Model: U3
万能磨刀机
UNIVERSAL CUTTER /GRINDER
操作手册
OPERATING HANDBOOK
VOLTAGE 220V / 380V POWER REQ. 375 W
SPINDLE R.P.M 5200 RPM MOTOR AMPS: 1.68 AMPS
东莞市维昶精密机械有限公司
DONG GUAN CITY WEICHANG PRECISION MACHIERY CO。，LTD
目录
附件说明------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------1
砂轮主轴------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------2
分度头托架保养---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------2
修整砂轮------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3
刀具外形-刀具角度-切销速度----------------------------------------------------------------------------------------------------------------3
刀具切销速度------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3
用砂轮定刀刃中心------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------4
斜切削刃刀具前角的外圆磨法---------------------------------------------------------------------------------------------------------------5
端切削刃(直线)刀具前角的外圆磨法-------------------------------------------------------------------------------------------------------5
端切销刃(圆形)刀具前角的外圆磨法-------------------------------------------------------------------------------------------------------6
磨尖头刀具---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------7
斜切削刃和端切削锥形刀具的外圆磨法---------------------------------------------------------------------------------------------------7
斜切削刃和端切削刃圆锥形刀具的前角磨削---------------------------------------------------------------------------------------------8
斜切削刃和端切削刃(圆形)锥形刀具的前角磨削----------------------------------------------------------------------------------------9
附件------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------9
特殊附件------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------9
钻头磨削说明-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------10
端铣刀磨削说明--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------11
车刀刀头磨削说明-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------11
主机(零部件及装配示意图) -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------12
旋转座附件(零部件及装配示意图) --------------------------------------------------------------------------------------------------------13
钻头磨削附件(零部件及装配示意图) -----------------------------------------------------------------------------------------------------13
车刀磨用附件(零部件及装配示意图) -----------------------------------------------------------------------------------------------------13
端铣刀磨用附件(零部件及装配示意图) --------------------------------------------------------------------------------------------------14
电器原理图--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------14
附件说明
砂轮主轴
砂轮主轴的轴承在出厂时已调节好，同时排除了轴在转动过程中的间隙，在使用过程中，随着时间的迁移，间隙又会产生，这时可用上紧两个螺母M来消除它。为达此目的，在松开螺钉S后，可从座中拉出砂轮主轴，同时拆下各零部件，如下图所示，在对轴进行重新装配时，要细心地把螺栓S拧入腔中，以便使轴的各组件保持在固定的位置上。
分度头托架保养
在使用一个大周期之后，需要拆卸分度头托架并对弹簧套筒轴承分度头滑板和旋转臂等进行清洗和润滑。
弹簧套筒轴承
为拆开弹性套筒，按如下进行：拧下环形螺母N5，分度盘N4和分度环R7，按顺序再拧下两个螺母M3，拉出分度头轴承套筒E，纵向滑板L上的环形滑脂室及其能够到达的地主，都要用汽油进行清洗并生新装满润滑脂。
滑板
松开夹紧螺栓T5且卸下螺钉S5，拉出分度头滑板S，清洗其全部工作表面，轻轻地抹上油，横向滑板Q拆不下来。松开夹紧螺栓T1并拧动螺栓S4以移动横向滑板达到它的极限位置，清洗其支承表面并轻轻地抹上油。
旋转臂
为拆下旋转臂和分度头，作为一个组件，卸下两个螺母M4，清洗支承表面并给它们抹上油。
调整分度盘F的夹紧机构
如果在使用一个大周期之后，夹坚紧手柄T6已锁不住分度盘F，螺栓U2就必须进行调整。为此，按如下步骤进行，向上面已说过的卸下旋转臂；拆下螺栓U3和止动板A1；底座螺母M2和螺钉U1并拉出夹紧手柄T6，抬起分度盘F，抽出调整螺母和螺栓U2并将螺栓相对螺母转动180o减少其长度，重新装配各组件时，按上述相反程序进行。
校准转动90o用的止动销
由于使用过程中，止动板要不断地触止动销A2和A3，其转动范围将不再准确地是90o，这时，可用转动两个偏心销A2和A3的办法来校准，转动止动销A2将改变套筒轴承的柱面位置，而转动止动销A3则可校准90o的旋转运劝。
修整砂输
砂轮运转和修整，应在一个正常的时间间隔下进行。修整时用一个固定在运杆顶部的金刚石装置来进行。支杆与支臂相连接，支臂上备有进给螺栓。金刚石刃具装置固定在轮板上，（见图1和2）当砂轮变钝或其尖角被损坏时，对其进行修整是特别需要的，否则，将导致切削刀具表面光洁度粗劣和过热烧坏。
修整
1. 松开夹紧螺母D，向右移动金刚石修整器，并使它接近砂轮边缘；
2. 调整好修整器与砂轮的距离约1MM，锁定夹紧螺母D；
3.转动进给螺栓，直到整形器接触到砂轮为止，时给螺栓转1/5圈时，将修去一层约0.2MM。
刀具外形 - 刀具角度 - 切削速度
刀具外形
通常，单刃铣刀有如下图示七种基本外形：
1. 圆柱形，带端面后角
2. 圆柱形，偏离中心半径
3. 圆柱形，偏心
4. 尖头的
5. 锥形的，带端面后角
6. 锥形的，偏离中心半径
7.锥形的，带圆尖角
上述七种基本刀具外形，其横截面图可绘出
.
带端面后角的刀具尖形刀具偏心刀具
刀具角度
通常，所有的金属切削刀具，单刃铣刀刃具，都需要有适当的切削刃后角或前角，以便能最大限度地去掉加工余量和得到高的表面光洁度，至于单刃刀具三种不同的刀人角度是必须注意的，这些角度所有种类的刀具都要用到。
角β只适于后角端铣刀，这种刀人有一个小于20o的角度，磨过后的后角应在25o-30o之间。
刀具的切削速度
开于单刃铣刀，它被推荐的切削速度高出标准铣刀三倍，列表于下的数据，仅用作入门性的资料。因此，传动条件和可达到的主轴速度等也必须作相应的考虑，边端切削刃刀具加工中，切削速度将因逐渐拉近刀具中心线而减少，这种效果对偏心刀具是特别著的。因偏心刀具的外部切削刃能较好地去掉那些加工余量，举例来说，外部切削刃宁可做成有关的斜面而不做成直着向下的。
当切削软铝时，用煤油作冷却剂，当切削赛珞珞时，刀具必须总是作进给运动，其目的是避免燃烧。
单刃刀具的刀具角度和推荐的切削速度
用砂轮定刀刃的中心
圆柱形单刃铣刀是由工厂主供应的带有刃口的刀具，它的刃口是由精铣来完成的，（见图1）因此，刃磨时刀刃必须首先准确地由砂轮来定中心，粗磨刃口是靠手工拿着刀子逼近砂轮周线（见图2）进行磨削来完成的，接着廉洁在机器上完成精磨，因偏离中心公差为±0.004寸（0.01MM），这就必须用千分尺来测定，（见图3）为准确地磨出刃口，按下面着手进行：
操作步骤
1. 调整旋转臂和分度F到零位，上紧夹紧手柄T3；调整垂直刻度装置S2于零位，上紧夹紧手柄2（见图4）.
2. 让白点进入窗口0，将分度销P插入短槽中（见图5）.
3. 用对准杆C来装调刀具并夹紧刀具到位，撤回对准杆C.（图6）
4. 退回分度销P，转动弹性套筒轴承180o，让分度销P插入短槽.
5. 沿管形导承移动分度头托架，使刀刃轻轻地接触到砂轮的端面，在上紧夹紧手柄T7之前，一定要将管式导承（上的基准线）对准垂直旋转座上的分度标记，上紧夹紧手柄T7，放松夹紧手柄T4.
定刀刃的中心
6. 用精密调整螺栓H，以砂轮为基准，来准确地调整分度头，以便保证所需的切削深度，刀具到达砂轮的行程，可用调整止动螺栓G来限制，这样，在磨削的时候，就可以随着刀具的推进而进行磨削，为使刀刃的尺寸纳入到规定的偏离中心的公差值之内，刀具推进时，分度头托架的进退，可用精密调整螺栓H来实现.
为防止刀具过热，建议在砂轮上只留下一条狭窗的切削区，刀具刃口的长度应等于刀具直径的1.5倍.
增加刀刃的长度，超过一定的极限值是不适当的，万一有很深的雕刻的地方要进刀，那只好用增长刀柄的办法来代之.
斜切削刃刀具前角的外圆磨法
在刀刃定中心之后，就需要磨斜切削刃和端切削刃两者的前角，两者的前角磨成多大，应根据被切削的材料进行选择. 操作步骤
1.转动旋转臂，将分度头F置零位，上紧夹紧手柄T3.
2.将白点放入窗口0，将分度销P插入长槽.
3. 用对刀杆对准刀具，夹紧刀具到位，退回对刀杆C（见图2）
4. 松开夹紧手柄T2，用刻度装置S2，调整旋转臂到所需的前角；上紧夹紧手机T2（见图3）
5. 上紧夹紧手柄T4，松开夹紧手柄T7，在管形导承上移动工件夹紧装置，使刀具轻轻地同砂轮接触，上紧夹紧手柄T7，松开T4.
外圆磨
6. 从槽中拔出分度销，在整个360o范围内转动弹性套筒承来磨刀具所需的直径，在操作进程中，在连续地转动弹性套
筒轴承的同时，要慢慢地转动可调的止动螺旋G，以推进工件夹紧装置走向砂轮，这样就可均匀地切除磨削余量，外圆磨时，精确调整要靠螺栓H，止动螺栓G是用来确定刀具的圆信部分长度的，该长度常常比切削刃要稍长一些.
7. 转动白点进入窗口0，把分度销P插入短槽，使套筒轴承在分度盘两个停止点之间能转动180o.
磨前角
8. 磨前角时要用精密调整螺栓H，在超全程范围内转动套筒轴承，（见图3a）前角的磨削是按正（前角）来控制的，该角度需要延伸到切削刃的整个长度.
垂直旋转轴承装置，它允许工件夹紧装置反转，使之能满足产生的后角大于40o的情况，后角超过40o时，可在分度头内额外的转动套筒轴承来得到.（只限于圆信形刀具或带直线端切削刃的锥形刀具或尖头刀具）
完成上面的磨削操作时，必须在切削刃上留下一个非常狭窄的刀刃厚度.（见图4）
端切削刃（直线）刀具前角的外圆磨法
端切削刃刀具示于图1，它可直接地照后面的斜切削刃的磨削方法在一次操作中完成，也可独立地磨出，在后种情况下，刀具必须借助于对刀杆C来对准并夹紧到位，就可进行磨削，对刀杆必须使用，而切削角的选择应与其所切削的材料相适应.（见9页）
操作步骤
1. 将分度销P插入长槽；将白点置入窗口0.
2. 松开夹紧手柄T2；应用刻度装置S2，调整旋转臂大约3o；上紧夹紧手柄T2.
3. 松开夹紧手柄T3和T6，握住分度盘F对着停止点并开始转到90o的位置，调整旋转臂到所需的角度，例如，调整臂到75o则前角为15o .（见图2和图3）上紧夹紧手柄T3和T6
4. 上紧夹紧手柄T4，松开手柄T7，在管形导承上移动工件夹紧装置，使刀人轻轻地触及到砂轮，上紧夹紧手柄T7，松开T4.
磨前角
5. 用精密调整螺栓，去调整分度头相对于砂轮成横向状态，同时调整好工件所需的世削深度，这样用手握住刀具靠近砂轮周线进行磨削，就能够多产出刀具所需要的角度，见图4.
端切削刃（圆形）刀具前角的外圆磨法
刀具的外形有半径在中心线上或者偏离中心的，它们都是从圆柱形单刃刀具引出来的，这些单刃刀具都有一条直的端切削刃（图1中2号3号外形）
在这种型号的圆形刀具中，其斜切削刃的前角是一样的.
正是这个原因，在磨主前角时，就需要刻度尺装置S2将工件夹紧装置调整在副前角的位置上，在磨好斜切削刃之后，如果端切削刃是直接磨出来的，就不需要再调整工件夹紧装置，也不需要用对刀杆再去对准切削刃了.
操作步骤
1.将分度销插入短槽，使白点进入窗口0.
2. a. №.2外形图：松开夹紧手柄T1，转动滚花旋钮S4对要求的半径（向右）用游标刻度尺C1去校准横
向滑板，上紧夹用柄T1.（见图2）当半径角是需要的刀具直径的正切时，则偏置的数值为
“a”是：a =D/2-r
例如：给出r=.06” (1.5MM): D=.03”(8MM)
a =.15” (4MM)- .06” (1.5MM)= .09”(2.5MM)
b. №.3外形图：横向滑板的游标刻度尺C1必须置零.（见图3）
3. 转动精密调整螺旋H，带动刀具的斜切削刃轻轻地接触到砂轮的表面.小心：不得损坏斜切削刃的刀刃的厚度，这时候，螺旋H不得再转动！
磨前角
4. 在整个90o范围内转动分度头，（见图4）用分度头滑板S1来调整磨削深度并借助带有已拧紧的调节螺栓S5R 的分度头滑板的螺纹千分尺S6来进行精密调整，刀具的端头是圆形的，它是当套筒轴承在停止点之间，在整个180o范围内来回地转动的时候，慢慢地旋转分度头回到原来的位置上而得到的.（见图5和6）在磨削之前，一定要用转动螺旋S 的方法把分度头拔出一点点，目的是为了防止因过多的磨削余量而使刀具过热，在刀具每次通过砂轮之后，用螺旋S向头砂轮进刀.
为了得到令人满意的切削刃,下面这样做是合理的:即在最后一次操作时,在整个90o范围内转动分度头的时候,让刀刃尖尖垂直地朝上.万一,给出的刀具外形如№.3，想要它加工硬钢，就需要一个小的角角，象图7那样，用手工操作去磨平刀子上的弯曲部分，也不失为一次好的练习.
磨尖头刀具
此处尖头刀具既和尖的夹角又和前角两者都有关系，它们都是由一个操作方法产生出来的（见图1），前角的选择应与被切削的材料相适应.
操作步骤
1. 将分度销P插入长槽，令白点进入窗口0.
2. 用对准杆C对准刀具，夹紧刀具到位，撤回对刀板C.
3. 将分度销P插入短槽，使套筒轴承能在两停止点之间转动180o
4. 松开手柄T3和T6，握住分工盘靠近停止点，从零位开始调整旋转臂到所需类角的1/2.（见图2）.例发，给出尖角为60o，就用分度盘F调整旋转臂为30o，重新上紧夹紧手柄T3和T6.
5. 松开手柄T2，用刻度装置S2，将工件夹紧装置调整到所需的前角，见图3，上紧T2.
6. 上紧T4，松开T7，在管式导承旧移动工件夹紧装置带着刀具轻轻接触砂轮，上紧T7，松开T4.
磨前角
7. 在磨削过程中，慢慢转动螺旋G，去推动工件夹持装置走向砂轮，与此同时，连续在两个停止点之间，在整个180o 范围内，来回地转动套筒轴承，这样就确保了磨量清除均匀，（见图4a.b.c）均匀的磨掉余量，将防止刀具过热，用一种油石来磨快刀尖，要一直磨快到雕刻条件允许才合适，这种操作方法，将给刀尖留下一个很小的端切削刃（见图5），该切削刃将参与加工余量工作，不管怎样，两点之间的直线雕刻工作与不变的尖刃的形状有关[切削深度不超过0.0004”（.01MM）]，只是切削刃本身应仔细地磨快.
此外，建议用油石磨快切削刃也是为了去掉毛口，但是要注意不要从切削刃上磨去太多的余量，因此这样将破坏刀具刃口的对中，而且将产生或多或少的废品，当第一次磨刀具刃口的时候，一定要注意磨成正公差.
斜切削刃和端切削刃锥形刀具的外圆磨法
锥形刀具能够在机器上不脾任何测量工具磨到尺寸，机器本身提供的刻度除外，对已定形的刀具的外圆磨法按以下程序进行：
操作步骤
1. 将分度销C插入短槽，将白点放入窗口0.
2. 用对刀杆C对准刀刃，夹紧刀具到位，撤回对刀杆C.
3. 从槽孔中拉出分度销P，使得套筒轴承能在整个360o范围内转动，松开夹紧手柄T2.T3.T6.将刻度装置S2和F置零，上紧T
4.T2.T3.T6.见图
4. 松开手柄T7，带动刀具直径轻轻地触及砂轮，上紧珍紧手柄T4.见图4.持垂直旋转座的分度标记对准管式导承；松开夹紧手柄T4.见图4.
5. a. №.5外形（图1和1）：松开夹紧手柄T1，转云贵滚花旋钮S4，按锥度直径的一半（‘a‘，图1中）向右移动横向滑板，为此要使用横向滑板的游标刻度T.上紧夹紧手柄T1.
b. №6外形（图1和2）松开夹紧手柄T1，转动滚花旋钮S4按想要的量‘a’（用横向滑板游标刻度尺T）向右移动横向滑板。上紧手柄T1。
C．№.7外形（图1和3）：置横向滑板游标刻度尺到零。
6. a. №.5和7外形；转动精密调整螺栓H，带动刀具直径轻轻地触及砂化，再次转动螺栓H，向左移动刀具，移动量X=D/2-a.为简化这种操作，将螺旋H的刻度盘置零，不要再去动它.（见图4）
b. №.6外形：转动螺旋H，带动刀具直径轻轻地触及砂轮，再转动H向左移动刀具，移动值X=D/2-（a+r）.为简化这种操作，将螺旋H的刻度盘置零，不要去扰动该螺旋装置.（见图4）
7. 松开手柄T3，在整个90o范围内转动旋转臂，松开夹紧手柄T5；转动分度头滑板千分尺的螺旋S，将刀具的端面向前推向砂轮。在这里，锥形刀具将重新磨尖，刀具端部切削刃的长度，应做得比锥形部分的小直径要大些.
8. 放松夹紧手柄T6，握住分度盘F，以它的停止点为背景，计算出它离零位距离，调整旋臂在所需要的锥角上，上紧夹紧手柄T3和T6.见图6.
9.a. №.5外形：慢慢返回止动螺旋G，并在整个360o范围内连续不断地转动套筒轴承去推进刀具走向砂轮，在外圆磨操作之前，转动精密调整螺旋H向右移动刀具，然后用一些小的增量去推进刀走向砂轮进行磨削，直到所需要的尺寸已经得到为止.(见图6)
b．№.6和7外形：松开夹紧手柄T3.首先慢慢地返回止动螺旋G，然后，在整个360o范围内连续转动套高速轴承的同时，慢慢地转回旋转臂，把刀具移到砂轮处，于是，转动精密调整螺旋H，向右移动刀具，去进行外圆磨，向砂轮进刀时每次都用一个小的增量，直到所想要的尺寸得到为止.（见图7及8）
斜切削刃和端切削刃锥形刀具前角磨削
斜切削刃和端切削刃的前角，在外圆磨磨出所需的刀具外形之后可直接磨出；或者说，万一情况下，重要的是
要有锥角（但不是锥部分的小径）就可以独立地操作磨出来，这里，小的锥度直径必须保持在紧公差范围内，只有端切削面要磨，在这种情况下，刀具必须要用对刀杆C来对准并固定到位，斜切削刃和端切削刃前角大小的选择，要和被切削的材料相适应，对这些角，参考图1.
磨斜切削刃
操作步骤
1.将分度销P插入短槽，将白点放入窗口0.
2.松开夹紧手柄T2，用该角装置S2，调整刀具所需的前角，上紧手柄T2.见图2
3.上紧夹紧手柄T4，松开T7在管式导承上移动刀具夹紧装置，带着刀具轻轻地接触砂轮，上紧T7，务心保持分度头旋转座对准管式导承，松开夹紧手柄T
4.
磨前角
4. 在整个180o范围内（在停止点之间向前或向后）连续不断地转动套筒轴承时，用精密调整螺栓H，推动刀具向前接触砂轮，在一次按正值的控制操作中，可产生所需要的前我，因是在斜切前前刃上完成这次操作的，必须在刀刃上留下一条很窄的厚度.
磨端切削刃
操作步骤
1. 将分度头销插入短槽,令白点放入窗口0.
2. 松开手柄T2,用刻度装置S2,把放置旋转臂转一个大约3o的角度,上紧手柄T2,见图
3.
3. 松开手柄T3和T6把刻度尺F靠近它的停止点,从90o的位置开始,调整3旋转臂到所需的角度:例如,如需要10o的角度,就必须所旋转臂调整在80o,上紧夹紧手柄T4,松开T7,沿管式导承移动工件夹紧装置带动刀具的端面轻轻地触及砂轮,上紧手柄T7,注意保持垂直回转座的分度标记对准管式导承,松开夹紧手柄T7
磨前角
4. 以砂轮为基准,横向精密调整工件夹紧装置和调整由螺旋H得到的刀具的切削深度,就可用手工磨削前角了,但一定要磨出准确的刀具角度.(见图5)
万一,在刃口磨好之后,刻处小锥度直径的紧公差还必须保持的话,这就要进行检测,看看小的锥度睦径,在磨,会不会有变动(见图6)
斜切削刃和端切削刃(圆形)锥形刀具的前角磨削
锥形刀具既有关(见图1),斜切削的前角入于直的或圆的端切削;可用的知觉的角磨,其操作方法见19页的叙述,之后按下在的程序进行.
操作步骤
1.将分度销P插入短槽,置白点于窗口0.
2.松开夹紧手柄T2,用刻度装置S2调整工件夹紧装置到所需的前角,上紧手柄T2.
3.上紧手柄T4,松开手柄T7,沿管形导柱移动工件夹紧装置让刀具轻轻地接触砂轮,上紧手柄T7,务必保持垂直旋转座上的分度标记,对准管式导承松开夹紧手柄T
4.(见图2)
磨前角
4.当在整个180o(在停止点这间向前或向后)边疆不断地转动套筒轴承时,用精密调整螺栓H,将刀具推向砂轮,近正值控制操作,就会磨出斜切削刃和端切削刃两者所需要的前角.(见图3.4.5)
在完成磨削操作,必须在切削刃上保持一个很窄的厚度.
万一想要亥刀具加工硬钢,则它需要一个小的前角,这时,最适当的办法用手工磨去它的弯曲部分.(见图6)
5.另外,有人推荐,对所的单刃刀具,也可用油石来磨快刃口,目的是为了去掉毛口,然而必须小心地进行,不要从刀刃上去
掉余量太多,否则会破坏刃口的中心,而且还会使或多或少的刀具变成废品.
附件
标准装备
1. 轮座（法兰）（C1）......1 2. 用于磨高整钢刀具的的杯形砂轮 100×50×20MM （C2） (1)
3. 传动皮带（C3）......1 4. 角套筒螺旋扳手（C4） (1)
5. 砂轮锁销（C5）......1 6. 对准杆（C6） (1)
7. 弹簧夹套（C7）......5 8. 钩形扳手（C8） (2)
9. 砂轮扳手（C9） (1)
特殊附件
1.照明灯 .
2.砂轮平衡架.
3.用来磨削硬质合金刀具的金刚石砂轮.
4.麻花钻磨削用附件.
5.车刀磨削用附件.
6.端铣刀磨削附件.
7.用来磨直径20MM、25MM刀具的专用夹具.
8. R8弹簧夹头：直径1、2、3、4、5、6、8、10、12、14、16、18、20、25MM和1/8”、3/16”、1/4’、5/16”、3/8”、1/2”、5/8”. 3/4”，1”
9.传动皮带.
10.高速钢刀具磨削砂轮.
车刀磨削用附件
高速钢和碳化物刀具能固定在附件上。刀具必须由附件的扇形体是可更换的。它的任务就是把刀具装夹在附件的中心位置上并保持所需的高度。
端铣刀磨削用附件
对端铣刀磨削来说，要带一个释放装置，用它来将附件转动到所需要的角度，引导杆水平地移而定位可按照端铣刀的直径进行调整，套筒夹头直径可达20MM。
麻花磨削用附件
关于麻花的磨削：磨麻花径向平面：尖角：118o。
可加工能力：3-6.5MM直径。
焊接车刀刀头磨削说明
将原来的U3机刀具工作台改换成车刀磨削附件工作台（如图1，2）
将车刀刀体装上车刀磨削附件工作台并将它固定。按砂轮中心的高度用垫片调整好车刀磨削的中心。
按车刀边锋角的度数，水平地转动车刀磨削附件装置，以便磨削边锋角（A）。固定这个水平角度A，然后按侧倾角的度数（B）。垂直地转动车刀磨用附件，可以磨削前刀倾斜角。
按前锋角的C的度数，水平地垂直转动车刀磨削附件装置，以便磨削前锋角，固定后就可以进行磨削。
按副后角（D）及次后角（D1）的度数来垂直地旋转车刀磨削前附件装置，固定后就可以进行磨削。
按车刀原有位置的度数水平地旋转车刀磨用附件装置，然后按主后角和次后角的度数来垂直地旋转车刀磨用附件装置，以便固定后磨主后角（E）和次后角（E1）。
用砂轮的顶侧面来改变车刀刀头，按前角和负前角的度数来水平地旋转车刀磨削附件装置，以便磨出前角（F）或负前角（F1）。（如图3）
图1 图2
卸下U3机原刀具工作台车刀磨削附件工作台
车刀磨削角度示意图
由于车刀磨削附件工作台可360回转，再结合砂轮形状即可磨削各种车刀（包括内切车刀）
钻头磨削说明
钻头磨削附件,可用于磨削直径3到6MM(1/8”到11/16”)的,其钻顶角常用-是118°,而它的前角是可根据需要时进行调整的。
操作步骤
1．将K1及K2同时插入U3原刀架的夹头孔内（12MM的R8夹头）和对刀块孔内，上紧分度盘手把。
2．将钻头（对直径3-6MM或1/8″至1/4″的小钻头）放入V型槽内，移动K5 K6 K9夹子调整旋转臂压住钻头。3．转动钻头，将要磨削的顶角118o找好，调好并固定好定位块K8，再重新锁紧钻头。
4．移动和调整好刀架，并调整钻头伸出长度，使钻头磨削点高于砂轮的中心点。
5．按fig.3图摆动上下钻头磨用附件，磨削钻头刃口。
6．要磨削钻头180度对刃时，放松开手柄K7，钻头翻转180°的位置再重新锁紧钻头进行磨削，可反复进行磨削。
U3机磨削立铣刀方法说明
1.立铣刀端刃修磨:
用原刀架夹头夹持铣刀柄部，按90°水平转动端铣刀磨用附件，拔起限位螺钉，调转刀架可360度回转刀架调转到可磨削端刃位置（见图1），然后按照端切削刃的角度的度数，磨出端刃的后角倾斜度（见图2）,修磨时注意进刀方式（见图4）. 磨削完后用刀架分度装置刀具回转45度（4刃）或90度（2刃）磨另一刃齿。（见图3，4）
2．立铣刀侧刃修磨:
把原刀架工作台换成立铣刀刃磨附件的工作台。（如附图5，6）
将R8弹性套筒插入铣刀附件工作台的锥形孔中,将直径尺寸大小合适的立铣刀插入R8套筒并将它固定，因此立铣刀将不再转动。（如附图7）
将立铣刀刀具调整到高于砂轮的中心。（如附图7）
按铣刀侧刃后角的度数转动0-40度的刀架工作台,使立铣刀的附件工作台调整出合适的刃磨角度。
用立铣刀刃磨附件上的导向可调支架固定槽针去贴紧立铣刀侧刃螺旋沟槽进行导向引导，（如附图8-14）然后直接从前到后自由旋转(靠导向引导)推动手把部分的前后抽动磨削办法刃磨铣刀后角的螺旋刃口。（见图15，16）
当主后角磨完后就磨副后角，将导向可调支架固定槽针插入第二倾斜度的螺旋槽中，然后象磨第一倾斜度一样去磨。
主机皮带张紧机构
车刀磨用附件
端铣刀磨用附件
线路图
U3型万能磨刀机
合格证明书
东莞市维昶精密机械有限公司
本磨刀机经检验合格准予出厂
产品编号: 检验员：总工程师：
2010 年月日
Model: U2 万能磨刀机 UNIVERSAL CUTTER /GRINDER 操作手册 OPERATING HANDBOOK VOLTAGE 220V / 50 HZ POWER REQ. 370 W SPINDLE R.P.M 5200 RPM MOTOR AMPS: 1.68 AMPS 京雕精密机械 JINGDIAO PRECISION MACHINERY CO,. LTD
目录 附件说明------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------1 砂轮主轴------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------2 分度头托架保养---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------2 修整砂轮------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 刀具外形-刀具角度-切销速度----------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 刀具切销速度------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 用砂轮定刀刃中心------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------4 斜切削刃刀具前角的外圆磨法---------------------------------------------------------------------------------------------------------------5 端切削刃(直线)刀具前角的外圆磨法-------------------------------------------------------------------------------------------------------5 端切销刃(圆形)刀具前角的外圆磨法-------------------------------------------------------------------------------------------------------6 磨尖头刀具---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------7 斜切削刃和端切削锥形刀具的外圆磨法---------------------------------------------------------------------------------------------------7 斜切削刃和端切削刃圆锥形刀具的前角磨削---------------------------------------------------------------------------------------------8 斜切削刃和端切削刃(圆形)锥形刀具的前角磨削----------------------------------------------------------------------------------------9 附件------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------9 特殊附件------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------9 钻头磨削说明-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------10 端铣刀磨削说明--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------11 车刀刀头磨削说明-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------11 主机(零部件及装配示意图) -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------12 旋转座附件(零部件及装配示意图) --------------------------------------------------------------------------------------------------------13 钻头磨削附件(零部件及装配示意图) -----------------------------------------------------------------------------------------------------13 车刀磨用附件(零部件及装配示意图) -----------------------------------------------------------------------------------------------------13 端铣刀磨用附件(零部件及装配示意图) --------------------------------------------------------------------------------------------------14 电器原理图--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------14 砂轮主轴 砂轮主轴的轴承在出厂时已调节好，同时排除了轴在转动过程中的间隙，在使用过程中，随着时间的迁移，间隙又会产生，这时可用上紧两个螺母M来消除它。为达此目的，在松开螺钉S后，可从座中拉出砂轮主轴，同时拆下各零部件，如下图所示，在对轴进行重新装配时，要细心地把螺栓S拧入腔中，以便使轴的各组件保持在固定的位置上。
万能磨刀机的使用方法,万能工具磨床,万能分度头 发布：vctool2010 文章来源：东莞市维昶精密机械有限公司点击数：230 更新时间：2010-07-22 10:59:40 评论0 1.步骤一: 将硬质合金园棒开扁 将硬质合金园棒插入磨刀机刀架上刀具弹簧夹头后,在刀架位置插销状态处于锁紧时, 分度盘槽为0°基准线,均匀转动长轴微调装置手柄,便刀具慢慢向左方向磨削前进,把将硬质合金园棒磨扁一半,在磨扁时尽量使用刀架以光长轴为轴心上下移动自行修磨砂轮表面的方法, 这样可避免将砂轮磨出沟痕来,一般情况开扁尺寸最后精磨要保证留下刀面高出园棒中心 0.01-0.03MM 注:本初加工工序最好采用150-320粒度金刚石粗精加工砂轮. 2.步骤二: 将开扁后的刀具磨成锥度 松开水平锁紧手柄,转动水平刀架回转装置到1/2刀具锥角计算度数(如:要磨60°的锥尖刀,必须转动到30°-经验角度5°=25°的位置)锁死,调整刀架位置插销为未
插入槽内的自由状态时,左手均匀转动长轴微调装置手柄,在刀具慢慢向左方向磨削前进的同时,右手均匀转动刀架收紧螺母手柄使刀具被磨成锥体形状.此工序不能完全将刀尖磨尖,必须留0.4mm左右余量. 注:本初加工工序最好采用320金刚石精加工砂轮. 3.步骤三: 刃磨刀具的刃口部分 调整刀架分度盘旋到原定基准线0度槽线上, 向右旋转6格槽使刀具开扁面水平向上位置. 再调整刀架分度盘向右转动2格为槽线上位置,使插销状态锁紧使刀具固定不能转动,此时左手均匀转动长轴微调装置,便刀架慢慢向左方向磨削前进,把a点刀具左切削刃口精磨出来. 注:本初加工工序最好采用320-400金刚石精加工砂轮.如需更好的表面质量可用600-1200金刚石超精加工砂轮
万能磨刀机作业指导书 文件编号 WI-ENEQM-172 万能磨刀机操作作业指书书版次:A 总共页次 1 OF 2 一目的: 为确保机床操作安全，提升工作效率及防止安全事故发生。 二范围: 适用于车刀、钻头以及CNC刀具的研磨。 三定义: 无。 四权责: 工模课所有操作人员(含开、修模师傅、技术员)。 五作业内容: 5.1 操作人员在加工时需戴上防护镜、口罩，精神状态要饱满，衣装要整洁; 5.2 磨刀前将磨刀房的窗户及排气扇打开，使磨刀房处于通风状态 ; 5.3 磨刀前检查砂轮是否紧固和偏心，磨损是否严重，否则必须紧固、调整和修磨 ; 5.4 在进行刀具开磨半径时必须用千分尺进行测量 ; 5.5 磨制锥刀锥角时，磨刀机刀架角度必须依照表格中理论锥角与后角对应值调整，严禁 不参照表格随意操作 ; 5.6 在点磨刀尖时要参照表格中理论刀具底直径与后角对应值，切忌不点磨到理论底直径
值，点磨时要用50倍放大镜进行观测刀具的实际底直径，严禁用千分尺及卡尺进行 测量刀具; 5.7 在磨刀具过程中，刀具向砂轮方向的进给量不能过大，严禁违规野蛮操作 ; 5.8 在用放大镜观测刀具等暂停使用磨刀机时，必须关掉磨刀机电源 ; 5.9、报废的刀具要放入指定的废料盒，严禁随意丢弃 ; 5.10 离开磨刀房时必须把磨刀机擦拭干净，清洁磨刀房，整理并放好工、量具，做好“四 关”即:(关机、关灯、关扇、关窗); 六参考文件: 万能磨刀机操作说明书。 七附件: 7.1 设备维护保养卡………………………………………………………………… FMEN12 八记录保存 相关记录保存依“记录管制作业指导书”执行。 文件编号 WI-ENEQM-172 万能磨刀机操作作业指书书版次:A 总共页次 2 OF 2 九图片
M o d e l:U2 万能磨刀机 UNIVERSAL CUTTER /GRINDER 操作手册 OPERATING HANDBOOK VOLTAGE 220V / 50 HZ POWER REQ. 370 W SPINDLE 5200 RPM MOTOR AMPS: AMPS 京雕精密机械 JINGDIAO PRECISION MACHINERY CO,. LTD 目录 附件说明------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------1 砂轮主轴------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------2 分度头托架保养---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------2 修整砂轮------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 刀具外形-刀具角度-切销速度----------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 刀具切销速度------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 用砂轮定刀刃中心------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------4 斜切削刃刀具前角的外圆磨法---------------------------------------------------------------------------------------------------------------5 端切削刃(直线)刀具前角的外圆磨法-------------------------------------------------------------------------------------------------------5 端切销刃(圆形)刀具前角的外圆磨法-------------------------------------------------------------------------------------------------------6
操作规程编号：LX-FS-A16127 万能磨刀机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
万能磨刀机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、操作前应按规定要求穿戴好劳动保护用品，戴防尘口罩，护目眼镜，戴套袖或袖口扎紧，穿紧身衣或戴围裙。 2、整理好工作现场，工具和待修磨工件应定置摆放，设备上禁止随意乱放其它闲杂物品。 3、每天应对设备进行认真的维护保养工作，定期对设备转动、滑动部位注润滑脂，冷却水应定时更换。 4、砂轮安装前应进行认真的检查，对有缺陷和裂纹的砂轮严禁使用。 5、砂轮的安装及设备调整应借助于专用扳手和
磨刀机安全操作规程 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 磨刀机操作要严格按照说明书的规范进行，使用前请先详细阅读说明书， 注意事项： 1、请将机器放置平稳的地基处，并固定好。 2、为了您的用电安全，请您按要求安装接地电线。 3、请检查磨刀砂轮的转向，必须和所标指示箭头方向一致，否则请调整接电方式。 4、安装刀具时请注意操作安全！刀具安装到刀台后，刀刃露出刀台的距离为：5-8mm。不可过多或过少，并且测量刀具两端的露出量应该一致才行，否则影响磨刀质量！调整好刀具后请拧紧压刀螺栓以固定好刀具。 5、安装刀具时，请注意刀台的角度，刀台的角度与刀具角度应该一致，否则请调整刀台的角度。旋转刀台时应先松动刀台两端的固定螺栓，然后转动手轮进行旋转，当调整好刀台角度后，应拧紧刀台固定螺栓，以固定刀台。旋转刀台角度时，刀台一端有角度尺供参考。 6、安装好刀具以后，请检查砂轮的高度，未开机前砂轮不能触及刀面及其它物体，否则请升高砂轮。 7、工作前水槽中应加入适量的水或切削溶液。不允许无水开机！ 8、以上各项工作到位后方可开机，待机器运转正常后慢慢落下砂轮，砂轮接触刀具后应注
意研磨量，不得过大，否则会造成烧刀现象，往返研磨数次后再进刀直到磨刀完成。 工作时应有专职人员操作，以达到最好的研磨效果。 总汇： 一、检查各传动机构，并在各加油孔加足润滑油。 二、砂轮经过校正后再紧固砂轮端的锣帽，但力量要适宜。 三、注意电器接线和电动机回转方向，砂轮片不可逆转，当砂轮片有效半径磨损至原来半径的1/3时。必须更换。 四、磨刀时进刀量不宜过大。 五、工作完毕，切断电源，清理杂物，润滑机器。 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.
万能磨刀机UNIVERSAL CUTTER GRINDER 型号:GD-20A Model：GD-20A Operation Manual 使用说明书 Series No.: Max Wheel Dia:100 MM 出厂编号最大砂轮直径 Voltage：Power;0.375 电压: 功率: 0.375 KW Inspector: Manufacture Date； 检验员: 出厂日期:
GD-20A万能磨刀机 UNIVERSAL CUTTER GRINDER 一、PERFACE U2万能磨刀机，是随着市场上雕刻业的发展，而精心设计的，主要由机体、砂轮、主轴、驱动装置，微量进给及砂轮整形器、刀架所组成，结构新颖、造型美观、精度高、性能好、使用简单、维修方便、适用：电脑雕刻机、机械雕刻机、模具雕刻机及其高速旋转锥尖刀头、棱磨刃和铣刀端刃，磨削角度准确。是目前万能磨刀机配备较先进的磨刀机型，我公司以质量第一，服务至上为宗旨，诚恳为广大模具雕刻机、电脑雕刻用户服务。 GD-20A Universal Cutter Grinder, with development of the carved industry, precisely designed by engineers. It is made up by main unit, wheel, spindle, drives, micro-feed and the grinding wheel dresser, knife the composition, structure, novel, modeling beautiful, high precision, good performance, easy to use, easy maintenance, applicable: computer engraving machine, machine engraving machine, engraving machine and high-speed rotary die knife cone head, edge grinding, and milling cutter blade cutting edge, grinding angles accurately. Universal Grinder is equipped with more advanced type of sharpener, my company is quality first, service-oriented for the purpose, sincerely for the majority of mold engraving machine, computer engraving User Services
磨刀机操作说明书 1.根据所研磨刀具的材质选择适当砂轮,一般研磨 HS-CO NACHI 铣刀 .SG-FAX铣刀选用 80K 内孔为 20mm 的白砂轮 ,若研磨钨钢刀必须使用钻石砂轮; 2.向内收回砂轮进刀微调螺母(1), 直到对准主轴之小孔 ,对准后将固定梢 (6) 插入孔内,使砂轮主轴不能转动 ,把垫片之凹槽面朝内 ,且紧帖砂轮面用拆卸铝制扳手锁 紧螺母 ; 3.将砂轮装夹在砂轮主轴上以后,拔出固定梢 (6), 用钻石修整器 (8) 将砂轮修整好 ,砂轮修整时 ,一次不能修整过多 ,以免钻石掉落 ; 4.调整主轴旋转松紧 ,当主轴座旋转 90°时 , 若其上下间隙过大 , 可利用两支扳手以 相对方向放松螺母后 , 再逐一调整至适当松紧 , 5.主轴座 0°角之调整 : 使用 10mm外六角扳手调整90°分度盘下之止动栓 (19) 活动式, 放松 90°锁紧螺母 (18), 并拉上 90°. 分度盘固定栓 (14). 以一支 12mm圆棒研磨约 60mm长, 若前端尺寸大于后端尺寸 , 则扳手往左方调整 , 视其大小调整之 , 若研磨尺寸前端尺寸小于后端尺寸 , 则扳手往左方调整 , 直到前后尺寸一致为止 ; 6.主轴座 90°之调整以内角 5mm扳手调整止动栓 (19), 把Φ12mm圆棒装夹在主轴座上端面对准砂轮面 , 将主轴座固定在 90°位置上下弧形摇动主轴座 , 把蓝丹涂在圆棒端面 , 若端面右边先磨到 , 则表示 90°超过 , 若左边先磨到则表示不到 90°,以 5mm内六角扳手调整止动栓 (19), 调至端面左右皆可磨到为止 , 调整时 90°固定螺母及 90°分度盘固定栓 (14) 必须放松 , 调完整时 , 可将 90 °分度盘归零 , 并以 T6 固定栓固定之 ; 7.根据研磨铣刀刀杆直径选择合适的套筒, 将刀杆装夹在主轴座上 , 并锁紧主轴座 后面的螺母 (11); 8.依所研磨刀具外形 , 将主轴座上各角度调整好, 并锁紧相对应的螺母 ; 9.未开始研磨时 , 刀具和砂轮应保持一段距离不可太近, 以防开机时砂轮和刀具碰撞; 10.打开磨刀机开关 (2), 先让砂轮转 1 分钟以上 , 确定无异常现象后方可开始研磨 ; 11.用右手转动套筒锁紧螺母 (11), 左手调节进刀微调螺母 (1), 当砂轮快接触刀具时, 应慢慢进刀 , 以免碰伤砂轮 ; 12.进刀量和刀杆转动相搭配 , 进刀量不可太大 , 以免将刀具烧焦而引起退火现象 ; 13.在整个操作过程中要注意人身安全和机台安全 , 注意手和砂轮的距离 , 在修整 砂
万能磨刀机作业指导书 文件编号WI-ENEQM-172 万能磨刀机操作作业指书书版次:A总共页次1 OF 2 一目的: 为确保机床操作安全，提升工作效率及防止安全事故发生。 二范围: 适用于车刀、钻头以及CNC刀具的研磨。 三定义: 无。 四权责: 工模课所有操作人员（含开、修模师傅、技术员）。 五作业内容: 5.1 操作人员在加工时需戴上防护镜、口罩，精神状态要饱满，衣装要整洁 5.2 磨刀前将磨刀房的窗户及排气扇打开，使磨刀房处于通风状态; 5.3 磨刀前检查砂轮是否紧固和偏心，磨损是否严重，否则必须紧固、调整和修磨; 5.4 在进行刀具开磨半径时必须用千分尺进行测量; 5.5 磨制锥刀锥角时，磨刀机刀架角度必须依照表格中理论锥角与后角对应值调整，严禁 不参照表格随意操作; 5.6 在点磨刀尖时要参照表格中理论刀具底直径与后角对应值，切忌不点磨到理论底直径
值，点磨时要用50 倍放大镜进行观测刀具的实际底直径，严禁用千分尺及卡尺进行 测量刀具; 5.7 在磨刀具过程中，刀具向砂轮方向的进给量不能过大，严禁违规野蛮操作; 5.8 在用放大镜观测刀具等暂停使用磨刀机时，必须关掉磨刀机电源; 5.9 、报废的刀具要放入指定的废料盒，严禁随意丢弃; 5.10 离开磨刀房时必须把磨刀机擦拭干净，清洁磨刀房，整理并放好工、量具，做好“四 关”即:（关机、关灯、关扇、关窗）; 六参考文件: 万能磨刀机操作说明书。 七附件: 7.1 设备维护保养卡,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, FMEN12 八记录保存相关记录保存依 “记录管制作业指导书”执行。 文件编号WI-ENEQM-172 万能磨刀机操作作业指书书版次:A总共页次2 OF 2 九图片
磨刀机使用 1、道具安装： ①手摇刀架旋转手轮将刀架调到水平0° ②在不充磁的前提下，把刀片放在电磁刀架台的中间，应左右对称，并使用校 刀块或钢板尺校对 ③刀片要高出刀架5~10mm，以校刀块为准 ④刀片放置完成后，锁紧定位螺栓（点动充磁按钮，将刀片牢牢吸住） 2、磨刀角度调节：刀片安装完成后，手摇刀架旋转手轮（工作台右边胶木手轮）， 把刀架的角度调整到工件所需磨削的角度，调整完成后将刀架两端锁紧手柄锁死。 3、开机让磨头空走几个行程，确认无误。 4、打开砂轮启动按钮、并打开冷却液阀门。 5、旋转磨头上的升降手轮，逐步下调，对刀具进行磨削： 粗磨精磨光磨 整体工作行程在10-30个行程内。 ①粗磨： 目的是为了磨初刃口的缺陷，形成刀口角初步形状，故可使用较大的进刀量，但是不宜过大以免引起托板抖动或因负载大引起零件损坏，一般建议 粗磨进刀量为0.01mm/行程（手轮上的进给刻度为每格0.01mm）。注意：刀 片与砂轮接触点最高温度为200℃，切记不能使磨削面出现淡黄色，甚至青 蓝色斑点。若出现将表明温度超过最高值，对刀具后期使用买下隐患！ ②精磨： 是整个刃磨的主要步骤，均匀的微进给与充分的冷却是该步骤的要点。 一般建议精磨进刀量为0.005mm/行程（手轮上的进给刻度为每格0.01mm），当磨削过的表面呈银灰色以及刃背方向出现一层微小的毛刺时，精磨就算结
束了。 ③光整（光刀）： 光整养护是指在没有进给量的情况下，砂轮或刀架再走几个行程，已达到提高刃口直线度及刃磨表面自量的目的，一般一米长度的刀片要经过8 个行程的光磨才能达到这个目的。 6、停车后，卸下刀具，用细油石轻轻的研磨刀背上的卷边及精光刀具。 7、刀具的保存：研磨好的刀具需使用防锈油涂在刀口上，然后使用油纸包好外层 包覆一定厚度的包裹物以防磕碰。注意：稀油及黄油的PH值呈微酸，对铁器具有一定的腐蚀性，不能作为防锈油使用！ 8、备件的选择： ①砂轮：磨料建议使用白刚玉（代号W A），粒度规格型号选用在46#-60#，硬 度根据刀具的刀刃硬度在H、J、K中选择（硬度高的选H，其次是J,最后 是K），粘合剂建议使用树脂粘合剂（代号B）。现有砂轮已经满足使用基本 要求，现有砂轮型号为：?200 X ?100 X 100（白刚玉杯型砂轮） 9、设备保养： 机器在不使用时，必须把刀架上的水渍擦拭干净，上黄油或机油，以防止生锈。 机器上的注油孔，必须每天上班开机前先注油。 设备部制浆工段 2014-04-13
万能磨刀机操作指导书 （ISO9001-2015） 一、操作规程 1、磨刀前将磨刀房的窗户及排气扇打开，使磨刀房处于通风状态； 2、磨刀前检查砂轮是否紧固和偏心，磨损是否严重，否则必须紧固、调整和修磨； 3、在进行刀具开磨半径时必须用千分尺进行测量； 4、磨制锥刀锥角时，磨刀机刀架角度必须依照表格中理论锥角与后角对应值调整，严禁不参照表格随意操作； 5、在点磨刀尖时要参照表格中理论刀具底直径与后角对应值，切忌不点磨到理论底直径值，点磨时要用40倍放大镜进行观测刀具的实际底直径，严禁用千分尺及卡尺进行测量刀具底直径； 6、在磨刀具过程中，刀具向砂轮方向的进给量不能过大，严禁违规野蛮操作； 7、在用放大镜观测刀具等暂停使用磨刀机时，必须关掉磨刀机电源； 8、报废的刀具要放入指定的废料盒，严禁随意丢弃； 9、离开磨刀房时必须把磨刀机擦拭干净，清洁磨刀房，整理并放好工、量具，做好“五关”（关机、关灯、关扇、关门、关窗），认真填好“仪器、设备使用记录”。 二、事故风险 物体打击、机械伤害、触电、火灾、其他爆炸 三、安全注意事项
1、作业前，检查着装是否符合规定，防护用具是否正确佩带。电源电线是否有损坏，是否接地等。 四、维护保养 1、设备卫生：周围环境清洁和宽敞；机身清洁 2、机身： 砂轮片无裂纹、变形、破损； 砂轮片螺母紧固，无松动或偏心； 砂轮主轴进给调整、止动杆灵活可靠； 砂轮修石笔良好紧固； 刀架体固定安全，夹持直径范围在3-16mm； 承轴微调、横向移动杆灵活、润滑； 多角度手柄操作灵活、可靠。 3、电气：电源线绝缘胶皮完整，接地良好； 360°照明良好，电源开关动作正常。 4、运转：电机、砂轮主轴运转正常，无异响。
磨刀机的使用注意事项 磨刀简洁方便，而且磨出来的刀刃在一条笔直的直线上，较之手工磨刀使得刀片的使用强度增加，增加刀片的使用寿命。重型磨刀机一般是针对木工刨花机、木材削片机、木屑粉碎机、木材粉碎机、菇木粉碎机等木材机械设备刀盘里面的刀片磨刃；该机具有体积小、生效快、适合用于各种直刃刀具的加工。现在的磨刀机结构简单、紧凑，操作、使用方便，刀具的伸出量、刀刃的角度可调，工作环境大大改善，适用范围广，是一种理想的磨刀机设备。 山东临沂立连机械厂是一家专业生产磨床、磨刀机、板材机械的厂家，位于全国最大的板材生产基地——临沂市兰山区义堂镇。板厂产品有：升降台、涂胶机、全自动数控铺板机等板厂成套设备，还应客户需求加工定做各种异性设备。下面就由临沂立连机械给大家讲述下磨刀机的使用注意事项。 磨刀机的基本操作流程 1、磨刀前将磨刀房的窗户及排气扇打开，使磨刀房处于通风状态； 2、磨刀前检查砂轮是否紧固和偏心，磨损是否严重，否则必须紧固、调整和修磨； 3、在进行刀具开磨半径时必须用千分尺进行测量； 4、磨制磨刀机锥刀锥角时，磨刀机刀架角度必须依照表格中理论锥角与后角对应值调整，严禁不参照表格随意操作； 5、在点磨刀尖时要参照表格中理论刀具底直径与后角对应值，点磨时要用40倍放大镜进行观测刀具的实际底直径，严禁用千分尺及卡尺进行测量刀具底直径。 6、在磨刀具体过程中，刀具向砂轮方向的进给量不能过大，严禁违规野蛮操作； 7、在用放大镜观测刀具等暂停使用磨刀机时，必须关掉磨刀机电源； 8、报废的刀具要放入指定的废料盒，严禁随意丢弃； 9、离开磨刀房时必须把磨刀机擦拭干净，清洁磨刀房，整理并放好工、量具，做好“五关”，关机、关灯、关扇、关门、关窗，认真填好“仪器、设备使用记录”。 磨刀机的使用注意事项如下： 1、工作气压应在2kg/cm2以上。 2、加工前必须弄清刀片的齿数，所输入的齿数必须与刀片的齿数相吻合。 3、加工进给量不能过大，否则砂轮会磨损过快，还会造成磨出的刀具不锋利。 4、来回拖板的运行速度不能调整得过快，过快会造成磨出的刀具不锋利。
GSD-MD350磨刀机说明书GSD-MD350磨刀机说明书 深圳广晟德自动化设备有限公司Page 1 of 2 目录 一、电压 二、使用方法
GSD-MD350磨刀机说明书 GSD-MD350磨刀机说明书 深圳广晟德自动化设备有限公司 Page 2 of 2 一：电压：交流 220V 功率：2X550w 频率：50Hz 二：使用方法： 1、合金刀安装：将（6）逆时针方向拧开：将（4） 取开，把待磨合金刀片装上去（刀口斜面向外）；将（4）及（6）装上拧紧。 2、磨刀钻石碗安装；将（2）放松，顺时针拧动（1）将传动马达调离合金刀片较远距离；拧松及取下（5）、（3）、将钻石碗装上去（碗口向刀片方向），装上（3）拧紧（5）。 3、角度调整：逆时针缓慢拧（1），将传动马达推向前，置钻石碗与合金刀片较近的地方：轻轻摆动马达，使钻石碗切口与合金刀斜面口平行一至，拧紧（2）。 4、磨刀：接通电源，缓慢拧动（1）（逆时针方向）当开始听到钻石碗与合金刀断续相磨发出响声时，则停止拧动（1）；等待几分钟，没再发出相磨响声（或较轻微响声）时，再逆时针缓调（1），至有比较长的相磨响声时，再停止拧动（1）。重复以上动作2至3次（时间长短及重复次数视待磨刀片的缺损程度而定），一般到开始发出较完完整的相磨声的当次为结束次数，或停机观察刀口锋圆度判断是否已磨好。 5、 取刀：切断电源，顺时针拧动（1）将传动马达调离合金刀较远位置，（拧松）及取下（4）小心将磨好的刀片拿出放好，向各机械部件注、擦防锈、润滑油，做好防尘、防潮工作，可延长机器的使用寿命。 注：刀时请勿用力突然向前拧动磨刀传动马达或反复磨已磨好的刀片，以免过量损耗钻石碗及刀片 。 附图在下面
万能磨刀机安全操作规程 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 在操作磨刀机时，要注意如下安全事项，安全的进行生产和操作。 1、磨刀前将磨刀房的窗户及排气扇打开，使磨刀房处于通风状态 2、磨刀前检查砂轮是否紧固和偏心，磨损是否严重，否则必须紧固、调整和修磨 3、在进行刀具开磨半径时必须用千分尺进行测量 4、磨制锥刀锥角时，磨刀机刀架角度必须依照表格中理论锥角与后角对应值调整，严禁不参照表格随意操作 5、在点磨刀尖时要参照表格中理论刀具底直径与后角对应值，切忌不点磨到理论底直径值，点磨时要用40倍放大镜进行观测刀具的实际底直径，严禁用千分尺及卡尺进行测量刀具底直径 6、在磨刀具过程中，刀具向砂轮方向的进给量不能过大，严禁违规野蛮操作 7、在用放大镜观测刀具等暂停使用磨刀机时，必须关掉磨刀机电源 8、报废的刀具要放入指定的废料盒，严禁随意丢弃 9、离开磨刀房时必须把磨刀机擦拭干净，清洁磨刀房， 整理并放好工、量具，做好“五关”（关机、关灯、关扇、关门、关窗），认真填好“仪器、设备使用记录”
内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.
磨刀机安全操作规程 一、目的： 通过规范作业安全规程，避免因不规范操作而造成意外伤害事故。 二、适用范围： XX车间磨刀机设备 三、岗位主要危险有害因素（危险源）： 四、劳动防护用品穿戴要求： 作业人员应穿戴防护耳塞、护目镜、防尘口罩和防砸安全鞋。 作业人员禁止戴手套。 五、磨刀机作业安全要求： （一）作业前、 1、作业人员必须经岗前安全培训，并考核合格后方可上岗。 2、作业人员必须了解本岗位的风险因素以及防范措施、紧急应对方法。 3、作业人必须熟悉本岗位的安全操作规程，并按章作业。 4、检查作业环境及周围照明亮度、作业空间、电源电线等是否符合要求，有无异常，有无工 具、工件等影响到正常作业并及时处理。 5、检查安全防护装置有效性，包括传动皮带、防护罩、挡板、紧急停机开关、安全装置、防 护用品是否正常。 6、检查各活动部分是否正常，磨轮是否夹紧，工件是否符合机器加工范围、工件是否固定好。 7、检查磨轮是否紧固和偏心，磨损是否严重，然后开空机运行3-5分钟查看有无异常。 8、以上状态完成后方可准备生产。 （二）作业时、 1、按规定穿戴好防护用品，根据材料合理选择磨轮和进刀量。 2、送料角度机磨刀机角度必须按磨制工件调整。 3、在磨刀具的过程中，刀具和磨轮方向的给进量不能过大，严禁违规野蛮操作。 4、在同一台机器上不准两人同时使用，更不准在磨轮的侧面磨，操作者应站在磨轮侧面，不
要站在磨轮的正面，以防磨轮崩裂，发生事故。不准使用磨刀机打磨其它不相关的任何工件和材料。 5、对于细小的、大的和不好拿的工件，必须固定牢靠并评判是否适合加工。 6、装卸工件时必须停机，拆装刀具时，必须先按下紧急停机按钮。 7、严禁使用气枪清洁工件和机器。 8、操作员有事离开岗位时必须先关机，作业中应集中精力、禁止做与工作无关的事情。 9、严禁私自调整或拆除安全装置、关停、屏蔽安全装置 10、机器运转异常时，必须停机请专业人员修复后方可作业，严禁带病操作。 11、维修或保养时，必须上锁挂牌并设置专人监护。 （三）作业后、 1、工作结束后，磨刀机各部位应清扫干净，各活动部位应用干净的布搽干净后涂上润滑油，并切断电源。 2、人员离开设备或作业完成后，必须停机并切断电源。 3、停机断电后，做好维护保养工作和维护保养记录。 六、岗位应急要求： 1、作业区域发生火险时，应立即停机断电，并使用周边的灭火器材进行灭火并同时报告，处置无效时立即撤离现场。 2、当人员肢体被旋转带入时，应立即按下设备的紧急停止开关。 3、发生事故时，要报告带班人员，并拨打120急救电话。 4、人员受伤时，请医务室医务人员进行初步救护。 七、修订： 本安全操作规程至少每三年全面修订一次。 XXXXXXXX有限公司 2020年1月15日
磨刀方法 刀石用之前 先將它泡水數小時 磨刀時右手握刀磨刀時刀與刀石成45度 左手要按住刀的為為尾端 磨刀時尾端也像前段 前後來回磨 刀頭部分也像前段來回磨 刀身反面來也要 前後來回的磨 刀身反面後刀端也像前段 前後來回磨 最後需用更細的磨石 (砥石)如上述步驟 12345678再磨一遍Double edge 雙利口磨法- 一般菜刀.水果刀 Shingle edge
單利口磨法-日式生魚片刀.剁魚刀.雞肉刀. 正確的角度是o. 不正確的簡角度是x. Re-sharpen with steel bar 磨刀棒的磨正確角度20o 磨刀棒的磨法-前位磨刀棒的磨法-後位 再加上一个：磨瑞士军刀的 瑞士军刀钝了怎么办？磨刀大法学问深 我想磨刀是很多初玩刀者（或玩很久也有啦）的一大困扰，但说实话磨刀也是玩刀时的一大乐趣之一，尤其是你从可以把一把好刀磨成一支废铁，经过不断try and error后累积经验，到任何型式的刀到你手里都可以成为一把利如剃刀（有一点太夸张，美工刀好了）的刀时，那种成就感与满足感是难以言喻的。 但磨刀虽是一种经验累积的技术，但其中也有一些通用的关键技巧，了解这些技巧后将可使初学者越过一大步摸索的过程，直接进入进阶的阶段，甚至可因此发展出个人独门的功夫。 我是算磨刀的新进者，但因为从小在农家长大，做农事时常用到刀，自小就常看长辈们磨刀，自己也常磨，直至长大又不幸念机械系材料组（所），且教机械材料、钢铁材料及热处理实验等课程，时常要磨金相，因而对磨刀还是保持高度兴趣，所以常搜集制、磨刀的信息或与铁匠、制刀师傅讨论刀的热处理与磨刀方法，所以基于分享的心情，将个人的一些心得Post出来，希望对大家（尤其是初入门者）有一些帮助，也希望其它先进或前辈能不吝提出指导。 磨刀通则： １、不管磨什么刀或用何种工具（Lansky, Spyder., 磨石…whatever），磨刀第一要件就是磨时要保持刀刃的固定刃角，这需要练习，但有一个老手都知道的小窍门就是磨前先用奇异笔先将刀的开刃区涂黑，再拿去轻磨几下后，检视刃区，若角度正确，则黑色将完整被磨掉，若否，自己观察Mark区后调整角度，抓到角度后就将感觉记起来，后续依此感觉磨刀。此方法新老手都适用，因为不同刀有不同角度，就算是专业磨刀师可能也要依不同刀之角度来调整感觉。
万能磨刀机保养与注意事项 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 保养： 1.检查万能磨刀机是否为5 根接出电线,三根火线、一根零线、一根地线。 2.检查机床电气操作按钮是否正常,有无损坏。 3.检查各电器元件是否正常工作。 4.检查电气接线是否老化,无裸露。 电机部分 1.电动机正常运转,无异常声音,接线牢固。 润滑保养 1.检查机床润滑情况,对机床零部件加入适当润滑油。 整机保养 1 整机应清洁干净,清除内、外油污、清扫切屑。 万能磨刀机使用注意事项 气压应在2kg/cm2以上。 ·加工进给量不能过大，否则砂轮会磨损过快，还会造成磨出的刀具不锋利。
·加工前必须弄清刀片的齿数，所输入的齿数必须与刀片的齿数相吻合。 ·来回拖板的运行速度不能调整得过快，过快会造成磨出的刀具不锋利。 万能磨刀机具有磨削精度高、安装方便、造型美观、结构新颖,各转动部位灵活，噪音低、振动小，刀架部分带轴承，耐用、耐磨、操作方便等特点，专门设计用于刃磨刻模铣床、刻字机、刻线机、电脑雕刻机.打标机等各种直径、形状、角度的雕刻尖刀、端铣刀、刻刀和按刻模比例相应的磨削。因此它是机械加工及雕刻行业刀具刃磨的必备的配套设备。 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.