人造石学习资料
有关人造石学习资料
前言
中国经济正在飞速发展，国内市场对于人造石装饰材料的需求也在不断增加。但是良莠不齐的市场产品再加上您对该产品的不了解，使您对目前市场上质量不同、价格不同、品牌不同的人造石产品很迷茫。本学习资料将从：
1．什么是人造石？
目前市场上普遍销售的人造石学名叫“硬质实心装饰材料”俗称“人造大理石”。该产品是由有机树脂既不饱和树脂（或甲基丙烯酸甲脂）和无机填料、聚脂粒子以及相应助剂、颜料等混合搅拌浇铸于模具中，并固化（或聚合）形成的一种装饰材料。
该产品由于其聚脂粒子的不同及颜色的不同，可分别用于大规模的集团装饰和小范围的家庭装饰。如机场、餐厅、银行、宾馆、酒店、办公楼、及家庭厨房、卫生间、门框、窗台、家具等等。在上述设施中，大到内、外墙面、立柱，小到台面、烟盘、笔筒等等。无所不能，无所不包。由于其内外品质的一致性，故该产品长期使用后，稍经处理（打磨、抛光）就鲜艳如新、无陈旧感，并且由于其成品所具备的环保性能，该产品目前已经成为房地产、橱柜、装饰行业之首选材料。
2．人造石的起源及发展
人造大理石起源于美国。该产品是由美国杜邦公司于70年代用甲基丙烯酸甲脂（简称MMA）与氢氧化铝粉混合经聚合成型，形成了杜邦.可丽耐人造石。由于该产品的多彩性、内外品质的一致性、环保性及其成品的整体溶于一体，故自十九世纪七十年代至二十世纪当中、杜邦.可丽耐由美国国内发展至欧州，并迅速遍及东南亚及发达国家，其产品风靡一时。
甲基丙烯酸甲脂的优异性能无疑是制造人造大理石原料的最佳
选择，但其高昂的成本、复杂的配方、多序的工艺，使其形成的昂贵价格，却使大多数百姓望而却步。于是十九世纪九十年代初期，英国爱尔兰的威尔人造石公司（WELLSTONE）改用价格低廉工艺简单的不饱和树脂为原料制作此类产品，并获得初步成功，从而在欧州大规模推广流行。
A、国外不饱和树脂人造石的起源及发展
1．英国爱尔兰威尔公司的产品自开发至发展经历了：九十年代初期由不饱和树脂对甲基丙烯酸甲脂的简单替换，该阶段虽然将人造石成本降低了、人造石价格降低了。但不饱和树脂人造石由于其不饱和树脂的配方及生产工艺的缺陷，使其在固化后的巴氏硬度、抗拉强度、抗冲击强度等各项指标并不能达到甲基丙烯酸甲脂聚合后的标准。并且为追求不饱和树脂的交联（偶合）程度和易操作性，将不饱和树脂中加入了大量的苯乙烯，从而使不饱和树脂中的苯乙烯含量过高，形成“苯乙烯”挥发严重。并且由于使用旧定义的不饱和树脂配方，不饱和树脂人造石存在着板材过脆、及易断裂、吸水率高、板面翘曲变形、产品“苯乙烯”挥发严重等质量问题。
2．九十年代中期，威尔公司针对不饱和树脂板材的上述缺点，对其树脂进行了改进。至此板材断裂、翘曲变形现象减少，但对其使用树脂配方中出现的吸水率高、“苯乙烯”挥发严重的问题尚未解决。3．二十世纪初期，由于社会的发展，以及人们对环保的日益重视和人们对产品质量的日益提高，随着国际大型人造石生产企业和国内重视产品质量，人造石生产企业的不断交流：食品级、高防水、无挥发、
无断裂的人造石专用不饱和树脂配方和专门生产食品级、高抗水、无挥发、无断裂人造石生产工艺流程，在欧州英国的威尔公司、中国等国内外新老人造石生产企业中诞生。
B、中国人造石的来源
中国的人造大理石起源于八十年代初期，但由于当时技术误导原材料以及助剂的不配套而以失败告终。以后又在九十年代中期。国外不饱和树脂人造石的配方，在广东以技术参股方式投资兴办了中国第一家人造大理石公司。但因其当时不饱和树脂配方及生产工艺的落后，从而导致该公司当时的产品，断裂、吸水变色、翘首变形、“苯乙烯”挥发高等种种质量问题的存在。随着社会对产品要求的发展，该公司的产品就目前板材质量而言，其产品的断裂、吸水变色、“苯乙烯”含量高等现象虽然有所改观，但依然存在。而该公司产品也只能因其曾是中国第一起源的牌子来分吃市场之羹，并因质量问题的频繁出现而在相对逐步减少市场份额。
1995-1996年期间，随着人造石技术从美国到中国的引进。中国的人造石生产市场形成了引进产品和根据引进产品开发的新产品，随着这两大产品系列、3-4家生产企业的发展，以及市场销售形式的发展，到97年间，他们使用的仍然是落后的90年代初期不饱和树脂配方，并且产品断裂现象、色变现象、翘曲变形以及产品“苯乙烯”挥发现象极为严重。但由于该产品的新颖及独特性，还是吸引了大批的客户消费，人造石销售市场出现一片旺销景象。
首先了解一下化工材料基本常识:1什么是树脂以及树脂的用途,树脂分不饱和树脂与饱和树脂环氧树脂酚醛树脂等几大分类,我们这里主要给你介绍一下不饱和聚脂树脂.不饱和聚脂树脂.按性能分有邻本型与间苯型两大类按用途分主要有A"人造大理石树脂"(例如885树脂颜色微蓝)B通用树脂(也叫手糊树脂例如:191树脂颜色透明浅黄色液体或微绿色)C人造"透光云石树脂"(中等粘度和高反应活性，耐光、耐水、耐候性优良。固化后具有很高的力学性能和硬度。特别适用于透明、耐光、耐水、耐候要求高的FRP制品。)D"水晶树脂"具有中等粘度和高反应活性，有优良的力学性能，色泽浅、透明度高、放热峰低。适合于制作工艺品，具有优良的强度、韧性以及耐候性。但以个人来看目前国内的水晶树脂硬度与做出来产品的质感完全没有日本水晶树脂好例如做水晶工艺品都用日本水晶树脂国产的做一般产品还是可以的．E＂食品级树脂＂有中等粘度和反应活性，固化后具有优良的力学性能。广泛应用于玻璃钢制品的手糊、缠绕等成型工艺特别适合于餐桌饮用水箱及输水管道内衬层（最直接的例子就是镶牙做假牙用的就是食品级树脂，当然质量好的还要是进口的）F＂模具树脂＂以邻苯二甲酸酐和标准二元醇为主要原料的不饱和聚酯树脂，已溶于苯乙烯中，具有中等粘度和中等反应活性，固化后具有优良的力学性能。是玻璃钢模具专用树脂。E＇胶衣树脂＂是以邻苯二甲酸酐和丙二醇为主要原料的不饱和聚酯树脂，加入进口气相二氧化硅及其它助剂制成的胶衣，已溶于苯乙烯中。具有高粘度和高触变、垂直面不流胶等优点。适合于一般玻璃钢制品表面涂层。也可以用在在人造大理石表面这样可以增加人造大理石亮度还有抗污染作用．我这里就简单的把主要用途比较广泛比较常用的树脂做一个介绍． 2，树脂填充料：A填充料简单分为重质碳酸钙（简称：钙粉）一般150目到400目比较常用价格一般在300左右一吨白度越白越好含水量越小越好．B轻氧化铝（简称铝粉）无毒无味阻燃用于制造人造大理石或半通明制品专用填料．山东铝业与河南产的比较好价格一般在3000多一吨铝粉分玛瑙粉与牙膏级铝粉实际就是一个目数小一个目数大而分的，我们使用牙膏放的就是铝粉 3模具分玻璃钢模具与硅胶模具与钢模具．玻璃钢模具与硅胶模具造价格很低工艺也很简单但使用次数少一般在100到300次左右，钢模是金属模具但造价很高使用次数是永久使用 4固化剂（无色透明）促进剂（深紫色）这两样是不可缺少的助剂没有他两个树脂无法固化无法才、形成坚硬的产品．用量很少一般是树脂的0．5％左右．根据环境温度而定温度高就少放温度底就多放点，树脂在固化时是放热过程不可把固化剂促进剂放的太多不然固化时间太短放热温度太高容易是制品开裂 5色浆：国产的做一般产品可以价格10到50一公斤，要做好的产品还要用英国产的色浆颜色正质感好价格在200多一公斤，我这里不是崇拜洋货，国产的确实不争气哈哈~~~颜色实际很重要决定了你的产品的外观与销售 6：脱膜腊：三星的最好但做人造石系列用地板腊就可以了价格便宜效果也很好，三星蜡在做模具或工艺品等时候用它． 工艺流程简介： A：人造颗粒石：颗粒制作是把人造大理石用粉碎机粉碎不同小颗粒及可，放如钙粉就是不透明的放如铝粉就是半透明的也叫水晶人造石． B：人造玉石是树脂加铝粉色浆必须用进口的在工艺上稍微处理一下就形成花纹了基本是水晶石一样配方 C人造餐桌：实际更简单设备投入也没多大，就是在天然大理石上披覆树脂但对树脂要求要高天然大理石用眼睛仔细看是有很小的孔隙的这也就是为什么天然大理石为什么抗污性不好的原因，但要是在天然石头表层弄上专用树脂也可以有效的与它粘合，在工艺上处理一就可以形成花纹． 流程：模具上蜡－－把混合料到上等20分左右固化脱模－按产品要求不同可以在后固化，后固化温度在50~80度间（可自己建设一个小房子，在里面配上电热管与温控器）也可以买
中国人造石材(实体面材)消费白皮书摘要 【编者的话：准确的说，广义的人造石包括人造合成石、微晶石、铸石、水磨石及人造石生产中衍生开发的产品https://www.doczj.com/doc/c518703121.html,/sample/（《石材https://www.doczj.com/doc/c518703121.html,/》2008年7期），而本文提到的人造石，只是人造合成石的一个分支，是真空压制板材，并以不饱和聚酯树脂或甲基丙烯酸甲酯为粘结剂(有机粘结剂的质量占15%以上)的实体面材，有些专家、学者主张实体面材不应列入人造合成石的范畴，而应列入人造板产品https://www.doczj.com/doc/c518703121.html,/sample/，如石膏板类，但是更多的人认为只是粘结剂和工艺的差别，其基本原料基本一致，其消费差别更是无从分辨。本文节选了实体面材（下称人造石）消费白皮书，希望广大消费者能明明白白、实实在在消费，更切莫将实体面材的质量等问题推至整个人造石行业或石材https://www.doczj.com/doc/c518703121.html,/行业，石材 https://www.doczj.com/doc/c518703121.html,/行业的已不能无法承受如此之重。】 一、人造石市场https://www.doczj.com/doc/c518703121.html,/enterprise/FuJian/QuanZhouShi.html状况及发展趋势 人造石作为一种符合国家可持续发展战略的新型健康环保产品 https://www.doczj.com/doc/c518703121.html,/sample/，于上世纪80年代引入国内市场 https://www.doczj.com/doc/c518703121.html,/enterprise/FuJian/QuanZhouShi.html。我国的人造石行业虽然起步较晚，但经过十多年的快速发展，已成为橱柜台面的首选材料，并广泛应用于卫生间洗面台、窗台、餐台、商业台等各种室内场所。产业呈现出十分喜人的形势，培养起一个潜力巨大的消费市场 https://www.doczj.com/doc/c518703121.html,/enterprise/FuJian/QuanZhouShi.html，在市场 https://www.doczj.com/doc/c518703121.html,/enterprise/FuJian/QuanZhouShi.html规模和应用普及率方面都位居世界前列。据不完全统计，全国大大小小人造石生产企业https://www.doczj.com/doc/c518703121.html,/enterprise/近千家，2007年全国人造石企业https://www.doczj.com/doc/c518703121.html,/enterprise/的销货总额已超过70亿人民币，出口https://www.doczj.com/doc/c518703121.html,/近1亿美元，已经成为新型装饰材料领域不可忽视的一个行业；为繁荣我国的装饰材料市场https://www.doczj.com/doc/c518703121.html,/enterprise/FuJian/QuanZhouShi.html，改善人民的家居生活品质作出了重要的贡献。在未来的几年里，全球的人造石市场 https://www.doczj.com/doc/c518703121.html,/enterprise/FuJian/QuanZhouShi.html仍将保持良好的增长势头，商业空间的应用将是主要增长点。但与此同时也存在一些问题：小规模企业 https://www.doczj.com/doc/c518703121.html,/enterprise/众多，产品https://www.doczj.com/doc/c518703121.html,/sample/质量良莠不齐；产品https://www.doczj.com/doc/c518703121.html,/sample/价格竞争愈演愈烈，以次充好现象屡屡发生；信息不对称导致消费者选购比较盲目。 今后，人造石产业的发展方向是： 低端碳酸钙板因其性能先天性的不足（易渗色、易开裂等）的特点，将会逐步淡出市场 https://www.doczj.com/doc/c518703121.html,/enterprise/FuJian/QuanZhouShi.html。而以氢氧化铝粉作为填料的中高端板材，将成为市场https://www.doczj.com/doc/c518703121.html,/enterprise/FuJian/QuanZhouShi.html的主力军。 压克力人造石由于它的稳定性、物理性、耐老化性和抗变黄性的优势，将应用于高档装饰。
有关人造石学习资料 前言 中国经济正在飞速发展，国内市场对于人造石装饰材料的需求也在不断增加。但是良莠不齐的市场产品再加上您对该产品的不了解，使您对目前市场上质量不同、价格不同、品牌不同的人造石产品很迷茫。本学习资料将从：
1．什么是人造石？ 目前市场上普遍销售的人造石学名叫“硬质实心装饰材料”俗称“人造大理石”。该产品是由有机树脂既不饱和树脂（或甲基丙烯酸甲脂）和无机填料、聚脂粒子以及相应助剂、颜料等混合搅拌浇铸于模具中，并固化（或聚合）形成的一种装饰材料。 该产品由于其聚脂粒子的不同及颜色的不同，可分别用于大规模的集团装饰和小范围的家庭装饰。如机场、餐厅、银行、宾馆、酒店、办公楼、及家庭厨房、卫生间、门框、窗台、家具等等。在上述设施中，大到内、外墙面、立柱，小到台面、烟盘、笔筒等等。无所不能，无所不包。由于其内外品质的一致性，故该产品长期使用后，稍经处理（打磨、抛光）就鲜艳如新、无陈旧感，并且由于其成品所具备的环保性能，该产品目前已经成为房地产、橱柜、装饰行业之首选材料。2．人造石的起源及发展 人造大理石起源于美国。该产品是由美国杜邦公司于70年代用甲基丙烯酸甲脂（简称MMA）与氢氧化铝粉混合经聚合成型，形成了杜邦.可丽耐人造石。由于该产品的多彩性、内外品质的一致性、环保性及其成品的整体溶于一体，故自十九世纪七十年代至二十世纪当中、杜邦.可丽耐由美国国内发展至欧州，并迅速遍及东南亚及发达国家，其产品风靡一时。 甲基丙烯酸甲脂的优异性能无疑是制造人造大理石原料的最佳选择，但其高昂的成本、复杂的配方、多序的工艺，使其形成的昂贵价
格，却使大多数百姓望而却步。于是十九世纪九十年代初期，英国爱尔兰的威尔人造石公司（WELLSTONE）改用价格低廉工艺简单的不饱和树脂为原料制作此类产品，并获得初步成功，从而在欧州大规模推广流行。 A、国外不饱和树脂人造石的起源及发展 1．英国爱尔兰威尔公司的产品自开发至发展经历了：九十年代初期由不饱和树脂对甲基丙烯酸甲脂的简单替换，该阶段虽然将人造石成本降低了、人造石价格降低了。但不饱和树脂人造石由于其不饱和树脂的配方及生产工艺的缺陷，使其在固化后的巴氏硬度、抗拉强度、抗冲击强度等各项指标并不能达到甲基丙烯酸甲脂聚合后的标准。并且为追求不饱和树脂的交联（偶合）程度和易操作性，将不饱和树脂中加入了大量的苯乙烯，从而使不饱和树脂中的苯乙烯含量过高，形成“苯乙烯”挥发严重。并且由于使用旧定义的不饱和树脂配方，不饱和树脂人造石存在着板材过脆、及易断裂、吸水率高、板面翘曲变形、产品“苯乙烯”挥发严重等质量问题。 2．九十年代中期，威尔公司针对不饱和树脂板材的上述缺点，对其树脂进行了改进。至此板材断裂、翘曲变形现象减少，但对其使用树脂配方中出现的吸水率高、“苯乙烯”挥发严重的问题尚未解决。3．二十世纪初期，由于社会的发展，以及人们对环保的日益重视和人们对产品质量的日益提高，随着国际大型人造石生产企业和国内重视产品质量，人造石生产企业的不断交流：食品级、高防水、无挥发、无断裂的人造石专用不饱和树脂配方和专门生产食品级、高抗水、无
人造石行业知识及简介 1 人造石行业知识及前景 1.1 人造石概述 人造石，又称人造合成石，是利用天然石材碎料，经胶黏剂、固化剂、助剂等粘结，再经抽真空挤压成型而做成的一种装饰面坯（块、板）料。人造石的坯（块、板）料经切割、铣磨、抛光等加工后，最终做成各种装饰板材、异型材。 1.2 人造石的发展简史 人们利用自然界的石料从事生产、生活已有几十万年的历史了，作为建筑和装饰使用的石材，据记载也有上万年的历史。近现代，人们利用大规模的工业化开采石材，使得取自自然界中的石材数量迅速增长，但是人们也意识到自然界中的石材并不是取之不尽，用之不竭的，人们注意到了对采集、加工石料的副产品－碎屑的利用、开发，如制造混凝土、筑路基、制作水磨石等，其中利用石材制作复合装饰材料，已经有上百年的历史了，人们最熟悉的水磨石在一定意义上也是早期的无机人造石。但水磨石仿真性、自然色泽、纹理很差，强度也低，形状单调。怎样利用自然界中的原始碎屑，制出更加逼真的天然石材效果呢？有着用石材盖房，又特别喜爱不断用石材翻新、维修建筑的意大利人，受制作瓷砖须将陶土搅拌混合再将其挤压成陶瓷制品的启示，首先制出石粉与水泥或树脂结合的复合板。但是强度、抗折、抗压等性能均不理想，其产品只能装饰在室外粗糙的地方，色彩品种也单一。20世纪60年代，意大利百里通（breton）公司在总结一些合成石的经验与失败的基础上，把树脂与石料混合装入模具，依据使用方向不同生产出大大小小多种规格的长方形石料，使用的技术类似混凝土预铸件技术，但通常产品形体过大，品种单一、性能差，如产品密度低、气孔多、蔬松等缺点，市场前景并不好。而1968年意大利百利通（Breton）公司推出第一条具有真空、搅拌、振动的人造石生产线以来，人造石产品质量有了质的飞跃，它奠定了现代化人造石规模化生产的基础。以后人造石生产线经过不断改进，到2005年全世界使用百利通人造石生产线已近150条，一些公司围绕这一技术相继开发了一些辅助设备，近些年来又开发了直接压片（板）状的人造石生产线，使人造石生产装备与产品更加完善与丰富。 20世纪70年代末到80年代初，我国先后有北京大理石厂、广东云浮市粤云新型石材有限公司、山西福茂石材公司等全套引进了意大利百利通的合成生产线，成为我国较早进入市场规模化的生产企业；20世纪90年代，台湾罗马石材公司全套引进百利通人造石装备在台湾大量生产，后又在苏州成立了目前国内最
首先了解一下化工材料基本常识:什么是树脂以及树脂的用途,树脂分不饱和树脂与饱和树脂环氧树脂酚醛树脂等几大分类,这里主要给你介绍一下不饱和聚脂树脂.不饱和聚脂树脂.按性能分有邻本型与间苯型两大类按用途分主要有： A"人造大理石树脂"(例如885树脂颜色微蓝)；B通用树脂(也叫手糊树脂例如:191树脂颜色透明浅黄色液体或微绿色)；C人造"透光云石树脂"(中等粘度和高反应活性，耐光、耐水、耐候性优良。固化后具有很高的力学性能和硬度。特别适用于透明、耐光、耐水、耐候要求高的FRP制品。)；D"水晶树脂"具有中等粘度和高反应活性，有优良的力学性能，色泽浅、透明度高、放热峰低。适合于制作工艺品，具有优良的强度、韧性以及耐候性。但以个人来看目前国内的水晶树脂硬度与做出来产品的质感完全没有日本水晶树脂好例如做水晶工艺品都用日本水晶树脂国产的做一般产品还是可以的．；E＂食品级树脂＂有中等粘度和反应活性，固化后具有优良的力学性能。广泛应用于玻璃钢制品的手糊、缠绕等成型工艺特别适合于餐桌饮用水箱及输水管道内衬层（最直接的例子就是镶牙做假牙用的就是食品级树脂，当然质量好的还要是进口的）；F＂模具树脂＂以邻苯二甲酸酐和标准二元醇为主要原料的不饱和聚酯树脂，已溶于苯乙烯中，具有中等粘度和中等反应活性，固化后具有优良的力学性能。是玻璃钢模具专用树脂。E＇胶衣树脂＂是以邻苯二甲酸酐和丙二醇为主要原料的不饱和聚酯树脂，加入进口气相二氧化硅及其它助剂制成的胶衣，已溶于苯乙烯中。具有高粘度和高触变、垂直面不流胶等优点。适合于一般玻璃钢制品表面涂层。也可以用在在人造大理石表面这样可以增加人造大理石亮度还有抗污染作用．我这里就简单的把主要用途比较广泛比较常用的树脂做一个介绍． 回答者：热心网友| 2011-6-6 16:02 你好，现在人造石大致有以下几种，每种人造石所用树脂有所不同： 1、纯亚克力人造石（PMMA板）。主要原料是甲基丙烯酸甲脂、超细氢氧化铝(ATH)、颜料。纯亚克力人造石的代表就是：杜邦可丽耐。 2、复合亚克力人造石（UP/PMMA板）。是一种以PMMA和不饱和聚酯树脂改良后的产品。如杜邦蒙特利。 3、标准树脂板人造石（UP板）。主要原材料是不饱和聚酯树脂、氢氧化铝(即三水合氧化铝)、颜料。 4、非标准树脂板人造石。主要原材料是不饱和聚酯树脂、钙粉或其它石粉，颜料。 5、人造大理石。分树脂型和非树脂型。树脂型的主要原材料是不饱和聚酯树脂、石英砂、碎大理石、方解石粉等。这种树脂型人造大理石实质上就是非标准树脂板人造石。非树脂型人造大理石是指采用水泥作为粘结剂或其它方法制成的人造大理石。 6、石英石人造石，是一种由细小英石或岗石合成的新科技人造石。产品内裹成分有超过90% 天然石英石或岗石再混合一种高性能树脂和特制颜料而结合一体。它的主要材料是石英。此类产品的代表就是西班牙的CosentinoS.A.（科森蒂诺）生产的赛丽石（英文“Silestone”） 回答者：想去桃花岛za|一级| 2011-6-6 16:02
石材基本知识 在绚丽多彩的石材世界里，怎样对它们命名呢？长期以来，我国和世界石材界形成了几种约定俗成的命名方法。 1、地名加颜色。即石材产地加颜色。如印度红、卡拉拉白（意大利）、莱阳绿、天山蓝、石棉红。 2、形象命名。即以石材颜色、花纹的特征比喻出自然界里的实物形象。如金碧辉煌、雪花、碧波、螺丝转、木纹、浪花、虎皮。 3、形象加颜色命名。以石材花纹具有的实物形象加上颜色命名，如艾叶青、琥珀红、松香红、黄金玉、绿金玉、玛瑙红。 4、人名（官职）加颜色命名。以名人或官职加上颜色组成。如关羽红、贵妃红、状元红、将军红、关帝红。 5、动植物加颜色。以动植物的名字加上该动植物本身颜色来命名。如芝麻白、孔雀绿、菊花红、菊花白。当然还有其他约定俗成的命名方法。 另外，为了出口和普查资源的需要，国家还对我国石材进行了统一编号工作，它是对我国天然石材用科学方法进行的编号，但实际工作中真正使用规范的编号并不多，只是在工程图纸和国际贸易中的一些文件中使用。 大理石(marble) 商业上指以大理岩为代表的一类装饰石材，包括碳酸盐岩和与其有关的变质岩，主要成分为碳酸盐矿物，一般质地较软。 大斜边 斜长大于14mm的斜边。 大圆边 R大于10mm的1/4圆边。 法国边 由一个小直边和1/4圆边相连组合而成。 法国棋子边 由一个小直边和1/2圆边相连组合而成。 干挂(dry-hang) 把饰面石材用耐腐蚀的金属构件，直接固定于墙柱基面上，内留空腔不灌沙浆的施工方式 灌浆 先把石材用钢丝、销键等在墙体上固定好，再把水泥砂浆灌入石材与墙体的空隙中的一种工法 海棠边 由垂直的两个小边和中间为小于1/4的圆边相连组合而成。 花岗石(granite) 商业上指以花岗岩为代表的一类装饰石材，包括各类岩浆岩和花岗质的变质岩，一般质地较硬。 见光边
九龙仓长沙国金中心 石材晶面处理施工方案 一、地面石材打磨抛光工艺流程 第一、现场成品保护 对与人造石接触的其他装修面根据其区别进行特定的成品保护，防止其在施工过程中受到污染。 第二、地面人造石清洗 使用地台清洗机配合中性石材清洗剂对地面的人造石进行清洗。 第三、无缝处理 确定切石缝的宽度，选择适合的切割片，由专业的施工人员用石材切缝机进行开缝，吸尘器除尘。再用相应的云石胶调合成接近石材颜色的胶，将切开的缝隙填满，待胶完全干透之后打磨地面。 第四、人造石整体研磨处理 人造石整体研磨的工艺流程为：整平→粗磨→细磨→精磨→抛光→表面结晶再造等。 1、整平：使用50#、150#全钢磨碟对石材剪口（接缝的高低）进行整平，在整平过程中，要使研磨机以“井”型上下左右均速打磨。 2、粗磨：整平完成后，使用300#、500#金钢树脂磨碟或磨块，配合专业石材研磨翻新机对人造石进行研磨处理，以消除150#金刚磨碟的表面研磨划痕现象。 3、细磨：使用800#、1000#金钢树脂磨碟或磨块对人造石进行打磨，以消除粗磨留下的痕迹，在研磨过程中要经常使用刮水器检查人造石表面划痕情况，一定要消除划痕，人造石开始有弱光出现。
4、精磨：使用2000#、3000#磨料（全钢树脂或磨块）对细磨完成后的人造石进行精抛处理，使人造石抛至原有的光泽度。 5、在研磨过程中，要经常使用刮水器检查人造石表面划痕情况，一定要消除每个号的划痕。另一方面打磨翻新时加水量的控制，人造石翻新要求加水量需要适量，不能过多或过少，这样可减少打磨的阻力，不影响翻新的速度。 第五、晶面处理 待地面完全干燥后开始进行晶面处理，晶面处理操作流程如下： 1、将10-20克高臣结晶粉按1:4比例兑水均匀喷涂于石材表面，先用晶面机配百洁抛光垫在石材表面抛磨3-5分钟，使石材表面形成第一道结晶层，地面干净、晶亮，然后再用吸尘吸水机把残留物清理干净。 2、再将小量的清水撒在地上，将晶面机配以百洁抛光垫进行抛磨1-2分钟，再用吸尘吸水机把残留物清理干净，至此石面无尘、无污渍、无附着物。 3、将10-20克高臣结晶浆置于石材表面，用晶面机配百洁垫将结晶浆均匀抛磨，抛至结晶浆被完全吸收，使石材表面形成第二道结晶层，至此地面通透、光亮如新。 4、最后用吸尘吸水机将表面清理干净即可。 本操作流程是目前最新的一种高光度晶面处理流程，具有防滑、防污,防划伤的保护作用；无异味，环保，不影响石质等特点。并且可以增加人造石表面的硬度和光度，更有防滑除渍之功效，人造石原有色泽得到显露及全面性保护，光度能达到国家一级标准，硬度增加2-3个莫氏硬度。 所有工序完成后，石材整体能达到美观、平整、无缝、洁净、晶亮。 完成以后，待业主、物管验收后满场用带绒布的塑料垫加模板保护。
UPR类：不饱和聚酯树脂为基体的实体面材 一、规格尺寸 板材按长、宽、厚分为三种标准规格尺寸型式（单位:mm）人造石基 本知识 第一章人造石发展史 第一节人造石产生背景 一、其他材料有明显缺陷 其他材料都有明显缺陷；天然花岗石具有放射性对人对环境有毒害，密度大特重运输困难，天然色彩单调枯燥；木材易燃，不耐渗透；防火板硬度低,不耐腐蚀；不锈钢价格贵，不易加工，色彩单一；瓷砖，拼接安装有明显大缝隙；玻璃易碎，不易加工等明显缺陷。 二、人造石能弥补其缺陷 人造石则弥补了这些缺陷，同时其调色千变万化具有色彩丰富，阻然性能优异，易清洁打理，耐污染性，健康环保无辐射，手感舒适，韧性高，易于修复，防摩擦，防划伤等各种优点。 人造石的这些优点满足了人们对个性化的需求，对艺术美感的需求，对安全、健康、生态环保的要求，正因如此，人造石才能在激烈的市场竞争中从应运而生到独领风骚。 第二节杜邦发明人造石 1965年美国杜邦公司以甲基丙烯酸甲酯为粘合剂，配以天然大理石、方解石、硅砂、玻璃等无机粉料，再添加适量的阻燃剂，经浇铸、振动压缩、挤压等工序，制造出一种新型的复合材料，学名SOLID SURFACE，译名实体面材，俗称人造石。
第三节人造石风靡世界 一、英国公司改良生产技术 杜邦公司发明的人造石虽然表面硬度较高，质感较好；但成本高，技术复杂，无法得到普遍推广。后来英国Wellstone公司用不饱和树脂代替甲基丙烯酸甲酯生产人造石，使成本大大降低了，具备成本技术普及推广条件。 二、显著市场竞争优势 人造石具有各类显著特色优势，具备极强的市场竞争普及推广优势。 人造石色彩艳丽丰富；阻燃性能优异；易于清洁打理，耐污染性强；健康环保无辐射；手感舒适亲切，韧性高，易于修复，防摩擦防划伤；具备无孔均匀质，贯穿整个厚度的组成具有均一性，整体表里如一；同时又可以制成难以察觉接缝的连续表面，并且通过维护和翻新产品表面又能回复如初；正因为具备这些显著特色优势，消费者更愿意接受人造石，从而在与替代品竞争时具备显著市场竞争优势，抢占到消费者，具备极强的市场竞争普及推广优势。 三、日渐风靡世界 随着生产制造技术的日趋成熟，并迅速传到其他国家；加上人造石的显著市场竞争优势，日益受到世界各国消费者的青睐，人造石日渐风靡世界，在全球引领一场人造石消费文化潮流。 第四节人造石引入中国 一、产销量日趋增大 中国在二十世纪九十年代初引进人造石生产技术，并迅速生根开花，衍变出多种生产工艺方法，经过近十五年的发展，目前已发展成为一个初具规模的行业（年产值已达100多亿元），据统计1996年生产厂家不超过5家，1998年约为10家左右，到2000年已发展到50多家，而在2004年大大小小的厂家已超过150多家，现在估计上千家。销量每年均以倍增——1998年的销量约为50万张标准
人造石台盆(树脂台盆/微晶石台盆/大理石台盆)制作工艺 一、台盆制作简介： 台盆制作方法也有多种，典型的是彩色抽花玉石盆及纯白胶衣盆（微晶石台盆）两种。彩色抽花玉石盆的制作工艺较为复杂，关键在于花纹的逼真度和玉石效果要出来。有一次性成型的模具要求要高的多。 二、原材料： 1、人造石级树脂； 2、固化剂； 3、促进剂； 4、脱模剂或脱模蜡； 5、抛光水； 6、洁膜水； 7、玛瑙粉；8、色料；9、偶联剂；10、固纹剂；11、瓷化剂 三、台盆制作工艺： 当我们操作之前，新的模具我们要用洁膜水清洁模具2---3遍，在用封孔剂将模具的微孔封住3---4遍，（然后是脱模蜡6遍，此方法是比较早的工艺，好多厂家还在用，本节不推荐使用）建议用永久脱模剂，涂4---6遍。（见附表）做完以上工作后，我们开始制作台盆。 台盆制作方法一： 1、先用树脂加50%左右的细粉，1%的色料，固化剂，促进剂的混合物均匀的涂在模具表面。 2、将主料树脂、粗细粉、色料、固化剂、促进剂等混合物浇铸到模腔二分之一处，进入真空箱抽真空至0.1，取出扣模作二次浇注。 3、待固化脱模后进入恒温箱体作二次固化。 4、二次固化完成后开始打磨，然后进行瓷化，即可得美玉石产品。 台盆制作方法二： 模具处理工艺相国，接下来我们在模具表面喷涂一层彩色胶衣，然后合模具作浇铸，为了减少气泡的形成，建议在树脂里添加专用消泡剂（见附表）并先将配好的料抽真空，然后边震动边浇铸，待完全固化后脱模，修边，后固化即可包装入库了。 四、工艺流程： （方法一） 洁模――封模――脱模剂――涂刷底料――浇注主料――抽真空――扣模――二次浇注――固化成型――脱模――后固化处理――打磨喷瓷化剂――常温瓷化――包装――入库 五、成本核算：
1、用于人造大理石的大理石碎片、其制造方法以及包含该大理石碎片的人造大理石 2、大理石碎屑制造用树脂组合物、利用了该树脂组合物的大理石碎屑制造方法及利用该大理石碎屑制造的人造大理石 3、一种人造大理石的原料组合物和一种人造大理石的制备方法及一种人造大理石 4、大理石碎片及其制备方法以及使用该大理石碎片的人造大理石 5、包括苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物的树脂组合物、使用该树脂组合物制备的人造大理石及使用该树脂组合物的人造大理石的制备方法 6、一种人造大理石及其使用该人造大理石制造卫浴设备的方法 7、一种人造大理石的原料组合物和一种人造大理石 8、人造大理石，生产人造大理石的系统和方法 9、人造大理石用糊剂组合物及使用其制造人造大理石的方法 10、含有立体透明大理石碎片的人造大理石及其制备方法 11、仿大理石团块图案人造石的制备方法及其制备的人造石 12、一种仿大理石莎安娜高档品种图案之人造石的制备方法及其制备的人造石 13、具有天然花岗石质感的人造碎片及包含其的人造大理石 14、一种人造大理石的制造方法 15、一种含微胶囊相变材料的节能型人造大理石的制备方法 16、包含含有透明和反光材料的碎片的人造大理石及其制备方法 17、透光人造大理石及其制造方法 18、人造大理石和方法 19、用于人造大理石的树脂组合物 20、人造大理石制品 21、人造大理石的立体浮印法及其产品 22、抗菌人造大理石组合物 23、生产具有条纹图案的人造大理石的方法 24、人造大理石的制造方法 25、人造镜面大理石及其制作工艺 26、制造具有条状图案的人造大理石的方法 27、丙烯酸系片状成形料或预制整体模塑料及其生产和生产丙烯酸人造大理石的方法以及增稠剂 28、人造大理石音箱的制造方法 29、丙烯酸类SMC或BMC及其生产方法、丙烯酸类人造大理石的生产方法、和增稠剂 30、丙烯酸酯类预混料、丙烯酸酯类人造大理石及其制备方法 31、一种人造大理石用不饱和聚酯树脂的合成方法 32、单色调纯无机人造大理石荒料的生产工艺及装置 33、无机人造大理石荒料生产中的压滤装置及工艺 34、纯无机仿天然人造洞石大理石荒料的制造工艺及装置 35、具有多种设计图案的人造大理石及其制备方法 36、用于丙烯酸类人造大理石的组合物 37、人造大理石用氢氧化铝的制备方法 38、使用共挤出的含有透明碎片的人造大理石及其制备方法
人造石的生产流程及生产工艺 人造石是用非天然的混合物制成的，如树脂、水泥加碎石黏合剂。人造石（又称"人造大理石"）是一种新型的复合材料，是用不饱和聚脂树脂与填料、颜料混合，加入少量引发剂，经一定的加工程序制成的。在制造过程中配以不 人造石是用非天然的混合物制成的，如树脂、水泥加碎石黏合剂。人造石（又称"人造大理石"）是一种新型的复合材料，是用不饱和聚脂树脂与填料、颜料混合，加入少量引发剂，经一定的加工程序制成的。在制造过程中配以不同的色料可制成具有色彩艳丽、光泽如玉酷似天然大理石的制品。 人造石的生产流程及图片介绍说明 下配方—碎色板—制颗粒—配颗粒料—混料—调色浆—成型配料—搅拌浆料—倒刮浆—抽真空—排气泡—模具打蜡—起模和堆放—烤箱烘烤—砂板—补板—配胶水—检验—入库 人造石生产工艺说明书： 人造石所用材料大致为:1,不饱和树脂;2,粉料(钙粉或铝粉);3,不饱和树脂用固化剂(甲乙酮)和促进剂(钴水). 主要流程:配料--搅拌--真空--凝胶--固化成型--脱模--砂光--检验--入库 工艺流程：把树脂放进搅拌罐里在放促进剂先均匀搅拌2分就可以然后放相应的添加剂色浆在搅拌5分钟后放入粉料与固化剂真空均匀搅拌20分左右，把搅拌好的浆料到如入准备好的玻璃板上（事先在玻璃上吐沫三星腊或普通地板腊都可以也叫脱模剂）后在过20分产品固化成型，这个时候板材自然形成的硬度是70%如果不进行后固化（也就是放进恒温50到80度之间空间内3小时到6小时）需要7天完全达到100%硬度，异型无须后固化，标板需要事先生产很多板材放在库房里等待销售所以要后固化以防变形. 产品的色泽外观主要靠把握色浆的准确添加.色浆的称取之前，最好是用苯乙烯稀释成1%浓度的稀色浆密封，待用。这样可以比直接称取色浆来精确度提高百倍。最合理的搅拌顺序依次是：树脂+促进剂搅拌+色浆搅拌+填料搅拌+固化剂搅拌。 成型过程中、砂光好的板材要避免阳光（紫外线）照射。同样颜色的板子，固化剂
装饰材料基础知识之泥水材料 一.为什么要重视材料 技术-经济-管理 技术=材料+工艺+。。。 装饰的魅力在于材料多样和更新。 材料的询价与采购，见《教你如何搞采购》 二.怎样去研究材料 从身边的材料入手 网络搜索 检验标准 厂家参观 供方交流 现场鉴别 三．水泥 1.从一包水泥的包装说起。 水泥袋上应清楚标明：产品名称，代号，净含量，强度等级，生产许可证编号，生产者名称和地址，出厂编号，执行标准号，包装年、月、日。 在水泥生产时加入混合材，不仅可节约熟料及相关的资源与能源，提高了水泥产量，降低了水泥成本，大量利用工业废渣可减少环境的污染；同时混合材也可改善水泥的某些性能，如降低水化热、提高耐久性能等。 4.水泥的生产工艺 立窑水泥是一种制造水泥工艺，水泥窑目前主要有两大类，一类是窑筒体卧置（略带斜度），并能作回转运动的称为回转窑（也称旋窑）；另一类窑筒体是立置不转动的称为立窑。普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料。机械立窑是连续操作的，它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑
高。据建材技术政策要求，小型水泥厂应用机械化立窑，逐步取代普通立窑。 水泥行业是重点污染行业，国家正在限令淘汰小的水泥厂家，如广东增城的仙村。 5.水泥的性能 硅酸盐水泥强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R。 普通水泥强度等级分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。 数字代表其28天的抗压强度（MPA）。有R和没R的差别在于是否早强，反映在3天抗压强度和抗折强度不同，28天强度是一致的。 硅酸盐水泥初凝不得早于45 min，终凝不得迟于6.5 h，普通水泥初凝不得早于45 min，终凝不得迟于 10 h。 安定性用沸煮法检验必须合格。 6.水泥的包装和储存 水泥可以袋装或散装，袋装水泥每袋净含量50kg，且不得少于标志质量的98％；随机抽取20袋总质量不得少于1000kg。 水泥在运输与贮存时不得受潮和混入杂物，不同品种和强度等级的水泥应分别贮运，不得混杂。 水泥遇水就会变硬，在堆放水泥时就是要注意防潮，首先把要堆放水泥的位置底部隔空，是为了防止地面的水气蒸发使水泥变硬，或是积水造成的水泥变硬。其次是要将水泥堆放在向阳且干燥的地方，并且用东西遮挡甚至包裹起来，是为了防止空气中的水气接触到水泥。堆放高度一般为十包。 超过生产日期3个月，要重新检测强度。 7.彩色水泥 白水泥根据白度区分等级：特级到一级二级三级，86%-75%，结合强度区分为优等品、一等品、合格品。 8.水泥企业 全世界第一袋商业水泥是由法国企业“拉法基”所生产，在水泥、混凝土与骨料、石膏建材和屋面系统四大产品领域位居世界前列。 目前中国最大的水泥企业是海螺集团，规模在世界排第四名。 水泥的运输半径决定于运输成本，运输成本又决定于运输方式和运输效率，包括公路、铁路和水路运输。水泥出厂价一般在每吨200~300元，运输成本在100元/吨内比较合理，否则水泥到达客户的成本会过高，缺乏竞争力。 就普通水泥而言，一般通过汽车运输的合理运输半径约为150-200公里，通过铁路运输的合理运输半径约为300-500公里，通过水路运输的合理运输半径在600公里以上。但对于某些特种水泥来说，由于生产技术难度较大，产品附加值及销售价格较高，其运输半径超过普通水泥。产品销售较为明显的地域性直接形成了国内水泥行业区域集中度不断提高的市场格局。根据国际水泥行业的发展规律，当龙头水泥企业在区域市场中的市场份额达到60%以上时，就能起到稳定区域价格的作用。 9.水泥的收货 问题：一包水泥有多重？请给予最完整的回答。 二．砂 砂，从专业角度一般不要写成沙，在施工中称为细集料，是组成混凝土和砂浆的主要组成材料之一，是土木工程的大宗材料。
大理石基础知识 大理石：又称云石，是重结晶的石灰岩，只要成分是CaCO3。石灰岩在高温高压下变软，并在所含矿物质发生变化时重新结晶形成大理石。主要成分是钙和白云石，颜色很多，通常有明显的花纹，矿物颗粒很多。摩氏硬度在2.5到5之间。大理石是地壳中原有的岩石经过地壳内高温高压作用形成的变质岩。地壳的内力作用促使原来的各类岩石发生质的变化，即原来岩石的结构、构造和矿物成分发生改变。经过质变形成的新的岩石称为变质岩。大理石主要由方解石、石灰石、蛇纹石和白云石组成。其主要成分以碳酸钙为主，约占50%以上。由于大理石一般都含有杂质，而且碳酸钙在大气中受二氧化碳、碳化物、水气的作用，也容易风化和溶蚀，而使表面很快失去光泽。大理石一般性质比较软，这是相对于花岗石而言的。在室内装修中，电视机台面、窗台、室内地面等适合使用大理石。大理石是商品名称，并非岩石学定义。大理石是天然建筑装饰石材的一大门类，一般指具有装饰功能，可以加工成建筑石材或工艺品的已变质或未变质的碳酸盐岩类。它是由中国云南大理市点苍山所产的具有绚丽色泽与花纹的石材而得名。大理石泛指大理岩、石灰岩、白云岩、以及碳酸盐岩经不同蚀变形成的夕卡岩和大理岩等。大理石主要用于加工成各种形材、板材，作建筑物的墙面、地面、台、柱，是家具镶嵌的珍贵材料。还常用于纪念性建筑物如碑、塔、雕像等的材料。大理石还可以雕刻成工艺美术品、文具、灯具、器皿等实用艺术品。大理石的质感柔和美观庄重，格调高雅，花色繁多，是装饰豪华建筑的理想材料，也是艺术雕刻的传统材料。
玉、松香黄、丹东绿、杭灰等。大理石的花纹、结晶粒度的粗细千变万化，有山水型、云雾型、图案型(螺纹、柳叶、文像、古生物等)、雪花型等。现代建筑是多姿多彩不断变化的，因此，对装饰用大理石也要求多品种、多花色，能配套用于建筑物的不同部位。一般对单色大理石要求颜色均匀；彩花大理石要求花纹、深浅逐渐过渡；图案型大理石要求图案清晰、花色鲜明、花纹规律性强。总之，花色美观、便于大面积拼接装饰、能够同花色批量供货为好。中国大理石工艺分类见表4.25.1。 (二) 矿物组成及主要特征 大理石的矿物组成及矿石特征直接关系到其制品的使用性能和装饰效果。 (三) 化学成分及物理性能 大理石的化学成分对其能否被利用，一般不起主要作用，但能直接说明岩性，并间接影响物理化学性质，对大理石的可加工性、抗风化耐腐蚀的评价有一定意义。 大理石的物理性能是判断其可加工性的重要指标，也是使用性能、使用范围的重要参考据。 大理石的用途 大理石有美丽的颜色、花纹，有较高的抗压强度和良好的物理化学性能，资源分布广泛，易于加工，随着经济的发展，大理石应用范围不断扩大，用量越来越大，在人们生活中起着重要作用。特别是在近10几年来大理石的大规模开采、工业化加工、国际性贸易，使大理石装饰板材大批量地进入建筑装饰装修业，不仅用于豪华的公共建筑物，也进入了家庭的装饰。大理石还大量用于制造精美的用具，如家具、灯具、烟具及艺术雕刻等。有些大理石(包括石灰岩、白云岩、大理岩等)还可以作耐碱材料。在大理石开采、加工过程中产生的碎石、边角余料也常用于人造石、水磨石、石米、石粉的生产，可用于涂料、塑料、橡胶等行业的填料。 现工业技术要求 对天然大理石因应用方面的不同，其工业技术要求有不同的侧重。 1.天然大理石荒料的主要要求 建材行业标准(JC202-92)对天然大理石荒料的主要要求如下： 荒料必须具有直角平行六面体的形状。 荒料的规格尺寸要求长度大于或等于100cm，宽度大于或等于50cm，高度大于或等于70cm。 外观质量要求同一批荒料的色调花纹应基本一致；荒料的缺角、缺棱、裂纹等外观质量等级应符合表4.25.6的规定。 物理性能要求：体积密度不小于2.6g/cm3；吸水率不大于0.75%；干燥压缩强度不小于20MPa；弯曲强度不小于7.0MPa。 2.工艺雕刻用大理石质量要求 要求大理石结构致密，颗粒均匀不易脱落，无裂隙，无包裹体，颜色、花纹、块度、形状符合造形要求，一般要求大于0.15m3。如用于室外，不需岩面新鲜，但要求抗风化性好，吸水率低。 3.电气绝缘板质量要求
首先了解一下化工材料基本常识: 1什么是树脂:以及树脂的用途,树脂分不饱和树脂与饱和树脂环氧树脂酚醛树脂等几大分类,我们这里主要给你介绍一下不饱和聚脂树脂.不饱和聚脂树脂.按性能分有邻本型与间苯型两大类按用途分主要有 A人造大理石树脂"(例如885树脂颜色微蓝) B通用树脂(也叫手糊树脂例如:191树脂颜色透明浅黄色液体或微绿色) C人造"透光云石树脂"(中等粘度和高反应活性，耐光、耐水、耐候性优良。固化后具有很高的力学性能和硬度。特别适用于透明、耐光、耐水、耐候要求高的FRP制品。) D水晶树脂"具有中等粘度和高反应活性，有优良的力学性能，色泽浅、透明度高、放热峰低。适合于制作工艺品，具有优良的强度、韧性以及耐候性。但以个人来看目前国内的水晶树脂硬度与做出来产品的质感完全没有日本水晶树脂好例如做水晶工艺品都用日本水晶树脂国产的做一般产品还是可以的． E食品级树脂＂有中等粘度和反应活性，固化后具有优良的力学性能。广泛应用于玻璃钢制品的手糊、缠绕等成型工艺特别适合于餐桌饮用水箱及输水管道内衬层（最直接的例子就是镶牙做假牙用的就是食品级树脂，当然质量好的还要是进口的） F模具树脂＂以邻苯二甲酸酐和标准二元醇为主要原料的不饱和聚酯树脂，已溶于苯乙烯中，具有中等粘度和中等反应活性，固化后具有优良的力学性能。是玻璃钢模具专用树脂。G胶衣树脂＂是以邻苯二甲酸酐和丙二醇为主要原料的不饱和聚酯树脂，加入进口气相二氧化硅及其它助剂制成的胶衣，已溶于苯乙烯中。具有高粘度和高触变、垂直面不流胶等优点。适合于一般玻璃钢制品表面涂层。也可以用在在人造大理石表面这样可以增加人造大理石亮度还有抗污染作用．我这里就简单的把主要用途比较广泛比较常用的树脂做一个介绍． 2，树脂填充料：A填充料简单分为重质碳酸钙（简称：钙粉）一般150目到400目比较常用价格一般在300左右一吨白度越白越好含水量越小越好．B轻氧化铝（简称铝粉）无毒无味阻燃用于制造人造大理石或半通明制品专用填料．山东铝业与河南产的比较好价格一般在3000多一吨铝粉分玛瑙粉与牙膏级铝粉实际就是一个目数小一个目数大而分的，我们使用牙膏放的就是铝粉 3模具分玻璃钢模具与硅胶模具与钢模具．玻璃钢模具与硅胶模具造价格很低工艺也很简单但使用次数少一般在100到300次左右，钢模是金属模具但造价很高使用次数是永久使用 4 固化剂（无色透明）促进剂（深紫色）这两样是不可缺少的助剂没有他两个树脂无法固化无法才、形成坚硬的产品．用量很少一般是树脂的0．5％左右．根据环境温度而定温度高就少放温度底就多放点，树脂在固化时是放热过程不可把固化剂促进剂放的太多不然固化时间太短放热温度太高容易是制品开裂 5色浆：国产的做一般产品可以价格10到50一公斤，要做好的产品还要用英国产的色浆颜色正质感好价格在200多一公斤，我这里不是崇拜洋货，国产的确实不争气哈哈~~~颜色实际很重要决定了你的产品的外观与销售 6：脱膜腊：三星的最好但做人造石系列用地板腊就可以了价格便宜效果也很好，三星蜡在做模具或工艺品等时候用它．
人造石施工方案 人造石施工工艺 1、人造石的存放与运输 1) 材料库房堆放原则： 工地收货：设专人负责管理收货，检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不使用。将人造石存放于干燥、阴凉的室内，避免雨淋和暴晒。搬运人造石时，尽量避免损坏人造石四角，防止缺棱掉角。在存放时应保持人造石纸制外包装完整，以免石材受损。存放人造石的地面基层选用较平整地方，不要有明显的凹凸起伏和倾斜。并且石材堆放地要垫10cm×10cm 通长方木，让其高出地面8cm 以上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。 2) 材料二次运输 甲供人造石石材进场由厂家卸货落地，精装修分包单位提前准备安排搬运人员，石材到场后应及时搬运至指定库房。搬运时要根据石材编号统一开始安排顺序，统一放置。物料到场后，采取“护、包、盖、封”的保护措施派专人检查巡视。对易受污染、易坏的异形块，要做一个“注意保护”的标识牌。工序交接时全部采用双方签字确认，做到责任到人； 2、施工前注意事项： 人造石应用过程中的铺贴工序极为重要，直接关系到人造石的使用寿命和后期保养强度。铺贴时必须请专业的施工队伍进行施工，绝对禁止空鼓(因为空鼓是导致人造石鼓泡和变形的直接因素)，人造石在铺贴之前必须做好每块人造石六面防护和背面（底面）涂刷黏结剂。一般除了表面做油性防护（亦称溶剂型防护），其余五面均需刷水性防护，背面防护刷完24小时后即可进行涂刷黏结剂，重复二次效果更佳，此举会极大地提高石材与水泥的黏结强度。为了达到最好的防护效果，在施工时应注重以下几方面： a) 所有要做防护的人造石必须完全干透后方可涂刷防护剂； b) 水性防护刷完第一遍半小时后才可进行第二次水性防护，该做法能提高防护效果； c) 做溶剂型（油性防护）一般采用喷洒式工艺，这样能节约成本且均匀，不会产生色斑 d) 由于做过防护可能影响人造石与水泥的黏结度，因此在铺装前在所有