高压旋喷灌浆施工措施 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.
目录
附图：
（1）高压旋喷灌浆孔平面布置图（2）高压旋喷灌浆各种施工记录表
XX水电站首部枢纽工程
高压旋喷灌浆施工组织设计
1 概述
1.1编制依据
（1）根据《XX水电站首部枢纽高压旋喷灌浆施工技术要求》进行编制；
（2）根据《水电水利高压喷射灌浆技术规范DL/T5200-2004》；
（3）根据施工现场实际的施工条件和工程概况；
1.2工程概况
XX水电站位于四川省境内，XX水电站首部枢纽河床部为覆盖层，河床覆盖层冲积堆积的含漂砂卵（碎）砾石②层、冰水堆积的含漂砂土卵（碎）砾石①层，粗颗粒基本构成骨架，承载力较高，③、④层结构较为松散，第③层含卵砾石砂层，承载力仅为
0.10~0.13MPa。第④层含漂砂卵砾石层承载力仅0.20~0.30MPa，不能满足建筑物地基承载力要求。由于各层结构存在不均匀性及层与层之间的差异较大，闸基存在不均匀变形稳定问题。且闸址区连续分布稳定的③层含卵砾石砂层，厚度3~6m，埋深5~8m。据钻孔取样物性试验和颗分资料，主要以中细砂为主，次为粉砂和粘粒。地质初判和复判在发生Ⅶ度地震时该层存在液化的可能，为保证建筑物的安全，需对上述部位进行旋喷灌浆处理。为保证旋喷灌浆的施工质量，特制定本施工技术要求。本技术要求未尽事项应按照招标合同文件及相关规范进行施工。。
高喷灌浆工程，高喷造孔设计孔径为φ140mm。孔位布置方案：〔1〕梅花型布置，间排距为2.5×2.5m的区域，〔2〕矩型布置，间排距为4.0×4.0m的区域，。孔深入砂卵石层0.5m～1.0m，采用全液压多功能工程钻机配合气动冲击器偏心跟管钻进成孔，两管法自下而上旋喷成墙。
2 施工布置
2.1 施工布置
2.1.1临时设施布置
在上游围堰下侧布置临时制浆站，以方便材料设备进出场为原则布置。制浆站占地面积为400m2，内设ZJ-400搅拌机三台，NJ600储浆机三台及90E高压灌浆泵三台、200 t储灰台等。
现场值班室布置在围堰上，紧邻制浆站，面积16m2。
排污：在临时制浆站附近挖设沉淀池，现场高喷废弃浆液通过排污沟流入沉淀池并经沉淀处理后用污水泵直接排入河道内。
拟选在围堰迎水面侧设置浮游式抽水站，抽水站内设IS65-50-125单级离芯泵两台互为备用，通过边沿布置的Φ89主水管供给施工区，形成供水系统，施工用水点从主水管接取。
空压机站共配置2台20m3/min移动式油动空压机，使用Φ50mm胶管接至施工用风点。
施工用电从系统电源接至工作面，最大用电负荷为500KW。
2.1.2施工机具布置
施工机具布置见图1。
图1 高喷施工机具布置示意图
2.1.3高喷施工平台
高喷整个平台铺填C10毛石混凝土或碎石垫层、厚度30cm～50cm，场地要求碾压密实、平整，以方便高喷台车及起重设备的行走。同时，根据施工现场情况看，应将高喷范围内的抛填块石挖出，换填砾石料。还应在涌水区域内采取降水措施，以免在高喷灌浆过程中防渗墙体出现架空现象。
2.2 设备选型
高喷施工主要机具包括：高压灌浆泵、钻机、台车、浆液搅拌器等；辅助设备包括高压管路系统、材料储存系统、操作控制系统以及各种管材等。
拟投入使用的主要施工设备：阿特拉斯A66CBT钻机2台、XRS416空压机1台、750E空压机1台、90E高压灌浆泵3台、XL-50高喷台车3台及地质钻机SGZ-ⅢA3台等。
3 施工工艺
3.1施工程序
高喷灌浆分两序施工，先施工Ⅰ序孔，再施工Ⅱ序孔，相邻次序孔施工时间间隔不少于48小时。其工艺流程如图2。
3.2施工方法
4.2.1主要技术参数
高喷灌浆采用全液压多功能工程钻机配合气动冲击器偏心跟管钻进成孔，两管法自下而上旋喷成墙。高喷灌浆技术参数见表1。
表1 高压旋喷灌浆参数表
3.4高喷灌浆
3.4.1台车就位
钻孔经验收合格后，将台车移至孔位。同时将台车孔口摆动装置调整好方向，并与其他工序相互配合，做好灌浆前的准备工作。
3.4.2浆液配制
高喷浆液采用的水泥为P.032.5普通硅酸盐水泥，同时，为提高浆液的稳定性，加入一定比例的外加剂，如膨润土、碳酸钠等。根据设计文件要求，拟采用水泥、膨润土、碳酸钠，其配比水泥: 膨润土:为1:0.03，碳酸钠掺入量为膨润土的3%。
图2 高压喷射灌浆工艺流程图
主要灌浆材料及浆液配比根据设计要求和试验结果确定。施工浆液的拌制时间、浆液密度、浆液流动性、浆液的沉淀速度和沉淀稳定性、浆液的凝结时间（初凝和终凝）以及浆液固结体密度、强度、弹性模量和透水性均通过室内试验室测试。
浆液存放时间：当环境气温在10℃以下时，存放时间不超过5h；当环境气温在10℃以上时，存放时间不超过3h；当浆液存放时间超过有效时间时，按监理人指示进行处理。采用高速搅拌槽搅制浆液时，搅拌时间不少于30s。浆液在使用前应充分过滤，自制备到用完的时间应不超过5h。在供浆过程中遇到故障，应立即通知喷灌作业人员停止提升喷具，待事故妥善处理后再进行喷灌作业。供浆过程中应随时用比重秤测量浆液密度，工作结束后，统计该孔的各种灌浆材料用量。
3.4.3高压喷射灌浆
高喷灌浆按先Ⅰ序孔后Ⅱ序孔的施工顺序进行施工。
喷具组装及检查：高喷灌浆施工采用两管法，喷具直径φ65，采用丝扣连接，。喷具组装完毕后进行试喷，当压力达到设计要求压力后，10分钟无异常即可结束试喷，并保护好喷嘴。
下喷具：将喷头各部位做检查和妥善保护后，将喷具下入到PVC管护壁的孔内，并确保喷具下入到设计深度。
高喷灌浆：当喷具下入到PVC管护壁的孔内设计深度后，开始送入符合要求风和浆，根据钻孔揭露出地层情况，边旋转边提升，自下而上进行高喷灌浆作业，直至设计终喷高程停喷。在喷灌过程中，要时刻注意检查风、浆的流量及提升速度等参数是否符合要求，遇到特殊情况，如浆压过高或喷嘴堵塞等，应将喷具提出地面进行处理后再进行施工。继续喷射时，搭接长度不得小于 0.5m以确保其连续性。
3.5回灌及封孔
为解决凝结体顶部因浆液析水和渗漏而出现凹陷现象，在高喷结束后，由专人负责用邻孔高喷冒浆自流充填进行孔口静压回填注浆，直到液面不再析水下降为止。
3.6特殊情况的处理
3.6.1高喷因故中断后应停止提升，记录中断深度，并尽快恢复。若短时间不能恢复的，应提出喷具，用水冲洗干净。待故障处理后，将喷具下入原中断位置以下0.5m左右继续进行喷射灌浆。
3.6.2在透镜体砂层和地下水中施喷时采用以下措施进行处理：
①下喷具前，预先注入膏状泥浆进行喷灌前堵漏；
②在孔底静喷较长时间后，如果孔口仍然不返浆，为了防止喷具被埋住，可采用间隔提升的办法，即全参数切割地层→提升一定高度→静喷→全参数切割地层，待返浆后将风、浆等参数调整至正常值继续进行喷灌。
③喷具停止提升，静压注浆，直到孔口返浆符合要求为止。
④降低喷射压力，增大供浆量，加浓浆液，孔口掺砂、水玻璃和锯末等措施。
3.6.3供浆正常情况下，孔口回浆密度变小、回浆量增大，应降低风压并加大进浆密度或进浆量。
3.6.4高喷灌浆应全孔连续作业。高喷灌浆过程中，出现压力突降或骤增、孔口回浆浓度或回浆量异常等情况时，应查明原因，及时处理。
3.6.5高喷过程中若相邻孔串浆，将串浆孔封堵后继续进行，待高喷灌浆结束后，尽快对被串孔进行扫孔至原钻孔深度。
3.6.6接、卸、换管要快，并作好喷具接头保护，防止喷具堵塞和铸管。接、卸、换管后的下管，比原停喷高度下落0.5m，确保墙体能上下连接。
3.6.7下喷具过程中如出现下不到底时，采用通风、水并旋转喷具的方法处理，使喷具下到设计深度。若喷具不能下到设计深度时重新造孔。
3.7质量检查
3.7.1高喷灌浆的质量检查包括对高喷造孔的验收;
主要包括造孔的孔深是否深入到砂卵石层,孔斜误差、孔位偏差是否在设计范围内等质量检查.
3.7.2高喷灌浆的检查
主要为浆液的比重,气、浆的压力、流量以及水灰比等参数控制。
4 资源配置
4.1施工人员
本工程高喷施工拟投入70人：其中专业管理人员15人，技术工人45人，普工10人。
4.2施工机械
施工机械配置见表2。
5
略。
6 施工管理措施
6.1组织措施
（1）选派管理能力强、业务水平高的管理人员，责任心强、技术水平高的作业人员. （2）确定进度控制工作时间，如检查时间、方法等。
（3）定期分析、研究和预测员，落实各层次的进度控制人员，落实具体任务和工作责任。影响进度的因素，制定相应的对策进行整改。
6.2技术措施
（1）施工技术人员在高喷灌浆工程开工前认真对图纸、文件、规范深入研究，做到“施工生产，技术先行”。
（2）在施工过程深入现场，研究并尽量采取新工艺、新方法加快施工进度，提高工程质量。
（3）投入足够的施工设备，并有一定备用量。保持机械设备具有较高的完好率，随时维护，提高机械效率，加快施工进度。
7 质量目标及保证措施
7.1质量目标
根据本工程特点，我部确保本工程质量达到优良标准。施工中坚持“百年大计，质量第一”的方针，做到精心组织，严格管理，按章作业，把好工程质量关，确保工程质量目标的实现。
7.2质量保证措施
（1）建立主要工序的质量控制程序，按照质量控制程序，依据单元工程的质量目标和相关质量验收标准，逐工序进行质量检查、检测。
（2）在职工中经常开展质量教育工作，以强化质量意识。由项目经理组织施工员、技术员以及其他施工生产人员和管理人员经常学习技术规范、质量验收标准，使全体人员
明确工程质量方针、质量目标，掌握控制工程质量的方法和要点，不断强化控制工程质量的意识和提高控制工程质量的水平。
（3）及时提出各项质量指标，分阶段向各施工队进行技术交底，各施工队又组织班组进行技术交底。通过层层交底，使各级施工人员掌握技术要点，明确质量目标。
（4）建立以总工程师为核心，工程技术部为主体的技术管理组织体系，逐级落实技术责任制。
（5）认真调查、研究工程地质条件，结合联营体的技术能力和类似工程施工经验，按技术管理程序，制定切合工程特征的技术方案、措施以及应急技术措施，做好技术交底，建立技术档案，把技术管理落实到实处。
（6）建立严格的“三检制”，施工过程中跟踪检查，发现问题及时处理。
（7）严把过程工序质量关，监督和指导施工。严格按照技术图纸、规范及技术措施进行。施工过程中做到“六不施工，三不接交”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量和资料未经审核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；隐蔽工程未经联合签证不施工；未经监理工程师认可或批准的工序不施工。“三不接交”是：无自检记录不接交；未经监理工程师或值班技术员验收不接交；施工记录不全不接交。
（8）执行IS9000质量体系，完善管理程序和施工程序，提高质量管理素质，防止因质量问题造成停工或返工。
8 施工安全保证措施
8.1安全生产目标
施工前确定安全生产目标：施工生产中达到无重大伤亡及重伤、设备、火灾、中毒、交通等安全事故发生。
8.2安全生产方针
坚持贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立、健全各级部门的安全生产责任制，从领导到操作人员，层层落实，严格执行安全操作规程的有关规定。
8.3进行安全培训教育
定期安全讲座普及安全知识，坚持三级安全教育及岗前安全培训，充分提高职工的安全生产意识和安全技能水平。
8.4安全保证技术措施
（1）施工现场所有施工人员一律配戴安全帽，禁止使用缺衬、缺带及破损安全帽。（2）单人不准对钻机、泥浆泵等机械设备进行开机操作。
（3）机械运转中不得进行修理，停电时拉下开关。
（4）经常检查安全设施状况，确保机械安全运行。
（5）升降钻具过程中，不得强行操作，防止事故发生。
（6）钻机安置平稳、牢固，传动部分的防护罩要完善可靠。
（7）施工现场设备醒目标识牌，沿河侧设置彩旗，防止坠入河内，车辆通过的地方设置安全线，保证人员的安全。
9 文明施工与环境保护措施
9.1文明施工
确立文明施工目标，树立文明施工新形象、创建文明工地。健全管理制度，实行个人岗位责任制，把文明施工列入经济承包责任制中。
9.2环境保护措施
环境保护目标，弃碴弃料堆放符合招标文件要求，扬尘、噪音、污水排放控制在国家标准规定的范围之内。
现场环境保护措施，执行国家和当地政府有关环境保护、水土保持的政策、法规和法令，严禁员工破坏植被、破坏树木。
目录 1 概述.......................................................................................................... 1.1 编制依据 ......................................................................................................................................... 1.2 工程概况 ......................................................................................................................................... 2 施工布置 ................................................................................................... 2.1 施工布置 ........................................................................................................................................ 2.2 设备选型 ........................................................................................................................................ 3 施工工艺 ................................................................................................... 3.1 施工程序 ......................................................................................................................................... 3.2 施工方法 ......................................................................................................................................... 3.3 钻孔 ................................................................................................................................................. 3.4 高喷灌浆 ......................................................................................................................................... 3.5 回灌及封孔 ..................................................................................................................................... 3.6 特殊情况的处理 ............................................................................................................................. 3.7 质量检查 ......................................................................................................................................... 4 资源配置 ................................................................................................... 4.1 施工人员 ......................................................................................................................................... 4.2 施工机械 ......................................................................................................................................... 5 施工进度计划 ............................................................................................. 6 施工管理措施 ............................................................................................. 6.1 组织措施 ......................................................................................................................................... 6.2 技术措施 ......................................................................................................................................... 7 质量目标及保证措施 .................................................................................... 7.1 质量目标 ......................................................................................................................................... 7.2 质量保证措施 ................................................................................................................................. 8 施工安全保证措施 ....................................................................................... 8.1 安全生产目标 ................................................................................................................................. 8.2 安全生产方针 ................................................................................................................................. 8.3 进行安全培训教育 ......................................................................................................................... 8.4 安全保证技术措施 ......................................................................................................................... 9 文明施工与环境保护措施 .............................................................................. 9.1 文明施工 ......................................................................................................................................... 9.2 环境保护措施 ................................................................................................................................. 附图： （1）高压旋喷灌浆孔平面布置图 （2）高压旋喷灌浆各种施工记录表
地基加固 施工方案 编制： 审核： 批准： 2013年10月30日
一、编制说明： 注浆加固法是工程地基加固最常用的方法之一，该方法利用气压或液压配以填充渗透和挤密等方式，把能凝固的浆液均匀地注入岩土层中，驱走岩石裂隙中或泥土颗粒间的水分和气体，并以其自身填充，待硬化后即可将岩土胶结成一个整体，可以改善持力层受力状态和荷载传递性能，从而使地基得到加固，防止或减少渗透或不均匀沉降。相关示意图详附录一。 本施工方案的主要编制依据 1、《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）； 2、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）； 3、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）； 4、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）（2010年版）； 5、《建筑抗震加固技术规程》（JGJ 116-2009）； 6、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）； 二、工程特点： 1、注浆加固根据地质条件及特征，本着确保质量、经济合理的原则，回填至设计标高后，采用水泥浆等浆体静压渗透注浆法，注浆管给予压力作用，使水泥等浆体克服各种阻力，进而渗入土体的孔隙和裂隙中，浆液通过渗透、挤密、填充等方式使得孔隙及松散的土粒胶结，形成相互穿插的脉状结石体。 2、压力注浆方案主要有： ①渗入型注浆：该方法适用于存在孔隙或裂缝的地基土层，即将 浆液渗入软土的孔隙或裂缝之中，使其与软土固结为一整体，而地基 土层结构也基本不受扰动和破坏。
入较浓的浆液，迫使注浆点附近土体压密而形成浆泡。随着浆泡的增 大，灌浆压力也增大，从而产生较大的上抬力。 ③劈裂灌浆：在处理软弱地基时，通过较高的灌浆压力作用，浆 液将克服地基中的初始应力并且抵抗土体抗拉强度，使得土体发生劈 裂，其方向是沿着垂直于主应力的平面或在土体强度最弱的平面，因 此渗入型注浆法不能灌入的土体部分可顺利实施灌注，从而增大浆液 扩散范围。 ④电动化学灌浆：其方法是在地基中插入金属电极并通以直流电， 借助电渗作用将浆液注入土体中，或将浆液注入电渗区，通过电渗使 浆液均匀扩散以提高灌浆效果。 3、压力注浆方案的选择 进行注浆施工首先要解决的问题是注浆方案的选择，首先选择注浆方法和注浆材料。同时还应考虑工程本身性质、工程地质条件等各 方面囚素。依据工程实践经验，注浆方案选择一般应遵循以下原则： ①一般来说，应采用水泥浆或水泥粉煤灰浆液来对伏软弱地基进 行加固。 ②如有硬壳存在软弱土层的上部，要将此软弱土层作为封压层； 当无这种硬壳或没发育时，可在地表做一厚约为0.5 m 的粘土垫层作 为封压层，或在地基碾实后形成封压层。 ③如软弱土层上部有较多的砂砾层，应自上而下分段式的注浆， 如软弱土层上部砂砾层较少或没有时，应自下而上分段式的注浆。 本工程选择上述第③种由下至上注浆方式进行。
高压旋喷桩（单管）施工方案 5.2 施工工艺 5.2.1 加固原理 高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。 5.2.2 工艺流程 本标段拟采用单管旋喷法，工艺流程为施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩（流程图见图5-1）。
图5-1 施工工艺流程图 5.2.3 施工方法 （1）场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。 （2）测量定位 首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。 （3）机具就位 人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于 1.5%。对不符和垂直度
要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常（4）钻孔、插管 采单管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。 当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。 在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水，至设计标高后停止钻进。 （5）浆液配置 桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。高压旋喷桩的浆液，采用普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1，水泥浆比重1.49。 搅拌灰浆时，首先将水加入桶中，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。 喷浆时，拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。 （6）喷射注浆 在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。 旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。 喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，喷射时，高压泥浆泵
第３０卷第７期２ ０ １ ２年７月水 电 能 源 科 学 Ｗａｔｅｒ Ｒｅｓｏｕｒｃｅｓ ａｎｄ ＰｏｗｅｒＶｏｌ．３０Ｎｏ．７ Ｊｕｌ．２ ０ １ ２文章编号：１０００－７７０９（２０１２）０７－０１１９－ ０４深挖渠道边坡工程防护中的高压摆喷灌浆试验研究 樊晓东 （河南四建股份有限公司，河南南阳４７３０００） 摘要：南水北调中线一期工程总干渠辉县一标段为全开挖方渠道，开挖后渠坡上分布有中等—强湿陷性黄土和较厚层的强透水性卵石层，虽在渠坡、渠底采取了全衬砌混凝土等防渗措施，但黄土湿陷及卵石层强渗透压力仍可破坏渠坡。为保证渠坡稳定性，拟采用高压摆喷灌浆三管法形成截渗墙法以加固左右岸黄土并防渗。为摸索出施工工艺并验证设计的可行性，布置了三种孔距进行灌浆试验。结果表明，采用孔距１．０ｍ时可达到加固黄土及防渗要求， 进而给出了施工参数，可大规模推广应用于辉县一标段渠道高压摆喷灌浆施工中。关键词：卵石；湿陷性黄土；透水性；截渗墙；高压摆喷灌浆法；试验 中图分类号：ＴＶ５４３＋ ．８１ 文献标志码：Ｂ 收稿日期：２０１２－０１－０２，修回日期：２０１２－０４－ １６作者简介：樊晓东（１９７６－），男，助理工程师，研究方向为施工技术，Ｅ－ｍａｉｌ：９１４７２５１６６＠ｑｑ ．ｃｏｍ 南水北调中线一期工程总干渠辉县一标段 （桩号Ⅳ６６＋９６０～Ⅳ７２＋０００）长５．０４ｋｍ， 渠道设计流量２６０ｍ３／ｓ，加大流量３１０ｍ３ ／ｓ ，为全断面挖方梯形渠道，渠道纵比降为１／２３ ０００～１／２８ ０００［１］ 。在开挖范围内，分布有中等—强湿陷性黄土状中粉质壤土及２～３层砂卵石。针对辉县一标段工程地质条件，左、右岸渠顶构筑土堤（坡比为１∶１．５）以防止两侧外水流入总干渠内；渠坡设一、二级边坡（其间设马道宽５．０ｍ），坡比分别为１∶２．０、１∶１．５，渠坡衬砌１０ｃｍ厚混凝土，其下依次布设防渗土工膜、聚苯乙烯板、砂垫层；渠底宽度为１７．５～２０．０ｍ，渠底高程９５．９６２～９５．５５９ｍ，渠底浇筑８ｃｍ厚素混凝土，其下依次布设防渗土工膜、砂垫层。虽然在渠底、渠坡采取了工程防渗措施，但仍担心渠坡因黄土湿陷性破坏以及砂卵石层可能形成的强渗透压力击穿渠坡素混凝土，从而影响总干渠的正常运行。为此，拟在左右岸土堤处采用高压摆喷灌浆方式形成截渗 墙［ ２，３］ 以确保渠坡安全并加固湿陷性黄土。为探讨高压摆喷灌浆技术实施的可行性，特选择工程地质条件较为典型的地段做高压摆喷灌浆试 验［４］ ，试验结果表明采用三管法成墙效果很好，可 大规模推广应用于辉县一标段渠坡工程中。 １ 工程地质条件 （１ ）地层岩性及其物理力学性质。据勘探资料，地层岩性自上而下可分为四层：①层①。黄土 状中壤土（Ｑ１ａｌ＋ｐｌ ４ ）。层厚１．０～４．５ｍ，可塑，中等压缩性，具中等—强湿陷性；②层②。卵石 （Ｑ２ａｌ＋ｐｌ３）。松散，抗冲刷能力差，强透水性；③层③。黄土状中粉质壤土夹砂卵石、砾砂透镜体（Ｑ２ａｌ＋ｐｌ３ ）。可塑，中等压缩性，具中等湿陷性；④层④。卵石（Ｑａｌ＋ｐｌ ２ ）。密实，具强透水性。各层物理力学指标见表１。 （２ ）工程地质条件评价。黄河北—羑河北渠段跨纸坊沟北段（桩号６６＋９６０～６８＋２５０）、峪河段（桩号６８＋２５０～７２＋０００）两个工程地质段，前者开挖范围内地层为层③、层④，挖深１１～１４ｍ，渠坡、渠底均位于层③中；后者开挖范围内地层为层①、层②、层③、层④，挖深９．０～１３．５ｍ， 渠坡位于①、层②中，渠底位于层②、层③中。纸坊沟 表１ 各层物理力学指标 Ｔａｂ．１ Ｐｈｙｓｉｃａｌ ｍｅｃｈａｎｉｃｓ ｉｎｄｅｘ ｏｆ ｅａｃｈ ｌａｙ ｅｒ地层编号含水率／％干密度／（ｇ ·ｃｍ－３）液性指数压缩系数 ／ＭＰａ －１压缩模量／ＭＰａ凝聚力／ｋＰａ内摩擦角／（°）湿陷系数δｓ 渗透系数 ／（ｃｍ·ｓ －１）承载力标准值／ｋＰａ①１５．２ １．４２ ０．１２ ０．２６ ５．１ １４ １８ ０．０９２ ３．４９×１０－５ １２０②２．４０ ３．２４×１０－１ ３５０③２１．２ １．５３ ０．５０ ０．２７ ５．３ １５ １８ ０．０６４ ５．５２×１０ －５ １４０④ １．７４×１０－１ ４００
高压喷射灌浆方案 1、工程概述 xxxxxxxxxxx工程标段一在2017年6月份对防渗墙工程进行了全面自检，通过自检发现（3+886、3+562、3+255、3+756、3+786、3+222、3+556、3+685、3+757、3+582、3+928、4+289、4+022、5+562）共14处存在问题，其中有12处为纵向缝隙，其中有1处（3+542）宽度1.2米，2处(3+555、3+856）为横向缝隙，长度在2米，在防渗墙顶下1.5米处。对此，我标段对其中11处纵向缝采用在防渗墙缝隙处临水面前、左、右处布置三个孔进行高压旋喷灌浆处理，对缝隙宽1.2米处缺陷在防渗墙缝隙中间布三个孔，在其临水面平行布5个孔进行高压旋喷处理；高压旋喷灌浆底高程为原设计高程对2处横向缝隙我们将采用对缝隙处上方进行全面凿除清理干净，重新支模板进行浇筑。 2、施工过程中的一般要求 ⑴高喷灌浆施工前，先做好场地平整，开挖冒浆排放沟和集浆坑，再精确测定摆喷墙轴线、孔位和孔口高程； ⑵钻机钻孔时，查明地层分布情况，以便指导高喷墙的喷射深度及不同地层采取相应的措施； ⑶严格控制施工各项参数，如浆压、气压、水压、浆液比重、回浆浓度、提升速度、旋转速度、摆角等； 3、施工准备 3.1现场布置 根据施工现场情况进行布置。 3.2技术准备 ⑴高喷主要施工工艺参数
表3-1 高压摆喷灌浆主要工艺参数表 ⑵技术交底 项目部召开技术会议，项目主任工程师向施工人员进行技术交底，项目施工员对操作人员进行施工技术交底，责任到人，使每个人能够熟练掌握自己责任范围内的工艺流程、技术参数指标、机械性能及安全操作规程。 ⑶安全交底 项目部由专职安全员负责对施工技术人员及施工班组人员进行安全技术交底，交底要交到个人，做到人人懂安全，人人遵守安全。人人做到“三不伤害”。 3.3材料供应 ⑴水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5。水泥新鲜无结块。 ⑵供水：直接从水库中抽取，经过滤、沉淀后使用。 ⑶供电：采用柴油发电。 3.4施工设备配备 表3-1 施工设备一览表 4、施工进度计划及保证措施 4.1施工进度计划
汝阳县北汝河综合治理工程 高喷灌浆施工方案 编制： 复核： 审批： 山东黄河工程集团有限公司北汝河综合治理工程项目部年月日
目录 第一章工程概况 (1) 第二章施工现场布置 (1) 第三章灌浆材料 (2) 第四章高喷灌浆施工 (2) 施工现场试验 (2) 施工工艺流程 (3) 施工方法 (3) 第五章质量监测及控制措施 (7) 第六章安全及环境保证措施 (8)
第一章工程概况 北汝河河道治理范围内规划有四级水面工程，四级水面工程回水范围内的堤身及堤基采用高压喷射灌浆防渗墙。具体设计为桩号1+300-5+150高喷墙深度为10-15m，5+150-6+高喷墙深度为8-10m。橡胶坝工程设围堰高喷防渗墙，设计深度约为5m。 本工程高压喷射灌浆防渗墙浆液为水泥浆，采用三管法旋喷摆喷搭接方式成墙，最小成墙厚度为30cm；灌浆轴线平行坝轴线，单排孔，孔距1m，分两序孔施工；要求摆喷角度不小于60°。 第二章施工现场布置 （1）施工场地：对堤身及堤基平台场地进行整平、碾压，以保证喷灌台车施工。 （2）制浆系统：配备1台ZJ-400型高速搅拌机和1台ZJ-800型储浆搅拌机拌制水泥浆满足现场高喷需要。泥浆拌制用1台WJG80-1泥浆搅拌机，将制好的泥浆储在1口10m3的铁箱中备用。 （3）施工用水直接从河道内抽取供应到一口2m3的水箱中，高喷时满足高压水泵和搅拌水泥浆的需要。 （4）施工用电接两岸附近电网，为确保施工期间的电力供给，工地设300KW移动式柴油机备用。 （5）布置按距离施工场地就近为原则，在坝顶布置1座制浆站。采用钢管搭制，四周用彩条布围护，油毛毡盖顶，制浆站内设水泥仓库和灰台，水泥堆放平台采用脚手架管搭制，距地面约1m，上铺脚手板，制浆站四周设排水沟，以排除制浆过程中产生的废水废浆。
施工技术方案申报表 (施工[2012]技案1 号) 权№：— CB 01 同名称：怀宁县小水库除险加固和长滩站更新改造工程施工Ⅲ标段合同编 号:HNXSKJGHBZGZGCSG2012-3
安庆市水利水电规划设计院监理咨询服务部 怀宁县龙凤桥水库除险加固工程 高压摆喷灌浆专项施工方案 批准： 审查： 编写：
安徽恒达建设工程有限公司 二〇一二年三月十日 高压摆喷灌浆工程 一、施工要求 1、高压喷射注浆的施工场地应平整、稳固，凡遇有低洼、表土松散紧临边坡的区域，应采用回填、夯实、加固和边坡坡脚保护措施。 2、在喷射灌浆施工前，应按施工图规定的喷射灌浆方法进行施工机械设备试运行。 3、施工场地布置应进行全面规划，开挖排浆沟和集浆池，作好冒浆排放措施和环境保护措施。 4、高压喷射灌浆采用三重管法。 二、材料选择 细度要求通过80um方孔筛的筛余量不大于5%。拌和用水采用水库水，拌浆水温度不得高于40℃。若要减缓水泥浆液沉淀速度，可在硅酸盐水泥中添加3%水泥重量的膨润土和3%膨润土重量的碳酸钠，膨润土的细度应为200目。 三、高压喷射灌浆试验 1、采用三重管法喷射灌浆的水灰比为1:1。浆液存放时间：当环境气温10℃以下时，不超过5h；当环境气温10℃以上时，不超过3h；当存放时间超过有效时间时，应按监理指示，降低标号使用或按废浆处理。 2、在现场高压喷射灌浆作业开始前，应按施工图要求和监理指示，选择地质条件具有代表性的区段，并按选定的配合比进行高压喷射灌浆的板墙成墙工艺试验，以选定孔距以及喷射流量、压力、摆速和提升速度等工艺参数。
成墙试验计划选择Ⅰ序孔2个、Ⅱ序孔2个，1#孔与2#孔之间孔距为1m，2#孔与3#孔之间孔距为1.2m，3#孔与4#孔之间孔距为1.4m，墙孔深4.0m。如下图： 高喷灌浆试验墙平面布置示意图 根据工程地质资料和以往施工经验拟定试验参数如下表 高压摆喷灌浆试验参数表 编号项目名称参数备注 1 高压水压力35~40MPa 泵压 2 高压水流量70~75L/min 3 压缩空气压力~ 4 压缩空气流量50~60m3/h 5 水泥浆压力~ 泵压 6 水泥浆流量60~70L/min 7 进浆密度~1.6kg/L 1:1~:1 8 回浆密度≥1.2kg/L 9 提升速度10~12cm/min 10 摆动速度8~10次/min 单程一次 11 摆喷角度30° 12 折角角度30° 4、试验结束后，应根据监理指示钻取芯样进行固结体的均匀性、整体性、强度和渗透
高压旋喷灌浆施工实例 高压旋喷灌浆施工方法说明 1工程简要概况 本工程砂砾石层截渗采用旋喷桩，施工轴线长度283m。分河床段和两岸段，河床段砂砾石层厚度8-12m，上接心墙粘土，底部为基岩；两岸段无砂砾石层，心墙粘土以下为基岩。初设旋喷孔距1.0m，钻孔工作量为8535m，旋喷工作量为2471m。截渗面积2289m2。 2施工程序 高压旋喷灌浆孔均分两序或三序施工（遇串浆、串风现象，分成三序施工），总程序为：施工临建（包括水管、电缆铺设、排污系统和集中制浆站建造）、高喷灌浆试验、高喷钻孔、高喷灌浆（先封堵河床段，后施工两岸段）和墙体检查。 高喷灌浆施工程序见图3-1。 图3-1 高喷灌浆施工程序图 3钻孔施工工艺 3.1钻孔设备 拟采用9台地质钻机造孔，其中重庆探矿机械厂生产的XY-2型钻机5台和杭州探矿机械厂生产的SGZ-ⅢA型回转式地质钻机各4台。每台钻机配一台BW200/4型双作用柱塞泵钻孔。 3.2钻孔方法 钻进方法采用硬质合金回转钻进、金刚石钻进、合金牙轮钻进等方法成孔。心墙粘土层段一般宜采用干钻取芯成孔，必要时可向孔内加入少量清水或泥浆；亦可采用泥浆钻进，冲洗液选用优质粘土泥浆或膨润土泥浆；当坝体心墙粘土适合于自然造浆时，可用清水做为冲洗液，但泵量应根据需要严格控制。各种造孔方式均以不破坏坝体心墙粘土结构为原则。砂砾石层采用硬质合金回转钻进、合金牙轮钻进，泥浆护壁，基岩段造孔采用硬质合金回转钻进或金刚石钻进方法。 3.3钻孔基本要求 孔径：高喷钻孔孔径不小于Φ110mm。 孔深：终孔深度以达到设计要求为准，即伸入基岩1.0m。 孔斜：孔斜合格标准为偏斜率≤0.5%。 桩位：根据施工图纸规定的桩位进行放样定位，其中心允许误差应不大于1%孔距。 3.4孔斜测量与控制 ⑴孔斜测量 测量仪器采用上海地质仪器厂制造的KXP-1轻便测斜仪，便于操作，可直接从操作箱刻度盘上观察到测量结果，精度可满足工程使用要求。因钻孔孔径比仪器外径较大，以求测量结果真实准确，测孔时配加导向，测斜仪安装在导向管内，与导向管（长度 3.5-4.0m，外径与钻孔钻具外径相同）同心同轴。导向装置如图3-2所示。
高压旋喷桩技术规范 高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。 1.适用范围 （1）高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。 （2）当土中含有较多的大粒径块石、坚硬黏性土、含大量植物根茎或有过多的有机质时，对淤泥和泥炭土以及已有建筑物的湿陷性黄土地基的加固，应根据现场试验结果确定其适用程度。应通过高压喷射注浆试验确定其适用性和技术参数。 （3）高压喷射注浆法，对基岩和碎石土中的卵石、块石、漂石呈骨架结构的地层，地下水流速过大和已涌水的地基工程，地下水具有侵蚀性，应慎重使用。 （4）高压喷射注浆法可用于既有建筑和新建建筑的地基加固处理、深基坑止水帷幕、边坡挡土或挡水、基坑底部加固、防止管涌与隆起、地下大口径管道围封与加固、地铁工程的土层加固或防水、水库大坝、海堤、江河堤防、坝体坝基防渗加固、构筑地下水库截渗坝等工程。 2.基本规定 （1）高压喷射注浆地基工程的设计和施工，应因地制宜，综合考虑地基类型和性质、地下水条件、上部结构形式、荷载大小，场地环境、施工设备性能等因素，做到技术先进，经济合理，确保工程质量。 （2）高压喷射注浆法的注浆形式分旋喷注浆、摆喷注浆和定喷注浆等3种类别。根据工程需要和机具设备条件，可分别采用单管法、二管法和三管法，加固体形状可分为圆柱状、扇形块状、壁状和板状。 （3）高压喷射注浆定喷适用于粒径不大于20mm的松散地层，摆喷适用于粒径不大于60mm的松散地层，大角度摆喷适用于粒径不大于100mm的松散地层，旋喷适用于卵砾石地层及基岩残坡积层。 （4）在制定高压喷射注浆方案时，应掌握场地的工程地质、水文地质和建筑结构设计资料等。对既有建筑尚应搜集有关的历史和现状等资料、邻近建筑和地下埋设物等资料。 （5）高压喷射注浆方案确定后，应结合工程情况进行现场试验、试验性施工或根据工程经验确定施工参数及工艺。 （6）高压喷射注浆试验场地应选择在对整个工程有代表性地段，通过试验能够反映出高压喷射注浆后对地基处理工程所起到的加固或防渗效果。 3.施工准备 1. 材料、成品、半成品、构配件进场验收和复试要求 (1) 高压喷射注浆法所用灌浆材料，主要是水泥和水，必要时加入少量外加剂。 (2) 高压喷射注浆所采用的水泥品种和标号，应根据环境和工程需要确定，一般情况下，宜采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不宜低于32.5。使用其他水泥注浆时应得到设计许可。 (3) 注浆所用水泥应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175—1999中的规定。 (4) 高压喷射注浆用水泥必须符合质量标准，应严格防潮和缩短存放时间，施工过程中应抽样检查，不得使用过期的和受潮结块的水泥。 (5) 搅拌水泥浆所用的水，应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ 63—89的规定。 (6) 高压喷射注浆一般使用纯水泥浆液。在特殊地质条件下或有特殊要求时，根据工程需要，通过现场注浆试验论证可使用不同类型浆液。如水泥砂浆等。 (7) 根据需要可在水泥浆液加入粉细砂、粉煤灰、早强剂、速凝剂、水玻璃等外加剂。 2.主要施工机具、设备 (1) 高压喷射注浆法所用施工机具设备，有国产设备和进口设备。施工用主要设备机具有:地质成孔设
目录 1 概述 1.1编制依据.......................................................................................................................................... 1.2工程概况.......................................................................................................................................... 2 施工布置 2.1 施工布置......................................................................................................................................... 2.2 设备选型......................................................................................................................................... 3 施工工艺 3.1施工程序.......................................................................................................................................... 3.2施工方法.......................................................................................................................................... 3.3钻孔.................................................................................................................................................. 3.4高喷灌浆.......................................................................................................................................... 3.5回灌及封孔...................................................................................................................................... 3.6特殊情况的处理.............................................................................................................................. 3.7质量检查.......................................................................................................................................... 4 资源配置 4.1施工人员.......................................................................................................................................... 4.2施工机械.......................................................................................................................................... 5 施工进度计划 6 施工管理措施 6.1组织措施.......................................................................................................................................... 6.2技术措施.......................................................................................................................................... 7 质量目标及保证措施 7.1质量目标.......................................................................................................................................... 7.2质量保证措施.................................................................................................................................. 8 施工安全保证措施 8.1安全生产目标.................................................................................................................................. 8.2安全生产方针.................................................................................................................................. 8.3进行安全培训教育.......................................................................................................................... 8.4安全保证技术措施.......................................................................................................................... 9 文明施工与环境保护措施 9.1文明施工.......................................................................................................................................... 9.2环境保护措施.................................................................................................................................. 附图： （1）高压旋喷灌浆孔平面布置图 （2）高压旋喷灌浆各种施工记录表
高压灌浆堵漏的施工方案 高压灌浆堵漏就是利用机械的高压动力，将水溶性聚氨酯化学灌浆材料注入混凝土裂缝中。 1.确定防水堵漏方案 堵漏前必须进行现场调查，摸清现场施工情况，分析渗漏水的原因，查清漏水部位、裂缝、裂纹或穿孔的宽度、长度、深度和贯穿情况，并了解雨天和晴天的漏水情况，测量漏水的流量与流速等，通过充分调查，正确拟定堵漏方案，做好各项准备工作。 2.材料性能特点 油性聚氨酯快速堵漏胶与水即反应，由于水参与了反应，浆液不会被水稀释冲走，这是其他灌浆材料所不具备的优点，浆液在压力作用下，灌入混凝土缝隙或孔洞，同时向缝隙周围渗透，继续渗入混凝土缝隙，最终形成网状结构，成为密度小，含水的弹性体，有良好的适应变型能力，止水性好。 3.灌浆孔的设计和布孔 灌浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种形式，根据实际情况和需要加以选择，必要时两者并用。 （1）灌浆孔的设计：灌浆孔的位置，应使孔和漏水裂缝空隙相交，并选在漏水量最大处。 （2）布孔原则：注浆孔眼的位置和数量，需根据不同漏水情况进行合理安排，以导出漏水为目的，在集中漏水处布孔，裂缝大、水流量大则孔距大，缝隙小则孔距小。 4、打孔可视施工条件采用手工和机械方法 一般是手工打孔和机械打孔并用。 5、检查灌浆设备和管路运转情况 检查固结浆嘴的强度，疏通裂缝，进一步设定好灌浆参数（如凝胶时间、灌浆压力和配浆量等）。 6、灌浆： 6.1灌浆流程
裂缝处理→埋设灌浆嘴→埋设出浆嘴→密封检查→配置浆液→灌浆→封口结束→检查 （1）灌浆前对整个系统进行全面的检查，在灌浆机具运转正常，管路畅通的情况下，方可灌浆。 （2）对于垂直缝一般自下而上灌浆，水平缝由一端向另一端或从两头向中间灌浆；对集中漏水应先对漏水量最大的孔洞进行灌浆。 6.2、施工主要步骤及要求 1.埋设灌浆嘴针头。 2.埋设时，先把孔打在预定位置上，用扳手拧紧。 3.现场按照不同浆材的配方及配置方法配置灌浆料。浆液一次配置数量，需以浆液的凝固时间及进浆速度来确定。 6.3灌浆是施工关键工序之一，应确保灌浆质量： （1）灌浆机具、器具及管子在灌浆前应进行检查，运行正常方可使用。接通管路，打开所有灌浆嘴上的阀门，用压缩空气将孔道及裂缝吹干净。 （2）根据裂缝区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。在一条裂缝上灌浆可由一端到另一端。 （3）灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立即关闭转芯阀，如此顺序进行。化学浆液的灌浆压力常用0.2-0.4MPa。 （4）待缝内浆液达到初凝而不外流时，可拆下灌浆嘴，再用结构胶泥封闭。 （5）灌浆结束后，应检查灌浆质量，发现缺陷及时补救。 7、结束灌浆 在压力比较稳定的情况下，再继续灌1-2分钟既可结束灌浆，拆卸管路准备清洗。 8、封孔 经检查无漏水现象时，卸下灌浆头，用水泥砂浆等材料将孔补平抹光。 9、注意事项： （1）输浆管必须有足够的强度，装拆方便 （2）所有操作人员必须穿戴必要的劳动保护用品。