Model: U2
万能磨刀机
UNIVERSAL CUTTER /GRINDER
操作手册
OPERATING HANDBOOK
VOLTAGE 220V / 50 HZ POWER REQ. 370 W
SPINDLE R.P.M 5200 RPM MOTOR AMPS: 1.68 AMPS
京雕精密机械
JINGDIAO PRECISION MACHINERY CO,. LTD
目录
附件说明------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------1
砂轮主轴------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------2
分度头托架保养---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------2
修整砂轮------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3
刀具外形-刀具角度-切销速度----------------------------------------------------------------------------------------------------------------3
刀具切销速度------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3
用砂轮定刀刃中心------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------4
斜切削刃刀具前角的外圆磨法---------------------------------------------------------------------------------------------------------------5
端切削刃(直线)刀具前角的外圆磨法-------------------------------------------------------------------------------------------------------5
端切销刃(圆形)刀具前角的外圆磨法-------------------------------------------------------------------------------------------------------6
磨尖头刀具---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------7
斜切削刃和端切削锥形刀具的外圆磨法---------------------------------------------------------------------------------------------------7
斜切削刃和端切削刃圆锥形刀具的前角磨削---------------------------------------------------------------------------------------------8
斜切削刃和端切削刃(圆形)锥形刀具的前角磨削----------------------------------------------------------------------------------------9
附件------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------9
特殊附件------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------9
钻头磨削说明-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------10
端铣刀磨削说明--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------11
车刀刀头磨削说明-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------11
主机(零部件及装配示意图) -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------12
旋转座附件(零部件及装配示意图) --------------------------------------------------------------------------------------------------------13
钻头磨削附件(零部件及装配示意图) -----------------------------------------------------------------------------------------------------13
车刀磨用附件(零部件及装配示意图) -----------------------------------------------------------------------------------------------------13
端铣刀磨用附件(零部件及装配示意图) --------------------------------------------------------------------------------------------------14
电器原理图--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------14
砂轮主轴
砂轮主轴的轴承在出厂时已调节好，同时排除了轴在转动过程中的间隙，在使用过程中，随着时间的迁移，间隙又会产生，这时可用上紧两个螺母M来消除它。为达此目的，在松开螺钉S后，可从座中拉出砂轮主轴，同时拆下各零部件，如下图所示，在对轴进行重新装配时，要细心地把螺栓S拧入腔中，以便使轴的各组件保持在固定的位置上。
分度头托架保养
在使用一个大周期之后，需要拆卸分度头托架并对弹簧套筒轴承分度头滑板和旋转臂等进行清洗和润滑。
弹簧套筒轴承
为拆开弹性套筒，按如下进行：拧下环形螺母N5，分度盘N4和分度环R7，按顺序再拧下两个螺母M3，拉出分度头轴承套筒E，纵向滑板L上的环形滑脂室及其能够到达的地主，都要用汽油进行清洗并生新装满润滑脂。
滑板
松开夹紧螺栓T5且卸下螺钉S5，拉出分度头滑板S，清洗其全部工作表面，轻轻地抹上油，横向滑板Q拆不下来。松开夹紧螺栓T1并拧动螺栓S4以移动横向滑板达到它的极限位置，清洗其支承表面并轻轻地抹上油。
旋转臂
为拆下旋转臂和分度头，作为一个组件，卸下两个螺母M4，清洗支承表面并给它们抹上油。
调整分度盘F的夹紧机构
如果在使用一个大周期之后，夹坚紧手柄T6已锁不住分度盘F，螺栓U2就必须进行调整。为此，按如下步骤进行，向上面已说过的卸下旋转臂；拆下螺栓U3和止动板A1；底座螺母M2和螺钉U1并拉出夹紧手柄T6，抬起分度盘F，抽出调整螺母和螺栓U2并将螺栓相对螺母转动180o减少其长度，重新装配各组件时，按上述相反程序进行。
校准转动90o用的止动销
由于使用过程中，止动板要不断地触止动销A2和A3，其转动范围将不再准确地是90o，这时，可用转动两个偏心销A2和A3的办法来校准，转动止动销A2将改变套筒轴承的柱面位置，而转动止动销A3则可校准90o的旋转运劝。
修整砂输
砂轮运转和修整，应在一个正常的时间间隔下进行。修整时用一个固定在运杆顶部的金刚石装置来进行。支杆与支臂相连接，支臂上备有进给螺栓。金刚石刃具装置固定在轮板上，（见图1和2）当砂轮变钝或其尖角被损坏时，对其进行修整是特别需要的，否则，将导致切削刀具表面光洁度粗劣和过热烧坏。
修整
1. 松开夹紧螺母D，向右移动金刚石修整器，并使它接近砂轮边缘；
2. 调整好修整器与砂轮的距离约1MM，锁定夹紧螺母D；
3.转动进给螺栓，直到整形器接触到砂轮为止，时给螺栓转1/5圈时，将修去一层约0.2MM。
刀具外形 - 刀具角度 - 切削速度
刀具外形
通常，单刃铣刀有如下图示七种基本外形：
1. 圆柱形，带端面后角
2. 圆柱形，偏离中心半径
3. 圆柱形，偏心
4. 尖头的
5. 锥形的，带端面后角
6. 锥形的，偏离中心半径
7.锥形的，带圆尖角
上述七种基本刀具外形，其横截面图可绘出
.
带端面后角的刀具 尖形刀具 偏心刀具
刀具角度
通常，所有的金属切削刀具，单刃铣刀刃具，都需要有适当的切削刃后角或前角，以便能最大限度地去掉加工余量和得到高的表面光洁度，至于单刃刀具三种不同的刀人角度是必须注意的，这些角度所有种类的刀具都要用到。 角β只适于后角端铣刀，这种刀人有一个小于20o
的角度，磨过后的后角应在25o
-30o
之间。 刀具的切削速度
切削材料
刀具角度 对高速钢单刃刀具建议切削速度 粗 切
粗 切
α
β γ 尺/分 米/分 尺/分 米/分 灰铸铁 25o
15o
5o
195 60 260 80 铸 钢 可锻铸铁 结构多
57，000到85，000磅/平方寸（40到60KG/MM ） 230 70 295 90 85，000到115，00磅/平方（80KG/MM ）
195 60 230 70 大于115，000磅/平方寸 （80 KG/MM ）
130
40
165
50
工具钢 软类 硬类 195 60 260 80 165 50 230 70 黄铜58/41 软类 硬类 655 200 820 250 820 250 1150 350 黄铜63/37 软类 硬类 30o
15o
5o
395 120 490 150 490 150 590 180 铜青 软类 硬类 525 160 655 200 655 200 755 230 铝 软类 硬类 35o 655 200 985 300 820 250 1150 350 木材
25o 15o 5o 985 300 1150 350 塑料：TRPLON 35o 820 250 985 300 PERTINAZ ，硬纸板 655 200 820 250 POLLOPAS ，RASOPAL 45o 25o 20o 655 200 985 300 ASTRALON 亚克力 655 200 1150 350 有机物
开于单刃铣刀，它被推荐的切削速度高出标准铣刀三倍，列表于下的数据，仅用作入门性的资料。因此，传动条件和可达到的主轴速度等也必须作相应的考虑，边端切削刃刀具加工中，切削速度将因逐渐拉近刀具中心线而减少，这种效果对偏心刀具是特别著的。因偏心刀具的外部切削刃能较好地去掉那些加工余量，举例来说，外部切削刃宁可做成有关的斜面而不做成直着向下的。
当切削软铝时，用煤油作冷却剂，当切削赛珞珞时，刀具必须总是作进给运动，其目的是避免燃烧。
单刃刀具的刀具角度和推荐的切削速度
用砂轮定刀刃的中心
圆柱形单刃铣刀是由工厂主供应的带有刃口的刀具，它的刃口是由精铣来完成的，（见图1）因此，刃磨时刀刃必须首先准确地由砂轮来定中心，粗磨刃口是靠手工拿着刀子逼近砂轮周线（见图2）进行磨削来完成的，接着廉洁在机器上完成精磨，因偏离中心公差为±0.004寸（0.01MM），这就必须用千分尺来测定，（见图3）为准确地磨出刃口，按下面着手进行：
操作步骤
1. 调整旋转臂和分度F到零位，上紧夹紧手柄T3；调整垂直刻度装置S2于零位，上紧夹紧手柄2（见图4）.
2. 让白点进入窗口0，将分度销P插入短槽中（见图5）.
3. 用对准杆C来装调刀具并夹紧刀具到位，撤回对准杆C.（图6）
4. 退回分度销P，转动弹性套筒轴承180o，让分度销P插入短槽.
5. 沿管形导承移动分度头托架，使刀刃轻轻地接触到砂轮的端面，在上紧夹紧手柄T7之前，一定要将管式导承（上的基准线）对准垂直旋转座上的分度标记，上紧夹紧手柄T7，放松夹紧手柄T4.
定刀刃的中心
6. 用精密调整螺栓H，以砂轮为基准，来准确地调整分度头，以便保证所需的切削深度，刀具到达砂轮的行程，可用调整止动螺栓G来限制，这样，在磨削的时候，就可以随着刀具的推进而进行磨削，为使刀刃的尺寸纳入到规定的偏离中心的公差值之内，刀具推进时，分度头托架的进退，可用精密调整螺栓H来实现.
为防止刀具过热，建议在砂轮上只留下一条狭窗的切削区，刀具刃口的长度应等于刀具直径的1.5倍.
增加刀刃的长度，超过一定的极限值是不适当的，万一有很深的雕刻的地方要进刀，那只好用增长刀柄的办法来代之.
斜切削刃刀具前角的外圆磨法
在刀刃定中心之后，就需要磨斜切削刃和端切削刃两者的前角，两者的前角磨成多大，应根据被切削的材料进行选择. 操作步骤
1.转动旋转臂，将分度头F置零位，上紧夹紧手柄T3.
2.将白点放入窗口0，将分度销P插入长槽.
3. 用对刀杆对准刀具，夹紧刀具到位，退回对刀杆C（见图2）
4. 松开夹紧手柄T2，用刻度装置S2，调整旋转臂到所需的前角；上紧夹紧手机T2（见图3）
5. 上紧夹紧手柄T4，松开夹紧手柄T7，在管形导承上移动工件夹紧装置，使刀具轻轻地同砂轮接触，上紧夹紧手柄T7，松开T4.
外圆磨
6. 从槽中拔出分度销，在整个360o范围内转动弹性套筒承来磨刀具所需的直径，在操作进程中，在连续地转动弹性套
筒轴承的同时，要慢慢地转动可调的止动螺旋G，以推进工件夹紧装置走向砂轮，这样就可均匀地切除磨削余量，外圆磨时，精确调整要靠螺栓H，止动螺栓G是用来确定刀具的圆信部分长度的，该长度常常比切削刃要稍长一些.
7. 转动白点进入窗口0，把分度销P插入短槽，使套筒轴承在分度盘两个停止点之间能转动180o.
磨前角
8. 磨前角时要用精密调整螺栓H，在超全程范围内转动套筒轴承，（见图3a）前角的磨削是按正（前角）来控制的，该角度需要延伸到切削刃的整个长度.
垂直旋转轴承装置，它允许工件夹紧装置反转，使之能满足产生的后角大于40o的情况，后角超过40o时，可在分度头内额外的转动套筒轴承来得到.（只限于圆信形刀具或带直线端切削刃的锥形刀具或尖头刀具）
完成上面的磨削操作时，必须在切削刃上留下一个非常狭窄的刀刃厚度.（见图4）
端切削刃（直线）刀具前角的外圆磨法
端切削刃刀具示于图1，它可直接地照后面的斜切削刃的磨削方法在一次操作中完成，也可独立地磨出，在后种情况下，刀具必须借助于对刀杆C来对准并夹紧到位，就可进行磨削，对刀杆必须使用，而切削角的选择应与其所切削的材料相适应.（见9页）
操作步骤
1. 将分度销P插入长槽；将白点置入窗口0.
2. 松开夹紧手柄T2；应用刻度装置S2，调整旋转臂大约3o；上紧夹紧手柄T2.
3. 松开夹紧手柄T3和T6，握住分度盘F对着停止点并开始转到90o的位置，调整旋转臂到所需的角度，例如，调整臂到75o则前角为15o .（见图2和图3）上紧夹紧手柄T3和T6
4. 上紧夹紧手柄T4，松开手柄T7，在管形导承上移动工件夹紧装置，使刀人轻轻地触及到砂轮，上紧夹紧手柄T7，松开T4.
磨前角
5. 用精密调整螺栓，去调整分度头相对于砂轮成横向状态，同时调整好工件所需的世削深度，这样用手握住刀具靠近砂轮周线进行磨削，就能够多产出刀具所需要的角度，见图4.
端切削刃（圆形）刀具前角的外圆磨法
刀具的外形有半径在中心线上或者偏离中心的，它们都是从圆柱形单刃刀具引出来的，这些单刃刀具都有一条直的端切削刃（图1中2号3号外形）
在这种型号的圆形刀具中，其斜切削刃的前角是一样的.
正是这个原因，在磨主前角时，就需要刻度尺装置S2将工件夹紧装置调整在副前角的位置上，在磨好斜切削刃之后，如果端切削刃是直接磨出来的，就不需要再调整工件夹紧装置，也不需要用对刀杆再去对准切削刃了.
操作步骤
1.将分度销插入短槽，使白点进入窗口0.
2. a. №.2外形图：松开夹紧手柄T1，转动滚花旋钮S4对要求的半径（向右）用游标刻度尺C1去校准横
向滑板，上紧夹用柄T1.（见图2）当半径角是需要的刀具直径的正切时，则偏置的数值为
“a”是：a =D/2-r
例如：给出r=.06” (1.5MM): D=.03”(8MM)
a =.15” (4MM)- .06” (1.5MM)= .09”(2.5MM)
b. №.3外形图：横向滑板的游标刻度尺C1必须置零.（见图3）
3. 转动精密调整螺旋H，带动刀具的斜切削刃轻轻地接触到砂轮的表面.小心：不得损坏斜切削刃的刀刃的厚度，这时候，螺旋H不得再转动！
磨前角
4. 在整个90o范围内转动分度头，（见图4）用分度头滑板S1来调整磨削深度并借助带有已拧紧的调节螺栓S5R 的分度头滑板的螺纹千分尺S6来进行精密调整，刀具的端头是圆形的，它是当套筒轴承在停止点之间，在整个180o范围内来回地转动的时候，慢慢地旋转分度头回到原来的位置上而得到的.（见图5和6）在磨削之前，一定要用转动螺旋S 的方法把分度头拔出一点点，目的是为了防止因过多的磨削余量而使刀具过热，在刀具每次通过砂轮之后，用螺旋S向头砂轮进刀.
为了得到令人满意的切削刃,下面这样做是合理的:即在最后一次操作时,在整个90o范围内转动分度头的时候,让刀刃尖尖垂直地朝上.万一,给出的刀具外形如№.3，想要它加工硬钢，就需要一个小的角角，象图7那样，用手工操作去磨平刀子上的弯曲部分，也不失为一次好的练习.
磨尖头刀具
此处尖头刀具既和尖的夹角又和前角两者都有关系，它们都是由一个操作方法产生出来的（见图1），前角的选择应与被切削的材料相适应.
操作步骤
1. 将分度销P插入长槽，令白点进入窗口0.
2. 用对准杆C对准刀具，夹紧刀具到位，撤回对刀板C.
3. 将分度销P插入短槽，使套筒轴承能在两停止点之间转动180o
4. 松开手柄T3和T6，握住分工盘靠近停止点，从零位开始调整旋转臂到所需类角的1/2.（见图2）.例发，给出尖角为60o，就用分度盘F调整旋转臂为30o，重新上紧夹紧手柄T3和T6.
5. 松开手柄T2，用刻度装置S2，将工件夹紧装置调整到所需的前角，见图3，上紧T2.
6. 上紧T4，松开T7，在管式导承旧移动工件夹紧装置带着刀具轻轻接触砂轮，上紧T7，松开T4.
磨前角
7. 在磨削过程中，慢慢转动螺旋G，去推动工件夹持装置走向砂轮，与此同时，连续在两个停止点之间，在整个180o 范围内，来回地转动套筒轴承，这样就确保了磨量清除均匀，（见图4a.b.c）均匀的磨掉余量，将防止刀具过热，用一种油石来磨快刀尖，要一直磨快到雕刻条件允许才合适，这种操作方法，将给刀尖留下一个很小的端切削刃（见图5），该切削刃将参与加工余量工作，不管怎样，两点之间的直线雕刻工作与不变的尖刃的形状有关[切削深度不超过0.0004”（.01MM）]，只是切削刃本身应仔细地磨快.
此外，建议用油石磨快切削刃也是为了去掉毛口，但是要注意不要从切削刃上磨去太多的余量，因此这样将破坏刀具刃口的对中，而且将产生或多或少的废品，当第一次磨刀具刃口的时候，一定要注意磨成正公差.
斜切削刃和端切削刃锥形刀具的外圆磨法
锥形刀具能够在机器上不脾任何测量工具磨到尺寸，机器本身提供的刻度除外，对已定形的刀具的外圆磨法按以下程序进行：
操作步骤
1. 将分度销C插入短槽，将白点放入窗口0.
2. 用对刀杆C对准刀刃，夹紧刀具到位，撤回对刀杆C.
3. 从槽孔中拉出分度销P，使得套筒轴承能在整个360o范围内转动，松开夹紧手柄T2.T3.T6.将刻度装置S2和F置零，上紧T
4.T2.T3.T6.见图
4. 松开手柄T7，带动刀具直径轻轻地触及砂轮，上紧珍紧手柄T4.见图4.持垂直旋转座的分度标记对准管式导承；松开夹紧手柄T4.见图4.
5. a. №.5外形（图1和1）：松开夹紧手柄T1，转云贵滚花旋钮S4，按锥度直径的一半（‘a‘，图1中）向右移动横向滑板，为此要使用横向滑板的游标刻度T.上紧夹紧手柄T1.
b. №6外形（图1和2）松开夹紧手柄T1，转动滚花旋钮S4按想要的量‘a’（用横向滑板游标刻度尺T）向右移动横向滑板。上紧手柄T1。
C．№.7外形（图1和3）：置横向滑板游标刻度尺到零。
6. a. №.5和7外形；转动精密调整螺栓H，带动刀具直径轻轻地触及砂化，再次转动螺栓H，向左移动刀具，移动量X=D/2-a.为简化这种操作，将螺旋H的刻度盘置零，不要再去动它.（见图4）
b. №.6外形：转动螺旋H，带动刀具直径轻轻地触及砂轮，再转动H向左移动刀具，移动值X=D/2-（a+r）.为简化这种操作，将螺旋H的刻度盘置零，不要去扰动该螺旋装置.（见图4）
7. 松开手柄T3，在整个90o范围内转动旋转臂，松开夹紧手柄T5；转动分度头滑板千分尺的螺旋S，将刀具的端面向前推向砂轮。在这里，锥形刀具将重新磨尖，刀具端部切削刃的长度，应做得比锥形部分的小直径要大些.
8. 放松夹紧手柄T6，握住分度盘F，以它的停止点为背景，计算出它离零位距离，调整旋臂在所需要的锥角上，上紧夹紧手柄T3和T6.见图6.
9.a. №.5外形：慢慢返回止动螺旋G，并在整个360o范围内连续不断地转动套筒轴承去推进刀具走向砂轮，在外圆磨操作之前，转动精密调整螺旋H向右移动刀具，然后用一些小的增量去推进刀走向砂轮进行磨削，直到所需要的尺寸已经得到为止.(见图6)
b．№.6和7外形：松开夹紧手柄T3.首先慢慢地返回止动螺旋G，然后，在整个360o范围内连续转动套高速轴承的同时，慢慢地转回旋转臂，把刀具移到砂轮处，于是，转动精密调整螺旋H，向右移动刀具，去进行外圆磨，向砂轮进刀时每次都用一个小的增量，直到所想要的尺寸得到为止.（见图7及8）
斜切削刃和端切削刃锥形刀具前角磨削
斜切削刃和端切削刃的前角，在外圆磨磨出所需的刀具外形之后可直接磨出；或者说，万一情况下，重要的是
Model: U2 万能磨刀机 UNIVERSAL CUTTER /GRINDER 操作手册 OPERATING HANDBOOK VOLTAGE 220V / 50 HZ POWER REQ. 370 W SPINDLE R.P.M 5200 RPM MOTOR AMPS: 1.68 AMPS 京雕精密机械 JINGDIAO PRECISION MACHINERY CO,. LTD
目录 附件说明------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------1 砂轮主轴------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------2 分度头托架保养---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------2 修整砂轮------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 刀具外形-刀具角度-切销速度----------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 刀具切销速度------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 用砂轮定刀刃中心------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------4 斜切削刃刀具前角的外圆磨法---------------------------------------------------------------------------------------------------------------5 端切削刃(直线)刀具前角的外圆磨法-------------------------------------------------------------------------------------------------------5 端切销刃(圆形)刀具前角的外圆磨法-------------------------------------------------------------------------------------------------------6 磨尖头刀具---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------7 斜切削刃和端切削锥形刀具的外圆磨法---------------------------------------------------------------------------------------------------7 斜切削刃和端切削刃圆锥形刀具的前角磨削---------------------------------------------------------------------------------------------8 斜切削刃和端切削刃(圆形)锥形刀具的前角磨削----------------------------------------------------------------------------------------9 附件------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------9 特殊附件------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------9 钻头磨削说明-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------10 端铣刀磨削说明--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------11 车刀刀头磨削说明-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------11 主机(零部件及装配示意图) -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------12 旋转座附件(零部件及装配示意图) --------------------------------------------------------------------------------------------------------13 钻头磨削附件(零部件及装配示意图) -----------------------------------------------------------------------------------------------------13 车刀磨用附件(零部件及装配示意图) -----------------------------------------------------------------------------------------------------13 端铣刀磨用附件(零部件及装配示意图) --------------------------------------------------------------------------------------------------14 电器原理图--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------14 砂轮主轴 砂轮主轴的轴承在出厂时已调节好，同时排除了轴在转动过程中的间隙，在使用过程中，随着时间的迁移，间隙又会产生，这时可用上紧两个螺母M来消除它。为达此目的，在松开螺钉S后，可从座中拉出砂轮主轴，同时拆下各零部件，如下图所示，在对轴进行重新装配时，要细心地把螺栓S拧入腔中，以便使轴的各组件保持在固定的位置上。
操作规程编号：LX-FS-A25995 工贸企业自动磨刀机安全操作规程 标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
工贸企业自动磨刀机安全操作规程 标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、开工前 1、检查设备的电源状况是否正常。 2、检查机台各部位，加注润滑油至各润滑点，加满冷却水。 二、开机工作 1、接通总电源，开启主机的气流阀门，然后开液压，磨头Ⅰ、Ⅱ冷却水电机； 2、装夹工件时，应先放上刀片，磨削开始，观察工件磨后的状况，调节各调节部位（速度、进给量）使磨削达到最佳效果。
3、遇到异常情况或夹歪刀片，应先按急停按钮，再使机台回复到开机状态，重新开机工作。 4、更换砂轮要先停机，检查砂轮状况，安装上砂轮紧固螺丝，开动时应让砂轮空转2-3分钟，再校正。 5、禁止工作时与闲人谈笑，擅自离开或做其他无关的事。 三、停机 1、关闭所有的开关，并清洗机台。 2、整理周围场地，排放物应及时清理。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
工艺规程 文件编号：HD/GYGC2015-020 工艺类别：车削（通用） 编制： 校对： 审核： 批准： 生效日期凌海航达航空科技有限公司
目录 1. 总体要求 (2) 2. 目的 (2) 3. 适用范围 (2) 4. 产品概述 (3) 5. 依据 (3) 6. 工序级别定义 (3) 7. 所用主要设备 (3) 8. 工艺流程 (4) 9. 检验定义 (4) 10. 工作记录 (4) 11. 具体工艺要求 (4) 12. 工艺重要关联与补充 (6) 附录 《生产工艺&过程检验卡》（PM-QCP-006-01）——车削
1.总体要求 1.1 本工艺主要设备为普通车床，该设备操作员，应具备上岗操作资格，对设备操作过程熟知会用，具备对设备常见故障、材料识别的技能，严格按照上所用设备的操作规程操作车床，不得出现违规操作。要密切配合、支持检验员的工作，尊重其检验结果，执行质控部对质量问题的纠正、返修等裁断。服从MRB对重大质量问题的审核及处理结果。 1.2 操作过程如需人员辅助时，应向负责领导口头提出申请。 1.3 注意生产操作者的人身安全，杜绝各类安全隐患。 1.4 保持环境卫生，坯、料应分类、有序堆放，更换不同材质的材料前，应清理车削残渣，以免混杂。杜绝乱拿乱放。 1.5 生产工序的现场中，该产品/零部件的有效/受控图纸及详实记录的《生产工艺&过程检验卡》（PM-QCP-006-01）、《产品检验记录卡》（PM-QCP-006-03）、《产品终检检验卡》（PM-QCP-006-04）等追溯性文件同时存在，必须做到图、物、卡同步存在或转序。 2. 目的 2.1 使生产者在本规程的指导下，正确、高效地生产出合格产品。 2.2 为了实现产品生产过程中的质量控制。 2.3 为了合理利用原辅材料、设备、人员和生产时间。 2.4 为了使公司管理规范化，使生产中的“人、机、料、法、环”得到统筹、合理安排和利用，最大限度地减小内耗、提高效益。 3.适用范围：
万能磨刀机的使用方法,万能工具磨床,万能分度头 发布：vctool2010 文章来源：东莞市维昶精密机械有限公司点击数：230 更新时间：2010-07-22 10:59:40 评论0 1.步骤一: 将硬质合金园棒开扁 将硬质合金园棒插入磨刀机刀架上刀具弹簧夹头后,在刀架位置插销状态处于锁紧时, 分度盘槽为0°基准线,均匀转动长轴微调装置手柄,便刀具慢慢向左方向磨削前进,把将硬质合金园棒磨扁一半,在磨扁时尽量使用刀架以光长轴为轴心上下移动自行修磨砂轮表面的方法, 这样可避免将砂轮磨出沟痕来,一般情况开扁尺寸最后精磨要保证留下刀面高出园棒中心 0.01-0.03MM 注:本初加工工序最好采用150-320粒度金刚石粗精加工砂轮. 2.步骤二: 将开扁后的刀具磨成锥度 松开水平锁紧手柄,转动水平刀架回转装置到1/2刀具锥角计算度数(如:要磨60°的锥尖刀,必须转动到30°-经验角度5°=25°的位置)锁死,调整刀架位置插销为未
插入槽内的自由状态时,左手均匀转动长轴微调装置手柄,在刀具慢慢向左方向磨削前进的同时,右手均匀转动刀架收紧螺母手柄使刀具被磨成锥体形状.此工序不能完全将刀尖磨尖,必须留0.4mm左右余量. 注:本初加工工序最好采用320金刚石精加工砂轮. 3.步骤三: 刃磨刀具的刃口部分 调整刀架分度盘旋到原定基准线0度槽线上, 向右旋转6格槽使刀具开扁面水平向上位置. 再调整刀架分度盘向右转动2格为槽线上位置,使插销状态锁紧使刀具固定不能转动,此时左手均匀转动长轴微调装置,便刀架慢慢向左方向磨削前进,把a点刀具左切削刃口精磨出来. 注:本初加工工序最好采用320-400金刚石精加工砂轮.如需更好的表面质量可用600-1200金刚石超精加工砂轮
磁吸式磨刀机使用、维护、保养操作规程 目的：为使磁吸磨刀式机操作规范化，保证设备的正常运转，制定本规程。 范围：适用于磁吸式磨刀机的使用、维护、保养标准操作。 责任：磁吸式磨刀机操作工。 内容： 1 使用操作 1.1 操作者必须熟悉本机的结构、性能、工作原理及操作方法。外壳须良好接地。 1.2 使用前，应认真清洗干净加工表面涂抹的防锈油。检查动力装置中蜗轮箱内 的机油是否达到蜗杆轴杠，机油必须清洁，各润滑系统应加注润滑油。 1.3 碗形砂轮端面必须伸出护罩8~10毫米。 1.4 把切刀放置吸盘表面，并使切刀前端伸出刀架30毫米左右（若伸出太长，刚 性不好，容易发震，若伸出过短，砂轮容易碰伤吸盘），开通磁盘。 1.5 未接通电源前，应仔细检查电器系统是否完好，电动机有无受潮。接通电源 后，应先进行空转，检查砂轮旋向是否与指示牌相符，检查各转动部位是否灵活、正常、有无异声，如发现有异声应及时停车排除。 3.6 空转正常后，打开冷却水泵，并调整喷头使冷却水刚好喷在磨削区内。冷却 水应经常更换，并清除冷却水箱中的污物。 1.7 每次进刀量不易过大，磨至无火花时方可再次进刀。 1.8 操作过程中要及时填写生产原始记录。 1.9 每班结束后，要清底、打扫卫生，磨刀结束后，按照清洁使用、维护、保养 操作规程清洁，质量控制质检员检查合格后，填写清洁记录。 2 维护与保养 2.1 日常维修、保养 2.1.1 每班运转时，应及时加润滑油。 2.1.2 丝杆、进给装置、各导轨、滑块每班至少加润滑油一次。 2.1.3 每班应经常检查本机各零部件是否松动，三角带松紧是否适宜，动力装 置是否有异声。 2.1.4 要注意进料装置是否伸进加工区太多，严禁吸盘接触砂轮。 2.1.5 班后要做本机的清洁工作，一定要打扫干净。机器不用时要全面擦干净， 涂上黄油，放出冷却水，以防生锈。 2.2 定期维护、保养 2.2.1 每六个月换油一次，但第一次换油应为一个月。 2.2.2 各轴承位置，每六个月加注一次润滑油。 富阳康华制药机械有限公司GMP资料
万能磨刀机作业指导书 文件编号 WI-ENEQM-172 万能磨刀机操作作业指书书版次:A 总共页次 1 OF 2 一目的: 为确保机床操作安全，提升工作效率及防止安全事故发生。 二范围: 适用于车刀、钻头以及CNC刀具的研磨。 三定义: 无。 四权责: 工模课所有操作人员(含开、修模师傅、技术员)。 五作业内容: 5.1 操作人员在加工时需戴上防护镜、口罩，精神状态要饱满，衣装要整洁; 5.2 磨刀前将磨刀房的窗户及排气扇打开，使磨刀房处于通风状态 ; 5.3 磨刀前检查砂轮是否紧固和偏心，磨损是否严重，否则必须紧固、调整和修磨 ; 5.4 在进行刀具开磨半径时必须用千分尺进行测量 ; 5.5 磨制锥刀锥角时，磨刀机刀架角度必须依照表格中理论锥角与后角对应值调整，严禁 不参照表格随意操作 ; 5.6 在点磨刀尖时要参照表格中理论刀具底直径与后角对应值，切忌不点磨到理论底直径
值，点磨时要用50倍放大镜进行观测刀具的实际底直径，严禁用千分尺及卡尺进行 测量刀具; 5.7 在磨刀具过程中，刀具向砂轮方向的进给量不能过大，严禁违规野蛮操作 ; 5.8 在用放大镜观测刀具等暂停使用磨刀机时，必须关掉磨刀机电源 ; 5.9、报废的刀具要放入指定的废料盒，严禁随意丢弃 ; 5.10 离开磨刀房时必须把磨刀机擦拭干净，清洁磨刀房，整理并放好工、量具，做好“四 关”即:(关机、关灯、关扇、关窗); 六参考文件: 万能磨刀机操作说明书。 七附件: 7.1 设备维护保养卡………………………………………………………………… FMEN12 八记录保存 相关记录保存依“记录管制作业指导书”执行。 文件编号 WI-ENEQM-172 万能磨刀机操作作业指书书版次:A 总共页次 2 OF 2 九图片
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 木磨刀机工安全操作规程 示范文本
规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K708 木磨刀机工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．设备上所有转动部分，必须有安全护罩装置。 2．砂轮安全罩除工作部分外，最小必须罩住2／3。 3．检查机电设备，砂轮紧固、护罩良好时，才允许工作。 4．检查砂轮有无裂纹存在，如有应立即更换。 5．更换砂轮必须使砂轮内径尺寸与轴径相匹配。 6．装、卸被磨刀具，必须待车停稳后，方可更换。 7．操作者不允许正对砂轮站立。 8．卡紧被磨刀具时须校正并固紧螺钉。 9．严禁在本设备砂轮上磨削非刀具的物品。 ——摘自《机械工人安全技术操作规程》 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页
操作规程编号：LX-FS-A16127 万能磨刀机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
万能磨刀机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、操作前应按规定要求穿戴好劳动保护用品，戴防尘口罩，护目眼镜，戴套袖或袖口扎紧，穿紧身衣或戴围裙。 2、整理好工作现场，工具和待修磨工件应定置摆放，设备上禁止随意乱放其它闲杂物品。 3、每天应对设备进行认真的维护保养工作，定期对设备转动、滑动部位注润滑脂，冷却水应定时更换。 4、砂轮安装前应进行认真的检查，对有缺陷和裂纹的砂轮严禁使用。 5、砂轮的安装及设备调整应借助于专用扳手和
M o d e l:U2 万能磨刀机 UNIVERSAL CUTTER /GRINDER 操作手册 OPERATING HANDBOOK VOLTAGE 220V / 50 HZ POWER REQ. 370 W SPINDLE 5200 RPM MOTOR AMPS: AMPS 京雕精密机械 JINGDIAO PRECISION MACHINERY CO,. LTD 目录 附件说明------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------1 砂轮主轴------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------2 分度头托架保养---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------2 修整砂轮------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 刀具外形-刀具角度-切销速度----------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 刀具切销速度------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 用砂轮定刀刃中心------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------4 斜切削刃刀具前角的外圆磨法---------------------------------------------------------------------------------------------------------------5 端切削刃(直线)刀具前角的外圆磨法-------------------------------------------------------------------------------------------------------5 端切销刃(圆形)刀具前角的外圆磨法-------------------------------------------------------------------------------------------------------6
刀具的磨制 1、磨刀机的结构 我们磨制或修磨锥度平底刀、平底刀、牛鼻刀、球头刀、三棱锥刀等，都需要使用磨刀机。目前我们常用的是昆明铣床厂生产的KXM10C 型万能磨刀机，它的额定电压220V ，功率180W ，磨头转速5200rpm ；它的结构及各部分的名称如图3-1所示： 控制轴 图3-1 在图3-1中，标明了各个部分的名称，下面再将这些部件做一个简单介绍。 （1）砂轮：砂轮与主轴相连。磨制硬质合金刀具需要使用金刚砂砂轮，而不能使用磨刀机自带的白刚玉砂轮，砂轮型号一般为BW 1100×20×32×b ×3，其中，砂轮外径为100 mm ，内径为20mm ，砂轮整体厚度为32，b 表示砂轮宽度，一般有3、5、7等规格，砂轮金刚砂厚度为3mm 。粗磨时使用400目的粗砂轮，精抛时使用800目的细砂轮； （2）刀架：刀架内装有收管，用于装夹刀坯，刀架可以沿着转台转动。 （3）转换开关：控制电机启动与停止。 （4）两个手把：手把可以旋转，手把2可以通过控制轴带动刀架左右移动，手把1可以控制砂轮左右移动，我们可以通过调整手把带动砂轮或刀架来修磨刀具。
（5）刻度圈：每个手把的右边都有刻度圈，手把2旋转一圈，刀架移动1毫米，也就是说，每一个小格对应0.01毫米。 （6）限位螺钉：当刀架刹紧在控制轴上后，推动刀架，可以前后摆动，摆动角度的大小用这个限位螺钉来控制。 （7）控制轴的刹紧手柄：如果不需要刀架移动或摆动时应将此手柄刹紧。 （8）控制轴：控制轴上有刀架，刀架在可以其上左右移动和前后摆动。 （9）收管：精雕机使用的刀具刀柄直径有3.17mm 、4.00mm 、6.00mm ，如磨制锥刀的刀柄直径为3.175mm 时，选择相对应的3.175mm （即1/8”）的收管； 把刀坯插在收管的孔里，然后把定位插销扳到深槽里，收管被定位，旋转手柄拧紧，刀坯就被固定在收管里。如果把这个定位插销移出去，收管就可以夹着刀坯在手柄的带动下旋转，手柄上部有分度盘，上面标有0～360度的刻度，每15°可以通过定位插销来定位收管，可以通过调整定位插销的位置，得到刀具后角的度数。 （10）转台：转台可以绕轴线位作90°的转动，转台上面标有刻度，磨制锥度平底刀时，转台转动的度数小于刀具刃全角的一半。 （11）刹紧转台的手柄：调整好转台的角度，可通过此手柄来固定转台。 （12）刹紧刀架的手柄：如果松开此手柄，刀架可以在控制轴上移动和摆动。 （13）分度盘：收管旋转分度盘和转台旋转分度盘的最小刻度都为1°，对于旋转1°以下的刻度需要估读。 （14）定位器：在收管前端的一个定位挡片，用于找到开半面。 2、认识锥度平底刀 如图3-2所示： 锥度平底刀 刀具参数 参数说明 H D2 a D1 刃高 底直径 刃全角 顶直径 图例 图3-2 （1）锥刀的三个刀面和两个刀刃 如图3-3所示，锥刀的端部包括前刀面、后刀面、副后刀面，三个刀面是在刀具磨制过程中的三个不同步骤得到的。锥刀有两个切削刃，分别是底刃和侧刃，切削刃是锥刀参与切削的部分，其中底刃用于切削底面，侧刃用于切削侧面。
磨刀机安全操作规程 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 磨刀机操作要严格按照说明书的规范进行，使用前请先详细阅读说明书， 注意事项： 1、请将机器放置平稳的地基处，并固定好。 2、为了您的用电安全，请您按要求安装接地电线。 3、请检查磨刀砂轮的转向，必须和所标指示箭头方向一致，否则请调整接电方式。 4、安装刀具时请注意操作安全！刀具安装到刀台后，刀刃露出刀台的距离为：5-8mm。不可过多或过少，并且测量刀具两端的露出量应该一致才行，否则影响磨刀质量！调整好刀具后请拧紧压刀螺栓以固定好刀具。 5、安装刀具时，请注意刀台的角度，刀台的角度与刀具角度应该一致，否则请调整刀台的角度。旋转刀台时应先松动刀台两端的固定螺栓，然后转动手轮进行旋转，当调整好刀台角度后，应拧紧刀台固定螺栓，以固定刀台。旋转刀台角度时，刀台一端有角度尺供参考。 6、安装好刀具以后，请检查砂轮的高度，未开机前砂轮不能触及刀面及其它物体，否则请升高砂轮。 7、工作前水槽中应加入适量的水或切削溶液。不允许无水开机！ 8、以上各项工作到位后方可开机，待机器运转正常后慢慢落下砂轮，砂轮接触刀具后应注
意研磨量，不得过大，否则会造成烧刀现象，往返研磨数次后再进刀直到磨刀完成。 工作时应有专职人员操作，以达到最好的研磨效果。 总汇： 一、检查各传动机构，并在各加油孔加足润滑油。 二、砂轮经过校正后再紧固砂轮端的锣帽，但力量要适宜。 三、注意电器接线和电动机回转方向，砂轮片不可逆转，当砂轮片有效半径磨损至原来半径的1/3时。必须更换。 四、磨刀时进刀量不宜过大。 五、工作完毕，切断电源，清理杂物，润滑机器。 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.
万能磨刀机UNIVERSAL CUTTER GRINDER 型号:GD-20A Model：GD-20A Operation Manual 使用说明书 Series No.: Max Wheel Dia:100 MM 出厂编号最大砂轮直径 Voltage：Power;0.375 电压: 功率: 0.375 KW Inspector: Manufacture Date； 检验员: 出厂日期:
GD-20A万能磨刀机 UNIVERSAL CUTTER GRINDER 一、PERFACE U2万能磨刀机，是随着市场上雕刻业的发展，而精心设计的，主要由机体、砂轮、主轴、驱动装置，微量进给及砂轮整形器、刀架所组成，结构新颖、造型美观、精度高、性能好、使用简单、维修方便、适用：电脑雕刻机、机械雕刻机、模具雕刻机及其高速旋转锥尖刀头、棱磨刃和铣刀端刃，磨削角度准确。是目前万能磨刀机配备较先进的磨刀机型，我公司以质量第一，服务至上为宗旨，诚恳为广大模具雕刻机、电脑雕刻用户服务。 GD-20A Universal Cutter Grinder, with development of the carved industry, precisely designed by engineers. It is made up by main unit, wheel, spindle, drives, micro-feed and the grinding wheel dresser, knife the composition, structure, novel, modeling beautiful, high precision, good performance, easy to use, easy maintenance, applicable: computer engraving machine, machine engraving machine, engraving machine and high-speed rotary die knife cone head, edge grinding, and milling cutter blade cutting edge, grinding angles accurately. Universal Grinder is equipped with more advanced type of sharpener, my company is quality first, service-oriented for the purpose, sincerely for the majority of mold engraving machine, computer engraving User Services
磨刀机操作说明书 1.根据所研磨刀具的材质选择适当砂轮,一般研磨 HS-CO NACHI 铣刀 .SG-FAX铣刀选用 80K 内孔为 20mm 的白砂轮 ,若研磨钨钢刀必须使用钻石砂轮; 2.向内收回砂轮进刀微调螺母(1), 直到对准主轴之小孔 ,对准后将固定梢 (6) 插入孔内,使砂轮主轴不能转动 ,把垫片之凹槽面朝内 ,且紧帖砂轮面用拆卸铝制扳手锁 紧螺母 ; 3.将砂轮装夹在砂轮主轴上以后,拔出固定梢 (6), 用钻石修整器 (8) 将砂轮修整好 ,砂轮修整时 ,一次不能修整过多 ,以免钻石掉落 ; 4.调整主轴旋转松紧 ,当主轴座旋转 90°时 , 若其上下间隙过大 , 可利用两支扳手以 相对方向放松螺母后 , 再逐一调整至适当松紧 , 5.主轴座 0°角之调整 : 使用 10mm外六角扳手调整90°分度盘下之止动栓 (19) 活动式, 放松 90°锁紧螺母 (18), 并拉上 90°. 分度盘固定栓 (14). 以一支 12mm圆棒研磨约 60mm长, 若前端尺寸大于后端尺寸 , 则扳手往左方调整 , 视其大小调整之 , 若研磨尺寸前端尺寸小于后端尺寸 , 则扳手往左方调整 , 直到前后尺寸一致为止 ; 6.主轴座 90°之调整以内角 5mm扳手调整止动栓 (19), 把Φ12mm圆棒装夹在主轴座上端面对准砂轮面 , 将主轴座固定在 90°位置上下弧形摇动主轴座 , 把蓝丹涂在圆棒端面 , 若端面右边先磨到 , 则表示 90°超过 , 若左边先磨到则表示不到 90°,以 5mm内六角扳手调整止动栓 (19), 调至端面左右皆可磨到为止 , 调整时 90°固定螺母及 90°分度盘固定栓 (14) 必须放松 , 调完整时 , 可将 90 °分度盘归零 , 并以 T6 固定栓固定之 ; 7.根据研磨铣刀刀杆直径选择合适的套筒, 将刀杆装夹在主轴座上 , 并锁紧主轴座 后面的螺母 (11); 8.依所研磨刀具外形 , 将主轴座上各角度调整好, 并锁紧相对应的螺母 ; 9.未开始研磨时 , 刀具和砂轮应保持一段距离不可太近, 以防开机时砂轮和刀具碰撞; 10.打开磨刀机开关 (2), 先让砂轮转 1 分钟以上 , 确定无异常现象后方可开始研磨 ; 11.用右手转动套筒锁紧螺母 (11), 左手调节进刀微调螺母 (1), 当砂轮快接触刀具时, 应慢慢进刀 , 以免碰伤砂轮 ; 12.进刀量和刀杆转动相搭配 , 进刀量不可太大 , 以免将刀具烧焦而引起退火现象 ; 13.在整个操作过程中要注意人身安全和机台安全 , 注意手和砂轮的距离 , 在修整 砂
端面磨刀机安全操作规程 1 适用范围 本标准适用于公司端面磨刀机的安全操作。 2 岗位安全作业职责 ●负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置； ●负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品； ●负责本岗位设备设施及其安全装置的日常保养，保养过程按规定安全作业，确保本岗位使用的设备设施及其安全装置完好有效， 本岗位不能解决的问题，及时报修； ●负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。 4 劳动防护用品穿戴要求 作业人员应穿戴工作服、工作帽，长发应盘在工作帽内，袖口及衣服角应系扣。 5端面磨刀机机作业安全要求 5.1作业前准备安全要求 5.1.1正式生产前，应认真清扫设备和料卷表面上的灰尘、脏物和其它异物，保持设备和现场地面、物品的清洁卫生；同时对带材经过的 导路上所有辊道进行仔细清擦，必要时需用砂纸对其进行打磨后用酒精擦拭干净，确保成品表面无本工序新产生的擦划伤、印痕等缺陷。 5.1.2 根据设备点检表检查整个机列的机械、电气系统，并对设备进行空运转，确认设备处于正常可开机的状态。 5.1.3启动设备前，机组人员必须认真检查各部位正常后，方可送电，否则不准开动设备 5.2 作业过程安全操作要求 5.2.1将刀片放在磁力工作台上，使刀背靠紧，调整旋转机床右端手轮，使工作台转到需要的角度，并按刀刃找正后。按“给磁”按钮， 使刀片吸合固定，根据工件长度调节固定往复行程左右撞块位置。 5.2.2按动“砂轮开”使磨头电机、电动泵同时工作，按固定在滑座前侧的左右点动按钮，检查磨削行程中障碍及工作的平直性。 5.2.3按动“滑座开”实现连续往复运动，宜先以手动微进给进行磨削检查（试磨）高速后以机动进给进行正常磨削，进给量要根据工件 材料确定。 5.2.4在磨削过程中，要检查工件刃磨情况时，可分别按动“滑座停”或“砂轮停”按钮进行。 5.2.5滑座两端用以保护导轨的油毡（或橡皮）每周用煤油或汽油清洗一次，磨损后及时更换。 5.3作业结束后安全要求 5.3.1关机切断电源，确认无安全隐患后，对设备进行清扫工作，防止生锈； 5.3.2在交接班记录上如实记录生产时的相关技术质量问题及设备异常状况。 5.3.3对设备进行日常保养，做好保养记录。 6 岗位应急要求 6.1 机械伤害处置 a）被物体击伤，应立即前往医院包扎治疗，若碎片嵌入身体，切勿随意拔出，应由医师负责清理。 b）发生机械伤害时，应立即进行包扎、止血等处理，防止感染；严重的应立即到医院处置。 6.2 发生设备漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。 6.3机器或周边发生火险时，应立即停机断电，使用灭火器进行灭火并同时报告公司消防控制室；处置无效时立即撤离现场，按现场疏散指示标识撤离到大门处集合。
万能磨刀机操作指导书 （ISO9001-2015） 一、操作规程 1、磨刀前将磨刀房的窗户及排气扇打开，使磨刀房处于通风状态； 2、磨刀前检查砂轮是否紧固和偏心，磨损是否严重，否则必须紧固、调整和修磨； 3、在进行刀具开磨半径时必须用千分尺进行测量； 4、磨制锥刀锥角时，磨刀机刀架角度必须依照表格中理论锥角与后角对应值调整，严禁不参照表格随意操作； 5、在点磨刀尖时要参照表格中理论刀具底直径与后角对应值，切忌不点磨到理论底直径值，点磨时要用40倍放大镜进行观测刀具的实际底直径，严禁用千分尺及卡尺进行测量刀具底直径； 6、在磨刀具过程中，刀具向砂轮方向的进给量不能过大，严禁违规野蛮操作； 7、在用放大镜观测刀具等暂停使用磨刀机时，必须关掉磨刀机电源； 8、报废的刀具要放入指定的废料盒，严禁随意丢弃； 9、离开磨刀房时必须把磨刀机擦拭干净，清洁磨刀房，整理并放好工、量具，做好“五关”（关机、关灯、关扇、关门、关窗），认真填好“仪器、设备使用记录”。 二、事故风险 物体打击、机械伤害、触电、火灾、其他爆炸 三、安全注意事项
1、作业前，检查着装是否符合规定，防护用具是否正确佩带。电源电线是否有损坏，是否接地等。 四、维护保养 1、设备卫生：周围环境清洁和宽敞；机身清洁 2、机身： 砂轮片无裂纹、变形、破损； 砂轮片螺母紧固，无松动或偏心； 砂轮主轴进给调整、止动杆灵活可靠； 砂轮修石笔良好紧固； 刀架体固定安全，夹持直径范围在3-16mm； 承轴微调、横向移动杆灵活、润滑； 多角度手柄操作灵活、可靠。 3、电气：电源线绝缘胶皮完整，接地良好； 360°照明良好，电源开关动作正常。 4、运转：电机、砂轮主轴运转正常，无异响。
XXX木业有限公司 岗位安全操作规程2015年12月修订 2016年1月5日发布实施
目录 一、机磨作业岗位操作规程 二、排钻作业岗位操作规程 三、双头铣作业岗位操作规程 四、梳齿榫对接机作业岗位操作规程 五、带锯作业岗位操作规程 六、平刨作业岗位操作规程 七、压刨作业岗位操作规程 八、磨刀机作业岗位操作规程 九、推台锯作业岗位操作规程 十、空压机作业岗位操作规程 十一、电工操作规程 十二、维修工操作规程 十三、锅炉运行操作规程 十四、库管员操作规程
一、机磨作业岗位操作规程 1.作业准备 1.1 将机台及作业场所清理干净。 1.2 准备好待加工工件，并放置于方便作业的位置，准备好加工完成品放置 之用的空置垫板、纸皮等。 1.3 检查是否有螺丝松动、漏电、安全装置，关机按钮，事故急停装置，是 否正常工作。 1.4 检查待加工工件是否属于已经经过品检员检验并批准放行的合格零部件 （要经常进行抽查）。 1.5 按照所要加工的零部件的具体要求，选择合适的砂袋（或砂筒）（见2砂 袋的选择），并准备好测量工具（如：卡尺、卷尺等）。 1.6 戴好口罩，穿好工作服。 1.7 安装砂袋，注意砂袋的接口处的安装方向（砂袋箭头要同机器的运转方 向一致）。并调整好砂袋的松紧。 1.8 试机，并进行调试，使砂光机正常运转。 1.9 进行首件砂光（或用废料试砂），并检查是否符合砂光要求，确信无误，方可开始批量砂光作业。 2.砂袋的选择 2.1砂袋选择的总体原则应该是：根据不同的材质选用不同编号的砂袋，硬材 所用砂袋的编号相对要小，软材所用砂袋编号则相对要大些。 2.2 进行两次或两次以上砂光作业时，第一次用小编号的砂带，之后用大编 号的砂带（一般来讲先用80#粗砂，然后再用150#或120#精砂）。 2.3 一般没有锯痕及暴痕的产品，首先用60#砂袋，然后用120#砂袋；有锯 痕及暴痕的产品，则首先用40#砂袋，然后用120#砂带。 2.4 选择砂袋时，编号应从小到大，一般情况下，跳跃不超过两级（即：80# —150#，60#—120#）。接缝，接缝要小。 2.5 最后用纱布或胶纸将木纹纸抚实，使木纹纸紧贴板面。 3.作业程序 3.1 进行砂光作业时，零部件要拿稳放平，并使工件慢慢靠近砂带，注意工 件靠近砂带的过程中，应逐渐加大握工件的力度。 3.2 有台面的砂光机作业或进行90°角的砂光时，应注意工件需紧靠挡板。