微正压及热风保养装置
安装使用说明书
镇江市华东化工电力设备总厂
目录
一.概述
1. 用途
2. 性能
二.主要技术指标
三.系统的工作原理
四.使用要求及维护
1.对气源的要求
2.排污的要求
3. 分水滤气器
4. 变送器.
5. 时间继电器
6. 控制与测量
7. 气体干燥
8. 加热器
9. 控制柜的操作
五. 装置柜及外管路与设备的配置.
六.使用前检查及初始要求.
七.其它
一. 摡述
1.用途
常规的离相封闭母线在发电机停机维护期间,由于封闭母线没有設置自密封系统,因此周围环璄的灰尘和潮气很容易侵入到封闭母线外壳内,特别是遇到风尘雨天或在湿热地区,这种侵入就更加明显.这不仅给封闭母线內部的清洁带来影响,更重要的是它们将降低封闭母线的绝缘强度,给封闭母线的运行带来隐患.
WR系列微正压装置正是为解决上述问题而设计并生产的,它适用于一切封闭母线产品中.由于这种装置配合母线的自行封闭,在发电机停机期间，以及遇到恶劣气侯条件时,该装置向封闭母线内充入经过干燥过滤的清洁空气或热风，使母线壳体内部保有气压力(300pa~2500pa)以防止外部灰尘和潮气的侵入，保持封闭母线内部的清洁和干燥. 该装置自动对充入封闭母线壳内的空气压力和温度进行自动测量和控制.
当封闭母线投入正常运行后，该装置可停止运行，以备再用。该系统也适用于其它对空气有较严格要求,并且压力需控制在一定范围内的母线或其他系统中使用.
2.性能
采用该系列装置可达到下列性能要求:
a.保持封闭母线壳内或其它密封系统的微正压力300Pa~2500Pa。
b.经过干燥处理的空气可防止封闭母线内部或其它密封系统由于
温差造成的结露现象;
c.充入的空气经过过滤与加热,可保证封闭母线或其它密封系统内
部的清洁和干燥。
二. 主要技术指标
1.自动测量气压范围300-2500Ρɑ.气温50~150℃
2.测量精度:3%
3.湿度:60%~90%
4.报警形式:信号灯显示下限设定值(或信号引出报警).
5.工作环境:
a.环境温度: 0~40 oC
b.空气相对湿度:<85%
c 无腐蚀性气体.
d 处理后气体的露点低于-40 oC
6.处理后气体含灰尘直径:<0.05mm
7.充气量: 72m3/h
8.气源空气压力5-6kgf/cm2(0.6Mpa)
9.柜内管路压力:0.2~0.6Mpa
10.供电电源: 380V~220V±10%
11.消耗功率: 微正压100W 加热器4KW/6KW/10KW三档位
三. 系统的工作原理
微正压系统：来自气源的压缩空气首先通过柜内电磁阀进入分水滤气器，由分水滤气器把空气中的水珠分离，然后进入干燥筒,由于筒内干燥剂的吸附作用使空气得以净化和进一步干燥,并进入封闭
母线内空间.当母线内的微正压达到规定值时(上限值时) ,压力变送器将测得的压力信号传输至二次仪表,表内继电器发生转换并使中间继电器控制电磁阀停止供气（电磁阀如图一）.由于泄漏使母线外壳内空气压力降至下限值时,表内继电器发生转换使中间继电器自动接通电源使系统重新起动工作, 由此重复初始过程（见原理图）。
（图一）
加热器系统：如系统间图所示，带压的空气经加热器吸收一定热量并进入封闭母线内空间，从首端进末端排出。其温度由设定的上下限值内自动控制。
四. 使用要求及维护
1.对气源的要求:
a.含微尘直径小于100μm.
b.供气管路中不得生成凝结水.
c.含油量小于15ppm（最好选用无油空压机供气）.
2. 排污的要求
与本装置配套的气源设备如是无油空压机的储气筒底部排污应按无油式空压机使用说明书要求定时开起放水阀放净积水后关闭。
3.分水滤气器
①安装时请注意清洗连接管道及接头，避免将脏物带入气路。
②压力的调节：将调压旋钮向上拉起，顺时针旋转，压力上升。
逆时针旋转，压力下降。调整到所需压力，将调压旋钮按下呈锁紧状态。
③水份排出：当水位超过上限时，请即排水，否则将造成除湿
不良。
④清洗/更换滤网：取出滤网，用空气由内向外吹，即可重复使
用。
⑤透明PC杯：卸下PC杯，用干净干布擦拭即可，不可使用
任何会破坏PC材质的化学物品来清洗。
4. 压力变送器
压力变送器采用316不锈钢隔离膜片，及扩散硅芯片作为压力检测元件，信号以线性放大电路转换成4-20mA标准信号。可替代传统的差压变送器，能与各种型号的动圈式指示仪表等自动调节仪表系统或计算机系统配套使用。
a.主要参数
环境温度：-10~+55 oC 环境湿度：小于85%RH。
介质温度：不超过+60oC 振动频率小于25HZ
工作电源：AC220V 50Hz 输出电流：dc 4~20mA
5.时间继电器
时间继电器是微正压柜中电磁截止阀的主要控制装置。（如图二）时间继电器控制时间范围是1分钟~99分，共能实现两组控制，如图所示左边三位是一组，右边三位是一组，调整时间时只需按每位所对应的“-”“+”即可。
（图二）
6. 控制与测量
6.1测量数据：气压范围300~2500Pa。
温度范围: 上限：150℃。
下限：略高于现场环境温度。
6.2 温控表XMT—122型调节仪使用前将导线接妥后，确认无误接通电源，请将面板上的拨动开关置于下限温度设定位置，旋转下限旋钮使数字显示至下限温度后将板面上的拨动开关置于上限设定位置，旋转上限旋钮使数字显示上限数值，
然后将拨动开关置于测量位置，此时数字显示的为实际测量值，当测量值低于下限设定值，绿灯亮，当超过上限设定值时红灯亮。当实测值超过下限值而低于上限设定值时，也就是在正常工作区间红,绿灯均在不亮状态，其中上下限之间的转换是自动实现的。（如图三）
（图三）
压控表XM系列仪表，显示窗PV显示实测值，显示窗SP 显示设定值.如设定SP1为2.500Pa时它的上限值为2500Pa，设定SP2为0.500时是500Pa。此表出厂时已设定好不宜常调。（如图四）
压力表调整方法：按SET键PV显示SP-1，此时SP显示的为上限设置值，按向右键为小数点移位，按向下和向上键更改数值，默认值为2.500Pa（微正压标准值）。再按一次SET键PV显示SP-2，此时SP显示的为下限设置值，按向右键为小数点移位，按向下和向上键更改数值，默认值为0.500Pa（微正压标准值）。
(图四)
7. 气体的干燥
（1）干燥筒内装有吸湿剂（硅胶干燥剂），当压缩空气通过时，空气中的潮气被吸附循环使用。
（2）正常运行时，两个干燥筒一个向母线中充气，另一个则经筒下的消音器向外排出极少量的气体，从而起到排出潮气作用，这样两个干燥筒间一进一出使吸湿和干燥过程始终交替进行。
（3）干燥剂吸湿量较大时将变为桔黄色，运行中应视其变色程度定期检查更换。
（4）变色干燥剂应换新或加温还原后使用，加温可在105℃下烘培2小时，积厚100mm，并定时搅拌，直至颜色还原为止。
（5）在母线密封结构理想的状态下，充入母线壳中的气体初始量较大些，当达到规定的上限值以后，再充入气量只是补充所泻漏部分。按干燥剂的饱和吸附量其欲度完全可以连续长期使用，特殊情况下按上述方法处理。（如图五）
（图五）
8. 加热器
加热器是由铝箱与PTC热敏电阻等电加热元件制成。进入的气体吸收热量并流出。加热器的功率为4 KW\6KW\10KW三个档位。空气开关一为４ＫＷ，空气开关二为６ＫＷ，全部打开是１０ＫＷ．
9.控制柜的操作
本柜中配线板上电气元件包括微正压系统与加热器的控制。微
正压柜如(图六)。
（图六）
（1）运行方式及注意事项：
微正压系统：常温气体情况下而且母线密封非常可靠时才可投入运行。以保证有测量回气达到自动控制。
加热器装置：直接与微正压控制柜出气端连接，热风从母线首端进，尾部排出，以提高母线内绝缘电阻。
微正压及热风保养设备在发电机起机前2~3小时前投入运行即可，发电机起动后可停止使用。
（2）起动：
首先打开柜内空气开关（380V），开起后指示灯亮（220V）。
然后打开微正压主令开关，微正压起动后打开空压机开关（柜内不包括空压机开关，打开时到空压机处打开气路开关）。当微正压设备运行后，即可打开空气加热器开关（如微正压设备没有运行，请不要打开加热器开关，以防加热器过热）。表板右侧上方为微正压控制开关（220V）下方为温度控制开关（220V）。
（3）停止运行：
如加热器与微正压设备全部运行时，应先关闭空气加热器开关，然后关闭空压机开关（到空压机处），关好空压机后即可关闭微正压开关，最后拉开空气开关。
五. 装置柜及外管路与设备的配置
1. 微正压装置柜应设置在离用气设施（母线）较近的适当位置或
室外专用小间，以减小气路阻力和泄露点。
2. 按用气设施（母线）布置走向及附近场地空间，确定本装置柜
的位置和方向。
3. 柜外管路连接的所有元件均采用通径Φ15mm的镀锌件，柜外接
头与母线连接的管路一端最好有一段用胶管等绝缘管连接，以减震和绝缘保护本装置。
4.无论螺接还是焊接方式连接起来的管路，必须符合密封要求，如
存在漏点应进行密闭处理。
5. 测量回路的压力变送器前设有压力过载防暴安全阀，既当充入
的气压超过设定值时（设定为0.1Mpa）安全阀动作向外排出气
体，以达到保护仪表和设备。
六. 使用前的检查及要求
1 检查系统各部连接和固定完好后才可接通电源（注：微正压控制
柜内不提供空气压缩机电源）。将进入的带压气体通过减压阀进行调压，即从0.2Mpa调至0.6Mpa左右。
1在微正压系统投入运行之前，要结合母线的密封试验进行试漏，只有检查无误后方可通电开始充气。如发现有漏气点应及时进行
补漏密封处理。
2经反复试验补漏处理后，方可投入使用。
3由于现厂摆放位置等原因，微正压柜、加热器与空气压缩机以外与母线连接的材料请用户自配。
七．其它
1.使用说明书一份。
2.合格证一份。
秦冶煤粉热风炉技术说明书
一．炉子设计计算 1．原始设计参数 （1）干燥能力：50t/h，含水率从33%降为18%。蒸发水分为7.5t/h。（2）混合风温：350℃ （3）燃料：褐煤干燥后成品煤粉作为煤粉炉燃料， 褐煤的地位发热值：3300kcal/kg （4）助燃空气温度：20℃ （5）所兑冷风温度：20℃/50℃（20℃是冷空气，50℃是烟气）2．设计参数 (1)蒸发物料中水分所需热量Q Q＝60×104 kcal/t×7.5t/h=4.5×106 kcal/h 注：每蒸发一吨水需要60万kcal的热量。 （2）燃料消耗量B B＝Q÷Q低＝4.5×106÷3300＝1363.6kg/h 为设回转窑及热风炉系统综合热效率为65%，则热风炉燃耗B 实B实＝1363.6÷65%＝2098kg/h (3)烧嘴能力的选择 根据燃料用量,选择普通煤粉烧嘴1个，烧嘴燃烧能力为3000kg/h。 MFP3000可调旋流煤粉烧嘴性能如下 最大燃烧煤量: 3000kg/h 调节比：1:2 一次风压: ≥980Pa 二次风压: ≥1960Pa 一次风量: 4130Nm3/h 二次风量: 12380Nm3/h 火炬射程: 4~6m 火炬张角: 40~60° (4)燃烧理论空气需要量L0及实际需要量L n L o＝2.42×10-4Q低＋0.5＝2.42×3300×4.186÷10000＋0.5 ＝3.843Nm3/kg L n＝n×L0＝1.2×3.843＝4.612Nm3/kg
(5)助燃风机的选择 a.燃烧过程总的风量Q Q＝L n×B＝4.612×2098＝9676m3/h b.风机的选择 扣除一次风量的25%，二次风占总需要的75%，所以风机实际所需风量为Q2＝0.75×9676＝7257m3/h 则所选风机为9-19系列N06.3A,其参数如下： 流量：7729 m3/h，全压：8208Pa, 功率：29.58kw，转速:2900r/min。 电机型号：Y200L1-2，电动机功率30KW。 ⑹燃烧产物生成量V n ＝3300kcal/kg,则空气过剩系数取n＝1.2，燃烧发热量取Q 低 V n＝2.13×10-4Q低＋1.65+（n-1）L0 =2.13×10-4×3300×4.186＋1.65+0.2×3.843 =5.36Nm3/kg 燃烧产物总体积V V＝2098×5.36＝11246 Nm3/h ⑺理论燃烧温度t理及实际炉温t炉 t理＝（Q低+L n C空t空）÷（V n C产） ＝（3300×4.186+4.612×1.296×20）÷（5.36×1.592） ＝1633℃ 取炉子系数η＝0.8则实际炉温t 为 炉 t炉＝0.8×1633＝1300℃ （8）烟气被兑到350℃所需掺的冷风量V2 烟气量V1：11246 Nm3/h 烟气温度t1：1300℃ 烟气比热容c1：1.56KJ/(Nm3?℃) 冷空气量/回兑烟气量V2：待求 冷空气/回兑烟气温度t2：20/50℃ 冷空气/回兑烟气比热容c2：1.296/1.43 KJ/(Nm3?℃) 掺冷风后烟气体积V：V1+V2 掺冷风后整个烟气温度t：350℃
山东寿光巨能特钢12503 M高炉热风炉操作说明书 莱芜钢铁集团电子有限公司 2011．04
1、系统概述 热风炉控制室设有PLC一套，PLC采用西门子S7-400系列CPU 和ET200M远程站及图尔克现场总线远程站，上位机与PLC间通过以太网进行通讯，CPU与远程站通过PROFIBUS DP进行通讯，完成对三座热风炉的所有参数检测、控制及事故诊断。 2、工艺介绍 本控制系统主要完成本系统上各种开关、模拟量的检测与控制;利用热风炉烟气，设置热风炉助燃空气和高炉煤气双预热系统，以节省能源。并设助燃风机两台，以及各种切断阀和调节阀，以实现热风炉焖炉及燃烧、送风的控制要求。本控制系统设有微机两台及各阀现场操作箱，正常状况下三座热风炉的操作都通过微机实现，微机操作有单机和联锁两种操作模式，现场操作箱主要用于现场调试。微机操作和操作箱操作受联锁关系限制。 热风炉的工作状态有燃烧、焖炉、送风三种状态，状态的转换靠控制各阀门的动作，热风炉各阀门按照：燃烧→焖炉→送风→焖炉循环的工作过程，自动或手动进行换炉切换工作。其受控阀门及三种状态对应的阀门状态如下图所示：受控阀门内容及状态表（K=开，G=关）
3、监控功能 根据生产实际情况和操作需要，在监控站制作多幅监控画面，全部采用中文界面，具有极强的可操作性。具体的监控画面包括：热风炉主工艺画面、助燃风机监控画面、煤气空气调节画面、历史趋势画面。 在画面上可显示热风炉各部分的温度、压力、流量分布状况，采集的数据，历史趋势、报警闪烁画面，完成各阀门、设备的开启及操作，完成煤气、助燃空气的调节阀的操作及调节，各系统的自动调节与软手动调节、硬手动调节的无扰自动切换，各调节阀的操作及调节和保持各数据的动态显示。 主要画面及其功能如下： 热风炉主工艺画面：可显示热风炉的整个工艺生产流程及相关的主要参数值，报警闪烁，切入其他画面的功能按钮，热风炉的单机/联锁切换，单机模式下实现对每个阀的单独开关控制，联锁模式下实现焖炉、燃烧、送风三个状态的自动转换。 分画面：各调节系统的画面，包括参数设定的功能键、控制流程图、报警纪录，相关信息；历史趋势，相关的PID参数设定等等。切
热风炉———高炉高风温的重要载体 来源：中国钢铁新闻网作者：毛庆武张福明发布时间：2008.04.29 高风温是现代高炉的重要技术特征。提高风温是增加喷煤量、降低焦比、降低生产成本的主要技术措施。近几年，国内钢铁企业高炉的热风温度逐年升高，2007年重点企业热风温度比上年提高25℃。特别是新建设的一批大高炉（大于2000立方米）热风温度均超过1200℃，达到国际先进水平。如2002年后，首钢技术改造或新建高炉的热风温度均实现高于1200℃的目标。 热风炉是为高炉加热鼓风的设备，是现代高炉不可缺少的重要组成部分。提高风温可以通过提高煤气热值、优化热风炉及送风管道结构、预热煤气和助燃空气、改善热风炉操作等技术措施来实现。理论研究和生产实践表明，采用优化的热风炉结构、提高热风炉热效率、延长热风炉寿命是提高风温的有效途径。 高风温有赖热风炉的结构优化 20世纪50年代，我国高炉主要采用传统的内燃式热风炉。这种热风炉存在着诸多技术缺陷，且随着风温的提高而暴露得更加明显。为克服传统内燃式热风炉的技术缺陷，20世纪60年代，外燃式热风炉应运而生。该设备将燃烧室与蓄热室分开，显著地提高了风温，延长了热风炉寿命。20世纪70年代，荷兰霍戈文公司（现达涅利公司）对传统的内燃式热风炉进行优化和改进，开发了改造型内燃式热风炉，在欧美等地区得到应用并获得成功。与此同时，我国炼铁工作者开发成功了顶燃式热风炉，并于上世纪70年代末在首钢2号高炉（1327立方米）上成功应用。自上世纪90年代KALUGIN顶燃式热风炉（小拱顶）投入运行，迄今为止在世界上已有80多座KALUGIN（卡鲁金）顶燃式热风炉投入使用。 截至目前，顶燃式热风炉由于具有结构稳定性好、气流分布均匀、布置紧凑、占地面积小、投资省、热效率高、寿命长等优势，已在国内几十座高炉上应用。首钢第5代顶燃式热风炉自投产以来，已正常工作22年3个月，曾取得月平均风温≥1200℃的业绩。生产实践证实，顶燃式热风炉是一种长寿型的热风炉，完全可以满足两代高炉炉龄寿命的要求。然而，由于国内有的企业高炉煤气含水量高、煤气质量差，致使顶燃式热风炉燃烧口出现过早破损；而且采用的大功率短焰燃烧器在适应助燃空气高温预热（助燃空气预热温度≥600℃）方面还存在一些技术难题。因此，国内钢铁企业进行了技术改造，Corus（康力斯）高风温内燃式热风炉也因此得到应用。 合理的热风炉配置保持高炉稳定 根据实践，现代大型高炉配置3～4座热风炉比较合理。大型高炉如果配置4座热风炉，可以实现交错并联送风，能提高风温20℃～40℃，在炉役的中后期，还可以在1座热风炉检修的情况下，采用另外3座热风炉工作，使高炉生产不会出现过大的波动。目前，国内外许多大型高炉都配套建设了4座热风炉，但采用3座热风炉可以大幅度降低建设投资，减少占地面积，也同样具有非常大的吸引力。随着设计和安装大直径热风炉条件的改进，热风炉设计的日趋合理，热风炉使用的耐火材料质量也得到提高，设备更经久耐用，控制系统也日益成熟可靠，形成了多种多样的热风炉高风温和长寿技术，使得热风炉操作可以更加平稳可靠，从而保证了高炉稳定操作。以此为基础，现代热风炉的发展方向转变为减少热风炉座数、延长热风炉寿命、强化燃烧能力、缩短送风时间、减少蓄热面积、回收废气热量、提高总热效率上。另外，尽量缩短送风时间的操作方式也得到重视，基于新设计理念和完备的技术支撑，国内钢铁企业将热风炉数量由4座减少为3座，热风炉的操作模式改为“两烧一送”，风温的调节控制依靠混风实现，也同样达到了高风温的效果。 提高加热炉传热效率和寿命是可靠保证
母线微正压装置 LX – 06型 说 明 书 北京星城福源电子仪器仪表数显元件厂
目录
一、设备简介 LX-06封闭母线微正压装置是在封闭母线筒充以适量干燥空气，在封闭母线外壳内形成微正压力,以提高母线安全运行能力。该设备主要由LX-06控制柜，储气罐，全无油空气压缩机组成。其工作原理是利用空气的相对湿度随着压力的增加和温度的降低而增高，其超过加压露点温度的饱和水蒸气凝析成水而被排出，从而得到干燥的压缩空气。 二、主要技术性能 1.干气露点：加压露点2～10℃<进气温度＜50℃>。 2.母线浮充压力： 0- 3.3Kpa （3300pa）可调。 3.供气量：0．42m3/m 4.气源：0.42m3/7无油空气压缩机。 5.使用条件：环境温度2～40℃(室内)，环境相对湿度＜85％。 6.电源：三相四线380V/220V AC 7.体积650* 700*1400毫米 8.重量：100公斤 9.设备运行信号现场显示功能 1)封母内压力显示 2)出口温湿度显示（选装） 3)充气阀运行信号显示 4)空压机运行信号显示 5)充气运行时间显示 6)空压机启动计次功能。空压机每启动一次,计数器数值加1.
7)强充按钮设置显示功能 10.设备故障信号现场显示功能 1)空压机超载显示 2)充气超时显示 3)充气超气压显示 11.设备运行信号（干接点）远端输出功能，在异地监视设备启停运行情况。 12.告警信号（干接点）远端输出功能，可在异地监视故障情况。 三、气路系统连接：<见LX-06气路连接框图> 设备的气路系统由全无油空气压缩机，储气罐，主控柜组成。空压机产生压缩空气经储气罐进入主控柜气源输入口，经气水分离器分离过滤，进入冷冻干燥净化机，干燥净化后通过二通电磁阀、溢流阀，旁通超压放气阀，到达主控柜气体输出口，通过管路在连接至封闭母线。再由封闭母线返回气路至主控柜封闭母线压力反馈接口，由智能微压控制器检测封闭母线内的压力。 四、LX-06自动控制功能简介<见LX-06电路图> 1．充气运行停止自动控制： 由封母内气压指示（智能微压控制器M2）检测封闭母线内压力，当压力下降到下限压力设定值时，充气电磁阀DF1打开向封闭母线内供气。充气电磁阀打开时，主控柜前面板充气指示灯ED1点亮，时间继电器JS开始计时，当压力上升到上限压力设定值时，充气电磁阀DF1关闭，停止向封闭母线内供气，充气电磁阀关闭时，主控柜前面板充气指示灯ED1灭，时间继电器JS停止计时。2．空压机运行停止自动控制 只有在充气电磁阀打开时，主控柜前面板充气指示灯ED1点亮，时间继电器
福克斯维修保养使用手 册 集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
福克斯维修保养使用手册 福克斯上市以来一直受到喜爱驾驶的车主的追捧。不过再好的车也会有瑕疵，好车也要好好保养，对于福克斯的一些常见问题和故障，我们有必要做到知根知底，方便大家更好的用好开好自己的爱车。 故障解读发动机故障指示灯亮福克斯汽车发动机故障指示灯点亮，组合仪表的信息显示中心显示Engine System Fault（发动机系统故障）和Brake light Fault（制动灯故障）。 此故障一般来源于福克斯汽车的制动踏板上安装的两个开关（制动灯开关和制动踏板位置开关），当轻踩制动踏板时，特别是道路交通堵塞时，驾驶员将脚轻踩制动踏板时，可能会出现以下两种情况。 1、制动灯开关起作用，而制动踏板位置开关没有起作用，在经过251这种情况出现后，组合仪表信息显示中心将显示发动机系统故障和制动灯故障。 2、如果制动踏板位置开关起作用，而制动灯开关不起作用，在发动机不熄火连续经过26次这种情况后，组合仪表信息显示中心将显示发动机系统故障和制动灯故障。 PATS（被动防盗）系统福克斯的PATS（被动防盗）系统是目前全球比较先进的车辆防盗系统。此系统设计旨在使TATS设定更复杂，从而使车辆更安全。 PATS是由发动机点火钥匙、防盗警示灯和线圈接收器组成。此系统至少需要2只编程的钥匙，才能启动发动机，并且无法取消PATS系统。一辆福克斯最多可以设定8只钥匙（根据客户需求）。 车主需要注意的是，由于该钥匙内含有晶片，任何磁性物体、其它含晶片的钥匙、信用卡或者其它具有磁性的物体接近钥匙头部都可能导致系统工作失常。 使用解读电子液压动力转向系统福克斯的方向助力系统是电子液压动力转向，无电刷直流电马达。电子液压动力转向系统使用一组电子式驱动液压泵及一组传统齿条与小齿轮转向系统。 控制模块利用内置方向盘内的转向角度传感器来持续的监控转动速度并且估计车速输入的讯号，透过默认值来调整泵的输出率。车主需要特别注意的是方向的角度是受发动机的转速和行驶的车速来控制的，所以请车主在高速驾驶车辆时注意控制好打方向的尺度。
目录 第一章热风炉热工计算 (1) 1.1热风炉燃烧计算 (1) 1.2热风炉热平衡计算 (6) 1.3热风炉设计参数确定 (9) 第二章热风炉结构设计 (10) 2.1设计原则 (10) 2.2 工程设计内容及技术特点 (11) 2.2.1设计内容 (11) 2.2.2 技术特点 (11) 2.3结构性能参数确定 (12) 2.4蓄热室格子砖选择 (13) 2.5热风炉管道系统及烟囱 (15) 2.5.1顶燃式热风炉煤气主管包括： (15) 2.5.2顶燃式热风炉空气主管包括： (16) 2.5.3顶燃式热风炉烟气主管包括： (16) 2.5.4顶燃式热风炉冷风主管道包括： (17) 2.5.5顶燃式热风炉热风主管道包括： (17) 2.6 热风炉附属设备和设施 (18) 2.7热风炉基础设计 (21) 2.7.1 热风炉炉壳 (21) 2.7.2 热风炉区框架及平台（包括吊车梁） (21) 第三章热风炉用耐火材料的选择 (22) 3.1耐火材料的定义与性能 (22) 3.2热风炉耐火材料的选择 (22) 参考文献 (25)
第一章热风炉热工计算 1.1热风炉燃烧计算 燃烧计算采用发生炉煤气做热风炉燃料，并为完全燃烧。已知煤气化验成分见表1.1。 表1.1 煤气成分表
热风炉前煤气预热后温度为300℃，空气预热温度为300℃，干法除尘。发生炉利用系数为 2.3t/m3d，风量为3800m3/min，t热风=1100℃，t冷风=120℃，η热=90%。 热风炉工作制度为两烧一送制，一个工作周期T=2.25h，送风期T f=0.75h，燃烧期Tr=1.4h，换炉时间ΔT=0.1h，出炉烟气温度tg2=350℃，环境温度te=25℃。 煤气低发热量计算 查表煤气中可燃成分的热效应已知。0.01m3气体燃料中可燃成分热效应如下： CO:126.36KJ , H2:107.85KJ, CH4:358.81KJ, C2H4:594.4KJ。则煤气低发热量： Q DW=126.36×30.3＋107.85×12.7+258.81×1.7+594.4×0.4=6046.14 KJ 空气需要量和燃烧生成物量计算 (1)空气利用系数b空=La/Lo计算中取烧发生炉煤气b空=1.1。燃烧计算见表2.13。 (2)燃烧1m3发生炉煤气的理论Lo为Lo=25.9/21=1.23 m3。 (3)实际空气需要量La=1.1×1.23=1.353 m3。
我们能不能干得比外国人更好一些 ——中冶京城吴启常大师于2015年4月，做客于山东慧敏科技公司，讲授热风炉的相关知识，同时对目前钢铁行业热风炉的情况进行讲解，受益匪浅，仅此上传吴大师的讲授资料，大家共同学习，向吴大师致敬！ 1. 格子砖热工特性： 对于没有影响热交换过程横向凸台和水平通道的格子砖，都可以通过两个基本参数——格子砖的水力学直径d Э和相应的活面积f ——来表述，即： 单位加热面积（m 2/m 3） 4f H d = 1m 3格子砖中砖的容积（m 3/m 3） k 1V =－f 烟气辐射的厚度（cm ） 3.41004 d S =ЭЭФ 砖的半当量厚度（mm ） (1)4f d R f -=ЭЭ 格孔间最小壁厚（mm ） m i n 1d f ?=-??? Эδ 2.高炉风温有没有上限? 上一世纪70年代，西方国家的高炉设计纷纷高喊要使用1350℃以上的高风温，试图获得提高风温给高炉带来的最大好处。但实际的结果是热风炉拱顶钢壳 出现了大量裂纹，给高炉生产带 来了极大的困难。欧洲人深入研 究了此问题之后认为：这是高炉 采用高风温高压操作之后，燃烧 产物中出现了大量的NO X 和SO X 造成钢壳出现晶间应力腐蚀的缘 故。 尤其是炉壳在高应力状态下 工作时，晶粒之间的腐蚀更为严重。此外，NO X 和SO X 对于环境污染也是极大的
挑战。它们是PM2.5指标的重要组成部分。 NO X 生成量与拱顶温度之间关系 欧洲人从防止热风炉炉壳出现晶间应力腐蚀以及保护大气环境的角度出发，他们以热风炉的拱顶温度水平来对热风炉进行分类（详见图2）。按欧洲人的观念，拱顶温度范围：＞1420℃属超高风温热风炉；1350～1420℃属高温热风炉；1250～1350℃属中温热风炉；1100～1250℃属低温热风炉。 晶间应力腐蚀是怎么回事？ 晶间应力腐蚀的定义：在腐蚀介质和应力的双重作用下，没有产生变形而出现沿晶间方向的开裂，最终导致材料的破坏。热风炉出现晶间应力腐蚀开裂破坏的主要部位在拱顶的焊缝附近，并且工地焊缝比工厂焊缝出现开裂的频率要高。可见焊接产生的残余应力对于腐蚀开裂有很大的影响。 晶间应力腐蚀产生的原因：在高温条件下，N 2和O 2分解成单体的N 和O 并生成NO x 。NO x 产生的化学反应式如下： N 2 + xO 2 = 2NO x x 22111N O +O =N O x 2x x 如果热风炉炉壳没有特殊的隔热层，炉壳的温度会低于100℃，其内表面会形成冷凝水。氧化氮与这些冷凝水接触便会生成硝酸根离子水溶液，这样，腐蚀介质就形成了。其反应式如下： 2NO 2 + H 2O = HNO 2 + HNO 3 2NO 2 + H 2O + 0.5O 2 = 2HNO 3 硝酸对钢板产生化学侵蚀破坏，反应式如下： 2Fe + 6HNO 3 =Fe 2O 3 + 3N 2O 4 + 3H 2O 研究还表明，在有SO 2介质的存在条件下，应力腐蚀的速度将加快。 为了防止热风炉高温区炉壳出现晶间应力腐蚀，人们曾经采用过一些技术措施： 1）拱顶温度控制在1420℃的水平上； 2）拱顶外壳内表面喷砂除锈后涂刷耐酸高温漆并喷涂耐酸耐火材料； 3）适当加厚拱顶外壳钢板，采用‘低应力设计’，并选用细晶粒耐龟裂钢板作为炉壳材料；
微正压新风的优点 欧阳歌谷（2021.02.01） 微正压的定义 “微正压”是一个最近几年才兴起且主要针对新风系统的概念，与其平行的概念为负压新风系统。两者均属于强制通风（除此还有渗透通风、自然通风）。目前，个别空调品牌也在打类似的概念，如微正压空调。 “微正压”，从概念上具有两方面意思。首先是“正压”，指室内空气压力高于室外空气。其次是“微”，它是一个相对值，指正压值相对大气的绝对压力（101千帕）是“微小”的。 一般情况下，由微正压新风系统所产生的正压值介于十几帕到几十帕之间，个别情况下甚至超过一百帕。正压值的大小与新风系统的出风量和房间的密封情况有关。通常正压值和出风量的平方呈正比且密封性越好正压越大。 微正压新风和微负压新风系统的原理 微正压新风系统的净化原理为，在风机的作用下，室外空气不断地吸进新风系统，经过各种滤网的过滤，去除室外大气的有害物质，如VOC与PM2.5，并将洁净的排进室内，使得室内压力大于室外，室内污浊空气通过通风器或者各种室内缝隙排到室外，从而提高室内的空气质量。
微负压新风是指由风机不间断持续的向室外排出室内的污浊空气而使室内空气形成一种负压，在此压力的作用下，室外的新鲜空气通过墙式进风器或窗式进风器直接引入室内，从而提高室内的空气质量。 3、微正压新风的优势 微正压新风与微负压新风相比，具有以下几个方面的优势：（1）净化效率更高。理想情况下，当室内存在负压时，室外的污浊空气可以通过窗式通风器或者墙式通风器进入室内。 然而，现实情况下，所有的建筑物结构都有通透性，即 建筑物的壳体含有很多空气进出的通道，包括门窗、进 出管道周围的缝隙以及厨房和卫生间的换气风扇等。这 就造成了一方面通过通风器不断向室内排入净化的空 气，另一方面又通过上述通道向室内排入污浊的室外空 气，使得净化效率大大下降，室内PM2.5很难达到 20ug/m3以下。 （2）净化空气更加均匀。当室内存在门窗缝隙、进出管道周围的缝隙、厨房排气扇、卫生间换气扇以及窗式通风器、墙 式通风器等时，室内污浊的空气可以通过这些出气口排 出。由于上述出气口可以分布在室内的多个位置，因此 使得室内洁净空气更加均匀。与之对应，对于负压式新 风系统而言，由于空气经过过滤后主要通过墙式或者窗 式通风器进入室内，而室内空气主要通过新风机排到室 外。这就造成了室内形成特定洁净空气气流通道，在这
使用保养说明书
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燃气热风炉 使用说明书河南省四通锅炉有限公司
目录 一、概述 二、主要技术参数 三、工作原理 四、安装调试 五、使用操作 六、常见故障及处理方法 七、安全操作规程 八、维护保养及部件润滑方式
一、概述 燃气热风炉技术性能与特点如下： 1.燃料适用范围广：天然气、液化石油气、焦炉煤气、发生炉煤气、高炉煤气以及混合煤气等多种煤气。 2.燃烧器的选配灵活，以热风温度为目标，程序点火，也可选配简易烧嘴，人工进行辅助操作控制，经济适用，热效率高。本产品结构简单、布置灵活，内衬耐火层，施工周期短，设备基础简易，可移动使用，结构紧凑，体积小，占地面积小，金属消耗量低。以快装型式出厂，便于安装；可以节省大量的基建投资。 3.供热稳定，供热能力可调节性大，本体上装有调风门，供热风温可调。冷风经炉壳内外夹层通道进入本体内，对炉体起到一定的冷却作用，可提高炉胆寿命，减少散热损失，并能让低热值煤气的燃烧更加稳定。 4.热风以负压流供热，可调调风门补风，炉膛内存留可燃气体极少，确保点火安全，运行可靠。 6.热工及动力控制有远程控制、现场干预和现场控制、中央控制显示两种方式供用户选择，能很好满足多种工况需要，广泛用于水泥、化工、冶金等行业烘干、焙烧、冶炼等。 7.烟气排放符合GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》。
二、主要技术参数 三、工作原理： 燃气热风炉结构简单、布置灵活、体积小巧，自动化程度高，操作简单，性能可靠。 燃气热风炉由炉体、引风机、调风门、出烟管、燃烧器、燃烧控制系统等部件组成。 炉体部分主要由外壳、内炉胆、支撑板等制作成两个腔室，内腔为燃烧炉
余压阀使用说明 一、产品概述 余压阀，是与有洁净要求的环境配套使用 的空气净化设备。 使用余压阀，可以实现以下功用： 室内正压状态下，使得多余的空气顺 利排出，从而维持室内与室外的稳定 正压差； 室内负压状态下，自动关闭，避免室 外不洁空气倒流到室内。 室内发生火灾，灭火气体喷出后，作 为泄压阀：将室内空气导出，维持均衡压力；避免室内气压骤然过大，造成门窗 挤压变形影响灭火效果。 我公司余压阀具有结构新颖、外形美观、维护方便等特点，可在机房、电子厂房、各种洁净厂房、各种洁净实验室等工艺环境中使用。 二、工作原理 将余压阀安装在墙体上，当室内压力超过设定压力时，就自动推开余压阀的阀门，使得多余的空气顺利排出，从而维持室内与室外的正压差。 重锤位置可以根据环境所需风量、压差进行调节。 当室内无正压，或者室外局部压力大于室内压力（刮风等）时，余压阀阀体关闭，避免室外不洁空气倒流到室内。 室内发生火灾，灭火气体喷出后，在压力的作用下，余压阀阀体开度达到最大，将室
内空气急剧排出，维持均衡压力，起到泄压作用。 三、命名方式 YF 40-15 A - /A 全套配置/A：不带外墙百叶风口； 喉口（开洞）尺寸，宽*高：单位厘米； 类别编号：YF代表余压阀； 四、标准型余压阀技术参数: 型号YF40-15 外形尺寸440×200×70mm 安装开孔尺寸400*150mm 净重 微正压泄压风量：10pa，3m/h200m3/h 最大泄压风量：2000pa,7m/h1500m3/h 适用新风量≤1000m3/h 外墙单层百叶有 余压阀为嵌入式结构。 余压阀材料采用优质冷轧钢板折弯焊接而成，表面经防锈处理后实施喷塑处理，美观、耐用。 重锤位置可以根据风量、压差进行调节。 六、配置方法： 开孔面积*3600*5≥新风量； 七、安装： 1、请选择能够承受余压阀重量的墙壁结构，当墙壁没有足够的支撑能力，或者不能稳定地
机器使用保养和维护 机器是车间的主要生产力，不能正常运转直接影响到加工进度，对机器的保养和维护十分重要，对以下机器车间设立专人专管责任到人。 机器有：推台锯、单片锯、平刨、单面压刨、立铣、地镂、吊镂、立砂、冷压机、封边机、排孔钻、砂光机、吸尘机、空压机、排风扇、喷漆泵。 使用要做到：1 看，2 听，3 做工的原则。 1、看电线，电闸，机器是不是正常，如有异常不要开机，处理好再开机。 2、合闸后听机器的运转声音，是不是正常，如有异常声音或有杂音，立即停机叫 机修检查处理后方可再开机。 3、看正常，听无杂音进行做工。在做工中人离开及其两分钟以上必须停机离开 维护保养： 1、每天工作结束下班前，进行对机器清理打扫，清理打扫完后检查确认机器上无有杂物粉尘，气泵放水总闸已关方可下班。 2、休息下班前，要对每台机器，进行全面的除尘除污清理，清完后进行注油。需加机油的加机油，需注黄油的用黄油枪注黄油，完成后检查好，填写维护保养记录下班。 3、大型机器和高速机器，每年都要厂家来检修一次，更换易埙件和轴承，保证来年机器的正常运转。 由生产部门具体实施执行，每日记录责任到人。 附：《机器维护保养记录表》 推台锯的保养维护 1、开机前先看电闸电线有没有异常，螺丝有没有松动的，锯片有没有松动变形，锯齿是不是完整，如果发现问题，及时通知机修处理。 2、锯齿是不是锋利，不锋利及时更换，推拉几下推台是不是流畅，推料手柄是不在台面上。 3、以上无问题进行开机，开机后听听声音有没有异常，如果有异常声音立即关机叫机修检查维修。 4、每日工作结束下班前，先用灰尘枪把台面、推台面、滑轨、电机、开关箱吹干净锯末和灰尘，再进行清扫。
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前言 HY-F 热风炉是保定市恒宇机械电器制造有限公司开发研制，主要用于棉花等物料烘干的专用供热设备。该炉以煤为燃料，采用机械化给煤燃烧方式，使燃煤得以充分燃烧，是一种新型的高效、节能、低污染的供热设备。可替代现行的燃油、燃气及电加热设备。产品投放市场以来深受广大用户的欢迎，在国内成为广大棉花加工厂的首选产品，部分产品出口到非洲一些国家和地区。 一、结构说明 HY-F系列热风炉分四部分构成，分别为换热器、高效燃烧系统、除尘系统和电气系统。其中高效燃烧系统由炉排总成、燃烧室、上煤机三部分组成。 换热器为列管式换热器，合理的分布辐射和对流换热面；炉体两侧设有清理换热通道灰尘的清灰门及清灰通道。在换热器上部有检修门。 除尘系统采用的是水膜除尘，锅炉燃烧产生的烟气，先经过一次水膜除尘，去掉火星和烟尘，最后将不会产生火灾隐患的烟气排入大气中。 燃烧室内腔由耐火材料预制而成，分引燃区、燃烧区和燃尽区。炉排采用链条式炉排。炉排总成设有分风室、调风门和调风杆，用来调节各风室的供风量；炉体侧面设有点火门、看火门，炉排采用的是除渣机自动除渣。煤仓内有闸板，通过调节煤闸板的高度来控制煤层厚度，用来控制热温度。 上煤机由煤斗车、导轨架、支撑平台、提升电机和减速箱等构成（见图1），位于主机前方。燃煤由此机构提升送至煤仓，为燃烧用煤储备燃料。 二、工作原理 通过上煤机由煤斗车将煤送至煤仓，煤随炉排的缓慢运动经煤闸板刮成一定厚度的煤层进入燃烧室引燃区，迅速起火燃烧。燃烧所需的空气由炉排离心通风机提供，通过炉排分风室分配到燃烧室各区。燃烧后所形成的灰渣通过炉排的循环运动落至尾部的除渣机中。 利用锅炉离心引风机，将烟气均匀的引入换热器外表面，使鼓入换热器内
目录 一、公司简介 二、用途 三、设备主要技术参数 四、设备结构简介 五、安装 六、使用和安全 七、维护及保养 八、常见故障排除 九、安全注意事项 十、成套供应范围
一：公司简介 新乡市鼎升炉机科技有限公司（中国国防科工委定点企业）1972年成立于新乡胙城工业区，是一个开发设计制造综合公司。 我公司位于河南北部，与S307,S308，；新济高速，京深高速，京广铁路紧连，交通便利，运输方便。 我公司综合实力强，技术力量雄厚，专业工种齐全，工作经验丰富，技术装备先进，公司组建以来共完成580项大中型整体工程设计和总承包工程，项目遍及20多个省，市，自治区，自1995年以来 连年被新乡市授予“重合同守信用单位”称号，多次被新乡市工商局评为“消费者信得过单位”，并取得了中国工商行AAA企业信誉等级证书，2001年通过ISO9001：2000质量管理体系认证。树立了良好的形象。 我公司近十年来经营状况非常良好，在同行业中也处于领先地位，公司拥有厂房4180平方米，职工268人，工程技术人员26人，高级工程师7人，具有丰富的理论知识和实践经验，依靠雄厚的技术实力，运行新颖实用的设计理念，公司研发了一系列“高效、先进、可靠、环保、节能”的热处理自动生产线。并取得多项国家专利。在大型工业炉项目投标中，我公司取得了骄人的成绩。主要涉及的行业有军工，航空，机械，冶金，航海，铁路行业等。 近年来，企业本着“科技兴厂”的指导方针，公司积极与国内知名院校及专业科研机构广泛合作，使公司的创新能力有了一个质的飞跃。公司相继设计开发出各种高、中、低温箱式、台车式、井式、网带式、连续推杆式、盐浴式、滚筒式电阻炉等炉型，满足了气、固体渗碳、渗氮、
目录 1 热风炉本体结构设计 (1) 1.1炉基的设计 (2) 1.2炉壳的设计 (2) 1.3炉墙的设计 (3) 1.4拱顶的设计 (3) 1.5蓄热室的设计 (5) 1.6燃烧室的设计 (5) 1.7炉箅子与支柱的设计 (6) 2 燃烧器选择与设计 (7) 2.1金属燃烧器 (7) 2.2陶瓷燃烧器 (7) 3 格子砖的选择 (10) 4 管道与阀门的选择设计 (15) 4.1管道 (15) 4.2.阀门 (16) 5 热风炉用耐火材料 (18) 5.1 硅砖 (18) 5.2 高铝砖 (18) 5.3 粘土砖 (18) 5.4 隔热砖 (18) 5.5 不定形材料 (18) 6 热风炉的热工计算 (22) 6.1 燃烧计算 (22) 6.2简易计算 (26) 6.3砖量计算 (28) 7 参考文献 (30)
1 热风炉本体结构设计 热风炉的原理是借助煤气燃烧将热风炉格子砖烧热，然后再将冷风通入格子砖。冷风被加热并通过热风管道送往高炉。 目前蓄热式热风炉有三种基本结构形式，即内燃式热风炉、外燃式热风炉、顶燃式热风炉。 传统内燃式热风炉（如图1-1所示）包括燃烧室和蓄热室两大部分，并由炉基、炉底、炉衬、炉箅子、支柱等构成。热风炉主要尺寸（全高和外径）决定于高炉有效容积、冶炼强度要求的风温。 图1-1 内燃式热风炉 我国实际的热风炉尺寸见表1-1。
表1-1我国设计的热风炉尺寸表 1.1炉基的设计 由于整个热风炉重量很大又经常震动，且荷重将随高炉炉容的扩大和风温的提高而增加，故对炉基要求严格。地基的耐压力不小于2.0～2.5kg/2cm ，为防止热风炉产生不均匀下沉而是管道变形或撕裂，将三座热风炉基础做成一个整体，高出地面200～400mm ，以防水浸基础由3A F 或16Mn 钢筋和325号水泥浇灌成钢筋混泥土结构。土壤承载力不足时，需打桩加固。 生产实践表明，不均匀下沉未超过允许值时，可将热风炉基础又做成单体分离形式，如武钢、鞍钢两座大型高炉，克节省大量钢材。 1.2炉壳的设计 热风炉的炉壳由8～20mm 厚的钢板焊成。对一般部位可取：δ=1.4D （mm ）。开孔多的部位可取：δ=1.7D （mm ）, δ为钢板厚度（mm ），D 为炉壳内径（m ），钢板厚度主要根据炉壳直径、内压、外壳温度、外部负荷而定。炉壳下部是圆柱体，顶部为半球体。为确保密封炉壳连同封板焊成一个不漏气的整体。由于炉内风压较高，加上炉壳耐火砖的膨胀，使热风炉底部承受到很大的压力，为防止底板向上抬起，热风炉炉壳用地脚螺栓固定在基础上，同时炉底封板与基础之间进行压力灌浆，保证板下密实，也可以把地脚螺栓改成锚固板，并在底封板上灌上混泥土。将炉壳固定使其不变形，或把平底封板加工成蝶形底，使热风炉成为一个手内压的气罐，减弱操作应力的影响。在施工过程中对焊接必须进行X 光探伤检验，要求炉壳椭圆度不大于直径的千分之二，整个中心线的倾斜（炉顶中心与炉底中心差）不大于30mm 。为了保证炉壳和炉内砌砖的密封性，在砌砖前后要试漏、试压，检查砌砖前试验压力为0.3~1.5kg/2cm ,砌砖后工作压力的1.5倍试压，每小时压力降<=1.5%.蓄热室、燃烧室的拱顶和连接管处采用（韧性耐龟 v 有效 100 250 620 1036 1200 1513 1800 2050 2516 4063 H 21068 28840 33500 37000 42000 44450 44470 54000 49660 54050 D 上 4346 5400 7300 8000 8500 9000 9330 99600 9000 10100 下 5200 6780 9000 9500 H/D 4.80 5.57 4.80 4.70 4.95 4.93 4.93 5.70 5.57 5.35
1.概述 1.1 产品特点 CH11A～CH19A、CZ11A～CZ19A系列小感量核子皮带秤是采用可编程控制器（PLC）控制、变频调速、数字化测速、高精密高稳定模拟量检测、超常寿命非接触式称重、工业级人机界面彩色触摸屏操作显示等高新科技技术研制而成的一种新型轻质散装物料在线动态计量控制设备，主要特点有： 1）动态计量精度和控制精度高、长期工作性能稳定可靠； 2）系统设备维护、安装简单方便，称重传感器不受高温、腐蚀性、皮带倾角、跑偏、振动、张力及粉尘等因素影响，便于新型自动化生产线的兴建和旧生产线的改造； 3）具备工况流程、工艺参数、过程趋势、故障诊断等图文显示功能，可方便直观地进行信号标定、参数设置、性能调整、故障查询、工况查询、系统校验、小时平均流量查询等操作与显示，以掌握生产现场的工作全貌； 4）具备多种标准信号的输入输出能力，易于和现场其它控制设备进行工艺、工况参数交换和相互控制，可单机或全线联机运行； 5）具备链接现场控制网络（PROFIBUS、工业ETHERNET）的能力，易于现场各工艺段上生产设备控制系统集成，便于进行实时网络数据交换控制及上位机的远程监控管理，实现管理控制一体化。 1.2 产品用途 CH11A～CH19A、CZ11A～CZ19A系列小感量核子皮带秤主要用于叶片、梗片、梗丝、叶丝、膨胀烟丝、木片、草梗、化纤等散装物料在线计量和控制。 a)计量——实际物料的累计计量； b)控制——实际物料流量精确控制； c)定量——实现物料的定量控制、将物料送入下一道工序。 2 主要性能与参数 2.1 计量控制精度 CH11A～CH19A、CZ11A～CZ19A系列小感量核子皮带秤产品分三个精度等级，其对应的计量控制精度，如下表所示： 2．3 结构参数 一次仪表(秤体)： γ探测器支架：φ120mm×650mm～φ120mm×2050mm 约6～18Kg γ源容器： 110mm×75mm×85mm 约2Kg
} 目录 第一章热风炉热工计算 (2) 热风炉燃烧计算 (2) 热风炉热平衡计算 (4) 热风炉设计参数确定 (5) 第二章热风炉结构设计 (6) 设计原则 (6) 工程设计内容及技术特点 (6) ; 设计内容 (6) 技术特点 (6) 结构性能参数确定 (7) 蓄热室格子砖选择 (7) 热风炉管道系统及烟囱 (8) 顶燃式热风炉煤气主管包括： (8) 顶燃式热风炉空气主管包括： (9) 顶燃式热风炉烟气主管包括： (9) 《 顶燃式热风炉冷风主管道包括： (9) 顶燃式热风炉热风主管道包括： (10) 热风炉附属设备和设施 (10)
热风炉基础设计 (11) 热风炉炉壳 (11) 热风炉区框架及平台(包括吊车梁) (11) 第三章热风炉用耐火材料的选择 (12) 耐火材料的定义与性能 (12) < 热风炉耐火材料的选择 (12) 参考文献 (14) 第一章热风炉热工计算 热风炉燃烧计算 燃烧计算采用发生炉煤气做热风炉燃料，并为完全燃烧。已知煤气化验成分见表。 表煤气成分表 热风炉前煤气预热后温度为300℃，空气预热温度为300℃，干法除尘。发生炉利用系数为m3d，风量为3800m3/min，t热风=1100℃，t冷风=120℃，η热=90%。 热风炉工作制度为两烧一送制，一个工作周期T=，送风期Tf=，燃烧期Tr=，换炉时间ΔT=，出炉烟气温度tg2=350℃，环境温度te=25℃。 煤气低发热量计算 查表煤气中可燃成分的热效应已知。0.01m3气体燃料中可燃成分热效应如下：《 CO: , H2:, CH4:, C2H4:。则煤气低发热量： QDW=×＋×+×+×= KJ 空气需要量和燃烧生成物量计算 (1)空气利用系数b空=La/Lo计算中取烧发生炉煤气b空=。燃烧计算见表。 (2)燃烧1m3发生炉煤气的理论Lo为Lo=21=1.23 m3。
多回路正压控制系统使用说明书 1．概述 多回路正压控制系统是本公司开发生产的防爆产品。产品属2类防爆电气设备（EExpⅡC2G）。本产品的主要功能是：在其内部安装非防爆电气元件，使之能满足在防爆1区使用的要求。 多回路正压控制系统产品的设计和生产符合： GB3836.1-2000 《爆炸性气体环境用防爆电气设备通用要求》 GB3836.5-1987 《爆炸性气体环境用防爆电气设备正压型电气设备“p”》GB3836.2-2000 《爆炸性气体环境用防爆电气设备隔暴型电气设备“d”》多回路正压控制系统的防爆标志：Ex pxmⅡCT6 多回路正压控制系统的防护等级：IP55（含）以上 多回路正压控制系统的型号规格： 2．主要技术指标 2．1 供电电源额定电压220V AC 50Hz 额定电流20A 2．2 正常工作条件环境温度0~60℃ 相对湿度45~95% 大气压力86~106Pa 2．3 气源0.4~0.8PaM仪表气源 2．4 供气量16~20M3/h 2．5 正常工作耗气量2~5 M3/h 2．6 吹扫时间min 2．7 主要功能1）吹扫自动延时供电（延时时间即吹扫时间，在出厂时已 设定） 2）正压外壳内压力低于70±20Pa自动切断供电电源 3）正常工作压力200Pa，连续可调 4）*正压外壳内压力低自动补气
*自动补气为本产品的选项配置，标准包价中未包含自动补气功能。 3. 防爆原理和结构形式 正压防爆电气设备的防爆原理是：向一个密封的腔体内充入仪表气体，使腔体内压力高于外部大气压，以阻止外部可燃性气体进入正压外壳内，在正压外壳内形成一个安全的小环境。 根据正压防爆电气设备的防爆原理设计的多回路正压控制系统由两部分组成：正压外壳和正压控制单元。 正压外壳采用冷轧钢板（或冷轧不锈钢板）制成，通常分为两个腔体：主腔和副腔。主腔是密封结构，防护等级IP55（含）以上。主腔用于安装非防爆的仪表和电气设备。副腔为非密封结构，用于安装正压控制单元。 多回路正压控制系统为每一根进入正压外科的电缆配置了电缆格栏，电缆格栏的规格与电缆直径相匹配。电缆格栏可以布置在多回路正压控制系统两侧，底板和顶板上。 主腔和副腔，可以有多种组合形式： 1）主副一体 2）主副分体 3）副腔挂于主腔一侧 正压控制单元是由一组气动控制元件组成，包括：气动计时器，压力放大器，微压压力指示器，气动延时阀，二位三通气动阀，截止球阀，节流阀和过滤减压阀。 正压控制单元中唯一的电气设备是一个防爆的按钮开关，通过汽缸的作用，实现多回路正压控制系统的电/气连锁。 4．工作原理和主要功能 多回路正压控制系统通过正压控制单元向密封主腔通入仪表气体，在正压外壳内建立高于大气压的微正压，形成安全的小环境，满足仪表和电气设备的防爆要求。 正压控制单元是实现产品功能的主体。只要接入仪表气体，正压控制单元就