度为6.80米，小于8米，最大梁截面为1400×1800、1000×2000，集中线荷载超过20kN/m。现我司根据现场施工实际情况决定采用扣件式钢管架搭设。因扣件式钢管架具有材料易得，支拆方便，承载力高，可变性大，节省模板材料，损耗率小，费用较低等优点。 根据规定，须进行专家论证的范围为：第一类梁:梁截面为1400×1500～1800；第二类梁：梁截面为1000×1700～2000；第三类梁：、900×1500～1700、800×1500～2000；第四类梁：梁截面为800×1100～1400、700×1500～1600、600×1100～1800；第五类梁：梁截面为500×1000～1500、400×1500～1600；板：厚180。层高5.55/6.8m。 1.2 编制依据 为了保证本工程高支模施工安全，根据《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》、《深圳市建设工程高大模板施工安全管理办法》以及建设部关于《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制计算依据如下：
高大模板施工方案 1. 引言 在建筑领域中，高大模板施工是指在高层建筑、大型桥梁和其他巨型混凝土结构中，使用钢模板和木模板来支撑和保持混凝土施工过程中的形状。本文将介绍高大模板施工方案的相关内容，包括施工前的准备工作、模板的选择与设计、施工过程中的注意事项等。 2. 施工前的准备工作 在进行高大模板施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。以下是准备工作的主要步骤： 2.1 地基评估与设计 在选择和设计模板之前，需要对施工地基进行评估和设计。这包括地基的承载能力、地质条件和地下水位等因素的分析，以确定模板的支撑结构和施工方案。 2.2 模板材料的选用 根据施工的具体要求和地基评估的结果，选择适合的模板材料。常用的模板材料包括钢板、木板和聚合物材料等。在选择模板材料时，需要考虑材料的强度、耐久性、重量和成本等因素。 2.3 模板设计 根据建筑结构和施工要求，进行模板的设计。模板设计需要考虑到施工过程中的力学和结构要求，确定模板的支撑结构和连接方式。 2.4 施工方案的制定 根据模板设计和地基评估的结果，制定详细的施工方案。施工方案应包括模板安装、拆除和调整等具体步骤，以及相关的施工工序和安全措施。施工方案的制定需要与设计师、工程师和施工队进行充分的沟通和协调。 3. 模板的选择与设计 3.1 模板选择 根据施工的具体要求和地基评估的结果，选择适合的模板类型。常见的模板类型包括梁板模板、柱模板和墙模板等。模板应具备足够的强度和刚度，以承受混凝土的重量和施工过程中的荷载。
3.2 模板设计 根据建筑结构和施工要求，进行模板的具体设计。模板设计需要考虑到施工过 程中的力学和结构要求，确保模板的稳定性和安全性。模板设计应包括模板支撑结构和连接方式的设计，以及模板的尺寸和形状的确定。 3.3 模板生产与加工 根据模板设计的结果，进行模板的生产与加工。模板生产过程中需要注意材料 的质量和加工的精度，以确保模板的质量和可靠性。在加工过程中，可以使用数控加工设备和模板加工工具，提高加工的效率和精度。 4. 施工过程中的注意事项 在进行高大模板施工过程中，需要注意以下事项，以确保施工的质量和安全： 4.1 施工团队的配备与培训 为了保证施工的顺利进行，需要配备一支经验丰富的施工团队。团队成员应具 备相关的专业知识和技能，并接受过相关的培训和安全教育。 4.2 模板的安装与支撑 在进行模板的安装和支撑过程中，需要按照施工方案和模板设计的要求进行操作。模板的安装和支撑应牢固可靠，以承受混凝土的重量和施工过程中的荷载。 4.3 模板的拆除与调整 在混凝土达到强度要求后，需要及时进行模板的拆除与调整。拆除和调整过程 中需要注意安全，避免对结构和施工品质造成不良影响。 4.4 施工工序和安全措施的遵守 在整个施工过程中，施工队需要按照施工方案和施工工序进行操作，严格遵守 相关安全措施。施工人员应佩戴安全防护装备，遵守相关操作规程，以减少事故的发生。 5. 结论 高大模板施工是一项复杂而重要的工程，需要进行详细的准备工作和合理的施 工方案。本文介绍了高大模板施工方案的相关内容，包括施工前的准备工作、模板的选择与设计、施工过程中的注意事项等。通过合理的施工方案和严格的施工控制，可以保证高大模板施工的质量和安全，为建筑领域的发展做出贡献。