一、岗位名称及任务
发酵岗位，负责将原料按照既定的工艺完成原料的分解发酵，产生出粗沼气
二、管辖围
1.设备
原料池及其附带的格栅机、螺旋压榨机、螺旋输送机，预处理罐，一次发酵罐及搅拌、正负压保护器，二次发酵罐、柔性气柜及部附属的搅拌和正负压保护器，1#撬、2#撬及部设备，除臭池
2.以上设备间相互连接的管道，管道附属的阀门、仪表等附属设施
3.岗位卫生
3.1地面不得有积水
3.2门窗、撬体保持干净，撬设备不得有灰尘
3.3现场管道、阀门、设备主体
三、岗位职责
1、负责原料的接收和卸料
2、负责本岗位工艺指标的调整，使之处于工艺要求围
3、遵守各项规章制度，安全稳定、高效生产，及时处理生产中不正常现象，并预见性的采取有效防措施，以免事故发生。及时消除跑冒滴漏及管道震动等。
4、负责对需要检修的设备进行置换处理，并达到检修要求
5、严格遵守巡检制度，及时发现问题，对于不能解决的问题要及时上报
四、生产原理
1.生产简述
1.1 物料：
原料送往原料储槽后，大颗粒不易降解杂质通过格栅机浮选，螺旋压榨机压榨送出；通过原料泵送往预处理槽，在预处理槽调整PH、TS值等工艺参数到要求围；一次发酵罐进料泵把处理后的料液送往一次发酵罐，加热到要求的温度围，达到规定的发酵时间后，沼液沼渣送往二次发酵罐继续缓慢发酵，二次发酵罐的沼液、沼渣通过沼液泵送往后处理工序。
1.2粗沼气：
一次发酵罐产生的粗沼气通过检测，如果硫含量合格，则直接送往粗沼气压缩机，
如果不合格则进入脱硫塔；从脱硫塔出来的沼气如果硫含量仍不合格，则需要重新回到脱硫塔继续脱硫。二次发酵罐产生的沼气暂时存在柔性气柜，达到规定的压力后送往粗沼气总管道。
2、生产原理：
有机物厌氧发酵产甲烷是一个非常复杂的有多种微生物共同作用的生化过程。在理论上有两阶段论、三阶段论和四种群说。以四种群说阐述，复杂有机物在第一种群水解发酵菌作用下被转化成有机酸和醇类。第二种群产氢、产乙酸菌把有机酸和醇类转化成乙酸、H2/CO2、一碳化合物（甲醇、甲酸等）。第三类种群同型产乙酸菌能利用H2、CO2等转化成乙酸，通常情况下这种转化数量比较少。第四类种群产甲烷菌把乙酸、一碳化合物（甲酸、甲醇等）、H2/CO2转化成CH4和CO2。
I）
为提高产气速率，缩小设备的体积，一般采用方法：一是加热，使发酵池温度适宜细菌快速繁殖，据研究发现，厌氧菌适宜的温度围有中温35°C左右，高温50—55°C 两种。二是增设搅拌设备，使有机物与微生物良好接触。
3、主要反应：
C n H a O b +(n-a/4-b/2)H 2
O (n/2-a/8+b/4)CO2+(n/2+a/8-b/4)CH 4 其中：n 、a 、b 分别代表碳、氢、氧的原子个数
4、流程简图
五、正常操作 1.工艺指标 TS 8~12%
一次发酵罐温度 52±2°C PH 6.8~7.2 C ：N=（20—25）：1
一次发酵罐压力 3000—5000Pa 二次发酵罐压力 200—500Pa 一次发酵罐沼气流量 0—250m 3/h
2.主要设备
3.开车操作步骤
3.1原料
3.1.1地磅室按照地磅的操作规程启动地磅
3.1.2料车进厂时，负责计量的人员要将料车称重，并记录车号和重量
3.1.3协助司机将料车卸料软管接到原料池，并开启格栅机和螺旋压榨机及螺旋输送机，卸完料后对空车进行称重，并记录重量，以便核算重量
3.1.4启动原料池的底搅拌，启动除臭风机
3.1.5当原料池液位达到约一半时，开启物料泵（液下切割泵），送料到预处理罐
3.1.6当原料液位低于液下切割泵的最低液位要求时，停泵，停底搅拌，停格栅机和螺旋进料机、螺旋压榨机
3.1.7同时通知化验室人员取样分析原料各项指标，并及时得到化验结果，以便对不在工艺指标围的项目进行调整
3.2一次发酵
3.2.1打开系统自控阀门前后的手动阀门、流量计前后阀门，使系统处于自动控制状态3.2.2当一次发酵罐液位达到约4米时，启动顶搅拌，注意控制搅拌器的速度
3.2.3注意观察一次发酵罐的温度变化，如果温度低于工艺指标，观察热水储罐热水的温度，并及时和锅炉、软化水系统联系，提高热水储罐的温度
3.3二次发酵
3.3.1一次发酵罐沼气进入二次发酵罐的阀门保持关闭，沼气出口手动阀门打开
3.3.2将本系统连锁置于自动控制状态，观察自动控制装置能否按照设定程序进行
3.3.3二次发酵罐液位达到1.2米左右时，启动二次发酵罐底部搅拌
3.3.4注意控制气柜的压力，当气柜压力低于300Pa时，气柜沼气出口自动阀门要关闭，以免气柜因为低压发生事故
4、自控系统描述
4.1、LV111、LV112的动作：当原料池液位达到一定的液位后，启动；低于某一液位后，关闭。此动作不需要连锁，现场给中控室信号，由中控室对阀门进行操作。
4.2、当调节池液位达到一定数值后，打开池底出口调节阀门，该阀门与粉碎机的启动开关连锁，粉碎机启动与物料泵P102的启动开关连锁，泵的启动开关与LV108、LV109、LV110中的一个连锁，泵开阀开，泵停阀关。
物料泵一备一用，只能启动其中一个。
4.3、一次发酵罐R101、R102、R103底部出口阀门根据液位变化，达到一定液位后打开气动阀门（是否考虑物料发酵情况，只能远程开关，不要连锁），该阀门与泵的启动连锁，泵启动，二次发酵罐入口阀门FV201打开。任何一个罐的液位达到要求，泵开启其中一个。
一次发酵罐出料泵一备一用，可同时启动？
4.4、沼气通过硫含量分析仪，如果硫含量符合标准，则阀门A V205打开，沼气压缩机C203a/b其中一台启动，出口阀门FV202打开。
4.5、如果硫含量超过规定要求，则打开A V201或A V202中的一个，启动与其对应的鼓风机。鼓风机一备一用
4.6、脱硫后沼气经过硫含量分析仪，合格后，打开阀门A V203，启动粗沼气压缩机C203a/b 其中一台启动，出口阀门FV202打开。
4.7、脱硫后沼气经过硫含量分析仪，不合格，打开V201，并入鼓风机前段管道，若鼓风机处于停止状态，则连锁要求启动风机。
4.8、沼气鼓风机入口压力与风机连锁，
4.9、二次发酵罐出口压力与出口蝶阀连锁，当压力低于300Pa时，关闭出口蝶阀，高于300Pa时，打开出口蝶阀
4.10二次发酵罐液位低于1.8米时，沼液沼渣泵停，高于1.8米时，启动
5、停车操作过程
5、1计划停车
5.1.1停车前做好相应的准备工作，
5.1.2原料池停止进料
5.1.3预处理槽物料全部转移到一次发酵罐
5.1.4待一次发酵罐产气量低于某一值时，停热水，并通知锅炉岗位；停搅拌，关闭沼气流量计出口阀门，将料液转移到二次发酵罐，待一次发酵罐液位低于出料泵入口管，泵不能出料后，停泵
5.1.5当二次发酵罐液位低于1.2米时，停底搅拌，控制出料速度与气柜的平衡，不得发生气柜被抽瘪或漂移等事故
5.1.6待沼液沼渣泵无法上料后，打开二次发酵罐底部人孔，打开一次发酵罐去二次发酵
罐的阀门、打开二次发酵罐的沼气出口阀门
5.1.7待三个一次发酵罐物料全部转移完毕后，二次发酵罐料液转移完毕，打开一次发酵罐底部人孔，通氮气，打开顶部流量计出入口阀门、旁通阀门，打开系统去火炬的阀门，点燃火炬
5.1.8取样分析，待排放气体满足排放标准后，停氮气，打开一次发酵罐顶部人孔，用通风机继续置换。如果进人，必须做好分析和防护措施
5.1.9打开系统所有阀门，包括取样分析阀门、旁通阀门，系统置换
注意：置换沼气不得直接用空气，置换后的混合气体必须经火炬燃烧，罐气体达到排放标准后方可直接排放
5、2事故停车
5.2.1二次发酵罐漏气
①关闭二次发酵罐沼气出口阀门，包括蝶阀和机械阀门，取消该蝶阀与其他设备的连锁六、异常情况及处理
表1 事故原因及处理方法
七、安全技术规定
1、车间各岗位工作人员要坚守岗位,认真操作,及时巡廻检查设备情况。
2、厂区禁止吸烟和其它明火。
3、生产区检修动火时,须经有关部门许可,并有可靠的防护措施,方可动火作业。
4、所有运转设备,在启动前应先盘车,正常后方可启动。
5、所有带加热和冷却措施的设备,冬季停车时间长或检修,要将存水放净,以防冻坏设备。
6、各岗位对所有管道、阀门和塑料管道、设备要轻操作,禁止剧烈碰撞、敲打,严禁野蛮操作,以免发生生产安全事故。
7、车间维修工、电工要对撬通风设施及时检查,维修,以确保其有效运行。
8、车间安全员要对消防栓、灭火器等消防设施定期检查,及时维护保养,发现问题及时上报。电工每天对防爆电器开关、电器及照明进行检查,维护。
9、各种设备进行检修时相关的电器设备一定要断电作业,并挂上“有人工作,禁止合闸”
的牌子,派专人监控。
10、职工上下楼梯要用手扶扶手,以防发生事故。
11、生产区禁止接打手机。
12、严格控制气柜膜压力，以免浮力过大，影响二次发酵罐的基础
仅供参考[整理] 安全管理文书 发酵罐安全检修及维护操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共8 页
发酵罐安全检修及维护操作规程 1．目的通过建立发酵罐安全检修及维护操作规程并严格执行，确保发酵罐安全检修及维护操作。2．适用范围本规程用于机械搅拌（皮带轮减速装置）和无机械搅拌钢制发酵罐的维护、检修操作。3．职责3．1生产部负责本规程的组织制定。3．2操作人员负责本规程的实施。4．内容4．1检修类别及间隔期4．1．1检修类别发酵罐的检修类别分小修、中修和大修。4．1．2检修间隔期A．小修：每2个月进行一次。B．中修：每10个月进行一次。C．大修：每30个月进行一次。D．发酵罐在定期检修间隔期内，还应根据其实际运转情况，确定检修类别、内容和期限。4．2检修内容4．2．1小修A．检查紧固各部件连接螺栓。B．检查、调整机械密封端面的压力。C．检查、消除人孔、视镜、接管口、阀门等处的泄漏点，更换老化的密封垫。D．检查、检修转动部件的磨损件。E．检查、调整传动皮带的松紧度。F．检查附属的仪器仪表和电控装置。G．检查润滑部位，并按规定加注或更换润滑油。H．检查并局部修补保温层，对油漆脱落处涂漆。4．2．2中修A．包括小修内容；B．检查、清洗、修理机封装置，必要时更换磨损部件；C．检查、调整传动皮带轮的运转情况，必要时更换传动皮带、轴承等易损件；D．检查、修理、调整搅拌系统，更换损坏的联轴器、轴瓦、搅拌器轴承；E．按劳动部《在用压力容器检验规程》检测罐壁厚、裂纹、变形和焊缝质量，必要时进行局部修补，更换或修理损坏的人孔、视镜、接管、档板等附件；F．对降温盘管及空气管件进行试漏检查，并修补泄漏点；G．检查、修理各仪表及控制装置；H．整体修补保温层及涂漆。4．2．3大修（包括中修内容）A．检查、修理减速装置，更换轴承；B．检查、修理或更换搅拌系统的主轴、联轴器轴瓦、拉杆、搅拌器、轴承等附件；C．调 第 2 页共 8 页
发酵岗位安全注意事项 发酵生产具有化工生产的一般特点。容易发生中毒、腐蚀、触电、燃烧、爆炸等工伤事故，给人们的生命财产造成无法挽回的损失。下面从发酵工厂容易发生的二氧化碳中毒窒息、漏电与触电、压力容器的超压爆炸与负压吸瘪等方面分析事故发生的原因和预防措施。 一、二氧化碳中毒窒息 1.二氧化碳中毒窒息机理 二氧化碳(CO2)是一种无色无臭气体。工业上，二氧化碳常以液态形式储存在钢瓶中。CO2，从钢瓶放出时可凝结成为雪状固体，俗称干冰。CO2，是窒息性气体．本身毒性很小，但在空气中出现会排挤氧气，使空气中含氧量降低。人吸入CO2，含最高的空气时，会由于缺氧而中毒窒息。 职业性接触二氧化碳的生产过程有：长期不开放的各种矿井、油井、船舱底部及水道等；利用植物发酵制糖、酿酒、用玉米制造丙酮等生产过程；在不通风的地窖和密闭的仓库中储藏水果、谷物等产生的高浓度二氧化碳；灌转及使用二氧化碳灭火器；亚弧焊作业等。 二氧化碳中毒绝大多数为急性中毒，鲜有慢性中毒病例报告。二氧化碳急性中毒主要表现为昏迷、反射消失、瞳孔放大或缩小、大小便失禁、呕吐等，更严重者还可出现休克及呼吸停止等。经抢救，较轻的病员在几小时内逐渐苏醒，但仍可能有头痛、无力、头昏等感觉，需两三天才能恢复；较重的病员大多是没有及时抢救出现场而昏迷者，可昏迷很长时间，出现高热、电解质紊乱、糖尿、肌肉痉挛强直或惊厥等甚至即刻呼吸停止而身亡。 2.二氧化碳中毒窒息案例分析 1988年6月21日，上海某酿酒厂3名农民工在清冼成品仓库酒池时，相继昏倒，10余分钟后，被依次救出．急送至有关医院抢救，其中2人抢救无效死亡，一人抢救后脱离危险。 根据现场调查和临床资料，确认该起事故系急性职业中毒事故，为高浓度二氧化碳急性中毒伴随缺氧引起窒息。现场调查发现，发生事故的酒池位于地面下，池底有约4cm厚的酒泥。现场无防护设施，照明差，在救人过程中，酒池内已通入工业用氧气，而对事故现场进行有毒有害气体检测时发现，二氧化碳浓度尚高达72000ppm，超过国家卫生标准(10000ppm)6.2倍。 当二氧化碳浓度为1000000ppm时，可引起人的意识模糊，接触者如不移至正常空气中或给氧复苏，将因缺氧而致死亡。当二氧化碳达到窒息浓度时，人不可能有所警觉，往往尚未逃走就已中毒和昏倒。 酒池内存在高浓度二氧化碳，主要原因是酒池内有醋酸菌，在其作用下，酒池内残存的葡萄酒可分解为醋酸．醋酸进一步分解为二氧化碳和水。农民工缺乏起码的劳动安全卫生保障，在清洗酒池时，也未采取任何防护措施，从而导致这场事故的发生。 3.发酵工厂预防CO2，中毒窒息措施 发酵工厂的发酵生产区和仓储区易产生高浓度CO2，易发生CO2中毒事故。为了防范CO2中毒，发酵工厂一般都制定《进人封闭空间安全规定》。按照规定，如需进入发酵罐或储酒池等含有高浓度二氧化碳场所，应该先进行通风排气，通风管应该放到底层；或者戴上能供给新鲜空气或氧气的呼吸器，才能进入。
编号: S0P-SB1-010-00 题目： FJ30型豪华（二次）发酵箱标准操作规程 共 2 页 第 1 页 制定人: 制定日期: 审核人: 审核日期: 批准人: 批准日期: 颁发部门: 生效日期: 分发部门: 生产部、各生产车间 目的：建立FJ30型豪华（二次）发酵箱标准操作规程来规范操作。 范围：适用于生产操作、执行的全过程。 责任人：生产部部长、车间管理人员、各班组长。 执行：生产部所有人员。 监督管理：生产部部长、车间管理人员。 操作程序： 1开机前准备 1.1 岗位操作人员开机前首先必须熟悉本机的结构性能、工作原理、调整方法、操作方法及保养知识。 1.2 检查设备的状态标志及卫生清洁状况。 1.3 检查电器系统是否完好，电动机是有无受潮漏电。 2 操作过程 2.1 先在水箱内加入定量的清水 2.2 接通电源，红色“电源”指示灯亮，此时已进入待机状态。 2.3 将“雾化”调节开关顺时针方向打开，黄色“雾化”指示灯亮，电热管开始工作， 将开关旋至刻度指示为100℃处，待水烧开后将开关逆时针方向旋至刻度指示为80℃处。当灯熄灭时，发酵箱正处于停歇状态，已进入自动循环调节箱内雾化工作。 2.4 将“温度”调节开关顺时针方向打开，此时绿色“温度”指示灯亮，加温装置进 入增温工作状态。并将开关旋至刻度指示为35℃处，当指示灯熄灭时，加温装置处于停歇状态，当箱内温度低于设定温度时，即自动循环加温将箱内温度调节为设定温度状态。 3 注意事项 3.1 使用后保持发酵箱清洁，以保证以后的发酵质量。 3.2 进行清洁前必须将电源断开，不得使用喷水管冲洗。
编号： S0P-SB1-010-00题目： FJ30型豪华（二次）发酵箱标准操作规程 共 2 页 第 2 页 3.3 发酵箱不适用时，应将电源开关切断，以保安全。
发酵罐清洗SOP 1、目的：建立发酵罐的清洗标准操作规程。 2、范围：适用于5L以上生物发酵罐。 3、职责：操作人员、设备责任人、工程部人员、设备管理员负责执行本制度。 4、程序： 4.1罐体的预清洗 4.1.1每一批发酵结束，放出物料。小心卸下pH和DO电极，用自来水将电极冲洗干净后，按《中试pH电极维护标准操作规程》和《中试溶氧电极标准操作规程》进行操作。 4.1.2将罐上pH和DO电极插孔用少量自来水冲洗干净，后用配套活塞塞上，并用螺盖旋紧。并将操作内容记录。 4.1.3对50L以下的罐体清洗需松掉上盖螺丝和各连接处，拆下发酵罐上盖，卸下接种帽、补料孔塞、消泡剂探头和各预留孔塞等，用抹布清洗擦试每个部件，用自来水冲干净。用软毛刷刷洗盖子、盖与罐体的接口处、罐内壁和搅拌机封处，用自来水冲尽残渣和残液，冲洗时要用水桶收集冲洗水。检查皮圈并用抹布清洗干净（如有老化，及时更换并记录），然后依次将部件配好，将发酵罐盖上，对称旋紧固定螺钉，通空气保压检查密封性，如有漏气及时卸压，并检查漏气的地方进行处理和解决。并将操作内容记录。 4.1.4对50L以上的罐体清洗需松掉投料盖，接种帽、补料孔塞、消泡剂探头和各预留孔塞等，用抹布清洗擦试每个部件，用自来水冲干净。打开电源视灯，检查罐体内壁有无大块的渣等杂物存在，如果有，用专用的工具将杂物取出。用软毛刷刷洗盖子内壁、盖与罐体的接口处、罐内壁和搅拌机封处，用自来水冲尽残渣和残液，冲洗时要用水桶收集冲洗水。检查皮圈并清洗干净（如有老化，及时更换），然后依次将部件配好，通空气保压检查密封性，如有漏气及时卸压，并检查漏气的地方进行处理和解决。并将操作内容记录。 4.2碱洗 4.2.1预清洗检查完毕，泄压后，打开进料口，用清水将发酵罐注满。估算加水
发酵罐安全操作规程 1．目的 通过建立发酵罐安全操作规程并严格执行，确保发酵罐安全运行。2．适用范围 本规程用于机械搅拌（皮带轮减速装置）和无机械搅拌钢制发酵罐的维护、检修操作。 3．职责 3．1生产部负责本规程的组织制定。 3．2操作人员负责本规程的实施。 4．内容 4．1检修类别及间隔期 4．1．1 检修类别 发酵罐的检修类别分小修、中修和大修。 4．1．2 检修间隔期 A．小修：每2个月进行一次。 B．中修：每10个月进行一次。 C．大修：每30个月进行一次。 D．发酵罐在定期检修间隔期内，还应根据其实际运转情况，确定检修类别、内容和期限。 4．2检修内容 4．2．1小修 A．检查紧固各部件连接螺栓。 B．检查、调整机械密封端面的压力。 C．检查、消除人孔、视镜、接管口、阀门等处的泄漏点，更换老化的密封垫。 D．检查、检修转动部件的磨损件。 E．检查、调整传动皮带的松紧度。 F．检查附属的仪器仪表和电控装置。 G．检查润滑部位，并按规定加注或更换润滑油。
H．检查并局部修补保温层，对油漆脱落处涂漆。 4．2．2中修 A．包括小修内容； B．检查、清洗、修理机封装置，必要时更换磨损部件； C．检查、调整传动皮带轮的运转情况，必要时更换传动皮带、轴承等易损件； D．检查、修理、调整搅拌系统，更换损坏的联轴器、轴瓦、搅拌器轴承； E．按劳动部《在用压力容器检验规程》检测罐壁厚、裂纹、变形和焊缝质量，必要时进行局部修补，更换或修理损坏的人孔、视镜、接管、档板等附件； F．对降温盘管及空气管件进行试漏检查，并修补泄漏点； G．检查、修理各仪表及控制装置； H．整体修补保温层及涂漆。 4．2．3大修（包括中修内容） A．检查、修理减速装置，更换轴承； B．检查、修理或更换搅拌系统的主轴、联轴器轴瓦、拉杆、搅拌器、轴承等附件； C．调整罐体、减速装置、搅拌轴的位置偏差和间隔； D．换热系统和空气系统的管件试漏，更换腐蚀严重的管道、管件及阀门； E．检查、修理筒体、封头。 4．3检修前的准备 4．3．1技术准备 A．设备使用说明书，图纸、有关标准、检修记录； B．设备运行时间、缺陷、隐患、事故等状况记录。 4．3．2物资准备 A．检修用的材料、备件； B．检测仪器、拆装工具和起重设施； C．切断发酵罐电机总电源，并设有禁止启动的警示牌；
一、岗位名称及任务 发酵岗位, 负责将原料按照既定的工艺完成原料的分解发酵, 产生出粗沼气 二、管辖范围 1.设备 原料池及其附带的格栅机、螺旋压榨机、螺旋输送机, 预处理罐, 一次发酵罐及搅拌、正负压保护器, 二次发酵罐、柔性气柜及内部附属的搅拌和正负压保护器, 1#撬、2#撬及内部设备, 除臭池 2.以上设备间相互连接的管道, 管道附属的阀门、仪表等附属设施 3.岗位卫生 3.1地面不得有积水 3.2门窗、撬体保持干净, 撬内设备不得有灰尘 3.3现场管道、阀门、设备主体 三、岗位职责 1、负责原料的接收和卸料 2、负责本岗位工艺指标的调整, 使之处于工艺要求范围内 3、遵守各项规章制度, 安全稳定、高效生产, 及时处理生产中不正常现象, 并预见性的采取有效防范措施, 以免事故发生。及时消除跑冒滴漏及管道震动等。 4、负责对需要检修的设备进行置换处理, 并达到检修要求 5、严格遵守巡检制度, 及时发现问题, 对于不能解决的问题要及时上报 四、生产原理
1.生产简述 1.1 物料: 原料送往原料储槽后, 大颗粒不易降解杂质经过格栅机浮选, 螺旋压榨机压榨送出; 经过原料泵送往预处理槽, 在预处理槽内调整PH、TS 值等工艺参数到要求范围内; 一次发酵罐进料泵把处理后的料液送往一次发酵罐, 加热到要求的温度范围内, 达到规定的发酵时间后, 沼液沼渣送往二次发酵罐继续缓慢发酵, 二次发酵罐的沼液、沼渣经过沼液泵送往后处理工序。 1.2粗沼气: 一次发酵罐产生的粗沼气经过检测, 如果硫含量合格, 则直接送往粗沼气压缩机, 如果不合格则进入脱硫塔; 从脱硫塔出来的沼气如果硫含量仍不合格, 则需要重新回到脱硫塔内继续脱硫。二次发酵罐产生的沼气暂时存在柔性气柜内, 达到规定的压力后送往粗沼气总管道。 2、生产原理: 有机物厌氧发酵产甲烷是一个非常复杂的有多种微生物共同作用的生化过程。在理论上有两阶段论、三阶段论和四种群说。以四种群说阐述, 复杂有机物在第一种群水解发酵菌作用下被转化成有机酸和醇类。第二种群产氢、产乙酸菌把有机酸和醇类转化成乙酸、H2/CO2、一碳化合物( 甲醇、甲酸等) 。第三类种群同型产乙酸菌能利用H2、CO2等转化成乙酸, 一般情况下这种转化数量比较少。第四类种群产甲烷菌把乙酸、一碳化合物( 甲酸、甲醇等) 、H2/CO2转化成CH4和CO2。
内部编号：AN-QP-HT158 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 发酵罐操作规程通用范本
发酵罐操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1、进罐前准备工作：清洗发酵罐；电极标定；装好pH电极、溶氧电极；放出蒸汽发生器中的污水；贮水箱中加满水；培养基配制好后倒入发酵罐，调至适当体积及pH；打开搅拌；检查罐上各种盖帽，旋紧。 2 灭菌操作： 2.1打开蒸汽发生器，机器自动进水，水位达到要求后开始加热。 2.2 打开蒸汽发生器后面的球阀。 2.3 夹层进汽预热。打开夹层进汽阀门，打开夹层排汽阀门，夹层开始进汽预热。打开排气阀，排出冷空气。待温度上升至95-
1.0 目的：建立种子罐接种标准操作规程，对操作员工进行培训教育。 2.0 范围：适用于发酵工程部种子罐的接种操作。 3.0 定义：无 4.0 职责：接种操作者、车间主管对本规程负责，QA监督。 5.0 程序： 5.1 接种前准备工作： 5.1.1 在接种前半小时工艺通知值班人员关闭种子罐区窗户，后用1%新洁尔灭 喷洒种子罐区。 5.1.2 准备好1%新洁尔、75%酒精及无菌纱布；确认待接种罐运转正常，罐压在 0.03- 0.05MPa，罐温、pH在工艺要求范围内；接种口硅胶管的末端保 护完好并有活空气微排。 5.1.3 准备好接种用超净台，开启紫外灯，开启风机为高档，紫外灯照射30分 钟。后关闭紫外灯，开日光灯待接种。 5.1.4 工艺员在接到菌种送来的接种瓶后，检查接种瓶气密性（硅胶塞、夹子 及硅胶管）完好。 5.2 接种：接种操作由工艺员执行，值班人员协助。所有与接种有关人员在接种前 应洗净双手。 5.2.1 工艺员先用75%酒精消毒双手后，戴上无菌手套，再用75%酒精消毒。 5.2.2 将种子罐接种口末端与接种瓶口末端互相靠近，去除接种口末端纱布， 去除接种瓶口硅胶管末端纱布，将硅胶管口与接种口迅速对接，对接好 后用75％洒精无菌纱布捏紧硅胶管与接种口连接处，防止在按种过程中 管子脱落。 5.2.3 对接完毕，开启蠕动泵将摇瓶种子打入种子罐。 5.3.4 当摇瓶种子瓶里没有种子液进入胶管时，说明摇瓶种子已接完。 5.3.5 摇瓶种子接完后，罐压调至0.03Mpa及以上关闭接种口阀门（防止接种 瓶接种完毕后出现真空现象，导致外面空气进入超净工作台，造成超净 工作台污染），拔下种子罐接种口硅胶管，用沾75%洒精的无菌纱布绑好 接种口，同时将接种瓶硅胶管末端折起用纱布绑好（或用夹子夹好）。种 子罐接种口硅胶管待清洁后留下批种子进罐用。接种用硅胶管一个月更 换一次。 5.3.6 超净工作台清洁：按顺序从里到外、从上到下，用1%新洁尔灭纱布擦拭 超净工作台。吹干后，关闭超净工作台风机。 5.3.7 接种完毕，摇瓶种子瓶由菌种带回清洗。
《生物发酵工》职业标准 一、职业概况 1.1职业名称 生物发酵工 1.2职业定义 从事生物发酵生产、管理及质量控制的人员。操作发酵罐及其辅助设备进行生物发酵生产的人员，运用现代生物技术进行生物发酵管理和质量控制的人员。 1.3职业等级 本职业共设四个等级，分别为：五级、四级、三级、二级。 (1) 五级（初级）：能够运用基本技能独立完成本职业的常规工作。 (2) 四级（中级）：能够熟练运用基本技能能够独立完成本职业的常规工作；在特定情况下，能运用专门技能完成技术较为复杂的工作；能够与他人合作； (3) 三级（高级）：能够熟练运用基本技能和专门技能完成较为复杂的工作，包括部分非常规工作；能够独立处理工作中出现的问题；能指导和培训初、中级人员。 (4) 二级（技师）：能够熟练运用专门技能和特殊技能完成复杂的、非常规性的工作；掌握本职业的关键技术技能，能够独立处理和解决技术或工艺难题；在技术技能方面有创新；能指导和培训初、中、高级人员；具有一定的技术管理能力。 1.4职业环境条件 工作环境：室内、高温、噪音 1.5职业能力特征 手指、手臂灵活，色、味、嗅、视、听等感官正常，具有一定的观察、判断、理解、计算和表达能力。 1.6基本文化程度 初中毕业 1.7鉴定要求 从事或准备从事本职业的人员。 按照[某省（市）职业技能鉴定申报条件］申报。 鉴定一般分为一体化和非一体化两种鉴定模式。五级、四级采用非一体化鉴定模式，三级、二级采用一体化鉴定模式。非一体化分为理论知识考试和技能操作考核，一体化将理论知识融合在操作技能的考核中；国家职业资格二级（技师）及以上的人员还须进行综合评审。 理论知识考试采用闭卷笔试或口试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式；论文（报告）采用专家审评方式 考试成绩均实行百分制，成绩达60分为合格。 实施本职业各等级鉴定所必备的场所、设施、设备、工具等条件。 二、工作要求 2.1 “职业功能”、“工作内容”一览表
基因工程菌发酵操作流程 1.检查发酵车间是否达到发酵要求(所以设备处于待用状态)。 2.通知蒸汽车间按时送符合要求蒸汽。 3.种子罐基础培养基的领料及定容配制。 4.种子罐的PH、DO电极的校正安装和补料口堵头更换。 5.种子罐进料，调PH。 6.种子罐基础培养基在位灭菌，同时灭移种管道上段。 7.种子罐冷却后可连接酸、碱、消泡剂补料瓶。 8.种子罐培养基温度、PH(需进一步校准)、罐压、消泡达到发酵条 件。通知菌种室准备菌种转接。 9.无菌操作将种子罐所需MgSO4、Amp转入菌种转换罐。 10.种子罐扩增培养发酵阶段需平稳控制罐压、PH、DO、温度、消泡。 11.大罐基础培养基领料及配制。 12.大罐PH、DO电极校正安装及补料口堵头的更换。 13.大罐进料、定容、调PH；碱罐碱液的配制。 14.大罐基础培养基在位灭菌，同时对移种管道、进料管道、补料管 道、碱罐及碱管道上段的灭菌。 15.大罐基础培养基温度降至发酵温度后再次校准PH、DO。连接补 料瓶调节至发酵条件。 16.无菌操作将大罐所需MgSO4、Amp转入菌种转换罐并转入种子罐。 17.利用压力差将种子罐里的种子液移接到大罐。 18.补碱时，将管道上阀门打开。程序设为自动，控制流量。
19.补料罐补料培养基的领料定容配制。 20.补料罐补料培养基在位灭菌，同时对管道上段灭菌。 21.补料时，将管道上阀门打开。程序设为自动，设置流量。 22.诱导剂领料，在配料罐中加水配制定容。 23.将诱导剂打入种子罐，灭菌后保持罐压。 24.利用压力差将种子罐里的诱导剂移接到大罐。 25.一段时间后，大罐的PH、DO呈上升形态即为发酵结束，可放罐 离心。
酵母培养物产品发酵过程各环节操作规程
菌种室操作规程 1、菌种室和无菌室应保持整洁，严禁在其内饮食，无菌室应定期进行消毒灭菌，并进行无菌检查。 2、所用培养基及操作工具必须灭菌后才可带入无菌室。 3、进入无菌室工作人员应换上无菌衣，无菌鞋及无菌口罩。 4、操作前先用75％酒精擦手，待酒精挥发后点燃酒精灯，之后进行操作。 5、操作完毕，整理好工作台，然后离开。 6、对菌种室的菌中和资料应保密，不得外流。 7、所用药品不得品尝 8、显微镜及其它贵重仪器，要细心操作，轻拿轻放，保护好，并做好使用记录。 9、所做实验，认真做好记录，以便总结分析。 10、实验时切勿将酒精等易燃物品接近火源，如遇险情，应及时采用适当的灭火措施。 11、工作完毕，所用仪器，药品放回原处，保持工作台洁净。 12、离开工作室前，应检察门窗，电源灯，火源，然后离开。 13、报废菌种，应灭菌处理后倒入下水道，实验后不用的药品，倒入所指定的地方。 发酵罐灭菌操作规程 一、空消 1、打开夹套底阀，把夹套中的水排尽。 2、打开排气阀门。 3、分别打开空气蒸汽阀门、物料管蒸汽阀门、取样管蒸汽阀门，三路蒸汽同时进气。 4、当罐内温度上升到95℃调节三路蒸汽阀门，使温度平衡升至125℃时，再调节进排气阀门，使温度控制在125℃左右保温40分钟。 5、灭菌结束后，关闭所有进气阀门，打开排气阀门，排气待发酵罐冷却后，方可打开罐盖，然后进行配料。 二、实消 1、开启电机搅拌，打开排气阀门。
2、分别打开空气蒸汽阀门、料管蒸汽阀门、取样管蒸汽阀门、三路管道同时进蒸汽。 3、当温度升至100℃时，调节四路蒸汽阀门，使温度平缓的上升至116℃，再调节进排气阀门，使温度控制在114℃-116℃之间，保温20分钟。 4、灭菌结束后，关闭四路蒸汽阀门，使罐内压力低于空气压力后，再打开空气进气阀门，进气保压，然后打开冷却水阀门，进气冷却，等待接种。 高效空气过滤器消毒操作规程 1、关闭空气阀门后，一定要彻底排尽过滤器内的空气，是压力表指针显示为零。 2、打开过滤器蒸汽阀门，再打开蒸汽过滤器排气阀门，排尽所有水分。 3、缓慢拧开空气过滤器蒸汽阀门，切忌迅速升压。 4、消毒时控制蒸汽压力0.09-0.1MPa之间，保温时间30分钟。 5、灭菌结束时，关闭蒸汽阀门，要缓慢通入空气，防止膜变形，用空气吹过滤器1小时左右，吹干后方能使用。 种子罐消毒操作规程（300L） 一、空消操作 1、打开夹套底阀，把夹套中的水排尽； 2、打开排气阀门； 3、分别打开空气、蒸汽阀门、物料管蒸汽阀门、取样管蒸汽阀门，三路蒸汽同时进气； 4、当罐内温度上升到95℃调节三路蒸汽阀门，使温度平衡升至125℃时，再调节进排气阀门，使温度控制在125℃左右保温40分钟； 5、灭菌结束后，关闭所有进气阀门，打开排气阀门，排气待发酵罐冷却后，方可打开罐盖，然后进行配料。 二、实消操作 1、配料结束后，关紧罐盖，打开搅拌，打开夹套蒸汽阀门，使罐内温度升至80℃时，关闭夹套蒸汽阀门； 2、分别打开空气蒸汽阀门、料管蒸汽阀门、取样管蒸汽阀门，三路蒸汽同时进入蒸汽； 3、当温度升至100℃时，调节三路蒸汽阀门，使温度平缓的升至116℃，再
一、准备 1、检查蒸汽管道、阀门、电机、电源、饮用水管是否有泄漏点或接通；如果有的管有泄漏点，及时更换乳胶管！ 2、检查发酵罐轴封、夹层、搅拌、视镜阀是否正常；出现异常则及时添加甘油（密封用）。 3、用自来水清洗洁净本机内壁；一般上午开机后清洗3-5次，直至流出的水清亮为止。 4、用蒸汽空消发酵罐设施及相关管道系统； 5、拧开投料口盖镙栓，启动饮用水泵电源按钮，按工艺要求加入饮用水和投入生产用原、辅物料，拧紧投料口盖镙栓； 6、关循环水进水阀，开排水阀，将夹层储水排干净； 7、检查机器各部份紧固件是否松动和齐全。乳胶塞子要及时更换新的，避免染菌造成不必要的麻烦！！ 补充：空消 在投料前，气路、料路、种子罐、发酵罐、碱罐、消泡罐必须用蒸汽进行灭菌，消除所有死角的杂菌，保证系统处于无菌状态。 1. 空气管路的空消 (1) 空气管路上有三级预过滤器，冷干机和除菌过滤器。预过滤器和冷干机不能用蒸汽灭菌，因此在空气管路通蒸汽前，必须将通向预过滤器的阀门关闭，使蒸汽通过减压阀、蒸汽过滤器然后进入除菌过滤器。 (2) 除菌过滤器的滤芯不能承受高温高压，因此，蒸汽减压阀必须调整在0.13Mpa，不得超过0.15MPa。 (3) 空消过程中，除菌过滤器下端的排气阀应微微开启，排除冷凝水。
(4) 空消时间应持续40分钟左右，当设备初次使用或长期不用后启动时，最好采用间歇空消，即第一次空消后，隔3～5小时再空消一次，以便消除芽孢。 (5) 经空消后的过滤器，应通气吹干，约20～30分钟，然后将气路阀门关闭。 2. 种子罐、发酵罐、碱罐及消泡罐空消 (1) 种子罐、发酵罐、碱罐及消泡罐是将蒸汽直接通入罐内进行空消。 (2) 空消时，应将罐上的接种口，排气阀，及料路阀门微微打开，使蒸汽通过这些阀门排出，同时保持罐压为0.13～0.15Mpa。 (3) 空消时间为30～40分钟，特殊情况下，可采用间歇空消。 (4) 种子罐、发酵罐、碱罐及消泡罐空消前，应将夹套内的水放掉。 (5) 空消结束后，应将罐内冷凝水排掉，并将排空阀门打开，防止冷却后罐内产生负压、损坏设备。 (6) 空消时，溶氧、PH电极取出，可以延长其使用寿命。 二、开机 置设备状态标志为使用状态；启动搅拌控制键按钮。 三、使用 1 、空气分过滤器灭菌； 2 、关空气进气阀，开排气阀，待压力降为零； 3、开蒸汽进汽阀，排汽阀开1/4圈，压力升至0.2Mpa时，进入实罐灭菌；
发酵乳工艺操作规程 一、目的： 制定适合发酵乳生产的工艺操作规程，规范发酵乳工艺的生产操作，以提高发酵乳产品质量的控制水平。 二、范围： 此发酵乳工艺适用于从配料、预热、均质，到巴氏杀菌、接种发酵、灌装、装箱等一系列工序生产出的各种规格的产品。 三、工艺流程图 1、用原奶生产
2、用还原奶生产
四、工艺概述 1、a）原奶检验：符合GB19301-2010《食品安全国家标准 生乳》要求，必须不含抗生素。 b）奶粉检验：符合GB19644-2010《食品安全国家标准乳粉》要求，必须不含抗生素。 2、贮存：牛奶温度控制在0-4℃，贮存时间不超过12小 时，如超过12小时需重新进行检测。 3、配料： 依据配方计算牛奶使用量，在计量罐中打入适量牛奶（数
量为总量减去化料牛奶量的差值）。 化稳定剂和其它原料： 3.2.1在化糖缸中打入适量牛奶，升温至50-55℃，将混合均匀的白砂糖、稳定剂（混合比例大于5:1）加入到化糖缸中，同时开启搅拌，其它原料也同时缓慢均匀的加入到化糖缸中，继续升温至60℃，开始计时维持此温度恒定搅拌至少10分钟，缸盆检测无颗粒，溶液均匀一致，打入计量罐。 奶粉还原：依据配方计算出奶粉的用量，将奶粉加入料斗中，同时向料斗内不断加入适量的生产用水，并进行搅拌，使奶粉和水混合后，经配料泵打入化糖缸。在化糖缸内观察奶粉的溶解性，如果奶粉能够完全溶解，无团块，可将料液打入计量罐备用。如果发现奶粉不能够完全溶解，有团块，则需将料液在化糖缸内升温至50-60℃，开启搅拌，进行充分溶解，直至无团块，彻底溶解后，再将料液打入计量罐备用。 4、标定：料液打入计量罐后，根据调配量进行定容，标定量要求准确。 5、预热：通过板换使温度达到55-60℃。
发酵操作规程（空气系统，种子罐，发酵罐）： 一,使用前的技术准备 1 . 上岗前的技术培训：发酵罐是机电一体化的高科技设备,因此; 操作人员上岗前必须进行技术培训,使他们熟悉整个系统的工作原理,管路, 阀门的操作程序,并对空压机,能正确操作使用.未经培训 的人员,不得单独上岗操作. 2. 设备使用之前, 应先检查电源是否正常, 空压机, 循环水系统是否能正常工作. 3. 检查系统上的阀门, 接头及紧固螺钉是否拧紧. 4. 开动空压机, 用0.15Mpa 压力, 检查发酵罐, 过滤器, 管路, 阀门的密封性能是否良好,有无泄漏. 5. 溶氧仪, pH 仪, PLC 系统应根 据使用说明书进行检查, 校正. 6. 上岗人员对上述各项必须能熟练操作. 二,空消在投料前,气路,料路,发酵罐必须用蒸汽进行灭菌,消除所有死角的杂菌,保证系统处于无菌状态. 1. 空气管路的空消( 1 ) 空气管路上有除水减压阀,和除菌过滤器.除水减压阀不能用蒸汽灭菌,因此在空气管路通蒸 汽前,必须将通向除水减压阀的阀门KQF1 关死,使蒸汽通过蒸汽过滤器然后进入除菌过滤器. (2) 空消过程中, 除菌过滤器下端的排气阀应微微开启, 排除冷凝水. (3) 空消时间应持续40 分钟左右,压力０.1Mpa, 设 备初次使用或长期不用后启动时, 当最好采用间歇空消, 即第一次空消后, 暂定2～3小时再空消一次, 以便消除芽孢. (4) 经空消后的过滤器, 应通气吹干, 约30 分钟, 然后将气路阀门关闭. 2. 发酵 罐空消(1)发酵罐是将蒸汽直接通入罐内进行空消. (2) 空消时, 应将罐上的接种口, 排气阀, 及料路阀门微微打开, 使蒸汽通过这些阀门排出, 同时保持罐压为0.13～0.15Mpa. (3) 空消时间为30 分钟, 特殊情况下, 可采用间歇空消. ( 4) 空消结束后, 应将罐内冷凝水排掉. 注意: 1.发酵罐空消时, 应将夹套内的水放掉, 空消时最好 将夹套排水阀打开, 以防夹套水排不净. 2.空消时, 溶氧, pH 电极应取出, 可以延长其使用寿命. 三,实消:实消是当罐内加入培养基后,用蒸汽对培养基进行灭菌的过程. 1. 空消结束后, 首先需将pH, Do 电极校正好后装入罐体中的接头中, 然后将配好的培养基从加料口加入罐内,此时夹套内应无冷却水. 2. 一般培养基的配方量以罐体全容积７０—７５%左右，根据培养基的泡沫而定。考虑到冷凝水和接种量因素, 水量约为罐体全容积的50~60% 左右, 考加加水量的多少与培养基温度和蒸汽压力等因素有关,需在实践中摸索. 3. 为了减少蒸汽冷凝水, 实消先
发酵箱操作规范 安装须知： 1、发酵箱与周边物体保持一定距离。 2、采用标准的电源插座。并且安装独立控制的漏电过载保护器。 操作步骤： 1、使用前需严格检查发酵箱是否异常。 2、使用时，先在水箱内加满定量的水（以泡住加热管不超过水位限高线为宜），再将箱体上方的温湿度旋钮调整至所需温度（36——38度）湿度旋钮调整至（70%——85%）。 3、合上箱门，接通电源这时加热指示灯亮表示开始加热，当箱内温度达到设定温度时指示灯灭，发酵箱进入恒温状态。（温度不能过高，否则可能影响发酵菌繁殖，甚至菌种死亡）。 4、发酵结束，断开电源，做好发酵箱内外清洁工作。 维护事项： 日保养 1.每天使用完毕后，必须关闭电源，用干毛巾擦拭机器，保持醒发箱整机清洁 2.使用完毕就检查箱体内有无残留面团 周保养 1.清洁箱内的残渣，污垢，保持箱内无异味 2.机器底部有无掺水现象 3.检查机器的排水系统，确保畅通 4.打开水箱，清洗水箱内水垢 安全注意事项： 1.在确保切断电源及电源插头的情况下，方可进行机器的日常维护、清洁等工作。 2.电热管通电工作时必须在水中，以免发热烧毁。 2.发酵箱故障修理，必须由专业人员操作。 3.平时禁止打开机箱，以免发生触电事故。 4.专机专人负责，非指定人员严禁操作。 5.设备及其安全装置在检查、维修、保养时，必须记录其检查、维修、保养时间及下次检查、维修、保养时间。 6、每天生产任务结束时，都要对发酵箱进行彻底清理确保设备清洁卫生。 7、发生设备事故时，要根据事故处理四不放过的原则，找出事故发生的根本原因，提出预防方案，并对同类型设备进行相关内容检查，防止类似事故的发生。 8、定期检查发酵箱温度表是否与指示温度相符。 9、发酵箱工作时闲杂人员切勿私自打开。 10、严禁用水直接冲洗电器部分。
发酵罐安全操作规 程
发酵罐安全操作规程 1．目的 经过建立发酵罐安全操作规程并严格执行，确保发酵罐安全运行。 2．适用范围 本规程用于机械搅拌（皮带轮减速装置）和无机械搅拌钢制发酵罐的维护、检修操作。 3．职责 3．1生产部负责本规程的组织制定。 3．2操作人员负责本规程的实施。 4．内容 4．1检修类别及间隔期 4．1．1检修类别 发酵罐的检修类别分小修、中修和大修。 4．1．2检修间隔期 A．小修：每2个月进行一次。 B．中修：每10个月进行一次。 C．大修：每30个月进行一次。 D．发酵罐在定期检修间隔期内，还应根据其实际运转情况，确定检修类别、内容和期限。 4．2检修内容 4．2．1小修 A．检查紧固各部件连接螺栓。
B．检查、调整机械密封端面的压力。 C．检查、消除人孔、视镜、接管口、阀门等处的泄漏点，更换老化的密封垫。 D．检查、检修转动部件的磨损件。 E．检查、调整传动皮带的松紧度。 F．检查附属的仪器仪表和电控装置。 G．检查润滑部位，并按规定加注或更换润滑油。 H．检查并局部修补保温层，对油漆脱落处涂漆。 4．2．2中修 A．包括小修内容； B．检查、清洗、修理机封装置，必要时更换磨损部件； C．检查、调整传动皮带轮的运转情况，必要时更换传动皮带、轴承等易损件； D．检查、修理、调整搅拌系统，更换损坏的联轴器、轴瓦、搅拌器轴承； E．按劳动部《在用压力容器检验规程》检测罐壁厚、裂纹、变形和焊缝质量，必要时进行局部修补，更换或修理损坏的人孔、视镜、接管、档板等附件； F．对降温盘管及空气管件进行试漏检查，并修补泄漏点； G．检查、修理各仪表及控制装置； H．整体修补保温层及涂漆。 4．2．3大修（包括中修内容）
微生物发酵操作规程 一.培养基的配制 培养基为微生物的生长繁殖提供营养物质，为微生物生长提供碳源、能源、氮源等。本项目培养基的主要成分为豆粕、葡萄糖、玉米粉、无机盐等，与水按比例混合配制。 培养基配制过程主要包括罐体空消、原料称量和投料、实消三部分，其中原 料称量和投料采用人工方式，该过程将产生少量的粉尘，须有防护措施。 空消主要是在投料运转前，采用高温蒸汽对管路、混合罐体等进行灭菌操作。 空消结束后，先向罐内加水，待水加至上搅拌桨以后开启搅拌装置，将称量好的 原料人工投加至罐内进行搅拌，搅拌均匀后的物料含水量在70%左右。投料结束 后，关闭加料口，将控制柜切入“灭菌”状态，进行实消。实消过程中，首先采 用蒸汽间接加热（夹套进蒸汽）到70~95℃左右，再将直接蒸汽通入内层培养基 进行加热灭菌，当罐压升至0.1~0.12兆帕，料温升至121~125℃时，保持罐压和 温度30min后结束灭菌。灭菌后的培养基采用冷却塔循环水冷却，利用压力差或 物料泵泵入种子罐和发酵罐内。 二．菌种制备 项目所需菌种从中国农业微生物菌种保藏中心购得，分装于瓶中入厂。根据 不同菌种的培养条件，活化后使用不同的保藏方式对菌种保存。 三．接种发酵培养 发酵培养工艺主要包括一级种子罐、二级种子罐和发酵罐培养三部分，其中 一级种子培养目的在于大量繁殖活力强的菌体，二级种子培养为获取发酵所需要 的足够数量的菌体。接种发酵前，先利用高温蒸汽对管路、各接种罐、发酵罐等 进行空消灭菌处理，灭菌时间为1h，灭菌结束后使用无菌空气吹干冷却备用。 接种过程在无菌室内进行，首先将菌种按工艺要求并入三角瓶内，采用火焰 封口接种方式，根据不同菌种的生长周期按不同的的接种量，倒入一级种子罐内， 通风搅拌培养，将种子液通过转种管道转入二级种子罐，通风搅拌培养，镜检观 察菌体生长状态，然后通过转种管道将种子液转入发酵罐中，进行通风深层发酵， 发酵结束后，将发酵液加热到80℃，保温30min，转入混合储罐内进入下一工序。 四．发酵参数控制 1. pH调节根据不同菌种的适宜生长pH，在发酵罐操作界面上设定后，自动加酸碱调节；pH探头每次使用前应校正，发酵结束后取下放于保护液中； 2. DO控制不同菌种有所需的最低溶氧值，发酵过程中应控制在最低溶氧值以
一、岗位名称及任务 发酵岗位，负责将原料按照既定的工艺完成原料的分解发酵，产生出粗沼气 二、管辖围 1.设备 原料池及其附带的格栅机、螺旋压榨机、螺旋输送机，预处理罐，一次发酵罐及搅拌、正负压保护器，二次发酵罐、柔性气柜及部附属的搅拌和正负压保护器，1#撬、2#撬及部设备，除臭池 2.以上设备间相互连接的管道，管道附属的阀门、仪表等附属设施 3.岗位卫生 3.1地面不得有积水 3.2门窗、撬体保持干净，撬设备不得有灰尘 3.3现场管道、阀门、设备主体 三、岗位职责 1、负责原料的接收和卸料 2、负责本岗位工艺指标的调整，使之处于工艺要求围 3、遵守各项规章制度，安全稳定、高效生产，及时处理生产中不正常现象，并预见性的采取有效防措施，以免事故发生。及时消除跑冒滴漏及管道震动等。 4、负责对需要检修的设备进行置换处理，并达到检修要求 5、严格遵守巡检制度，及时发现问题，对于不能解决的问题要及时上报 四、生产原理 1.生产简述 1.1 物料：
原料送往原料储槽后，大颗粒不易降解杂质通过格栅机浮选，螺旋压榨机压榨送出；通过原料泵送往预处理槽，在预处理槽调整PH、TS值等工艺参数到要求围；一次发酵罐进料泵把处理后的料液送往一次发酵罐，加热到要求的温度围，达到规定的发酵时间后，沼液沼渣送往二次发酵罐继续缓慢发酵，二次发酵罐的沼液、沼渣通过沼液泵送往后处理工序。 1.2粗沼气： 一次发酵罐产生的粗沼气通过检测，如果硫含量合格，则直接送往粗沼气压缩机，如果不合格则进入脱硫塔；从脱硫塔出来的沼气如果硫含量仍不合格，则需要重新回到脱硫塔继续脱硫。二次发酵罐产生的沼气暂时存在柔性气柜，达到规定的压力后送往粗沼气总管道。 2、生产原理： 有机物厌氧发酵产甲烷是一个非常复杂的有多种微生物共同作用的生化过程。在理论上有两阶段论、三阶段论和四种群说。以四种群说阐述，复杂有机物在第一种群水解发酵菌作用下被转化成有机酸和醇类。第二种群产氢、产乙酸菌把有机酸和醇类转化成乙酸、H2/CO2、一碳化合物（甲醇、甲酸等）。第三类种群同型产乙酸菌能利用H2、CO2等转化成乙酸，通常情况下这种转化数量比较少。第四类种群产甲烷菌把乙酸、一碳化合物（甲酸、甲醇等）、H2/CO2转化成CH4和CO2。 I）
设备操作规程实例（参考） 一、机械设备安全规则 一般机械 1．各部门使用的各类机床、混料机、双（单）滚碾片机、硫化机、液压机、压片机、滚球机等必须制定安全操作规程并有专人负责维修保养。 2．各类机械设备必须装保护接地（零）线，移动式机械设备应安装漏电保护器。 3．机械设备的皮带轮、转轴、明齿轮、靠背轮、砂轮或对人体有危害的转动部分，必须安装防护罩。严禁在设备运转情况下，进行清理或维修作业。 4．冲床、木工刨、滚式碾压机等设备必须安装安全防护装置或紧急刹车装置。 5．机械设备必须固定牢固，台件间应留有便于维修和保证安全的间距。 6．操作机械设备的人员应按照规定穿戴劳动保护用具，遵守操作规程。 7．机械设备的模具、胎具应经常进行检查，已变形、疲劳或有损伤的不得继续使用。液压机、剪床、卷板机等不准超负荷使用。
8．散发或产生粉尘的设备必须采取防治措施。 二、发酵罐操作使用规程 发酵系统组成 1、组成 发酵设备由电热锅炉、空气压缩机、发酵罐、控制柜、管道组成。 一个典型的发酵控制系统由罐体、空气除菌过滤系统、蒸汽灭菌系统、温度测量系统、pH测量系统、溶解氧测量系统等部分组成 空气除菌过滤系统： 空气压缩机→储气罐→冷干机→一级预过滤→→金属膜过滤器（两个串联）→发酵罐→→排气，由压力表和空气流量计控制进气和排气量的大小。 蒸汽灭菌系统： 电热锅炉产生蒸汽→减压阀（≦0.13Mpa）→管道→发酵罐→→→冷凝水（进入夹套时）或在发酵液中（直接通入发酵液时）。 主要技术参数 1、发酵罐：10L灭菌压力≦0.15Mpa工作压力0.05---0.07Mpa 灭菌温度：121--125℃转速：无级调速罐温；仪表显示 2、空气压力：0.2Mpa
操作规程编号：LX-FS-A98181 酿酒车间安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
酿酒车间安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.出池工出池时，首先检查工具是否完好； 2.下池前，应先检查池内是否缺氧，用扫帚在池内空扫使空气流通，确保安全，然后再进行下池操作； 3.出池工应管理好使用工具，将铁锨、叉子等放到指定地点，严禁齿子向上放置在池埂上，以防扎伤、碰伤人员。 4.抽池内浆水时，不能用湿手插拔开关闸刀，以防触电事故； 池埂子要保持卫生干净，不要将浆水和池底泥糊放到池梗上，以免滑倒摔伤人；
6.出池作业时应保持一定的安全距离，防止工具碰伤人； 7.组长要现场做好指挥工作；注意清理脚下卫生，防止滑倒摔伤。 8.上甑工在操作前，应对各种阀门进行全面检查，发现问题及时报告维修工检修； 9.上甑时，应注意锅群及地面打滑，以免摔伤； 10.操作前，应先检查升锅盖机按钮是否灵敏可靠，钢丝绳是否断股，大杠头是否牢固等，确保设备安全；出锅前，应先关闭汽阀，动作协调一致，以防热醅烫伤； 11.盖盘后要及时打扫锅甑周围及摘酒处卫生，保持卫生清洁，无撒醅、无积水，以防发生摔伤事故； 12.升锅盖时不宜过高，以防钢丝绳断裂；提升