××××××工程
钢烟囱安装
专项施工方案
施工单位：×××××
编制：
审核：
批准：
编制日期：2015年5月
钢烟囱安装专项施工方案
目录
一、工程概况 (2)
二、编制依据 (2)
三、施工部署 (2)
四、钢烟囱的吊装工艺 (3)
五、质量保证措施 (7)
六、施工机具及人员安排 (8)
七、内烟囱的焊接补漆及应急方法 (9)
八、安全措施 (9)
九、应急方案 (12)
一、工程概况：
此工程位于××××××，钢烟囱内桶位于主厂房东北侧，需要用25t 吊车倒料，放置在方便于350t吊车可以安全顺利吊装的场地内，本方案为钢烟囱吊装方案，MC涂料方案另详。钢烟囱高度为80米,钢内筒烟囱为双管式，内刷MC涂料。钢内桶基础标高为+4米，顶部标高为+80.000米。外包为钢筋混凝土结构，混凝土顶标高为76米，上部有1米高的女儿墙，内桶分为不锈钢和碳钢两种材料，内桶每段长度为6米，共26节，厚度均为12mm，直径为1.9米，每个不锈钢内桶重量约3.2吨，其他每个约为4吨，钢内筒总重量119.68t。
二、编制依据：
1.《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001；
2.《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002；
3.设计图纸
三、施工部署
1.吊装前准备：对钢结构烟囱内桶配置进行检查，要求内部MC涂料符合设计要求，焊接吊耳处满足吊装规范，不影响结构安全及整体性。烟囱内部的混凝土结构满足吊装钢内桶的一切条件，地脚螺栓强度等级必须符合要求后才可吊装。
2.场地道路平整：需要用2人工配合铲车工作，铲车1.5台班，勾机2.5台班，砂石45立方米。吊车吊装场地位于烟囱北侧，长为21米，宽为15米，砂石铺设平整后用勾机压平，完全保证满足吊车进场及吊装顺利进行。
3.吊装机械进场就位：当350t吊车进场后，吊装所有人员必须无条件配合吊车顺利安装进行，在保证安全的前提下，缩小吊装日期，使烟囱钢内筒如期完成。
4.预吊装：在吊车完全准备好的情况下，进行烟囱的预吊装。为保证烟囱吊装顺利进行，我施工方将对钢内筒进行预吊装，烟囱高度必须高于烟囱内桶壁及钢丝绳的高度，并保证钢丝绳及掐环吊装的重量必须大于5吨，这样，保证在吊装钢烟囱内桶壁时顺利进行。
5.吊装：计划钢结构烟囱顺利吊装工期为7天，钢烟囱为双管式，每三节为一个周期，当每个内管吊装时，在各层平台搭设“日”型脚手架（脚手架搭设严格按规范施工），脚手架管距烟囱管的距离为300~500mm，步高1.5M,每步铺设脚手板，便于接口处焊接，找正及外保温施工。，搭设高度为钢内桶焊缝处，方便施工人员进行焊接，焊接完毕后，直接将外漆补全，一次成型。当内管吊装成功后，预留3mm的施工焊接缝，前期为点焊，但必须满足其承重要求，当三节成功吊装完成后，施工人员补焊这三节内桶焊接缝，吊车吊装另一个内管的内桶，以此类推，在前期必须保证安全并全部焊接完成后再进行下一周期，每天预吊装为6节，晚上，内桶MC涂料人员对内桶进行施工，将在混凝土结构上安装吊篮，修补内壁焊缝及MC涂料施工。这样，才能保证在预计时间内顺利将吊装工作安全顺利完成。每当完成一个周期，都必须对这个周期内的每个环节进行抽查，有一处不合格，全体施工停止，排除隐患后才可继续吊装。
四、钢烟囱的吊装工艺：
采用分体吊装方法。
4.1吊车及钢丝绳的选取：
根据烟囱的安装高度及重量，结合350T 液压汽车吊性能表，采用用350T
液压吊吊装，为了防止吊装过程中烟囱变形，25T 液压汽车吊配合进行吊装（350T 吊起过程中，25T 配合起吊：即帮助抬烟囱底部）。
对其进行受力分析，选取合适的钢丝绳，受力图如下：
根据平衡条件有：4Ssin α 即有：S= P ÷（4sin α），P=33t(1t 约为钩头和钢丝绳的重量），α的最小允许值为45°（α≥45°）。因此：S ≤33÷（4sin45°）=115KN 根据公式：S 允=ES 丝*Φ/K ≥S
S 允——钢丝绳的允许拉力
ES 丝——钢丝总合破断拉力
Φ——钢丝绳的折减系数 Φ=0.82
K ——安全系数 K=5
S ——钢丝绳的拉力
抗拉强度155kg/mm 2
将Φ=0.82 K=5 S=5.7t 代入公式 ES 丝*Φ/K ≥S 中得 ES 丝≥699KNt
查五金手册，选用 6*37，φ≥36.5mm 的钢丝绳.
吊装示意图：
工作半径13米，杆长87.5米。
4.2安装工艺及技术措施
4.2.1安装流程：
构件复检及修复----基础复测-----吊装准备工作-----烟囱的吊装及就位-----地脚螺栓紧固--调整----摘钩 ---精调---吊装第二节---调直---焊接—在钢梁处加固---依次安装
4.2.2基础复测:
a．接到土建专业的交接单后，就应立即进行基础复测工程，如发现问题及时解决，并经复测达到规范《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－2001表4-3中相关各项要求的基础方可进行下道工序的施工。支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差(mm)：
b.复测合格后，使用预先准备好的垫铁调整标高到设计标高。
4.2.3构件复检及修复：
a．安装前应对运输到安装现场的构件进行严格的检查，主要包括《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－2001中要求的各项内容，记录并对超标部位进行修整。
b．检查各种标记是否齐全，如烟囱两侧面的中心线标记，基准标高点等。
c．为防止吊装过程中造成的构件变形，制作吊装扁担见附图，保证钢内筒垂直受力。
d．对在吊运过程中造成的脱漆部位进行彻底除锈至露出金属本色后补刷底面漆。
4.2.4准备工作：
a．各种人员、特种作业证，机具到位，吊车作好安装准备。
b.在距离每节烟囱钢内筒的顶部外侧300mm内处对称焊接吊耳，吊耳设置应在涂刷防腐MC涂料前做好，突出长度不得高于10cm，采用不小于δ=18的钢板，材质和钢内筒相同。吊耳的焊接必须饱满，而且必须采用坡口焊接，焊缝不得低于8mm。为不影响钢内筒MC涂料，吊耳不应宽出岩棉保温层，建议不拆除吊耳。吊耳在安装桶壁完成后，不需要切除，直接用岩
棉封闭，防止在切除吊耳过程中破损MC涂料.
c.拖拉绳安装完毕；
d.烟囱采用25吨吊车和板车运输到适于安装的位置；
e．在各层平台搭设“日”型脚手架（脚手架搭设严格按规范施工），脚手架管距烟囱管的距离为300~500mm，步高1.5M,每步铺设脚手板，便于接口处焊接，找正及外保温施工。
4.2.5烟囱钢内筒的吊装及就位：
a.经起重指挥人员检查绳扣、钢丝绳绑扎牢固后，300t吊车缓慢起吊，钢内筒起吊到安装高度81米左右时候，缓慢下落，下落过程中，当距离安装标高一定距离时由安装人员对接烟囱及烟囱底座；
b.烟囱的初步精调：经指挥人员检查完毕后，确认方可摘钩时才可以松钩，摘钩前应每隔300mm间断焊接3mm，确保钢内筒的稳定性。烟囱垂直度使用两台经纬仪在烟囱的两个不同方向调整。
五、质量保证措施:
5.1做好图纸会审和设计交底工作。对施工方案，要求进行两个方面的控制：一是制定施工方案时，必须进行技术经济分析和比较，力争保证质量的前提下，缩短工期，降低成本；二是制定施工进度时，必须考虑施工工艺和施工顺序能否保证工程质量。
5.2 质量、安全保证体系
5.3. 检查施工机械设备是否可以进入正常生产运行状态。检查施工人员是否进入正常的作业状态。
5.4 在施工过程中，要预先向作业者进行工艺过程的技术交底，交代清楚有关的质量要求和施工操作技术规程，使施工工艺的质量控制标准化。
六、主要施工机具及人员安排：
1.主要施工机具：
350t液压汽车吊 1台； 25t液压汽车吊 1台；
2t倒链 4个； 10t千斤顶 4台；
电焊机： 8台；水准仪 2台；
经纬仪： 1台；气焊工具 4套；
2. 主要人员配置：
电焊工8人气割工2人
起重机械工2人铆工4人
力工6人电工2人
测量人员2人安全人员2人
司索指挥3人其他人员8人
七、内烟囱的焊接补漆及应急方法
7.1焊接应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001各项要求，垂直度允许偏差为H/1000,且不应大于25mm; 单节内桶壁的允许偏差为h/1000,且不应大于10mm。焊口处不得出现点焊，漏焊现象。并且要求焊缝必须符合标准，第一节校准焊接完成后吊装第二节，以此类推，钢内筒与钢平台交接处，找正调制后及时加装平台防晃梁。
7.2在各节内桶壁焊接完成后，应及时将底漆，MC涂料在焊口处补齐，不得出现漏补，及补漆不均匀现象。
7.3在施工过程中应及时检验，及时检查现场在吊装过程中可能出现的一切问题，当有问题发生时，要不急，不慌张，沉着冷静的疏散施工人员，待吊装现场不存在安全隐患时，才可继续作业。
7.4焊缝表面不得有裂纹，焊瘤，烧穿等缺陷，外形均匀，焊道过度平滑，焊渣清除干净。表面不允许有气孔，咬边深度不大于0.05t，且不大于0.5mm。
八、安全措施：
8.1施工作业人员必须经安全教育、安全技术交底后方可进行施工。
8.2施工作业人员应遵守本工种、本岗位安全技术操作规程，并且持证上岗。
8.3吊车设专人指挥,指挥信号要明显、准确,不得旁拉斜拽，不得超负荷吊装，吊装不得使用有损坏的钢丝绳，吊车站位必须四平八稳。
8.4吊装过程中必须听从指挥人员的统一指挥，吊装范围内禁止无关人员进入。
8.5构件起吊时，吊索必须绑扎牢固，钢丝绳与构件之间必须采取措施进行保护，绳扣必须在钓钩内锁牢，起吊前必须经专职起重工认真检查，起吊前，应进行试吊，确认无误后再正式吊，各种起重用具严禁超负荷使用。
8.6高空作业人员（距离地面距离1.5米以上）要系好安全带，穿防滑鞋，作业人员要戴安全帽。
8.7高空作业人员所用的手用工具要放在工具袋内，在高空传递时不得扔掷。
8.8严禁酒后作业，有高空恐惧症者禁止上高作业。
8.9安装使用的吊装鼻子、平台、防护栏杆、爬梯必须焊接牢固，跳板与支撑绑扎牢固，不得有探头跳。
8.10气焊用氧气、乙炔瓶要放置在防晒处，且二者相距应在10m以上。
8.11遇有六级以上大风及恶劣天气影响施工安全时，禁止进行作业。
8.12现场用电要严格遵守国家的有关规定和用电安全措施。
8.13施工现场严禁吸烟。
8.14在安装过程中，施工人员不得在工作中嬉笑打闹，应以合理态度来面对自己的工作。
8.15严禁超载吊装，起吊时的重物一定不得超出起重机安全起吊参数值，而且还应有所保留。双机抬吊时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配(每台起重机的负荷不宜超过其安全负荷量的80%)并在操作时要统一指挥。
8.16雨天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑措施。
8.17对进行高空作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施，遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高空作业。台风暴雨后，应对高空作业安全设施逐一加以检查，发现问题，立即修理完善。
8.18单位工程施工负责人应对工程的高空作业安全技术负责，并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。
8.19吊车半径范围内拉设警戒防护线，并设专人看护。
8.20夜间施工必须有照明设施，并且不允许出现任何一个盲点，电源从电箱接出来必须保证安全。
8.21补漆时，从混凝土结构上方配置安全绳、备用安全竖绳及自锁器，安全绳挂在自锁器上，锐角处绳索必须有垫护措施。
8.22临时用电，不准一闸多用，小型器具须安装漏电保护器，做到一闸一机一箱。
8.23施工场地内，必须做好防火措施，焊接场地及平台内应配备灭火器，并且在其施工范围内，不允许安放易燃易爆物品，焊渣等飞溅物应做好防护措施。
九、应急预案
成立应急小组，组长：×××副组长：×××
成员：×××
(一)、触电事故应急预案
1.触电事故应急措施
（1）、现场人员应当机立断地脱离电源，尽可能的立即切断电源（关闭电路），亦可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体。
（2）、将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。
（3）、若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人工呼吸或同时进行体外心脏按压。
（4）、立即拨打120与当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），详细说明事故地点、严重程度和联系电话，并派人到路口接应。
（5）、立即向公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。
（6）、维护现场秩序，严密保护事故现场。
2.应急物资
消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架。
3.注意事项
（1）、在未脱离电源时，切不可用手去推拉触电者。
（2）、事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关负责人。
（3）、注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。
（4）、心肺复苏抢救措施要坚持不断的进行（包括送医院的途中）不能随便放弃。
(二)、高处坠落事故应急预案
1.高处坠落事故应急措施
（1）、迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。
（2）、使伤者保持呼吸道畅通，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，立即解开伤员衣领，消除伤员工、鼻、咽喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。
（3）、使伤口有效止血，包扎伤口。
（4）、视其伤口情采取报警直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。
（5）、伤员有骨折，关节伤，肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。
（6）、若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。
（7）、预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。
（8）、记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤原因，受伤部位，受伤程度等第一手资料。
（9）、立即拨打120与当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），详细说明事故地点、严重程度和联系电话，并派人到路口接应。
（10）、指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。
2.应急物资
消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血带。
3.注意事项
（1）、事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关负责人。
（2）、重伤员运送应用担架，腹部创伤及背柱损伤者，应用卧位运送；胸部伤者一般取半卧位，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸。
（3）、注意保护事故现场，便于调查分析事故原因。
（三）、应急联络电话
医院抢救中心：120 匪警：110 火警：119
现场安全负责人：×××手机：×××
施工队负责人：×××手机：×××
现场班组负责人：×××手机：×××
1．概述 1.1塔架简介 TZ－1131烟囱塔架由北京石油化工工程公司设计，高69.7m，重约57t。塔架的主肢与腹杆均采用焊管制作，材质为Q235－B F。塔架分五段组装而成，内设平台及爬梯，其技术参数见表1－1。 天津PTA装置压缩区废气放空烟囱，由北京石油化工工程公司设计，直径为Φ900mm,高约79.7m, 重约8.66t,材质为00Cr17Ni14Mo2。其技术参数见表1－1。 (1)塔架采用提升法(滑移法)进行整体吊装。 (2)烟囱分为五段吊装。待塔架吊装完毕后，将烟囱逐段从塔架下面空隙中续进去，组对后固定，则吊装完毕。 1.4编制依据 (1)北京石油化工工程公司设计的施工图纸资料； (2)GROVE RT1650、990施工机械性能手册； (3)《大型设备吊装工程施工工艺标准》(SH515－90)； (4)《化工工程建设起重施工规范》(HGJ201－83)； (5)《炼油、化工施工安全规程》(SH505－87，HGJ233－87)。 2．施工准备 2.1清理现场，搞好三通一平，备齐施工机具和材料。 2.2所有参加施工的工作人员，均应熟悉有关方案及技术资料。 2.3施工技术员对施工班组做好技术交底；安全员对施工人员做好安全教育。 2.4在烟囱、塔架吊装之前，必须对基础检查螺栓是否发生扭曲、歪斜等现象，是否与
螺栓孔吻合。 3．烟囱、塔架的吊装技术 3.1塔架的吊装 塔架的吊装采用提升法(滑移法)。吊装时，用两台150t吊车和一台80t吊车三机抬吊，吊装性能参数见表3－1。 3.1.2吊装机索具的选用 吊装时，150t吊车吊点选钢丝绳的直径为Φ32.5mm共八股受力。80t吊车吊点选钢丝绳的直径为Φ43.5mm共二股受力。 3.1.3吊点的设置 150t吊车吊点设置在标高38m处，设置管式吊耳，吊耳的制作见图3-1；80t吊车吊点设置在标高6m处，该处不设置吊耳直接用纲丝绳拴在塔架的主肢与腹杆的交点处即可。 图3－1吊耳的制作示意图 3.1.4塔架的吊装过程 (1)吊装时，用两台150t吊车吊起塔架抬头，80t吊车拖后。 (2)因塔架过长，80t吊车工作半径达不到，故塔架提升到一定位置后，将塔架底部放于地面上，80t吊车重新站位，然后继续提升，直至塔架基础时，三台吊车共同起吊，空中转杆，最后将塔架放在基础上，固定好后，则塔架吊装完毕。 3.2烟囱的吊装 3.2.1烟囱分段见表1－1
钢烟囱内壁玻璃钢防腐 报价单 施工工艺为：喷砂除锈，环氧树脂玻璃钢防腐5布七油。根据现场实际情况，我公司报价为： 钢烟囱内壁环氧玻璃钢防腐 施工方案 一、编制依据 1.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 1.2 《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 1.3 《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87 二、施工准备 2.1 材料准备： 2.1.1 从业主指定涂料生产厂家或经甲方同意的材料生产厂家采购能满足本工程需要的防腐材料，防腐材料应有产品合格证、产品说明书或质检报告等书面证明文件，其性能指标应能达到设计要求，
本工程采用的乙烯基树脂品牌为上海华昌。 2.1.2 防腐材料提前三天进场，进场后向甲方现场监理工程师递交验收报告，如果对涂料的质量有疑问，可到当地的质检部门进行抽样二次化验，鉴定合格后方准投入本工程使用。 2.1.3 喷砂用的磨料含水率应小于1%。 2.2 施工组织计划： 2.2.1 公司委派有管理经验的副经理一名，担任项目经理，负责工程的全面工作。 2.2.2 选派工作经验丰富的工程师一名，负责工程的技术工作； 2.2.3 选派质量检查员和安全员格一名，负责工程的质量检查和安全工作。 2.2.4 选派有实际工作经验的熟练技术工人参加施工。具体工种及数量见下表： 2.3 施工机械设备的准备： 施工前运转及维护良好并能满足本工程施工的机械设备提前三天进场，本工程拟采用的施工设备及工器具见下表
三、工艺流程 基层表面处理→涂第一遍底浆→干燥12~24小时至不粘手→→涂浆并贴衬玻璃布（赶气压实）→干燥24小时→表面处理→再涂浆贴衬玻璃布至要求层数→常温干燥24小时以上→表面处理，涂刷面漆1遍（每遍干燥12~24小时→常温养护24小时以上 四、施工方法 4.1 技术要求： 4.1.1 钢筒预处理： 采用喷射除锈，除锈等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1998中规定的Sa2.5级。 4.1.2 内壁防腐： 内壁环氧树脂玻璃钢防腐厚度达到设计要求。 4.2 表面处理： 4.2.2 喷砂除锈： .5级。 °-75°。当遇到锈蚀程度比较严重时，可采用点喷法，喷射距
烟囱钢结构工程 1.工程概况 某工程烟囱混凝土外筒高204米，出口直径为19.55米，为双筒式烟囱。钢结构包括钢爬梯、检修钢平台和钢内筒。 钢爬梯有“之”字型爬梯和直爬梯两种，±0.00～202.5m为“之”字型爬梯，202.5～210m为直爬梯；钢平台共有7层，平台面标高分别为36.5m、60.0m、80.0m、95.0m、130.0m、165.0m、202.5m。其中，202.5m平台面为以压型钢板为底模的混凝土板，80m 平台面平铺钢格栅板；其余平台沿梁上铺设800mm宽的6厚花纹钢板，两侧有1200mm 高围栏。主要材料为焊接型箱型钢、H型钢、热扎工字钢、热扎槽钢、钢格栅板、压型钢板、花纹钢板等。 本烟囱工程设计为自立式双钢内筒烟囱，总高度210.0m，自立于基础钢内筒支墩上。钢内筒内径7.68m，底标高为0.00m，顶标高为210.0m。筒首8m高材质为12mm厚不锈钢，其余为Q345B；±0.00m～65.0m钢内筒厚度为18mm，65.0m～135.0m厚度为14mm，135.0m～202.0m厚度为12mm。在60.0m、95.0m、130.0m、165m、202.5m层平台每层对应安装8个止晃点，在对应止晃点处上下400mm的钢内筒厚度为18mm。 钢内筒内部宾高德施工不在本工程合同范围内，钢内筒外部面漆和底漆属本工程范围。钢平台的油漆防腐在本工程合同范围内。 主要工程量： 2.编制依据 2.1.《烟囱钢平台及内筒图纸会检纪要》； 2.2.烟囱钢平台及钢内筒施工图，图号：F1582S-T0304； 2.3.《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-2002)； 2.4.《建筑施工手册》(第五版)； 2.5.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-2011；
漳浦县皮革园区供热站及蒸汽外管项目分 项工程烟囱段 专项吊装方案 编制： 审核： 批准： 山东兴润建设有限公司 2012年9月日
1.工程概况 (3) 2. 依据的图纸、文件及标准 (3) 3.吊装简述 (3) 4.作业准备及条件 (4) 5.吊装过程及简图 (4) 6.安全文明施工技术措 (6) 7.附250T汽车吊性能表 (8)
1.工程概况 1.由我公司承建的福建省漳浦县赤湖工业园（皮革园区）供热站项目分项工程60米钢制烟囱的预制安装工作已经顺利完成，烟囱总高度为60米，底部最大直径为 2.3米，吊装总重量为50吨左右（包括衬里，梯子平台）在施工过程中打破以往惯例，由原来的分段预制吊装，改为整体预制吊装的施工方案，在施工过程中极大的减少了高空作业的工作量，有效的降低了劳动成本，以及高空作业的不安全因素。但在实际施工过程中遇到了许多难点，经过项目部及专业公司的紧密配合积极专研，最终排除所有问题将预制好的烟囱一次吊装成功。 此次施工将整个烟囱分4段进行，每段约15米。施工过程中将衬里、防腐及劳动保护在地面施工完毕，整体60米进行吊装作业。从烟囱的每圈壁板预制开始我们就严格按照规范的要求去做。 2.依据的图纸、文件及标准 1《钢结构工程施工及验收规范》GB5020-2001 3《钢之焊接常压容器》JB/T4735-1997 4《起重机械安全规程》GB6067 5《起重吊运指挥信号》GB5082-1985 6《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003 7《工程建设安装工程施工起重施工规范》HG20201-2000 3.吊装简述 本工程考虑施工进度，采用在地面组合，整体吊装方法。 工件吊点设置四个，为考虑起吊高度及工件变形，吊点设在烟囱的内
钢烟囱制作安装施工方案 一、质量管理实施控制 1、质量管理组织 要求项目部成立以项目经理为首的质量管理组织，设立质量安全部，主要负责项目部的质量管理工作，掌握质量动态，验证特种作业人员及特殊管理人员的资质，监督、检查项目部的各项施工活动的质量情况，对施工过程工艺纪律进行监督，随时进行质量信息收集、分析，提出不符合项报告，对纠正后的不符合项进行核定，必要时采取纠正、预防措施的，验证纠正预防措施的实施效果，审核质量文件与压力容器质保手册及相关国家法律、规范、标准的符合性的符合性，。 2、专业质量责任工程师的职能 各专业的责任工程师，对贯彻本专业的技术意图负责。负责监督本专业施工的全过程，对本专业的不符合项拟定处理方案，总工程师批准后贯彻执行。 3、质量控制检验 项目部在单项工程开工前各专业责任工程师依据施工方案确定的步骤，编制工程检验计划，检验员按照确定的质量控制点进行检查和签字放行。 4、三检一评制度 认真做好“三检一评”（自检、互检、专业检查、质量评定）工作，分部分项工程质量评定由施工队组织，做到与施工进度同步，单位工程在中交前由项目部会同业主或监理单位联合审评。
5、技术交底制度 制定施工前交底卡制度为施工人员、检验人员提供工作依据、工作标准和工作程序。 6、质量管理要点 狠抓质量通病，着重抓工作中的随意性。对压力容器主体焊缝焊接工程重点抓焊工资质、焊接工艺纪律、焊缝内外部质量，对主体结构安装的直线度、椭圆度、棱角度的尺寸精度； 二、施工准备 1、根据合同及施工图要求，编制施工组织设计，施工方案、跟踪。 2、施工前做到坚持图纸会审，坚持编制施工技术文件，坚持施工技术交底，确保施工人员充分理解施工要求。 3、特殊工种应按规定进行培训，取得相应资格，持证上岗。 4、施工中严把施工程序关、操作规程关、原材料关、隐蔽工程验收关、工序交接关。 5、控制工作环境，如焊接工程环境温度、湿度必须满足焊接技术要求，否则不能施焊；防腐油漆工程必须保证在晴朗干燥的天气施工。 三、操作流程 钢烟囱制造安装总体操作流程如下：
电厂新建2x50MW机组项目150m烟囱脱硫工程 钛钢内筒制作安装技术协议 目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 2.1工程设计情况 (1) 2.2工程量情况 (2) 2.3工程施工特点及难点 (2) 三、钢内筒安装方案选择 (3) 四、施工准备和施工条件 (3) 4.1技术准备 (3) 4.2人员准备 (3) 4.3主要机具设备 (4) 4.4材料准备 (4) 4.5作业条件 (4) 五、气顶倒装法施工原理及筒体安全复核 (5) 5.1气顶升原理 (5) 5.2钢内筒筒体的安全复核 (6) 六、辅助结构的设计 (6) 6.1天梁设计 (6) 6.2工作吊篮设计 (7) 6.3内胆设计 (7) 七、施工工艺 (8) 7.1施工顺序 (8) 7.2工程实物预制 (8) 7.3 202.5m平台安装 (10) 7.4天梁安装 (10) 7.5吊篮系统安装 (12) 7.6平台扶梯安装及吊篮拆除 (12)
7.7钢内筒安装 (14) 7.8烟道口的安装 (17) 7.9焊缝检验方法 (18) 7.10防腐除锈及保温层施工 (20) 7.11焊接工艺 (21) 八、质量保证 (26) 8.1质量目标 (26) 8.2质量保证措施 (27) 8.3质量控制及质量通病预防 (27) 8.4 作业过程中控制点的设置 (27) 8.5 质量标准及要求 (27)
电厂新建2x50MW机组项目150m烟囱脱硫工程 钛钢内筒制作安装技术协议 一、编制依据 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）DL5009.1—2002； 《电力建设工程施工技术管理制度》； 烟囱施工图纸和图纸会审记录； 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）； （焊接篇）建质[DL/T5210.6-2009]号； 《钛一钢复合板》GB8547-2006《钛制焊接容器》JB/T4745-2002 《不锈钢焊条》（GB/T983）；《钛及钛合金板材》GB/T3621-2007 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 《钛及钛合金复合钢板焊接技术条件》GB/T13149-2009 《低合金钢热轧厚板和钢带》GB/3274 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式及尺寸》GB985-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988 《建筑防腐工程质量检验评定标准》（GB50212-2002）； 《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）； 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《碳素结构钢》GB/T700-2008 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）； 烟囱钢内筒施工图（图纸编号：F1241S-T0333）。 二、工程概况 2.1工程设计情况 银河热电新建2x50MW机组项目的烟囱。原钢筋混凝土烟囱，因湿法脱硫，外部以渗漏，其底部内半径为6.75m，上口内半径为2.25m，高150米。打算混凝土筒内设一个钢筒作为排烟筒，为悬吊式排烟筒，钢内筒总高为155米，其顶部高出混凝土外筒顶5米。钢内筒的材质为钛-钢复合板。内筒外侧间隔布置[14槽钢(原
烟囱吊装方案 一、工程概况 神华宁煤煤基烯烃项目四合一单元硫回收装置内主要设备烟囱是该装置标志性设备之一。烟囱分为两部分：筒节直径为φ800mm，高80.7米，质量约30t；塔架为三角折棱式空间桁架结构，截面为正三角形，质量约90 t，本次烟囱安装采用分段正装法，分三节安装，其中第二节已超过40t，根据烯烃工程管理规定要求，故编制吊装专项方案以保证吊装作业安全。 二、编制依据 1、烯烃工程管理部管理文件 2、SH3515/T-2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》 3、SH3536/T-2002《石油化工工程起重施工规范》 4、HGT 21574-2008《化工设备吊耳及工程技术要求》 三、吊装作业过程 因在烟囱施工方案中已包括吊装方案，故本次方案只针对超过40t吊装部分进行补充，以保证吊装作业安全。本次方案包括塔架吊装第二节、第三节吊装受力分析、吊装机械选用及吊耳设计、钢丝绳选用内容。 1、吊装场地地基处理 吊车吊装位置处于MH管廊回填土上，回填土经夯实处理，压实系数0.94，吊车站位于厂五路南侧，需推平压实。吊装前，应使吊车带吊装负荷在最大的作业半径处在设备紧贴地面高度处进行试吊，确保地面强度满足吊装要求。 2、分段吊装塔节特性一览表 3、吊车选型 根据现场实际吊车机械、场地条件实际情况，选用LR1400/2型400t履带吊作为主吊车，AT9120 120t汽车吊作为溜尾吊车完成第二段塔架吊装。 第三段塔架吊装选用LR1400/2型400t履带吊作为主吊车，AT9120 120t汽车吊作为溜尾吊车完成第三段塔架吊装。
四、施工工艺 4.1提升抬送法 塔架吊装采用提升抬送法，LR1400型400t履带吊作为主吊车提升，AT9120 120t汽车吊做为溜尾吊车前送，将设备直立，通过转杆、落钩等一系列动作完成吊装。 4.2塔架吊装过程描述 a、塔架经检验合格后，吊移至吊装指定位置； b、400t履带吊进场组车； c、AT9120 120t汽车吊进场； d、400t按要求站位于起吊位置； e、120t按要求站位于起吊位置； f、120t汽车吊溜尾工作半径不变，400t履带吊车通过抬升、变幅、转杆，直至将塔架直立； g、塔架直立后，拆除抬尾卸扣，120t吊车退场； h、400t履带吊提升、转杆，将设备提升到14.5米高度，400t吊车落钩，将设备就位。 i、第三节吊装与第二节相同。 五、施工程序 技术准备→现场准备及场地处理→设备运输就位→主吊车接杆达到作业条件（抬尾吊车达到作业条件）→吊装索具拴挂→试吊检查及处理→塔架直立→抬尾吊车摘钩、退场→正式吊装就位→主吊车摘钩→吊装完成 六、吊装方案 1、结构尺寸及受力图 塔架为三角折棱式空间桁架结构，筒节为DN800×12直管道，经计算其重心位置如图：
1 工程概况 工程名称：制铁炼钢系统节能减排优化配置技术改造工程—烧结机（Ⅳ标段）机尾电除尘及输灰装置机尾电除尘80m/钢烟囱工程 编制依据 1.2.1中冶长天国际工程责任有限公司提供的施工图纸及设计变更文件（施工图号见：） 1.2.2国家现行有关建筑工程规范及标准 《工程测量规范》（GB50026-2001） 《冶金建筑工程施工质量验收规范》（YB 4147—2006） 《烟囱工程施工及验收规范》（GB50078-2008） 《钢结构设计规范》（GBJ50017-2002） 《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001） 《建筑钢结构焊接技术规程》（J218-2002） 《漆膜附着力测定法》（GB1720-79（89）） 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88） 《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99） 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-66） 《建筑施工临时用电安全技术规范》（JGJ46-88） 工程简介 本工程为山西太钢不锈钢股份有限公司烧结改造项目机尾电除尘80m/钢烟囱，顶部外径为，烟囱材质为Q345B，从底节标高-1200mm 至标高，筒体外径为9500mm；由标高至标高，筒体直径渐变至6500mm，筒壁钢板厚度分别为36、24、22mm。从标高28800mm至标高78800mm，直径为6500mm，筒壁钢板分别为22、18、14、10、10mm，烟囱总重385吨，安装于-1200mm标高的基础上。焊接采用E5016焊条或相匹配的CO2气体保护焊药。钢烟囱内部烟气温度未常温至150℃，烟囱内圆表面设有锚固钉并用挂有60㎜耐高温涂料，外侧刷有机硅类耐高温油漆，共刷五道，即“两底、一中、两面”油漆干漆膜厚度为150μm。 2 施工技术要求 材料要求
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 烟囱钢内筒施工技术措施(新编 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
烟囱钢内筒施工技术措施(新编版) 编制依据 > > > > 达州万源电厂异地建设坑口电站工程210米烟囱钢内筒结构图50-F161S-T030104 1.工程概况 达州万源电厂210/1×6.5米烟囱钢筋混泥土外筒内布置1个6.5米等直径排烟钢内筒（顶标高210米）。在35.000m、70.000m、105.000m、140.000m、175.000m、203.555m布置有六层钢平台。钢内筒施工采用气压分段顶升法安装，筒壁厚度情况如下:
标高范围:(m) 钢板基板厚(mm) 钛板厚(mm) 0.0-70 17 1.2 70-140 13 1.2 140-210 10 1.2 2.主要施工方案 本工程采用气压顶升法施工，即将钢内筒顶部封闭，其底部为气压活塞，从而形成一密闭容器，利用空气压力托住钢内筒，通过充气增大气压达到钢内筒顶升，通过充气增大气压达到钢内筒顶升，
实现倒装钢内筒筒体。 物理原理:P=F/S 2.1主要施工顺序 首段钢内筒（顶帽）制作、就位气顶活塞安装组对平台安装 钢内筒弧型片运输、组对钢内筒分段卷制安装运料螺旋轨道 及组焊平台筒节的焊焊缝检查气压顶升 注： 1.顶部不锈钢防雨罩、钢内筒筒身加固环、平台标高位置的止晃环梁以及防腐保温随着钢内筒的顶升穿插同步进行。 2.在钢内筒整个筒身完成顶升工作后，再完善细部结构.细部结构有：检修孔、烟道口等。 2.2主要工序施工方案： 2.2.1利用施工钢平台的15吨卷扬机、钢丝绳、烟囱顶部钢梁把带有顶帽的首段钢内筒安装在烟囱内。此段钢内筒高12米，顶部用14mm的钢板封口与活塞组合行成密闭容器（示意图见附图）。 2.2.2气顶装置系统的安装
第一节编制依据 朝阳凌钢高炉水渣系统的钢烟囱安装作业设计是依据 1. 设计图纸 X3116J2 2.《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 3.《钢结构设计规范》 GBJ17-1988 4. 现场实际条件 5. 250t履带式起重机使用说明书 编制而成，高炉水渣系统的钢烟囱制作安装必须满足以上的要求，确保工程质量。 第二节工程简介及特点 工程简介：高炉水渣系统的钢烟囱在高炉南北两侧各一座。本座烟囱总高70M, 烟囱本身高度54M，安装在16M高的烟囱基础上，烟囱直径3M。烟囱单重80T， 本工程烟囱分为四段吊装，其中空中对接口难度较大。且安装需测量配合，其安装的精度直接影响烟囱质量，吊挂制作安装前需进行检测，确认后再安装，另外上段安装、找正后还要复测，保证其安装精度，且在吊装过程中应随时观察吊车吊重显示器，不要卸载，以免保证不了质量。 三 二 斜 一 钢烟囱示意 主要实物量表
第三节施工进度计划 高炉水渣系统的钢烟囱安装受条件制约（准备工作时间短，现场条件不好，施工场地狭窄，无组对场地等因素影响）必须加班加点为五月三日吊装做好准备（遇自然条件顺延）吊装总工期13天。其中吊装一座烟囱用5天，250t履带式起重机拆装用3天。 第四节吊装组织机构 吊装组织机构 主要质量要求： 1 制作烟囱管道时，钢板在加工前应作平直校正；钢板的切边，须用切割机进行。 2 钢板切割后，边缘必须平整，切割线应符合设计尺寸。在制作烟道时，必须考虑焊接时横缝收缩的余量。 3 管道钢板的弯曲加工，应符合设计规定的曲率半径。用弦长不小于1500mm的弧形样板检查，弧线与样板之间的间隙不得大于2mm。 钢板在弯曲成型前应进行端部压头，经压头后，钢板端部应达到所要求的弧度，其偏差不得超过上述规定。 4 管道焊缝必须经煤油渗透试验。 5 管道接缝应符合要求，纵向接缝间距应大于300mm。组对时，纵缝应互相错开，其间距应大于1000mm。 卷管制作的允许偏差：
老挝太阳纸业自备热电站120m烟囱 安装工程 专项施工方案 编制： 审核： 批准： 二零一二年三月二十九日
目录 1．编制依据及编制原则 (3) 1.1编制依据 (3) 1.2编制原则 (3) 1.3拟采用的技术标准及规范 (3) 2工程概况 (3) 2.1工程建设内容 (3) 3总体施工部署与统筹 (4) 3.1施工总体部署 (4) 3.2施工准备 (6) 4主要施工方法 (6) 4.1烟囱制作 (6) 4.2烟囱吊装 (8) 4.3 内衬施工 (11) 4.4 其他附属设备安装 (12) 5质量目标及质量保证措施 (14) A 工程质量目标 (14) B 工程质量保护措施 (14) 6现场安全文明施工措施 (16) A 吊装及提升操作 (16) B 机械设备 (17)
C 电气照明电、通信 (18) D 防雷、防火保护措施 (18) 7 工期目标及保证措施 (19) 8 与建设单位、监理单位的配合 (19) 9 成品保护 (20) 10 技术资料的收集与归档................................................^ (20) 11 工程验收事项 (21)
1编制依据及编制原则 1.1编制依据 1.1.1初步技术文件 1.1.2现场条件及自然特征 1.1.3国家现行的技术规范、规程及标准 1.1.4本公司承担类似工程的建设经验 1.1.5我司现可投入工程的施工技术力量、机械设备和资金实力 1.1.6我司经国家质量体系认证中心认证的质量、环境、职业健康安全《一体化管理手册》和《一体化管理程序文件》 1.2编制原则 本投标施工组织设计编制将遵循以下几个原则：符合性原则，先进性原则，合理性原则。 1.3拟采用的技术标准及规范 《建筑结构荷载规范》（GB50009－2001） 《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205－2001) 《钢结构制作安装施工规程》 (YB254－96) 《钢结构、管道涂装技术规程》 (YBJ256－96) 《钢结构检验评定及加固技术规程》 (YB9257－96) 《建筑钢结构焊接规程》 (JGJ81－91) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236—200 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—９1） 《高处作业分级标准》（GB3608—83） 2工程概况 2.1工程概况 本工程为老挝太阳纸业热电站钢烟囱，下部直径5m,出口直径3m,材料为耐硫酸露点腐蚀钢，因为暂没有详细图纸，且在国内现行的设计图纸钢烟囱图集08SG213-1中只有
烟囱钢结构工程 1. 工程概况 某工程烟囱混凝土外筒高204米，出口直径为19.55米，为双筒式烟囱。钢结构包括钢爬梯、检修钢平台和钢内筒。 钢爬梯有“之”字型爬梯和直爬梯两种，±0.00～202.5m为“之”字型爬梯，202.5～210m为直爬梯；钢平台共有7层，平台面标高分别为36.5m、60.0m、80.0m、95.0m、130.0m、165.0m、202.5m。其中，202.5m平台面为以压型钢板为底模的混凝土板，80m 平台面平铺钢格栅板；其余平台沿梁上铺设800mm宽的6厚花纹钢板，两侧有1200mm 高围栏。主要材料为焊接型箱型钢、H型钢、热扎工字钢、热扎槽钢、钢格栅板、压型钢板、花纹钢板等。 本烟囱工程设计为自立式双钢内筒烟囱，总高度210.0m，自立于基础钢内筒支墩上。钢内筒内径7.68m，底标高为0.00m，顶标高为210.0m。筒首8m高材质为12mm厚不锈钢，其余为Q345B；±0.00m～65.0m钢内筒厚度为18mm，65.0m～135.0m厚度为14mm，135.0m～202.0m厚度为12mm。在60.0m、95.0m、130.0m、165m、202.5m层平台每层对应安装8个止晃点，在对应止晃点处上下400mm的钢内筒厚度为18mm。 钢内筒内部宾高德施工不在本工程合同范围内，钢内筒外部面漆和底漆属本工程范围。钢平台的油漆防腐在本工程合同范围内。 主要工程量： 2. 编制依据 2.1. 《烟囱钢平台及内筒图纸会检纪要》； 2.2. 烟囱钢平台及钢内筒施工图，图号：F1582S-T0304； 2.3. 《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-2002)； 2.4. 《建筑施工手册》(第五版)； 2.5. 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-2011；
烟囱钢内筒施工方案(总9页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
伊拉克萨拉哈丁2X630MW燃油气电站项目 烟囱钢内筒及钢平台 施 工 方 案 编制单位：川铁国际经济技术合作有限公司 日期：2013年9月9日
目录 一、工程概况及编制依据和相关文件......... 错误!未指定书签。 1、工程概况 (3) 2、编制依据和相关文件 ............... 错误!未指定书签。 二、作业进度、劳动力及施工机具配备....... 错误!未指定书签。 1.劳动力安排 (3) 2.主要施工机械、工具 (3) 3、施工用电供应 (4) 4、施工通讯........................... 错误!未指定书签。 三、施工工艺 (4) 1、施工顺序 (4) 2、钢内筒安装前准备 (5) 3、钢内筒液压顶升 (5) 4、顶升中注意事项 (6) 四、液压顶升倒装法原理 (7) 1、液压倒装原理 (7) 2、分离式液压千斤顶设计说明 (8) 3、分离式液压千斤顶操作规程 (8) 4、钢内筒顶升操作人员职责 (9) 五、液压顶升及涨圈的主要计算 (9) 六、质量保证措施、工期进度保证措施....... 错误!未指定书签。 1、质量保证体系....................... 错误!未指定书签。 2、质量保证措施....................... 错误!未指定书签。 3、工期进度计划及保证措施............. 错误!未指定书签。 七、安全文明、环境要求及施工措施......... 错误!未指定书签。 八、应急预案............................. 错误!未指定书签。
钢制烟囱制作吊装方案
目录 1、工程概况 (3) 2、编制依据 (3) 3、烟囱预制： (4) 3.1预制安装前准备工作 (4) 3.2烟囱预制： (8) 4、非标烟囱的吊装方案 (12) 4.1 吊装总思路： (12) 4.3 烟囱安装前确认： (14) 4.4 烟囱的吊装 (15) 4.5烟囱安装后的各部允许偏差： (16) 4.6二次灌浆 (16) 5、质量保证 (17) 6、施工机具计划 (18) 7、安装劳动力安排 (18) 8、安全措施 (19) 9、安全管理和控制措施 (20) 10、应急预案 ............................................................ 错误!未定义书签。
烟囱专项安装施工方案 1、工程概况 。 本烟囱为非标设备，具有小直径，大高度、壁板薄等特点，特编制此方案。烟囱的设计参数: 烟囱主要材质：Q235-A； 烟囱直径：底部φ2000（至8米），烟囱中部为一锥段直径为φ2000/φ1250,壁厚12mm，高度2m，顶部φ1250（至顶）； 烟囱总高度：40m； 最大壁厚：底部12mm；最小壁厚：顶部8mm； 设备设计总重：19200Kg。 烟囱采用裙式支座固定，裙座上底板厚26mm，下底板厚度为30mm。。 烟囱分为四个部分，第一部分是直径φ2000mm×12mm长为8000mm的筒节，此筒节包含一个直径为φ。 2、编制依据 本施工方案根据施工图和施工图中所要求的规范，并根据现场实际施工条件进行编制,主要涉及规范如下： 《化工塔类设备施工及验收规范》 HGJ211－85 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 SH3514-2001
油田热电厂50米临时钢烟囱 制安施工方案 编制人： 审核人： 批准人：
编制日期：2015年07月13日 目录 一、工程概况 ------------------------------------------------------------------- -----1 二、编制依据 ------------------------------------------------------------------- -----1 三、施工工艺
------------------------------------------------------------------------2 四、施工人员组织 ------------------------------------------------------------------7 五、施工机具 ------------------------------------------------------------------------7 六、安全管理主要措施 -----------------------------------------------------------8 七、脚手架及其防护 --------------------------------------------------------------10 八、高处作业安全措施 -----------------------------------------------------------11
一、工程概况： 由于热电厂烟囱腐蚀严重，需做防腐处理。为了不影响机组在烟囱防腐期的正常运行，在7、8#炉水平烟道旁新建临时钢制烟囱一座，当烟囱防腐施工完毕，恢复正常的脱硫模式，拆除临时烟囱。钢制烟囱外表面温度在100°左右，高度50米，总重量约50余吨（含外加固等），总体可分5节制作；3节安装，钢板厚度为3mm，截面为2*2.5米，每0.5米外设一道[10横向加固肋，设Φ57*4十字加固支撑；纵向设10道厚度为10mm、宽带80mm的加固肋；采用厚度为25mm的Q235钢板，4米*4米的正方形作为钢制烟囱底座，采用全部焊接连接，地脚浇筑在钢筋混凝土基础平台上。 由于本烟囱较薄，考虑抗折挠度及刚度不够，特设置40米高300*300H钢井字框架，每3米设置一层横梁，横梁之间设一斜撑构成三角型的稳定结构；井字架上方烟囱纵向设置8道[25加强纵向受力。设置4层防风绳，每层设4根6×19S+IWR 直径20钢丝绳共计420米，相应卡扣64个；地锚为2.5米*0.5米*0.5米钢筋混凝土块8个。 本工程施工场地狭小，不能安装大型吊装机械，用25吨汽车吊进行吊装作业。烟道外形尺寸大，临时烟道部分大件需在配置厂预制，
附件一: 河南晋煤天庆煤化工烟囱内筒安装工程 施 工 方 案 批准： 审核： 编制： 南通业勤水利电力建设工程有限公司
目录 一、工程概况： (2) 二、施工依据： (3) 三、主要施工机械器具： (4) 四、施工劳力组织及进度： (6) 五、主要施工方案： (7) 六、质量保证措施： (31) 七、环境、安全保证措施： (38) 八、施工质量标准： (44) 九、安全施工措施： (47) 十、环保注意事项： (49) 十一、危险因素辨识与控制： (50) 十二、计算书 (52)
一、工程概况： 河南晋煤天庆煤化工烟囱钢内筒是套筒式烟囱，内筒为直立式钢内筒，内筒本体共分两段,上段布置于150m~10m标高间，该段为玻璃钢筒体，下部布置于4.65~10m标高间，自立于4.65m层积灰平台上。钢内筒出口内直径为5300mm(净尺寸)。钢内筒（从筒身标高4.65m至10m）采用爆炸-轧制方法复合的钛钢复合板（BR2），基层为普通钢板Q235B，不得使用开平板。复层为1.2mm的钛板（TA2)。钛板需满足《钛及钛合金牌号和化学成分》(GB/T 3620.1-2007)及《钛及钛合金板材》(GB/T 3621-2007)中有关力学及化学成分要求。 1、主要工程量： ①原烟囱100~150m内衬拆除及4道牛腿的拆除（包含垃圾运输)； ②积灰平台中间4X4m的开孔及人孔两个及原挡烟墙的拆除（包含垃圾运输）； ③烟囱外墙清洗；航标漆 ④玻璃钢筒运输、提升（包含玻璃钢基板的现场运输、吊装进入烟囱积灰平台、配合工装提升、整体玻璃钢内筒的吊装等）； ⑤工装设备吊入烟囱积灰平台并配合工装设备的安装、拆除吊装工作。 ⑥拆除原烟囱膨胀节并与钛钢烟道连接； ⑦积灰平台底部排液管道与原排液管道连接； ⑧钛钢筒体制安、与玻璃钢筒体对接法兰上螺栓孔眼的预留(10+1.2厚)； ⑨烟道导流板制安(10+1.2厚)；
在线监测烟囱“Z”型爬梯安装施工方案 一、工程概况 阿勒泰市南区集中供热工程80米烟囱，由地面至中部平台制作安装Z型爬梯一座，以便与进行在线监测检验。 二、施工方法 （一）、施工顺序： 下料→焊接安装→焊接处防腐处理 （二）下料 根据业主方提供的80米烟囱图纸，由技术人员计算出整个囱身旋转爬梯所需的材料，并结合图纸上尺寸，由操作工切割下料，技术员全程指导。材料全部切割好后进行防腐处理。 （三）平台焊接安装 结合我施工队多年的旋转爬梯及平台施工经验及贵公司的实际情况，我公司拟定以下施工方案： 1、本工程采用不搭脚手架、悬吊作业新工艺、新技术进行施工。主要采用“人工登高法”结合保险带、白棕绳等必要的工具进行施工。 2、对80米烟囱身从下向上依次焊接安装，将第一块踏步板焊接在囱身后，就依第一块板为作业平台依次向上逐步焊接安装。同时准备两台焊机，一台焊接负责焊接安装踏步板，另一台负责焊接栏杆及加固用。 3、在焊接安装平台时，先将平台三角支撑焊接固定在囱身，后再铺焊平台板。
4、对踏步板、平台及栏杆等焊接处进行油漆防腐。 （四）、平台基材刷防锈漆 1、基层表面处理 根据我公司钢结构防腐长期施工总结，基层表面处理的质量好坏直接影响防腐涂料的附着力，所以必须采用电动打磨机、钢丝刷等对钢结构表面进行打磨处理。除锈后的表面在涂装前清理干净钢结构表面无氧化皮、灰尘等，并立即涂装，以免引起二次生锈。 表面预处理：钢材在进入除锈前，确认表面无油脂、其它污染物等，如有，使用碱性清洁剂或淡水以去除结构表面的油脂、污物、可溶性盐份和其它污染物。清洗完毕后，自然晾干后，才可进行后续处理。钢材表面清理干净后检验结构的焊接和外观，以发现存在的结构缺陷并及时处理。 用电动钢丝刷、磨光机等动力工具清除钢材表面的氧化皮。有的自由边、角使用磨机处理至R≥2mm。清除所有的焊渣、飞濺和焊豆。咬边和气孔采取补并磨平。手工焊缝采取打磨处理以减少尖锐的表面存在。对于修补表面边缘的原有涂层，使用动力砂纸圆盘羽化边缘，形成光顺的斜坡，以利于修补油漆与原有涂层的光顺过渡，保证整个涂层的良好外观和漆膜的均匀。 除锈后在刷第一道底漆前，清除表面的灰尘、油污、及其它杂质，彻底清除表面的锈斑、残余氧化皮、旧漆皮和残液等。 2、涂层的施工 在施工过程中按照防腐材料说明，严格按材料比例搅拌均匀后方可使
目录 1、工程概况 (2) 2、依据文件及标准 (3) 3、开工条件和准备 (4) 4、施工组织机构 (6) 5、施工方法、程序和内容 (7) 6、质量保证措施 (10) 7、安健环措施 (12) 8、应急预案 (15) 9、附录 (17)
1、工程概况 1.1工程介绍 本期建设3台220t/h高温超高压循环流化床锅炉。本项目机组硫采用SNCR+SCR耦合脱硝-电袋除尘-湿法烟气脱硫-湿式除尘工艺进行烟气净化改造，设蒸汽-烟气加热系统（SGH）。处理后的烟气烟温最高为95℃。脱硫湿烟气的腐蚀类型包括硫酸、亚硫酸、盐酸、氢氟酸等，烟气等级为强腐蚀性。本工程烟囱结构为套筒形式，外筒为钢筋混凝土，由于脱硫系统的运行，湿烟气将对混凝土烟囱造成腐蚀、开裂、渗漏现象，为适用脱硫湿烟气的使用条件，内筒设计采用耐腐蚀玻璃钢结构，以满足脱硫系统运行状态下烟气介质环境，本工程所设计的玻璃钢内筒烟囱在烟气温度95℃的的条件下长期稳定工作（设计时按105℃考虑）。 本项目采用单内筒结构，即在方形混凝土烟囱内部安装一个玻璃钢烟囱内筒。玻璃钢烟囱内筒体系在设计工况条件下能够长期安全可靠地运行，免维护使用寿命不应少于30年。 烟囱内筒在底部弯管的最低处设有冷凝结露液收集及排放系统，防止排烟内筒体系中的烟气冷凝结露液通过内烟道流淌到内外烟道连接处的膨胀伸缩节中，供方应详细叙述具体实施方案。 在烟囱上部合理的位置布置止晃平台，并设有防雨罩，雨水可以通过平台上的集液盘及排水管排出。 在玻璃钢烟囱顶部应设有避雷系统，避雷系统接入混凝土烟囱顶部的避雷系统。 玻璃钢排烟囱初步设计防腐层厚度2.5mm、结构层厚度19mm、抗老化层厚度0.5mm，平均总厚度22mm。 1.2FRP排烟内筒工艺设计特点 日极端最高气温：40.2℃ 日极端最低气温：-14.4℃ 年平均气温：16.1℃ 年平均气温最高：17.7℃ 日平均气温最低：15.5℃ 极端最小相对湿度：12% 历年平均相对湿度：82% 年平均降雨量：1441.2mm 最大风速：34m/s 年平均风速：1.6m/s 全年主导风向：E
目录 一、工程概况 (2) 二、工程特点 (2) 三、编制依据 (2) 四、施工部署 (2) 五、施工工期和施工总进度计划 (4) 六、通风管道制作安装工序流程及主要方案 (4) 七、风管安装注意事项 (10) 八、质量保证体系及保证措施 (10) 九、安全保证体系及保证措施 (11) 十、文明施工、卫生、消防、环保措施 (16) 十一、安装进度计划表 (16)
一、工程概述 熔炼厂房中含有艾萨炉、转炉、粗铜浇注三套通风系统，分别位于艾萨炉主厂房、转炉主厂房、粗铜浇注主厂房。 艾萨炉通风系统主要工艺是烟气从艾萨炉体及贫化电炉各个排烟罩吸出，通过φ680和φ1100、φ1250等管路汇集到φ1400通风管道，由艾萨炉排风烟机排送到75m高的烟囱外。 转炉通风系统主要工艺是烟气从三台转炉环保烟罩排入到φ1250烟管，再汇集到φ1900烟管，并最终由艾萨炉主厂房西侧的转炉排送风机排送到75m高的烟囱外。 粗铜浇注通风系统主要工艺是烟气从粗铜保温炉的两个排烟罩排入到φ680和φ1100两根烟管中，由两台离心风机排出烟囱外。 二、工程特点 1、根据现场制作条件，φ400以上的管道均在现场制作。 2、通风烟管管径较大，大部分管径在φ1000mm以上。 3、烟管管线的位置相对比较集中，安装时，应注意先后顺序。 4、烟气排放管顶部标高位置在▽75m。 5、由于管线都穿插于狭窄场地中，高度较高，且高空对接较多，施工难度大。所以在施工组织安排中必须应充分考虑到人员、材料、机械等各类资源的合理配备和组织协调 6、施工安装高空作业多，且各个专业交叉作业，危险性大，安全管理难度大，需采取有效的安全防护措施。 三、编制依据 1、《通风与空调工程施工质量验收规》GB50243-2002 2、《通风与空调工程通用图集》91SB6-1 3、蓝图28907008-2、3、4 4、建设监理咨询管道与通风工程监理实施细则 四、施工部署 1、工程任务划分 根据本工程的工程量情况，施工现场计划设置一个制作班，一个安装班。
钢烟囱制作安装施工方案 一、工程概况 本工程为鸡西龙唐供热项目钢烟囱安装工程，黑龙江龙唐电力投资有限公司自筹资金承建，本工程基础为钢筋混凝土基础，主体为钢结构。 二、施工技术方案 1、在施工前一天，准备好材料,工具等，做好开工的准备. 2、进场施工中，必须严格执行《建筑安全工作规程》，严格遵守高空作业施工规范要求，防止高空坠物伤人，严格执行工作监护制度，操作平台不允许堆放物品，进入生产区域内施工，必须严格执行施工现场管理制度。 3、先对烟囱图纸进行分析。 1）钢烟囱采用优质钢材：钢板厚度为16㎜、长度为20ｍ、经卷板机加工制作成直径为1.4m的圆筒型、然后对所有缝口进行内外焊接、焊接时，应焊浆饱满、无孔洞、表面光滑平整。 2）其中钢烟囱底部法兰采用厚度为20㎜的板材，孔径为28㎜，用￠26㎜×100㎜的螺栓与地面基础相连接。 3）在钢烟囱由下向上5ｍ至20ｍ处分别焊接等距相称的三个固定点，以便连接风缆绳再与地面地锚点之间相连接固定之用。 4）在地面上用商业混凝土浇灌一个直径为2ｍ，深度（厚度）为2.3ｍ的烟囱基础。 5）烟囱基础钢筋结构用￠16㎜的螺纹钢，螺纹钢密度为24根，上下连接使用￠12㎜的螺纹钢进行绑扎。 6）基础与钢烟囱固定的螺栓分别预埋在钢筋混凝土基础中，且距离分布合
理 均匀。 7）钢烟囱安装使用汽车式吊车、烟囱筒体与基础螺丝连接时，采用双螺母固 定，起吊到相应的位置时，拉起风缆绳与地面地锚相连接，且风缆绳与地面夹角不大于60°。 8）钢烟囱焊接整体吊装安装完毕后，对烟囱的内筒外筒进行全面油漆防腐，油漆涂刷时，必须对烟囱筒壁表面处理，焊缝渣杂质全部清理干净，涂刷均匀、保持筒体表面平整光滑，色泽鲜艳。 三、工程施工质量计划 质量是本公司的发展生命。针对该工程特点，根据国家有关验收标准要求，我公司对该工程质量目标是：确保本工程质量验收一次合格率达到100％，总体验收达到优良标准。 1、总措施： 1)本工程实行创优良管理，全体施工人员牢固树立起“质量第一”的意识， 确保工程质量获得优、良级。 2)认真执行、实施本公司制定的质量保证体系。实行项目经理、项目工程师 质量负责制、施工技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。 3)严把材料质量关。 4)工程施工质量实行“工序质量”控制管理办法。对工序实行施工技术员事 先技术交底，“现场看工”质量跟踪控制，质量员对“本序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。 5)全面实行本工程的施工工序控制，做好各道工序之间的交接验收制，确保